金属压型板（精选6篇）
金属压型板 篇1
0 引言
建筑用压型金属板是以冷轧薄钢板为基板, 经过镀锌或镀铝锌后, 再辅以彩色涂层, 经过成型机, 辊压冷弯成型的波纹钢板。厚度常见的为0.4~1.6mm, 形状主要有波纹型、V型、U型、W型及梯形或类似形状的轻型建筑板材。常见的薄钢板主要有彩色涂层钢板、热镀锌钢板、镀铝锌合金钢板及其它经表面处理的薄钢板, 也可以采用不锈钢板、铝合金板、铜板、钛合金板等等。
压型金属板在各种建筑中, 得到了广泛应用, 如工业厂房、仓库、飞机库、体育场馆、会展中心、商贸市场、家具餐饮、高层建筑、住宅、别墅、抗震救灾组合房屋等各种工业和民用建筑上。
1 压型金属板的特点及分类
1.1 压型金属板的特点
1) 压型金属板自重轻、强度高、刚度大、防水及抗震性能好;2) 施工安装方便、快速, 工期短;3) 工厂化生产质量好;4) 造型美观新颖、颜色丰富多彩、装饰性强、组合灵活多变、可以表达不同的建筑风格;5) 采用压型钢板用作屋面及墙面后, 能够减少承重结构的材料用量, 减少安装运输工作量, 缩短工期, 节省劳动力, 综合经济效益好。
1.2 压型钢板的分类
按照侧面搭接方式的不同, 可以分为搭接式、咬合式、扣合式3种。按照使用功能的不同, 分为屋面、墙面、楼板及装饰用板。按照层数的不同, 分为单层板、双层板或多层板。可以根据具体要求采用。如果设计图纸明确的, 按照图纸选用。没有明确的, 可与用户或设计商定。无论哪种方式, 均应遵守统一的原则, 即防水可靠、较长寿命、经济方便、外形颜色美观。
1) 彩色钢板平面压型
按波高可分为低波、中波、高波。低波的主要指板肋高度较小, 在12~35mm范围, 是墙面内板或复合板内层的理想材料, 有着非常好的美观效果及最佳的经济性。中波板肋在30~50mm范围, 多用于屋面板。高波板肋高于50mm, 用于单坡长度长的屋面, 这要那个需要配备专用支架, 将屋面板与钢架的次结构檩条联系在一起, 造价比前两者高, 但具有最好的防水性能。
2) 除了上述常见的平面压型外, 还有曲面压型、拱形结构屋面、瓦型压型, 都是在平面压型的基础上, 继续成型。例如, 瓦型, 就是彩色钢板经辊压成型后, 再进行适当冲压, 最后形成瓦型, 或者直接冲压而成为瓦型。这种主要为用于民用建筑上, 类似常用的土建瓦片。
3) 目前, 最常见的主要有彩色单层板、夹芯板。其中夹芯板又根据材料的不同, 分为3种。有聚苯乙烯 (EPS) 、聚氨酯 (PU) 、岩棉板。夹芯板通过复合板材的形式, 将保温材料作为芯材, 具有很好的承重、防水、防风、保温隔热、装饰为一体的多功能新型建筑板材。EPS板市场上较常见, 具有一定的保温隔热性能, 经济性好。但产品与后两者相比, 性能稍差。聚氨酯板 (PU板) 是以彩色涂层钢板为面板, 已阻燃聚氨酯泡沫经过发泡后作为芯材, 在连续成型机生产线上, 在彩色涂层钢板成型后, 在两板中间, 经过表面喷胶, 再喷注聚氨酯发泡材料, 经过密封加压, 是彩板与聚氨酯发泡材料粘结而成。聚氨酯的原材料主要是多元醇/多异氰酸酯为主要原料, 加入发泡剂及添加剂。通过调节组分和用量, 可以生产出不同厚度和密度, 从而丰富夹芯板的型号, 聚氨酯板有着非常好的保温性能、美观度好, 价格适中。岩棉板与聚氨酯生产原理相同, 主要是内部填充岩棉而不是填充发泡聚氨酯。岩棉材料主要是火成岩经过高温熔融, 再离心或喷吹, 并有树脂结合而成的材料。尽管岩棉板在自重、导热、强度、吸水等性能上, 比聚氨酯差, 但岩棉可以承受高达600℃的温度, 具有不燃性为A级的突出特点, 对于防火等级要求高的建筑物, 成为首选的轻型板材。特别提出的是, 岩棉夹芯的密度, 不应小于100kg/m3, 而且要求是正偏差。夹芯板中岩棉纤维应垂直于钢板表面, 所以生产中必须将顺丝生产的岩棉板切成条后翻转90°使用。另外, 岩棉板的渣球含量应小于12%, 以保证夹芯板的结构性能。
2 金属屋面施工中注意点以及防水要点
1) 在施工以前, 应认真阅读图纸, 做好安全技术交底。当有板面铁屑时, 应及时清理, 不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下会立即腐蚀, 在彩板面上形成一片片的红色锈斑, 附着在彩板面上, 很难清除, 这对彩板寿命会造成一些伤害。
2) 在屋面墙面安装过程中, 无论是夹芯板, 还是单层加保温棉, 当板缝有空隙时, 应采用保温材料填充。最重要的一个概念就是, 保温棉或保温层的处理, 应保证密封连续。这个原则把握好, 可以解决很多冷凝水及冷桥热桥问题。
3) 在筋骨自攻螺丝时应掌握紧固的程度, 不可过度, 过度会使密封垫圈上翻, 甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会是密封不到位而出现漏水。目前有一种新一代自攻螺丝, 在接近紧固完毕时可发出一响声, 可以控制紧固的程度。
4) 面板在屋脊处的板边应利用撬杆工具将其上翻, 这样有利于挡水, 即使雨水被风吹进后, 也可以阻挡。个别的洞口边, 面板也应适当翻起作为挡水。在檐口处, 板边可适当下弯以利排水。因为彩板屋面常规坡度为5%, 如果坡面长度不长, 没有大的阻水构件, 甚至可以低至3%。在檐口处下弯后, 水导流效果明显, 不会从檐口檩条等渗水, 见图4。
5) 普通压型板通过自攻钉直接与檩条固定时, 自攻钉如钉在波谷处, 蒙皮效果高, 但屋面板在室外热胀冷缩的作用下, 自攻钉孔壁会松动, 钉头下的防水垫圈也会老化, 因此可以尽量把自攻钉钉在波峰处。目前市场上逐渐采用可伸缩性的暗扣板较好解决这个问题。另外在檐口处, 因为考虑风荷载的周边效应, 沿檐口一条线, 应加设自攻钉, 防止风吸力将板掀起 (见图4) 。
6) 针对上一种情况, 近年来360°屋面技术开始逐步占领市场。这种板的两边分别为公扣母扣, 在铺设时, 屋面板的侧向连接通过卷板咬合, 并在母扣内含有防水胶, 是目前公认最好的防水技术。而端部搭接则是通过胶泥防水, 相互搭接的上下两层板通过10颗钉子, 牢牢的固定在底层加强板上, 使两层板紧密吻合贴在一起, 这种胶的粘性较强, 及时钉子略有松动, 仍可以依靠胶泥, 达到较好的防水作用。这样完成后, 屋面的整体性能相当好, 屋面板经过侧向和端向连接, 形成了很大的屋面体。而为了使屋面不受温度变化的应力破坏, 屋面板与檩条次结构的连接, 是通过连接件的可滑动片, 间接固定在檩条上的。这种结构形式可以成为浮动屋面结构形式, 主要是金属屋面对于温度有相当高的敏感, 即使在高温或严寒等温差大的地区, 仍然能体现较好的防水新能。
7) 屋面压型金属板, 一般不宜开洞。但建筑工程中, 因为屋面通风采光以及设备等需要, 很难避免。例如, 一些风机洞口, 这时在设置上, 可尽量使洞口靠近屋脊部位。同时为了防止洞口上方波槽内积水, 应从洞口上方直到屋脊, 设置通长的盖板, 与屋脊盖板相连。 (见图5) 。当洞口远离屋脊时, 应采用特殊构造措施, 排除槽内积水, 防止雨水进入室内。因为管道、风机出屋面, 一直是彩板建筑中构造困难的部位。对于大的孔洞处理, 可采用的是做风机底座, 该底座位于屋面板以下, 与屋面板间通过胶泥钉子固定防水。 (见图6) 。如果洞口较小, 可以采用市场能购买的得泰盖片防水, 这是一种近期国外引进的防水技术, 可以随波就型, 密封可靠。
8) 屋面采光的需要, 对于建筑物也是难以避免。采光板的防水, 主要是考虑采光板与屋面板的搭接吻合问题, 钉子问题, 冷凝问题。随着建筑科技的逐步发展, 采光板也从无到有, 强度、采光率、耐温阻燃、抗紫外、保证年限等各项指标都有很大提高, 采光板的选型也越来越丰富。采用高性能的上膜、特殊优化聚酯和优质的玻璃纤维组成的采光板, 具有抗紫外线能力强, 抗化学腐蚀性强, 自洁性强, 抗老化性强, 抗粉化性强等特点。这里推荐选用大厂优质产品, 因为经过一些其它项目的比较, 采光板特别是一些厂家, 在控制采光板开裂上, 还存在一些差距, 容易造成漏水现象。而且一些大厂的模具比较多, 采光板断面形式丰富, 能较好和屋面彩钢板贴合。本项目因为屋面彩钢板的关系, 将彩钢板最后定型为0.6m×6m尺寸, 主要考虑了和屋面采光板的宽度模数符合, 长度伸缩变形考虑。正常情况下, 屋面采光板布置一般采用从屋脊到屋檐的通条采光, 或者到屋中檩条的半通条采光。采光板属于热固性材料, 在制作时难以做到和压型板一致的效果, 所以在纵向搭接的地方, 容易出现因为搭接不吻合而漏水的问题。尤其是在角驰三和360°直立锁缝板的板型, 如果不采取适当的处理措施, 在类似的开天窗式的点式采光布置中很难解决, 就会存在极大的漏水隐患。本项目既要解决板型匹配, 又不能采光板太长需要点式布置的情况下, 采用了屋面彩板架子底座和采光板面层的组合形式, 将采光板在出厂前, 就特别的厂内, 将采光板与屋面板边框体内通过无孔抽芯铆钉固定, 这样可以解决现场铺设时与屋面板的吻合问题, 只要精心施工, 防水问题完全可以解决。除此之外, 还需要注意, 在内外温差的地区或者车间, 必须考虑冷凝水的问题。通过双层采光板中间加保温层的方式, 可以有效解决。隔热保温层, 可以考虑使用EPE珍珠棉或者中间留置空气层并两侧端口使用PE泡沫堵头密封。笔者通过对单层及双层采光板的同时对比试验, 表明双层采光板, 在内外温差大湿度大的地区及车间, 对冷凝水非常简单而且有效。这一点在车间建设的初期就要考虑周全。采光板的节点, 见图7。
3 结论
1) 金属彩板, 经过多年的技术研究和市场开发, 已经从单纯的马路遮板, 逐渐发展壮大, 成为市场广阔的屋面墙面装饰围护材料。它具有灵活快捷美观轻型经济等特点, 更易于工业化、商品化生产, 未来的广泛应用是非常明显的。
2) 目前钢结构屋面的防水, 是一个大家都很关心的课题。设计选材施工中, 只要注意薄弱点的有效处理, 特别对于接头处、屋脊、檐口、屋面采光风机等开口处, 加强本文提到的技术措施, 保证施工步骤, 节点处理到位, 防水完全可以实现不漏水。
参考文献
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金属压型板 篇2
彩钢压型板屋面由于施工简便, 并具有自重轻、抗震性能好和污染小等独特的性能, 最近几年在电厂主厂房的应用普及很快。随着使用的普及和深入, 彩钢压型板屋面容易出现雨水渗漏的问题也凸现出来, 这使得彩钢压型板屋面在电厂的推广应用遇到了很大的阻力。
本文对彩钢压型板屋面漏水的原因进行了分析, 以便在今后的设计、施工中减少漏水情况的发生, 减少或消除业主使用彩钢压型板屋面的顾虑。
1 彩钢压型板屋面漏水原因分析
影响彩钢压型板屋面防水质量的因素很多, 通过对广东省内几个大中型电厂主厂房彩钢压型板屋面实际使用情况的研究, 发现漏水主要集中在压型板搭接、屋面采光带、檐沟钢板与墙面连接等部位。
1.1 由于材料特性引发的漏水隐患
(1) 金属板的导热系数大, 当外界温度发生较大变化时, 由于环境温差变化大, 造成彩钢板收缩变形而在接口处产生较大位移, 因而该部位极易产生漏水隐患。
(2) 在钢结构体系中, 由于结构本身在温度变化、受风载等外力的作用下容易发生弹性变形, 在连接部位产生位移而造成漏水隐患。
(3) 特殊部位使用不同的材料连接, 如女儿墙与不锈钢板制的天沟连接处、屋面采光带等部位, 由于应力变化不同步, 容易产生漏水隐患。
1.2 彩钢压型板屋面施工缺陷引发的漏水隐患
(1) 在激烈的市场竞争中, 施工单位为了承接任务而一味地降低造价, 为了节省材料, 在结构施工时减小了房屋坡度。屋面坡度过小, 屋面雨水就不能及时地排到天沟, 极易产生积水, 造成房屋漏水。
(2) 由于造价原因, 目前使用的压型板大多为波高较低的板型, 而且搭接宽度小, 当房屋积水时, 很容易漫过板型搭接部位而产生漏水。
(3) 屋面面层直接遭受破坏, 彩钢板被戳破。例如在屋面上随意增加荷载, 检修人员不在检修通道上行走, 使屋面檩条变形, 导致屋面板变形积水。
(4) 屋脊板过窄, 压边接口密封不严, 铁皮变形, 固定点稀少, 密封材料封口不严等。
(5) 伸出屋面的管道位置不妥, 四周泛水高度不够, 根部处理不严。
(6) 采光窗防水施工密封有缺陷。
(7) 屋面板与主体连接不合理, 主体漏水沿着屋面板与主体的边沿流到屋面板的保温层中, 表现为屋面漏水。
1.3 在结构设计中造成的防水缺陷
目前, 在轻钢结构设计时, 并未考虑因地区气候差异而采取不同的防水措施, 如南方霉雨环境下的防水措施以及沿海地区季台风环境下的防水措施, 有其不同的结构特点, 应选用适合本地区的防水材料。
2 彩钢压型板屋面各部位的漏水原因分析及解决方案
屋面漏水的主要原因在于节点处理不当, 材料的品质、屋面设计的成熟性、完备性、结构构造和安装技术等, 也直接影响到围护系统的防水效果。屋面漏水部位归纳起来主要分布如下:
2.1 屋脊部位
屋脊漏水的主要原因是:屋脊处波峰太高, 屋脊盖板无法保证防水;屋脊盖板纵向搭接采用铆钉连接, 屋面板热胀冷缩时产生较大的位移而使铆钉被拉断, 形成漏水。
解决办法是:将屋脊盖板做宽一些, 坡度找大一点;更换强度较大的缝合钉。
2.2 采光板部位
采光板部位的防水是彩钢压型板屋面防水的重要部位, 其漏水的主要原因是采光板板型与屋面板板型不吻合, 采光板两侧波峰高于屋面板, 安装后因密封过严形成采光板内外气压差, 毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部而造成漏水;采光板纵向搭接长度不够, 胶泥老化失去粘性;纵向胶泥脱落。
防止屋面采光板漏水的措施:采光板处的收边板与采光板密封牢固, 纵向两侧胶泥要加宽, 并铺设波峰上部, 防止毛细水渗漏;控制两侧波峰中心间距与采光板波峰中心距吻合, 不能因为安装问题或者尺寸宽度不一而去掉采光板的波峰高度或宽度, 造成质量隐患;纵向搭接一般≮300 mm, 且搭接处用硅胶密封牢固;采光板搭接之处应敷设柔性胶带密封。
2.3 屋面开孔部位
如果彩钢压型板屋面开洞口, 必须要解决好屋面防水问题, 要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该部位漏水的主要原因有:风机开孔未按设计节点进行防水处理;风机开孔四周预留范围较小, 雨水流淌不畅而容易积水;开孔四周包边搭接未进行防水处理;开孔内部四周未加结构件, 形成低凹积水。
解决办法是:按设计图纸施工并严格施工工序;风机四周预留范围必须满足排水要求;墙面、屋面开孔后必须随后进行防水处理;后增围护开孔要尽量增设檩条或角钢结构, 以减小围护变形。
2.4 天沟部位
搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位, 与钢筋混凝土屋面相比, 彩钢压型板屋面的天沟深度小, 且天沟与屋面无连续防水构造, 天沟积水时很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是:内天沟焊接接头存在缝隙而形成渗水;天沟和雨水管管径设计过小, 与厂房坡长不匹配;天沟端部未做封头板;屋面外板伸入天沟长度不足, 水会倒流入厂房内部;屋面雨水系统未按规范要求采取溢流措施, 当暴雨强度超过雨水系统的排放能力时, 雨水就会越过搭接缝甚至漫上屋面。
解决办法是:适当加大天沟深度, 使天沟雨水不超过搭接缝;天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定;安装天沟端部封头板;屋面板须按设计长度施工;按规范要求采取溢流措施。
3 彩钢压型板屋面漏水的防治措施
为了更好地解决彩钢压型板屋面容易漏水的问题, 除了需要注意以上的重点部位外, 还要注意平时的构造做法和日常维护。
3.1 构造措施
(1) 堵头对由于风造成的漏水是有作用的, 不应忽视, 应保证彩钢板与屋脊盖板堵头安装到位, 采光板与屋脊盖板间堵头下部施打硅酮密封胶, 屋面风机处彩钢板波峰端部设置钢堵头。
(2) 搭接缝隙容易受温度的影响而变大, 应留够搭接长度。
(3) 水宜疏不宜堵, 安装时一般在钢板内侧打密封胶。
(4) 必须重视钢结构屋面围护系统热胀冷缩的不利影响, 采取合理的构造措施。
3.2 使用过程
(1) 屋面檩条上不能随意增加荷载, 检修人员上屋面必须在检修通道上行走, 以免造成屋面板变形。
(2) 雨水口积污较多、易阻水, 要注意经常清理。
(3) 防水胶、密封胶易老化, 在使用过程中应进行必要的维护。
4 结语
彩钢压型板屋面漏水不是个别现象, 造成漏水的因素也很多。要想从根本上解决问题, 就需要设计人员认真对待, 确定合理的设计方案, 做好防水层的收头、变形缝、水落口、檐口、女儿墙根、设备根部和管道根部等泛水部位的细部构造处理;在施工方面, 必须制定围护系统防水施工专项方案, 各个专业相互协调配合。只有设计上考虑周全, 并按照规定的工艺和相关规范的要求进行安装施工, 使用得当, 才可以减少或避免彩钢压型板屋面漏水问题的发生。
摘要：从材料、设计、施工等方面, 对彩钢压型板屋面围护系统的漏水原因进行了分析, 提出了防治措施。
关键词：彩钢压型板,防水,漏水
参考文献
[1]许传华, 贾莉莉.房屋建筑学[M].合肥:合肥工业大学出版社, 1998.
非圆曲面锥形体压型技术 篇3
兰州兰石重型装备股份有限公司为某厂生产的鼓风机风筒产品如图1所示, 零件长度920mm, 最大宽度400mm, 壁厚δ=26 (mm) (δmin=25) , 该零件材质符合ASME SA-738/SA-738M标准的碳锰硅钢板SA738MGr.A;其结构属于非圆形曲面锥形体压型件。大批量生产, 采用ASME标准制造验收, 质量要求高。锥形件大小口分别与法兰、缸体连接, 因此, 零件的大小口尺寸、同心度、锥角的控制要求严格, 这些参数能否控制在技术要求范围内, 将直接影响产品后续工序能否顺利实施, 并影响产品的最终质量。
2 工艺方案确定
2.1 材料性能分析
从文献[1]可知, SA738MGr.A材质适用于中温及低温焊接压力容器, 是按照ASME A 20/A 20M生产的一种热处理的碳锰硅钢板。共分为A、B、C、D、E5个等级, 钢板的最大厚度仅受化学成分含量和满足规定力学性能要求的热处理限制。风筒按厚度划分为A级钢板, 材料化学成分及拉伸性能见表1。
SA738MGr.A属于高强度碳锰钢, 冷压无法达到产品要求。确定锥形体压型件的工艺方案为:分片-次热冲压成型-淬火加回火热处理-二次号料-组装焊缝-探伤-校形。
2.2 模具结构分析
采用SoildWorks软件模拟风筒零件造型如图2所示, 通过产品零件分析, 由非圆曲面过渡为圆形曲面的锥形体压型, 分型面选在利于成型[2]及脱模的A剖面。 A1面压型变形量大, 一次热压可能造成模具贴合不紧密, 成形曲率超差或周边起皱的压型缺陷, 选择时应尽量避免。
通过零件截面视图3可知, 在模具设计过程中, 要大量地测量计算不同截面的仿形数值, 通过样条线的仿形连接形成实体[3]。通过零件尺寸的变化规律及便于模具制造, 选择B、C、D、E4个截面参数作为热压模具的设计依据。该压型模具结构如图4所示, 采用正装式压型模。由于该零件为非圆曲面锥形件, 压制后的瓣片组对要求严格, 在模具设计凸、凹模尺寸时:必须考虑到工件热压冷却后的收缩量;在模具结构上应考虑防止因受热变形而损坏模具[4];定位板3要保证在模具上定位迅速、准确;凸、凹模尽量选用自润滑性较好的材料;为便于卸料和取出工件, 模具设计应带有卸料棒4和抬料槽。
1.凸模, 2.限位板, 3.定位板, 4.卸料板, 5.凹模.
2.2.1 主要设计参数
凸模:Asm=[An (1+δ%) ] (mm)
式中:Asm——凸模的截面尺寸;
An——零件的截面名义内径 (mm) ;
δ%——热压收缩率, 取0.5%～0.6%。
凹模:Axm=Asm+2S+Z
式中:Axm——凹模的截面尺寸;
Z——双边间隙, 取Z= (0.02～0.05) (mm) ;
S——零件的坯料厚度 (mm) 。
模具材料:凸模选用自润滑性能好的铸铁材料, 热成形后的零件脱模性能好;凹模选用强度较高的铸钢材料, 防变形性能好[5,6]。
2.2.2 模具防止滑移的设计要点
零件热冲压时, 若把凸、凹模具底部设计成如图5所示的形式, 对斜面上的物体进行受力分析, 板料受到上方的压力N, 这样在压型过程会使板料产生沿斜面方向的分力N2, 压制时板料会移动, 从而使定位不准确, 造成零件的不合格。为了防止上述情况的发生, 将模具底部设计成为如图6所示的结构, 这样的结构只用上下的压力, 没有侧面的压力, 从而在压型的过程中, 起到零件防止滑移作用[7]。
3 模具加工要点
1) 凸、凹压形模具的型腔面铸造完成后, 在加工条件许可时, 应考虑模具的加工基面, 以对模具工作面进行机械加工。对于非圆曲面模具的型腔本公司不具备机加工能力, 因此在模具的铸造精度上需要严格控制。铸造后的上、下型腔表面按相关的技术参数要求进行修磨, 并进行零件的试压制, 检查符合图纸要求后, 方可进行正式产品的压制工作。
2) 为了保证压制时凸、凹模型腔与零件贴合均匀, 凸模与油压机连接的工作面F’面加工时应以凹模的下平面F面为基准。凹模的下平面加工好后, 将凸、凹模组装为一体, 型腔之间选用与坯料厚度一致的垫块, 分别垫在模具两端, 模具摆正, 间隙调至均匀, 然后加工凸模F’面及其他加工部位。
4 控制措施
1) 下料。工作时凸、凹模找正, 并将下模固定在工作台上, 以防止冲压时下模窜动, 影响压型质量。工件采用数控切割下料法, 批量生产时可以保证瓣片下料一致, 瓣片上、下端口余量一旦确定, 压制过程中工件不得随意上下窜动[8]。压制弯曲边缘必须打磨光滑, 气割表面不得有沟槽。
2) 压制。零件加热进行冲压, 热处理工艺规范见表2。 钢板在压制过程中, 内外侧纤维分别受压缩和拉伸, 上下模贴合时达到成型效果。终压温度700～750℃, 脱模后应注意零件的合理放置, 避免在风口处冷却[9], 防止冷却收缩不均匀, 影响零件的精度。检查时, 按截面形状制作不同样板进行检查、测量, 并通过测量瓣片弦长、对角线[10]以及对角线的平行度、最小壁厚来判定压制成形的质量。
3) 二次号料。应以成型件的底面中心线为基准, 对称向两边划线, 防止组对的上、下两瓣片扭斜, 非圆端面与圆形端面的中心偏移, 端口尺寸超差, 造成零件不合格。
4) 组装。瓣片组装时, 应注意对称性, 若有误差可进行适当修磨。焊接时对称施焊, 不要将一条焊缝一次焊满, 严格遵守焊接工艺要求。焊接过程中实时监控零件变化情况, 及时调整。
5 结论
该非圆曲面锥形体压型技术的推广应用, 通过生产实践证明, 达到了设计要求, 保证了工件精度, 生产效率高。模具结构设计合理, 作为一种稳定实用的模具, 值得借鉴和推广。
摘要：主要介绍了碳锰硅钢板SA738MGr.A非圆曲面锥形体压型技术, 综合分析了热压成型时的变形工艺、模具结构设计及参数选取, 通过压制过程中的技术难点、控制措施分析, 给出了工作过程关键点的控制, 可作为同类产品制造的参考。
关键词：SA738MGr.A,非圆曲面锥形体,工艺方案,防止滑移,组装
参考文献
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浅谈压型钢板组合楼板施工工艺 篇4
1 压型钢板的形式
(1) 缩口型板; (2) 闭口型板; (3) 开口型板。
2 压型钢板组合楼板的破坏模式
压型钢板组合楼板的破坏模式可分为: (1) 弯曲破坏; (2) 纵向水平剪切粘结破坏; (3) 沿斜截面剪切破坏; (4) 组合楼板局部冲切破坏。
3 压型钢板组合楼板的构造要求
3.1 压型钢板和混凝土强度
组合楼板用的压型钢板应采用镀锌钢板, 所有镀锌层都应通过铬酸盐钝化处理以减少潮湿引起的白锈, 并降低混凝土和锌之间的化学反应。压型钢板净厚度 (不包括镀锌层) 不应小于0.75mm, 常用的钢板厚度为0.75mm~2.5mm。为了便于浇筑混凝土, 压型钢板凹槽的平均宽度不应小于50mm, 当在槽内设置焊钉连接件时, 压型钢板的总高度 (包括压痕在内) 不应大于80mm。混凝土强度等级不宜低于C20, 骨料粒径不应超过30mm。
3.2 配筋要求
当采用光面开口式压型钢板时, 为提高组合楼板的组合作用, 应在剪跨区 (如为均布荷载作用, 应在板两端各1/4净跨范围内) 配置φ6@150mm~300mm的横向钢筋并将其焊在压型钢板的上翼缘上, 每个纵肋翼缘板上的焊缝长度不小于50mm。
当组合楼板上作用有较大集中荷载或线荷载时, 应在板的有效宽度内设置横向钢筋, 其截面面积不应小于压型钢板顶面以上混凝土板截面面积的0.2%。当板上开有洞口且尺寸较大时, 应在洞口周围配置加强钢筋。沿墙的四周以及角部, 实际存在着负弯矩, 因此应在板的顶面, 按照混凝土结构的要求配置负弯矩钢筋, 可有效减少板面裂缝。
连续组合楼板按简支板设计时, 抗裂钢筋的截面面积不应小于混凝土截面面积的0.2%。抗裂钢筋从支座边缘算起的长度不应小于跨度的1/6, 且应与不少于5根分布钢筋相交。抗裂钢筋最小直径应为4mm, 最大间距应为150mm, 顺肋方向抗裂钢筋的保护层厚度宜为20mm。
3.3 组合楼板厚度和防火保护层
组合楼板的总厚度不应小于90mm, 压型钢板顶面以上的混凝土厚度不应小于50mm。当压型钢板代替混凝土板底部受力钢筋时, 需要进行防火保护。
3.4 组合楼板的支承长度
在钢梁上, 组合楼板的支承长度不应小于75mm, 其中压型钢板在钢梁上的搁置长度不应小于50mm。在混凝土梁或剪力墙上, 组合楼板的支承长度不应小于100mm, 其中压型钢板的搁置长度不应小于75mm。
3.5 连接件
组合楼板端部应设置栓钉锚固件, 栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处, 穿透压型钢板并焊牢于钢梁上或钢筋混凝土梁的预埋钢板上, 这对于抵抗组合楼板与梁之间的纵向剪力起着重要作用。因此栓钉的设置应满足以下构造要求。
(1) 跨度小于3m的组合楼板, 一般宜配置直径为1 3 m m或1 6 m m的栓钉;跨度在3m~6m的组合楼板, 一般应配置直径为16mm或19mm的栓钉;跨度大于6m的组合楼板, 栓钉直径宜为19mm。 (2) 栓钉的长度应满足其高出钢板面35mm, 且应在端支座压型钢板的凹肋处穿透压型钢板牢牢地焊在钢梁上。
4 压型钢板组合楼板的施工流程
(1) 施工前的准备工作。
钢结构框架安装完毕, 并为下一道工序施工做好准备工作。
(2) 加工、运输及堆放。
压型钢板加工时要保证尺寸准确, 满足结构受力要求, 并按照安装部位不同进行编号;运输过程中, 要防止挤压变形;在现场堆放, 要码放整齐, 以方便安装时取用。
(3) 钻孔及切割。
压型钢板焊接锚固钉孔洞要在加工场钻好, 不能在现场用气割割孔;钢板要用专用切割机切割, 不能随意裁剪。
(4) 压型钢板的铺设。
(1) 压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物, 对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正, 使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下, 以保证焊接质量。 (2) 除焊接部位附近和灌注混凝土接触面外, 均应事先做好防锈处理。 (3) 板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置, 将运至施工现场的板按型号和使用顺序堆放好, 按墨线排列在梁上, 并对开洞、切口的板作补强处理。 (4) 压型钢板铺设后, 应将板与板, 板与钢梁进行焊接连接, 或其它方法固定。但对钢框架需进行安装校正的楼层, 在风吹不跑的情况下, 应临时固定一端, 将另一端作滑动处理。如果压型钢板连续布置通过梁时, 可直接采用圆柱头焊钉穿透压型钢板, 焊于钢梁上;在高层建筑施工中, 压型钢板一般从最下层开始, 依次往上铺设。 (5) 压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊, 以防止相互移动, 焊缝间距为300mm左右, 焊缝长度在20~30mm为宜。 (6) 钢梁与压型钢板连接可采用角焊缝、塞焊或电铆焊。当与高强度钢梁连接时, 应注意焊接条件, 选择合适的焊接工艺。
(5) 压型钢板的临时支撑。
压型钢板是否设临时支撑应根据施工图确定, 如需设置临时支撑, 应在压型钢板安装后设置支撑, 方能浇注混凝土, 并待混凝土达到设计强度等级后, 方可拆除临时支撑。临时支撑一般有以下几种。
(1) 压型钢板下设临时梁; (2) 底部临时支撑; (3) 在压型钢板上方设置吊挂。
(6) 浇注混凝土。
(1) 支承在梁上的压型钢板, 当端头未作封闭处理时, 浇灌混凝土前应设堵头板或挡板.以防止施工时混凝土泄漏。 (2) 给排水及采暖穿过楼板的套管、各种吊杆等都应事先固定在压型钢板上。压型钢板槽内及表面应清扫干净。 (3) 压型钢板与木模板不同, 钢板下方支撑点少, 混凝土浇灌时容易受到扰动, 应采取措施避免使相邻位置上已初凝的混凝土产生裂缝。
5 结语
压型钢板组合楼板以其结构受力合理, 施工速度快, 外观质量好并且有利于给排水和电气专业施工, 得到广大结构设计师的欢迎, 在民用公共性建筑中广泛采用, 而且在工业建筑中也逐渐被采用。北京现代一期工程涂装车间所采用的压型钢板组合楼板, 在建成投产后, 通过几年的使用, 各方面效果都很好, 完全满足生产工艺和使用功能的要求, 得到业主的认可和称赞。
摘要：压型钢板组合楼板以其结构受力合理, 施工速度快, 外观质量好等优点, 在民用建筑和工业建筑中逐渐得到推广和应用, 北京现代汽车工程涂装车间各层楼板为组合楼板形式, 投产使用后, 完全满足生产工艺和使用功能的要求。在施工过程中, 对组合楼板施工工艺进行了归纳和总结。
综述新型压型钢板建筑的施工技术 篇5
关键词：新型建材,压型钢板,建筑构造,施工技术
在建筑施工中, 由于建筑用的压型彩色涂层钢板与其他材料的组合, 能够实现高速度的工业化建筑施工, 为此这种新型建材在施工中的应用比较广泛。这种新型建材能够发挥其强度高和防水性能好的优点, 还能够实现灵活的平面布置, 剖面形式具有多样性特点, 能够实现建成房屋结构的整洁美观效果, 还能达到很好的保温隔热效果, 为此本文就新型压型钢板建筑的施工技术进行了综述, 以提高这一建材的技术施工水平。
1 主要建筑构造
新型压型钢板建筑的围护体由三种材料组合而成, 建筑的防水层内外均由压型钢板构成, 还要用0.2mm厚的PVC薄膜相互密封粘贴, 形成隔气防潮层, 最后的隔热保温层由60mm厚的岩棉板构成。由于压型钢板折板结构形成空气槽, 这能够阻断冷桥的形成, 实现建筑热功性能的改善, 为整个建筑以供比较理想的恒温效果。
1.1 墙体。
墙体构造一般由内向外为内侧面白色压型钢板、PVC薄膜、岩棉保温板及外侧黄色压型钢板。在两层钢板之间, 一般还要进行Z形镀锌薄钢构件的设置, 这样能够支撑内外层钢板间保持保温层厚度, 还能将外侧板的受力, 传递给内侧板及其依附的钢连系梁。在Z形构件的设置上, 要注意位置的线则, 一般都要将这一构件设置在钢连系梁与墙板的连接处, 在墙体的外侧, 一些无钢板的部位, 还可以砖砌防火墙进行替代。
1.2 屋面。
屋面层的构造与墙体的构造基本相同, 在钢屋架上部檩条的间距控制上, 一般要保持2.5m的距离, 与墙体的构造不同之处就是多一条200mm宽压型钢板带固定于Z形构件上, 这样能够将外侧面板托高40mm形成通风屋面。
1.3 楼面、转角及门窗处理。
压型钢板与现浇混凝土构成了新型的组合楼面板, 钢板设置在混凝土的下部, 能够起到钢筋混凝土抗拉配筋及底模的作用。而各种包角板, 则被运用到墙体和屋面转角处的施工中。包角板材在现场进行裁割, 一般还用双层PVC薄膜来实现转角部位的加强。除此之外, 在门窗洞口处都设计有钢框架, 塑钢窗用自攻螺栓固定于槽形钢框上, 安装十分方便。
2 主要构件及其安装工具
2.1 压型钢板及其连接。
在建筑施工中, 通过压型钢板来实现镀锌涂层的双面保护, 能够收到很好的耐腐蚀效果, 从而延长了建材的使用寿命。压型钢板的板材都要现场进行压制, 一般镀锌钢板的厚度为0.48mm, 涂层厚度为0.05mm。压型钢板的连接方式有很多, 要根据具体的构建采用合适的连接方式。固定件带钻头自攻螺栓主要用于压型钢板与Z型件的固定, 螺栓的材料强度比较高, 多由高强度钢制成, 在建筑材料的连接上, 通过电动螺丝枪就能轻松地钻入并起到很好的固定效果。而在压型钢板和钢梁的连接上, 多用自锚螺栓进行连接, 能够实现较厚结构的充分连接, 在压型钢板与柱的连接中也采用这种螺栓。施工中的成孔需要借助电钻来完成, 由电动螺丝枪旋入并利用螺纹自行进行固定。膨胀螺栓多用于Z形件、压型钢板与混凝土构件或砖砌体的连接中, 冲击钻成孔, 塞入膨胀套后螺栓攻入。在压型钢板搭接缝的连接及孔洞、转角附近镶套和配件的固定上, 则多采用抽芯铝铆钉。施工连接要在两板铆接的部位通过电钻进行成孔, 在填入铆钉之后, 还需要用拉铆钳拉出来, 铆钉头即膨胀固定住连接件。
2.2 其它材料。
PVC薄膜是一种卷状薄膜, 作为围护体内的防潮层。PVC薄膜的应用中, 要通过双面粘性胶带来将其固定到压型钢板上。粘性密封带是指那些单面带粘性的泡沫海棉带, 一般有两种规格, 主要运用于墙面、屋面压型板长向搭接缝的密封。防水油膏具有很强的可塑性, 粘性也比较大, 主要运用于墙面、屋面压型板长向搭接缝的嵌缝防水。而在门窗孔隙的密封中, 一般运用建筑密封胶来实现密封效果。这种建筑密封胶呈乳白色, 是一种半透明粘稠状胶体, 在硬结后会变成一种乳白色的半透明橡胶, 能起到很好的防水隔气作用。
2.3 安装工具。
安装工具的选择必须科学合理, 要根据具体的施工状况来选择合适的安装工具。拉铆钳多用于安装各种规格的抽芯铝铆钉, 现在有剪切式、杠杆式和手握式三种类型。双速螺丝枪的特点就是转速和功率能够实现调节, 还具有两种旋转方向, 通过枪身与配套的拧头、套筒的组合, 可实现各种规格六角螺栓、一字及十字螺钉的紧固工作。在实践中还可将其作为开孔的工具, 都能够实现很强的施工效率。另外, 电动手提式钢锯的运用也比较广泛, 这一安装工具能够实现电子无级变速及锯口的润滑, 在压型涂层钢板的切割中发挥着很大的作用, 具有开孔及冲剪的灵活性, 可实现任意曲线的冲剪。
3 主要施工过程
在压型钢板建筑的施工中, 要严格按照工艺流程进行施工, 这样才能有效的实现对施工质量的控制。施工流程一般按照安装檩条、安装天沟、放置底板、填充岩棉、安装面板以及安装采光窗和大门的程序进行。在具体的施工中, 首先要固定好屋面檩条, 一般选用普通的螺栓就可以将其固定在檩托上, 固定好之后需要利用厚钢板来实现天沟的焊接, 在焊接中要保证每道焊缝做到煤油渗透试验, 在取得合格的试验结果后要做两层玻璃布防水层。屋面底板的安装需要在作业区内搭满堂脚手架, 在底板与檩条的固定上要实现交错固定的效果, 可采用自攻螺钉与拉铆钉来实现固定效果在板与板的搭接部位, 还要用拉铆钉进行连接, 之后在其上铺设岩棉, 从屋面边缘逆主导风向安装表层压型板, 要保证是进行顺风搭接, 实现搭边咬口, 最后装屋脊左右堵头板和天沟檐水堵头板。
4 施工中的难点及具体对策
4.1 平板铆接的平整性。
压型涂层钢板折板结构的形成具有一定的弹性, 加之在建材的安装和运输中也会造成局部的变形, 这就会导致钢板的拼接不严, 产生拼接缝的施工难点。施工中, 为了减少钢板拼接缝造成的铆接不平整现象, 就必须采取有效措施来解决这一问题。在进行安装之前要做好检查及准备工作, 如果有局部变形的情况, 就要及时的用木锤整平变形处。在板材的拼接中, 要切实做好压平和拉紧工作, 还要保证拉铆时每张板的垂直操作, 这样能够有效的实现施工的平整性效果。在铆接钻孔的施工中, 要边钻边铆, 减少时一次成孔的数量, 专这也能有效的实现压型钢板的固定, 实现变形铆钉的顺利垂直插入, 保证钢板的平整。
4.2 压型钢板的防锈蚀保护。
在压型钢板的自身搭接中, 以及压型钢板与钢结构的固定中, 由于钻孔中产生的铁屑会造成钢板及构件的生锈。这种生锈现象会影响压型钢板的性能, 为此必须才有有效措施以减少及清除铁屑, 就做好压型钢板的防锈蚀工作。操作人员在进行钻孔施工中, 要尽量避免铁屑散落到钢板及构件上, 在发现锈迹时要及时的进行擦除, 还可通过补漆的形式来做好防锈蚀工作。
探讨新型压型钢板建筑的施工技术 篇6
在建筑施工过程中, 新型压型钢板的使用比较广泛, 原因在于与其他材料进行组合使用时, 由于这种新型压型钢板具有良好的防水性能和承载强度, 能够在很大程度上实现建筑物的平面上的灵活布置, 达到布置剖面具有多样化的效果, 能够实现建筑物保温隔热的目的以及房屋整体的美观性, 同时也能实现我国建筑施工的高速度与高效率。因此, 本文对新型压型钢板在建筑中的施工技术进行探讨, 以期提高新型压型钢板的施工技术。
1 主要构造与处理、选择原则
1.1 新型压型钢板的构造
新型压型钢板建筑体是由三种不同的材料组合形成, 建筑体最外面的上下层是由压型钢板组成, 往内粘贴了一层PVC薄膜, 目的是为了形成隔气层, 起到防水防潮的作用, 最里面则是填充了一层岩棉板, 能起到保温隔热的作用, 而且该钢板的凸凹曲折结构能形成小面积的空气槽, 利于建筑物保持良好的保温效果。
1.2 墙体构造
墙体的内、外侧构造为彩色压型钢板, 向内依次为PVC薄膜和岩棉保温板, 而且两层压型钢板间还要设置Z形薄钢构件, 这样的构件不仅能够把外层钢板的受到的压力通过内板最终传递到钢板依附的大梁上, 而且具有隔热保温的能力, 对于Z形薄钢构件的设置, 一定要注意放置的位置, 一般要设置在墙体与钢板连系大梁连接的地方, 这样保证了设置的安全性和稳定性。
1.3 楼面、门窗以及转角处理原则
(1) 由于现浇混凝土和压型钢板的组合, 使组合楼面板产生新的变化, 要在混凝土的下部设置钢板, 可以起到钢筋混凝土的抗拉配筋的作用。 (2) 要在设计门窗的位置采用钢框架, 将塑钢窗安装于钢框中时, 需要使用自攻螺栓进行固定, 既方便快捷又能实现门窗的安全性。 (3) 转角处的包角材料要进行现场裁量切割, 包角后为了增加转角部位的强度, 还要用PVC薄膜进行包裹处理。
1.4 屋面构造
屋面层的构造类似墙体的构造, 不同的是钢屋架上部施工檩条的间距保持在2.5m左右, 在墙体的构造中则是把一条宽的压型钢板条带固定在一个Z形构件上, 这样就使屋面外侧面板增高40mm, 形成很好的通风屋面。
1.5 定制材料的原则
屋面板和墙面板主要承受的荷载作用有所不同, 屋面板承受两个荷载, 分别是风和雨雪的荷载作用, 而墙板则只承受风的荷载作用。因此, 在装运和施工条件都能实现的前提下, 为了使压型钢板的搭建缝减少, 要选用长尺压型钢板, 这样既可以节省材料, 也能起到很好的防雨水渗漏的作用。而“长尺压型钢板”是指在条件允许的情况下, 尽可能地选择较长的压型钢板, 运用到实际的建筑施工中, 对于钢板的长度并没有具体的标准。例如, 如果城市道路有正常运输的长度限定, 那么工厂生产钢板时就要根据这个限定进行, 否则就不能在城市道路上运输;如果要依据施工场地的具体情况来生产压型钢板, 就应该考虑施工现场的起重机械能够吊起的最大长度, 来进行钢板长度的设置。
2 建筑施工中的主要构件与安装工具
2.1 压型钢板的连接方法
为了使板材的使用寿命延长, 在实际施工过程中, 给压型钢板做镀锌涂层, 起到双面保护、耐腐蚀的作用。施工中要现场压制压型钢板板材, 板材镀锌涂层的厚度保持在0.05mm, 而镀锌后的钢板厚度保持在0.48mm。压型钢板在构建时要根据具体形式的构建来选择不同的连接方式。不同的连接方式起到不同的固定效果, 例如, 固定Z型件和压型钢板要使用带钻头的自攻螺栓进行固定, 这种螺栓大多是由高强度的钢制成, 连接强度较高, 若进行建筑材料的固定时, 用电动螺丝枪就能达到很好的连接固定。而连接压型钢板和钢梁, 用自锚螺栓来完成, 这种螺栓能够连接较厚结构的压型钢板和钢梁柱。在施工中用电钻来完成打孔, 电动螺丝枪旋入的同时产生螺纹, 通过螺纹来进行固定。要连接压型钢板、Z形件与混凝土和砖砌体等构件时, 需要使用膨胀螺栓, 先用电钻打孔, 把膨胀套塞入孔中后, 再攻入螺栓进行连接。抽芯铝铆钉大多用在连接压型钢板搭接缝以及固定孔洞、配件和转角嵌套上。两板铆接的施工部位要用电钻打孔, 用拉铆钳把填入的铆钉拉出来, 然后膨胀铆钉头进行固定连接。
2.2 施工中的其他材料
(1) PVC薄膜其形状卷曲, 可以作为建筑体内的防潮材料, 在实际施工中, 要将PVC薄膜用双面粘性胶带固定在压型钢板上。 (2) 防水油膏的特性是具有很强的可塑性和较大的粘性, 主要使用在嵌缝上进行防水。 (3) 乳白色的建筑密封胶用来密封门窗的孔隙, 胶状粘稠透明, 结硬后就变成橡胶状态, 能隔气防水。 (4) 还需要粘性密封带, 该密封带有两种规格, 呈现泡沫型, 这种材料主要用在接缝处, 如墙面的接缝和屋面压型板的搭接缝。这些材料在施工当中也必不可少。
2.3 安装中使用的工具
施工过程中要选择科学合理的施工工具, 不同的施工过程要用不同的安装工具, 这样才能顺利地进行施工。像抽芯铝铆钉就要用拉铆钳来安装, 这种拉铆钳能安装各种型号的铆钉。还有三种类型的拉铆钳, 分别是杠杆式拉铆钳、手握式拉铆钳和剪刀式拉铆钳。还有双速螺丝枪, 不但能旋转两个方向, 而且能设置旋转速度和功率, 在加上配套规格的一字螺钉、十字螺钉、六角螺栓、各种套筒组合的拧头, 在施工中既方便, 也可以作为开孔工具来使用, 且工作效率很高。电动钢锯在施工中也应用广泛, 它可轻松地剪切压型涂层钢板, 能够剪出各种曲线造型。
3 施工中的主要流程
为了保证工程的施工质量, 压型光板的施工工程要严格按照工艺流程步骤来完成。施工基本步骤是:先安装檩条, 再进行天沟的安装, 接着放入底板, 并用岩棉进行填充, 最后安装面板、采光窗户和门。在每个流程的具体步骤中都有详细的施工过程, 首先要注重檩条在屋面上的固定, 用普通螺栓就可以, 固定完成后要用厚钢板焊接天沟, 焊接以后要用煤油渗透的方法来检验, 看是否合格, 试验合格后要做防水层, 要用两层玻璃布进行防水。其次, 屋面底板要用脚手架来安装, 在固定檩条和底板时, 要交错固定, 在各板之间的搭建部位要用螺钉与拉铆钉固定, 同时各铆钉之间要进行连接, 然后再用岩棉填充铺设。而且表层压型板的安装要使屋面边缘的方向逆主导风向, 保证搭建风的方向是顺风, 目的是为了符合搭边咬合, 最后将天沟檐水堵头板和屋脊堵头板分别安装完成。
4 施工中出现的问题以及解决方法
4.1 解决压型涂层钢板铆接的不平整
折板结构的压型涂层钢板会产生一定的弹性, 在运输和安装的过程中也会使其出现一定的局部变形, 这样就使拼接的钢板不严, 成为接缝施工的难点。首先, 在实际施工中, 要做好检查工作, 找出变形的地方, 通过木槌及时进行整平。其次, 在拼接板材的过程中, 要提前把钢板拉紧、压平, 让每张钢板都保证在拉铆时垂直, 这样能使施工中实现钢板的平整性。最后, 在钻孔时要一边钻孔一边铆钉, 避免一次性造成钻孔数量过多, 使固定的压型钢板出现不平的现象, 直接插入变形铆钉, 能够有效地解决钢板拼接处的铆接, 使钢板平整。
4.2 如何保护压型钢板
压型钢板在施工中, 自身的搭接与固定钢结构比较关键, 在钻孔中会产生铁屑, 这些铁屑会造成钢板以及钢板的结构生锈, 如果造成生锈就会降低压型钢板的使用寿命和钢板的性能。施工中要采取有效的措施保护压型钢板的结构, 如操作员工要特别注意清除铁屑, 或者避免铁屑洒落, 发现锈迹要及时擦除或者用补漆来做好预防腐蚀等工作。
4.3 施工墙面和屋面的防渗漏问题
涉及防止渗漏的问题很多, 压型钢板要特别注意屋面渗漏。发生渗漏时, 要考虑压型钢板本身的防水结构是否合理, 螺钉部位的处理和硅胶的质量、屋面的整体设计结构、以及连接处的施工质量等。在施工当中, 若某个环节没有处理好, 都会造成工程渗漏的发生。压型钢板的基本要求之一就是对屋面具有较好的防水能力。硅胶和螺钉的质量在防漏施工中也起到关键性的作用。普通镀锌螺钉一般的防水能力在3~5年, 过了这个时间就开始生锈影响压型板的使用寿命。目前, 超量镀锌螺钉常被国际市场使用, 对螺钉加厚镀锌是为了提高防腐的能力, 有些镀锌螺钉用特殊化合物涂层, 这些螺钉的寿命就变长, 比普通的螺钉寿命长4~6倍。屋面硅胶的属性比较关键, 含有酸、碱的硅胶会对压型钢板产生腐蚀作用, 且硅胶要有抗极端温度和防紫外线的能力, 在严寒和高温的环境下也能保持自身的特性。
压型板屋面坡度设计以不低于3°为宜, 这既有利于屋面雨水的迅速排走, 又有利于对屋面的冲刷作用。屋面一般不宜开洞, 若无法避免, 应使孔洞尽量靠近屋脊部位, 洞口周边应采用恰当的配件和防水材料严密封闭。另外, 温度变化也会给压型板屋面带来一系列的不良影响, 如因热胀冷缩效应而产生的噪音、甚至破坏等, 这一问题也应引起重视。墙面渗漏问题主要是水的毛细作用, 亦要注意封堵。
5 结语
总而言之, 压型钢板可用作建筑物的屋面、墙面和楼面等。从结构的视角, 采用压型钢板作为屋面、墙面、楼面的建筑物, 由于围护结构自重大为减轻, 主要承重的用材亦可随之减少, 使整个工程的工作量大为减少, 可取得良好的综合经济效益。从建筑学的视角, 压型钢板以其简洁美观的外形, 丰富多彩的色调以及灵活的组合方式, 为表达不同的建筑风格, 美化、协调城乡环境提供了可能。总的来讲, 压型钢板是一种较为理想的围护结构用材。近几年来, 轻钢结构在我国的发展可以说是异军突起, 其应用前景非常广阔。这种结构体系正大量用于大型超市、展览馆、体育馆、住宅、别墅、活动房、工业厂房以及仓库等工业与民用建筑中。
摘要：本文结合多年的施工经验, 详细分析了压型钢板建筑的构造结构、施工工艺及施工方法。
关键词：新型建材,压型钢板,建筑构造,施工技术
参考文献
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