预埋措施

预埋措施（精选9篇）

预埋措施 篇1

前言:

建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件, 它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用, 通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。幕墙工程施工中预埋件的质量, 埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响。本文就预埋件的施工时采取的措施进行探讨。

一.建筑幕墙预埋件种类

目前在建筑幕墙常见的预埋件有:锚板构造预埋件、槽型预埋件, 后置埋件等三个类型。

1.锚板构造预埋件:锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接 (电弧焊) 形成的组件。它是在土建施工时埋设的。

2.槽型预埋件。槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢 (或钢筋) 焊接形成的组件。它是土建施工时埋设的。

3.后置埋件:由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓 (代替钢筋) 组成。它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。 (由于篇幅问题, 这里不作介绍)

二.建筑幕墙预埋件施工要求

依据标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求:

1.主体结构或结构构件, 应能够承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值。

2.玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接, 预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入, 预埋件位置准确;当没有条件采用预埋件连接件时, 应采用可靠的措施, 并通过试验确定其承载力。

3.由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件, 可按照规范 (JGJ102—2003) 附录C的规定进行设计。

4.槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施, 应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设计, 并通过试验确定其承载力。

5.幕墙与砌体结构连接时, 宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。相连接的主体结构混凝土强度等级不宜低于C30。

三、项目实例

郑州金科·智汇谷项目, 项目建设用地106亩, 总建筑面积27.2万, 其中地下两层车库建筑面积11.6万, 地上建筑面积15.6万。包含10栋框架结构的科研楼, 1栋钢结构的学术报告厅。其中8栋科研楼为8层, 层高4.6M或9.2M;两栋科研楼为12层, 层高3.3M, 建筑高度均为39.5M;学术报告厅建筑高度10M。外墙为玻璃幕墙或铝板幕墙, 面积约为15000;横向分格暂定900左右 (由于项目是边设计边施工, 图纸还在深化设计中) 。

四.预埋件的施工的质量控制措施

1. 设计计算要点

特大幕墙项目, 对幕墙结构设计一定要重视, 有的设计只有简单的几张设计图纸, 一要有预埋件的埋设位置图, 二要有结构力学计算书, 并且对预埋件进行计算, 同时要进行复核。

2. 平板预埋件的焊接质量保证措施

预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。锚筋不得采用冷轧钢筋, 当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋, 包括月牙纹及螺纹钢筋, 规定采用锚板上钻孔后塞焊的方式, 这样比较可靠。现场根据计算, 采用12厚镀锌钢板400×300 (200) , 锚固筋为Hr B335/18长300, 锚固筋穿透钢板焊接。

锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键, 要保证焊接质量, 电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是关键, 不仅检查外观质量, 防止出现虚焊脱焊, 还要按规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查, 条件许可要送试验室进行拉拔、剪切试验。

3. 防止预埋件埋设多数偏离位置措施

(1) 预埋件在土建施工时已埋设, 施工时先测量位置预固定, 留足砼保护层厚度。

(2) 根据 (JGJ102—2003) 第10.2.3条款:玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件, 应在主体结构施工时按设计要求埋设, 预埋件的位置偏差不应大于20mm。针对预埋件捆扎不牢, 施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。项目在施工时, 封模板前, 进行点焊加固, 确保位置准确。

参考文献

[1]项目设计图纸

[2]《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

[3]《钢结构设计规范》GB 50017

预埋措施 篇2

 给排水预埋套管

 电气预埋中的电线管、盒；防雷接地  人防工程预埋套管、预埋件等

一、专业特点

机电预留预埋施工，主要是在建筑施工中配合建筑结构施工，按照设计文件的要求进行。施工中与土建穿插进行，各工种的相互协调配合是确保施工质量的关键之一。根据设计技术文件的要求对暖通、给排水、电气、通信等各专业在这部分建筑内的使用功能，要满足平时使用的需要。对人防工程所需的预留预埋施工，又要满足战时的使用功能、防御功能。

结构过程中的预留预埋具有一次性的特点。预留预埋的施工质量有其本身的技术特点，在施工中的错埋、漏埋，影响建筑需要的各项功能要求，修改复杂、返工困难。施工单位在施工中应有认真的工作态度，精心安排施工的设备和人员。监理在这项工作中的质量监控必须足够的重视，特别要做好过程控制。

（二）施工前期监理控制要点和措施

1、审核本工程设计图及有关设计文件，并就所发现的设计错漏及有违现行国家标准之处、设计不确定及其设计深度、系统设计与功能的不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其它形式向建设单位、设计单位提出。此项工作可利用BIM技术建模进行碰撞检查。

2、审核安装分包单位施工单位资质、管理人员证书、特种专业施工人员上岗证书等。

3、审核批准施工组织设计或施工方案。

（三）施工过程监理控制要点和措施

1、监理方法和措施 1）材料进场验收控制。

材料进场检验应有施工、监理共同进行，施工单位自检合格，监理单位复检确认，检验结论应有记录；有异议的，对进场材料实行见证取样，送有资质的试验室进行鉴定，试验室出具的检测报告，确认符合现行国家标准及相关技术标准规定，才能在施工中应用。2）加强工序过程控制。

 应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。

 检查施工单位应严格按照施工设计图纸或设计变更的要求进行施工。按照批准的施工方案进行现场施工。

3）对隐蔽工程实行验收签证制。

建筑安装预埋工程验收主要是隐蔽工程验收。监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作。未经验收合格，严禁施工单位进行下一道工序施工。

4）对关键部位进行旁站监理，防止质量隐患。

 隐蔽或埋地的排水管道及配件灌水试验  排水立管及水平干管管道通球试验 5）督促总包做好各专业间的配合工作。

督促总包依据合同，根据各不同专业工种的施工单位之间的要求做好协调工作，不同专业之间的上道工序的工作与下道工序衔接，确保工程质量。6）成品保护。

督促安装单位对露出楼地面的管道进行保护、对管道敞口处进行临时封堵，以免堵管。

7）混凝土浇筑中的管理。

督促管线预埋单位在混凝土浇筑时派专人看管，并在混凝土终凝前再次校核孔洞位置，以保证预留孔洞不挪位。

2、电气预埋工程监理要点

1）在混凝土现浇的楼板、墙体内暗配电管，应沿最短距离敷设，暗配管离构筑物表面距离不应小于15mm。

2）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌及壁厚≤2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。3）防爆导管不应采用倒扣连接；可采用防爆活接头连接，其接合面应严密；防爆导管安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理；除设计要求外，导管与灯具、开关线盒等连接处跨接接地线，连接应牢固紧密，在螺纹上涂以导电性防锈脂。

4）设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m；钢管、角钢、园钢等接地极应垂直埋入地下，间距不小于5m。接地装置应采用搭焊接，搭接长度应符合规定，焊接接头除埋设在混凝土中的以外，都应有防腐措施。

5）混凝土内的金属套管内壁应防腐处理，套管外壁露出混凝土以外的部位也应进行防腐处理。

6）接地线在穿墙壁、楼板时，应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连接。

7）接地钢筋穿越变形缝和结构缝时应设补偿装置，补偿装置可采用“Ω”处理方式。其大小应满足结构变形时的要求。

8）电气配管采用螺纹连接时，连接后螺纹宜外露2-3扣，其园钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度应大于（等于）6倍园钢直径、焊接应牢固、焊缝饱满、不得点焊、焊缝无咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷。

9）接地引上线或结构平面施工中需要继续延伸施工的防雷钢筋、扁铁，必须用黄色油漆做标记。其标记的长度应为100mm左右，沿钢筋、扁铁环一周。

10）接地线的跨接线应按设计要求的直径或长度进行加工。

3、给排水管道预埋工程监理要点

1）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。防水套管的密封环要求满焊，并且确保无焊接缺陷。

2）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施，其中包括：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有不少于150mm 的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装等措施。

3）室内直埋给水管道（除塑料管和复合管道外）应做好防腐处理，其防腐层材料和结构应符合设计要求。

4）预埋的排水系统水平管道的坡度坡向应满足规范和设计要求。严禁无坡或倒坡。5）排水管道施工隐蔽前应按照规范的要求进行灌水或满水试验。

4、人防管道的预埋工程监理要点

1）当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

2）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。

3）通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

4）密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

5）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在地墙面垂直，管端面应平整。

6）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：

 电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；  给水排水穿墙短管应大于 40mm；  通风穿墙短管应大于100mm。

7）密闭穿墙短管作套管时，套管内径应比管道外径大30～40mm。

8）密闭穿墙短管应朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。

9）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

10）电缆、电线暗配管敷设完毕后，暗配管管口应密封。

11）埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

12）排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

13）有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。

14）埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。15）埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。

5、火灾报警及通信预埋工程监理要点

1）线缆敷设安装埋入墙或混凝土内的保护管，其保护层不应小于15mm。

2)线缆敷设安装埋设于地下与混凝土内时保护管的弯曲半径：不应小于保护管外径的10倍；保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝及明显的弯扁。

预埋措施 篇3

混凝土轨枕作为铁路工程中大量使用的预制构件之一, 不仅在构件质量上需要其具有优良的力学性能和耐久性能, 以保证列车运行的平稳性、安全性及可靠性, 还需要其具有良好的外观质量, 即外美内实, 使其和铁路沿线的其他工程一起共同组成一道美观的铁路风景[1]。混凝土轨枕是由C60级及C60以上的干硬性混凝土生产的, 作为一种高强度的预制混凝土产品, 为保证其具有高强度, 在配合比设计及施工工艺上, 采取了不同于普通混凝土配合比的设计措施及施工要求。正是因为混凝土轨枕特殊的施工工艺, 在施工中如果操作、控制不当以及对原材料的管理不善, 就会导致轨枕外观缺陷的产生。如果对看似细微的外观缺陷不加以控制并解决, 放任其流入铺架单位并使用在线路上, 部分小缺陷会随着使用时间的推移, 在受到外界荷载以及恶劣的自然环境气候等因素的侵害之后, 小缺陷会扩展, 最终影响轨枕的整体使用性能, 给列车运行带来事故隐患[2]。

某混凝土预制构件厂所生产的混凝土轨枕存在一大难题———预埋套管周边的放射状裂纹, 其主要表现如图1所示。本文拟对此外观缺陷进行原因分析, 并提出相应的解决措施, 以期使预埋套管周边的放射状裂纹得到有效控制。

2 轨枕预埋套管周边的受力情况分析

经过分析, 我们认为轨枕预埋套管周边的受力情况非常类似于圆环法收缩开裂性能评价方法中的混凝土的受力情况。轨枕预埋套管就如同圆环法中的钢环, 起着约束作用;单趾轨枕预埋套管外的混凝土就如同圆环法中的钢环外的混凝土环, 只不过圆环法中的钢环的混凝土环是一个等厚的圆环, 而单趾轨枕中预埋套管外的混凝土是一个厚度不同 (构件边到预埋套管的距离不同) 的混凝土环。其示意图如图2:

钢环外部的混凝土环在收缩时受到钢环的完全约束, 这时混凝土环内部的受力情况如图3所示:

在刚性约束钢环外浇筑混凝土, 混凝土环的收缩受到内部钢环的限制, 产生环向拉应力而开裂。根据弹性力学理论[3]分析了混凝土环的应力, 此时混凝土环内部的径向受压应力σr, 混凝土环内部的切线方向受拉应力σθ, 分别为:

式中:

σr———混凝土环内部的径向所受的压应力;

σθ———混凝土环内部的切线方向所受的拉应力;

a———混凝土环内边界半径;

b———混凝土环外边界半径;

r———混凝土环的半径;

P———钢环施加给混凝土环的压力。

对于混凝土环的内边界, r=a, 因此:

对于混凝土环的外边界, r=b, 因此:

从以上分析可以看出, 当混凝土环收缩受到约束时, 混凝土环内表面所受应力最大, 混凝土环内表面所受拉应力比混凝土环外表面所受拉应力大一个P, 因此其应力发展最早超过混凝土的抗拉强度。混凝土环从内部开始引发裂缝, 并向外部逐步扩展, 直到发展到混凝土环外表面。类似的, 轨枕的预埋套管周边混凝土收缩也受到预埋套管的约束, 轨枕的开裂也应该是从最靠近预埋套管开始引发裂缝, 并向外部逐步扩展, 直到发展到轨枕的混凝土外边界。

2 轨枕预埋套管周边开裂的影响因素及改进措施

从计算结果可以看出混凝土圆环内表面的拉应力主要取决于P和。P为钢环施加给混凝土环的压力, 其取决于混凝土的收缩和钢环的膨胀, 混凝土的收缩越大, 钢环的膨胀越大, P值 (钢环施加给混凝土环的压力) 越大, 受到的拉应力就越大;类似的, 轨枕的P为预埋套管施加给周边混凝土环的压力, 其取决于混凝土的收缩和预埋套管的膨胀, 混凝土的收缩越大, 预埋套管的膨胀越大, P值 (预埋套管施加给混凝土环的压力) 越大, 受到的拉应力就越大, 因此通过调整配合比和加入减缩剂来减小混凝土的收缩, 或者选用膨胀系数小的预埋套管都可以减小轨枕预埋套管周边的开裂;但另一方面P值 (预埋套管施加给混凝土环的压力) 越大, 混凝土对预埋套管的握裹力就越大, 这又是有利的。因此需要权衡利弊, 找到一个适宜的平衡点。

3 结束语

收缩与开裂是混凝土质量的重大课题。影响因素十分复杂, 包括原材料 (水泥、掺合料、粗细集料、外加剂) 的质量、构件设计 (形状、尺寸、混凝土等级类型、钢筋布置) 、混凝土配合比 (用水量、水灰比、砂率、掺合料和外加剂用量) 、生产工艺条件 (搅拌、成型、养护等) 、使用环境条件等因素。防止与治理收缩与开裂是一个系统的工程。但是, 在特定的生产和工程条件下又总是由某些特定因素 (主体因素) 的组合决定的。这些因素中, 要分清主次, 只要认真分析解决了某些问题, 开裂问题就会得到解决。

摘要：本文主要分析了混凝土轨枕预埋套管周边放射性裂纹的形成原因, 提出了轨枕预埋套管周边开裂的影响因素及改进措施, 为生产混凝土预制构件提供指导。

关键词：轨枕预埋套管,裂纹,受力分析

参考文献

[1]卢祖文.我国铁路混凝土轨枕的现状与发展[J].中国铁路, 2004 (6) :13-14.

[2]汪加尉.预应力混凝土轨枕的裂缝与结构耐久性[J].水与混凝土制品, 2000 (2) :36-37.

管件预埋作业指导书 篇4

接线盒预制、放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护

二、施工准备 1． 材料准备：

施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。

1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。

1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。

1．3．管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。1．4．其他材料：

铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2．机械和工具：

手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3．技术准备：

3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。

3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。4．基本操作工艺：

作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。4．1．PVC管的切断

配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。4．2．PVC管的弯制

PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。4．3．PVC管的连接

PVC管一般采用套管连接，连接管管端约1～2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝隙。5．预制：

在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，必须采取预制法施工，将部分作业移到底下来先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。5．1．接线盒的预制

开关盒、插座盒、灯位盒，根据不同的进管方位，可分为：直叉、曲叉、三叉、四叉，分类统计每施工段所需的数量，在预埋之前进行预制。预制时按所需的方位敲开敲落孔，装上锁母，各锁母口分别用纸封塞，制成各种类型，供预埋时使用。

5．2．弯管的预制

普通插座的安装高度为0.3m，防水插座的安装高度为1.5m，对从楼板弯起至插座的弯管，也可按固定长度进行预先弯制。5．3．直管段的预制

灯开关盒的安装高度为1.4m，对从开关盒引上至楼板的管，可将整管按其长度切割成短管。5．4．泡沫的预制

由于在砼浇筑过程中受到冲击，墙体中接线盒的高度会被压低，因此，可采取二次预埋的方法。先在接线盒位置通过埋一块略大的泡沫来留洞，土建拆模后再来安装接线盒。这块泡沫可按W12cm×H20cm来预制，泡沫用塑料胶带包扎防止破损。

5．5．木箱的预制

预埋配电箱洞用的木箱应提前预制，并钻好进管的洞口。5．6．支架的预制

为保护从地面弯起的插座管所用的钢筋门字支架，应提前预制，并及时焊在梁筋上。6．作业条件

6．1．现浇混凝土结构施工时一般先浇筑墙、柱，后浇筑梁、楼板，最后砌筑砌体。电管敷设一般先配合现浇结构预埋墙柱、楼板内的管子，砌体施工时在连接剩余的管盒。

6．2． 配合土建预埋墙柱内的PVC电管时，应在土建墙柱钢筋绑扎后进行，土建应给出建筑标高线、墙柱模板线，并经复核无误。

6．3．配合土建预埋楼板内的PVC电管时，应在土建楼板底筋绑扎后面筋尚未绑扎时进行，土建应给出建筑轴线，并经复核无误。

三、工艺流程 1．墙体预埋：

接线盒、管段预制―┬→―箱盒固定―→―→管路敷设―→封口保护

量放线定位―→―┘ 2． 楼板预埋

接线盒、管段预制―→┐

┌→焊支架 测量放线定位→钻孔―┴→线盒固定―┴→管路敷设―→封口保护

四、施工工艺 1．放线定位

开关、插座、灯位盒，必须严格按实际图纸和规范来定位。开关插座的测量定位分为三个方面：平面位置、高度、与墙面凹凸距离。要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力墙上的线盒，以土建柱筋上的红记顶端为50cm基准来测量，同时各接线盒之间用水平管复测标高是否一致。接线盒的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。

开关盒的平面位置，如果在设计图上没有明确标注具体尺寸，则 ①墙中的开关应与灯位盒对齐

②门边的开关一般应在门开的一侧，开关盒与门洞边净距15cm（如加上门框则为20cm.）。

③如果门垛窄于37cm，则开关安在转角的另一面墙上，开关盒边距转角20cm。④如果墙垛宽37～60cm，则开关设在墙垛中心线上。⑤如果开关在阳角处，则距阳角线20cm。2．安装接线盒

为了达到优良的观感，接线盒预埋位置必须准确整齐。开关插座和必须按测定的位置进行安装固定，上下左右都用钢筋夹住，焊在竖向钢筋上。然后吊线测量盒口与墙面的凹凸距离，调整线盒与墙面平齐后，用扎丝捆住。3．钻孔

对于从楼板往下引到砖墙开关插座的管线，需要预先在梁模板上钻孔。钻孔前必须按建筑图、结构图确定砖墙的准确位置，保证钻孔在砖墙范围内。4．管线敷设

一般管路应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲。但是板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根PVC管间距应大于5cm；板内PVC管之间的交叉角必须大于45°；同一根PVC管与另两根交叉的间距必须大于20d。如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。下列情况之一应在中间加一个过线盒： ①管路无弯曲，管长每超过30m； ②管路有一个弯曲，管长每超过20m； ③管路有两个弯曲，管长每超过15m； ④管路有三个弯曲，管长每超过8m。

PVC管路固定点的间距为不大于1m，距端头、弯曲中点不大于0.5m。5．产品保护

5．1．凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止杂物进入管内。5．2．从地面弯起至砖墙的插座管，采用钢筋制作成门字支架，焊接固定在梁筋上，伸出楼板面约10cm，然后将PVC管绑扎在支架上，以防止PVC管被压弯压断。

5．3．PVC管在混凝土浇筑时必须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。

五、质量标准 1．保证项目

PVC管的材质、品种、规格、质量及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．基本项目

2．1．管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，保护层大于15mm，箱盒设置正确，固定可靠，管进箱盒处顺直，管在箱盒内露出的长度应小于5mm。2．2．管路穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物基础和设备基础处加套管保护。

2．3．暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于0.1D。

2．4．线盒不得凸出墙面，凹进墙面不得大于5mm。开关插座盒同一室内，高差不得大于5mm；同一面墙上并列的开关插座盒，高差不得大于1mm；

六、质量通病及其防治

1．PVC管切断后，断口不整齐。PVC管切断是必须使用锯片或管剪一切到底，严禁用手折断。

2．PVC管锯断后，断口毛刺未清理干净。PVC管锯断后，应及时用锯片将毛刺刮干净。

3．PVC管连接处不严密牢固。套管的管径不能过大；被连接的管要对紧在套管之间。

4．PVC管弯曲处裂缝褶皱。应选用优质管材，按正确的方法进行弯曲。5．管子进盒处锁母被踩脱落或断开。锁母下应塞垫块。6．成排接线盒不在同一条直线上。对成排接线盒应拉通线定位。

七、安全要求

在结构施工阶段配合土建预埋时除应遵守一般的安全规章制度外，还应着重注意下列事项：

1．防止和避免钉子扎脚；

2．塔吊吊物时不要站在吊物的下方，防止坠物伤人； 3．管材等不能放在外架，防止坠落； 4．在脚手架上行走要避免踩上探头板； 5．临边作业不能踩空； 6．不能往下抛扔物体。

八、文明施工

变电安装与土建的预埋配合 篇5

一、土建施工对于变电安装的意义

输变电工程施工包括土建施工、电气安装、辅助工程等多个工程项目, 其系统组成较为复杂, 不同施工阶段间关联性强, 因此需要许多有着不同领域的专业知识的人员通力协作。对于变电安装工程而言, 土建工程是其最为基础的工程, 是其他工程能够正常开展建设工作的必要条件。如电气设备的精确就位、电缆线的铺设规划都需要以优秀的土建施工工程为基础。因此, 在变电安装工程中, 一定要注重土建工程的施工, 确保土建的基础格局良好, 高程及位置控制准确, 预埋设施精确、优良, 为电气安装的施工打好基础, 确保变电施工其他的进度能够如期进行。

二、安装与土建的配合中常见的问题分析

(一) 图纸问题。在土建施工的最初, 较为容易出现错误的步骤就是图纸的设计工作。一般来说, 常见的问题大致是建筑结构设计的不合理, 各种设施和设备的安装位置不到位, 各种辅助设备之间的功能不协调等。而造成这些错误的原因一般有:设计者的专业知识和技能不足, 各专业领域的设计者沟通不足, 设计周期太短导致图纸质量不合格等。

(二) 施工前期图纸会审不细。在图纸设计完成后, 一般需要经过会审阶段, 即参加建设工作的各方对设计完成后的图纸进行检查, 及早发现图纸设计中出现的问题, 避免在施工过程中发现错误导致施工进度被拖慢。但如果参加检查的各方人员审图不仔细, 不能及时发现图纸中存在的问题, 就会导致图纸的错误被带到施工过程中, 影响施工的质量。

(三) 施工配合问题。正式的施工过程是问题出现最多的阶段。在施工开始前, 有些施工人员可能因为不够认真仔细, 看图错误, 或是弄错了施工图纸上标明的要求, 因此制定了错误的施工方案, 导致工程不合格。也有些施工单位在施工的过程中一味追求施工进度和施工速度, 为了赶工而忽视了施工的质量, 导致工程在很多地方达不到工程预期的要求, 使得土建工程建设不合理。同时, 由于土建施工工程量大, 因此往往需要几个不同的部门协作完成任务, 而若是各个部门之间的沟通不足, 没有很好协调好各自的工作内容, 就可能导致各个部门没有注意各自工作之间的相关性, 导致工程各个方面没有得到很好的连接和贯通, 给后续工作带来困难。

三、土建工程预埋预留施工控制

(一) 准备工作。充分的准备工作是良好施工质量的基础。在开展土建工作前, 一定要制定好施工方案, 综合考虑施工场地和施工要求, 并结合变电安装的特殊性, 确定合适、有可行性的施工方案。这一环节需要电力技术人员和土建技术人员充分的交流和沟通, 明确变电安装中对于土建工程的需求, 认真审查设计图纸的合理性和可行性。对于某些较为复杂的变电设备, 应认真做好图纸会检工作, 保证图纸中的各项数据准确无误并得到正确执行, 避免因为图纸设计人员的不了解而造成缺项或漏项, 使后续的施工质量不达标。同时, 建设方也应该认真了解图纸会检中遇到的问题, 并积极协调, 提出解决方案, 保证设计过程的顺利进行。

(二) 土建施工与电气安装配合。

1.土建主体结构施工阶段。变电站的工程建设中, 土建梁、板施工等施工是最主要的工序, 而且其中的工程建设包括3个阶段:一是土建结构模板搭设, 这一阶段的主要工作是搭设模板, 为变电安装工程中的其他工程构造出合理的线路和空间, 确保变电安装工程中的排水、通电、照明灯设施和设备的安装空间;二是预埋构建以及管道铺设设计, 这一阶段的主要工作是为某些大型设备的安装打下基础, 便于后续工程的开展;三是面层完成及封模前阶段, 这一阶段的主要工作是对前两个阶段的工程进行查漏补缺, 及时发现施工中遗漏和疏忽的部分, 检查工程是否合理和完善, 并及时对没有完成好的地方再次施工, 确保工程质量符合要求。

2.施工阶段的技术保障。开始施工前, 土建专业技术员应与电气专业技术员共同审查图纸中各设备基础及预埋件的设计情况, 综合土建施工特点及其安装需求后提出图纸会审意见, 并制定相应的施工方案。施工过程中, 土建专业技术员应严格按照预定的方案开展技术交底并认真执行, 电气技术员应跟踪检查执行情况, 对施工过程中发现的不便于电气安装的部分及时提出并与土建技术员进行协商解决, 必要情况下向设计 (监理、业主) 请示处理意见, 确认后遵照执行, 以保证各设备基础、预埋件与电气设备及其构支架的良好配合。

3.土建施工与电气安装交接阶段。在土建施工完成后, 要做好设备基础的交接验收工作。交接人员应该仔细对土建工程的完成情况进行严格的检查, 确保工程各个部分的质量都合格, 各个设计都合理, 管道、线路等基础设施都安装齐全, 并注意对预埋件平直度、标高、位置进行重点验收。对于不满足设计或安装要求的地方及时提出整改意见, 并要求土建施工方进行整改, 保证电气安装过程的顺利进行。

(三) 电气安装施工阶段应注意的配合问题。为保证工程的总体验收质量, 在电气安装工作中, 要认真做好设备基础及相关预埋件的成品保护工作, 避免其在安装过程中遭到破坏。保护措施可由电气安装技术员会同土建技术员共同制定, 分工合作完成成品防护措施。电气安装技术员在开展技术交底时应将制定的成品保护措施作为技术交底的一部分, 必要时土建技术员跟踪各项措施的执行情况。

四、结语

土建工程和变电安装是电力工程建设的重点, 而优秀的土建工程是一切电力工程的基础。为了保证电力工程的整体质量, 就要在工程的源头对工程进行严格的控制和把关, 保证土建工程的格局以及结构的合理, 为变电安装工作的顺利开展打下良好基础。

摘要：随着我国科学技术与经济的发展, 社会对于电量的需求也越来越高。而且, 我国电力企业也处于一个不断发展的过程, 变电设备与输电网络需要不断的更新与建设。变电站建设工程涉及多次工程转序, 为了确保各工序间的良好衔接, 必须针对施工中不同施工阶段间相互影响的环节制定相应的措施。本文试对土建施工预埋与变电安装间的配合进行简单分析。

关键词：变电安装,土建施工,施工管理,施工技术

参考文献

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[2]万飞, 王恩波.论当前土建工程造价预算的合理规划管理[J].知识经济, 2012

[3]韦思华.浅议土建工程预算时的误差分析[J].科技与企业, 2013

[4]张天军.浅析土建工程中存在的问题及对策[J].中国新技术新产品, 2013

[5]谢治英.粉煤灰在土建工程中的应用初探[J].攀枝花学院学报, 2002

避灾硐室管路预埋系统设计 篇6

1 避灾硐室管路预埋系统的建设内容

为了形成避灾硐室的整体防护功能, 井下压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、供电系统的管道、线缆以及监测监控系统的设备需接入避灾硐室。为了防止灾变情况下各种管线损坏, 在工程设计和施工过程中, 一般对管线采取预埋或套管预埋的方式进行保护。

2 避灾硐室管路预埋系统设计

2.1 方案设计背景

某金矿采用平硐—盲竖井开拓方式, 该矿地表标高419m, 盲竖井井底标高35m, 垂直距离384m, 设计在盲竖井井底车场附近建设避灾硐室。硐室额定容量30人, 总长度24.2m。生存室长度18m, 过渡室长度2m, 连接通道长度3m, 两道防护密闭墙体厚度0.6m, 门墙周边掏槽, 深度0.2m, 墙体采用C30混凝土浇筑, 巷道断面形状为三心拱形, 巷道宽度2.1m, 墙高1.8m, 铺底厚度0.3m。

2.2 管路预埋系统

管路预埋包括:供水、供风、单向排水、单向排气、供电、通信、监测监控等管路, 管路材质均为无缝钢管。除单向排气管路外, 其它管路进入避灾硐室前均埋设巷道底板中, 埋设深度大于0.2m。

(1) 供水管路:设置一趟供水管路, 管路规格DN50, 埋设于巷道左侧底板中。

(2) 供风管路:设置一趟供风管路, 管路规格DN100, 埋设于巷道右侧底板中。

(3) 单向排水管路:共计设置三趟, 其中生存室两趟, 过渡室一趟。生存两趟排水管路靠近供水管路埋设, 管路规格DN100;过渡室排水管路靠近生存室排水管路布置, 管路规格DN50。

(4) 单向排气管路:共计设置三趟, 其中生存室两趟, 过渡室一趟。生存室两趟单向排气管路竖向设置, 管路规格为DN100, 下部管路距离巷道底板距离为0.5m, 距离巷道右侧距离为0.2m;过渡室管路规格为DN50, 与生存室下部管路平行布置 (左侧) , 距离下部管路距离为0.2m。

(5) 供电、通信、监测监控管路, 共计设置三趟, 管路规格为DN50, 靠近供风管路布置, 间距0.1m。

第二道防护密闭墙除缺少一趟单向排气管路和一趟单向排水管路外, 管路布置同第一道防护密闭墙。

3 结语

该管路预埋系统方案设计与施工实践相结合, 已在众多金属非金属地下矿山实施。管路预埋系统是紧急避险设施建设中的一个组成部分, 其系统性能的发挥需要综合多种因素。随着科学技术的发展, 新技术和工艺更多的应用于矿山, 金属非金属矿山生产形势必然会向安全、高效的趋势发展。

参考文献

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[3]孙继平, 杨大明, 张志钰.煤矿井下安全避险“六大系统”建设指南[M].北京:煤炭工业出版社, 2012.

预埋措施 篇7

电力电缆通常有电缆隧道、直埋和预埋管三种敷设方式。电缆隧道具有施工难度大和成本高的缺点, 直埋电缆易破损、腐蚀严重且形变现象时常发生[1], 而预埋管的应用可避免上述情况的出现[2]。与直埋敷设形式相比, 预埋管电缆在出现故障时维修方便, 但因电缆与护线管之间空气层的热阻较大, 使电缆散热困难, 温升加剧从而明显地降低了电缆载流量[3]。文献[4]采用大电流试验、模拟实际运行试验和现场试验方法, 研究了单回路电缆向管道内填充导热性能良好的凝胶体, 提高预埋管敷设方式下电缆载流量约5%～6%;在电缆流过相同电流的情况下, 填充凝胶体降低电缆运行温度6～7 ℃。对此, 为实现提高单回路电缆和多回路电缆载流量, 提出采用场路结合算法, 编制电缆排管敷设温度场和向管道内填充导热介质载流量通用计算程序, 通过计算确定向管道内填充导热介质。

1 预埋管电缆温度场数值计算模型

为了尽可能准确地预测或计算埋地电缆的温度场, 必须借助数值算法。目前解决这一问题的数值解法有:有限元法[5]、边界元法[6]、有限差分法[7]等。文献[4]等采用坐标组合法求解地下电缆温度场, 但是坐标组合法需要在直角坐标和极坐标之间来回求解, 并采用二次插值作为两者之间的联系。编程实现相对复杂, 并且每次迭代都要进行插值会带来一定误差, 计算速度也会受到影响。由于电缆的不同层组成1个以缆芯为圆心的同心圆, 适合采用等值热路法[8]求解。把有限容积法和等值热路法相结合, 土壤区域采用有限容积法, 电缆区域采用等值热路法建立计算模型, 其编程较为简单, 更适于不太复杂和较规则的区域问题的求解。

1.1 物理模型及其简化

预埋管电缆的散热看成具有内热源的闭域导热问题。模型土壤区域采用有限容积法离散传热方程, 电缆区域采用等值热路法, 通过在与电缆导电线芯同圆心的土壤圈上进行二次插值将数值计算求得的土壤区域温度场和电缆区域的等值热路计算结果联系起来。此场路结合法有效地解决了土壤区域与电缆区域边界不一致给计算带来的困难, 可计算各种敷设情况的同心圆结构电缆温度场, 并且编程简单方便, 计算速度快。

由于电缆的半径小于护线管半径, 电缆与护线管组成了两个偏心圆, 模型的不规则性导致不能直接以场路结合法计算温度场。为了对图1 (a) 的偏心模型进行温度场的数值模拟计算, 需对其进行简化。文献[9]应用余弦定理将管内空气层的导热系数设为随厚度和角度发生变化的当量导热系数, 用k1表示, 考虑了对流和辐射的影响以及二者所占比例的空气真实导热系数, 表示每个角度方向所对应的当量导热系数。由导热系数与厚度的线性关系可得

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该方法在计算空气层当量导热系数的基础上将电缆与护线管简化为图1 (b) 的同心圆模型, 便可采用场路结合方法计算温度场。

1.2 数学模型

土壤区域直角坐标控制方程为[8]

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式中, λ为介质导热系数, W/ (m·K) ;S为内热源, W。

电缆区域等值热路如图2所示。

图2中, θc、θa分别为电缆缆芯温度和环境温度, ℃;Wc、Wi、λ1Wc分别为线芯、绝缘层、金属护套损耗;T1、T2、T3、T4分别表示绝缘层、阻水层、外护层和周围媒质的热阻。通常情况下, 金属部分的热阻可以忽略不计。

1.3 网格划分

电缆作为热源, 其附近温度梯度比较大, 此处区域要采用加密网络, 其他区域, 温度变化比较慢用较稀疏的网格, 如此可以大大节省计算时间且又可以保持较高的准确度。在图3中, 水平加密网格区域和垂直加密网格区域的交集就是电缆所在的加密区域。

加密区域内网格采用均匀划分, 每个网格宽度和高度均为1 cm, 最后一个网格可以不足1 cm, 加密区域外, 随着远离电缆埋设区域, 网格越来越稀疏。采用等比递减的方式或其他方式, 可在保证精度的条件下用尽可能少的网格。

1.4 边界条件

为了求解导热微分方程, 必须给出边界条件, 在离电缆足够远的埋设区域的两侧和底部边界, 为第1类边界条件, 即其温度已不受电缆发热的影响, 所以认为其温度即是周围土壤的环境温度, 取宽20 m、深6 m的矩形区域为定温边界, 其温度为已知值, 可以根据经验或实测得到。

在空气与土壤的分界面上, 要考虑对流散热, 为第3类边界条件, 也就是说这个边界上的条件可以由牛顿冷却式[10]确定

Δ (λTEa) =h (TEa-Ta) (3)

式中, h为土壤表面传热系数, W/ (m·K) ;TEa代表土壤表面温度, ℃;Ta代表空气温度, ℃。

1.5 场路结合算法

在电缆的外围取数圈厚度相等的土壤环层, 作为电缆与土壤的衔接区域, 把直角坐标区域的数值计算结果与电缆区域的等值热路法结合起来。求在一定载流量情况下, 电缆缆芯的稳态稳定。

设最外圈土壤的平均温度为Tp, 则有

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式中, Tpi为由数值计算求得的土壤圈中第i节点的稳态温度, ℃。

此时, 图2中周围媒质的热阻T4则为电缆外护层到Pi点的厚度的土壤的热阻, 设其厚度为d, 有

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则缆芯稳态温度Tw为

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1.6 方法验证

文献[11]中以110 kV 800 mm2 YJV交联聚乙烯绝缘电力电缆单端接地为例, 计算了中间相电缆缆芯温度为90 ℃时的电缆载流量。计算参数为:土壤热传导系数为1 W/ (m·K) , 空气和土壤的对流换热系数12.5 W/ (m2·K) , 空气温度为40 ℃, 土壤温度为25 ℃, 单回路电缆直埋平行敷设, 埋深0.7 m, 相邻相间距0.2 m, 导体线芯为紧压圆形绞合导体。电缆结构为:导体外径33.9 mm, 内屏蔽层厚度1.5 mm, 绝缘厚度17.0 mm, 外屏蔽层厚度1.0 mm, 外护层厚度4.2 mm, 电缆外径86.0 mm。文献[11]采用有限元法计算的载流量为1 035 A。采用上述所述参数, 程序计算中间相缆芯温度为90 ℃时, 电缆的载流量为1 034 A, 计算结果与文献[11]一致。

2 预埋管内填充导热介质的应用

2.1 数值计算与试验结果比较

为改善预埋管电缆的散热, 文献[4]提出向管道中填充SH凝胶体以提高线路载流量和降低电缆运行温度的方法。文献[4]的作者在武汉高压研究院用3根各长8 m的110 kV 400 mm2电力电缆串联形成回路, 模拟三相电缆运行。在水平敷设形式下, 测量中间相导体温度达到90°时的电流值, 得到穿管比直埋载流量低8.5%, 填充导热介质比直埋载流量低4.1%, 填充导热介质比穿管载流量高4.9%。笔者采用所编程序进行了计算, 取填充介质导热系数100 W/ (m·K) , 得到穿管比直埋载流量低9.5%, 填充导热介质比直埋载流量低4.5%, 填充导热介质比穿管载流量高5.5%。所以, 数值计算结果与其模拟试验数据吻合。

2.2 填充介质导热系数对提高载流量的作用

对单回路电缆载流量提高量与填充介质导热系数进行研究, 计算条件为:400 mm2 110 kV XLPE电缆, 埋深1 m, 相间距30 cm, 交叉互联接地, 环境温度均取15 ℃。

表1给出了几种不同填充工况下的110 kV 400 mm2电缆载流量I和缆芯温度t。由表1可见, 三相填充凝胶体, 电缆载流量提高5.6%, 而仅中相填充凝胶体, 电缆载流量提高3.2%。这是因为中相填充凝胶体后, 其缆芯温度下降, 边相缆芯温度变成载流量的限制条件。值得一提的是, 采用不平衡填充材料, 即中相填充凝胶体, 两个边相填充导热性能较差的土, 三相电缆的缆芯温度接近, 其载流量与三相填充凝胶体几乎完全相同。所以, 工程上采用填充介质提高单回路电缆载流量时, 可以根据工程造价, 采用中相填充导热性能良好的材料, 边相填充导热性能差些的材料。

3 提高电缆载流量分析

实际工程中, 电缆通常采用多回路集方式敷设。图4给出了多回路电缆管道内填充凝胶体时, 400 mm2 110 kV和630 mm2 110 kV铜芯XLPE绝缘电缆载流量提高值与回路数N的关系。计算条件是:六回电缆纵向分三层平行敷设, 每层两回, 最上层埋深1 m, 各层之间距离30 cm, 相邻两相间距30 cm;四回路和两回路电缆分别为自下而上逐层取消。

由图4可见, 预埋管内填充凝胶体提高多回路电缆载流量的效率随回路数的增加而减小。这是因为电缆群内电缆之间存在互热影响, 使电缆群的热流在向外传导时受到阻碍。数值计算结果表明, 两回路预埋管填充凝胶体后, 缆芯温度平均降低约5 ℃;六回路预埋管填充凝胶体后, 缆芯温度平均降低约3 ℃。所以, 多回路预埋管敷设方式的电缆集群, 向管道内填充导热介质, 提高电缆载流量作用显著减小。

4 结论

采用场路结合法编制了预埋管敷设地下电缆温度场数值计算程序, 分析了单回路和多回路电缆集群管道内填充介质对温度场和载流量的影响。单回路填充导热介质, 降低缆芯温度6～7 ℃, 提高载流量5%～6%。采用中相填充导热介质及边相填充土壤的不平衡填充, 可以在不影响提高载流量的情况下节省工程造价。多回路填充导热介质, 电缆间的互热效应使其降低电缆运行温度和提高载流量的效果都随回路数的增加而减小。

摘要：采用场路结合算法, 编制了电缆排管敷设温度场和载流量通用计算程序。程序计算结果与模拟试验以及现场试验结果吻合。结果表明, 单回路电缆填充导热介质可提高载流量约5%6%, 在回路流过等电流时降低缆芯温度67℃。多回路电缆由于电缆间的互热效应, 填充导热介质对提高载流量的效果显著减小。

关键词：电缆,有限容积法,预埋管,导热介质,温度场,载流量

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浅谈建筑工程预埋件施工 篇8

在一些预埋件较大的地方, 常在锚筋末端焊接挡板, 称之为小钱板, 目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件, 在锚板上需加抗剪钢板, 以满足使用要求。

1 预埋件施工前的准备

1.1 预埋件施工工艺流程为:

a.钢筋、钢板下料加工;b.焊接;c.支模并安装预埋件;d.对照施工图校对预埋件尺寸和位置;e.浇筑混凝土;f.养护与拆模;g.检查预埋件施工质量;h.修补处理。1.2预埋件施工前, 应首先了解其型式、位置和数量, 然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格, 加工前必须检查其合格证, 进行必要的力学性能试验及化学成分分析, 同时观感质量必须合格, 表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割, 需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的构建, 应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。1.3预埋件焊接前, 必须检查钢筋、钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定, 对不符合要求者, 需查明原因, 妥善解决。1.4对于焊条和焊剂型号的选定, 需根据其使用要求和不同性能来进行, 当采用压力埋弧焊时, 采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时, 应按强度低的主体金属焊条型号。1.5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定, 对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊, 当施工条件受限时, 也可用电弧焊, 选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

2 预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时, 焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合, 随时清除电板钳口的铁锈和杂物, 同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题是, 需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时, 贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时, 钢板的孔洞应做成喇叭口, 内口直径应比钢筋直径达4mm, 倾斜角一般为45°, 钢筋端部伸进钢板2mm左右, 施焊时应特别注意严格控制电流量, 防止烧伤钢筋。

3 预埋件固定方法

预埋件位置固定式预埋件施工中的一个重要环节, 预埋件所处的位置不同, 其选定的有效固定方法也不同。

3.1 预埋件位于现浇板上表面时, 据预埋件尺寸和使用功能的不同, 有如下几种固定方式:

a.平板型预埋件尺寸较小, 可将预埋件直接绑扎在主筋上, 但在浇筑混凝土过程中, 需随时观察其位置情况, 以便出现问题后及时解决。b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上, 为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实, 应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。对于特大预埋件, 须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土, 但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。3.2当预埋件位于混凝土侧面时, 可选用下列方法:a.预埋件距混凝土表面浅且面积较小时, 可利用螺栓紧固卡子使预埋件紧贴模板, 成型后再拆除卡子。b.预埋件面积不大时, 可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上, 当混凝土断面较小时, 可将预埋件的锚筋接长, 绑扎固定。c.预埋件面积较大时, 可在预埋件内侧焊接螺帽, 用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。3.3预埋件固定位置的要求:预埋件不得与主筋相碰, 且应设置在主筋内侧, 预埋件不应突出于混凝土表面, 也不应大于构件的外形尺寸, 预埋件位置偏差应符合规定。

4 预埋件在混凝土中的保护

4.1 混凝土在浇筑过程中, 振捣棒应避免与预埋件直接接触, 在预埋

件附近, 需小心谨慎, 边振捣边观察预埋件, 及时校正预埋件位置, 保证其不产生过大位移。4.2混凝土成型后, 需加强混凝土养护, 防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓, 同时, 拆模要先拆周围模板, 放松螺栓等固定装置, 轻击预埋件处模板, 待松动后拆除, 以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力, 从而确保预埋件施工质量。

(上接178页) 学生手算的基础上通过实际上机操作训练, 强化所学教学, 增加实训课时, 以提问式、讨论式等学生积极参与方式组织教

摘要：从预埋件施工前的准备、预埋件的焊接方法、预埋件固定方法、预埋件在混凝土中的保护四个方面对建筑工程预埋件施工进行了论述。

预埋措施 篇9

关键词：“牛腿梁”,预埋钢梁

0 引言

随着矿井往深部延伸, 地压增大, 巷道围岩压力也将逐渐增加, 巷道变形量将会十分明显, 因此, 对一些工程需要预埋钢梁带来了很大的冲击, 限制了预埋钢梁的使用空间和使用寿命。

1 预埋钢梁

1.1 所有预埋钢梁都需要在巷道两帮挖出预埋梁窝, 预埋钢梁的预埋深度一般为500mm, 则梁窝尺寸规格为宽×高×深=500×500×1000mm (或更深) , 如果预埋钢梁尺寸较大, 则其梁窝尺寸也应加大。对于这样一个较小的空间 (相对于巷道空间) , 对于较软的围岩来说, 尚容易施工, 而对于较硬的围岩, 施工起来可想其困难。同时, 这种挖出的梁窝通常是巷道围岩应力较集中的地方, 巷道非常容易来压变形。

1.2 梁窝采用瓦石配合混凝土进行封堵, 封堵前将钢梁抬高的适当位置, 校正尺寸满足设计要求后, 先对梁窝深部采用混凝土充填, 再在梁窝外部用瓦石砌墙封堵。瓦石墙宽度不小于300mm, 瓦石墙封实前必须将内部空间用混凝土全部填实。待混凝土完全凝固来劲后钢梁方可使用。

1.3 一但巷道变, 钢梁在强大的地压面前, 显得那么不堪一击, 随之而变形, 钢梁便无法正常使用, 接着需要更换。更换预埋钢梁要比首次预埋钢梁增加很多道工序, 其施工难度、时间、费用将呈两倍增加。真可谓是费时、费工、费料。

2“牛腿梁”使用原理

“牛腿梁”为一套组合, 通过锁固U型卡, 用螺栓将钢梁和固定在巷帮的“牛腿”组合起来, 从而起到预埋钢梁的作用。钢梁的两端距巷道两帮有一定的预留空间, 该空间可根据矿井实际巷道变形量的经验, 进行预留。一但巷道来压变形, 固定在巷帮两端的“牛腿”会随着巷道变形而移动, 使钢梁两端的预留空间变小, 而钢梁不至于被挤压变形, 确保了钢梁的使用寿命。

3“牛腿梁”优点

使用“牛腿梁”可以省去预埋钢梁的挖梁窝、封堵梁窝等工序, 使施工难度大大降低, 同时也降低了施工费用和工期, 减少了对巷道围岩的破坏, 避免了应力集中的现象。最主要的一个优点则是, 即使巷道变形, “牛腿梁”的预留空间抵消了巷道的变形量, 从而保证了钢梁的使用寿命。

4“牛腿梁”的使用范围

4.1“牛腿梁”的使用范围可根据其钢梁所承受载荷情况来确定, 如果钢梁所承受的是静载荷, 则可以选用单“牛腿”组合。

4.2 如果钢梁所承受的是动载荷, 则可以选用双“牛腿”组合, 双“牛腿”能更好地限制钢梁的前后移动和旋转, 从而使钢梁的稳定性更好。

5 结语