合成氨操作指导系统

合成氨操作指导系统（精选4篇）

合成氨操作指导系统 篇1

摘要：研究了化工过程的操作指导系统, 该系统由工艺流程DCS仿真系统、专家知识库、专家指导意见表述及用户界面等几部分组成, 采用人工智能语言CLIPS和Visual C++相结合的程序设计方法构建, 专家系统与仿真系统间采用TCP/IP协议进行通信。以流程工业中易发生事故和操作复杂的合成氨合成工段为例, 设计并实现了合成氨操作指导专家系统。通过监测操作人员对合成氨DCS仿真系统的操作, 该系统能够对违规操作及时提出指导建议。

关键词：合成氨操作指导系统,专家系统,CLIPS+Visual C++,TCP/IP

化工工艺具有高温、高压、易燃和易爆的特点[1], 对实时性控制要求极高, 工艺流程的状态参数 (如温度、压力、流量) 一旦偏离规定的基准状态, 就会发生问题或出现危险[2]。而人在紧急的情况下, 由于知识不足、缺乏经验等原因, 做出错误判断的可能性很大。从历史经验教训中可以了解到, 很多事故都与操作者的错误决策有关[3]。如果为违规操作及时提供指导建议, 就可大大减少财产损失和人员伤亡。针对化工操作指导方面, 黄席樾等基于特征模型求解的操作指导专家系统, 针对专家系统的特点, 利用了过程特征量描述化工过程工况参数的变化, 提出了一种基于特征模型的求解策略, 满足了实时操作指导的需要[4]。杨淑莹和郭翠梨采用神经网络模型对分馏塔的产品进行了在线预测, 采用CLIPS和Visual C++语言混合编程, 开发了基于网络环境下的实时在线的操作指导专家系统[5]。田文德等研究了基于专家系统的石化装置开停车指导系统, 由操作规程确定规则和变量, 构建专家系统[6], 帮助操作人员分析石化设备内部状况, 起到了很好的辅助指导作用。因此, 研究基于专家系统的化工过程操作指导系统, 对促进化学工业的安全生产是十分必要的。

氨是重要的基础化工产品[7], 已有许多学者对合成氨过程模拟与优化进行了大量研究, 但这些方法通常基于简化模型或机理模型, 离安全分析的实际应用尚有差距, 目前无法满足生产过程的实时性要求[8,9]。针对影响合成氨生产过程的因素变化, 如何迅速给出相应的最佳操作方案, 及时指导操作人员实施操作也是一个迫切需要解决的问题。专家指导系统应用于合成氨中, 可为操作人员在操作中的任一时刻提供指导和解释。黄道等针对合成氨中如何使开、停车造成的损失减少到最小的问题, 研制了合成氨生产保护和故障诊断专家系统[10]。李华生和袁一以年产30万t合成氨厂的低压流程为背景开发具有故障预测、诊断和补偿功能的专家系统, 将故障预测专家系统与故障诊断专家系统集成, 建立功能切换器, 实现了多功能的专家系统[11]。笔者提出了基于专家系统的合成氨合成工段操作指导系统, 它可以用于诊断并纠正操作人员在某一特定领域的行为, 并可为操作人员在操作中的任一时刻提供指导和解释。

1 合成氨生产流程概述

笔者研究的合成氨主要由氨合成循环回路和氨冷冻循环回路构成, 主要设备有氨合成塔、水冷/氨冷设备、合成气压缩机、氨压缩机、氨收集器、氨分离器及氨缓冲槽等。系统流程如图1所示。

合成气进入合成气压缩机, 先经合成气压缩机加压, 压缩气体经冷却后与冷交换器来的循环气汇合, 混合气最终升压后出合成气压缩机。压缩后合成气经热交换器预热后进氨合成塔进行氨合成反应。出氨合成塔的反应气进入热交换器, 预热合成气压缩机出来的气体。再经水冷器和氨冷器冷却至合适温度, 然后进入氨分离器分离冷凝的液氨。氨分离器分离出的液氨进入氨闪蒸槽, 通过减压闪蒸出溶解的气体, 闪蒸后的液氨送往冷冻工序, 闪蒸出来的气体送往合成气压缩机入口返回合成系统。

2 合成氨操作指导系统

2.1 总体结构

系统软件整体结构如图2所示, 该系统可分为生产数据采集、合成氨专家知识库及专家指导意见表述等几个部分。首先要运行合成氨DCS仿真系统;其次加载CLIPS程序以及编写好的合成氨操作指导规则;然后通过TCP/IP协议编程实现该软件从DCS仿真系统中采集数据;最后系统会通过阈值判断来触发规则, 从而显示给操作人员指导建议。

2.2 专家系统规则的建立

该专家系统的主要功能是实现对合成氨工况参数和设备开启顺序的监视, 判断它们是否超限和被违规操作。通过对合成氨系统中引起工况参数变化的变量进行分析, 然后以这些变量为基准建立相应的规则。一条规则是一条“if (某条件成立) then (某结论成立) ”语句的投影, 合成氨操作指导中的主要变量和规则见表1、2。

2.3 数据的采集和CLIPS的嵌入

根据TCP/IP协议, 编写系统接口程序代码, 当用户单击“获取仪表的显示值”按钮时, 对应仪表位号就能显示DCS仿真系统数据, 实现了数据的实时采集。并且根据获得的数据自动修改事实, 触发相应的规则, 给操作人员提供指导建议。利用DLL (动态链接库) 嵌入式的混合编程方法实现了CLIPS和VC++的嵌入[12]。动态链接库文件clips.dll封装了CLIPS的核心命令如:Reset、Load及Run等。把CLIPS嵌入到VC++中的步骤如下:首先对CLIPS初始化, m_pClips->CLIPSInit () ;初始化成功后载入规则, m_pClips->CLIPSLoad () ;调用reset命令, m_pClips->CLIPSReset () ;运行CLIPS, m_pClips->CLIPSRun () ;插入事实, m_pClips->CLIPSAssert () ;若能触发规则, CLIPS就能反馈给用户指导信息。

3 实例

基于专家系统开发了合成氨操作指导系统, 在该操作系统信息的提示下可以完成合成氨的操作指导。图3是合成氨操作指导专家系统的界面。第一步, 点击“加载CLIPS系统”按钮和“加载合成氨.CLP”按钮;第二步, 启动合成氨DCS仿真系统;第三步, 单击“Connect.SVR”按钮和“获取该表的显示值”按钮。此时该系统界面上的仪表位号就会显示对应合成氨DCS仿真系统中仪表中的数值, 提示现在冷激阀、充氨阀和截止阀处于关闭状态, 并指导操作人员打开阀“MV04501A/B/C”以启动水冷。

图4是某用户在系统指导下的操作界面。首先用户根据界面上的指导建议, 先启动水冷再打开充氨阀。充氨阀打开后关注氨收集器的液位变化, 当液位过高时系统会发出警告, 这时将氨收集器的液氨引入氨冷器以启动氨冷系统, 然后打开截止阀并启动氨压缩机。水冷、氨冷和氨压缩机启动后, 关闭充氨阀停止充氨, 接着系统会指导用户开启合成气压缩机。按照这样的指导建议, 用户可以完成合成氨的开车。

图5是违规操作氨压缩机的界面, 某操作工人在水冷还没有开启时对合成氨压缩机进行违规操作, 氨压缩机K04601仪表位号的值由0变成了1, 说明氨压缩机已开启, 接着触发规则表中的Rule5、Rule7和Rule8, 给操作人员指导建议:水冷、氨冷和截止阀没有开启, 不能启动氨压缩机。这样用户就会先启动水冷、氨冷和打开截止阀再开氨压缩机。

4 结束语

在Visual Stdio 2005的可视化编程环境下设计了一个基于规则推理的合成氨合成的操作指导专家系统。此系统软件设计简单方便, 有效地实现了合成氨开停车指导。通过实例测试表明, 该软件能够正确推理出错误操作的原因并给出相应的处理措施, 达到了安全生产和实时指导操作的目的。但是该系统软件只能从定性方面对合成氨进行操作指导, 在量化方面的指导将是以后研究的方向。

参考文献

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[3]田文德, 张军.化工安全分析中的过程故障诊断[M].北京:冶金工业出版社, 2008.

[4]黄席樾, 柴毅, 邓仁明, 等.基于特征模型求解的操作指导专家系统[J].重庆大学学报 (自然科学版) , 1996, 19 (2) :61～66.

[5]杨淑莹, 郭翠梨.CLIPS专家系统与神经网络在FC-CU分馏塔装置中的应用[J].计算机与工程应用, 2005, 41 (3) :222～225.

[6]田文德, 任伟, 王春利, 等.基于专家系统的石化装置开停车指导系统研究[J].计算机应用研究, 2011, 28 (z) :541～542.

[7]杨善升, 陆文聪, 顾天鸿, 等.基于数据挖掘的合成氨过程优化和监测系统应用研究[J].化工自动化及仪表, 2010, 37 (7) :76～78.

[8]朱继承, 王弘轼, 房鼎业.升压氨合成与等压氨合成回路流程的模拟、优化与比较[J].高校化学工程学报, 2000, 14 (3) :270～276.

[9]Lisal M, Bendova M, Smith W R.Monte Carlo Adiabat-ic Simulation of Equilibrium Reacting Systems:the Ammonia Synthesis Reaction[J].Fluid Phase Equilib-ria, 2005, 235:50～57.

[10]黄道, 朱军, 王春生.大型合成氨厂生产保护和故障诊断专家系统研究[J].控制理论与应用, 1995, 12 (9) :255～259.

[11]李华生, 袁一.化工过程故障预测、诊断和补偿专家系统FEDCS的开发[J].北京化工大学学报 (自然科学版) , 1995, 22 (1) :6～11.

[12]任伟.基于PCA的混合化工过程故障诊断系统研究[D].青岛:青岛科技大学, 2011.

合成氨操作指导系统 篇2

另外由于考试大纲对各考点的考查要求存在一定的差异，相应地考生在复习时也应当注意有所侧重。复习时可结合自身学习掌握的情况，对考纲中做重点要求以及自己掌握较为薄弱的知识内容上多下工夫，以求将重点、难点一网打尽。

此外，这一阶段可以参加计算机考研基础辅导班，通过课堂老师的讲解可以更快的复习一遍基础知识。

精馏塔智能操作指导系统 篇3

精馏过程的研究经历了相当长的发展时期。在国内较早时期的化工原理仿真软件中, 浙江工业大学的郑祖铭老师在20世纪90年代开发的精馏实验仿真系统比较具有代表性[4], 2009年北京东方仿真软件公司和天津大学合作开发了化工原理实验仿真软件[5], 两款软件都有侧重点, 但单纯把人工智能应用到精馏过程的DCS仿真系统中, 开发可移植的智能指导系统却未见报道。

笔者提出的精馏过程智能指导系统是以专家系统CLIPS语言为基础, 用于技术人员在进行开停车操作练习时的实时指导。该指导系统利用CLIPS强大的推理和表示功能开发专家系统的知识库和推理机部分, 利用VC2005开发人机交互界面和与外界进行数据交换, 给操作人员在操作过程的任一时刻提出指导和解释, 在开停车过程中较好地辅助工艺人员操作, 确保开停车过程的顺利进行。主要介绍精馏塔智能指导系统的开发方法和过程, 给出软件的组成和每部分的功能, 规则和规则库的创建, 对规则库修改、增加和删除管理, 并以以脱丙烷精馏塔为例, 说明其实际应用情况。

1 系统开发

1.1 整体结构

精馏塔智能指导系统由CLIPS知识库、实时数据采集及专家指导意见等组成, 如图1所示。知识库中存储了大量以规则形式存在的领域专家的经验知识和已知事实, 通过采集的实时数据决定在每个控制信息下要触发的规则, 并给出相应的指导意见。运行该操作指导系统, 首先要运行精馏塔的DCS仿真系统;其次加载专家系统引擎和CLIPS文件;然后从DCS仿真系统中获取实时数据;最后系统会判断需触发的规则并给出指导信息。

1.2 规则的建立

精馏塔智能指导系统的主要功能是实现对精馏塔开停车过程中设备开启顺序和工况参数的监视和指导, 这就需要把开停车步骤条理化, 如果用诸如C语言等编程, 过程会非常复杂, 而且也达不到预期的理想效果。而基于规则的CLIPS专家系统的设计开发, 则可以满足这些需要。

CLIPS采用的是产生式规则系统, 每条规则都是“if (某条件成立) , then (某结论成立) ”的形式[6]。这就要求把精馏塔的开停车步骤整理成“条件-行动”式。精馏塔的开车过程包括4部分:系统 (储罐和精馏塔) 氮气置换;储罐进料;精馏塔进料和升温;精馏塔出料并使之运行平稳。以储罐氮气置换为例, 建立规则, 这时所有阀门和泵处于关停状态。根据工艺和操作经验, 把充氮过程整理成“if…then…”形式, 具体如下:

Rule1如果放空管线手阀打开, 那么可以打开充氮阀

Rule2如果充氮阀和放空手阀打开, 那么充氮开始, 注意氧气变化

Rule3如果氧气含量小于1%, 那么可以关闭氮气阀和放空阀

Rule4如果氮气阀和放空阀关闭, 那么充氮结束, 可以进行下一步

Error1如果充氮阀关或原料阀开, 那么就给出错误警告, 提示关闭充氮阀

前4个规则是顺序执行的, 也就是说, 只有Rule1被激发, 且满足Rule2的条件时, 才会执行Rule2。通过这种规则的建立, 使得操作提示也按顺序完成。如果充氮过程中打开放空手阀后, 没有打开充氮阀, 而是打开了原料阀, 这时便会触发Error1, 给出相应的警告。错误规则没有严格的触发顺序, 只有在进行错误操作时才会给出相应的提示。

精馏塔操作指导中的主要变量包括进料泵、回流泵、采出泵、预热器、冷凝器、再沸器、进料阀、塔顶回流阀、塔釜采出阀、储罐充氮阀、塔充氮阀、储罐放空阀、回流罐放空阀、储罐瓦斯手阀、回流罐瓦斯手阀, 皆为开/关量;其余为高/适中状态, 包括储罐液位、精馏塔液位和回流罐液位。充氮过程的规则如下:

Rule1储罐充氮阀关/储罐放空阀关, 准备对进料罐充氮气

Rule2储罐充氮阀关/储罐放空阀开, 可以打开储罐充氮阀开始充氮气

Rule3储罐充氮阀开/储罐放空阀开, 开始充氮气, 注意储罐中氧气的含量变化;充氮结束时需关闭储罐充氮阀和储罐放空阀

Rule4储罐充氮阀关/储罐放空阀开, 则关闭储罐放空阀

Rule5储罐充氮阀关/储罐放空阀关, 则第一阶段充氮完成, 可以开始下一阶段的氮气置换, 先打开塔顶的放空阀和回流罐放空阀

Rule6塔充氮阀关/回流罐放空阀开, 则打开塔充氮阀, 精馏塔开始充氮

Rule7塔充氮阀开/回流罐放空阀开, 注意观察塔顶和回流罐中的氧气含量变化, 精馏塔充氮结束先关闭塔充氮阀

Rule8塔充氮阀开/回流罐放空阀关, 关闭回流罐放空阀

Rule9塔充氮阀关/回流罐放空阀关, 充氮完成

在CLIPS中, 规则的开头包括3个部分, 即关键词defrule、规则名和可选的注释字符串, 其一般格式为:

1.3 规则库的设计

知识库是实现系统高智能运行的关键, 用于存放由知识获取程序所获取的专家知识[7]。为了实现推理机和解释机的快速高效运行, 知识库分为便于解释机读写的专家知识数据库主便于推理机推理的专家系统规则库。专家系统规则库为用于存储CLIPS规则的.clp文件, 方便推理机进行规则的调用。

精馏塔开停车指导系统设计的重点在于设置CLIPS规则库, 建立规则库之前必须先进行模板的自定义。如, 开车规则库的模板定义为:

CLIPS知识库触发规则实现推理的过程不能缺少输入输出, 输入是触发规则的前提条件, 输出的则是推理结果。而在CLIPS知识库中这种能被有效识别的输入则称为事实。没有事实的输入, CLIPS知识库就无法启动推理。因此, 事实的建立是进行CLIPS推理的前提条件。事实以deffacts开头, 其定义格式如下:

在规则库中, 有时一个事实可以同时触发多个规则, 为此需要对已触发的规则进行标记, 然后修改其触发状态, 使之成为触发其他规则的一个条件。标志变量的模板定义如下:

比如, 对充氮过程的rule1进行标记, 并对其触发状态进行修改, 语句如下:

其中flags 0表示rule1未触发, flag1表示已触发。

2 仿真应用

精馏塔智能指导系统采用Visual和CLIPS语言混合编程技术, 并不依赖具体精馏塔开停车的数学模型, 对于不同的化工装置和物料, 只需更新知识库即可实现对开停车过程的智能指导, 具有很好的可移植性。此指导系统是基于仿真软件开发的, 现以脱丙烷精馏塔仿真为例来介绍其具体应用。

2.1 脱丙烷精馏塔工艺流程

脱丙烷精馏是气体分馏装置的一部分, 其功能是将液化石油气中的C2、C3组分与C4组分分离, 其工艺流程如图2所示。

来自催化裂化装置的液化石油气经脱硫处理后进入脱丙烷流程, 来料首先进入储罐D-701, 由脱丙烷塔进料泵P-701A/B抽出, 流经脱丙烷塔进料加热器E-701时, 用来自催化裂化装置吸收-稳定系统的稳定汽油加热至79℃, 之后进入脱丙烷塔C-701, 从塔顶得到C2和C3的混合物, 塔釜得到各种C4的混合物。塔顶汽相物料经脱丙烷塔顶空冷器EC-701冷凝后进入回流罐D-702, 罐内的液体一部分用脱丙烷塔回流泵P-702A/B抽出作为回流液送回塔顶, 另一部分用采出泵P-703A/B抽出送至脱乙烷塔。C-701塔釜液相物料一部分流经再沸器E-702被低压蒸汽加热汽化后返回塔釜, 另一部分液相物料则作为塔釜产品由塔压送往脱丁烷塔。

2.2 操作指导分析

智能指导系统的界面要求简洁友好, 这就要求把复杂的DCS图转化为简单的流程图, 只保留关键设备、泵和阀门, 并对其进行组态, 组态框中输入其对应设备的ID号, 并且每个设备都必须有对应的ID号。

使用智能指导系统时, 首先打开精馏塔的DCS仿真软件, 将指导系统与DCS相连接, 获取仿真实时数据, 获取成功后的画面如图3所示, 因为此时所有的阀还处于关闭状态, 所以界面出现第一步指导信息, 提示操作人员应该先打开储罐放空阀, 准备充氮气。操作人员执行之后, 接着提示开始充氮气, 请注意D-701中氧气的含量变化。这样, 在指导信息的详细提示下, 操作人员即可快速准确地完成精馏塔的开车过程。

图4为操作指导信息界面, 操作人员在DCS中每执行一步, 指导系统就会有相应的提示。如果操作错误, 就会给出警告, 并提出相应的处理措施。例如, 操作人员在还没有进行系统充氮时, 就打开了原料阀, 这时就会给出相应的报警提示:警告请不要打开原料阀, 先进行设备充氮, 执行上一步骤。进行氮气置换时, 氧气含量达到1%以下才算置换合格, 如果氧气含量达标之前就关闭充氮阀, 也会触发报警提示:充氮未完成, 请不要关闭充氮阀。只有当一切符合条件之后, 才会提示下一步的动作。

精馏塔的进料温度要稳定在79℃左右, 这就需要对预热器E-701有严格的控制。当打开预热器时, 指导系统会时刻监视原料温度的变化, 当温度还未达到79℃就打开D-702的瓦斯手阀, 这时指导系统就会给出错误提示:原料温度未达到79℃, 请关闭瓦斯手阀。如果温度超过了79℃, 系统就会马上给出警告:原料温度已超过79℃, 请减少热量输入。只有当温度稳定在79℃左右时, 指导系统才会给出正确的提示, 继续执行开车步骤。

3 结束语

笔者以脱丙烷塔为例, 设计精馏过程智能指导系统, 将精馏开停车过程转换为以CLIPS语言表达的规则库, 实现了用户界面与CLIPS推理机间的信息传递, 完成了对精馏装置开停车过程的智能指导。仿真测试结果表明:该指导系统简单方便, 反馈效果准确, 能够及时指出错误操作, 并给予正确的指导信息, 达到了实时安全指导的目的。但是, 软件还有待完善, 需补充多方位错误操作提示功能, 同时进一步扩充规则库。

参考文献

[1]付饶, 穆彦军.精馏操作技术的研究[J].山东化工, 2013, 42 (5) :137~138.

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[5]肖应旺.基于软测量的化工精馏过程推断控制策略[J].控制工程, 2012, 19 (2) :301~306.

[6]谭大鹏, 李培玉, 潘晓弘, 等.基于CLIPS的故障诊断专家系统开发环境[J].浙江大学学报 (工学版) , 2009, 43 (2) :240~243, 393.

合成氨操作指导系统 篇4

操作指导手册

成都捷创科技有限公司

制

编制人员

孔德政

二○一○年十月

提示：此操作手册适合客户端使用，结合实际操作经验，简化提示客户端操作。包括软件的安装，以及基本数据录入及生成上报数据等。掌握此手册的内容，就足够满足编制软件的业务管理操作（据培训流程简化讲解）。

一、软件安装

将各单位领取（或下载）的安装程序压缩包解压，例如我的压缩包放在D盘里面，如下图：

然后点鼠标右键，如下图：

选择如上图示第三项，解压后，系统出现一个文件夹，如下图：

打开该文件夹，显示内容如下：

点击打开上图蓝色的图标文件（Setup），系统自动进入安装向导，如下图：

点“下一步”，进入下图

这里的用户名和公司名称可任意填写，然后点下一步，进入下图

点下一步继续（注：如果对软件安装比较熟悉，在这里可以点击上图的“浏览”来修改软件的安装目录），进入下图

上图提示系统正在安装程序，安装完后进入下图：

点完成就可以了，然后桌面上会显示如下图标（软件安装结束）：

二、软件注册

打开编制管理软件的快捷图标（如上图），系统进入如下界面：

然后点上图红色标识的图标，进入如下图：

选择注册文件，打开它，出现下图：

然后双击打开贵单位的注册信息，注册成功，系统出现如下界面：

三、登陆系统进行操作

1、双击桌面快捷方式（荷花图标），系统进入下图：

选择操作员，输入密码就可以进入系统了。（超级用户密码：manager，管理密码：system）

1、（输入密码点确定后）进入系统（如下图）：

就可以进行业务操作了。

注意：如果领到的注册码是两个或者两个以上，那么其他的注册信息怎么接收进入系统呢？（如果仅一个注册码的，这一步可以不管）

点上图的“系统维护”下拉列表，选择主菜单系统管理下拉菜单中的“导入注册信息”（如下图）：

然后点确定来导入其他注册信息，如下图：

这步操作跟开始注册时是一样的，相当于将两套系统拿在一台电脑上使用。

提示：由于各用户单位不能在系统内增加单位，所以只有通过接收注册文件的方式来产生单位列表：

这就是我们接收了两个单位注册文件的列表显示。

2、单位信息的录入

点上面标题栏机构管理，进入下图：

在左边单位列表找到贵单位的单位，（这里以中国共产党贵州省纪律委员会机关为例），进入下图

然后将右边的内容填完整，其中“核定编制领导职数设置”内容根据编制本来填写，录入完点中间窗口的“保存”按扭将录入的数据保存。

字段解释：

第二名称：指一个单位挂两块牌子的单位的第二个名称；

第三名称：单位简称；

注意：单位若有内设科室的，在对应右下位置点“如下图：

”来增加科室，点“内设机构设置”后，就可以开始录入内设机构信息（如下图）：

录入完信息保存就可以了，在上图中的“列表显示”选项可以看到新增的科室列表（使用的时候是在人员管理窗口来使用）。

4、人员信息录入：

点击上面标题栏 “人员信息管理”，同样找到对应单位单位，进入下图：

点“添加”，进入如下图窗口：

在此窗口录入相关信息，然后点此窗口的右上角的“保存”按扭，将信息保存（如下图）：

然后继续点新增来增加其他人员，直到结束。

字段解释：

使用编制序号：上编人员的编制号码； 使用编制情况：

上编：指在本单位上班，且占用了本单位编制的人员；

下编：指离退休、调走等不占用本单位编制的人员；

待编：在本单位上班但未占用本单位编制的人员，可以理解为等待编制的人员。上编渠道：从下拉列表来选填； 上编来源：

根据上编渠道来确定，例如：该单位为人事局调到卫生局，则其上编渠道为机关调入，上编来源为：人事局；如果上编渠道是学生分配，则其上编来源为其毕业的学校名称。审核状态：不用填写。

四、生成上报数据：

1、单位信息的上报数据：

进入机构管理，找到单位名称，在单位基本信息的右上角，点选导出机构注册信息（如下图）：

系统自动进入导出机构信息窗口（如下图）：

点“确定”，系统提示选择导出信息的保存位置（如下图）：

在这里选择存放路径就可以了。

2、人员上报数据：

点标题栏“信息处理”下选择“编制导出”，如下图：

此时的“导出”按纽是点不动的，须先点“预审核”按纽，进入下图：

点一下“审核取数”，再点一下“保存”，进入，然后推出该窗口，进入下图：

此时“导出”按纽处于可以点选状态，现在我们点“导出”按纽，进入下图：

上图提示的是选择导出信息的保存位置，选择要保存的路径（位置）点“保存”即可。

然后将生成的机构和人员的上报信息刻录在光盘里，带上刻录好的光盘就可以去编办办手续了。