水泥制造业（共9篇）
水泥制造业 篇1
近日，河北某国税局加强商品混凝土行业税收管理。一是设立标杆企业。通过对财务核算健全、管理规范的混凝土企业进行调查分析，了解企业生产工艺和流程，掌握设备生产能力和材料配比等多项数据，形成单位产品参照指标。二是采集真实数据。深入企业对其产、供、销数据进行采集，形成完整的数据链，为确定企业销售额提供可靠依据。三是发挥综合治税作用。密切与电力部门联系，实时掌控企业用电情况，强化“以电控税”。四是加强企业纳税辅导。通过日常巡查巡访，规范企业财务核算，不断提高企业税法遵从度。
(摘自中国混凝土与水泥制品网)
水泥制造业 篇2
·【标题阐释】
“鹏·飞”来源于企业的名称——鹏飞，不仅具有企业专属的唯一性，同时也非常契合企业的气质和现如今的发展态势。
在整个标题中，“鹏”和“飞”两个字是有着同等的地位，“鹏”代表企业，“飞”是企业腾飞的状态；
鹏蓄势而飞即为本片展现的核心思想。
·【创意阐释】
1、本片将“鹏”这一神物作为鹏飞集团的代表，通过大鹏之“视”、“翼”、“志”来阐释鹏飞集团的实力，从而成就其扶摇而上九万里的“飞”之气势。
2、“视”代表的是企业乘国家水泥行业的大势，以前瞻性眼光振翅翱翔。
3、“翼”代表的是企业为振翅高飞而进行的科技，人才，技改等个方面的实力储备。
4、“志”代表的是企业瞄准国际市场，将中国水泥机械冲入世界领域的远大志向。本片气势宏大，激情澎湃，在不断高涨的情感中形成冲天之势。
·【篇章结构】
一、片头
二、鹏之视，介绍鹏飞的远见卓识
三、鹏之翼，从技改，科技，人才，品牌四个方面阐述飞翔的羽翼。
四、鹏之志，讲述鹏飞走出去，搏击世界长空的大志。
五、片尾
·【创意初稿】
鹏·飞
【片头】
鹏之视，洞悉万物
鹏之翼，一挥万里
鹏之志，遨游九天
鸿鹏蓄势而发，翱翔万里
出字幕：
鹏·飞
【片花】
风起水涌
万物相息
鹏之初，乘风之大势
翱翔九万里，俯仰天下而谋事
远见决定未来
作为世界上产量第一的水泥大国，中国的水泥工业结构性矛盾日益突出，步入二十一世纪，国家政策大力推进水泥行业结构性调整，积极促进干法水泥生产技术的推广，新一轮大刀阔斧的改革拉开帷幕，机遇和挑战并存。
鹏飞，建立于五十年代末期的水泥机械制造企业一直负重前行，步履维艰。2002年，鹏飞新任董事长、总经理王家安以敏锐的嗅觉，恢弘的魄力调整企业产品结构，提出“抓大放小，生产大磨大窑”的口号，重点生产大型水泥机械设备。
市场大浪淘沙，鹏飞傲立潮头。从2002年到2010年的短短八年间，鹏飞实现了跨越式的发展（画面：2002的0.76亿销售额，到2010年20.16亿元的销售额增长线），铸就了辉
煌的传奇。鹏飞成为中国水泥机械龙头企业，大型水泥成套设备生产出口基地，水泥机械产品规模总量列全国同行业第二位，江苏省第一位。
目前，集团分设机械、电子、铸造、安装、新型建材6家公司，占地面积达350000平方米，总资产达8.2亿元，成为集建材、环保、冶金、化工机械成套设备的设计、制造、销售，机电设备成套供货，安装调试，工程总承包及相关的技术服务于一体的中国水泥成套设备生产出口基地。
【片花】
坚强而宽大的羽翼
方可成就一挥万里之势
鹏飞
技改之翼
设备实力直接影响产品质量，为此，企业转型第一步从技改抓起。鹏飞通过吸纳民资、引进外资、职工集资等各种形式，多渠道吸引资金投资大型装备，新建了26000m2大型装备厂房，先后购置了Φ8m、5m的滚齿机,Φ10m、Φ5m、Φ3.2m立式车床，Φ6.3m、Φ5m、Φ4.6m落地车床，Φ2×6m龙门铣床，Φ6.5m退火炉热处理设备及大型行吊等数十台套大型机械加工设备，大打提高了公司的年装备制造能力。
同时，企业的注重发挥企业科研平台的功效，将所有科研成果快速转化为产品生产力。目前，鹏飞的水泥装备制造中心，具备了年供货超过10万吨设备的生产规模，装备产品涵盖了1000t/d~6000t/d 新型干法水泥生产线的全部专业装备（画面：大型回转窑、立磨、管磨、预热器、破碎机、收尘设备、选粉机、提升机等）。
鹏飞，以技改之翼，成就飞翔之势。
鹏飞
科技之翼
以客户需求为目标进行定向开发，以科技进步作为企业发展的生命力，鹏飞将科技创新注入企业未来发展。
通过和国际国内市场沟通，联合各大科研高校，设计院（画面：油砂油页岩高效提油关键技术及成套设备研发’项目，），引进技术专家，为企业科技创新注入新鲜血液。同时，王家安亲自带领技术人员研制生产国际先进新型干法回转窑、立式磨、选粉机、节能高效高细磨等4个国家级新产品（画面：最新一代预粉磨设备CKP立磨）。并在生产中不断改进，追求更好、更高效的生产技术装备（画面：PHD型回转窑煅烧系统技术装备和PMG型高效球磨机），同时，企业将每年销售收入的5%作为科研经费的大手笔确保企业科研力量的不断增强。
通过重大技术改造和产品创新，鹏飞成功组织实施江苏省重大科技成果转化项目，承担国家火炬计划项目3项，国家级新产品试制计划2项，获得各类专利授权53项，鹏飞牌水泥回转窑荣获中国名牌，“鹏飞”商标被认定为中国驰名商标，获得商务部对外工程总承包经营资格。（画面：各项专利证书）
鹏飞，以科技之翼，成就飞翔之势。
鹏飞
人才之翼
鹏飞一直坚信人才是企业生命力的源泉，不仅慧眼识才，更注重培养和留住人才。鹏飞采用“内孵外引”的人才培养模式，即通过对外招聘高层次复合型人才的同时，投入大量人力，物力和财力自主培育高端人才。
鹏飞给每一位员工发挥自身实力的舞台，让员工的价值实现与企业发展紧密联系。同时，鹏飞创新员工激励机制，实行技术专家评聘制度、首席设计师制度、研发项目责任制度、重大项目招标制度，提升员工积极性和创造性。
同时，鹏飞通过职工运动会，“鹏飞之星”招待晚宴等活动丰富员工生活内容，提升员工归属感，为企业发展凝心聚力。
鹏飞，人才之翼，为飞翔蓄势。
鹏飞
品牌之翼
鹏飞，以信立企，用质量、价格、交付期、服务全方位打造企业品牌。诚信作为企业文化的重要精神支柱，在产品质量上，严格按照ISO9001国际质量体系认证标准组织生产。从原材料采购到出厂产品进行全程监控，一批具有国际水准的检测设备（画面：超声波探伤，X光探伤，移动式直读光谱仪等）确保产品质量。
鹏飞以高性价比竖立品牌，严格遵守与客户约定的交付期，绝不以任何借口拖延。在服务上，公司配备技术水平高超、经验丰富的售后服务人员，长期驻扎在客户单位现场指导机械设备组装和调试；为解决客户的后顾之忧，鹏飞建立了应急售后服务体系，针对客户在生产过程中出现的各种操作问题和设备故障做出及时反馈，派专员到现场了解情况、排查故障，及时收集顾客反馈信息。
鹏飞，以信塑造品牌之翼，成就飞翔之势。
企业的奋斗得到社会的广泛认可，ISO9000认证，CE认证，中国名牌，中国驰名商标，中国水泥机械龙头企业，中国建材机械20强，国家大型工业企业等等荣誉是鹏飞光辉的历史记载。
【片花】
鹏之志
乘风而上
扶摇九万里
以俯视天地造化
坐观古往今来
鹏飞把握国家政策脉搏，及时调整研发战略，将产品领域深入冶金、化工、矿山、电力、环保等行业。
在开拓新领域的同时，鹏飞进军国际市场：在中国、在越南，在缅甸，在俄罗斯„„鹏飞的高品质生产线为企业创造价值。（画面：各项工程案例展示）目前，鹏飞的产品已经销往德国、俄罗斯、巴西、埃及、伊朗、日本、韩国、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、缅甸、越南、南非等60个国家和地区，鹏飞，为中国在水泥工业领域征得一席之地。
【片花】
未来
借时势造就英雄
用雄心铸就壮志
国内水泥装备制造业发展趋势预判 篇3
1 水泥行业发展现状及趋势
水泥行业发展现状
经过十余年的高速发展, 近两年我国水泥产能的增长逐渐趋缓, 如图1, 2005~2014年, 中国水泥产量年均增长率近10%, 2014年全国实现水泥产量24.8亿吨, 仅比2013年增长1.77%, 开创了十年以来的最低增速, 而2014年水泥固
水泥行业发展趋势
定资产投资1 081亿元, 同比降幅达19.44% (见图2) 。透过产业数据可以看出, 在经济发展新常态背景下, 中国水泥制品的消费需求在逐渐趋近平台期。
目前, 水泥行业投资量和水泥消费需求都缺少反弹动力, 受环保等相关政策趋紧的外在因素和行业内竞争加剧等内在因素的双重影响, 水泥行业开始由规模扩张为主转向更加注重提质增效, 行业发展呈现出与建设高峰期有所不同的新趋势。淘汰落后仍将延续———无论是从国家产业政策、环保政策、节能减排要求, 还是企业自身发展的需要, 非新型干法和小型新型干法生产线的相当一部分都将被等量或减量淘汰置换, 升级改造为大型新型干法生产线。
兼并重组继续推进———目前中国水泥行业组织结构、技术结构调整尚未完成, 在“十二五”后期乃至“十三五”期间, 以兼并重组为主要手段的行业整合将继续推进。
节能减排力度加大———水泥行业在环境约束和节能减排的重压下, 技术与装备水平正不断提升[1], 包括以布袋收尘器为代表的环保除尘设备, 以SNCR脱硝装置为代表的脱销装备, 以立磨、辊压机、高效冷却机、低阻高效预热器和分解炉系统, 以及变频设备等为代表的节能设备, 以纯低温余热发电为代表的余热利用设备等将在水泥行业中得到广泛应用。
转型升级重在创新———2015年, 李克强总理在《政府工作报告》中提出, 要“坚持创新驱动、智能转型”。对于中国水泥工业来说, 在激烈的市场竞争环境下, 企业摆脱困境和行业转型升级, 必须通过技术创新和设备更新。
2 国内水泥装备制造企业整体状况
行业获得较快发展:进入新世纪后, 水泥产能扩张的强劲需求, 带动水泥装备行业规模的快速扩张, 2014年水泥专用装备产量达到94.6万吨。目前, 国内水泥装备行业在加工能力方面整体上已经适应水泥设备大型化的需要, 具备了大型水泥生产线成套设备的生产制造能力, 2 500t/d、5 000t/d新型干法生产线的技术装备已完全实现国产化, 8 000t/d水泥熟料生产线和10 000t/d水泥熟料生产线装备只需进口少量关键设备。与此同时, 在重点龙头企业的带动下, 国内水泥装备制造业全球化服务能力和水平也获得大幅提高[2]、[3]。截止2014年底, 国内已建成并运营生产的新型干法熟料水泥生产线约1 760条, 涉及的主要水泥装备4~5万台 (套) , 生产线设备保有量在1 200~1 300万吨左右。
产业布局集中度高:如图3, 从区域分布来看, 江苏、辽宁和河南是国内水泥装备主产区, 2014年三省水泥装备产量占全国总产量的比重达65%, 产量合计近62万吨。特别是江苏省, 水泥装备产量达28.5万吨, 是国内水泥装备的第一生产大省, 辽宁省排名第二位, 产量也占到全国总量的五分之一, 仅该两省水泥设备生产量, 就接近全国总量的一半, 可见区域集中度非常高。
核心竞争力尚未形成:虽然国内已经拥有一批实力较强、规模和加工技术水平较高的水泥装备制造企业, 但行业整体还存在很多不足, 一是缺少核心技术, 关键核心技术、设备、零部件依然不能自给;二是多数中小企业生产经营粗放, 技术装备水平落后, 抗风险能力较弱;三是产品结构不合理, 大量产能集中在低端产品市场, 产能过剩导致过度竞争。
结构调整不断深化:目前, 水泥项目建设受到国家严格控制, 水泥投资热的降温对水泥装备制造业产生较大影响。在国家相关产业政策引导和行业竞争加剧的双重压力下, 水泥装备行业的结构调整和重新洗牌已迫在眉睫。行业结构调整方面, 一些规模偏小、技术落后、市场竞争力不强的企业逐渐被大型企业吞并, 大型水泥装备企业间并购整合与资本运作也日趋频繁;企业结构调整方面, 在水泥产业大型装备市场逐渐萎缩的背景下, 部分水泥装备企业把产品向其它相关领域拓展, 以谋求新的发展出路。
32015~2020年水泥装备国内市场预测
水泥装备行业的发展高度依赖其下游产业———水泥行业的发展, 水泥行业未来生产线的建设量是水泥装备未来需求量的决定因素。
(1) 2015~2020年新建 (技改) 熟料产能规模预测
政策依据
根据国发【2013】41号和发改产业【2013】892号, 水泥被列为化解产能严重过剩的重点行业, 国家严禁建设新增水泥产能。总体看来, 大规模的新线建设已接近尾声, 未来新建水泥项目必须建立在等量和减量淘汰落后产能的基础上, 其实质是对既有生产线的改造升级。
根据《水泥工业产业政策》、《水泥行业准入条件》的规定, 新建水泥生产线建设规模必须在4 000t/d以上, 个别偏远地区、贫困地区和山区等市场分散地区允许建设2000t/d生产线。
落后产能升级改造实施进度预测
2010~2014年, 全国水泥 (熟料) 淘汰量约7亿吨, 新建新型干法水泥生产线约630条, 新增熟料产能约7.8亿吨, 落后产能升级改造任务已完成8成左右, 预计2015~2020年该项工作将完成收尾。
对我国2015~2020年水泥行业落后产能升级改造实施进度预测如下:
2015年。.通过对现有落后及相对落后产能情况分析, 预计2015年非新型干法熟料能力淘汰量约5 000万吨, 加上按照水泥产业等量置换原则 (长三角、珠三角和京津冀等环境敏感地区实行减量淘汰) , 部分中小型新型干法生产线产能的等量或减量置换, 升级改造涉及熟料产能建设规模预计在6 000万吨左右, 形成生产线约42~46条。
2016~2020年。淘汰落后产能工作基本完成, 主要的技术改造和升级重点为中小型新干法线, 但除部分2 000 t/d以下特种水泥生产线 (熟料产能约1 000~1 500万吨左右) 将予以保留外, 部分偏远地区也有保留部分小型生产线的可能, 因此2 000 t/d规模新型干法熟料线不会全部置换为大型生产线。另外, 也不排除有部分2 000 t/d以上生产线整合升级的可能。综合分析, 预计将有约1.5亿吨左右熟料产能实施升级改造, 按部分地区减量置换原则, 实现改造规模约1.2亿吨, 形成生产线约85~90条, 改造工作于2020年前可基本完成。初步判断, 生产线升级改造的高峰期将主要集中在2016~2018年度。
(2) 2015~2020年国内水泥制造业主要装备需求预测
预计“十二五”末期非新型干法水泥生产线基本淘汰殆尽, “十三五”期间预计落后产能的范围会重新界定, 2 000t/d及以下水泥生产线可能成为升级改造和淘汰的重点。通过等量及减量置换方式, 预计2015~2020年将有125~135条水泥生产线实施升级改造, 改造后形成熟料产能规模在1.8亿吨左右, 对未来水泥装备市场需求形成一定支撑。除此以外, 现有水泥生产线的设备更新也对未来水泥装备和相关部件材料的市场需求起到一定拉动作用。综合分析测算, 预计2015~2020年国内水泥制造业主要装备市场需求量年均在20~22万吨左右, 设备价值在55~60亿元左右。
4 水泥装备产业发展方向
水泥装备行业市场前景:基于目前水泥产能过剩态势的严峻性, 国家出台了各项政策限制水泥产能的继续扩张, 水泥工业的结构升级, 特别是国家对水泥产能增长的严格控制, 必然会导致水泥装备市场的萎缩。
水泥装备行业转型方向:在传统水泥装备市场呈现下降的态势下, 节能环保装备、加工制品装备、矿山机械和其它相关领域装备市场还存在较大的提升空间, 但须在产品结构、产业结构、组织结构等方面实现重大转型, 以应对需求市场的变化。
水泥装备企业发展方向:在市场竞争压力下, 水泥装备制造企业将呈现新的竞争格局:大型水泥装备制造企业 (集团) 将依靠其规模优势、雄厚的技术实力和资金实力, 通过技术创新、兼并重组等多种途径进一步扩大实力;中小型装备制造企业将在未来的竞争中面临较大的市场压力, 乃至被兼并重组或淘汰。
5 结语
目前我国水泥工业已进入深度转型期, 大规模产能扩张的时代已经过去, 水泥装备行业受其影响会有一定程度的市场萎缩, 市场竞争日趋激烈, 很多缺少核心竞争力的企业有可能在这一波竞争浪潮中被吞没。在此背景下, 对于国内水泥装备企业的未来发展给出以下建议:
(1) 紧随水泥行业的发展趋势进行相应结构调整。一方面加强产业链上下游、总体设计、系统服务方面的能力, 延长产业链。另一方面注重产品和服务的多元化, 分散企业经营风险, 拓宽产业面。
(2) 关注水泥装备细分市场。针对水泥行业越来越重视循环经济、节能减排、清洁生产、替代能源、以及协同处置各类废弃物等发展趋势, 研究开发相关装备, 在细分市场领域占据一席之地。
(3) 保持技术领先。在产能过剩和市场竞争加剧的大背景下, 技术领先就是企业生存发展的核心竞争力, 企业应注重开发水泥装备和其它建材机械设备的柔性化、智能化技术, 以获得竞争优势。
(4) 打开海外市场走出去。李克强总理在2015年初的“中国装备‘走出去’和推进国际产能合作座谈会”中强调, 要加大支持中国装备‘走出去’, 在全球范围内配置产能要素、开拓产能市场。“走出去”是加快国内水泥装备行业转型升级、快速缓解产业过剩、开拓新兴市场的良好契机, 也是促进中国水泥装备制造业从中低端走向中高端的历史机遇。
参考文献
[1]王燕谋.关于水泥行业全面深化改革的思考[N].中国建材报, 2014年 (001版) .
[2]费豪文.我国水泥生产工艺与设备的发展分析[J].科技资讯.2011 (29) :139.
水泥制造业 篇4
粉尘危害治理工作方案
为规范我省水泥制造和石材加工企业职业卫生管理工作，有效控制和消除职业病危害，切实保障劳动者健康权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》和《国家安全监管总局关于加强水泥制造和石材加工企业粉尘危害治理工作的通知》（安监总安健〔2013〕112号）要求，结合我省实际，制定本方案。
一、指导思想
坚持以人为本、科学发展、安全发展原则，贯彻执行“预防为主、防治结合”工作方针，通过开展专项治理工作，督促企业落实主体责任，控制和消除职业病危害，保护劳动者健康权益，促进全省水泥制造和石材加工企业职业病危害防治工作取得明显成效。
二、工作目标
通过专项治理，一是掌握全省水泥制造和石材加工企业的数量、类型、分布、生产规模、从业人数及接触职业病危害人数等情况，并建立健全职业卫生档案；二是督促全省所有水泥制造和石材加工企业职业卫生达到《职业病防治法》等相关法律、法规、规章及标准要求；三是确保粉尘、噪声、高温等职业病危害因素得到有效控制，个体防护用品配备和使用符合国家标准和规定要求。
24、是否建立、健全职业卫生档案和劳动者职业健康监护档案；
5、是否建立、健全职业病危害事故应急救援预案；
6、是否按要求完成职业病危害项目申报；
7、是否按要求进行职业卫生“三同时”工作；
8、生产区域布局是否合理，工作场所与生活场所是否分开，工作场所是否按要求没有住人；
9、是否在生产现场醒目位臵设臵产生职业病危害的职业卫生公告栏、警示标识和中文警示说明；
10、是否按要求开展职业病危害因素的日常监测，并委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构每年至少进行一次职业病危害因素检测，并将检测结果进行公告；
11、与员工签订劳动用工合同时是否告知职业危害及其后果等；
12、是否按规定组织劳动者进行岗前、岗中、离岗职业健康检查，将检查结果告知劳动者；
13、是否按要求组织相关人员定期进行职业健康培训；
14、是否建立职业病防护设施、设备管理和运行台账，明确责任人。加强防护设备使用维护，确保职业病防护设施、设备可靠有效；
15、是否根据生产岗位存在的职业病危害因素，为劳动者配备符合国家规定和标准的职业病个体防护用品，并督促劳动者正确佩戴和使用；
16、是否严格遵守国家关于职业卫生相关规定和标准。
（三）监督检查阶段（2014年6月1日至8月30日）各级安全监管部门要切实抓好治理工作的落实，督促水泥制造和石材加工企业按要求开展治理工作，组织开展执法检查。对职业卫生相关工作落实不到位、职业病危害治理达不到国家规定和标准，未履行职业卫生“三同时”规定等问题的企业，能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要制定整改方案，明确责任人，在规定期限内整改到位；对整改后达不到要求的，要责令停产整顿，到2014年5月底没有达到上述防尘工程治理要求且粉尘浓度超标的，一律责令停止产生粉尘危害的作业。省局将根据各地工作开展情况，组织交叉检查。
（四）总结提高阶段（2014年9月1日至10月30日）2014年10月30日前，各级安全监管部门对本地区水泥制造和石材加工企业职业病危害治理工作情况进行复查，对没有按照要求进行整改或经治理仍达不到条件的，要提请当地政府依法予以关闭。并于11月5日前将拟关闭企业名单和专项治理工作总结报省安全监管局。
五、工作要求
水泥制造业 篇5
2013年1～4月, 全国水泥制造业完成固定资产投资253亿元, 同比下降10%。
2013年以来全国水泥制造业固定资产投资完成额延续2012年下降的态势。2013年1～4月, 全国水泥制造业完成固定资产投资253亿元, 同比下降10%。东部、中部和西部地区水泥制造业固定资产投资完成额同比分别下降11.8%、12.4%和7.4%, 其中东部地区的天津、福建、山东和海南, 中部地区的安徽和湖北以及西部地区的贵州和新疆水泥制造业固定资产投资完成额同比下降幅度超过40%, 但仍有18个省区市水泥制造业固定资产投资保持增长, 其中增速超过30%的省区市有7个。
水泥制造业 篇6
一、总体运行态势
(一) 生产持续增长, 增速明显回落。1~6月份规模以上建材工业完成销售产值2.5万亿元, 同比增长16%, 增速回落25.1个百分点;工业增加值同比增长12.1%, 增速回落8.4个百分点。1~6月份, 全国水泥产量9.9亿吨、同比增长5.5%, 平板玻璃3.7亿重量箱、同比下降3.1%, 陶瓷砖42.3亿平米、同比增长1.5%, 卫生陶瓷产量7137万件、同比下降13.5%, 天然花岗岩石材2亿平方米、同比增长38.4%。
(二) 产品销售不旺, 企业库存增加。大宗产品产销率除水泥制品业同比增长0.2个百分点、陶瓷制品业同比增长0.2个百分点外, 其它大宗产品产销率均呈下降
■广东碳排放权交易试点启动
9月11日, 广东省碳排放权交易试点启动。
在试点启动仪式上, 最受关注的是, 4家水泥企业为了将来的新增产能, 以60元/吨的价格, 共7800万元认购了130万吨碳排放权配额。从广东水泥行业从业人士处获悉, 这4家水泥企业, 计划未来的新增水泥生产线总产能大约为2500万吨/年, 目前, 这些未来新增水泥生产线尚未获得广东省的核准批文。
世界水泥低碳制造一瞥 篇7
自1824年英国工程师阿斯普丁 (AsPdih) 获得第一份水泥专利标志着水泥的发明以来, 水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础, 使其由陆地工程发展到水中、地下工程等。水泥发明至今已有一百多年的历史, 它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。当然, 其碳排放也是惊人的, 据悉, 世界上除了煤电和钢铁行业之外, 生产、使用过程中CO2排放量最大的就属水泥行业。
英国《卫报》去年公布的数据显示, 全世界每年生产20亿t水泥, 每生产1t普通水泥, 就释放出近1t CO2。水泥的生产占据了世界CO2排放量的5%, 超过整个航空业的年排放量。并且, 人们对水泥的需求量还在直线上升, 法国农业信贷银行的一份报告预测, 到2020年, 全球水泥需求量将比现在增加50%。
又据资料显示, 中国是世界水泥生产第一大国, 年产量占全球的50%以上, 仅2009年一年的水泥生产量就达到了14亿t, 是排名第二的国家—印度的13.8倍。而且还是世界工程开工量最多的国家, 且两者皆居世界首位。而我国水泥行业一直未能解决耗能高、污染重、CO2排放多等难题, 其碳排放量几乎占到了全国总量的1/5。
而2009年哥本哈根联合国气候变化会议召开以来, “低碳经济”一词更是被提上日程, “低碳”的环保意义是人尽皆知, 所谓“低碳”, 最通俗的解释就是减少CO2的排放量。如何降低水泥生产过程中的能量消耗, 减少CO2排放, 对于节能减排, 具有重要意义。为此, 笔者收集到的国内外是如下做的。
1 国内
业内人士都知道, 国家38号文和新的产业政策关系到大家下一步怎么发展, 甚至关系到有些小企业的生死存亡。哥本哈根联合国气候变化会议上, 中国承诺的是到2020年单位GDP CO2排放比2005年下降40%~45%, 建材工业现在的能耗在全国工业能耗里占到10%左右, 而水泥行业在建材行业中占的比重最大, 面对CO2各个行业排放指标很快就要落到实处, 建材行业怎么应对, 水泥行业怎么应对, 怎么来完成我国减排40%~45%的目标, 显而易见, 建材行业的减排主要还是落在水泥行业上。对此, 水泥行业责无旁贷。欣喜的是:国内已有动作:
1.1 南京工业大学
2010年7月, 北京举行的973计划项目中期检查会上透露, 以南京工业大学沈晓冬教授为首席科学家的“水泥低能耗制备与高效应用的基础研究”973项目组, 已经基本掌握了“低碳水泥”生产技术, 可实现水泥碳排放量减少50%以上。
要减少水泥的碳排放量, 一方面要低能耗制造水泥;另一方面则要致力于提高水泥性能, 从而节省水泥用量, 并且提高混凝土服役寿命。项目从提高水泥熟料胶凝性能、降低水泥熟料烧成的热耗入手, 在研究熟料矿物质结构及形成机制基础上, 建立熟料微结构与性能关系, 研究熟料燃烧及快速冷却后能获得的阿利特高温介稳结构, 提出的改进熟料烧制方法生产每吨水泥可节约12kg标准煤, 节煤效率约10%以上, 减少熟料使用量20%以上。同时, 项目在熟料分段烧成动力学及过程控制研究中, 通过不断尝试, 使熟料和水泥强度提高、熟料烧成热耗降低10%~20%、水泥生产电耗降低10%左右、熟料和水泥产量提高10%左右, 在保持与原有水泥强度相同的情况下混合粉煤灰掺量提高10%~25%。由此, 每吨水泥生产成本降低20~30元, 尤其是可大量利用粉煤灰, 为大批量利用粉煤灰作为水泥混合材提供了一个很好的机会, 进而解决了我国粉煤灰等工业废渣利用率低、污染环境的问题。将废渣转化为优质资源, 真正实现了水泥的绿色生产。
1.2 中国建筑材料科学研究总院
中国建筑材料科学研究总院 (以下简称建材总院) 研究开发了硫铝酸盐改性硅酸盐水泥。这种水泥熟料中CaO含量低于64%, 熟料的煅烧温度约为1 300℃, 在矿渣掺量达50%时, 可稳定生产42.5MPa强度等级的水泥。对比于硅酸盐水泥, 硫铝酸盐改性硅酸盐水泥生产的过程CO2排放可减少约5%;由于烧成温度降低和混合材掺量增加, 水泥生产的单位CO2排放也有显著的下降。水泥熟料生产会产生较多的CO2排放, 减少水泥中熟料的含量就会显著地减少过程排放, 但这必须以保证水泥的性能为前题。水泥中熟料系数平均约为0.75, 即含有约75%的熟料, 另有25%的石膏和混合材。水泥熟料28d强度约为60MPa, 配制成水泥后可达到42.5MPa的强度等级。通过提高水泥强度或是增加混合材活性, 就可以在保证水泥性能的同时, 增加水泥中混合材的掺量。通常提高水泥熟料强度1个MPa, 就可以增加混合材掺量约2%, 进而获得近似2%的CO2减排。建材总院研究开发的高性能水泥熟料煅烧技术, 可提高熟料强度5MPa至10MPa。这一技术的推广应用具有显著的经济效益和CO2减排效果。
另外, 提高混合材活性、增加混合材掺量不仅可以获得大幅度的过程CO2减排, 而且可以实现综合利用, 因而一直受到广泛的关注。我国曾经制定有低熟料和无熟料水泥系列标准, 以用于指导和规范相应水泥品种的生产。目前, 一些工业化国家在这种水泥系列研究中取得了较大进展。有报导表明在矿渣掺量达85%~90%时, 水泥仍有适宜的应用性能。建材总院及全国水泥标准化技术委员会也正积极开展研究工作, 恢复相关的水泥系列标准, 同时要求在强度等性能指标上有较显著的提高。这对减少水泥生产的过程CO2排放及能源消耗CO2排放都有重大的意义。
2 国外
2.1 德国
德国卡尔斯鲁厄技术研究所2009年12月14日宣布, 他们开发出一种“绿色”水泥生产工艺, 既可大大降低能耗, 也可明显减少水泥生产过程中的温室气体排放。
该研究所在一份公报中说, 水泥生产属高能耗行业。每年全球水泥生产企业会排出超过10亿t的CO2, 这相当于全球航空业CO2排放量的3~4倍。而该研究所开发的这种基于水合硅酸钙技术的水泥生产工艺, 可以比传统水泥生产工艺少排出50%的CO2。
公报指出, 在这种新型工艺下, 生产水泥所需的原料用量将大大减少, 且生产过程所需的温度低于300℃, 而传统水泥生产通常需要约1 450℃的高温环境, 大幅降低了能耗。
该绿色水泥抗硫酸盐, 耐腐蚀的特性解决了全球建筑业多年来面临的问题;含碱特性也降低了钢筋的被腐蚀度, 提高了建筑质量和寿命。除此之外, 更快的凝固时间和可循环再用的特点都是绿色水泥无可替代的优势, 70%的飞灰含量导致成本极低, 防湿特性和环保特点都是其突出的亮点。
2.2 英国
就在各国面对水泥引发的环保问题一筹莫展的时候, 英国Novacem公司应运而生, 它由英国帝国理工学院创办, 由该学校毕业的博士生尼克劳斯瓦拉斯普鲁斯担任首席科学家。瓦拉斯普鲁斯表示, 该公司致力于研发不同的材料, 以替代传统的波特兰水泥 (即普通水泥) 的原料。
瓦拉斯普鲁斯表示:“我们生产的水泥独特之处在于, 它是碳负性的。在生产过程中, 它排放出的CO2远远小于它在被使用时吸收的空气中CO2量。”2009年1月份, 英国一年一度的Rushlight Award揭晓, 该奖项旨在鼓励当年在英国和爱尔兰最出色的科技发明。Novacem公司凭借“绿色水泥”荣膺此项大奖。
根据瓦拉斯普鲁斯的说法, 在煅烧的过程中, 控制CO2的排放量几乎不可能。“除非能想出一种封住CO2的方法, 不然, 它们必将进入空气之中。”如今, 诸如日本、澳大利亚等发达国家已经想出了控制CO2排放量的一种方法, 那就是用电站和炼钢厂生产过程中残余的炉渣和废弃颗粒代替石灰石, 这样一来, 这种水泥能将CO2排量减少80%左右。
瓦拉斯普鲁斯从中得到启发, 采用镁硅酸盐, 取代先前的基础原料石灰岩。这项原理并不复杂, 但却是一个顶级秘密。之前瓦拉斯普鲁斯一直不肯对外透露半点, 直到他申请专利后, 才公布于众:镁硅酸盐不仅在制造过程中比标准水泥需要的热量少, 而且在硬化过程中还能够有效吸收空气中大量的二氧化碳, 这使得生产总体上是“碳负性” (arbonnegative) 的。“绿色水泥, 在加热的时候不会释放出CO2。其生产过程是在大约650℃ (常规水泥生产过程需要上千度的高温) 的低温运行。这导致每吨水泥生产只排放0.5 t的CO2。但它在硬化的时候可以吸收更多的CO2, 每吨水泥能吸收0.6 t的CO2, 因此, 不会产生碳足迹。”
瓦拉斯普鲁斯的绿色水泥采用镁硅酸盐取代先前的基础原料石灰岩。瓦拉斯普鲁斯表示, 镁硅酸盐不仅在制造过程中比标准水泥需要的热量少, 而且在硬化过程中还能够有效吸收空气中大量的CO2, 这使得生产总体上是“碳负性”。Novacem公司也对其使用加热时不释放CO2的镁硅酸盐申请了专利。
Novacem公司打算同英国最大的私人建筑公司莱恩奥罗克公司合作, 尝试着让该行业更多地使用“绿色水泥”。在2011年, 该公司将收到150万美元的资助, 其中一部分来自英国皇家学会, Novacem公司计划建造一个新的试验工厂, 来制造其最新式的水泥。
2.3 美国
一些新兴公司也在尝试不同的方法减少水泥的碳足迹, 包括位于美国加州的Calera公司, 该公司于2008年提出了一种新的水泥生产理念:工厂通过CO2提供的热量来维持生产, 这样一种环保节约型生产水泥体系理论一出现, 便广受人们的关注, 公司发明人—康斯坦兹在加州的公司Calera的科学家把空气和水混合起来制造混凝土。康斯坦兹说:“这里是一块混凝土的碎块。在45000kg的压力下才破碎。”这种新型的混凝土还有更重要的优点。传统水泥在生产过程中释放CO2。而Calera公司生产的水泥则是在生产过程中从空气中吸收大量的CO2。常规水泥是世界上第三大工业CO2排放来源。这主要是因为烧制水泥的窑需要高温。Calera公司则不用高温, 而是通过一种有专利权的工序, 模仿大自然生成牙齿、骨骼和贝壳等硬质材料的方式生产水泥。Calera公司的科学家在实验室里完成了这些工序。现在他们准备进行更大规模的生产试验。试验地点就在旧金山附近海岸, 在加州最大的莫斯兰丁电厂附近。2010年1月份Calera开始将Dynegy电厂1%的烟道气引入到水泥厂, 以捕集80%的CO2, 并将其封存在水泥混合剂中。不仅减少了水泥生产相关的碳排放, 而且也为绿色建筑提供了新的清洁材料。最近, 该公司收到了大约5 000万美元的风险投资。
3 结语
低碳生产技术是水泥工业的发展方向, 为此, 各国做法不尽相同, 本文仅只收集了一小部分, 从中大家或许看出“绿色水泥”的真正含义。总之, 只有大力研发和应用低碳生产技术, 借鉴各国的做法, 才能推进我国水泥工业的节能减排, 实现水泥工业向先进制造业的转变, 进而为社会经济的可持续发展、保护生态环境乃至实现哥本哈根联合国气候变化会议上中国的承诺而作出应有的贡献。
摘要：哥本哈根联合国气候变化会议上, 中国承诺的是到2020年单位GDPCO2排放比2005年下降40%45%, 建材工业现在的能耗在全国工业能耗里占到10%左右。水泥行业在建材行业中占的比重最大, 本文列举了一些国家的做法, 以借鉴全球有效作法来解决此难题。
关键词：水泥,低碳制造,国内,国外
参考文献
[1]沈晓东.我国掌握低碳水泥关键技术.发明与创新, 2010 (10) .
水泥制造业 篇8
关键词：生态水泥,生活垃圾,污泥
所谓生态水泥就是指采用高新技术, 利用各种废弃物, 包括各种工业废料、废渣以及城市生活垃圾污泥等作为原燃料制造的水泥。废弃物中对水泥工业最具挑战性的是城市生活垃圾和城市污泥, 因其数量大且增长快而备受关注。目前, 全国年产生城市生活垃圾已达1.5亿吨, 而且以年平均9%的速度迅猛增长;城市污水处理厂年排放湿污泥近千万吨, 并以每年20%的速度递增。
1 发展生态水泥的迫切性
水泥作为价廉而可靠的建设用基础材料, 在现代社会中树立了极其稳固的地位。水泥生产过程中不仅对资源和能源消耗量大, 还对环境污染严重。每生产1吨熟料消耗0.16吨黏土, 消耗0.11吨标准煤。每吨熟料中平均含CaO约650kg, 按此计算由生料中的CaCO3排出CO2为511kg;加上由于燃料燃烧排放的CO2, 生产1吨熟料排放CO2就达1吨左右;另外还排放SO2气体74kg和NOx气体51kg[1]。
与此同时, 城市垃圾和污泥给环境带来了巨大的压力。目前, 全国大约有666座城市中有200多座已陷入垃圾包围之中, 目前我国生活垃圾的有效处理率仅13%。如上海市2002年为612.8万车t, 而2010年预计达到863.2万车t。污泥是各种废水处理后的产物, 据统计, 1990年我国已建成的污水处理厂日处理污水能力350余万t, 排放干污泥20万t, 折湿污泥约500万t (含水96%) , 2000年污泥产量将是90年代初的7~10倍, 2008年北京市共产生污泥103.3万吨污泥。大量的垃圾和污泥任意排放和堆放, 不仅污染环境, 而且造成资源浪费。我国目前主要用3种方式处理这些废物:卫生填埋、堆肥和焚烧。但是这三种方式都会带来一定程度的二次污染, 所以限制了其发展。
2 发展生态水泥的可行性
目前的水泥回转窑处置城市垃圾和污泥具备“3T原则” (足够高的温度T1, 充足过量的氧气量T2, 足够长的高温反应时间T3) 。利用回转窑处理危险废弃物不仅是安全可行的[2]。
2.1有害有机物分解率高
回转窑内气体温度在1350℃~1650℃, 甚至更高;燃烧气体在高于800℃下停留时间大于8s, 高于1100℃下停留时间大于3s, 湿法回转窑中, 气体在1400℃~1600℃下停留时间在6s~10s, 燃烧气体在回转窑中总停留时间在20s左右, 并且窑内物料呈高湍流化状态;在燃烧过程中或过后有富余的氧存在, 因而废料中的有害有机物成分焚烧率可达99.999%以上, 即使稳定的有机物也能被完全分解[3,4]。
2.2
回转窑热容量大, 工作状况稳定, 可处理大量的废料, 而且能维持均匀、稳定的燃烧气氛
2.3
燃烧即为最终处理, 所以省却了日后的灰渣处理工序, 节约了填埋场地和资金
2.4起到了尾气净化和重金属高温固化的双重作用
回转窑内无论是耐火砖还是原料、窑皮、熟料, 均为碱性, 因而可有效吸收和抑制SO2, Cl2等的排放。还可将废料中可能存在的重金属元素转变成难溶的化合状态, 固定在熟料的结构中, 不需要对含重金属的焚烧灰渣再进行处理。
2.5减少了CO2的排放量
整体排放到大气中的CO2减少了, 当废弃物在焚烧炉中燃烧时, CO2的排放是附加在水泥窑排放量上的。但当作为水泥窑废物衍生燃料燃烧时, 由于同时起到了部分燃料的燃烧作用, 节约了燃料, 也就[5]。
通过试验和测试, 发现水泥回转窑在处置城市垃圾和污泥是可行的, 不仅处置了城市垃圾和污泥, 又节约了能源, 并减少了CO2排放量, 一举多得, 将是一种两全其美的水泥生产途径。达到与环境共生的目标, 能够促进社会的可持续发展。
3 生态水泥的特性及其用途
3.1 生态水泥的特性
目前开发的生态水泥按其胶凝特性可分为快硬型生态水泥及普通型生态水泥。生态水泥的优良特性包括。
3.1.1 物理性能
生态水泥由于生料中氯含量的不同可形成几种以如下矿物为主的熟料: (1) C3S, C2S和C11A7Ca Cl2; (2) Alite (Belite) , C2S (C3S) 和C11A7Ca Cl2; (3) Alite, Belite和C11A7Ca Cl2。与普通水泥相比, 生态水泥最大的特点是凝结时间短, 属快硬早强水泥。
3.1.2 混凝土的质量特性
在灰水比相同的情况下, 使用普通型生态水泥时, 早期的抗压强度较矿渣水泥高, 但整个龄期比普通水泥稍低。如果提高灰水比, 则完全可以达到与普通水泥同样的抗压强度。
3.1.3 安全性
目前国内尚未出台生态水泥安全性的试验方法, 依据日本和欧美国家实施的熔析试验方法, 对生态水泥进行试验, 结果表明:生态水泥制品的重金属熔析量对环境不会造成二次污染, 符合日本及欧美国家的安全标准。
3.2 生态水泥的用途
鉴于以上的特点, 生态水泥主要有以下用途。
3.2.1 制混凝土
生态水泥用做混凝土时, 因其属于快硬早强水泥, 为了便于施工, 必须添加缓凝剂。由于生态水泥中含有1%左右的氯元素, 容易引起钢筋锈蚀, 所以一般仅用于素混凝土中。而施工中, 除了加入缓凝剂外, 还可以与普通水泥混合使用。
3.2.2 地基改良用固化剂
湿地或者沼泽地等软弱地基改良中, 可用生态水泥作为固化剂。经试验处理过的土壤早期强度良好, 完全适合加固土壤。
4 展望
随着科学技术的发展和人们对环境问题的认识逐渐加深, 开始不断的优化生态环境, 还人类一个美丽的大自然。用城市垃圾和污泥来生产生态水泥拓宽了原材料来源, 减少了天然资源的消耗, 降低了水泥生产的成本, 有利于水泥行业的可持续发展;省却了废弃物填埋处理工序, 不需要填埋场地, 生产过程中不会造成二次污染, 有利于环保。
我国最终要实现城市垃圾和污泥处理的无害化、资源化、减量化、社会化和产业化, 发展生态水泥是实施可持续发展战略的重要组成部分, 是将各大城市建成生态化城市必不可少的重要环节。
参考文献
[1]漆宏.利用污泥生产生态水泥的可行性初探[J].安徽农业科学, 2008, 36 (17) :7380～7381.
[2]朱建平, 常钧, 芦令超, 等.利用城市垃圾、污泥烧制生态水泥[J].硅酸盐通报, 2003 (2) :57～61.
[3]谢泽.利用可燃性危险废弃物作燃料生产水泥[J].水泥工程, 2000 (1) :1～3.
[4]朱桂珍.利用水泥回转窑焚烧处置危险废物的评价研究[J].环境保护, 2000 (3) :14～16, 22.
水泥制造业 篇9
据国家发改委消息, 随着有关方面积极推进国际产能和装备制造合作, 截至目前, 国家发改委牵头对外开展产能合作的国家已达12个。今年上半年, 我国非金融类对外直接投资达560亿美元, 同比增长29.2%。国际产能和装备制造合作取得明显成效。
为构建开放型经济新格局, 国家出台了相关支持政策, 系统提出了钢铁、有色、建材、铁路、电力、化工、轻纺、汽车、通信、工程机械、航空航天、船舶和海洋工程等12个重点领域的主要任务, 全面部署了加强统筹指导和协调、完善对外合作机制、改革对外合作管理体制。此外, 国家发改委还建立了委省协同机制。7月, 国家发改委与河北省签署合作协议, 建立首个产能合作委省协同机制, 将河北省作为产能合作示范省。双方确定, 河北省企业在南非、塞尔维亚等国家的钢铁、水泥、光伏、玻璃等领域13个项目, 将作为首批产能合作重点项目由国家发改委协调推动。
在推进产能合作过程中, 企业发挥市场主体作用, 不断拓展对外合作方式, 创新商业运作模式, 积极主动开展产能合作。如奇瑞汽车投资4亿美元在巴西建设汽车生产线, 在自身拓展市场的同时带动汽车配套零部件企业对外投资。此外, 重庆市对外投资协会牵头组织勘查、设计、咨询、施工等企业成立“对外承包工程联盟”, 在亚非重点国家联手承揽基础设施项目, 促进上下游企业协同“走出去”。