修复工艺

修复工艺（精选11篇）

修复工艺 篇1

随着口腔修复工艺专业的蓬勃发展以及人民群众经济和文化水平的提高, 人们对美观的要求日益增高, 口腔医学美学也得到了长足的发展, 固定修复在口腔修复临床中的应用日益广泛, 而口腔固定工艺技术作为理想修复体制作的支撑, 成为整个修复工艺技术中最重要的部分。口腔固定修复工艺技术是口腔修复工艺专业的主干核心课程之一, 课程内容围绕职业能力的形成来展开, 以口腔专业基础课程为基础, 以实践技能为主, 突出固定义齿修复与技工室制作的工艺技术, 结合阐述制作固定义齿的新材料、新技术和新方法, 目的是使学生能运用相关基本理论和基本技能制作各种固定修复体[1]。在课程具体实施过程中强调基本理论以“够用”为度、以“实践教学”为主导的观念, 在整体实施课程教学时突出“能力中心”、贯彻“能力本位”思想, 积极采用以项目为中心、以任务为驱动的课程类型, 体现课程知识、技能、素质等要素的特色, 注重“在实践中学习、在学习中实践”的教学形式。

精品课程建设工程是全面提高学校教育教学质量的重要举措。精品课程建设应集教育理念、教学内容、教学方法和教学制度的创新于一体, 充分体现其先进性、教育性、整体性、实用性、有效性和示范性[2]。更新教学观念、强化精品意识、改革教学内容、教学方法和教学手段以及建立先进的管理体制是建设精品课程的关键。口腔固定修复工艺技术作为口腔修复工艺专业的核心主干课程之一, 需要进行精品课程建设, 进而使本门课程体系更有职业性、实践性、开放性。

1 教学内容改革是精品课程建设的核心

更新和优化教学内容、编写新的教学大纲是精品课程建设

注:本文系全国第三届“人卫社杯”卫生职业教育教学改革征文获奖论文

的基础和依托。根据中等职业教育“以就业为导向”的教育定位及培养目标, 结合我校学生的就业方向, 我们把本课程目标定位为培养适应市场和企业发展需要的口腔医学技术高素质技能型人才, 以学生的职业综合能力培养为中心, 体现“能力本位”的职业教育的指导思想、基本要求和课程能力观。教学内容突破传统的学科体系, 按照企业真实的生产过程, 以各类固定修复体的制作流程为主线, 设置以任务为驱动、以工序为载体的课程内容[3]。

2 师资队伍建设是精品课程建设的保证

高水平的师资队伍是精品课程建设的根本保障。高水平的教师要有先进的教学理念, 与时俱进, 具备掌握现代化教学手段的素质[4]。因而, 推动精品课程建设, 师资队伍的建设是根本。要保持课程一贯的高水平, 就必须要有合理的师资储备, 包括合理的年龄结构、职称结构、学历结构, 使得师资队伍呈现出良好的可持续发展状态。

同时, 由于专业的特殊性, 要求师资人员不仅要具备高素质教师的职业素养, 还要具备口腔医师及口腔医学技师的职业水准。优化“双师”结构, 使理论课不仅仅局限于课本的纯理论讲解, 教师可以结合临床及义齿加工部门面临的实际问题, 激发学生的学习兴趣, 提高教学质量。与此同时, 专职教师进行了教育学的专职培训, 以教育学及教育心理学的理论指导实践教学过程中学生的具体情况, “双师”之间相互学习, 从而在实践教学中提高教学质量。

3 教学方法和手段的多样化是精品课程建设的重要途径

坚持教学与科研相结合、理论与实践相结合的原则, 把新理论、新技术、新工艺、新方法引入教学。废止传统的“填鸭式”及“满堂灌”的教学方式, 积极探索“以学生为中心, 以小组为单位, 以问题为基础, 以能力为导向”的教学模式, 针对课程不同章节的内容和特点, 分别采取不同的授课方式。同时积极发挥现代教育技术在教学中的作用, 推进多媒体、网络媒体建设, 为学生积极打造适宜的学习平台, 不仅是要求学生学会, 更是要求学生会学。具体方法如下。

3.1 系统讲授法

这是口腔修复工艺专业理论课教学的主要模式, 它有利于学生系统掌握课程脉络, 提高学生对固定义齿修复分类、制作流程的掌握程度。系统讲授法应区别于以往的“填鸭式”教学, 教师应着重在教学课堂讲授内容的新、深、广、精上下功夫, 注重启发式教学, 调动学生学习的主体地位, 同时利用现代教育技术活跃课堂教学氛围, 提高教学质量。

3.2 综合教学法

教师在教学过程中应该在现代教育思想和现代职教课程观的指导下运用现代化的教学手段, 采取合理有效的教学形式, 应用相应的教与学的技巧, 并融入情感因素, 让学生“动”起来, 从内心迸发出一种学习的激情, 从而达到预期的教学目标。也就是说, 在教学过程中, 根据不同的课程内容选用适宜的教学场所 (教室、实验室、技工加工厂、口腔门诊) , 并对其进行合理布局, 同时充分运用现代教学媒体 (实物、教具、文字等) , 传授教学信息, 以实现教学的最优化。

3.3 PBL教学法

PBL (Problem-based Learning) 教学法是“以学生为主体、以问题为中心”作为核心的新型教学方式[5]。教学中根据所讲授的课程内容, 教师将所需要掌握的理论知识融汇到一个典型生动的案例中, 以提问的方式把学生置于有意义的、相对真实的情境中, 学生通过对案例进行分析、推理、判断、提出问题, 以自主学习、小组讨论的方式解决问题, 让学生充分发表对这一问题的看法和认识, 激发学生的学习激情, 然后由教师分析学生在讨论过程中的各种意见, 并与学生互动对话, 最后讲解问题的答案, 即讲授的课程内容。注重培养学生分析问题和解决问题的能力, 从而提高教学效果。具体过程:方案构建—提出问题—学生讨论—集体交流—学生点评—课程讲解。要充分体现职业教育的动态教学特色, 即教学互动, 教学互长, “在做中教、在做中学”的特点。

3.4 理论与实践一体化教学模式

理论与实践一体化教学模式是把专业课程中的理论教学和实践融为一体的教学模式[6]。教师边讲授、边示范, 学生边听讲、边练习, 使理论与实践相结合, 从而提高教学效果。口腔固定修复工艺技术作为口腔修复工艺专业的主干课程, 理论与实践结合紧密, 实践性、操作性强, 课程的性质适合此种教学模式。

4 教材建设是精品课程建设的关键

教材是课程教学内容的主要载体, 是课程最基本的要素。同时, 教材是教师从事教学所用的材料, 是教学改革成果的固化。因此, 在教材建设中, 应倡导“精品意识”, 即“用精品”和“出精品”。“用精品”是要求精品课程采用国家规划教材和教育部推荐使用的优秀教材, 加强纸质与电子教材的有机结合, 实现教材建设的立体化和多样化。“出精品”则是鼓励有能力的学科调研人员组织相关人员编写高水平的教材, 建设“精品教材”。

5 改革考核方式

考试对学生起着重要的引导、自查、评估作用, 考试不仅要评价学生的知识能力, 推动学生的学习向最佳效果发展, 同时也是对教学效果的信息反馈, 促进教学工作的改善。由于专业的独特性, 为了更好地评价学生对本门课程的掌握程度, 故制订了新的考核标准。实验操作占40%, 包括代型、嵌体蜡型、烤瓷熔附全冠蜡型、桩冠蜡型的制作, 检查学生的动手能力和对基本技能的掌握程度。理论测验占60%, 包括平时案例分析及理论考试, 考题参照全国口腔工艺技术技师及医师考试要求, 检测学生的记忆能力、知识迁移能力, 同时为毕业后考取资格证书“热身训练”。

精品课程建设是一个持续发展的过程, 要不断加强教学队伍及教学条件的建设, 注重教学内容、教学方法与手段、课程特色等方面的创新, 提高教学效果。使学生的知识面更为宽广, 能更快地提高自身的综合素质和能力。而教师也能利用网上精品课程资源, 彼此互相学习、借鉴, 学、教、研相结合, 促进教学内容、方法和手段的改革, 进一步提高教育教学质量。

参考文献

[1]金雪青.口腔固定修复工艺学教学改革的探索[J].中国高等医学教育, 2008 (6) :21~22.

[2]吴筠.加强精品课程建设, 提高教学质量[J].江西金融职工大学学报, 2007, 20 (6) :115~116.

[3]翟晓棠.口腔固定修复工艺技术教学改革与探索[J].卫生职业教育, 2010, 28 (13) :7~8.

[4]田健.建设精品课程提高教育教学质量[J].化工高等教育, 2008 (3) :90~92.

[5]Fincham AG.The changing face of dental education:the impact of PBL[J].J Dent Educ, 2001, 65 (5) :406~421.

[6]郭晓岚.中职口腔工艺技术专业理论与实践一体化教学模式初探[J].卫生职业教育, 2008, 26 (13) :28~29.

修复工艺 篇2

来源 莲山 课件 w w

w.5 Y k J.cOM公文

提高口腔修复工艺专业学生实习质量

作者:刘刚

【摘要】顶岗实践是口腔修复工艺专业学生学习的最后阶段，是将理论与实践相结合的重要阶段，是由在校学生向口腔修复工艺技师过渡的转型阶段，顶岗实践质量的好坏直接关系到企业义齿生产质量的优劣，提高口腔修复工艺专业学生的实习质量，学生应加强自身素质修养，我们企业要严格管理制度，加强实习质量考核。

【关键词】口腔修复工艺专业；学生；实习质量；提高

顶岗实践是口腔修复工艺专业学生学习的最后阶段，是将理论与实践相结合的重要阶段，是由在校学生向口腔修复工艺实习技师过渡的转型阶段，顶岗实践质量的好坏直接关系到学校向社会输入专业技术人才的优劣，现就如何提高口腔修复工艺专业学生的实习质量进行探讨。

一、学生应加强自身素质修养．做好充分的实习准备

（一）．实习前的准备

进行顶岗实践前培训，听取经验之谈，激发学生的雄心壮志，提高职业自豪感。了解可能会遇到的各类突发事件，避免类似事件发生；规范行为准则，提高自身道德素养。积极复习相关理论基础知识，做到心中有数，理论指导实践，有的放矢，加深理论理解，将理论与实践有机结合。目前的实习生大多为独生子女，缺少团队协作精神，缺少吃苦耐劳精神，遇到困难容易退缩，应加强自身思想素质锻炼，正视实习中遇到的困难，及时与带教老师沟通、请教；认识到实习在专业学习中的重要性，提高个人业务素质，及时反思、发现自身不足并积极改进，注重整体思维能力和观察判断能力的培养。

（二）实习中应注意的问题

眼勤手勤，多思考琢磨，注重理论联系实际，不懂之处即勤问，勤看，勤查阅相关书籍，与实习带教老师融洽相处，做好师生配合；消除懒惰、懈怠等不良心理，积极调整不良情绪；做实习记录，将每天所学点滴记录，经常翻阅，总结归纳，及时学习，及时复习；对所遇到的问题做出标注，并及时向带教老师请教，做到及时发现问题，及时解决问题；实际操作中，严格执行操作规程，熟悉仪器设备使用，主动学习，多提出问题，多查阅资料，用娴熟的理论知识去指导实践，时刻不能放松对自己的要求；协调好手、眼、脑并用功能，避免“眼高手低”的不良现象，一丝不苟的完成每项工作任务，以取得带教老师的信任以及自身业务上的精益求精。注意培养良好的心理素质，及时有效的进行自我调节，维护自身心理健康，保证积极高效的学习状态。

二、实习单位严格管理制度，带教老师择优上岗

（一）、带教老师岗前培训

带教老师岗前培训，择优上岗，选拔优秀的具有工作责任感和优良素质的带教老师，言传身教，具有教学策略，合理安排实习内容，循序渐进，帮助学生加深对口腔修复工艺专业理论知识的理解；鼓励学生积极参与实际操作，通过实际操作，提高并完善学生的动手能力，调动学生积极性；带教老师与学生之间实行双向评定：学生实习期满前由带教老师对学生做实习评定，包括工作表现，劳动纪律，实践能力，职业修养，尊敬师长，互相友爱等方面；同时学生也要对带教老师做出客观的评价，学生对老师的评价，我们实习单位要检查、存档，作为考核的一项重要指标，学生取得优秀的实习效果，带教老师得到相应的表扬与奖励，调动带教老师的积极性。

（二）、对学生实行制度化管理

实习单位制定学生管理规章制度，严格管理，使学生的实习工作高效有序进行，实习单位根据实习大纲、实习计划以及单位实际情况制定合理带教计划，[莲山课~件 ]使实习带教工作高效进行-学生上岗前引领学生熟悉工作环境、明确具体要求，使学生更好的规范自己在实习中的行为；由于各部门工作条件，工作特点不同，应根据自身特点制定详细的带教计划，重点强调实际操作技能，给学生创造实际操作机会。

三、学校加强实习质量考核，择优推荐工作

（一）、学校强化实习质量考核

每月月底进行考核，带教老师根据评分标准对学生进行考核，并及时反馈；实习结束后，单位组织技能考核以及理论考试，并根据考核结果，结合学生在实习岗位中的表现，评出“优秀实习生”，择优推荐顶岗，调动学生积极性，对于考核不合格者，取消毕业资格，对实习不认真者，可采取缓期毕业等处罚，以督促学生认真实习嘲。

（二）、对学生进行就业指导，树立正确的就业观

实习期间，学生的主要任务是进一步掌握和加强专业理论知识，熟练临床操作技能，为以后的就业打下良好的基础。由于毕业分配制度的改革和医学院校毕业生数量的逐年增加，以及目前的自主择业形式，学生对未来就业感到压力，进入实习后即将面临就业的问题，学生的重心由学习逐渐转向寻找工作单位，所以，学校应积极对学生进行就业指导，使其能够在人生的重要阶段作出正确的选择。

总之，全面而系统的顶岗实习是学生巩固和加强所学理论知识并运用于实践，是学生培养良好职业素养和独立工作能力的重要阶段，临床实习应引起学生的高度重视，我们实习单位和都学校须给予管理及帮助，提高学生的实习质量，以保证学生素养型、技术型、综合创新型人才培养目标的实现。

文 章

来源 莲山 课件 w w

浅谈双联滑移齿轮的修复工艺 篇3

一、故障现象

某厂一台沈阳CA6140车床由于使用不当,造成进给箱中一个双联齿轮小端轮齿折断。双联齿轮由于结构限制,在修理时不能采用传统修复工艺,只能整体更换。如果将折断的轮齿切除,用电火花线切割加工出新齿轮,再进行焊接修复,则可以缩短维修时间,节约维修成本。

二、制定修理方案

进给箱内双联齿轮主要用于进给量的变换,轮齿强度应能承受啮合时的冲击载荷,而传动扭矩主要由花键轴承受。通过查找设计手册与齿轮零件图,采用线切割加工出的齿轮齿面接触疲劳强度与齿根疲劳强度可满足此工况下的使用要求。齿轮与轴套焊接后焊缝主要承受变速时拨叉对轮齿的侧向压力。因此决定采用电火花线切割加工新齿轮,再与花键轴套焊接的工艺进行修理。采用这种工艺进行修理,应解决以下几个方面的问题:

1. 材料强度问题

齿轮一般采用45钢锻打并经调质处理以保证良好的综合机械性能和使用寿命。锻打毛坯板料可要求钢材供应商提供,但时间较长,而学校材料库有直径合适的40Cr棒料(比齿轮直径大20mm左右)可满足坯料要求,考虑40Cr的机械性能比45钢优异及此双联齿轮的使用要求,决定采用40Cr棒料代替45钢锻打坯料。

2. 热处理与硬度测定

齿坯的调质硬度要符合技术要求,以防硬度太低,降低使用寿命,但也不能高于与其啮合的齿轮硬度,以免造成更大的损失。使用学校的热处理炉进行调质,并用硬度计检测硬度,使硬度比技术要求低1～2度,以保证使用要求。

3. 焊接后的变形及齿轮与原齿轮的位置精度要求

使用工艺装备很容易保证焊接后的齿轮与原齿轮的位置精度要求,但制作专门的工装十分麻烦,如果使用定位凸台又会造成加工困难。考虑到双联齿轮是在花键轴上滑移,采用花键轴作为焊接工装,最简便的方法是在焊接时先点焊再施焊,则可解决变形问题也容易保证精度。

三、修复工艺实施

1. 备料

采用40Cr棒材锯削下料,留粗磨与热处理后的精磨余量(约1mm);在平面磨床上粗磨,再在钻床上钻中心孔(作加工内花键穿丝孔孔使用,直径应比花键轴小径小3～5mm)及近外缘处钻Φ3mm的孔(作加工齿形穿丝孔使用);进行调质处理,并在硬度计上检测硬度是否合格;最后精磨至齿轮要求厚度。

2. 电火花线切割加工

线切割加工是保证齿轮精度的重要工序,电火花线切割机床具有齿轮加工功能,因此齿坯的找正装夹是保证加工精度的关键。

(1)齿坯装夹:先清理干净穿丝孔内表面氧化皮与毛刺,以防导电不良影响放电加工及造成断丝等故障,清除齿坯外圆磨削后的毛刺。将齿坯固定在四块平行平尺组成的托架上(每边接触8mm左右),用目测法找正Φ3mm穿丝孔与机床X轴或Y轴平行。

(2)切割内花键:将电极丝穿入中心孔内,利用机床自动定中心功能找出齿轮切割中心。在机床面板上输入花键与齿轮参数;设置切割起点、切割终点,跳步坐标,并加入电极丝半径与放电间隙补偿值;后置处理后生成加工程序;设置好电加工参数:电流0.8～2A,脉冲宽度 4～20us,功放管2～4个,脉冲间距比1∶5,加工速度6。启动机床先切割加工内花键。为保证加工精度及与花键轴的配合间隙,在加工完后,应拆卸下电极丝用花键进行试配,如配合较紧,可适当加大补偿量修整一次,以保证配合要求。注意:工件不能松动,以防内花键与外齿形不同心造成废品。

(3)切割外齿形:拆卸电极丝,跳步空走至Φ3mm穿丝孔,穿好电极丝,加工外齿形。在加工时应根据切割位置,使用强力磁铁将已切割好的齿轮与多余坯料吸在一起,以防齿轮切割到最后时因自重下沉变形而影响加工精度。如齿轮精度要求较高,可采用2次切割成型的方法加工,即第一次切割时留2mm左右不割断(齿轮外形留0.2mm余量作精加工,采用粗加工电参数,速度较快,加工精度稍低),再返回起割点进行第二次切割(采用精加工电参数,切割速度较慢,但精度较高),再将余下的2mm切断。将切割好的齿轮进行清洗,去毛刺,精度要求高的齿轮还可采用喷砂加工以提高表面质量。

3.焊接

主要是保证焊接后齿轮的位置精度及在花键上滑动灵活无阻滞的要求。如图1所示,先在线切割机上将损坏的轮齿切除,保证垂直,并倒角及清理毛刺。为保证齿轮与花键轴的配合精度,将加工好的齿轮与双联齿一起装在花键轴上(轴上应涂一层机油,以防焊接时的咬合),检查位置精度符合要求后,先在焊缝圆周上均匀点焊三点并检查是否滑动灵活,最后选取较小的焊接电流均匀施焊,清理干净焊接表面完全加工,如图2所示。

图2 焊接修复后的双联齿轮

通过采用线切割加工与焊接相结合的工艺,修复后的双联滑移齿轮装配后完全满足了使用要求。事实证明,在机械设备维修时,应积极开拓工作思路,结合传统修理工艺与现代先进设备,才能适应社会的发展,达到低成本,高效率的维修要求。

修复工艺 篇4

精品课程建设是全面提高学校教育教学质量的重要举措。精品课程建设应集合教育理念、教学内容、教学方法和教学制度的创新于一体, 充分体现其先进性、教育性、整体性、实用性、有效性和示范性[2]。更新教学理念, 强化精品意识, 改革教学内容、教学方法和教学手段以及建设先进的管理体制是精品课程建设的关键。口腔固定修复工艺技术精品课程建设的目的, 是使该课程体系更具职业性、实践性和开放性。

1 教学内容改革是精品课程建设的核心

更新和优化教学内容、编写新的教学大纲是精品课程建设的基础和依托。根据中职教育“以就业为导向”的教育定位及培养目标, 结合我校学生的就业方向, 我们把本课程培养目标定为培养适应市场和企业发展需要的口腔医学技术高素质技能型人才, 以学生的职业综合能力培养为中心, 体现“能力本位”职业教育的指导思想、基本要求和课程能力观。教学内容突破传统的学科体系, 按照企业真实的生产过程设置, 以各类固定修复体的制作流程为主线, 设置以任务为驱动, 以工序为载体的课程内容[3]。

2 师资队伍建设是精品课程建设的基础和保证

高水平的师资队伍是精品课程建设的根本保障。高水平的教师要有先进的教学理念, 与时俱进, 具备掌握现代化教学手段的素质[4]。推动精品课程建设, 师资队伍建设是根本。要保持一贯的高水平教学, 就必须有合理的师资储备, 包括合理的年龄结构、职称机构、学历结构, 使师资团队呈现良好的可持续发展态势。

同时, 由于本专业的特殊性, 要求教师不仅具备较高的教师职业素养, 同时具备口腔医师及口腔技师的职业水准。为使理论课教学不限于课本的纯理论讲解, 教师要结合临床及义齿加工部门的实际问题进行讲解, 激发学生学习兴趣, 提高教学质量;同时, 对专职教师进行教育学的专职培训, 以教育学及教育心理学理论指导实践教学。

3 教学方法和手段的多样化是精品课程建设的重要途径

坚持教学与科研相结合, 理论与实践相结合的原则, 把新理论、新技术、新工艺、新方法引入教学。改变传统的“填鸭式”、“满堂灌”教学方式, 积极探索“以学生为中心, 以小组为单位, 以问题为基础, 以能力为导向”的教学模式, 针对课程不同章节的内容和特点, 分别采用不同的授课方式;同时, 积极发挥现代教育技术的作用, 推进多媒体、网络媒体建设, 为学生打造适宜的学习平台, 使学生不仅学会, 更要会学。

3.1 系统讲授法

这是口腔修复工艺专业理论课教学的主要形式, 有利于学生系统掌握课程脉络, 提高学生对固定义齿修复分类、制作流程的掌握程度。系统讲授法要区别于以往的“填鸭式”教学法, 教师应着重在课堂讲授内容的新、深、广、精上下功夫, 注重启发式教学, 维护学生在学习中的主体地位, 同时利用现代教育技术活跃课堂气氛, 提高教学质量。

3.2 综合教学法

教师应在现代教育思想和现代职教课程观的指导下运用现代化的教学手段, 采用合理有效的教学形式, 应用相应的教学技巧并融入人性化的情感因素, 让学生“动”起来, 使其从内心迸发出学习的激情, 从而实现预期教学目标。在教学过程中应根据不同的课程内容选用适宜的教学场所 (教室、实验室、技工加工厂、口腔门诊室) , 并对其进行合理布局, 同时充分运用现代教学媒体传授教学信息, 实现教学最优化。

3.3 基于问题的学习法 (P B L)

PBL是“以学生为主体、以问题为中心”的新型教学方式[5]。在教学中根据课程内容, 教师将所有需要掌握的理论知识融汇到一个典型生动的案例中, 以问题的形式提出, 即把学生置于有意义、相对真实的问题情境中。学生通过对案例进行分析、推理、判断、提出问题, 以自主学习、小组讨论的方式解决问题, 同时让学生充分发表对这一问题的看法和认识, 激发学生的学习热情, 然后由教师分析并与学生互动, 最后讲解问题的答案, 即讲授的课程内容。在这一过程中应注重培养学生分析问题和解决问题的能力, 具体过程如下:

该方法充分体现了职业教育的动态教学特色, 即教学互动、教学互长、在做中教、在做中学的特点。

3.4 理论与实践一体化教学模式

理论与实践一体化教学模式是把专业课程中的理论教学和实践融为一体的教学模式[6]。教师边讲授、边示范, 学生边听讲、边练习, 达到理论与实践相结合, 提高教学效果的目的。该课程作为口腔修复工艺专业的主干课程, 实践性、操作性较强, 适合采用此种教学模式。

4 教材建设是精品课程建设的关键环节

在教材建设中, 应倡导“精品意识”, 即“用精品”和“出精品”。“用精品”是要求精品课程采用国家规划和教育部推荐使用的优秀教材, 加强纸质与电子教材的有机结合, 实现教材建设的立体化和多样化;“出精品”则是鼓励有能力的学科教研室组织相关人员编写高水平的教材, 建设“精品教材”。

5 改革考核方式

考试对学生起着重要的引导、自查、评估作用, 考试不仅要评价学生的知识能力, 推动学生的学习向最佳方向发展, 还要及时收集教学效果反馈信息, 促进教学工作的改进。由于专业的独特性, 为更好地了解学生对本门课程掌握的程度, 要制定新的考核标准。

精品课程建设是一个持续发展的过程, 要不断加强教学队伍及教学条件的建设, 注重教学内容、教学方法与手段、课程特色等方面的创新。口腔固定修复工艺技术精品课程建设, 拓宽了学生的知识面, 使学生能更快地提高自身综合素质和能力;而教师也能利用网上精品课程资源, 相互学习、借鉴, 学、教、研相结合, 促进教学内容、方法和手段的改革, 进一步提高教育教学质量。

参考文献

[1]金雪青.口腔固定修复工艺学教学改革的探索[J].中国高等医学教育, 2008 (6) :21-22.

[2]吴筠.加强精品课程建设提高教学质量[J].江西金融职工大学学报, 2007, 20 (6) :115-116.

[3]翟晓棠.口腔固定修复工艺技术改革与探索[J].卫生职业教育, 2010, 28 (13) :7-8.

[4]田健.建设精品课程提高教育教学质量[J].化工高等教育, 2008 (3) :90-92.

[5]Fincham AG.The changing face of dental education:the impact of PBL[J].JDent Educ, 2001, 65 (5) :406-421.

口腔修复工艺学专业毕业生求职信 篇5

你好!我叫xiexiebang，我是一名口腔修复工艺学专业好范文，看到贵公司的招聘公告，正在招聘这方面的好范文数名，得知这个消息后，我写了这封求职信，希望自己可以能够应聘上，恳请主任可以给一次机会我，以下是我的求职信。

大学四年的时间，我读的是口腔修复，当然离开口腔修复方面的书籍以及临床的实践了。学习的课程有：口腔材料学、口腔学、口腔黏膜学、口腔工艺技术学、口腔解剖学、口腔生理学、还有各方面关于假牙制作的工艺技术。这系列的课程学习下来，使我对口腔修复工艺学有了一定的认识和实践能力，可以自己独立完成烤瓷牙的制做、补牙、镶牙等方面的工作。

所以我觉得贵公司这份工作，我是可以胜任的，希望经理看完这封求职信，能够给我一次机会，到贵公司工作。

此致

敬礼!

修复工艺 篇6

【关键词】青铜器 传统修复 技术流派 北京派 苏州派 潍坊派 西安派 工艺特点

中国古代有着非常繁荣的青铜文化，也产生了数量众多且十分精美的青铜器。这些宝贵的青铜器在经历了几千年的漫长岁月后，受到埋藏环境和自然界中各种腐蚀因素的影响，或遭到人为因素的破坏，所以都存在不同程度的腐蚀和损坏。为了避免青铜文物受损，影响或失去其原有价值，所以对它们进行保护与修复是十分必要的，同时也是历史赋予我们的责任。而我们今天所使用的很多修复方法，其实是从我们的先辈那里流传和发展而来的。例如，在清代青铜器修复领域中的四大流派，他们各自具有自己的发展脉络和工艺特色，并对后世产生了深远的影响。本文中笔者将就这四大流派及其技术特点与大家进行一些探讨和研究。

一、北京派，简称京派

鸦片战争之后，中国国门大开，侵略者不仅肆无忌惮地烧毁了众多古迹，而且还大肆洗劫中国文物。因此活跃了欧美、日本等国的文物市场，也刺激了西方列强和日本的古玩商、投机分子纷纷来到中国“淘宝”，他们主要集中在北京、上海、天津等地活动。为了迎合外国古玩商的口味，形成了表面华丽、形制精巧、地子漂亮、锈斑逼真的“北平造”，并且根据不同国家的喜好制作出了“西洋装”和“东洋装”两个不同类型的铜器。

北京派的技术特点是尽量复制得华丽、精巧、形制奇特，地子、锈色做得十分逼真，以仿商周重器和鎏金器较多，最具特色。北京派有史可查的资料有一百多年，尽管时衰时盛，但脉络清楚从未中断。北京派传人解放后大多进入全国各地的文物博物馆系统工作，队伍更加壮大。所以北京派是至今为止传承有序且最为昌盛的一派，也是影响力最大的一派。

北京派的创始人就是当时在清宫造办处负责修复宫廷内珍藏的历代青铜器的“歪嘴于”。据《北京民俗文化宝地：百年琉璃厂》中记载，“歪嘴于”，河北衡水人，光绪年间来到京城，在内务府造办处下设的古铜局里，帮着太监们修复古铜器。所以他的修复技术从一定程度上讲也是从太监们那里学来的。也有人说“歪嘴于”自身也是太监，但这点目前尚无定论。后来他在老乡孙虞臣的建议下，自己开了一个古铜局，叫“万龙合”，专门给古玩店和宫里修理青铜器。“歪嘴于”前后一共收过七个徒弟，其中最有名并且最终传承了他的衣钵的，是他从家乡带出来的徒弟，后来被世人称作“古铜张”的张泰恩 。张泰恩后来又带了十几个徒弟，其中有七位在青铜器修复行业中起到了不小的作用，分别是张文普（号济卿）、王德山、贡茂林、刘俊声、张书林、张子英、赵同仁，其中最杰出的是他的侄子，后来被世人称作“小古铜张”的张济卿。

张文普，号济卿，1902年生于河北冀县。13岁时来到京城，跟随其叔叔张泰恩学艺。因其心灵手巧，善于钻研，为琉璃厂彬记和同益恒等古玩店修过很多古铜器。他修理“生坑”“熟坑”古铜器的技艺高超，能将一堆碎片恢复成青铜器原形。不但能补缺、錾花，还能刻铭文、做伪锈，闻名于京津沪地区的古玩行，人称“小古铜张”。1930年他离开了“万龙合”，在前门外草场二条自立门户，并陆续收了七个徒弟，他们是张兰会、高英、赵振茂、李会生、冀承奎、贡聚会和侯振刚。他们在抗日战争时期各自教出了一些徒弟，其中一些人在新中国成立后进入了各地的博物馆，成为新中国的第一代文物修复人员。

图1就是“古铜张”派传承三代的谱系情况，也是北京派继“歪嘴于”之后，第二代至第四代的传承情况。这里面有不少人都为我国的青铜器修复事业做出了重大贡献。北京派的第五代传人是王振江、付金凯、白荣金、赵家英、贾文超、霍海峻、贾文熙、万俐、贾文忠、杨晓乌、郭移洪等，他们也是目前我国青铜器修复领域中的中坚力量。

北京派的第三、四、五代传人几十年来不断地摸索、借鉴，不断创新、完善工艺，使京派修复技艺日臻完美。不论是拼接碎片，还是錾刻花纹、铭文，不论是做各色漆皮地子，还是喷、点锈蚀，不论是鎏金，还是金银错，都形成了一套相对完善的传统工艺，一般人难辨真伪，享誉海内外。当然这套传统技法是经过几代人的经验积累，是不断借鉴和吸取其他行业技术的结晶。如：张济卿偷学木匠“榆木擦漆”，改进做锈，进而王德山“漆地磨光”“点土喷锈”；高英发明出平头錾子刻花纹，引进佛作铸造、鎏金技术。有的甚至是引进外国技术，如倪玉书从日本山中商社学来的化学腐蚀，倪又将此法传给张济卿，张用化学方法咬旧。正因为京派善于学各家之长、补己之短，适应市场需求，使得京派修复技艺长盛不衰。另外，很多高手被外省市聘用，也使得京派传人遍布大江南北。特别是“文革”后期，百废待兴，各省市出土大量文物亟待抢救。国家文物局及时委托故宫博物院等单位举办文物修复培训班，为全国十几个省市培养了一大批业务骨干，使京派技术传遍全国。即便在今天，很多省市博物馆的铜器修复仍与北京派有着千丝万缕的联系。如笔者就曾跟随北京派的第五代传人霍海峻老师学习青铜器修复，并将京派的修复技法运用到本馆的青铜器修复中。

二、苏州派

苏州风景秀丽，气候宜人，历代为达官富商、文人名士的聚集区。一座座小巧玲珑、别致典雅的小庭院，把苏州装扮成为园林之城。经济上的富足，促进了文化品位的提高，也助长了附庸风雅之风。家中常以陈设几件古铜器以示高贵典雅，导致古玩商们大肆经营古玩伪器，形成了“苏州造”特有的风格。苏州派的技术主要来源于民间，是与吴地一带历史悠久的青铜器铸造加工及仿古技术密切相关的。吴地一带自春秋时期就开始冶炼铸造青铜器，北宋时期的青铜器仿古技术已经达到很高水平，所以苏州在明清时期就已成为仿古制作的基地，仿制老银器的历史更是早于北京派 。民国期间铸造的仿古青铜器也是以苏州最佳，其中以周梅谷、刘俊卿、骆奇月、蒋圣宝、顾湘舟、金润生等为代表，尤其是周梅谷，对后来南派的青铜器修复产生了重大影响。周梅谷（1882—1951年），著名碑刻家、篆刻家，吴昌硕的入室弟子，擅长碑刻、印章、书法。他本人并不擅长青铜器的冶铸仿制，他所从事的主要还是青铜器的仿古经营。所以，严格意义上来讲，他并不能算作苏州派传统青铜器复制技术、修复技术的创始人，但说他是近代以来苏州青铜器修复、复制技术的奠基人，则一点也不为过。1921年周梅谷在苏州开办了专仿古铜器的作坊，聚集了各类能工巧匠，如擅长浇铸的陶善甫，擅长精刻铜的李汉亭，擅长剥蜡的唐发玉、刘有富，擅长接色的金润生、金满生，擅长木范的黄桂伦、吴麟昆等高手，进行青铜器仿古制作。所仿的青铜器之精美、逼真，让许多鉴定大家亦不能识破。即使是现在苏州的仿古铜器的技术也基本上是继承了周梅谷当时创办的作坊，所以说苏州派的青铜器修复技术是与周梅谷分不开的。

海底电缆修复工艺及方法 篇7

海上各类采油平台的采油、外输、加热等动力都是由铺设在海底的电缆输送。如果海底电缆出现故障,不但会严重影响采油井正常生产,造成很大的原油产量损失,而且还会影响平台人员正常工作和生活。

1 故障原因

根据历年来海缆故障的统计,引起海底电缆故障的原因如下:

(1)船舶抛锚引发的海底电缆损伤。

(2)电缆护管和电缆之间的摩擦造成电缆护层及绝缘层逐渐磨损,直到损坏。

(3)海缆交叉点部分经常发生磨擦,久而久之,其电缆护层及绝缘层会发生损坏而造成相间短路故障。

(4)地壳变动对海缆形成的强拉力造成海缆断裂。

(5)潮汐能引发的波浪流使海缆移位和摆动。

(6)海洋微小生物和有机体长时间在海缆表面附着对海缆的化学腐蚀。

2 故障范围测量方法

目前海底电缆故障范围测量方法有电桥测量法和脉冲波发射测量法。电桥测量法包括摩莱环路电桥法、静电电容测量法等;脉冲波发射测量法包括低压脉冲波反射测量法、高压脉冲波反射测量法、回波脉冲发射测量法等。这些测量方法的选择要依据海缆故障的类型、故障表现形式、故障线路的要素,海缆的质量、尺寸、长度、结构进行确定。图1表示如何依据故障的基本信息正确选择和准备测量方法。

3 电缆维修方法

电缆种类的不同决定了修复海缆的工艺方法的不同,本文只对XLPE电缆的维修作介绍。由于修复海缆时均是在船上作业,因此要求风速不高于5级,涌浪不超过0.5m。

3.1 电缆修复工艺

故障点的水深小于30m,修复XLPE电缆(非浸油电缆)的典型工艺顺序如下:

电缆发生故障→故障点定位→找出电缆→给电缆装上浮标→潜水员探查故障→潜水员切割电缆,标注为1号和2号电缆→在电缆割断处装防水组件→将1号电缆拉上修理船甲板→验证故障→切除故障点、损坏点、进水部分→对电缆做防水测试→在电缆末端做防水处理→将1号电缆与浮标一起放回海底→将2号电缆拉上修理船甲板→切除损坏部分并做好防水密封措施→对剩余的电缆部分进行测量→在电缆末端做防水处理→将2号电缆与浮标一起放回海底→计算备用电缆长度→将2号电缆拉上修理船甲板→将2号电缆与备用电缆进行连接→将1号电缆拉上修理船甲板→将1号电缆与备用电缆进行连接→将1号电缆和备用电缆放回海底→进行最后测试。

3.2 海缆修复作业中备用电缆长度的计算

海缆修复工艺中,故障点、外部损伤、进水部分都需要在进行相关电气测试工作时将其切除掉,修复海缆所需要的备用电缆的长度需要通过手工比较计算出来。

(1)计算所需项。

计算修复海缆备用电缆长度时所需要的几项参数:

H—从海缆所处的海床底部至海平面维修船舶甲板之间的距离。

B—维修船长度的1/2。

J一海缆修复连接作业处为便于修复所需富余的长度。

D—底部的连接处不产生移位所需的最小长度。

W—切除电缆的长度(外部破损、进水、测试长度)。

α一连接作业时电缆的入水角度。

(2)所需电缆长度的计算。

修复海缆最常用的入水角度α一般接近60°,通过该角度就可以计算出备用电缆所需的长度,如图2所示。所需备用电缆的最小长度是Lmin=1.15 H+B+D+2J,因此Wmin=(2.3H+3B+D)-2[1.15H+B+J]=B+D-2J。

如果W≤Wmin,那么修复备用电缆长度L1应该满足:L1≥1.15H+B+D+2J;如果W>Win,那么修复备用电缆长度L2应该满足:L2>Lmin+W-Wmin=W+1.15H+4J。

如:在水深15m海域,用作业长度为40m的维修船,船距电缆位移为5m,为便于修复作业,电缆富余长度约为5m,则备用电缆的最小长度为47m,被切除部分最小长度为15m。若被切除部分不大于15m,则备用电缆长度不小于47m;若被切除部分不小于15m,则备用电缆长度大于37m+W。

3.3 电缆的连接

修复电缆的具体方法如下:

(1)潜水员在水下将故障海缆锯断后栓上浮漂,浮漂和电缆之间连接采用直径不小于10mm的钢丝绳,并拼接牢固。

(2)潜水员在海底用高压水枪把海缆从泥沙中沿海缆走向冲出,需要冲出的长度根据水深、电缆可弯曲半径、故障点切除余量等因素充分考虑。

(3)用就位在电缆故障点的浮调将故障海缆调出水面,并固定在作业台上。

(4)将故障电缆从过故障点1m处切除,并用2500V兆欧表测量电缆绝缘,若电缆绝缘低于200MΩ,则继续切除,直至绝缘达到200MΩ以上为止。

(5)将需要对接的2节海缆固定在工作架上,使两端海缆穿过海缆护卡的紧固部分。

(6)剥开海缆保护钢铠,使钢丝回返均匀包住电缆护卡紧固部分的锥芯,然后扣紧外套。

(7)除去缓冲尼龙带,松开缠绕在海缆线芯上的屏蔽带,将两段电缆三条芯线分别错开25～30cm锯掉,两端海缆必须一样,以保证对接后三个接头的位置互相交错,而不至于形成一个大“肿瘤”,防止接点过热出现故障。

(8)用无水酒精洗手,剥除20cm半导层,剥除5cm绝缘层,用砂纸打磨平整,清除线芯氧化层,然后用无水酒精洗干净,确定无杂质后,方可缠绝缘带。

(9)两端对接线芯穿入压接管进行压接,三相线芯压接完成后再用无水酒精清浇。

(10)缠绝缘带。用3M公司生产的高压防水绝缘胶带在距离半导层5cm处开始均匀缠绕20～25层;缠高压绝缘聚氟乙烯绝缘白胶带20层;满缠聚四氟乙烯胶带10～15层;缠玻璃丝白粘带8～10层。

(11)恢复电缆屏蔽带,并将接合处锡焊接。

(12)安装电缆护卡所有紧固螺栓。

(13)从护卡天窗浇注温度低于50℃的沥青,使沥青充满电缆护卡,以提高接头处绝缘强度和防腐能力。

3.4 海底电缆修复后的检测

当电缆接头制作完毕后,先用兆欧表测量三相绝缘值(包括单相对地和相间绝缘电阻),测试值应大于1 000MΩ,然后进行直流耐压试验,15kV稳压10min,漏电电流不超过75～80mA为合格。

4预防措施

为防止海底电缆故障及故障时测量误差,建议采取如下预防措施:

(1)船在油区海域需要抛锚时应先取得允许抛锚坐标,并严格按照规定在指定区域抛锚。

(2)对海缆护管进行统一检查,发现损坏的立即修复,防止护管断裂沿电缆落入海中。

(3)对海缆交叉处及海缆与海底管线交叉处的交叉点做防磨损措施。

(4)对于在井组平台下长期悬空的海底电缆做固定、支撑处理。

(5)收集海缆施工资料,对每一条海缆的走向、水底富余量、实际长度等资料详细收集,便于故障时准确测量和定位。

5 结束语

油管深度修复工艺的研究 篇8

1.1 生产设计

采用斜辊矫直, 适用于油管径向尺寸为Φ60-Φ114的范围。它由两个主动下辊、两个被动上辊组成。该机构采用液压驱动, 由液压能转化为机械能驱动上下辊轮对弯曲油管进行矫直。可实现无级调速, 辊子的辊形为双曲线, 与被矫辊材有很大的接触面。压力为可调式, 可根据管径及壁厚的不同任意调节压下力。在矫直过程中两对压紧辊始终保持一定的压紧力, 因而增大了摩擦力, 使驱动更加可靠, 减少了打滑的可能性, 还可以使管壁内外附着层和氧化皮脱落。

矫直辊装于机架上, 其轴线与被矫管材轴线的夹角, 可根据被矫管材的直径进行调整, 调整过程是靠矫直辊倾角调整机构来完成。管材由送料装置送入主机后, 两对矫直辊同时夹持并旋转被矫管材, 使管材呈螺旋式向前运动;上辊为下压辊, 根据矫直过正对管材施加压力, 使管材产生塑性变形, 以达到矫直目的。

1.2 油管材质与应力的关系研究

油管材质的不同油管抗屈服程度也不经相同。钢材的韧性大小主要决定其化学成分。就J55和N80两种油管材料来分析, 韧性大的材料 (N80) 在开始屈服之后, 产生一段较长的波动过程, 由于幅值小而呈现为一段近似平坦的屈服现象。随着韧性减小, 屈服现象相应缩短。中等韧性的材料 (J55) 仍有屈服现象, 但是不大, 在变形找过屈服现象之后, 进入金属强化阶段变形, 阻力又随着变形程度的增加而增大, 直到出现缩径。显然钢管的横截面在塑性变形的反复弯曲次数越多, 矫直效果越好。如果校直辊的有效长度为L, 那么油管在矫直辊之间至少要经过1个螺旋形长度, 才能保证油管每个横截面都得到1次反复弯曲和圆形变形的叠加变形, 从而得到良好的矫直效果。

1.3 现场应用

在校直机进入前端的空位置处增加一个点校直功能的建议, 在矫直机入口端设计制作出油管点矫直装置。采用两组移动“V”型支撑铁与点矫直下压”V”型槽相对照, 对油管点矫直部位形成有效的包围, 使之传递力矩更加均匀, 避免产生局部受力过猛出现压扁状态。两个支撑铁与下端平衡块采用燕尾式插接方法, 可随油管弯曲位置不同自由调整。实验效果表明, 盲区从原来的200mm降至为50mm, 效果显著。

2 油管钻通工艺技术分析

钻通机是水井管在进行修复前钻通除垢的专用设备。主要有钻通主机、供水系统、气路系统、电器控制系统组成:根据我油田油管结垢状况结合钻通机的性能特点开展结垢油管钻通的修复工艺研究。

2.1 油管结垢分类及成因

我油田油管结垢按照形成原因和使用状况不同大致可以分为化学性结垢和物理性结垢两大类。化学性结构就是我们时常见到的管内结晶体, 它是因在温度、压力、物质含量等因素发生化学作用而形成的水垢。物理性结垢主要分为因生产工艺需要往井内注入水泥封堵措施而形成的水泥垢;出砂严重的井内形成的油泥砂垢, 以及环氧粉末管内喷涂的环氧树脂。绝大多数油田水垢分析出来大多数是碳酸钙, 国内外研究表明, 结垢的基本原因是水中结垢离子含量较高而引起的水井油管中Ca CO3的沉淀。

2.2 钻通工艺

油管从存料管架由上料机械手送至钻通工位, 信号开关K1检测到有料信号后, 夹紧装置夹紧油管, 同时锁死上料机械手, 防止误动作;后防喷罩落下罩住油管末端, 形成清洗密闭腔;钻通小车电机启动, 小车前进, 延时后气动球阀打开, 开始供水;启动旋转电机, 钻杆开始旋转;钻通小车行走至端部, 碰到接近开关K2后全速退回, 碰到接近开关K3后停止, 气动球阀关闭, 后防喷罩抬起, 下料机械手将油管送至下料管架, 钻通工序完成, 开始下一循环。

2.3 钻头组件关键技术的研究

钻通钻头为钻通机的主要工作部分, 其工作过程包含扩孔与钻孔两个过程, 整个钻头由以钻头为中心在360°圆周上对称分布四组合金刀头组成, 刀体与刀头采用铜焊。该钻头在使用中发现对普通结垢管及油泥砂管和直径在4mm以内的水泥垢有较好的破碎钻通作用。

该种合金钻头具有以下优点:

(1) 钻头和钻通旋转速度相配备保证钻头旋转形成对管体的包络面达到95%以上。

(2) 四组合金刀头在360°圆周上两两相错对称分布, 尽可能的使切削力在圆周上均匀分布, 减少钻头在切削时瞬间冲击而引起的震动。

(3) 转头整体采用锥形设计, 切削中融合扩孔和钻孔, 能钻削95%以上的垢质管。

(4) 刀体上开出排屑槽, 排屑槽内布置8个Φ3mm的出水孔使切削出的杂物能顺利排出管体, 保证切削正常进行。

(5) 合金刀头采用铜焊在刀体上, 在刀刃损坏后通过加热, 使合金刀头脱落重新进行焊接, 刀体能够反复使用。

2.4 钻头旋转速度与钻头给进速度的研究

在进行结垢管的钻通作业时, 需要根据工程实际需要确立钻通速度, 钻通速度包括钻头旋转速度和钻头给进速度 (小车前进速度) 两个方面。钻头给进速度对钻通效果影响较大, 由于旋转喷头产生的旋转刮削面并不能在特定时刻覆盖整个圆周截面。如果小车前进速度过快, 就会造成油管局部区域未被刮削住, 从而产生三维螺旋线形垢物残留。对于环氧粉末管的涂层钻銑最好能够搭配一台70Mpa的高压水泵, 增加水射流技术的应用, 将起到事倍功半的效果。

3 结论

油管深度修复技术的研究与应用, 对于油管弯曲、绣皮、结垢、堵塞有了技术修复手段, 填补了河南油田在深度修复油管领域里的空白。

(1) 通过力学分析得出用80%塑性变形的弯曲就可以达到矫直目的, 只要弯曲应力大于材料屈服的极限即可。

(2) 矫直机的绕度对于油管的矫直效果起主要作用, 而下压量可以消除油管的不圆度, 对于弯曲度≤50mm有很好的校直效果。

(3) 钻通机和高压水射流内清洗线配合使用, 可大大提高清洗效率和合格率。

参考文献

[1]崔普.矫直原理和矫直机械[M].北京:冶金工业出版社, 2002

[2]刘志亮.矫直机矫直精度研究[J].塑性工程学报, 2005.07

盘体焊接的修复工艺 篇9

辊式磨的盘体属于典型的大型铸件,材质一般为ZG270-500。目前,一般大型铸件均有不同程度的铸造缺陷,采用焊接修复,成本低,周期短,经济效益显著。现以某盘体为例,介绍铸造缺陷的焊接修复。

2 焊前分析

2.1 焊接性分析

盘体材质为ZG270-500,化学成分和力学性能见表1和表2。

该材料属于中碳钢。国际焊接学会推荐的碳当量(Ceq)计算公式为:

Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,%

通过计算,盘体材质的碳当量约为0.52%。一般情况下,当碳当量的值>0.4%时,材料的冷裂敏感性增大,在焊接热影响区易产生低塑性马氏体组织。当焊件焊接材料、工艺参数选择不当时,容易产生冷裂纹。因此,在焊前需要预热,以降低热影响区的冷却速度,有利于贝氏体的出现,从而改善焊缝组织,降低焊缝的冷裂倾向。多层焊焊接第一层焊缝时由于和母材接触,母材融合到焊缝中的比例较高,使焊缝的碳、硫、磷含量增加,容易产生热裂纹,同时也导致了气孔敏感性的增加。因此,打底焊时应控制焊接电流,以减少母材金属向焊缝过渡。

2.2 确定焊条(表3、表4)

根据盘体母材材质,选用药芯焊丝THY-51B,标准直径ϕ1.2mm。该焊丝用于抗拉强度≥490MPa的碳钢和低合金结构钢的结构件焊接,具有良好的机械性能和抗裂性能。

3 焊接工艺

3.1 焊接准备

(1)打磨检测:首先应完全清理缺陷,再将边缘修磨成U形坡口,并平滑圆弧过渡,体现其金属本色,目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。若采用碳弧气刨或气割清除,则铸件预热250℃左右。为防止裂纹扩展,可在裂纹两端钻直径≮10mm的孔后再开坡口,检测合格后方可焊接。

(2)清理:彻底清除坡口及周围70mm范围内所有油污、锈蚀等。

(3)预热:预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。此盘体预热温度70℃后补焊。

(4)禁止在空气对流的场所进行补焊,环境温度控制在10℃以上。

3.2 焊接工艺要点

(1)打底焊采用小电流小电压施焊,电流220~280A,电压25~35V。

(2)控制焊接速度不要过快,尖角处不应产生弧坑以免产生裂纹。打底焊不允许摆动,填充焊摆动幅度不允许超过气体保护范围。

(3)每层焊后均需要用钢刷清理坡口及内壁,去除氧化皮及飞溅物,锤击至塑性变形以去除内应力。用肉眼检查焊补质量,当发现焊缝边沿再次出现裂纹时,要重新采用打磨或气刨清理,打磨干净后,再次预热焊接。

(4)焊后焊口高于本体表面约2~3mm,焊缝表面与铸件外轮廓圆滑过渡,不允许出现凹陷、咬边、焊瘤等缺陷。

(5)铸件已加工完成的部分,注意保护加工面。

3.3 焊后处理

(1)消氢处理:焊后用气割枪外焰烘烤,并缓慢抬起。

(2)防护处理:环境温度较低或修补缺陷较大应采取焊后覆盖石棉被等措施。

(3)无损检测:打磨焊口与母材齐平并圆滑过渡,超声波探伤和磁粉探伤检验所有补焊处。

4 修复效果

按指定的焊接工艺严格执行实施,施焊过程中未出现热裂纹和其他异常,焊后也未出现裂纹等缺陷,顺利通过超声波探伤和磁粉探伤检验。图1为某盘体照片,图2~图7为补焊前后的对比图。

5 结语

采用上述焊接修复工艺,成功修补了辊式磨盘体铸造缺陷,现场使用效果良好。

参考文献

[1]吕烨,许德株.机械工程材料(第三版)[M].北京:高等教育出版社,2008.

[2]刘会杰.焊接冶金与焊接性[M].北京:机械工业出版社,2007.

[3]刘光辉,刘春.回转窑大齿圈铸造缺陷的修复[J].水泥技术,2012,(3).

[4]铸钢//铸造手册(第二版)[K].北京:机械工业出版社,2007.

修复工艺 篇10

1 改革前存在的问题

1.1 笔试为主, 形式单一

传统的考试一般都采取“一卷定乾坤”的笔试形式, 单纯检测学生对理论知识的记忆情况。考核内容主要针对“可摘局部义齿”和“全口义齿”相关理论知识, 而对学生动手能力和操作技能的考核不足。这种考核方式不利于学生学习兴趣的激发, 忽视了对学生灵活运用基础知识能力的培养, 限制了学生创新意识和创新能力的提高[1]。一些多次笔试成绩不理想的学生, 甚至还会产生厌学情绪。

1.2 期末考试为主, 过于片面

该课程期末考试成绩占总成绩的60%, 即便是平时动手能力强的学生, 只要期末考试成绩不理想, 也有可能考试不及格;可只要理论知识复习到位、扎实, 期末考试成绩高, 就算平时技能考核成绩较差也不会对总成绩有太大影响。因此, 这种以期末考试为主的考核方式, 对技能与操作性都非常强的课程来说, 是很不合理的。

1.3 技能考核成绩比例偏低

该课程技能考核成绩只占总成绩的20%, 导致学生只注重期末考试, 忽视平时的实践操作。这样一来, 不但动手能力强的学生没有优势, 打击了其学习积极性, 而且也无法体现出课程实践性强的特点, 更是违背了中职人才培养目标—————培养适应社会需要的技能型人才。

2 改革实践举措

2.1 加强技能考核, 提高综合素养

可摘义齿修复工艺技术课程教学目标是运用义齿修复工艺理论和技能, 培养学生具有从事口腔工艺技术职业能力, 较熟练地掌握义齿加工、制作技能[2]。因此, 应加强对学生操作能力的训练和培养, 加大技能考核成绩比例。如第一学期中“支架弯制”和“可摘局部义齿 (RPD) 的完成”两部分技能考核成绩原来只占总成绩的20%, 改革后占到了50% (见表1) 。这样一来, 不仅突显了课程实践性强的特点, 也激发了学生动手的积极性。学生在做中学, 学中做, 理论、实践两不误, 综合素养有所提升的同时总成绩也有所提高, 一举两得。

2.2 加强课堂考核, 注重平时积累

课堂教学是一项需要师生配合的教学活动, 任何形式的课堂考核都会激励学生及时对所学知识进行复习和巩固。该课程采取课堂提问、课堂参与互动活动、课堂小测验等考核方式, 极大地调动了学生的主观能动性。经常采用多样的课堂考核形式, 会让学生更注重平时知识的积累, 而不是只关注最终的考试。

2.3 变换考核方式, 培养学习兴趣

2.3.1将闭卷笔试改为开卷考试或半开卷半闭卷笔试

以往该课程笔试通常以闭卷为主, 主要检测学生对理论知识的记忆情况, 不能体现其对知识的综合运用及创新能力。因此, 对于小测验可适当采取开卷或半开卷半闭卷考试形式, 同时也能考查学生对教材的检索能力、分析判断能力及理论知识融会贯通能力。

2.3.2举办技能比赛, 将成绩计入期末总成绩

本课程主要内容是“卡环的弯制”和“全口义齿排牙”, 可针对这两项内容举办班级操作技能比赛, 将最终获奖名次换算成相应加分项计入期末总成绩。这样不仅激发了学生的学习兴趣, 也提高了其考核成绩。

3 改革成效

3.1 学生学习积极性明显提高

在第一次上课时, 就将本课程教学目标和考核形式明确告知学生, 让学生对课程要求和学习目标有一个整体认识, 带着明确的目标进行学习, 学习兴趣和学习积极性明显提高。对于教师也起到了教学相长的作用, 教学效果也更为理想。

3.2 学生更注重平时知识积累

改革前的考核总是“一考定成绩”, 导致学生只重视结果而忽视过程, 只重视理论而轻视技能。对于改革后的考核形式, 学生反映更加公正、全面, 不仅促使学生及时对所学知识进行整理, 也使其更加重视技能操作, 注重学习过程和平时知识积累。

3.3 学生综合能力整体提升

技能考核比例加大, 极大地鼓舞了平时动手能力强但理论掌握欠佳的学生, 为了得高分, 他们反而更加努力钻研相关理论知识, 最终提高总成绩。另外, 多样的考核形式也让学生的综合能力得到全面提升, 使其在毕业后更快适应工作岗位要求。

4 改革反思

4.1 对技能考核过程重视不足

实验和实习主要培养学生动手能力, 同样也应注重过程考核[3]。改革后的技能考核仍以终结性评价为主, 即以学生最终的成果来评定成绩, 忽视了对学生在器材安全、规范操作、卫生清理及实验过程中创新能力的评价, 而这些都属于综合能力。

如在对“卡环弯制”内容进行考核时, 主要对弯制的“卡环”进行评分, 而忽视了操作过程中学生对弯制工具的使用是否正确及是否达到相应弯制要求。教师也忽视了学生在操作过程中的点滴进步, 不能给予及时的鼓励, 从而错失了增强学生信心的良机。

4.2 学生参与度不够

改革后的考核形式虽然体现了多样化, 但考核主要由教师进行, 容易使评价带有一定主观性、片面性[4]。因此, 应改变单纯以教师为主、单边考核的状况, 提倡学生参与考核, 互考互评, 在考评中提高对知识的判断能力[3]。

如“RPD蜡型”中的蜡牙雕刻, 是前一学期学生已经学习过的内容, 通过眼观目测就能进行评价, 故教师可放手让学生参与考核。通过学生自评、小组互评, 使学生在沟通交流能力、团队合作能力及自我评价方面得到训练, 认知、情感、行为等方面得到一定锻炼[5]。

4.3 对考核结果缺少分析与反思

虽然每次考试结束后教师会对考核结果 (试卷、实验作品等) 进行分析, 但对教学过程反思不足。长此以往, 会出现“原地踏步”、“老问题”依旧存在的状况。考核是对教学效果的一种评估, 也是对学生知识与技术掌握状况的评价[6]。因此, 及时对学生的考核结果进行分析, 才能更好地反思教学中的问题, 寻找更合适的教学方式和总结教学经验, 形成课程考核与建设的良性循环。

5 小结

可摘义齿修复工艺技术课程考核方式改革的目的就是“以岗位需求为目标, 突出实践教学, 培养技能型人才, 实现学生早日就业”。通过灵活、多样的考核方式, 以考促学、以考促教, 全面提升学生综合素养, 为其将来更好地适应工作岗位要求打下坚实基础。作为任课教师, 应该转变教育观念, 树立培育职业人才的教育理念, 在教学中不断探索、研究、实践, 从而使教学改革不断深化, 培养出真正具备扎实动手能力的技能型、实用型人才。

摘要：可摘义齿修复工艺技术课程作为中职口腔修复工艺专业的主干课程, 其理论教学和实践教学环节均应加强对学生操作能力的训练与培养, 这就要求考核方式灵活、多样, 有助于培养真正具备动手能力的技能型、实用型人才。

关键词：中职,可摘义齿修复工艺技术,考核方式

参考文献

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[2]米新峰, 农一浪.可摘义齿修复工艺技术[M].北京:人民卫生出版社, 2008.

[3]刘润田.中职课程考核改革要强调“三重”与“三结合”[J].职业教育研究, 2009 (8) :38-39.

[4]成春燕, 冯钢.基于职业能力导向的课程考试改革实践[J].新课程研究, 2012 (11) :43-45.

[5]邓益民, 吴星.高职课程考核改革与实践[J].职业时空, 2012, 8 (1) :38.

冷焊修复断裂铸铁件工艺措施研究 篇11

采用灰口技术进行铸铁具有以下几种特点, 它们是:通过灰口技术进行铸铁的结构件组织比较松散、碳含量较高、含有的杂质丰富、比较脆弱的情况会发生, 因此焊接的效果较差, 经常会在进行焊接以后还会出现断裂的现象, 在焊接过程中会产生一些通病, 如焊接出现裂缝、白口、气孔和剥离这四种现象。我们所进行了铸铁冷焊技术就是为了解决这些通病产生的。采用以下措施, 可以有效地防止铸铁件冷焊过程中产生的通病。

1 防止出现冷焊修复断裂铸铁件裂缝的措施

在进行焊接铸铁件时非常容易出现铸铁件的裂缝现象, 所有对这种焊接铸铁件的课焊接性非常差。在实际的操作过程中, 通过这些设备所损坏的部分可以看出, 铸铁件的断裂部分大多数情况下都是在整个部件的最大受力点, 也有在应力的集中区域等部位的, 这些部位都是整个设备的最脆弱的部位, 这也给焊接技术带来了很大的挑战。这些在焊接过程中出现的裂缝大多数情况下都是通过应力产生的, 应力的产生在一定程度上会让设备的工件出现变形的情况。同时铸铁件的屈服点并不是非常明显, 延伸程度不明显, 这就很容易产生铸铁件锻炼的现象发生。所有在进行焊接的过程中应尽可能的减少内部的应力现象, 下面是笔者在实际工作中总结的几点措施:

1.1 进行焊接的清污工作

在进行焊接工作的过程中要对熔接区域里面的一些杂质, 如水分、垃圾等方面的东西进行清理, 如不进行清理很容易产生裂缝和气孔。同时进行焊接的坡口位置可以使用氯化碳对焊接的坡口进行清洗, 这样可以使得在焊接进行完成之前不会受到任何杂质的影响。

1.2 在进行焊接过程中保持平均的温度

在进行焊接过程中保持平均的温度是在进行焊接过程中非常重要的一个步骤。在焊接中要在焊接坡口的两侧一定范围内使用氧乙炔火焰把进行焊接的工件进行加热。进行焊接加热一是为了让焊接过程保持一个均温, 二是对焊接坡口内的水分和杂质进行加热, 让水分和杂质进行完全的蒸发。但焊接件在空气中冷却到60度左右时可以进行焊接工作了。如果在焊接过程中出现冷热不均匀的现象, 就很容易产生断裂的现象。同时, 在进行焊接的过程中要注意保持焊接面的温度不高于120度, 只有在均温的条件下, 才能在一定程度上避免断裂和剥离的现象产生。

1.3 在进行焊接过程中进行定向施焊

在进行焊接过程中进行定向施焊是为了对内部的应力进行消除, 避免出现裂缝情况发生的对策。进行焊接的焊缝走向是根据工件断裂的部位进行确定的。它的规律就是从强到弱, 从内到外。在对构件进行定性焊接以后, 焊缝的走向是不会变化的, 所以要面向一个比较容易吸收和比较容易将应力进行扩散的方向进行焊接, 这样可以更好解决自身的内部应力和扩散应力带来的问题。特别是在进行深坡口焊接时, 进行焊接的方向要根据自然应力的方向进行焊接, 这样可以避免因为应力所带来的剥离和裂缝的现象产生。

1.4 在进行焊接过程中进行规则性施焊

在进行焊接的过程中一般是采用不规则的焊接方法, 也就是焊接朝着各个不同的方向进行分散式焊接, 这样才能产生均温焊接的效果, 同时又不会让应力进行分散。但是在焊接过程中所进行的不规则焊接会让焊缝产生不同程度的应力, 不仅会有方向一致的应力, 也会有方向不一致的应力。一旦所有的焊接应力进行累加的程度大于铸铁所承受的强度极限时, 就会使铸铁产生一定程度裂缝, 或者埋下裂缝的隐患。同时, 当坡口焊缝的形成是从两边向中间进行回合的时候, 就会产生焊缝极度收缩的现象, 让坡口两侧的焊缝熔合线上产生剥离或者裂缝的情况。但是, 如果使用有规则性的施焊方法, 就会既能让焊件达到均匀的温度, 也能让应力具有规则的进行分散, 还能防止产生焊件的裂缝或者焊件剥离的情况出现。规则性的施焊方法是在保证焊缝的走向相同的情况下, 使用阶梯形及层、道排列的程序进行全面的施焊工作。

1.5 在进行焊接过程中进行迭焊法

在进行焊接过程中进行迭焊法具有一定的优点, 它能很好的改善焊缝组织的树枝状结晶, 而且能起到很好的退火效果, 让进行焊接的缝隙处的晶粒得到很好的细化, 并且更加紧实, 同时可以很好的避免焊接过程中产生裂缝的现象, 也可以很好的避免剥离现象的产生, 让焊接的构件更加平滑和完美。

1.6 在进行焊接过程中进行锤击

每焊完一道后, 用具有尖口的工具敲击被焊接的零件, 让工具的尖口处于焊接的缝隙处, 并且进行不断的锤击。在进行焊接过程中进行锤击的目的是对内部的应力进行消除, 让焊接件的各个组织更加的紧实。同时, 在进行焊接过程中进行锤击也能很好的消除应力, 避免气孔和裂缝产生的有效措施。

2 防止冷焊修复断裂铸铁件剥离的措施

冷焊修复断裂铸铁件剥离是在焊接过程中非常容易产生的现象, 想要解决这一问题可以采取如下几种措施, 如对铸铁件进行平均温度, 对铸铁件清理污垢, 对铸铁件进行有规律性的, 定向的焊接等方面, 以下是防止冷焊修复断裂铸铁件剥离的两方面措施。

2.1 针对坡口防止冷焊修复断裂铸铁件剥离的措施

铸铁件坡口的形状对于冷焊修复断裂铸铁件机械的强度具有很大的关联性, 同时也对冷焊修复断裂铸铁件剥离产生很大的影响。确定坡口采取什么样的形状要根据进行焊缝的厚度来确定, 在焊缝的厚度小于100mm和焊缝厚度大于100mm时, 所需要的坡口的形状是不同的。如坡口的形状采取台阶形状, 可以让熔合线成为曲线的形状, 让应力沿着曲线的方向进行分散, 这样可以避免由于多道多层焊接而产生的剥离现象发生。

2.2 针对深坡口多层焊接防止冷焊修复断裂铸铁件剥离的措施

在进行铸铁件的焊接过程中, 在坡口的多道多层焊接处很容易发生铸铁件剥离的现象, 在处理过程中除了采用对铸铁件进行平均温度, 对铸铁件清理污垢, 对铸铁件进行有规律性的, 定向的焊接等方面, 还可以采用根据焊道的多少增加或减慢焊道速度的方法进行处理, 保证在焊接坡口300mm范围的温度保持在60～70℃恒温的状态下, 焊接过程中要均匀进行, 不用急功近利。

3 防止冷焊修复断裂铸铁件白口的措施

白口现象的发生是在进行铸铁焊接时非常容易产生。如果出现白口的现象, 很容易产生剥离和裂缝。在进行冷焊断裂铸铁件时, 为了有效的避免白口现象的发生, 在采用通用的措施, 如进行清污、坡口、迭焊退火法等方法外, 还要采取以下几种措施:

3.1 选择合适的铸铁件焊条

一般采用铸308纯镍焊条较好, 焊接时让它在铸铁表面上熔敷一层, 因为镍与碳不生成碳化物。但是, 铸308焊条对有些材料会焊不上, 即熔滴与母材结合不牢, 只要轻轻一击, 焊层就会剥落。遇到这种情况, 一般用增加过渡焊层的方法来避免, 可用铸116或铸117高钒铸铁焊条, 或者用结507焊条来解决。焊接方法是采用点熄焊接后, 用砂轮磨去厚度的3/5, 再用铸308焊条就能焊得上。

3.2 选择合适的铸铁件熔合线

因为铸铁内的碳、硅元素很容易渗入熔合线, 加上熔合区域的冷却速度较快, 因此, 熔合线附近很容易产生白口。防止防止在熔合线区域产生白口组织的办法是:采用前面所述的短、窄、厚、小等焊接工艺。

4 防止冷焊修复断裂铸铁件气孔的措施

在铸铁件焊缝过程中会存在少量的分散性气孔现象, 这一现象的发生不是一个严重的情况。这是因为气孔的形是球形的, 不容易进行扩散和延伸。但是, 一旦出现连续气孔的情况就会产生严重的后果, 遇到气孔的情况就要采取必要的措施。具体如下:

4.1 防水分

因为水中含有氧。氮、氢等焊接中的有害气体, 尤其是氧气, 它很容易与镍形成气孔。“均温”是驱除水分的重要手段, 只要始终保持焊接面上有一定的温度, 就能保证焊接区域的干燥。此外, 还要防止外界水分的侵入, 更不允许用水冷却工件。

4.2 弧坑交叉

采用适当的工艺操作后, 弧坑性裂缝虽然防止了, 但有时弧坑中的小气泡还会出现。其原因大多是由于氧饱和的缘故, 这时可以用弧坑交叉的方法来消除。弧坑交叉是要求道道层层的弧坑位置相互错开, 这样可将每段焊缝的弧尾引向外侧, 即使有小气泡, 也能被第二道焊接的焊液消除, 如图7所示。

5 强化冷焊修复断裂铸铁件焊缝措施

采用以上措施后, 可以防止铸铁冷焊中的四种通病, 得到较理想的焊缝, 基本上达到与母材等强度的要求。但对于大型重载荷设备, 还须采取以下强化焊缝和增强焊口的措施。

5.1 种螺钉

在坡口两侧钻孔、攻螺纹。拧上螺钉, 这是增强焊口的有效办法。至于螺钉的大小, 需视设备所承受的载荷大小及受力部位而定。一般须遵循以下几点:

(1) 钻孔深度为1.1～1.2倍螺钉直径。 (2) 螺钉拧合后与螺孔间的间隙越小越好。 (3) 钻孔、攻螺纹时, 不能用任何润滑剂。 (4) 两侧螺钉要对称, 相互焊牢, 并在工件焊接时, 使之熔合于焊缝之中。 (5) 孔底需交叉开, 不允许在一条直线上, 这样可以使剪应力分散。 (6) 焊接时, 不允许螺钉受到损伤, 但必须使螺钉熔合于焊缝之中。

5.2 渗钢

渗进珠光体、铁元素, 也是强化焊缝的有效方法, 一般选用结507焊条 (拉伸强度50kg/m㎡) 进行渗钢。但用507焊条焊接铸铁容易产生微裂缝, 因此要采取适当的工艺措施。如图9所示, 渗钢是层层交叉渗入的 (渗钢时要同时渗铜粉) , 在沿母材坡口的表面上均匀用铸308焊条。图中“X”是使用结507焊条, 其它是使用铸308焊条。

5.3 渗铜粉

为了防止电弧气流的吸吹造成铜料分布的不均匀, 可把铜粉与水玻璃搅拌均匀后粘在施焊区域。施焊是, 使铜粉与结507焊条充分熔融成强韧的合金, 就可以防止因使用结507焊条所产生的微裂纹。但必须注意, 铜粉的使用量要适当。太多, 达不到强化焊缝的目的;太少, 焊缝仍会出现裂纹;只有焊缝表面呈现红黄色, 且无裂纹出现, 才是渗入铜粉适量。

6 结论

经多年的实践证明, 无论何种铸铁材质, 设备的功能高低, 机件轻与重, 裂纹长短, 断裂处厚与薄, 结构形状的简单或者复杂, 无论是铸铁机件发生断裂的现象等, 都可以采用冷焊的方法进行铸铁件的修复。对铸铁件进行焊补修复的设备, 在长时间的实践过程中发现, 不会出现焊接范围内的再次损坏的现象发生。

摘要：针对灰口铸铁可焊性差, 焊接时容易产生裂缝、剥离、白口和气孔等缺陷, 进行冷焊接工艺措施研究。结果表明, 凡是铸铁机件断裂, 无论何种铸铁材质, 只要按照正确的工艺措施, 正确地选择焊条并进行正确的施焊操作, 都可以使用冷焊技术进行修复。通过冷链技术进行修复的设备效果非常好, 不会出现再损坏现象。

关键词：铸铁件,冷焊,缺陷,工艺措施

参考文献

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[2]李荣雪.金属材料焊接工艺[M].北京:化学工业出版社, 2008, (03) .

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