家具制造

家具制造（精选12篇）

家具制造 篇1

家具制造业是我国主要产业之一, 占世界家具市场份额的16.2%, 但我国家具制造业接触职业病危害因素的人数多达97.23 万, 家具喷漆所用漆料和溶剂中含有多种化学毒物, 且毒物浓度严重超标, 特别是甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯等高毒物质, 严重影响了家具制造业喷漆工的职业健康。

毒物超标原因

家具制造企业喷漆工毒物接触水平超标的原因主要包括以下4 方面:

大量使用含毒油漆

当前家具制造尤其是木质家具制造过程中包括多次的底漆喷涂和面漆喷涂, 喷漆工会接触大量油漆和稀释剂。硝基涂料、聚氨酯涂料、不饱和树脂涂料等为常用油漆, 苯类、酯类、酮类、醇醚类等为常见溶剂, 油漆和溶剂中含有大量甲醛、苯胺、二异氰酸甲苯酯、甲苯、乙酸乙酯等有毒物质, 是喷漆工接触毒物的直接来源。

采用手动喷漆工艺

我国家具制造企业以中小企业为主, 自动化水平较低, 多采用手动喷漆工艺, 且难以在短时间内实现全自动化喷漆;另外, 由于行业特点, 越是昂贵的木质家具越是采用手动喷漆工艺, 以确保家具的品质。以上2 点导致我国家具制造企业存在大量工人从事手工喷涂, 而且直接接触喷漆过程产生的有毒物质。

作业场所通风不足

通过通风设施将喷漆产生的有毒物质迅速捕集并排出是防止毒物扩散的有效措施。当前我国大型家具制造企业基本设置了独立的喷漆房和通风设施, 但绝大多数的中小企业仅设置轴流风机 (如图1 所示) 或设置简易排风罩 (如图2 所示) 或设置水幕喷漆柜 (如图3 所示) 进行毒物控制, 有些企业甚至未设置任何通风设施 (如图4 所示) 。这些企业的通风防护设施均不能有效满足防护需要, 从而导致喷漆产生的有毒物质不能被有效排出, 扩散至喷漆作业场所, 并不断积聚, 造成毒物浓度严重超标。

未配戴防毒口罩

防毒口罩是防止毒物进入人体的最后一项防护措施, 当前我国大型家具制造企业多为喷漆工配备了防毒口罩, 但普遍存在防毒口罩或滤芯更换不及时、佩戴不正确等问题;而中小企业则多为喷漆工配备根本起不到毒物危害防护作用的纱布口罩, 甚至没有为喷漆工配备任何个体防护用品, 让喷漆工长时间暴露在高浓度毒物作业环境中, 导致其大量吸入喷漆毒物, 接触毒物水平严重超标。

危害防护对策

防护优先顺序

按照职业病防护措施选用优先顺序实施综合治理的原则, 家具制造企业毒物危害防护应做到“不产生、不接触、不扩散、防得住”。要按此顺序依次对喷漆工毒物危害防护措施进行分析。

不产生 即采用水溶性涂料等无毒油漆, 不使用含有毒物质的油漆和溶剂。但由于水溶性涂料目前很难满足家具制造的工艺要求, 且成本较高, 短时间内很难广泛推广应用, 油漆生产企业及其相关科研单位应加强对无毒油漆的科研攻关, 从源头上消除职业病危害因素。

不接触 即采用全自动喷漆工艺, 将操作人员与喷漆操作隔离设置, 操作人员不接触喷漆产生的有毒物质。鉴于我国当前经济发展水平和家具制造工艺的制约, 短时间内难以实现家具制造企业广泛采用全自动喷漆工艺。因此, 家具制造企业和相关科研单位应加强经济实用型全自动喷漆工艺研究, 从工艺上避免操作人员直接接触喷漆产生的有毒物质。

不扩散 即采用通风等工程防护措施, 将喷漆过程中产生的毒物有效排出, 防止毒物的扩散。当前我国约30% 的家具制造企业喷漆作业场所仅设置轴流风机进行通风排毒, 尚未设置独立喷漆房;某些大型企业设置了独立喷漆房, 多采用上送风加水幕侧排风的通风方式, 一少部分采用了上送下排吹吸式通风方式。总体来看, 我国大部分家具制造企业手动喷漆房通风防毒设施不能有效满足防护需求, 从而导致喷漆房内漆雾弥漫, 毒物浓度超标严重。

结合当前我国家具制造企业的实际情况, 设置合理、科学的通风防护设施以有效排出喷漆毒物, 防止毒物扩散和积聚, 降低作业场所毒物浓度, 是家具制造企业尤其是中小企业毒物危害防护的重点。

防得住 即为工人配备有效的个体防护用品。针对大部分家具制造企业喷漆工个体防护用品存在的问题, 家具制造企业应为喷漆工配备有效的防毒口罩, 并及时进行更换;其次应加强培训, 指导喷漆工正确佩戴防毒口罩。

由上述分析可知:当前家具制造企业喷漆工毒物危害防护主要通过通风等工程防护措施和防毒口罩等个体防护措施来实现。其中防毒口罩的有效配备、及时更换和正确佩戴可通过管理、培训等措施确保落实和实施, 而通风防护设施是当前家具制造企业喷漆毒物危害防护的重点。

手动喷漆房通风排毒方式

喷漆设置在独立的喷漆房内可以有效地防止喷漆对其他工序操作人员的影响, 而有效的喷漆房毒物危害工程防护方法主要包括:垂直流吹吸式通风排毒和斜降流吹吸式通风排毒2 种。

垂直流吹吸式通风排毒即喷漆房采用整个天花板均匀送风, 整个地面采用格栅进行排风。

垂直流吹吸式通风排毒喷漆房整个喷漆房水平面上均匀排风, 不存在涡流, 毒物控制效果好, 是手动喷漆房理想的通风排毒方式。美国等发达国家以及我国汽车制造企业喷漆房等均已采用了该毒物控制技术, 当前我国少部分大型家具制造企业喷漆房也采用了该种毒物控制技术。但由于垂直流吹吸式通风为整个地面排风, 地面需设置格栅和排风风道, 适宜在喷漆房设计初期进行考虑, 后期改造费用较高, 且垂直流吹吸式通风为整个天花板送风, 在风速一定的情况下, 所需风量较大, 运行成本较高。

当前我国家具制造企业以中小企业为主, 喷漆房仅设置轴流风机或水幕, 也有企业使用天花板送风加水幕的方式进行毒物控制。若要改造为垂直流吹吸式通风排毒式喷漆房, 需将地面设置为格栅和格栅下排风设施, 所需投入较大, 运行成本较高, 难以用于现有中小企业喷漆房。

斜降流吹吸式通风排毒即喷漆房采用天花板一半的面积均匀送风, 采用水幕下侧排风, 如图5 所示。

斜降流吹吸式通风排毒喷漆房在劳动者和毒物扩散区域形成斜降流吹吸式通风换气区域, 可确保喷漆工处于新鲜送风所在区域, 而喷漆毒物可被水幕下的排风口有效捕集, 有效防止喷漆工接触毒物。天花板送风面积变为垂直流吹吸式通风排毒喷漆房的一半, 在相同风速的情况下, 运行成本变为垂直流吹吸式通风排毒喷漆房的1/2, 大大降低了运行成本。

充分利用当前我国家具制造中小企业喷漆房现有水幕、天花板送风等设施, 只需少量投入即可改造成斜降流吹吸式通风排毒式喷漆房。针对当前我国家具制造企业, 尤其是中小企业, 斜降流吹吸式通风排毒喷漆房可有效降低喷漆房毒物浓度, 减少投入成本, 同时满足节能需求, 是一种技术先进、实用性强的喷漆工毒物危害防护措施。

斜降流吹吸式通风在喷漆房的应用

某木质家具制造企业喷漆房设有水幕侧排风和整个天花板送风, 但天花板送风所需风量较大, 当前风机无法满足要求, 将其由原有整个天花板送风改造为1/2 个天花板送风, 将通风方式改造成斜降流吹吸式通风排毒方式, 改造前后喷漆房内新鲜空气气流组织如图6 和图7 所示。可见, 通过将该木质家具制造企业喷漆房送风口改为原来天花板面积的一半后, 形成了较好的斜降流吹吸式通风气流组织形式。

利用发烟实验模拟不同方向喷漆过程毒物扩散情况如图8 所示, 由该图可知, 斜降流吹吸式通风可将不同方向喷漆产生的毒物有效捕集, 甚至在向喷漆工呼吸带喷漆时 (实际情况不可能向劳动者呼吸带方向喷漆) , 毒物均被有效捕集。因此, 斜降流吹吸式通风排毒可有效捕集喷漆产生的有毒物质。

该喷漆房改造前后毒物浓度检测结果如表1 所示, 由表1 检测结果可知, 斜降流吹吸式通风明显降低了喷漆工毒物接触水平, 是一种有效的喷漆工毒物危害防护通风技术。

结论

针对我国当前家具制造企业的实际情况, 采取通风防护设施是喷漆工毒物危害防护的重点。另外, 还要通过管理措施加强防毒口罩等个体防护用品的配备和佩戴。垂直流吹吸式通风排毒和斜降流吹吸式通风排毒是喷漆房毒物危害防护的2 种有效的通风排毒方式, 垂直流吹吸式通风排毒宜在设计初期进行考虑, 更适用于大型家具制造企业;斜降流吹吸式通风排毒尤其适用于中小企业喷漆房的改造和选用, 是一种技术先进、科学、实用的喷漆房毒物危害控制方法。

家具制造 篇2

培训目的：了解和掌握木器家具制造行业安全基本理论知识（火灾、机械危害、非机械危害）；学习国家有关法律法规和技术标准；了解木器家具制造行业安全防护的特点及基本安全用电常识和消防知识 培训对象：木器家具制造行业的员工 培训时间：120分钟 培训内容：

1.事故案例回顾（10分钟）

2006年12月25日17时05分，某家具厂木材锅炉房，因锅炉工（临时工）操作失误，引起火灾，由于炉内的木材没有燃烧完毕，按照规定20分钟加材一次，在上次加材后不到十分钟的情况下，贸然打开炉门给锅炉加添木材，当时天气也不是很理想，大概五级左右的大风，并且天干少雨所以炉内的火燃烧得正旺，打开炉门加主回风作用，使炉内的旺火火速回烧，把应在准备往炉外添加的木材也很快引燃。当时此锅炉房存放的几十吨木材也远速引燃，三名锅炉工急忙用铁锹扑打，打算以三人之力，将初期火扑灭，后来才发现无济于事，根本控制不了这起火灾，这时才通知本厂的义务消防队（保安部）进行协助扑救，义务消防队赶到时，火灾根本无法扑救，立即拨打“119”火警支援，后经过“119”火警和义务消防合力经过长达4小时之久，才将这场火灾彻底扑灭。

2007年3月2日10时45分，某木器加工厂木工车间员工张某在裁料时被圆盘锯机划伤左手食指，经厂方初步消毒处理后送镇人民医院治疗，经医生诊断为右手食指轻伤。

2.木器家具制造行业存在的主要危害因素及个体防护（30分钟）

（一）火灾

因木器家具制造过程中使用木材、油漆等易燃物品，故火灾发生的危险性特别大。其主要危险源有：

① 在生产工艺流程中，如开料、切拼、木皮加工、封边、修边、拼装、打磨、擦色等，因存有大量的易燃物质，再加之车间吸烟如出现异常极易引起火灾。

② 在使用危险化学品过程中，如底漆、面漆等，因大量的油漆挥发如遇明火极易引起火灾。

③ 成品、半成品仓库，物料堆放区，大量废弃物未及时处理均易引起火灾。预防火灾的主要方案：管理控制和技术控制。

（二）常见的木工机械伤害事故及防护措施 木材是应用最为广泛的一种材料，木材加工或制作各种木制品，都大量的使用各种木工机械。由于在使用中用手扶持木材的工作量较大，而且两手又与刀具较近，所以危险性较多，极易发生伤手、断指的事故，其安全技术简要状况如下。

①从木工机械加工特点中看出易造成的危害。木工机械的转速高，通常刀具转速在5000～10000转／分，快速可防止木材劈裂，但高速也带来了更大的危险性和更多的伤害；手工送料多，由于木材料软，切削比较容易，送进的速度较快且手法繁杂，所以伤害的危险性就更大；多刀多刃，木材切削时抗力小，为提高加工效率和精度，在主轴或刀盘上装了许多刀片或刀齿，就更容易造成伤害事故；噪声大，因为机械转速高、送进快，木料夹持不牢，振动大又因木料传声快，所以加工时产生很强烈的噪声，操作人员长时间的在高噪声的环境中工作，常会使人感到烦躁和疲劳，注意力不集中而容易发生工伤事故；粉尘大，由于木屑高速飞扬，微小的粉尘大量悬浮空气中，因此，木工机械加工的厂房中应很好地解决通风及除尘问题。根据上述特点及事故报告的统计数字说明，木工机械的伤害远比其他加工机械为多，而居工伤事故的首位。

②加工时的安全要点。木工机械上应装设合适的安全防护装置和吸尘、排屑装置。凡外露的皮带轮、转盘或旋转轴都应有可靠的防护罩，防止把衣袖卷进去。

使用木工机械时，要穿紧袖口的工作服，不准戴手套，禁止穿宽松式的衣服，女工的头发必须套在工作帽内。木工机械的刀轴应与电器有联锁。避免在拆装或更换刀具时，误触电钮使刀具突然旋转而造成伤害。在木料有飞出或下落的地方操作，应戴安全帽或穿劳保防护鞋。木工机械要设法改进，安装自动进料装置和防护罩，以此防止人身受到伤害。在木料有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。新工人上机操作前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要全面了解各种伤害的可能性及防护方法。机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。

木工机械安全技术要求

使用木工机械应遵守以下要求：

（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。

（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

（6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

（7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

（8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

（三）、非机械的危害及防护措施

1．电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线，电的裸露或误操作等原因造成的触电事故。2．振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

3．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如电锯、镂铣机在加工过程中发出的噪声。(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

4．化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

5．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

（1）在生产工艺流程中，如开料、切拼、木皮加工、拼装、打磨等过程中出现的粉尘飞溅。

（2）在木工机械设备使用过程中，如使用三排钻、平刨、立铣机、镂铣机等出现的粉尘排放。

6．异常的生产环境

(l)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度 工作区湿度过大或过小。

3、企业存在的主要危险和有害因素

4、危化品使用和贮存的基本安全知识（20分钟）

化学品的存在和生产极大的改善了人们的生活，但其因有的危险性也给人类的生活带来了极大的威胁。因此，认识和掌握化学品的一些安全常识，可以有效的预防危险化学品事故的发生。

（一）什么是危险化学品

凡具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

（二）危险化学品的分类

根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）的规定，常用危险化学品按其主要危险特性分为8类： 第1类：爆炸品

如：爆破用的电雷管、弹药用雷管、硝铵炸药、浆状火药、导火索、燃烧弹、催泪弹、黑火药、烟花爆竹等。

第2类：压缩气体和液化气体

如：氢气、煤气、液化石油气、液化丙烷、液氨、一氧化碳、乙醚、乙烯、乙炔、环氧乙烷等。

第3类：易燃液体

如：乙醛、苯、甲醇等。

第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

如：铈、铁合金、二硝基苯酚盐、硝化淀粉、冰片、萘、火柴、点火剂等。第5类：氧化剂和有机过氧化剂

氧化剂如：过氧化钠、高氯酸纳、硝酸钾、高锰酸钾等

有机过氧化剂如：过氧化环已铜、叔丁基过氧化氢、过氧化二乙酰等。第6类：毒害品

如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。

第7类：放射性物品

如：钴60、独居石、镭226、氯化铀、氧化铀、硝酸铀、硝酸钍、溴化镭、铈钠复盐、夜光粉、发光剂等。第8类：腐蚀品

如：强酸、强碱、氢氟酸、氯化铬酰、氯磺酸、溴、甲醛溶液、硫酸、冰醋酸等。

（三）危险化学品的注意事项

（1）严格遵守使用危险化学品安全操作规程。

（2）在使用危险化学品之前，必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书，尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容。

（3）穿戴好个人防护用品，不能直接接触危险化学品。（4）使用、作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏。

（5）严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。

（四）现场急救注意事项

①救护者应作好个人防护。②切断毒物来源。

③选择有利地形设置急救点。

④迅速将患者撤离现场至空气新鲜处。⑤采取正确的方法，对患者进行紧急救护。

⑥呼吸困难时供氧；呼吸停止时立即进行人工呼吸；心脏骤停，立即进行心脏按压。

⑦皮肤污染时，脱去污染的衣服，用大量清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。

⑧当人员发生冻伤时，应迅速复温。复温的的方法可采用40-42摄氏度热水浸泡，提高其温度接近至正常的体温；在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染。

⑨当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用大量清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，不要任意把水泡弄破，避免伤面污染。患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。⑩不慎吸入危险化学品者，可根据物料性质，对症处理。⑾经现场处理后，应迅速护送至医院治疗。

（五）、个人防护措施

①当不慎被危险化学品弄到皮肤、眼睛时，要马上用清水冲洗，然后再去医院检查、医治。②如身体出现红肿、发痒、过敏等症状，要联想到是否与工作有关，进而找医生诊断。③不要把危险化学品带回家

④不要把工作服穿回家，下班后应更换衣服。

⑤危险化学品的毒性主要是伤肝、肾，溶解脂肪，平时要注意营养。⑥工作时要注意通风，使用合格的个人防护用品，要打开抽风排毒设施。

（六）、常见危险化学品事故的紧急救护方法

（1）强酸：皮肤沾染时用大量的清水冲洗，或用小苏打、肥皂水洗涤，必要时敷软膏；溅入眼睛时用温水冲洗后，再用5%小苏打溶液或硼酸水冲洗；进入口内时立即用大量的清水嗽口，并服用大量冷开水催吐，或用氧化镁悬浊液洗胃；呼吸中毒时立即移到空气新鲜处保持体温，必要时供氧。

（2）强碱：皮肤沾染时用大量的清水冲洗，或用硼酸水、稀乙酸冲洗后涂氧化锌软膏；触及眼睛用温水冲洗；吸入中毒者移到空气新鲜处；严重者送医院治疗。

（3）氢氟酸：眼睛或皮肤沾染时，立即用清水冲洗20分钟以上，可用稀氨水敷浸后保暖，再送医院治疗。

（4）高氯酸：皮肤沾染后用大量温水及肥皂水冲洗，进入眼内用温水或稀硼酸水冲洗。（5）氯化铬酰：皮肤受伤时用大量清水冲洗后，用硫代硫酸钠敷伤处后送医院诊治，误入口内用温水或2%硫代酸钠洗胃。（6）氯磺酸：皮肤受伤用清水冲洗后再用小苏打溶液洗涤，并以甘油和氧化镁润湿绷带包扎，送医院治疗。

5．预防职业病，正确佩戴和使用劳动防护用品（20分钟）

近些年来，职业中毒事故屡屡发生，严重危害着企业从业人员的健康。例如，我市某个生产液晶显示器和电话机的工厂，在车间里使用一种叫正已烷的化学物品，由于工人没有任何防护，加上车间通风不良，导致数十名工人中毒，出现不同程度的四肢麻木、无力、肌肉张力减退等症状，有的甚至无法站立，落下终身残疾。因此，我们必须对职业病危害引起高度重视。

（一）什么是职业病危害

职业病危害是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病因素包括：职业活动中存在的各种有害化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他有害因素。

（二）木器家具制造行业存在职业病的危害点

有木粉尘、毛线粉尘，会导致呼吸道炎症、支气管哮喘和过敏性肺炎

（三）木器家具制造行业常见的职业病

1.慢性苯中毒

因企业使用的天那水、清洁剂、胶粘剂中含有苯。苯是工业上常用的一种有机溶剂，在常温下较易挥发，具有特殊的香水味——香蕉味，主要经呼吸道进入人体。接触低浓度的苯蒸气，数月至数年都有可能发现慢性苯中毒，常见的症状是神经衰弱综合征。造血系统的损害是慢性苯中毒的主要特征，起初表现为白细胞总数持续减少，随后发生血小板减少，最后发展为再生障碍性贫血，甚至白血病。从事相关作业的人员，一旦出现鼻出血、齿龈出血、月经过多、皮肤出血点等症状，就要引起足够的重视，最好到当地卫生防疫站或街道医院检查血象。2.尘肺

粉尘经呼吸道进入人体肺部，形成结节。尘肺病人早期多无明显不适，少数可在两肺听到呼吸音粗糙、减弱及干罗音。目前没有特效药治疗，无法治愈。从事相关作业的人员一旦出现不适，应进行胸部拍片检查，及时脱离粉尘作业环境。

（四）个人防护措施

1.2.3.4.5.6.从业人员在上班时一定要穿工作服。存在粉尘的地方要佩戴面纱口罩。存在噪音的地方要佩戴耳塞。

存在有机溶剂毒物的地方，佩戴防毒口罩、手套。

女员工要戴工作帽，长发不能露在帽外。不准穿裙子、高跟鞋、戴围巾。作业前检查服装是否会被机器卷入的危险。

（五）如何预防职业病危害

1.加强组织管理、建立安全卫生的管理制度、对工厂从业人员要进行上岗前和在岗期间培训，提高防护意识。

2.加强工程控制，工厂在新建、改建、扩建过程中要接受卫生部门审核，改革工艺流程，尽量使用一些低毒、无毒物质，加强通风排风装置，减低噪声。3.加强个人的防护措施，按规定穿戴防护用品。

4.职业健康检查：包括上岗前、在岗期间、离岗后的职业健康检查。

6．国家有关法律、法规及员工基本安全知识（30分钟）

（一）《安全生产法》规定的员工权利与义务

《中华人民共和国安全生产法》第六条规定：“生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务”。

①、从业人员的安全生产权利

根据《安全生产法》第四十四条至四十八条规定，从业人员享有以下五项权利： 1.享有工作保险和伤亡的求偿权

从业人员享有这项权利的时候，必须明确四点：

第一，从业人员依法享有工伤社会保险和伤亡求偿的权利。第二，依法为从业人员缴纳工伤社会保险费和给予民事赔偿，是生产经营单位的法定义务。第三，发生生产安全事故后，从业人员首先依照劳动合同和工伤社会保险合同的约定，享有获得工伤赔付的权利。

第四，从业人员获得工伤社会保险赔付和民事赔偿的金额标准、领取和支付程序，必须符合法律、法规和国家的有关规定。

2.危险因素和应急措施的知情权

从业人员有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及应急措施。生产经营单位也有义务告知从业人员有关危险因素和事故应急措施。3.安全管理的批评检控权

从业人员有权对本单位的安全生产工作提出建议；有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。4.拒绝违章指挥和强令冒险作业权

从业人员有拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利。

生产经营单位不得因从业人员拒绝违章指挥和强令冒险作业而对其进行打击报复。5.紧急情况下的停止作业和紧急撤离权

从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。

生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况时下停止作业或者采取撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

从业人员在行使这项权利的时候，必须明确四点：

一是危及从业人员人身安全的紧急情况必须有确实可靠的直接根据，该项权利不能滥用。

二是紧急情况必须直接危及人身安全，间接或者可能危及人身安全的情况不应撤离，而应采取有效的处理措施。

三是出现危及人身安全的紧急情况时，首先是停止作业，然后要采取可能的应急措施；采取应急措施无效时，再撤离作业场所。

四是该项权利不适用于某些从事特殊职业的从业人员。

②、从业人员的安全生产义务

依据《安全生产法》第四十九条至五十一条规定，从业人员必须履行以下四项义务： 1.遵章守规，服从管理的义务

从业人员必须严格依照规章制度和操作规程作业。生产经营单位有权实施安全管理，从业人员必须服从。2.正确佩戴和使用劳动防护用品的义务 从业人员必须按照规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.接受安全培训，掌握安全生产技能的义务

从业人员应当接受安全教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。4.发现事故隐患及时报告的义务

从业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

（二）生产经营单位主要负责人职责

《中华人民共和国安全生产法》 第十七条 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：

（一）建立、健全本单位安全生产责任制；

（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；

（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

（六）及时、如实报告生产安全事故。

《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第二十六条生产经营单位违反本规定,有下列行为之一的,由安全监管监察部门给予警告，并处三万元以下的罚款：

（一）未建立安全生产事故隐患排查治理等各项制度的；

（二）未按规定上报事故隐患排查治理统计分析表的；

（三）未制定事故隐患治理方案的；

（四）重大事故隐患不报或者未及时报告的；

（五）未对事故隐患进行排查治理擅自生产经营的；

（六）整改不合格或者未经安全监管监察部门审查同意擅自恢复生产经营的。

（三）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）

第三条 根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；

（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规定。第九条 事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

第十二条 报告事故应当包括下列内容：

（一）事故发生单位概况；

（二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

（三）事故的简要经过；

（四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

（五）已经采取的措施；

（六）其他应当报告的情况。

第十三条 事故报告后出现新情况的，应当及时补报。

自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。第三十五条 事故发生单位主要负责人有下列行为之一的，处上一年年收入40%至80%的罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一）不立即组织事故抢救的；

（二）迟报或者漏报事故的；

（三）在事故调查处理期间擅离职守的。

第三十六条 事故发生单位及其有关人员有下列行为之一的，对事故发生单位处100万元以上500万元以下的罚款；对主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员处上一年年收入60%至100%的罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分；构成违反治安管理行为的，由公安机关依法给予治安管理处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一）谎报或者瞒报事故的；

（二）伪造或者故意破坏事故现场的；

（三）转移、隐匿资金、财产，或者销毁有关证据、资料的；

（四）拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况和资料的；

（五）在事故调查中作伪证或者指使他人作伪证的；

（六）事故发生后逃匿的。

第三十八条 事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责，导致事故发生的，依照下列规定处以罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一）发生一般事故的，处上一年年收入30%的罚款；

（二）发生较大事故的，处上一年年收入40%的罚款；

（三）发生重大事故的，处上一年年收入60%的罚款；

（四）发生特别重大事故的，处上一年年收入80%的罚款。

（四）员工基本安全知识

①、消防安全教育

一．引起火灾的主要原因

（1）.由于用电设备和用电量变化无常，为了临时用电在原来的线路上接入大功率的电热设备，使其长期过载运行，破坏了线路绝缘，引起火灾。

（2）.电工对线路缺乏维护和检修，致使长久使用的线路绝缘破损后发生漏电、短路等引起火灾。

（3）.铜铝导线连接，接触不良或时间使用过长，造成接触电阻过大，打出火花点或接点温度过高而引起火灾。

（4）.使用移动灯具的插头和插座造成接触不良而发热；照明灯具的位置与可燃物的距离过近，也会因温度过高而发生火灾。

（5）.使用电 熨 斗，电吹风、焊接仪器设备等，用完忘记切断电源，搁置在可燃的基座上，或者用完后，余热未散，立即装入可燃的包装内，因温度过高引起火灾。

（6）.使用的电热杯、电炉子、电褥子等电热设备长期通电，或忘记关闭电源开关，也容易造成火灾事故。

（7）.随便吸烟，乱扔烟头或火柴梗，也是造成火灾的主要原因。

（8）.为了增强文艺演出效果，使用鞭炮、烟火等易然爆物品而因起火灾。（9）.不采取安全措施，违章使用电、气焊、火花落在可然物上引起火灾。

（10）.停电时，使用蜡烛照明，忽视安全，引然可燃物或动明火找东西时引起火灾。二．火灾的预防

（1）.保持消防通道畅通，消防门不能上锁，从业人员进入工厂或公共场所要记清安全出口、安全通道。

（2）.养成良好的用火习惯，不乱丢烟头或火柴梗。

（3）.不乱拉乱接电线，电路要安装漏电开关，对电路要经常检查，发现问题及时更换。

（4）.不要在集体宿舍里使用煤油和电炉，不要在蚊帐内点蜡烛。（5）.不携带火种，（火柴、打火机）进入工场，不在工场范围内吸烟。（6）.爱护消防设施。如消防栓、灭火器、消防沙箱等。

三．对轻微的火情紧急应付

发生较轻微的火情，从业人员应用简便易行的灭火方法，把火扑灭。

1.水是最常用的灭火剂。木头、纸张、棉花等起火，可以直接用水扑灭。2.用土，沙子、浸湿的棉被或毛毯等迅速覆盖起火处，可以有效的灭火。3.用扫帚、拖把等扑打，也能扑灭小火。

4.油类、酒精等起火，不可用水去扑救，可用沙土或浸湿的棉被迅速覆盖。5.煤气起火，可用湿毛巾盖住火点，然后迅速切断电源。

6.电器起火，不可用水扑救，水是导体，那样做会发生触电。也不可用潮湿的物品捂盖。正确的方法是首先切断电源，然后再灭火。

四．遭遇火灾如何正确脱险

遭遇火灾，应采取正确有效的方法自救逃生，减少人员伤亡。

1.一旦身受火灾威胁，千万不要惊慌措施，要冷静地确定自己所处位置，根据周围的烟、火光、温度等分析判断火势，不要盲目采取行动。

2.身处楼房的人员，发现火情不要盲目打开门窗，否则有可能引起入室，也不要盲目乱跑，更不要跳楼逃生，这样会造成不应有的伤亡。可以躲到洗手间或者阳台上，紧闭门窗，隔断火路，等待救援。有 条件的，可以不断向门窗上浇水降温。

3.在失火的楼房内，逃生不可使用电梯，应通过防火通道走楼梯脱险。因为失火后电梯竖井往往成为烟火的通道，并且电梯随时有可能发生故障。

4.在有把握的情况下，可以将绳索，也可用床单等撕开连接起来，一头系在窗框上，然后顺绳索滑落到地面。

5.逃离火场时，尽量采用保护措施。如用湿毛巾捂住口鼻，用湿衣物包身体。烟雾弥漫中，可采取低姿势逃生，并沿墙壁边逃生，以免错失方向。

6.如身上衣服着火，要迅速脱掉衣服，或者就地滚动，以身体压灭火焰，还可以跳进附近的水池、小河中，将身上的火熄灭，总之要尽量减少身体烧伤面积，减轻烧伤程度。

7.火灾发生时，常会产生对人体有毒有害的气体，所以要预防毒烟，应尽量选择上风处停留，用湿毛巾或口罩保护口、鼻及眼睛，避免有毒有害烟气侵害。8.无法逃离火场时，到天台或阳台上呼救，等待救援。

②、工伤保险

一．概念

工伤保险是指国家或政府通过建立社会保险机构向生产经营单位（雇主）强制征收工伤保险费形成工伤保险基金，在员工（雇员）意外遭遇工伤事故或职业病而丧失劳动能力、中断经济收入时，由工伤保险基金在物质和经济上给予以补偿和帮助的一种社会保险制度。二．基本原则

1.无责任补偿原则

2.风险分担、互助互济原则 3.个人不缴费原则

4.区别因工和非因工原则

5.补偿与预防、康复相结合原则 6.集中管理原则

7.一次性补偿与长期补偿相结合原则 8.确定伤残和职业病等级原则

9.直接经济损失与间接经济损失相区别的原则 10.工伤争议举证倒置原则 三．工伤保险认定的十种情形：

1.在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的： 2.工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的：

3.在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的： 4.患职业病的：

5.因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的： 6.在上下班途中，受到机动车事故伤害的：

7.在工作时间和工作岗位，突然疾病死亡或者在48小时之内经救无效死亡的： 8.在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的

9.职工原在军队服役，因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证，到用人单位后旧伤复发的。

10.法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。四．职工有下列情形之一的，不得认定为工伤或者视同工伤：

1.因犯罪或者违反治安管理伤亡的 2.醉酒导致伤亡的 3.自残或者自杀的

五．工伤保险待遇的内容

工伤保险待遇可分为工伤医疗待遇、伤残待遇、职业病待遇、职工康复待遇和因工死亡待遇

制造行业：“智能制造”成共识 篇3

在中国制造业各种低迷的情况下，德国工业4.0点燃了各国制造企业的希望之火。这也成为中国制造业未来的努力方向。

随着信息技术的发展以及信息化普及水平的提高，数字技术、网络技术和智能技术，日益渗透融入到产品研发、设计、制造的全过程，推动产品的生产过程产生了重大变革。一方面，研发设计技术的数字化、智能化日益明显，缩短了设计环节和制造环节之间的时间消耗，极大地降低了新产品进入市场的时间成本；另一方面，机器人、自动化生产线等智能装备在生产中得到广泛应用，“机器换人”已经成为企业提高生产效率、降低人力成本的重要手段。以“人机一体”“人工智能”“智慧制造”为核心的新一代机器人及智能制造技术，正在悄然推动新一轮工业革命。

尽管中国是前几轮工业革命的后来者，但在这轮革命中终于有了赶超发展的希望。机器人及智能装备产业在我国整体上还处于起步阶段，虽然在核心技术方面与国际水平存在差距，但是中国的最大机遇就是市场驱动。2013年开始，中国已成为最大的工业机器人消费国。

智能制造的趋势已经成为制造业界的共识。海尔首席执行官张瑞敏2014年宣布已经裁员1.6万人，仍将继续裁员1万人。京东方的北京8.5代线面板工厂也已经大量启用机器人操作。三一重机董事长俞宏福表示：“机器人应用已形成一种趋势。它是一个体系，需要事先去筹划，需要改变我们的思路和管理方式。”

国家政策也为智能制造提供了极大支持。习近平在2014年6月召开的两院院士大会上明确表态，“机器人革命”有望成为“第三次工业革命”的一个切入点和重要增长点，我们不仅要把机器人水平提高上去，而且要尽可能多地占领市场。在各地政府扶持政策的推进和资本市场的热捧下，国内机器人行业不断升温。2014年，被称为机器人国产化元年。2013年，沪深两市和机器人业务沾边的上市公司仅为30余家。而2014年，这一数字达到了60多个。此外，还有大批未上市的相关公司。

然而，我国工业机器人在某些关键技术上还缺乏整体核心技术的突破。即使像沈阳新松这样的公司，减速器、电机、轴承等机器人的核心零部件也是采用国外的。机器人集成的产业链很长，如果只做低端的加工制造意义不大。但目前，很多企业根本就不具备生产能力，既无基础也无技术。即使是一些有备而来的企业，也基本停留在组装、仿制阶段。如果国产机器人未来仍然找不到准确的市场定位，将面临被市场淘汰的局面。

家具制造 篇4

一、“天时·地利·人和”齐备, 催生“家具产业”

纵观全国板材家具制造、销售, 产业链松散, 辽宁省的林业产业, 尤其是家居制造业基础薄弱, 2008年省委、省政府从全省发展战略高度明确提出, 要在彰武建设全国重要的板材家具加工制造基地, 打造全省、东北乃至全国的品牌, 这对彰武建设独具特色全国瞩目的木材加工完整的产业链是个难得的机遇, 可填补全国布局中的空白。在省市领导及相关部门的大力支持、帮助下, 彰武的板材家具加工制造基地迅速发展壮大起来, 2009年11月, 中国家具协会、中国木材与木制品流通协会为基地命名为“中国北方家具制造研发基地”。

彰武作为沈阳经济区沈阜产业经济带的重要节点, 已成为“大沈阳”经济圈发展的重要县份。彰武距沈阳桃仙空港134公里, 距大连港400公里, 距营口港270公里, 距锦州港220公里, 是东出黑吉、西入关内、北上内蒙、南下沪粤的交通枢纽。独有的区位优势和便利的交通条件, 为彰武发展林产品加工业提供了“地利之便”。在原材料方面, 同等规格的原木, 山海关以南每立方米要比彰武地区高出100元。在电力方面, 彰武电量供应充足, 完全能够满足企业满负荷生产而且电价较低。目前, 彰武大工业用电峰谷平综合电价每度为0.5元。在运输成本方面, 以江苏徐州为例, 从黑龙江购进原木, 在彰武加工, 每吨可降低成本160元。同时, 在市场辐射优势上, 彰武南靠东北最大的沈阳九路家具市场和沈阳望花木材批发市场, 既能辐射吉林、黑龙江, 又可向北进入东北亚市场, 西南进入京津唐及全国市场。

彰武具有丰富的劳动力资源优势, 城乡富余劳动力人口5万余人, 普通工人月工资在1000元左右, 可为企业提供充足且非常廉价的劳动力资源。同时, 县职教中心与辽宁省林职学院联合办学, 设有相关板材家具加工制造企业所需专业, 可为迅速聚集的板材家具企业提供高素质的人力资源支持。

中国北方家具制造研发基地建设得到了省、市领导的高度关注和倾力支持。省长陈政高亲自邀请台湾新党主席郁慕明带领台商来彰武考察林产品加工业, 4次参加彰武在外地的招商推介会, 并提出帮助彰武做好规划建设沈彰新城、建立家具展览中心和研发中心、开设职业技术学校、建立村镇银行和担保公司等十件实事。

为了更大的让利于商家, 彰武县又出台了加快林产业发展的特殊政策:对入驻园区固定资产投资在2000万元以上的项目, 由县政府无偿为企业办理国有土地使用证;税收上享受“三奖三减半”的政策, 并提供标准厂房, 对自建厂房的一次性给予10%的补助。对固定资产投资在5000万元以上项目, 我县建设的标准厂房供企业免费使用两年。同时, 我们对进入林产品交易中心的商家, 免费办理相关证照, 两年内免收各种行政性收费, 两年内免费提供经营场所。

2009年5月, 阜新市委、市政府召开全市加快包括林产品加工业在内的阜新三大产业誓师大会, 把林产品加工产业做为全市的三大支柱产业之一, 确定一名副市长专门负责基地建设, 举全市之力帮助彰武做大做强林产品加工产业。面对省市的决策, 彰武县委、县政府积极应对, 满怀着把一个“朝阳产业”引导发展壮大的憧憬, 将林产品加工基地作为发展县域经济的重要“增长极”, 大胆提出“家具新城·辽宁彰武”的宏伟目标, 选派最得力干部进驻基地, 全力为基地发展服务。至此, 林产品加工产业萌动之芽破土而出, 并且显出勃勃生机。

二、举全地区之力, 创造“彰武速度”

面对机遇, 彰武县委、县政府乘势而上, 加快中国北方家具制造研发基地的建设发展, 确定了“入驻林产品加工企业100家, 实现产值500亿元”的基地发展大目标。全县各部门单位迅速行动, 以“白加黑”、“5+2”的饱满热情和干劲全力推进。

省、市党政主要领导多次深入中国北方家具制造研发基地, 加强调度, 现场办公, 为基地解决建设中存在的难题, 并亲自赴广州、深圳等地开展林产品招商活动。在省、市各级领导的带领下, 彰武县委书记黄伟、县长李德新先后率县直及乡镇的百余支小分队外出招商, 锁定区域, 围绕地板、家具等项目开展招商活动, 指派专人常驻“长三角”、“珠三角”等地区招商, 县四大机关副县级以上领导抽出主要精力, 先后分片带队招商百余人次, 并赴台湾、香港、日本等国内外地区和国家开展了招商推介活动。招商期间, 有来自日本、韩国、澳大利亚等国内外数十家国际知名企业前来考察洽谈, 全年共对接企业300多家, 接触客商500余人。

彰武在创造一流经济发展软环境中, 牢固树立“亲商、安商、富商”的服务理念, 切实转变机关作风, 改善服务态度, 实行首问责任制和限时办结制。要求所有的部门都是服务部门, 所有的干部都是服务员。简化审批手续, 提高办事效率, 用足用好用活政策, 特别是对一些重点客商、重点项目, 为投资商开辟“绿色通道”, 实行特事特办, 全程专人保驾护航。努力以环境“安商”、服务“亲商”、政策“富商”, 在“引得来”的基础上, 让外来投资者“留得住”, 进而帮助他们“经营好”。

截至目前, 已累计完成基础设施投资5.7亿元, 建成标准厂房23.5万平方米;修筑公路骨干路网12.2公里;铺设给水管道14.5公里、排水管道17公里;架设电路6.3公里, 安装变压器45个、路灯360盏。基础设施“六通一平”配套面积达到4.2平方公里。融资、物流、配套、人力、展销和研发六大平台建设取得进展, 金通村镇银行、鼎荣担保公司和晨科小额贷款公司开始营业;物流、板材和原辅料市场正在做开工前准备;林业中等职业技术学校已挂牌成立;省林业厅已选派得力人员入驻, 推动基地建设。

基地已签订正式合同项目37个, 其中, 板材类10家 (大洋、奥腾、大青、恒福、宏图、美亚、联旺、立诚、唐新、玉隆) 、家具类13家 (华联、大圣、实强、天辰、远程、众邦、丰嘉、格美特、久江、光明木、春晖、中瑞、皇冠) 、地板类6家 (东来、家和、丰华、盺睿、欧亚、朗顺) 、配套类7家 (金泰、鑫丰、昆达、铭锋、泰格特、苏浙、奉泰) 、交易类1家 (天达) ;拟签订正式合同的项目14个 (河北圣霖木业、沈阳赛斯木门、沈阳新富大地板、沈阳北方门业、沈阳川内家具、山东新港木业、台州膜纸、赤峰益民家具、日本丸星家具、营口吕氏胶王、金飞马漆业、海城昊博饰材、格美特家具配套、锦州广汇商贸) , 基地初步定于3月中旬举办集中签约仪式, 同投资意向明显的项目签订正式投资合同或意向投资合同。

基地开工建设企业24家, 其中, 板材类9家 (恒福、奥腾、美亚、大青、宏图、大洋、玉隆、联旺、唐新) 、地板类4家 (丰华、家和、东来、盺睿) 、家具类6家 (天辰、华联、久江、格美特、大圣、春晖) 、配套类4家 (鑫丰、泰格特、昆达、金泰) 、交易类1家 (天达) ;在开工企业中, 有10家已竣工投产, 其中, 板材类5家 (恒福、奥腾、美亚、大青、宏图) 、家具类3家 (久江、华联、格美特) 、地板类1家 (东来) , 交易类1家 (天达) 。

家具制造 篇5

现今上家具制造业游的原辅材料供应产业逐渐从幕后走到了前台，顺应产业的整体发展，积极并适时地推出了越来越多的新材料、新工艺、新应用技术，并涉及到了木材、板材、橡胶、粘合剂、涂料、皮革、布艺面料等应用于家具领域的多种原辅材料。

“柒月蓄势待发”，首届深圳国际家具材料与配件展(Materials&Components)即将到来，这也是深圳市家具行业协会既2011年推出独立的家具饰品展会后的又一新举措，之所以将家具原辅材料单独举办展会，也是主办方看到了国家政策的新动向，以及行业整体面临升级转型而带来的迫切的需求。无论是政府的政策导向，还是市场的消费取向，都对家具——老百姓生活环境中极为亲近的产品类目，在品质、环保、健康等方面要求越来越严格。而面对上游的家具制造业，原辅材料供应产业逐渐从幕后走到了前台，顺应产业的整体发展，积极并适时地推出了越来越多的新材料、新工艺、新应用技术，并涉及到了木材、板材、橡胶、粘合剂、涂料、皮革、布艺面料等应用于家具领域的多种原辅材料。标准缺失，造成厂家只选便宜能用的

在家具制造业在生产过程中使用到的大量的原辅材料中，国家对于涂料、粘合剂等化工类原材料有较为规范和严格的检测标准，其中原因在于这类化工材料不仅仅应用于家具范畴，装修、鞋包等更为广泛的领域也同样需要化工原料，这也直接造成政府相关部门对于该类原材料的重视程度要高于其他品类。

而反观木材、板材、皮革、面料等其他品类，都在不同程度上面临评判标准缺失的问题，国家没有相应的严格标准，导致消费者无法明确判断其材料的优劣，市面是大量充斥“全实木、100%纯实木、头层小牛皮、进口青皮”等噱头和口号，而这些所谓的概念和等级却缺乏权威机构的证据支持，导致一些终端销售商在某种程度上侵犯了消费者的真实知情权，这也是去年“达芬奇”事件，以及以往发生的很多“质量门”事件的根本原因之一。

而现实情况是，国内的原材料供应商已经完全具备了生产高规格、高环保原材料的能力，但可惜的是，目前这些高端的原材料大部分仍旧应用于一些针对海外市场的家具产品，这也正是因为国外一些市场，特别是欧洲、日本、美国等地区对家具产品制定了一系列严格的准入标准所导致的，也由此可见行业产品标准对于行业整体发展水平的重要作用。

高端材料和新材料由于其工艺先进复杂、原料要求高等原因，导致这些高端原辅材料在成本上往往高于市面上一般的材料，而其反应在产品端时，并不存在其他一般材料的不可替代性，所以众多的中小型企业通常更偏向与选择价格更为低廉的原辅材，特别是自去年下半年来，受房地产市场影响，家具企业的原辅材采购量进一步下滑，很多原辅材料门市的进出货量缩减达到30%，这也是很多原材料供应商在推动高新材料时所面对的阻碍和困难所在。消费“崇洋”误区，国产高新材料认可度低

像国内很多产品一样，消费者往往对于进口的产品，或者使用了进口原料加工制造而成的产品表现出更多的青睐，这也造成了目前家具市场上国外产品价格要远远高于国内制造产品的现状。而针对消费者的这种消费心理，很多厂家也在原材料的选择上，充分突出其来自国外的“高贵血统”，家具卖场里“进口皮革、进口涂料、进口实木”等宣传标语比比皆是，导购员在介绍产品是也无一不对产品中所使用的进口原材料褒赞有加。而事实上，很多国外品牌的原材料，大部分依旧是在中国加工制造，就像现在的宝马、奔驰，很多都是国内制造的，出自国人之手，但在市场上却身价倍增。而就木材而言，根本区别只在于不同气候、地理环境造就不同的木材，并不表示进口的木材就一定比中国的木材好。

可以说，盲目地崇拜进口产品，已经成为目前中端消费中的一种误区。目前国内的一些优秀的涂料、化工企业已经在技术上具备了与国外企业比肩的水平，甚至其产品出口和市场份额已经超过了一些国外品牌，唯一的差距只是品牌价值之间的差距，而这样的差距是需要时间和历史去奠定的。但国内产品具备更高的性价比，这也是毋庸置疑的，也是国内原材料供应商最为倚重的竞争优势之一。转型升级，原材料从“幕后转前台”

近年来，原材料供应商，无论是制造商还是经销商，都逐渐开始尝试从幕后走到台前，通过多种方式开始在家具整体产业中扮演一定的角色。2010年，由业内知名的爱格板材发起并组建了包括7大知名地板、家具、橱柜品牌在内的爱格板材联盟，以使用德国爱格板材为标准，旨在传播高端板材在家具产品中的应用优势;2012年的第27届深圳国际家具展上，由深圳市拓奇事业有限公司牵头的中国高端饰面板联盟，协同联盟内9家高端板材企业，举行了以“家居行业上下游产业链变化的应对之策”为主题的大型论坛，在业界引起了广泛的关注。

同时，在国内一些大型家具展会现场，也越来越多地发现原辅材料参展商，在参展规模、投入、档次等方面都有了长足的进步，一些特装展位已经可以和家具参展商的展位同日而语了。这也引起了展会组织者的高度关注，很多展会都会为原辅材料单独设立展示区域，举办一系列以原辅材料商为主导的论坛、会议等。

佛山亚洲国际原材料采购中心总经理钱江表示：“借助国家引导传统制造产业转型升级的势头，越来越多的原辅材料商开始提高对品牌传播的重视度，大家参展和推广的积极性空前高涨，通过展会，推广自己的新材料、新技术等，同时对于自身企业的品牌形象也在不断完善，可以说，原辅材料产业已经不再是过去粗放的生存形态，而是代表了家具产业中高、精、尖的‘发源地’。”

家具制造 篇6

“张瑞敏砸冰箱了”，这也是一个故事。所以这件事过去了这么多年，人们仍然是对此念念不忘，而董事长砸冰箱，砸掉了一个个马马虎虎人浮于事的管理制度，砸出了精益求精的生产态度和质量上乘的新产品；

“农民工上春晚了”，尽管农民工相对专业的演员“唱功”还是欠一些火候，但这已经并不重要了，因为农民工能够登上春晚的舞台，本身就是一个故事。所以春晚可以借着它大炒特炒以吸引更多人的眼球，而朱之文、旭日阳刚也可以借着它平步青云，赚上个钵满盆满，朱之文不是也开始代言某医院的广告了吗？在“生活节奏被打乱”的背景下，却矢口否认要退出娱乐圈不再唱歌，盖因“做歌星”所带来的巨大收益绝非做一个“中国式的农民”所能比拟的。旭日阳刚不是出门也由坐地铁、骑自行车改为开奥迪了吗？甚至还可以随便闯红灯；

“杨丽萍的裙子是用10万根孔雀羽毛制成的”，早在2012年春晚之前，就不断地听到类似这样的报料。而随这样一个个看似有故事的报料之传播开来，中央电视台制造一个个这样的噱头，吸引了更多观众一睹芳容；

“可口可乐神秘配方”的故事、“Zipo打火机战场救人”的故事……随着这样一个个的故事传播开来，它们的产品也逐渐走上了全世界的角角落落，这就是故事营销的魅力。

《还珠格格》热播时，曾经为大明湖打造了一个浪漫的爱情故事，只可惜愚笨的济南人没有借故事上位，白白错失了一次故事传播的机会。倘若当时大明湖借机打造成了一个暧昧的“艳遇之湖”之概念，说不定它能够和云南丽江的“艳遇之都”相媲美，并一南一北地形成遥相呼应之势，或许会制造出更多更多的传说来。

某年的五一节前夕，选在武汉动物园砸奔驰车，此前又是声讨、又是牛拉奔驰游行、又是成立反奔驰协会，制造出了一个又一个的亮点，而在五一节前一砸定格，结果借着黄金周，本地和外地的游客都死命地前往动物园去看那个砸奔驰车的地方，直惹得武汉动物园人满为患，银子足足地赚着，这是借事故来营销的案例。

景山公园小松鼠们为自己准备了过冬的“粮食”，如核桃、松果等，有的市民看准了“时机”将松鼠的“粮食”给拿走了，“你拿走了动物们辛苦积攒下来的粮食，小松鼠们冬天吃什么呢？”问题随着媒体广泛传播开来，在社会上引起了强烈的反响，无数爱心市民涌入景山公园，给小松鼠们送来了各种各样的吃的，景山公园一下子火了起来。景山公园又及时借势，聘请小松鼠作形象代言，取得了营销上的极大成功，这同样也是故事营销的魅力之所在。

家具制造 篇7

自改革开放以来,我国红木家具产业得到了较好的发展,涌现出许多知名企业和知名品牌。随着我国经济的快速发展,人民群众消费水平的逐年提高,以及人们对于传统文化的提倡和推崇,红木家具的市场需求量不断增长。虽然我国的红木家具市场前景可观,但是目前多数红木家具制造企业采用传统的生产和经营模式,并且受短期利益驱使,忽视了企业在生产、品质、创新等方面的内部管理问题。当前,红木家具行业陷入困境,市场呈现低迷状态,许多红木家具企业尤其是中小型企业难以为继。从红木家具制造企业的角度来说,整顿内部生产经营,进行科学和精细的生产管理和品质控制势在必行,而库存管理提高物资周转率、减少资金占用、降低库存成本费用等方面具有极其重要的作用。因此,研究红木家具生产企业的库存管理优化理论和方法,对于提高企业的运营效率和市场竞争力,加快企业转型具有重要意义。

2 A企业基本情况介绍

A红木家具有限公司是一家大型的中式宫廷家居用品企业,集采购、研发、设计、生产、销售、服务为一体,主要生产和销售现代化中式宫廷家具及其配套软装。目前,公司主要从事按订单批量生产及销售红木家具。其产品主要有客厅系列、餐厅系列、卧室系列、书房系列、休闲系列等,其原材料主要是红酸枝、鸡翅木、花梨木、小叶黑檀、小叶紫檀等木材,产品主要针对中产阶级以上的消费群体。公司致力于把大规模、集团化生产方式引入仿古家具,打造规模化、专业化的生产流水线。

3 A企业成品库存管理现状及问题分析

3.1 需求预测不准确

需求预测在生产计划和销售计划的制订过程中起到重要的作用。A公司目前没有比较科学合理的需求预测方法和体制,主要是汇总各个销售网点的销售预测报表,再对各个网点的预测值进行加权获得总预测值。销售网点的预测主要是基于历史情况和经验,预测方法和参考数据各不相同,而产品种类复杂繁多,公司目前也没有采用信息系统,主要是人工收集和处理数据,数据本身可能存在偏差,导致预测值准确性不足。此外,销售网点考虑到公司业绩考核和自身利益,避免缺货损失和客户流失,往往倾向于夸大销售额,若未完成指标则以其他理由推托。因此,A公司的需求预测与实际需求差距较大,准确程度低。

3.2 库存资金占用高

A公司在审核月末和季末库存指标时,往往发现其实际库存与目标库存差距较大,库存控制情况不达标。其平均日产量为15吨,平均库存量为250吨,平均库存金额为7400万元,库存资金占用高。此外,由于2011年底市场的萎缩,也导致了产品销售量锐减,加剧库存增长。较高的库存水平,一方面是由于木材本身的性质所决定,必须批量开料和批量加工才能具有规模效益。为了降低生产成本,A公司不能完全按照订单来生产,当月实际产量比订单需求量多出一定数量。另一方面是由于原材料采购和产品生产周期很长,以及考虑到市场需求的不确定因素,A公司为部分产品设置了安全库存。

3.3 交货延迟现象明显

A公司的产成品存在缺货的情况,部分产品交货不及时,导致客户催单,部分客户甚至取消订单。虽然存在交货延迟的现象,但是公司并未对缺货数量和缺货损失进行统计分析。A公司一般根据每月汇总的订单进行采购和生产,采购的原木多数靠进口,进口时间需要1至3个月不等,而生产过程需要1至2个月,整个生产周期长。而在生产排程上,是按每月订单汇总中的产品类别进行生产,也就是并未按照订单的时间先后来做,而产成品的运输配送也是按照区域逐批进行,导致部分客户的等待时间可能非常长。此外,由于红木家具主要还是依靠半机械、半手工生产,产品部件的尺寸或者工艺不到位,还须进行返工和插单处理,也延长了交货期。

4 A企业成品库存管理改善策略

4.1 基于时间序列分解法的需求预测

4.1.1 整理和分析历史销售数据

A公司家具产品销售明显地体现了季节性,10月至5月为销售旺季,而6月至9月为销售淡季。在预测销售量时,须合理地体现出产品需求的季节性变化。以JYW长桌为例,采用时间序列分解法来预测该产品的短期销售量。由于预测基于三年的基础数据,观察时间短,不易测出长期的周期性变化。同时,企业经营销售中的不规则变动因素难以预测,即使分解出随机变动因素,对时间序列预测的意义并不大,因此预测仅考虑季节性成分和趋势成分。从图1中JYW长桌的销售数据来看,该产品的销量在三年中呈下降趋势,且有季节性变化特征。

4.1.2 季节性成分分析

通过移动平均消除序列的季节性和随机变动影响后,只包含长期趋势和周期性变动的影响。对销售数据进行移动平均,求出中心化移动平均值。由于季节因素在第四列中已被排除,从第四列的数据中可以看出下降趋势。

将不同年份相同季节的季节率加以平均,再除以总季度季节率,得到季节指数平均数。由于季节指数平均数之和不等于1,因此作出调整如表2,将原季节指数平均数乘以调整系数。

4.1.3 趋势成分分析

表1中第五列的值表示消除季节因素的移动平均值,并呈现出下降趋势,根据图形特征假定该趋势是线性的。通过该移动平均点,运用回归分析法可求出线性趋势方程如下:Y(28)1383.37-41.45t,表示销售量随时间(月份)的变化趋势。

4.1.4 预测短期销售量

把时间变量依次代入趋势线性方程Y(28)1383.37-41.45t中,将得到的预测平均值乘上每个季度的季节率,即可求出第13至16季度的销售量。

4.2 选择适合的客户服务水平

客户服务水平是指库存物料对客户需求的满足程度。若将客户服务水平定为100%,根据安全系数表可得,其对应的安全系数为3.09。虽然在该服务水平上,能够达到较高的交货及时率,但是企业设置的服务水平越高,需要的安全库存量就越大,从A公司的具体情况来看,其产品的生产周期长,在提前期长的情况下,又要满足高的客户服务水平,其库存水平必然很高,增加了库存成本。而如果企业的服务水平过低,又将面临延期交货甚至失去顾客的风险。因此,企业是否选择了适合的客户服务水平对库存管理极其重要。

根据客户性质及其付款方式可对A公司的客户进行细分,并对不同的客户群体设定与之相对应的客户服务水平标准,更加灵活有效地满足客户需求,同时控制库存水平。根据A公司的销售情况,对于提前预先全额付款及购买金额较大的客户,设置其服务水平为98%,其安全系数为2.33,对于仅预付定金的客户,设置其服务水平为95%,其安全系数为1.65。

4.3 缩短成品供货提前期

安全库存又称保险库存,是为了防止不确定因素引起的缺货而设置一定数量的额外库存。需求变动或者原材料供应的不稳定性越大,所需要设置的安全库存量越多。针对A公司目前比较随意和缺乏规划的安全库存管理,可采用主动型安全库存模式,其相较于传统型安全库存更加灵活,二者的区别主要体现在以下几个方面:

主动型安全库存的设置需建立在ABC分类法的基础上,首先根据产品的实际销售或销售预测的数量或金额,对产品进行ABC分类,再依据库存目标合理配置,并及时进行设置的更新和优化。其中,A类产品采用按库存生产模式,根据销售预测量和客户服务水平,设置相应的安全库存量;而B、C类产品采用按订单生产模式,实现拉动式生产,降低整体库存量。主动型安全库存可以缩短A类产品的交货时间,同时对B、C类产品进行排产,缩短供货提前期,提高客户响应能力,缓解交货延迟现象。

参考文献

[1]郎茂祥.预测理论与方法[M].北京:清华大学出版社,2011.

[2]周永务,王圣东.库存控制理论和方法[M].北京:科学出版社,2009.

[3]陈喆.F公司库存控制优化研究[D].广东:华南理工大学工业工程系,2009.

“中国制造”与“各国制造” 篇8

从鞋业、电子产品到厨房电器, 到处都会贴着“中国制造”的标签, 它已成为时代的象征。过去10年间, 美国每年从中国的商品进口量由约810亿美元增长到去年的3 380亿美元。给人的感觉, 好像所有产品都是来自“中国制造”。可事实表明, 近来有关“中国制造”的说法有些不妥。在过去20年间, 产品供应链已经分布全球各地, 几乎没有某一个商品完全由某一个国家制造。

中国通常专于生产的最后环节:在出口给终极用户前, 进行产品组装。事实上, 美国从中国或印度进口的许多产品价值中也包括在其他国家制造的零部件或组件价值, 美国也在其中。

根据我们的近期研究, 外贸的本国含量 (直接拉动国内经济增长的部分) 占中国对美出口产品的45%, 占墨西哥对美出口的34%。而其余部分从国外输入中国, 组装后另行销售。“中国→越南→美国→日本→中国制造”这样的标签, 或许更为妥帖。

而中国与墨西哥出口产业的性质令两国国内投入相对不足。自1996年以来, 两国50%以上的出口为“加工产品”, 其中, 中国企业从国外以优惠的关税待遇进口零部件, 组装后将其出口。制成品销往美国、欧洲和其他市场, 而全部产品价值以官方贸易统计方式算作从中国进口。

在某些类型的产品中, 比如消费电子产品, “加工贸易”占国家出口产品的90%以上。中国和墨西哥在这些产品上的增加值微乎其微, 而对于电子装置、苹果iPod播放器以及手机等产品, 其增加值不到20%。那些出口产品的部件及其附带价值来自日本、韩国、新加坡、台湾地区, 甚至是美国和欧盟。

首先, 这意味着美国与中国和墨西哥的贸易逆差并不像见到的那样庞大。还有, 美国与日本等生产零部件国家的贸易逆差或许被低估了。

应该承认, 过去15年间, 美国从整个亚洲的进口量略有下滑, 但从中国的进口量却在迅速攀升。可这并不意味着, 世界不再进口日本、韩国和其他国家的产品。中国只是通过从世界各地购入零部件、进行组装后航运海外, 间接出口了这些产品。

其次, 我们对“中国制造”的含义有待重新理解。自经济危机开始, 中国出口大幅下滑, 但奇怪的是, 出口下滑对中国国内生产总值的影响似乎并未显现。这是怎么回事?

鉴于在中国出口产品中, 国内的附加值较低, 因此中国经济对出口的真正依赖程度, 只是媒体报道中贸易数据的半数而已。其他国家或地区同样经受了和中国一样因出口减产所致的痛苦, 比如日本、韩国、新加坡和中国台湾地区、香港特区。例如, 每损失一部价值150美元的i Pod播放器, 中国国内生产总值仅下滑4美元。而对于同一部iPod播放器, 在150美元的价值量中, 日本的国内部分却占到100美元, 因此该国GDP会受到更大打击。

虽然中国的加工出口模式在危机面前或许会依旧, 但需要改变的, 是我们看待贸易赤字的方式。

当今世界确实已经形成全球供应链, 也许是需要采用一种更为妥帖说法———“各国制造”的时候了。

家具制造 篇9

金色的秋阳暖暖地照射在中国石油集团济柴动力总厂再制造中心 (以下简称济柴再制造中心) 近16万平方米的厂区内, 也暖暖地照进济柴人的心头。在这个厂区内, 一台台再制造的“新”设备犹如一颗颗饱满的果实, 让济柴人充满了丰收的喜悦。这种喜悦源于济柴人对再制造前景的美好期待。

尽管再制造前景可期, 但在济柴再制造中心副总经理刘志伟看来, 国人对再制造的理解还有待深入, 许多人通俗地把再制造理解为对设备的简单翻新, 这种对再制造认识的误区, 对产业发展十分不利。他认为, 国家应从节能、环保等政策方面加大对再制造的扶持力度。

再制造, 这个有利于低碳发展的产业, 在发达国家早已得到蓬勃发展。美国密歇根州理工大学研究表明, 生产再制造产品减少86%能源消耗, 减少93%水耗, 减少99%的废气物填埋空间, 减少61%温室气体排放量。

我国在宏观层面支持再制造发展的政策有据可查。从2005年开始, 国务院提出要支持机电产品的再制造, “再制造”这个词逐步地引入到中国, 虽然老百姓对再制造仍比较陌生。2005年, 国务院印发的《关于加快发展循环经济的若干意见》明确提出支持废旧机电产品再制造。2008年, 《循环经济促进法》将再制造纳入法律范畴进行规范, 为推进再制造产业发展提供了法律依据;国家发展改革委推出了第一批14家汽车零部件试点单位;2009年, 工信部推出第一批35家机电产品再制造试点单位名单;2010年, 国家发展改革委联合11个部门颁发《关于推进再制造产业发展的意见》;2011年, “十二五”发展计划明确提出支持发展再制造;2012年, 国家主席习近平访美期间, 在中国经贸合作论坛开幕式上的发言中指出:拓展合作领域, 培育新的经贸增长点, 加快推动再制造等新兴领域开展合作;2013年, 国务院办公厅发布的《国务院办公厅关于加强内燃机工业节能减排的意见》指出, 推动再制造产业发展, 降低内燃机燃油消耗率, 提高我国内燃机产品的节能减排水平和内燃机工业的国际竞争力。同年, 工信部印发《内燃机再制造推进计划》, 确定到“十二五”末内燃机工业再制造生产能力、企业规模、技术装备水平显著提升。

制造产业是将原材料生产加工成为产品的一种生产活动的统称, 再制造产业是指在原有产业的基础上, 将废旧产品利用技术手段进行修复和改造的一种产业。它是以产品全寿命周期理论为指导, 以实现废旧产品性能提升为目标的一种产业。再制造产业应用领域主要涉及汽车零部件、工程机械、机床、大型工业装备、国防装备、铁路设备、农用机械、医疗设备和办公设备等领域。

再制造, 这个在我国尚属起步初期的产业, 在促进生态文明的建设中, 究竟发挥着怎样的作用?它的前行之路还面临着怎样的障碍?

绿色产业蹒跚前行 (上篇)

“在国家鼓励发展循环经济的大背景下, 再制造产业产生的节能环保效果还需强化宣传, 目前许多再制造企业投入大但吃不饱。”河北省沧州市设备管理协会副秘书长吉卫华感慨地说。

我国的再制造产业发展至今已经10年有余。在实践的基础上, 逐步探索形成了以高新技术为支撑、产学研相结合、既循环又经济的自主创新的中国特色再制造模式。2000年, 由12位中国工程院院士和12位专家组成的咨询项目课题组结合国情, 提出再制造工程的概念并引进了系统的论证, 完成了中国工程院2000年咨询项目"绿色再制造工程及其在我国的应用前景"报告。

“我国再制造产业的发展还面临突出问题, 它尚处于起步阶段。再制造的意义目前还没有被社会广泛认同, 往往投资大、收入慢、利润小。”刘志伟意味深长地说。

节能环保效果显著

在一些奔驰、宝马等品牌车的4S店, 同一款车型可能有两种价格, 而且价格相差会在15%以上。车价便宜的是因为汽车发动机等总成零部件采用的是“再制造”产品。这样的场景在不久的将来或将出现在更多的4S店。

再制造不仅节约资源, 减少环境污染, 也能让企业或消费者得到实惠。济柴再制造中心研究结果显示, 若一台柴油机按新机+大修+大修+大修报废与再制造机+再制造+再制造+再制造+再制造的使用模式相比, 则相同4.8万小时节约投资:33.77万元*4.8万小时=162.096万元。

再制造的产品与新品相比较:节约成本50%以上, 节能达到60%以上, 节材70%以上, 污染物排放降低80%以上, 而每生产100台济柴再制造发动机可节约金属480吨, 节约标准煤312吨, 节约水10万吨。使用一台再制造机与大修机相比平均万小时节省548.97万元-515.20万元=33.77万元以上, 经济效益显著。这将有力促进资源节约型、环境友好型社会的建设。

大修机≠再制造机

究竟什么是再制造?在对济柴再制造中心进行调研后, 再制造的概念逐渐变得清晰——再制造绝不是简单的翻新, 国人对再制造产业的认识还存在误区。

再制造需要先进的设备支撑。在济柴再制造中心的厂区内, 该中心综合管理部主管韩景伟兴致勃勃地为记者介绍着车间先进的设备——完备的绿色环保清洗设备、无损检测诊断设备以及前沿的尺寸修复技术等, 彰显出济柴再制造中心卓越的再制造能力。

再制造需要先进的工艺流程。由于再制造使用的是经过长期服役而报废的各种成型零件, 其损伤失效形式复杂多样, 残余应力、内部裂纹和疲劳层的存在导致寿命评估与服役周期复杂难测, 再制造还要在保持废旧零 (部) 件材质和形状基本不变的前提下, 采用高技术恢复原产品的尺寸标准、达到或超过原产品的性能指标、实现原产品的功能升级。同时也采用正规化、规模化的加工手段, 因此加工工艺更为复杂。

吴成武被誉为济柴再制造中心年轻的专家, 从事再制造技术研究与应用工作多年, 他向记者介绍了发动机再制造的主要工艺流程和产品分类。济柴对旧发动机进行再制造主要分为三种类型, 一是恢复型再制造:即老旧的发动机按原型机标准再制造, 达到原新机的性能及排放标准;二是升级型再制造:即按现新机的标准进行再制造升级和改进, 达到现新机性能和排放标准;三是改装型再制造:即将旧机再制造改装为其他机型, 如将柴油发动机再制造为天然气机、双燃料机或重油机等其他机型, 满足不同用户的差异化需求。

那么, 经过再制造的设备与大修过的设备有何本质的不同?济柴再制造中心提供的台架试验数据显示, 大修机燃油消耗率和机油消耗率均高于再制造机8~10%, 而功率则要比再制造机低10%。大修机使用寿命10000小时, 再制造机可相应承诺延长使用寿命至18000小时, 即使用寿命达到新机首次大修的使用寿命。根据多年来统计, 一台新柴油机60%负载率万小时耗柴油617.6吨, 平均万小时柴油费用=617.6吨*0.8万元/吨=494.08万元, 平均万小时机油费用=7.2吨*1.4万元/吨=10.08万元。而再制造机油耗则等同新机。

大修机油耗通常高于新机8~10%, 大修机万小时耗柴油=新机上浮8%=667t, 平均万小时柴油费=新机柴油费上浮8%=533.6万元,

平均万小时机油费=9吨*1.4万元/吨=12.6万元。由此可见, 正常生产一口井深4300米的钻井时, 再制造机可节约成本413.82万元-378.91万元=34.91万元。

装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室徐滨士院士介绍说, 中国特色的再制造工程可以简单概括为:再制造是废旧产品高技术修复、改造的产业化。中国特色的再制造工程是在维修工程、表面工程基础上发展起来的, 主要基于复合表面工程技术、纳米表面技术和自动化表面技术, 这些先进的表面技术是国外再制造时所不曾采用的。其重要特征是再制造产品的质量和性能不低于新品, 成本只有新品的50%, 节能60%, 节材70%, 对环境的不良影响与制造新品相比显著降低。先进表面工程技术在再制造中的应用, 可将旧件再制造率提高到90%, 使零件的尺寸精度和质量性能标准不低于原型新品水平, 而且在耐磨、耐蚀、抗疲劳等性能方面达到原型新品水平, 并最终确保再制造装备零部件的性能质量达到甚至超过原型新品, 受到国际同行广泛认同与关注。

推广之难

“目前, 再制造设备来源及再制造产品销售渠道还不够畅通;再制造技术和管理水平还有待提高, 产品质量良莠不齐;有关管理制度亟需健全, 技术标准还不完善;再制造产业缺乏政策激励”刘志伟如是说。

事实上, 从事再制造产业绝非简单的投入可以做到。2011年, 济柴再制造中心投资6000余万元, 全面启动建设发动机再制造项目

2012年, 首台再制造发动机成功下线, 并完成了发动机从零件到部件再到整机的再制造。当年, 该中心与与徐滨士院士为首的院士团队建立了院士工作站。为再制造项目的研发方向与思路方面起到了重要作用。

徐滨士认为, 发展再制造还面临着以下问题。一是对再制造认识高度不够, 观念尚未普及。再制造作为制造产品报废阶段高技术回收处理的新理念, 在我国还没有被人们广泛认识, 再制造企业和消费者对再制造发展的世界背景认识不清, 缺乏大局观和危机意识。二是发展思路尚待清晰, 缺乏创新和规范管理。有些企业直接按制造模式进行再制造, 有些企业简单地将维修模式移植到再制造, 认为扩大规模就是再制造, 导致在指导实际生产过程中定位和目标不准确。同时, 有些企业简单认为制造的标准就是再制造标准, 没有充分认识到再制造对象和过程的复杂性, 导致大部分企业在旧件检测、再制造毛坯修复等关键环节没有建立相应的质量控制体系。三是部分关键技术需要攻关和推广, 相关设备尚未实现产业化生产。目前大部分再制造试点企业主要采用换件法和尺寸修理法进行再制造, 导致再制造后产品非标件多, 用户认可程度低, 加工成本高, 旧件再制造率低。特别是缺乏废旧零部件质量检测和寿命评估技术, 影响了再制造产品的可靠性;缺乏先进的表面工程新技术, 大量磨损的关键零部件无法修复, 再制造产品的旧件再制造率低。

扶上马如何送一程 (下篇)

事实上, 我国对再制造产业的扶持力度正在不断加大。为实施好再制造“以旧换再”试点工作, 根据《再制造产品“以旧换再”试点实施方案》的要求, 近日, 国家发展改革委、财政部、工业和信息化部、商务部、质检总局组织制定了《再制造产品“以旧换再”推广试点企业评审、管理、核查工作办法》和《再制造“以旧换再”产品编码规则》。这为进一步推动再制造的发展提供了政策保障。

但是, 对于尚处于起步阶段的再制造产业而言, 再制造还亟待政策的进一步呵护。“许多亟待更新升级的设备, 还面临着流通瓶颈。比如, 有些企业的旧设备想送到我们中心进行再制造, 但手续繁琐缺少支持的, 财务账也不好做。这种逆向物流缺乏财税政策的支持。”韩景伟说。

年轻的中国再制造产业

“我国的再制造产业尚处于起步阶段, 发展还很不成熟。在美国, 如果你建了汽车厂, 就要在周边建一个再制造工厂。这是发展循环经济的必然要求。”刘志伟介绍说。

据业内人士介绍, 欧美等发达国家的再制造产业较为成熟。仅美国的再制造商就有5万余家, 人们对再制造产品的使用已经深入人心。在售后维修领域, 再制造零部件占总数的90%以上, 对没有再制造厂的汽车企业, 大多数民众会拒绝购买使用他们的产品。20世纪30至40年代, 为了走出经济萧条的困境, 最早的再制造产业雏形在美国汽车维修行业中出现。至20世纪80年代初, 美国正式提出“再制造”。此后, 其它工业发达国家开始大力发展再制造产业。目前再制造在欧美发达国家已形成了重要产业。

我国的再制造产业起步较晚, 是个只有“10多岁”的年轻产业。它落后美国近50年。徐滨士认为, 与欧美等发达国家相比, 中国再制造业起步较晚。经过将近10年来的大力推广, 我国已进入到以国家目标推动再制造产业发展为中心内容的新阶段, 再制造技术并不输于世界先进水平。

国内的再制造工业首先在汽车领域得到了发展。1994年, 经国家有关部门批转, 中国重型汽车集团公司与英国Sandwell公司于1996年合资创办了济南复强动力优先公司, 专门从事重载汽车柴油发动机再制造。上海大众联合发展有限公司引进了德国大众发动机再制造技术和标准。再制造发动机再保证与新机一样的性能、质量、售后服务和索赔条件, 并打上再制造产品的标记, 作为上海大众纯正配件, 已纳入上海大众汽车销售公司的销售及维修服务网络。

我国在2002年2月出版的全国干部学习读本“21世纪干部科技修养必备”一书中, 明确要求工程师在设计产品时, 把再制造作为一个目标, 使产品的某些部件达到"再制造"的标准。目前, 再制造工程在我国的基础理论研究处于起步阶段, 尚未深入到再制造的生产实践中。“再制造基础理论与关键技术”已经通过立项, 并与2002年被批准为国家自然科学基金重点项目。

自2005年开始, 我国政府陆续出台了相关政策大力推进再制造产业的发展, 建立了再制造市场的准入机制, 规范、管理再制造相关企业。自此, 我国再制造产业逐渐步入正轨。据了解, 国家发展改革委于2011年启动再制造产业示范基地建设工作, 并选择长沙、张家港两地开展再制造产业示范基地前期工作。

而在技术层面, 再制造产业也正在不断完善。据业内人士介绍, 中国特色的再制造模式注重基础研究与工程实践结合, 创新发展了中国特色的再制造关键技术, 构建了废旧产品的再制造质量控制体系, 保证了再制造产品性能质量和可靠性;注重企业需求与学科建设融合, 提升企业与实验室核心竞争力;注重社会效益与经济效益兼顾, 促进国家循环经济建设。

一座亟待挖掘的金矿

远远地望去, 一片荒芜的草地静静地从济柴再制造中心的车间延伸开去。“这是我们未来的新厂区, 届时, 就连许多油田的叩头机也可以在这里翻新了。”刘志伟颇为自豪地介绍说。

中国再制造产业是一座亟待挖掘的金矿。据有关方面测算, 预计到2015年, 中国工程机械产品的报废量将到达100万台左右, 全国役龄10年以上的传统旧机床将超过200万台, 废汽车约500万辆, 假若再制造比例为10%, 那么再制造的产值规模就可到达1000亿元。

在石油装备、船舶领域和工程机械等市场, 我国再制造需求巨大, 据不完全统计, 在用的泥浆泵2000余台, 按每年10%进行再制造, 则再制造泥浆泵数量为200台。每台泵的再制造价按平均40万计, 则每年泥浆泵再制造市场达8000万元。

内燃机再制造也是一块“大蛋糕”。工业和信息化部去年发布的《内燃机再制造推进计划》指出, 推动内燃机再制造产业规模化、规范化发展, 促进内燃机工业形成循环型生产方式和消费模式。该计划提出到“十二五”末, 内燃机再制造产业规模达到300亿元, 内燃机再制造产品配套服务产业规模达到100亿元。计划提出, 到“十二五”末, 内燃机工业再制造生产能力、企业规模、技术装备水平显著提升。全行业形成35万台各类内燃机整机再制造生产能力, 3万台以上规模的整机再制造企业6家到8家, 3万台以下规模的整机再制造企业6家以上;增压器、发电机、启动机、机油泵、燃油泵、水泵等关键零部件规模化配套企业30家以上。该计划还要求, 到“十二五”末, 建立一批乘用汽车、中重型商用车、工程机械、农业机械、发电设备、船舶动力、石油机械、铁路机车等内燃机再制造示范工程。初步建立全行业旧件逆向物流体系, 一批核心企业建成旧件回收网络系统。再制造成形及检测等共性关键技术在行业内广泛使用, 内燃机再制造工艺、技术及装备达到国际先进水平。全行业实现年节约金属40万吨, 节能35万吨标准煤, 新增就业岗位2.5万个, 降低终端消费者使用成本100亿元。

再制造期“顶层细心”呵护

“再制造旧件来源及再制造产品销售渠道不够畅通;再制造技术和管理水平不高, 产品质量良莠不齐;有关管理制度急需健全, 技术标准还不完善;再制造产业还缺乏政策激励。”刘志伟感慨地说。

在我国再制造发展的10多年内, 相关政策不断推动着再制造的发展, 特别是2010年5月, 国家发展改革委、科技部、工信部、公安部、财政部、商务部等11个部委联合下发《关于推进再制造产业发展的意见》, 指导全国加快再制造的产业发展, 并进一步明确“十二五”时期我国再制造产业发展目标、重点任务和保障措施, 这对促进再制造产业健康有序和快速发展起到极其重要的推动作用。

自去年以来, 国家对再制造产业的支持明显提速。去年8月, 国务院出台《关于加快发展节能环保产业的意见》, 明确提出将开展再制造“以旧换再”;9月, 国家发展改革委、财政部等联合发布《再制造产品“以旧换再”试点实施方案》;10月, 国家发展改革委批复设立首批两家“国家再制造产业示范基地”;11月, 工业和信息化部印发《内燃机再制造推进计划》……

鼓励和发展再制造产业时不我待。徐滨士认为, 再制造工程以节约资源、节省能源、保护环境为特色, 以综合利用信息技术、纳米技术、生物技术等高技术为核心, 充分体现了具有中国特色自主创新的特点。再制造可使废旧资源中蕴含的价值得到最大限度的开发和利用, 缓解资源短缺与资源浪费的矛盾, 减少大量的失效、报废产品对环境的危害, 是废旧机电产品资源化的最佳形式和首选途径, 是节约资源的重要手段。再制造工程高度契合了国家构建循环经济的战略需求, 并为其提供了关键技术支撑, 大力开展绿色再制造工程是实现循环经济、节能减排和可持续发展的主要途径之一。

把再制造产业扶上马还须送一程。业内人士认为, 目前我国再制造产业发展尚处于起步阶段, 再制造作为新的理念还没有被消费者及社会广泛认同, 应当从扩大再制造应用领域、培育再制造示范企业、规范旧件回收体系、开拓国内外市场着手, 加强法规建设, 强化政策引导, 逐步形成适合我国国情的再制造运行机制和管理模式, 实现再制造规模化、市场化、产业化发展。

先进制造技术与先进制造模式 篇10

1 先进制造技术的发展趋势

先进制造技术是美国在20世纪80年代末,根据制造业面临日本的挑战,为增强制造业的竞争能力和振兴美国经济提出的,它是以信息技术为支撑,研究并改造作用于产品整个生命周期的所有技术的总称,它综合了机械、电子、信息生物、光学、材料、能源、环保、管理等领域的最新成果,目的是获得优质、高效、低耗、清洁的产品。21世纪先进制造技术的发展趋势体现在以下几个方面:

a) 精密化:20世纪60年代,一般加工精度为100μm,精密加工精度为1μm,超精密加工精度为0.1μm;到20世纪末,一般加工精度1μm,精密加工精度为0.01μm,超精密加工精度为0.001μm。在现代超精密机械中,对精度要求极高,如人造卫星的仪表轴承,其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达纳米级。譬如,电子制造中所要求的控制精度趋于纳米级、加工精度趋于亚纳米级。

精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等)三大领域。超精密加工技术已向纳米技术发展,近年来纳米技术的出现,促使超精密加工向其极限加工精度—原子级加工进行挑战。纳米技术促进了机械科学、材料科学、光学科学、测量科学和电子科学的发展。

b) 自动化:自动化技术自20世纪初出现以后,经历了由适合于单一品种大批量生产的刚性自动化、到多品种小批量的柔性自动化、多品种变批量的综合自动化的发展过程,自动化技术的成功应用,极大地提高了产品的生产率,有效地向用户提供优质产品,同时还可以完成高危工作环境的任务。对于像汽车、发动机这样生产批量较大的行业的自动化,可通过机床自动化改造、使用自动机床、组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC, IMS, MC, CAM, FMS, CIM, IMS等来完成。未来的自动化将更多的考虑“人-机-环境”等的协调关系。

c) 网络化:制造过程中的市场开发、原料采购、产品设计、零件加工、机器装配、成品销售等环节,已不局限于一个企业、一个集团或者是一个国家,借助网络技术,特别是Internet,跨越不同的企业之间存在的空间差距,组织、管理和利用分散在各地的制造资源,建立灵活有效、互惠互利的异地、跨国界动态企业联盟,通过企业之间的信息集成、业务过程集成、资源共享,对企业开展异地协同的设计制造,网络营销、供应链管理等提供技术支撑环境和手段,实现产品商务的协同、产品设计的协同、产品制造的和供应链的协同,极大地缩短了产品的研制周期,降低了研制费用,提高整个产业链和制造群体的竞争力。

d) 集成化:随着时间的推移,在传统制造工艺技术不断发展的基础上,将计算机技术、信息技术、新材料技术和管理技术等有机融合于产品生命周期中去,形成多专业学科的交叉渗透的技术综合体,先进制造技术其内涵跨越了传统制造技术和企业及加工车间的边界,它是一个包含从市场需求、创新设计、工艺技术到生产过程组织与监控、市场信息反馈、企业文化在内的工程系统;是以先进制造工艺、计算机应用技术为核心的信息、设计方法、工艺技术、能源工程及相应的工程管理技术集成的现代制造工程[1]。

e) 智能化:信息时代借助机器实现人的脑力劳动部分机械化和自动化,使人摆脱繁琐的计算和分析,有更多的精力从事创造性劳动。智能化是制造技术的发展趋势之一,智能化促进了制造系统的柔性化,使它具有更为完善的判断与适应能力,保证制造系统以最佳的状态在运行过程。

f) 绿色化:绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现,绿色织造主要涉及到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化和利用,对产品而言,绿色制造覆盖产品的设计、生产、包装、运输、流通、消费及报废等整个产品生命周期。

在绿色设计方面,选择绿色无毒、无污染、易回收、可再用或易降解的材料;提高产品的可拆卸性能,产品只有通过拆卸和分类才能较彻底地进行材料的回收和零部件的再循环利用;设计时充分考虑产品的各种材料组分的回收利用的可能性、回收处理方法及工艺、回收费用等与产品有关的一系列问题,从而达到简化回收处理过程、减少资源浪费、对环境无污染或少污染的目的。

海湾战争期间,美国陆军支援大队在短短3个月时间内,利用再制造技术恢复了战区70%的损坏装备,日本富士施乐公司对可再利用的零部件进行修复和处理后循环再使用,利用率达到50%以上,拥有旧零部件的复印机产量达到总产量的25%。美国对钢铁材料报废产品的再制造已经取得显著效果;节省能源47%～74%,减少大气污染86%,减少水污染76%,减少固体废料97%,节省水量40%。

为减少切削加工过程中切削液对环境的污染,出现了最小量润滑切削、干切削、低温喷射液氮磨削、气体射流冷却切削等绿色切削和磨削加工技术,切削加工过程中没有或只有微量的切削液。与传统的湿切削相比,降低了加工成本,避免了废液的处理。

2 先进生产制造模式

在社会经济快速发展和市场竞争日益激烈的今天,制造企业仅仅依靠改进工艺、提高装备水平是满足不了上述要求的,必须从总体策略、组织结构、管理模式等方面适应市场的要求,制造模式是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作模式。

a) 精益生产(LP):1990年美国麻省理工学院詹姆斯等花了5年时间考察全球近百家汽车制造厂,在《The Machine That Changed the World》一书中提出精益生产概念。并依此来描述日本丰田汽车公司生产方式,认为日本20世纪80年代成功的原因在于采用了新型的生产模式。

精益生产的的特点是:1)以人为本,调动所有员工的积极性和创造性;2)重视顾客需要,按顾客的需要提供适销对路的产品,并提供优质服务;3)精打细算,消除制造过程中一切冗余的人、物、活动、岗位、时间、空间,要求工人一专多能,实现完美生产;4)精益求精,追求制造过程中各个环节和全过程的不断完善,及时解决问题,实现零废品、零库存和产品的多样化。

b) 敏捷制造(AM)与虚拟企业(VE):20世纪80年代,为了恢复美国制造业在全球的领导地位,由美国国防部组织了里海大学和通用汽车公司等13家大公司为核心的有100多家公司参与的联合研究组,最终于1991年完成了《21世纪制造业发展战略》报告并提交美国国会,此报告提出了“敏捷制造”的概念。

敏捷制造的特点:1)需求响应的快捷性,快速响应市场当前和未来可预知需求,开发、生产符合用户设计或订货要求的产品;2)制造资源的集成性,不仅是企业内部的资源共享与信息集成,还包括企业间的各种资源集成起来,实现技术、管理和人的集成,从而在产品的生命周期内,最大限度地满足用户的需要;3)组织形式的动态性,为赢得机遇性市场竞争,利用信息技术和网络技术,实现不同组织和企业间的动态组织,它随任务的产生而产生,并随任务的结束而结束,这种超越空间的互利互惠、协同作战、资源互补的联合组织,被称为虚拟企业,又称为动态联盟。

1993年,美国圣地亚国家实验室、联合信号公司联合实施了遥测装置敏捷制造示范项目,在13个月内设计和制造了新型集成遥测处理器,项目成本比预算降低了30%多,生产时间比以前的生产方式减少50%,生产效益提高好几倍。

2000年2月,通用汽车公司、福特汽车和戴姆勒—克莱斯勒终止各自的零部件采购计划,转向共同建立零部件采购的电子商务市场(采购环节的动态联盟),同年4月,雷诺—日产公司决定加盟该电子商务市场,交易处理成本由原来的每笔100～150美元降低到5美元,每台汽车的制造成本至少可以降低1200美元。

c) 集成制造(CIM)与智能制造(IM):1974年,美国的哈林顿博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出计算机集成制造(CIM)的概念。集成制造的两个基本观点是:1)系统观,企业的各个经营环节,从市场、产品的开发、加工制造、管理、销售及服务都是一个不可分割的整体,需要统筹考虑;2)制造信息观,企业整个生产经营过程,实际上是信息采集、传递和加工处理的过程。

CIM是企业组织、管理和实现现代化生产的新模式,它将企业的人、技术、管理三要素以及信息流、物料流、价值流有机地集成在一起,逐步实现企业全过程的计算机化综合,它能使企业在总体优化的前提下,寻求局部优化并达到全局优化运行,以获得最大效益。

IM是在20世纪80年代人工智能技术广泛应用的基础上产生的,它的特点是:制造的各个环节的高度柔性化、高度集成化和智能化,通过计算机来模拟人类专家的智能活动,对制造问题进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动,并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承与发展。

3 结语

近年来,中国先进制造技术在政府的引导和扶持下,得到快速的发展和重大突破。计算机辅助设计技术(CAD)在制造业普遍应用,我国开发了一批性能优异的三维CAD, CAPP和CAM系统,数控机床和柔性制造系统也取得了丰硕的成果。基础技术和系统技术方面的发展,极大地推动了制造业的现代化。发展和推广先进的制造技术要站在信息技术科技革命、纳米科技革命和生物科技革命的高度,充分认识先进制造技术需要的是创新型人才,实施先进制造模式的人才建设是关键。

摘要：阐述了先进制造技术内涵和技术特点、先进制造技术应用现状、发展趋势和先进制造模式。

关键词：先进制造技术,先进制造模式,制造业,自动化技术

参考文献

[1]张永伟.先进机械制造技术及发展模式[J].山东电大学报,2001(1):57-58.

[2]杨叔子,吴波,李斌.再论先进制造技术及其发展趋势[J].机械工程学报,2006,42(1):1-5.

[3]王太隆.先进制造技术[M].北京:机械工业出版社,2006.

从制造大国向制造强国转型 篇11

中国制造业发展环境重大变化

实施《中国制造2025》战略，从制造大国向制造强国转型是我国的必然选择，因为我国制造业发展的国内外环境已经和正在发生巨大变化。

从国内环境看，中国经济发展已经进入新常态，其显著特征是速度变化、结构调整和动力转换。在我看来，中国经济新常态符合追赶型后发经济体的一般发展规律。中国工业化、城市化进程尚未完成，正在从上中等收入国家向高收入国家迈进，经济新常态是工业化进程向后期阶段推进的直接体现，是我国经济向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化的必经阶段。

应当注意到，经过30多年的快速发展，我国过去那种依靠廉价而优质的劳动力、直接引进吸收国外的技术、巨大的内部市场、强有力的政府及其资源动员能力等支撑经济增长的基本动力已经发生了转折性变化。在新的发展条件下，供给和需求都发生了明显变化，约束条件不同以往，这些都意味着原来的增长动力必须调整，经济发展方式要真正从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济发展动力从要素驱动增长向创新驱动增长转变。新常态下经济发展能否顺利迈向更高阶段、更高水平，关键在于新旧动力能否顺利实现平稳接续。

从全球背景看，全球制造业发展格局发生了深刻变化。近年来，随着全球经济与贸易环境的变化，制造业正在成为一些大国参与全球产业分工、争夺全球产业链、价值链最上游的角力场。一方面，国际金融危机后，欧美等发达国家纷纷推出“再工业化”战略，力图抢占国际竞争的制高点。比如美国制定了先进制造业伙伴关系计划，德国推出了“工业4.0”战略，日本发布了制造业竞争策略。另一方面，新兴经济体国家如印度、越南等，也利用其相对更低的劳动力等要素成本，快速推进其工业化进程。

此外，新一轮技术革命和产业革命也深刻影响着全球分工格局。数字信息技术、新材料、3D打印、云计算等新技术正在改变“发达国家技术+发展中国家劳动力+高收入国家市场”这一传统分工格局，智能制造、制造业服务化、生产的分散化、营销的全球化成为新的趋势，处于制造业高端的美、日、德、英、法等国的相对竞争优势明显增强。

在这样的背景下，中国需要找到一条新的发展之路。形成中国经济增长新动力，塑造国际竞争新优势，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业。可以这样说，推动制造业在调整中发展，在发展中创新，对于提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国、实现两个百年的奋斗目标都具有重要意义。

中国制造业提质增效空间大

作为当今全球制造业第一大国，中国制造业部门目前正普遍呈现增速不断放缓、增长动力不足的局面。

一方面，随着劳动力数量红利递减、生产要素成本提升、资源环境约束加强等因素的影响，资源密集型、劳动密集型、高耗能高污染行业等低端制造业增长乏力，并导致了中国工业整体增速下降。国家统计局有关数据显示，规模以上工业企业增加值同比增速从2014年9月的8.0%下降到2015年9月的5.7%；规模以上工业企业实现利润总额同比增速从2014年1—9月的7.9%下降到2015年1—9月的-1.7%。

另一方面，随着经济增速放缓和全球产业变革，过去30多年中国经济快速增长所积累的一些风险和矛盾也逐渐暴露。比如多数制造业部门出现严重产能过剩，而化解产能过剩亟待进行资产重组和结构调整，这些不可避免会引发企业倒闭、员工转岗甚至失业。

当然，尽管增长速度降下来了，但增长质量效益提升的空间仍然巨大。从全要素生产率的来源结构看，制造业高于农业和服务业，投资品制造业高于其他制造业，生产性服务业高于其他服务业，可贸易部门高于不可贸易部门。由于部门间的效率差距大于发达国家的平均水平，我国具有相对更大的产业升级和生产率提升空间。

可以这样说，我国制造业在结构调整、转型升级中仍然蕴含着巨大的发展新机遇。经济发展进入新常态，没有改变我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期的判断，改变的只是重要战略机遇期的内涵和条件；没有改变我国经济发展总体向好的基本面，改变的只是经济发展方式和经济结构。经济结构调整难免阵痛，但调整成功了就会提升资产质量，提升产业结构，提升全球竞争力，“风雨之后才能见彩虹”。

中国制造业的竞争力犹存

目前，中国虽然已是制造业大国，但产业大而不强、自主创新能力不足、基础制造水平落后、低水平重复建设等问题依然突出。

不可否认，中国制造业最突出的问题是处于世界制造业产业链的中低端，制成品大多为技术含量低、附加值低、价格低的“三低”产品，在国际经济贸易利益分配中处于劣势。从产品竞争力看，国内市场急需的技术含量高、附加值高的技术装备和产品则长期依赖进口。作为研究开发主体的大型企业或大型企业集团，科研开发能力与国外先进水平有较大的差距，用于制造业研发的投入远远落后于英美等发达国家。中国虽然有华为、联想、中兴等创新投入很大和创新能力很强的企业，但整体上中国制造业企业研究开发经费投入严重不足，仅占销售额的1%左右。技术落后、创新能力不强已成为影响中国制造业产业结构调整和产业升级的严重障碍。

同时必须看到，尽管中国制造业发展面临诸多挑战，但仍处于大有作为的重要战略机遇期。具体来看，我们至少有以下几大优势：

一是中国有着全球最大的消费市场。尽管我国经济增速放缓，但2014年经济增量达到8000多亿美元，根据世界银行数据，这一增量已经超过中等发达水平的土耳其2014年全年的GDP总量；我国每年货物进口额为2万亿美元左右，约相当于世界第十大经济体的经济总量；我国已成为世界第二大旅游输出国，2014年出境游超过1亿人次，海外消费额达1648亿美元。这些数据表明，只要制造业企业能够开发生产出安全、高质量的产品，我国有足够的市场潜力。

二是中国劳动者的素质不断提高。我国每年大学以上学历的毕业生超过700万，另有200多万人在电大和成人高校接受继续教育。人力资本的质量优势会在很大程度上抵消人口数量红利的下降。而且，有相当一部分人能够满足跨国公司用人标准，这也是为什么越来越多的跨国公司选择在我国建立研发总部的一个重要原因。高素质人才队伍业已成为我国制造业企业参与国际竞争的新优势。

三是中国有全球最完善的工业体系。根据IBM统计，我国是世界上唯一一个在联合国工业大类目录中，拥有所有工业门类的国家，拥有39个工业大类、191个中类、525个小类，具有全球最为完备的工业体系和产业配套能力。这是我国实现制造业强国宝贵而难得的坚实基础。

四是中国在拓展新兴市场方面也具有较强的优势。许多新兴经济体正加快推进工业化、信息化和城市化，基础设施建设和产业园区发展是重点。我国在这些方面积累了丰富的经验，已经形成了完备的工业体系和较强的产业配套能力。由于处于同一发展阶段，消费和技术偏好相似，我国在国际产能合作和拓展新兴市场方面具备更强的竞争力，这一优势有利于我国在产业结构调整和转型升级过程中实现平滑转身。

五是中国制造业受到了国家的高度重视，具有良好的政策环境。为了提高制造业竞争力，推动由制造大国向制造强国转变，我国今年5月推出了《中国制造2025》。这一战略将通过营造公平竞争的市场环境、完善财政金融支持政策、扩大制造业对外开放、提高制造业创新能力，为传统产业的升级、新兴产业的崛起创造良好的条件。随着这一规划的实施，信息技术、高端装备、新材料、生物医药等产业将有更好的发展环境和政策支撑。与此同时，传统制造业的转型升级也会得到更有力的政策和资金支持。在制造业获得更多发展机会的同时，服务于制造业的第三产业，也会获得新的发展机遇。

转型升级是提升竞争力不二法门

转型升级是中国工业提升竞争力、防止产业空心化、跨越中等收入陷阱的必由之路。从长远来看，中国需要通过加快制造业转型升级，来较长时期维持中国在全球范围内的制造业优势。

推动结构转型升级，首先必须明确结构调整的目标和方向。我认为，结构调整的目标和方向是建立更加均衡的结构关系，使国内需求和国外需求、投资和消费的关系更加均衡，使高端制造业、现代服务业和传统产业的发展更加均衡，使实体经济和虚拟经济的发展更加均衡，使经济增长更多依靠技术进步和劳动力素质的提高，使我国经济成功向形态更高级、分工更复杂、结构更优化的阶段演化。未来很长一段时间，代表工业4.0方向的智能制造将是中国工业转型升级的重要目标，是国家战略，但同时，我们也要补好工业2.0、工业3.0的课，在技术标准、质量控制等方面全面提升中国制造业的能力。

实现这些目标将是一项艰巨的工程。在“三期叠加”的经济新常态下，我们同时面临着转方式、调结构、稳增长的任务，必须把握好三者之间的关系和平衡，既要在结构调整中实现经济较快增长，也要在保持经济平稳增长的条件下实现结构调整。更重要的是，要通过加快科技进步和创新驱动，培育经济发展的新动力；要通过加快推进全面深化改革，构建起与结构调整的目标和任务相适应的体制机制；要通过加快新一轮对外开放，实现国际分工地位的提升和资源在更大空间范围内的优化配置，推动中国制造业和中国经济发展迈向中高端水平。

实现制造强国转型的战略政策安排

加快制造强国建设，不仅是时代赋予制造业的历史使命，更是适应中国国情的战略抉择。要实现从制造大国向制造强国转型，必须进行重大战略和政策安排：

第一，做强传统优势产业，提升核心竞争力。可以看到，上一轮，中国制造业靠的是“大”，规模已跃居世界第一位；下一轮，中国制造业必须靠“强”，打造先进的制造业是做强中国经济的脊梁。如何理解这个“强”？或者说达到什么标准才算是真正的制造强国呢？重要标志是“三个转变”：中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。具体来说，必须做强传统产业，推动传统产业由加工制造环节向研发、设计、专利、融资、投资、品牌构建、商业模式、物流体系延伸；必须掌握核心技术，促进制造业向产业链的高端发展，推动加工贸易实现由低附加值向高附加值发展。中国只有处于价值链高端地位和产业链核心环节，中国企业核心竞争力变强了，存活下来的制造业更强了，中国才能算是制造强国。

第二，形成一批具有国际影响力的制造企业和一大批具有国际竞争优势的“专、精、特、新”专业化生产企业。在2014年公布的全球十家最赚钱的企业当中，中国有4家企业入榜，全部都是国有商业银行，没有一家工业企业。而入榜的另外6家外国企业中有苹果、三星、微软三家电子制造企业。这种差别发人深省。对中国来说，工业是中国经济的基础，也是未来经济发展的支柱。如果没有强大的工业体系（尤其是制造业），没有一批有国际竞争力的世界级企业，很难说中国是一个真正的经济强国。现在我们类似华为这样在国际上叫得响的跨国公司太少，如果能够形成一批具有核心竞争力和较强国际影响力的企业，那么中国经济转型就可以说成功了。

第三，为制造业发展与转型创造法治、诚信、公平的竞争环境。这是中国制造业发展的核心，尤其在环境创造中，知识产权保护应该得到极大的加强。今后，制造企业靠“山寨”这种方式已行不通了。在新的发展阶段，企业要形成竞争力，必须通过建设更加完善的创新制度体系和市场环境，强化知识产权保护，显著提升对知识创新的保护水平，改善企业创新发展的政策环境。真正放开市场准入，鼓励社会资本进入制造业领域，同时政府要提供配套政策和政策引导，鼓励企业在制造业领域的创新发展。政府只有放手让企业成为市场化创新的主体，多提供支持，少进行市场干预，才能迸发出强大的经济活力。

家具制造 篇12

实施智能制造的背景

现代工业经历了机械化、电气化革命,未来的第三次工业革命必然是以机、电、信息相结合的智能化制造革命。

从两化融合到数字化制造, 甚至智慧工厂、工业4.0,都是当今工厂发展的潮流和趋势,相互之间有着共同的核心理念:信息化数字化贯通各个环节,打破产品设计和制造之间的“鸿沟”,连通产品生命周期中的设计、制造、装配、物流等各个方面,降低设计到生产制造之间的不确定性,从而缩短产品设计到生产转化的时间,并且提高产品的可靠性与成功率。数字智造是现代工厂信息化发展的另一个新阶段, 更是智慧工厂的高度概括。除了信息化数字化的生产,数字智造更进一步强调设备与设备之间的智能感应,具备了自动分析、 推理、决策、控制的功能。数字化与智能化的制造技术成为“第三次工业革命”的核心技术。

作为数字化与智能化制造的关键技术之一,数字化工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现,也是实现智能化制造的必经之路。数字化工厂借助信息化和数字化技术,通过集成、仿真、分析、控制等手段,可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的一种整体解决方案。

目前中国企业智能化水平参差不齐,仅有10%左右的大企业智能制造水平较高,在规模以上的工业企业中,生产线上数控装备比重达到30%。而根据德勤与中国机械工业联合会2013年调研200家制造企业所发布的首份中国智造现状及前景报告显示,中国智能制造处于初级发展阶段,同时大部分也处于研发阶段,仅16%的企业进入智能制造应用阶段。作为装备制造重要组成部分的农机领域,受发展条件和企业盈利能力制约,智能制造水平更低。面对新的发展条件和竞争压力,智能制造和数字化制造的发展将成为农机企业实现强国制造的重要引擎。

实施智能制造的主要内容

农机行业要以国家推动智能制造试点专项行动为契机,在农机典型骨干企业内,组织开展数字化车间试点示范项目建设, 推进农机企业生产装备智能化升级、工艺流程改造、基础数据共享等试点应用。

依托一批国内外优秀工厂设计团队,构建智能化制造装备数据库,选择若干重点行业、重点企业和重点产品,从工厂整体规划着手,通过对生产线的构成、工艺布置、设备和工装等的全面分析,并且充分考虑现有产品和新产品的结构变化趋势,找出影响生产节拍的主要因素,从而对新规划的厂房或原有厂房进行改进,使之更符合生产需要。具体来说,分以下三步:

首先,要构建企业数据库,建立农机产品模型、资源模型(制造设备、原材料、能源、工夹具、生产人员和制造环境等)、工艺模型(工艺规则、制造路线等)以及生产管理模型(系统的限制和约束关系), 并构建起产品数据库和产品树。

其次,做好产品工艺路线构建和优化,将重点放在加工装配顺序、资源和布局优化、生产线平衡和人机工程仿真上,从而为实现数字化制造奠定扎实基础。

再次,在上述工作基础上,优化生产制造系统的布局和配置, 将前期构建好的生产设备资源模型添加到生产线指定工位中,并检查生产线物流通道与物料空间是否有干涉,从而科学分配资源和优化工厂(车间)布局,实现数字制造车间的有效运行。

实施智能制造主要目标

实施智能制造的具体目标为:农机企业引进数字化制造技术和装备,采用数字化工厂技术,根据产品生产情况实现混流生产,即以产品品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提, 工艺流程和生产作业方法基本相同的若干个产品品种,在同一条生产线上,科学地编排生产顺序,实行有节奏、按比例地混合连续流水生产,通过上述改造,使企业缩短20%的产品上市时间; 减少65%的设计修改;减少40% 的生产工艺规划时间;提高15% 的产能;降低10%的生产费用;降低20%的运营成本; 产品不良率降低10%;能源利用率提高4%。

实施方案、资金来源与保障措施

农机行业将按每年10个农机骨干企业实施智能制造为试点,由国家每年给予一定的资金予以扶持,地方同步进行配套。 主要资金来源为国家智能制造专项资金、国家创新型产业发展引导基金、国家产业振兴和技术改造专项资金。

在农机行业实施智能制造的政策保障措施:国家投资主管部门落实领导责任;加强行业协会的组织和引导;提高专业化智能制造、设计机构的能力和水平;大力推进智能制造、设计人才队伍建设;强化示范效应,加强交流,逐步推广。

2015年智能制造专项实施情况

2015年工业和信息化部、财政部启动了“智能制造专项”,包括农业机械行业等九大领域进入“专项”支持范围。

2015年智能制造专项重点支持智能制造综合标准化试验验证及典型领域智能工厂/数字化车间集成创新。通过建立综合标准化试验验证体系,同时通过解决新型传感器、工业控制系统、机器人、3D打印等智能制造装备(装置)自主安全可控,智能制造装备(装置)在智能成套生产线的集成创新,以及智能成套生产线在智能工厂/数字化车间的应用创新,实现在典型制造领域企业运营成本和产品不良品率大幅降低,产品研制周期明显缩短,工厂能源利用率及生产效率大幅提升。

据悉,2015年专项支持的主要内容:一是智能制造综合标准化试验验证,二是智能工厂/数字化车间集成创新。重点支持新一代信息产品、高档数控机床和机器人、航空装备、海洋工程装备与高技术船舶、先进轨道交通、 节能与新能源汽车、电力装备、 新材料、农业机械等9类流程及离散制造领域开展智能工厂/数字化车间系统集成创新与自主安全可控发展。

2015年专项支持的方式是: “智能制造专项”由财政部、工业和信息化部联合组织实施。项目申报完成后,财政部、工业和信息化部组织专家联合审议及核查,并由两部委联合发文予以确认。智能工厂/数字化车间类项目、综合标准化试验验证系统类项目按总投资的一定比例给予财政奖励和后补助。

农业机械智能制造新模式的实施内容是:支持基于大中型拖拉机、收获机械、大型农机具及关键零部件智能制造新模式, 实现农业机械产品设计、加工、 检测、装配的全流程智能化。生产效率提高50%以上,产品不良品率降低10%以上,能源利用率提高40%以上,运营成本降低20% 以上,产品研制周期降低20%以上。产品设计的数字化率达到80%以上、制造过程的数控化率达到80%以上、形成完善的设计与生产的数据平台、实现产品生产在线监控与测量、建立具有行业及企业特点的基础数据库。实现农机企业的设计、生产和控制与ERP、MES的智能整合。通过RFID和光感仓储和物流设备实现生产和物流的一体化。申请2项以上专利、登记5项以上软件著作权、形成3项以上企业/行业/国家标准草案。

受到支持的安全可控的智能制造手段包括:自动柔性生产线,高档数控机械加工系统,现代化涂装生产线,智能化物流系统,焊接机器人系统及专用智能工装夹具,MES/ERP管理系统, 自动引导小车,数字化测量检验设备等。