自动投用

2024-10-03

自动投用（共7篇）

自动投用篇1

上海梅山钢铁股份有限公司焦炉自动语音系统作为宝钢科研标杆项目《焦炉全自动操作控制模型》的重要组成部分, 由梅钢公司炼铁厂组织自有技术人员进行攻关研发而成, 目前已在梅钢炼铁厂炼焦分厂的7 m焦炉生产操作中成功应用。焦炉自动语音系统可以有效解决人工对讲系统 (手持电台) 使用过程中常见的播报错误、信息漏报等问题, 通过语音播报系统可以自动向生产监控人员播报本单元的生产流程信息、生产设备的重要故障信息以及与本单元有连锁关系单元的生产流程信息等。

焦炉自动语音系统基于高速数据通信网络, 可以实现备煤系统、炼焦系统、四大车系统 (推焦车、拦焦车、加煤车和电机车) 和干熄焦系统的可靠数字量通信。系统的每个子单元均由通信设备、控制系统和语音播报设备构成, 通信设备负责接收外部系统传送来的和发送本单元的流程连锁信号;控制系统负责产生本系统的生产流程信号、设备故障信号和处理通信设备接收的流程连锁信号;语音播报设备中预先录制本系统生产过程中常见的设备故障报警、流程状态提示和外部流程状态提示, 在控制系统判断条件满足后进行语音文件调用, 通过播报设备进行语音播放。各子单元进行生产操作时, 其控制系统将会产生相应的数字量信号, 利用该信号可以调用事先录制在语音播报设备中的语音文件, 并通过播报设备进行语音播放。当本单元流程与外部单元有连锁关系时, 通信网络将会等待接收外部系统传送来的数字量信号, 利用该信号可以调用录制在本单元控制系统中的生产流程连锁语音文件, 并通过播报设备进行语音播放。当本单元在生产过程中出现异常或重要设备故障时, 也将产生数字量信号, 利用该信号可以调用故障报警语音文件并进行语音播放。

通过控制系统和实时数据交换网络, 实现对焦炉重要生产流程和关键故障信息的全方位自动语音提示和报警, 使生产操作人员可以密切监控现场生产实际情况, 有助于加强生产安全、提高生产效率和减轻工人操作强度。

自动投用篇2

据了解, 邯郸市每年产生的废旧物资数量巨大, 仅主城区每年就有近20万吨。目前, 邯郸市再生资源收购站点达740余个, 个体无证回收摊点200余个, 个体无证流动商贩4 500多人, 废旧物资年交易额达7亿元以上。

从事废品回收的人员多是外来流动人口, 从业人员素质偏低, 缺乏统一管理, 交易经营方式落后。为加强再生资源管理, 促进废旧物资回收利用产业化发展, 邯郸市逐步完善以社区回收为基础, 市场集散和加工利用为平台的再生资源绿色回收网络体系。

自动投用篇3

茂名乙烯丁二烯装置在线色谱AT1002主要是检测第二汽提塔顶馏出物乙烯基乙炔的含量, 由于装置生产波动取样点会涌入大量的DMF物质溶液对该色谱分析仪的管线、减压阀、流量计、色谱仪内部阀、管线经常造成堵塞, 以至于该色谱在装置生产后不久就瘫痪了。使得生产装置只能根据中化分析实验室8小时一次采样分析结果来操作, 难以保证控制及时, 导致装置生产一直使用一种保守的方法尽量多地用第一萃取塔顶馏出物稀释乙烯基乙炔的含量, 使得乙烯基乙炔稳定不会产生分解爆炸。这样的操作不能够1, 3丁二烯的收率达到一个高值。为了能够提高丁二烯装置生产质量控制和丁二烯的收率, 保证安全生产。对该取样点样品预处理进行改造而引入水洗系统, 重新投用AT1002。

1 AA色谱分析仪

AA色谱分析仪在旧的分析仪基础上只更换1个CV阀、1个柱切阀 (11阀) 和2条色谱柱, 还对分析系统管线、接头和微流量调节阀进行清洗。

2 样品预处理系统

样品预处理系统中除使用了常规的减压恒压、流量指示、样品切换、压力指示等设备外, 还使用了缓冲除液罐, 自动排水罐, 自调式电伴热管缆, 水洗装置, 喷射负压真空泵, Nafi on半透膜干燥器等特殊的分析预处理设备。

2.1 缓冲除液罐和自动排水罐

AT1002取样时, 会涌入大量的DMF物质溶液, 采样条件恶劣, 为了防止这些溶液大量进入采样管线, 加装了缓冲除液罐及自动排水罐。

样品由采样点被送到缓冲罐中, 在重力的作用下, 气体从罐顶出来, 样品中的液体往下沉。当液面达到一定高度时, 浮球在浮力的作用下浮起, 液体由自动排液罐下方的排液口排出。当液体排尽后, 浮球下落, 在压力的作用下, 堵住排液口, 防止气体从排液口排出。

2.2 自调式电伴热管缆

样品的主要为不同浓度的C4, 一定浓度的DMF、二聚物和少量的C5。顺丁烯-2和反丁烯-2, 丁炔, 乙烯基乙炔、1, 3BD。自调温式电伴热管缆使用电加热, 半导体加热矩阵进行温度控制, 能够满足给管线加热, 防止样品中的C4冷凝, 同时也能够限制样品管线的温度超过75℃。

2.3 水洗装置

水洗装置主体是个U型相通的联通罐, 左边罐有个液位指示器, 右边罐内有条排液罐道。

由于样品含有一定浓度的DMF、二聚物和C5, 而它们易溶于水。为了防止它们进入色谱, 堵塞管线或污染检测器及色谱柱, 在预处理加装了水洗装置, 当样品进入水洗罐中, 通过罐中的水洗涤后, 干净气体从水面向上飘上罐顶进入色谱。而水洗罐是个U型相通的联通罐, 罐顶与大气相通, 保持罐顶压力一致, 从而使罐的水位相同。右边的罐对水位的突变起到缓冲作用。水洗罐旁设有一个水液位指示器, 通过液位指示器能够对罐内的液位进行调节, 可以避免水位过高而有水进入色谱仪。

2.4 喷射负压真空泵

喷射泵负压真空泵是由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成。工作喷咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。气流通过喷咀可将压力能转变为动能。工作气流压强和泵的出口压强之间的压力差, 使工作气流在管道中流动。在这个特殊的管道中, 气流经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域 (混合室) , 由于气流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作气流压强和反压强低得多。此时, 被抽气体吸进混合室和工作气流混合并一起排出。

2.5 Nafion半透膜干燥器

水能够清洁样品, 但水同时也将会对色谱仪造成危害。水进入到色谱柱内会破坏色谱柱的分离效应, 使色谱柱失效, 水进入到检测器后, 会损坏检测器丝。因此, 使用水洗方法, 的同时, 还必须兼顾到安全问题, 不要把水引入到色谱仪器里面去了。为了防止水进入色谱仪对色谱柱造成危害, 在冷凝过滤器后, 加装了个Nafi on半透膜干燥器, 通过后干燥得到露点为-40℃左右的干燥气体。3、AT1002预处理工作过程:

样品由采样点被送到缓冲罐中, 气体从罐顶排出, 脱去样品中的大量液体。采样点是气液混合物, 而且液体居多, 在工艺生产中时常的波动时, 液体所占的比例会更大, 往往瞬间就会充满排液罐, 人为排液无法及时排液。在缓冲罐下方增加了一个自动排液罐, 当液位升高时, 浮球浮起, 液体被排走, 当液体排尽时, 浮球落下, 堵住排液口, 防止气体排除, 从而实现液体自动排放。样品在电拌热管缆中通过喷射负压真空和水注入水洗罐。通过水的溶解除去DMF和二聚物的样品一路直接由顶端排空, 另一路经过凝结过滤器除去部分水后再通过Nafi on干燥器得到露点为-40℃左右的干燥气体, 随后被送到色谱仪去分析。从水冼罐到色谱仪之间样品的传输是靠装在色谱样品返回管线后的喷射泵抽真空来提供动力。喷射泵前设有一个球阀用于调节喷射泵的真空负压大小, 避免负压太大, 把水直接抽入色谱仪中。色谱仪的大气平衡阀装在色谱仪样品出口, 这样能够实现色谱仪的定量采样。

摘要：主要介绍1#丁二烯AT1002水洗系统的结构和色谱投用后的日常维护。

关键词：AA色谱仪,样品预处理,水洗,DMF

参考文献

[1]1#丁二烯抽提装置工艺操作手册[Z].1995.

[2]丁二烯抽提装置AA色谱在线分析仪[Z].1995.

自动投用篇4

[中国石化新闻网]日前, 天津石化通过对污染物外排口进行规范化管理, 安装在线监控设施, 运用地理信息系统 (GIS) 技术、全球定位系统 (GPS) 技术和GPRS等成熟的技术, 全面投用污染源在线监控系统, 对污染物外排口实现实时监测、及时通报、准确考核、管理到位。建立了该系统后, 不仅对污染物排放的点源分布一目了然, 而且对各排放口的污染物排放浓度能够及时了解, 及时发现超标情况, 指导生产。同时, 该系统还具备统计、储存、数据分析、超标预警、视频监控、扩展监控端口等功能。

日前, 天津石化以热电部锅炉烟气自动监测的排放数据为基础, 建立网络传输, 将烟气排放情况纳入在线监控系统中, 实时监控烟气排放的状况, 并对该系统进行了功能完善。至此, 天津石化污染源在线监控系统可以对炼油污水处理场外排口、化工污水处理场外排口、烯烃污水处理场外排口以及热电部所有锅炉烟气排放口实现了全天候在线监控排放情况, 在线数据通过办公网路传输, 在个人办公计算机上按照监控层次查询, 基本实现了“数字化监控”。监控层次划分为公司领导层、公司职能部室管理层、作业部管理操作层等三个层面。

运用信息网络技术实现污染物排放数字化监控, 使环境监测由手动转化为自动, 环保管理上水平, 企业环保管理形象大幅提升, 促进了污染物减排工作的进展。

常减顶瓦斯压缩机设计和投用问题篇5

1 压缩机设计背景

1.1 低压瓦斯硫化氢含量高

惠州炼油分公司自开工以来,虽然全厂燃料气主要是两个来源:一个来自焦化干气、催化干气以及加氢低分气,已经通过干气脱硫实现硫化氢含量一般小于50 mg/kg,另一个是通过购买液化石油气(简称LNG),一般已经经过脱硫处理,含量非常低,燃料油停用不考虑,所以燃料中硫含量主要来自于低压瓦斯。

从图1可以看出常减顶瓦斯硫化氢含量非常高,减顶瓦斯最高可以达到30%(φ),常顶瓦斯硫化氢含量最高可以达到2.2%(φ),且常减顶瓦斯占燃料消耗的5%,对加热炉燃料气SOX有一定影响。

燃料中硫化氢含量增加,一方面增加排烟中SOX的排放量,一方面综合加热炉燃烧情况导致排烟露点温度升高。由于文献中主要认为烟气中SO3的含量、烟气含水量、粉尘含量与排烟露点温度有关,且燃料中硫化氢含量增加与露点温度没有必然直接关系,但是通过本次压缩机投用前后烟气露点分析:低压瓦斯切除燃料系统前,排烟露点温度为125 ℃;切除后,排烟露点温度为65 ℃,我们可以确认低压燃料硫化氢含量对排烟露点温度还是巨大的。所以压缩机的投用将对加热炉安全生产和环保有一定积极作用的。

1.2 低压瓦斯带液带焦粉

由于常减顶瓦斯中携带碳五以上液体组分(见图2)。

瓦斯中碳五以上液体组分含量一直偏高,对于瓦斯燃烧来说相当于带油,瓦斯火焰会非常不稳定,并且燃烧不充分,导致加热炉内出现闪燃,且现场硫化氢气味较浓。

常顶瓦斯携带焦粉主要是因为惠炼装置加工流程中有焦化装置,而常减压装置电脱盐罐注水引自常减压装置、催化装置以及焦化装置含硫污水经过酸性水汽提装置后排放的净化水,该净化水中存在焦粉,导致常压塔产品或多或少受到焦粉污染,通过常顶瓦斯排放至滤纸可以清晰发现黑色焦粉,这些对燃烧器喷嘴正常燃烧有一定影响,长时间会导致喷嘴堵塞。

1.3 低压瓦斯对于燃料计算

由于低压瓦斯作为加热炉燃料计算且常顶瓦斯流量通过孔板计量,而减顶瓦斯因为量小而没有增加流量计,常顶瓦斯密度平均值为1.55 kg/m3,而高压瓦斯密度平均值大约为0.9 kg/m3,因而如果仅仅按照高压瓦斯来计算常顶瓦斯,也忽略常顶瓦斯实际热值和流量,所以对于常减压装置能耗计算,燃料计量将对装置能耗有着至关重要的影响,所以通过切除低压瓦斯作为燃料可以集中计算高压瓦斯的消耗,并且通过增加压缩机出口流量计更好地对常减顶瓦斯量进行测定。

2 压缩机设计内容

2.1 工艺流程考虑

由表1可以看出压缩机瓦斯气可以并入催化干气,且参考国内瓦斯压缩机流程:一般为低压瓦斯通过压缩机送至催化气压机入口、催化吸收稳定或者直接送至双脱。惠炼运行一部考虑到目前催化裂化装置压缩机设计负荷偏大,目前压缩机实际工作转速刚刚进入可调节转速,并且反飞动阀门开度达到40%以上,如果将压缩瓦斯气送至气压机入口,对于气压机的工况将有利而无害,并且选择压缩瓦斯气至压缩机入口可以很好地降低瓦斯压缩机出口设计压力,对于压缩机选型以及成本都有一定的降低[1]。

所以惠炼压缩低压瓦斯流程为:常减顶低压瓦斯经过压缩机增压后送至催化分馏塔顶油气至气压机入口分液罐罐壁管线上,与催化富气共同进入吸收稳定系统,随催化干气至双脱。

2.2 压机负荷考虑

惠炼常减压装置按照全蓬莱原油加工设计,常顶瓦斯收率为0.1%(ω),减顶瓦斯为0.05%(ω),按照常减压装置100%负荷计算,常顶瓦斯流量为1420×0.1%/1.6×1000=887.5 m3/h,减顶瓦斯流量为1420×0.05%/1.4×1000=507.1 m3/h,考虑实际生产由于常减炉出口温度偏高、塔底液位偏高等造成不凝气增多,应将压缩机负荷适当提高。

3 压缩机选型和投用

一般压缩机选用罗茨机或者螺杆机,惠炼参考火炬气回收压缩机使用情况决定选用螺杆机,该机型:(1)稳定性高,振动小,噪意低等优点;(2)阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的,这样气体的回流泄漏少,同时无余间隙容积,故效率高;(3)喷入的润滑油具有密封,冷却和润滑作用;(4)零部件少,无吸,排气阀片。

常顶瓦斯压缩机规格为LG30(处理量30 Nm3/min,出口压力0.6 MPa),减顶瓦斯压缩机LG10(处理量10 Nm3/min,出口压力0.6 MPa)

瓦斯压缩机于2011年12月投用,使用情况良好,操作性能简单方便。

4 压缩机运行问题

(1)压缩机选型偏大,由于设计常顶瓦斯压缩机选用LG30,设计流量30 Nm3/min 远远高于实际压缩机出口流量10 Nm3/min左右,导致常顶压力过低,影响产品质量,通过调试发现,全开旁通阀付线和旁通阀难以控制适合常顶压力,经过与压缩机厂家交流后,通过关小压缩机出口阀憋起压力来实现旁通阀对压力的基本控制。需要停工改造旁通阀直径保证压缩机的可控性,减顶压缩机基本可以实现旁通阀对入口压力的控制。

(2)压缩机投用前空试发现柴油作为喷淋液满足要求,但是夹带量大,催化装置管线放空处喷出大量柴油。采取以下措施: ①怀疑压缩机出口分液罐失效,拆开时发现气相与液相旋流和汽液相分离部分为套筒,隔离密封不足,安排维保焊死套筒夹缝处;②压缩机开机初期、常顶石脑油补充喷淋液,压缩机出口分液罐液位上升至350 mm后,停止补充喷淋液。液面开始下降,速度较快,一旦压缩机运行一段时间后,压缩机出口分液罐液面下降缓慢;考虑经过调整后柴油依然夹带,重新选择喷淋油为石脑油,实际应用反映效果良好;

(3)压缩机正常投用后,压缩机出口分液罐液面不降反升,分析可能因为石脑油作为喷淋油将低压瓦斯夹带出的C5+洗下,洗涤下的轻烃量高于石脑油的夹带量;而且由于压缩机出口分液罐液面不降反升,不断排液至地下轻污油罐,造成地下轻污油罐周围瓦斯报警仪间歇报警,现场瓦斯和硫化氢位偏重,影响周围操作和动火,并且轻污油泵为自吸泵,对于石脑油容易汽化介质,运转时容易抽空,所以新增流程至减顶油泵入口,介质随减顶油进入原油罐区;

(4)由于常顶瓦斯携带焦粉,导致常顶瓦斯压缩机喷淋油过滤器定期出现差压高报并现场切换清理,常顶入口过滤器压差超标大于3 kPa(2012年1月惠炼完成常顶瓦斯压缩机停机处理,现在已经将过滤器过滤网摘除),催化K201入口压液管线频繁出现堵塞。

(5)由于常减顶瓦斯压缩机的投入,常减顶瓦斯的后路是否通畅取决于压缩机的操作。2012年1月减压塔出现减顶压力持续走高情况,通过压缩机停用,减顶瓦斯通过压缩机入口火炬阀卸压才将常顶残压控制住。分析原因为减顶瓦斯因为原油性质变重,减底液面由于假液位造成长时间满液位控制,不凝气大量产生,减顶压缩机的设计负荷已经不能及时卸压,首先导致减顶分液罐压力满量程,减顶瓦斯压缩机出口流量大量增加,最后影响到减顶压力。本次事件说明常减压检修前减顶分液罐压力常常程不是因为管线存液造成液封,而是减顶瓦斯火嘴负荷不能及时将大量产生的减顶瓦斯烧尽造成的,所以今后操作将密切关注常减顶分液罐压力和压缩瓦斯流量,以便及时调整操作。

5 压缩机投用带来间接效益

由于瓦斯压缩机的投用,降低加热炉燃料中的硫化氢含量,

有利于降低加热炉排烟露点温度,从而降低加热炉排烟温度,有利于提高加热炉效率。

压缩机投用前,排烟温度135 ℃,氧含量3.8,炉效率91.89%; 投用后,排烟温度110 ℃,氧含量3.2,炉效率90.89%。

假设加热炉原油性质相同,原油在炉管内汽化率相同,原油进加热炉温升相同,原油取热负荷所占加热炉有效负荷比例相同,那么使用重型空气预热器后,加热炉实际消耗能量是使用前的88.8/91.89=0.989。假设消耗高压瓦斯性质相同,那么设定投用前高压瓦斯消耗11t/h,那么投用后高压瓦斯消耗=11×0.989=10.88 t/h,那么一年可以少用高压瓦斯0.12 t/h×8400 h=1008 t,如果高压瓦斯价格为3300 CNY/t,那么一年可以为全厂节省3300×1008=332万元。从计算结果可以看出常减顶瓦斯压缩机投用是能够帮助装置带来一定经济效益的[2]。

同时环保方面加热炉燃料硫含量相应减少,对惠州大亚湾地区的SOX减排作出一定贡献,对HSE环保和安全都起到一定的帮助。

6 结论

惠炼常减压装置通过新增常减顶瓦斯压缩机的投用结果,证明常减顶瓦斯压缩机投用有利于节能减排,真正实现能耗降低、环境保护和人员安全三方面的保证。

参考文献

[1]何小龙,李善建.常减压装置三顶瓦斯回收系统进行分析与讨论[J].化工技术与开发,2008,37(8):51-52.