电器控制机械

电器控制机械（精选4篇）

电器控制机械 篇1

1 引言

随着注射成型产品在日常生活领域的广泛应用, 人们对产品的外观质量要求越来越高, 各种功用的要求使产品结构也日趋复杂。日用品一般外观要求为表面光滑、无飞边, 不伤手, 尽量不在显眼位置留下浇口痕迹, 故浇口形式常采用侧浇口、点浇口, 要求更高的采用潜伏式浇口。而内扣结构的难点主要在于脱模, 应合理选择脱模结构。

2 产品结构工艺分析

产品为一机械充电器底座电池盖, 结构如图1所示。大体尺寸长56.11mm, 宽47.75mm, 高5.42mm, 壁厚约为1.78mm。按图示位置, 产品上下两端有内扣, 需采用侧向成型与抽芯机构;中间有凸起, 靠左端有枕位。产品为充电器外壳, 要求绝缘性能好, 耐腐蚀, 难燃, 材料采用PVC, 收缩率为0.6~1.5%。由于PVC在成型温度下容易分解, 故成型时应严格控制温度及熔料的滞留时间, 模具浇注系统应粗短;不能用一般的注射成型机成型, 而应采用带预塑化装置的螺杆式注射机。

3 模具结构及其工作过程

3.1 模具结构

由于产品上下两端有内扣, 中间有凸起, 为使侧抽芯顺利进行, 避免相互干涉, 而又能尽量提高生产率, 本模具采用一模两腔结构。由于产品有外观质量要求, 为保证制件的外观质量, 采用潜伏式浇口进胶 (如图3中局部放大图A所示) 。为使模具结构尽量简单, 侧抽芯部分采用斜导柱侧向成型与抽芯机构。根据分型面选择的原则和要求, 将分型面选在产品的最大截面上。模具结构如图2所示。为了减小模具型腔表面的粗糙度, 对定模型腔和动模型芯, 均设计成镶件结构。采用抛光性能极好的进口镜面模具钢S136材料, 热处理后其硬度可达到HRC48~52。使成型后制件的表面能满足产品的要求。

对于模具的温度控制系统, 设计时动定模均采用了模芯循环冷却的结构形式, 以保证足够的冷却速度, 防止PVC在成型温度下分解。

由于塑件结构有内扣, 开模过程中必须首先抽出内扣侧型芯, 才能使塑件取出。因抽芯距较小, 本模具采用了斜导柱侧向分型与抽芯机构。如图2所示, 其主要参数确定如下:

抽芯距S:内扣的深度为S′=16mm, 抽芯距S的取值为:S=S′+3mm=19mm。

斜导柱的倾斜角:一般在设计时取α<25°, 最常用为12°≤α≤22°。可取α=18°。

锁紧块与滑块配合面的角度为:β=α+2~3°取β=20°。以保证斜面能在合模时压紧锁紧块, 而在开模时又能迅速脱离滑块, 从而避免锁紧块影响斜导柱对滑块的驱动。

斜导柱与导柱孔的配合间隙取单边1mm, 以保证运动的灵活性, 同时使滑块的运动滞后于开模动作, 避免相干涉。斜导柱的工作长度由抽芯距S和倾斜角α所决定。即L=S/sinα=19/sin18°。

1-定位圈2-浇口套3-定模板4-型腔镶件5-塑料柱塞6-型芯镶件7-拉料杆8-弹簧9-限位钉10-顶针11-型芯滑块12-斜导柱13-支承柱14-垃圾钉15-模锁

由于产品两侧内均有内扣, 为便于加工和安装, 各采用了一个侧型芯滑块。导滑槽在动模板上开设为T形组合式结构。模具安装时使其向下抽芯, 滑块的定位零用滑块的自重停靠在限位挡块上限位, 结构简单。

3.2 工作过程

合模时, 注射机开合模系统带动动模向定模方向移动, 在分型面处与定模对合, 注射机合模系统提供足够的锁模力锁紧。在一定的注射压力的作用下, 注射机通过喷嘴将塑料熔体沿浇注系统均匀地注入模具的型腔中, 气体从配合间隙中排出, 完成注射过程。保压一段时间后, 在循环冷却系统的作用下, 熔体在型腔中冷却成型。然后开模。

开模时, 注射机开合模系统带动动模向后移动, 动定模沿分型面分开, 塑料制件包紧在动模型芯6上随动模后移。拉料杆7将浇注系统凝料从浇口套2中拉出。同时, 开模力通过斜导柱12作用于侧型芯滑块12, 型芯滑块随着动模的后退在动模板的导滑槽内向外滑移, 直至滑块与塑件完全脱开, 侧抽芯动作完成。动模继续后移。当动模退到一定位置时, 安装在动模内的推出机构在注射机顶出装置的作用下, 使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统的凝料从型芯和冷料穴中推出, 塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下。至此完成一次注射过程。

成型过程中需设置并调整合适的工艺参数, 如注射压力、料筒各段的温度、喷嘴温度及模具温度等, 尤其温度的控制, 防止塑料原料分解, 保证产品获得良好的质量。

4 结束语

该模具结构采用斜导柱侧向分型与抽芯机构解决了内扣问题, 结构紧凑, 动作安全可靠, 加工制造方便。由于浇口采用潜伏式浇口, 保证了产品较好的外观质量。该模具现已投入产品的批量生产, 其产品远销国外, 受到客户的好评

摘要：通过对产品的结构和工艺性进行分析, 确定了采用潜伏式浇口进胶、斜导柱侧抽芯结构脱模的注射模, 保证了产品的表面质量, 同时较好地解决了产品内扣的成型和脱模的问题。模具结构简单合理、动作可靠, 完全符合该产品技术要求, 对同类型的模具设计有一定的参考借鉴作用。

关键词：潜伏式浇口,斜导柱,表面质量,内扣,脱模

参考文献

[1]《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册.北京, 机械工业出版社.2002.8.

[2]曹宏深, 赵仲治.塑料成型工艺与模具设计.北京, 机械工业出版社.1993.8.

[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京, 机械工业出版社.2007.8.

电器控制机械 篇2

苏宁电器是中国3C（家电、电脑、通讯）家电连锁零售企业的 领先者。截至2007年10月1日，苏宁电器在中国28个省、直辖市和自治区，190多个城市拥有超过600家连锁店，员工人数达90000多名，2006年销售规模近610亿元，在商务部统计的全国前100家连锁企业中，位居前三甲。2011年3月，苏宁打破家电行业潜规则，首先试水“明码实价”。公司之所以取得良好的成绩就在于好的内部控制。关于公司 2010 内部控制的自我评价报告根据财政部、证监会等部委联合发布的《企业内部控制基本规范》（财会〔2008〕7 号）、深圳证券交易所《中小企业板上市公司规范运作指引》等规定，公司对目前的内部控制设计和运行情况进行了全面自查。同时，公司对于内部控制制度的建立和实施情况进行自我评价。

一：内部环境

公司有完善的法人治理结构，确保了股东大会、董事会、监事会等机构规范运作和科学决策，董事会下设各专门委员会，能够有效开展工作，为公司内部控制制度的制定与运行提供了一个良好的内部环境。

一：内部环境

本公司持续优化治理结构、管理体制和运行机制，合理设置内部组织机构，明确各机构的职责权限，全面落实“三重一大”决策制度，避免职能交叉、缺失或权责过于集中，形成各司其职、各负其责、相互制约、相互协调的工作机制。本公司加强人力资源培养开发和队伍建设，充分调动全体员工的积极性，有效发挥员工潜能和创造性，实 现企业与员工的共同发展。本公司加强安全生产与环境保护、节约能源、产品质量管理，保护员工合法权益、关注社会公益事业，切实履 行社会责任。全面落实“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理，改善环境、保护健康、科学管理、持续发展”方针，促进公司全面、协调、可持续发展。本公司制定规范的《员工守则》并不断修订和完 善。引导员工自觉实践企业文化理念，将企业文化植根于员工的思想，并转化为员工的行动。二：风险评估

按照本公司持续发展的目标，针对各项业务的经营风险、财务报告风险、遵循内外部法律法规的合规性风险、财产安全风险、经营过程中的舞弊风险等，本公司建立了以内部控制为基础的风险评估和风险控制体系。根据内部控制有关要求，本公司分析了对经营目标和财务报告目标有重大影响的关键环节，结合内部审计、专业管理过程中发现的问题和不足，并参考外部审计结果，进行全面风险评估，有关评估结果作为进一步修订《内控手册》、健全相关管理制度以及加强内部监控重要依据。各分（子）公司结合本单位各项风险评估情况，补充修订实施细则及内部管理制度。这些措施对财务报告、防止内部舞弊、保证资产安全以及规范管理等提供了合理的保障。三：控制活动

本公司按照业务分类，进一步修订内控流程、控制矩阵，落实流程责任部门、控制点责任岗位，督促员工履行内控职责，定期检查测试，及时整改补救，内部控制不断融入日常管理。为加强对 ERP 系统的应用控制，公司对 ERP 系统权限应用现状全面梳理和分析，形成ERP 权限管理标准，将内控要求固化到系统之中，开发权限检查工具，定期运行测试，确保系统权限配置处于受控状态。本公司管理层每月召开经营活动分析会，对经营成果及关键财务 指标持续进行审核和分析；每季度向董事会汇报经营成果。

四：信息与沟通

本公司积极推行信息化管理，提高工作效率和效果。现已建成并使用 ERP 系统、生产营运指挥系统、供应链管理系统、资金集中管理系统、物资采购电子商务系统、加油卡系统、重点业务公开系统、全面预算管理系统等。本公司制定了一系列管理办法和业务流程，对已投入使用的信息系统，从整体层面、一般控制、应用控制等方面进行规范，信息系统管理部负责对所有信息系统加以控制和维护。本公司明确了财务报告的沟通机制，《内控手册》和内部会计制度规定了所有涉及财务报告的职责，财务总监与所有部门、财务部与各分（子）公司财务部门沟通顺畅。本公司管理层与外部及部门之间、部门与各分（子）公司之间、管理层与董事会之间沟通顺畅。作为境内外四地上市的公司，本公司保持与股东和监管机构的沟 通，按照外部监管法规制定了信息披露的规则和流程，定期对外披露信息。本公司接受了中国证监会、国务院国有资产监督管理委员会、国务院外派监事会、国家审计署等监管机构的检查。

五：内部监督

本公司董事会设立了审计委员会，审查财务报告和内部控制。审计部定期独立审查分（子）公司。报告和内部审计报告须经审计委员会审核批准。本公司建立惩治和预防腐败体系，加强廉洁从业教育，加强日常监督、巡视监督、效能监察和业务公开，在监察部设置了举报电话、网上举报等，并制定举报事项处理程序、标准以及举报人保护制度。本公司对已知的诉讼案件，登记造册，详细记录，跟踪监控。本公司建立了总部内控综合检查、分（子）公司内控自查测试相 结合的内控日常监督机制。2010 年，本公司制定了详细的内控检查评价计划报经管理层审核，检查前对参加检查人员给予充足的培训和指导；现场检查结束后，汇总分析检查结果，将发现的内控缺陷分别 向内部控制领导小组、管理层汇报。管理层拟定了各项整改措施，并已将检查中发现的所有内部控制缺陷与外部审计师进行沟通。经本公司跟踪复查，检查中发现的所有与财务报告相关的内控缺陷，在 2010 年 12 月 31 日前都已经得到了整改，未发现重大内控缺陷，其他管理方面问题也已整改或制定了整改措施，整改工作符合要求。本报告已于 2011 年 3 月 25 日经第四届董事会第十二次会议审议 通过，董事会全体成员保证本报告内容真实、准确和完整，没有虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏。

电器控制机械 篇3

关键词：矿山工程机械,电器系统,故障诊断

1 概述

设备在运行中要受到许多不利因素的影响, 例如:电器动作时的机械振动、因过电流而导致电器元件绝缘老化、电弧烧灼、自然磨损、环境温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀等, 还有元器件的质量、自然寿命等原因, 使设备电路不可避免地会出现各种各样的故障。

2 故障的初步诊断

对于初学者, 设备电气出现故障后, 确定故障位置和原因分析是解决故障的关键, 所以一般检修故障的步骤如下:

初步判断设备电路的故障种类。一般可分为两类:一类是有明显的外表特征且容易发现的故障, 例如电动机和电气元件的过热、冒烟、打火和发出焦糊味等。这类故障是因过载、绝缘击穿或短路造成的, 除修复或更换损坏的元器件之外, 还必须查明并排除造成上述故障的原因。另一类是没有外表特征而较隐蔽的故障, 大多数是控制电路的故障, 例如, 由于调整不当而使机械动作失灵、触电接触不良、接线松脱以及个别小零件损坏等。线路越复杂, 故障几率越多, 由于故障较隐蔽, 查找比较困难, 往往需要测量仪表和工具的帮助。由于设备常常是机械、电气和液压三者联合控制的, 因此要求维修电工不仅要懂得电气知识, 同时还要有液压的控制知识, 了解这些设备的机械原理, 才能正确而迅速地找出并排除这类设备的故障。一旦查明故障所在, 一般只需要简单的调整或修理就能使设备恢复正常运行。

经过问、看、听、摸的过程, 可以判断是否属于第一类工故障。如果属于, 且故障原因简单一查可直接进行维修。如果仍无法判断故障产生原因, 就应该深入地进行故障电路详细的排查了。

3 故障的详细排查

3.1 故障详细排查前的准备工作

进行详细排查的前期工作。准备好必须的工具、仪表、设备电路图和其他参考资料等。

3.2 阅读分析线路图

电气控制线路是电气控制系统各种技术资料的核心文件。电气线路原理图是线路分析的中心内容。用原理图来分析, 照明与信号电路和特殊用途电路这两部分电路的故障比较明显, 例如, 照明或信号灯不亮、电磁吸盘没有吸力等, 很容易判断出故障所在的电路, 然后进一步检查就能发现故障点。电气维修人员必须熟悉和了解设备电气线路的工作原理, 才能正确而迅速地判断故障和排除故障。

3.3 控制电路外表检查

对控制电路进行外表检查:对故障所在范围的有关电器元件进行外表检查, 往往能发现故障的确切部位。例如, 熔断器熔断、接线松脱、接触器或继电器的触点接触不良、线圈烧坏、弹簧脱落以及开关失灵等能明显地表明故障所在。

3.4 控制电路检查

对控制电路进行检查, 试验器动作是否正常, 此过程应当切断主电路的电源。在控制电路带电的情况下进行试验, 如果需要电动机运转, 也应使电动机空载运行。当操作某个按钮或开关时, 与之相关的接触器、继电器将按预定的要求进行动作。当发现某个元件或与之相关电路有问题, 继续分析和检查此电路, 即可发现故障。如果以上方法仍难以具体找出产生故障的准确部位和原因, 应利用电工测量仪表对电路进行电阻、电流和电压等参数的测量, 这是查找故障的有效方法。

3.5 仪器检测

具体有以下方法: (1) 电压法。利用仪表测试线路上某点的电压值来判断、确定是不电气故障点的范围或元件故障的方法。电压法检测电路故障点简单明了, 而且比较直观, 但是要注意交流电压和直流电压的测量以及选用合适的量程, 不能选错档位。 (2) 电阻法。利用仪表测量线路上某点或某元器件的通断来判断故障点的方法。电阻法检测时, 应切断设备电源, 然后用万用表电阻档对怀疑的线路或者元器件进行测量。用此方法还应注意一些相关元器件的关系, 避免非目标部位的实测数据, 造成错误判断。 (3) 短路法。将设备两个等电位点用导线短接起来, 来判断故障点的方法。但是具体操作时一定要注意“等电位”的概念, 不能随意短路相接。 (4) 开路法。检测设备电路时, 有时为了检测的特殊需要, 将电路断开进行检查方法。 (5) 电流法。测量某线路上电流是否正常来确定故障点的方法。

注意事项: (1) 有的故障查明后即可动手修复, 例如, 触点接触不良、接线松脱和开关失灵等, 有的虽然查明故障部位, 尚需进一步检查, 例如, 因过载造成的热继电器动作, 不能简单地将热继电器复位了事, 而应进一步查明过载的原因, 消除后方可进行修复工作。 (2) 处理故障的修复工作应尽量回复原样, 避免出现新的故障。在某些特殊情况下, 有时需要采取一些适当的应急措施, 使设备尽快恢复运行, 但仅是应急而已, 切不可长期如此。 (3) 通电试运行时, 应和设备操作者密切配合, 确保人身和设备的安全。 (4) 排除故障使之正常运行之后, 应及时总结经验, 做好维修记录, 存档, 以被日后维修时参考。记录的内容一般有:发生故障的时间, 故障现象、原因, 损坏的元器件, 修复措施, 修复后的运行情况, 故障检查和修复人员等。

4 故障检测基本步骤

4.1 故障调查

4.1.1问。电气设备发生故障后, 首先应向操作者了解故障发生的前后情况, 这样有利于根据电气设备的工作原理来分析故障的原因。一般询问的内容有:故障发生在运行前后, 还是发生在运行中;是运行中自动停车, 还是发生异常情况后由操作者停车;发生故障时, 设备工作在什么顺序, 按动了哪个按钮, 搬动了哪个机关;工作发生前后, 设备有无异常现象 (如声响、气味、冒烟或冒火等;以前是否发生过类似的故障, 是怎样处理的等。4.1.2看。熔断器内熔丝是否熔断, 其他电气元件有无烧坏、发热、短线, 导线连接螺钉是否松动, 电动机转速是否正常。4.1.3听。电动机、变压器及有些电气元件在运行时是否正常, 可帮助寻找故障的部位。4.1.4摸。电动机、变压器和电气元件的线圈发生短路故障时, 温度显著上升, 可切断电源后, 用手去触摸。

4.2 电路分析

根据故障调查结果, 参考该电气设备的电气原理图进行分析, 初步判断出故障产生的部位, 然后逐步缩小故障范围, 直到找到故障点并加以排除。

4.3 断电检查

检查前先断开设备总电源, 然后根据故障可能产生的部件, 逐步找出故障点。

4.4 通电检查

在断电检查时仍未找到故障时, 可对电气设备进行断电检查。

结束语

加强日常的维护保养和定期检查可使设备在一定时期内不出或少出故障, 然而要使设备永远不出故障是不可能的。出了故障并不可怕, 只要认真对待, 查明原因, 及时处理, 即可排除故障, 保证设备尽早地恢复正常运行。

参考文献

[1]杨占鹏.工程机械电子与电气系统维修[M].北京:北京理工大学出版社, 2003.[1]杨占鹏.工程机械电子与电气系统维修[M].北京:北京理工大学出版社, 2003.

正泰电器成本管理与控制分析论文 篇4

（一）成本核算体系的构建

正泰电器 ERP系统根据公司组织架构与生产流程的实际情况并结合管理需要，设立了多个大成本核算主体，并为相应的成本核算主体设置不同的利润中心，利润中心是管理导向的组织结构，主要用于企业内部控制。为了详细管控成本，在利润中心下设置成本中心，用于归集不同系列产品发生的人工成本和制造费用。成本中心是管理会计中的最小职责单位，是每一笔费用的具体接收者，实现对于责任区域的成本计划、认定、控制和分摊。为了精确计算成本，成本中心又根据产品的不同工序分成若干的工作中心，工作中心是系统中的一个组织单位，执行并完成工单与任务单上的工作，有特定的可用工作能力，工作中心可以是人、机器或者流水线，也可以是一个生产单元，工作中心与 ERP 其他模块集成可以计算成本、工效等。同时，按发生的产品成本不同属性设置成本要素，成本要素的作用是收集成本，将不同科目相同属性费用归集到一起，例如生产人员的“五险一金”发生时计入不同的三级科目，但通过成本要素都归集为“其他人工”。

（二）细化到订单的成本核算

月底，财务部门首先利用 ERP 系统，将各核算主体的综合管理等不产生直接经济效益部门的费用依照当月标准人工的比例分摊至生产车间等部门。之后将各生产车间发生的制造费用加上分摊过来的费用连同人工成本，根据产品的标准人工进行生产订单的重估，使每张生产订单的工费总计与实际发生金额一致。接下来，运用差异分摊程序将当月发生的原材料差异、自制半成品差异进行差异转移 ：属于生产订单耗用的差异转移至相应订单，调拨给其他核算主体的差异则转移至接受核算主体再进行订单转移。该程序完成后生产订单的原材料及自制半成品的金额已调整为实际成本（而非标准成本）。而后对订单进行结算，全部完工的订单上的工费差异和材料差异都结转成为成品物料差异，部分完工的订单扣除已转出的成品后形成在产品，全部未完工产品则结转成为在产品。最后，通过销存比分摊程序将成品物料差异按照销售和库存的金额比例分别转换为主营业务成本和库存金额。

（三）推行标准

成本核算除月底核算以外，ERP 系统还提供了基于物料组成清单（BOM）和工艺路线的标准成本核算，加快了产品成本的对外报价速度。此外，标准成本的核算还有利于对日常业务的监督管理，例如可以通过定期的标准成本核算核对该期间标准成本的变化幅度，在排除掉零部件上浮的原因后可查找出 BOM 的不规范修改、零部件出入库导致移动平均价格有误等影响原因，从另一个角度进行了成本监控。

二、利用信息化平台，根据公司总体战略方针进行成本控制

（一）基于战略的成本预算体系

正泰电器的成本预算是根据公司总体战略方针与目标，以内外部环境因素分析和预测为前提，通过各部门的统一认识、协调合作，以企业预算期内的销售和生产预算作为基础，编制产品生产的直接材料预算、直接人工预算和制造费用预算。成本预算通常以销售为起点。销售部门确定预算期销售收入，生产部门结合 ERP 和 BW 系统提供的详细物料销售收入和库存情况确定预算期的产值。与此同时，采购部门根据原材料价格的预测使用零部件调价平台内的基础数据确定零部件的采购价格。财务部门结合各相关部门提供的数据，依靠 ERP 中标准计件工资的工艺路线确定预算期直接人工成本，按照历史数据和控制目标对制造费用进行合理预算。原材料、人工成本和制造费用各分部预算结合成为完整的生产成本预算。成本预算过程中形成的制造费用率等指标将作为业绩考核的主要指标，对价值链成本管理的整个过程起指导性的作用。

（二）完整供应链与价值流的业务成本监控

1.多层次采购价格管理。财务部相关人员参与制定和修订零部件价格核算标准，使零部件采购价格核算有据可依。同时组织市场价格调查，监督物料价格核算、价格调整及供方议价、招投标等价格管理全过程，对业务部门价格执行过程进行检查，将检查结果与绩效考核挂钩。财务部门运用零部件调价平台，对零部件的构成要素（如白银、铜、塑料等）进行分解，当不同材质的原材料市场价格发生涨跌达到标准调整要求，通过零部件价格调整平台统一调整，并将调整后的价格同步到 ERP 系统。这种方式既保证了供应商的利益，也使公司的成本得到快速及时的反应，取得了双赢的效果。ERP 能记录每一个零部件的采购价格信息记录，这使得通过改变核算成本的日期，能够准确计算过去任一时间节点上的产成品标准成本。不同的供应商有不同的报价，在传统方式下对零部件入库时库存金额的计算、供应商应付账款的统计都比较繁琐且容易出错。ERP 可根据不同供应商建立供应商编号，对应不同的采购价格信息记录。当前端完成入库操作时，系统会根据不同的供应商对应的采购单价自动生成入库金额并对应生产供应商 GR/IR 金额。收到供应商税票时则通过发票校验程序将 GR/IR 金额转换为应付 账款。

2.新产品开发成本管理。正泰电器在新产品项目开发立项之时对项目各方面将要发生的费用进行预算，包含模具费用、认证费用等。公司在 ERP 系统中建立各项目的独立内部统计订单并实行专项核算，将开发过程中发生的费用计入相应项目的订单中，严格按照项目预算对项目费用进行控制。产品开发完成后，根据相关技术数据核算单台产品成本，与目标成本相比较，以验证新产品在市场中的竞争力，保证新产品在设计之时就具有一定的成本优势。

3.财务业务一体化下的成本监控。正泰电器对产品组成零部件用量清单、工艺路线（单台产品的标准人工成本和制造费用）等录入 ERP 的基础数据进行审核，确保产品标准成本的准确性。实时跟踪生产订单中组成零部件清单和工艺路线，确保实际发生成本的准确性 ；监督各成本中心工费的合理性与正确性，分析订单差异率与存货情况。根据成本核算结果分析产品实际获利能力，及时找出成本变动的关键原因所在，为产品定价决策提供支持。

（三）基于 ERP 系统构建全价值链的财务分析

1.定期分析。财务定期分析分为月度分析、季度分析与分析，每月对产品成本及毛利情况、存货和周转天数进行分析 ；按季度汇总月度分析相关内容并结合预算制定的各项指标进行分析，反映存在的问题，并提出合理的建议 ；分析则侧重全年的预算完成情况并指导下一的预算编制。

2.专项分析。财务人员根据实际业务特点及管理层的需要进行专项分析，包括利用采购价格分析找出原材料价格浮动的原因 ；利用人工分析控制产品成本的上涨 ；利用辅料分析控制费用的发生额 ；利用质量成本分析有针对性地进行质量改进。

3.多维度数据分析。根据实际业务特点及管理层的需要，运用多种分析方法对包括销售渠道、生命周期、政策类别、专项市场和售达客户等多种维度数据进行销售毛利分析，掌握产品毛利用以制定精准的销售政策。

三、在成本预测的基础上，运用多种方法与信息化工具进行成本决策

（一）运用基于结构法的动态成本模型，提供销售价格决策建议

由于产品种类多，市场情况瞬息万变，为了提高对产品定价支持的快速响应，公司建立了动态成本模型。首先，依据销售情况确定公司的主导产品型号规格，并用 ERP 对各产品标准成本的料工费进行分解，根据调价信息平台中的零部件构成情况及其材质重量，计算出产品材质含量，形成动态成本模型。其次，根据原材料价格、人工等成本因素的波动，预测产品的标准成本。最后，结合实时的销售政策，测算不同维度产品的销售毛利情况，为产品定价或制定当前的营销政策提供信息支持。

（二）设备投资项目经济效益测算，指导设备投资决策