高性能混凝土质量控制

高性能混凝土质量控制（共12篇）

高性能混凝土质量控制 篇1

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土, 是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标, 针对不同用途要求, 对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。高性能混凝土目前已被认作是将对建筑业的发展产生重大影响的新一代建筑材料。

1 高性能混凝土特点

与普通混凝土相比, 高性能混凝土具有如下独特的性能:

1.1 高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力, 但不一定具有高强度, 中、低强度亦可。

1.2 高性能混凝土具有良好的工作性, 混

凝土拌和物应具有较高的流动性, 混凝土在成型过程中不分层、不离析, 易充满模型;泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。

1.3 高性能混凝土的使用寿命长, 对于一

些特护工程的特殊部位, 控制结构设计的不是混凝土的强度, 而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50~100年以上, 是高性能混凝土应用的主要目的。

1.4 高性能混凝土具有较高的体积稳定

性, 即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热, 硬化后期具有较小的收缩变形。

概括起来说, 高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土, 能最大限度地延长混凝土结构的使用年限, 降低工程造价。

高性能混凝土具有丰富的技术内容, 尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释, 但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计, 保证拌和物易于浇筑和密实成型, 不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝, 硬化后有足够的强度, 内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。从我国目前的及优选并经过现场试拌后, 检验砼坍落度的经时损失满足规范设计施工水平出发, 强度等级达到或超过C50的混土被定义为要求, 满足工程应用的高施工性要求, 才能正式确定所选用的高强混凝土。而且随着工程建设的需要, 高性能混凝土的使频率越来越高, 对其进行严格质量控制的重要性也越来越强。

2 高性能混凝土质量的原材料和设计配合比控制

2.1 熟悉施工图纸, 认真领会设计意图。

通过同设计人员交换意见, 并经过现场实地勘察, 收集水文、地质、气象等原始资料, 对施工图设计混凝土应承担功能作全面了解, 并做好相应技术信息的收集准备工作。

2.2 全面收集原材料信息, 精选原材料。

加强原材料管理, 混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关, 不允许不合格品进场, 另外与原材料不符及时汇报, 采取相应措施, 以保证混凝土质量。

2.2.1 指定专人定期检查、测定各种原材料

和生产状态, 特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。

2.2.2 配制C60级高强混凝土, 不需要用

特殊的材料, 但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外, 还必须质量稳定, 即在一定时期内 (至少在施工期内) 主要性能没有太大的波动。

2.2.3 为确保混凝土强度, 必须采取措施将毛细孔填满, 以增加混凝土的密实性。

因而, 需要在砼配比中, 加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化, 减少和填充毛细孔, 达到增强和增密作用。

2.2.4 选择合适的需要掺入的高性能的外加剂。

目前, 砼的外加剂品种较多, 但高性能复合型外加剂国内尚不多见, 故应作对比试验后确定。

2.3 设计合理的混凝土配合比。

合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定, 除满足确定、耐久性要求和节约原材料外, 应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比, 必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度, 砂控制细度、含水率、含泥量等, 石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求, 才能做出合理的混凝土配合比, 才能使施工得以正常合理的进行, 达到设计和验收标准。

2.4 正确按设计配合比施工按施工配合比

施工, 首先要及时测定砂、石含水率, 将设计配合比换算为施工配合比。其次, 要用重量比, 不要用体积比, 最后, 要及时检查原材料是否与设计用原材料相符, 这要求供方提供两份同样材料, 一份提供给实验室, 一份给工地, 工地收料人员应按样本收料, 如来料与样本不符, 应马上向上级汇报, 及时更改配合比 (材料不合格不收料除外) 。

进行混凝土强度的测定, 我们以28天强度为准, 为施工简便和质量保证, 我们一般做7天试块等, 以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展, 以明确确定其质量。

3 高性能混凝土质量的施工中控制

3.1 在施工方案中事先确定施工缝预留位

置, 不能随意变更, 施工缝的接槎处理一般情况下应在混凝土强度达到1.2Mp8以上时, 在已硬化的混凝土表面清除水泥浮浆和松动石子, 将施工缝处混凝土表面凿毛, 并用水冲洗干净, 不得积水, 再用高标号水泥砂浆浇抹表面后用混凝土细致捣实使新IS混凝土结合密实。

3.2 振捣方式的质量控制。

施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案, 并且及时向所有操作人员做好技术交底, 预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题, 进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率, 保证混凝土的耐久性。

3.3 二次振捣或多次搓压表面。

高强、高性能混凝土在拌制过程中, 掺加多种外加剂及掺和料, 一般情况下缓凝4小时左右, 这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多, 容易产生收缩裂缝, 经初凝前二次振捣或多次搓压表面, 能有效防止表层裂纹, 且通过留置的混凝土试块进行强度试验, 强度提高5%左右。

3.4 在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。

不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料;长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

3.5 在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控

制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离, 杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离, 以不影响振捣为原则, 提高埋石混凝土质量。

3.6 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

4 加强高性能混凝土的养护

混凝土养护有两个目的:一是创造使水泥得以充分水化的条件, 加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度 (20±3) ℃, 相对湿度保持90%以上, 时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件, 而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。

5 结论

高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性, 被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土, 至今已在不少重要工程中被采用, 特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性, 在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益, 因此被各国学者所接受, 被认为是今后混凝土技术的发展方向。

摘要：近些年来, 混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛, 混凝土的强度不断提高, 某些工程根据自身特点需要, 在提出高强度的同时, 也提出耐久性和施工和易性的要求, 高性能混凝土随之产生, 但在施工中高性能混凝土的质量控制也备受关注, 根据从事工程施工多年的经验积累, 根据高性能混凝土的特点, 提出了在施工过程中应重视的若干问题及质量控制方法。

关键词：高性能,混凝土,质量,控制

高性能混凝土质量控制 篇2

1预拌混凝土对水泥质量的要求

水泥作为预拌混凝土中重要组成成分，其质量波动会直接对预拌混凝土性能造成影响，为了确保预拌混凝土的性能稳定，预拌混凝土企业对散装水泥除了要求正常的指标合格外，还有如下几个方面的特殊要求：

首先，水泥的匀质性和稳定性，因为水泥质量的不稳定，将会严重影响混凝土质量，使混凝土的强度大起大落;

二、水泥中混合材品种、石膏品种的选择及掺量要科学、合理;

三、与外加剂有较好的适应性，在配制混凝土时用水量要少，流动性要好;

四、重视出厂水泥温度的控制;

高性能混凝土质量控制 篇3

关键词：高性能混凝土；耐久性；体积稳定性 施工质量 控制

随着我国现代化建设进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量，日益受到人们的广泛关注。高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC） 由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。本人结合实际对高性能混凝土的质量与施工控制做简要探析。

一、高性能混凝土的性能

高高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC）是近20余年发展起来的一种新型混凝土。与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能：

1、耐久性。高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上。

2、工作性。坍落度是评价混凝土工作性的主要指标，HPC的坍落度控制功能好，在振捣的过程中，高性能混凝土粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振动时间内，下沉距离短，稳定性和均匀性好。同时，由于高性能混凝土的水灰比低，自由水少，且掺入超细粉，基本上无泌水，其水泥浆的粘性大，很少产生离析的现象。

3、在高性能混凝土中掺入矿物超细粉可以填充水泥颗粒之间的空隙，改善界面结构，提高混凝土的密实度，提高强度。

4、体积稳定性。高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。

二、高性能混凝土存在的問题

在高性能混凝土的应用过程中也存在一些问题，在高性能混凝土的原材料方面，我国水泥质量不稳定，离散性大；在骨料方面，粗骨料质量低劣，含泥量大，级配较差，细骨料细度模数不合要求；在外加剂和外掺料的选择上，尚缺乏充分的适用性的研究。在高性能混凝土的施工过程中，施工人员的技术水平有限，养护措施不到位，使HPC的密实性和质量不稳定；在高性能混凝土的耐久性方面，由于高性能混凝土微管中水分的蒸发与凝聚而产生的收缩，使混凝土表面产生裂缝，这对HPC的抗碳化、抗冻融循环作用以及抗氯离子扩散等都是不利的，高性能混凝土的水泥用量高，水灰比低，硬化后长期处于水中时，水分通过微管扩散到内部，未水化的水泥粒子进一步水化，产生微膨胀也会使混凝土表面产生裂缝，为各种有害介质渗透提供通道，给氯离子侵入、碱骨料反应的发生和钢筋锈蚀创造可能；在高性能混凝土的设计方面，由于高性能混凝土的后期强度增长不及普通混凝土，而且脆性大，需要特别注意。

三、高性能混凝土质量与施工控制

1、控制好原材料。（1）细集料。细集料宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河砂，其质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定。一般情况下，砂子越粗，混凝土的强度越高。配制C50～C80的混凝土用砂宜选用细度模数大于2.3的中砂，对于C80～C100的混凝土用砂宜选用细度模数大于2.6的中砂或粗砂。（2）粗集料。高性能混凝土必须选用强度高、吸水率低、级配良好的粗集料。宜选择表面粗糙、外形有棱角、针片状含量低的硬质砂岩、石灰岩、花岗岩、玄武岩碎石，级配符合规范要求。一般粗集料强度应为混凝土强度的115倍～210倍或控制压碎指标值>10﹪。最大粒径不应大于25mm，以10mm～20mm为佳，另外，粗集料还应注意集料的粒型、级配和岩石种类，一般采取连续级配，其中尤以级配良好、表面粗糙的石灰岩碎石为最好。粗集料的线膨胀系数要尽可能小，这样能大大减小温度应力，从而提高混凝土的体积稳定性。（3）细掺合料。活性细掺合料是高性能混凝土必用的组成材料。在高性能混凝土中常用的活性细掺合料有硅粉（SF）、磨细矿渣粉（BFS）、粉煤灰（FA）、天然沸石粉（NZ）等。（4）减水剂及缓凝剂。在低水胶比（一般<0.35）一般的情况下，要使混凝土具有较大的坍落度，就必须使用高效减水剂，且其减水率宜在20﹪以上。

2、控制好配合比设计。（1）改变设计思路。在以往的配合比设计方法中，是按混凝土的强度等级要求计算水灰比，而现在则是按耐久性的要求，首先根据环境作用等级确定电通量指标，由此来选择水胶比、控制胶凝材料最小用量以及掺和料的比例。（2）确定胶凝材料用量及粉煤灰所占比例。在进行配合比参数设计时，为保证混凝土的耐久性，混凝土中胶凝材料总量应处在一个适宜范围内，不仅有最低限要求，同时，对于C30及以下混凝土，胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40不宜高于450kg/m3。粉煤灰的掺量在20%以上时，改善混凝土耐久性的效果较佳，更有研究资料表明，粉煤灰的最大掺量可达到50%左右。（3）满足含气量的要求。混凝土中适量的引气，不仅能改善抗冻性，同时可显著减轻混凝土的泌水性，使水在拌合物中的悬浮状态更加稳定，从而提高混凝土材料的均匀性和稳定性。

3、高性能混凝土的施工控制。（1）搅拌。混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。炎热季节或寒冷季节搅拌混凝土时，必须采取有效措施控制原材料温度，以保证混凝土的入模温度满足规定。（2）运输。应采取有效措施，保证混凝土在运输过程中保持均匀性及各项工作性能指标不发生明显波动。应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。（3）浇筑。①混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度一般宜控制在5～30℃②混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。③混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。④新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃。

高性能混凝土的质量控制 篇4

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成的。从混凝土强度及耐久性的基本理论出发，要求其新搅拌混凝土进人硬化阶段后具有低空隙率、高弹性模量以及尽可能少的出现微裂缝等。其措施就是要控制好新搅拌混凝土的各项流变参数指标来保证混凝土硬化后的体积密实、稳定，还要求具有高抗冻、高抗渗、高韧性、体积稳定、易施工等性能。

2 配制高性能混凝土的原材料要求

现在国际上较普遍采用的配制高性能混凝土的技术措施是:硅酸盐水泥+高效减水剂+活性矿物掺合料。HPC的组成材料包括:水泥、掺合料、粗细骨料、减水剂及水等。

2.1 水泥

高性能混凝土可以使用普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥、中热水泥等。水泥强度等级一般不小于52.5MPa。水泥与减水剂之间的适应性问题在普通混凝土中就存在，例如含木质素磺酸盐的减水剂和含有硬石膏的水泥的适应性就很差。在低水胶比的HPC中，适应性问题就更突出，与水泥和高效减水剂适应性有关的影响因素也更明显。水泥与超塑化剂的适应性不好时，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土严重的坍落度损失。有的混凝土拌合物搅拌后半小时坍落度就可损失一半以上。影响水泥与超塑化剂适应性的主要因素，对水泥来说，是(硫酸根离子)含量同水泥中C3A(铝酸三钙)、细度和碱含量。

2.1.1 铝酸三钙含量

水泥成份中C3A的含量不能超过8%，通常比表面积为3200cm2/g左右。在配制HPC时，由于超塑化剂的使用可使水胶比降低到小于0.4甚至小于0.3。水泥中的水很少时，在水泥浆体中的溶出量很少，尤其当水泥中C3A含量较高和比表面积较大时，水泥水化加快，其中水化速度极快的C3A和石膏争夺水分，溶解速率和溶解度比C3A的低得多的石膏在液相中溶出的更显得不足，而造成水泥和超塑化剂相适应性问题。

2.1.2 熟料中的碱含量

煅烧水泥熟料所使用土质原料中一般都不同程度地含有K2O(氧化钾)和Na2O(氧化钠)。在水泥煅烧过程中，这些碱会固溶在熟料矿物中，提高了熟料的含碱量，影响了熟料矿物的结构组成和水泥水化的性质。在水泥水化时，由于熟料中含碱量提高，加速了C3A的水化，使水泥的流变性能变差，后期强度降低。

2.1.3 颗粒组成

如果水泥的粗细颗粒级配恰当，则可得到良好的流变性能。水泥中3～30μm的颗粒主要起强度增长的作用，其中小于10μm的颗粒主要起早强的作用。大于60μm的颗粒则对强度不起作用。因此3～30μm的颗粒应当占90%以上;但颗粒小于10μm时需水量大，因此流变性能好的水泥，小于10μm的颗粒应当少于10%。

2.2 活性矿物掺合料

常用的掺合料有硅粉、粉煤灰、磨细矿渣、天然沸石岩、磨细石灰石粉和石英砂粉、偏高岭土细掺料等。它们的活性成份主要SiO2(二氧化硅)。掺入矿物掺合料代替部分水泥配制的HPC可以有效改善混凝土的性能。如通过降低消化热、增加密实度，从而提高混凝土的抗压强度，改善混凝土的工作性、抗渗性及体积稳定性。这些掺合料在使用时可单掺或复合掺。

硅粉的质量可用SiO2含量和活性率来检验。混凝土中掺入硅粉后，随着硅粉掺量的提高，需水量增大，自收缩增大。因此，一般将硅粉的掺量控制在5%～10%之间，并用高效减水剂来调节需水量。

用于HPC的粉煤灰要选用含碳量低、需水量小以及细度大的优质粉煤灰 (烧失量最好低于3%，需水量比小于95%，细度45μm方孔筛余量小于10%) 。对于含碳量很低的粉煤灰，其细度不必苛求。必要时，较粗的原状灰粉磨后，不但可提高其比表面积而且不增加其需水量。在相同水胶比下，粉煤灰的掺量不超过20%时，对混凝土性能的影响不大，只是混凝土的温升稍有降低;只有掺量超过25%时，粉煤灰对混凝土的性能才会有明显的改善。所以要把粉煤灰当作除水泥、水和集料外的第四组分，而不是一种替代物来使用，才能使粉煤灰得到有效的利用。

用于HPC的矿渣粉磨至比表面积超过400m2/kg，可以比较充分发挥其活性，减小泌水性。矿渣磨得越细，其活性越高，粉磨矿渣消耗的能源越高，成本较高;矿渣粉磨得越细，掺量越大，则低水胶比的HPC拌合物越稠。当需水量低的粉煤灰复合料掺入时，上述问题可以得到缓解。磨细矿渣掺量超过70%时，自收缩可减小，水化热可降低。

2.3 粗细骨料

粗骨料的外观形状和表面特征对HPC的强度影响很大。理想的骨料必须是干净的、立方形颗粒，含针状和片状的颗粒极少。在配制HPC时，要选用高强度的优质粗骨料，例如花岗岩、闪长岩及辉绿岩等。粗骨料的最大粒径，对HPC的需要应该是以10～15 mm为最佳。当超过25mm时，对强度和抗渗性不利。

细骨料以选石英含量高、颗粒浑圆洁净、具有平滑筛分区线的中粗粒径砂，细度模数在2.6～3.2之间为宜。

2.4 高性能超塑化剂

高性能超塑化剂是配制HPC必不可少的关键材料。选用高性能超塑化剂时，应根据所配制的HPC的特点，选择具备相应性能的外加剂。HPC外加剂通常具备以下全部性能或部分性能: (1) 高效减水率; (2) 引气量小或引气后应具有良好的孔结构; (3) 增稠; (4) 减缩; (5) 增强; (6) 保塑性好。为满足施工需要，混凝土拌合物必须在一定时间内保持良好的流动性。混凝土拌制后，拌合物的流动性随着水泥水化的进程，渐渐失去流动性。一般的处理方法是在外加剂中复合缓凝剂。然而过多的缓凝剂会延长混凝土的凝结时间，从而影响拆模时间和施工进度。

3 施工过程控制

施工过程是由一系列相互关系与制约的工序所构成，工序是人、材、机械设备，施工方法和环境等因素对工程质量综合起作用的过程。工程项目施工过程中质量控制应以工序质量控制为基础和核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和成品检查。

(1)在施工方案中事先确定施工缝预留位置。不能随意变更，施工缝的接槎处理一般情况下应在混凝土强度达到1.2Mpa以上时，在已硬化的混凝土表面清除水泥浮浆和松动石子，将施工缝处混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净，不得积水，再用高标号水泥砂浆浇抹表面后用混凝土细致捣实使混凝土结合密实。

(2)混凝土运输到浇筑现场入模前，应对混凝土的坍落度、含气量、泌水率及水胶比等技术指标进行检测，确保混凝土入模品质。混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑度，一次摊铺厚度泵送混凝土不大于600mm，在浇筑面布料应按照事先制定好的方案由中间向四周均匀布料，避免因布料不均而引起混凝土实体出现局部缺陷。

(3)振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案，并且及时向所有操作人员做好技术交底，预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题，进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率，保证混凝土的耐久性。

(4)二次振捣或多次搓压表面。高强、高性能混凝土在拌制过程中，掺加多种外加剂及掺和料，一般情况下缓凝4小时左右，这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多，容易产生收缩裂缝，经初凝前二次振捣或多次搓压表面，能有效防止表层裂纹，且通过留置的混凝土试块进行强度试验，强度提高5%左右。

(5)在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实的级配错误的混凝土料;长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

4 高性能混凝土的养护

混凝土养护有两个目的:一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度 (20±3) ℃，相对湿度保持90%以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。

(1)浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前1～2d，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

(2)对于大面积的板类工程，当采取用养护剂养护时，可在养护剂中掺些白色颜料，使白色养护剂所形成的薄膜能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。

(3)当完成规定的养护时间后拆模时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。

(4)大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份。微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用，减少裂缝出现的可能。

5 结束语

总之，高性能混凝土施工过程中必须对各方面进行检测确认，尽量缩短浇注与养护的耽搁，做好混凝土冷却降温，遮阳与挡风等;随着工程进展记录下施工过程中的情况，如气温、相对湿度、拌合时间、出料起始时间和结束时间、到场和浇注后的混凝土温度、混凝土到场坍落度和卸料坍落度、养护方式和养护等记录。避免混凝土在施工过程中留下质量隐患，确保混凝土的工程质量。

参考文献

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[4]范文昭.建筑材料[M].中国建筑工业出版社.

混凝土管片质量控制 篇5

随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，盾构法因其先进的施工工艺、较高的施工效率和安全环保性，日益成为我国地下工程和隧道施工的主要方法。管片作为盾构隧道最主要和最关键的结构构件，其性能的优劣对工程质量和隧道服役寿命具有决定性的影响。然而，目前国内外缺乏成熟的管片设计和生产规范与标准，管片寿命存在不确定性，特别是我国在管片的研究上与国外有着很大的差距，国内现有的管片材料、生产工艺、设备生产的管片耐久性差，难以满足高抗渗、长寿命要求。1 管片概述

管片又称盾构隧道的一次衬砌，有钢筋混凝土管片(RC管片)、复合管片和铸铁管片(DC管片)。常用的钢筋混凝土管片有箱型和平板型二种；钢筋混凝土管片采用工厂化流水作业生产，主要分为钢筋笼加工和管片成品的生产以及相关的试验组成。

管片属技术含量高，工艺和品质要求都特别高的钢筋混凝土构件，被称为混凝土预制构件中的“工艺品”，其强度、抗渗性、几何尺寸、表观质量等方面的要求都非常严格。2 管片质量控制

生产管片采用的混凝土强度要求高、抗渗性能、耐久性要求严格，其设计、生产与其它普通混凝土预制构件有很大差异，对材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生产的原材料选择为基础，从管片的生产工艺过程详细探讨管片质量控制，以指导管片生产，控制管片质量。2．1原材料的选择

普通的钢筋混凝土管片主要原材料为：水泥、集料、掺合料、外加剂、水和钢筋。2．1．1水泥

根据ASTM C917规定，为符合Blaine标准性能上的差异，对水泥各组分含量规定：C，A≤4％，烧失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，细度为375cm2／g左右。在满足强度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首选硅酸盐水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；碱含量<0．6％。2．1．2集料

高强混凝土要求集料具有良好的物理和力学性能。随着混凝土强度的提高，集料强度要相应的提高，颗粒形状也应尽可能接近球形或者立方体，并兼顾耐久性。(1)细集料：一般使用表面光圆、质地坚硬、洁净的中粗砂；通过300¨m和150斗m筛的数量为ASTM级配限制的下限；细度模数为2．6~2．8；粉细物质含量≤3％，氯离子含量≤O．02％，可溶性硫酸盐按重量计≤0．5％。(2)粗集料：粗集料一般应选择连续级配5-25mm的碎石，且应无杂物、干净，粉细物质含量不大于2％，压碎性指标≤30％，氯离子含量≤0．03％，可溶性硫酸盐按重量计≤O．4％。2，1．3掺合料

矿物外加剂可以代替一定比例的水泥，与同数量的水泥相比对强度的贡献更大，尤其是后期。粉煤灰、高炉矿渣、天然火山灰以及硅粉在高强混凝土中常被用作矿物外加剂。具体掺量根据规定和试验结果综合考虑。2．1．4外加剂

外加剂是制备高强度混凝土不缺可少的，因水泥的表面积较大，在低水胶比情况下工作性好的拌合物而不使用减水剂或超塑化剂是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且与高水化热相关的问题变得更加突出。对于振动成型的管片混凝土产生水泥砂浆与石子的离析现象就更为严重。因此，化学外加剂主要增加工作性、减少水胶比以及减少水泥用量；但是必须注意通过试验来确定外加剂与水泥的适应性。2．1．5水

一般选择干净的无污染的生活饮用水；水中应不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。2．1．6钢筋

钢筋的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行的有关规范的规定。钢筋焊接、焊接制品的机械性能(拉力试件：屈服强度、拉弯强度、伸长率；冷弯试件；可焊接试件)的试验结果必须符合现行的钢筋焊接及验收的有关规定。2．2混凝土配合比的设计

管片生产首先要考虑混凝土的配合比的设计，配合比设计分为两个步骤：选择合适的组成材料，根据对管片混凝土强度和抗渗性能、耐久性的要求，以及生产工艺成型方式对混凝土拌合物的工作性能的要求，确定混凝土各组成材料的相对数量。管片混凝土的一般要求是强度等级为C50、抗渗等级为P12、坍落度为(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。

在混凝土配合比设计时，要综合考虑各方面的因素：

(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加剂、掺合料以保证强度、抗渗性、耐久性要求；(2)混凝土早期强度高和缩短凝结时间(提高模具周转率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和细集料比率以满足经济性要求。(3)易于浇筑、捣实；离析和泌水量小，以满足工作性能要求；

(4)并兼顾考虑其它的标准要求，如收缩和徐变小或用于特殊的化学环境等。2．3管片生产工艺

管片生产工艺可以简单的分为钢筋笼加工和管片成品生产。生产工艺流程如图1。

2．3．1钢筋笼加T 钢筋笼作为混凝土管片的骨架，关系着管片的结构安全及耐久性，生产要严格要求；钢筋笼按先成片(在焊接台生产)后成笼(在胎膜焊接生产)的生产顺序半机械化流水作业。钢筋笼除组合焊接质量外，还需要注意钢筋笼的几何尺寸以保证钢筋笼在模具中的保护层，如果保护层过大，则会影响管片承载能力，保护层过小会影响管片的长期耐久性。2．3．2管片成品生产

(1)模具的清理、组合、检查

清理模具时注意模具内表面的光洁度，防止因管片内表面光洁度不够而产生气泡；

图1 混凝土管片生产工艺流程图

脱模剂要均匀的喷刷在钢模与混凝土所有接触面上，特别注意模具的边角处及手孔位置，不漏涂、不流淌；脱模剂的选择要根据实际施工情况进行现场试验确定，尽可能的选择水溶性的。

不同类型的模具有不同的组装方法，组装模具时按照模具操作手册上的要求进行，防止因误操作而影响模具的质量和寿命。

管片精度是以钢模加工和合拢后的精度作保证；在正常生产状态下，对钢模要实施浇筑前的快速检查和定期检查；一般以制作100环管片作为暂定检查周期；质检人员必须坚持每块模具浇筑前测量钢模的合模精度，以保证生产的每一块管片的质量。钢模的合模精度一般要求应高于管片精度0．15mm。(2)钢筋笼入模、保护层及预埋件的安装 钢筋笼人模时采用四点起吊装置笼缓慢人模，尽可能不碰撞模具而损伤模具。入模的钢筋笼形状与钢模相符、人模位置正确，骨架任何部分不得同钢模、模芯等接触，并应有规定的间隙即钢筋保护层。钢筋笼的隔离器采用专用塑料支架，选用符合厚度、承受力和稳定性要求的支架；承载力和耐久性不低于管片混凝土，支架的颜色同管片混凝土保持基本一致；根据不l司部位选用齿轮形和支架形两种，支架形用于内弧底部，对称设垫；齿轮形用于侧面和端面。(3)混凝土的配制

集料与水泥固体原料按质量配料；水和液体外加剂等可以按体积量取。环境和其他一些实际因素在搅拌机中保持一些水分，这部分水在配料时应予以充分考虑；原料的称量应该保证准确度，公差必须满足我国混凝土技术规程的规定；水、水泥、外加剂、外掺料允许误差为±O．5％，骨料允许误差为±1％。(4)混凝土搅拌

充分搅拌对于材料完全混合非常重要，是生产均匀、和易性好的混凝土的前提条件，搅拌不充分不仅会降低混凝土的强度，而且导致各批混凝土之间和一批混凝土之中质量有较大的

变化；但过长的搅拌时间并不能提高混凝土质量，还可能严重影响产量，超长时间的搅拌会使集料破坏及含气量减小；最佳搅拌时间取决于搅拌机类型、搅拌机状态、旋转速度、装料量、组成材料的性质。一般混凝土搅拌的最少时间规定为2min，通常每盘混凝土的最佳搅拌时间为2-3min，冬季施工时要适当的延长搅拌时问。

(5)混凝土运输、浇筑、振捣

搅拌好的新鲜混凝土要立即使用，防止在运输的过程中长时间没有搅动而发生离析或初凝；运输时间根据混凝土的坍落度及天气情况而定，一般不宜超过30分钟。

浇筑过程中正确的操作能够防止粗集料离析；根据经验，混凝土应该垂直下落，下落高度控制在1．5m以内；混凝土应从管片模具两端的底部开始浇筑，下料速度应同振动效果匹配：使用棒式振动器时应该有规律的、间隔的垂直插入混凝土，使振动器交叠作用于混凝土的各个地方，作用半径约为棒径的1．5倍，考虑到管片布筋较密，其作用半径应适当减小；有部分管片生产采用压缩空气振动器或振动台振动成型，要根据振动器的振动力及混凝土的坍落度确定振动时间及振动器开启的顺序、数量，振动到混凝土内不再有大气泡冒出；但应避免过度振动造成的表面过多泛浆，增加泌水。

振捣是管片成型质量的关键工序，振动时间、混凝土坍落度、布料速度和振动器的效率等是构成振捣效果的四大因素。因此在管片正式生产前，必须经过模块试验和试生产来确定有关制作参数。混凝土的温度应该不超过35。C，并且在实际中尽量保持低温。并使混凝土远离干燥的有空气流动的环境。(6)混凝土抹面收光

混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好选择振动刮板)初步抹平；中抹面(镘平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)时混凝土硬化直到所有的析出水已消

失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平时将水泥和水带到表面，形成一层致密、坚实、光滑的水泥砂浆面层；

抹面太早，或涂抹过度，引起泌水量增加，产生塑性收缩，在管片外表面产生细而不规则的地图样开裂(龟裂)。要根据浇筑的混凝土的性质和当时的天气情况来调整三次收光的时机。管片的抹面收光不但关系到管片的外观质量，还关系管片的耐久陛等一系列问题。(7)混凝土养护

欲发挥混凝土的最佳|生能，必须提供充分的水分来保证水泥水化，将孔隙率降低到能获得所要求的强度和耐久性，并使混凝土由于收缩产生的体积变化最小。

一般一个盾构工程由几套模具来生产施工管片，所以就要求每天一套模具可以生产多个循环；通常采用高温蒸汽养护，以提高混凝土的脱模强度，加快模具的周转率和场地利用率，降低管片的生产成本和保证管片供应。

①高温养护

目前，我国管片生产中主要采用低压蒸汽养护。低压蒸养最适宜的温度范围在60-80摄时度之间。具体蒸汽养护制度以现场试验为准。

图2为典型的蒸汽养护程序，混凝土成型之后、蒸养之前应在室温下保持一段时间，使混凝土管片经历的初步水化并改善其稳定性，这样可提高后期强度；预养期的最佳时间通常为2～6h，这个时间的长短主要取决于水泥类型、最高养护温度、外加剂类型等，通过试生产时的试验实践来确定。

图2管片蒸汽养护曲线 升温速度和预养期的持续时间相关。如果混凝土经历了预养期，可采用较高的升温速度；通常要求使用尽可能低的升温速度；升温速度一般为10～15。C／h。

混凝土在最高温度下的养护时间决定了其在养护期间强度增长的最大值。养护温度最大值越高，养护时间就越短。一般在高温养护到管片混凝土强度大于设计强度的40％后脱模。

在养护期结束时，已硬化的混凝土对热震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，对冷却速度的控制不需要象加热速度那样严格，但还是最好将冷却速度控制在10～20。C／h，避免降温速度过快，使混凝土出现裂缝；在管片温度与蓄水池水温相差不超过15。c时，及时进行水养；在冬季，为了缩短降温时间，可采取措施提高蓄水池水温。在我国的北方冬季施工时可以考虑不进行水养，采用喷涂养护剂的方法。

养护过程中应避免出现中断养护，中断养护不仅影响混凝土的最终强度，而且}昆凝土也会受到干湿循环的损害。

②常温养护

从理论上讲，水泥完全水化需水量为水泥用量的20％-25％，而实际生产混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以无需提供额外的水分混凝土中也有足够的水分来保证完全水化。然而，实际上由于蒸发作用或由于集料等吸水，浆体会失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸发和白干燥失去过多的水分而导致内部湿度下降到大约80％，水化就会停止，强度发展也被抑制。而且这种降低在高强度混凝土(低水灰比)发生的概率大。因此，应该在养护过程中提供额外的水分来确保混凝土最大限度的水化。

蒸养时要注意让养护罩离管片表面10-20cm，以保证蒸汽在养护罩内循环流通。蒸汽养护结束后脱模、标识、修饰，之后管片一般进行要一周左右的漫水养护；混凝土希望尽可能长时间的湿养护，但实际施工过程中，为了提高施工速度、降低造价，必须采用折中措施。研究发现，混凝土连续约7d湿养，其28d强度最终能达到28d湿养强度。ACI混凝土养护标准准则(ACl308)建议对大多数结构混凝土湿养护时间为7d或达到规定抗压或抗弯强度的70％所需要的时间。对于大体积混凝，最短养护时间应该长一些，若掺有粉煤灰的混凝土，应养护2周到3周。(8)脱模

在同条件下养护的混凝土试块的强度达到要求的脱模强度后，按照模具操作手册一般先拆侧板，后端头板；脱模采用专用吊具，平稳起吊，起吊时吊具和钢丝绳垂直；起吊后翻片机上成侧立状态；所有与管片接触部位都有柔性材料予以保护。

(9)管片检查 ①每块管片都进行外观质量检验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角。轻微缺陷进行修饰，止水带附近不允许有缺陷，灌浆孔完整，无水泥浆等杂物。

②用游标卡尺测量管片的宽度和厚度；钢卷尺测量管片弧长；尼龙线检验管片的扭曲变形情况。管片成品质量检验标准如表1。

表1 管片成品质量检验标准

(10)管片修补、标识

①深度大于2ram，直径大于3ram的气泡、水泡孑L$11宽度不大于0．2ram的表面干缩裂缝用胶粘液与水按1：1-1：4的比例稀释，再掺进适量的水泥和细砂填补，研磨表面，达到光洁平整。破损深度不大于20ram，宽度不大于10mm，用环氧树脂砂浆修补，再用强力胶水泥砂浆表面填补研磨处理。

②合格管片标识，标识内容：产品的型号、产品型号的生产累积号、生产El期；标识位置：(A)内弯弧面右上角；(B)正对内弯弧面的右面端面上端。(11)管片试验和检验控制

①原材料质量控制检验

水泥、骨料、外加剂、掺合料、钢筋等按照标准的规定取样试验，合格后方可使用。

②混凝土生产质量控制检验 根据每天检测骨料的含水率调整施工配合比；按照标准规

定的频率取样，制作混凝土抗压试块和抗渗试块。

③抗弯试验

管片正式生产前应做抗弯试验以验证管片成品的抗弯能力。

④抗拔试验

正式生产前做抗拔试验以验证管片吊装孔的抗拔能力。

⑤生产过程中的三环拼装试验

三环水平拼装试验以验证每一环管片模具之间的配合以及环与环之间的配合。⑥管片抗渗试验

检查生产的成品管片是否达到抗渗要求；(12)管片运输堆放

管片应按生产日期及型号排列堆放整齐，并搁置在柔性垫木方，垫方厚度要一致，各层垫方位置在同一垂直线上。管片堆放场坚实平整，管片堆放、运输应内弧面向上呈元宝形堆放整齐，堆放高度以四块为宜。防止管片成品破损。3 结束语

混凝土管片是对材料和成型方法都非常敏感的、强度、抗渗性、耐久性、外观质量、尺寸等要求都非常严格的高精度钢筋}昆凝土预制构件，而混凝土本身是一种可变的材料，其性能随着原材料产地及性能的不同、施工工艺选择的不同、以及施工地域的不同等因素的变化而发生变化；且管片施工过程中的每一个-tm／l,的步骤都可能影响最终的管片质量；所以对于管片的质量控制，仅仅靠各种原理统计还是远远不够的，我们必须有效的应用这些原理，尽可能的多考虑可能影响管片质量的每一个细小的因素，从原材料的选择上开始就根据当地的实际情况出发严格按照规范标准的规定和设计施工图纸的要求选择原材料，生产施工中对管片生产的每一个细节步骤都执行严格的标准程序化作业，对每一个施工步骤都进行严格、细致的细节量化，并通过现场的管片试生产试验对各种细节量进行确认和修改。

只要严格按照混凝土管片生产施工工艺的每一个步骤、质量控制方法去执行、进行管片生产施工组织和质量控制，使管片生产的每一个步骤都处在现场可以控制的规范规定内，就能高效的生产出优质的钢筋}昆凝土管片。参考文献：

『1]GB50299—1999，地下铁道工程施工及验收规范[s]． 『21 GB50164—1992，混凝土质量控制标准[s]．

|3]3宋功业，邵界立．混凝土工程施工技术与质量控制[M]．中国建材工业出版社，2003．

浅谈高性能砼施工质量控制 篇6

关键词：高性能；砼；质量；控制

高性能砼是一种新型高技术砼，具有高强度， 高弹性模量， 变形小，耐久性、抗渗性好等优点，在高层建筑中的应用越来越广泛。集中搅拌砼虽然有效地解决了砼原材料选用不当、配合比不符合要求、搅拌时间较长或太短等诸多自搅砼的质量缺陷进行有效地控制，但严格控制混凝土质量是一件较复杂的系统工程。笔者根据几年从事砼施工经验从砼原材料选择、配合比设计管理、运输、浇筑、养护等几个方面提出对砼施工质量控制。

一、原材料选择与配合比的设计

1.原材料的控制

1.1原材料技术指标必须符合国家标准、行业标准及砼耐久性的要求。

1.2砼拌合物组成材料尽量简单，因材料种类过多会使砼拌合物难以控制。

1.3粗骨料的选择至关重要，其级配（颗粒大小与分布）和颗粒特征（形状、孔隙率、表面特征）它会影响砼的用水量和皎凝材料用量，从而影响砼的耐久性和体积稳定性，同时决定硬化砼的力学性能。

2.新拌砼工作性能的选择

2.1坍落度：根据施IT艺要求选择适宜浇筑的坍落度，高性能砼流动性好且不易离析，坍落度设计时不用太小，泵送砼一般设计坍落度为160～200ram，非泵送砼考虑运输坍落度可以选择100～150ram，最重要的是要保证运输和浇筑过程中砼不得离析。

2.2含气量：考虑运输、浇筑过程可能会有大约1%的含气量损失，设计时非引气砼含气量控制在3—4%，引气砼含气量控制在5～7%比较适宜，以满足砼的人模含气量的技术要求。

3.对砼力学性能和耐久性能的考虑

3.1根据水胶比和强度的关系计算水胶比；同时要充分考虑施工过程中的要求，如脱模、初张拉等对砼强度要求，28天强度未必是最重要的，也许其它龄期的强度控制设计才是最重要的。

3.2根据砼所处的环境类别和设计使用年限选择最大水胶比，最小胶凝材料用量；在考虑的使用年限时，耐久性如抗冻性、抗渗性甚至比强度更重要。

3.3初步设计的配合比要根据耐久性的要求校核砼总碱含量、氯离了占总的胶凝材料用量酌比例等不超过标准规定的限值。

4.配合比的试配与确定

4.1根据结构部位尺寸、钢筋间距、砼保护层厚度、泵送管的直径等确定最大骨料尺寸；调整砂率和其它组分的用量，选择可以接受的用水量和水胶比进行试配；最后根据试配的结果选择含气量、坍落度、强度、弹性模量等满足设计要求的同时又较经济的几个配合比进行砼耐久性能的检测。

4.2试配时必须采用有代表性的胶凝材料、骨料、外加剂、水，并应考虑到不同季节砼性能的差异；特别是高温天气施工对砼的不利因素。

4.3充分考虑骨料吸水率对混凝～32作性能的影响，吸水率大的骨料会引起新拌砼坍落度的额外损失，这时可采用先润湿骨料的办法来检测新拌砼的性能。

4.4由于搅拌机的类型可能会引起砼含气量的不同，以及泵送过程可能引起坍落度和含气量的损失，在现场施工过程中可能需要调整引气剂的掺量；在正式浇筑砼之前最好进行试泵试验已确定泵送口的含气量和坍落度满足设计要求。

二、砼的计量与搅拌

1.砼搅拌机的计量系统应按规定定期校核，计量设备应在允许的误差范围内准确称量出施工配合比的材料用量，其称量精度满足标准要求。

2.外加剂的计量应经常进行检查。因为外加剂计量错误，特别是掺量过大，将给新拌砼和硬化砼带来严重影响。

3.砼必须充分搅拌，直到外观均匀一致，各组分分布均匀，充分搅拌的砼从同批拌合物的不同部位取样试验，其密度、含气量、坍落度和粗骨料含量应该是相同的。

4.搅拌的时间必须符合规定，时间过短会导致砼拌合物不均匀，气泡分布差，强度发展不良，早期硬化问题等。

三、砼的运输与浇筑

1.避免砼运输和浇筑过程中的延迟，以最快的速度完成浇筑，特别是在夏季高温天气下。胶凝材料与水混合后立即开始水化，但前30分钟内硬化较慢；砼拌合后1.5小时还能顺利浇筑（除非砼温度过高或水泥用量过大），砼从开始加水搅拌到浇筑完毕的时间尽量短，防止砼过早失去塑性，使砼浇筑困难。

2.防止砼在运输和浇筑过程的离析，粗骨料的分离将导致砼不均匀，含较少粗骨料那部分砼收缩大而易开裂且耐磨性差，较多粗骨料那部分砼太干硬，使振捣和抹面困难，且易形成蜂窝。

3.必须杜绝在现场随意加水增加砼的流动度，那会严重降低强度和耐久性；特殊情况下通过添加外加剂提高工作性，但要注意不能引起含气量增加过大，那同样也会降低砼的某些性能。

4.模板内的残渣应清扫干净，浇筑前期溅在钢筋和模板的松散、干燥的砂浆必须清除，那会影响砼的密实程度。

5.砼上下层浇筑的时间间隔不能太长，特别是在夏季，在浇筑上层砼时，下层砼必须彻底振捣密实，浇筑速度要快，以便在浇筑上层砼时，下层砼尚未凝结，防止形成浇筑缝或冷缝。

6.应经常移动泵送管口，防止砂浆的流动性比粗骨料好而产生离析。

7.砼泌出的水不能汇集在模板的末端、角落或侧面，而应该引出泌水以保证砼的抗压强度。

8.振捣砼时，应防止过振引起砼的离析；也不能通过振动来水平移动砼，那同样会引起离析；振动的时间取决于砼的工作性和振捣棒的功率，可通过观察砼表面平整状况、砂浆层的外观及大气泡的溢出是否停止来确定，5～15S的振动可获得足够的密实度。

9.模板附着振动器只用于那些插入式振捣器不易插入的地方和配筋密集的地方，但要保证连接稳固，否则会引起振动能的损失和砼不密实。

四、砼的整修与养护

1.因为高性能砼的水胶比小，加上掺加了较大比例的掺合料用量，砼很少泌水，为防止塑性收缩裂缝，砼浇筑完毕后及早进行抹面，并在抹面后及时用塑料薄膜覆盖保湿养生；在抹面后最初的几小时最需要保湿养护。

2.低水胶比砼的养护非常重要，水泥和水混合后水化立即开始，水化程度显著影响砼的强度和耐久陛；虽然新拌砼中的水比水化需要的水多，但是水份蒸发引起过度失水，会影响水化么应的充分进行。

3.因为水胶比低，砼的渗透性低，砼一旦干燥，水分将很难再次渗透进去，所以砼的湿养护时间最好持续到砼达到足够的强度，耐久性。湿养护期间要防止两次洒水时间间隔过大引起砼表面干燥。

4.为满足施工工艺要求，砼有时需要蒸养，以便在较短的时间内强度达到施工工艺的要求；蒸汽养护制度非常重要，过高的温度过强度各耐久性均不利；通过控制静停时间、升降温速度、最高恒温蒸汽养护温度可以达到预定目的。

五、高性能砼质量保证措施

⑴高性能砼在试配与施工前，各方应共同制定文件，规定质量控制措施，并明确专人监 督实施情况；

⑵合理布置泵管和安放泵车，泵送前用同砼配比的去石子砂浆润管，正确启动泵车，检 查泵管连接、支撑是否牢固等；

⑶施工时采用泵送砼，为保证砼连续浇注，要求在技术和生产组织上保证砼供应、输送 和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。

⑷收集施工过程中砼的性能数据，以帮助调整、改进设计配比和监督砼拌合生产过程。

⑸针对商品砼站运距较远且地处交通复杂地带，为了解决C60级砼坍落度损失的问题（特别是高温季节尤为突出），保证砼正常施工，采取部分泵送剂在现场二次掺加的方案， 现场二次掺用的泵送剂必须配成溶液使用，二次掺用量根据试验确定。 ⑹砼出站运送至现场卸料完毕的时间、试块的制取、养护和试验严格按国家标准的规定 执行。

六、结束语

通过对高必能砼原材料选择、配合比设计、拌合、运输、浇筑、养护等环节的控制，可以生产出满足设计性能要求的高性能砼。根据高性能砼施工的规定，充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求，遵循不断进步、不断创新的理念，从高性能砼试配、拌制要求、施工方法、质量保证措施等方面进行严加控制，保证高性能砼达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。

高性能混凝土的施工质量控制 篇7

关键词：干燥,大风环境,高性能混凝,质量控制

中国分类号：TU528文献标识码:B文章编号：1003-8965 (2011) 03-0050-05

1 工程概况及施工难点

新建铁路喀什至和田线S3标(DK319+000～DK498+800)位于新疆维吾尔自治区南部的和田地区。经过皮山、墨玉、和田等3个市(县)，终点和田市。本标段线路平坦，长度为168.927公里，有特大桥1座、大桥10座、中桥28座、小桥19座、箱形桥30座，公路跨线桥3座，共计91座。涵洞分布于整个标段，正线涵洞441座，改移道路涵洞11座，设备涵洞2座，共计454座。桥涵及附属混凝土总量为30万立方。

由于本工程所在区属暖温带极端干旱荒漠性气候。其特点：春长大风多沙，夏热且干旱，秋凉降温快，雪少冬不寒。年平均气温11.0℃～12.1℃，年降水量28.9～47.1毫米，年蒸发量2198～2790毫米。因此，在这种干燥、大风恶劣环境下，如何保证混凝土构件施工质量，成为了本工程施工的难点。

2 干燥、大风环境对高性能混凝土危害的分析

高性能混凝土是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，有重点保证其工作性、适用性、强度、体积稳定性以及经济合理性。高性能混凝土与传统的混凝土相比，其特点是：由传统的水泥、砂、石、水四组分改变为必须添加化学外加剂和矿物掺合料后的六组分，水泥用量减少，用水量降低。

2.1 高性能混凝土的结构组成

高性能混凝土强调的性能之一是高耐久性。而混凝土的渗透性与耐久性有着密切的联系，渗透性很低的混凝土抵抗环境中侵蚀性介质的侵入能力强，因而具有高耐久性。影响混凝土渗透性的因素不仅是孔隙率，更重要的是孔结构。高性能混凝土所用的矿物掺合料不但可以参与水化反应，而且未水化的细颗粒又可填充水泥石的毛细孔，使混凝土更密实。一般，随着水化的发展，掺有矿物掺合料的水泥石中有害大孔减少，无害或少害的小孔或微孔增多，孔结构得到改善。

2.2 干燥、大风环境下塑性收缩对高性能混凝土的影响

塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段，是指塑性阶段混凝土由于表面失水而产生的收缩。混凝土在新拌状态下，拌合物中颗粒间充满着水，如养护不足，表面水的蒸发速率(即失水速率)超过内部水向表面迁移的速率(即泌水速率)时，水的蒸发面由表面深入到新鲜混凝土浆体表面以内，使蒸发面形成凹液面，凹液面产生的毛细管压力使固体颗粒之间产生压力。这种颗粒之间的毛细管压力引起拉应力使混凝土表面收缩，当混凝土处于塑性状态时，混凝土表面的抗拉强度很低，在混凝土表面的抗拉强度小于毛细管压力时，则产生塑性收缩裂缝。塑性收缩裂缝虽然自混凝土表面发展，深浅不一，但如果不采取有效措施加以预防，不仅影响混凝土外观质量，当裂缝产生在配筋附近时，还会加快钢筋锈蚀，影响混凝土结构的耐久性。

环境条件是影响混凝土塑性收缩裂缝的最主要因素。在干燥、大风的环境中，随温度升高、相对湿度较低后，混凝土的塑性收缩会明显加重，初裂时间提前、裂缝长度增加、裂缝总量增加。因此，工程中如果混凝土结构物处于高温、低湿度的环境中应注意预防塑性收缩开裂。

2.3 干燥、大风环境下干燥收缩对高性能混凝土的影响

混凝土停止养护后处于干燥环境中，会引起体积收缩，称为干燥收缩。混凝土干燥收缩产生的原因是：混凝土在干燥过程中，毛细孔水分蒸发，使毛细孔中形成负压，产生收缩力，导致混凝土收缩;当毛细孔中的水蒸发完后，如继续干燥，则凝胶体颗粒间吸附水也发生部分蒸发，缩小凝胶体颗粒间距离而收缩。因此，干缩的混凝土再次吸水时，干缩变形一部分可恢复，也有一部分(约30%～60%)不能恢复。

干燥、大风环境下，干燥和大风的双重作用使得水分蒸发严重，会引起较大的干缩变形。虽然采用的是高性能混凝土，其特点是水泥用量大，水灰比很低，未水化的水泥颗粒多，对干缩收缩是有抑制作用的，但混凝土浇筑完成后如果不加强养护，一样会引起混凝土的干缩变形。

2.4 干燥、大风环境下温度变形对高性能混凝土的影响

混凝土的温度变形表现为热胀冷缩现象。混凝土随温度升高而产生的膨胀变形称为热胀变形，随温度下降而产生的收缩变形称为冷缩变形。温度变形如果受到限制，就可能导致混凝土开裂。混凝土中的热量来源于原材料和水泥的水化热，后者是热量的主要来源。与普通混凝土相比，高性能混凝土的水泥用量大，水泥强度高，水化放热速率大，放热量高。

在干燥、大风这种极端气候条件下，周围的温度变化对混凝土结构物的危害很大。水泥水化产生热量及散热条件不佳的共同作用下，导致混凝土浇筑后的几天里温度大幅度上升，随后，在冷却至周围温度时常会引起混凝土开裂。由于昼夜温差大，在外界处于高温状态时，混凝土表面升温严重而内部温度较低，混凝土结构物会因产生温度应力出现裂缝。而在外界处于低温状态时，混凝土表面降温严重而内部温度正常，也会因产生温度应力出现温度裂缝。

3 干燥、大风环境下高性能混凝土的施工质量控制

在干燥、大风环境中，高温有风时，水的蒸发量大，干燥快，高性能混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝;低温有风时，水分同样散失快，还会延缓混凝土的凝结速度、降低混凝土的早期强度甚至发生早期冻坏。因此，这种恶劣的环境会严重影响高性能混凝土体积的的稳定性及强度，从而影响到混凝土结构的耐久性。通过对以上混凝土裂缝产生原因的分析，采取了从混凝土的拌合、运输、浇筑和养护各方面加强全过程控制以保证混凝土的施工质量。

3.1 高性能混凝土的搅拌

3.1.1 原材料的温度控制

当室外温度在5℃以下时加热水拌和，但水温不宜高于60℃，否则使混凝土产生假凝。若加热水不能满足要求，再加热砂和石子，加热后的温度，砂子不能超过60℃，石子不能超过40℃。

当室外温度高于30℃时，采用加冰或加冰水拌和混凝土，从而降低混凝土的内部温度，同时可在混凝土泵管上覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润。施工浇筑时间尽量安排在夜间或早晚期间，如时间上无法安排，应采取以下措施： (1) 在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚; (2) 在混凝土泵垂直管上包敷30㎜厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋; (3) 水泥在使用前宜在室内进行储存，砂、石骨料应搭棚和覆盖，避免阳光直射。

3.1.2 搅拌工艺

混凝土的搅拌过程不仅存在物理作用，而且存在水化反应等化学作用。混凝土的搅拌一般在较短的时间内就可达到大致均匀，但如果搅拌设备或工艺不合适，仔细观察就可发现预拌混凝土中有些骨料表面是干燥的，此外还有一些干的小水泥团。从微观上看，水泥颗粒并没有完全均匀地分散在水中，有部分水泥颗粒相互团聚在一起，形成微小的水泥团，造成水化作用的面积减小，使混凝土具有强度的水化生成物较少，将影响混凝土的和易性和强度的提高。

混凝土拌合物的质量决定于原材料性质、配合比、搅拌设备及操作过程。当原材料及配合比不变时，搅拌机类型及转速、搅拌时间、投料顺序对混凝土混合料的质量有很大影响。

高性能混凝土应选择强制性搅拌机，投料顺序应采用二次投料法。采用二次投料法可以在促进水泥颗粒的分散度和提高水化程度的同时，使过渡区浆体的水灰比降低，相反可以增强过渡区性能，提高混凝土拌合物的和易性、粘稠性。

3.2 高性能混凝土生产过程中温度的控制

1)在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、砂石、水、外加剂等原材料的温度。

2)将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。当混凝土温度高于30℃时必须采取冷却水进行混凝土的试拌，或降低原材料温度;当混凝土温度低于30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。

3)试拌后当测试温度及其他试验指标合格后可进行混凝土的搅拌生产和浇筑。

4) 在施工过程中应勤测混凝土拌合物出机、入模温度和原材料的温度以及环境温度，通过分析以便更好的掌握和控制混凝土的温度。

3.3 高性能混凝土的运输

从材料角度出发，任何运输方法都无法使混凝土免受天气影响(冷、热、雨水、雪等)，且不会由于过分振动而引起混凝土的离析。混凝土运输设备的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。混凝土运输应满足以下要求：

1)运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2)运输中应保持均质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆;运至浇筑地点坍落度应符合设计要求，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。

3)混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。考虑到运输过程中干燥、大风环境的影响，混凝土拌和物运输时间应在满足《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定的基础上适当缩短，建议满足表1的规定。

4)从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，同样应考虑到运输过程中干燥、大风环境的影响，应在满足《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定的基础上适当缩短，建议不超过表2的规定。

5)在高温条件下，尽可能缩短运输时间，宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，可将运输距离缩短或采用速度快的运输工具;运输混凝土过程中宜低速搅拌混凝土，采用间歇式搅拌，并注意运输工程中的防晒;低温条件下，在运输过程中要有保温措施以防止混凝土热量散失，当混凝土到达浇注现场后，浇筑前应高速搅拌90s～120s。

3.4 高性能混凝土的浇筑

1) 浇筑要求

凝土成型就是将混凝土拌和物浇筑在符合设计尺寸要求的模板内，加以捣实，使其具有良好的密实性，达到设计强度的要求。混凝土成型过程包括浇筑与捣实，是混凝土工程施工的关键，将直接影响结构的质量及其整体性。混凝土经浇筑捣实后应内外光、尺寸准确、表面平整，钢筋及预埋件位置符合设计要求，新旧混凝土结合良好。

合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温和日最低气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小;在低温干燥季节，白天浇筑混凝土可以保证混凝土正常的凝结和硬化。

2）入模温度

对于干燥、大风环境下的高性能混凝土，应尽量避免在最高、最低气温时进行浇筑。在高温条件下，混凝土入模温度不高于30℃，混凝土浇筑前应对模板和钢筋进行降温处理。在低气温条件下，混凝土入模温度不得低于5℃，混凝土浇筑前应对模板和钢筋进行加热处理。

3.5 高性能混凝土的养护

1) 混凝土养护方法

综合考虑干燥、大风环境，高性能混凝土的养护可以分为以下二种情况：1)当环境昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应按冬期施工考虑，此时可在结构物表面包一层保温保湿膜，并进行蓄热养护的方式进行混凝土养护。2)正常施工情况下，可采用双重养护措施，即结构物表面覆一层浸水土工膜或海绵等吸水材料，外包一层保温保湿膜。

保温保湿膜的特点之一是热容大，保温效果好，低温时膜内温度比环境温度高约4℃～20℃以上，有利于水泥的水化、提高混凝土早期强度;高温时不受外界炎热气候的影响，可有效降低混凝土的内、外温度梯度，减少温度裂缝的产生，还能有效平缓昼夜温差，较好的抑制微细裂缝的产生。二是保湿，由于保温保湿膜具有密封效果，养护期间混凝土表面水分散失小，所以总能保持湿润，养护后可杜绝或减少混凝土表面因干燥收缩产生的裂缝，且平整，无浮砂。

2）养护时间管理

考虑到高性能混凝土的抗渗性、抗冻性等耐久性指标根据规范《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)均要求在56d龄期测定(见表3)。

3）养护温度控制

养护期间混凝土的内部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。在养护期间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。混凝土在严寒和炎热环境下拆模后，若天气产生骤然变化，采用保温保湿膜的措施可以防止混凝土内外产生过大的温差，以避免温度应力的产生造成过大的温度裂缝。

温度控制管理的重点是做好温度的监控，需要采用测温仪和温度计检测混凝土内部、混凝土表层和环境温度。

4）保温保湿膜的施工工艺

(1) 将混凝土结构物表面清理洁净，构件边角部位应用刷子清理干净;

(2) 将浸水土工布或海绵等吸水材料形成封闭整体包裹在结构物表面;

(3) 将保温保湿膜形成封闭整体包裹在结构物表面;

(4) 浸水土工膜或海绵等吸水材料或保温保湿膜的搭接宽度不得小于20cm。

4 结语

通过对高性能混凝土在干燥、大风环境下产生裂缝原因的分析，只要加强对高性能混凝土从原材料的准备、拌制、运输、浇筑、养护全过程的质量控制，就能减少甚至杜绝混凝土裂缝的产生。

参考文献

[1]《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204—2002)

[2]《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 (铁建设[2005]160号)

高性能混凝土施工质量控制措施 篇8

1.1 严格控制高性能混凝土原材料质量

严格砂子、石子等原材料进场质量控制, 在拌合站配置必要的冲洗或筛分设备, 发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时, 及时进行冲洗或筛分, 保证砂子和石子各项指标合格。

1.2 规范高性能混凝土搅拌站建设

建立自动计量拌合站, 其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。

1.3 高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制措施

冬季施工质量控制措施:砂、石料等原材冬季施工要保证其干燥, 在晚上和雨天要采取覆盖措施, 使雨不进入料堆, 确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。如有结块料应挑拣出来, 以免影响拌合料的温度。白天出太阳时, 掀开塑料布晾晒, 并可用装载机对当天所需用量进行翻晒。冬季施工时砂、石料及水等原材料温度较低, 拌合料搅拌合成后所需温度不能满足施工要求时, 应首先考虑对拌合用水加热, 仍不能满足时, 再考虑对集料加热。水泥、外加剂等只采取自然保温, 不得加热。混凝土搅拌运输车应加盖保温套, 降低运输过程中的冷量损失。

夏季施工质量控制措施:为降低骨料温度, 料场成品骨料堆高一般不宜太低, 并应有足够的储备, 搭盖凉棚, 喷水雾 (砂子除外) 等。规定夏季每天下午淘沙, 冲洗石子, 以利降低骨料温度, 骨料预冷可采用风冷法、侵水法、喷洒冷水法等措施, 如用水冷时, 应有脱水措施, 使骨料含水量保持稳定。

2 高性能砼生产过程质量控制

(1) 设备及工艺控制。搅拌站的电子秤计量系统, 使用前经法定计量检定部门进行检定, 并签发计量检定合格证明, 计量的最大允许偏差要符合下列规定 (按重量计) :胶凝材料 (水泥、矿物参合料等) ±1%;外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。搅拌站正式使用前进行开盘鉴定, 开盘鉴定由分部技术负责人组织实验人员、主管工长、质检员共同参加, 依据试验配合比和施工配合比, 核查各种材料质量, 计量系统, 搅拌设备系统, 计量仪表精度, 灵敏度, 验证混凝土的工作性和拌合物性能等。

搅拌站首次搅拌混凝土时, 按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》 (GB9142) 的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验, 检验混凝土拌和物的匀质性时, 可在搅拌机的卸料过程中, 分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验, 其检测结果符合下列规定:混凝土拌合物要拌和均匀, 颜色一致, 不得有离析和泌水现象;混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不得大于0.8%;单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%;混凝土集中搅拌站建成后, 按沪昆客专铁路建设指挥部《工程质量管理办法》规定报请验收合格后方可使用。

混凝土搅拌站设置混凝土配合比交底牌, 标牌内容应由试验室专人负责和调整, 做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰, 内容应包括工程名称、使用单位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投料数量等。混凝土生产前, 准确测定粗、细骨料的含水率, 据此调整配合比, 计算出施工配合比和搅拌机一次投料数量, 试验室按规定签发配合比施工通知单。每一工班正式称量前, 按配合比核对原材料的产地、规格, 检查搅拌设备是否运行正常, 要对计量设备进行校核。雨天生产混凝土时, 骨料不得夹杂雨水, 并加大骨料含水率的测试频率, 骨料仓和输送带做好防雨措施。

混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅拌完成的混凝土质量要均匀、颜色一致, 具有良好的流动性、粘聚性和保水性。每次生产混凝土时均要密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌合物的和易性, 如不符合要求时, 要及时分析处理, 直至符合要求后方可持续生产和用于工程。生产砼过程中, 按规定的频次和项目对砼质量进行过程检测, 砼的质量满足工艺和设计要求, 生产实施前, 要对配合比、材料存放是否与配合比一致进行确认。

(2) 计量控制。计量设备控制由物资设备科执行《监视与测量装置控制程序》, 搅拌中心的上料称重单元每月进行一次动态校核, 每班次进行一次零点校核, 保证计量系统准备可靠, 设备物资科负责设备修理和维护, 保证设备处于良好状态, 满足生产要求。

(3) 微机操作人员按《操作规程》进行操作, 根据《砼配合比通知单》和《砼生产任务单》, 检查原材料和品种、规格及设备运转情况, 填好交接班记录。微机操作人员须经过培训并取得相应的上岗证书, 能熟练操作微机, 在拌合站通过验收启用后方可组织生产。

(4) 生产实施首先要进行开盘鉴定, 并留取试块, 作为验证配合比依据, 当产品不符合合同技术要求或原材料发生变化时, 重新调整配合比, 填写生产配合比, 生产过程中测定骨料的含水率, 每一工作班不应少于一次, 当含水率有显著变化时, 增加测定次数, 依据检测结果及时调整生产配合比。

(5) 对砼拌和物的质量, 每车进行目测检查;对砼拌和物坍落度的检验和抗压掺渗试件制作按国标规定进行;同时抽查每台班每一配合比的执行情况, 填写质量检查记录。

3 高性能砼不合格品处置程序

不合格品类型:拌合站使用了质量不合格、受污染、超过了储存期限的的原材料, 导致硬化砼强度不满足设计要求, 如砂石骨料被泥浆污染、水泥过期、胶疑材料本身不符合标准要求等;因原材料及成品在运输流程或生产流程中因恶劣天气导致含水量变化大而未未停工或及时对配合比进行修正的, 导致水灰比不符合设计要求造成的不合格品, 包括强度指标不合格和拌合物工作性不合格;搅拌工艺不满足质量标准要求, 如搅拌时间不足、搅拌机未定期进行检验影响搅拌质量的。

处置措施:生产过程中需严格执行不合格产品不准出厂的基本准则, 存在质疑的砼拌和物未经验证确认的砼不得出厂, 否则将按责任人 (单位) 进行严厉处罚, 严重时追究当事人行政责任。

因不确定因素发生不符合现象时, 按照分部《质量管理制度汇编》有关质量事故报告、调查、处理实施细则执行, 即在规定时间内掌握事故基本情况, 及时向分部质量管理领导小组报告, 同时通知有关单位采取应急措施, 防止质量问题的扩大, 现场即刻停止卸料, 完成取证后拉回拌合站验证分析。

由于拌合、运输、浇筑各环节复杂影响因素形成的不合格情况, 须经试验试验人员验证确认后决定是否继续施工, 当确定不能继续施工时, 由调度安排将废弃砼卸至规定场所, 卸料过程确保符合水保、环保要求。废弃处理情况发生后须深入分析原因后报分部备案。如因试验人员把关不当而形成的不合格, 责任人 (单位) 承担责任。

后期检测指标不合格, 由分部根据质量问题大小决定是否向项目部或监理工程师报告, 一般问题在24小时内完成调查, 并形成报告, 严重偏离标准值时, 即刻停工调查。对实体工程不造成影响的质量问题, 由拌合站48小时内完成调查报告报分部质量管理科, 同时对事件责任人按“四不放过”的原则进行处罚, 分部质量管理科参与。

不合格处置程序按分部质量事故报告、调查、处置实施细则执行, 同时服从项目部、监理、业主相关规定。

4 安全管理措施

拌合站和砂石料场的安全生产工作必须贯彻“安全第一, 预防为主”的方针, 各级领导和职能部门必须树立“安全管理是为了生产, 生产必须服从安全管理”的指导思想, 把安全与生产、效益真正统一起来, 使安全寓于生产之中, 切实克服安全与生产“两张皮”的现象, 推行精细化安全生产管理, 在日常工作中必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作, 并认真加以履行。成立安全领导小组, 贯彻执行安全生产责任制。做好三级安全教育和岗前培训, 各个特殊工种都需要有特种作业工作证才能上岗。

5 环保措施

禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、杂草以及其它产生有毒、有害烟尘和气体的物质;施工所用汽车、发电机等机械设备保持性能良好, 减少废气的排放量, 施工运土加盖防尘盖布, 防止灰尘散扬。工程完工后, 对生产生活用地及施工便道, 按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化, 同时修建好排水系统, 防止水土流失。

6 小结

浅谈高性能混凝土质量的控制 篇9

1 特点

通过使用外加剂使得混凝土的性能提高, 原材料以及常规的工艺是基础, 配合使用外加剂可以使得混凝土材料在工作性以及强度和耐久性上进行综合提高。具体的特点是: (1) 拌合料在状态上呈现流态具有高塑性, 不容易离析, 可泵送, 在浇筑上较容易紧实度好。 (2) 高性能混凝土在硬化的过程中以及之后的体积都很稳定, 并且水化产生的热量低, 这就使得水化热产生的裂缝现象大大降低, 徐变量小。 (3) 具有良好的抗渗性。工作性的高低是衡量性能高低的基础条件, 这里的工作性包括了:抗分离性高、流动性高、间隙通过性高、密实性高、填充性高以及稳定性高, 并且还需要考虑技术的经济合理性在成本上的控制。目前这种高性能混凝土在一些发达国家的工程中逐渐的得到了推广, 在我国, 还是处于实验和研究的状态, 但是, 在一些工程中逐渐的开始得到应用。

在高性能混凝土的定义上业内有不同的解释和定义, 这也是由于高性能混凝土在技术上的内容太过丰富的缘故。但是无论哪种解释都具有同一个基本的特征就是设计的基础目的在于耐久性, 对于拌合物的要求是浇筑简便且易于密实成型, 将温度以及收缩影响产生的裂缝现象的发生降到最低, 在保证硬化后的强度要达到要求的同时, 具有合理的内部空隙以及抗化学侵蚀性能, 且渗透性低。我国目前对于混凝土的高性能等级的定义要求是检验砼坍落度, 其经时损失只有满足了设计的规范, 并从施工涉及水平出发, 经过现场的试拌后, 优选强度等级在C50以上才可以, 这样的混凝土强度才能够满足工程的需要。高性能混凝土以其独有的优势在建筑领域开始逐步的发展, 相应的, 对其质量的控制也越来越严格。

2 对材料的配比控制

2.1 认真研究设计意图, 对施工图纸仔

细熟悉。在配比之前要询问设计员的意见, 进行交流, 并且还要结合实地情况进行看产和当地的水文、气象以及地质资料的收集, 这样才能对混凝土的功能和设计图的需要进行对接。除此之外对于相应的有关技术信息也要做好准备。

2.2 对原料的管理进行加强。

要对原材料的信息进行全面的收集, 并精选出质量优质的材料。材料在整个工程中会出现一些变异现象, 对质量造成影响, 因此收料员应当对原料的质量进行严格把关, 不合格的原料不但不许进场还应当及时的汇报, 以此保证混凝土的质量。 (1) 由专人对材料进行测定以及定期的检查, 尤其是在原料进场以及储存和计量上应当做到监控的全方位。 (2) 对于C60级别的高强性混凝土, 只需要对本地区能够得到的原料进行优选就可以, 不需要加入特殊材料。并且对于材料要求质量稳定, 性能指标良好, 并且在施工期内的主要性能不能太过波动。 (3) 对于混凝土的毛细孔进行填补处理可以提高混凝土强度, 其原理为增加混凝土密实性。因而, 在配料中加入微米级的细颗粒, 可以将混凝土的毛细孔填充, 增加密度。 (4) 选择需要掺入的合适高性能外加剂。目前, 砼的外加剂品种较多, 但高性能复合型外加剂国内尚不多见, 故应作对比试验后确定。

2.3 设计合理的混凝土配合比。

合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定, 除满足强度、耐久性要求和节约原材料外, 应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比, 必须提供合格的水泥、砂、石。

2.4 正确按设计配合比施工。

按施工配合比施工, 首先要及时测定砂、石含水率, 将设计配合比换算为施工配合比。

进行混凝土强度的测定, 我们以28天强度为准, 为施工简便和质量保证, 我们一般做7天试块等, 以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展, 以明确确定其质量。

3 高性能混凝土质量的施工中控制

3.1 在施工方案中事先确定施工缝预留

位置, 不能随意变更, 施工缝的接槎处理一般情况下应在混凝土强度达到1.2Mpa以上时, 在已硬化的混凝土表面清除水泥浮浆和松动石子, 将施工缝处混凝土表面凿毛, 并用水冲洗干净, 不得积水, 再用高标号水泥砂浆浇抹表面后用混凝土细致捣实使新旧混凝土结合密实。

3.2 振捣方式的质量控制。施工方要根

据设计图纸及其施工规范等做好施工方案, 并且及时向所有操作人员做好技术交底, 预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题, 进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率, 保证混凝土的耐久性。

3.3 二次振捣或多次搓压表面。

高强、高性能混凝土在拌制过程中, 掺加多种外加剂及掺和料, 一般情况下缓凝4小时左右, 这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多, 容易产生收缩裂缝, 经初凝前二次振捣或多次搓压表面, 能有效防止表层裂纹, 且通过留置的混凝土试块进行强度试验, 强度提高5%左右。

3.4 在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。

不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料;长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

3.5 在浇筑埋石混凝土的时候应该严格

控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离, 杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离, 以不影响振捣为原则, 提高埋石混凝土质量。

3.6 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

4 加强高性能混凝土的养护

混凝土养护有两个目的:一是创造使水泥得以充分水化的条件, 加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度 (20±3) ℃, 相对湿度保持90%以上, 时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件, 而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。

摘要：原料、工艺以及设计和外部气候环境都是影响高性能混凝土在施工质量上的主要因素, 对其质量的控制是一个全面性的复杂问题。作者从事工程工作多年, 根据自己在实际中的经验, 对控制高性能混凝土的施工质量问题提出了一些解决问题的有效意见以及方法。

关键词：高性能,混凝土,质量,施工

参考文献

[1]吴运福.试论高性能混凝土质量的控制[J].科技咨询导报, 2007.

[2]邱鹏飞.高性能混凝土质量控制之我见[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2009.

高性能混凝土质量控制 篇10

关键词：高性能,高强,混凝土,质量控制

引言

我国的体育教育主要以传授与体能锻炼为核心, 忽视对学生的兴趣引导与稳定体育情感的培养, 导致学生虽然酷爱体育, 但对之非常黯然, 甚至出现部分学生寻找借口逃避上课, 这不能不说是体育教育的悲哀。更新教学理念, 改善教学方法无疑是改变这一现状的举措之一。

针对当前我国学校体育排球教学中, 教师无法较好的营造活跃教学气氛, 在准备部分教学中无十分适合排球特点的体育游戏。结合学生大多处于被动的受支配地位, 主动参与性严重不足的现状, 设计一个适合排球专业教学的体育游戏, 并研究体育游戏在排球教学中的创编原则和组织教法的要求, 通过对在校生的教学实验来检验其影响。

1 体育游戏的概念

何谓体育游戏?体育游戏是游戏的一种。它是按一定的目的和规则进行的一种有组织的体育活动, 也是一种有意识、创造性和主动性的活动, 其基本特征是大众性、普及性和娱乐性。它以体育动作为基本内容, 以游戏为形式, 以增强学生体质为主要目的的特殊的体育活动。体育游戏可分为活动性游戏和竞赛性游戏。竞赛性游戏是活动性游戏发展的高级阶段, 如球类运动中的篮球、排球、足球、手球、乒乓球;田径运动中的接力跑、障碍跑游戏等。竞赛性游戏有规定的场地、器材和比赛时间, 有固定的成员和严格的统一规则, 具有复杂的技术和战术, 并且需要专门的训练。而活动性游戏, 则不需要专门的训练和较复杂的规则, 参加游戏的人数没有限制, 场地、器材以及比赛时间, 也没有严格的规定, 它最适合于儿童和青少年活动。

2 研究对象和方法

2.1 研究对象

我院某专业一年级1、2班全体同学94人, 实验前随机确定1班为实验班, 人数45, 2班为对照班, 人数49。对两班学生进行全面的测试和了解, 两班在相关的行为与能力方面基本处于平行水平, 无明显差异。两班学习内容、学习进度一致, 均由同一教师同一场地和相同的器材设施上课。

2.2 研究方法

2.2.1 实验法

在其他条件相同的排球教学课上, 实验班在准备部分以设计的游戏为主, 而对照班以常规教学为主。

扇形传多球比赛:在操场的平面上画若干个直径为6M的圆圈, 将学生分为6人一组。由两组各出5人, 每人各持一球沿圆圈面向圆心等距站成两个半圆, 各组分别一名无球者背对背面向本组站在圆中央。听信号开始, 各组分别由排头一次向圆圈中央的无球者传球。中央人接到球后迅速回传, 并做好一个球的准备, 当传到排尾时, 按开始方法回传至排头为一轮。

规则:a.站在圆圈中央的学生传两轮后, 与本组一人交换位置, 6人都交换一遍。先完成的组为胜。b.传球方使用排球的垫传方法。c.出现失误, 由站在圆圈边的学生捡球回来, 重新继续, 三局两胜制。

研究者对上课时的学生在参与游戏过程中的相关行为和基础部分的上课情况进行观察, 并采用测量法和记录学生的相关数据, 加以整理比较。

2.2.2 文献资料法

查阅有关体育游戏和排球教学的相关资料, 以及游戏的具体形式、内容和操作方法的文献。

3 结果和分析

3.1 体育游戏 (扇形传多球比赛) 在准备部分对学生的机能情况的影响

为了检验和测量游戏教学用于准备活动后, 对学生机能的影响, 在实验中, 通过游戏前后的测量, 记录出学生脉搏, 和询问学生对游戏教学的兴趣程度和建议。

实验表明, 实验班的学生技能状况明显好于对照班的学生, 活动兴趣高和积极热情。扇形传多球比赛符合体育游戏的特点。

体育游戏是有目的有意识的活动。任何一种体育游戏总是具有一定的目的, 或是为了传授生活和劳动的技能, 或是为了发展游戏者的体力和智力, 或是为了身体教育和娱乐。由于体育游戏是人类有意识的活动, 因而在游戏活动过程中, 人们可以创造性发展游戏的内容, 制定游戏的规则, 传授游戏的经验以及不断的创造出新游戏。体育游戏具有竞赛的因素和一定的情节, 这就增加了它的趣味性和吸引力。游戏总是受一定规则和要求制约, 规则本身有一定的教育意义, 可以调节游戏者间的关系, 使游戏得以公平、公正、安全、顺利进行。它是一种辅助教学, 提高学生中枢神经系统的兴奋性, 克服各器官的生理惰性。使机体很快进入工作状态, 同时根据不同课程、不同项目的需要, 适当的安排一些专项内容相关的游戏, 将所学的某些动作安排在游戏中, 既能达到活动的目的, 又在快乐的游戏中熟练复习, 巩固了所学的动作。

3.2 体育游戏对学生上排球课的基础部分的影响及创编原则和组织要求

排球教学中的技术特点分为:垫球、双手传球、扣球、拦网、发球。运用体育游戏进行准备活动的目的是使学生从心理上和生理上为排球课的基本部分教学做准备, 通过准备活动表现出良好的身体机能状态和心理状态, 把学生的兴奋性调节在一个适宜的状态, 因此教师在组织游戏时一定要有效的控制和调整体育游戏在身体素质练习中的运用, 身体素质练习一般动作难度小、负荷大, 比较单调, 采用游戏法练习, 可以增加趣味性, 调动学生积极性。创编和选择的游戏要符合学生的年龄特点, 游戏的动作、情节、规则和组织方法都要与学生的身体条件、认识能力和心理态度相适应。只有学生感到有兴趣的游戏, 才可能达到预期的教学效果。创编和选择的游戏要方便教学, 简单易行, 有许多好的游戏, 无论从形式或内容上都很新颖且富有吸引力, 但由于组织方法较复杂或者需要较大的场地和器材, 不能方便教学, 这样的游戏最好不要选用。体育游戏在学校体育教学中有着不可替代的健身作用, 教师要根据体育教学的各个环节的任务要求, 选择、创编一些有针对性, 适用性强的游戏方法, 对学生实施健身教育, 这也是目前学校体育教学的又一发展方向和改革途径。

4 结论

课堂是实现体育教育社会化功能的环境, 在教学中采用游戏, 让学生在无拘无束的情况下进行排球技术的练习, 有助于学生积极有效的完成教学内容, 并有利于学生的身心健康发展。

排球教学中采用游戏, 可以培养学生有效地提高其在排球教学中的注意力, 培养其观察力, 使得排球教学中存在的问题可以及早发现, 予以纠正。

在排球体育技能教学中, 正确的运用游戏法, 可以改变单一枯燥的练习方式, 提高学生学习兴趣。在变化的情况下强化动作技能, 促进动作定性的形式。

控制混凝土的质量 篇11

1.对原材料的质量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。

1.1水泥质量控制

水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的水泥。在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。

1.2骨料的质量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。

普通混凝土宜优先选用细度模数2.4～2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16筛孔的通过量不应小于5%。

石子一般选用粒径4.75～40的碎石或卵石，泵送高度超过50时，碎石最大粒径不宜超过25；卵石最大粒径不宜超过30。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过规定。混凝土拌合物含气量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。检测结果与要求值的允许偏差范围应为±1.5%。

1.3拌合混凝土用水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不得使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。各种混凝土拌合物均应检验其稠度。混凝土拌合物的筒度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。

1.4外加剂质量控制

外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定进行。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。

1.5掺合料质量控制

在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专有用的仓缸内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经难确认对混凝土无有害影响时方可使用。在运输与存储时不得混入和遭受污染。

2.混凝土配合比的控制

混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》通过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时即经济又合理的混凝土配合比。混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规定》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定。当配合比的确定采用早期推定混凝土强度时，其试验方法应按国家现行标准规定进行。在施工过程中，不得随意改变配合比。

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。混凝土的最大水灰比和最小泥用量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。实测的水灰比和水泥含量，应符合设计要求。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机性能试验方法》的规定进行。检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合规定。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。

泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间 、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。按有关规定进行设计，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土搅拌的最短时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。施工（生产）单位必须积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料，并应分类整理存档。

混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。施工（生产）单位应根据设计要求，提出混凝土质量控制目标，建立混凝土质量保证体系，制订必要的混凝土生产质量管理制度。

高性能混凝土质量控制 篇12

1.1 高性能混凝土的定义

高性能混凝土是由美国在上世纪50年代提出的。大部分人员认为:高性能混凝土比较容易进行浇注、捣实、而且不会出现离析的现象,可以确保其高强度以及稳定的体积和韧性,即使是环境十分残酷,也可以保持很长的寿命。换种说法也就是说这种混凝土不需要很强,但要保持在55MPa以上,要具有超高的化学腐蚀性等相关的性能。日本则认为,高性能混凝土是一种具有高填充能力的的混凝土,不需要在拌和阶段进行振捣就可以将浇筑完善下来;在水化以及硬化的初期阶段极少会有水化热或者是干缩等原因导致的裂缝出现;在经历了硬化阶段之后,就要确保混凝土具有应有的强度及韧性。加拿大相关学者认为,高性能的混凝土要具备高弹性的模量以及高密度和低渗透性以及抗腐蚀能力十分高的混凝土。但是我国的学者则坚持:利用普通材料以及工艺生产,达到混凝土结构需要各个方面的力学性能,从而确保混凝土的耐久性以及工作性。不难看出对于高性能混凝土的定义目前还没有完全统一的标准,但我们可以广泛的这么认为高性能混凝土是一种具有高耐久性(主要体现在高抗渗性)、高体积稳定性(主要体现为低干缩、低徐变、低温度变形和高弹性模量)、适当的抗压强度、良好的施工性(比如高流动性、高粘聚性、自密实性等),这么一些性能的混凝土。

1.2 高性能混凝土的组成及结构特点

混凝土主要是由水、胶凝材料、骨料这三中物质组成,高性能混凝土也是混凝土的一种其最基本组成也是那三种物质;为了使其能够获得比普通混凝土更优的物理化学性能,我们会在三种最基本的组成材料外再加入其他的外参剂比如减水剂、引气剂、矿粉等;由此可以看出高性能混凝土是一种多相组成材料,其微观结构中主要包含气相、液相、固相这三相,因此其结构本身就容易产生缺陷或者说其就是一个缺陷综合体;而我们所做的质量控制其最根本性的目标就是要努力减少不同相之间的弱结合力,使得不同相能够结合的更紧密形成一个整体。

2 高性能混凝土质量控制方法

2.1 原材料的控制

(1)胶凝材料质量的控制。目前常用的胶凝材料是水硬性的材料即水泥,水泥也有很多种类这根据具体的要求和施工条件来选择;对于高性能混凝土来说耐久性和稳定性是两个非常重要的指标;而胶凝材料是混凝土能够固化成整体的关键性材料。

我们在选择胶凝材料也就是水泥的时候主要要考虑三个指标:凝结时间、强度、水化热:①凝结时间:混凝土从拌制到浇筑成型中间是有一个时间差的,而我们混凝土的凝结时间长短与否就取决胶凝材料的凝结时间,选择适宜的凝结时间的胶凝材料对于混个凝土质量的控制有着重要的作用,比如当运输距离较远时应选择凝结时间稍长的胶凝材料,这样在混凝土施工过程中能够有效的避免出现混凝土冷接缝断层、以及大体积混凝土施工的连续性等问题;②水化热:大体积混凝土施工过程中需重视的一个问题就是胶凝材料水化热的发散,水化热会在混凝土内部产生热应力使其产生裂纹而对混凝土造成破坏;因此高性能混凝土应该选择低水化热的水泥作为胶凝材料;③强度:根据混凝土的结构特点,可以发现整个混凝土组成相能够紧密的接合在一起形成整体,主要是靠胶凝材料的胶凝作用联系在一起;各相之间的界面结合的强弱一方面取决于材料本身物理排列结构,另一方面就取决于胶凝材料的“粘结”是否牢固;而这种牢固性反映到宏观就是胶凝材料的强度大小。

(2)骨料质量的控制。骨料主要指的是砂、石;顾名思义骨料就是指在混凝土中起骨架作用的材料,选择好适宜的骨料组成对混凝土的工作性以及混凝土结构物稳定性具有关键性的作用;好的骨料主要可以从这几个指标来判断:骨料强度、骨料颗粒性状、骨料的级配、骨料碱活性大小。

实际选材时我们应该选择碱活性低或者非碱活性骨料,这可以有效抑制碱活性反应的发生而对混凝土的结构产生破坏;选择级配好的骨料在混凝土内部形成致密结构提高混凝土强度和耐久性,选择粒型饱满的骨料可减少混凝土坍落度损失并提高工作性,选择强度高的骨料可在相同混凝土强度条件下也可以减少水泥的用量从而节约成本。

2.2 配合比调整控制

混凝土配合比的调整既是施工要求也是节约成本必然途径,混凝凝土配合比优化主要可从以下几个方面进行考虑:(1)根据施工要求确定混凝土配制强度和施工坍落度:基于混凝土安全性和经济性的考虑,混凝土配制强度的标准差(富裕)务必要严格符合工程建筑的施工建设要求。此外,由于在混凝土的运输、密实、浇筑等过程中混凝土的工作性会有不同程度的损失,所以应尽力保证混凝土在施工浇筑时的工作性能低于其在初期设计时的工作性能,以有效确保混凝土在浇筑时性能符合相关的技术要求。基于这方面的考虑,在对混凝土进行室内试配设计时最好将混凝土的坍落度预先设计得偏低,并且通过增大混凝土水泥浆量或者加入符合要求外加剂等措施来将室内试配的混凝土坍落度提高到实际要求的坍落度;(2)确定单位用水量,选择水灰比:混凝土单位用水量的确定需要全面考虑到混凝土所允许外加剂的性能以及混凝土集料的级配、粒形。而混凝土水灰比的确定只依赖于混凝土的设计强度和水泥强度,这是因为混凝土水泥浆体的空隙率在很大程度上影响着混凝土的水灰比。所以说应该尽力确定混凝土强度与其水灰比之间的相互联系,以保证混凝土的水灰比最为合理;(3)确定混凝土砂率:基于混凝土密实度理论,在对混凝土配合比进行设计时最好让单位面积的混凝土中填充的集料体积最大化;另外混凝土流动性也主要来自于水泥砂浆的润滑作用;砂浆太多混凝土容易离析、太少流动性不够影响混凝土工作性。因此可根据实际混凝土试拌来确定合适的砂率;(4)确定外加剂和掺和料的类型和掺量:选用的外加剂应尽量使混凝土的生产制造性价比最高。混凝土外加剂在确定前务必要进行室内试配,并且进行混凝土试配的外加剂数量至少要有4种。而掺合料类型和掺量的确定主要从以下两个方面来考虑:一方面严格控制混凝土粉煤灰的含量,使其低于12%,以有效提高混凝土的和易性;另一方面尽量使得混凝土粉煤灰的含量介于12%与28%之间,矿渣的含量介于25%与65%之间,以尽量降低混凝土的水泥量。

2.3 混凝土结构物后期养护质量控制

混凝土养护是混凝土施工的主要内容之一,对保证混凝土强度等性质以及确保工程质量具有重要意义。混凝土在成型后,其强度发展历程取决于其中的胶凝材料在水化期间所处的温度、湿度环境和水化的龄期,同时还与胶凝材料的组成和水胶比有关。因此,为保证混凝土的强度发展,防止混凝土因失水而表面脱皮、松散、产生干缩裂缝等现象的发生,需要实施必要的养护措施,即将混凝土置于一定的温度、湿度环境之中,并保持一段时间。

(1)养护方式:现场混凝土结构物的养护主要是自然养护:混凝土在自然条件下,采取浇水湿润、防风防干的方法进行养护。混凝土结构物的水平方向的养护可采用湿麻袋、苇席、锯末、湿砂等覆盖物覆盖;而混凝土垂直方向的养护可采用人工洒水、压力喷洒等方法。

(2)养护时间:开始洒水养护的时间,一般在浇筑后12-18h。混凝土浇筑的气温以及相关的材料会对养护的时间产生很大的影响。通常在气温为10摄氏度的时候,硅酸盐水泥混凝土要大于14天,别的混凝土要大于21天,而如果是大体积混凝土养护则时间需长一些,通常要大于28天。对混凝土长时间的浇筑和养护,并不可以确保混凝土性能的一直的提高,而且由于水泥水化程度的不断提升,反而可能使混凝土的不可逆收缩增大;水泥凝胶中如若水泥全部水化,其生成物在使水泥石强度增长的同时,还会导致大量的收缩出现,甚至会有开裂的现象出现。因此,对混凝土浇水养护时间不是越长越好。

3 结语

通过上面分析与论述,可以得到这样的结论:混凝土质量控制技术主要可分三反面进行即原材料质量控制、配合比调整控制、混凝土结构物养护;这是三方面不论那一环出现问题都会对混凝土质量造成影响甚至破坏;为了能够较好的控制混凝土的质量,前面提到的三个控制措施必须要相互配合协调,这样才能是混凝土质量控制变得可行有效。

参考文献

[1]JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程[S].