传统巡检（共7篇）
传统巡检 篇1
韩华化学 (宁波) 有限公司
韩华化学 (宁波) 有限公司是世界500强韩华集团旗下的子公司, 于2008年在国家级经济开发区浙江宁波大榭开发区独资建设。作为领先化学制造商, 韩华化学是韩国20世纪60年代第一家生产聚氯乙烯的厂商, 并为韩国化工行业的发展奠定了坚实的基础:韩华化学的发展历史即为韩国石化工业发展史的缩影。
放眼于世界最大的PVC市场且项目总投资为3.63亿美元的韩华化学宁波工厂是2008年浙江省最大的外商投资项目, 也是目前韩华集团在中国大陆最大的投资项目之一。该项目于2010年12月顺利建成投产, 年销售收入约人民币23亿元, 年产聚氯乙烯30万吨、二氯乙烷 (EDC) 50万吨、氯乙烯 (VCM) 30万吨。
优化企业巡检流程中遇到的挑战
韩华化学在全天候运营并管理其高度复杂的生产工艺同时, 对于生产安全、环境以及装置的稳定性都提出了严格的要求:即要保障设备的可靠性、可用性以及安全性。韩华宁波工厂根据其本土工程师及技术操作人员多年积累起来的技术知识数据, 并已建立起了一套完善的最佳维护实践体系。预防性维护在企业运营中扮演着重要的角色, 尤其是用来作为早期设备故障诊断及监测流程参数的重要手段的巡检工作更是重中之重。在此基础上, 韩华采用的是SAP以及PM模块来辅助工厂的维护管理工作。
而基于长期的实施经验得出, 传统的IT系统根本无法覆盖企业日常操作/维护巡检、计量读数、巡检路线等工作, 完全依靠技术人员日积月累的经验以及自身的责任感来管理。
在以财务为核心的SAP系统中, 设备结构无法精细化到工业标准 (如单个的阀门部件、巡检点、计量点等) , 而与之相关的工作指导手册及文档也都存档在其他数据库中或是流于纸面的管理。再者, SAP中以成本为中心而设计的“工单”不适用于日常的巡检工作。而且在通常情况下, PM用户只是数据录入的系统管理员和维护主管, 无法深入涉及到真正执行工作的操作工和巡检人员。在面对如何管理现场巡检;如何评估巡检绩效;如何有效地反馈现场情况等问题是, 多数化工企业都面临相同的难题:
难以监督和跟踪工作的执行情况 (巡检工作是否真正完成?)
报告及计量数据缺乏准确性 (通常是基于纸面的手写报告)
巡检结果和现场数据无法用于分析 (纸面报告束之高阁。或手动录入系统、子系统或Excel表格)
结果导致日常巡检工作的定义、线路的制定、工作的执行和汇报以及最后的数据分析、策略优化都存在着巨大的管理漏洞, 而单靠以行政管理及成本控制为中心的传统IT系统来弥补这一空白是远远不够的。韩华宁波工厂很快就意识到其需要一款创新型的技术工具来辅助管理对于设备可靠性十分重要的巡检工作。
项目目标
为了填补这项管理空白, 韩华化学的氯乙烯 (VCM) 部门决定在市场上寻找一套理想中的技术工具来辅助他们的日常巡检:即操作工通过使用手持移动终端来辅助他们的工作。
VCM部门在选型过程中发现, 市场上充斥着各类大大小小的IT公司和PDA厂商。在不了解客户工作流程和缺乏工业背景的情况下, 宣称可以“开发任何客户想要的IT系统”, 但实则就是“通过手机来访问数据库”。除要承担开发项目必要的风险外, 这类方案离韩华的管理需求也是相差甚远。此时, 寻找合适的供应商也成为了韩华头疼的问题。
韩华的工程师偶然间看到了一篇四川泸天化如何利用喜科的bluebee移动解决方案来优化工厂巡检流程的案例。在短暂的技术交流后, 喜科于2011年9月正式与韩华签署协议, 为其实施bluebee移动巡检解决方案。根据韩华的需求, 该项目目标为:
通过强制扫描设备条码来确保巡检工作真正实施
通过移动终端辅助操作人员对故障进行诊断并在线读取技术支持数据库
通过分析读数趋势来预估和发现设备故障问题
通过分析运营报告和管理报告来随时优化和调整维护计划及内容, 最终确保基于风险评估的设备检验技术策略 (RBI) 行之有效。
项目于10月中旬正式开始实施, 同年12月底成功上线。
项目介绍
喜科所提供的整体交钥匙方案的范围包括:咨询服务、软件、硬件 (移动终端、服务器、条码打印机) 以及设备标签 (不锈钢钢板) 。
而韩华所使用硬件是配备了二维条码扫描器的韩国蓝鸟PDA。
两名喜科项目经理亲自参与了该项目的实施工作。其中一位侧重于项目管理并推进维护改进工作, 另一位则主要负责软件系统的具体交付事宜。而由三位技术人员组成的喜科售后团队则在上海总部全天候对该项目进行整体支持工作。
通过使用bluebee移动解决方案, 韩华化学VCM部门的点巡检人员 (即操作工) 可在PDA上接收点巡检任务及其相关的工作指导, 同时也可直接将巡检结果记录在移动终端上。例如, 操作人员可以实时输入某输送泵的相关计量读数 (出口压力、温度、润滑油液位、响声、机械密封等) 。当发现异常读数时, bluebee会即时报警, 若有需要, 也可进一步录入故障诊断内容。所有的汇报记录和数据都会在办公室的后台管理系统中得到汇总并生成报表以供分析, 分析结果将用于巡检工作的监督管理以及维护策略的制订。具体操作流程如图1所示。
在项目实施过程中, 喜科还特意安排韩华赴四川泸天化进行实地考察, 并获得了客户的一直认可。而为促进不同工厂之间的技术经验交流, 这样的活动亦开放给所有喜科的用户。
韩华所实施的点巡检项目与泸天化的主要不同点在于:
工作重点不同:泸天化通过bluebee来管理工厂的维护巡检工作;而韩华更侧重日常运营巡检工作。
巡检计划的制定流程不同:在泸天化, 巡检任务种类多, 频率高。每个任务都需要经由后台系统统一调度和自动分配;而韩华化学的巡检团队只需每4小时巡逻一次, 无需调度, 侧重巡检工作的执行力和汇报机制。
数据即时性不同:泸天化使用的是配备了3G移动网络的手持移动终端, 可以在现场实时与后台系统进行连接;由于厂区的易爆环境且禁止使用任何无线通信设备 (ATEC) , 因此韩华的所有数据必须等操作人员回到办公室后通过终端底座与后台系统进行同步更新。
异常汇报机制不同:韩华的巡检人员在巡检过程中一旦发现有异常现象, 可以在现场使用PDA的照相功能对异常点进行拍照, 并同时创建异常状态报告单再同步到服务器。管理人员可以通过打开日常工作向导界面来查看异常状态报告单中的内容和现场照片;在泸天化, 汇报主要是用来触发纠正性维护行为。当有设备需要修理时, 泸天化的工作人员会手动将工单输入至他们的Maximo系统。
项目成果:三个层面的投资收益
第一层:确保关键的维护工作真正实施
项目在实施过程中就为韩华化学带来了第一层收益即:高科技工具的使用点燃了巡检人员的工作热情。最直接的结果就是提升了他们贯彻最佳工作实践的意识。该项目大大促进了人员对设备结构和点巡检更深层次的理解, 而这正是SAP PM模块所缺乏的。此外, 所有设备均使用了钢制条形码标签以确保数据库和现场设备匹配性。通过对现场收集的数据进行系统化的分析, 从而建立起一套不断完善的巡检流程体系, 而这也都是传统的基于纸面的管理方式所无法比拟的。
第二层:巡检数据的准确性及可追溯性得到了快速改进
的实施无论是从技术角度还是从管理层面上, 都为韩华带来了快速收益。从技术角度而言, 通过清晰标记出的巡检点;强制扫描对工作进行确认;读数异常时会向用户提出报警;提供基本的故障诊断支持, 的使用使得数据的准确性得到了显著地提高。而任何未完成的工作都会以不同颜色标注于PDA界面上以达到提醒的效果。
从管理角度看, 管理人员可以通过后台系统来监督和跟踪工作的执行情况, 而管理报表亦可以通过电子邮件发送给相关人员。凭借物理 (条码) 扫描功能, 的使用不仅可以确保技术人员真正到岗执行工作, 扫描后所列出的基于特定设备的工作指导也最大程度地保障了巡检人员的工作能遵守法规以及安全标准。而这点对于化工企业来说是非常重要的。
第三层:优化及超越
通过对数据进行定期分析并不断优化维护战略能使得工厂在设备的可靠性和可用性方面获得长期的投资收益。在基于现场获取的真实数据也辅助了韩华RBI (基于风险评估的设备检验技术) 项目的开展。而这类项目在同行业中也是不多见的。
韩华化学宁波工厂VCM团队的次长张相武先生说到:“的应用帮助我们团队取得了优异的成绩。该项目不仅获得了来自现场工作人员的热烈反馈, 甚至还获得了韩国总公司高层领导的一致好评。因此, 在基于VCM部门实施过程中获得成功经验, 韩华化学的PVC部门也将在2012年3月启动该项目。”
传统巡检 篇2
由于动力公司大型设备多、配套辅机数量大、分布范围广, 生产特点是连续生产, 设备之间相互关联紧密, 常因一个故障引起整条生产线停产, 严重时还会引发火灾、爆炸和人身安全事故, 造成重大经济损失。为防止发生设备事故, 设备巡检人员通常要每天24h不间断地对设备进行定时巡检, 监视设备的运行情况, 及时发现设备缺陷和安全隐患。
目前对设备的巡检工作普遍较为落后。很多公司仍旧采用早期的人员鉴到或领导抽查等较为传统的管理记录方式。随着时代的发展, 它的弊端也越来越明显地表现出来。这种巡检方法可靠性差, 效率低, 真实性不足, 管理者不容易准确掌握巡检人员的工作状况。传统的设备巡检采用的是人工巡视、纸质记录的工作方式, 存在人为因素多、管理成本高、巡检工作管理困难、巡查质量难以保证等问题, 不能适应企业规范化、制度化、数字化的发展趋势。采用现代化的设备巡检管理方式, 提高设备巡检的准确性和到位率, 成为企业需要解决的主要问题。
电子设备巡检系统是实现监督管理巡检人员是否按规定路线, 在规定的时间内, 巡检了规定的数量的巡检地点的最有效的、最科学的协调一致的系统;其主要特点可助提高巡检工作人员的责任心、积极性, 及时消除隐患, 防患于未然。信息化潮流引发了数据、图像及多媒体业务的爆炸性增长, 网络的宽带化、智能化将是工厂管理发展的基本特征、现实要求和必然趋势。随着社会的进步与发展, 对设备管理工作的要求也越来越规范化、科技化, 定期进行巡检、维护、检测员工的责任心等要求也越来越高, 及时消除隐患、防患于未然, 是任何一个管理者所希望的。
电子巡检是比较有特色的RFID应用项目。动力运行的巡检就是工作人员按照企业规定, 对他所管理的生产装置、罐区等进行定期、定点的检查、监测和记录。电子巡检是在传统巡检的基础上采用RFID等现代智能化技术, 实现巡检线路导航和巡检地点、人员、事件等巡检信息数字化后的采集、传输、处理和存储的应用系统。只要在巡检点将RFID器件浅埋入墙体或粘贴在金属物表面, 巡检的时候巡检员把内装读卡器的巡检器靠近巡检点, 不用接触巡检点, 就能够自动记录巡检时间。智能巡检便于对巡检进行科学、规范的管理, 不仅能够自动完成巡检记录, 还能实时再现巡检区域内的事件。动力公司对智能巡检的器件和设备在防爆、耐腐蚀、高低温和电磁兼容性方面都有较高的要求, 因此RFID比条形码在设备管理上更具有优势。
电子巡更管理系统是对包括安全、设备巡检实行量化、动态管理的现代化手段, 是促进相关部门实行科学化管理的重要步骤。虽然电子巡更巡检系统无法替代设备巡检人员的工作, 但由于该系统便于管理和考核, 可操作性强, 不仅是监督考核部门管理的工具, 也利于发挥设备巡检员工作的积极性和主观能动性, 设备巡检的到位率明显提高。
系统是由巡检机、传输器、信息钮、软件四部分组成, 巡逻时由巡检员携带, , 按计划设置把信息钮所在的位置, 巡检机采集的时间, 巡检人员姓名等信息自动记录成一条数据进行分析处理后保存。再通过传输器把数据导入计算机。如图1。
电子巡检系统是巡检体系中的一个重要组成部分, 是一种先进的综合性管理体系, 它要求巡检人员及时准确地到位, 同时它又把巡检人员巡检的全部或部分情况记录下来, 并为日后对某些突发事件的处理提供了方便的条件及重要的依据, 方便以后对事故的巡查和设备记录的跟踪。
电子巡检系统要求巡检人员及时准确的到位。因为只有人员的及时准确到位, 才可以对损坏及异动等行为进行快速反应, 而人员的及时准确到位又能及时发现隐患, 预防异动, 减少事故, 所以它是对工厂设备等进行巡检的一个很重要的预防手段。由此通过对工厂设备等进行定期的巡检以保证各种设备的正常运行显得尤为重要。
在管理上, 明确巡检时间和路线, 规定出相应的奖惩措施, 在某个时间段内到巡检点有效, 自动记录到巡检棒内。安装点以平时巡检路线为主, 各关键点设置巡检点, 巡检点的增减与移动, 巡检时间可设置为时间段, 智能巡检系统的设计目标是通过确保巡检工作的质量以及提高巡检工作的效率来提高设备维护的水平。具体地说, 设备智能巡检系统主要解决了设备巡检工作中以下三个重要问题:
1) 巡检不到位、漏检、或者不准时;
2) 效率低、容易漏项或出错;
3) 管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况, 以往的记录难以反查, 难以制定最佳的保养和维修方案。
优点:极大减少事故发生率, 保障设备运行。查找问题原因, 定责。
电子巡检也可以应用到各个安全巡检点, 对正常运行和异常的各巡检点进行定义后, 将每次的巡检数据导入到电脑中, 可大大提高数据的准确性和有效性, 防止巡检反查困难。在日后的数据统计和事故分析中, 能提供准确的数据支持。电子巡检已经应用于安防领域以及一卡通等多领域。
在太阳能行业之外, RFID在农业养殖业也已经得到应用, 在国内某著名冷鲜肉类品牌中, 猪肉的养殖、生产、销售过程中, 都有RFID的全程跟踪;在物流运送中, RFID也可应用于物流, 比传统的条形码扫描更安全, 更方便快捷。RFID在高档白酒领域已有广泛应用, 它不仅是产品质量保证的噱头, 这在提高产品档次和防伪方面具有十分重要的意义, 它不仅可以作为跟踪一个产品质量的重要作用, 同时我们可节省大量的物流环节的人工成本。通过RFID可追溯系统, 可查询到每件猪肉产品的原产地、饲养场、饲养员、环境、饲料、免疫、屠宰场、堵在时间、检验证号、检验员、超市、等级、保留、销售员的信息, 英利集团作为一个混业经营的集团化公司, 相信今后RFID也会应用到不同行业各个领域。
在太阳能电池组件生产中, RFID可以代替条形码, 不仅可以提高扫描和物流效率, 还能起到防伪作用。在国际市场上的部分国家区域, 已有客户要求用RFID来作为组件的标准。
管线巡检系统项目技术方案 篇3
针对通信线路及设施巡检的特点, 管线巡检系统为光缆线路及管道设施的巡检管理提供了科学手段。
1 系统组成
巡检管理系统由软件和硬件两部分组成。软件包括系统管理软件及应用软件支撑平台, 其中主要有sql2000、通讯软件等。硬件包括 (1) 计算机 (自备) ; (2) 巡检器 (识读器) , 分GPS巡检器和感应式识读器两大类, 用于巡检时采集标识内信息钮的序号或经纬度信息并自动记录采集时间; (3) 远程通信座 (可选) , 用于远程导入时, 通过电话线向计算机传送识读器中的巡检数据。
2 系统软件主要特点
2.1 无巡检盲区
通信线路错综复杂, 尤其是城域网, 存在大量的交叉点, 大多巡检系统会忽略此问题而产生巡检盲区。本系统对此进行专门处理, 系统能自动分辨出同一个点谁巡了, 谁未巡。
2.2 计划功能灵活
可指定单位、人员或人员并指定计划周期类型及时间段, 生成现场盯防或日常巡检计划;可指定线路、段落或设备类型并指定计划周期类型及时间段, 生成现场盯防或日常巡检计划。
2.3 现场盯防计划
可考核值班时长、早退迟到情况, 并提供巡检记录的明细;也可在电子地图上实时查看或进行历史回放。
2.4 电子地图上定位及显示异常点
信息钮或GPS定位方式均可在电子地图上显示;线路、设施等资源的分布情况在图上一目了然, 并可进行图上查询及快速定位。
2.5 回放巡检历史轨迹
通过指定日期范围、人员, 可自动或逐点回放历史巡检轨迹, 并在轨迹地图上自动显示采集时间、两个相邻采集点的间距、各点的速度, 巡检轨迹长度;可直观显示巡线情况及质量, 如是车巡还是步巡。
3 系统硬件说明及功能
GPS巡检器:应用美国第三代GPS定位技术, 配置汉字液晶显示和键盘;集成GSMGPRS短信技术, 实现远程无线数据导入:可将巡检员当前所处的位置 (经、纬度) 和日期时间及巡检员选择的异常事件通过短信发送到巡检系统服务器处的短信接收机。可通过GPRS或GSM短信上传巡检数据。
GPS巡检器电池:内置式大容量充电电池, 待机状态工作时间大于48小时, 激活状态工作时间大于12小时;采用全密封防水设计, 定位精度5~10米。
主要功能:
(1) GPS巡检器定时批量自动发送模式。
巡检人员在执行任务过程中, 时间位置信息按一定的时间间隔自动发送到信息中心, 时间间隔以分 (min) 为单位。信息中心通过发送指令选择定时自动发送模式并设置间隔时间, 并将发送失败 (无网络、网络忙) 内容可自动进行重发, 直至成功。
(2) GPS巡检器手动发送模式。
巡检人员到达指定地点后, 按键将现场的时间位置信息经过短信息发送到信息中心, 并有发送成功与否提示。
(3) 发送短信息可设置为多次采集的数据打包发送的方式。
默认5条记录一包, 也可手动设置打包记录条数。
(4) 设置异常事件按键和正常 (无事件) 按键。
按正常键时不选择事件, 按异常事件键时, 显示屏上显示事件列表 (最多可预设32个事件) , 巡检人员可通过滚动按键选择事件。
(5) 完善的数据保护功能。
在GPS巡检器发送信息时, 同时将待发送的数据存入本机的非易失性存储器中, 形成一条记录, 记录中包含短信息发送成功或失败的标志。记录采用循环覆盖方式存储, 免维护。最多可存储20 000条记录。
(6) 方便的本机查询、设置功能。
查询记录内容, 设置背光、蜂鸣器和振动开关, 支持设置闹钟, 查看版本信息等。
(7) 巡检器工作模式设置方法灵活多样。
支持由信息中心通过短信设置巡检器的参数和工作模式设置信息中心SIM卡号等;支持PC机通过巡检器的USB及RS232接口直接读取巡检器上记录数据, 设置参数和工作模式等。
(8) 其他。
自动对时:GPS巡检器上的日期时间由GPS系统标定, 通过GPS自动得到的系统时间, 计算出北京时间进行显示记录等。
省电设计:在激活状态GPS模块和GSM模块都处于正常工作模式下, 此时功耗较大, 显示屏上可显示当前位置、时间、电池电量和GSM信号强度。当一定时间 (时间可设置) 没有按键操作, 也没有接收短信息, 将自动进入待机状态。如长时间不操作 (如1小时以上) , 则自动关机;采用内置锂离子电池方案, 支持无线充电。
GPS巡检器采用防水全密封设计, 通信及充电全部采用无线方式。
GPS巡检器经管线维护部门架构服务器软硬件调试成功, 已投入使用, 光节点和管道井数据资料采集于2009年录入到系统中。做好管道线路巡检工作, 从根本上保证管道线路的安全, 保障信号传输, 建设精品网络。
摘要：管线规模的扩大, 可以保障用户稳定、安全、可靠地接收电视信号;而户外巡视人员自身自觉性等因素, 给管理工作带来一定影响。为了排除隐患, 加强巡查监督管理, 迫切需要电子化的巡检系统来辅助工作。
设备巡检系统设计与实现 篇4
关键词：设备巡检,巡检管理系统,巡检统计分析
1 研究背景
每年因设备故障导致的损失难以计数, 为了及时发现设备隐患, 使设备保持良好运行状态, 企业正在努力加强巡检的力度和效率[4,5]。传统的设备巡检方式通常以巡检人员填写纸质巡检表, 然后人工录入到电脑, 以便进行维修派单或进一步统计分析, 该方式主要存在以下问题[1~5]: (1) 无法确定现场巡检人员是否真正执行了工作; (2) 无法确保巡检数据的准确性; (3) 先采用纸质表单, 需要进行二次录入, 信息采集效率低; (4) 巡检反馈滞后, 无法第一时间通知抢修; (5) 各网点的设备巡检数据无法在总部层面集中管理和查询。本文针对上述问题, 设计了一个稳定、安全、高效的巡检系统。
2 开发平台的选择
服务器端与管理客户端的软件部分, 采用Microsof公司的Microsoft Visual studio 2010开发环境的ASP.NET开发平台[6]和Microsoft SQL Server 2008关系型数据库[7]来实现。ASP.NET平台具有强大的可视化设计工具、编程语言和代码编辑器的开发环境;可以开发并调试多层次的服务器应用程序;很好地支持B/S和C/S两种结构;能运行在Web应用软件开发者的几乎全部的平台上;集成了可视化数据库设计和报告工具。
现场客户端的软件开发平台是Eclipse, MTJ和诺基亚官方提供的开发包。数据库采用Symbian系统提供的RDb Named Database, 可通过文件名打开的, 提供API, 并且可以共享使用。
平台应用的系统为Symbian s60 v5, 此系统[8]开放且支持C++和java语言, 支持Unicode编码的多种字体, GUI效果漂亮。使用的硬件搭载平台是Nokia 5800, 它搭载了整个系统, 而且手机的价格相对可以接受。
3 系统的设计与实现。
此设备巡检系统实现了对巡检工作的自动化管理, 系统的整体框架如图1所示, 包括服务器端, 管理客户端和现场客户端这三个基本模块。
传统的巡检系统, 通常只包含服务器端和客户端两部分。本文将传统的服务器端分拆成服务器端和管理端两部分, 一部分负责与现场客户端进行信息的收发和处理, 另一部分负责完成对某一时间段内下派计划的分析和统计。这样做有利于提升系统的运行效率, 将各个系统封装, 减少了系统的耦合, 增加了系统的稳定性, 加上服务器部分不需要人为的介入, 管理客户端是用户通过web形式访问提高了系统的安全性。
3.1 服务器端
此模块实现了跟现场客户端通讯的信息处理服务器。信息处理服务器负责向现场客户端发送计划任务包, 接受和存储由现场客户端发送的计划完成包、心跳包和拍摄的照片。设计框架如图2所示。
通过无线VPN技术实现现场客户端跟信息处理服务器的交互网络, 对于具体的数据, 通过服务器端和现场客户端自定义的协议进行传输, 同时对发送的数据包进行加密, 保证数据通过无线网络传输的安全性。
3.2 管理客户端
此模块即为Web服务器展示的功能, 包括两部分: (1) 实现对单个巡检人员进行工作的安排和跟踪; (2) 实现对某地区和某时间段内巡检计划和待巡检设备的统计分析。此模块通过权限控制方法, 允许具有不同权限的用户, 在登录系统时仅显示特定的模块。设计框架流程见图3。
用户登录后, 如果具有制定计划的权限, 则根据其所在的部门显示对应可以制定的任务页面。不同部门需要制定的工单内容和样式各不相同, 所以不同部门需要制定巡检计划页面也不相同。在用户提交新计划后, 将计划存入数据库, 在计划下派前仍可以对相应的新计划进行修改和删除。当然, 如果有下派计划的权限, 可以进行下派计划给现场客户端的移动设备。
经过现场客户端采集的数据, 会反馈到服务器端数据库。本系统实现了对这些原始数据的统计分析功能, 不仅包括对已有巡检计划完成情况、巡检人员的考勤, 还包含对巡检结果统计分析, 使管理人员对当前使用设备的运行状态以及质量进行跟踪统计, 也可以掌握巡检人员的工作进度。
3.3 现场客户端
此模块的目的是帮助巡检人员建立合理的巡检计划, 管理和记录每日行程, 达到最优的巡检效果。设计框架流程如图4所示。
其程序的基本步骤是: (1) 先将需要下派的所有计划类型的UI设计好, 仅将具体的计划内容留出空余位置; (2) 在接受到来自服务器端的数据并解析后, 将不同类型的计划数据分别在不同的UI中显示, 同时, 将接受到的计划内容存入手机端的数据库; (3) 在巡检人员上交计划时, 将当前的计划内容编码并加密后发送给服务器端。
此模块还加入了心跳和拍照功能。心跳功能是指每隔一段时间向服务器发送心跳包内容, 包括当前用户手机的状态, 用来跟踪巡检人员的工作状态和位置, 可以通过管理客户端进行实时跟踪查看。拍照功能是为了对于需要留作电子备案的设备可以通过其中的拍照功能将照片发送到服务器中, 并通过管理客户端进行查看。
4 结语
文章设计并实现了的设备巡检系统, 实现了从发派计划到最终统计结果整个过程的自动化, 实现了巡检计划的无纸化, 并对计划的永久性电子文档保存;实现了巡检工作管理的自动化, 使得巡检流程按现场客户端程序的顺序, 井然有序地进行巡检;实现了对巡检计划分析简单化, 管理层可以随时跟踪观察设备使用的分析结果;另外, 也实现了对巡视人员工作的量化跟踪, 可以监督现场巡检人员的工作。
参考文献
[1]陈一宁.基于PDA和.NET平台的变电站设备巡检管理系统的设计与实现[D].厦门:厦门大学, 2009.
[2]张家精.基站巡检管理系统的设计与实现[D].北京:北京邮电大学, 2010.
[3]刘蓬, 王元, 武洁夫.通信设备智能巡检系统分析与设计[J].电信技术, 2012:34-37.
[4]申晓留, 雷琼, 周长玉.变电站、发电厂设备巡检管理系统的发展[J].现代电力, 2003, 20 (1) :76-79.
[5]萌泰科技公司.移动设备巡检解决方案[C/OL][2012-11-29], http://wenku.baidu.com/view/61549f4dcf84b9d528ea7a57.html.
[6]D.Richard (美) 等著.Visual Studio.NET[M].陈安全等译.高效编程[M], 北京:清华大学出版, 2002.
[7]刘智勇, 刘径舟.SQL Server2008宝典[M].北京:电子工业出版社, 2010.
传统巡检 篇5
近日,斗山工程机械服务品牌发布会暨2013“夏日关爱”中南大区巡检启动仪式在湖南长沙举行。本次活动是斗山DoosanCARE服务品牌发布后斗山中南大区的第一场活动。
活动日期:7月30日—9月18日。
夏季巡检活动:巡检小组将针对客户设备进行性能检测、空调单元检测和维修、发动机维护保养、客户现场培训等增值服务,并针对客户常用部件进行让利销售活动,如包年业务、客户抽奖。与此同时,斗山工程机械(中国)有限公司将派出特别巡检小组,深入到客户施工现场,解决客户面临的问题。
ARTM系列温度巡检仪 篇6
上海安科瑞电气有限公司
咨询电话:800-8206632
电气设备的巡检定修 篇7
我厂为1990年建厂, 1992开始运行的电厂, 开始运行时为3机3炉, 随着这些年的改建扩建现在已经扩建成6炉4机运行。原来电动机的检修方式为计划检修, 随着多年的扩建现在全厂大小电机已经达到580多台 (不包括轴流风机) , 如果按照电动机的维修周期1-2年进行维护保养, 那么每天电动机的维护量都将十分惊人, 因此我们现在对电机采取了定时巡检, 尽早发现问题及时解决的方式, 我称之为巡检定修制 (也有人叫点检定修制) , 这种检修方式改变了对设备的过度维修和维护不足的现象发生, 既保证了设备的使用周期延长, 同时又保证了故障为零, 设备受控。
1 巡检定修的模式
1.1 日常点检。
一般由运行人员负责对设备的日常巡检, 维修人员 (或维护人员) 执行基本的日常维护工作。
1.2 专业点检。
由设备管理部门的点检员负责, 利用“五感”和点检器具, 点检标准以量化的指标为主。
1.3 精密点检。
由负责状态检修的专职人员和专业点检人员协作执行, 负责全厂A、B类设备的状态检测和分析工作, 做好设备的技术状况和劣化判断, 以安排合理的检修工作和优化检修计划。
2 巡检定修的原则
巡检定修是在推行定点、定人、定期地对设备进行检查, 及时发现设备的异常、隐患, 掌握设备故障的前兆信息, 针对设备的状态及时采取对策的检修工作, 该修必修, 修必修好。
2.1 巡检定修关键在于巡。
为了能及时发现设备缺陷每台电机都有多层次人员进行巡检:设备使用单位每小时对机械设备及电机进行检查, 发现问题及时通知电气;电气运行人员分片每4小时对电机进行巡检;电气检修人员分台每天2次对电机进行巡检。经过这3层巡检人员的认真检查设备隐患很快就能被发现。
2.2 巡检设备分轻重。
全厂电机这么多, 人员这么少, 每次对每一个电机都进行彻底的检查也不太可能, 因此我总结的巡检方式为对自己管辖的电机分轻重检查:设备年限比较长的要仔细检查, 比如92年左右运行的设备;运行转速比较高的要侧重检查, 比如汽机给水泵;频繁启动并且电流较大的电机要重点检查, 比如锅炉的球磨、排粉电机;刚修过的电机要跟踪检查;
3 新技术高科技产品在巡检中的应用
电厂开始运行时巡检方法只能靠听、摸、看、闻来进行, 由于人的感知程度不同因此很多事故未被及时发现, 随着这些年电子技术的发展, 测试方式已经发生了很大的变化, 测温枪、测振仪、测温纸、摄像头等先进仪器的应用, 是设备事故发生的几率大大减小。
4 巡检电动机的主要内容
检查电机有无振动, 如有震动是否在允许范围内;检查电机温升是否正常;检查电机轴承是否有异音;检查电机电流是否正常, 三相电流是否平衡;定期检查电机绝缘是否正常;定期检查电动机接线端子和紧固螺栓是否松动;检查电机防护罩是否牢固。检查电动机允许电压、额定电流是否符合规定。
5 总结