石膏工业发展（共12篇）
石膏工业发展 篇1
0概述
石膏是常用的胶凝材料, 其生产原料主要有天然石膏和工业副产石膏 (亦称化工石膏、化学石膏) 两种。磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏等都属于工业副产石膏。磷石膏是在磷酸生产过程中, 用硫酸酸解磷矿萃取磷酸时产生的, 主要成分为硫酸钙的固体废弃物。每生产1吨磷酸约产生4.5~5吨工业副产磷石膏。据统计, 我国2012年磷石膏产生量6 800万吨, 至2012年底, 磷石膏累计产生量3亿多吨, 大部分没有得到有效利用, 以堆存为主, 堆存量约占产生量的80%。影响磷石膏综合利用的主要因素是磷石膏中含有一定量的氟化物、游离磷酸、P2O5、有机物、重金属等杂质, 利用难度大, 这些杂质在堆存过程中也有部分随雨水浸出, 造成环境污染。脱硫石膏是烟气以石灰/石灰石法脱硫得到的工业副产石膏, 又称排烟脱硫石膏、FGD石膏, 其主要成分二水硫酸钙含量一般在90%以上。我国的脱硫石膏年排放量在1 000万吨以上, 近几年来已有部分用于水泥生产中, 作为缓凝剂使用, 但在排放量大的地方还有不少是露天堆存, 对环境不利。在我国, 脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。
在日本、德国、美国等国家, 几乎所有的磷石膏和脱硫石膏都得到了有效的利用, 绝大部分用来生产石膏板、粉刷石膏, 也有少量用来生产砌块或作为填料等。我国对脱硫石膏的利用技术已初步成熟, 而对磷石膏的利用和处理还处于起步阶段。
1 工业副产石膏制备高强石膏的途径及研究现状
高强石膏的定义, 目前还没有统一的标准, 一般认为抗压强度达25-50MPa的为高强石膏, 50MPa以上的为超高强石膏。一般认为, 工业副产石膏制备高强石膏的主要途径是脱水成α-半水石膏;也有高温烧制成硬石膏后, 再使用激发增强的方法;还有脱水成β-半水石膏后再对β-半水石膏增强。
1.1 脱水成α-半水石膏
二水石膏在加压蒸汽 (0.13MPa, 124℃) 中加热处理或置于某些盐溶液中沸煮, 将脱水形成α型半水石膏, 经干燥磨细后, 成为以α型半水石膏为主要成分的高强石膏。α-半水石膏的研究和应用在国外发展较快, 20世纪30年代在前苏联已广泛应用, 其他如美国、日本、德国、法国、英国等国家也有较悠久的应用历史;50年代后, 水热法在α-半水石膏生产领域得到了快速发展。国内对α-半水石膏的大量研究和应用始于20世纪70年代, 80年代初上海建科院研制成功干燥抗压强度达120MPa的α超高强石膏。
α-半水石膏的制备方法主要有蒸压法 (蒸炼法) 、水热法等。相比于蒸压法, 水热法更利于控制晶形, 制得高强石膏。水热法又分为常压水溶液法和加压水溶液法两种, 加压水溶液法在国外得到了较快的发展, 我国目前只有山东金信新型建材有限公司引进有一条加压法生产线。蒸压法和加压法都需要大型的蒸压设备, 常压法不需要压力容器, 但工艺设备复杂, 国内外还没有规模化生产的报道[1]。目前, 国内用得最多的是蒸压法 (蒸炼法) , 宁夏、山东、湖南、湖北、江苏、江西、河北等地均有厂家生产, 主要生产设备为蒸压釜。蒸压釜主要有卧式蒸压釜和立式蒸压釜两种, 其中卧式蒸压釜为标准产品。我国自行设计的立式蒸压釜集蒸压、烘干于一体, 有效防止α半水石膏在转移过程中因环境条件变化而影响产品质量。
α-半水石膏不一定就是高强石膏, 其强度与晶型密切相关。受多种因素影响, 制备的α-半水石膏的晶型不同, 强度也相差甚远。大量的研究认为, 粗大、短柱状的α-半水石膏晶体才具有较高的强度。为此, 许多研究在α-半水石膏制备过程中加入外加剂 (常称为转晶剂、媒晶剂等) 以控制和改善结晶形态。上海市建筑科学研究院研究并生产出了利用水热法制备α高强石膏的专用媒晶剂。
1.1.1 磷石膏制备α-半水石膏
20世纪60年代, 为开发利用磷石膏, 人们开始研究磷石膏的特性, 并采取水洗法、石灰法、煅烧法等多种方法对磷石膏进行预处理以减少杂质的影响, 主要利用途径也集中在生产石膏板、粉刷石膏、石膏砌块和作为水泥缓凝剂等。为提高磷石膏的综合利用水平, 研究人员开始利用磷石膏制备α-半水石膏。由磷石膏制取α-半水石膏常用高压釜法。德国的居利尼公司 (Gebr, Giulini) 将二水石膏水洗后再用高温高压蒸汽处理, 将其转化成α型半水石膏;英国ICI公司则先加水将磷石膏制成料浆, 洗涤后送入高压釜中转化[2]。Mridul Garg等以水洗磷石膏为原料, 加入少量丁二酸钠、柠檬酸钠、硫酸钠等化学添加剂, 制备得到高强度的α-半水石膏[3]。在我国, 磷石膏制取α-半水石膏的研究试验始于20世纪70年代, 徐大璋、董金道等以磷石膏为原料, 通过添加转化剂, 用夹套蒸汽间接加热反应釜制备α-半水石膏, 并进行了原料洗涤和未洗涤的比较, 认为原料经洗涤去除部分杂质后更利于强度的提高[4]。唐修仁、包文星认为用磷石膏通过动态水热法制备高强度的α-半水石膏, 必须加入媒晶剂, 有机酸 (或盐) 与无机盐复合使用比单一媒晶剂效果好, 二者之间还存在一个最佳复合比例[5]。南京化学工业公司磷肥厂与上海建筑科学研究所合作制取的α型半水石膏, 其抗压强度达40 MPa。南京大厂镇建材厂利用南京化学工业公司磷肥厂的副产物磷石膏生产α型半水石膏, 产品质量超过二级建筑石膏标准[2]。
1.1.2 脱硫石膏制备α-半水石膏
日本、德国等对脱硫石膏的研究和应用较成熟。在我国, 人们也进行了很多利用脱硫石膏制取α-半水石膏的研究。胥桂萍、童仕唐采用溶液结晶法制备α-半水石膏, 认为脱硫石膏先脱水生成β-半水石膏, 再由β-半水石膏转化成α-半水石膏[6]。邹本芬以脱硫石膏为原料, 采用常压盐溶液法制备α-半水石膏, 并认为复合媒晶剂及添加晶种有利于制备短柱状的α-半水石膏晶体[7]。周晓东、姚传捷等以脱硫石膏为原料, 以十二烷基磺酸钠为转晶剂, 在120℃下持续加热10h, 获得结构良好的α型半水石膏[8]。郝卓、赵建华等利用山东金信新型建材公司从德国BSH公司引进的生产线装备, 采用液相法利用脱硫石膏生产高强度α-石膏, 产品各项指标达到α-50级的要求[9]。徐锐、陈权等研究了溶液法以烟气脱硫石膏制备α半水石膏反应过程中温度、PH值、盐溶液浓度、固液比等对脱水速度的影响, 认为反应温度110℃、PH为6、盐溶液浓度25%、固液比为1: (4~8) 时得到的α-半水石膏晶形较好[10]。
1.1.3 柠檬酸石膏制备α-半水石膏
柠檬酸石膏是柠檬酸生产过程中产生的废弃物, 每生产1吨柠檬酸约产生2.5吨柠檬酸石膏。董秀芹、赵建华等利用柠檬酸石膏液相法制备出达到α-50级高强度α-石膏, 并进行了生产性试验, 但产品白度偏低[11]。
除上述磷石膏、脱硫石膏和柠檬酸石膏外, 鲜见有利用其他工业副产石膏研究及生产α-半水石膏的报道。
1.2 高温烧制成硬石膏后, 激发增强
这种方法在工业副产石膏中目前只见应用于磷石膏的处理, 其他工业副产石膏未有相关报道。磷石膏利用难度大的主要原因在于磷石膏中P2O5、氟化物等杂质含量较高, 通过水洗和石灰中和都不能完全清除杂质, 日本、德国等也对磷石膏的预处理方法进行了大量的研究, 相关技术措施对减少磷石膏中的杂质起到了一定的作用, 但存在成本过高的问题, 难以推广应用[12]。目前较为公认的磷石膏除杂方法是通过高温煅烧能使杂质转化为惰性物质, 但这时候磷石膏也被烧制成硬石膏。硬石膏水化速度极慢, 凝结时间长, 强度低, 不能满足使用要求。大量的研究认为, 使用激发剂对硬石膏进行活性激发, 能有效改善其物理性能。彭家惠、彭志辉等将磷石膏经石灰中和、球磨预处理、800℃煅烧成Ⅱ型无水石膏, 采用硫酸盐进行活性激发, 加磨细矿渣改性得到的磷石膏基无水石膏胶结材耐水性和强度大大优于建筑石膏[13]。段庆奎、王立明较为详细的论述了闪烧法无害化处理磷石膏工艺, 闪烧温度在400~600℃之间, 通过控制闪烧的速度和温度, 除了制备β-半水石膏外, 还可以生产Ⅱ型无水石膏, Ⅱ型无水石膏经激发强度能达到40MPa左右[14]。
1.3 β-半水石膏增强
也有研究人员试图先将工业副产石膏脱水成β-半水石膏后再对β-半水石膏增强以得到高强建筑石膏, 但目前未见有取得满意效果的相关报道。
2 结语
高强石膏物理强度高, 用途广泛。工业副产石膏制备高强石膏, 实现废弃物的高效资源化利用, 具有极为广阔的发展前景, 对节能减排具重要意义。但目前我国在工业副产石膏, 尤其是磷石膏制备高强石膏方面, 仍有不少关键技术和生产装备有待进一步研究。
摘要：综述了国内外工业副产石膏制备高强石膏的途径及研究现状, 分别从脱水成α-半水石膏、高温烧制成硬石膏后激发增强、β-半水石膏增强等三个方面分析了工业副产石膏制备高强石膏的研究应用进展。
关键词：工业副产石膏,高强石膏,激发,增强
石膏工业发展 篇2
石膏成分检测
一：石膏（003）
石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
二：石膏的主要化学成分
CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9。成分变化不大。常有 粘土、有机质等 机械 混入物。有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等 杂质。
三：主要检测产品
石膏粉：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉
石膏板：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板
其他：生石膏，石膏纤维，石膏线，石膏砌块等。四：主要检测项目
含量分析：含固体含量、硫酸钙含量、不挥发物含量、其他杂质含量
成分配比
物理性质：硬度、灰分、粘度、细度、粒度、挥发分、比重、比表面积、熔点、回粘性、光泽、吸水率、凝结时间、尺寸偏差 和表面质量等；
力学性能:抗拉强度、脆性、弯曲试验、拉伸试验、耐冲击性等
化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性等。
防火性能：耐燃烧时间、火焰传播比值、质量损失、炭化体积
其他参数：隔音性能等。五：部分检测标准 JC/T 517-2004 粉刷石膏
GB/T 9776-2008建筑石膏
GB/T 5483-2008 天然石膏
GB/T 5484-2012 石膏化学分析方法
GB/T 9775-2008 纸面石膏板
GB/T 9776-2008 建筑石膏
打完石膏别大意 篇3
2．石膏完全干燥固定的时间约为24小时。未定型前，移动病人时要注意保护。石膏下面不能直接垫硬的东西，以防变形、折断，或压迫里面的皮肤发生坏死，致使骨折位置移动等等。应让它暴露通风，以利水分蒸发，促进干固，不宜用衣、被捂盖。寒冷季节，石膏干固时间延长，可用架子支起再盖被，或用家用电吹风吹干。
3．石膏固定时间较长，里面的皮肤往往积下一层老皮及污垢，令伤者感到瘙痒不适。夏天因出汗较多，更为明显。切记不宜用筷子等插入其中搔抓，以免损伤皮肤，引起溃烂感染。拆除石膏重新固定时，亦不宜擦洗，否则再次固定后里面更加发痒难忍。
4．石膏固定洗澡不便，可改为擦浴。注意防止石膏沾水变软，失去固定作用。会阴附近上石膏，要防止尿液及粪便污染。经常更换衣裤，保持皮肤清洁。
5．骨折患者应睡硬板床或绷紧的棕床，铺中等厚度的垫子，以利于维持石膏形状。睡眠时带石膏翻身不便，家人应予协助。骨折患者一般都要抬高伤肢，促进血液回流，减轻肿胀。要点是整个伤肢超过心脏水平，末端高于近端。
6．骨折复位后四五天，肿胀开始消退，可在医生指导下开始功能锻炼。在伤情许可、不影响肢体固定的前提下，适当活动身体未固定的部分。固定于石膏内的肌肉，可反复做用劲、放松的动作。
7．更换或解除石膏，应按医生嘱咐，不宜自作主张。
据《生活与健康》
石膏行业发展现状分析 篇4
石膏砌块发展不均衡, 调研发现, 如果一个地方粉煤灰资源特别丰富, 这个地方的石膏砌块是很难发展起来的, 因为粉煤灰资源丰富的地区, 加气混凝土的价格就非常低, 在有些地方加气混凝土的出厂价格在140元/m2, 但石膏砌块的价格在40元/㎡, 大概是200元/m2, 所以竞争不过混凝土砌块。
2014年以来, 机械喷涂抹灰石膏也发展迅速。机械喷涂施工效率比较高, 有优势, 而且主要是在上海、长三角这些用工成本最高的地区发展起来的。
其它像高强石膏、陶瓷模型石膏等这几年发展也比较快, 就整个建材行业来讲, 水泥、玻璃、陶瓷可能一直都在讲产能过剩, 但石膏除了纸面石膏板在局部地区产能过剩外, 其他地区还没有产能过剩, 发展前景非常好, 因为我们人均石膏使用量比欧美日等发达国家低很多。
脱硫石膏学习总结 篇5
2008年10月20日至10月26日，我参加了由国家建筑材料工业技术情报研究所举办的 “石膏建材质量检验技术研修班”，并按照规定修满全部理论和实践课程。通过这次学习使我了解了石膏生产和应用的理论知识及操作技能，也了解了脱硫石膏的利用和开发的相关知识。在学习期间认识了一些从事脱硫石膏和粉煤灰的专业人士，在课余时间也从他们的谈话中也获得了很多国内脱硫石膏利用的信息。现在对这次学习和了解脱硫石膏方面的知识进行整理如下。
一、石膏的基本知识：
石膏在自然界中主要以二水石膏（CaSO4•2H2O）无水硬石膏（CaSO4•2H2O）存在。石膏作为一种有用的工业原料的重要原因，在于将它加热时能部分或全部地失去结晶水而成为烧石膏，烧石膏遇水后凝结硬化，生成原来化学成分的二水石膏。这些现象分别称作脱水与水化，是石膏工业的工艺基础。
二水石膏在常温下是稳定相，但随着温度的提高和外界条件的不同，可以得到半水石膏与无水石膏的各种变体。各国学者对石膏各相及各种变体的存在条件及其相互转化做了大量的研究工作，观点不尽相同。
CaSO4.H2O系统有五个相，其中有四个相可以在常温常压条件下存在，即二水石膏、半水石膏、无水石膏Ⅲ和无水石膏Ⅱ，而第五个相无水石膏Ⅰ只能在1180℃以上存在。各种混水后胶结的石膏料都由二水石膏制得的，因加热温度和环境条件的不同，可以得到含水及无水硫酸钙的变体。在石膏的工业脱水时，总是希望用最低的能耗和尽可能能短的时间完成，所以石膏工业脱水温度总是比希望获得的石膏相或变体的实验转化温度高的多，也就不可能产生单一相组成的产品，经常是CaSO4.H2O系统各相变体混合物，统称为熟石膏或烧石膏。
二、烟气脱硫的主要工艺及脱硫产物特点: 烟气脱硫方式种类繁多，大致分为干法、半干法及湿法等。根据调研，未来我国的主要的大型燃煤电厂采用的烟气脱硫技术将主要是湿式石灰石石膏法（FGD），这是由于“石灰石石膏”法脱硫效率高、技术成熟且脱硫副产物具有较高的利用价值。该方法是目前世界各国火电厂采用的主导烟气脱硫技术。
采用“石灰石石膏湿法”工艺脱硫经强制氧化及脱水后所得的副产品称为烟气脱硫石膏（Desulfo－Gypsum，简称DSG），与天然石膏相比，脱硫石膏具有纯度高、成分稳定、粒度小、有害杂质少等特点，是一种品质较好的石膏。各国实践证明，脱硫石膏能较好替代天然石膏，既能做到资源综合利用，又能给企业带来经济效益。
三、脱硫石膏品质差异的原因：
1、欲得到高品质的脱硫石膏，作为脱硫吸收剂的石灰石的粉磨细度和品质的提高是非常必要的。在美国、日本、德国对石灰石细度要求一般是90%~95%通过325目的筛网；目前啊我国对石灰石粉在实际中的运行情况是石灰石粉磨细度每提高一点，是对石灰石的反应活性增高一些，可对磨机的磨损就会大一点，使用的电费能耗就会多一些，相对的生产率就要低一些。这对石灰石粉供应商的利润就会影响大一些，生产商为了降低成本所生产的石灰石细度不一定都能够保证80%以上的石灰粉通过280目筛网，因此对结晶形成脱硫石膏中CaCO3的就会多一点。而且一些石灰石粉供应厂家的生产过程，有的是在矿区先生产不同粒经的石子，使生产石子筛分下来的小颗粒用雷蒙磨进行粉磨，这样出来的石灰石粉中就会有很多的杂质。
2、石灰石可分为高钙石灰石（CaCO3的含量大于95%）；镁石灰石（CaCO3的含量在80%~90%、MgCO3含量在5%~15%）；白云石（CaCO3的含量为50%~80%、MgCO3含量在15%~45%）用于生产脱硫石膏的脱硫吸收剂只能使用高钙石灰石，才能保证脱硫石膏的应用要求。因采用纯度90%石灰石，可获得纯度为90%的脱硫石膏。如果在工况运行一样的条件下要通过提高石灰石纯度使石膏纯度提高到93%，则需要采用纯度为95.1%的石灰石。如采用镁含量高的石灰石、脱硫熟石膏性能变差、强度变低、凝结时间变长、对石膏制品还会产生返霜现象，严重影响制品质量。
3、对含镁较多的脱硫石膏在仅为了除去石膏中的游离水时，烘干温度不应超过40℃，因镁石灰石和白云石的煅烧温度比石灰石低的多。含镁多的石膏在66℃时就可脱水，当温度大于180℃时，大部分的结晶水会析出，石膏转化为CaCO3的形式存在这也是造成熟石膏强度低的原因。
4、石灰的结晶较细，其平均粒径为15~19um，在脱硫浆液中含较高浓度的可溶性的MgSO4硫酸镁时，对SO2的吸收起到良好的缓冲作用，同时也防止了运行设备结垢的可能性。这些对电厂的脱硫运行中是乐意使用的。有的电厂在脱硫运行中有时还要添加些可溶性镁用于一直SO2的氧化，这样不但对脱硫石膏产生了不好的影响，而且镁含量的增加会直接影响脱硫石膏结晶形态、大小、粘度和后阶段的脱水。这方面是脱硫运行和石膏制品生产相矛盾的，所以我们必须按石灰石的杂质成分在脱硫运行中找到一个合适的范围来解决。
5、亚硫酸钙是二氧化硫通入石灰乳进行中和反应产生、它微溶于水，在空气中缓慢氧化成硫酸钙，在酸中分解放出SO2，100℃失去结晶水、650℃分解；杂脱硫运行中所反应的生成物是MgSO3和CaCO3的混合物。MgSO3在脱硫石膏中的含量应小于0.35%。
6、要保证脱硫石膏的质量必须从设计和运行管理两方面着手，确定脱硫石膏产品纯度时，往往优先考虑的是石灰石的利用率，如果石灰石利用率要求达到95%~97%，那么石灰品位应大于93%，石灰石中的CaCO3含量就应接近95%左右。
7、脱硫运行中当氧化率下降时，循环浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，严重时石膏中会出现较高含量的固体CaSO3·1/2H2O。浆液中可溶性亚硫酸盐浓度的增大将抑制CaCO3的溶解，使浆液中为反应的CaCO3浓度增大，所以完全氧化不仅是有利提高脱硫率，而且是保证石膏质量的重要因素。
四、脱硫石膏干燥煅烧工艺与设备的选择：
脱硫石膏生产线的先进程度和成功，关键取决于干燥煅烧工艺技术和设备的先进性和合理性。
根据石膏煅烧工艺和设备的选择原则，在脱硫石膏含水率较底的情况下采用一步法生产工艺，即干燥煅烧一并完成，但在实际生产中脱硫石膏的含水率为10%~12%，则选用干燥和煅烧分开进行的工艺比较合理。干燥设备选用闪蒸式气流干燥设备效果比较理想。另外浙江宁波联达建材实业有限公司自己研发的利用蒸汽的干燥设备也比较适合电厂（投资在400万元，10万吨/年）。
主要的煅烧设备有连续烧锅、间接式回转窑、沸腾炉，FC-分室炉、流化床式炉、直热式回转窑、沙士基打磨、DELTA磨、斯德炉和彼得磨。其中利用蒸汽的是间接式回转窑（投资在800~1000万元左右，20~24万吨/年）。适用于热烟气的有连续烧锅（投资在300万元，5万吨/年），FC-分室炉（投资在300万元~500万元，5~10万吨/年），直热式回转窑（投资在400万元，10万吨/年），彼得磨（投资在1200万元，30万吨/年）。这些干燥和煅烧设备的煤耗一般在35kg/吨以上，电耗一般在8千瓦时/吨以上。
五、国内外脱硫石膏的主要利用途径：
目前脱硫石膏的主要利用途径有：在建筑、建材业中生产建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块、纸面石膏板、石膏空心板、自然平地面石膏浆料、水泥缓凝剂等，农业方面有报道用于生产化肥、盐碱土壤改良等。
在国外，脱硫石膏的工业化生产和使用已超过20年，德国是烟气脱硫石膏研究开发和应用最发达的国家，几乎所有的德国石膏企业都使用脱硫石膏，主要用于生产建筑制品和水泥缓凝剂，国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步，如四川的珞磺电厂和重庆电厂将烟气脱硫石膏加工成石膏球和半水石膏，作为制作水泥和建筑材料的原料，运往石膏制品厂、水泥厂及相关建筑单位加以利用；杭州半山电厂将脱硫石膏供应给附近中小纸面石膏板厂和石膏空心砌块生产企业使用；北京第一热电厂将脱硫产物制成石膏砌块（年产量30万m3）等。但总体来说，国内脱硫石膏的处置、利用发展比较缓慢，目前尚未形成工业化、规模化和专业化生产。农业方面，脱硫石膏的改良盐碱地还处于研究阶段。实验发现脱硫石膏能降低土壤中pH值、ESP和交换性Na+，提高作物的产量。
目前我了解到大多数电厂还是把脱硫石膏卖给水泥厂做缓凝剂，但是由于地域的差异，脱硫石膏的价格浮动也比较大。相对于天然石膏比较丰富的地方脱硫石膏的价格比较低，比如：托克托云发电力有限公司是直接把脱硫石膏卖给水泥厂，价格在14元/吨，而相对于天然石膏比较短缺的天津，烘干后的脱硫石膏卖给水泥厂一般在100元/吨以上，而成本为60元左右。做成粒状脱硫石膏的成本价是65元，出厂价格一般定价也在100元/吨。
通过这次学习，使我了解到目前我国对脱硫石膏的利用和开发还在一个初级阶段，导师对脱硫石膏煅烧设备的选用也有不同的观点。我想通过一年多的学习，等到明年电厂发电以后，我对脱硫石膏利用知识的掌握会更加成熟，为我们龙昌公司以后开发脱硫石膏做好前期工作。
高佑铭
石膏鞋印的证词 篇6
原来，村里的木匠赛克斯在河边被害了。据杰克说，赛克斯似乎是遇上了抢劫的歹徒，穷凶极恶的歹徒不但抢走了他身上所有值钱的东西，还用石头狠狠地砸了他的头。现在，警察已经封锁了犯罪现场。一向祥和的村子里发生了命案，这可是了不得的事情!人們议论纷纷，人心惶惶。
当地警察经过详细调查之后，确认赛克斯是在暴雨停止后不久遇害的。警察对村子里的人进行了逐一排查，最后锁定了犯罪嫌疑人——吉米。吉米是一个大学生，三天前才来到村子，他是来度假的。吉米是村子里唯一的外来人，不但是警察，连其他的村民都在怀疑他。这时，警察又找到了一个对吉米极其不利的证据，警员报告说：“今天早晨，我们在现场附近提取到一个相当完整的鞋印，已灌制了石膏模型。我们发现鞋印与吉米的鞋子的大小和形状完全相同!”
虽然吉米大呼冤枉，但还是被请到了警局，无奈之下，他向全国有名的犯罪学博士哈金打去了求救电话。哈金博士火速赶到了村子，警长皮特接待了他，向他说明了现场的发现，并诚恳地向他求教。哈金博士将吉米的鞋子和鞋印模型进行了仔细比对，发现两者完全吻合。这时，哈金博士笑了：“警长，恐怕你的石膏鞋印对证明吉米无罪比证明他有罪更有说服力。”
石膏工业发展 篇7
1小磨试验
1.1原材料成分分析
1) 熟料。选用我公司生产的熟料, 化学成分及强度见表1。
2) 粉煤灰和炉渣:来源于内部自备电厂。
3) 石灰石:来源于内部石料厂。
混合材化学成分见表2。
%
4) 工业钛石膏:从河南佰利联化学股份有限公司水处理车间取样, 其SO3含量42.95%, 结晶水19.9%, Cl-含量0.028%, 外水10.8%。
1.2小磨试验结果
根据GB/T21371—2008《用于水泥中的工业副产石膏》的要求, 应从水泥的凝结时间、标准稠度用水量、安定性、流动度、强度、钢筋锈蚀以及与减水剂相容性七个方面, 来研究工业钛石膏对生产硅酸盐水泥性能的影响。小磨试验结果见表3。
与减水剂相容性试验结果见表4。
由表3可见, 小磨试验中使用工业钛石膏和天然石膏对硅酸盐水泥性能影响不大, 完全满足生产硅酸盐水泥各项性能指标要求。而且其放射性和钢筋锈蚀通过检验也符合要求, 可以应用于生产。
2大磨试验
按照100%脱硫石膏、工业钛石膏和脱硫石膏1∶2以及100%工业钛石膏配比生产P·O42.5水泥, 其性能平均值见表5。
注: (1) 一个月数据统计; (2) 20天数据统计。
由表5可见, 工业钛石膏∶脱硫石膏按1∶2搭配生产P·O42.5水泥性能满足质量要求。当完全用工业钛石膏生产P·O42.5水泥时, 3d抗压强度降低了2.1MPa, 28d抗压强度降低了2.7MPa。因此, 100%工业钛石膏生产P·O42.5水泥对水泥强度有较大影响。
通过大磨试验数据分析, 工业钛石膏按一定比例掺入, 取代部分脱硫石膏在技术上可行, 并且严格控制比例, 对P·O42.5水泥性能基本没有影响。但是这种工业钛石膏不适用于完全代替脱硫石膏生产普通硅酸盐水泥。
3应用效果及经济效益分析
我公司从3月份开始使用工业钛石膏替代部分脱硫石膏生产水泥, 通过严格控制工业钛石膏的掺入比例 (<3%) , 目前生产稳定, 水泥性能也未见明显变化, 与减水剂相容性较好, 市场反应良好。
发展云南磷石膏产业的必要性研究 篇8
云南省是全国磷资源大省, 全省有磷矿产地35处, 保有储量31.95亿t, 占全国总储量的21%, 云南省的磷矿不仅量大而且矿石质量较优, P2O5大于30%的富矿储量达到3.7亿t, 占全国富矿总储量的33%。磷矿的主要用途是制造磷肥和磷酸, 据中国磷肥工业协会初步统计, 2013年中国磷肥总产量在1 650万t左右, 其中种植业磷肥消费约1 188万t。磷化工业是云南省重要的工业产业, 我省高浓度磷复肥设计产能1 250万t/a, 位居全国第一。
磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物, 每生产1t磷酸约排放4.5~5t (干基) 磷石膏废渣。磷石膏是一种粉状材料, 几乎没有可塑性, 主要矿物成分是二水石膏 (Ca SO4·2H2O) 和半水石膏 (Ca SO4·1/2H2O) , 以二水石膏居多, 主要化学成分为二水硫酸钙 (Ca SO4·2H2O) 。磷石膏还是一种具有多种潜在用途的硫、钙或石膏资源, 但其所含有的磷、氟、硅、镁、铁、铝、有机物等杂质对综合利用构成不利的影响, 使磷石膏的利用成为了世界性难题。当前, 我国磷化工企业排放的磷石膏, 除极少量被利用来生产建筑材料外, 大多数企业对固体废弃物磷石膏都是采用露天堆存处理, 数量巨大的磷石膏不但占用着大面积的土地, 还污染环境, 造成生态问题。2006年, 国家环保总局将磷肥企业排放的磷石膏渣定性为危险废物。
近年来, 随着云南省高浓磷复肥和湿法磷酸产能的增长, 副产磷石膏堆放量也急速扩大, 占用的土地也日益增多, 高度集中的堆放对生态环境的影响日益突出。加大磷石膏的综合利用, 减少堆放量是当前面临的重要问题, 必须要引起全社会的高度重视。
1 发展云南磷石膏产业的积极意义
目前, 我国积极发展循环经济, 节能减排, 国家为扶持循环经济和废物综合利用出台了大量的政策, 给出了很多的优惠条件, 为磷石膏的资源化利用带来了宝贵的先决条件和历史机遇。另外, 积极发展磷石膏产业, 有利于改变建筑材料生产争土地、争资源、污染环境和破坏生态的现状, 不仅可变废为宝, 保护环境, 同时也符合国家建筑墙体材料革新的主要发展方向。
1.1 发展磷石膏产业有利于云南省磷化工企业的健康发展
云南省磷化工企业副产的磷石膏Ca SO4·2H2O成分含量较高, 放射性普遍较低, 符合建筑材料对放射性的要求, 在对其进行适当的净化或改性处理后, 可广泛用来制造建筑主体材料, 如板材、砌块、墙材、水泥缓凝剂等, 还可用来制造建筑装饰材料如室内石膏饰材、粉刷抹灰材料等。在磷化工企业发展磷石膏综合利用产业, 不但可以减少磷石膏的堆放量, 减少由于大量堆放产生的费用, 还可为企业创造一定的经济效益, 有利于磷化工企业的可持续性健康发展。
1.2 发展磷石膏产业有利于节约资源和能源
随着城乡建设对建筑材料需求的急剧增长, 资源、能源、环境对经济发展的瓶颈制约矛盾日益凸显。据统计, 全国当前人均耕地面积只有926.667m2, 不到世界平均水平的1/2, 耕地保护形势十分严峻。我国房屋所用的建筑材料中, 墙体材料占到70%, 很多地方都还在使用粘土砖, 粘土砖是典型的高耗能、高资源消耗和高污染产品, 全国每年生产的粘土砖, 耗用粘土资源达10亿m3以上, 相当于毁田33 333.3万m2, 同时, 在煅烧粘土砖时, 需消耗7 000万t以上的标准煤, 排放大量的二氧化硫和二氧化碳。而石膏与石灰、水泥一同并列为建筑材料中最主要的3种胶凝材料, 在这3种主要建筑材料中, 从煅烧温度来讲, 石膏最低 (约150℃) , 水泥最高 (在1450℃以上) , 从煅烧能耗来讲, 石膏最低, 约为水泥的1/4, 石灰的1/3, 因此, 使用石膏来做建筑材料, 生产能耗低, 耗费资源少, 环境污染小, 有利于节约资源和能源。另外, 我国80%的粘土砖用量都集中在农村建房项目中, 农村建房使用粘土砖, 抗震强度很低, 倒塌后很容易砸伤人员, 不利于抗震保安。
1.3 发展磷石膏产业有利于生态环境保护
磷石膏露天堆放对生态环境的影响主要有3个方面:一是磷石膏中残留的磷、氟等元素, 以及磷酸、硫酸和氢氟酸等酸性物质, 在露天堆放情况下会随着雨水进入循环水体, 使水体酸化和富营养化, 当磷的含量超标时, 水体里的蓝藻就会爆发, 磷产生的富营养化比氮都厉害;二是磷石膏里含有的砷、镉、汞等有害重金属化学物质, 对环境造成的影响时间很长, 可长达数百年;三是磷石膏主要是以颗粒形式存在, 其颗粒半径为0.045~0.250mm, 如遇到干燥天气, 磷石膏颗粒会随风飘散到空气中, 造成空气污染。基于以上原因, 发展磷石膏综合利用产业, 减少露天堆放量, 有利于生态环境的保护, 有利于经济的持续发展。另外, 据统计, 我国建筑材料生产年消耗矿产资源近100亿t, 标准煤约2亿t, 是全国工业部门的耗能大户, 也是主要的环境污染源。石膏的煅烧温度较低, 能耗较小, 如果代替部分如水泥等需高温煅烧的建筑材料用于建筑工程中, 就可以大大减少对环境的污染。
1.4 发展磷石膏产业有利于推广新型节能绿色建材
当前, 世界各国的城市规划、建筑设计、建筑标准中无不以建造绿色建筑、构建绿色环境为宗旨, 并把21世纪看作是绿色建筑时代。据统计, 我国单位建筑面积能耗是发达国家的2~3倍, 高面积能耗给社会造成了沉重的能源负担和严重的环境污染。我国要走可持续发展道路, 发展节能与绿色建筑刻不容缓, 其中, 最关键是要发展新型节能绿色建材。新型节能绿色建材是区别于传统的砖瓦、灰砂石等材料的建筑材料新品种, 行业内将新型节能绿色建材的范围作了明确的界定, 主要包括新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和装饰装修材料等4大类。石膏建材制品生产耗能低, 节能效果显著, 并且具有节土、节地、环保、利废、隔热、保温、防火、质轻、可调节室内空气湿度、施工便捷、成本低廉、在使用过程中没有有害气体释放、建筑废弃物还可回收再利用等诸多优点, 是典型的“节能绿色建材”。随着我国工业的高速发展, 石膏建材制品已迅速发展成为种类齐全、性能优良、极有前途的节能绿色建材, 在国家建筑节能“九.五”计划中已列入我国重点发展的新型墙体材料。节能利废、成本低廉、性能出众、施工便捷的磷石膏建材制品, 发展潜力无限, 必将引领新型节能绿色建材跨越发展。
2 发展云南磷石膏产业的必要性分析
随着云南磷化工行业的迅速发展, 磷石膏的产量也在急剧攀升, 据不完全统计, 云南全省每年排放的磷石膏达1 200万t以上, 各地磷石膏累计堆积量已经超过1亿t, 但利用率还不到10%, 大量堆积的磷石膏占用土地、浪费资源、污染环境, 给社会、企业、环境带来了巨大压力, 磷石膏的资源化利用迫在眉睫, 加快对磷石膏的资源化利用已经刻不容缓。
2.1 发展磷石膏产业是减少环境污染的需要
为了防治环境污染, 我国相继颁布了《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》等相关法律。改革开放以来, 我国一直强调在工业生产中预防环境污染, 2003年1月1日正式颁布实施了《清洁生产促进法》, 要求工业企业要从源头治理污染, 在生产过程中控制、减少污染物的产生和排放, 逐步实现零排放。磷石膏对环境主要是对水体和空气的污染, 要减少磷石膏对环境的污染, 一是改进高浓磷复肥和湿法磷酸生产工艺, 减少磷石膏杂质含量和排放量, 提高磷石膏品质;二是用清洁生产的理念, 从源头开始治理和减少污染;三是多方面改善堆放环境, 尽量减少露天堆放;四是利用新工艺、新技术, 拓宽磷石膏综合利用途径, 加大磷石膏使用量, 变废为宝, 造福社会和企业。
2.2 发展磷石膏产业是发展循环经济和资源综合利用的需要
循环经济是一种将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的生态型经济, 是一种以资源的高效利用和循环利用为核心, 以“减量化、再利用、资源化”为原则, 以低消耗、低排放、高效率为基本特征, 符合可持续发展理念的经济增长模式, 是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统经济增长模式的根本变革。资源综合利用是指在矿产资源开采过程中对共生、伴生矿进行综合开发与合理利用, 对生产过程中产生的废渣、废水 (液) 、废气、余热、余压等进行回收和合理利用, 对社会生产和消费过程中产生的各种废物进行回收和再生利用。发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路, 是减轻经济增长对资源供给压力的有效手段, 大力发展循环经济, 推行清洁生产, 可将经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度, 从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾, 实现资源的高效利用和循环利用。同时, 发展循环经济也是提高经济效益的重要措施。大力发展磷石膏产业, 不但实现了资源的综合利用, 变废为宝, 也符合发展循环经济的要求, 在国外国内均属于政府强力支持的产业。
2.3 发展磷石膏产业是改善建筑节能和节约土地的需要
国家墙体材料改革的方向是:逐步淘汰粘土砖, 大力发展和推广使用高效节能、轻质抗震、施工简便、造价适中的轻型墙材。用磷石膏来生产建筑材料, 节能、节土、利废的效果十分显著, 以节能为例, 用磷石膏来生产新型墙体材料, 平均生产能耗为每万块标砖0.7t标煤, 比传统粘土砖降低47%, 采用磷石膏新型墙体材料建造达到《民用建筑节能设计标准》的建筑, 可使每平方米建筑采暖能耗从目前的31.5kg降到15.8~22kg, 节能率30%~50%, 对改善建筑节能具有十分重要的意义。在节约土地方面, 一是可用磷石膏生产新型墙体材料来代替粘土制品, 提高资源利用效率、改善建筑功能、促进建材业和建筑业技术进步, 有效保护耕地、节约资源;二是减少由于露天堆放而占用的土地, 节约土地资源。
2.4 发展磷石膏产业是经济建设和人民生活增长的需要
石膏建材由于轻质、防火、节能、环保、造价低、品种多、施工方便等优势, 在建筑上占有重要地位, 一直得到世界各国的广泛使用, 特别是西方发达国家, 由于石膏建材带来的居住舒适性、节能环保, 已经把石膏建材的利用率当成了工业和经济发展的指标。近几年来, 随着经济的发展和人们生活水平的提高, 我国正逐步引入了欧美发达国家的石膏消费理念, 纸面石膏板、纤维石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、抹灰石膏、石膏砂浆等石膏产品已在国内形成了规模性市场。但我国属于发展中国家, 石膏工业相对落后, 当前石膏的消费主要是用作水泥生产的缓凝剂, 其次才用于制造各类石膏制品。我国石膏的消费结构为:80%用于水泥生产, 6.0%用于陶瓷模具, 10%用于石膏制品和墙体材料, 4.0%用于化工及其它行业;而世界发达国家的石膏消费结构为:石膏制品约占45%, 水泥生产约占45%, 其它各领域约占10%。随着我国经济的高速增长和新型节能石膏建材的推广应用, 高品质石膏建材市场发展空间巨大、应用前景广阔, 据统计, 以纸面石膏板为例, 如按人均占有量计, 加拿大为世界第一位, 约为13.2m2、日本和法国4.4 m2、英国2.6 m2、而我国仅为0.3 m2, 产量不到美国的10%, 人均年消费量不到美国和加拿大的2%, 日本的人均消费量约为我国的30倍。因而, 中国石膏工业今后应有更大的发展, 才能满足我国经济建设和人民生活增长的需要。磷化工企业要充分把握国家调整产业结构、推进节能减排、大力发展新型墙体材料的大好时机, 认真冷静分析自身优劣, 集中科研力量攻关, 不断创新, 努力开发更多具有高经济附加值的磷石膏深加工产品, 可为企业带来巨大的经济效益。
3 结语
利用磷石膏为原料发展石膏产业, 符合国家推进墙体材料革新和推广节能建筑的政策导向, 有利于促进工业固体废物的综合利用和减量化, 节约土地、石材、砂子、天然石膏等有限资源, 改变墙体材料生产争土地、争资源、污染环境和破坏生态的现状, 促进磷化工企业的循环经济发展。磷石膏建材产品属于绿色新型建材, 符合建筑节能、环境友好、可再生利用的要求, 市场容量大, 发展前景广阔。积极发展磷石膏产业, 国家和企业均可得到收益, 实现企业经济效益和社会效益共赢。
参考文献
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[2]纪罗军, 陈强.我国磷石膏资源化利用现状及发展前景综述[J].硫磷设计与粉体工程2006 (6) :9-20.
石膏工业发展 篇9
1 方案设计
不同缓凝剂生产的水泥性能见表1。
由表1可以看出, 完全使用磷石膏代替天然石膏 (磷石膏未经任何处理) , 导致水泥的凝结时间较长, 不利于现场施工, 而方案3~5在理论上是可以满足水泥的生产要求的, 因此我公司在实际生产中仅对后3种方案作了对比试验。
2 工业生产对比试验
为使配料方案过渡式转变, 在生产中首先实施方案3, 上料比例通过铲车进行控制, 即每铲天然石膏兑一铲磷石膏, 虽然从总体来看上料比例为1∶1, 但在实际下料时存在不均匀性, 不但对水泥质量影响较大, 而且下料不均还导致立磨料层不平稳, 电流波动大且立磨振动大, 立磨电流变化见图1。当天然石膏下料较多时立磨运转较平稳, 当磷石膏下料较多时, 立磨则运转不平稳且振动较大 (高达5mm/s) 。
方案3虽然在理论上是可行的, 但是在实际生产中有很多不利因素, 且掺加比例有限, 因此, 实施方案4。结果证明, 方案4既可保证出磨水泥的稳定性, 同时也可以缓解立磨的振动 (可维持在4.2mm/s) , 但由于脱硫石膏水分大 (18%~26%) 、黏性强, 导致各下料点频繁堵塞, 尤其是石膏仓, 必须长期敲打才能保证下料正常。后通过将钢仓底部做成活动式、安装振打电动机和断料自动振打系统等, 使下料不畅现象得以解决。系统稳定运转后, 又存在球磨糊球、糊篦缝和磨头倒料等现象, 使台时产量由原来的210t/h降低至192t/h, 电耗增加3.4k Wh/t。采用方案4时立磨系统电流变化曲线见图2。
在以上方案都不能达到满意效果的情况下, 又实施方案5, 由于柠檬酸渣流动性好, 在实际生产中未出现任何堵塞现象, 下料稳定性较好, 而且解决了立磨振动 (小于3mm/s) 及糊球、糊篦缝现象, 磨头倒料情况也从未出现, 台时产量也由192t/h提高到了203t/h。但仍未达到理想效果, 后经现场勘查与中控数据的对比, 发现由于柠檬酸渣发滑, 导致立磨料层较薄, 立磨电流降低了近8A。对此, 将挡料圈高度增加20mm, 中心溜子高度调整为距磨盘220mm, 使综合台时产量提高到了215t/h。采用方案5时立磨系统电流变化曲线见图3。
3 总结
石膏工业发展 篇10
长期以来，山西由于得天独厚的资源优势，巨大的煤炭储量，被国家定位为能源重化工基地，支持着国家的经济建设，但大量开采、大量消耗、大量排放的传统生产方式，使山西的生态环境明显恶化。作为燃煤电厂烟气脱硫过程中排出的工业固体废弃物———脱硫石膏，随着环保对大气污染指标要求的提高，其排弃量迅速增长。若不对脱硫石膏进行全面的综合利用，必定会造成严重的二次污染，影响山西的可持续发展。
1 脱硫石膏的产生、特性及危害
1)脱硫石膏的产生。石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种燃煤电厂湿法脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺，在我国这种工业化比较成熟的工艺也占据了电厂脱硫的统治地位。
石灰石—石膏湿法工艺进行烟气脱硫是采用石灰石粉加水制成的浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度，结晶形成二水石膏后排出吸收塔，经浓缩、脱水，输送至石膏贮仓堆放。脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴，通过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率可大于95%。
我国燃煤电厂脱硫石膏是随烟气脱硫同步产生的。国家发改委从2003年起审批的新建燃煤电厂，如燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置;并规定已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置。到2010年我国有4.6亿k W的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置。我省在2008年10月率先在全国完成了燃煤电厂脱硫改造，成为我国第一个省内火电厂全部配套脱硫设施的省份。
2)脱硫石膏的特性。脱硫石膏状松散如豆腐渣，不含放射性，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高，含游离水在10%～15%，还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。
脱硫石膏主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，因此具有与天然石膏相同的物化性能。脱硫石膏与天然石膏之间也存在一定的差异，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。此外，脱硫石膏品位比天然石膏略高，所含杂质较少，是一种质量较好的化学石膏。
脱硫石膏与天然石膏具有同等的价值。两者唯一的不同点是天然石膏的形成需要几百万年的时间，而脱硫石膏在很短的时间内就可以生产出来。
脱硫石膏为细粉状态，可免去匀化、粉磨工序。但脱硫石膏游离水含量稍高，在输送过程中，极易粘结在装载和提升设备上，造成积料、堵塞，直接影响生产的正常运转，需要增加烘干工艺，这造成了石膏煅烧成本提高和质量不稳定。
3)脱硫石膏的危害性。在石灰石—石膏湿法脱硫过程中，每吸收1 t二氧化硫就要产生2.7 t脱硫石膏，结果就是产生大量脱硫石膏，其堆放、分解造成了二次污染，对气候、土壤、植物和人类健康带来危害。
脱硫石膏引起严重的环境问题就是大气污染，其中最主要的问题之一就是“环境酸化”。“环境酸化”与SO2,NOx排入大气中有密切的关系，一般它们以两种方式进入地面:一种是湿沉降。大气中的SO2,NOx被雨水带到地面，经太阳暴晒，挥发出“酸性物质”，加重“酸雨”的威胁。到雨天，堆积的脱硫石膏“山”随时都会下塌、冲击道路和村舍。脱硫石膏经雨水冲刷渗入土地农田，污染地表水和地下水，造成大面积污染。另一种方式是干沉降。大气中的SO2,NOx直接落到植物或潮湿的地表面，这些微粒布满植物表面，影响光合作用，导致植物死苗、黄叶、烂叶或落花落果。石膏粉末被分解释放的有害物质对长期户外作业的人群健康也产生不良影响，体质弱者甚至可发生并发症导致死亡。
2 我省脱硫石膏综合利用情况
1)脱硫石膏排弃情况。我省是燃煤发电大省，同时我省煤炭含硫量较高，平均达1%～2%。至2010年底，全省现有燃煤电厂120多个，装机容量约4 300万MW，其中，规模以上(装机容量在20 MW以上)燃煤电厂约50个，装机容量占全省总装机容量的近90%。2010年全省脱硫石膏的排放量已达到近500万t，而脱硫石膏年综合利用率平均不到10%，与全国脱硫石膏年综合利用率56%相比，差距很大。
目前我省的脱硫石膏堆存量还不大，但随着电力等行业发展，其排弃量日益增加。因此，开展脱硫石膏综合利用的工作任务十分紧迫。
2)脱硫石膏综合利用现状。当前，我省脱硫石膏综合利用主要有两个途径:a．用作水泥缓凝剂，约占脱硫石膏综合利用量的70%;b．生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。
近年来，由于政策到位，企业利用脱硫石膏的积极性有所提高，利用脱硫石膏企业也在逐步增多。全省电厂及民营企业上马的脱硫石膏综合利用项目日益增多，主要有:阳泉2 000万m2纸面石膏板，运城某石膏砌块厂，朔州胡勇的粉刷石膏、石膏砌块厂，太原云龙石膏建材公司等。全省脱硫石膏综合利用产业正在逐步形成。
3)存在的问题。我省脱硫石膏综合利用市场不容乐观，主要表现如下:
脱硫石膏综合利用率低，产品附加值低。我省脱硫石膏综合利用率低，且综合利用途径较单一，多为建材产品。同时，我省天然石膏资源丰富、开采成本低，可直接用作水泥缓凝剂。脱硫石膏用作水泥缓凝剂时还需再加工，企业利用内在动力不足。
地市之间不平衡。受地域资源禀赋和经济发展水平影响，不同地区脱硫石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。使用量大的地区供不应求，而产生量集中的地区却大量堆存。
脱硫石膏品质不稳定。尽管理论上脱硫石膏品质要高于天然石膏，但由于我省部分燃煤电厂烟气脱硫装置运行效率不高，加之电煤的来源不固定，导致脱硫石膏品质不稳定，质量不过关，使得石膏制品企业更愿意使用品质稳定的天然石膏，缺少规模利用和专门以脱硫石膏为原料的生产工厂。
由于缺乏用于生产不同建材的脱硫石膏标准，直接影响了脱硫石膏在不同建材领域的应用。在实际应用中，只能参照其他同类标准，导致市场认可度低，造成了脱硫石膏难以被大规模利用。
缺乏先进的大规模、高附加值利用的技术，制约了脱硫石膏综合利用产业发展。
3 我省脱硫石膏综合利用发展建议
根据党的十七大报告的精神，我省将实施“输煤变输电”重大战略。我省脱硫石膏的排放量将会在“十二五”期间成倍增长，如果不能做好综合利用工作，就会电力供应全国，污染留给山西人民，绝不能再走“先污染、后治理”的老路。
首先，加强政策引导和管理。我省有丰富的建材需求和生产能力，有关部门加强政策引导扶持和污染控制的管理，就能够比较好的解决脱硫石膏污染问题。现有脱硫石膏综合利用优惠政策需加强，如水泥产品享受增值税即征即退的优惠范围仅限于“在生产原料中掺有不少于30%的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣及其他废渣生产的水泥”。而脱硫石膏作为水泥调凝剂，其掺量只有3%～5%，远远达不到政策规定标准，无法享受税收优惠政策。
其次，制定并贯彻实施工业副产脱硫石膏质量标准。严格要求企业按照标准进行生产，对因设备或工艺问题导致无法满足要求的，企业应进行系统改造，这是全省脱硫石膏排放企业应承担的社会责任。
再次，推行脱硫石膏的应用技术。国内外脱硫石膏的综合利用经验表明，水泥生产是脱硫石膏综合利用的主要途径之一。目前由于脱硫石膏质量问题，我省水泥生产中使用脱硫石膏作为缓凝剂的用量较少。在保证脱硫石膏质量后，应率先在水泥生产行业大力推广使用脱硫石膏缓凝剂技术。此外，石膏基砂浆也是脱硫石膏综合利用的重要途径。据统计，山西省2008年商品混凝土使用量3 600万m3，砂浆用量2 400万m3。采用脱硫石膏生产砂浆，每立方米砂浆使用脱硫石膏300 kg左右，如能有效的推广，可利用的脱硫石膏量是十分可观的。
第四，结合地方特色，发展脱硫石膏新型建材产品，建立脱硫石膏建材产业。我省已具备了发展脱硫石膏产业的资源优势，应结合我省各地市特点、具体情况，因地制宜的发展具有地方特色的脱硫石膏产业，如:晋北朔州、大同地区是传统的陶瓷制品产地，目前所用的陶模石膏主要采用优质天然石膏，可以发展脱硫石膏制陶模石膏项目;在水泥工业较发达地区，优先考虑以脱硫石膏代替天然石膏作水泥调凝剂;在土地盐碱化严重的农业区，优先考虑用脱硫石膏改良土壤;根据各地市具体情况，可以发展石膏晶须等高附加值项目，从而开展脱硫石膏的高端应用。
同时，考虑建立脱硫石膏综合利用示范工程。针对脱硫石膏生产建材、土壤改良等大宗利用及高附加值改性技术，重点研发拥有自主知识产权的新技术，提升石膏产业整体技术水平。利用环保专项资金对脱硫石膏综合利用及其配套工程给予支持，以点带面，促进脱硫石膏综合利用产业快速健康发展。
4 结语
从实际情况看，石灰石—石膏法脱硫确实存在二次污染，但我国目前及今后相当长时期，这种脱硫技术仍占有主导地位，因此要利用好脱硫石膏，变“废”为“宝”，化“害”为“利”，以有效解决我省“输煤变输电”经济发展转型与资源利用、环境容量、土地空间等矛盾，节约已剩不多的天然石膏资源。同时，推动我省脱硫石膏产业的跨越性发展，使脱硫石膏成为高附加值、降低碳排放的产品，并带动相关装备制造业的发展，让脱硫石膏成为我省经济新的增长点。
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包石膏后七注意 篇11
（1）注意观察受伤肢体末梢循环。每隔一两个小时看一次，看手指或脚趾有无淤血发紫，感觉有无肢端麻木。用指尖轻轻按压包上石膏后露出的指（趾）甲，如放松后很快充血红润，说明末梢循环良好，否则应引起警惕。试着扳动伤肢的手指或脚趾，看有无剧痛。如有这些症状，或发现皮肤起水疱、感觉减退，要立即自行解除石膏，并尽快到医院复诊，以防肢体坏死。
（2）石膏完全干燥固定的时间约为24小时。未定型前，移动时要注意保护受伤的肢体。石膏未完全干燥前，下面不能直接垫硬的东西，以防变形、折断，或压迫里面受伤的组织皮肤，致使局部坏死，或骨折位置移动等。应让它暴露通风，以利水分蒸发，促进干固，不宜用衣、被捂盖。寒冷季节，石膏干固时间延长，局部需要保暖可用架子支在石膏周围，再盖上棉被，或用家用电吹风烤干。烤时注意防止烫伤。
（3）石膏固定时间较长，里面的皮肤往往积下一层老皮及污垢，感到发痒不适。夏天因出汗较多，更为明显。切记不宜用筷子等插入其中搔抓，以免损伤皮肤，引起溃烂感染。拆除石膏重新固定时，不宜趁机擦洗，否则再次固定后里面会更加发痒难忍。
（4）石膏固定洗澡不便，可改为擦浴。注意防止石膏沾水变软，失去固定作用。会阴附近打上石膏后，要防止尿液及粪便污染。经常更换衣裤，保持皮肤清洁。
（5）骨折患者应睡硬板床或绷紧的棕床，铺中等厚度的垫子，以利于维持石膏形状。睡眠时带石膏翻身不便，家人应予协助。骨折患者一般都要抬高伤肢，促进血液回流，以减轻肿胀。尽量让整个伤肢抬高超过心脏水平，末端高于近端。
（6）骨折复位后四五天，肿胀开始消退，可在医生指导下开始功能锻炼。在伤情许可、不影响肢体固定的前提下，适当活动身体未固定部分。固定于石膏内的肌肉，可反复做收紧、放松的动作。
（7）更换或解除石膏，应按照医生嘱咐，不宜自作主张。
石膏工业发展 篇12
1 原材料控制
制订了原材料采购标准及验收制度, 在提高生料SO3及方面, 优先选用SO3含量>35%的脱硫石膏和磷石膏 (合理均化) , 及含量>24%的铝矿尾渣。原材料化学分析见表1。
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2 方案配比调整
1) 按照生料检验成分调整原料配比:石灰石:74.5%~76.5%, 铝矿尾渣:13.5%~14.5%, 砂岩:2.5%~3.5%, 工业废石膏:6%~8%。合理调整生料指标, 在配料中必须考虑熟料组成中硫铝酸钙的含量, 因为在硫铝酸钙改性硅酸盐水泥中提供早强的主要是硫铝酸钙, 合理地控制了S/A (SO3/Al2O3) 比, 及各项化学成分指标, 所以, 确定了生料中的SO3在2.8%~3.2%, Al2O3在4.4%~4.9%之间, 在熟料烧成和中控操作中密切配合, 合理地调整了预热器系统的各参数, 出现了良好的易烧性, 使窑头烧成温度由原来1 050℃降到980℃, 尾煤降低了3%、头煤降低了1.5%, 且熟料烧成结粒良好。
2) 确定生料中各成分指标在以下控制范围:
Fe2O3:1.2%~1.6%, Al2O3:4.4%~4.9%, SO3:2.8%~3.2%, Ca O:41.2%~41.8%, Si O2:11.8%~12%。
3 烧成系统参数调整
密切配合, 中控合理调整预热器系统参数, 适当降低C1出口温度, 由原来的控制 (300±10) ℃逐步调整为 (280±10) ℃, 合理调整C3A和C4B锥体的压力, C5温度由原来的 (860±10) ℃调整控制为 (840±10) ℃, 窑尾温度由 (1 000±10) ℃调整为 (970±10) ℃, 分解率由94%控制在92%, 避免预热器系统堵塞及窑内结蛋。篦冷机的篦速稳定控制在17~19Hz, 二、三次风温的波动小于30℃, 促进了煤粉的充分燃烧, 避免了长厚窑皮及窑内结圈的现象。
4 跟踪取样验证
化验室及时跟踪取样, 单独存放, 进行化学分析和小磨试验, 试验结果符合标准要求。熟料化学分析结果见表2。
水泥粉磨配料:熟料58%, 矿渣15%, 粉煤灰22%, 石膏5%, 比表面积控制在大于340m2/kg, 按照要求检验, 水泥物理性能见表3。
5 结束语