矿山危害（精选5篇）
矿山危害 篇1
在露天矿场采矿过程中产生的粉尘污染不仅产生诸多危险, 而且也使矿山企业的经济效益大大降低。所以, 当前我们需要通过制定相关的治理措施, 将粉尘污染程度降到最低, 这对于更好地开展矿山采矿工作以及改善采矿环境有重要作用。
1 矿山粉尘的主要污染原因以及危害特点
目前许多矿山的采矿工作为露天采矿, 容易导致矿山附近的空气被开采时的矿岩粉尘污染, 降低空气质量, 危害人们的健康。在平时的矿山采矿工作中, 造成污染的粉尘来源主要有爆破时产生的粉尘, 打眼钻孔产生的粉尘, 矿体装卸产生的粉尘以及推土和排土时产生的粉尘等。在这些工作中, 都会或多或少地出现粉尘四起的现象, 对人们的呼吸系统造成严重威胁。
污染具体原因及特点如下:
(1) 在采矿工作中, 对一些较为坚固或大的岩石, 用人工机器难以开凿, 需要利用炸药爆破的方式将其炸开。而炸药的威力比较大, 在爆破的瞬间产生的粉尘较多, 范围也比较广, 污染也较为严重。
(2) 在采矿工作中, 免不了进行打眼钻孔工作, 主要的工具为钻机。钻机的速度威力也比较大, 通过粉尘浓度评定得出, 钻机口附近平均粉尘浓度为460mg/m3左右, 最高达4 500mg/m3。对潜孔钻和电铲工作产生的粉尘浓度进行检测, 得出两者的平均粉尘浓度为21mg/m3。
(3) 在矿体装卸时产生的粉尘主要原因是由于地上的粉尘太多以及工作人员的工作不到位, 这种情况下产生的粉尘还相对较少, 矿体运输时产生的粉尘更多。对运输公路附近的粉尘调查结果显示, 用汽车运输矿体时, 瞬间的扬尘速度在10mg/m3, 粉尘的浓度随着通过车辆的增加而不断增加。
(4) 在矿山采矿中, 还有一个工作也会产生较多的粉尘, 那就是通过推土机对矿山的废弃物料进行堆放和转移。在具体工作中, 由于地面的粉尘量过大, 在清除废弃物料时, 与地面的碰撞使粉尘被激起, 而这种工作制造的粉尘会随着工作进行而不断增加, 直到工作完毕方才慢慢散去。
在我国, 矿山采矿工作粉尘浓度限制标准为:若矿山内部岩矿中二氧化矽含量达到10%以上, 则其粉尘的浓度标准应在2mg/m3左右;若其岩矿中的二氧化矽含量在10%以下, 则粉尘的标准浓度应在10mg/m3, 左右。通过上述粉尘数据可知:如果在露天矿场不采取任何粉尘污染防护措施, 将会导致粉尘污染严重超标。露天矿场的粉尘污染的特点主要是污染量大、污染源多、污染浓度高, 又由于是露天采矿, 粉尘污染的分散程度较高。据相关研究显示, 直径在12m以下的粉尘占露天采矿场粉尘总量的92%左右, 而直径小于10m的粉尘占露天采矿场粉尘总量的80%左右。
2 矿山粉尘污染的防治措施
对于露天采矿场的粉尘污染问题, 我们需要从粉尘产生的源头抓起, 做好具体防治工作, 采取多点全面的防治措施。根源性防治主要有五个方面: (1) 降低爆破工作时产生的粉尘。爆破工作, 顾名思义, 在进行时必定会产生较为强大的冲击波。这就很容易激起露天矿场的粉尘, 且范围较大, 最高高度可达几十米一瞬间的产尘量最多可达到万mg/m3, 以上。这种粉尘污染程度比较大, 所以我们要首先解决这项工作的粉尘污染现象, 抑制污染范围及程度。在进行爆破工作时, 可采用炮孔微差以及炮孔网度爆破方式, 还可采用空气间隔装药的爆破方式, 这样可有效的减少产生的粉尘。另外, 可采用向爆破区域内洒水的方式, 提高矿区岩层的湿度, 从而很好地减少爆破作业时空气中产生的粉尘颗粒。这种方法当前在国内采矿业使用广泛, 被人们称作洒水爆破空气除尘法。在国外的采矿爆破工作中, 通常利用带有粘性的塑料冻胶堵塞物堵在炮孔内部, 爆破时这些塑料粘塞物, 可将空气中75%左右的粉尘粘附在上面。 (2) 防止矿体装卸时产生的粉尘。对于此项工作的防治, 我们可采用地面洒水法。矿区实践证明, 对矿区进行地面洒水后, 装卸产生的粉尘浓度从以前的140mg/m3降低到了10.6mg/m3, 可见这种方法是很有效的, 可很好地应用到采矿工作中去。 (3) 防治钻机在凿岩时产生的粉尘。主要分方式有三种:干式, 湿式, 及两者相互结合的防尘方式。其中干式防尘主要就是在钻机的钻孔加设防尘装置, 防尘装置又分为两种, 一种为袋式除尘, 一种为旋风除尘。旋风除尘设备的除尘效率在67%左右, 而袋式除尘设备的性能则相对较弱一些, 其只适用于处理2m以下的粉尘。相较于干式除尘, 湿式除尘的方法也有两种:一种是利用钻机的钻杆送水进入钻眼眼底, 将其中的粉尘变成泥浆排出;另一种是采用高压水箱, 通过主钻杆水流冲击器进入眼底, 使岩矿内粉尘变为泥浆。 (4) 加强汽车运输时路面的防尘工作。汽车路面的防尘工作相对来说较为重要, 主要方法就是对路面进行洒水, 可采用洒水车洒水, 也可在路面建设洒水器进行洒水。除了采用洒水的方法外, 还可喷洒有较强吸附作用的溶液, 从而有效地吸附路面粉尘。 (5) 加强单机密闭技术。所谓的单机密闭技术, 其实就是空气调节装置。在我国目前大多数的矿区中, 用于采矿的大型设备都会有空气调节装置, 在具体的采矿工程应用中, 该装置具有较好的除尘效果。
3 结语
对于露天采矿的粉尘防治工作, 我们需要从多方面综合考虑。在技术性的解决方法上, 要制定相应的制度规范, 以提高人们的空气环保意识, 努力改善矿区粉尘的污染局面, 保障采矿人员的身体健康, 促进产业经济的发展。
参考文献
[1]陶元岐.煤矿生产中的粉尘危害及防治对策[J].科技风, 2012 (21) :66.
[2]姜威, 张道民, 赵振奇.矿山尘害防治问答[M].冶金工业出版社, 2010.
矿山危害 篇2
在矿山生产过程产生大量含游离二氧化硅的微细粉尘，矿工吸入这些粉尘引起肺部病变而得矽肺病。导致矿山产生矽肺病的因素有：
①粉尘的计重浓度(mg／m3)；
②粉尘分散度，小于5μm为呼吸性粉尘；
③游离二氧化硅含量；
④粉尘矿物成分，即粉尘中是否含有毒矿物成份或放射性矿物成份；
⑤接尘累积时间。
在采矿过程中，由于凿岩、爆破，装卸矿等过程，产生大量微细粉尘，其中小于5μm的粉尘叫做呼吸性粉尘。二氧化硅是最常见的硅的氧化物，是许多矿石或岩石的重要组成部分。各种矿岩中的二氧化硅，有结合状态和游离状态，对人体危害严重的是游离状态的二氧化硅，即游离二氧化硅。金属矿山井下粉尘中的游离化硅含量一般为39～70％，少数可高达90％以上。
矿尘的危害性主要表现在以下几个方面：
（1）污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；
（2）某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸；
（3）加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；
（4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。
据悉，笔者在一次中外矿山环境技术交流会上惊喜地发现在芬兰国家革命性地推出了一款最新的矿山环保技术，该技术融合了湿尘清除，喷水捕尘和静电除尘的原理，更独创行的提出了粉尘聚合的理论。
最佳治理粉尘的关键不在于除尘，而是不让粉尘产生。石头本身是纯净的，但是在开采，破碎过程中，会产生大量的粉尘，危害环境和人类。人们研究出各种方法去收集这些粉尘，但是仍不能避免其对人体和环境的破坏，同时还带来了大量的能源浪费和成本的提高。如果我们可以使石料不产生粉尘，则可以从源头解决这一问题，芬兰BME公司正是从这一角度出发，带来颠覆性的抑尘解决方案。使超细料具有相互吸引的能力，在岩石破碎后仍能凝聚在一起，就不会产生粉尘。百诺（Bionano）抑尘系统，关键在于将除尘工作变成了抑尘，使粉尘一直保持在没有漂浮到空气中的阶段，且没有副作用（粉尘粘结在破碎和筛分设备上）。同时芬兰BME公司的革命性方法相比布袋除尘和静电除尘也带来了购置和使用成本的下降。
矿山危害 篇3
1 对象与方法
1.1 对象
安徽省某国有大型煤矿,所在地区属过渡带气候,四季分明,冬冷夏热。生产规模300万t/年。采用综合机械化分层开采技术,机械式通风。装备有采煤机、刮板输送机、矿车、主副井绞车、抽风机、空气压缩机、水泵等主要生产设备及辅助生产设备。
1.2 方法
根据矿山企业存在职业危害因素的特点,采用职业卫生现场调查和现场监测相结合的方法。现场调查该企业的总体布局、生产工艺流程、设备、原辅料、作业环境、职业健康检查等,分别按《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748-85)测定粉尘浓度,按《工作场所物理因素测量 噪声》(GBZ/T 189.8-2007)测定噪声强度。,按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004)测试毒物浓度,井下气象条件按气象条件测试方法进行监测。监测地点分为井下测试和地面测试两部分,井下部分主要监测矽尘、煤尘、CO、H2S、SO2、NO2和不良气象条件等,井上部分主要监测煤尘、噪声项目。
2 结果
2.1 职业危害因素调查
2.1.1 粉尘危害
①凿岩产生的粉尘:凿岩作业产生的粉尘量较大,约占总尘量的40%左右,它与凿岩方式、矿岩性质、炮孔方位等因素有关。②爆破产生的粉尘:爆破是将矿岩碎裂的过程,在冲击波作用下粉尘被抛掷并悬浮于空气中,尘量约占矿山总尘量的40%。它与爆破方法、炸药单耗、爆区岩性和空气湿度等有关。③装运矿岩产生的粉尘;矿岩装运中因撞击、冲击、摩擦产生粉尘,尘量约占矿山总尘量的5%～10%。
人体长期吸入粉尘,会引发尘肺病;潮湿的皮肤与五官长期暴露于粉尘环境中,会引起皮肤、呼吸道、眼睛、消化道等炎症。
2.1.2 噪声危害
噪声对人的危害是多方面的。噪声可以引起耳鸣、听力下降,同时使从业人员情绪不稳,工作效率、分析判断能力下降。地下矿山作业场所噪声源较多,如:空压机泵房、凿岩设备、破碎设备、局部通风机、井下运输设备、爆破作业等。由于受井下生产条件、作业环境和治理手段的局限,噪声的危害较为突出,且多呈中高频及宽带特性。
2.1.3 有毒和有害气体产生的途径
矿井有害气体产生于以下途径:开采过程矿体释放的有害气体;井下火灾、放炮产生的有害气体;盲巷或采空区启封密闭;运输车辆尾气排放超标;含有害气体的容器、设备发生泄漏等。
2.1.4 不良气象条件
据有关资料,以井下气温26 ℃为基准,气温每升高1 ℃,劳动生产率下降6%～8%。在井下气温高于30 ℃,相对湿度大于99%的高温高湿环境中,作业人员心情易烦躁不安,注意力不集中,反应能力差,有的人因气温高、缺水造成脱水或头晕,事故发生率上升20%。地下矿山井下有淋水,加上湿式作业,矿井内的局部湿度可达90%以上,尤其是凿岩机工在裂隙水发生的地段向上掘进天井时,类似雨中作业,工人处于这种工作环境中,容易患风湿性关节炎。
2.2 监测结果
2.2.1 粉尘监测结果
连续3 d对某煤矿作业场所中粉尘浓度进行测试,总计采集60个样品,其中49个未超过国家卫生标准,样品合格率81.7%。时间加权平均容许浓度设测试点7个,合格率71.4%。粉尘及游离SiO2含量测试结果见表1、表2。
注:TWA—时间加权平均(浓度);PC-TWA—时间加权平均容许浓度。
2.2.2 噪声监测结果
连续3 d对测试岗位进行噪声监测,测试结果见表3。现场测试8个作业地点,其中2个作业场所噪声超标,合格率75.0%。
噪声频谱测定:作业场所噪声频谱测试分析[1]可知噪声危害主要以低中频噪声为主,结果见表4。
2.2.3 有毒、有害气体监测结果
监测数据显示,有毒、有害气体浓度均不超过国家职业卫生标准。见表5。
注:MAC—最高容许浓试; STEL—短时间接触浓度;TWA—时间加权平均(浓度)。
2.2.4 不良气象条监测结果
井下工作场所不良气象条件监测结果监测数据显示,综采工作面温度不符合要求。见表6。
3 讨论
3.1 企业职业危害现状
通过对该煤矿企业的职业危害调查及职业危害因素监测数据分析,该矿主要职业危害因素为粉尘、噪声、有毒有害气体、不良气象条件。其中以粉尘危害最大,从监测数据来看,岩尘中游离SiO2含量较高,测点4个,平均为27.85%。煤矸石游离SiO2含量次之,测点2个,平均为19.94%。煤尘中游离SiO2含量最低,为1.46%。从该煤矿企业近3年的职业健康监护结果来看,累计报告疑似尘肺病21例,确诊17例,其中岩巷掘进工占确诊人数的70.6%。累计报告疑似尘肺病病例占接触粉尘从业人员的2.7%,与粉尘监测数据的结果基本吻合。其次为噪声,监测结果合格率为75.0%,2号抽风机噪声声级最高,且超标准限值20.9%。从表3、表4的结果来看,该煤矿企业噪声级较高,且低频突出,并由于其作业环境的特殊性,噪声长时间不间断存在。有毒有害气体浓度本次监测结果全部合格,在正常通风情况下危害不大,但这些有毒有害气体一旦超过安全浓度危害极大,应引起重视。从表6监测结果来看,该企业作业温度符合要求,但本次监测时间选为4月份,不排除随着盛夏季节来临,有出现超温地点的可能。
3.2 存在的问题
此次调查该企业对职业危害控制较重视,但职业危害监测数据结果却不容乐观,参考文献[2]分析,也表明职业危害防控存在一定问题,表现在:①粉尘整体防护设施效果不好;②从业人员防范意识不强,佩戴防尘口罩比率不高;③从业人员职业健康检查周期未达到标准要求,可造成延误病情,影响治疗;④个体防护用品配备达不到标准;⑤职业危害防治投入不足。
除企业自身原因外,所存在探究深层次原因,问题与矿山行业职业危害的特性也有关,表现在:①职业危害因素产生的后果一般具有潜移性、滞后性,不同于安全生产事故的突发性、破坏性和直接性。因此,矿山企业作为责任主体,对职业危害防治工作的重要性、紧迫性的认识仍存在不足。②缺乏有效的职业危害考核指标.目前我国衡量和考核安全生产状况,多采用事故起数、死亡人数和受伤人数和死亡率等指标,直接挂钩于企业或政府部门,具有一定的可考核性。而由于职业危害因素所产生后果的特性,导致职业危害事故缺乏可定量化的考核指标,难以建立正常的退出机制,也是职业危害防治工作得不到重视的重要原因。③职业危害防治源头治理不够。在现有技术阶段,针对粉尘、噪声及振动、有毒有害气体等职业危害因素仍缺乏有效的防护手段及措施。
3.3 建议
矿山企业作业环境较为恶劣、空气流动性差且各环节作业较多,劳动强度大,生产过程中存在诸多危害从业人员健康的职业危害因素。该煤矿企业在重点防范粉尘危害,应采取喷雾除尘、洒水降尘、湿式打眼等综合防尘措施[3]。加强对有毒有害气体的日常监测,确保在允许安全浓度范围内。同时重视噪声与高温危害,采取选用低噪设备,可通过控制噪声源、传播路径、接受个体3方面来降低噪声危害。在治理高温危害上,要采用机机械制冷、个体防护保健、缩短作业时间等多重并举的办法。建议在职业危害整体层面,建立目标、评价、监控、防护四位一体的职业危害防控体系:①借鉴安全生产事故指标,建立定量化、细化可供考核的职业危害控制指标。如:职业危害发生率(急性、慢性)、死亡率、急性职业病发生率、从业人员职业健康检查率、检出率等。并将职业危害控制指标与矿山企业挂钩,以提高企业对职业危害防治工作的重视度。重视程度提高相对于企业主体而言所存在的问题,势必得到解决。②职业危害评价是职业卫生工作中的一项重要内容,无论是对职业危害因素的辨识还是职业危害因素的控制,都需要职业危害评价的支撑。 因此应充分发挥职业危害预评价、现状评价及职业危害控制效果评价的作用,并作为政府监管部门实施项目核准(备案)、许可、验收的前置条件之一。③充分利用现代计算机、网络技术,建立政府、企业、中介机构(监测、评价、职业健康检查)、从业人员四方共享的职业危害监控(信息)平台或系统。通过职业危害监控平台或系统的建立,一方面可以实现企业职业危害的申报、企业职业危害应急预案、中介机构监测、评价、职业健康检查信息的公开,另一方面政府部门、企业从业人员均可以通过此平台或系统了解职业危害信息,为政府部门监管、维护从业人员权益提供依据。④强化源头治理,提高防护水平。将职业危害大、安全性能低、高耗能的生产工艺、设备列入强制淘汰产品目录,限期淘汰。同时鼓励高校、科研院所、疾病预防控制机构开展有利于职业危害防治和保护从业人员健康的新技术、新工艺、新材料、新产品的研发,以达到工业企业设计卫生标准[4]。
开发适用于地下矿山企业的职业危害监测系统,可实时监控职业危害因素的浓度、含量、声级、温度等变化情况。能够实现实时显示、预警、传输和存储功能。或将地下矿山企业现有安全监控监测系统升级、改造,将各类职业危害因素纳入监控监测范围。
参考文献
[1]李克荣.安全生产管理知识[M].北京:中国大百科全书出版社,2011:138-163.
[2]赵利.职业危害监管因素探析[J].健康必读,2011(11):385-386.
[3]国家安全监管总局.煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)[Z].(安监总煤调[2010]121号)
矿山危害 篇4
1 矿山概况
该矿山位于四川省西南部, 属于川西南上升山地南端的中低山区。矿区范围内最高海拔2100m, 最低海拔1800m, 地形相对高差300m。矿区属浅切割剥蚀地貌, 山体坡度较陡, 坡度30°~35°。山坡植被以疏林为主, 矿山东面靠山, 北部、西部和南部坡脚为大片农田和居民区。
该铁矿于1978年经四川省地质矿产局批准建矿, 当年建成投产。矿山开采模式为露天至上而下台阶式开采, 矿山设计生产规模为0.3万吨/年。采矿区面积为0.3km2, 采矿标高为1980m至1890m。
由于矿山资源的枯竭及在开采过程中诱发的一系列环境问题, 2006年底矿山最终关闭。其遗留的环境问题主要为:采矿造成的裸露基岩面、破坏植被、尘土飞扬;废渣无序堆放, 自然景观遭到破坏, 严重影响了当地的人居环境和对外形象;开挖切割形成的高陡边坡易诱发崩塌和滑坡等地质灾害;大量废渣堆弃污染地表水及地下水源;松散堆积的废渣在强降雨条件下失稳破坏, 容易引发滑坡及泥石流等灾害, 对居住在拦渣坝近处的600余户居民和大面积耕地造成严重威胁。
2 裸露开采面岩体崩塌的影响
由于开采模式为露天开采, 在矿区范围内形成3个裸露开采面, 总面积约1.8万m2, 并形成了多级陡峭的岩质边坡。
2.1 分布及形状特征
崩塌体位于第二开采面顶部陡壁上, 高程2060~2080m, 陡壁坡度约60~80°, 坡体顶部发育有密集的卸荷裂隙, 在距离陡壁坡缘约3.0~5.0m处见一深度发育的卸荷裂隙, 走向与坡向平行, 延伸约8~15m, 裂隙宽约5.0cm, 发育深度5m~10m;岩性为天宝山组上段 (Pttn3) 千枚岩, 岩层产状318°∠52°。在三级平台上见局部崩塌堆积体。岩体节理裂隙发育密集, 主要发育三组裂隙, 岩体受岩性、结构面、微地貌的控制。在陡壁顶部形成两个形状不一、规模大小不等的危岩单体。
2.2 变形和破坏特征
据现场调查该危岩体位于开采面陡壁顶部, 其后缘卸荷带厚度约8.0m, 卸荷带内卸荷裂隙较发育, 裂隙宽度5~10cm, 岩体受节理裂隙的切割作用及风化作用的影响, 在重力作用下易发生崩落。根据危岩体的结构面绘制极射赤平投影图, 从图1可以看出:共有三组较大裂隙LX1、LX2、LX3。结合实际情况综合分析该危岩体目前整体较稳定, 不会形成整体失稳破坏, 主要以崩塌、落石、掉块为主。但卸荷回弹形成的卸荷带在LX1与LX2的强弱交界面作用下, 随着卸荷裂隙的增长, 可能发生滑移式崩塌破坏。
2.3 变形破坏的影响因素
暴雨和雪融水是影响危岩稳定的重要因素。水降低了结构面的物理力学性能;雨、雪融水渗入裂隙形成的静水压力, 使得危岩在雨季的稳定性大幅下降, 据调查区内多数危岩崩塌都是在雨季发生的。
矿区人类工程活动较频繁, 主要有修筑公路, 坡脚切坡, 造成局部岩体坡脚外露, 破坏了危岩整体稳定性, 加快了斜坡的变形破坏。
2.4 破坏规模和威胁对象
据现场调查和分析:危岩体目前较稳定, 但随着卸荷裂隙的增长, 将发生滑移式崩塌。其崩塌量约5111m3, 威胁对象主要是矿区下面的大片农田。
3 滑坡的影响
3.1 滑坡体现状及特征
滑坡位于第二开采区左侧斜坡上 (见图2) , 形态呈不规则簸箕状, 主滑方向321°, 滑坡后缘宽约160.0m, 滑体长约47.0m, 面积约9400m2, 该滑坡目前已发生变形破坏, 部分滑体向前缘凌空面剪出堆积在开采区, 部分滑体残留在坡面上, 总体积约28100m3。滑坡前缘剪出口位于原始开采区顶部, 分布高程约1968~1894m;滑坡后缘位于坡顶山脊上, 分布高程约2050m。滑坡呈单斜地形, 平均坡度约36°。后缘由于滑动变形形成多级陡坎。在滑坡体表层局部分布有碎块石, 直径约0.2~0.5m, 棱角状。滑坡体后缘发育多条走向与坡向近于平行的裂缝。
3.2 滑坡结构特征
据野外调查, 该滑坡具有典型滑坡结构要件:即滑体、滑带及滑床。滑体的厚度为2.0~3.0m, 在滑坡前缘厚度较大, 为含碎石粘土。该滑坡滑动面为含碎石粉质粘土与基岩接触面, 滑床主要为前震旦系会理群天宝山组含炭质千枚岩。滑床的埋藏深度为2.0~3.0m, 中部及前缘滑床埋深较大。滑带为含碎石粉质粘土, 碎石粒径为1~5cm。
3.3 变形破坏特征
现场调查, 坡体顶部发育有平行于坡缘的裂缝, 裂缝走向207°~231°, 裂缝宽度5cm~15cm, 延伸长度5m~20m之间, 垂直错距5cm~20cm之间;受降雨影响, 变形破坏严重。由于采矿切脚开挖, 斜坡原始的形态受到破坏;坡体前缘临空受力状态发生改变, 为滑坡变形创造了条件。
3.4 滑坡影响因素
3.4.1 降雨对滑坡的影响
矿山多年平均降雨量为1143mm, 年降雨分布不均, 最大降雨量集中在6~9月。滑坡体为含碎石粘土, 降雨入渗至坡体内, 增加坡体自重且软化土体, 影响坡体稳定性。目前在滑坡体后缘边界附近有多条拉张裂缝分布, 降雨可直接沿裂缝进入强变形区或至基覆接触面, 软化土体降低抗滑力, 因此降雨是滑坡发生的主要诱因。
3.4.2 地震对滑坡的影响
根据《中国地震动参数区划图》, 矿区地震基本烈度为7°, 基本地震加速度值为0.10g, 地震分组为第三组。震动使滑体在重力的作用下变形加剧, 在后缘形成拉张裂缝, 在前缘由下滑推力产生局部挤压形成的剪切破坏的剪裂缝, 也使滑体局部趋于松散化。
3.4.3 人类工程活动对滑坡的影响
由于采矿开挖活动, 在滑坡前缘大面积开挖, 形成的高陡临空面, 破坏了原有平衡, 是滑坡产生的直接诱发因素。
3.5 滑坡体破坏规模和威胁对象
据现场调查, 滑坡目前已发生变形破坏, 部分滑体向前缘凌空面剪出堆积在开采区, 部分滑体残留在坡面上。该残留体目前处于暂时稳定状态, 但在暴雨情况下则容易发生变形破坏, 该滑坡对下面的农田存在潜在威胁。
4 矿渣堆积体现状、稳定性及环境影响评价
经过近30年的采矿活动形成了100多万方矿渣, 现场调查发现矿渣均就近直接堆积于矿区西侧的坡脚处和矿区各斜坡平台。
位于矿区西侧坡脚处的矿渣堆积体最大, 面积约5.5万m2, 矿渣堆积体形成的斜坡地形相对高差达120m, 坡度上陡下缓, 上部坡度为40°左右, 下部坡度为29°左右, 堆积物厚度约20m, 总方量约为82.0万m3。堆积体以碎块石和砂粒为主, 碎块石所占比重可达70~80%, 物质成分以千枚岩为主, 碎块直径大小不等, 以1~5cm居多, 呈棱角状, 含少量粘粒, 无分选性。为防止矿渣对农田、民房的危害, 在堆积体前缘修建了长600多米的简易拦渣坝, 拦渣坝最大高度约5.0m, 坝底宽约2.0m, 采用粘土砌筑块石。现场调查发现在后缘平台上发育有多条拉张裂缝, 缝隙长10~27m, 宽10~40cm, 裂隙错开5~30cm, 裂隙平行分布, 主干裂隙附近并发生多条次级裂隙, 地表形成有网脉状裂隙, 各裂隙有加宽和贯穿的趋势, 雨季则易渗入雨水, 使矿石废渣堆积体浸泡饱和, 形成矿渣坡面泥石流。
其次为堆积于矿区各斜坡平台的矿渣, 堆积体面积约2.2万m2, 呈多级台阶状分布, 堆积体最大坡高55.0m, 堆积体平均坡度约29°, 堆积体主要以碎块状千枚岩为主, 其直径大小不等, 以1~5cm居多, 局部见巨块状千枚岩, 棱角状, 堆积体厚度5~10m, 其总方量约为18.0万m3。
矿区内的两个矿渣堆积体, 其整体形态为斜坡地形, 一般条件下很难达到自然安息状态。据工程地质手册, 矿渣堆积体天然稳定的休止角范围为26°~40°之间, 据现场勘查, 该矿渣体呈上陡下缓的坡面形态, 下部在天然工况下其稳定性较好, 上部坡度较陡处则处于不稳定状态, 在雨季, 矿渣堆积体多次接纳雨水, 由于岩土间孔隙度大, 雨水很快从堆积体面上渗透, 在雨水渗透岩土混合物时, 岩土混合物中的粘土由于吸水性强, 逐渐地吸水膨胀、软化, 而粘土与岩石之间的固结性能也因水而失去, 相应的凸形坡堆的重量也因吸水而自重加大, 堆积体间岩土相对挤压变形, 凸形坡堆的稳定性减小。当稳定性减小到一定值时, 堆积体失去固结性能而失稳, 向坡底蠕动, 可能形成坡面泥石流, 造成灾害性的后果。
5 矿渣坡面泥石流的影响
5.1 矿渣坡面泥石流的特征
矿渣坡面泥石流位于采矿区西侧, 面积约3.1万m2, 矿渣堆积体主要成分为亚粘土、砾砂、碎石等。该坡面泥石流分三个区:清水区、流通区、缓冲淤积区 (见图3) 。坡面上见多条呈放射状的冲沟, 冲沟最大深度达1.5m, 堆积体顶部发育有多条拉张裂缝, 缝隙长10~27m, 宽10~40cm, 主干裂隙附近并发生多条次级裂隙, 地表形成有网脉状裂隙, 各裂隙具有加宽和贯穿的趋势, 雨季则易渗入雨水, 使废渣堆积体浸泡饱和。通过对矿区附近居民调访, 自矿渣堆积体形成以来, 每到雨季松散的矿渣在雨水作用下沿坡面向下流动形成坡面泥石流。该泥石流爆发频率高, 但规模不大。据居民反映2008年雨季爆发的矿渣泥石流规模最大, 松散的矿渣在雨水的冲刷下沿坡面急流而下冲入前缘的平台停积下来, 一次性冲出量约3500m3。
5.2 矿渣坡面泥石流形成条件
5.2.1 地形地貌条件
该泥石流坡面形态为斜坡地形;相对高差120m;斜坡上陡下缓, 上部坡度40°, 下部坡度约29°。故地形地貌条件有利于坡面泥石流的形成。
5.2.2 物源条件
矿山泥石流的物质来源主要是矿山的弃土、石、渣, 主要成分为亚粘土、砾砂、碎石等, 属于典型的松散介质, 压缩性高、透水性强、容量减小、凝聚力和内摩擦角度变小, 抗冲能力减弱, 遇水易起动, 易形成泥石流。
5.2.3 水源条件
据四川省山洪规划资料统计表明, 1小时临界雨强≥9mm时, 24小时临界雨强≥90mm时, 发生泥石流的概率为42.9-75%。据统计该铁矿所在地区24小时降雨量>90mm, 满足泥石流启动的水源条件。
5.3 泥石流类型、规模及威胁对象
按照泥石流的流体性质、发生频率、地形地貌条件、固体物质提供方式、诱发因素及动力特征等指标进行分类, 该废弃矿山泥石流属于稀性—中频—暴雨—坡面型泥石流型。该泥石流属规模小, 密度大, 集中性强, 属小型泥石流。
据现场调查, 该矿渣坡面泥石流的主要威胁对象为处于矿区西侧坡脚600余户1500多人的生命和财产及拦渣墙前缘的大面积耕地。
6 废弃矿山对地形地貌的影响情况
该铁矿距离县城约3km, 通过108国道出县城后可清晰看到矿山及其周边的情况。由于山体开挖, 植被破坏, 岩石裸露, 自然景观及原始地形地貌遭到严重破坏。矿区范围内主要分布3处裸露开采面和1处大型废渣堆积区, 不仅影响了当地的自然景观, 同时也破坏了森林资源。
7 废弃矿山对大气环境的影响
该矿山采用露天阶梯式开采, 大量的剥土不但造成严重的植被破坏, 同时采矿活动也造成严重的粉尘污染。而在闭坑停产以后又未采取任何治理措施, 松散的矿渣受大风影响, 矿区尘土飞扬, 对附近居民的生活造成严重影响。
8 废弃矿山对居民生产生活用水的影响
矿区附近地下水的主要来源为地表水补给, 大量矿石废渣长期堆放, 硫化矿石中有害元素通过地表水渗入地下, 对地下水源造成严重污染, 严重威胁到了附近居民生活和生产用水, 迫使附近居民到5km以外的水库寻找生活和生产用水来源, 给当地百姓的生活和生产造诸多不便。
9 采矿活动对自然资源和植被的破坏
该铁矿山不仅占用大量耕地、林地外, 在矿区周围堆放的大量矿石废渣, 未经处理的矿石废渣对大片农田构成直接威胁。铁矿山关闭以后, 其占用的大量耕地、林地未能及时得到复垦, 其遗留的土地赔偿问题也一直未能彻底解决, 成为当地居民所反映的主要矛盾。据估算, 矿区复垦后将新增耕地、林地面积约300多亩。矿石废渣堆放及地下水源的污染将直接威胁矿区西侧的大片农田。因此, 对矿山环境恢复治理具有必要性和紧迫性, 除有效防治地质灾害外, 更能保证农业的安全, 具有直接的经济效益。
1 0 建议
1 0.1 建议及时对矿区进行地质环境恢复治理, 重点是开采面、崩塌、滑坡及矿渣坡面泥石流的治理, 并做好监测预警工作, 防患于未然。并加强群策群防工作。
1 0.2 建议对矿区做好绿化恢复工作, 结合当地植被生态环境, 适地适树 (草) , 以地带性植被、乡土树种为主, 适当引进外来植物, 乔灌藤草相结合, 丰富生物多样性, 构建立体生态防护体系。
参考文献
[1]DZ/T 223-2009矿山地质环境保护与治理恢复方案编制规范[S].
[2]GB18306-2001中国地震动参数区划图[S].
[3]GB/T14158-93中华人民共和国.1:5万区域水文地质工程地质环境地质综合勘查规范[S].
[4]DZ/T0218-2006滑坡防治工程勘查规范[S].
[5]DZ/T0220-2006泥石流灾害防治工程勘查规范[S].
[6]土地复垦规定. (中华人民共和国国务院令 (1988) 第19号) [S].
[7]GB3095-1996环境空气质量标准[S].
矿山危害 篇5
1 内容与方法
1.1 评价范围
本评价对该公司石场10 Mt/年水泥用石灰岩露天开采项目的工程内容,包括矿场的各个工作平台、破碎场和矿场工业场地等可能存在的职业病危害因素的种类、危害程度及职业病危害防护设施/措施进行评价。
1.2 评价内容总体布局、生产工艺及设备布局、职业病危害因素分布及其危害程度、职业病危害对劳动者健康的影响程度、职业病危害因素防护设施及效果、个人使用的职业病防护用品、建筑卫生学及辅助用室设置、应急救援措施和应急预案、职业健康监护情况、职业卫生管理措施及落实情况。
1.3 评价依据
依据《中华人民共和国职业病防治法》《建设项目职业病危害风险分类管理目录》《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》《职业健康监护技术规范》《职业病危害评价通则》《建设项目职业病危害控制效果评价导则》等法律法规、规范和标准〔1-4〕。
1.4 评价方法
根据本项目职业病危害特点,采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法相结合的方法,并参考相关文献进行评价〔5〕。
2 结果
2.1 职业病危害因素分布情况
该矿山生产工艺流程:穿孔→爆破→二次破碎→装载→运输。原料为建筑用石灰石矿,主要成分为石灰石。生产过程中使用的辅料有潜钻机、破碎机、汽车等机械使用的柴油、汽油,爆破使用的炸药、导爆管和电雷管等。根据本项目生产工艺和使用的原辅料,以及职业卫生调查等综合分析,项目在正常运行时存在或可能存在的职业病危害因素有粉尘(石灰石粉尘)、物理因素(噪声、高温、局部振动)、化学因素(氮氧化合物、一氧化碳)等。见表1。
2.2 职业病危害因素检测结果与分析
2.2.1 噪声
检测各工作场所个体噪声强度和定点噪声强度,汽修车间3 d测定结果分别是74.3、76.7和76.0 d B(A),符合工作场所噪声职业接触限值的要求〔6〕。见表2。
注:职业接触限值为85 dB(A)
2.2.2 粉尘主要工作场所粉尘TWA检测结果见表3,粉尘浓度均符合职业接触限值。
2.3 职业健康监护
2014年该公司安排接触噪声、粉尘的职工665人进行在岗期间职业健康检查,本次检查未发现疑似尘肺病和疑似噪声聋,未发现职业禁忌证。
2.4 职业病危害防护措施
2.4.1 防噪措施
该企业在选择设备时选用了自带防噪装置的设备;加强机械设备的日常维护、保养,减少因设备松动等原因产生的非正常噪声;合理布置工作平台,避免相邻工作平台、相隔平台噪声相互叠加;爆破时,除爆破人员外全部撤离出采矿区;爆破人员做好充分的个人防护;在破碎场等噪声危害较大的区域,禁止无关人员的进入;对进入这些区域的员工严格控制作业时间。
注:职业接触限值:粉尘总尘浓度PC-TWA:8 mg/m3;超限倍数:2 mg/m3。
2.4.2 防尘措施
矿山采用湿式凿岩,装岩作业前,对矿堆进行洒水降尘,减少铲装过程中的粉尘;主要的运输道路用洒水车进行洒水,减少运输作业中的扬尘;针对爆破产生的粉尘可采用水封爆破来减少粉尘危害;爆破完成后,对爆破现场充分通风驱尘,并洒水后再开始铲装作业。
2.4.3 防暑降温措施在夏季,错开高温时段作业。设遮荫棚、司机室设风扇或空调,及时补充清凉饮料。
2.5 个人使用的职业病防护用品
该公司制定了《职业病防护用品管理制度》,对防护用品的监督管理和使用方法的培训等工作做了明确的规定。发放个人防护用品都有台账记录。现场调查显示,该公司个人防护用品发放比较全面,根据作业人员接触的职业病危害因素的种类和强度,给各岗位作业人员配备了相应的个人防护用品并进行使用方法培训,定期对个人防护用品进行保养和更换。
2.6 职业卫生管理
该公司有职业卫生管理机构和人员,符合《工作场所职业卫生监督管理规定》要求。建立了健康监护、作业场所检测、职业病危害警示与告知制度、职业病防护设施维护检修制度等;应急救援设施包括抢险抢救、个体防护、医疗救援的通讯设备和器材、急救药品和器材等;职业病危害岗位设置职业病危害警示标识。
2.7 职业病危害关键控制点从表4及调查结果可知,该项目控制职业病危害因素的关键为噪声、粉尘和高温。
3 讨论
矿山开采作业场所普遍存在粉尘与噪声危害〔7〕。职业卫生现场调查表明,粉尘、噪声是该企业在生产过程中产生的主要职业病危害因素,本项目职业卫生检测显示,各岗位粉尘、噪声接触浓度、强度均符合职业接触限值〔8〕。说明该企业针对粉尘、噪声所采取的职业病防护措施是有效的,运行是良好的,职业病危害控制达到了预期效果。
为进一步做好职业病防治工作,建议:①加强粉尘、噪声防护设施的维护管理,保证各系统设备正常运行,确保达到防护效果;②对作业工人加强职业卫生培训,强化防护意识,并加强防护用品佩戴的监管〔9〕;③加强对作业工人职业健康的管理,按要求定期组织作业工人进行职业健康检查,定期检测作业场所职业病危害因素的浓度、强度〔10〕。
参考文献
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[2]中华人民共和国卫生部.GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素[S].北京:中国标准出版社,2007.
[3]中华人民共和国卫生部.GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素[S].北京:中国标准出版社,2007.
[4]中华人民共和国卫生部.GBZ 188-2014职业健康监护技术规范[S].北京:中国标准出版社,2014.
[5]徐华雷,李欣,刘素娟,等.某露天石灰岩矿山职业病危害分析[J].中国卫生工程学,2014,13(4):289-290.
[6]中华人民共和国卫生部.GBZ/T 189.9-2007工作场所有害因素职业接触限值第8部分:噪声[S].北京:人民卫生出版社,2007.
[7]罗进,李为,张一凡,等.某地区矿山开采场所职业病危害因素调查[J].职业与健康,2007,23(2):87-89.
[8]中华人民共和国卫生部.GBZ/T 229.1-2010工作场所职业病危害作业分级第1部分:生产性粉尘[S].北京:人民卫生出版社,2010.
[9]李向阳.某煤矿职业病危害控制效果评价[J].中国卫生工程学,2008,7(4):218-222.