化工材料检测

化工材料检测（精选9篇）

化工材料检测 篇1

所谓化学分析, 指的是利用化学物质间的反应程度来进行化学组成的判定。在进行化学分析的研究过程中, 会涉及到很多学科的交叉知识。与此同时, 化学分析具有结果真实、测量速度快的优点, 已经逐步发展成为化工领域成分检测的主要检测方式。除此之外, 随着化学分析技术的进一步发展, 化学分析技术也开始延伸到更加深奥的领域, 并且更加贴近化学反应的本质。截至目前为止, 化学分析技术已经广泛地应用于先进的实验室系统中。针对这种情况, 本文将集合化学分析技术的发展历程, 对化学分析技术应用于化工材料分析的过程进行简要介绍。

1 化学分析的发展概述

所谓化学分析技术, 指的是人们在进行化学物质分析的过程中, 采用化学方法对物质的性质进行判断, 进而得到物质的结构性质、组成结构。现代化学分析技术的发展和阿伦尼乌斯有着直接的关系, 他也是现代化学分析技术的鼻祖, 在后续的发展过程中, 随着化学分析滴定技术、色谱技术、光谱技术的发展化学分析技术的应用领域范围也不断扩大。在化学分析技术的发展历程中, 经历了数次的技术飞跃, 尤其是在最近发生的化学分析技术技术飞跃, 直接将计算机科学技术和化学分析技术结合在了一起, 有效地提升了化学分析技术的运算能力, 将化学分析技术的应用范围扩大了数倍。

2 化学分析在化工材料检测中的应用

化学分析在化工材料检测中的应用是化学分析技术应用的主要领域, 为促进我国的化工行业发展打下了坚实的基础, 化学分析在化工材料检测中的应用主要体现在以下几个方面:

首先, 通过化学分析在化工材料检测中的应用可以判断出基本的化学物质的内在结构组成, 并对化学物质中各种元素的组成成分进行判断。在进行组成成分的判断过程中, 所采用的化学分析方法是多种多样的。具体来说, 所采用的方法主要包括有色谱法、电化学分析方法以及活性评价法等, 这些分析方法都有着自身独特的优点。

其次, 通过化学分析在化工材料检测中的应用, 可以判断出化学物质的表面活性, 并对化学物质的基本反应特性进行判断。具体来说, 在进行化学物质的表面性质判断过程中, 可以使用化学探针对化学物质的表面离子数、电子数和光子数目进行判断, 进而得出化学物质的表面性质。一般情况下, 在进行化学物质的表面性质判断过程中, 使用的仪器都相对比较精密。

然后, 通过化学分析在化工材料检测中的应用, 可以判断出化学物质的元素形态。具体来说, 对于化学物质的不同化学价态呈现出不同物理化学性质, 如果和实验的要求不相符, 会造成对实验结果的较大影响。在这样的背景下, 就需要使用化学分析技术进行对化学物质的价态判断, 保证所使用的化学材料的有效性。

最后, 通过化学分析在化工材料检测中的应用, 可以判断出化学物质的基本化学结构。在进行化学结构的判断过程中, 由于化学物质具备着不同的化学晶体结构, 需要利用精密的化学分析设备进行化学物质晶体结构的判断。

3 化学分析的发展趋向

随着现代科学技术的进一步发展, 我国的社会经济领域会享受到更多科技进步带来的福利。作为现代科学技术的重要组成部分之一, 化学分析技术涉及到多个学科, 其应用范围也相对广泛, 不仅可以用于物质性质的判断, 也可以根据物质的性质进行物质的基本特征判断, 实现物质的反向推测。与此同时, 随着化学分析技术进一步发展, 化学分析技术将不再局限于对化学物质表面性质的探索, 而是深入到化学物质内部, 进行原子物质组成结构的分析。例如, 近期出现的量子化学检测技术就是高科技化学分析技术的典型代表之一。

现代化学分析技术的发展离不开先进的检测设备的支持。因此, 在化学分析技术的未来发展历程中, 化学分析仪器将继续朝综合化、动态化、追踪化方向发展。与此同时, 随着计算机科学技术的进一步发展, 化学分析技术可以和计算机技术有机地结合在一起, 使用计算机处理系统将所获取的化学分析信息数据进行处理, 得到化学分析有用的结果, 大幅度降低数据处理过程带来的问题。

除此之外, 在未来的化学分析技术发展过程中, 要摆脱数据分析的桎梏, 合理利用得到的化学分析信息, 更多地和化工实际生产过程结合在一起, 发挥出化学分析技术的优势, 全面地为人类生产力的提升提供帮助。

4 结语

综上所述, 随着现代科学技术的进一步发展, 化学分析技术所扮演的角色越来越重要。针对这样的情况, 就要在未来的化工材料检测过程中, 充分利用化学分析技术动态化、灵敏度高的特点, 将化学分析检验得到的数据转化为实际的生产力, 切实促进我国化工产业生产效率提升。

参考文献

[1]袁玉峰.化学计量学结合拉曼光谱在生物材料检测中的应用[J].光谱实验室, 2010.

[2]王书明.织构分析在材料检测中的应用[J].理化检验, 2009.

化工材料检测 篇2

江阴气象局 王澄忠 1、7月16日18时许，大连新港附近中石油的一条输油管道发生爆炸起火，火势燃烧了15个小时才被扑灭。起火管线为直径900毫米的原油储罐陆地输油管线,后引起700毫米管线起火。据称，10万平方米的3号储油罐被烧毁。事故原因初步查明，系一艘30万吨级的利比里亚籍油轮在卸油附加添加剂时引起了陆地输油管线发生爆炸引发大火和原油泄漏。（4张照片）

事故发生后,胡锦涛总书记、温家宝总理立即作出重要批示。中共中央政治局委员、国务院副总理张德江代表中共中央、国务院连夜紧急赶到事故现场，指挥灭火救援工作。

扑救工作共调集了辽宁省14个市和4个企业消防队338辆消防车和2000多名消防官兵参与灭火。

此起事故引发原因与卸油操作不当及静电引起的爆燃有关。

据不完全统计，石油化工储运场所的事故65%为静电引起的，因此石油化工储运场所的防静电接地措施就显得尤为重要。

2前言：

江阴地处江尾海头，交通便捷，历来是大江南北的重要交通枢纽和江海联运、江河换装的重要中枢型港口。境内有35公里长江深水岸线，是中国最重要的水上交通大动脉之一。目前，长江沿岸江阴段有中石油、中石化及华西石化码头、南荣化工码头等一批大型石油化工仓储企业，（4张照片）

这些场所，均属于爆炸火灾危险环境场所，防雷防静电安全不容忽视。

3、防静电接地检测依据

在中国气象局8号令<防雷减灾管理办法> 第四章 十九条 防雷装置检测应当每年检测一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。《无锡市防雷减灾管理办法》

第十七条

生产、储存易燃易爆物品的场所的防雷装置应当每半年检测一次，其他防雷装置应当每年检测一次。对计算机机房、加油站等场所和设施应当同时进行静电检测。

GB50057-94（2000）版 建筑物防雷设计规范

GB50343-2004

建筑物信息系统防雷设计规范 GB/T21431

防雷装置检测规范

规定第1.0.2条

本规范适用于新建建筑物的防雷设计。

本规范不适用于天线塔、共用天线电视接收系统、油罐、化工户外装置的防雷设计。

爆炸火灾环境防雷检测技术规范QX/T110-2009

石油化工装置防雷设计规范

（2009年9月送审稿）

规定第5.1条 ：对爆炸和火灾危险环境的防雷装置和防静电接地装置实行定期检测制度，应每半年检测一次

规范出台的背景：

从上世纪九十年代开展防雷检测工作以来，对于易燃易爆场所的防雷检测就存在着很大的争议。如部门争议，以前劳动部门，质检部门，气象部门等均开展过此类场所的防雷检测工作，后随着法律法规的规范，气象部门开展此类场所的检测过程，也遇到了技术上的争议，各地石化部门就对加油站、油库的检测内容、点数有不同看法，认为我们没有检测技术规范，检测内容随意性太大，有些静电接地不需要我们检测。而随着我国经济的快速发展，从原来较少的油气站，民爆库等检测场所，逐步扩展到工业制造，交通运输、化工储运等各个生产领域，这些领域在生产、使用及储存这些易燃易爆物品的过程中因雷击或静电放电引发的灾害事故，往往造成火灾爆炸、人员伤亡和巨大财产损失。而实际应用中，防雷装置和防静电接地装置的大量共用，或无法保持有效距离，就为易燃易爆场所防雷装置及防静电接地的检测工作容易遗漏重大安全隐患，为此，在《爆炸和火灾危险环境防雷装置检测技术规范》中增加了防静电接地装置的检测内容。

静电术语：

1工业静电：

静电是对观测者处于相对静止的电荷。由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。工业静电是生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。2静电起电

由于物体的接触分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等原因，使物体正负电荷失去平衡或电荷分布不均，而在宏观上呈现带电的过程。3静电积聚

由于某重起电因素使物体上静电起电的速率超过静电消散的速率而在其上呈现静电荷的积累过程。4 静电泄漏

带电体上的电荷通过带电体自身或其他物体等途径向大地传导而使之局部或全部消失的过程。静电消散

带电体上的电荷由于)电中和、静电泄漏、静电放电而使之局部或全部消失的过程。6 静电静置时间

在有牟电危险的场合进行生产时，由设备停止操作到物料（通常为液体）所带静电消散至安全值以下，允许进行下一步操作所需要的时间间隔。

7静电放电

当带电体周围的场强超过周围介质的绝缘击穿场强时，因介质产生电离而使带电体上的电荷局部或全部消失的现象。

8静电放电能量

带电体所形成的静电场，通过静电放电所释放出来的总能量。

静电产生的原因：

1摩擦起电 用摩擦的方法使物体带电的过程。流动起电

液体类物质与固体类物质接触时，在接触界面形成整体为电中性的偶电层。当两相物质作相对运动时，由于偶电层被分离，电中性受到破坏而出现的带电过程。3 剥离起电

剥离两个紧密结合的物体时引起正负电荷分离而使两物体分别带电的过程。4 喷射起电

固体、粉体、液体和气体类物质从小截面喷嘴高速喷射时，由于微粒与喷嘴和空气发生迅速摩擦而使喷嘴和喷射物分别带电的过程。5 吸附起电

物体由于吸附场所中的带电微粒而使之产生静电的过程。6 沉降起电

相互混合、接触的各种固体微粒、液体、气体，由于比重差异发生沉降，使在不同物质交界面上形成的偶电层发生正负电荷分离而产生静电的过程。7溅泼起电

溅泼液体时，微小的非湿润液滴落在物体表面并在其界面产生偶电层。由于液滴的惯性滚动而发生电荷分离，使液滴及物体分别带上不同符号电荷的过程。8 喷雾起电

喷射在空间的液体类物质由于扩散和分离，使之形成许多微小液雾和新的界面，当此偶电层被分离时而产生静电的过程。9 感应起电

利用静电感应原理，使导体带电的过程。10破裂起电

物体破裂时发生电荷分离，由于正负电荷平衡受到破坏而产生静电的过程。11 碰撞起电

粉体类物体由于粒子与粒子或粒子与固体之间发生碰撞，形成快速的接触分离而产生静电的过程。12 滴下起电

当附着在器壁等固体表面上的珠状液体逐渐增大，由于自重形成液滴，致在坠落脱离时而产生静电的过程。13 极化起电

在外电场作用下，由于介质极化而使其界面出现束缚电荷的过程。

静电的防护：

静电接地是防止静电危害的主要措施之一。石油化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害措施： 改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免大量产生静电荷：防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷；选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着的静电荷进时行中和及消散；屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体，同时屏蔽体应可靠接地；在设计工艺装置和制作设备时，应尽量避免具有高能量静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和未接地的孤立导体等；改善带电体周围环境条件，控制气体中可燃物的浓度，使其保持在爆炸极限以外；防止人体带电。

防静电接地装置的检测

油气罐区

A检查储罐应利用防雷接地装置兼作防静电接地装置。

B检查使用前储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等）与罐体的电气连接状况，测试其电气连接。连接线的材质、规格宜符合标准要求。C检查浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与罐壁之间的电气连接状况，测试其电气连接。连接线应取截面不小于25mm2铜芯软绞线进行连接，连接点应不少于两处。

D检查油（气）罐及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔、放空管及安全阀等金属附件的电气连接及接地状况，测试其电气连接。

E检查在扶梯进口处，应设置人体导静电接地装置，测试其接地电阻。油气管道系统

A检查长距离无分支管道及管道在进出工艺装置区（含生产车间厂房、储罐等）处、分岔处应按要求设置接地，测试其接地电阻。

B检查距离建筑物100m内的管道，应每隔25m接地一次，测试其接地电阻。C检查平行管道净距小于100mm时，每隔20～30m作电气连接，当管道交叉且净距小于100mm时，应作电气连接，测试其电气连接。

D检查管道的法兰应作跨接连接，在非腐蚀环境下不少于5根螺栓可不跨接，测试法兰跨接的过渡电阻。静电连接线的材质、规格宜符合标准要求。

E检查工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道作电气连接，测试其电气连接。静电连接线的材质、规格宜符合标准要求。

F检查储罐的风管及外保温层的金属板保护罩，其连接处应咬口并利用机械固定的螺栓与罐体作电气连接并接地，测试其与接地装置的电气连接。

G检查金属配管中间的非导体管两端金属管应分别与接地干线相连，或采用截面

不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地，测试跨接线两端的过渡电阻。H检查非导体管段上的所有金属件应接地，测试其与接地装置的电气连接。油气运输铁路与汽车装卸区

A检查油气装卸区域内的金属管道、设备、路灯、线路屏蔽管、构筑物等应按要求作电气连接并接地，测试其与接地装置的电气连接。接地线的材质、规格宜符合标准要求

B检查油气装卸区域内铁路钢轨的两端应接地，区域内与区域外钢轨间的电气通路应采取绝缘隔离措施，平行钢轨之间应在每个鹤位处进行一次跨接，测试其与接地装置的电气连接。接地线的材质、规格宜符合标准要求

C检查每个鹤位平台或站台处与接地干线直接相连的接地端子（夹），应与鹤管端口保持电气连接，测试其与接地装置的电气连接。

D检查罐车、槽罐车及储罐等装卸场地宜设置能检测接地状况的静电接地仪器，测试其静电接地电阻。

E检查操作平台梯子入口处，应设置人体导静电接地装置，测试其接地电阻。油气运输码头

A检查码头趸船应按要求在陆地上设置不少于一处的静电接地装置，接地线的材质、规格宜符合标准要求，测试其静电接地电阻。

B 检查码头的金属管道、设备、构架（包括码头引桥，栈桥的金属构件，基础钢筋等）应按要求作电气连接并与静电接地装置相连，测试其电气连接和静电接地电阻。接地线的材质、规格宜符合标准要求。

C 检查装卸栈台或趸船应设置与储运船舶跨接的导静电接地装置，接地线的材质、规格宜符合标准要求，测试其电气连接。

D 检查在趸船入口处，应设置人体导静电的接地装置，测试其静电接地电阻 油气泵房（棚）

A检查进入泵房（棚）的金属管道应在泵房（棚）外侧设置接地装置，测试接地电阻。

B检查泵房（棚）内设备（电机、烃泵等）应作静电接地，接地线材质、规格宜符合标准要求，测试其静电接地电阻。

C检查泵房（棚）入口处，应设置人体导静电接地装置，测试其静电接地电阻。

结束语：随着社会经济的快速发展，对安全生产的更高要求，对爆炸火灾环境中防静电接地装置的检测与防雷装置检测同为重要，作为一名检测人员，不仅仅对防雷检测规范要理解掌握，也需要对防静电接地装置有更多的了解。

参考依据规范：

爆炸火灾环境防雷检测技术规范QX/T110-2009 石油化工静电接地设计规范SH3097-2000 防止静电事故通用导则GB12158-2006 静电安全术语大全 GBT 15463-95

液体石油产品静电安全规程GB13348-92

化工材料检测 篇3

1化学分析的特性

化工在快速进步, 与之相伴的化学分析也挖掘了更深的内涵。实际上, 化学分析并非解析单一范围内的化学成分, 更包含附带的后续分析。化学分析衍生出来的更多内容覆盖了多范围, 例如提炼某一物质、探析反应的进程、拟定合适的检测方案。由此可见, 化学分析囊括了更广的现存范围。

常规化学分析注重于总体解析, 更偏向于传统。通常来看, 化学分析可以辨析化合物本体的构成、判断物质含量、识别各成分表现出来的真实价值。然而, 传统路径下的这种探析并未增设化工实践的指引。历经改进以后, 归纳得出更完备的新式体系。依照给出来的解析步骤提供了实践指引, 化学解析应被融汇于完备的化工流程, 贯穿至生产原材、加工化工原材、后期的检测中。这样做, 确保可用作生产的原材符合既有规格且是安全的。

2材料检测范围内的现存应用

最近几年, 化工检测加快了提升的速度且关涉更广领域。 生产及平常生活都不可脱离多样的化工原材, 例如玻璃材质及常用的塑料。现今社会针对于化工更加注重, 这是由于化工推进着总体范围内的工业进步, 从根本上提升了生产水准。然而从现状看, 化工检测却表现为下滑的趋向, 没能接纳新颖的检测技术。为此, 有必要辨析现存的有效应用:

2.1判定反应的表征

化工材质含有自身的较多特性, 凭借于化学反应才可制作必备的化工原材。各类反应的进程中, 化工原材将接触至水汽及周边空气。在这时, 若原材本身并没能拥有最优的稳定性质那么将会干扰后续的反应, 情形严重时还会伴有恶性的后期反应因而伤害到操作者。为此测定各类材料时都应尤为慎重, 先要判定根本的材质属性及表层的活性。可运用化学解析, 判断出某一物质可否燃烧或挥发, 辨析这些特性更易于存储材料。 判定对象含有电子数、表层的离子数;经过综合归纳得出表层活性的特质。在混合反应中, 即可加湿或预热、调整周边环境以此来判定反应的进程。

2.2识别内在的化学成分

化工材质涵盖了较广的多类别, 依照既有的流程很难真正判定成分。为此, 应能综合采纳解析的新思路, 严格并正确判定成分。化学分析可借助多样的方式, 并非聚集于单一的手段。针对于判定成分, 先要全方位把控化合物特性、本身的结构及属性。依照相关指标, 还要筛选典型范围内的判断思路。 代表性的检测含有电化学方式、评价物质活性、色谱法的测定。条件准许时, 还可联用多样的检测手段以此来详尽解析并且测定。这样做, 才会深入判别物质拥有的成分。

2.3解析化学结构

测定化学结构时, 判定得到某一化合物细微的内在结构。 多数化合物都含有致密的晶体构架, 借助独特设备才可予以测定。相比于常态的材料检测, 化学检测还要顾及独特的存储状态及调用物质的环境。若环境不达标, 将会伤害到周围安全。 此外, 某些物质一旦触碰到明火将会爆炸从而突发火灾, 为此应能格外审慎。探析了化学结构, 采纳最合适的途径以便于存储化学品、应用各类的化学品, 由此增添了日常生产更多的便捷。

3探析技术趋向

科技快速在进步, 由此带来更多的日常便利。化学关系着其他的多科目且拥有较广的适用范畴。化学分析常被用作判定物质特性、推测得出反应的总体进程。技术推进着化工检测的持久进步, 化学分析突破了偏窄的原先范围, 不再局限至探析表层的特性。唯有深入至内在的物质, 才能辨析深层的物质构成。典型的新颖技术即为测定量子的状态。

化学分析拥有新时期内的先进性, 新颖技术不可缺失配备的仪器。未来的应用中还应注重创设成套的检测仪器, 设定动态追踪的新式思路。综合范围内的化学检测伴随了新态势下的微机技术, 二者被融汇于整体。在这种宏观趋向下, 微机处理得出的数值将被直接用作深化解析, 以此来获得可用的处理结论。这样做, 在最大范围内减低了处理数值的更多干扰, 发挥检测的优势。

经过材料检测即可判定某一物质内含的成分, 识别各类的化工要素。现代技术日渐在进步, 材料检测不可缺失化学分析。把控化学分析未来的走向及动态, 提升常态检测中的敏锐度, 这样才可获取更高层次的动态检测。分析可得的珍贵信息应被变为日常生产的指引, 推进更广范围内的化工生产提升。

摘要：技术不断在进步, 化学分析经常被用作检测化工原材, 化学分析应能提升原先的精度并拓展可用的总范围。从科学解析看, 化学分析要依照设定的精确指标, 专门解析检测得出的数值。有效运用化工材料配备的检测方式, 得出可供解析的专门指标及数值。这样做, 确保了检测符合根本的指标, 符合真实的化工需要。化工检测要采纳新近颁行的指标, 紧跟化学的进步。对于此, 解析了检测化学材料用到的化学分析;在这种基础上, 摸索更合适的应用思路。

关键词：化工材料检测,化学分析,有效应用

参考文献

[1]张稳平, 梁武侠.对化学分析用于化工材料检测的研究[J].化工管理, 2015 (09) :188.

[2]魏凤琴.化学分析在化工材料检测中的应用研究[J].化工中间体, 2015 (05) :15.

[3]唐高山, 艾丽梅.探究化学分析与化工材料检测[J].科技展望, 2015 (26) :75.

化工材料检测 篇4

一、了解防雷

1、了解防雷装置所处的环境、位置，建筑物使用性质，发生雷击事故的可能性及后果，确定各建(构)筑物的防雷类别。

2、查阅设计图纸，了解隐蔽工程施工情况。

二、防直击雷

1、石油化工企业的建筑物、工艺装置内塔类应有防直击雷装置。

2、工艺装置内露天布置的塔、容器等，当罐壁厚度4mm时，可不设避雷针，但必须设防雷接地。

3、可燃气(液)体的钢罐，必须有环型防雷接地，并应符合下列规定：

(1)避雷针(线)的保护范围，应包括整个储罐。

(2)装有阻火器的甲B、乙类可燃液体的固定顶钢罐，当罐壁厚度4mm时，可不设避雷针(线)。

(3)丙类液体储罐可不设避雷针(线)，但必须设防雷接地。

(4)浮顶金属罐可不装设防直击雷装置，但必须有两根截面积妻25mm2的软铜绞线将浮顶与罐体作电气连接，连接点不少于两处。

(5)压力储罐可不设避雷针(线)，但必须设防雷接地。

三、防静电

1、金属罐、设备、管道应有防静电接地。

2、可燃气(液)体、可燃固体的管道在下列部位，应有防静电接地：

(1)进出装置或设施处。

(2)爆炸危险场所的边界。

(3)管道泵及其过滤器、缓冲器等。

3、可燃气(液)体管道的法兰盘、阀门的连接处，应有金属跨接线。当法兰盘用5根以上螺栓连接时，法兰盘可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。

4、装卸场地应有防静电接地。

四、防雷电感应

1、可燃液体储罐的温度、液位等测量装置的信号线，应用铠装电缆或钢管屏蔽，电缆外皮和钢管应与罐体连接。

2、电力和通信线路应用铠装电缆或钢管屏蔽埋地，电缆外皮和钢管应接地，宜安装电涌保护器。

五、接地装置

参考设计图纸，向施工员、甲方代表了解接地装置情况，记录下接地体和接地线的材料、规格、数量、布局，并作详细记录。

1、水平接地体埋设深度不小于

0.7m，人行通道附近不小于1.0m，垂直接地体长度为1.5-2.5m，间距为5.0m。当垂直接地体敷设有困难时，可设多根环形水平接地体并互相连通。人工接地体应使用热镀锌钢材。

表4.10接地体材料规格

2、静电接地干线应使用热镀锌钢材，圆钢10mm、扁钢404mm；静电接地支线应使用热镀锌钢材，圆钢

6mm、扁钢124mm。

六、接地电阻的检测

按第二章第二节和本章第二节第四条规定测量。

1、防雷接地电阻10，防静电接地电阻100。

2、除第一类防雷装置独立避雷针为单独地与其它接地装置的距离不小于3m外，防雷接地、电气设备接地、防静电接地、防感应雷接地宜共用同一接地装置。

七、计算保护范围

计算可在室内进行，用滚球法确定接闪器的保护范围。

八、数据的处理

各项检测读数、计算结果应保留一位小数(防雷装置材料型号规格除外)，按GB817-87要求修约。

珠海精细化工项目进度检测分析 篇5

对于一个大型工程项目而言,工程进度表现为在工程建设活动中,完成施工过程的各阶段工作时间及整个工程的进展情况。进度控制是建筑工程施工活动中一个动态的不确定的管理过程,是一个极其重要的环节,其做得好与坏对整个工程的项目管理有重要的影响,它不仅制约着施工对象的质量及工期,而且制约着工程的投资成本。

进度检测可以理解在项目工作分解结构(Work Breakdown Structure,WBS)的框架下,利用权重体系,采用自上而下分解和自下而上汇总的方式,计算出项目任意作业、专业、阶段乃至总体进度的方法。进度检测体系的应用主要作用是作为成本控制和合同管理的依据。按照惯例,EPC工程项目在合同生效后,业主方与承包商一起建立进度检测系统,双方达成一致意见后作为项目进度百分比计算的唯一依据。在项目进展过程中,基于此进度检测系统对项目进度进行量化计量,提供客观准确的实际进度数据,作为项目进度控制、成本控制和进度款支付的依据。在我国工程建设领域,进度检测的具体方法有很多,比如网络计划法、横道图法、赢得值法、里程碑事件法、进度曲线法等,其中赢得值法应用最为广泛。

一、赢得值法在进度检测中的应用

(一)定义。赢得值法(Earned value Management,EVM)是一种能全面衡量工程进度、成本状况的整体方法,其基本要素是用货币量代替工程量来测量工程的度,它不以投入资金的多少来反映工程的进展,而是以资金已经转化为工程成果的量来衡量,是一种完整和有效的工程项目偏差分析方法。基于进度检测体系,通过赢得值的应用,可以做到对现状评估和对未来预测。

(二)基本参数

1、已完工作预算费用。已完工作预算费用BCWP(Budgeted Cost for Work Performed或赢得值(EV,Earned Value)是指在某一时间已经完成的工作或部分工作内容,以批准认可的预算为标准所需要的资金总额(即合同附件中标明的合同总价和单价),由于业主正是根据这个值为承包人完成的工作量支付相应的费用(即工程进度款支付),也就是承包人获得(挣得)的金额,故称为赢得值或挣值。

已完工作预算费用=已完成工作量×预算单价(合同价)

2、计划工作预算费用。计划工作预算费用,简称BCWS(Budgeted Cost for Work Scheduled)或计划费用(PV,Plan Value),即根据进度计划,在某一时刻应该完成的工作,以预算为标准所需要的资金总额,一般来说,除非合同有变更,BCWS在工程实施过程中应保持不变。

计划工作预算费用=计划工作量×预算单价(合同价)

3、已完工作实际费用。已完成工作实际费用,简称ACWP(Actual Cost for Work Performed)或实际成本(AC,Actual Cost),即到某一时刻为止,已完成的工作所实际花费的总金额。

已完工作实际费用=已完成工作量×实际单价

(三)评价指标

1、费用偏差CV(Cost Variance):

费用偏差=已完工作预算费用-已完工作实际费用

CV=BCWP-ACWP或CV=EV-AC

当费用偏差为负值时,即表示项目运行超出预算费用;反之,则表示实际费用没有超出预算费用。

2、进度偏差SV(Schedule Variance):

进度偏差=已完工作预算费用-计划工作预算费用

SV=BCWP-BCWS或SV=EV-PV

当进度偏差为负值时,表示进度延误,即实际进度落后于计划进度;当进度偏差为正值时,表示进度提前,即实际进度快于计划进度。

3、费用绩效指数CPI:

费用绩效指数=已完工作预算费/已完工作实际费用

CPI=BCWP/ACWP或CPI=EV/AC

当费用绩效指数<1时,表示超支,即实际费用高于预算费用;当费用绩效指数>1时,表示节支,即实际费用低于预算费用。

4、进度绩效指数SPI:

进度绩效指数=已完工作预算费用/计划工作预算费用

SPI=BCWP/BCWS或SPI=EV/PV

当进度绩效指数<1时,表示进度延误,即实际进度比计划进度落后;当进度绩效指数>1时,表示进度提前,即实际进度比计划进度快。(图1)

二、珠海精细化工项目费用分解结构CBS的设计

(一)项目费用分解结构(CBS)。在项目管理学中,CBS(Cost Breakdown Structure)费用分解结构是根据企业需要依照预算或者成本核算体系建立的一种费用体系,用于对项目群的费用控制。CBS与WBS的主要区别在于,前者主要表现在按项目专业组成费用进行划分,如一个项目的直接工程费可分解为土建工程、钢结构、设备安装、工艺管道、通风空调、给排水、电气仪表等费用。而后者主要是基于项目的工艺或施工工序的分解,用于指导项目的执行,如建(构)筑物施工可分解为基础、主体结构、装饰装修、电气及给排水安装的施工等部分。CBS的建立为了满足企业对于成本核算或者合同费用体系,让企业更好地控制项目群内各个项目的费用。

为实现对工程项目费用的有效管理,按照项目管理的要求,参照项目工作分解结构及合同清单章节设置,把项目分解成若干层次和若干可以控制的工作单元。珠海精细化工项目可以具体分为:工程项目→单位工程→分部工程,施工承包单位应在此基础上进一步细分:(子)分部→分项→工序作业。

1、权重分配原则。一级(总进度)权重以项目费用、总工期为基础进行确定;二级权重按照合同金额、关键路径风险性综合考虑;三级、四级权重按合同费用考虑;末级权重(分项工程以下工序作业)依据施工赢得值准则按预算工时进行确定,单个分项工程工序作业数不宜过多,一般以3~8个为宜。

2、各级权重分配表,见表1~表3。(表1、表2、表3)

(二)进度检测系统的实际应用。项目正式实施之前,业主方应确立工作分解结构编码原则,一级、二级可以由业主编制,三级及以下可以委托施工承包单位编制,进而形成整个项目的工作分解结构。根据工作分解结构,建立进度检测系统,对项目实施进度检测管理。进度检测系统指导思想是结合费用,由粗到细,逐级分解,分级汇总,逐渐调整。进度检测组织是实行分级管理,按三级进行组织。

1、一级进度检测。统计并汇总所有二级进度检测数据,并在此基础上加以汇总,形成该项目的总体进度(一级进度)。

2、二级进度数据整理及检测。项目各标段工程进度按施工、采办两个专业的权重和各自的完成进度百分比,计算出本单元的总体进度完成百分比。收集汇总计算各标段(各承包商)进度检测数据,形成二级进度,如表4所示。(表4)

二级权重按单元工程概算施工费确定(承包商确定后加上工期权重),一旦确定,一般不轻易变动。二级进度要反映出以下作业内容:(1)合同里程碑点和关键控制点;(2)项目的主要管理工作和项目前期准备工作;(3)详细设计,一般应分解到主要专业,如土建、钢结构、工艺管道、设备、电气电信、仪表等;(4)设备材料采购,一般应分解到每个采购包,如订单、合同签订、设备制造、运输周期及抵运现场日期;(5)现场施工,一般应分解到主要专业下的工作包,如土建、钢结构、机械设备、管道、电气电信、仪表、防腐保温等主要专业以下的分部工程。

3、三级进度检测及计算。三级进度由施工承包商负责,并将数据采集、计算结果传递给监理工程师。监理工程师和业主方有关职能部门审核后并备案。

三级进度计算原则:(1)在图纸未到前,以概算工程量为基础,计算分部工程施工费,汇总后求得本单元的施工费。施工图纸到后按蓝图实物量相应更新。若涉及设计变更的内容,按设计变更的工程量相应调整;(2)汇总分项工程施工费,求得各分部工程(专业工程)施工费并除以本单元总施工费,求得各分部工程(专业工程)的权重。

三、储运系统标段实例分析

本文以珠海精细化工项目储运系统标段土建工程施工过程为例,重点介绍如何对项目进行CBS分解和赢得值法在工程形象进度计算中的具体应用,并对进度偏差提出合理性分析。

根据合同附件的内容和上述的CBS分级要求,储运系统标段土建工程可以细分为下列分部分项工程:罐区基础、管廊基础、污油池、泵棚基础、防火堤、汽车衡、火炬区等等。依据合同单价及总价得出赢得值权重。其中,建筑安装合同总价为5,467,7316元,土建工程合同总价(赢得值)为2,611,3444元,土建工程费用占建筑安装总费用的赢得值百分比为47.76%。各分级专业赢得值计算如表5所示。(表5)

工程形象进度计算原理:

1、分项工程的形象进度可以通过实际赢得值完成量统计并计算百分比,分部工程、单位工程的形象进度均以分项工程的形象进度作为基础进行计算。如单位工程W含有w1,w2,w3…wn个分部工程,即W=(w1,w2,w3…wn)。分部工程w1,w2,w3…wn对应的赢得值权重为a、b、c…k,完成的形象进度百分比为α、β、χ…η。如果分部分项工程施工非独立完成,那么可以得出上级单位工程的总体形象进度:

2、如果分部分项工程施工独立完成,则上级单位工程的总体形象进度:H=α+β+χ…+η。根据以上形象进度赢得值计算原理,珠海精细化工项目储运系统标段土建工程施工是独立完成,符合第二种计算原则,则土建工程的总体形象进度:H=18.85%+9.73%+0.74%+0.37%+…+1.16%+0.70%=59.18%。

根据项目施工记录,2015年3~5月,该标段土建工程主要进行了防火堤、站房、固废物堆放场房、场坪施工。现对三个单位(分部)工程的赢得值参数进行计算,得出施工过程中的进度及费用偏差情况。再在此基础上分析偏差产生的根本原因并提出解决措施。(表6)

由表6计算的结果可以看出,三个单位(分部)工程的费用没有超过预算,但站房及固废物堆放场房、场坪施工的进度已经滞后。

进度偏差原因分析:(1)4、5月连续大雨暴雨,现场施工时而中断,直接影响施工进度;(2)地坪土建及管廊管线施工人力不足及交叉作业影响等。

解决措施:(1)晴天要求施工单位晚上加班赶工,必要时两班人马24小时施工,逐步抢回工期;(2)要求承包商增加土建及防腐保温施工力量,确保收尾工程按时完成。(表7)

四、绘制工程进度S曲线

以批准的WBS检测系统为基准,通过对工程每一活动的工序完成情况进行检测,按照WBS结构从低层顺序逐级汇总,得出进度完成百分比,同时绘制进度S曲线,利用“赢得值”原理,分析比较进度的完成情况。

承包商必须首先建立计划曲线,建立项目、单位工程和各分部分项工程的S曲线检测系统,每周汇总一次采集的数据,做成汇总报表,检查实际进度值与计划值的差异,准确把握进度滞后的原因,制定相应的进度补救措施;特别是当进度发生负偏差时,承包商应分析产生偏差的原因并在周报、月报中载明其在哪些项目中采取什么赶工措施,达到什么形象进度,什么时间达到原计划目标,以及对业主有什么建议和要求。

承包商的检测结果每周以周报形式提交项目监理单位审核并报项目组。承包商必须保证采集数据及时、真实可靠。(图2)

五、总结及展望

(一)总结。本文结合珠海精细化工项目,通过费用分解结构的设计及赢得值法对该项目的各级权重进行划分,并在此基础上对各级进度检测进行分析介绍。通过对项目储运区域钢结构工程这一实例进行针对分析研究,对该工程各专业赢得值权重进行计算,运用赢得值原理测算出总体形象进度。按工序-分项-分部-单位-单项的步骤逐一汇总各级形象进度,绘制出项目的总体进度S曲线。本文的研究内容对业主方的项目进度检测、控制与工程进度款审核有一定的实际指导意义。

(二)展望。本文的进度检测方法由于业务量比较大,存在一定的局限性。近几年,在项目进度检测方面,BIM(建筑信息模型)技术有着巨大的优势,也体现了工程造价管理的信息化。5DBIM模型在施工进度管理方面主要表现为进度管理的可视化功能、监控功能、记录功能、进度状态报告功能和计划的调整预测功能。(图3)

在施工阶段利用5D模型可以使全体人员理解进度计划意图和工作要点,场地调度安排。同时,实际施工进度与计划可以通过5D模型对比表示,实时跟踪项目的施工情况,自动计算和监控总体工程或者任意WBS节点的计划进度有利于发现差距,及时采取措施对施工安排进行调整。

摘要：进度检测是工程项目进度控制中必不可少的一个环节,也是项目成本控制和合同管理的重要依据。本文结合珠海精细化工项目实例,运用赢得值原理(EVC)与费用结构分解(CBS)相结合的方法对该项目费用分解结构的设计和进度检测过程做出简要分析,并对项目形象进度的计算提出具体方法。

关键词：进度检测,赢得值,费用分解结构,形象进度

参考文献

[1]徐彦明.EPC工程建设项目的进度检测[J].中国工程咨询,2004.9.

[2]张立,姬升良,候卫,唐俊永.挣值法在项目进度控制中的应用研究[J].沈阳大学学报,2006.18.1.

[3]刘利勇.进度计划检测及在监理中的运用[J].建设监理,2009.9.

石化化工装置泄漏检测与修复措施 篇6

VOCs,即挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds),美国联邦环保署(USEPA)对其的定义为:除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外,任何参加大气光化学反应的碳化合物[1]。根据EPA 的分类方法,VOCs是25 ℃下饱和蒸气压在133 Pa以上的有机物。

研究表明,VOCs 是光化学氧化剂臭氧和过氧乙酰硝酸酯(PAN, CH3COO2NO2)的主要贡献者,也是温室效应的主要贡献者之一[2]。VOCs 根据在大气层中位置的差异和物种性质的不同,造成的污染也各异,主要包括以下方面[3]:

(1)在地表(10～15 km)VOCs易形成光化学氧化剂,使大气酸性化,长时间以后可造成全球范围的大面积污染。

(2)VOCs扩散到对流层,会使该层的臭氧浓度增高,造成温室效应。

(3)VOCs、氮氧化物、硫氧化物等同时存在下,受紫外线照射生成浮游飘尘、氧化剂、硝酸盐、硫酸盐等干湿下降物即为光化学烟雾,湿式下降物为酸雨。

(4)VOCs是PM2.5中有机颗粒物的前驱物质之一。

1 LDAR技术及其效益

1.1 设备的无组织排放源

石油炼制和石油化工生产过程无组织排放的主要污染物是有机物,排放点多且分散,排放的污染物浓度变化较大。一个典型的化工厂一年大约无组织排放600～700 t左右的VOCs[4],这些无组织排放点主要包括阀门、法兰、泵、样品采集点、压缩机、泄压装置以及末端不封闭的管线等。其中,由于阀门和法兰是一套典型的石化化工装置中数量最为庞大的组件,因此,大部分的无组织排放来自于这两类组装件。目前国内设备泄漏等无组织排放的直接监控技术还没有较科学的技术标准体系,从而无法对泄漏造成的VOCs 排放实施有效的监控。虽然HJ/T55-2000《大气污染物无组织排放监测技术导则》中具有无组织排放环境空气的监测规范,但由于厂界环境空气的监测手段在实际应用中受到若干条件限制,导致可操作性和污染控制无法达到理想的效果。表1给出了根据美国环保局(USEPA)所研究的一套典型石化化工装置中可能产生无组织排放的组件的数量,表2给出了在没有采取任何控制措施的情况下,这些组件的所产生的无组织排放量。

1.2泄漏检测与修复(LDAR)及实施LDAR的效益

1.2.1 泄漏检测与修复(LDAR)措施

最早的设备检漏技术是目测耳听,随后发展到使用皂膜检漏,进一步发展为使用便携式的检测器检漏。近年来,美国又发展出了利用红外线光摄像协助检漏的技术。由于环保管理要求的不断提高和新的环保标准的实施,目前国外发达国家最成熟和应用最广泛的技术是仪器检漏。LDAR即是基于仪器检漏的一种VOCs控制措施。美国环境保护局编制的挥发性有机物泄漏测定方法(方法21) 列入美国联邦法典,已成为通用的监测标准方法,被许多国家和机构所引用。

泄漏检测与修复 (Leak Detection and Repair)的基本模式是用仪器检测生产装置无组织排放源,并通过修复措施降低排放量的技术管理措施。

主要包括两方面内容:

(1)每一个根据LDAR措施需要被纳入监控范围的组件均应根据规定的检测方法和检测周期进行检测;

(2)根据检测结果定义为泄漏的装置组件均应在规定的时间节点内进行替换或修复。

1.2.2.LDAR措施的效益

根据美国环保局的统计数据,在实施LDAR措施情况下,石化装置大约能削减大约63%的无组织排放,一般化工装置能削减大约56%的无组织排放。

表3列出了在LDAR不同监测周期与不同泄漏定义的组合条件下,典型化工装置与典型炼化装置无组织排放的削减率。

LDAR措施实施后的效益主要包括以下几个方面:

(1)减少产品损失

在石化企业中,无组织排放的物质大部分为可出售的物料,如汽油等油品,通过减少无组织散逸,这些产品可以作为物料进行销售。

(2)降低装置操作人员的污染暴露值

无组织排放的VOCs中有一部分也是HAPs,这些物质的排放量过高对装置操作人员的健康产生危害。从职业健康和安全的角度,通过LDAR降低这些物料的无组织排放将有利于降低操作人员在这些有害物质中的暴露程度。

(3)降低对周边环境空气质量的负面影响

装置无组织排放除了对企业内的工作人员产生影响外,也可能对企业外的周边环境产生负面的环境影响,导致企业周边的居民、学校长期在有害空气污染物的暴露之下。

(4)降低排污费

一个实施LDAR的化工装置可以有效降低污染物排放总量,从而降低相应的排污费用。

(5)降低企业的合规性风险

通过LDAR措施降低石化化工装置的无组织排放,可以降低企业可能面临的因超标排放而产生的合规性、经济以及声誉降低风险,提高企业的品牌价值。

1.3 LDAR的实施程序及实施中需关注的要点

LDAR程序一般包括以下5个基本组成部分,当有步骤的对以下5个部分全部实施时,LDAR才有可能成为一个完整的无组织排放防控体系,其实施程序见图1。

LDAR程序实施的5个步骤均有其实施要求并有其实施过程中需关注的要点,美国环保局在全联邦实施后,收集相关信息,对实施要求及实施要点归纳见表4。

2 我国对LDAR技术应用的现状

我国北京市环保局已于2007年颁布了控制挥发性有机污染物的地方标准,即DB11/447-2007[9]《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》和DB11/501-2007[10]《大气污染物综合排放标准》,其中引用了国外的设备泄漏检测标准限值。表5为北京地方标准对设备管线的VOCs泄漏限制浓度。

目前,国内尚无对企业实施LDAR的控制效率和相应的VOCs减排效率的报道。除北京外,暂无国家或其他地方标准对企业设备泄漏提出控制要求。

3 结论与展望

在石化化工装置生产过程中,由于泵、阀、连接处等位置的不密封性,不可避免的会产生一些挥发性有机物(VOCs)的无组织排放,随着有组织排放治理措施的进步,无组织排放逐渐成为石化企业的主要排放源。通过泄漏检测与修复措施(LDAR)可以大大削减装置VOCs的无组织排放,是现阶段一种比较有效的EHS管理措施,同时也有利于改善石化企业周边的空气环境质量。

参考文献

[1]Stout R L.Solvents:Health,Safety,and Environmental Issues[J].JCoatings Technol.,1998,70(885):161-163.

[2]郝吉明,马广大.大气污染控制工程(第三版)[M],北京:高等教育出版社,2004:62-72.

[3]傅家谟.二次气溶胶对灰霾贡献大[J].环境,2008,92:28-29.

[4]吴志兴.石油化工中的泄漏检测方法[J].石油化工,1981,10(1):34-43.

[5]“Cost and Emission Reductions for Meeting Percent Leaker Require-ments for HON Sources.”Memorandum to Hazardous Organic NESHAPResidual Risk and Review of Technology Standard Rulemaking docket.Docket ID EPA-HQ-OAR-2005-0475-0105.

[6]Protocol for Equipment Leak Emission Estimates[S].EPA-453/R-95-017,Nov 1995,Table 3.2.

[7]Protocol for Equipment Leak Emission Estimates[S].EPA-453/R-95-017,Nov 1995,Table 3.3.

[8]Leak Detection and Repair-A Best Practices Guide[S].EPA.

[9]北京市环境保护局.DB11-4472007炼油与石油化学工业大气污染物排放标准[S].北京:中国标准出版社,2007.

化工材料检测 篇7

大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素工程 (以下简称大唐1830项目) 系大唐呼伦贝尔化肥有限公司投资兴建的煤化工项目。

合同类型为:总承包服务;合同期限从2008年5月1日至2011年10月31日。

项目由18万吨/年合成氨装置、30万吨年尿素装置、空分装置、动力装置、公用工程及辅助生产设施、厂前区生活设施、厂外工程等7个装置55个单元组成。

施工分包商15个 (土建标段9个, 安装标段6个) , 面对管理水平参差不齐的施工分包商, 如何能在多个队伍交叉施工的环境下, 及时准确地检测并有效地控制施工进度, 成为摆在我们面前的一个难题。

2 施工进度的检测

为了行之有效地做好施工进度检测, 我们使用了多层计划的管理模式, 建立了总体施工进度计划、装置专业施工进度计划、装置专业施工详细进度计划、月计划等各个层次计划的目标, 从而保证了进度测量的基准。

项目组经过再三考虑, 结合项目具体情况, 最后决定在项目WBS的框架下, 利用权重体系, 采用自下而上汇总的方式, 通过实际百分比的方法计算出项目各分部分项、单元、装置、乃至总体的施工进度。

W B S是进度测量的框架, 通过W B S自下而上的进度检测, 我们可以得到任意一个WBS节点的进度。

权重是一种进度衡量的工具, 体现WBS节点或者作业对整个项目进度的贡献。

2.1 进度检测方法

2.1.1 项目

整个项目的进度等于第一级全部WBS节点进度的加权和, 即:

%进度 (项目) =∑ (权重WBS (1级) ×进度%WBS (1级) ) /∑权重WBS (1级)

2.1.2 WBS节点

一个WBS节点的进度等于属于该WBS节点的所有下一级WBS节点进度的加权和, 即:

%进度W B S (n) 级=∑ (权重W B S (n+1) 级×进度%WBS (n+1) 级) /∑权重WBS (n+1) 级, n为WBS级别。

2.1.3 末级WBS节点

如果一个WBS节点的下一级不是WBS节点, 而是它所包含的所有作业, 则该WBS节点为末级WBS节点, 它的进度等于属于该WBS节点的所有作业进度的加权和, 即:

%进度WBS (末级) =∑ (权重作业×进度%作业) /∑权重作业, 作业为从属于该WBS节点的所有作业。

2.1.4 作业

作业是本检测体系中提供基础数据的最底层。

施工作业的进度以完成量/预算量×100%的方法来计算。如管廊钢结构的安装, 预算量为500吨, 现已安装为100吨, 则管廊钢结构的安装进度为100/500×100%=20%。

上表为大唐1830项目施工进度检测表, 该表的使用方法如下:

表中WBS级别最低为四级, 四级以下的作业由计划控制工程师每周按照施工单位上报、专业工程师审核的实物工程量, 结合每个分部分项工程主要工程量的总量进行完成百分比的检测, 然后汇总至专业, 即本表的第四级WBS节点。

第四层WBS节点的实际进度计算出来以后汇总至三级, 之后二级, 最后一级, 即可得出整个项目施工进度的百分比。

2.2 进度检测的职责分工

为了能让检测系统得到有效的实施, 项目部在梳理施工进度管理流程的基础上, 对进度检测实行了分工:

2.2.1 总承包服务方计划控制工程师

负责制定进度检测基准, 编制进度检测管理规定;

根据专业工程师审核通过的实际工程量, 进行逐级进度检测;

根据进度检测结果, 分析进度偏差, 找出偏差原因及解决办法, 形成报告;

进度偏差较大时, 组织修订目标计划及赶工所需的人力、机具等计划并上报。

2.2.2 总承包服务方专业工程师

负责每周审核施工分包商上报的三周滚动计划, 审核该计划内已完工程量的真实性及准确性, 为进度检测提供基础数据。

2.2.3 施工分包商计划管理人员

负责按单位工程、分部分项工程统计主要实物工程量并上报给总承包服务方专业工程师进行审核, 建立实物工程量检测基准;

每周上报三周滚动计划, 并如实统计已经完成的主要实物工程量, 供总承包服务方的专业工程师审核。

2.3 应用效果

项目通过长达四年的实践, 充分验证了这种施工进度检测的合理性, 为项目经理决策等工作提供了真实、及时、准确的进度数据。

在每期的项目进度报告中会附加进度S曲线图, 其中计划曲线表示整个项目的计划进展情况, 实际曲线表示整个项目的实际进展情况, 通过在一张曲线图表中展示计划曲线和实际曲线, 我们可以清楚的判别项目的进度是超前还是滞后、以及超前和滞后的程度, 这为进度分析和控制提供了科学依据。

3 结语

施工进度测量是一件繁琐、耗时的工作, 如何建立科学有效的检测机制并落实, 是施工进度测量的关键。吉林设计院自1996年从事工程总承包业务以来, 在该领域积累了较为丰富的经验, 本文仅就施工进度检测方面进行了阐述, 这项工作效果的好坏很大程度上取决于进度基准的建立。只有建立了科学合理的检测基准, 结合认真细致的检测实施, 才能使施工进度的检测工作规范、有效。

参考文献

化工品检测技术可靠性问题探讨 篇8

可靠性技术是近几十年发展起来的一门新学科、随着可靠性技术的发展和普及, 可靠性技术正逐步扩大其应用范围、运用可靠性检测技术和可靠性管理是提高化工产品检测质量的基本保证。

可靠性的技术基础范围是相当广泛的。控制检测技术的可靠性分为只个阶段, 即检测前、检测中和检测后。在产品检测前, 对产品检测技术进行可靠性设计和科学试验验证, 以预测和预防所有可能发生丁检测过程中的干扰问题以及检测产生的不确定度;检测过程控制是指在检测过程中对出现问题的诊断和处理以保持检测运行的可靠性;检测后对检测结果进行分析判断, 尤其是出现错误后的分析, 找出检测结果或检测技术出现问题的原因, 研究预防措施。尤其是产品检测前准备工作, 是产品检测技术可靠性研究的重点。

1 检测技术质量保证与调控

通过国家计量认证或国家实验室认可, 具有完善的内部质量保证措施是保证检测技术可靠性的前提、在产品检测前至少应做到以下四方面以保证检测技术的可靠性。

1.1 人员的可靠性

任何工作都离不开人这个重要因素。从产品的抽样、样品的制备, 到具体的检测, 每一项检测工作都离不开人。

检测质量的好与差, 在很大程度上取决工人的基本素质和丰富的专业知识、人的可靠性因素主要包括人的专业技术素质和综合分析能力。

检测人员必须掌握一定的本专业知识, 在工作中具有一定的实践经验, 且具备应用本专业知识解决检测过程出现问题的能力。

例如, 按照统一的测定方法, 对产品辛醇进行检测、检测人员甲按照仪器打印出的结果直接上报, 辛醇的质量分数为93.7%, 而检测人员乙重新对结果进行了处理, 则报出的辛醇质量分数为99.7%, 辛醇检测采用的是气相色谱法, 检测人员乙正确地分析了打印出的谱图, 合理地改变了积分条件, 从而报出了正确结果。

一个技术过硬的检测人员不仅要具有照方抓药的本领, 还要具备较强的综合分析能力、对于一个数据的正确与否, 检测人员要有能力判断, 从而保证检测质量、这就要求检测机构应对检测人员开展业务培训, 考核合格后, 方可上岗, 使之达到可靠性的要求。同时也应不断充实和更新现有的知识掌握新技术, 以适应产品检测技术发展的需要。

1.2 标准方法的可靠性

化工产品检测采用的标准包括国际标准、国家标准、行业标准和企业标准等、这些标准的制定经过了多方验证, 可靠性程度相对较高。但有些标准也不能真正体现出产品的质量、如按照工业丙烯睛GB/T7717.12-1994中规定的条件得到的色谱图。

当丙睛含量低时, 被主峰完全掩盖, 而无法检测出丙睛。实验证明, 质量分数为30ug/g的丙睛无法检出。所以从这两个角度来讲, 采用标准GB/T 7717.12-1994检测, 不能反映出丙烯睛产品的实际质量, 即由丁标准资料不当, 检测技术可靠性不能得以保证、检测是否选用了适当的标准方法, 对检测技术的可靠性起着决定性作用。

1.3 仪器设备运行的可靠性

仪器设备是实验室正常开展检测工作, 并取得准确可靠数据的重要资源之一, 实验室应正确配备进行检测的全部仪器设备, 对所有的设备进行正常维护、对检测准确性和有效性有测量影响的检测仪器设备, 在使用前必须进行检定、检定应溯源到国家计量基准、不能溯源到国家基准时, 实验室应制定特殊的程序和方法, 以确保测量结果的可靠性, 而且应按周期开展仪器设备的检定工作。

对于使用频繁、容易飘移、变动性较大的以及经常出重要数据的仪器设备, 在两次周期检定之间应进行运行检查以保证仪器设备的运行指标符合产品检测工作的要求。

同时, 应加强仪器设备的日常维护保养、因为即使仪器在正常情况下使用, 也存在因疲劳积累而损坏的问题, 只有加强保养, 才能延长零部件的使用寿命, 才能及时发现问题隐患, 避免突发性事故的发生而影响产品的正常检测。

1.4 试剂材料的可靠性

化工产品检测离不开化学试剂, 试剂不纯将对检测结果产生系统误差、例如, 尿素的检测指标之一缩二脲, 按照GB/T 2441.2-2001, 以市售的分析纯缩二脲为试剂配制标准溶液, 绘制标准曲线, 测定标准物质缩二脲GBW (06501) 质量分数为2.1%, 远远超过了标准物质的保证值、查其原因为缩二脲试剂纯度不够。对缩二脲分别用氨水、丙酮和水洗, 然后烘干处理提纯后, 重新测定此标准物质, 则给出合格的检测值。

因此, 实验室应限定使用有充分质量保证的试剂材料。只要有可能, 实验室应确保所采购试剂材料在使用前按相应检验要求的标准规范进行检测或验证。

2 检测过程可靠性评价与验证

化工产品的检测分为化学分析和仪器分析。无论是化学分析还是仪器分析, 检测技术的可靠性与检测人员、检测方法以及其它诸多因素有着密切关系, 因此为保证检测的质量, 对检测过程可靠性进行评价是十分重要的。

用标准物质对检测过程的可靠性进行评价是十分有效的的一种方式、在实际检测过程中, 选择浓度水平、准确度水平、化学组成和物理形态与实际样品相近的标准物质, 按照与实际样品相同的方法和程序测定。

3 检测数据分析与报告

3.1 数据取舍

在产品检测过程中, 由丁产品本身的性能特性和测定过程中随机误差的影响, 有时测量数据波动较大, 呈现分散现象。对于个别离散的测定值的取舍必须慎重。离散数据有可能是总体随机变异性的极端表现, 与其它测定值属于同一总体, 如舍去, 表面上提高了精密度, 实质上则造成了一种虚假现象, 降低了平均值的正确性、这种离散数据也有可能是由于测试条件的偏离、观测、记录或计算等的失误引起的, 与其它测定值不属于同一总体, 不舍去, 则降低了精密度和数据的可靠性、数据的取舍应遵循以下原则处理:

在分析测定过程中, 如发现试验条件发生变化, 不论其与其它测定值是否相符, 或过失操作得到的测定值都应舍去。对于物理、技术原因已查清的离散值应舍去或进行修正。

对于物理、技术原因可知, 要用统计检测方法来判断离散数据是否为异常值。无论何种原因舍去、修正的数据应记录, 以备查证。目前对离散数据的处理, 通常用正态性假设的统计检测, 正常测定值被误判为异常值而舍去的风险较低。

3.2 结果报告

检测技术的可靠性体现在检测结果的准确性上、检测结果是通过测量所得到的赋予被测量的值, 它不仅与量的本身有关, 而且与检测程序、检测仪器、检测环境以及检测人员等有关。因而实际得到的检测结果只能是真实存在量值的近似值, 检测结果存在测量不确定度。

测量不确定度表征合理地被测量值的分散性。实际上是说明由丁测量不完善和人们的认识不足, 所得的被测量值具有分散性。也可以理解成测量不确定度表征被测量真值所处范围的一个估计值。

在实际检测工作中, 检测结果常常以平均值的形式报告, 而实际上用检测结果的置信区间表示则更为合理、扩展不确定度是测量结果取值区间的半宽度。因此, 对于精确的测量, 最终结果的报告应包括测量不确定度、但测量不确定度的评定。化工产品检测技术的可靠性取决于多种因素, 必须综合考虑, 全面控制。

摘要：化工产品检测是化工产品是否合格的保证, 是企业质量管理的保证。文章从人员的可靠性, 标准方法的可靠性, 仪器设备运行的试剂材料的可靠性等几个方面阐述了化工产品检测技术的实际运用。希望可以为化工产品的检测提供参考。

关键词：化工产品,检测,问题

参考文献

[1]田峻, 席绍峰.质检机构的计量检测设备不属于强检范围[J].轻工标准与质量, 2005 (4) .

化工材料检测 篇9

1 采购源头

石油化工企业对原材料质量检验检测首先应当在采购的源头上进行控制, 要建立健全严格的材料采购程序, 并严格的按照采购的程序执行。在石油化工企业原材料采购程序上, 应该对原材料以及设备等采购进行严格地控制, 保证采购的材料和设备符合石油化工企业生产的需要。其中还包括了对石油化工原材料供应方的评价等, 从源头上保证原料和设备的合格。

2 标准环境条件

石油化工原料在检验检测的过程中对环境也有着较高的要求, 标准的环境条件包括了温湿度、电磁干扰以及空气中尘埃的含量。而为了能够更好地保证测试结果的准确性, 必须对测试的环境做出一定的要求。若在测试的过程中偏离了标准的环境, 就必须对其进行修正。

3 测试仪器质量

进行一个石油化工原料检验检测的过程需要涉及到检验的仪器、方法、环境以及标准等。采用仪器对石油化工原料进行检验检测, 才能获得更为精准的数据资料。因此, 检验实验室内必须要配置进行检验检测的所有仪器, 并对所有的仪器设备进行日常的维护工作, 以保证仪器设备的正常使用。在对石油化工原材料质量进行检测前, 为了保证检测价格的精准性, 要对仪器在使用前进行检定, 直到其符合国家的计量标准。若遇到不能溯源到国家标准时, 石油化学原料实验室要制定特殊方法, 保证检测结果的精准性。

除此之外, 检验人员要定期对仪器设备进行检定的工作。在仪器设备检定的时间内, 实验室的工作人员要对仪器继续拧期间校核。或者将实验室的检测能力与仪器试验能力进行比较, 以此来发现仪器是否属于正常或不正常的情况。同时, 在对仪器进行交付验收和校准过程中, 对仪器状况的精准度可以用标准物质进行考核。

4 提高检测人员的素质

对石油化工原料进行检验检测的过程中, 检测人员的专业素质和技能能直接影响原材料检测数据精准性的关键。根据相关的规定, 石油化工原料质量检验检测的人员在上岗之前必须经过培训和考核, 并持证上岗。同时要建立健全检查考核的制度, 提高石油化工原料质量检验检测的人员的专业素质和技能。在对检测人员进行培训时, 要制定一套完整的培训计划, 并在整个培训的过程中实施标准化的管理, 理论要联系实际。不仅要求检测人员提高其自身检测原理和方法等理论知识, 更要提高其实际操作能力。取得相应的资格证书是需要根据检测人员的理论知识与实践能力的结合。

检测人员不仅要具备过硬的理论知识和实践技能, 也要具备综合的分析能力。检测人员在面对石油化工原料检测数据时, 要有对其正确与否的判断能力, 以保证检测的质量。

5 检验过程的精准度

对石油化工产品进行检测主要有化学分析和仪器分析, 无论哪种检测方法都需要检测人员以及检测方法等多种因素影响。因此, 在实际检测的过程中, 要对检测的过程进行评价以及选择合适的检测样品。这就需求检测人员在化工原材料检测过程中要对自己做出的检测方法合理性进行评价。一般来说, 对石油化工产品进行检测评价方法有3种:标准物质法、不确定度计算法旧、经典标准测试法。这3种方法均能对石油化工产品检测的可靠性进行确定, 从而检测人员能选择最为合适的检测方法, 保证石油化工样品成分检测的精准度。

6 取样和数据处理

在对是国有化工原料质量进行检验检测的过程中, 要进行取样检测。而取样的质量是由其本身的特质决定, 在取样的过程中必须要遵守以下几点:1、取样要具有代表性, 也就是说在取样的过程中要根据不同样品的种类和特点, 来选用与之相对应的方法和器具。2、获取的样品要保持其原始特性, 也就是说在对石油化工原料的样品进行处理的过程中, 要确保样品保持其原始的特性。3、取样要具有随机性, 也就是说在取样的过程中, 要设计合理的取样程序。

对石油化工原料质量进行检验检测过程中, 对数据进行处理和检测报告时保证数据精准度的最后一步。一般来说, 石油化石原料中对不同元素的检测方法, 均有其精密度的规定。

综上所述, 我国目前在石油化工原料进行检验检测上的行业标准并不完整, 也欠缺有效地管理规范。除此之外, 石油化工原材料的检测方法多样, 但是大多数并不会受到多种因素的影响。因此, 检测人员在实际工作的过程中, 要必须针对不同影响检测结果的因素, 相应的采取一些措施, 最大限度地降低因操作等原因造成检测数据的偏差。

参考文献

[1]林云山.化工原料质量检验检测方面问题的分析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013, 12 (24) :163-164.