浮法玻璃原料质量控制（精选5篇）
浮法玻璃原料质量控制 篇1
近几年来, 随着中国玻璃企业对外交流的增多, 国内企业学习和吸收了国外先进的浮法玻璃生产理念和技术, 使中国传统的玻璃生产企业管理理念有了很大的变化。国内企业深刻地认识到国内玻璃产品与国外玻璃产品在质量上存在较大的差距, 也进一步认识到迫切需要改进中国玻璃企业的原料质量, 原料质量问题得到了高度重视。中国企业开始接受这样的观念, 没有优质的原料, 就不可能有优质的玻璃, 原料的质量, 对熔化效率和熔窑寿命等指标, 都有密切的关系。企业对原料质量重视的高度越高, 产品质量的提高越快, 在激烈的市场竞争中占据的优势越大。
本文从原料矿点质量控制、化学成分控制、难熔矿物控制、水分控制、颗粒度控制等方面, 探究优质浮法玻璃原料质量的控制问题。
1 对玻璃原料矿点的质量控制
浮法玻璃主要原料有硅砂、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝等。其中, 硅砂、白云石、长石、石灰石是民矿产品, 纯碱和芒硝是化工产品。民矿产品因为其开采和加工单位更多为民营小规模企业, 技术力量较薄弱, 设备较为简陋, 管理较为松散, 产品质量容易波动。其开采和生产过程必须能够得到有效的质量控制, 方能保证有优质的加工产品提供到玻璃厂家。玻璃企业需要定期到矿点了解矿山变化情况, 加强对矿点的加工工艺指导和质量检查, 从源头上控制进厂原料质量。
从表1可以看出, 硅砂和白云石是玻璃原料民矿产品中用量最多的原料, 现重点分析硅砂和白云石矿点质量控制问题。
1.1 硅砂
硅砂占原料比例约60%, 硅砂质量的波动, 对玻璃质量影响很大。硅砂主要成分是Si O2, 中国玻璃硅质原料矿床的分布具有明显的区域性, 笔者公司使用的硅砂, 来自北海海底石英砂。广西北海石英砂属于海相沉积石英砂矿床, 为南海岸石英砂矿分布带, 北起闽南, 包括广东惠东、阳西、雷州和海南北部, 直至广西北海, 是中国海砂矿主要开发利用对象, 属于结构成熟度和成分成熟度高的矿床, 北海海底石英砂矿床质量较好。广西北海石英砂开采原来规模较小, 单一的一厂一矿, 没有形成基地, 没有稳定成熟的技术, 矿点质量时有波动, 主要体现在Fe2O3含量的不稳定和细颗粒数量超标、水分波动三个方面。Fe2O3含量在0.10%~0.16%间波动, 细颗粒含量时有超过3%的情况, 因为属湿法生产, 水分存在波动, 有时超标达到7%~8%。笔者公司人员定期前往北海硅砂厂指导工艺改进和进行质量控制指导。近年来, 玻璃工业的迅速发展, 也推动了原料工业的发展。北海目前已经基本形成玻璃硅质原料的基地, 供应多家玻璃企业硅质原料, 硅砂产量迅速提高, 发展成为技术先进的重选分级石英砂基地。公司定期对供方生产过程、质量控制过程、装运过程进行考察, 同时, 公司帮助供方建立起标准化化验室, 并为供方培训化验人员, 我司化验室与供方化验室使用统一的主要分析检测仪器和设备, 双方化验室经常交流。供方产品质量控制水平有了很大提高, 供给公司的硅砂原料质量稳定。
防止加工好的原料在装卸和运输过程中被杂质污染, 也是矿点质量控制的重要内容。我司曾经使用湖南溆浦的石英砂, 石英砂的运输为火车散装运输, 在装车和运输过程中, 曾经出现了车皮污染, 石英砂原料中出现铬铁矿杂质, 影响了玻璃质量。防止火车运输的站台和车皮污染, 也是对供方的严格要求。
1.2 白云石
白云石是以Ca Mg (CO3) 2]为主要组分的碳酸盐, 在我国有着极其丰富的蕴藏量, 广西白云石矿藏资源也很丰富。白云石除常与方解石共生外, 菱镁矿亦是常见的共生矿物。此外还有云母、石英、滑石、含铁矿物等杂质。白云石纯者为白色;含铁时呈灰色;风化后呈褐色。当白云石中含有云母、石英、滑石、含铁矿物等杂质时, 就需要进行选矿。公司使用的白云石矿均来自广西境内。过去白云石供方开采方式规模较小、技术含量较低, 水分含量受气候影响也较大, 也曾经出现供方更换矿点导致成分波动的情况。随着原料工业的发展, 我公司通过考察筛选, 选定生产线技术含量较高的专业供方, 在供方的生产流程中, 公司要求装设多层除铁装置, 确保进厂原料含铁量合格, 同时要求供方严控水分, 使白云石进厂质量提高并稳定。
玻璃企业把质量控制向上游供方延伸, 能够更好地保证进厂原料的质量。公司通过对各个原料矿点的质量控制, 近几年来进厂原料质量较为稳定。
2 玻璃原料进厂质量控制
玻璃企业对原料制定质量标准, 对成分、水分、粒度都有明确的质量指标, 对根据质量标准对原料进行检验和对外观有无明显污染进行检查。
2.1 原料化学成分及其均匀性和稳定性
中国玻璃企业对原料的化学成分控制高度重视, 但部分企业对原料成分的均匀性和稳定性重视不足, 国外企业高度重视原料均匀性和稳定性。如果一批料出现成分不均匀, 波动大, 或相邻批次间成分不稳定, 容易造成玻璃生产波动。
以硅质原料为例, 优等品质量指标要求如下。
国外企业对Fe2O3要求更高, 波动范围仅允许±0.005%, 同时要求相邻批量间的波动范围应小于允许波动范围绝对值的50%。
原料稳定性要求的严格, 为玻璃质量稳定提供了条件。在实际生产中, 同一种原料有几个不同供方, 原料来自不同产地, 原料的成分存在区别。例如笔者公司使用的长石原料, 供方有广西和湖南, 中国长石资源成矿时代在各地不同, 北方多为加里东期和海西期, 南方多为燕山期, 矿床成因生长不同, 长石从大类分正长石和斜长石, 公司使用的长石, 其中有钾长石 (即正长石) 和钠长石 (斜长石的一种) , 钾钠含量高低不同。对这样的不同产地不同成分的原料使用过程中, 必须要通过配料来达到原料稳定。
玻璃企业要控制原料稳定, 严格控制化学成分波动范围, 必要时采取均化措施, 才能为玻璃生产稳定提供条件。
2.2 水分的控制
玻璃原料如硅砂、白云石、石灰石等水分波动问题比较突出。广西的硅砂原料属于湿法加工, 有时进厂水分达7%~8%, 水分含量高, 波动大, 给混合料的质量造成很大的影响。目前许多企业解决这个问题的办法仍然沿用传统方法, 即化验室定时取样测定水分, 发现波动后再修改料单的湿基量。由于测量结果的严重滞后, 调整后料单无法补偿水分波动造成的误差。
解决水分问题最有效的办法, 是从供方加工企业和玻璃生产企业原料管理上采取措施, 使水分降低到5%以下。加工企业有足够的储量, 有足够时间让水分向下沉积滤水, 有合理的装运管理规程, 硅砂水分可以控制在5%之内。实力雄厚的玻璃生产企业拥有稳定的供应链, 原料供应充足, 厂内建设足够大仓库以便于通过延长原料储存周期来实现滤水, 可以设立均化库, 可以应用在线检测硅质原料水分, 及时根据硅质原料水分的变化修订配料表, 最大限度的减少因水分变化引起的称量误差。经验证明, 硅质原料水分降到5%以下, 称量中水分波动已很小, 生产稳定性大大提高。
2.3 难熔重矿物质的控制
对难熔重矿物含量进行检查、测定, 不允许超标难熔矿物进入生产系统, 对稳定玻璃生产, 提高浮法玻璃质量非常重要。硅砂、白云石、石灰石、长石等属于天然矿物, 这些天然矿物中含有危害玻璃质量的杂质, 有些属于难熔矿物, 许多矿物原料含有硅线石、锆英石、和铝镁尖晶石等。其中硅线石在1500~1550℃时转化为莫来石, 并在1810~1870℃下分解, 锆英石熔点为2550℃, 铬铁矿熔点为2180℃, 而浮法玻璃最高熔化温度为1600℃, 在此熔化温度下, 高温难熔矿物很难熔化分解, 尤其在其颗粒较大时更甚。重矿物难以完全熔化而被残留在玻璃原板上, 形成夹杂物, 这是产生玻璃结石的原因之一。国内某玻璃企业因白云石中含有镁尖晶石及镁橄榄石等重矿物, 连续三个月废品率达40%, 最后经过分析找出原因。我司曾因硅砂中有铬铁矿导致玻璃板面出现“小黑点”造成次品。国内浮法玻璃企业需要对难熔重矿物引起足够重视, 上海皮尔金顿公司在重矿物要求方面有严格的标准规定:
在矿山原料加工前对难熔重矿物要进行检查把关, 控制难熔重矿物的含量。对加工好的粉料在装卸和运输中防止杂质污染, 其重矿物含量可以用x射线荧光光谱仪进行检测。我公司对新矿点取样分析时必须检测重矿物含量, 如有超标, 该新矿点不得采用。同时, 对供方现有矿点, 定期检查其难熔重矿物含量。
2.4 颗粒度的控制
在浮法玻璃生产中, 原料颗粒度与颗粒组成是一项重要的质量指标, 与混合料混合均匀度、熔化速率及玻璃液的均化密切相关。所以原料粒度和颗粒组成要合理, 它们相互间的粒度分布要匹配。
硅质原料用量比例约占混合料比例的60%, 属高温难熔物质, 其颗粒度大, 会使熔化困难, 容易产生夹杂物等缺陷。其颗粒度小易于熔化, 但并非越细越好。例如当硅质原料中
超细粉含量过高时, 由于表面积增大导致静电吸附效应强, 易使混合料结团而不利于熔化;在熔化时反应速度加快, 发泡剧烈, 产生的小气泡不易排除, 影响玻璃澄清效果;超细粉在窑内受热气流冲击容易飞散, 影响混合料的组成, 还容易堵塞蓄热室, 降低熔窑使用寿命。另外, 细粉多, 夹杂的空气多, 熔化澄清的难度也相应加大。白云石和石灰石这两类石灰质原料的粒径, 则要采用较大粒级。国外企业控制其最大粒径在2.5mm, 其原因是石灰质原料颗粒度的加粗, 能够减少石灰质原料的细粉粘附在硅质原料颗粒表面的可能性, 从而有利于硅酸盐反应过程中初生液相对石英颗粒的润湿和包围, 提高熔化速率, 同时在熔制后期石灰质原料生成大量的CO2气体, 有利于玻璃液的澄清和均化。纯碱和硅砂两种物料的平均粒径比为0.8时, 可获得混合物最小程度的分层。粒径比偏离0.8, 混合料均匀度标准偏差逐渐增大, 偏离越远, 分层越严重。这也是浮法玻璃采用重质碱的原因。
玻璃的各种原料, 各自的粒度分布要合理, 它们相互间的粒度分布要匹配, 其目的在于使混合料分层降低到最小程度, 使混合料均匀度处于最佳状, 使玻璃熔化反应良好。因此, 制定合理的粒度标准, 进货时严格按标准进行检查和验收非常重要。
3 结语
浮法玻璃生产过程中, 玻璃原料的质量控制至关重要, 先进的玻璃生产理念中, 原料的质量管理, 是生产优质玻璃的基础。原料质量控制中的多个重要要素, 缺一不可。
随着现代玻璃生产技术的不断发展, 原料质量控制已经延伸到原料产地的质量控制。过去原料矿点规模小、设备落后、技术薄弱、质量波动的状况已经不能满足现代玻璃企业的需要, 目前原料矿点在向基地化发展, 质量意识明确, 加工设备先进, 技术力量增强, 规模增大, 管理规范, 并且资源综合利用, 这是玻璃行业的一次变革和进步, 代表了发展方向。玻璃企业自身管理理念也得到很大提高, 接受了国外先进的质量管理理念, 高度重视原料质量控制, 纠正质量观念上的偏差, 加强设备投入, 找出与国外先进企业的差距, 在原料质量管理上实行三分技术、七分管理。随着玻璃行业质量管理水平的不断提高, 我国浮法玻璃生产水平和产品质量水平将会更上台阶。
摘要：优质的浮法玻璃原料质量, 是生产高品质浮法玻璃的重要基础。浮法玻璃原料质量控制和管理工作, 需要对原料矿点生产及储运过程进行质量控制、对进厂原料化学成分及其均匀性和稳定性、水分、粒度及其粒度组成、难熔重矿物含量进行质量控制。
关键词：浮法玻璃,原料,质量控制
参考文献
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[5]JC/T866-2000, 玻璃原料水分含量测定方法[S].中华人民共和国建材行业标准.
浮法玻璃原料质量控制 篇2
质量控制措施
第二办公大楼总建筑面积62920㎡，总高度122.7m，地上33层，标准层高3.5m，是一座综合性多功能智能化的办公楼。该大厦是现浇钢筋混凝土“外框-芯筒”结构体系，内为高级装修，外墙装饰6～30层除铝合金窗、外墙装饰砖外，东西侧有8.4m宽、南北侧有3.1m宽的隐框玻璃幕墙，在31～33层为橄榄形全隐框玻璃幕墙，总面积达1800㎡.幕墙隐框架使用138系列铝合金型材，半钢化镀膜玻璃，结构胶和密封胶采用进口的陶康玲系列产品D.C.983结构胶和D.C.793密封胶，预埋钢板、连接钢板为浸热镀锌处理钢件，其余配件均为国产优质不锈钢型材。
1.控制流程
在项目施工阶段、分阶段制定合理工作控制流程图，有效协调土建与幕墙专业队伍间的配合施工，为实现整个工程项目的进度、质量和投资目标创造条件。
1.1.主体结构施工控制流程
放线及支模板→墙柱板钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽验收→浇筑混凝土→预埋件复检校正→混凝土养护。
1.2.隐框幕墙施工控制流程
框架横梁和立柱及连接件的制作→预埋件复查及处理→连接件施工→立柱、横梁安装→测试冲击接地电阻→隐蔽验收→玻璃工程→竣工验收。
2.预埋件施工
2.1.预埋件的制作及加工
预埋钢板按施工图在车间内制作、焊接及热浸镀锌处理，核实钢板尺寸、厚度和锚固钢筋（为Ⅰ级钢筋）的数量（4根）、直径、长度，其中锚固长度按25d计算（d为锚筋直径）、且不小于250mm.2.2.预埋钢板安装
在结构梁、板、墙筋绑扎合格后按施工图放线确定位置，及时将预埋钢板绑扎安装就位。要求锚固钢筋插入梁内侧的受力钢筋部位并与之绑扎牢固，防止混凝土浇筑时脱落而移位。在梁板墙混凝土浇筑后终凝前检查复核预埋件位置，要求标高偏差在10mm内，与设计位置的偏差在20mm内。
3.隐框架结构施工
3.1.隐框分格
根据楼层高度分格，一般竖直方向按1850mm和1650mm分为2格；水平方向按1050mm分格，通风窗开在950mm高的窗台处，窗高1000mm，在室内的950～1950mm高范围内不可见横梁。
3.2.预埋钢板复查
在连接件施工前进行最后一次核查，如发现有遗漏或位移偏差超过规定值，应进行处理，办法是在混凝土梁或墙上钻孔穿透，用4根10mm的螺栓在要求的位置上将钢板固定在混凝土表面，且在螺栓拧紧后焊牢。如果在连接件施工中将预埋件损坏，其处理方法相同。
3.3.连接件施工
按分格尺寸分别在横梁、立柱位置上弹出墨线，确定在预埋钢板上连接件的准确位置，将连接件支座焊接在预埋钢板上。连接件按施工图在车间内制作、焊接及热浸镀锌处理，注意连接件固定支座上的螺栓孔的可调范围必须在40～60mm之间。
连接件的焊接使预埋钢板的镀锌层局部被灼烧破坏，必须进行处理，先消除焊瘤、焊渣、毛刺等，再与焊缝一起抹涂3道防锈油漆，涂膜厚度不应小于15μm.3.4 隐框横梁立柱安装
3.4.1 设置伸缩缝 铝合金的温度变形较大，当温升60℃时发生伸长量为1.4mm/m，同时铝合金在加工、安装时也存在一定误差，为保证幕墙有足够的变形空间，幕墙立柱按楼层分设伸缩缝，缝宽25mm，在伸缩缝处的上、下立柱用芯柱连接为可活动的接头，伸缩缝构造如图1所示。
图1 伸缩缝构造
3.4.2 不同金属界面处理 铝合金横梁立柱借助连接钢件固定在预埋钢板上，实现荷载传递，而立柱与连接钢件之间存在电位差，在交接面设绝缘垫片分隔，防止在接触到雨水或潮湿空气冷凝后产生电化腐蚀，避免在连接界面破坏连接质量。
3.4.3 横梁立柱安装 横梁立柱安装如图2所示。建设工程教育网
图2 横梁立柱安装示意
（1）铝型材必须有生产厂家提供的出厂检测合格证和质量检测站提供的检验报告，氧化膜的厚度不小于15μm（AA15级），主要受力部位的壁厚不小于3.0mm，在安装前进行检验和校正、平直、规方，不得有变形和刮痕。
（2）铝合金框架各个连接点在幕墙发生层间位移时会发生摩擦噪音，引起构件间松动甚至使螺丝脱落，导致整个结构运动不协调，影响使用，严重时会危及幕墙结构安全，因此除焊接点外的所有连接点均设有机柔性垫片，达到消除摩擦噪音的目的。
防雷防火技术措施建设工程教育网
铝合金框架是建筑物外围结构，容易遭受雷击，具有良好的导电性，原建筑物设计的防雷系统受到幕墙的屏蔽而不能直接产生避雷效果，必须两者协同作用。
（1）建筑物高度超过120m按二类设防，建筑物防雷网与幕墙防雷网每隔15m接通。幕墙侧面的防雷击宜每隔3层设1道均压环，均压环每隔18m与建筑物防雷网接通。
（2）幕墙顶部设直接接受雷击装置，引雷的接闪器
幕墙防雷网每隔15m接通。幕墙侧面的防雷击宜每隔3层设1道均压环，均压环每隔18m与建筑物防雷网接通。
（2）幕墙顶部设直接接受雷击装置，引雷的接闪器与建筑物防雷网接通。接闪器金属板厚度为2.0mm.（3）防雷引下
下线使用钢筋混凝土外墙内或柱内的受力钢筋，从引下线设置引出连接板作为幕墙防雷系统的连接通道。连接板为热浸镀锌处理的钢板，在安装过程中应对通道进行检测，保证形成电气通道。
（4）幕墙结构施工完成后，由工程质量监督站组织隐蔽工程验收，并对各个接地点检测雷击接地电阻，均不大于5Ω。
（5）防火措施 按楼层设防火分隔层（见图2），分隔层采用1.2mm厚的镀锌铁皮，铺设严密，填充防火材用耐火岩棉，其铺设厚度为150mm.5 玻璃工程
（1）保证玻璃外观质量，无针眼、斑点、皱纹、划伤等缺陷，玻璃镀膜层面置于内侧面，建设工程教育网玻璃平面尺寸力求准确，允许偏差控制在±3.0mm内，玻璃厚度为6.0mm.（2）硅硐胶有生产厂家提供的相容性、粘结性试验合格报告以及物理耐用年限和保险年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告，使用硅硐胶必须注意有效期，超过使用期限者不能使用，同时必须是中性胶，酸碱性胶均不能使用，因为不合格胶在1～2年内就会出现老化、开裂甚至脱落的危险，使幕墙产生渗水、透气等严重问题，胶缝宽度为20mm，厚度为7.0mm.（3）玻璃与铝合金框不能直接接触，保证有间隙5mm，在下边垫2块与槽口宽相同、长1000mm以上的弹性定位垫块。
（4）分层进行4L/min.m淋水量的抗雨水性能检查，保证幕墙不渗漏、不透水。几点体会
（1）在编制和实施建设项目设计和施工总进度计划时，幕墙工程作为分部工程纳入总进度计划，对整个项目的质量、进度和投资控制是科学的，为该分部工程制定确实可行的施工技术方案和进度计划提供依据，克服了以往的设计责任不清、加工制作与安装中的材质低劣或偷工减料等现象。
（2）将幕墙工程作为专业相对独立的单项工程，单独编制施工技术方案和进度计划，具体指导及安装按施工图实施，确保工程质量和进度，避免误工和不必要的返工以及材料浪费，取得更好的经济效益和社会效益。
（3）幕墙结构是建筑物外围结构，作为幕墙框架与建筑主体的连接体的预埋件和连接件的材料质量能否满足要求，将直接影响幕墙结构使用和安全，因此，预埋件及连接件实行商品化，由国家行业部门审定具备生产条件的专业厂商，按业主提供的施工图生产供货，直接投入工程使用，对提高工程质量和降低投资成本具有积极的意义。
浮法玻璃原料质量控制 篇3
【关键词】玻璃幕墙工程；质量控制；具体措施
1.工艺特点
一是玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持 的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格 完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一；二是结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加 工精度有保证，节约硅酮结构密封胶；三是立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少；四是施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期 缩短、施工机具减少，五是立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容 易；六是施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对 管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
2.玻璃幕墙工程的全方位质量控制措施
玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程全过程的质量控制点的掌握更为重要，本文简要叙述玻璃幕墙工程的全方位质量控制的几个要点。
2.1设计的质量控制
幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。现在玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象：无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算；避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，并在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体；设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墻与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。
2.2材料的质量控制
幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精级要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。
2.3施工的质量控制
玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是预埋连接件制作安装；二是构件制作及安装施工。具体可以从如下几个方面进行控制：
（1）幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但 必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必 须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91 的要求，并经防腐处理。
（2）幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为 40mm，并有防松脱措施，受力 的铆钉和螺栓每处不得少于 2 个。
（3）构件式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管伸入立柱每端不小于立柱 空腔高度的 2 倍，立柱与芯管应为可动配合，上下柱间隙宽度不宜小于 10mm，并应用密封胶密封。
（4）立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。
（5）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应 设不少于 2 块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于 100mm。 玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬材料填充。
（6）玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结 剂粘结牢固。
（7）隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。
（8）结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面 粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于 6mm,且 不应大于 12mm，粘结宽度不得小于 7mm；密封胶施工厚度应大于 3.5mm，宽度不应小于 施工厚度的 2 倍。
（9）全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密， 缝隙宽度不宜小于 6mm。
3.保养和维修
目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划。
4.安全措施
由于玻璃幕墙工程的特殊性，在施工时必须注意安全，具体措施：一是安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须 作吸附重量和吸附持续时间试验；二是 施工人员配备必要的劳动保护用品， 防止人员及物件坠落；三是防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂， 以防发生火灾；四是现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗；五是设专职安全员进行监督和巡回检查。
5.结束语
玻璃幕墙工程的质量控制应从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，严格玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严格按技术标准进行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。
【参考文献】
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［３］马锦明,王旭峰,张芹,徐伟.异形建筑幕墙施工质量控制的几个问题[J].建筑技术.2005,(09).
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［５］夏旭德.浅谈玻璃幕墙工程质量管理与控制[J].建筑.2007,(10).
浮法玻璃原料质量控制 篇4
1 实施质量控制管理的意义
1.1 对接原料基地建设
组织实施全过程、全方位、全覆盖的烟叶标准化操作和规范化生产, 解决生产条件的差异性和操作管理的随意性问题, 强化质量控制管理措施, 构建稳定可靠的烟叶原料供应体系。
1.2 优化资源配置效率
目前我省烟叶产县的年产量大都在10-20万担左右, 哈尔滨、牡丹江两家烟叶公司的年产量也都在80万担以下, 且布局比较分散、种植水平参差不齐、资源配置效率较低。实施全面质量控制管理就是在目前种植布局一时还很难改变、生产总量短期还很难增加的情况下, 按照统一质量标准、统一技术方案、统一管理措施、统一监督保障的要求, 建立科学、有效的烟叶原料质量保证体系, 使烟叶品质、烟叶等级合格率满足卷烟工业需求。
1.3 完善技术标准体系
近年来, 全省逐步形成了由国家烤烟标准、全省烤烟生产技术标准为主体、两大烟叶公司及产县生产技术标准为辅助的烟草农业标准体系。随着现代烟草农业建设和资源配置改革的逐步深入, 技术标准研究尚需要进一步拓展, 技术标准体系尚需要进一步完善, 技术标准推广尚需要进一步加大, 这些任务目标的实现离不开全面质量控制管理的具体实践。
1.4 提高烟叶竞争能力
烟叶原料质量决定着行业的持续经营能力和市场竞争能力。烟叶原料竞争的核心是质量, 通过提高烟叶质量控制水平, 为骨干品牌提供优质烟叶原料, 进入大企业、大品牌配方, 从而提高烟叶市场竞争力, 实现烟农、商业、工业产业链条的互利共赢。
2 建立和完善全面烟叶质量控制管理体系
把过程管理作为全面质量管理控制的核心, 找准烟叶质量管理的着力点, 严格烟叶质量管理的控制点, 强化质量控制管理工作的机制与手段。
2.1 技术标准控制管理
烟叶生产技术标准贯穿于从苗床育苗到大田生长、从采收调制到分级扎把全过程, 每个阶段都有定性和定量的标定。根据龙江烟叶质量目标定位, 研究制定生产技术标准, 使烟叶生产从业者真正认识到技术标准对确保烟叶质量的重要作用, 避免“说在嘴上、写在纸上、贴在墙上”、做应付差事的表面文章。
2.2 农业生产控制管理
农业生产环节是烟叶质量管理的重点和难点。
2.2.1 认真贯彻执行农业生产技术标准
在十个方面做到精准精细管理:一是精准选种, 严格控制杜绝劣杂品种;二是精准育苗, 严格控制产生三类苗;三是精准整地, 严格控制破坏土壤结构;四是精准施肥, 严格控制盲目施肥和氮肥超量;五是精准移栽, 严格控制弱苗率和死苗率;六是精准覆膜, 严格控制压苗和封膜不严;七是精准植保, 严格控制超量用药和农药残留;八是精准铲趟, 严格控制粗放作业;九是精准灌溉, 严格控制灌溉水质和灌溉时间;十是精准留叶, 严格控制烟花及烟杈。
2.2.2 结合现代烟草农业建设
规模化种植是实施烟叶产品质量控制管理的前提, 推进规模种植、连片种植的关键是推进千亩村、万亩乡建设, 重点发展科技户、规模户, 严格控制低水平分散种植;专业化生产是实施烟叶产品质量控制管理的载体, 重点做好烟叶生产专业户、专业村、专业乡镇建设, 大力发展育苗生产专业户 (队) 、田间管理专业户 (队) 、机械服务专业户 (队) 、采叶烘烤专业户 (队) 、分级扎把专业户 (队) , 创建烟叶生产专业合作社、烟叶生产专业农场和烟叶生产互助组等生产组织形式, 严格控制低水平重复生产经营;机械化作业是实施烟叶产品质量控制管理的抓手, 以推广烟用刨埯机、覆膜机、移栽机、中耕机、喷药机、编烟机等小型实用机械为重点, 严格控制手工操作的低水平差异;精细化管理是实施烟叶产品质量控制管理的保证, 要以深入实施烟叶电子合同管理、烟农户籍化管理为契机, 着眼于烟叶生产的每一个时期、每一个环节、每一个步骤、每一项管理的细节及到位, 突出烟叶生产质量控制管理的精准、精细, 严格控制低水平原始粗放管理。
2.3 采收调制控制管理
烤烟同普通农作物的区别在于成熟后的调制加工。一是成熟采收, 要严格控制采收未熟和过熟烟叶;二是烟叶运输, 要严格控制烟叶机械伤;三是绑烟装房, 要严格控制成熟度及均匀程度;四是烘烤操作, 要严格控制烟叶变化及升温排湿作业;四是下房回潮, 要严格控制烟叶水分超限;五是分级扎把, 要严格控制部位颜色组别不分;六是打捆交售, 要严格控制烟捆混把和超重。
2.4 设施设备控制管理
一是烘烤配套设施, 要重点推广规模化、专业化、智能化烘烤, 减少调制过程损失;二是机电井设施, 要按照基本烟田规划抓好烟田水利灌溉工程, 努力实现种烟有水的目标;三是烟站仓储设施, 提高烟站烟叶收购和仓储保管条件及能力, 减少打包、储存过程的损失;四是育苗设施, 要加大烤烟育苗小区建设, 推广规模化、专业化育苗;五是防灾设施, 按照种植布局合理配备预防冰雹灾害设施。
2.5 队伍建设控制管理
2.5.1 努力打造一支掌握标准、执行标准、
推广标准的技术指导队伍, 增强各级生产管理者及技术指导队伍的质量控制管理意识及能力, 从根本上解决烟叶生产技术指导的随意性和盲目性。
2.5.2 烟农是烟叶产业的生产经营主体, 也是烟草三农工作的核心。
要把培养一支有文化、懂技术、会经营的职业化烟农队伍作为烟叶质量控制管理的重要任务, 将全面提高烟叶质量控制管理的着眼点延伸到烟农, 适应全面质量控制管理工作的需要。
2.6 质量目标控制管理
2.6.1 实施“双向质量管理”。
“双项质量管理”即通过工作质量来保证产品质量。按照ISO9000质量认证要求, 明确烟叶生产各环节的质量管理规程和控制重点, 实行“全员性、全过程、全方位、全痕迹”管理, 确保工作高起点、高标准、高质量、高效率。
2.6.2 质量控制管理目标考核。
根据生产农时、育苗、施肥、田管、成熟度、分级扎把等质量管理关键环节技术要求, 制定质量控制管理阶段性目标考核细则;根据中上等烟比例、烟叶交售等级合格率等具体质量管理指标, 制定质量控制管理总体性目标考核细则。对阶段及年度质量管理进行严格、细致、准确、及时的考核监督, 不断完善质量管理控制考核绩效评估体系, 从奖惩两方面促进工作质量的提升。
2.6.3 质量控制管理问责制。
玻璃幕墙施工质量控制及安装技术 篇5
摘要：近些年玻璃幕墙被广泛使用，并取得不错的成绩。相比于其他幕墙形式，玻璃幕墙有着独特的造型与丰富的色彩，因此得到设计师们喜爱。但玻璃幕墙施工中存在一些问题，造成施工效果不理想。基于此，本研究中笔者结合实际工作经验，分析玻璃幕墙施工质量控制措施及安装技术，促进玻璃幕墙工程质量的提高，为行业技术进步贡献一份力量。
关键词：玻璃幕墙；质量控制；安装技术
引言
现代建筑中玻璃幕墙发挥着重要作用，保障工程质量，促使建筑外形多样化、色彩丰富化。玻璃幕墙是一种将支撑结构与玻璃结合起来的结构，本身具有一定移动能力、可以承担部分作用力的典型建筑外围结构。与传统墙壁相比，玻璃幕墙有着很好的装饰效果，给予人们更加美的享受。但玻璃幕墙施工中存在一些问题，比如施工质量问题、安装技术不完善等，本文中笔者以此为切入点，分析玻璃幕墙安装施工中需要注意的问题。
1、玻璃幕墙概念分析
1.1施工特点
玻璃幕墙作为现代建筑的重要组成部分施工中具有鲜明特点：施工过程中具备常规建筑施工性质，同时呈现出分散特点。玻璃幕墙施工中受到内部与外部因素的影响，与此同时施工中离不开高空作业与露天作业，通常采用吊篮或双排脚手架展开施工作业，因此还具备高风险的施工特点[1]。
1.2结构类型
玻璃幕墙结构类型可以大致分成点支承玻璃幕墙、框支承玻璃幕墙及全玻璃幕墙等，其中点支撑玻璃幕墙是近些年出现的新的结构类型，但因为具备多变的外形，得到设计师广泛认同。科学技术发展，玻璃幕墙设计水平不断完善，设计中除了保证观赏效果外，还应该保证幕墙的基本使用功能，确保幕墙安全，一般幕墙结构如图1所示。
图1玻璃幕墙示意图
2、玻璃幕墙施工安装技术分析
2.1预埋件处理技术
玻璃幕墙安装施工时，需要放置预埋件或安装后置埋件。①放置预埋件。校正预埋件位置时按照玻璃幕墙安装基础进行，接着将预埋钢板固定在玻璃幕墙模板上，通常利用钉子进行固定，将主钢筋与锚筋利用铁丝牢固绑扎，避免浇筑混凝土时引起预埋件位置变化，将预埋件与锚筋点焊接在预埋钢板上。完成拆模后，清理干净预埋钢板表层的砂浆；②根据实际状态将预埋件位置偏差分成倾斜偏差、平面位置偏差及前后偏差[2]。当预埋件偏差过大，及时采取措施完善，修补方案必须得到监理工程师同意并做好原始记录。使用后置埋件前通过承载力试验，只有合格后才能安装幕墙。
2.2安装立柱及横梁
玻璃幕墙安装中的关键工序就是安装立柱与横梁，安装质量直接影响到工程整体质量。立柱是竖向构件、横梁为水平构件，两者安装时允许误差标高≤2mm，平面误差≤2mm。同时要求玻璃幕墙立柱与横梁平面轴线及表面平整度和垂直度偏差小于2mm，特别是对那些异形建筑而言，玻璃幕墙安装质量直接受到媚外轴线距离与尺寸偏差的影响，因此必须严格控制。幕墙安装立柱与横梁时，做好以下几点内容：①做好测量放线工作，需要配合主体测量放线进行，测量放线时水平标高由下至上、逐层向上传递。同时还要考虑建筑侧移受到温度的影响，每天定时放线测量，当风力超过四级是注意误差；②安装立柱时，将连接件连接起来，调整位置，一般利用吊锤调整立柱垂直度，通过点焊的方式将连接件与预埋钢板焊接起来。安装立柱时，根据实际情况来说，其长度可以达到7.5m，相当于1、2层楼房的高度；③立柱接头保留一定空隙，连接时采用套筒方式，将立柱设计成受拉构件，减少建筑挠度变形与温度变形影响，提高玻璃幕墙结构的安全稳定性；④严格控制玻璃板块质量，做好剥离试验，运输过程中做好保护工作，场地放置时进行处理保护。清洁立柱、横梁板块副框。检查挂钩安装与板块固定的牢固性，做好其他细节处理工作。
2.3嵌缝处理环节
①安装玻璃面板后，板材之间并不是紧密相连，期间存在一定缝隙，这是需要进行嵌缝处理，一般利用耐候胶作为嵌缝材料，避免出现渗漏与渗透情况。注意密封胶生产日期，避免使用过期产品，同时硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶不得交叉使用，不能将结构胶当做密封胶使用；②利用耐候胶嵌缝时，清理干净板材间缝隙，避免存在水、铁锈等杂质，清理干净后做好干燥处理。利用甲苯或甲基二乙酮进行清洁，利用聚氯乙烯发泡材料调整缝隙深度。在缝隙两侧黏贴保护胶纸避免耐候胶污染玻璃[3]。
2.4幕墙保护与清洗
玻璃幕墙安装施工中，做好玻璃幕墙的保护与清洗工作，重点关注玻璃幕墙的构建、自身及密封性，制定具体的保护措施避免构建变形、变色及污染情况的出现。施工中发现玻璃表面出现杂物时，应立即清理干净；施工完成后定期定期清洗维护玻璃幕墙，一般情况下，完成施工后为避免玻璃幕墙表面出现异常，需要从上到下整体清理一遍，一般聘请专业的清扫人员，避免使用腐蚀性的清洗材料。
3、提高玻璃幕墙施工质量的措施
3.1控制现场人员
人作为工程施工的执行者，贯穿整个施工工程，决定着工程施工质量。在实际施工中，施工单位首先需要确保相关人员的专业素质，可以由富有经验的专业人士领头组建专业团队，做好相关技术、安全以及管理工作；做好施工现场安全防护情况巡检制度；做好施工图纸相关会审工作，对施工中可能出现的质量问题及时规避，确保施工顺利进行。
3.2控制材料质量
施工材料质量是影响施工质量的重要因素，施工材料的优劣会对施工质量造成严重影响，影响建筑使用功能的实现[4]。施工原材料能够对施工项目的节能效果产生直接影响，这就大大提高了对建筑工程项目施工材料采购人员的要求，采购人员要严格执行材料选购的标准，细致的考察采购材料的节能性能。同时，在采购材料的过程中，应保持高度的责任心和耐心，对采购材料的质量和节能性能都进行有效的考察[5]施工中需要做好相关工作：材料进场管理，对不符合相关标准的材料坚决拒绝入场；入场材料做好相关检测工作，严格按照相关制度进行；不符合相关规定的材料严格执行退回制度；材料入场后按照分类管理措施进行处理。
3.3控制设备质量
工程机械设备可以分为三类：一是安装工程设备的控制，这类设备作为产品的一种，桥梁工程竣工后交给业主使用，常见的有电气设备、给排水设备等；二是施工设备，工地上常见的起重设备、混凝土搅拌设备以及塔吊、升降机等，这些设备作为施工手段的重要组成部分，在整个工程中发挥着重要作用；三是检测设备，这类设备主要用于衡量施工质量是否符合相关质量要求。
工程施工中应用的现代化机械设备种类及数量不断增加，作为一种劳动工具机械设备直接影响工程施工质量。因此施工过程中就要做好机械设备的选择工作，遵循经济合理、操作方便及技术先进的基本准则。确定施工机械设备型号及参数的时候，要充分考虑施工目的、施工场地具体情况。
4、结语
总而言之随着人们对建筑要求越来越高，希望建筑可以给予更多方面的感受。玻璃幕墙本身的特点使其广泛应用。玻璃幕墙安装施工中，需要严格控制施工技术质量，保证工程质量。除此之外，还要严格遵循相关设计规范，设计施工中严格控制技术质量，保证整体工程质量。