喷射混凝土技术

喷射混凝土技术（精选12篇）

喷射混凝土技术 篇1

0 引言

喷射混凝土是利用压缩空气或其他动力, 将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处, 以较高速度垂直喷射于受喷面, 依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击, 压密而形成的一种混凝土。喷射混凝土用途广泛, 但遇到不良地质条件, 如松散膨胀岩层、节理裂隙非常发育的破碎岩层, 甚至淋水突水岩层时, 必须因地制宜, 采取有效的综合治理措施, 创造条件, 使不宜采用喷射混凝土支护的地方也能发挥喷射混凝土的作用。

1 喷射混凝土的特点及分类

喷射混凝土是混凝土施工的一种特殊方法, 其突出特点是借助压缩空气高速喷射。

混凝土拌和料由喷嘴喷出的速度高达60～80 m/s。在喷射过程中, 水泥与骨料连续撞击, 使形成的混凝土压密压实。因此, 喷射混凝土具有较高的力学性能, 并且与岩石、钢材及旧混凝土结构有很高的粘结强度。在岩土工程中, 喷射混凝土不仅能单独作为一种加固手段, 而且能和锚杆支护紧密结合, 已成为岩土锚固工程的核心技术。

喷射混凝土按施工工艺的不同, 可分为干法喷射混凝土、湿法喷射混凝土和水泥裹砂喷射混凝土。按照掺加料和性能的不同, 还可细分为钢纤维喷射混凝土、硅灰喷射混凝土, 以及其他特种喷射混凝土等。目前较常用的工艺方法是干法喷射和湿法喷射;较常用的喷射混凝土种类是普通喷射混凝土 (素喷混凝土) 、钢纤维喷射混凝土和硅灰喷射混凝土。

2 喷射混凝土的施工工艺

混凝土喷射有干法喷射混凝土和湿法喷射混凝土, 见图1、图2。

3 喷射混凝土质量控制

3.1 喷射混凝土的匀质性指标

重要工程的喷射混凝土施工, 宜根据喷射混凝土现场28 d龄期抗压强度的试验结果, 按规范格式绘制抗压强度质量图, 控制喷射混凝土抗压强度。喷射混凝土的匀质性, 可以现场28 d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数, 按表1的控制水平表示。

由于施工中多种因素的影响, 喷射混凝土强度的离散性一般较大。但若原材料的选用、配料、搅拌和喷射施工、养护等环节均能按规范进行, 就可生产出品质优良的喷射混凝土。施工中, 在一个统计周期内, 根据测试的喷射混凝土抗压强度 (试验试块的应在20组以上) , 绘制质量控制图, 有助于及时了解强度的变化情况, 采取措施减小喷射混凝土强度的离散性。

3.2 喷射混凝土强度质量控制

喷射混凝土施工中的强度质量控制图应包括单次试验强度图、平均强度动态图和平均极差动态图。

单次试验强度图绘制时, 应将全部强度试验结果, 按制取的先后顺序、标点绘制, 图上有设计强度等级线和施工应达到的平均强度线作控制。

平均强度动态图绘制中, 每个点所标绘的应是以前5组的平均强度, 并应以设计强度等级线作下限。

平均级差动态图绘制时, 每个点所标绘的应是前10组的平均极差值, 并应以最大的平均极差作上限。

3.3 喷射混凝土强度的标准差和变异系数

评价喷射混凝土的施工控制水平, 主要参数是标准差 (S) 和变异系数 (V) 。

4 喷射混凝土发展的新亮点

4.1 高性能喷射混凝土方兴未艾

由于硅灰、钢纤维以及高效减水剂等一大批新材料、新工艺的引进应用, 使高性能喷射混凝土已成为可能。近年来, 我国率先在水电工程、铁路隧道和大型地下洞室积极推广应用硅灰喷射混凝土、钢纤维喷射混凝土以及钢纤维硅灰喷射混凝土, 要实现设计强度等级C30或C40已不再困难, 从而将我国喷射混凝土的技术水平大大提高了一步。

4.2 湿法喷射已成为发展的新亮点

湿喷工艺最大的优点就是包括水灰比在内的混合料的配合比能够准确计量和控制, 从而使喷射混凝土的施工质量能得到可靠保证。尤其是湿喷工艺最适宜硅灰喷射混凝土和钢纤维喷射混凝土的施工。因此, 采用湿喷工艺在国内外已成为发展趋势。

中铁西南科学研究院研制成功的TK-961型湿喷机以及陆续生产的TK系列湿喷机, 已在铁路隧道、水电工程、公路边坡, 以及市政工程中广泛应用。凡大型岩土锚固工程, 采用湿喷工艺已成为首选。因此, 湿喷工艺已成为我国喷射混凝土发展的一个新亮点。

摘要：喷射混凝土技术具有简便的施工工艺、一定的工程力学性能以及经济的造价, 因此, 在各种工程领域中倍受青睐。文章从喷射混凝土的特点入手, 对施工工艺及施工质量控制方面进行了分析。

关键词：喷射混凝土,特点,施工工艺,质量控制

参考文献

[1]程良奎.喷射混凝土[M].北京:中国建筑工业出版社, 1990.

[2]张向东, 张树光, 李永靖.喷射混凝土技术的发展与应用[J].煤2001 (1) :19-21.

喷射混凝土技术 篇2

2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影

响混凝土质量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

4、振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣器宜垂

直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏诊；振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右；在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室；浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓

内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。

6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量

在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。c、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。d、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。e、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

8、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，养护前宜

混凝土的养护技术论述 篇3

【关键词】混凝土；一般养护；干燥季节；冬季养护；注意事项

混凝土养护技术的应用对于混凝土工程的施工质量有着至关重要的影响。良好的混凝土养护会增强混凝土结构的强度，并且能够减少混凝土裂缝现象的产生，结构表面较为平滑完整。而相反的，若混凝土养护不到位，就大大减低混凝土结构的强度，并且会有大量的裂缝、麻面等现象发生，甚至在使用一两年之后会出现混凝土剥落的现象，严重影响了建筑的正常运行，缩短了混凝土工程的使用寿命；也给后期整个建筑工程的正常施工都带来很大的影响。因此，混凝土的养护工作不容忽视，必须引起施工人员的重视。

1.混凝土养护技术的目的

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。

2.自然养护技术

所谓自然养护是指混凝土的浇筑期间的气候环境较为正常，气温一般要高于5℃，在此条件下使混凝土在一定时间内都保持湿润状态，以此实现混凝土的硬化。自然养护相对于其他养护来讲，养护技术较为简单易操作，且不会额外的消耗能源，但其养护所需的时间较长。自然养护技术对于任何混凝土构件都适用，是最常见也是使用最广泛的养护技术。

2.1养护方法

（1）覆盖保湿。养护对已成型的结构物，用不同的材料进行覆盖。没有特殊要求的用麻袋、草包覆盖，混凝土表面有光洁要求的如立柱、防撞墙、现浇箱梁等用吸水性较好的土工布覆盖，定时洒水保证覆盖材料、混凝土表面潮湿，为混凝土提供一个良好的温度、湿度环境。混凝土的养护时间应根据水化作用及达到的强度要求，应尽可能延长，且不应少于7天。养护初期使用喷雾器连续喷雾，应使水呈雾状，不可形成水流，也不得直接喷在混凝土表面，不得形成水流、冲刷现象，避免造成剥落。

（2）塑料薄膜养护。是用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。其优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，但应保持薄膜布内有凝结水。

（3）薄膜养生液养护。是将可成膜的溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。

2.2注意事项

在采取混凝土自然养护技术时，若混凝土施工现场气温不大于5℃时，就不能采取洒水的养护措施，以减少水凝结成冰对混凝土硬化产生影响；一般的塑性混凝土的养护要保证在混凝土浇筑后的12小时内开始实施，而干硬性的混凝土则应该在2小时之内就开始实施养护技术措施；另外，在养护技术实施的过程中，混凝土结构的任何部位有湿度不够、表面泛白、出现裂缝等现象时，都要及时予以遮盖或洒水的补救；最后尤其需要注意的是混凝土的硬化强度在测定后显示结果没有达到1.2Mpa时，严禁人或物体给混凝土造成负荷，更不能在其上进行施工作业。

3.高温干燥季节的养护技术

高温干燥季节混凝土水份容易损失，如不采取相应的措施，极易引起早凝、产生塑性裂缝、混凝土强度降低和耐久性能下降等质量问题。所以施工时一定要采取降温措施，如选择夜间浇筑避免阳光直射、及时调整混凝土配比等。同时必须注意的是要给混凝土模板降温，因为如果模板温度太高，混凝土浇筑后表面将很快失去水份，造成混凝土麻面起砂等病害。

混凝土在此季节的养护，需要大量的用水，尤其是对于立柱、盖梁、梁的腹板等不易养护的部位，要用土工布严密包裹起来，定时洒水，使混凝土表面一直处于湿润环境，切忌在养护初期造成混凝土表面时干时湿，因为处于时干时湿的混凝土强度很容易降低，而且容易产生干缩裂缝。所以在混凝土浇筑的7天内，要防止水份蒸发，保持混凝土表面的湿润。总之，高温干燥季节的混凝土养护的重点工作是保湿。

4.寒冷季节的养护技术

寒冷季节当气温低于5℃时混凝土早期养护不当，会造成混凝土受冻，混凝土受冻后，它的水化作用即停止，温度回升后，虽然可以继续进行，但混凝土表面已变酥，失去强度，甚至出现较大的裂缝。所以要特别加强混凝土的早期保温养护，在混凝土强度达到设计强度50%前不得受冻，保温养护从以下几方面进行。

（1）提高混凝土的拌制温度。首先可考虑对拌合水的加热处理，还可考虑对骨料进行加热，目的是保证初期水泥水化温度，提高混凝土早期强度。

（2）增大模板的保温功能。在进行混凝土浇筑时，很多工程都是采用的钢模板，由于钢是良好的热导体，就使混凝土的热量容易散失，因此可以采取措施提高模板的保温功能，如在模板外侧附着一层保温材料，或在大模板背面安装蒸汽排管对其进行加热，进而对模板内的构件进行加热养护，该方法用气少，加热均匀，既可用于预制构件又可用于现浇墙体。

在采用蒸汽加热模板的养护技术时，要注意所浇筑的混凝土不得掺加外加剂，并且要在混凝土结构内部留一定的测温孔，以利于随时监测混凝土内部温度，控制蒸汽加热力度。在拆模时不可立即撤出蒸汽管道，而应再继续通气中使模板慢慢离开墙体，这样可以避免混凝土因突然遇冷形成收缩裂缝。

（3）其他养护措施。冬季混凝土养护的主要工作就是为了保温，除了提高混凝土入模时的温度和在模板中的保温以外，还可以在拆模后加盖保温材料进行养护。另外混凝土养护还可以利用蒸汽直接作用于混凝土构件，以达到保温的养护效果。

5.混凝土养护技术的其它要求

（1）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。

（2）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

（3）混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

6.结语

湿式喷射混凝土机施工技术 篇4

湿式喷射混凝土的基本原理是将搅拌好的混凝土送入湿式喷射机,在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合,形成料束喷到受喷面上。干式喷射混凝土是将水泥、骨料和速凝剂按比例拌匀,加进喷射机后用压缩空气使物料通过软管,在喷嘴处加水,形成料束,高速推送到工作面上;潮喷是先给砂石料堆加水(砂含水率不超过8%,石含水率不超过4%)后再与水泥拌和,在加入喷射机时掺入速凝剂,用压缩空气将物料通过软管和喷嘴高速推送到受喷工作面上。

湿式喷射技术的优越性

湿式喷射混凝土技术是一门新技术,干式喷射与湿式喷射技术性能比较见表2,湿式喷射与干(潮)喷相比,具有明显的优越性。

混凝土配合比易于控制

施工时,湿式喷射的混凝土按生产工艺生产后运至湿式喷射机进行喷射,其配合比完全处于受控状态,从而保证了喷射混凝土的质量。干(潮)喷的混凝土质量不易控制,特别是喷射操作员根据经验及目测观察进行调节混凝土的水灰比,随意性大。混凝土的品质在很大程度上取决于喷射操作员操作的正确与否。

回弹率低,能有效控制成本

干(潮)喷回弹率达35%～45%(根据北京城铁14标段喷射混凝土测试),而湿式喷射回弹率为15%左右,所以湿式喷射的生产成本低,效益高。

施工粉尘浓度低

潮喷喷嘴旁粉尘为60 mg/m,干式喷射喷嘴旁粉尘浓度比潮喷粉尘浓度更高,而湿式喷射喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘浓度低。干喷及潮喷混凝土施工时,往往由于粉尘浓度及其他原因,造成隧道内能见度低,使喷射混凝土的质量不稳定,而且会大量浪费混凝土。

生产率高

干式混凝土喷射机工作效率一般不超过5 m3/h。而使用湿式混凝土喷射机,人工作业时效率可达7～9m3/h;采用喷射机械手作业时,则可达15～18mm3/h,比其他喷射法提高2～3倍。

设备材料磨损小

干式喷射机结构简单,体积小,清洗方便,但结合板的磨损大;湿式喷射机的构造较复杂,体积大,需要较大动力的牵引,但结合板的磨损小。

上述因素值得我们高度重视。喷射混凝土质量好坏及生产效率高低是直接影响隧道施工进度、工程质量和经济效益的重要因素。

湿式喷射工艺

配合比的确定及配料选用

配合比的确定灰骨比为1:4,水灰比为1:0.55,每立方米喷射混凝土用量为472 kg,每立方米喷射混凝土掺8604型液态速凝剂19.2 kg,塌落度控制在8～12 cm。

配料选用水泥选用普通硅酸盐水泥,标号不低于425号。这种水泥的C3S和C3A含量较高,与速凝剂的相容性好,能速凝、快硬,后期强度也较高。

砂子过细,会使干缩量增大:砂子过粗,则会增加回弹。因而湿式喷射混凝土用砂宜选择中粗砂,细度模数大于2.5。

骨料用卵石或碎石均可,但以卵石为好。骨料的最大粒径不宜大于15 mm。

速凝剂选用8604型液态速凝剂。当水泥中加入3.5%～5%的8604型液态速凝剂后,能使水泥在1～4 min内初凝,2～10 min终凝,一般掺入量取4.5%为宜。

施工设备

主要施工设备见表3。

喷射工艺流程

湿式喷射工艺流程见附图。

施工准备

检查受喷面轮廓尺寸,并进行修正,使之符合设计要求,松动、破碎部分必须清除干净;有明显掺漏水地段应事先作好防排水处理;用高压气或水(地质不良不用)清理受喷面;备好脚手架或工作平台;检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好,并进行试运行;在拱顶、边墙作好设计喷层厚度标志。

喷射作业技术要点

严格按以下顺序操作:打开速凝剂辅助气源→缓慢打开主气阀→启动速凝剂计量泵、主电机振动器→向料斗加料。

开机后注意观察气压,起始气压大于或等于05MPa才能开机操作,同时要根据喷嘴出料情况调整气压,边墙工作气压应控制在0.3～0.5 MPa,拱部控制在0.40～0.65 MPa。

供料应连续均匀,料斗内应有足够的存料并及时清除振动筛上粒径大于15 mm的粗集料。

喷嘴与受喷面应尽量垂直,并保持0.8～1.0 m的距离;对挂有钢筋网的受喷面,喷嘴应略倾斜,距离相对减小;当喷嘴与受喷面之间的距离大于1.0m时,会增加回弹量,并降低密实度,从而也降低了强度;当喷嘴距离受喷面小于0.8 m时,则不仅回弹量会增加,而且喷射操作人员可能会受到回弹颗粒的伤害。

喷射混凝土应分段、分部、分块,按先墙后拱、自下而上进行喷射,喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动,一圈压半圈的横向移动,螺旋直径约为20～30 cm,或采用S形往返移动前进。喷射时分段长度不应超过6 m,分部为先下后上,分块大小为2 m×2m。初喷厚度一般控制在4～5 cm,第二次喷射厚度可达10 cm以上。

施工注意事项

严格控制喷嘴气压,使其在0.15～0.20 MPa范围内。严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度,无钢筋网喷射时,喷嘴应与喷面垂直,有钢筋网时可适当放偏,喷嘴离受喷面的距离控制在0.8～1.0 m范围内。严格控制水灰比,以刚喷射的混凝土表面有一层黯淡光泽为宜。对于渗漏水地段,在喷射混凝土前须用压缩空气吹扫。当水量不大时,喷射混凝土配料及拌料按正常施工程序进行;当水量较大时,开始喷射时要适当减小用水量,喷射时由远而近,临时加大速凝剂掺量(不大于5%)逐渐合拢,水止住后,必须恢复用正常速凝剂掺量的喷射混凝土封闭;喷射混凝土必须进行砂子的含水率试验,用以校正加入的水量,以取得期望的坍落度;配料时骨料与水泥的温度不应低于5℃。

混凝土工程安全技术交底 篇5

1凝土浇筑与振捣

1）浇筑混凝土使用的软管必须连接牢固，软管在浇筑混凝土时不得贴于板面，不得使软管发生扭转变形。

2）浇筑核心筒墙时，架设临时脚手架，周边并排铺设三块脚踏板，禁止站在墙钢筋或者脚手架等临时支撑上工作，建筑物外侧必须有防护栏杆。

3）建筑物外围墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时，外部搭设脚手架并挂安全网，如脚手架距离建筑物超过20cm时，要将空隙部位牢固遮盖并铺设安全网。

4）夜间浇筑混凝土时要有足够的照明，值班人员配备强光手电。

5）浇筑梁板混凝土时，看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

6）在浇筑混凝土时后台放料的人应站在直管的一侧，直管用木盒扣住，以防堵管时爆管伤人。

7）堵管时用木方敲打堵管处，并在泄压后方可靠近进行卸管操作。

8）浇筑过程中施工人员不得在爬架上休息。

2混凝土振捣器使用

1）作业前检查电源线路无漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接牢固，旋转方向正确。

2）振捣器不得放在已经初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振，如检修或作业间断时要先切断电源。如遇临时停电停工休息时，必须切断电源并锁上开关箱。

3）振捣器要保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

4）作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的强度和松度，禁止用电源线拉动振捣器。开关箱要放置在稳固的地方，电源线路要悬空移动时避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时用木质等绝缘材料，用带绝缘皮的粗软线绑扎，切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故；经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理。

5）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。

6）作业后必须切断电源，作好振捣器的清洗、保养工作，振捣器要放在指定的地点，做好防潮、防雨、防盗工作。

3混凝土养护

1）覆盖养护混凝土时，在楼板有孔洞处，用木板或淘汰的模板封盖，对于大于50cm的孔洞要用钢管防护好；外墙面预留洞口设置防护栏杆、安全网，并固定牢靠。

2）养护混凝土用胶水管浇水时，不得倒退走路，注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

3）覆盖棉被及塑料薄膜时不得使易燃物处产生明火，不得在施工现场引火取暖。

4）在包裹柱子的朔料薄膜时应有两人配合进行，高处施工的工人系安全带于牢固处。

4安全注意事项

1、施工人员必须经过三级教育经考试合格后方可入场。

2、进入现场，施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋上班，不得酒后作业，不得相互打闹。

3、临时用电严格按临时用电施工组织设计架设，经理部安全员、施工队安全员、电工必须坚持每天巡视制度，及时发现用电隐患，并及时排除。

4、看泵工人在浇筑混凝土前通知作业面的工人，浇筑砼工人不得正对软管施工。

5、在阴雨天板面湿滑的状态下不得在没有系安全带的情况下进行登高作业。

6、施工过程中严禁管理人员违章指挥，严禁操作人员违章作业。

7、施工过程中严禁将施工器具等杂物扔到楼下及下面作业层。

8、施工现场不得吸烟，不得在作业面引明火，一经发现将对当事人进行严厉处罚。

9、施工过程中，如若发生断电、器具故障的现象，要与施工队电工进行联系，不得发生修理及动电行为。

10、在超过地面2m的高处作业时必须悬挂安全带，包括安装布料机，高处施工等。

11、如发生意外事故，第一时间抢救伤者，通知项目管理人员，保护现场，控制事态扩大。

混凝土施工的技术措施 篇6

关键词:混凝土;施工;技术措施

一、混凝土内在的施工要求

(一)混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

(二)混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全。施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。

(三)混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制实际上是尽量降低混凝土的标准差。这应从以下几个方面入手。

1.设计合理的混凝土配合比;

2.正确按设计配合比施工;

3.加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度;

4.进行混凝土强度的测定,我们以28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明确确定其质量。

二、控制混凝土施工质量通病的措施

(一)蜂窝

1.现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2.产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;

(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;

(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3.防治的措施

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

(二)麻面

1.现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

2.产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;

(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;

(4)模扳隔离层涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

3.防治的措施

(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;

(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

(三)强度不够,均质性差

1.现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2.产生的原因

(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;

(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;

(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻;

(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏 。

3.防治措施

(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。

喷射混凝土技术 篇7

随着纤维喷射混凝土在地下及隧道工程中的应用日愈增多,对其喷射技术,如材料、增强机制、力学试验、早期强度、应用与设计等方面的研究显得愈加重要。本文采用理论研究、室内试验和现场应用相结合的方法,研究钢纤维喷射混凝土的室内力学性能,并通过渝宜高速公路摩天岭隧道通风斜井现场喷射试验,为钢纤维喷射混凝土在隧道单层永久衬砌中的推广应用提供参考依据。

1 钢纤维混凝土力学性能室内试验

1.1 试验材料

试验采用的钢纤维为重庆宜筑商贸有限公司生产的剪切波浪型钢纤维,当量直径0.5 mm,长径比60,抗拉强度大于500 MPa;水泥采用华新牌42.5号普通硅酸盐水泥;粗骨料为隧道现场机制碎石,粒径为6.0～10.8 mm连续级配;细骨料采用摩天岭机制砂和宜昌细河沙的复合细骨料,其中机制砂占细骨料的70%,宜昌细河沙占30%,复合细骨料细度模数为2.7;外加剂选用德国巴斯夫公司生产的高效无碱液态速凝剂;硅粉掺量为水泥用量1.80%。

1.2 试验配比

钢纤维喷射混凝土配合比的选定,除了考虑其抗压强度的要求外,还必须考虑其抗弯强度、弯曲韧度系数和抗折性能的要求。试验时钢纤维的几何参数保持不变,着重研究其体积掺率变化(Vf=0.0%,0.4%,0.6%,0.8%)对钢纤维喷射混凝土力学性能的影响。经多次室内试验,确定钢纤维喷混凝土配合比为:m水∶m水泥∶m石∶m沙=1.0∶2.0∶2.5∶2.0,速凝剂掺量占总质量的7%,采用先干拌后湿拌的方法拌和,其配合比见表1。

1.3 试件制作

1.4 试验结果及分析

所有试验按照《钢纤维混凝土试验方法》CECS 13:89进行制作与养护,试验采用WAW-2000型微机控制电液伺服万能试验机,试验采用应变率控制的加载方式,应变率为10-4 s-1,试件选用100 mm×100 mm×100 mm立方体及100 mm×100mm×400 mm小梁试件,分别进行抗压强度、劈裂抗拉以及抗折强度等相应试验。

试验表明:

1)同级别配比条件下,钢纤维喷射混凝土的弹性模量略小于普通混凝土,并且抗压强度提高幅度不大。在同样大小的峰值应力作用下,钢纤维的掺入可以提高混凝土的峰值应变;普通混凝土应力-应变曲线下降段更陡,而钢纤维喷射混凝土的曲线更为平滑,荷载达到峰值后,并非突然下降,这表明普通喷射混凝土呈脆性破坏特征,而钢纤维增强混凝土却表现出明显塑性变形破坏特征。这主要是由于钢纤维的抗拉强度远大于普通混凝土,在基体开裂后由于纤维的黏结作用,使得复合体有明显的残余变形阶段,且韧性明显提高,表现出很大的峰值后变形能力。另外,从钢纤维混凝土抗压试验破坏形式可以看出,其无碎块,无崩裂,基本上保持原来的外形,仅出现了裂缝和小量的表面剥落,进一步说明由于钢纤维的掺入,使得混凝土由脆性破坏变为延性破坏[6,7]。

2)钢纤维混凝土比同样配比的普通混凝土的抗拉强度提高了58.63%。分析其原因,掺入钢纤维后,由于纤维与基体黏结作用,当复合体中的混凝土材料达到极限抗拉强度后,纤维与水泥胶浆硬化体的界面黏结力阻止裂缝的进一步扩展,将拉应力传至未开裂的混凝土硬化体上,直至邻近硬化体的应力达到极限抗拉强度时产生新的微裂缝,如此进行下去,产生多缝断裂,同时将过高的拉应力集中向远处转移,使结构内的拉应力逐渐趋于均匀分布,并最终由钢纤维承担,使钢纤维混凝土的抗拉强度大大提高。

2 工程应用分析

摩天岭隧道是国家重点公路杭州—兰州高速公路巫奉段关键性控制工程,为一座上、下行分离的四车道特长隧道,隧道左线长7 280 m,右线长7 353 m。根据隧道需风量及地形地质条件等因素综合考虑,在左右线各设置斜井一座,分别对左右线进行送排风,其中隧道1号斜井长1 367.31 m,倾角24°21′48″,最大埋深822 m,隧址区穿过的地层由新到老有下统嘉陵江组(T1j)和大冶组(T1d),岩层主要为薄～中厚层弱风化隐晶质灰岩、白云质灰岩及泥灰岩。隧道斜井洞身段原设计采用复合衬砌,II～III初期支护由径向锚杆,钢筋网及喷射混凝土组成,二次衬砌采用35 cm模铸素混凝土,施工揭露的该隧道围岩较完整、稳定性良好,施工开挖洞段岩面干燥,按原设计施工做二次衬砌难度和危险性都很大。因此,对采用钢纤维喷射混凝土作为隧道单层永久衬砌进行研究是十分必要的。

根据设计要求,在隧道II,III级围岩地段选取100 m采用钢纤维网喷射混凝土作为单层永久衬砌试验。表2给出了湿式喷射钢纤维混凝土现场试验段(XJ1K0+702～+802,共5段,每段20 m)强度值。现场试验表明,钢纤维湿式喷射混凝土,其拌和料的和易性良好,强度达到了设计要求,早期强度高,强度离散性小,实测的喷射回弹损失率拱部为14.7%,边墙部位7.5%,作业粉尘浓度1.56 mg/m3。

工程应用试验表明:钢纤维在喷射混凝土中呈三维随机方向均匀离散分布,混凝土与钢纤维的黏结和锚固作用,改善了喷射混凝土的物理力学性能,使其抗弯性、抗拉性、抗剪性、抗冲击力性,抗渗性、抗收缩性、耐久性等多方面,较普通喷混凝土有了较大提高。同时具有很好的柔性和抗裂效应,能很好地适应不规则岩面,使喷混凝土与岩面更加紧贴,有利于充分发挥围岩的自承能力。同时,采用湿喷硅粉钢纤维混凝土施工工艺,改善了施工环境,省去了费时而危险的挂网作业,简化了施工工序,机械化程度高,施工生产能力大,减少循环作业时间,使支护更加快捷、及时,提高了施工和结构的安全性。再有,湿喷硅粉钢纤维混凝土施工工艺具有粉尘少、回弹率低、水灰比准确、喷射混凝土质量稳定、外观平整等优点。

3 结论

湿喷硅粉钢纤维混凝土作为隧道永久衬砌,将是今后喷射混凝土的发展方向,有完全取代传统挂网素喷混凝土的趋势,该项技术在国外项目中已被广泛采用,而国内尚不多见。本文通过对钢纤维喷射混凝土的室内力学性能试验及其增强机制研究,并结合实际工程的应用,可以得出:喷射混凝土由于钢纤维的掺入,从根本上改变了普通混凝土材料的性质,使之由脆性材料变成柔性材料。当钢纤维混凝土喷层受压开裂时,仍具有一定的承载能力,适宜用于隧道的柔性支护。而现场喷射试验说明,钢纤维喷射混凝土用作隧道单层衬砌支护,其早期强度高,回弹率少,施工工艺简单,在适宜的地质条件下,钢纤维混喷凝土可作为隧道单层永久衬砌支护结构。

摘要：对微硅粉钢纤维湿喷混凝土在隧道单层衬砌施工中的应用,进行了系统的分析和阐述。从湿喷硅粉钢纤维混凝土的工艺特点、施工中混凝土配合比选配、工艺流程、技术质量控制等方面,分析了实施隧道单层衬砌的控制方法和要点。并结合以往施工经验,提出了保证硅粉钢纤维喷射混凝土施工质量的控制途径。

关键词：隧道工程,单层衬砌,硅粉钢纤维,湿喷混凝土

参考文献

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[3]吴成三.及时掌握单层衬砌技术,降低隧道工程造价[J].铁道标准设计,1996(12):1-3.

[4]T Franzen,Shotcrete for Underground Support:a State-of-the-art Report with Focuson Steel-fibre Reinforcement[J].Tunnelling and Underground Space Technology,1992,7(4):381-391.

[5]王志杰.喷射钢纤维混凝土及其在隧道和地下工程中的应用[J].公路,2004(1):145-148.

[6]陈智.秦岭隧道喷射钢纤维混凝土衬砌抗压、抗拉强度分析[J].岩土工程界,2001,4(11):57-59.

喷射混凝土技术 篇8

1 概况

煤矿井下喷浆根据不同喷射工艺, 主要可分为干式喷射混凝土、潮式喷射混凝土及湿式喷射混凝土三种类型。因受技术条件、施工工艺、施工环境等因素影响, 我矿现阶段采用的喷射工艺为潮式喷射混凝土, 使用PC-5T型喷射机, 主要技术参数见表1。

我矿喷射混凝土使用的水泥为普通硅酸盐425#水泥;砂为中粗砂, 细度模数宜大于2.5, 含水率为8%-10%;米石必须坚硬耐久, 粒径5~15mm。速凝剂标号782-3, 掺入量为水泥重量的2%-5%, 喷拱部时取上限, 淋水区可酌情加大掺入量。

2 影响喷射混凝土回弹率的因素与现状分析

通过分析我矿喷射混凝土现状, 影响喷射混凝土回弹率的因素主要有以下几点:

(1) 风压、水压控制不好, 喷射距离过大或过小;

(2) 喷射顺序不合理;

(3) 一次喷射厚度过大, 未分层喷射 (喷射分层过多不在此列) ;

(4) 外加剂添加不规范、不均匀;

(5) 喷射手责任心不强或操作不熟练;

(6) 地面混合料配比不合理或不均匀;

(7) 井下水泥掺拌不均匀;

(8) 巷道成型不规整, 受喷面凸凹不平。

(9) 影响回弹率的其他因素。

3 降低喷射混凝土回弹率的措施及理论分析

3.1 混凝土配合比和外加剂用量要符合要求, 掺拌均匀

(1) 砂石粒径符合要求。砂为中粗砂, 细度模数不大于2.5 (粒径0.25~1.5mm) , 石子粒径5~15mm。

(2) 降低石子配比和增加速凝剂用量可在一定程度上降低回弹率, 但对混凝土强度有影响, 因此必须严格控制。重量配合比一般取水泥:砂:石子=1∶2∶2, 石子用量可降低为1.5~2。如有条件, 喷射巷帮与拱顶时, 可分别配料, 帮部配合比=1∶2.5∶2, 拱顶配合比=1∶2∶1.5。

(3) 速凝剂用量一般为水泥用量的2%-5%, 可增加混凝土的塑性与黏性, 但用量不宜超过5%, 否则会降低混凝土的后期强度。

(4) 具体配比时, 我矿一辆矿车 (1.7m3) 混合料使用10袋 (50kg/袋) 水泥, 最多使用1袋速凝剂 (25kg) 。

(5) 水泥与混合料的掺拌、速凝剂的加入量等均必须均匀。提倡地面使用搅拌机配料, 井下使用搅拌机拌料。井下人工拌料时, 掺拌最少二遍。

(6) 速凝剂加入要均匀, 要将一袋速凝剂均匀掺入一车混合料中。

3.2 合理控制水压与水量, 充分湿润拌和料

水灰比一般取0.4~0.45, 水压比风压高0.05~0.1MPa, 以保证喷头处的水环能充分湿润高速流过的拌和料。由于喷射工艺过程无法定量加水, 只能靠喷浆手的经验操作。水量不足, 扬尘大, 喷层表面出现干斑, 回弹率大;水量大, 喷层容易产生滑移、坠落或流淌。

3.3 风压与输料管长度相适应, 降低管道效应

(1) 风压一般控制在0.2~0.4MPa。风压过小, 喷射速度慢, 射捣无力, 石子不易嵌入灰浆而发生回弹, 还易堵管;风压过大, 喷射速度快, 喷浆料对岩面的冲击力大, 也易发生回弹。

(2) 要正确区分喷浆机工作风压与喷头工作风压。喷头工作风压与管路损失风压之和等于喷浆机工作风压。理想的喷头工作风压, 料束集中, 混合料不产生分离现象, 料束冲击力适宜, 反射现象小, 粉尘浓度与回弹率低。理想的喷头工作风压以0.06~0.08MPa为宜。

(3) 管路的风压损失与管路铺设及连接质量、管路输料距离、管壁光滑度等因素有关。在管路一定的条件下, 管路铺设要平直、接头要严密, 以降低风压损失;另外, 钢管比胶管管壁光滑, 输料顺畅, 风压损失小。统计数据显示, 2吋钢管的百米风压损失见表2。

(4) 输料距离不宜过远, 否则管道效应增大。混合料在风压输送过程中, 虽然颗粒重量差异大, 但所受的作用力相同, 因而, 水泥、砂子、石子在管道内活动的范围和状态不一样, 通常水泥在管道上部做悬浮运动, 砂子在管道中部做半悬浮运动, 石子则在管道下部做滚动运动, 这样就将原来搅拌均匀的混合干料重新分离开。管路越长, 风压对混合干料产生的作用力时间也越长, 混合干料分离现象也就越严重, 这种现象称之为“管道效应”。为降低回弹率, 要根据施工条件选择合适的输料距离, 以减少“管道效应”。

(5) 合理的风压和输料管长度, 不易堵管, 喷射速度快, 回弹小。实践证明, 定期前移喷浆机, 保持输料管长度在20~30m左右, 控制好风压, 能降低回弹率。

3.4 喷射手的责任心与操作水平是影响喷射混凝土回弹率的关键

(1) 喷头与受喷面距离以0.8~1.0m为宜, 喷头距受喷面距离较大时, 从喷头出来的料束面积大, 混合料按颗粒重量产生分离运动, 水泥和砂子沿直线运动, 石子沿抛物线运动, 遇岩壁后反弹落下, 粉尘浓度与回弹率均提高。

喷射角度尽量垂直受喷面, 最小不低于75°。

巷道高度大于3m (如喷巷顶) 时, 可搭设工作台, 保证喷头距受喷面的距离及角度符合要求。

(2) 喷头由下而上呈螺旋轨迹移动, 轨迹直径200~300mm, 一圈压半圈, 以降低管道效应。

(3) 控制一次喷射厚度。顶部可三次成巷, 一次喷厚30~40mm, 累计喷厚80~100mm;帮部可两次成巷, 一次喷厚40~50mm, 累计喷厚80~100mm。

4 结语

我矿加强职工教育及培训, 严格现场监督落实, 有效降低了喷射混凝土回弹率, 经统计分析, 混凝土单耗明显下降, 现场回弹率降低至10%~20%, 减少了成本支出, 为其他混凝土喷射工程降低回弹率提供了宝贵的经验。

参考文献

[1]东兆星, 吴士良.井巷工程[M].中国矿业大学出版社, 2004.

[2]金峙.最新矿山井巷掘进工程施工新工艺新技术实用手册[M].中国煤炭出版社, 2006.

喷射混凝土技术 篇9

喷射混凝土技术是新奥法施工的核心内容之一,是初期支护的主要内容。目前有干喷(潮喷)、湿喷和混合喷(SEG式喷)三种方式。

目前,由于湿喷技术具有明显的优势,湿式混凝土喷射机在各工程中的应用亦越来越多。但由于存在着一些尚待解决的问题,如成本较高,操作维修繁琐等原因。对湿式混凝土喷射机的推广应用起到了一定的阻碍作用,以至于在我国,目前主要的喷射混凝土作业方式仍是干喷。干喷(潮喷)以适应性强,场地需求小,成本低在我国隧道工程中有广泛应用。其缺点是粉尘大,因而限制了它的发展。我们同时使用过两种方法:湿喷粉尘减少,但雾状水泥尘很大,并且每次作业完成后,清洗设备繁琐,使用液体速凝剂成本较高。我们采用的是改良的潮喷,采取有效措施减少了粉尘,工艺简单,操作灵活,施工机动,快速,高效,有较强的适应性。

1 喷射作业流程

1.1 准备工作

检查受喷面的轮廓尺寸,并加以修整,使之符合设计要求。清除受喷面松动岩石、浮碴,并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。检查机具设备及三管两线和试运转。喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时,应予以及时处理,采取堵、截、排等手段,使喷射面无淋水、滴水现象,以保证混凝土与岩面的粘结良好。

1.2 机械设备

机械设备主要有空气压缩机、喷射机、搅拌机。

1.3 混凝土喷射机操作流程

每班作业前,应对喷射机进行检查和试运转。

1)开机时应先给风、再给电,当机械运转正常后送料;作业结束时,应先将拌合料输送干净,再停电,最后关风。2)作业完毕或因故间断时,喷射机和输料管内的积料,必须及时清除干净。3)喷射作业。各项准备工作完成后,可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门,上风路阀开启1/3圈,再调整下风路到0.5 kg/cm2～1.0 kg/cm2空载风压。这时可以开动搅拌机,并打开供水阀门,向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来,搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时,即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.4 MPa～0.5 MPa(取决于拌合料的水灰比大小和输料管长短)。旋流器风压(下风路)调整确定后,再次开启上风路阀门,直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时,只需关闭进风管路总阀门即可。作业中,若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时,应及时打开振动器阀门,加速振动筛下料,再将杂物拣出,需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。

短时中断喷射作业时,可以随时停机、停风,无需清理。拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中,但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时,首先要停止加料,待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石,并加大向料斗的喷水量,保持机组运转,直至料腔中的物料排完为止,而后停机。停机后,应将输料管中的残料吹出去,当没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。

2 隧道喷射混凝土的配合比设计

2.1 原材料要求

1)水泥:对水泥的要求是掺入速凝剂后凝结快、保水性好、早期强度高、收缩小。实践中一般选用普通硅酸盐水泥。2)砂:喷射混凝土用砂最好选用中粗砂,细度模数大于2.5,含泥量小于5%,含水率以5%～7%为宜。3)碎石:卵石或碎石均可,但以卵石最好,其最大粒径不宜大于15 mm且应选用连续级配的骨料。4)水:喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同。5)外加剂:喷射混凝土的外加剂主要是速凝剂。

2.2 混凝土配合比设计

1)灰骨比:适宜的比例为1∶4～1∶4.5,水泥过少,回弹量大,初期强度增长慢,水泥过多,粉尘大,硬化后收缩大,水泥用量不能超过400 kg/m3。2)砂率:砂在整个细骨料中所占的百分率对喷射混凝土的施工和力学性能有显著影响。综合考虑,以45%～55%为宜。3)水灰比:适宜的水灰比是0.4～0.5,在这一范围内,混凝土表面平整,呈水亮光泽,回弹和粉尘均减少。偏离这一范围,不仅降低喷射混凝土强度,回弹量也会增加。

3 施工控制及养护

3.1 施工控制方案

风压控制在喷射混凝土作业时输料管长度应控制在20 m左右,喷嘴与出料口的高差不超过5 m,实践表明当喷嘴处的风压稳定在0.1 MPa～0.2 MPa范围内时,对回弹控制最为有利,此时空压机上压力表的读数为0.2 MPa～0.45 MPa,因此风源风压应控制在0.4～0.65范围。施工中发现,当压送距离、软管或配管的直径发生变化时,空气压力要视喷射的状况和粘附程度加以修正,风力过大或过小,都会导致回弹量增加。2)水压控制:喷水嘴处水压应比输料管风压高0.1 MPa～0.15 MPa,且喷水作业区的系统水压应大于0.4 MPa,此时喷射混凝土效果最好。3)喷射角度:在喷射平整的受喷面时,喷嘴应与受喷面垂直,如喷射混凝土射流不能与受喷面垂直,将会造成回弹量加大和密实度降低,强度也会大大降低。4)喷射距离:施工中通常的做法是:在喷头上接一个直径为100 mm,长为0.8～1.0的塑料管,它的作用是使水泥与水充分拌和,混凝土束集中和回弹骨料不致伤害喷射手。调到适合风压后,喷嘴与受喷面最佳距离为0.8 m～1.2 m。5)喷射方法:为减少混凝土因重力作用而引起的滑动或脱落现象,喷射时应按分段、分部、分块,自下而上,先边墙,后拱角,最后拱顶的原则进行。喷头正对受喷岩面均匀而缓慢的以顺时针方向做螺旋形移动,可形成均匀的喷射混凝土,可保证回弹量最小。6)喷射人员:主要是喷射手。喷射手在操作过程中应先找一面或者在地上试喷一下,选定最佳的水灰比,然后按喷射规程操作。7)一次喷射厚度及各喷层间的时间间隔:混凝土一次喷射厚度水平方向为7 cm～10 cm、向上为5 cm～6 cm、向下为10 cm～15 cm。各喷层间的时间间隔与水泥品种、施工温度、速凝剂质量等因素有关,根据经验,一般间隔时间为20 min～30 min。

3.2 混凝土养护方案

混凝土终凝后2 h,即应开始洒水养护,养护时间不得少于14 d,洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。

4 喷射混凝土的质量检查

4.1 喷射厚度的检查

喷射前用PVC管固定在岩体上,其外露长度比设计喷层厚度大5 cm,隧道每10 m检查一个断面,纵横向1 m～2 m各设一根,作施工控制和检查用。

合格条件:每个断面上,全部检查孔及PVC管处喷层的厚度,60%以上应不小于设计厚度,其余均不小于设计厚度的1/2。

4.2 强度检查

喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验,需要在喷射施工时采集、制作试件,制作抗压强度试件的方法主要有喷大板切割法、凿方切割法两种。

喷大板切割法:施喷的同时,将混凝土喷射于45 cm×35 cm×12 cm(可制6块)或45 cm×20 cm×12 cm(可制3块)的模板内,喷完后立即将表面轻轻抹平,待达到一定强度后,用切割机去掉周边,加工成10 cm×10 cm×10 cm的立方体试件,在标准条件下养护28 d,而后进行试压。

凿方切割法:在具有一定强度的喷射混凝土层上,用凿岩机打密排钻孔,取出长约35 cm、宽约15 cm的混凝土块,用切割机加工成10 cm×10 cm×10 cm的立方体试件,在标准条件下养护28 d,而后进行试压。

5 安全防护措施

施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施,尽量降低粉尘浓度。机械上配备的压力表、安全阀,使用前应进行耐压试验,合格后方可使用。

另外,喷射混凝土易产生粉尘,不仅会影响环境,还会损害施工人员健康。干喷法喷射混凝土作业产生的粉尘主要是水泥,其中有时也含有少量的二氧化硅。它可能引起肺气肿等疾病,可采取下列措施以减少粉尘:1)适当增加砂的含水量,以6%～8%为宜,对减少粉尘有明显效果。2)适当增加骨料含水量,采用潮式干喷。3)拌合机拌和加料顺序:先放入一般碎石,再放入砂、水泥、速凝剂,最后放入另一半碎石。4)加强通风,以迅速排除作业面产生的粉尘采用双水环供水的喷嘴使干料得到充分湿润以减少粉尘。6)加长喷嘴管长,以400 mm～1 000 mm为宜,以增加水与干料混合的机会使水泥颗粒充分润湿降低粉尘。

摘要：结合某隧道工程施工实例,对隧道喷射混凝土施工中喷射作业流程、配合比设计、施工控制及养护方案作了论述,并对喷射混凝土质量检查及安全防护措施进行了说明,对指导喷射混凝土施工具有重要意义。

关键词：隧道,喷射混凝土,施工技术,质量检查

参考文献

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[3]GB 50299-1999,地下铁道工程施工及验收规范[S].

喷射水泥混凝土施工技术探讨 篇10

一、施工前准备

施工现场先由测量工程师及测量员根据图纸对控制桩基点进行放线测设, 依现场实际地质条件确定放坡的位置及坡度。对于现场的各项布置工作则要根据现场情况, 合理设置施工过程中的便道位置、走向和对各种建筑材料堆放场地, 安置好公共设备机具;做好砂石、水泥及钢筋等原材料的取样送检工作, 准确确定砂浆、混凝土的配合比。要安排有丰富施工经验的专业化施工队伍来进行水泥混凝土喷射工作。

二、施工作业及质量要求

1. 喷射水泥混凝土施工及质量要求。

(1) 在边坡进行喷射水泥混凝土前, 要清理防护岩面杂物, 清除浮石及松动岩石。

(2) 用高压水冲洗坡面, 并使岩面保持一定的湿度。

(3) 在岩面上确定锚杆孔位, 进行钻孔, 孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕, 应将孔内岩粉吹干净。

(4) 安装锚杆, 同时在钻孔内灌注水泥砂浆。

(5) 埋设控制喷射水泥混凝土厚度的标志, 铺设钢筋网。网眼的大小要符合图纸规定, 钢筋网应与锚杆联结牢固, 其与岩面的间隙为30 mm。

(6) 喷射水泥混凝土前先进行试喷, 确定喷射的技术参数以及施工操作顺序, 并经监理工程师认可后, 方可进行大面积施工。

(7) 喷射水泥混凝土配合比按照试验报告规定, 速凝剂的掺量由实验室经过试验后确定。

(8) 混合料在运输、存放过程中, 应严防雨淋、滴水及大块石等杂物的混入, 在装入喷射机前应过筛。

(9) 喷射水泥混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时, 应先送风, 后开机, 再给料;结束时, 待料喷完后, 再关机。向喷射机供料时应连续均匀, 机器正常运转时, 料斗内应保持足够的存料。喷层厚度要均匀。

(10) 喷射开始时, 应减小喷头至受喷坡面的距离, 并调节喷射角度, 以保证钢筋网与岩面间水泥混凝土的密实性。

(11) 喷射时, 应保持水泥混凝土表面平整, 呈湿润光泽, 无干斑或滑移流淌现象。

(12) 喷射完成后, 视水泥种类及气候情况, 在7~14 d内应加强养生。喷层周边与未防护坡面的衔接处应做好封闭处理。

2. 试验抽检。

在施工过程中按照规范要求对石料、砂浆、混凝土进行随机抽样, 锚杆应进行抗拔试验。如果监理工程师认为必要, 应按照监理工程师的要求进行石料及试压块的取样工作。

三、安全防范措施

1. 对施工安全工作应贯彻“安全第一, 预防为主”的方针, 严格遵守《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ076-95) 的有关规定, 制订安全制度, 采取安全措施, 并负责检查实施情况, 切实做到安全施工。对所有进入工地现场施工的作业人员要进行安全教育, 讲授安全知识。

2. 人行通道处设置安全警示牌, 对存在安全隐患的地方采取相应的安全防护措施。在施工作业中应采取各种有效的防护措施, 做好照明、防尘、防水、降温等工作, 保护环境卫生, 保障施工人员的健康和生产安全。

四、质量保证措施

1. 质量管理和组织机构。

项目部成立全面质量管理领导小组, 由项目经理、总工程师任正副组长, 成员由项目部项目质检工程师、工区长、技术主管、质检员、试验员、设备、物资主管等组成。质检组织机构如图1所示。

2. 主要机械设备清单。见表1。

五、文明施工措施

1. 从内部严格要求自身。

对内要合理布置各块场地的安排范围, 对于各项临时性的设施要进行标准化规定, 落实各项细小工作, 例如保证场地的平整干净、场内道路的畅通及危险标志牌的醒目摆放。结合现场工程的实际施工情况对各个施工班组进行严格的挂牌施工, 在施工现场出现的各类明示牌或标语均为统一的规格模板, 既要醒目美观, 又要起到应有的提醒作用。

2. 施工作业过程中, 要实行严格的标准化作业。

对于现场施工每天要坚持完工料清, 及时对余料、备用品等进行集中整齐堆放, 施工过程中产生的废水严禁乱排乱放, 以免污染环境。

3. 加强检查监督, 并持之以恒, 使文明施工现场管理真正有成效。

经理部领导及各工程队领导对文明施工现场要进行定期和突击检查, 每月组织一次专项检查, 并进行严格评分, 实行奖惩制度, 随后进行经验交流, 进行纠偏和改正。

水工混凝土施工技术 篇11

关键词：水工混凝土；施工；技术

引 言

随着社会经济的不断发展以及建筑行业的雄起，在建设过程中，混凝土施工技术在水工建筑施工中的应用与发展得到了广大民生的关注，这一技术能否有效地实施并且达到优质标准也是各行各业所关注的问题。但是对于混凝土的施工有着严格的要求。

1 水利水电工程混凝土施工存在的问题

水工混凝土工程主要包括混凝土的配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。当前，水工混凝土在施工过程中主要存在以下问题：

（1）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝：由于钢筋的氧化锈蚀伴随体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。

（2）结构疏散与水分转移：结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力、温差、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

（3）表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

（4）结晶腐蚀——混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

2 水工混凝土施工技术的发展

2.1 优先使用散装水泥

目前，我国的水工混凝土规定优先使用散装水泥。在水工混凝土中使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模的批量需求，是一项技术成熟、可靠性高的施工新技术。

2.2 水工混凝土中掺合料的使用

水工混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成，随着工程的需要，掺合料已成为水工混凝土中不可缺少的第五部分。混凝土中掺入掺合料后，可以降低水化热，抑制碱骨料反应，节约水泥，降低成本，综合效益非常显著。常见掺合料有粉煤灰、硅粉、氧化镁、陶瓷、金属或非金属矿渣等。

2.3 水工混凝土中外加剂的使用

近10多年来，混凝土外加剂技术飞速发展，品种越来越多，性能越来越好，技术也越来越完善，为此，规定在混凝土中必须掺外加剂。目前常用的外加剂有：引气剂、普通减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等。在水工混凝土中掺入外加剂后，能够改善混凝土和易性，调整凝结时间，提高各项物理力学性能和耐久性，增强混凝土适应环境的能力等。

2.4 混凝土运输条码识别

在多品种混凝土同时运输的情形下，需要对其正确识别，传统的方法是在车辆的前部显著位置设置标志，然而这种方法易于出错。其工作原理为：当调度发布运行指令后，红灯转为绿灯，即装有條码识别牌的车辆可以通行。车辆在行进中触发安装在入口处的红外开关，微机检测到该信号后，指令安装在识别棚上方的摄像装置和图像采集卡进行采样，对采集到的数据进行图像识别处理，获取该车需运输的混凝土品种即秤杆号信息。根据每座拌和楼的生产状况，按照优化调度的原则，在识别棚出口处前方的显示牌指示车辆要去的楼号。同时，通知拌和楼按指定秤杆生产混凝土。整个处理过程大约在1s左右全部自动完成。

2.5 混凝土保温技术

混凝土的侧面永久保温，已由过去的挂草席、布帘改为具有良好保温性能的化工产品。当采用拆模后外挂（或外粘）施工方法时，多选用适当厚度的聚乙烯卷材，为增加卷材强度，可在卷材两面覆上彩条布。当采用在立模后内贴施工方法时，多选用聚苯乙烯板材，拆模后保温材料就留在混凝土表面。当采用拆模后在混凝土表面喷涂施工方法时，则选用双组份发泡聚氨酯材料。这些新的保温技术，均比传统保温方法工效高，效果好，无污染，现场文明美观。

2.6 水工混凝土搅拌对策

拌制混凝土有多种方法，一般都是用搅拌机拌制混凝土。在搅拌混凝土时，当混凝土搅拌完毕或预计停歇一小时以上时，除将余料出净外，应将石子和清水放入搅拌机筒内，开动一段时间将粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。进行现场混凝土的搅拌时，搅拌站最好能靠近垂直运输机械服务半径的范围内，以便将混凝土直接卸于吊装斗中。

2.7 水工混凝土浇筑过程控制

混凝土浇筑过程控制是确保混凝土浇筑质量的最后一道工序关键环节。混凝土施工过程中浇筑过程具有其典型的特殊性，即浇筑过程是不可逆转的，它不象模板施工，出现偏斜了可以校正，当混凝土一旦浇下去后，发现问题如欠振、漏振等则无法挽回了，采取修补措施是不可能达到原生效果的，能有的最好办法只有挖掉重浇。因此，混凝土浇筑过程控制是至关重要的。然而，长久以来，对混凝土浇筑过程控制没有一个很好的方法，如采取机口和仓面取样试验的方法，显然只能表明混凝土在浇筑之前的性状，不能代表浇筑后的质量；但钻孔取芯的相似性和代表性仍然存在一些问题，使得该方法在表征原型时要打一定的折扣。现阶段混凝土施工中仍然存在延用上述控制方法，但在“如何控制好一些”方面还有待研究和开发，如实现浇筑过程的标准化、数字化记录，对浇筑工序质量的计算机评定，钻孔取芯的相似性关系及模型等。

2.8 水工混凝土的养护

混凝土浇筑捣实后逐渐凝固硬化，这个过程主要是水泥的水化作用来实现的，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，可以改变常规做法，晚间浇筑混凝土，抓紧时间进行现场人工振浆和初抹面两遍，压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。使用抗冻剂的混凝土工程，外露表面要采用彩胶布加草袋进行覆盖，严禁浇水养护。

2.9 水工混凝土强度的控制

水工混凝土的极限抗压强度的龄期应与设计龄期一致，混凝土施工质量控制应以标准条件养护的试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值应由试验确定，现场混凝土质量检验以抗压强度为主，取样数量应符合规范要求。

2.10 其 它

除上述各项之外，还在陡坡与垂直运输设备、仓面五小机等技术方面取得了明显的进展。另外在预埋冷却水管的材料和方法、预埋件的施工工艺、大升层（3m）混凝土浇筑、施工缝面采用低一级配的混凝土或同一级配的富浆混凝土替代铺砂浆以及混凝土温控等方面均取得了进展。

3 结 语

水利水电工程在保障国民经济持续快速发展和人民生命财产安全、维护社会稳定等方面发挥着重大的作用。作为水利水电工程质量控制的重要环节，水工混凝土品质的优越直接影响着水电工程等建筑物的设计能力及安全耐久的使用，因此，要落实水工混凝土的各个环节的工作，切实保障水利水电工程的安全。

参考文献

[1]杨秀军.浅谈混凝土的施工温度与裂缝[J].内蒙古水利，2009，（06）：132～133.

喷射混凝土技术 篇12

乌鲁木齐市昆仑宾馆共八层, 砖混结构, 已经使用了四十多年。此次抗震加固改造的技术参数是抗震设防烈度8度、结构安全等级二级和设计使用年限为30年。工程的抗震加固部位采用混凝土喷射技术施工, 内容是:原柱外四周包上100mm和150mm厚的钢筋混凝土;原砖外墙增设160mm厚的壁式框架;原框架粱外包上60mm厚钢筋混凝土, 喷射混凝土强度等级为C30。

2 材料选用

水泥, 选用325号普通硅酸盐水泥;砂, 为水洗中砂, 含泥量0.7%, 含水率控制在6%±0.50h;石子, 选用5-16mm卵石, 自然级配, 含泥量0.2%, 含水率控制在3%±0.5%;根据试配试验确定每立方米混凝土材料用量为:水泥440kg, 水200kg, 砂855kg, 石子930kg, 水灰比0.45。

3 设备选择

混凝土喷射机2台, 型号为PZ-9, 工作压力0.15-0.4MPa, 生产能力5-5.5m3/h;空气压缩机2台, 型号为VY-9/7-d, 公称容积流量9m3/min, 额定排气压力0.7MPa。

4 工程施工

4.1 清理工作

砖墙面彻底铲除表面抹灰层, 清理灰缝使其低于墙面;混凝土梁柱面剔除原梁柱钢筋保护层以及碳化、酥松、薄弱的部分, 被包的混凝土棱角应打掉, 除去浮渣尘土。

4.2 钢筋工程

1) 钢筋绑扎前先弹好柱、梁、墙的位置线, 将包柱断面内的楼板混凝土凿除, 梁混凝土保留, 钢筋穿梁和剪力墙的部位采用机械成孔。

2) 根据设计图纸要求绑扎钢筋, 所有钢筋网架的位置及平直度校正后加设临时支撑固定, 再设置锚固筋 (化学植筋) , 植筋严格按工序进行, 胶体固化前严禁扰动锚固筋。

3) 包柱纵筋2层以上原则采用剥肋滚压直螺纹连接, 设备层可2层设1个接头, 接头位置离楼面不小于500mm, 错开35d (d为钢筋直径) ;Ф22以下的柱纵筋穿楼板后搭接, 搭接长度40d, 搭接范围内箍筋加密。

4) 包柱箍筋加工成开口箍, 在现场闭合后焊接或绑扎;化学植筋与新增壁式框架柱箍筋单面焊, 焊缝长度不小于10d, 焊接时对化学胶采取缠绕湿纱布的降温措施;梁柱节点区柱箍筋需穿梁时, 应注意避开梁主筋和箍筋, 不切断原有筋。

5) 在梁原受力筋上施焊前应采取支撑措旋, 并应逐根分区段分层进行焊接。

4.3 模板工程

喷射混凝土仅仅要求支设梁柱等构件棱角或过角处的模板, 设置合理, 板面平直, 安装牢固、便于周转, 喷射作业时稳定不摆动。1) 柱模, 由4块长条模板构成, 板宽为喷射混凝土厚度加50mm, 高由柱高确定。支设时控制好迎喷面两侧模板位置间距 (柱外包尺寸) 和进出深度 (喷射混凝土厚度) 。4块模板之间采用短方木连接, 每侧上中下不少于3道, 迎喷面最好采用Ф14钢筋拉撑。2) 梁模板仅支设底模, 为确保梁底外包质量, 将梁底外包混凝土厚度由30mm改为

4.4 混凝土工程

4.4.1 施工准备

在人员上:全体作业人员必须学习《建筑抗震加固技术规程》JGJll6-98和《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-9l的有关规定和要求, 喷射手和喷射司机必须进行专门培训。在机械上:调试和紧固喷射机各部位, 做到密封良好, 输料均匀, 喷头通畅;检查并测试空气压缩机, 风压波动值不得大于0.01Mpa, 送风管采用钢管, 耐压强度不小于0.8MPa, 送风管接头牢固可靠;水泵喷头处水压不小于0.15MPa;检查输料管, 不得漏风漏水。在受喷面上:检查受喷面的毛化处理、模板支设和钢筋绑扎的质量符不符合设计要求合验收标准;受喷面的梁柱构件用模板控制喷射混凝土的厚度, 墙面则在锚固筋上加焊Φ6mm短筋作为控制喷射厚度的标志筋, 标志筋间距不大于1500mm (双向) , 端面比喷射混凝土面低10mm;在喷射前, 受喷面提前24h不间断湿润, 使砖墙吃水深度不小于5mm, 混凝土构件面的吃水深度不小于3mm;喷射时, 受喷面先用风水射流冲洗。

4.4.2 施工操作

在平面布置上混合料搅拌站设在室外场地, 混合料采用人货梯和手推车完成垂直水平运输;空压机在室外, 喷射机在各楼层的走道内, 距离喷射作业面40m左右, 避免堵塞现象;在施工流向上喷射作业按楼层情况分层分段, 由下往上, 流水作业。每层以2-3个柱距 (10-15m) 为1个流水段, 按先柱梁后壁式框架的顺序完成喷射作业。

4.4.3 施工要点

现场的集料。对集料既要搭设防雨防晒棚, 又要预先喷淋。将砂和石的含水量分别控制在6%±0.5和3%±0.5内, 减少喷射作业时的回弹和扬尘;混凝土的混合料。选用自落式搅拌机充分搅拌, 搅拌时间不少于2min, 确保混合料颜色均匀一致。用4m长带振动筛的小型皮带机向喷射机均匀上料, 既随用随拌, 又要保证料斗内有足够的存料, 但存料的存放时间不得超过2h;喷射开始前, 先试喷, 将试块送检;喷射开始时, 先送风后开机, 先给水后送料, 待喷射机和输料管内的料喷完后停机, 先关风再闭水;喷射混凝土的厚度在100mm以上的分两层喷射, 第1层喷射的厚度严格控制在70mm以内, 第2层喷射必须在第1层混凝土终凝后进行, 第2层视剩余厚度根据情况分1-2遍喷射成型;喷射作业由下往上进行, 喷头与受喷面垂直, 距受喷面60-80cm, 按螺旋形轨迹一圈压半圈地移动, 直径300-400mm。喷射手凭经验和技术调节喷头出水量来控制混凝土水灰比, 保持混凝土表面平整且湿润光泽, 无干斑或滑移流淌现象;喷射作业时, 喷射机司机与喷射手密切配合, 根据实际情况及时调整喷射机工作风压, 以满足喷射连续均匀, 且流速稳定的要求;喷射中如发现混凝土表面干燥松散, 下坠滑移或拉裂, 应及时清除进行补喷, 对喷射混凝土的边角部位要认真处理;柱梁原则上不留施工缝, 分层处除外, 墙面施工缝留在设计位置, 按1∶3坡度留成自然斜缝。重新喷射前, 接缝处应先清除浮灰和回弹物, 用压力水冲洗湿润后才能继续喷射混凝土;喷射作业中, 应用高压风及时将待喷面上的回弹物吹除干净;喷射混凝土表面的修整应在初凝后进行, 修整时不得扰动混凝土内部结构及其结构面的粘结;喷射混凝土属硬性混凝土, 水泥含量高, 要认真养护。混凝土终凝2h后喷水养护不少于14d, 养护以保持混凝土表面湿润为标准。

摘要：喷射混凝土技术在建筑物加固改造中的应用十分广泛, 昆仑宾馆的加固改造便是一个典型的案例。结合这一案例, 分析喷射混凝土技术在施工中的具体操作和应用, 对提高施工人员的技术水平和工程质量有很大的帮助。