挂网喷射混凝土施工

挂网喷射混凝土施工（精选8篇）

挂网喷射混凝土施工 篇1

工 程 施 工 合 同

工 程 名

发包

承包

合 同 编称：和榆高速LJ1第一合同段三工区方：山西泰达通路桥工程有限责任公司方：山西远通地质工程有限公司号：

2011年 4 月 11 日签订

工程施工合同

发包人：（简称甲方）承包人：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及

其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原

则，双方就本地基处理工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称： 和榆高速LJ1第一合同段三工区工程内容： 路堑范围内图纸指定的挂网喷混凝土及格梁式锚

杆。

二、工程承包范围：清包（挂网喷混凝土含打眼、钉锚、注浆、网片制作、挂网及喷射砼。格梁式锚杆含打眼、锚杆制作钉锚、注

浆。）以及以上内容所含的施工设备、人工、燃油、用电、维护、保养（工程使用的水泥、碎石、砂、水、焊条、锚杆、网片材料、绑丝等由甲方提供）。

三、合同工期

开工日期：2011 年 4 月 11 日

竣工日期：2011 年 6 月 11 日

合同总工期：61 天

四、质量标准：达到施工图纸设计要求。

五、合同价款及支付方式

1、合同价款：2，格梁式锚杆80元/m（该单价不

受物价变动而更改）。

2、支付方式：

付款）

六、工期延误

由于下列原因之一造成工期延误的，施工工期应做相应顺延：

1、由于不可抗力造成工期延误的；

2、由于甲方未能按期支付工程进度款导致施工不能正常进行；

3、由于甲方未能提供施工图纸及施工条件导致工期延误的；

4、设计变更和工程量增加；

5、非乙方原因停水、电等造成停工累计超过 小时；

6、因其它情况甲方同意或现场监理（代表）同意顺延的。

七、价款调整

遇下列情况之一时合同价款作相应调整：

1、设计发生变更造成工作量的增（减）；

2、施工期间新增加部分工程项目；

3、甲、乙双方共同认定的其它项目。

八、双方责任

（一）甲方责任

1、开工前准备好施工工作面，协调好与其他施工队伍的关系；

2、确定基础施工工作面的原始座标点、基础轴线和基础水准点；

3、合同签定后尽快组织甲、乙双方和设计等单位参加的施工图纸技

术交底，并做好相应的签证，在 3 天内分送有关单位；

4、密切配合乙方，随时解决施工过程中遇到的有关疑难问题；

5、及时派驻现场代表，明确其职责和权限，现场代表在其权限范围

内做好各种检查、检验、设计变更和工程量认证等施工中发生的各

种签证工作；

6、及时支付工程款，办理决算及结清工程余款；

7、施工完毕后，按照国家有关规范和标准规定及设计要求等相关技

术资料，及时组织（或委托）具有相应资质的单位对该工程进行公

正、合理的检验，并承担相应的检测费用。

（二）乙方责任

1、及时做好设备调试、水电用量、开工申请等必须的报审资料送达

甲方及有关单位；

2、在甲方与现场监理或现场代表共同确定的原始座标点、基础轴线

和基础水准点的基础上准确放定孔位，或放定后与现场监理或代表

现场交验；

3、严格按照设计要求、国家有关规范条文及设计变更等施工技术文

件施工，确保工程质量；

4、因设计变更或工程项目（工程量）的变化，应及时做出相应的施

工组织调整，以确保工程质量和工期；

5、同甲方密切配合，协商解决施工中遇到的有关疑难问题，遵纪守

法，文明施工；

6、做好施工所需的材料进场管理工作；

7、施工中接受甲方、现场监理或现场代表和有关部门的检查、检验，并为其提供方便；

8、项目经理或项目负责应做好现场的施工安全工作，积极协调好与

甲方、现场监理或现场代表关系，严把施工质量关；

9、甲方提供的材料由乙方代为保管，乙方有责任看管维护，不得丢

失和浪费，如有此种情况，甲方有处罚权。

九、安全管理

1、乙方由于违反有关安全生产管理规定而强行施工所造成人员、财

产损失，其责任和相应费用由乙方自行承担；

2、由于乙方安全管理不力造成安全事故，其责任和费用由乙方承担；

3、甲方不得要求乙方违反有关安全生产管理规定施工，若有此情况，乙方有权拒绝施工。

十、其它约定： 挂网喷混凝土工程计量按实际挂网锚喷的数量为准。

格梁式锚杆工程计量按实际完成延米数为准。

十一、与本合同具有同等约束效力的文件有：

设计及其变更、工程量清单、施工过程中所形成的各种协议、签证等文件。

十二、争议及解决方式

甲、乙双方在执行合同过程中如发生争议，应及时协商解决，协商不成时可向当地法院起诉。

本合同共页，一式壹 份，同等有效，自签定盖章之日起生效，至工程款结清时自然失效。

十三、本合同条款如有任何修改，双方须签订书面的补充协议，任何手写或打印的添加部分，均不作为本合同的有效组成部分和修改。

发包人名称：（盖章）承包人名称：（盖章）

法定代表人：（签字）法定代表人：（签字）

委托代理人：（签字）委托代理人：（签字）

电话：电话：0354—3021169

签定日期：2011年4月 11 日

挂网喷射混凝土施工 篇2

大独山隧道全长11882m, 为单洞双线隧道, 本隧道可溶岩长度为9063m, 占全隧长度的76%, 隧道最大埋深约380m。隧道地处黔西高原向黔中丘陵过渡地带, 总体来看, 地势北西高南东低, 具构造剥蚀～溶蚀地貌特点。此外, 隧址区内的其余地段溶蚀洼地、漏斗、落水洞等岩溶地貌亦比较常见。本隧道洞身断层破碎带发育, 发育区域断层7处, 物探解译断层11处, 可溶岩与非可溶岩接触带6处, 下穿暗河1处 (位于隧道拱顶上约43m) 。针对本隧道围岩情况, 采取挂网和喷射混凝土支护, 同时采用钢拱架加强支护, 现针对这些支护技术在隧道中的实施进行探讨。

2 挂网和喷射混凝土支护施工

本隧道拟采用半成品网现场拼装的方式挂网, 以加快作业速度。钢筋网采取洞外制作网片, 然后在隧道施工现场进行拼装。对于本隧道在有钢拱架的地段, 网片的宽度按钢拱架的间距预制;其他地段根据锚杆布置的情况确定, 在墙部的网片上侧预留带钩, 以方便挂网。

2.1 挂网施工技术

隧道钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用, 钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为1个网格, 采用焊接。钢筋网随受喷面起伏铺设, 与受喷面的间隙一般不大于3cm, 同时与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时, 缩短喷头至受喷面的距离, 并调整喷射角度, 钢筋保护层厚度不得小于5cm。喷射中如有脱落的土块或混凝土块被钢筋网卡住时, 应及时清除。

2.2 湿喷砼施工技术

对本隧道采取湿喷混凝土施工技术, 在进行湿喷混凝土过程中根据喷射效果即时调整风压、分层厚度、喷头距受喷面距离、喷头角度等参数。从而得出喷射混凝土满足表面平整、喷射过程中不掉皮、喷混凝土密实等规范要求指标的相关施工参数。

1) 本工程在做好前提工作后, 按照施工配合比拌料、进行湿喷混凝土施工。混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和并且采用运输车运输。喷射施工所采用的混凝土关键是要确保其强度、厚度以及与岩面粘结力要求。喷射施工过程中应当确保钢架不晃动, 拱架背后的封挡应牢固, 在喷射过程中不晃动。同时在喷射混凝土时, 喷头宜垂直于受喷面, 喷头距受喷面的距离为1.5～2.0m。喷头做连续、缓慢移动, 使喷层厚度均匀, 当岩面有较大凹洼时先将凹处喷平, 根据喷射效果随时调整喷头距受喷面的距离和角度等参数, 以达到最佳喷射效果。2) 本工程的湿喷混凝土采取分段分片依次进行, 喷射顺序应自下而上, 分段长度不宜大于6m;分层喷射时, 一次喷射厚度不小于40mm, 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行, 若终凝1h后再进行喷射时, 应先用风水清洗喷层表面。复喷混凝土的一次喷射厚度:拱部为50～100m m, 侧壁为70～150m m。同时喷射施工应当确保其连续施工, 人工掌握喷头时宜两人合力操作。钢架与围岩间的间歇必须用喷射混凝土充填密实;喷射顺序应由下向上对称进行, 先喷射钢架与围岩间的间隙, 后喷射钢架与钢架间的混凝土;各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖, 保护层厚度不得小于40mm。3) 对于混凝土的养护是相当关键。本工程湿喷混凝土养护采取以下措施。在喷射混凝土终凝2h后, 采取喷水养护, 确保养护时间不得少于14d。喷水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。当围岩条件不允许喷水养护时, 则采取喷雾养护, 以防止喷水过多软化下部土层。4) 为了有效地确保本隧道湿喷混凝土施工质量, 本工程对以下几方面采取严格控制。喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等, 应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》和《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》有关规定。喷射混凝土随拌随用, 向喷射机供料应连续。喷射混凝土的回弹率对于边墙适宜控制在15%左右, 拱部适宜控制在20%左右。喷射混凝土的厚度是确保隧道支护的效果, 为此喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度, 喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度, 喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。另外, 在整个湿喷混凝土施工过程, 必须确保混凝土表面密实、平整, 无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水, 锚杆头钢筋无外露。

3 钢拱架支护施工

1) 本隧道的钢拱架同样采取洞外加工制作, 钢钢架采用冷弯成型。格栅钢架在洞外钢构件厂钢板作业平台上, 先按设计钢格栅放出大样图, 然后沿放出的大样焊接短钢筋, 制作出格栅加工大样。再将已弯制好的钢筋放入格栅加工大样焊接成钢格栅。钢架加工的焊接不得有假焊, 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼, 周边拼装允许误差为±3cm, 平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或初喷混凝土后及时架设。2) 架设安装前清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差:钢架间距、横向位置和高程与设计) 位置的偏差不超过±5cm, 垂直度误差为±2°。钢架拼装可在开挖面以外进行, 各节钢架间以螺栓连接, 连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固, 钢架之间按设计纵向连接。分部开挖法施工时, 钢拱架拱脚打设直径为22mm的锁脚锚杆, 锚杆长度不小于3.5m, 数量为2～4根。下半部开挖后钢架及时落底接长, 封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体, 钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实;各种形式的钢架全部被喷射混凝土覆盖, 保护层厚度不得小于50mm。3) 钢拱架支护施工控制技术。钢拱架在初喷混凝土后立即架设, 钢拱架与围岩之间的喷射混凝土厚度不小于设计厚度。对于钢拱架加工必须要求尺寸准确, 弧度圆顺。接头连接要求每榀之间可以互换, 加工精度满足设计或规范要求。钢架立柱埋入底板的深度应不高于水沟底面。钢拱架各节点的联结一定要对齐, 确保牢固可靠, 钢拱架之间纵向连接采用钢筋焊接。钢拱架安装误差应满足设计或规范要求。在隧道喷射砼时, 一定要将钢拱架与岩面之间的间隙喷射饱满和达到很密实。

4 结论

文章通过结合隧道施工实例, 对其采取挂网、喷射混凝土加以钢拱架支护形式, 提出挂网喷锚以及钢拱架的支护施工过程, 分别展开了论述, 提出相应的施工注意事项, 技术措施可值得同类工程借鉴。

摘要：本文通过结合大独山隧道施工实例, 针对该隧道围岩情况, 采取挂网、湿喷混凝土支护, 同时采用钢拱架来加强支护, 详细地探讨了该隧道支护技术在工程中的施工实施, 旨在能为同类工程提供参考实例。

关键词：隧道工程,支护施工,挂网,钢拱架支护

参考文献

[1]毕树峰.隧道初期支护施工技术[J].山西建筑, 2002.

[2]李国英.软弱破碎围岩隧道施工技术[J].国防交通工程与技术, 2009.

隧道湿法喷射混凝土施工工艺 篇3

制要点。

关键词：隧道 湿喷 混凝土

新奥法施工技术早已应用于隧道施工中。喷锚支护和围岩自承形成的支撑体系则是新奥法施工的核心。因此，喷射混凝土的质量尤为重要。目前隧道内喷射混凝土多采用干喷法。经长期实践，干喷法存在诸多缺点：①由于砂石和水泥没有充分拌合，导致混凝土喷层强度不高。②由于喷射的砂石料为干料，砂石料和水泥的结合不好，因此喷射混凝土的密实度不好，导致混凝土本身强度低。③干法喷射混凝土的早期强度低，不能适应隧道安全快速掘进的需要。④喷混凝土的回弹量大（回弹量基本在40%~50%），造成很大浪费。⑤粉尘大，对作业人员的职业健康影响大。正是由于干喷带来的种种缺点，近年来，湿法喷射混凝土技术应运而生。湿法喷射混凝土施工工艺是在水泥混凝土拌合站按照配合比生产成品混凝土，将混凝土运输至作业面后，采用湿式喷射混凝土机械将其压送到喷嘴部位，在喷嘴处添加速凝剂后将其高速喷出，在高速喷射过程中混凝土和速凝剂充分结合，在围岩上冲击形成混凝土喷层的施工方法。湿喷法采用了较小的水灰比，混凝土在拌和机里充分拌合，且砂石料及减水剂用量可以准确控制，加之在喷射过程中加入速凝剂，因此，湿法喷射混凝土强度好，早期强度较高，回弹量少（回弹量在15%~20%）节约了材料且减轻了粉尘污染，使作业环境得到改善。正是由于湿法喷射混凝土的这些优点，这种方法也逐渐被推广。

1 湿喷法施工工艺

1.1 施工准备 施工前应首先检查隧道准备喷射作业的开挖轮廓是否符合设计要求。测量人员应测量受喷围岩的基本尺寸，对欠挖部位应补凿，并敲帮找顶、清除浮石，并采用高压水或高压风对围岩面进行冲洗。其次检查湿喷机工作是否正常。湿喷机运至作业面后，通电进行空载运转，检查电源供应是否正常，风压系统是否稳定，管路是否畅通及进料口振动筛是否安设妥当，湿喷机溜槽是否安装到位，同时施工人员是否到位。

1.2 供风 供风是将集中供风的高压风经过风管后进入混凝土喷射机，湿喷机内的混凝土在压缩空气的推动下被输送到喷头部位后再以较高的速度喷射到受喷面上，喷射过程中混凝土被冲击和压实而形成致密的混凝土。风压一般控制在0.4-0.6Mpa范围内，避免由于风压过大粗骨料碰到围岩后回弹或风压过小粗骨料不能冲进砂浆层而脱落，其最佳风压是混凝土回弹量小、易粘附、表面湿润光泽等。

1.3 混凝土制备及运输 混凝土制备在拌合站内制备。水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应不小于32.5级，粗骨料宜选用符合要求的碎石，其粒径不宜大于15mm，骨料级配应为连续级配，细骨料应采用坚硬耐久的中粗砂，其细度模数应大于2.5，混凝土砂率一般为45-55%。水采用饮用水或符合要求的水。减水剂采用高效减水剂，以降低混凝土中水含量，且保证混凝土有足够的塌落度，一般为80~130mm。混凝土的搅拌时间不宜少于2min以免拌合不均匀。运输采用混凝土罐车运至隧道作业面。罐车在装混凝土前应反转，将罐内残留水卸完，以免加大塌落度，降低混凝土强度。

1.4 湿喷作业 从隧道底部由下而上喷射混凝土，以免喷射时的回弹料污染已冲洗好的岩面；喷射时，喷嘴距岩面约1.0m，严格按风压要求喷射，混凝土输料管速凝剂管，以免当喷伸手改变方向时导致输料管内产生急弯或别劲现象，造成堵管或出料不均匀和速凝剂断料等现象。

喷射过程中必须对风压进行合理的控制，同时要均匀、连续地上料，料斗必须有一定量的混合料；为确保稳定、均匀地喷射混凝土，避免脉冲、堵管等问题出现，振动筛上的杂物和大骨料一定要及时清理干净。

参照围岩以及实际施工状况来设计混凝土初喷层的厚度。如果初喷层太薄，骨料粘接不牢固使回弹量增加。如果初喷层太厚，混凝土自重大于混凝土和岩面之间的粘接力或超过内部凝聚力，致使初喷层坠落。其厚度一般控制在5cm左右。

喷射时，操作人员一定要注意喷射料束垂直于喷面，料束和喷面的垂线夹角不应超过0-15度，避免喷射角太大使混合料在受喷面反弹导致掉落，增大回弹量或产生凹凸不平的波形喷面。有的部位安装了盲管，为使其后面形成透水空隙，必须正对盲管进行喷射；有的岩面装设了钢筋网片，在喷射过程中要尽量缩短和喷面之间的距离，同时与垂直方向留有一定角度角度，以确保其后面喷射的混凝土的密实度满足设计要求。

喷射时，要按照施工设计确定一次喷射厚度，如果喷射厚度不够骨料就可能回弹，如果喷射厚度超出设计要求，喷层就会下坠、流淌，甚至产生空鼓等缺陷。一般情况下，一次喷射厚度至少为骨料粒径的2倍，采用湿喷法进行喷射，一次喷射的喷层大概厚5cm，二次喷射喷层的厚度至少为10cm，合理安排分层喷射的时间间隔；同时为了使上下层混凝土的粘接满足施工规范，进行二次喷射时先要对表面进行喷水湿润。

1.5 整平与养护 完成混凝土的喷射后进行自然整平能增加结构的耐久性，并确保其强度达到设计要求。喷射后如果进行振动整平，可能会造成混凝土与钢筋的连接， 而且混凝土内也可能有裂缝出现，这些现象都对结构强度造成一定程度的破坏。实际上，采取自然整平的处理方法也有不妥之处，成立后的混凝土表面太粗糙，会对后期二衬施工产生影响，所以在整平施工过程中，待混凝土初凝后，操作人员可采用刮刀剔除多余的混凝土，再用水泥浆、喷浆找平。

湿喷后的混凝土表面比较粗糙，水分散失较快，导致水泥不能充分水化或引起混凝土干缩裂缝，降低混凝土强度，因而对其进行的养护非常重要。按照正常施工顺序，应在混凝土终凝时就开始至少7d的洒水养护。对于掌子面湿度较大（湿度达到90%）可以不采取专门的洒水措施。

2 施工质量控制要点

2.1 喷头移动方式 喷射过程中喷射手应根据围岩具体情况，慢速的采用绕8字、绕S或螺旋线等使用，以保证混凝土堆到一定厚度方离开，然后逐步扩充喷射面，再按由下往上、先墙后拱的顺序喷射。当混凝土表面凹凸不平时，首先要填平表面，然后喷头成S型或螺旋状均匀缓慢地移动，为尽量避免回弹现象发生，每圈必须压前面半圈喷射，每次喷射3-4米长即可，总之要确保混凝土表面光滑、平顺。

2.2 回弹量调整 混凝土喷射面和钢筋、岩面即骨料颗粒发生碰撞后，被碰掉的混凝土就是回弹量，水泥用量、钢筋量、骨料粒径、喷射角度、湿喷机风压和水灰比等都会会对回弹量造成影响，往往在初喷时回弹量较大，形成塑性层后因粗骨料的嵌入而降低了回弹量。所以一次喷射厚度至少为4cm。由于回弹料中的水泥用量不大，且杂物较多，因此不允许将回弹料再次放入湿喷机使用。

2.3 喷射角及距离 喷射时，喷嘴要与岩面垂直，而在边墙喷射的过程中，为了将混凝土喷射到较厚的混凝土顶端，喷嘴最好向下约10度，以直径方向为准进行顶部的喷射，受喷面如果被钢筋或格栅等覆盖，则允许喷头适当倾斜，同时要防止其间角度太小致使混凝土物料在受喷面滚动，在产生波形喷面的同时加大回弹量；根据最小回弹量即最高强度来设计喷射距离，但最好以回弹量最小和料束比较集中的条件为主，喷射距离一般不允许超过0.6-1.2米，喷嘴处空气压力必须在0.4-0.6Mpa的范围内。

2.4 速凝剂添加 速凝剂在喷射作业现场添加，添加量控制在水泥用量的3~5%左右。速凝剂添加量过大会降低混凝土强度，添加量过小，会造成已经喷射成型的混凝土成片脱落，造成回弹量过大。

3 结语

湿喷混凝土施工质量控制应控制混凝土的各种原材料用量及外加剂，严格按照施工工艺进行施工及质量控制，并对成型的混凝土进行有效的养护，实现其结构支护和结构防水功能，最终体现其早期强度高、防水性能好、施工粉尘低以及适应性广等优点。在沪昆客专长昆湖南段Ⅷ标的隧道施工中，我部采用了中铁岩锋成都科技有限公司生产的TK600型，功率7.5KW，工作风压0.4~0.6Mpa湿喷机，进行湿喷混凝土施工，取得了良好效果，后在全线推广。

挂网喷射混凝土施工 篇4

(仅供参考)

山东省质量评价协会

一、《2014年山东名牌申请表封皮》填写指南

1、企业名称：与申报企业所持执营执照名称保持一致。

2、品牌：与申报企业所持商标注册证书保持一致。

3、产品名称、规格型号：与申报产品执行标准保持一致。

二、《申报情况综述》填写指南

详细说明企业生产能力、质量保证能力、人员素质、工艺装备水平、创新与发展能力、申报产品质量水平、品牌发展、企业效益水平及社会责任情况(可以文字、图片、表格的形式说明。如有自主创新，请做详细说明)。

三、表1《申报企业基本情况》填报指南

1、填报企业当前的总体情况：涉及企业名称、详细地址、企业法人代表、邮政编码、联系人、联系电话，企业名称应与所盖公章以及营业执照一致。

2、登记注册类型：请选择：A国有企业、B国有独资公司、C其他有限责任公司、D股份有限公司、E中外合资公司、F港澳台合资企业、G其他。

3、申报产品名称应与申报产品执行标准一致，商标注册证范围应包含申报产品。提供申报产品商标注册证书复印件，注册商标所有权应当属于山东省各级工商行政管理部门注册的企业。

4、行政许可范围、获证时间、行政许可证号:涉及安全认证（3C）管理产品、许可证管理产品、食品卫生注册登记管理 2 等产品填写。

四、表2《申报企业质量水平情况》填报指南

1、产品认证情况: 指企业自愿提出申请且在有效期内，经认监委批准的认证机构发放的和产品有关的认证，不含该产品国家规定的强制性认证(如CCC认证)。如有机产品认证、环保产品认证、节能产品认证等。

2、实验室认可: 指有效期内,申报企业取得国家认证认可监督管理委员会(国家认监委)批准设立并授权的机构颁发的实验室认可证书。

3、标准化良好行为: 指有效期内，申报企业获(AAAA级)、(AAA级)标准化良好行为情况。

4、企业参与标准化情况: 指申报企业参与准制修订工作，且参与起草的标准已发布。

5、质量管理体系认证: 指有效期内,申报企业通过的质量管理体系认证，或行业专业体系认证（如汽车行业的16949认证，医药行业的GMP认证，食品行业的HACCP认证等）。

6、测量管理体系认证（AAA）:指有效期内，获中启计量体系认证中心颁发的测量管理体系认证证书。

7、国家注册质量工程师人数: 指申报企业获得由人社部、国家质量监督检验检疫总局颁发的质量专业资格考试人数，分初级和中级两个级别。

8、首席质量官:指申报企业具有首席质量官培训资质的培训机构 3 频发的合格证书,企业实行首席质量官制度指企业建立首席质量官机制并聘用已培训合格人员。

五、表3《申报企业质量发展情况》填报指南

1、申报产品获专利情况：指获得与申报产品相关且在保护期内的发明专利、实用新型专利、外观设计专利情况。

2、获企业技术中心或工程技术研究中心情况:指申报企业通过国家工信部、山东省经信委、市经信局颁发的企业技术中心荣誉，或通过国家科技部、山东省科技厅、市科技局颁发的工程技术研究中心荣誉。

3、企业获高新技术企业荣誉:指申报企业获得政府科技主管部门颁发的高新技术企业荣誉。

4、企业获科学技术奖励（政府部门颁发）: 指申报企业获得政府科技主管部门频发的科学技术奖证书、科技成果等。

5、院士（博士后）科研工作站: 指申报企业具有由政府科技主管部门颁发的院士工作站荣誉,或具有人社部门颁发的博士后工作站荣誉。

6、能源管理体系认证:指申报企业通过国家认监委批准设立并授权的认证机构颁发的能源管理体系认证。

六、表4《申报企业品牌发展与社会责任情况填报》指南

1、商标:指申报品牌具有有效期内的中国驰名商标、省著名商标荣誉。

2、山东名牌产品:指申报产品曾获山东名牌产品荣誉。

3、国家、省、市质量奖项: 中国质量奖指国家质检总局颁发的中国质量奖荣誉;全国质量奖指有效期内的中国质量协会颁发的全国质量奖荣誉;山东省省长质量奖指省政府颁发的省长质量奖荣誉;市长质量奖指各市政府颁发的市长质量奖荣誉。

4、职业健康安全体系认证:指有效期内企业通过OHSAS18000体系认证。

5、环境管理体系认证:指有效期内企业通过的ISO14000体系认证。

七、表5《申报企业经济效益基本情况》填报指南 申报产品总销售量、申报产品总销售额、申报企业利润总额、申报企业资产总额、申报企业总产值、申报企业纳税总额: 企业根据实际情况填报数据。

八、其它方面的说明

企业只提供法人营业执照、注册商标证书及申报产品质量检验报告证明材料.检验报告为近三年以来的一份全项检测报告（食品类产品应提供近一年以来的一份全项检测报告）。其他不再提供证明材料,请企业诚信填报。

对液晶电视、电冰箱两类产品进行顾客满意度测评，由申报企业提供不少于100个终端用户信息，包括用户姓名、用户地址、邮编、用户联系方式（座机、手机）等。

挂网喷射混凝土施工 篇5

钢筋混凝土水池施工方案

一、水池施工工艺流程

测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程

二、施工准备

1、技术准备

（1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。

（2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。

（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。

（4）编制和审定详细的施工方案，为全面施工提供准确依据。

（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。

2、物资准备

（1）材料的准备

1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。

2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。

3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。

4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。

（2）施工机具准备

1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。

2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量和时间要求，准时运

抵现场，并做好现场准备工作。

（3）运输准备

1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。

2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。

3、劳动组织准备

（1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。

（2）选择具有丰富施工经验的作业队伍。

（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。

4、施工现场准备

（1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础，避免施工扰民。

（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。

（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。

（4）认真组织测量放线，确位准确，做好控制桩和水准点的保护。

（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，做到绿色施工。

（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。

三、施工技术措施

测量放样

在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。

施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。

分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。

为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：

（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量复核工作体系。

（2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。常用的临时水准点、护桩等必须定期复核。

（3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；

测量放样复核工作的组织结构

三、基坑开挖

本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施，降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层，避免地表水大量渗入基坑。沿基坑外侧0.5米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔10m左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑根据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边至少5m以上，并每隔10m左右设坑底集中排水井。做好基坑外有组织的排水工作，确保基坑土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟，根据实际施工情况每隔1M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、基坑邻近建(构)筑物的观察发现异常情况必须立即反馈，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在6小时之完成，严禁基坑土体长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底，严禁重车平行坑边行走，坑外3m

围荷载严禁超过20Kpa。浅坑按1：1放坡支护，坡面喷射60厚C20砼。1、开挖技术要求

（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。（2）开挖前应进行现场降水试验，根据降水试验结果进行降水设计布置，并且至少在基坑开挖前10天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求，确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。

（3）基坑开挖时需派专人指挥，挖土施工过程中保持坑降水，确保地下水在开挖面下1m。

（4）开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑土体滑坡。

（5）土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。

（6）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm

厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。

（7）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭，及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。

（8）基坑周边6m围堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。

（9）基坑周边设钢管护栏，以策安全。

2、土方开挖顺序

基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。

水池基坑尺寸为24m×12m，基坑开挖深度为5m，采用1:1自然放坡开挖，局部采用喷射混凝土加固。

基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大，开挖的土方须用车辆运输至基坑外，所以在池设置运输便道。便道采用塘渣铺筑，厚30cm，宽3.5m。

四、底板施工技术措施

底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，抗渗等级S6，对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用C35。

1、垫层

素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车运送到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。

对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。

2、底板钢筋

钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头）。

先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为Ф14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板。

最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预

留施工缝高40cm处，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的Ф20钢筋

支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核，须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装。

3、伸缩缝设置与处理

伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。

伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝。

止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。

止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝。

4、底板模板

底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模板。底板池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，侧模板预先加工成型。

底板侧模也采用竹胶板，外支撑采用钢管斜向支撑。为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm×3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。

伸缩缝处的模板采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2。为将止水带固定在模板上，在模板外侧止水带上下各定一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。

5、混凝土浇筑

底板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁，模板振捣密实，并抹平。

钢筋混凝土围墙施工 篇6

[一] 围墙建筑部分

一、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

二、测量放线

1、测量放线，定出开挖边界线。

2、清除施工用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

三、基槽开挖

1、采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。

2、机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。

四、验槽

基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力180KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。

五、基础钢筋制作与安装

1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。

3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。

5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。

六、基础模板

1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

七、浇筑基础混凝土

1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

2、混凝土配合比应符合设计强度要求。

3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。

5、混凝土试块按规范要求留置组数。

八、墙身及扶壁施工

1、当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶壁的施工。首先凿除墙底板和墙身立壁、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。

2、根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

3、墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。

4、模板施工

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。

5、浇筑混凝土

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

(3)混凝土振捣

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

I.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

II.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

III.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。IV.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

V.每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

九、墙背回填

当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。

十、混凝土养护

1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

十一、混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

十二、混凝土缺陷处理

1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

3、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

4、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

5、拆模时严禁抛扔模板。

6、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

十三、脚手架

1、为确保施工互不干扰，要求脚手架满足施工要求。

2、材料要求

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；

扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产品合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。

3、外架的拆除

A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；

4、脚手架允许偏差

随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm； B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。

5、脚手架支搭的其它要求：

A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；

B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；

C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；

十四、冬雨季施工

1、雨季施工(1)雨季施工准备工作

a.进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。

b.为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。

c.做好现场有组织排水，现场内配备一定数量的抽、排水泵。

d.对施工现场的机电设备，做好防潮、防雨措施，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。

2、雨季施工技术管理措施

a.混凝土工程

①.应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

②停雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。

③夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。

④大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。

b.模板工程

①.模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。

②.木方等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。

c.钢筋工程

①.现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。

②.下雨天不要进行钢筋焊接作业。闪光对焊接头一律不得受雨淋。

③.当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。

2、冬季施工(1)准备工作

a.成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。

b.入冬前针对所涉及到工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。

c.进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

d.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

e.根据工程需求做好冬季施工用的各种物质、器具的采购计划，提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场（如防寒服、防滑鞋，遮风挡雨雪用帆布蓬，防滑草垫，焊前加温、焊后保温用烤枪、保温岩棉等。），为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。

(2)冬期施工组织实施

a.组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

b.进入冬期施工对施工人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。c.冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

d.搅拌混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

e.骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

十五、安全措施

1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

十六、质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

6、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

十七、工程质量

1、地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

2、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

3、基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

4、回填分层夯实

5、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

6、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

7、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

8、墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

十八、质量检验

1、基本要求

（1）地基与基础必须满足规范要求。（2）混凝土的配合比应符合试验规定。

（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。（4）墙背填料符合规范要求。

（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

2、外观鉴定

（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

十九、环保措施

环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。

挂网喷射混凝土施工 篇7

1.1 基本原理

厚层基材喷播绿化是一种新型的喷播绿化方式。它使用空压机及喷混机器, 把有机肥料、土壤改善剂、植物秸秆、长效肥、速效肥、土壤保湿剂、粘合剂、植物籽种等, 按适当比例混合并且搅拌均匀而形成的材料.加水按照适当高度高压喷洒到铺设了铁丝网的石质或土质边缘坡面上。对于基材混合物来说, 其受到相应的粘合剂的作用, 以及铁丝的加固作用, 这样就能有效的在边坡的位置, 形成利于植物生长的多空稳定结构, 能够保证种子进行有效的生长, 对于环境的恢复、有效地防止水土流失等都具有重要的意义。

1.2 工艺结构及流程

喷播植物的最基本步骤:把坡面处理干净———挂好铁丝制作的网、将锚杆进行牢牢固定———喷有机质的基材———表面喷种植物———铺上无纺布一进行养护。

(1) 清理边坡:清理坡上杂物, 并且在坡顶和坡面挖沟, 前者主要负责截水, 后者方便排水。水沟截面的坡度主要是避免大水或者暴雨对坡面冲刷的作用。坡面植被的生存条件与坡面排水系统设置得科学合理与否有着必然联系, 就长坡、大边坡, 坡的顶底两端还有平台处都需要设有截水沟, 且要按照坡面水流量不同配置相应的坡面排水系统对水流进行疏导, 所谓坡面清理指的是对坡面杂物危石的处理, 对坡面拐角处和坡顶的棱角实行修葺, 对坑洼不平处采取有效方式适当填土, 填到不存在反坡为宜, 努力让坡面平整, 不会因时间过长而出现滑坡等情况。

(2) 铺好铁丝做的网、用锚杆进行固定:铺网的主要目的是创建一个网状构造, 让基材在坡表层形成长久的整体模块.对于整个基材的稳固性与植物浅根加固起到重大作用。铁丝网要选用镀层是锌的勾花网, 其直径在1.6到1.8毫米之间, 其网孔规格是5厘米乘5厘米, 宽度最好是2米乘20米, 如果铁丝网过于宽大就会给搬运工人造成了搬运上的不便。可以看出, 针对挂网施工来说, 在放卷过程中, 应该遵循从上到下的方式, 通过铁丝来固定相邻的铁丝网。两个铁丝网连接的地方最少要有10-15cm的重叠部分.铁丝网在坡的顶端与坡两面覆盖大于lm, 不到lm的应该用许多锚杆进行固定, 铁丝网和作业面间应根据创设喷播的厚度需要维持一定空隙 (大概为创设喷播厚度的1/2) , 而且要均匀。使基材厚度得以保证, 比较陡的地方要用草绳在网上进行缠绕, 来增加附着力。直径16mm, 长为90~l00cm的锚杆与长度大致为15~40cm的锚钉以lmxlm间距呈梅花状布置。局部不平整处加密锚杆。

(3) 喷播有机基材: (1) 基材:包含有机质的营养土、厚壁组织、化肥 (缓效肥、速效肥) 、高吸水性树脂、黏合剂等物质根据比例混合在一起, 为了让植物可以生长, 基材需要有较好的团粒构造, 防止出现板结, 避免水流冲击。基材必须有良好的粘结度。按照一定的比例把原材料调和在一起成为基材, 基材要具有良好的物力特性和稳定的化学特性, 为了更好的保证基材质量, 可以将混合好的土壤进行团粒反应。为了使营养土达到标准, 混合时应去除杂质跟石头, 可选用1.5cm的筛子筛选。要按照喷射机的具体要求使用营养土, 不能使其含水量过大, 通常情况下应该小于百分之二十, 这都是为了防止喷射时管道堵塞。 (2) 喷射设备:采用12m3空压机、混凝土干式喷射机。根据上述的步骤, 就能得到混合的有机基材, 利用空气的压力作用, 将其按照要求喷射到边坡上, 一般来说, 应该对于坡面进行提前的润湿处理, 另外, 还要求8~10厘米的喷射厚度。因为基质没有水分将导致厚度不足, 喷射厚度要求为设计厚度的125%。 (3) 喷射施工:喷射员工应从上到下开始喷射, 而且尽最大努力确保喷枪口和坡面成90度角, 喷枪口和坡面相距约0.8-lm。一次喷射宽度5m-6m。主持喷射的人必须把握好枪口处的出水量, 保证基材水分足够湿润但以不损失最为适宜, 如果流水太多, 那么基材也会流失, 如果出水过少, 那么就会对种子的发芽不利。

(4) 喷射植物种子:为了顾及短期快速覆盖坡面和能够持续恢复植被的效用。在植物选择上选用草本、灌木种子进行混播。综合施工坡面土质或岩层性质、当地季节气候特征, 并根据不同植物的生长特点, 选择适宜的植物种子, 适当添加本土植被种子。本次在3月至l2月期间施工, 经过了四季, 即春季、夏季、秋季、冬季, 用灵活多样的方案选择植物种子。在温度比较低的冬天和春天, 要用黑麦草和少量狗牙根混合的草种;夏秋季节, 则用少量黑麦草和狗牙根混合的种子, 根据具体情况也可选灌木类的种子, 比如木豆、马尾松等等。

在播种前要了解该种子的出牙率并确定种子的重量跟数量比, 这样才能计算出每平米的播种量, 还要根据坡度做出合理的调整 (见表1) 。边坡顶及坡度陡的地方要增添播种量, 坡脚要合适降低播种量。草种用量可用下式计算估算日:

式中:w是每1m2经发芽障凝修正后的播种量 (g/m2) ;G是期望成活株数 (株/m2) ;S是平均粒数 (粒/m2) ;P是种子纯度 (%) ;B是发芽率 (%) (播种前应自行鉴定) ;Q是发芽障凝修正率值 (%) 。

(5) 覆盖无纺布:基材及种子喷射完后应加盖一层无纺布。无纺布能起保湿、保温及防止种子被冲刷的作用。无纺布覆盖时应用U型钉固定, 注意不留接缝。无纺布覆盖后应注意观察种子发芽和生长情况, 待草生长稳定后, 要及时拆除无纺布。

(6) 养护管理:植物种子从出芽至幼苗期间, 必须浇水养护。保持土壤湿润。浇水时应将水滴雾化 (有条件的地方可以安装雾化喷头) , 严禁用高压水直喷坡面造成基材流失。喷播完成后一个月, 应全面检查植草生长情况, 对生长明显不均匀的位置予以补播。植被覆盖坡面后要适时施肥和防治病虫害, 施肥坚持“多次少量”的原则。

1.3 喷播工程实施效果

(1) 绿化效果:喷射施工完毕后8~10d.植物种子陆续发芽, 约30d后基本覆盖整坡面。

(2) 防护效果:待边坡前期养护完毕后, 植物根系已经将基材和岩面紧紧相连, 能抵抗暴雨冲刷, 完工2年多来。该段边坡未发现任何水土流失及其他地质灾害。

2 施工过程出现的问题及处理方法分析

(1) 喷播绿化施工后期, 由于取水困难, 施工班组未经充分调查检测.采用原有废弃的池中取水喷播, 造成后喷的约1000m植被生长差。经调查, 是由于该池为原储药池, 水的p H检测值为4.2, 后改用山泉水补播, 植物长势恢复良好。因此在施工中, 对采用的土壤及水要及时检测, 避免造成不必要的损失。

(2) 部分坡面出现坡顶灌木稀疏而坡脚灌木过密的情况。主要是坡顶种子经水流冲刷或自然重力原因流向坡脚, 在施工中应适当增大坡顶的种子播种量, 反之, 相应减少坡脚的播种量。

3 结语

(1) 边坡喷播绿化目前尚无国家、地方或行业颁发的设计和施工规程、规范以及施工预算定额.建议有关部门尽早进行研究并及时颁布相应的法规、措施。以规范边坡绿化技术及价格市场。

(2) 基材的材料及其配方比例决定了喷播的效果, 具有良好团粒结构且有一定粘度的基材, 植被生长快且抗冲刷能力好, 太过板结的基材植被生长慢且抗冲刷能力差。基材喷播绿化技术成功的关键是基材的配方。

(3) 应根据当地条件、气候条件及施工季节, 合理选择植被种子的种类及数量比例。

(4) 厚层基材喷薄绿化方式是特殊状况, 尤其是立体状态下实施绿化, 防止水土流失, 恢复植被的好方法。

摘要：本文主要介绍了厚层基材喷播法边坡绿化工程的施工技术要点分析, 并提出了喷播绿化工程的实施方法。

挂网喷射混凝土施工 篇8

摘要：混凝土是水利工程建设中最常用的材料，在施工中不能控制好混凝土的施工质量，就易造成施工缺陷和质量问题，在施工全过程中对混凝土加强质量控制、对保证工程质量、防患于未燃、避免不必要的时间和资金浪费等有着重要的意义。本文就水利工程中混凝土施工中常见问题、施工控制要点，进行剖析问题所在，提出相应施工措施。

关键词：水利工程；混凝土；质量控制；措施

混凝土是水利工程中重要结构材料之一，随着水程工程项目的扩大，混凝土用量也越来越大，混凝土施工质量是整个混凝土结构体系的生命，其具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。如果混凝土强度严重不足，将会造成结构承载能力的下降，造成严重后果，因此要求混凝土不仅具有高强度，而且能有更好的耐久性。

1、水利工程中混凝土质量的影响因素

1.1材料的选用是影响水利工程项目施工质量的基础。

材料选择不当，再好的技术也是无用功。因此，在实际的施工中，对于施工材料的管理，首先就需要在采购上确保其质量，然后在实际的运用中对其进行合理的利用。

1.2 配合比的影响

混凝土是一系列原材料按照一定的比例混合在一起的综合体，对混凝土的质量来说，它的单位用水量、水灰比及其砂率构成了配合比中的三个基本影响要素，它们和混泥土的各个性能之间有着非常密切的关联。在运用时要遵循这样的原则：在满足混凝土施工要求的和易性基础上，要根据粗骨料的规格来确定混凝土单位用水量，而在满足混凝土耐久性和强度的基础之上，则确定混凝土水灰比，砂在骨料中的数量应当以填充石子之间空隙后还略有富余的原则来确定。

1.3蜂窝、孔洞

水利工程一般混凝土工程量大，而在混凝土施工过程中，由于原材料、配合比、操作、工艺、技术等原因，使混凝土结构物产生一些质量问题，如蜂窝、孔洞等。混凝土麻面、孔洞是指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗搂造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。对于混凝土的蜂窝、孔洞现象，不仅会引起混凝土强度的降低，而且直接损害混凝土的耐久性。从受力角度上讲，构件横截面面积的减少就意味着构件抗剪能力、抗扭能力和抗压能力等的减小；如果蜂窝正好位于构件的受压区，那么蜂窝也意味着构件抗弯能力的减小。在极端情况下，如果蜂窝大到一定程度，就会导致构件的失效。从耐久性的角度来说，构件已经达到其使用寿命的终点。

1.4 养护混凝土

成型以后的养护对混凝土的质量也有着直接的关系，混凝土表面凝好后，水泥却还在进一步地水化，此时混凝土的强度在不断地增加，所以，在天气干燥时，要及时地进行洒水，让混凝土的表层足够的潮湿，避免产生裂缝。

2、加强水利工程中混凝土质量控制的措施

2.1 对原材料的质量把关

对于组成混凝土的各种原材料，要把好质量关。具体来说，各种材料的选购要选择正规的厂家，而像水泥等产品则要有合格证，并且是新鲜没有结块的，在放置过程中，各种材料要根据具体的材料性质选择不同物理环境下的存放点，譬如，水泥就不应该存放于潮湿处。

2.2 合理科学配制混凝土

①混凝土施工配合比的换算

施工时，各级骨料中常含有一定量超粒径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超粒径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。调整量=（该级超径量与粒径量之和）—（次一级超径量+上一级粒径量）。

②混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，易受其它施工条件的影响，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。

2.3对混凝土出现缺陷的预防

混凝土的施工质量是否达标，主要靠施工现场所有人员的共同努力。而其质量的好坏，不仅取决于外观上的是否出现蜂窝或麻面，更重要的是取决于混凝土的强度是否符合标准，若混凝土的强度无法满足工程的要求，监理员就可指挥施工员拆毁重做。而对混凝土强度的确定，一般在混凝土完成浇筑后一个月左右，然而在这段时期内，也极有可能混凝土浇筑不合理的情况，进而加大整个工程的拆毁量。基于这种情况，就需要所有负责质量控制的人员在施工的过程中就积极的预防质量缺陷的出现，或尽早的发现可能存在的缺陷，以及时的采取措施进行补救。同时，工程的施工人员、监理员在整个项目的施工过程中，都需要对混凝土的配制、浇筑与养护等环节进行实时的监控，并且也可以对混凝土作强度试验等，确保混凝土在施工中的质量能够符合相关的标准，从而保证施工的质量。

2.4和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和物和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好时，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

2.5加强养护

由于大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出有害裂缝，因此养护是一项十分关键的工序。应根据气候条件采取控温措施，按图纸设计要求，测定浇筑后的混凝土表面和中心温度，将两者的温度控制在25℃以下。大体积混凝土的养护主要有保温和保湿法。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

2.6混凝土缺陷处理与质量检查

根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点；建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度。对混凝土表面缺陷检查与修补表面缺陷是指对混凝土表面结垢、斑点、蜂窝、麻面以及不平整的部位进行例行的检查和缺陷修整，主要检查范围包括建筑物表面、溢流面等。对检查出的缺陷部位要拟定修复方法及确定修复材料，经修复后的混凝土要保持正常养护，完成修复的部位经检查应无干缩裂缝和空洞鼓声、外观颜色与周围混凝土要保持一致。

3、结语

水利工程一般混凝土工程量大、周期长、施工环境恶劣。工程施工质量的好坏，对于水利工程施工的质量、进度和投资都有着直接性的影响，因此，在实际的工作中，需对混凝土的施工过程实施严格的质量控制，加强对施工各个环节的有效管理，控制和减少裂缝，使其符合设计及规范要求，严格杜绝影响施工质量的因素出现，以保證整个水利工程项目的施工质量，使其能够具有更加久远的使用价值，以上笔者对水利工程施工中的混凝土质量控制方法进行了一定的探讨，希望能对具体的施工有所帮助。

参考文献：

[1]《水工混凝土施工规范》中国电力出版社.2002

[2]周洪明.浅论加强水利工程质量管理的措施[J].中小企业管理与科技，2010.