加强锅炉运行管理

加强锅炉运行管理（共10篇）

加强锅炉运行管理 篇1

作为重要的热力设备, 锅炉在经济发展过程中得到了广泛的应用, 但是由于锅炉在使用过程中容易出现安全问题, 因此近几年人们越来越关注管理锅炉运行的操作方式。随着人民经济水平的提高, 对居住环境和质量也提出了更高要求, 特别是北方地区, 对冬季采暖也提出了更高的要求。锅炉作为重要的采暖设施得到了更广泛的应用。因此, 我们有必要对锅炉运行的管理方式进行研究, 以保证锅炉的安全使用。

在工作过程中锅炉需要接触高温和高压, 这就决定了其工作的危险性, 经常会发生爆炸等事故, 为了使锅炉能够安全运行, 就要加强对锅炉的保养力度, 合理运用锅炉设施, 使其寿命能够更长, 这样才能降低锅炉发生事故的概率, 保证锅炉运行的安全性。如果在工作过程中忽视对锅炉的保养, 就可能减少锅炉的使用寿命, 导致爆炸等事故的发生, 为人们的生命和财产带来严重的危害。本文立足锅炉使用的实际情况, 提出维护锅炉的几点建议。

1 管理锅炉的四项基本方式

1.1 注意锅炉使用安全, 防止事故出现。在使用锅炉时, 要严格按照锅炉的使用方式进行, 不能违规操作, 这样才能有效避免锅炉爆炸事故的发生。

1.2 使用安全燃料。在锅炉燃烧过程中要使用经济燃料, 不能在锅炉中填放其他违规物品, 保证锅炉燃料燃烧的安全性。

1.3 加强对锅炉的保养力度。定期对锅炉进行保养和检修, 及时发现锅炉存在问题并采取适当的方式解决。

1.4 防止公害。在锅炉使用过程中要充分利用燃料。这样才能合理利用资源, 防止大气污染形成的公害。

2 科学制定锅炉管理计划

锅炉在使用过程中存在极大的安全隐患, 为了更好的使用锅炉, 防止事故的发生, 就要制定科学的锅炉管理计划, 制定相关的操作标准, 提高锅炉工作人员的安全意识。

2.1 锅炉使用操作规范

2.1.1 在启动和停止使用锅炉时要严格按照相关标准进行。2.1.2加强日常检查, 注意设备的安全隐患。2.1.3在设备出现异常状况时, 要按照相关标准处理。2.1.4要重视锅炉的定期检修, 一旦锅炉出现问题要参照相关标准进行维修。

2.2 锅炉保养计划

2.2.1 运行整修计划。锅炉要进行定期检修, 依据锅炉的使用状况要制定相应的运行整修计划, 一般分为一年期、三个月期以及每月检修计划。2.2.2燃料购置计划。对于锅炉的燃料使用状况制定相应的燃料购买计划, 对于现存的燃料要进行全面管理, 此外对于购买的燃料要进行全面调查, 保证其可以满足相关标准。2.2.3检修计划。对于锅炉使用过程中存在的问题应该定期进行检修, 要制定完善的检修计划以及检修标准, 保证锅炉可以安全使用。2.2.4锅炉检查计划。锅炉在使用过程中很容易出现问题, 因此要加强对锅炉使用状况的检查, 制定每月检查方案, 及时发现锅炉使用过程中存在的隐患。

2.3 加强对相关工作人员的培训和管理力度。

要想提高锅炉使用的安全程度, 就要重视相关工作人员的管理工作, 保证其工作方式能够严格按照相关规定进行, 防止因为违规操作而出现的安全事故。要定期举办相关培训课程, 提高工作人员的业务素质, 使其了解锅炉操作过程中的相关准则。此外, 要定期召开安全会议, 对于已经发生的事故进行全面总结和分析, 对于存在的隐患要及时纠正。

3 加强锅炉的运行管理

3.1 锅炉的启动。

在锅炉启动之前要事先合理安排好相关工作人员, 保证工作人员能够按步骤对锅炉相关系统进行全面检查, 保证其没有任何故障以后再启动锅炉。

3.2 停炉。

锅炉熄火之后要将各种挡板关闭, 尽量防止炉内温度下降, 这样才能为下一次运行做充分的准备。但是如果发生事故, 就要进行强制的冷却, 迅速降温。

3.3 锅炉运行中的工作

3.3.1 负荷的调整。负荷变动调整主要是自控, 所以对自控性能的监视是主要工作。3.3.2巡视各机械的运行状况。进行定期的巡视, 随时保持机械设备在良好状态下运行, 为及早发现异常状态给予调整, 所以巡视时须携带必要的检修工具。3.3.3常规检查试验。为了确认计测器、保护装置和备用设备的性能, 须每周、每月按常规来进行检查试验。

4 防止公害

4.1 与大气污染有关。煤炭;硫的氧化物;氧的氧化物。

4.2 与水质污染有关。排水中含油;空气预热器的洗涤;噪音。

5 锅炉的维修

5.1

锅炉一年必须接受一次检查, 这种检验是要停炉对机械解体、检查、修理之外, 平时不可能进行的大规模改造等修理工程锅炉检查中如果发现受压元件内外部有损伤应作好记录, 装入锅炉档案, 永久保存备查。

5.2 修理。

修理就是要对停止运行的锅炉内外部及所有受压元件、附属机械进行检查, 在检查中如发现有缺陷和潜在的事故因素, 通过检修这一环节来处理消除所存在的缺陷和潜在的事故因素。提高设备的完好水平, 使设备的技术性能得到正常发挥, 确保锅炉安全性和经济性。

5.3 锅炉检修的类别.项目及间隔时间

5.3.1锅炉运行中的检修:在锅炉运行中, 随时处理发生的各种缺陷, 主要是安全和附属设备的维护保养, 检修管道、阀门, 消除跑、冒、滴、漏等现象。5.3.2小修:按照预定计划, 对锅炉进行局部预防性的检修, 消除检查发现的缺陷。5.3.3大修:按照预定的计划和修理方案, 对锅炉进行全面的, 恢复性的检修和必要的改进。5.3.4锅炉检修项目:锅筒;冷壁管、排管和集箱;过热器;减温器;省煤器;空气预热器;安全附件和汽水管道;炉墙及管道;链条炉排;风机及烟风系统。锅炉检修的间隔时间:检修间隔时间不能一概而论, 根据设备的技术状况、结构特点, 缺陷范围及性质和运行检修水平, 结合本单位的情况确定, 一般工业锅炉小修4~6个月, 大修1年~2年一次。其检修间隔要低于以上下限提前检修。

6锅炉保养

锅炉停止运行后, 为了防止腐蚀就要进行保养, 锅炉的保养一般有两种方法, 即:湿保养和干保养。

锅炉采用湿保养适合于停炉时间较短, 能够起到防腐效果。时间略长, 所起到的效果并不显著。

干保养方法具有操作简单, 便于控制的优点, 防腐效果比理想。但是干保养应注意以下事项:

a.保养前必须请除锅炉水垢及受热面的烟灰, 烘干金属水份。b.长期停用的锅炉, 要做好防雨、防潮工作, 要在炉内外刷防腐漆。c.在锅筒.集箱烟道等地方放置干燥剂。d.每立方米空间放置1~2公斤无水氯化钙或2~3公斤生石灰。e.关闭所有孔、门, 隔绝外界空气。f.干燥剂应每月检查一次, 发现干燥剂失效立即更换。

作为一个特殊的热量设备, 锅炉在工作过程中很容易出现安全隐患, 因此必须要加强对锅炉的管理和维护力度, 使其能够在良好的环境下正常运行, 这样才能更好的发挥锅炉在经济发展过程中所起到的作用, 更高的为人民提供服务。

加强锅炉运行管理 篇2

第一条：建立健全锅炉技术档案，记录锅炉有关运行、检修、改造、事故等重大事项，锅炉技术档案的主要风容应包括：锅炉主要技术性能参数、锅炉制造、安装、试验的全部技术文件、报告、记录；重要运行记录；锅炉承压部件的修理完工的技术资料；锅炉改造竣工后的技术资料；锅炉的检验报告；安全阀校验报告；故障及事故记录等。档案应齐全、准确并及时记录整理。

第二条：按《集控运行规程》中锅炉相关工艺技术文件组织生产、严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志，交换班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。

第三条：建立健锅炉日、周、月检查制度，发电部每月至少组织检查一次。

第四条：应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准。操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时定人定内容定线路巡检，有条件的单位可采用智能巡检仪，并及时处理巡检过程出现的问题。

第五条： 建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉吹灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、向空排汽阀定期试验、汽包压力的校对、调节阀（挡板）的校对、贮气罐的脱水等。

第六条：编制锅炉典型操作票，并严格执行。

第七条：锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得岗位操作资格证，严格持证上岗。主操、副操必须取得锅炉特种作业证。

第八条：制定锅炉设备事故应急预案，并定期组织操作员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。

第九条：加强操作人员的的业务技术培训，杜绝误操作引起的非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。

第十条：加强入炉燃料的监督，保证入炉燃料符合设计要求。积极与燃料管理部门协调，限制燃料含硫量，使设备腐蚀速度在受控范围，烟气排放符合环保部要求。要严格燃料热值、灰分等指标的检验。第十一条：做好锅炉的节能降耗工作，积极推广使用节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。建立锅炉效率定期测算、分析制度。

第十二条：锅炉大修前后应进行热效率测试，以检测大修效果。开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。

第十四条：在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度、烟气氧含量、制粉单耗、风机电耗、给水泵电耗等进行检查分析并组织指标竞赛，使之经济合理。

循环流化床锅炉运行管理研究 篇3

循环流化床锅炉做为电厂重要的运行设备之一，其运行的安全性对电厂的生产和员工人身安全影响至关重要。因此，对循环流化床锅炉的运行管理做进一步的研究和探讨，具有十分重要的意义。本文结合徐州垞城电力的循环流化床锅炉运行情况，通过循环流化床锅炉运行管理做进一步的分析研究，希望能对电厂安全生产、提高经济效率等方面有一定的促进作用。

1、循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉做为燃煤锅炉的一个类型，因此对燃料的适应性强其节电节煤、效率高等优势，在我国得到了迅速的发展，被越来越多的工业企业所应用。其主要特点有：

1.1燃料适用性强

循环流化床锅炉的对燃料煤种的适用性强，具体表现在其燃料用煤可以是无烟煤、烟煤、褐煤等，甚到在沸腾炉的燃料中，可以用煤渣和煤矸石和甚至可以是秸秆、稻壳等生物质燃料。

1.2结构性能优良，热效率高

循环流化床锅炉在结构上，相对于其他锅炉而言，具有明显的优势，其通过汽包横置式的自然循环对流管束的应用，过热器采用高低温两级布置，而空气预热器和省煤器均为一级布置，可以有效提高燃料的燃烧效率，其给煤采用螺旋给煤机正压给煤或者皮带给煤机经溜煤管负压给煤，给煤速度可以通过控制台进行无级调速操作，可以很方便的完成给煤操作。

1.3燃烧充分，污染物排放低

循环流化床锅炉因其燃燒温度稳定、燃烧效率高、优化燃烧过程，使得其减少NOx的排放量、脱硫性能好。脱硫效率高。不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。

2、影响锅炉安全运行的重要因素：结焦的预防及其处理措施

2.1锅炉结焦的预防

循环流化床锅炉是电厂的大容量的锅炉设备，运行人员必须是其安全性。影响锅炉安全性的因素有很多，其中结焦是锅炉能否安全运行的重要影响因素。引起锅炉结焦的原因总结起来主要有两方面：运行和结构。运行上如果操作方法不当，浓相段温度过高、过低，给煤不均匀，风、煤配比不合理，放冷灰过多等也都容易引起结焦。此外，如果煤的筛分质量不好，比如混有石头及其它杂物或大颗粒过多，或者粉末过多，水分太大等，都有可能结焦。再通过运行分析可以得出结焦的两种类型：低温结焦和高温结焦。其中低温结焦，主要出现在锅炉未正常运行时所造成结焦，其结焦较小。而高温结焦，则是因过高的料层温度所造成的大面积结焦。要做好结焦的预防工作，需要在锅炉运行过程中，注意布风均匀并切实做好冷态实验工作。另一方面注意对火色的观察，当沸下温度达到600℃时，料层就应离地；而炉膛温度达到800℃，应及时控制炉温，保持炉温基本恒定，防止高温结焦。结构方面，如锅炉安装结构不合理，受热面布置不当，风帽和布风板的布风不均匀，小眼风速过低等等都会引起结焦。

2.2锅炉结焦的处理措施

2.2.1低温结焦的处理。低温结焦多发生在第一次锅炉点火没有成功以后，因为过低的炉温，致使料层温度不均匀，部分料层没有得到充分的燃烧而致使结焦形成。在料层发生低温结焦时，就首先对结焦部位进行确定和判断。一般而言，运行时，料层下部完全避免形成结焦；而点火初期，料层上部结焦的概率较大。我们可通过对火色的观察来判定结焦位置，一般情况下，结焦处火色发白。作业人员可能通过炉钩顺着发白火色处试探，如果碰到硬块，可断定该部位结焦。这时，就应该及时将小焦块钩出，趟散高温处的颗粒。在低温结焦的预防中，必须要注意启动时间要快、要稳、加煤量不宜过大，松动料层等。当锅炉正常运行后，就能经常通过风箱压力排放冷渣。

2.2.2高温结焦处理。高温结焦的特征有：在锅炉运行中，炉膛出现“流星”、“放花”现象，火色发白，浓相段温度过高，但一段时间后，炉温又明显降低。当出现高温结焦时，必须加大风量、停止给料、并将湿冷渣进行投放，迅速降低浓相段温度。还就打开炉门，用炉钩将粘结的焦块钩散或清理。造成高温结焦的主要原因：在锅炉点火时，底料层含碳量过高，导致锅炉启动时温度快速上升，给风不及时等导致温结焦。另一方面，过多的给料量，使料层含煤量过高，沸腾质量不好等，也会导致高温结焦。

3、循环流化床锅炉运行管理的要点

为了保证循环流化床锅炉的正常运行，需要对关乎锅炉安全运行的过程进行分析和总结，对故障发生点进行统计和优化。本人通过对徐州垞城电力的循环流化床锅炉运行过程进行分析，循环流化床锅炉安全运行关键是要保持炉温，炉温800一1050℃之间，锅炉运行最为稳定节能，而给煤量和风量的配比，是保证炉温的关键。一般情况下，如果需要炉温上升，应增加给煤量，减小风量；如果需要炉温下降，则需要增加风量，减小给煤量。也就是说要想使炉温控制科学，主要是对风量、煤量配比适当即可。另一方面，运用过程中，通过总结需要注意以下几点，才能保证循环流化床锅炉的安全运行：（1）锅炉负荷一般在80～100%额定负荷下运行，最大负荷允许在110%负荷下短时间运行。（2）监视并保证锅炉正常水位，在任何情况下，不允许接近最高或最低水位线运行。每班应校正玻璃水位计、电接点水位计和光柱水位计三次，冲洗汽包水位计一次。（3）蒸汽压力表每班一次冲洗管路，应在压力表上用红线标明最高工作压力，压力表应定期检验。（4）水位计、压力表、温度计、自动控制、警报装置投入使用后，仍须监视锅炉运行的参数变化，并注意报警装置的动作情况，避免自动报警装置因失灵而造成不良后果。（5）锅炉燃烧的情况必须稳定，并保持炉膛负压0.5～1.5ram水柱，如发现向炉外冒烟现象，应查明原因及时处理。（6）经常检查省煤器出口水温，其最高水温低于工作压力下饱和温度40℃。（7）锅炉正常运行中，必须对附机设备进行细致的巡回检查，对转动机械进行定期加油（风机、给煤机等）。（8）锅炉正常运行中，禁止拧动人孔、手孔的螺栓，禁止管道上动电焊和击打受压部件。（9）检查鼓、引风机应注意检查：第一，轴承温度不得超过65℃，电动机的温度不得超过70℃。电流不能超过额定电流的5%。第二：风机运转声音是否正常，有无明显震动，噪音不得超过风机说明书要求的分贝数值，轴承箱内是否缺油，循环水是否畅道。（10）循环流化床锅炉要安全运行，过热器在压火和停炉时，打开疏水阀，锅炉压力降到一定数值时关闭疏水阀。

4、结束语

循环流化床锅炉的运行过程中，出现问题后，应总结经验，大胆实践，采取相应措施、对策，这样保证循环流化床锅炉的正常运行。司炉人员必须遵照国家的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关规定的操作规程进行操作，防止事故发生，确保循环流化床锅炉的安全正常运行。

加强锅炉运行管理 篇4

1、水垢的形成和性质

水垢在锅炉水循环中的形成是一个复杂的物理化学过程, 其原因主要有二方面:一是自然界水中大量存在着钙镁及其它金属离子和杂质;这是形成水垢的主要原因, 二是固态物质从饱和炉水中沉淀析出容易并粘附在金属受热面上, 是锅炉结水垢的另外原因, 当含有钙镁离子及杂质的水进入锅炉, 再吸收高温烟气带来的热量使水中的钙镁离子盐等杂质就会发生化学反应、生成难溶物质析出, 随着炉水的不断加热蒸发逐渐浓缩, 当达到一定浓度时, 析出物就会形成固态沉淀物析出吸附锅炉锅筒, 水冷壁集箱和其它受热面, 形成一层“膜”阻碍热量传输, 而这层“膜”就是水垢。

水垢的组成成分较为复杂, 一般都不是单一化合物, 而是以一种化学成份为主, 并同时含有其它化学成分大致分碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢、含泥水垢等。

水垢是一种导热性极差的物质, 仅为锅炉钢材的十分之一到百分之一间 (钢材导热系数为46.5-58.2W/M.K) 在上述各种水垢中, 硅酸盐水垢最为坚硬, 导热性非常小, 很容易附着锅炉受热面, 是危害最大的一种水垢。

2、水垢对锅炉的安全经济运行的危害。

2.1 浪费大量燃料, 降低锅炉热效率, 增加运行成本。

锅炉形成一定水垢后势必给锅炉的受热面传热性, 因而大量燃料产生的热量就不能及时的被吸收, 而是随烟气被排放, 最典型的现象, 是锅炉的排烟温度高, 增加了排烟的热损失, 降低了锅炉的热效率。在通常的状况下要达到锅炉有效负荷只有加大燃料的供应, 才能保证锅炉的出力, 实验表明当炉管结水垢1.5mm时, 就要多消耗燃料6%;当达到5mm时, 燃料消耗就会超过12%;通过上述简单数字说明, 锅炉的结垢多少直接影响节能降耗和经济效益。

2.2 传热不均匀, 造成金属过热危及锅炉安全。

现阶段生产制造的锅炉, 主要使用的原材料是碳钢, 而锅炉的受热面以碳素钢为主。有资料表明碳素钢在使用过程中, 允许金属壁温度在450℃以下, 而热水锅炉正常运行状态下, 金属壁的温度一般在300℃以下, 当锅炉受热面没有垢时, 金属壁受热后很快就能把热量传递给水, 此时金属内外壁两者温差约在30℃左右, 如果金属壁形成水垢1mm, 金属壁内外壁与锅炉循环水产生温差在150--200℃间, 当水垢加厚到2mm则金属壁与锅炉循环水的温度就在450℃以上, 而钢材的抗拉强度就会由原业的3.92Mpa下降到0.98MPa, 锅炉的受压元件也会在内压力作用下发生局部过热、变形、泄漏、甚至爆炸。另外金属表面温度的升高, 受热胀冷缩的影响使金属伸长, 有资料数据表明1M的锅炉炉管每升高100℃则炉管会伸长1.2MM, 对于没有留膨胀余地的锅炉受热面就会引起炉管断裂。众多试验表明水垢越厚, 锅炉管壁温度就越高, 发生事故的概率就越大。

2.3 破坏水循环。

锅炉分自然循环和强制循环, 各种锅炉水的循环量是一定平衡的, 无论是上升还是下降管, 都必须有足够的截断面积, 当炉管内壁生结水垢, 就直接导致管内截面积减少, 水汽阻力增大, 破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高。当管路被水垢堵死, 水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故, 直接危胁锅炉的正常运行。

2.4 锅炉一旦结垢必须要进行清除, 否则就无法保证锅炉的安全经济运行。

目前清除水垢一般采用化学除垢法, 通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大, 投入的人力资金就越多, 锅炉使用寿命就越短。

3、加强水质管理, 保障锅炉运行安全

要保证锅炉不结垢或少结垢, 就必须加强锅炉给水处理锅炉给水处理的好坏是保证锅炉安全和经济运行的重要环节, 中华人民共和国国家标准 (GB1576-2001) 对各种锅炉的给水制定了明确的规定。对锅炉给水处理一般采用炉内化学处理和炉外化学处理。

3.1 炉内化学处理

对于额定蒸发量小于等于2T/H, 且工作压力小于等于1.0MPa的热水蒸汽锅炉, 按照一定比例往锅炉内加入一定化学药剂, 使与炉水中的钙镁离子形成疏松的沉渣, 然后用排污的方式将炉渣排出, 以防止或减少锅炉结垢.常加的药品有磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠和有机体加药方式采用定期和连续两种, 对于锅炉内加药化学处理应加强管理, 按时定期进行锅炉排污, 使已形成的泥渣、泥垢及时排出炉外。

附:磷酸三钠用量的计算方式

Na3PO4.12HO (用量) =YD×5 (g/t水)

YD-给水的总硬度mmol/L

3.2 锅炉外化学处理

锅炉外化学处理, 通常采用离子交换器交换法对锅炉给水进行离子交换软化处理, 这种方式适用各种锅炉。离子交换, 是离子交换剂上可交换离子与溶液中金属离子间发生的交换过程, 此时溶液中的某种金属离子取代离子交换剂上可交换离子, 而吸着在其上, 交换剂上可交换离子则进入溶液。常用的交换剂有磺化煤和离子树脂, 目前市面上有广泛成熟的半自动、全自动软化水处理设备, 这些设备结构简单, 运行保养方便, 价格低, 是较优首选产品。

1、电站锅炉运行管理制度解析 篇5

锅 炉 部 分

2011年8月

目

录

锅炉房管理制度 ………………………………………………………………2 第一节

锅炉运行准则………………………………………………………3 第二节 安全生产制度………………………………………………………3 第三节

车间日常管理制度…………………………………………………4 第四节

交接班制度…………………………………………………………5 第五节

巡回检查制度………………………………………………………8 第六节

维修保养制度………………………………………………………9 第七节

设备定期试验、维护、轮换制度…………………………………10 第八节

文明生产制度………………………………………………………11 第九节

现场培训制度………………………………………………………11 第十节

辅助工管理制度……………………………………………………12 第十一节

事故处理报告制度………………………………………………13 第十二节

锅炉房安全保卫制度……………………………………………13 第十三节

锅炉安全监测仪表设备操作手册………………………………14

锅炉房管理制度

为了保证锅炉正常运转和安全，依据《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，特制定本制度。

一、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。

二、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。

三、锅炉房及其辅助设备间等场所，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。

四、按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。

五、每周对水位表进行一次冲洗，每月进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自跳实验，并详细做好技术状态记录，备查。

六、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。

七、坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。经常保持充足的软化水储备。

八、值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。

九、非司炉人员一律不准进入锅炉间。

十、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。

十一、锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。

十二、任何情况下，严禁在燃气、燃油管道上动用电气焊、带火作业及焚烧废弃物等。重车必须碾压燃气、燃油管道时，须报燃气、燃油管理部门批准备案，并做好防护。

第一节 锅炉运行准则

1、新购锅炉，必须是经国家劳动部和省级劳动部门，发给制造许可证的单位生产的，并在锅炉总图上盖有省级劳动部门“锅炉设计审批用章”，否则不准安装使用。

2、锅炉安装修理、改造必须由持有锅炉安装许可证的专业单位施工。锅炉安装完毕，经劳动部门验收合格后，使用单位到劳动部门办理《锅炉使用登记证》，没有取得《锅炉使用登记证》的锅炉，不准投入使用。

3、锅炉拆迁过户或报废时，使用单位应到劳动部门办理注销手续，报废的锅炉严禁再作承压锅炉使用。

4、司炉工必须经过安全技术培训考核合格，取得司炉操作证，无证不准独立操作锅炉。

5、在用锅炉必须定期内外部检验，未取得定期检验合格证的锅炉，不准继续使用。

第二节

安全生产制度

值班人员必须贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针，为此对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有丝毫差错。安全生产制度是为了保护人民生命和健康，保护国家财产不受损失，确保完成各项生产任务的一项必不可少的制度。为确保安全发电、供电、供热，从事运行工作的人员必须做到：

认真贯彻执行“两票、三制、一参数”。“两票”是工作票、操作票；“三制”是交接班制、设备巡回检查制、设备定期试验维护轮换制；“一参数”就是设备按规定参数运行。

坚持“两会一活动”，即班前会、班后会和安全活动日。班前会，由值班长（副值班长）布置当班工作，讲安全注意事项，做好事故预想等；班后会，分析总结安全生 产情况，表扬好人好事，开展批评与自我批评；每周一为安全活动日，总结安全生产情况，学习有关文件和资料，布置下周安全工作。

认真进行春秋两季安全大检查。在查思想、查纪律、查制度、查设备、查领导的基础上，春季以预防季节性事故为重点，秋季以查设备技术状况为重点。

当生产中产生异常情况或事故时，必须做到“三不放过”，即事故原因分析不清楚不放过；责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。

值班人员必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻和执行各种规章制度和上级指令。

第三节 车间日常管理制度

1．各班负责人应在接班前15分钟对锅炉及各辅机的运行状况进行巡视检查，发现问题应及时解决并上报，同时作好相关记录。

2．各班负责人在接班时应认真查看上班值班记录，询问上班设备及辅机运行情况，接班人员签字认可后出现问题由接班人员负责。

3．当班时间不得在操作室内聊天，每小时应对辅机运行状况进行巡视检查并做好记录。

4．上班时间不得玩手机，看书，报纸，杂志；未经许可不得到锅炉房以外的地方去，需坚守岗位精心操作。

5．不得无故缺勤，有事先请假，未经批准私自不上班者，按公司有关规定处理。

6．上班时间服从工作安排，不准顶撞领导，接电话要有礼貌，讲话要文明。7．上班时间严禁睡岗，脱岗或做私活，不能酗酒。8．各班负责人要认真管好本班人员，班组工具和车间物品。9．保持操作室内，工作场地卫生清洁，做完事情后保证人走场清。10．进行登高作业或从事有危险性的工作时，一定要有可靠的安全防护措施，并有人员在场监护方可进行，不得单独作业。

11．每班需对照压力表，水位计一次；检查储灰罐灰量情况。

12．每天白班定期排污一次；储气罐排油水一次；给水自动改手动运行2小时一次。

13．每周二白班冲洗汽包水位计一次；对冷水机抽真空一次；对废油池抽 污水一次；清理零米层地沟一次；对引风机，一次风机，二次风机，给煤机，冷渣机，冷水机的轴承油箱添润滑油一次。

14．每周按车间5S现场管理要求对各设备清洁一次。

15．每月20日对冷水机水泵倒换一次；对返料器小风室放细灰一次；过热器安全阀试验一次。

第四节 交接班制度

一、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房、做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。

二、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保持锅炉运行正常。

三、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人不得离开工作岗位。

四、交班者，需要做到“五交”和“五不交”。

五交是：

1、锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。

2、锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠；

3、锅炉本体和附属设备无异常；

4、锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全；

5、锅炉房清洁卫生，文明生产。

五不交是：

6、不交给醉酒上班的司炉人员；

7、锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交；

8、在处理事故时不进行交班；

9、接班人员不到时，不交给无证司炉人员；

10、锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交；

五、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查。将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。

六、交接班要交上级有关锅炉运行方面的指令。

七、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由接班者负责处理。

交接班制度细则

一、交接程序

接班人员须在接班前15min换好工作服到达指定地点，参加班班前会，值班长须在接班前30min到达车间，查看交接班记录，听取交班班长交待，了解上几班的运行情况。

值班长清点人数，安排好各岗人员，向值班人员讲清上班运行情况以及上几班出现的问题及本班应注意的事项等，而后值班人员到本岗进行接班前的检查。

交班人员在交班前30分钟做好交班的准备。接班人员到岗后，交班人员应向接班人员交待；运行方式、检修情况、设备缺陷、异常情况等以便接班人员充分了解和掌握设备运行情况。

交接班工作要严肃、认真、清楚，内容以交接班日志记录为准，口头交待只能是对文字记载的解释。如因记录错误而发生的问题由交班人员负责，由于接班人员检查不彻底发生的问题由接班人员负责。

在交接班过程中，双方意见不统一时，应当面提出并自行协商解决，否则应分别向上级汇报，由上级值班人员处理。

在处理事故或重大操作时，不得进行交接班工作，在可能的条件下接班人员应在交班人员的指挥下协助工作，若延续时间较长经接班值长批准方可进行交换，接班人员到达现场听取交班人员交待设备运行情况、备用情况、异常情况及上几班出现的异常情况后，接班人员按其岗位分工进行接班前的检查。

接班人员在检查中发现异常，如不立即处理就会造成人身伤亡或设备损坏时应按有关规定及时处理。并将情况向交班人员交待清楚。

各岗位检查后在接班前5分钟在指定地点由司炉向班长汇报检查情况和听取值班长指示。正常情况下正点接班，岗位人员应得到接班司炉下班的通知后才能离岗。若接班人员未到达，交班人员应向接班值班长报告，此时交班人员应坚守岗位，继续值班，听侯通知。

如因交班人员对设备运用行情况交待不清楚或交班记录错误，不全而发生问题时，由交班人员负责；由于接班检查不彻底所发行的问题，应由接班人员负责。

双方在交接班日志上签字后，接班人员开始值班，交班人员应退出工作岗位参加班后生产总结会。在未正式办完交接班手续之前，接班人员不得操作，交班人员不得擅离岗位。

值班长接班后，向值长汇报交接情况，听取值长指示。

二、班前会

接班值班长(副值班)在查阅有关记录和听取交班值班长口头交待后做好班前会的准备工作，并准时召开班前会。

值班长首先查点人员，并根据出勤情况安排好各岗位人员。

值班长详细介绍前值运行情况，机炉及主要系统运行方式及变更情况、主要设备缺陷及异常情况，上级领导和部门下达的各项任务、有关措施和指示等，布置当班任务、定期工作和需要处理的设备缺陷以及其他工作。根据当天的天气情况和运行方式，提出必须采取的一些安全措施，简要说明上值生产中发生的一些不安全情况、经过、原因和必须接受的教训。

三、交班的主要项目

⑴生产任务和燃料情况，设备运行、检修和备用状况，以及系统运行方式变更情况。

⑵本值进行的主要操作、发现的主要缺陷，以及对缺陷所采取的安全措施执行情况和存在的问题。

⑶本值中发生异常情况的原因、经过和今后应该接受的经验教训。

⑷预计进行的重要操作和有关操作中的注意事项。

⑸操作票和检修工作票的内容、工期和安全措施情况。

⑹各种规程制度、记录簿、上级下达的指示和命令、技术总结措施计划以及报表等应齐全整洁。

⑺设备及工作场所应整洁卫生。

四、生产总结会

每次交班后，一般情况下应召开生产总结会，总结会由值班班长（副值班长）主持，当班人员均应参加。生产总结会要有专人记录在“生产总结会”记录簿内。主要内容有：

⑴当班发生的异常情况、原因经过及应吸取的教训。

⑵规程制度及各项措施的执行情况。

⑶劳动纪律情况及文明生产情况；

⑷各项技术经济指标完成情况；

⑸运行记录填写情况；

⑹好人好事情况等。

值班长（副值班长）应根据当日生产任务完成情况、工作中发生的问题，总结经验教训，表扬好人好事，批评不良倾向。

第五节 巡回检查制度

一、巡回检查要求：

1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序至少每两小时进行一次巡回检查。司炉人员必须对锅炉及辅机定时进行巡回检查，确保安全运行。

2、遇有下列情况，值班长应决定增加巡回检查次数：

（1）当设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时；

（2）新装，长期停运或检修后的设备投入运行时；

（3）设备运行中有可疑现象时。

3、巡回检查要严肃认真，并按要求和规定认真填写巡回检查记录，重大设备缺陷应立即汇报。

4、对巡回检查时发现的影响人身和设备安全的情况，应按有关规程妥善处理。

5、值班长应加强对巡视工作监督检查。锅炉房负责人要经常询问各班巡回检查情况，并对其工作进行抽查以保证巡回检查制度的实施。

二、巡回检查内容

1、检查仪表指示数字管道及阀门是否跑、冒、滴、漏，阀门开度位置是否有变化。

2、检查给煤机、除渣机、二次风机、送风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃≯最高60℃、滚动轴承温升≯40℃、最高≯70℃）。

3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

4、检查锅炉受压元件可见部位和炉墙是否有异常现象。

5、检查各阀门开关位置和给水压力等是否正常。

6、检查除尘器是否漏风。

7、检查炉渣清除情况。

8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示、信号有无异常变化。

9、检查给煤机、风机、冷渣机和冷水机水泵等润滑部位的油位是否正常。巡回检查范围：

锅炉本体、各辅机设备、25米层煤仓、除尘器、冷水机等设备。巡回检查路线：

锅炉控制室---给煤机---煤斗---14米层---25米层---炉顶---省煤器联箱---7米层平台---0米层辅机设备---引风机---渣场---除尘器控制室---冷水机---返回锅炉控制室。

第六节 维修保养制度

一、锅炉设备维护检修制度：

1、锅炉维修要贯彻以“预防为主，防患于未然”和维护与检修并立的原则。维修人员要不断提高维护水平，经常保证锅炉及附属设备在良好技术状况下运行。

2、锅炉的检修保养计划应由主管设备的领导、技术人员及值班长参加共同制定并明确检修保养的炉号项目，方法、时间和责任者。

3、制定好锅炉的小修、大修计划，并定期检查落实情况。设备的检修期限应根据设备需要检修量确定，不能单纯为了抢生产进度而随意缩短检修期限，影响检修质量，甚至挤掉检修时间。

4、认真编制和制定停炉检修计划，并报送主管部门和当地劳动部门。

5、正常运行情况下锅炉每年进行一次年检。

6、锅炉检修时，要有良好的照明、通风和其它保证检修工作顺利进行的安全措施。

7、参加检修人员要技术熟练，有一定实践经验的人员来承担。受压部的施焊工作由有证焊工进行。

8、锅炉检修后，要按照锅炉检修质量标准进行验收，未经验收合格的锅炉不允许投入运行。

9、锅炉检修经验收合格后，如不投入运行，长期停用锅炉必须采取保养措施。

10、运行时的锅炉设备在发生影响安全的故障时，应采取相应的检修措施，严禁违章运行。

二、锅炉设备维修保养制度：

1． 锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。

2． 结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。

3． 维修保养的主要内容：

3.1 一只水位表玻璃管（板）损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；

3.2 压力表损坏，表盘不清应及时更换；

3.3 跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；

3.4 转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；

3.5 检查维修给煤机、冷渣机、风机、给水管道阀门等；

3.6 检查维修二次仪表和保护装置；

3.7 清除设备及附属设备上的灰尘。

4．对安全附件试验检验的要求：

4.1 安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；

4.2 压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线；

4.3 高低水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联锁装置，每半年至少作一次报警联锁试验。

5．设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。

第七节 设备定期试验、维护、轮换制度

对运行设备的安全保护装置、警报、信号以及处于备用状态下的转动设备必须进行定期试验或轮换使用，以确实保证其经常处于完好状态。

值班人员必须遵照锅炉车间所制定的“定期试验工作表”所规定的时间进行试验，试运转或轮换工作，不能随意延长间隔时间。值班长（或副值班长）在班前会上应根据设备定期试验、维护、轮换工作表的规定提醒各岗位在本值时间内的试验、试运转或轮换项目，交班前还应检查各岗位是否已经执行，是否已记录在有关记录簿内。

对于设备定期试验、维护、轮换工作表中所规定的各项工作，没有正常理由不得延长各种试验的间隔时间，如遇特殊情况需要变更时间时应由上级主管领导批准，并取得当班值长的同意。

对在定期试验中发现的问题，应及时采取措施消除或联系有关人员处理，如属设备缺陷必须写入设备缺陷记录簿内，设备定期试验、维护、轮换包括：安全阀的检查与试验；远方操作传动销子的检查；冲洗水位计；各种备用泵的定期更换运行，转动机械油质检查；电气水位警报器试叫；汽包水位计与低地位水位计的对照；汽包就地压力表与操作盘压力表的对照；锅炉与汽机的汽压和汽温的对照；备用给水门、调节器的开关试验等。

第八节 文明生产制度

值班人员必须根据分部划分的卫生专责区和5S管理制度的规定，经常保持设备和工作场所属的清洁卫生。

从现场所清理出的垃圾，应及时运往指定地点，不得随意堆放。

检修后，设备现场由检修人员负责清扫，经运行人员验收合格后由值班人员保持。卫生不合格的不接收设备。

锅炉大修开工前运行人员应将设备、地面、平台、管道上的积灰全部清扫干净，由分部和检修人员验收合格后开工。大修后，检修人员应将设备及地面清扫干净，经运行人员及分部有关人员检查合格后，方可验收投入运行。

现场清洁应做到物见本色，转动机械上无油垢，楼梯平台无杂物、无积灰。

锅炉经过大修或检修后必须做好堵漏工作，对漏汽、漏水、漏风、漏灰、漏油、漏煤、漏粉等“七漏”应及时清除。

值班长（副值班长）应经常检查现场的清洁情况，特别是交班前，应督促和安排、检查所属人员专责范围内的清洁卫生工作。

分部每月末检查现场整洁卫生一次，特殊情况可增加检查次数，并将检查结果列入班组考核评比内容中。

第九节 现场培训制度

为适应电力工业发展的需要，培养新生力量，不断提高现在工作人员的技术水平，必须有组织，有计划地进行培训工作。

凡是从事锅炉运行的生产工人，都必须经过现场技术培训，达到“三熟、三能”，不断地提高技术水平。运行工作的“三熟、三能”是：熟悉设备系统和事故处理，熟悉本岗位的规程制度；能分析运行状况，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能。

班组利用学习班有计划地学习规程、运行管理制度；在值班时间内，可利用停炉等时间通过考问讲解、反事故演习、技术问答栏等形式进行培训，并记录在培训记录中。对考问讲解，反事故演习及技术问答，分部每月给各班下达指标，定出完成的人次，以督促班内的培训工作。

开展大练基本功活动。以背系统图、背写操作票及事故处理为内容的的基本功活动，提高运行人员的素质。

开办运行人员技术训练班，根据实际情况，可抽出部分人员分期分批举办运行人员技术训练班，系统学习理论基础、专业知识及运行规程。

新工人入厂经短期安全规程学习考试合格后应分别转入岗位学习，签订师徒合同，限期学习，经分部主管领导批准，方可担任岗位专责工作，独立值班。

新入厂大、中专毕业生，在独立担任值班工作前，必须经过现场基本知识的学习，现场见习和跟班实习，并按制定的学习计划进行培训，见习一年期满后写出“见习报告”

对脱离现场一个月以上，在恢复工作前要进行安全及运行规程考试，考试合格后方可安排工作。

分部每年对值班人员进行一次运行规程的考试。安全规程考试一般由厂安全科委托分部对值班人员每年进行一次，并将试卷成绩存入分部保存个人技术档案中。

第十节 辅助工管理制度

1、新入公司的辅助工需经过安全教育培训并经确认合格后才能上岗。

2、需熟知本岗的岗位职责，认真做好本职工作。

3、工作期间需严格遵守公司的劳动纪律和管理制度，禁止醉酒上班。

4、严禁上班时发生迟到、早退、串岗、睡觉等不良行为，对严重违规违纪者，一律退回公司人力资源部处理。

5、需听从车间值班长的工作安排。

6、当班期间若发现设备有异常时应及时向值班长汇报，并协同处理。

7、进行有危险的工作时一定要做好安全防护措施，并需有人员监护。

8、下班前需清扫干净本岗位的设备和地面卫生，做到文明交班。

第十一节 事故处理报告制度

1、锅炉事故分为爆炸事故和一般事故，当发生锅炉事故时，应认真贯彻执行《锅炉压力容器事故报告》；

2、当发生爆炸事故时，应立即将事故概况用各种快速方法报告单位主管部门和当地劳动部门，并立即组织调查；

3、爆炸事故发生后，除防止事故扩大、抢救人员和采用必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，应认真查清事故发生的原因，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，根据调查结果填写《锅炉压力容器事故报告书》，并附上事故照片，报送当地劳动部门；

4、发生锅炉重大事故的单位，应尽快地将事故情况原因及改进措施书面报告当地有关部门；

5、发生锅炉一般事故时，操作人员应及时处理，同时要认真填写事故报告，组织全体同事认真分析造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关部门汇报；

6、造成事故的主要领导和事故责任者要接受处理，包括经济处罚，行政处分及承担法律责任。

第十二节 锅炉房安全保卫制度

一、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。

二、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

三、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。

四、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

五、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间要有人监视。

六、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。

七、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

第十三节 锅炉安全监测仪表设备操作手册

一、对安全阀的要求：

1、应定期对安全阀进行手动或自动排汽试验，防止阀芯和阀座粘连。

2、对于新安装或检修后的安全阀，都应校验安全阀的始启压力和回座压力。

3、使用过程中安全阀每年应校验一次。

4、安全阀校验合格后，其始启压力、回座压力等校验结果应记录入技术档案。

5、校验后的安全阀应加锁或铅封。

二、对压力表的要求：

1、每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。

2、本锅炉压力表的精确等级不应低于4.0级。

3、压力表的最大量程应为工作压力的2倍。

4、压力表装用前应校验，装用后的压力表每半年应校验一次，校验后应封印。

5、压力表与锅筒之间应装有存水弯管和三通旋塞，并定期对存水弯管进行冲洗。

三、对水位计的要求：

1、每台锅炉至少应装有两个彼此独立的水位计。

2、水位计应装在便于观察的地方，并有指示最高、最低安全水位的明显标示。

3、为防止水位计损坏时伤人，玻璃管式水位计应有防护装置，但不得妨碍观察真实水位。

4、锅炉运行时应对水位计定期冲洗，以防假水位。

5、当水位表距离操作地面高于6米时，应加装低地位水位计。

四、对排污的要求：

1、为保持锅水质量，排除锅炉底部的炉渣、水垢应定期或连续从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水。

2、定期排污装置应设在锅筒集箱的最低处，应有两只串联的排污阀组成。

3、在锅筒和每组水冷壁下联箱的最低处都应安装有排污阀。

4、排污阀宜采用闸阀和斜截止阀，且公称通径不得小于40mm。

5、每台锅炉应装有独立的排污管，如合用一个总排管，必须有妥善的安全措施，即两台锅炉不得同时排污。

6、排污阀、排污管不得采用丝扣连接。

五、对锅炉本体的要求：

1、应定期对运行中的锅炉进行安全检查。

2、每年一次向锅炉安检部门提出申报对锅炉内部承压部位进行检查。

3、每年一次应由锅炉安检部门对锅炉进行一次运行检查，并手动试验安全阀的灵活性和锅炉超压缺水连锁装置的可靠性。

4、每年应对锅炉内部结垢、腐蚀情况进行一次检查，确保锅炉的安全运行。

锅炉安全运行分析及管理建议 篇6

1 影响锅炉安全正常运行的因素

锅炉在运行的过程当中, 影响锅炉安全运行的因素有很多, 这些因素不仅影响了锅炉的正常使用, 严重的话还可能影响到了人们财产安全。目前, 在锅炉安全运行的过程中, 存在的主要安全隐患有:使用的锅炉的质量不合格、管理人员没有对锅炉进行定期的检验、操作人员的违规操作、管理人员没有对锅炉中安全附件进行定期的校准以及超负荷运转等。下面我们就这几个方面的内容进行简要的介绍。

1.1 使用的锅炉质量不合格, 没有办理正规的使用证明

在锅炉使用过程中, 因锅炉的质量问题而引起的安全事故时有发生, 这不仅给人们带来了巨大的经济损失, 还严重的威胁带来人们的生命安全。因此锅炉购买的时候, 我们一定要将其质量进行严格的检查, 而且还要看其锅炉, 是否拥有使用登记证明, 如果没有这种锅炉就是属于非法制造, 它的各个环节都没有很好的安全保障和质量鉴定。

1.2 相关管理人员不遵守锅炉设备的定期检修原则

在一般情况下, 相关工作管理人员都要对使用的锅炉进行定期的检查, 以确保在锅炉的正常使用。这主要是因为锅炉在长期施工的过程中, 锅炉的内部元件会出现磨损的现象, 使得锅炉的安全状况呈现出下降的趋势, 所以就需要相关人员对其进行定期的检修, 从而保障锅炉可以正常的使用。但是, 由于部分工业企业为了节省企业成本, 增加企业的经济收益, 相关管理人员没有遵守定期检修原则对锅炉检修设备进行一定程度的检修, 这就导致锅炉在运行过程当中处于一个危险的状态。

1.3 操作人员的违规操作

在锅炉的运用过程中, 相关的操作人员在工作中出现疏忽大意、脱岗或者其他的违规操作, 对锅炉没有进行准确的操作, 从而引起的安全事故, 严重的威胁了人们的生命财产安全。近几年来, 在锅炉使用的过程中, 大部分的安全因素都是由于操作人员的违规操作引起的, 因此我们在对锅炉进行操作的时候, 要对操作人员进行严格的要求。

1.4 安全附件不按时校准检定

锅炉的安全阀、压力表和水位表是锅炉运行过程中的重要的安全附件, 这些安全附件直接关系到锅炉的正常运行。而且如果在锅炉运行的过程中, 这些安全附件出现问题, 锅炉就很可能出现安全施工。因此我们有关部门就对其进行规定, 对这些安全附件都要进行定期的检查。但是, 当前在工业生产的过程中, 有很多锅炉都没有对其安全附件进行定期的校准测定, 这也导致锅炉在运行过程中存在着一定的安全隐患。

1.5 超参数运行

一些锅炉业主或司炉工为了加大送气量, 私自改装额定工作压力为0.04 MPa的小型汽水两用锅炉的安全阀, 使锅炉实际工作压力超过其额定工作压力3倍以上, 这都是不允许的。

2 加强锅炉安全管理的建议

2.1 加强锅炉维护保养

安装锅炉前, 使用单位应写出申请报告, 持该锅炉有关资料到当地质量技术监督局办理安全审批手续, 未经审批许可, 不得施工。锅炉安装、修理和改造应由具有锅炉安装资格的单位操作。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督, 经验收合格, 由当地质量技术监督局发给使用登记证后, 方可投入使用。为延长锅炉使用寿命, 确保其安全运行, 必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。在常压热水锅炉投入使用后, 使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。锅炉运行时应保持锅炉本体清洁, 无污垢、无渗漏、无锈和腐蚀, 认真详细地填写设备维修保养记录。

2.2 加强锅炉巡回检查

为保证锅炉及其附属设备正常运行, 工作人员应按下述顺序每2个小时至少进行一次巡回检查:检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常, 电动机和轴承温升是否超限→检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象→检查水箱除尘器、安全附件、各指示灯信号等零部件是否正常→检查炉渣清除情况→检查炉排变速箱以及前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。巡回检查中发现的问题要及时处理, 并将检查结果记入运行记录。

2.3 规范交接班管理

交班者在交班前应对锅炉设备进行全面检查, 保证锅炉水位和气压正常、炉渣除尽、设备和场地清洁、工具齐全, 并填写完毕运行及交接班记录后, 方可交接班。接班者应提前15分钟到锅炉房做好接班准备, 在听取交班人员对锅炉运行情况和存在问题的介绍后, 全面检查锅炉运行状况。在接班者检查、核实锅炉运行正常无误并在交接班记录上签名后, 交班者方可离开锅炉房。交班时如发生事故, 交班者应将事故处理完毕后, 再进行交接班。接班者未到, 交班者不能离开锅炉房。

2.4 加强锅炉水质管理

锅炉用水必须及时处理。没有可靠的水处理措施或处理后水质不合格的锅炉不准投入运行。锅炉水处理一般采用锅外加化学水方法处理;对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水方法处理。对于采用锅内加药水方法处理的锅炉, 每班必须至少对给水硬度、水碱度、p H值3项指标化验一次;采用锅外化学水处理的锅炉, 应对其给水每2 h测定一次硬度、p H值及溶解氧;对锅炉水每2~4 h测定一次碱度、氯根、p H值及磷酸根。专职或兼职水质化验员要经技术监督部门考核, 合格后才能进行水处理工作。锅炉检修时, 首先要由水处理人员检查结垢腐蚀情况, 对垢的成因、厚度, 以及腐蚀的面积、深度和部位做详细记录。检修环境应保持清洁卫生, 并有防火措施。

2.5 全面开展锅炉运行状态的外部检验工作

外部检验每年进行一次, 由各地特种设备检测中心依据《锅炉外部检验工作细则》实施检验。锅炉必须经内部检验、外部检验和水压试验, 经检验合格并在检验有效期内才能继续投入运行。凡检验不合格的锅炉应一律停止使用, 限期整改, 经复检合格后才能再次投入使用。

结束语

由此可见, 在锅炉安全运行的过程中存在着许多的安全隐患, 这些问题不仅给人们的财产造成了严重的损失, 还威胁到了人们的生产安全。因此我们在锅炉正常运行的过程中, 一定要对影响锅炉安全运行的各种因素进行有效的控制, 从而有效的保证锅炉在工程生产和人们生活正常使用。

参考文献

[1]徐震.锅炉设计制造安装中的问题与对策研究[J].科技创业月刊, 2011 (06) .[1]徐震.锅炉设计制造安装中的问题与对策研究[J].科技创业月刊, 2011 (06) .

[2]安姗, 梅志能.锅炉房燃气输配系统设计的探讨[J].科技致富向导, 2010 (12) .[2]安姗, 梅志能.锅炉房燃气输配系统设计的探讨[J].科技致富向导, 2010 (12) .

集中供热锅炉的运行与管理 篇7

1 做好设备检修

1.1 严把设备检修质量关

实行“三级”验收制度。锅炉及其附属设备的状态完好, 是保证冬季供暖的前提, 前几年由于种种原因, 锅炉不仅达不到出力要求, 热效率也很低, 而且事故频频, 经常出现爬链、跑偏、掉炉排片等, 致使锅炉不能实现连续正常运行, 严重影响供暖效果, 领导和热用户有意见, 反映比较强烈。为此, 在2002年停炉后, 狠抓了设备检修, 严把质量关, 实行“三级”验收制度。即根据各类设备图纸的具体要求, 结合上一采暖期中设备容易出现的故障, 有针对性编制出《设备检修工作计划书》, 从检修设备的项E1分类、计划用工、材料消耗到验收标准, 验收人员须逐项进行统筹安排。

在设备检修和验收的过程中始终须坚持事前、事中的质量控制, 有专业技术人员现场指导, 并认真执行三级验收制度:即每一分项、分部工作结束后, 由值长或班组长进行验收;单台设备的检修质量, 由热源站负责二级验收;对锅炉的总体质量, 由公司领导会同技术部门进行验收。

1.2 抓好运行期间设备的“四检”工作

落实四检工作, 可以掌握设备的运行状态, 及时发现设备运行中存在的问题和隐患, 并及时处理和排除。“四检”工作是:

(1) 各运行班中的巡检人员 (包括炉前工、机械设备工、电工和水质化验员) 须按指定的地点、路线对设备运行及润滑状况每小时巡检一次, 为保证巡检质量, 在各巡检点设置了电子自动记录仪。要求巡检人员按照“看、听、摸、嗅”四要素认真巡检。 (2) 机械、电气维修人员每日按规定的区域、路线对设备进行一次全面检查。 (3) 每周五由站长、副站长组织由锅炉、电气、水质化验等专业负责人参加的设备安全、卫生检查。 (4) 由公司领导组织相关职能部门有关人员参加月检。检查内容为设备运行状况、安全、卫生以及人员的操作是否规范, 坚持和落实“四检”是锅炉安全连续运行的重要保证。

1.3 对锅炉及其辅机设备实施定期保养

锅炉连续运行一段时间后, 受热面难免有一些焦渣粘附, 我们实行有计划的停炉保养。停炉后, 让炉排连续空转4小时以上, 并调整炉排的松紧, 检查各传动润滑部件运行是否正常, 同时对炉内各受热面进行全面清扫, 一般应在12小时内完成。经过几个采暖期的实践证明, 不仅确保了锅炉设备连续安全运行, 而且提高了锅炉的运行热效率1~3个百分点。通过以上努力, 我们在2006~2007年的180天采暖期间, 没有因故而停炉, 好于公司管理目标 (事故率低于

2‰) , 故障处理时间4小时/次, 而且锅炉的运行热效率达到77%。

锅炉的单耗比前两个采暖期降低20%~30%, 取得了较好的社会效益和经济效益。

2 控制风量及合理配风

控制风量不仅要有合理的配风系统, 为煤在燃烧过程中提供充分的氧气, 确保煤的充分燃烧, 而且还须控制系统中的漏风。

2.1 堵住漏风

2.1.1 炉膛漏风。

在所有漏风中, 首先是炉底除渣系统漏风较大, 严重影响锅炉运行的经济性, 影响除尘器的除尘效率并增加引风机的荷载, 因此要求该处的水封高度不小于200mm;其次是看火门和入孔门, 应关严扣紧, 避免冷风渗入, 受热变形的炉门一定要更换, 看火孔最好嵌入玻璃防止冷风渗入。

2.1.2 有的转动部位出现缝隙, 将导致大量的冷风漏入炉膛。

再有就是炉排前轴的轴承滑块、前轴冷却水管及前渣箱盖板连接紧固处, 冷风将从该处进入炉膛。

2.1.3 引风机前的烟道漏风不仅增加尾部

排烟量, 而且可能导致炉内的燃烧所需风量不足, 造成炉膛缺氧, 影响锅炉出力。

2.1.4 加强炉前观察, 随时调整给煤量避免煤炭在炉排上有堆积现象, 从而降低炉门开启次数。

2.2 合理配风

35MW热水锅炉, 风室分布为七个送风段, 呈单侧进风, 风门的开度自前往后排列为16%、50%、80%、80%、80%、60%、16%。

运行实践证明, 这样的送风量布满了整个炉床, 满足煤在炉排上的干燥、干熘、着火、燃烧和燃尽的需要, 即前部的准备区段和后部的燃尽区段只需少量的风量, 中间的强燃烧区则需较多的风量。克服了前几年采用集中在中间2~3道送风门的配风, 造成炉膛火焰中心上移, 在对流管区内燃烧的现象。为此, 将前后风门关闭集中在中间2~3道门的配风做法不可取, 因为:

(1) 前后拱的作用没有得到充分的发挥, 燃尽段的冷风渗入, 增加过剩空气量, 燃烧温度不高; (2) 由于集中通风后的局部风量偏多, 风压偏高, 局部处在沸腾或半沸腾状态, 致使飞灰量增加, 尤其是飞灰中的含碳量增多, 达60%~70%。由于飞灰量增加, 对尾部受热面的磨损和对除尘器效率均有影响, 燃烧效率相对下降, 耗煤量相对增加; (3) 当煤质较差或将未燃尽的炉渣掺入再燃烧时, 就会出现脱火和燃烧温度提不起来的现象。

3 运行中的几项措施

3.1 水冷壁是为吸收炉内高温烟气的辐射热而设置的。

水冷壁在高温烟区的换热强度比对流受热面要大得多。所以水冷壁布置的多少对炉内的换热及燃料的燃烧都有一定的关系。燃煤锅炉的水冷壁可用水冷度来衡量, 即:水冷度=炉膛总的有效辐射受热面炉墙总的壁面积。针对锅炉的实际情况, 在保证炉膛内炉拱略有结渣且不严重的前提下, 在卫燃带增设炉拱以达到对燃料保温促燃的效果。但原则上是:在没有结渣的地段加拱或炉墙, 在结渣严重的卫燃带减拱或炉墙 (即增加辐射受热面) , 在略有结渣的卫燃带保留原有的拱或墙。

3.2 对QXP型35MW锅炉, 其采用抛煤机

给煤, 大颗粒煤掉在炉排上燃烧, 而小于1mm的煤末在空中燃烧, 但由于该炉型炉膛容积小, 从炉排面至水冷壁上集箱高度仅7.14m, 抛煤机出口距炉排面1.174m, 距烟气出口2.738m, 煤末尚未得到有效燃烧即进入后部对流管束区。针对上述问题, 2006年对该炉的后部进行了改造, 在对流管束区, 增大空间容量约20m, 从而降低了烟气流速, 在对流管束下部, 由于重力作用, 一部分未完全燃尽的煤屑, 通过煤屑回燃装置, 提高了煤的热能利用。

3.3 关于煤中掺水:

依照燃烧动力学理论, 燃煤含有适量的水分对燃烧过程是有利的, 它的物理和化学反应提高了煤的燃尽程度等, 具有好处如下:

(1) 抛煤时可大大减少煤末飞扬增加煤层阻力, 防止漏入冷风和煤层提前引燃, 当煤开始着火燃烧后又减少了通风阻力, 促进煤的燃烧; (2) 增加风煤的接触面———水蒸发后留下的煤间孔隙, 使煤与空气接触面增加, 另外, 水蒸气可提高火焰的黑度, 从而增加辐射放热强度; (3) 调节煤的结焦现象, 不结焦或结焦性小的煤, 增加其焦性。相反对结焦性较大的煤, 避免焦性物质呈流体状态而影响燃烧。经过反复试验, 在煤中掺入的水分为13.5%~15%后, 不但降低飞灰量, 而且改善了燃烧工况。

3.4 经实践检验, 该炉型炉膛负压控制在

30~80Pa之内, 煤粒控制在0~3mm, 28%~32%, 3~30mm控制在68%~72%, 这样可改善燃烧强度, 提高了燃烧效率和增加出力。通过上述努力, 在2006年冬供暖142万米取得了较好的效果, 供暖合格率达到98%以上, 比2005年冬供暖120万米的供暖合格率 (不足80%) 提高了约20个百分点, 单耗煤量也由原来的55kg/m降到了45kg/m, 节煤14200t, 价值170余万元, 从2006~2007年同期单位耗热功率对比中可以看出, 锅炉投入运行功率的实际出力 (即产热量) 2007年比2006年同期平均增加约24%, 2007年冬季供暖面积达到180万米, 从供暖情况看, 效果良好。

这几年认识到, 城市集中供暖工作成败的关键在于供热锅炉的运行与管理, 提高设备运行的质量和效率, 节能环保一直是不变的主题。我们将在现有的基础上不懈努力, 在不久的将来实现一整吨供暖1.0~1.5万米目标。

摘要：论述了城市集中供热过程中, 在锅炉的运行与管理以及具体技术问题的解决等方面, 提出了许多细致独到的方法和措施。

锅炉的安全运行管理与维护保养 篇8

锅炉是一种特种加热设备, 一方面, 在长期的运行过程中, 一直处在恶劣的工作环境下。另一方面, 如果锅炉的设计和生产, 安装和维护不合理, 会使得锅炉出现异常情况, 比如泄露、变形、腐蚀等不利的情况, 如果不能够及时的被检查和排除, 会对锅炉的安全运行带来安全隐患的发生。所以, 锅炉企业, 必须对锅炉的安全和经济运行加以重视, 才能够发挥锅炉的作用。

1 锅炉安全运行的管理制度

锅炉的安全运行管理是企业管理的重点工作, 各个部门必须设置安全使用专人, 管理权限清晰明确, 现场指导有序, 多个部门通力合作, 安全、规范使用锅炉进行生产。

1.1 明确安全运行管理的重要性

一般锅炉在制造企业中属于特种设备, 使用比较复杂, 并且维护也相对繁琐, 这就要求我们企业技术人员必须了解锅炉的运行原理, 熟练各项操作, 同时也要加强管理要求。平时要提高从业人员的责任心, 遵守锅炉使用制度, 能够对一般情况进行判断, 采取相应的措施, 保证锅炉安全的运行。

1.2 根据公司实际情况制定具体措施

(1) 保证管理制度的执行力。锅炉运行时候, 必须按照运行规程执行, 要有交接班记录, 定时巡查记录, 做好设备维护保养, 对人员岗位进行责任制, 严格执行锅炉房管理制度。企业必须经常定期的对员工进行培训, 宣传现场工作的规章制度, 并且检测, 督促, 引导好操作人员规范去操作锅炉。

(2) 认真做好锅炉运行记录。在锅炉运行过程和结束后, 都必须最好各项记录, 比如运行记录、水质化验记录、交接班记录、维护记录, 单位管理人员也要进行检查, 对设备潜在的问题能够及时发现, 做好提前预防工作, 避免事故的发生。

(3) 提高全员素养。锅炉的安全管理必须靠公司所有人员来维护, 企业必须对全体管理者和一线锅炉操作工的素养, 有必要进行培训和提高。通过定期委派管理人员和现场操作人员 (炉工、水处理员工等) 进行外出学习, 提高他们的工作水平, 回来后对其他员工进行转训和交流, 达到全员学习、提升素养的目的。另外, 也可以请专家、技术管理人员到自身单位和企业来, 实地传授相关锅炉管理和操作技术, 提高全员的管理和技术水平。

(4) 遵守设备操作规程。对锅炉操作, 必须遵循设备操作规程, 这也是重中之重, 操作规程可以规范操作人员, 让操作者合理, 规范的去操作设备, 保证锅炉安全、有效的运行, 避免不必要的安全事故的发生。

(5) 制定定时巡查制度。锅炉在运行的时候, 现场人员必须对锅炉的状态进行确认, 这就要求操作人员按时做好巡查工作, 在规定小时内, 对锅炉的基本检查项点进行逐一的确认, 并且做好相关登记记录, 方便后续查询, 如果有异常, 要及时通知上级领导, 一起及时处理异常, 提前预防事故的发生。

(6) 实行奖罚制度。企业可以安排巡查组, 不定期进行对现场记录进行抽检, 对现场操作人员的日常工作进行检查和评分, 如果发现不符合操作规程的, 必须做出处罚, 并且进行现场再次教育, 对认真负责的操作人员, 能够及时发现安全隐患的操作人员, 给出必要的奖励, 以起到奖罚分明的效果, 最终是为了更好地安全生产。

2 锅炉的维护保养

对锅炉进行维护和保养, 都是为了防止不必要的事故发生, 并且可以有效的减少和防止一般性的故障出现, 减少成本的投入, 也同时提高锅炉的使用效率和使用寿命, 保证锅炉安全、经济的运行, 为企业创造更多的利益。

2.1 日常维护

(1) 一级、二级保养。一级保养是要求操作人员, 在平时的工作中, 对锅炉和辅助设备进行检查记录, 主要有燃烧设备, 水位表、安全阀、风机等等设备, 必须把设备的状态记录下来, 以便查询。

二级保养是在一级保养的基础之上, 对锅炉本体和辅助设备进行相关检查, 做好常规的日常保养工作。

(2) 小修、大修。小修是在二级保养基础上, 对锅炉内部的一些壁管等进行检查, 以及辅助设备等状态的确认和保养, 要求操作工在锅炉停炉时候按照制度进行的检修保养。

大修是需要专业的维修企业, 对锅炉进行定期的专有修理, 主要工作有, 对锅炉本体和辅助设备进行清理, 防止腐蚀, 必要时候, 对一些元件进行更换新的零件。

2.2 安全附件维护保养

锅炉有许许多多的附件和仪表、阀门组成, 很多附件有其至关重要的作用, 如果相关元件的功能不可靠, 或者部分不能实现, 则会对锅炉的安全运行产生不利的影响, 主要维护有以下相关内容:

(1) 安全阀。安全阀可以保证锅炉在规定的压力之内, 如果锅炉汽压超过规定, 则安全阀会发出报警声音, 提醒操作人员采取相应办法;另一作用是能够给锅炉减压、降压, 保证锅炉正常运行。

安全阀的异常一般由泄露, 内部有异物导致不密封等情况, 通常可以对安全阀进行调整和检验, 以保证安全阀的功能可靠。

(2) 压力表。锅炉的压力表反应了锅炉汽压的大小, 操作人员可以根据压力表的数值, 来调节锅炉汽压, 从而保证锅炉在规定的工作压力范围内安全正常的运行。

压力表必须有专门的计量单位进行定期检测, 并且在使用过程中, 压力表要进行防冻、防高温, 不能收到突然的冲击的情况, 保证压力表的正常工作

(3) 水位表。通过水位表, 可以查看锅炉内部水面的高度位置, 工作人员可以通过水位表, 避免锅炉水过多或者缺水等异常的发生, 确保锅炉安全的工作状态。

一般要观察水位表的外形, 不能扭曲, 表面接触平整, 便于查看水位, 不能够出现漏气等现象, 否则需要及时的清理。日常也要做好水位表的清理工作。

(4) 高低水位报警器。如果锅炉水位低于或者超限制水位, 高低水位报警器能够发出警报, 提醒操作人员进行处理, 预防相关异常的发生。

水位报警器需要保持干净状态, 具有较好的密封效果, 如果不合格, 则不能够起到正常的水位提醒功能。

2.3 锅炉的停炉保养

一般在锅炉停炉后, 间隔的时间比较长。在锅炉停炉后, 汽水系统还是带有湿气的, 并且会有一部分的水, 时间长了, 会使得金属发生化学反应。由此, 对锅炉停止使用后, 必须对锅炉进行保养, 让锅炉更加安全的运行, 也能够增加锅炉使用寿命。

一般停炉保养有4种:压力保养, 湿法保养, 干法保养, 充气保养。干法保养比较适合停炉时间很长的情况, 可以在锅炉内、炉膛内部等地方放一些干燥剂, 这样可以保持干燥的状态, 并且把内部水放干净, 去除水垢等, 关闭相关管道和阀门, 在需要处放好干燥剂, 关好人孔, 手孔等等。两个星期对干燥剂进行一次确认状态, 如果干燥剂已经失去效果, 则需要换新的。

一般的干燥剂有氧化钙, 无水氯化钙, 分别是每平方米方防止3公斤、2公斤即可。

3 锅炉故障的全面管理

锅炉故障管理需要多故障的部位、程度、时间、原因等等进行全面的记录、分析、控制, 并且做出相应的措施来解决故障, 保证锅炉设备正常运行。

一般可以借助诊断设备, 对锅炉运行中的参数进行检测, 并且和规定值进行对比, 通过对比来判断锅炉的运行状态是否按照规程运行, 同时专业管理人员也可以借助平时的积累经验对故障进行判断, 做出相应的措施, 接触故障, 保证设备正常的运行。

4 结束语

锅炉的安全运行管理和维护保养能够保证设备的安全、经济运行, 也是最基础的内容, 只有通过建立锅炉安全运行管理制度, 并且管理人员和操作人员严格执行, 做好锅炉的日常维护保养工作, 及时的处理锅炉故障, 形成系统全面的安全运行和维护保养机制, 才能够有效的保证锅炉安全、经济的运行。

摘要：文章对锅炉的安全运行管理进行了具体说明, 对锅炉的管理和维护保养也进行了充分的阐述, 只有通过严格的规章制度进行约束, 经常做好维护保养工作, 才能将锅炉的使用性能达到最优化, 从而更加安全的运行, 并且把运行成本降到最低

关键词：维护,锅炉安全,运行管理

参考文献

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[3]金立鹏.电厂锅炉设备运行现状及维护管理分析[J].科技创新导报, 2014 (01) :171.

[4]申先锐.锅炉安全运行技术与管理措施[J].时代农机, 2015 (07) :19.

生物质燃料锅炉的运行与管理 篇9

郑州陇海院锅炉房原有在用锅炉额定蒸发量为一台4t/h的燃煤蒸汽锅炉一台, 主要为郑州陇海院铁路招待所、铁路运输检察院、铁路运输法院等办公房屋和北侧三栋职工住宅楼提供冬季采暖用蒸汽。由于燃煤锅炉除了产生烟尘污染大气环境之外, 还会产生二氧化硫并引起酸雨污染, 这种污染危害极大, 是燃煤锅炉污染防治的重点。2009年根据郑州市人民政府办公厅《关于推进燃煤锅炉洁净燃料改造的通知》郑政办文[2007]69号文件“建成区内10蒸吨以下燃煤锅炉按计划逐步拆除、改用清洁能源或洁净燃料;在本市市区内, 集中供热与天然气无法满足需要的用户, 其燃煤锅炉可改用生物质燃料替代燃煤。”等有关要求, 将原锅炉房内安装的一台4t/h燃煤蒸汽锅炉拆除, 安装二台2t/h的生物质燃料蒸汽锅炉 (一用一备) , 以取代原有的燃煤蒸汽锅炉, 用于冬季供暖用汽。

2 生物质颗粒燃料的原料来源、加工工艺流程和特点

生物质颗粒燃料的原料来源主要是以木屑、秸秆为原料, 经过专业机械、特殊工艺, 在无任何化学添加剂的情况下, 高压低温压缩加工成型的颗粒状燃料。目前使用比较广泛的生物质颗粒燃料是秸杆颗粒燃料。

加工工艺流程为:粉碎-干燥-搅拌-输送-成型-冷却-检测-包装-成品入库-销售。

生物质颗粒燃料的特点:成型后的燃料体积是原料体积的1/30～40;比重是原料的10～15倍, 水分在12%～18%之间 (一般煤的水分在10%以下) ;低位发热量可达3500～4500大卡 (二类烟煤的低位发热量是3700-4700大卡/千克) ;灰分小于10% (煤的灰分在20%以上) ;挥发分≥65.62% (二类烟煤的挥发分≥20%) 。生物质燃料属可再生清洁能源, 与风能、太阳能等同属可再生能源, 资源丰富, 可保证能源的永续利用。生物质燃料的硫含量、氮含量低, 燃烧过程中生成的SOX、NOX较少。

3 生物质燃料锅炉的基本原理

生物质燃料锅炉是采用高密度的压缩成型生物质作为锅炉的燃料, 由于燃料的压缩密实, 限制了挥发分溢出速度, 所以生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制:一定的温度;一定量的空气 (氧气) ;燃料与空气 (氧气) 的混合程度;燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。由于生物质燃料的燃点比煤低。煤的燃点为400～500℃, 生物质燃料的燃点为250℃, 其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是燃料中的可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程。因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程, 通过对供氧量的控制, 可以很好地控制燃烧反应。另外, 生物质燃料含有一定的水分, 并且生物质燃料是经过压缩成型的, 它的压缩密实, 限制了挥发分溢出速度, 不易着火燃烧和形成黄色明亮的火焰, 容易冒黑烟。所以现运行的生活及工业锅炉的结构不适合直接使用生物质颗粒燃料, 若不加改造直接使用生物质颗粒燃料, 锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此, 燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的送风设施, 在充分保证燃烧生物质“颗粒”供氧量的要求下, 锅炉进风量可以进行调整。生物质颗粒燃料锅炉的技术关键是:高密度生物质“颗粒”压缩成型加工设备与连续性生产的自动生产线、锅炉结构、燃烧方式、换热方式、送风方式突破传统模式。

4 生物质燃料锅炉的运行

生物质燃料锅炉的运行与燃煤锅炉的运行一样, 根据不同的锅炉规格和型号设置不同的燃烧设备。但由于生物质颗粒燃料是是经过压缩成型的, 水分大、密度高、挥发分溢出速度慢, 不易着火燃烧, 容易冒黑烟。所以要保证生物质燃料燃烧完全, 即:要使燃烧设备与所用燃料相适应;要从提高炉膛温度、改善燃烧来减少不完全损失;要从燃料空气比例, 煤层厚度, 炉排速度, 炉膛负压和过量空气系数等来进行调节和控制;在运行中要加强检查、维护和保养。

因此, 可以采取以下措施以提高锅炉最大的热效率。为了提高炉膛温度, 便于生物质燃料的挥发分迅速溢出, 对所安装的生物质燃料锅炉加装了专门的送风设施, 在充分保证燃烧生物质“颗粒”供氧量的要求下, 锅炉进风量可以进行调整。在将生物质燃料加入到锅炉炉膛内时, 为了便于往料斗里进料, 采用了不同于以往燃煤锅炉的上煤方式。燃煤锅炉的上煤方法是由上煤机或传送煤装置直接将煤倒入煤斗里, 经由煤闸门和链条炉排进入到炉膛里进行燃烧。而生物质燃料在经由煤斗和煤闸门时, 由于生物质燃料颗粒比煤大, 在通过煤闸门时, 由于颗粒之间相互碰撞阻力较大, 而且燃料颗粒由于体积比煤大, 进入煤闸门时容易被挡住, 所以在燃料斗里通过煤闸门的燃料层厚度不均匀, 不利于燃烧。所以为了解决这个问题, 把原来进燃料斗用的敞口式料斗制作成密闭式料斗, 在料斗里直接加装一个可以手动调节燃料层厚度的闸门。燃料经由地面下储料斗→螺旋式上料机→输料管→密闭式料斗→煤闸门→链条炉排→锅炉。在经过调节燃料层厚度的闸门时, 燃料也遇到相互碰撞的阻力、颗粒燃料体积大容易被煤闸门挡住的现象。但由于燃料在输料管内输送的过程中, 是在螺旋上料机的螺旋轴外力的转动下进入料斗的, 在螺旋轴外力的推动下可以克服燃料相互碰撞的阻力, 以使燃料顺利进通过煤闸门, 在链条炉排的转动下进入到锅炉内而进行燃烧。

由于生物质燃料是经过高压低温压缩加工成型的颗粒状燃料, 水分大, 体积大, 燃料之间相互碰撞阻力大, 所以在安装螺旋式上料机时要注意以下几个方面:螺旋式上料机安装时, 输料管与地面下储料斗连接时要有一定的倾斜角度。但为了节约锅炉房占地面积, 同时又符合锅炉房设计规范的工艺布置要求, 所以输料管的倾斜角≤60°为宜。在燃料经过螺旋式上料机的螺旋轴转动下通过输料管进入到密闭式料斗时, 由于燃料层厚度受煤闸门的限制。因此, 为了避免燃料进入的太多, 造成燃料在密闭式燃料斗和输料管内积压, 并影响燃料通过煤闸门。可以在螺旋式上料机最上端与密闭式料斗连结的输料管最上端位置开一个检查孔, 并安装一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。当密闭式料斗和输料管内的燃料积压时, 可以自动切断螺旋式上料机电动机电源, 而使螺旋式上料机停止工作;当密闭式燃料斗和输料管内的燃料缺少时, 自动连接螺旋上料机电动机电源, 使螺旋上料机开始工作, 往输料管和密闭式料斗内输送燃料。由于生物质燃料是高挥发分燃料, 燃料的燃烧速度比煤快, 并且燃料所含的灰分比煤低, 燃料的燃尽率比煤高。生物质燃料的燃尽率可达到96%, 而煤的燃尽率在85～94%之间。所以生物质燃料在燃炉中的燃烧温度能达到1060℃以上。因此, 根据锅炉负荷情况, 正确调整生物质燃料层的厚度及炉排的转速, 是为了最大的提高锅炉热效率的一项措施。一般燃煤锅炉的煤层厚度控制在100～140毫米之间, 负荷高时加高煤层厚度, 负荷低时减低煤层厚度。炉排机转速一般情况下可控制在250～400转/分钟, 最高不超过450转/分钟, 以维持煤燃料的足够燃烬时间。而生物质燃料的燃点低、挥发分高, 燃烧速度快、燃尽率高、燃烧温度高。所以根据郑州陇海院锅炉房所安装的生物质燃料锅炉经过一个采暖期运行来看, 我们认为生物质燃料锅炉的煤层厚度一般控制在130～150毫米之间, 负荷高时可加高燃料层厚度, 负荷低时减低燃料层厚度。炉排机转速一般情况下可控制在300～500转/分钟, 最高不超过550转/分钟。以便维持生物质燃料足够的燃烬时间。如果炉排机的转速过慢, 容易引起倒燃而使燃料斗里的燃料着火。所以在锅炉运行时要随时观察炉排上燃料燃烧的情况, 如发现燃料斗里的燃料有着火现象, 应及时加大炉排机转速, 以消除燃料斗里的燃料着火情况。

5 生物质燃料锅炉的管理

由于生物质燃料具有挥发分高, 燃点低、燃尽率高、灰分少的特点, 所以为了保证锅炉燃烧正常运行, 在运行时须注意以下几点:根据锅炉运行时实际燃料的消耗量调整上料机的燃料供给量。高温裂解室内 (炉膛内) 燃料未燃尽, 鼓、引风机不得停止运行。运行中突然停电时, 必须及时清除高温裂解室内 (炉膛内) 的燃料。停炉前, 不得再添加生物质燃料。停炉时, 无需封火, 炉排上燃料燃尽后, 鼓、引风机方可停止运行。每班检查传动机构运行情况及减速机内的油位是否正常。定期清理折烟室内和烟管内积灰和灰渣。高温裂解室内 (炉膛内) 的配氧参数在锅炉安装调试好后, 请勿乱动。锅炉操作人员必须责任心强, 按操作规程进行作业。

6 生物质燃料锅炉与燃煤锅炉的技术、经济指标分析

通过对生物质燃料锅炉与燃煤锅炉的技术、经济指标进行分析, 可以对生物质燃料锅炉的主要技术性能有进一步的了解, 同时也为生物质燃料锅炉安装选型提供一个具有科学价值的参考依据, 以达到降低生物质燃料锅炉运行成本、提高经济效益和社会效益的目的。

说明:该生物质燃料锅炉和燃煤锅炉主要技术、经济指标分析以郑州陇海院锅炉房原安装的燃煤锅炉和在2009年改造安装后的生物质燃料锅炉为例, 锅炉运行时间为一个采暖期120日。燃料消耗量、热效率、燃料发热量、烟尘浓度以有关部门测试的评价报告数据为准。

7 结论

从郑州陇海院锅炉房安装的生物质燃料锅炉运行一个采暖期情况来看, 生物质燃料锅炉具有以下优点:锅炉燃烧稳定, 起火快、火焰高、上气快, 运行状态良好。锅炉热效率等指标均达到和符合JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》的要求。改变以往的燃烧方式, 没有异味、烟尘及大量的渣排量。燃烧生物质燃料能使锅炉房内环境洁净, 并且经烟尘测试环保达标。尽管生物质燃料锅炉的燃料费用比燃煤锅炉的燃料费用高, 但生物质燃料的燃尽率比煤的燃尽率高, 这样可以增加一部分燃料发热量进行弥补。

由此可见, 生物质燃料作为锅炉燃料, 是替代天然气、液化石油气、电、煤等的理想燃料, 使用前景广阔, 并具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。

摘要：目前, 我国城市拥有大量的生活燃煤锅炉及工业燃煤锅炉, 其中大都分布在城市内及城市周边, 由于燃煤锅炉在燃烧过程中时除了产生烟尘污染大气环境之外, 还会产生二氧化硫并引起酸雨污染, 这种污染直接影响人和动物的呼吸系统, 影响植物的光合作用, 还会对设备及建筑物造成腐蚀和损害, 对环境造成十分严重的污染。因此, 为防治大气污染, 保护和改善大气环境, 保障人体健康, 促进经济和社会可持续发展, 积极开发利用太阳能、地热能、风能、水能、生物能、核能等较洁净的能源是解决大气污染的根本途径之一。

关键词：生物质燃料,锅炉运行,管理

参考文献

[1]李之光.工业锅炉设计手册[M].天津:天津科学技术出版社, 1988.16-23～122-125.

[2]刘福仁, 郑德生.锅炉基础知识[M].北京:中国劳动出版社, 1991.31-37.

[3]刘清方.工业蒸汽锅炉安全技术知识[M].北京:中国劳动出版社, 1993.43-55.

加强锅炉运行管理 篇10

锅炉是一种热力设备,由于其工作原理的特殊性,所承受的外来冲击力较大,再加上制作过程不严谨,所以锅炉在使用一段时间后,会出现一系列不良现象,这就造成了不可避免的经济损失。一个公司要想让锅炉安全、经济运行,带来经济效益,就要注重对锅炉的保养和管理。

2 锅炉安全运行的管理制度

对锅炉管理中,要抓住重点,即安全运行的管理,公司各部门要各司其职,明确职责,且各部门互相配合,加强合作,以确保锅炉的安全运行。

2.1 明确安全运行管理的重要性

由于锅炉自身的种种原因,要想更安全的运行,不仅要求工作人员有高超的技术,还要有较强的责任感,敏捷的思维能力,果断的性格,遇事可以果断作出判断,这样才能避免事故的发生,确保锅炉的安全运行。

2.2 坚持实事求是的原则,根据公司实际情况制定具体措施

2.2.1 严格贯彻实施管理制度。

公司制定管理制度,设立相关部门来贯彻执行制度,管理人员严格遵守制度,各司其职,公司派人及时对操作人员进行指导与监督,确保管理制度的实施,保证锅炉的安全运行。

2.2.2 认真做好锅炉运行记录。

锅炉的运行过程是非常复杂的,公司应要求工作人员在锅炉运行过程中做出相关记录,及时的上报,如发现问题及时采取相应措施,避免事故的发生。

2.2.3 提高工作人员的素质。

为了培养工作人员,提高员工的素质,公司安排各种技术培训班,让员工学到更多管理方面的专业知识,提高管理能力和操作技术。

2.2.4 遵章守纪确保锅炉设备性能完好。

员工遵纪守法,严格按照管理规定进行操作。这是一种职业道德。巡查能有效避免事故的发生,工作人员要按照规定定时巡查,及时发现问题,及时反馈,如若发现问题,及时处理,避免事故的发生。

2.2.5 实行奖罚制度。

实施奖惩制度,对违规人员进行惩罚,对表现好的人员进行奖励。这样有利于提高工作人员的积极性。

3 维护保养与故障管理

要获得经济效益,就要从基础做起,加强对锅炉的维修可以有效避免事故的发生。

3.1 日常维护

3.1.1 员工在锅炉日常工作中及时对锅炉的各项指标进行检查,并及时进行记录。如实反应锅炉的情况。

3.1.2 在以上巡检的基础上对锅炉的辅助设备进行保养,这种保养是在锅炉的正常运行中进行的,可有效避免锅炉的破坏。

3.1.3 锅炉维修有小修和大修两种,都是一种针对性的保养制度,小修是对锅炉进行保养,主要包括锅炉清理和设备检查;大修是对锅炉进行修理,主要包括发现损坏部件,及时更换。

3.2 锅炉的附件作用及维护保养

对锅炉的附件及仪表阀门的维修和保养是不可或缺的:

3.2.1 安全阀。

安全阀在锅炉运行中是至关重要的部件,它有减压作用,在维修中如果发现安全阀有问题,工作人员应引起重视,分析原因,及时采取措施,保证锅炉的安全运行。安全阀和阀座之间若有异物要及时清理;其次,固定后的安全阀不可随意拧动,以免出现事故;工作人员要经常检查安全阀,避免安全阀和阀座粘住,确保锅炉的安全运行。

3.2.2 压力表。

压力表是测量锅炉汽压和水压的仪器。操作人员根据压力表的测量值来控制锅炉的汽压。压力表的拆卸检查应该移送相关部门,检查存水弯管、三通旋塞、等部件是否正常。压力表应安装在易于观察的地方,在接下来的压力表重新使用时,要严格按照说明安装,以避免安全事故的发生。

3.2.3 水位表。

水位表是用来指示工作人员进行水位操作的仪器,通过水位表的反应,工作人员会及时添水或放水,确保锅炉的正常运行。水位表的外观应该保持清洁,易于观察,辅助设备要完好无损,及时擦洗水位表,保持水位表的清洁。

3.2.4 水位报警器。

水位报警器能及时提醒工作人员水位的超标,及时发现问题。水位报警器的正常运行是确保锅炉安全运行的重要步骤,要时刻保持水位报警器的清洁,时常检查,确保报警器的准确反应。

3.3 停炉保养

锅炉是供暖设备,所以除了冬季,其他季节都是停止运行的,这时候锅炉的停炉保养尤为重要。首先,锅炉要确保干燥,因为潮湿会造成锅炉的腐蚀。干养法可有效避免腐蚀的发生,先将炉筒内的水放干净,清除炉内的水垢,再将氧化剂放入炉筒内,将锅炉封闭,这样就会保证锅炉的干燥,来年再使用时就不会发生不能用的情况。这种方法要定期检查,时间是半个月一次,更换干燥剂。

3.4 故障管理措施

锅炉故障管理就是发现锅炉问题并采取响应措施消除故障。公司购买先进设备,来测量锅炉,这样可以及时判断锅炉的运行状态,这个过程要由专业的技术人员来进行,如若发现问题,一定要及时处理,采取相应措施,避免由于操作不当或维护不良所发生的安全事故,造成不必要的经济损失。

4 结语

无论是锅炉的管理还是维护,公司都要保证他们的高效运行两者要互相合作,相互调节,确保锅炉的安全运行;其次,确保这些环节高效运行的关键就是各部门互相协作,集体的力量促进公司的发展,为公司牟取经济利益。

摘要：本文主要讲述对锅炉的管理与保养,主张各相关部门严格遵守规定以保障的锅炉的正常运行,为此提出了下述观点供大家参考。

关键词：锅炉,运行管理,维护保养om/3/view-3724844

参考文献

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[3]樊乐军.锅炉的安全运行管理与维护保养[J].技术与市场,2014,05:299.