锅炉车间精细化管理

锅炉车间精细化管理（共12篇）

锅炉车间精细化管理 篇1

2016年锅炉车间精细化管理具体措施

2015.11月公司根据生产和市场的需要，公司领导对生产系统进行了运行模式调整，主要是想办法把经济效益减亏到最低，让企业能够继续生存下去。我们锅炉车间也从公司面和车间所对应的使用部门上相应的对工艺和设备的进行改造和升级，全面降低各项消耗指标做为工作重点：

成绩好的：

1、吨蒸汽耗电：通过小改小革从33kwh降至现在的25kwh以内，每年节约费用60万左右。

2、软水的产水量明显减少，从每天用量1000m3减少到现在的250m3左右，通过对统计数据的监控，协调生产系统查找用水量大的地方，并且进行改造，坚绝杜绝浪费软水的现象发生。

3、烟气环保指标控制较好，每天都要统计烟气指标数据，车间要求各项指标控制在高限范围内，所以相对应的脱硫剂和脱硝剂的用量也会明显减少。

4、没有造成污水环保事故，水质也有明显改善。

成绩差的：

1、吨蒸汽耗烟煤高：达到了吨蒸汽耗烟煤240公斤左右。从客面上，虽然有多种因素造成，如：锅炉给水温度低，锅炉负荷低，蒸汽温度高，烟煤计量存在偏差等。但车间应分析出客观因素影响的确切数据，并想办法提出合理化建议，杜绝或减少此项因素的影响。

2、蒸汽压力与烟气达标数据互相制约，锅炉负荷大，会造成环保不达标排放，所以脱硫脱硝系统有一定的局限性，并且在线检测表的使用过程中经常出现无规律变化，各项指标互高互低，让车间很难掌握其规律性和操作思路。

2016年锅炉车间主要从以下几个方面做好精细化管理：

一、加强生产稳定性，减少检修次数和非计划停车次数，是车间工作重中之重,也是车间工作全面而艰巨的任务。生产稳定性对安全保障和降低消耗等至关重要，是最关健的要素，这就需要车间管理人员一丝不苟，精益求精，不放过任何影响到生产的小事，预见性和预防性的工作，不做消防员管理者，而是把工作想在前头，干在前头。

1、针对工艺操作进行严格规范，加强对各项指标的考核和执行情况。并且对工艺指标进行细化。首先，解决锅炉给水电导经常高的问题，这就要求两钠冷凝水和蒸氨系统冷凝水回水要合格。其次，锅炉经减温减压去低压蒸汽温度不达标问题，需要车间配合维保车间继续进行整改。再次，做好烟煤质量、炉渣质量、排烟温度和过氧燃烧等指标的抽查力度和重要监控。

2、设备的检修和维护，锅炉车间必须配合好维保车间做好所有的检修检查工作，保证每台设备都良好运行。设备管理者必须掌握重要设备的检修周期，把握好每台设备的重要部位，防止出现因小失大的错误。对待设备必须预见性的早处理，早解决，发现一处解决一处，不等不靠。备用设备必须起到备用作用，无备用设备必需在最短的时间内更换上（修好待用），锅炉车间加强与维保车间的配合，重要设备采取双管制，防止因无人管理而造成对生产的影响。

3、小修和大修重要性，因20吨锅炉新上脱硫脱硝项目现存在着一定的问题，所以35吨锅炉优为重要，不能有任何主观上的问题发生。必须能够充分利用小修和大修的机会，对检修的要点和重点必须彻底处理，因为锅炉车间的检修活，基本与脏、重、累、空间狭窄、环境差并且人员少等因素有关，造成部分检修人员会有差不多，得过且过的思想，所以，每一个项目车间管理人员必须把最后一关，直到满意才行，这样开起车来才能够延长生产运行周期。并且车间会在生产过程中，在保证安全的前提下，小修小补，时时刻刻维护着，不能攒成团，这样生产才能运行时间长，生产才能稳定。

4、在锅炉车间当前人员少的情况下，提高工作态度和工作质量是车间主任主抓的重点，要求统一思想，做过细的工作，解决生产疑难问题，通过各项小改小革减少生产一线工作量，服务一线操作人员，有一个困难解决一个困难，做到事事有人管，件件有着落。要求大家令行禁止，不做与生产无关的事情。特别在停5#锅炉检修，开4#炉的情况下（每班3人锅炉工），需要车间管理人员和休班操作人员齐上阵，短时间内解决停炉检修不停汽源的生产任务。

5、抓好四大运行的工作最重要。特别是以班组长为首的工作，必须带好头，以身作则，任何时候都要起到模范带头作用，并且做到以班组为车间，把自己的班组当车间来管理，全面而精细地去加强引导和管理，班组长必须做到当班的工作当班完成，对工作不足之处进行分析处理，保证下次不会犯同样的错误。看好自己的门，管理好自己的人，出色的完成公司和车间下达的每一项工作任务，车间也会将会对班组长和班组进行考核和评比，做到基层管理者身上有重担，每位岗位人员有压力。

二、蒸汽耗烟煤、蒸汽耗电、氧化镁和双氧水消耗指标的控制：

1、降低蒸汽耗烟煤措施：首先，想办法提高锅炉给水温度，每提高10度，降低蒸汽耗烟煤3公斤，所以公司也正在改进利用两钠蒸发二效冷凝水蒸氨用。其次，是在保证“三管”设备正常使用的情况下，如何降低氧含量高的问题。再次，严把烟煤质量、炉渣质量、烟气温度等所以大大小小操作指标。最后，提高业务操作技能，公司人员调整后，有些新到人员需要进行强化培训，必须先会操作再深入学习，方能达到最佳操作状态。

2、减少蒸汽耗电措施：1月份已对耗电进行了重要的改造，并且效果明显，车间还需要进一步的深挖，从小事做起。首先做到全车间节约用电，岗位照明，空调、电脑和风扇等要严格遵守公司制度，认真执行。其次，禁止设备半负荷运行，能间断性开启的运行设备，绝对不能连续运行。再次，定时检修和维护，发挥每台设备的最大能力，减少运行台数。

3、继续降低锅炉氧化镁和双氧水的用量：氧化镁和双氧水的用量因为在线检测数据的变化较大，所以造成用量相对不稳定。在没有确定检测数据是否准确的情况下，车间必须保证烟气合格，并且要求在高限范围运行，也是为了降低脱硫脱硝剂的用量。继续对在线检测表数据的观察，并且及时反馈给环保部，协调第三方做到数据的真实性。有必要的话，可以请有关部门给验证其真实性。

三、提高两软水岗位产水率，减少废水、废酸和废碱排放量，保证污水处理效果，做到补入循环水的水质提高新标准。

1、浅除盐水岗位：做为备用产水岗位，当外井一次水出现问题和脱盐水岗位设备出现问题时，能够做到及时备用产水，保证生产连续运行。

2、脱盐水岗位是2006年的新工艺，主要存在几个问题，锅炉给水含氧量超标，浓酸停产后，无冷凝水进行一级热力除氧，车间主要是通过加药时，加入联胺进行除氧，所以应该在脱盐水岗位建议新型除氧设备，保证锅炉给水含氧量达标。

3、合成氨系统停产和硝酸间断性开车后，污水岗位的酸性水和污泥明显减少，现在主要是脱盐水岗位混床再生时产生的酸碱中和水和两钠车间清洗蒸发器酸性水，所以车间重点监控来水情况，并且做好各项水质指标的监测，协调两钠东、西循环水池和硝酸车间补水问题，平衡各池水位水质。

四、改革创新是企业生存和发展的保障。小改小革投资少，见效快，能减少劳动强度、降低一定的消耗，安全操作有保障。

1、提高基层管理人员和广大员工的积极性，多提建议和思路。只有心往一快去，劲往一快使，没有办不成的事情。在锅炉车间接班室悬挂一本《建议本》，只要有好的思路和建议，随时在第一时间写在本子上，车间施行后，会对个人进行奖励，并且上报公司进行第二次奖励。

2、各项费用控制的改革。首先，现在公司领用大小物品必须有生产主管领导进行签字，才能领用，这就避免了乱领，多领现象。其次，车间在与维保车间进行某项检修工作时，所用的配件和材料，要求双方必须先在停产设备和停产车间上进行选找，确实没有合适的，然后才能提报材料计划，否则不与批准。

3、从公司面上，建议利用两钠车间东循环水去蒸氨系统，即减少蒸氨热源又降低循环水温度有利于两钠生产降低消耗，并且提高了锅炉给水温度等等。首先，先提高两钠循环水水质，水质差的水禁补东循环水，补充水有特别要求。再次对循环水进行加药软化处理。最后，换热设备的选择更重要。如果能够实现的话，创造的价值非同小可。

4、加强对标管理，走出去。向同样的企业进行借鉴学习，好的努力，差的改进。

五、严抓安全零事故和严控环保达标运行，当前公司已经出不起安全事故和环保事故了，提高认识和加强措施力保不出问题。措施如下：

1、严抓劳动纪律是保障安全生产的重要保障，特别是夜间睡岗，脱岗现象尤为重要，对本班自觉性差的人员的进行教育和考核，牢记劳动纪律对生产的危害性和破坏性。班组长是第一责任人，每2小时一巡检，对全班人员起到良好的监督检查作用。

2、严格遵守公司的一切安全规定，认真培训学习，让全体员工提高自我安全意识，真正在工作中把安全放在第一位。

2、车间主任和安全员必须把好第一道安全关，严格办理每一道工作票，做到手续齐全，认真分析出危害辩识。

3、严控锅炉烟气指标，现在35吨锅炉各项烟气指标数据稳定性差，新上20吨锅炉烟气处理装置不太理想，需要进一步改进，车间力保做到达标运行。

4、锅炉车间现有人员非常紧张，车间一共3个岗位，其中2个岗位为1人操作，中压锅炉3人，所以人身安全、工艺安全、设备安全等要想得到可控范围，必须车间抓，班组抓、人人自我加压才行。

以上是锅炉车间的精细化管理的具体办法和要求，肯定还有很多缺点和不足，在实行过程中逐步完善和改进，使锅炉车间管理水平再上一个新台阶。

锅炉车间：吕作军

2016.3.12日

锅炉车间精细化管理 篇2

一、精细在于专业化

电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子, 而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点, 专业化是精细化的途径, 唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式, 只注重短期效益, 而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量, 生产出精品产品, 提高企业的竞争力。

电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位, 要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路, 这就要求车间必须实行较强的专业化管理, 车间的专业化管理主要包括以下内容:

1. 产品专业化。

2. 工艺专业化。

3. 技术专业化。

二、精细在于数据化

在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中, 用数据说话是一项相当重要的内容, 数据化是通向质量精细化管理的有效途径, 通过质量信息管理, 客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据, 经过整理、分析, 找出规律性, 这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。

1. 数据化对电瓷各种试验的作用

电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制, 更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等, 下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明:

真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大, 通过上表可以看出, 77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验, 有3个品种共200支进行了冷热检验, 合计破损率是1.50%。经过质量分析, 质量情况正常, 因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。

2. 各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用

坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标, 统计报表就是对这些质量指标进行统计, 统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式, 通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析, 找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞, 并采取有力的的措施加以改善, 这样就会使产品质量得到有效的控制, 并有利于质量的不断改进。

三、要把小事做细、把细事做透

随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细, 专业化程度越来越高, 这就要求每个员工都要做小事, 做细事, 很多人认为小事不值得做, 细节无关紧要, 这样的认为是一个大错误, 因为在实际的工作中根本没有那么多大事, 只有小事做多了才会变成大事, 只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中, 每一个小事、每一个细节都是相当重要的, 都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中, 任何小事都值得去做, 任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。

四、质量管理精细化与质量突破的关系

质量突破实际上是质量改进的深化与发展, 是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点:一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员 (特别是各级管理人员) 共同努力才能实现。因此, 从管理的角度看, 应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。

随着电瓷市场竞争的日趋加剧, 生产成本的不断提高, 电瓷企业要想存活, 唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平, 也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。

电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的, 首先要制定出的质量突破的具体目标, 而且目标必须数据化。比如:车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标, 走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择, 通过有效的数据化管理, 对车间的过程质量进行详细的分析, 找出质量控制中的薄弱环节, 分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案, 然后加以实施, 使薄弱环节不再弱, 使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高, 在其它环节质量保持稳定的正常水平下, 整体车间的质量就会达到前所未有的新水平, 也就是说达到了质量突破的目的, 因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。

摘要：伴随着全球性金融危机的爆发, 国内电瓷行业的竞争异常激烈, 电瓷企业只有以质量为生命, 在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径, 才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力, 帮助企业度过危机, 等待复苏。

关键词：车间质量,精细化管理,质量突破

参考文献

[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海:复旦大学出版社, 2000

[2]汪中求, 吴宏彪, 刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社, 2005

锅炉车间精细化管理 篇3

生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。

【关键词】生产车间 管理 精细化

生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。

1.推进生产车间精细化管理工作的必要性

推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。

2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区

2.1认识误区

推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

2.2管理误区

推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

2.3执行误区

推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题

3.1着重解决岗位职责不明晰问题

工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。

3.2着重解决制度不健全问题

推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。

3.3着重解决考核不到位的问题

考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

3.4着重解决治标不治本问题

对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。

3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问

生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。

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锅炉车间2012年设备管理总结 篇4

一、全月重点工作及关键设备运转率和产量：

1、1#锅炉故障停炉六次：低省泄漏抢修一次、高省泄漏抢修五次、大修并锅检、集中控制改造；

2、2#锅炉故障停炉两次：2#角南墙打焦孔下方水冷壁泄漏、事故放水管焊接、连排焊口泄漏补焊、低省及水冷壁泄漏检修、下联箱分配管爆管、减温器测点焊接、4#角八米处炉墙密封；

3、3#锅炉故障停炉两次：高省泄漏一次、5#给水门故障一次，一次风喷口更换钝体六块，配合汽包锅检、集中控制改造；7#锅炉低省泄漏抢修四次，省煤器堵管并对护板进行修复；

4、4#锅炉故障停炉四次均为高过及水冷壁爆管，大修并锅检、更换7#8#排粉机吸风口；

5、5#锅炉无故障停炉：更换10#原煤仓、安全阀校验、压力表更换、8#给水止回阀阀芯更换；

6、6#锅炉故障停炉三次：低省爆管、安全阀泄漏、主给水旁路泄漏、4#角八米处水冷壁泄漏一处补焊、省煤器堵管； 7、7#锅炉故障停炉四次均为低温段省煤器泄漏，8、带压堵漏： 1#3#锅炉高省堵头带压堵漏各一次、2#锅炉减温水泄漏一次、6#锅炉主给水旁路门带压堵漏、7#锅炉联箱底部疏水带压堵漏；

9、辅机检修：13#引风机更换叶轮两个、8#排粉机更换对轮联轴器、7#9#10#11#球磨机衬板整体更换、11#12#排粉机更换叶轮及

机壳各一个；

10、动平衡：1#12#13#引风机动平衡各一次、13#14#送风机动平衡各一次、14#引风机动平衡两次、5#11#12#排粉机动平衡各一次。

二、关键设备运转率：8月及9月份锅炉运转率达到百分之一百。

三、设备检修工作总结：

1、大修：无。

2、月度常规检修：节前集中消缺。

四、其他工作：无。

五、主要亮点与不足：

1、亮点：春节期间检修人员进厂积极配合2#7#锅炉抢修。

2、不足：无。

六、下月工作重点：

1、7#锅炉系统消缺；

2、春节后系统消缺。锅炉车间

锅炉车间精细化管理 篇5

一、组织机构

1、车间成立职工冬季劳动安全考核评价领导小组。

组长：主任、书记

副组长：安全员

成员：

联系人：

联系电话：邮箱：

领导小组的职责：

负责贯彻落实上级的冬季劳动安全政策、法规及监督落实车间的各项具体措施，并对各工区落实情况进行考核、评价。

金梦的职责：

负责冬防物资和劳保用品的统计和申请。

蒲佳丽的职责：

负责冬防细化措施的制定和资料的收集汇总。

李涛的职责：

负责车间汽车的驾驶和汽车的维护。

2、车间管内工区安全防护员

综合工区：

综合工区：

传输工区:

值班工区:

驻站点：

驻站点：

驻站点：

驻站点：

安全防护员的职责：上道作业进行防护，保证职工作业的安全性。

二、安全目标

1.即消灭责任一般D类及以上铁路交通事故；消灭责任职工重伤及以上事故；消灭责任火灾、交通事故。

2.确保冬季取暖设备的用电安全。

3.确保获得段年度劳动安全考核评价先进车间。

三、职工安全教育

1、每个职工要认真学习各项冬季劳动安全法规、冬春运劳动安全典型案例，每个月各工区要组织不少于一次的安全知识学习。

2、严格执行班前安全讲话制度。针对当日的工作项目、季节气候、交通、环境及人员因素，每天上班前对职工进行有针对性的安全教育，交待安全规章、安全设施及安全注意事项。并在工作日志班前安全讲话栏中记录。

3、对“三新”人员（新工人、新岗位、新职人员）要在岗前进行不少于3天脱产培训，要有学习记录，由职教科、安调科负责组织培训，考试合格后方准参加冬季上岗作业。

4、对新工人、转岗人员，在段进行安全教育合格后，车间、班组也要进行安全教育，考试合格后方可上岗作业，车间、班组认真做好记录，考试试卷要注明考试时间、监考人。

7、加强冬季劳动安全宣传教育工作，在冬季来临前对车间管内职工要进行防寒过冬安全知识教育，进行煤气中毒应急处理教育，组织全员考试，提高职工的自我防范能力。

9、全体干部职工进行劳动安全教育、典型事故案例教育，采取各种形式如板报、宣传标语口号、征文、安全演讲、安全知识竞赛、安全大讨论、学习安全法规等普及安全知识，提高每位职工的安全品质因素。

10、车间自办脱产培训班，必须安排课时学习劳动安全法规知识，提高职工自觉遵守规章制度的行为。

11、车间干部到现场时必须检查指导班组劳动安全知识的学习和各项劳动安全制度的执行情况。

四、冬季劳动安全管理细化措施

（一）冬季设备的维护保养

车间管内各工区要对于取暖设备进行一次全面检查和整修，并做好相关的记录，确保设备性能良好和正常使用。

1、管内工区、驻站点及宿舍，严禁使用煤、碳烤火炉及在室内燃烧树木进行取暖。

2、对办公处所、维修作业场所（基站、杆塔、室内机房等）、施工工地的设施、设备、登高作业机具等都要采取防滑措施，对部分登高作业、登车检修作业要用防滑材料进行绑扎。冰雪天气要及时清除冰雪并采取防滑措施，防止摔倒意外发生。

3、加强对取暖、液化气、家用电器的安全管理工作，确保安全运行。做好入冬前的检查、整修工作，不合格地方要迅速联系维保单位和车间及时更换。加强日常安全管理，强化劳动纪律，要严格按操作流程工作，坚决杜绝违规操作现象的发生。

4、对取暖的电力线路进行检查。检查线路是否老化、保险规格容量是否合适线径是否达满足要求、接头接触是否良好；严谨私自乱接大功率取暖设施或擅自增大保险容量。

5、要超前整治易结冻设备和不良处所。各个工区要加强管辖范围内铁塔、漏缆设施的检查情况，每周检查一次并做好记录，每周五上报车间蒲佳丽邮箱。

6、各个工区要建立冬防安全隐患问题库，及时销号问题处理情况，以及生产办公场所使用取暖设施，现场作业场所的检查情况，于11月8号前信息互传至蒲佳丽邮箱。

（二）各个工区应要统计防寒用品，于11月4号上报车间金梦。

（三）隧道桥梁上道作业管理

1、工区安全防护员在上道作业前必须检查职工的各类防护用品。

2、要求职工按要求着装，坚决杜绝衣帽遮耳，3、严禁在线路上接打手机。

4、专职防护员每次要提前做好监听检查通信装置，确保联络畅通。

5、现场作业密切注意列车接近报告和防护员三预告，听从防护员指挥，及时到事先选定好的安全避车点避车，相关人员互相提醒。

6、新工、学徒工、外聘人员、民工参加作业，必须指定专人负责安全监护。

7、横越铁路时，应做到“一站、二看、三通过”，注意机车、车辆动态，严禁抢越股道。

8、严禁不设好防护或防护人员未到位就开始作业。

（三）道路交通安全管理

1、遇雾、冰雪、大风天气，汽车驾驶员不得臆测行驶，要保持车距在150～200米，同时要降低车速、轻缓加油、减速转向、巧妙过坡，选择好路线平稳驾驶。要控制车速、匀速行驶。

2、司乘人员要文明、照章驾驶，并做到“六严禁”：严禁酒后、疲劳驾车；严禁开赌气车、英雄车、霸王车；严禁超载、超员、超速行驶；严禁在驾驶中拨打电话；严禁空挡滑行；严禁非专职驾驶员驾驶本单位汽车。

3、加强对机动车辆的检查和维护，车间干部包保每月必须对车间汽车进行车况检查。

4、冬季行车要备好备用的轮胎和铁锹，同时还要备有食物、水以及大衣、棉被等防寒衣物，手机要保持电量充足。

5、汽车司机（李涛）要对每次车辆行车状况进行记录并上报车间，发现问题及时解决。

五、安全检查及考核制度

㈠、检查内容

安全管理（劳动安全管理台帐、安全台帐、专项活动台帐）用电安全（劳动安全管理台帐所列内容）

工具、劳保用品、冬劳物资（劳动安全管理台帐所列内容）防寒取暖设备（劳动安全管理台帐所列内容）

各工种岗位安全操作规程

安全检查表内容

安全制度执行情况

㈡、检查与考核

1、车间对班组实施的月度检查中，要同时进行劳动安全检查。

2、车间在进行互检、巡检检查中要进行安全检查。

3.、车间干部到现场时要进行安全检查。干部至少每周夜查或跟班作业一次，发现不少于1件“两违”方面的问题，对严重的问题要果断下达“两违”通知书并纳入月度考核。

4、班组在每日工作前工作中工作后应对照劳动安全检查表内容进行安全检查。

六、活动推进计划

车间制定冬季劳动安全活动推进计划，确保安全活动有序的在车间各管内召开。具体见附件。

七、问题库及保障措施

建立车间、工区两级劳动安全问题库。对上级检查、车间检查、班组检查的所有问题均纳入劳动安全问题库管理。对问题库的问题要责任到人，分轻重缓急限期全部整改销号。

不能及时克服整改的问题、要制定安全可靠的保障措施。

八、活动总结

活动结束后，车间、工区要对今年冬季劳动安全活动情况进行认真总结，并写出书面总结材料。

本细化措施如与段文件有冲突，以段文件为准。

xxx车间

锅炉车间心肺复苏培训 篇6

1、先判断有无意识

2、无反应，立即呼救

3、仰卧位置，放于地面或硬板

4、开放气道，清理口腔异物

5、判断有无呼吸

6、无呼吸立即口对口吹气

7、保持头部后仰，另一只手检查颈部动脉有无脉搏

8、如有脉搏，可做口对口人工呼吸

9、如无脉搏，立即进行胸外按压

10、每按压30次，进行口对口吹气2次，重新定位，每按压30次，进行口对口吹气2次

11、心肺复苏开始1分钟或连续4个循环检查有无脉搏、呼吸及眼睛瞳孔变化，检查时间不可超过5秒

锅炉车间精细化管理 篇7

关键词：重容车间,节能设计,切割,焊接,加热

1 引言

锅炉、压力容器是我国电力、化工等国民经济重要行业的关键生产装备。目前, 我国锅炉、压力容器厂重容车间的能耗比率约占全厂的30%~50%, 有的制造企业重容车间的能耗比率高达60%左右, 是我国装备制造业中的耗能大户。随着我国经济的快速发展, 能源问题日益突出, 一方面能源的缺口进一步加大, 另一方面能源的利用率低, 浪费严重。受技术水平、装备水平、制造水平和管理水平等影响, 我国重容车间能耗水平与世界先进水平之间还存在很大的差距, 能源利用效率远低于发达国家。

为了推动我国工业的可持续发展, 响应国家工业节能“十二五”规划节能要求, 在不断提高我国装备制造业技术水平同时, 对装备制造提出了高质量、高效率、低能耗的要求。在锅炉、压力容器厂重容车间工艺设计中做好节能设计, 提高能源利用率, 节约能源势在必行。

2 重容车间节能设计

锅炉、压力容器厂重容车间主要生产工艺流程为:切割下料→热卷 (压) 成型→焊接→无损探伤→去应力退火→试验 (水压试验、气密性试验等) 。其中, 切割下料、热卷 (压) 成型、焊接及消除焊接应力退火均为高耗能工序。针对车间高耗能工序, 采取的节能设计主要体现在采用先进节能的生产工艺, 选用节能设备, 应用节能新技术和做好生产管理节能等方面。

2.1 切割节能设计

重容车间的切割主要是筒体板材、封头余量、管座和人孔开孔的切割。工艺设计中采用氧气-丙烷切割替代氧气-乙炔切割的热切割工艺。乙炔具有发热量大、火焰温度高、预热速度快、切割速度快、耗氧量较少等优点, 在热切割中得到了十分广泛的应用。但是乙炔是由电石加工而成, 生产1t电石则需耗电3 600k W·h、焦炭0.72t、电极材料0.02t, 生产1t乙炔气需要电石4t[1], 是一项耗能极高的产品。而丙烷是化工行业提取乙烯、丙烯的副产品, 成本低, 切割中厚板时不塌边, 切割质量好于乙炔, 挂渣少, 易清除, 尤其是减少了乙炔气体制备的能源浪费 (煤、水、电) 和环境污染。因此, 采用丙烷代替乙炔的热切割工艺具有经济、节能、环保三重良好效益。

2.2 热卷 (压) 成型加热、去应力退火节能设计

板焊结构重型容器单节筒体的制作通常采用热成型 (热卷或瓦片热压) 后焊接的工艺。不同钢材的热成型加热温度范围为950~1 150℃, 热作成型温度一般大于800℃。重型容器焊接后消除焊接应力的整体退火, 需在退火炉中加热到钢材Ac1 (钢加热时开始形成奥氏体的温度) 以下某一确定温度, 通常温度范围为500~650℃, 必经要的保温后, 在炉内均匀冷却。热成型和消除焊接应力退火是两个需加热的高耗能的工序, 主要加热设备分别选用台车式燃气加热炉和台车式燃气退火炉。在台车炉选型时, 选用全纤维节能型蓄热式天然气台车炉, 它与普通台车炉相比, 炉壁表面温度与室温差由50℃降至5~10℃[2]。同时选用的台车炉采用燃烧 (加热) 的精确控制、高效燃气辐射管等先进技术, 可自动调节和控制实现天然气/空气最佳燃烧比, 可选择最佳加热速率, 智能控制燃气炉工艺温度, 进而实现优化加热速率和实时控制, 充分降低能源消耗, 实现设备节能, 这两个工序炉子综合节能效率可达50%。

2.3 焊接节能设计

2.3.1 选择节能的焊接工艺

随着重型容器的大型化和高参数化, 锅炉筒体和压力容器壳体的壁厚不断增加, 600MW锅炉筒体采用美国钢种SA-299 (C-Mn钢) 壁厚达到182mm;400T和560T热壁加氢反应器壳体采用2.25Cr-1Mo钢, 壁厚分别达到200mm和210mm;300MW和600MW核电站压力壳的壁厚达到250~300mm。因此, 设计中采用高效、优质、节能的窄间隙埋弧焊工艺替代普通埋弧焊、电渣焊工艺已势在必行。厚壁容器对接焊缝的窄间隙埋弧焊代替普通埋弧焊, 总效率可以提高50%~80%, 可节约填充金属30%~50%, 节约焊剂55%~60%。电渣焊工艺的焊缝热输入大, 焊后焊缝和热影响区晶粒粗大, 为改善焊缝综合机械性能需要进行细化晶粒890~980℃的正火处理, 采用窄间隙埋弧焊替代电渣焊, 不仅可以节约大量填充金属和焊剂, 还可以节省一道正火工序的能耗, 同时可以降低工人劳动强度改善工作环境。

2.3.2 选择节能的焊接设备

1) 选用节能型焊接电源

重型容器的对接焊缝通常采用的焊接工艺为焊条手工电弧焊或TIG焊打底+埋弧焊填充盖面工艺, 部分特殊抗腐蚀装备的筒体及封头内壁堆焊采用先进的埋弧带级堆焊工艺, 重容车间70%以上的焊接工作量采用埋弧焊。埋弧焊效率高、焊接电流大, 电焊机输入功率高, 国内部分压力容器厂大多还采用晶闸管整流自动埋弧焊机。而随着大功率电子开关器件, 特别是IGBT (绝缘栅双极晶体管) 作为大功率开关器件的成熟使用, 逆变焊机配件供应及维修技术的逐步提高, IGBT逆变焊机体积小、重量轻、具有明显的节能优势, 逐渐成为替代晶闸管整流焊机的主流焊机。与晶闸管整流焊机相比, IGBT逆变焊机除了具有优异的焊接控制性能外, 还具有无与伦比的节能优势。以某品牌的ZD5-1000和ZD7-1000两款埋弧焊机技术数据进行对比, 如表1所示。

由表1可见, ZD7-1000逆变焊机与ZD5-1000晶闸管整流式焊机相比, 每台每小时节省有功电量4.59k Wh, 可节省无功电量22.71k W·h, 电网容量下降15k V·A。

按每年工作251d, 每天工作8h, 工作负荷80%计算, 每台逆变焊机比晶闸管整流焊机每年节电4.59k W×251×8h×80%=7373k W·h, 电费按照0.7元/k W·h计, 则每台逆变焊机可节约用电成本5 161.1元。

逆变焊机在功率因数方面明显由于晶闸管整流焊机, 在很大程度上改善了供电质量, 同时也降低了车间供电线路的损耗。

2) 正确选择电焊机容量

合适的电焊机容量选择对车间节能也至关重要。焊机选型时, 不能以大代小或宁大勿小, 片面认为大容量电焊机可以大小兼顾, 而不适当地选用大容量焊机, 致使焊机多在轻载状态下使用, 造成能源浪费。因此, 应做好工艺分析, 充分考虑使用要求, 又要考虑节约能源, 合理选择焊机容量。

3) 降低空载损耗

在电焊机运行过程中, 空载时让其自动停止供电, 减少功率损耗, 提高功率因数。部分企业的打底焊还采用交流电焊机, 空载有功损耗占其容量的1%~2.5%, 无功损耗占其容量的8%~9%。空载功率因数为0.1~0.3, 在设计改造中采用空载停电节能装置, 可大大减少功率损耗, 提高功率因数。以17~40k V·A的交流电焊机为例, 它的有功节能5~8k W, 无功节能为17~25k W, 功率因数可提高0.1~0.15[3]。同时, 全车间配电设计采用无功集中补偿的形式, 对无功损耗进行补偿。

4) 节约焊接保护气体

采用内置智能节气控制系统可节约大量焊接保护气体。某品牌电焊机采用内置式智能节气控制系统, 可以实时调节用气状况, 其高效的节流装置和动态气流控制装置共同监控气体消耗并保持最佳气体流量, 一台焊机一年最大可节约50%的气体, 降低气瓶的更换频率, 节能环保。

2.3.3 焊接辅助装备节能设计

1) 采用机械化自动化焊接辅助装备

提高焊接辅助装备的机械化、自动化水平, 工件的装焊尽量采用胎夹具, 大型工件焊接过程中使用变位机、滚轮架、焊接操作机、焊接机器人等机械化装置, 重容车间的焊接自动化率可达到50%, 保证焊接操作的再现性有利于节能。

2) 焊接预热、后热装备

重型容器材质大多为低合金耐热钢、耐蚀钢, 为了减少焊接应力, 加速氢的扩散, 避免产生淬硬组织, 防止焊缝金属或热影响区开裂, 焊前需进行预热, 且预热的焊件在整个焊接过程中层间温度不能低于预热温度的下限。有冷裂倾向焊件不能立即进行焊后热处理, 还需进行后热。焊接预热、后热通常采用燃气加热和电加热两种方法。国内某些企业重容车间焊接预热大多还采用大号喷嘴火焰加热, 加热效率低, 能量不可控, 温升速度不可控, 能源浪费严重;部分企业重容车间焊前预热采用电加热设备加电脑温度控制仪, 具有自动程度高、控温精度高等优点;但其缺点比较明显, 主要是设备比较复杂, 内为与工件接触的履带式电阻加热器外加绝缘保温层, 安装时间长;电加热时间长耗能较大。

在设计中采用了目前新颖而实用的金属纤维燃烧器红外辐射加热的方法。有别于传统扩散式燃烧的燃烧器, 金属纤维燃烧器采用预混气体表面燃烧红外辐射技术, 燃烧均匀充分, 热效率较常规燃烧器提高10%以上, 对焊接工件加热速度快, 辐射效率高于50%, 高温不易回火, 安全可靠操作方便, 节能效果显著, 但需要人工不间断地测温, 并调节火焰开关。我国某钢构公司已开发出自动控温焊接同步火焰预热技术, 综合考虑加热操作的安全性、可靠性、准确性、可调节性、气体管路的气压、作业环境等, 自动控温焊接同步火焰预热技术具有自动点火、自动测温、自动调节控制火焰开关、模拟信号预输入控制等功能, 实现焊前的预热与焊接同步进行。此技术与金属纤维燃烧器相结合, 可大大提高重型容器预热过程自动化程度, 将焊接预热的节能效果推到一个更高水平, 从而保证更高的焊接质量。

2.3.4 其他节能设计

重容车间有效的节能方法是合理的生产管理方式和合理的生产管理体制, 其中采用专业化集中生产方式, 可以缩短辅助时间, 显著提高车间设备的负荷率, 可降低产品的成本, 节约能源。

同时, 生产班制的组织不当, 会造成热卷 (压) 和去应力退火工序加热炉、退火炉不能连续工作, 如只采用一班制或经常停产增加了炉子的升温时间, 热损失严重。合理的班制设计, 对炉子节能和降低成本起到重要的作用, 设计宜采用三班制集中连续式生产方式。

3 结论

通过以上节能设计, 可使重容车间综合能耗比一般重容车间综合能耗节能30%左右, 力争达到国际水平。

我国锅炉、压力容器厂重容车间节能空间大, 在车间工艺设计中采用节能的生产工艺、选用节能的设备、应用节能的新技术等节能设计, 可大大降低车间能耗水平, 带来可观的经济和社会效益。

参考文献

[1]周爱华.丙烷工业气体 (C3工业切割气) [J].焊接研究与生产, 1994, 3 (3) :40.

[2]姚景林, 俞种宝.大型锻造车间热处理节能设计[J].锻造与冲压, 2014 (1) :20-26.

2017年锅炉车间工作总结 篇8

2017年是忙碌和收获的一年。锅炉车间在公司领导的正确领导下、分厂领导的鞭策下，锅炉车间全体员工不畏严寒酷暑，积极向上，较好的完成了各项工作任务，保证了生产的需求。虽经历了一些困难，但对锅炉车间来说，都是成长和历练。现将锅炉车间2017年工作总结如下：

一、安全方面

锅炉车间始终把安全工作放在首位，经常组织员工学习安全操作规程、公司下发的安全文件及其他安全方面知识，对存在的安全问题进行分析、治理，保证了安全生产。

因为管理疏忽，2017年全年出现一般人身伤害事故一起，因为设备问题出现两次65T锅炉压火两次，一次是2月3日5#锅炉省煤器再循环管道视为部分冻裂一次，造成锅炉压火3小时，另一次是11月10日4#锅炉给水管道焊口开裂压火4小时。

二、主要工作完成情况

1.2016年11月9日5#锅炉启动运行至2017年3月25日计划停炉。2.2017年8月6日LNG汽轮机试车启动4#锅炉运行至13日计划停炉。3.2017年10月24日LNG投产启动4#锅炉运行至今。4.65T锅炉停炉期间，老区链条锅炉运行。

5.2017年4月通过技术部联络邯郸世通就脱硫脱硝存在问题进行现场磋商解决。

6.2017年9月完成两台链条锅炉化学除垢工作 7.对65锅炉省煤器再循环管道进行改造，防止冬季冻坏的现象发生。8.完成老区锅炉部分地下生产排水管道改造工作。9.完成4#65T高低速风道的加固工作。

10.对锅炉不同品质的燃料煤进行多次、反复配比，已达到最佳燃用效果。

三、文明施工方面

对锅炉车间所属区域进行不定期清理，制定卫生责任包机制度，对新区锅炉区域进行除草绿化工作，目前已完成绿化面积50%。

四、车间管理方面

车间制定了各项管理制度、考核制度加强对人、机、料的管理工作，保证设备安全稳定运行。

对新员工进行三级安全教育，并进行技术培训，考试合格后方可上岗，经常组织员工进行技术分析、讨论。

五、存在问题及改进措施

1.班组管理标准、大意识还需进一步提高，主动解决问题、分析温题能力还需不断加强。

2.管理工作中还不同程度存在“懒、散、慢、拖”的请情况，要加强员工的思想素质教育工作。

3.班组长过于依赖车间管理，现场管理力度不够、执行能力不强，有待提高班组长的管理、执行能力。

4.运行人员独立思考问题、处理问题能力较差，过于依赖专业指导，尤其是重大操作，需要加强、锻炼独立思考、解决问题的能力。

回顾2017，锅炉车间所取得的成绩与公司及直属分厂领导的正确指导、各职能部门和兄弟车间的鼎力相助及锅炉车间全体员工的努力是分不开的，锅炉车间在取得成绩的同时也有工作上的不足，今后还应注意和改进。

辞去旧岁迎新年，2018年，锅炉车间要继续夯实各项安全生产工作，确保全年无事故。对安全工作在进行梳理，夯实安全基础。加强专业技术培训，提升员工综合素质。

1.不断加大现场监督管理力度，杜绝 “三违”现象的发生。2.根据季节特点，做好新老区锅炉转换工作。

3.及时消除设备缺陷和隐患，加大设备巡检力度，将隐患消灭在萌芽之中。

4.加强员工的管里工作，严格落实各项规章制度。5.加强员工思想教育工作，提升员工的素质要求。

6.鼓励员工开展小发明小、创造精神，为切实推进技改工作奠定基础。7.加强员工队伍培训，全面提升员工综合水质。

8.深入开展专业技术分析、研讨会，提高运行人员的分析、判断、处理能力。

9.深入学习企业文化，增强企业凝聚力，规范日常行为，建设具有较高素质的锅炉人。

锅炉车间技术员的岗位职责 篇9

1、在主任、付主任的领导下全面负责本车间的运行技术管理

和技术培训工作，并对设备的安全、经济运行负责。

2、组织运行人员开展各类安全经济指标竞赛，完成厂部下达的各项指标。

3、有权向本车间各班组布置工作任务，当主任、付主任外出

时代理主任、付主任职责。

4、有权协调处理运行中的技术问题。

5、有权制止违章作业和拒绝验收不符合检修质量标准的设

备。

6、有权召开各班长会议，研究生产和安全工作中的问题，提

出修正方案和措施。

7、有权对技术进步、设备的更新、改造提出合理化建议。

8、有权表扬本车间的好人好事，对违反劳动纪律与规章制度的人员提出批评和处罚，直至令其停止工作。

9、熟练掌握有关电力生产的法规条例、技术标准、管理标准，推广和应用现代化的管理方法，搞好本专业的运行管理工作。

10、监督检查本车间人员岗位责任制的考核与落实。

11、负责本车间人员的技术培训、技术问答、现场考问及考试。

12、定期校对和修订现场规程、系统图纸、设备编号等。

13、负责掌握设备缺陷和异常情况，对检修后的设备进行验收

和评定，指导班组搞好设备启动前的准备和试验工作。

14、负责建立健全各类设备台帐，整理各类技术资料归档，指

导班组做好技术管理工作。

15、负责设备大小修前的消缺计划及设备系统改进方案。

16、负责开具车间领料出库单及各类文件资料的管理工作。

17、负责材料计划的申报工作。

18、负责监督运行人员劳动纪律的遵守和所辖设备及区域卫生

锅炉车间精细化管理 篇10

在安全大检查活动中，动车车间针对高铁安全和客车安全、防火防爆、高铁设备故障处置情况、暑运和防洪、现场作业、非正常情况下行车和应急处置、治安防范和路外安全等7项是安全检查的重点。而且，特别把高铁安全作为大检查活动的重中之重。

在安全大检查活动中，动车车间主任：王永庭 同志指出：

一是全面排查和整治安全隐患。坚持眼睛向内，对行车设备、规章制度、干部管理、职工 “两纪”等关键问题要进行全面排查。对排查出的问题要认真梳理分析，逐项制定措施，认真进行整改。要建立检查整改责任制，明确整改单位和部门，落实整改人员和时间，把问题整改到位。

二是严格落实干部包保检查责任。车间各级领导干部要深入现场，抓住安全生产最薄弱、最关键、最重要的部位，与职工一道排查整改安全隐患，实现对安全大检查面对面的指导。车间干部在包保中，要把突出问题切实排查出来，及时进行整改，所包保的部门不能发生安全生产事故。对干部包保情况要严格考核。

三是提高高铁应急处置能力。加快推进高铁防灾体系建设，以防范火灾、雨雪冰冻、大风大雾、地质变化和异物侵限为重点，加强对干部职工防灾应急处置能力的培训，充分发挥防灾系统的作用。

王永庭强调，要充分发挥各级组织作用，动员和组织全体干部职工全身心地投入到保安全保稳定上来。党政工团各级组织要充分发挥各自优势。要强化干部职工的思想教育，牢记国家利益和人民利益至上，增强大家安全发展、科学发展的意识。要加强舆论引导工作。做好维护稳定工作。真正把安全大检查活动落到实处。

图为该车间机车乘务员赵海军同志正在带领职工深入学习安全大检查活动细化措施。

动车二队：葛立文

锅炉车间精细化管理 篇11

细化措施 为深刻吸取济南铁路局“4.28”特大旅客列车相撞事故教训，确保我车间安全生产顺利进行，在学习了4月29日段安全紧急会议暨月度工作部署会议上段领导讲话精神后，根据段领导指示精神，特在全段范围内开展为期4个月的以查“干部作风、安全管理、职工两纪、设备质量”为主要内容的安全大检查、大反思活动。车间活动安排及细化措施如下。

一﹑成立活动小组

组长：刘元加郭运涛

副组长：冯春雷吴宗杰江峰

组员：徐向阳李卫东黄开武邹红军

二﹑活动安排

1﹑4月29日—5月31日。宣传发动，反思教育、自查自整。

（1）、车间组织全体干部、党员及工班长召开一次动员大会，徐向阳制订活动措施。及时将上级和车间关于此次活动的意义和有关安排下达到每个职民工。

（2）、利用板报﹑横幅及张贴标语﹑政府公告等形式加大加强声势，扩展宣传对象。那全体干部职工的思想认识和

行动统一到安全生产大检查、大反思活动上来。

（3）、召开车间班组动员和反思会，全体干部职工写反思材料，将反思分析和检查出来的问题形成专题安全大反思大检查问题库，并边查边整。

2﹑6月1日—6月30日。加强查找，自查自整、督查督整。

（1）、吸取“4.28”事故教训，完善安全管理制度，班组要建立健全相应的管理制度。车间各包保干部要深入一线认真督促落实情况，分门别类建立“问题库”及时发现并指导解决存在的问题。

（2）、加强安全教育，完善民工队管理措施。各项施工开工前必须有相应的安全教育﹑技术措施﹑安全措施，并组织职民工学习；同民工队要签定安全协议﹑劳动合同，同时落实对民工的考试上岗制度。无安全协议及劳动合同的民工严禁上道作业。

（3）、严格控制，提高作业标准。带班人要按照段和车间制订的安全﹑技术措施进行施工。各盯控干部要加强巡查力度，加大考核力度，重点检查﹑控制以下关键：

①带班人未到现场，民工不得提前上道作业。

②带班人﹑防护人员着装是否整齐，防护备品是否齐全。

③防护是否按规定标准作业。

④因施工所拆的封闭网口是否有专人看守，完工后是否及时回装。

⑤转运材料不得穿越股道。来车人员及时下道，站在本线一侧。

⑥按技术图纸标准施工，提高工程质量。

⑦带班人认真逐项填写施工日志，每天向车间汇报施工进度。

3﹑7月1日—8月31日。全面总结，稳固提高。

（1）、各工区工长将工区大检查、大反思活动的总结材料于8月1日前上报车间，由熊飞收集整理车间存档。

（2）、结合工区及自身的问题，车间对安全问题进行全面分析，总结本次活动的成果，以书面形式活动总结材料上报段安全科。

三、活动注意事项：

1、开好“三个会”。

即干部层的学习分析会、党员层的专题分析会、职工层的专题分析会。

2、确保“三不漏”。

即精神传达时确保一人不漏、反思分析确保一项不漏、设备检查确保一米不漏。

3、落实“四个一”。

即更换一期板报橱窗、党员、干部、工班长写一份决心书或剖析报告、包保干部每一个阶段参加车间、工区的小结会、每周上报一次活动开展情况的汇报。

4、内容上达到“四讲清”。

即讲清党中央、国务院和部党组对安全工作的指示要求，讲清“4.28”事故损失、原因和教训，讲清我段运输安全面临的严峻形势，讲清开展大反思、大检查活动的目的意义、内容、方法步骤和要求。

5、叫响安全第一、安全幸福、安全和谐、安全质量、安全效益口号。要教育引导干部职工，坚决克服问题发生在别人身上、与己无关的心态、应付、凑合的心态和麻痹、松劲、厌战的心态，真正通过开展安全生产大反思、大检查活动，切实整改安全生产存在的问题和隐患，真正把别人的事故教训变成自己的财富，把坏事变成好事，把压力变成动力，把措施变成确保安全的有力行动。

四、活动方式：

1、按照“谁包保，谁负责”的原则由包保干部对包保工区的活动开展情况全面检查。

2、包保分工：

刘元加冯春雷江峰包保一工区

郭运涛吴宗杰李卫东包保二工区

车间现场管理总结 篇12

6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：

1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查，合格后才能进行生产。

3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。

4.车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论

把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。

5.各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。

6.成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，便于改进。

7.坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人的积极性。

推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进 了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分 消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。

6S管理推行工作下一阶段工作安排

1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全

面实施整理整顿。

2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理

专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。

3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6S管理文化氛围。

4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位

内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。

5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季

度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰，最终实现6S规范管理。

我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6S管理、拓宽6S管理，将6S管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。

工程装备研发部