钢结构施工管理（精选12篇）
钢结构施工管理 篇1
引言
钢结构工程具有施工周期短、拆装方便快捷、视觉观感好、工程造价低等优越性, 在国内外具有广阔的市场和巨大的发展潜力, 但钢结构屋面的防水问题一直是工程师和投资者共同关注和亟待解决的重大施工难题。防水工程如果达不到相关标准的要求, 就会影响整个建筑工程的质量, 极易造成房屋渗漏进而对室内设备造成重大损害。而且, 施工完成发生渗漏后再去寻找漏水点进行维修补救是一件很困难的事。因此, 在钢结构屋面的设计和建筑过程中, 要充分重视防水施工管理。科学有效地管理是保证房屋整体质量的关键, 也是切实提高工程效率的途径之一。
1 钢结构屋面防水施工管理的必要性
除了上文中所分析的防水施工管理的重要性, 钢结构屋面自身独有的特点和设计、材料使用、施工过程中存在的缺陷也易导致渗漏现象的发生。因此, 钢结构屋面防水施工管理具有必要性, 是避免失误发生、保证工程整体质量的关键。
1.1 钢板及钢结构屋面的自身特点
钢板容易受温度的影响而发生收缩变形导致位移, 且钢结构与密封材料的膨胀系数不同, 也容易使得钢结构屋面产生裂缝而渗漏。另外, 钢结构屋面的坡度一般在6%以下, 坡度小、跨度大的特点导致在雨水较多的地区排水功能不畅, 特别是屋脊结合处、采光窗处、彩钢板搭接处的滴水及大面积漏水现象严重。
1.2 设计中的缺陷
在进行钢结构屋面的设计时, 有些单位往往不注重防水工程的细节之处, 只单纯依靠以往经验和技术手段, 不能根据施工地点的雨水量和地形地势特点因地制宜地进行设计。另外, 缺少节点设计导致钢结构屋面与钢筋混凝土主体结构脱节、落水管设计不合理等也是产生渗水现象的原因。
1.3 材料使用不当
国家对钢结构屋面的防水材料的标准有严格的规定, 但一些施工方为了降低成本, 使用低廉的劣质材料或者偷工减料, 极易导致屋面结构扭曲变形, 出现裂缝, 防水功能名存实亡, 影响建筑工程的整体质量和使用寿命。
1.4 防水施工过程中的问题
施工过程是钢结构屋面防水工程的关键环节, 也是决定性环节。如果施工过程中产生较大的失误, 如施工人员随意踩踏屋面破坏其平整度、密封胶量使用不足、打拉铆钉过多且不作防水处理、土建墙体与天沟的节点处理不当等都会导致钢结构屋面的防水功能产生漏洞, 导致不可弥补的损失。
2 防水施工前的准备工作管理
万事预则立, 不预则废。在钢结构屋面的防水施工管理中, 做好前期准备工作是十分必要的。防水施工的准备工作管理主要包括对施工人员、技术以及材料的准备与管理。
2.1 施工人员准备与管理
钢结构屋面的防水施工是一项复杂的工程, 必须由专业的防水施工人员或团队来实施, 而且必须要持证上岗, 确保专业知识与技术水平达标。施工人员要有较强的责任心和职业道德, 通过签订公平合理的劳动合同, 要求施工人员能够制定出周密、详细、可行的施工方案, 并保证将方案付诸实践。另外, 还可以根据需要向施工人员全面介绍施工地的整体情况, 包括气候、地形等, 以便施工人员可以根据实际设计施工方案, 避免出现问题与分歧。
2.2 技术准备工作
防水施工的技术准备工作管理不仅指的是对施工人员的技术进行检验与提升, 还包括对施工设备的管理。施工人员要根据国家相关技术标准的要求, 如屋面工程防水技术规范和屋面工程质量验收规范等, 结合工程的具体特点和环境因素等设计出合理的防水施工方案, 并对技术细节处加强注意。另外, 进行防水施工时可以适当引进一些先进的技术设备, 采用高科技手段提高施工效率, 尽量减少施工过程中由于人为原因所产生的误差。
2.3 防水材料的要求
钢结构屋面的防水材料一定要经过慎重的选择和严格的检验, 确保其规格、性能、品牌等符合国家相关规定的要求, 避免劣质产品进入施工场所。一般情况下, 钢结构屋面的防水材料要满足以下几点要求:一是要具有对温度的适应性, 即具有一定的弹力与韧性, 不会由于温度的变化而变形产生裂缝;二是要具有较强的密封性, 避免细小漏水孔的存在;三是要具有耐用性和功能的持久性, 要能够抗酸碱和防霉防菌, 不会因为自然因素而快速老化干裂。在进行施工之前, 最好对防水材料以抽样检查的形式进行复检。另外, 尽量选择经过技术改良的新型材料, 提高其防水性能。
3 防水施工程序管理
在完成施工人员、技术设备、使用材料等的准备工作之后, 还要对钢结构屋面的防水施工程序进行全程跟踪与管理, 确保对每一环节做到心中有数, 从而有效地进行防水施工程序的管理工作。
3.1 施工进度计划与管理
在正式进行防水施工之前, 工程管理人员要与施工单位一起制定详细的施工进度计划。计划的制定要综合考虑整个工期的时间长度、施工速度与技术水平等因素, 设置明确的时间节点与阶段性目标, 合理配置施工人员与设备。在施工过程中要严格按照进度计划进行, 除非遇到不可人为抵挡的特殊情况。施工管理人员要对施工单位及其人员进行监督, 遇到故意扰乱施工计划或延误工期的情况要给与适当的惩戒。同时, 对超额、超标准完成任务的施工人员要给予一定的奖励, 采取奖罚分明的策略鼓励施工人员, 有效管理施工进度。
3.2 施工操作过程管理
钢结构屋面防水施工的操作过程管理包含多方面的内容, 主要有操作规范、技术设备的管理以及施工安全管理等。施工操作规范的管理指管理人员要确保施工人员的防水施工操作方式方法符合相关规定的标准和要求, 尤其是一些容易忽略的操作细节, 更要引起管理人员和施工单位的注意;技术设备的管理是指要随时查看设备的数量及质量, 及时发现设备的损坏和丢失情况, 并进行修补和责任追究;施工安全的管理也是防水施工操作过程进行管理的重要组成部分, 要通过定期排查施工过程中的技术设施、场地、人员等安全隐患来确保操作过程中的安全, 确保把安全第一落到实处。
3.3 防水施工检查及验收管理
对钢结构屋面防水施工过程与成效要随时进行检查, 重点是对阶段性建筑成果进行质量监督与检查, 确保各个方面都符合施工目标与国家相关规定, 为整体工程打下坚实的基础。如果发现问题要及时告知施工单位, 并责令其限期改正, 纠正每一个影响工程整体质量与屋面防水功能的可控误差及施工行为。另外, 在钢结构屋面防水工程完成后, 要进行严格的验收管理, 进行反复的试验来确保防水功能的正常运作, 可以邀请专业的鉴定机构和监理机构一同对工程进行验收, 确保无误后方可正式完工并结算施工方工资。施工单位还要承诺负责工程为期五年左右的维修与管护。
4 结束语
钢结构屋面具有其它材料不可比拟的优点, 具有广阔的应用前景与市场。只有进行科学有效的防水施工管理, 才可以确保钢结构屋面可以充分发挥其优势。对防水施工前的准备工作以及施工过程的全方位管理共同构成了全面完整的钢结构屋面防水施工管理系统, 在确保工程整体质量的同时可以降低施工成本, 提升施工效率。因此, 钢结构屋面的防水施工管理是值得投资方与管理者共同进行深入探究和分析的重要议题和关键内容。
摘要：钢结构屋面防水是建筑施工中需要解决的重要问题, 关系到整个工程的质量和水平。对钢结构屋面防水施工过程进行全面、科学的管理, 是保证施工质量的有效途径和必然要求。文章主要论述了钢结构屋面需要进行防水施工的原因, 进而探究和分析了进行钢结构屋面防水施工的准备工作管理和施工程序管理。
关键词：钢结构屋面,防水,施工管理
参考文献
[1]蔡永虎, 李彦考.浅谈建筑结构的屋面防水[J].四川建材, 2013, 6:207-211.
[2]吴绍强, 罗天娣.钢结构屋面防水中存在的问题及其对策[J].中国高新技术企业, 2011, 16:92-93.
[3]梁敏.浅谈彩钢结构屋面防水监理[J].价值工程, 2012, 16:10-11.
钢结构施工管理 篇2
第一章：质量例会制度
项目部应建立质量例会制度，固定每旬召开一次质量例会，即每月10号、20号、30号为质量例会日。
由项目经理或项目技术负责人主持，由专职质量检查员负责记录，参加人员各有专业工长（施工员）、各种班组长以及班组的主要股骨干等人员参加的会议。
召开质量例会的主要内容是：针对现阶段存在的质量问题和通病进行分析，并制定改正措施和防范措施。
例会要求每人均要发言，并做到畅所欲言，以采集众人的智慧和才学。会议形式应力求活泼、和谐，不要拘于一格，可召开成座谈会、分析会、研讨会和碰头会等形式进行。
现场质量例会应以一种制度固定下来，不管问题多少、是否闲忙，均应按期按时召开，并将会议成果整理打印出来。无故不参加者应进行处分和制裁。
第二章：技术交底制度
单位工程项目部执行技术交底制度，针对各个不同专业工种、不同分项工程实行三级技术交底制度。
1、先由项目技术负责人主持研究熟透设计图纸意图，并由 项目技术负责人向各专业工种（施工员）进行技术交底。并交底重点着重于工程技术上高、深、难、新的施工技术以及操作要求和特别应该注意的事项。
2、专业工种（施工员）经过项目技术负责人的交底后，应 进行消化并能掌握设计意图和技术要点后，再向承担分项施工的专业班组长进行图纸交底，五笔是接受交底人能够理解和掌握该分项工程的技术和质量要求以及质量验收标准等。
3、各专业班组长经过专业工长（施工员）的设计图纸交底 后，应进行消化并掌握设计意图和技术要领，以及质量验收标准等，然后，由班组长向全体班组成员再作详尽的交底，务必使组员都能掌握技术操作要求和质量验收标准等。
第三章：三检及交底接检制度
在项目经理（项目技术负责人）的领导下，班组要对所担负的分 项工程（产品）质量负完全责任。工地严格实行班组自检、专业工长（施工员）复检和专职质检员检查的三个制度，以及实行上、下道工序交接班检查制。
1、班组长应组织班组工人严格按图纸施工，按操作规程和技 术交底操作；严格按工程建设标准强制性条文进行施工。
2、经常对班组工人进行“质量第一”、“精心施工”的教育，牢固树立为下道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。
3、全面负责班组质量自检和工序交接检工作，发挥兼职质检 员的作用，虚心接受施工员和质检员的检查、监督；对不合格的分项工程主动返工重做，直至符合质量标准。
4、参加项目经理（施工员）组织的分项工程质量验收评定。
5、认真把好实用原材料、成品、半成品的质量关，对进场不 合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理（施工员）。
6、经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随意改变比例操作，确保工程质量。
7、对出现质量问题或事故应本着实事求是精神向施工员反 映，不得隐瞒。
8、在施工操作中，不断总结创“优良”工程（产品）的经验，不断提高自身技术素质，帮助班组工人提高操作水平。
员工在班组长领导下，担负每一道工序操作质量的责任，特要 求员工做到：
9、努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程、懂质量便准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工，按质量标准操作。
10、做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格的分 项工程（产品）坚决返工重做，直到符合标准。
11、牢固树立”质量第一“的思想严格把好工程质量关，切实 做到”三不“，即不合格材料不用，不合格工序不交接，不合格的分项工程（产品）不交工。
12、虚心接受施工员、专职质检员和班组质检员的检查和指 导，努力提高操作水平，为确保工程（产品）质量严格把关。
第四章：质量挂牌制度
工地对各分项工程（检验批）的质量实行挂牌制度，全面执行 “谁施工，谁负责质量”的管理制度。
1、各工种班组根据各自的作业区域（施工段）进行挂牌，实 行质量明示、质量对比的制度，促进办组织间的劳动质量竞赛，以最大限度地调动职工的劳动积极性，最快速度的挖掘员工的质量潜力。
2、主体部分不的各项分工程质量挂牌分解落实到每个人，比 如，那根柱子是由那个师傅制作安装的，就挂上他的名字牌子，挂牌时间直至柱子被粉刷掉。像每根柱子浇筑混凝土、每一堵砖墙砌筑、每一面墙壁粉刷都要分解落实到每个班组和个人去。
3、另外，各分项（检验批）相关隐蔽工程因其停留时 间较短，很快就会被隐蔽了，所以对于一些隐蔽工程暂时不实行挂牌制。
钢结构施工管理 篇3
【关键词】高层建筑；钢结构；施工；技术；管理
在高层钢结构工程的施工过程中，一般需要经历构件制造、工厂预拼装、构件出厂验收、运输、吊装、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇注等程序。在这一系列过程中存在着各种各样的问题，施工的过程就是一个不断解决问题的过程。过程控制是施工管理的重点，如果对过程控制不当，不仅会延误工期，而且会对工程质量带来不利影响。
1.工程概况
某大厦地下5层、地上39层(其中裙楼4层)，本工程为超高层钢结构，结构体系为巨型框架一支撑体系，主体结构组有钢柱、钢梁、支撑等，钢柱为钢管柱，钢粱全部为H型梁，包括焊接H型钢和热SLH型钢，支撑为焊接H型钢梁及箱形截面支撑。该工程主楼由两座塔楼、裙房、基座组成。两座塔楼外立面为橄榄形曲面，最大高度169．95m。裙房为4层，与塔楼连为一体，整体结构设计新颖独特，结构复杂，对钢结构的制作和安装提出了很高的要求。
2.施工管理技术
高层钢结构施工过程的管理主要可以分为钢结构构件制造、构件出厂前的检验和吊装前的准备、构件安装及精度控制、焊接、施工工期及質量控制、安全文明施工六个方面。
2.1钢结构构件制造
钢结构制造中一般都要经过深化设计、材料采购、工艺编制及工艺试验、加工制造、质量控制、成品交验等过程，在此过程中首先面临的就是原材料的采购问题。在采购原材料前，明确材料的技术要求，除按照设计和相关规范要求进行采购外，采购时还应该对有z向性能要求的板材予以特别关注。在该工程中大量材料采用新型高层建筑钢一Q345JGB，且板厚大多为40—60mm，并有z向性能要求。在充分了解了材料的各项力学指标及化学成分后，与国家重点钢厂充分沟通、协商后及时生产出满足相关技术要求的材料，避免了由于材料原因对工程造成的影响。
构件制作前先要进行钢材及焊材的工艺试验，工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行。焊接工艺试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原有制作工程的焊接工艺评定试验资料。对于该工程中箱形钢柱、十字柱在制造时制定了切实可行的制作工艺，合理安排零件的组装顺序，保证了施工过程的顺利进行和制造质量符合要求。特别值得注意的是对于钢柱的坡口加工、整体组装和焊接一定要符合工艺要求。该大厦钢结构在加工过程中，通过采用专用胎架组装、整体双弧双丝自动焊接等一系列质量控制措施，不仅提高了加工效率，而且充分保证了制造质量。对于板厚较大的钢柱应该采用防止层状撕裂的焊接构造形式，同时在焊接过程中应该注意焊接预热和焊后保温，满足焊缝后热处理的要求，把对焊缝不利的影响降低到最小程度。
2.2构件进厂的检验和吊装前的准备
现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题。对高层钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。该大厦施工初期，由于构件较多，为避免由于构件进场顺序的混乱给施工过程带来不利影响，首先制定了周密的构件进场计划，进场的构件按照吊装的顺序自上而下进行堆放，为吊装创造了良好的外部条件。做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此就要求必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装构件是合格的构件。
2.3构件安装及精度控制
2.3.1塔吊的选择、布置与装拆
塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备、其选择与布置要根据建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。根据该工程施工现场的地理位置、结构形式及结构特点，选择大型塔吊，并将其布置在裙楼与主楼交界的地方，不仅可满足所有构件的垂直运输，而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。
2.3.2吊装
吊装是高层钢结构工程施工的关键工序，吊装速度的高低和质量的好坏对整个工程起着举足轻重的作用。该大厦钢结构施工中，通过采用先吊装“四角”钢柱和“三梁一吊”技术，即在“四角”的钢柱及相邻钢柱间的钢梁安装就位并调整后，(使吊好构件形成一个整体，确保结构具备一定的刚度)，再吊装其余主、次梁，斜撑的方法，不仅为后续吊装工作提供定位基准，而且保证了施工的安全、高效，解决了工期紧与工程量大的矛盾，创造了每3d一层的安装记录。对于中间采用大桁架结构的安装，因桁架牛腿、斜撑节点较多、形位尺寸难以控制，故在施工中采用了“预拼整体吊装”的方案，较好地解决了多角度斜向构件的安装，保证了施工的正常高效进行。
2.3.3测量控制及校正
在高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标，测量作为工程质量的控制手段，必须为施工检查提供依据。从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。施工过程中详细制定了安装测量控制方案，首先复测土建测量基准点和标高，确保基准无误，再采取“单柱校正”和“整体调整”相结合的方法，即在安装后进行单柱的测量校正，结合前一节柱的测量数据，对安装钢柱进行垂直度、上下轴线偏移量和标高的调整，然后再安装与此柱相连的其他构件，待整体安装完成后进行系统测量并校正个别超差项。由于措施得当，不仅大大减轻了校正难度，提高了测量、矫正效率，而且实现了施工中各工序问的良性循环。为确保测量质量，在该大厦钢结构施工测量中，监理引入了第三方检测单位，对钢结构安装进行全过程的跟踪测量，第三方检测单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录。
2.3.4焊接及其质量控制
高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平的高低对工程的安全、优质、高效完成具有重大影响。该大厦工程中大量采用高强度钢Q345GJB，针对其焊接特点进行了多次工艺试验，选取最合适的工艺参数：埋弧焊采用H10MN2焊丝+H331焊剂、(202焊采用E一711焊丝；同时选调技术水平高的焊工进行操作，确保焊接的一次检验合格率，避免返工。通过以上措施，解决了紧迫的工期和繁重的焊接量之间的矛盾，使工程得以顺利推进。对于钢柱之问的对接焊缝和梁、柱之间的焊缝等常规焊缝，施工中主要采取了提高焊接质量和防止焊接变形的工艺措施，例如采用焊前预热、焊后保温、对称焊接、层温控制等，使焊接质量得到了保证，取得了良好的社会效益和经济效益。经第三方检测单位检测，100％合格，取得了很好的技术效益。
2.3.5施工工期及质量控制
高层钢结构建筑的显著特点是：质量要求高，施工工期紧。质量和工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的应用。该大厦工程采用大量的中厚板，且结构构造独特，焊接量巨大，施工工期也相对紧迫，建设、监理、施工单位共同协作，建立了一套科学合理的组织管理体系。首先在工程管理上实行以项目经理为中心的项目负责制，健全项目管理班子，同时，加强对施工人员的有效管理，采用行政手段、经济手段等一切能够词动参建人员积极性的措施，从人力资源方面保证项目的顺利进行。在管理形式上，坚持项目负责人一管理人员一施工队(分包商)的三级管理模式，制定施工网络计划图，进行多级计划控制，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，并适时加大对工期滞后项目的人员、设备的投入，确保施工始终处于受控状态。通过以上措施，不仅提高了工效、保证了工期，而且为项目管理积累了一套完整的经验。
2.3.6安全生产文明施工
安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多，为了杜绝安全事故的发生，施工现场成立了安全监督小组；各专业均设立了专职安全员，严格工序安全管理，制定了周密完善的安全生产文明施工管理条例和考核办法，对职工进行定期的安全教育；树立“安全第一”的思想，并采用经济手段，切实加强施工人员的安全意识。在严格管理的基础上，加强薄弱部位的防护，通过各楼层竖立安全护栏和在作业层搭设悬挑安全网等一系列措施，保证了施工现场的安全和文明。
3.结束语
总之，高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，在施工前必须制定周密、详细的施工组织方案和施工计划。通过周密的计划、系统的安排、灵活的协调，并在施工过程中不断调整和完善施工方案，使其更接近实际需求，以确保施工的顺利、高效进行。
【参考文献】
［１］建筑钢结构焊接技术规程．(JGJ 81—2002)．
钢结构建筑的施工管理措施 篇4
1 强化钢结构工程施工管理的重要性
在整个建筑施工过程中,与其它建筑环节对比而言,施工建设存在的问题会很多,在不同程度上影响着施工质量。唯有监管好施工过程,才能确保施工整体质量,同时这也是加强建筑企业信誉、提高企业效益的有效保障。强化施工建设管理,作为促使工程设备正常化运行的措施之一,防止设备无法正常运行而影响了整体施工进程。在施工建设中,其附近环境、施工条件也是施工管理重要的因素。如:在施工前,房地产公司派专门的施工管理工作者勘察施工的环境,并探讨居民区工程建设资金的问题,位于居民区内的工程,不能在夜间进行施工,既影响了施工的速率,也消耗了施工资金,加大力度管理施工周围环境,利用科学、有效的防范措施加强施工进度;在施工过程中,企业会尽量利用先进的、科学的施工技术和设备,来达到加强施工质量的目的,但施工单位工程者并不了解和熟悉新技术和新设备,在操作设备中自然会出现问题,可见,在施工过程中,有很多问题的出现都是很难预料的,对影响施工建设的各个因素,采用因地制宜的措施,这是建筑企业确保施工顺利进行必不可少的一项措施。
2 钢结构工程施工前的管理措施
2.1 强化审查施工设计图纸
在工程还没有进行前,应明确掌握好和了解好图纸的设计内容,并对图纸设计内容进行审核,确保图纸设计没有任何漏洞。在整个工程还没有开工前,查找施工漏洞是很简单的一项工作,只需要施工人员认真、仔细做好这项工作便可。在审查整个施工过程中,需要审查好各个施工环节,决不能出现任何漏洞,并且与其他工作人员加强交流,改正在设计图纸中不足的地方,确保在施工之前,能够解决所存在的各种问题,。
2.2 审核设计方案
在工程没有开工前,应做好各项施工准备工作,唯有这样,才能保证整个工程的顺利进行。在此基础上,注重保证施工工作人员的生命安全,并在第一时间内解决所存在的问题,避免出现一些没有必要的状况。除外,对于技术要求高、施工难度大的工程施工中,应制定出与之相符的施工对策,至少要制定出三套施工方案,从而有效解决在施工中出现的问题。同时,在施工过程中出现的问题,应及时解决,如果没有及时解决,很容易出现无法估量的后果,给工程带来很大的经济损失。
3 钢结构原材料与构件质量的管理措施
在钢结构工程的迅猛发展下,材料市场竞争力不断加强,但材料承包费却始终处于较高的状态下,这就需要不断强化对材料的要求,避免劣质的、不符合要求的材料混入到施工现场中,一旦在施工中利用了不合格的材料,这会为整个工程施工埋下很大的安全隐患。在建筑工程施工过程中,如果运用了大量的不符合要求的产品,既会对整个施工质量有着直接的影响,也会埋下很多施工隐患。因此,在施工各个环节中,都需要验收钢材料质量,在原材料采购过程中,并对比多家的材料,选择质量最好的那家厂商,并严格检测材料质量,不能贪图材料价格便宜,而运用了不符合施工要求的材料,这样既是对整个工程质量的不负责,也是对人们生命财产安全的不负责。将施工中所存在的问题全部解决掉,确保施工顺利、稳定的进行,加强施工人员的业务能力和职业素养,其施工质量自然会提高,可以说施工管理工作是贯穿于建筑施工的各项环节中。
4 钢结构施工进度的管理措施
在建筑工程施工过程中,施工人员要明确掌握工程工序、施工结构,按照施工要求展开施工管理,对于影响着施工进度的各方面因素,在第一时间内发现,并及时将其解决。在施工合同中,如果施工进度与施工计划不符,应对其针对性的调整,但需要注意的事项有:一是,在施工计划调整过程中,应结合施工真实状况,尽量根据施工进度计划进行施工,不能调整了施工计划,而让施工工作人员加班加点的工作,一旦这样的话,必须会致使施工工作人员出现身体乏累,为施工事故埋下了隐患。二是,施工管理工作人员还负责着控制施工质量,在运用施工材料上,不能出现质量不合格、偷工减料等状况,想要避免这些状况的出现,就必须要加强施工人员的职业素质,让其明确材料质量在保证安全施工上的重要性,在此基础上,施工管理者还需要按照施工规定要求,严格检查各项施工质量,确保施工质量符合具体规定标准。做好施工检测质量的一系列工作,才能从根本上加强施工质量。在探讨钢结构施工计划中,确保各项工作都遵循施工管理规定而进行,唯有做到这样,才能提高钢结构建筑的整体施工质量。
5 钢结构竣工后的管理措施
在工程竣工后,在验收钢结构时,其工程项目质量应达到检测质量的标准,在普通类的工程项目中,确保多项检测项目都达到了质量标准要求,虽然允许有偏差出现,但是要将偏差控制在能够接受的范围之内。在检测各个工程项目质量时,其合格质量标准应达到如下几点要求:一是,将各个工程的施工质量控制在合格质量标准之内,确保施工质量控制信息的完整性,并保证施工文件的科学性。在施工安全检测过程中,都要达到具体标准的要求,在施工过程中,如果钢结构施工质量没有达到验收规定的标准,这时需要重新制作或更换材料,在返工后,再展开验收工作。在返工后或转化材料后,还没有达到验收标准,就不能继续进行验收了。
6 结束语
总而言之,在整个施工管理过程中,钢结构工序是复杂、多变的,在施工过程中,会出现很多预料不到的状况,这就直接增加了钢结构施工难度,出现这些情况是由很多方面所致使的,如:施工工艺不正确、违法施工操作规定、施工人员技能水平低等方面,总之想要提高钢结构施工质量,确保其符合验收的标准,需要制定出科学有效的管理措施,并遵循管理措施严格进行施工。唯有做到这样,才能从根本上确保钢结构建筑质量符合施工标准要求,进而提高建筑施工的经济效益。
摘要：在国内建筑结构中,钢建筑结构扮演着重要的角色,并在建筑施工中得到了普遍的应用,然而建筑钢结构系统在整个建筑施工体系当中都是较为复杂的,因此,施工管理问题成为了建筑钢结构中重点和难点所在。本文深入分析和研究了钢结构建筑施工管理存在的问题,并提出了解决问题的对策,希望能够提高钢结构建筑质量。
关键词：钢结构建筑,施工管理,措施
参考文献
[1]李勇.浅谈钢格构柱结构工程的制作与安装[J].陕西建筑,2012(05):67-68.
[2]谢治国.钢结构施工技术发展与改进之我见[J].中国建筑金属结构,2013(22):254-256.
施工方案-某钢结构工程施工方案 篇5
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
编制依据
施工规范和标准
GBJ300-88
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ50224-88
《防腐蚀工程质量检验评定标准》
GBJ50205-95
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95
《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ46-88
《施工现场临时用电安全技术规范》
施工技术方案
1钢结构制作、安装施工技术方案
1.1
钢结构制作
按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程
1.1.2钢结构制作工艺说明
a.施工准备
按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20＇
号料的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
±0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
项
目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
c.料件校正
利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
T>14
1.0
型钢弯曲矢高
t/1000
5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
2.0
d.料件加工
料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
t/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6＇
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。
f.组装
组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项
目
允许偏差（mm）
图例
对口错边（△）
t/10且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（△）
1.5
型钢
错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/200且不大于3.0
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
g.焊接
组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
h.制作质量检查
制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
j.除锈、防腐
钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.检验
钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。
1.1.3钢结构制作质量控制
制作质量控制图
注：按《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ
50205
–
对各项目进行检查。
1.2.钢结构安装
1.2.1钢结构安装工艺流程。
钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。单元钢结构安装顺序如下图所示：
1.2.2钢结构安装工艺说明：
a.施工准备
按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c.基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d.基础处理
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
e.立柱安装
利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项
目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
t/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
预留孔中心偏移
10.0
钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定
l
钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；
l
垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f.立柱固定
当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。
h.平台安装
平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。
一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。
平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。
平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。
l
不应少于安装孔总数的1/3。
l
不应少于2个
l
螺栓孔不得采用气割扩孔。
当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。
当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
i.支撑、砂斗安装
先进行支撑安装，后进行砂斗安装。
支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。
j.梯子、栏杆安装
按设计要求的位置和联接方式进行安装。
k.除锈、刷漆
按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。
l.检验
钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求。
单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
项
目
允许偏差
图例
柱底面到牛腿支承面距离(H)
±l1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲（t）
2.0
柱身弯曲矢高
H/1000
12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其它处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
平台长度和宽度
±5.0
平台两对角线差|l1--l2|
6.0
平台表面平面度（1m范围内）
6.0
钢梯长度（l）
±5.0
钢梯宽度(b)
±5.0
钢梯安装孔距离(a)
±3.0
梯梁纵向挠曲矢高
l/1000
踏步间距(a1)
±5.0
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0
钢柱安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
10.0
H>10m
H/1000
25.0
支撑系统钢构件的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
构件长度(l)
±5.0
构件两端最外侧安装孔距（l1）
±3.0
构件弯曲矢高
l/1000
10.0
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
平台标高
±10.0
平台梁水平度
l/1000
20.0
平台支柱垂直度
H/1000
10.0
承重平台梁侧向弯曲
l/1000
10.0
承重平台梁垂直度
h/250
15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆立柱间距
±10.0
直梯垂直度
l/1000
15.0
1.2.3钢结构安装质量检查
安装质量控制图
注：按《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ
50205
–
钢结构工程施工管理安全防护研究 篇6
【关键词】建筑；钢结构；安全；管理
钢结构是一种新型的建筑结构，现在应用的也更加的广泛。在钢结构不断的发展过程当中，虽然它的一些优点能够被人们很好的接受，但是钢结构的质量问题也开始引起人们更多的关注。因为钢结构的质量如果出现严重问题的话，那么就会造成倒塌的事故以及使得结构的安全存在一定的隐患，从而会使得人们的生命财产受到比较严重的损失。所以对建筑钢结构的施工加强安全管理控制非常的重要。
一、建筑钢结构的工程管理存在的一些问题
建筑钢结构其实是一种工程结构，它主要是通过钢板以及型钢焊接，然后用螺栓连接或者是铆接而成的。建筑钢结构和传统的砖混结构相比较，它主要的优点就是能够更好的节约施工的成本，使得结构的性能得到加固，而且施工的速度也能够提高。现在工业厂房、高层建筑、住宅小区以及桥梁等建筑方面钢结构应用的非常广泛。因为建筑钢结构是一种比较新型的建筑结构，所以现在很多的监理单位、施工单位以及质量的监督单位对建筑钢结构的实践经验比较的少，工程的经验也不是很足，所以对于建筑钢结构在应用方面的经验也不多，从而对我国建筑市场的不断发展需求很难去满足。
二、加强建筑钢结构施工安全的对策
（一）对文明施工和安全生产应该要进一步的强调
在建筑钢结构的施工过程当中，文明施工和安全生产是非常重要的组成部分。在进行建筑钢结构施工的时候，必须要一直遵守"安全第一"的原则。在进行建筑钢结构施工的时候，主要特点就是作业的点比较多、悬空以及高空等，如果在实际的施工过程当中，施工人员不小心让零件从高空掉落，那么就算这个零件比较的小也会造成很严重的后果。为了使得这些安全事故的发生几率降到最低，那么就应该要成立现场的安全小组，而且还应该要在施工的现场设置专门的安全员。施工人员在进行施工的时候，应该要严格的按照相关的施工规范和标准来执行，同时还应该要建立健全考核的办法以及文明施工和安全生产的管理制度，并在实际的施工当中不断的改进和完善。对施工人员应该要定期或者不定期的进行安全教育与专业技能培训，使得施工人员的安全意识能够不断的提高，最终使得建筑钢结构的施工现场能够保证安全和文明。
（二）在施工之前的准备工作
在建筑钢结构施工之前，应该要建立起比较完善的法规和法律政策，这样才能够使得施工的各项制度可以比较顺利的实施；对于施工现场的形象建设和岗位建设工作也应该要加强，对监理人员的行为要进行一定的规范，从而使得他们的工作效率能够有效的提高；在编制监理规划的时候应该要根据施工的实际情况来进行，而且组建起来的施工监理机构也应该要科学和合理，这样才能够比较顺利的完成组建的工作。在建筑钢结构施工之前，应该要对施工的每一个细节都进行仔细的核对，同时还应该要组织相关的单位对施工的设计图纸进行会审，防止出现问题。
（三）对工程的竣工验收质量和安全进行有效的控制
钢结构构件在进入施工现场的时候就应该要进行质量的验收，在进行验收的时候，不仅仅要按照明细表来对构件的数量进行核对，对构件的合格证、几何尺寸以及外观的感官进行检查之外，还应该要对钢材材质的复式单、钢材的无损检测报告以及钢材的材质证明等进行仔细的检查。在工程竣工验收之前，现场的管理部门应该要对现场的卫生进行清理，同时还要整理和汇总相关的资料；而在工程竣工验收之后，现场的管理部门就应该要把相关的资料送到相关部门进行签字确认，然后进行存档。
（四）选择、布置以及装拆塔吊
在建筑钢结构的施工过程当中，塔吊是主要的核心设备。在选择和布置塔吊的时候，施工单位应该要安排专业的技术人员对现场的施工环境、布局以及钢结构的重量等因素进行综合的考虑，然后再进行严格的研究，这样才能够使得在对钢结构进行装拆的时候更加的可靠、安全和方便。
三、对建筑钢结构的施工进行质量控制的措施
（一）施工之前的准备工作
首先对于施工设计图纸的会审工作要认真做好。在施工的过程当中主要的依据就是施工设计图纸，在施工之前，施工单位应该要组织相关的技术人员对和施工设计图纸有关的施工工艺的条件以及规范标准进行确认。其次就是在进行建筑钢结构安装的时候，相关的施工组织设计工作也应该要认真的做好，对施工组织设计进行审查的主要内容就是对特殊的工种应该要进行必要的培训，在培训合格之后才能够上岗工作；对施工的新工艺进行设计、开发以及评审；建立起技术管理体系以及质量的保证体系；控制施工计划的节点；进度和质量控制的策略和监视。
（二）在现场的施工过程当中对质量进行控制
第一点就是在进行工程测量的时候应该要做好质量的控制工作，要编制控制的方案、对测量的记录进行归档、对测量的点和线进行保护；对于相关点线的测量结果应该要进行仔细的复核。第二点就是对于机械设备以及材料的质量保证工作应该要认真的做好。对于机械设备的调配工作应该要认真的做好；相关的机械设备操作人员必须要有相关的工作证才能上岗工作，要及时的对机械设备进行维修和保养，从而才能够更好的满足施工的需要。在选购施工材料的时候应该要按照相关的要求来进行，在对施工材料进行搬运、存储以及标识的时候也应该要按照相关的标准和要求来进行，施工材料在进场的时候要进行严格的检验，对于那些不合格的材料应该要去除。第三点就是对于建筑钢结构的基础工程应该要做好质量的控制，在进行钢结构施工的时候，施工的基础一般都是混凝土的独立柱，在进行基础的混凝土、模塊以及钢筋施工的时候，施工的工序和方法和其他的工程是一样的，而在对基础进行质量控制的时候重点就是混凝土独立柱当中的预留螺栓，所以施工单位应该要采取一定的措施来对预留螺栓进行质量的保障。第四点就是要对钢结构的主体进行质量的控制，在安装梁和柱的时候，应该要先对柱下面的垫铁进行仔细的检查，看其是不是垫平、垫实和符合相关的规范要求，在安装好之后，要仔细的检查梁和柱的位移、弯曲以及垂直的情况等，螺栓的拧紧程度也要仔细的检查，然后还要对摩擦面进行清理，在对这些检查都合格之后就可以起吊。第五点就是在进行钢结构施工的时候，对于质量控制点的设置工作也应该要认真做好，对于一些特殊的工序应该要设置控制点，对于一些对工程质量影响比较大的材料也应该要设置控制点，对于那些容易造成质量通病的施工环节也要设置控制点等。第六点就是要对施工测量进行校正和控制，在对建筑钢结构的安装质量进行衡量的时候，标高、垂直度以及轴线的偏差是比较重要的指标，所以在对建筑钢结构的施工质量进行控制的时候，就需要对施工测量进行校正和控制。
四、结束语
安全管理已成为现代施工管理中不可或缺的基本内容。钢结构施工中施工人员全程处于高危活动中，加之与各个专业施工人员存在交叉密集的作业以及工程器具的特殊性，使得钢结构施工安全防护成为现场施工尤为重要的一项管理工作。因此，要想能够很好的保证建筑钢结构施工的安全和质量，那么就需要从施工的各个方面进行把关，对每个环节进行控制可以规避安全风险，减少事故发生几率，提高标准作业效率，有力保障工程施工如期顺利完成。
【参考文献】
[1]杨钱.探析建筑钢结构施工安全对策及质量控制措施[J].河南建材，2013，06：66-67.
[2]饶日胜.建筑钢结构施工管理的探讨[J].科技资讯，2013，34：125+127.
如何加强钢结构建筑工程施工管理 篇7
钢结构建筑工程顾名思义是以钢材为主要工程材料, 通过一定的工艺使各种钢材构件连接而组成的建筑物。基于钢结构工程施工工艺简单, 抗震性能好, 建筑自身质量轻, 工程成本投入低等特点目前该建筑结构类型已被广泛地应用在建筑工程领域。随着钢结构建筑工程规模的不断扩大, 如何提高建筑工程施工质量是当今建筑工程领域需要重视及研究的课题。提高钢结构建筑工程施工质量必须要施工项目管理部门严格按照有关的钢结构工程施工管理规范标准执行, 控制每一个施工环节的施工质量。但基于钢结构建筑工程施工过程中会随着施工环境、工程设计方案以及业主目标的改变而对施工管理方法进行调整, 即采用动态施工管理的方式。具体分析, 建筑工程项目整个建设过程其管理分为建设项目的提出、工程项目规划、施工控制、施工质量监管以及验收、评价等几个阶段。其中, 施工阶段的管理控制在整个建筑工程项目管理中占据主导地位, 施工阶段控制管理效果如何对整个建筑工程质量影响最大。这主要是因为建筑工程项目投入的资金较多, 建筑规模大, 施工技术要求高, 相应的也会增加施工难度, 更会因为施工阶段的管理不到位, 施工人员违规操作, 易发生工程安全事故, 这也将影响建设单位的收益, 所以为了能够保证钢结构建筑工程单位在保证建筑工程质量的基础上工程效益最大化, 加强建筑工程施工管理是建筑工程单位及施工单位必须要重视及研究的重要课题。
2 加强钢结构建筑工程施工管理的对策
2.1 加强施工成本管理
加强钢结构建筑工程项目成本控制管理是提升项目工程经济效益的关键, 是提升建筑工程单位有效积累资本, 提升市场竞争能力的重要途径。在钢结构建筑工程施工成本管理控制时, 笔者认为应从以下几方面入手:施工单位应根据市场价格制定施工定额。施工定额要合理科学, 尽可能地使施工成本投入满足工程要求的基础上尽可能低。但基于市场价格是具有浮动性, 施工定额也应随着市场价格的变化而进行相应的调整。坚持全企业、全体人员及施工全过程的控制原则, 基于人员控制比较系统, 涉及的部门、人员较多, 一旦某个部门或者某个人员出现经济核算失误, 将会影响工程经济效益, 造成资金浪费问题。应对部门人员实施成本控制落实制度, 责任到人, 切实让每一位有关成本控制管理人员都能履行职责。基于建筑工程项目管理是个系统的管理工作, 建筑工程项目管理贯穿整个建筑工程项目的设计阶段、施工阶段以及竣工验收阶段, 应实施动态成本管理。做到施工前明确成本控制管理目标, 施工中严格按照成本控制相关规范要求执行成本控制;竣工后应认真总结整个工程的成本控制情况, 查找成本管理中存在的问题, 并采取相应的处理措施。
2.2 加强施工质量管理
2.2.1 人员管理
在建筑工程项目施工管理中, 人是决定建筑工程项目成败最为关键的因素之一。同时人员的管理也是整个建筑工程项目管理中最难管理的。这是因为参与建筑工程施工的人员素质存在差异性, 有些建筑施工管理人员道德素质较低, 不能严于律己, 按照相关的建筑工程施工管理规范要求履行责任, 工作积极性不高, 对施工中存在的质量问题不能够及时发现并采取行之有效的解决措施。给建筑工程埋下质量安全隐患。所以, 作为建筑工程施工单位应加强对施工管理人员的教育培训工作, 提高他们的道德素质及业务素质, 切实发挥他们的作用, 只有这样才能保证在建筑工程施工中能够发现施工质量问题, 提前做出工程质量防范措施。
2.2.2 材料管理
材料在整个建筑工程成本投入方面占有的资金比重较大, 一旦施工材料出现质量问题, 不仅会影响建筑工程质量, 还可能会因材料质量问题影响建筑工程的施工进度, 影响建筑施工单位的经济效益。所以建筑工程施工单位应严格把好材料质量关, 从材料的采购、运输以及进场使用都应对材料的规格、型号、强度等进行检验, 合格后方可投入使用。
2.3 加强施工进度管理
对工程量大小以及施工工序建筑工程施工管理人员应做大心中有数, 严格按照工程项目制定的进度计划进行施工管理, 对于那些影响施工进度的因素应及时发现, 查处。对于那些实际施工同既定施工计划进度不相符的, 应及时对施工计划进行合理调整, 需要指出的是:施工计划调整要根据工程施工实际情况, 尽可能不耽误预定工期制定施工计划。不能因为施工计划有变化而加班加点地赶工期, 这样会造成施工人员疲劳作业发生安全事故。此外, 施工管理人员的另外一项重要工作是严格按照国家相关施工标准规范控制每一道施工工序质量, 在材料方面要保证质量, 不能出现偷工减料现象, 要求施工人员做大自检、施工质量监管人员做大专检, 待工序验收合格后才能进入下一工序施工。
2.4 加强施工现场安全管理
安全是建筑工程施工单位必须要遵循的法则, 施工单位应对施工人员以及技术人员进行安全施工教育工作, 让参与工程项目施工人员明白安全施工重要性。定期地对项目管理人员进行施工安全知识培训, 尤其是对于建筑工程施工的重点、难点部位, 要进行施工前的安全技术交底工作。
参考文献
[1]刘治桂.试论如何加强建筑工程施工管理[J].科学之友, 2011.
[2]梁福生.建筑工程施工项目风险管理研究[J].东北石油大学, 2012 (06) .
[3]王鸿雁, 张兴千, 王锡勇.试论建筑施工的施工管理[J].中国建材科技, 2009.
钢结构建筑施工管理技术探析 篇8
1 工程概况
某高层钢结构建筑,地上25层,地下1层,由两座裙房、塔楼、基座组成,结构体系为巨型框架—支撑体系。裙房与塔楼连为一体,一共为四层,整体结构设计新颖独特,结构复杂,对钢结构的制作和安装提出了很高的要求。
2 施工前的管理要点
2.1 技术交底
在钢结构建筑施工前期,作为管理人员,首先要组织相关人员熟悉工程图纸及与项目相关的技术验收规范和各工序操作要点,必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底,务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。充分领会工程项目的设计意图,并认真检查、审核图面上的设计尺寸,做好设计图的交底工作。
2.2 建立科学的方案和质量保证措施
科学地编制制作方案或工艺规程,不仅能保证施工图纸的技术要求,而且还能使工程顺利实施,工艺规程尽可能依靠工装设备;在保证最经济的效果下,达到技术条件要求,争取以最短的制作周期、最少的劳动量、最少的材料以及最少能源消耗制作出质量可靠的产品;为了确保安全生产、尽量减轻劳动强度,减少加工流程中的往返。
2.3 材料控制
为了避免由于运输丢失、施工损坏等不确定因素而造成的材料短缺,材料采购时应在按照图纸核算的数量基础上进行适当的放量(报项目经理及公司同意后实施)。钢结构工程所使用的材料(钢柱、地脚螺栓、钢梁、高强螺栓、焊条、抗剪栓钉等)进场后按规定进行取样、送检并反馈质量检验状况,符合标准后方可使用。构件进入现场需进行检验并合理堆放,以便顺利安装。
2.4 人员安排
在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。此外,为了避免造成长期窝工或货物到场无人卸货的现象发生,施工人员应在货物到达现场前一周内进入现场为宜。
2.5 场地安排
现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
3 现场施工管理
3.1 施工进度管理
工程施工项目经济效益发挥的关键是保证高质量的工程在合同规定的时间内竣工。工程项目能否在预定的时间内交付使用,直接关系到项目经济效益的发挥。由于高层钢结构建筑施工质量要求高,施工工期紧,施工进度的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的应用。因此,有必要对高层钢结构建筑的施工进行施工进度管理。
施工进度管理是一个复杂、循环、动态的过程,也是一项效益显著的工作,其工作内容主要包括计划、实施、检查、调整四个过程。因此,有必要对施工任务进行分解,制定符合进度要求的钢结构施工进度计划。按时间阶段划分,施工进度计划表可分周、旬、月、季进度计划表,项目各个部门应根据各阶段工程计划表安排本部门的工作。按对象划分,施工进度计划表可细分为施工总进度计划、单位工程进度计划、分阶段工程进度计划、分部分项工程进度计划、施工作业进度计划等。同时,进度计划表要明确各部门的负责人。值得注意的是,由于影响高层钢结构建筑工程进度的因素众多(可归纳为技术因素、人为因素、材料因素、资金因素、工程水文地质因素、气象因素、环境因素、社会环境因素以及其他难以预料的因素),在编制施工进度计划时,必须充分考虑这些因素,克服其影响,才能使施工进度尽可能按计划进行。
在执行和控制施工进度计划过程中,每个周期末应对本周期内施工进度进行盘点,比较与计划进度的差异。当出现偏差时,应分析其产生原因,考虑有关影响因素,提出有效调整措施,以便使计划进度在新的起点上进行下一轮管理循环,保证施工进度计划顺利实施。
3.2 施工质量管理
3.2.1 测量放线
在高层钢结构建筑施工中,建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置的偏差是衡量安装质量的重要指标。因此,为了避免刚架柱底面的变形,减少基础混凝土与其的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗,在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞。此外,在钢结构施工测量放线时,还应引入第三方检测单位,对钢结构安装进行全过程的跟踪测量。
3.2.2 焊接
焊接作为钢结构施工的重要工序,其承上启下直接关系到结构的设计强度和使用寿命。首先,焊接质量很大程度上来自人为因素的影响。因此,为了焊出高质量的优质产品,需要建立一支责任心强、自觉性高、技能高、素质好的焊工队伍。其次,在焊接过程中,当焊接表面潮湿、有油污、焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时,都无法保证焊出高质量的焊缝,特别是焊低氢焊条时更容易出现问题,施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。为减少焊接应力,避免产生焊接裂纹,对焊接部位预热时应严格按照标准规定要求进行,为了保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝,在整个焊接过程中应随时加热,在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
3.2.3 安装
钢结构安装是实施施工合同、工程计划、施工技术计划、安全技术措施、工程质量措施计划及降低成本措施计划的关键阶段,是钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作。优良的钢结构工程质量不仅需要材料合格、制作精度高,而且依靠合理的安装施工流程。
首先,安装前,施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查,并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时,应及时进行处理。钢结构安装前,应编制详细的测量和矫正工艺方案,厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验,编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
其次,钢结构吊装就位后,应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量,做好标记,对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索,以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
最后,钢结构安装时,施工单位应提交构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等,分别向监理提交验收。
3.3 安全管理
高层钢结构建筑施工是在高空中悬空作业,因此,安全施工在钢结构施工中是非常重要的环节。在施工过程中,仅高强螺栓就多达40万多颗,虽然这些零件非常小,但是如果从100多米的高空掉下,后果不堪设想。因此,为了杜绝安全事故的发生,应针对高层钢结构施工的特点,加强施工安全管理。首先,应设立专职安全员,严格工序,安全管理,制定周密完善的安全生产文明施工管理条例和考核办法,对职工进行定期的安全教育;其次,树立“安全第一”的思想,并采用经济手段,切实加强施工人员的安全意识。此外,为了保证施工现场的安全和文明,在严格管理的基础上,应加强薄弱部位的防护,例如建筑物顶部临边必须搭设防护网。
4 结语
总之,高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程。为更好地保证钢结构建筑的施工质量,为人们提供安全可靠的居住环境,在施工中,应加强管理,以确保施工的顺利、高效进行。
参考文献
[1]徐建国.论钢结构建筑的特点及施工质量管理[J].中国科技博览,2010(17):81-81.
[2]粟福罡.结合工程实例探讨高层建筑钢结构的施工技术[J].建材与装饰:上旬,2011(5):267-268.
钢结构施工管理 篇9
1.1 人为因素
人为因素可以分为两方面,施工人员的技术水平和领导人员的管理水平。桥梁工程出现质量或安全事故有很大一部分原因是由于甲方素质较低和行为不规范。项目法人对于桥梁工程的质量安全问题要负很大一部分责任,有什么样的管理方就会有什么样的桥梁工程。并且施工人员的技术水准对于钢结构桥梁施工的质量也有很大的影响。
1.2 材料因素
钢结构桥梁建筑的物质条件是质量能否得到保证的基础,如果建筑材料质量就不符合要求,那么钢结构桥梁建筑的质量就不可能符合标准。由于材料出现质量问题而导致钢结构桥梁建筑出现质量或安全问题,是出现事故的一大原因。
1.3 机械设备因素
进行钢结构桥梁施工建设,就必须借助一定的工具,而机械设备作为不可或缺的工具之一,对于钢结构桥梁施工的现代化,具有非常重要的价值。但是机械设备的运作直接影响着桥梁工程的质量和效率,对于机械设备的使用和维护保养,很大程度上决定了钢结构桥梁建筑的质量。
1.4 施工方法因素
如果物质基础都符合标准,但是在施工中使用了错误的方法,那也将对钢结构桥梁建设的质量和安全造成致命性的破坏。我国目前施工中存在着赶工期等问题,就是没有合理的设计施工方法的表现,此外施工中缺乏规范性,不按章施工的现象屡见不鲜,这种做法必然导致桥梁工程质量的下降。
1.5 环境因素
钢结构桥梁施工是一项露天工程,因此环境因素对于工程的质量保障也是有着很大的影响。如千变万化的气象因素,温度、湿度、狂风、暴雨等都对钢结构桥梁工程的质量有着直接的影响,加大了施工人员的作业难度,并且对施工材料的存放和保养有着严重的威胁。
2 钢结构桥梁施工管理中安全与质量控制措施
2.1 优化施工团队
施工人员是钢结构桥梁施工中的第一线人员,对钢结构桥梁的质量和安全有着直接的影响。因此,应该加强施工人员的培训,提高他们的综合素质,特别是他们的安全意识和质量意识;应该对施工人员的技术素质严格把关,施工人员则应当具有精湛的技术技能,一丝不苟的工作作风,严格执行质量标准和操作规程的法制观念服务人员则应做好技术和生活服务,能以出色的服务,间接地保证工程质量。
2.2 控制材料质量
从两方面做好材料质量把关工作,首先从采购环节开始,应该杜绝各种违法或灰色的市场竞争行为,如收回扣、有奖销售等,把好采购关,对于施工材料方面绝不含糊,加强对采购人员的培养力度,挑选诚实守信,责任心强的人员担任采购职务;其次,要依据施工设计购买材料,施工材料要有符合规范要求的质量保证书,对质量保证书不全的产品,一律不得购买。并且为了把好材料关,要严格执行建材检测的见证取速送检制度,以确保检测报告的真实性。
2.3 施工前期质量控制准备工作
在进行钢结构桥梁施工前,要做好前期项目管理工作。首先要确立项目管理目标,明确钢结构桥梁施工安全质量要达到的水平和标准,并且根据设立的安全质量目标,制定相应的施工规划,明确钢结构桥梁施工的工期和质量、安全成本等各方面信息,对各个施工环节的质量保障措施进行部署,对施工过程和施工完结后可能产生的安全问题进行防范。其次,在施工前,要做好现场勘查工作,了解钢结构桥梁设施建设所在地的地形、气象等环境因素,对施工现场进行平整规划,使其符合施工场地的要求。根据工程特点,组建测量、混凝土、基础、架梁等专业队,成立电焊、张拉、钢筋等工班。
2.4 施工项目进度控制
为了确保钢结构桥梁施工的质量安全,必须确保施工工序的质量,根据施工前的工期设置,根据各个施工项目的施工计划要求,严格控制施工的质量,在施工中建立严格的交接班检查制度,其流程是,在一个施工项目完成后,由施工人员进行自检,在自检完成后,由施工团队中专项质检员进行检查,然后再由监理人员进行签字验收,检查合格签字确认后方可进行下一道工序,如果监理人员发现问题而没有提出的话,监理人员就要对工程质量和安全问题负责。
2.5 技术和施工的质量控制
施工技术对于桥梁施工的安全与质量控制有着非常大的影响,比如桥墩、墩身和主桥箱梁等建设环节对于施工技术的要求都很高,并且要考虑到特殊的地址情况和施工气候,对于施工技术的难度可想而知。因此,项目部专门应成立技术攻关小组,以科学的态度、务实的精神,大胆创新,不断解决施工难题,为工程施工的顺利进行扫清技术障碍。
在施工中,要确保施工环境的安全,建立以项目经理为中心、安全负责人为主的安全领导机构。制定各项安全技术措施及各项工序的安全规范,对各个工种的员工做好安全施工培训,做好防护设施建设。确保桥梁施工的安全作业后,要明确工程施工的各个环节所应注意的质量和安全问题。要按图施工,建立人员要到现场进行监督,从定位、放线到开工、竣工以及验收、交用,对工程的组织实施和监督管理。监理人员对工程的进度质量等都负有监督责任,确保施工的质量和安全之外,还要严格把握施工的进度,严禁赶工期的现象。施工过程要做好材料存储工作,做到设备完好,材料存放有序,制度标准健全,施工秩序井然。
3 结语
钢结构施工管理 篇10
关键词：钢结构建筑工程,施工管理,施工质量
管理工作无论在什么时期, 什么项目中都是重点, 可以说是怎么加强管理完善制度都不为过分。钢结构在跨度比较大的建筑中很常见, 应用的很是广泛, 那么对于其流动的人口数量自然不会是小数, 所以对其质量就要严格的保证, 要完全符合国家有关建筑的规定。反过来而言如何保证建筑工程的质量问题, 那么钢结构建筑工程的施工管理工作就显得尤为重要, 在我国个别的企业只考虑建筑工程的施工速度, 相对的管理不够完善, 所以我们一定要加强钢结构建筑施工工程的管理。
1 钢结构建筑工程施工管理概述
钢结构建筑工程, 它主要是钢材作为建筑结构的主要材料, 通过技术人员和相关的技术设备合理的将各种钢材组合在一起构建的建筑工程。和其他的结构相互比较, 钢结构建筑施工比较简单跨度可以做到很大, 而且建筑工程投入的资金也会相对减少, 有很多优点, 所以目前越来越多的建筑都在应用这一结构。建筑工程中如何提高钢结构建筑的质量也成为人们关注的话题。可以说对于这项工作就不简单了, 必须要严格的要求施工方, 要遵循建筑施工的图纸, 还有国家针对钢架构建筑提出标准进行施工, 确保建筑的质量, 减少施工细小环节对建筑质量的影响。但是很多时候计划没有变化快, 所以我们要有应对的管理模式, 在工程的施工环境或是相关的图纸需要改动的时候, 要随之提出相应的管理措施, 不能茫然对待。具体分析, 建筑工程项目整个建设过程其管理分为建设项目的提出、工程项目规划、施工控制、施工质量监管以及验收、评价等几个阶段。其中, 施工阶段的管理控制在整个建筑工程项目管理中占据主导地位, 施工阶段控制管理效果如何对整个建筑工程质量影响最大。建筑工程相对其他工程投入的资金是庞大的, 而且针对建筑技术提出的相应硬性标准也规范也非常严格, 如果在建筑施工的过程中, 我们不能严格规范的去对待每一项工作那么带来的严重后果是无法想象的, 建筑行业可以说是事故高发行业, 事故之所以发生除了施工人员本身, 还和施工的管理有关。加强对钢结构建筑施工的管理, 减少避免事故的的发生, 对施工人员的生命安全负责, 对建筑施工工程的质量负责, 对自己企业的利益负责, 因为上面所说的责任, 所以加强钢结构建筑工程的施工管理是我们工作的重中之重。
2 钢结构施工管理原理
管理施工项目的过程实质上即为决策过程, 合同、进度计划、成本及制度标准等都是施工项目经理制定决策必不可少的依据。在施工中, 必须实时分析与检查各项计划的落实情况, 并及时提交报告、进行审查与对比, 尽可能减少实际落实结果同管理标准间的差距, 确保项目目标顺利完成。
施工管理工作的内容主要包括以下几方面:根据预测目标指定计划、标准;对比施工计划落实情况同计划标准间的差别;研究偏差出现的原因;适时采取有效措施, 更改和调整计划, 以便满足目标要求。之后再继续接下来的循环工作。上面四个方面紧密相连, 失去其中任何一个, 项目施工都无法得到有效管理。管理的过程应尽可能减少偏差, 如果偏差超出规定标准的界限, 就必须予以修正。这一过程处于动态中, 每次循环都各有不同。由于偶然事件具有不可预料性, 管理过程必须在施工计划要求下做好施工管理各项工作。
3 加强钢结构建筑工程施工管理的对策
3.1 加强施工成本管理
加强钢结构建筑工程项目成本控制管理是提升项目工程经济效益的关键, 是提升建筑工程单位有效积累资本, 提升市场竞争能力的重要途径。在钢结构建筑工程施工成本管理控制时, 笔者认为应从以下几方面入手:施工单位应根据市场价格制定施工定额。施工定额要合理科学, 尽可能地使施工成本投入满足工程要求的基础上尽可能低。但基于市场价格是具有浮动性, 施工定额也应随着市场价格的变化而进行相应的调整。坚持全企业、全体人员及施工全过程的控制原则, 基于人员控制比较系统, 涉及的部门、人员较多, 一旦某个部门或者某个人员出现经济核算失误, 将会影响工程经济效益, 造成资金浪费问题。应对部门人员实施成本控制落实制度, 责任到人, 切实让每一位有关成本控制管理人员都能履行职责。
3.2 加强施工质量管
第一, 加强人员管理, 施工人员的素质有高有低, 技术水平也存在高低之分, 加强对人员的管理, 可以有针对的建筑工程的施工任务进行行分配, 提高工作效率。在施工人员的庞大队伍中难免会有素质不高, 工作态度松懈的人, 他们面对施工时的一些小的失误可能只会想着得过且过, 不会在检查或是修复, 对工程的质量造成影响。所以必须要加强对施工人员的道德素质水平, 要他们明确自己的责任, 对自己的工作负责, 从而提高施工人员对工作质量的保证。
第二, 加强材料管理, 材料的好坏对建筑工程的质量有直接的影响, 我们需要加强对材料的管理。我们可以详细的分析一下材料不合格引发的一系列问题。如果材料不合格在施工的过程中有些材料会折断破损, 对资源造成浪费, 还会工程的造价成本增加许多。而已经建好的结构因材料不合格, 从而结构本身发生形变、坍塌会增加建筑所用的工期, 而且对后续工作的开展也有一定的影响。我们对质量一定要进行严格的把关, 无论是在购买、储存、还是施工的时候一定要进行严格的检查, 避免劣质的材料应用到建筑中去。
第三, 加强施工进度管理, 对工程量大小以及施工工序建筑工程施工管理人员应做大心中有数, 严格按照工程项目制定的进度计划进行施工管理, 对于那些影响施工进度的因素应及时发现, 查处。对于那些实际施工同既定施工计划进度不相符的, 应及时对施工计划进行合理调整, 需要指出的是:施工计划调整要根据工程施工实际情况, 尽可能不耽误预定工期制定施工计划。不能因为施工计划有变化而加班加点地赶工期, 这样会造成施工人员疲劳作业发生安全事故。
第四, 加强施工现场安全管理, 安全问题关乎到施工人员的生命安全, 更何况在钢结构建筑施工时有很多材料都是大型的钢材, 如果一旦发生事故, 后果不难想象。施工单位第一点要完善建筑中所有的安全设施, 不能因节省资金为目的减少基础安全设备的应用, 第二点提高施工人员的安全意识, 可以定期的开一些临时会议, 对施工全员进行安全规范教育, 要他们知道可能因为一点的疏忽, 在施工过程中也会引发事故, 对于一些比较危险的, 难度系数较大的工作任务, 一定要用专业的技术人员, 不得随意支配施工人员去工作。
参考文献
钢结构施工管理 篇11
摘要：钢结构存在于我们生活的每一个角落，其发挥着巨大的作用。其中滑移施工技术在大兴的钢结构建筑中广泛应用，为建筑的可靠性，稳定性提供了有利帮助。目前钢结构滑移施工技术引起了社会的广泛关注，对于其的研究与应用还需进一步探讨与分析。
关键词：钢结构;施工工程;应用管理
对于高层建筑钢结构工程的施工来讲，质量管理工作属于一项系统性工程，我们只有从源头抓起，在施工的全过程中都重视起质量管理工作，从建设程序到实体质量、再到第三方监督，在每一个环节上都做好质量的把关，才能够真正做好高层建筑钢结构工程的质量管理工作。作为一项复杂的系统工程，高层建筑钢结构工程的施工水平将会成为影响到人们生活和工作的环境要素，但由于钢结构工程的施工将会受到诸多因素的影响和干扰，因此我们在未来的设计中应当采取适宜的手段来保证工程的应有质量，保证人们的正常工作和生活，提升人们的生活质量，促进建筑行业的蓬勃发展。
一、钢结构工程施工管理的现状
虽然经过多年的实践，我国在高层建筑钢结构工程施工质量管理方面已经积累了大量的经验，在高层建筑的建设上也取得了长足的进步，但是限于种种客观因素的制约，使得当前在钢结构工程的施工质量管理方面仍然存在很多问题。许多投资者往往在最开始的环节上就没有严格掌控，选择了不具备相应资质的单位进行施工作业，这是一种严重的质量管理问题。这些施工单位由于自身能力有限，很难在质量上提供保障，再加上管理机制的不健全，很有可能出现非法挂靠、非法转包以及分包等现象，严重影响到工程的质量控制。此外，在当今的高层建筑工程建设中，初步设计环节上普遍存在专业设计质量低、深度不足等问题，这种现象严重影响到了施工作业的开展。对于高层建筑钢结构工程而言，施工图纸的设计是对质量标准的进一步细化，也是工程建设的指导性文件，如果设计方面出现问题将会严重影响到工程质量的控制方向。另外，工程建设材料方面也始终都是工程质量的控制重点，严把材料关是保证工程质量的基础和前提，但是在材料市场错综复杂的今天，做好材料质量管理工作显然更具难度。
二、钢结构建筑施工质量管理措施
（一）钢筋焊接与链接
在施工中随时对建筑结构进行无损检测，必须要选用变形小、焊接效果好的焊接技术。现阶段我国超高层建筑施工中常用的焊接技术就是二氧化碳气体保护板自动焊接技术，以手工焊作为辅助技术进行施工。在进行焊接时，要对焊接的顺序、区段以及焊接节点的对称性进行充分考虑，尽可能的避免结构变形。机械的连接技术也是需要施工人员及时关注的，尤其是在钢筋接长的工序中，更要注重机械连接技术，机械连接技术的使用能够保障钢筋施工的稳定性，提升钢筋施工的技术质量，在进行机械连接的过程中，需要专业的施工人员采用专业的施工工序进行，在安装过程中需要根据安装需求进行，安装完成后，还要检验安装的质量是否合格，如果发现问题，及时更正，以免发生影响钢筋施工的现象，钢筋施工中的机械连接技术能够有效地提升钢筋施工的质量，对建筑施工的质量同样具有促进作用，因此，对于这项机械连接技术，相应的施工人员应该提升自己在这方面技术的应用能力，保障自己的施工技术能够符合建筑工程的需求。
（二）螺栓预埋与安装
高层建筑中钢结构的预埋螺栓施工需要严格控制螺栓位置的基础轴线和标高基准点，实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，并通过绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。然后对地脚螺栓相对应的钢柱安装孔进行细致的核查，以确保安装孔的设置符合标准。高层建筑钢结构工程中区型钢板铺设是一项系统性工程，具有工作量大、危险系数高等特征，区型钢板铺设的速度直接影响着整个工程的进度以及一系列工序的施工安全，因此需要钢结构施工人员严格控制施工速度，以保障钢结构的整体工程质量和安全。另外复测变坚实的混凝土浇筑体并保证二次测量位移在规定范围内。安装钢柱同样是高层建筑钢结构施工时需要被重视的一项工作内容。在预埋螺栓合格的条件下，钢柱的安装施工方可进行。吊装法是钢柱安装的常规方法，进行吊装前，工作人员需要提前把施工涉及到的部位进行分离作业，使其形成相对独立的区域，之后采取平行吊装法进行施工，吊装时需要加强对预埋螺栓的保护，如果需要的话应该在预埋螺栓上安装保护套，防止其在吊装过程中遭到破坏。施工作业时，工作人员一定要保证钢柱的位置、标高和垂直度等指标。
（三）钢梁搭建与连接
钢框架梁稳定性能良好，可以为钢柱的连接提供可靠的保障，所以在高层建筑钢结构施工时，钢框架梁的搭建也是一项重要工程。框架梁通常会采用工字或H型钢作为钢结构工程的框架梁，并且在钢柱连接时往往选用连接性能好的刚性材料。框架梁的钢材有上下两翼，在钢柱内起到横加肋力的作用，以此来区分钢柱和框架梁的连接点。在对钢柱和框架梁进行连接时，要区别钢梁的不同编号，识别不同钢柱的连接位置。框架梁的吊装施工要有合适的施工顺序和工序，原则上要求吊装、校正、固定一气呵成，不产生累积偏差。工钢结构在使用过程中，涂装质量也起着重要作用，即刷漆防腐质量。钢结构在不同场合下使用都有着不同程度的腐蚀，钢结构件一经腐蚀后，其使用年限及承载能力、抗拉、抗弯、剪切能力大为降低，腐蚀严重可能造成重大事故的发生。这就要求施工人员认真按照施工规范施工，质量人员严格检验，确保钢结构的涂装质量。钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊、搬运或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。
三、结束语
综上所述，确保高层建筑钢结构顺应市场发展需求，逐步提高钢架构施工方案，提高钢结构技术手段，实现对钢结构高层施工的合理应用。在钢结构安装施工过程中，要根据实际情况制订合理的安装方案，严格控制施工质量，保证安装施工的顺利进行，从而确保工程质量达到施工要求。
参考文献：
[1]刘会玲.施工图深化设计及测量放线技术措施[J].施工技术，2014.
浅谈钢结构安装工程施工管理 篇12
关键词：钢结构,安装工程,质量管理,进度管理
钢结构具备承载力大、自身重量轻、施工速度快等显著优势, 因此在建筑行业之中得到了越来越广泛的运用, 在钢结构被大量普及应用以前, 通常采用的是钢筋混凝土与预应力混凝土结构, 而且在施工现场中相关的技术人员也较为缺乏, 且普遍对于钢结构安装工程的经验较为不足, 致使工程质量往往难以符合设计要求。而工程质量的好坏将直接据盯着整体工程结构的安全性。因此, 钢结构安装工程的施工管理问题也越来越引起人们的关注, 就这一问题展开相关的研究工作具有极其重要的作用与价值。
一、施工准备
1、物资准备
建筑材料、设备是确保钢结构安装工程顺利实施的基础保障, 对于这些施工物资的准备必须要在工程开始前便落实完成。此外依据各类不同物资的实际需求情况, 来制定出相应的计划指标, 逐项落实材料供应、安装运输等准备工作, 以促使其能够充分满足于连续施工的需求。
2、劳务准备
施工队伍要要确保科学、合理的施工原则, 并且依据施工组织所制定出的劳动力需求量予以具体落实。在安排安装施工队伍进入到现场之时, 必须要做好安全、防火以及文明施工等方面的宣教工作, 同时制定并完善相关的管理规章制度, 依据组织设计的相关原则对各岗位人员予以考核。
3、现场准备
依据施工图纸的需求在施工前进行测量, 测量所记录的内容要和图纸内容相符合, 若存在不符情况应当多次测量, 在经由设计人员同意之后便可在开展施工;做好对施工现场的道路、水利以及电力等需求的接通保障;构建起临时设施, 给予正式施工做好生产、生活等各项准备工作;进行施工设备的安装调试, 保障施工设备能够随时处于待命状态;合理设置消防、安保等设施。
二、现场施工
1、钢柱安装
在吊装前首先明确构件的具体吊装地点, 明确合理的绑扎方式, 在吊装之时要做好各项防护手段。在钢柱起吊以后, 在柱脚距离地面螺栓越350mm左右之时便可予以扶正, 促使柱脚的安装能够与螺栓完美重合, 逐步进入预定安装位置通常可允许的偏差幅度控制在20mm以内即可。
2、钢梁吊装
钢梁的吊装工作通常于钢柱复核完成之后实施。钢梁在吊装的过程当中通常选用两点对称绑扎方式。钢梁在起吊以后在与柱基相距约100mm之时便逐步开始就位, 在确认吊装就位后便予以校正调整, 而后进行固定连接。
三、质量及项目进度管理
1、质量管理
钢结构安装工程的施工方案存在有多重形式, 且牵涉到的工序环节也十分繁多较易出现各类质量问题。因而, 就应当采取质量监管措施, 针对施工过程之中的细节与重点位置采取必要的控制措施, 同时增强检验工作, 以保障工程的最终完成质量。
在施工组织环节, 针对质量、技术及施工队伍均要安排具备高素质的人员。在实际的施工过程之中严格做好检验工作, 确保每项工程环节均能够按照施工程序实施, 确保施工环节可控, 以期促进工程质量的不断提升。在施工材料采购环节中, 应当依据工程合同及技术文件的需求予以采购, 同时借助于对采购程序的有效监管来确保施工材料的质量。
2、进度管理
第一, 合理做好对施工流程及工序的控制, 最大程度的保障施工工作面, 促使各分项目施工能够交叉作业。
第二, 针对不同施工环节及工序要合理安排工期计划, 组织好不同工序间的交接事宜, 尽可能降低前后施工工序之间的间隔时间。
第三, 采取科学、合理、有效的施工方式及方法开展钢结构安装工程。
第四, 利用各项先进的设备、机具等生产要素以促使劳动效率的提升。
第五, 做好土建方与总包方的协调工作促使各项施工工序能够有序开展, 最大程度的保障多项工作面能够同时实施, 确保钢结构的施工操作能够和土建方的施工相适宜。
第六, 采取主承建管理与项目经理负责制, 促使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能能够得到有效的落实, 同时选出优秀的管理人员和劳务人员积极承担起工程的管理与施工任务。
结束语
钢结构工程的施工质量问题具有可变性、复杂性以及频发性等特征。在开展钢结构安装工程的过程中对于精度的要求较高且工期紧、难度大。要想保障建筑钢结构工程施工质量与施工安全, 就必须要从钢结构的设计、制作、安装、验收以及后期维护等方面逐层落实标准要求。因此, 只有钢结构的生产企业、安装人员以及相关的建筑工程设计人员, 共同做好钢结构暗转工程的施工、验收、安全以及日常监理等相关环节, 发挥出协同合作的合理效果, 最终才能够确保对施工质量的有效保障。
参考文献
[1]晏金洲.盐城体育场羽翼钢结构安装关键技术[J].施工技术, 2013, (8) .
[2]朱志明, 马国锐, 刘晗等.箱型钢结构焊接机器人系统机构设计与研究[J].焊接, 2014, (3) .