生产执行系统

生产执行系统（精选12篇）

生产执行系统 篇1

1 系统设计目标

基于精益制造的生产执行系统是为制造类企业生产过程的智能化精益管理而开展的技术研究和项目研发。利用信息技术发展换代成果, 更好实现精益制造在企业落地应用, 满足品质和交付能力持续提高的要求。本文针对精益制造系统中的生产管理部分进行阐述。

1.1 产品管理模块设计目标

1.1.1 Bom (物料清单) 设置

定义产品的物料组成结构, 以进行产品生产物料需求的自动核算。

(1) 支持Bom多级结构定义。

(2) 支持模板应用。可在缺省Bom设置基础上实时修改物料组成结构。

1.1.2 工序设置

对一个产品生产的所经历工序进行定义。

(1) 支持工序分类

(2) 支持模板应用。可在产品缺省工序设置基础上实时修改工序组成。

1.2 生产管理模块设计目标

1.2.1 生成生产通知单

正式订单生成, 采购部为需自制生产的产品生产通知单, 生产计划部门根据生产通知单要求安排生产, 生成生产计划。

(1) 自动生成生产通知单。根据销售单需生产的产品自动生成缺省的生产通知单。

(2) 生产通知单主动提醒。生产通知单生成后向后续处理节点自动发送事件提醒。

1.2.2 生成生产计划

根据生产通知单的交付要求, 合理计划安排各个产品的生产时间和数量。短缺物料自动计算生成采购申请单, 采购部根据采购申请单的要求制定采购计划。根据生产计划生成的派工单是车间执行的生产指令。

(1) 支持分批生产。一个客户订单中一个产品项可分批生产。

(2) 支持并单生产。系统可归类不同生产通知单同规格产品, 实现并单生产。

(3) 自动进行物料需求计算。自动计算生产产品的物料结构和需求数量。

(4) 自动生成物料采购申请单, 提醒物料采购。系统根据物料需求和库存状况自动计算。

1.2.3 生成生产任务

生产计划制定后。生成每项计划对应的生产任务, 下达派工单。车间适时作好各项技术准备, 生产领料工作。

(1) 自动生成派工单启动生产任务。

(2) 自动生成相应的任务工序进度填报表单。

1.2.4 生产进度监控

生产任务开始后, 需适时填报每道工序工作进度, 检验状况。作为跟踪、监控产品生产状况、产生产品完成进度、工作业绩等统计信息的数据来源。

(1) 支持工序式与任务式进度填报方式, 适配各类生产数据记录模式。

(2) 支持在制品的工序级检验要求。

(3) 可按计时和计件两种核算方式自动统计工人工作量。

(4) 可实时查看在制品的生产状态和各种进度数据。

(5) 支持条形码扫描的进度数据采集方式, 减少输入操作量。

(6) 支持移动平板电脑应用, 适应苛刻的车间环境。

1.2.5 生产信息查询统计

(1) 可按时间区间, 产品类型, 客户订单号, 生产数量等参照系数, 查询、排序和统计生产计划记录。

(2) 销售部可从销售订单处查询任一产品的实时加工状态, 如已加工数量、已入库数量、合格率等。

(3) 生产部可浏览各查询生产任务的进度状况, 各任务各工序的实时数据。工人工作量核算实时数据, 各在制品的加工数量、入库数量、合格率等。

(4) 相关部门可查询统计各类物料耗用实时状况。如采购入库、领料出库、退料、库存结余等。

2 生产流程设计

生产过程管理流程如图一所示。

2.1 生成生产通知单

一个生产通知单对应一个客户订单, 内容包括每项产品的名称、规格、生产数量、交付日期。

2.2 生成生产计划

一条生产计划记录主要内容包括销售订单信息 (如销售订单号) 、产品数据 (如产品编号、产品名称, 产品规格, 产品图号) 、生产数量信息 (如订单需求量, 溢短装量, 实际生产量) 、时间信息 (如订单交付日期, 生产开始日期, 生产结束日期) 、物料数据 (如物料编号, 名称, 物料数量) 。一般除生产数量, 生产日期需填选确认, 其他内容来源于客户订单的对应数据。

支持分批生产, 一个客户订单中一个产品项可分批生产。

系统可归类不同生产通知单同规格产品, 实现并单生产, 并单生产计划记录对应的销售订单为多个。

生产所需物料种类及其数量根据关联bom的定义自动计算。

实际生产数量默认是订单的产品生产需求量, 用户可以此为基础修改生产数量 (如经验合格率影响) 。

生成生产计划后, 在生产任务实际执行前, 可修改生产计划。若修改前已生成物料采购申请, 则生产计划修改后, 系统将发事件消息至采购部, 采购部必须响应处理, 修改或不修改采购计划。

2.3 生成生产任务

一个生产任务对应一个生产计划项。生产任务的基本内容一部分来自于生产计划主要内容。另外包括了各道工序的定义。

生成生产任务需确认该任务的各道工序。一般情况下, 生产任务可直接使用设置好的工序模板。确认工序后, 系统就可自动生成该任务实际生产过程中需填报的, 监控各工序生产进度的表单结构。

2.4 下达生产派工单

生产任务确认后, 生成对应的生产派工单以电子和纸质两种形式下到车间, 车间接收生产指令, 根据生产任务要求组织生产。

派工单内容基本与对应生产任务相同, 数据直接来源于生产任务。

2.5 生产进度监控

生产任务开始后, 需适时填报每道工序工作进度, 检验状况。作为跟踪、监控产品生产状况、产生产品完成进度、工作业绩等统计信息的数据来源。

每道工序填报内容主要包括从上道工序转入数量、加工完毕转出至下道工序数量、已加工数量、制品检验不合格数量 (包括人工和自然报废) , 其他数量如待产数、结余数可从填报数量推导得出。

工作量核算。采用计件方式核算工人业绩, 每道工序填报内容还包括关联操作工 (可多人) 及其加工数。

产能分布。每道工序还可选填加工的机台编号, 为基本的排产功能提供机台资源的时空可用性数据源。

在填报方式上注重实用性便捷性。支持当前加工任务的所有工序以单页面二维表形式呈现。收集各工序报单后由专人完成各个工序汇总填报。系统会自动校验数据关系的正确性。

也支持以工序为单位的独立填报, 这时填报工作可由各工序在工位电脑上自行完成。前后工序交接时, 前道工序填报完数据, 确认转下道工序后, 转出在制品处于待后道工序接收状态, 后道工序响应确认接收, 在制品又属于新工序的加工状态, 支持在制品的分批转出。

系统支持条形码数据采集。当以工序为单位的独立填报时, 利用工序间流转的纸质派工单, 附着生产任务创建时自动生动打印的条形码标签。加工产品的信息 (订单号+产品号+规格型号+生产任务号) 可精确迅捷扫描至派工单所达工序的电脑或平板中, 还可通过为操作工一次性分配唯一编号, 打印条形标签携带, 同时扫描至电脑或平板。简化系统界面的手工输入或选择操作, 只需填报工序进度的数字数据即可。

系统支持移动平板电脑的数据采集、填报。在普通电脑不易布放的工位, 可使用基于Android系统的移动平板解决方式。通过无线网络和普通手机使用习惯一致的触屏操作, 完成工序进度的填报工作。

2.6 生产入库检验

生产任务的所有生产工序完成, 成品进行检验, 合格产品包装入库。

生产检验记录内容主要包括送检日期、检验日期、生产任务号、销售订单号、采购订单号、产品名称、产品规格、物料组成、接收数量、检验数量、人工报废数、自然报废数、合格数量。

一个生产任务, 可以分批送检成品、分批检验。系统自动合计相关检验数据。

检验合格产品流转至包装工序。用户确认转出产品及其数量, 转出产品处于待包装状态。检验合格产品自动进入待生产入库队列, 支持检验不合格产品重新进入工序返工或报废入库。

2.7 产品包装

产品包装入厢, 准备入库。产品包装可视作最后一道工序, 也使用普通工序的记录格式。填报内容主要包括从上道工序 (成品检验) 转入数量、加工完毕转出至下道工序数量 (入库) 、已加工数量 (包装数量) 、制品检验不合格数量 (包括人工和自然报废, 包装工序一般情况为0) 。

包装完成的产品流转至生产入库处理, 用户确认转出产品及其数量, 转出产品处于待入库状态。

2.8 生产入库

检验合格, 完成包装的成品入库。

生产入库是成品发货前必须的处理, 但可以是逻辑入库, 实物未入仓库而是直接发货。

仓库查看浏览生产检验完成后流转过来的 (待) 入库记录, 选择某个记录执行入库操作。

(待) 入库记录主要内容包括产品名称、产品规格、销售订单号 (非订单生产按生产计划编号) 、入库日期, 入库数量。入库数量默认等于检验合格数量, 可根据需求修改。入库操作会更新该产品的库存记录。

3 结束语

本系统主要对公司接单产品以及备库与预测产品制定生产计划并进行过程管理。其中包含计划、时间、进度、数量、产量、工时等要素进行管理和控制。

系统根据销售定单、备库计划并结合产品BOM、生产工序、产品合格率、工艺投料数等要素, 自动生成各车间、各工序生产计划任务, 并对生产进度、交期等进行及时反馈报警提醒。

系统提供生产车间、库存及各职能部门详细的生产状态及各种报表, 以便管理者及时掌握各个部门工作任务执行情况及考核与决策。当工作任务出现异常情况时, 系统会自动通知提醒或以手机短信的形式通知相关的人员, 以便提早处理, 避免损失产生。

系统对各车间、各班组、各工序的生产任务执行情况即时提供跟踪监控表供管理人员及时发现问题, 及时采取措施, 最大限度地避免“救火”现象。

参考文献

[1]王志新, 金寿松.制造执行系统MES及应用[M].北京:中国电力出版社, 2008.

[2]李清, 陈禹六.企业与信息系统建模分析[M].北京:高等教育出版社, 2010.

[3]朱丽娜, 徐春停.面向离散型企业MES技术研究[J].机械设计与制造工程, 2013, (01) :49-52.

[4]孙力群.面向精益制造的生产执行系统销售模块功能设计[J].电脑知识与技术, 2014, (09) :6000-6002.

[5]胡琪波, 李瑞福.基于参考模型的制造业MES需求建模[J].锻压装备与制造技术, 2013, (01) :92-96.

[6]周业伟, 刘洋洋, 李恒, 等.基于Java EE的注射生产执行系统设计与实现[J].模具工业, 2013, (02) :5-10.

[7]宋显广, 方玲玲, 朱黎, 等.项目计划方法可视化研究[J].科技广场, 2014, (04) :51-54.

[8]吴雷.炼油企业中的MES系统应用[J].化工技术与开发, 2013, (10) :64-66.

生产执行系统 篇2

一、实习的目的学生在完成专业基础课和部分专业课的学习后，通过参加生产实习，获得实际生产操作知识，巩固和深化对已学书本知识的理解，扩大知识面，为继续学习专业课和完成毕业设计作准备。通过实习，可以培养学生热爱劳动，勤奋专研和关心集体的良好作风，在生产实践中了解国情，学习工人阶级的优秀品质，以使学生爱国、敬业、更好地为祖国建设服务。

二、实习纪律与要求

1.自觉遵守实习纪律，遵守厂纪厂规，务必注意安全；

2.虚心向工人师傅和工程技术人员学习请教，从中吸取实践经验；

3.根据个人实习岗位，熟悉实际操作，做好实习笔记和实习日记；

4.实习结束，认真撰写实习报告。

三、实习内容

1.了解生产设备或生产过程对电气自动化的基本要求；

2.了解工厂常用控制设备及控制方法；

3.了解水电厂、火电厂、变电站和工厂供电一般知识；

4.了解生产组织形式和管理方法；

5.了解电气工程自动化的发展趋势及最新发展方向。

四、实习具体安排

实习时间从7月7日到7月25日，共3周，具体安排如下：

7月7日生产实习动员大会；

7月8日学习水力发电生产过程，掌握高压大容量电厂电气主接线形式、主要电气设备功

能以及停送电操作顺序；

7月9日-12日参观三峡大学仿真实验中心、宜昌三峡水利工程及葛洲坝发电厂

7月14日查找资料，学习PID控制器、计算机控制系统相关知识以及磁悬浮基本原理； 7月15日参观机电学院磁悬浮实验室；

7月16日学习电力系统终端变电站主要电气设备功能及各主要参数，掌握终端变电站电

气主接线形式；

7月17日参观国家电网江南变电运行公司珞珈山变电站；

7月18日查找资料，了解特高压输电特性、特高压设备特点、特高压实验设备和实验方

法

7月19日参观武汉特高压实验基地

7月20日学习火力发电厂生产全过程，掌握火力发电厂主要动力设备、电气设备功能及

中小型发电厂电气主接线形式；

7月21日参观武汉高新热力发电股份公司；

7月22日学习智能电网及微电网知识，学习灵活交流输电系统知识，了解主要FACTS设

备的拓扑及功能；

7月23日参观电力安全与高效湖北重点实验室；

7月24日撰写、整理实习报告；

7月25日交实习报告。

（说明：以上安排可能由于实习地特殊情况略有变动）

五、实习报告内容及要求

实习报告应全面真实反映实习所见及收获，条理清晰、重点突出、字迹工整。不应写流水式的实习记录。报告内容至少应包括以下几个方面，但不局限于此：

1．实习活动时间、地点、名称、过程及活动的目的；

2．参观的工作流程及设备情况：如变电站主接线、火力发电厂生产过程、水力发电厂生产过程、各种监控系统及控制方法等先进技术；

3． 学习的收获体会与建议；

4．教师特别指定的内容。

六、实习成绩考核方法

1.成立指导教师和各班长、学习委员、团支书相结合的生产实习指导小组，对生产实习全过程负责并负责成绩考核；

2.实习成绩采用五级计分制，由指导教师根据学生纪律遵守情况、实习笔记、实习报告等综合决定；

3.对不听从教师及厂方人员指挥，不遵守实习纪律，无故迟到，早退及不在规定时间内按时返回住地者，成绩降级或按不及格处理；

4.对严重违反实习纪律，造成严重事故或个人过错对实习集体利益造成严重影响者，指导教师有权终止其学习过程，按无实习成绩记；

5.根据实习大纲要求和学籍管理条例，生产实习无成绩或不及格的学生同下一届学生一起补生产实习，一切费用自理，否则，学生不得毕业；

6.对自觉遵守纪律，积极配合协助教学工作的学生，将提高考核档次。

七、实习成绩考核评定标准

实习表现占 30 % ；实习报告质量占 40 % ；考试或其他占 30 %。

自动化学院电气教研室

严格执行安规 保证安全生产 篇3

关键词：供电企业 安全生产

0 引言

在未来社会，我国的电力体制改革或许会向发电和供售电分开并引入竞争机制、输配一体化自然垄断的方向发展，短期内仍维持现状。但即使推行电力改革，预计也需要经过一个循序渐进的过程。而现阶段，我国供电企业最重要的发展目标仍是进一步强化电网运行安全管理，为用户提供优质、安全的电力服务。本文现就某供电所的安全管理现状及事故分析展开讨论，深入剖析其在安全供电管理中暴露的问题，并提出供电企业加强安全供电管理的对策，旨在丰富相关理论，提高供电安全管理水平。

1 案例概述

某供电所在未经上级审批的情况下，擅自主张为一用户T接一台80kVA配变施工。基本结束配变和T接跌落式熔断器的操作后，现场的两名电工被指派为送电做前期准备，被告知电话接到送电指令后再合闸送电。送电准备正在进行之时，现场负责人未向现场人员报备就将施工点两侧的接地线擅自拆除，以致误导了正在等待合闸送电指令的两名电工。十分钟后两名电工电话联系现场负责人，电话无人接听，见接地线已撤除，误认为准备工作完毕，便合闸送电，以致当时正在配变台架上安装引线的一名电工当场触电身亡。

2 案例分析

上述安全事故暴露了该供电所在安全供电管理中的诸多问题，具体分析如下：

2.1 基层电工安全防范意识薄弱，以致误送电

担任送电任务的两名电工未接到送电指令就盲目送电，缺乏安全防范意识。

2.2 违章指挥

现场负责人违规指挥。安全责任重于泰山，供电管理亦是如此。

现场供电操作需要准备、指挥和送电等各环节工人的密切配合，操作流程看似复杂，但只要严格遵守《安规》，按部就班地逐项操作，许多安全事故完全可以避免。而该供电所的送电人员在现场作业未终结之时合闸误送电，现场负责人违规指挥将作业地点两侧的接地线擅自拆除，正在进行接线操作的电工失去了安全保护措施，以致合闸后触电身亡。

2.3 无票擅自组织作业

该供电所此次为用户提供的配电服务未经上级审批，加之现场操作安全管理松懈，失去有效的安全和技术保障。

3 解决对策

对策一：提高安全防范意识

县公司成立组织机构、就护电工作确认各基层单位职责；通过实施保护电力设施属地化管理，将责、权分解到供电所。通过就地护电工作的有效管理，达到电力线路保护区内“三无”（无树障、无建筑物、无违章施工作业）标准。在全社会开展普法教育，向公众大力宣传电力法律法规和安全用电常识，在全社会树立保护电力设施和电能是涉及全社会公共安全和公共利益的思想观念，提高工种保护电力公共设施的意识。

①现场操作未完成之前严禁任何人员私自拆除接地线。②拆除接地线便一律认为线路带电，此时严禁任何人登杆作业。③现场操作完成后，负责人及时向有关人员、部门报备工况。④工作人员在接到工作许可人的明确允许送电指令后，方可向线路恢复送电。⑤加强电力设施的巡护管理，重点开展保护区内“三违”的治理工作。输电线路跳闸事故（线下“三违”）的处置；保护区内施工用电的审批。⑥强化电力设施保护的宣传力度。⑦坚持“四不放过”原则，即事故原因不查清不放过；防范措施不落实不放过；职工群众未受到教育不放过；事故责任者未受到处理不放过。参加或组织人身死亡事故和其它事故的调查处理工作，负责对事故责任者处理意见的落实。

对策二：加快智能电网建设，提高电力服务质量

改善供电服务质量有助于提升供电企业的社会信誉度。而智能电网建设恰恰是提高供电服务质量的一个重要途径。加快智能电网建设，有助于简化供电管理的中间流程，提高工作效率。现阶段，各国政府为实现智能电网建设，正全力投入智能电表布建，进而带动智能电表出货量逐年攀升，并激励相关零组件供应商营收成长。此外，智能电网建设迎合了政府提倡的节能减排环保理念，政府的支持为智能电网建设开辟了大好的市场前景，不仅能够传播国家电网节能减排担负责任和品牌形象，同时可以提升全社会和电力客户对供电服务和安全管理的认知度，从而树立良好的企业形象。

4 结束语

供电企业的发展，需要上级主管部门大力支持和公司干部员工的齐心协力，电力设施保护属地化管理，有效防范破坏、盗窃电力设施违法犯罪行为，依法维护企业的利益，保障电网的安全运行。

参考文献：

[1]邱立方.浅谈如何加强电力企业安全生产管理[J].中国电力教育，2010（22）.

[2]唐力.刍议电力企业安全生产管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2009（09）.

[3]张涛.加强电力企业安全生产管理对策建议[J].价值工程，2010（02）.

企业生产执行系统的构建与实施 篇4

1 企业生产执行系统构建的概况

1.1 企业生产执行系统构建的必要性

随着信息化技术的运用, 企业生产执行系统取得了长足的发展和进步。无论是ERP系统的研发, 还是PLC系统的高效运作, 都是反映了计算机信息技术在促进生产方面的作用。但是实际上, 人们不得不正视的是, 现阶段在企业生产信息化技术运用的过程中还存在很多的问题和缺陷:其一, 生产规划与实际生产状况之间的分离, 难以实现信息的同步运行;其二, 生产过程中难以得到相应的作业计划指导。这两个方面的问题, 使得生产监督和管理效益降低, 难以对于产品的状态数据信息, 存储信息进行获取。追究其深刻的原因, 主要就在于生产管理业务系统与生产过程控制系统各自独立, 彼此之间的概念模糊, 难以形成统一体。在这样的情况下, 就有必要建立新型的企业信息化结构模式, 主要分为三个层次, 其一, ERP系统, 其二, MES系统, 其三, 生产自动化控制系统, 由此三个系统构建体系, 实现各项生产资源的优化配置。由此可见企业生产执行系统构建的必要性。

1.2 企业生产执行系统构建的功能性

企业生产执行系统构建需要满足以下几方面的性能需求:其一, 系统技术的创新性, 也就是说无论是生产建模, 还是闭环应用集成, 都应该使用先进技术去开展, 以保证其技术上的优势;其二, 系统管理的创新性, 也就是说保证系统能够处理各项业务的同时, 能够实现集成, 从而实现管理效益的提高;其三, 系统扩展性, 也就是说系统平台应该可以随着时间的推移, 进行大量的调整和改善, 使得其成为促进生产规范化的重要工具。

2 企业生产执行系统构建与实施的过程

企业生产执行系统的构建, 需要从需求角度出发, 积极探析生产工序特点, 将信息技术运用到生产管理中去, 在此基础上构建起来完善的生产执行系统, 以实现生产管理工作质量的全面提高。

2.1 确定系统实施的目标

首先, 应该在MES理论的引导下, 将现代企业生产管理思想纳入到企业生产管理体系中去, 实现企业生产管理流程的优化整合, 以促进生产管理信息化, 自动化, 智能化和数字化为目标, 实现企业竞争力的全面提高;其次, 明确设定系统总体建设目标, 将其界定为:以市场为导向, 培养自身订单生产响应能力, 促进各项资源整合, 联合企业各个层次, 规避信息孤岛问题, 不断优化生产流程, 实业务流程的系统化, 做好管理工作, 使得各项资源得以优化配置, 实现精细化加工。

2.2 积极做好企业现状调研工作

首先, 明确产品生产的主要生产过程, 从原材料的购买, 到产品的生产制作, 再到产品的包装成品, 弄清楚需要多少时间, 需要经历多少工序, 以ERP系统的构建去处理车间之间的生产控制关系, 使得材料采购, 物流处理, 生产包装环节都处于信息体系之下;其次, 开展生产调度, 保证生产订单的有效制作, 并且确保工艺标准, 供给数量和质量是符合客户需求的;最后, 产品生产环节, 以生产控制系统为基础, 形成有效的控制方案, 保证各个工序都严格依照标准来开展。

2.3 深入进行执行系统的需求分析

首先, 明确系统主要任务在于接收执行系统的生产订单之后, 应该积极依照产品生产工序, 将其分解成为各个工单, 并且自动下达到自动化系统中去, 使得其完成生产任务, 在此基础上, 生产工单按照要求进行生产信息的手机汇总, 并且将其反馈到执行生产系统中去。其次, 严格依照生产业务流程, 执行系统运行流程:接收分解订单任务-安排生产和生产动作执行-生产信息收集和反馈。再次, 采用合理的技术路线, 一般情况下会使用专用开发工具和现场开发两者相互结合的方式, 以保证截面开发工具的有效性, 使得其整体结构显得更加清晰, 生产管理流程更加容易理解, 并且有着比较好的兼容性。最后, 依据实际情况, 确定数据集成框架。由于ERP系统、自动化系统都是相互独立的系统, 其技术架构都不同, 因此, 为了保证数据信息的正确、及时的进行流转, 确定在整个系统中建立DIS服务器, 所有信息都通它进行信息交换。

2.4 依次开展执行系统的功能设计工作

在对于企业生产需求进行分析的基础上, 在生产执行系统观念的引导下, 积极进行系统功能模块的设计工作:其一, 安排生产调度的模块设计, 这是整个执行系统的关键环节, 其主要作用在于接收订单, 依据生产车间工序, 实际生产能力, 时间安排, 将生产任务进行分解, 将其安排到对应的生产车间中去;其二, 生产过程执行模块的设计, 此过程需要在生产流程的引导下, 依据自动化系统的信息和ERP系统的详细内容, 明确各个生产环节的任务, 执行生产动作, 并且将生产信息反馈到系统中去, 以保证后期各项工作的开展;其三, 集成模块的设计, 此部分是要求积极搭建DIS服务器, 并且安装好相应的客户端, 在配置工作完成之后, 做好传输通道和借口数据信息的处理, 保证集成效果的实现。

2.5 企业生产执行系统的开发实施

首先, 从设备模型, 班组管理两个角度去实现基础数据模块的建立, 保证基础模型初步形成;其次, 建立健全工单管理模块, 主要涉及到订单分解, 工单执行和工单信息反馈三个方面内容;最后, 积极将企业生产系统投入试运行, 验证其在功能是否满足需求, 在流程是否合理, 在数据上是否准确有效。

3 结束语

综上所述, 企业生产执行系统的构建是一项系统化的工程, 我们需要从多个角度去开展开发工作, 立足于自身生产需求, 积极改善生产管理模式, 将信息化技术充分运用到企业生产流程中去, 从而保证企业生产执行系统工作质量和效益全面提高, 并且扮演着越来越重要的角色。

摘要：企业生产执行系统, 实现了企业生产与信息技术的融合, 对于实现企业生产现代化有着促进作用。文章从这个角度出发, 积极探析企业生产执行系统的构建和实施。

关键词：企业生产执行系统,信息化,生产发展

参考文献

[1]唐洪华.流程工业管控一体化的关键-MES[J].自动化博览, 2005 (12) .

[2]王晓东.具有MES功能的管控系统简述[J].自动化博览, 2006 (4) .

生产管理工作细化执行 篇5

二、生产计划制定执行工具10

(一)年度综合计划表10

(二)年度产销计划表12

(三)年度生产计划表13

(四)月份生产计划表13

(五)生产计划安排表14

(六)周生产计划及实绩表14

三、生产控制执行工具15

(一)生产进度表15

(二)生产日报表15

(三)产量分析表16

(四)生产进度记录表16

(五)生产进度进程表17

(六)生产进程管理表17

(七)生产进度控制表18

(八)生产进度平衡表18

(九)生产效益分析表19

(十)生产过程分析表19

(十一)生产故障分析表19

(十二)生产进度安排检查表20

(十三)生产进度安排跟踪表20

(十四)生产进度更改通知单21

生产执行系统 篇6

关键词：食品生产许可管理办法 问题 改进办法

中图分类号：TS207 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2015）04-0078-02

Abstract：The measures for the management of food production license is in order to establish a minimum standard for the food production ability， which is to ensure the quality of hardware and software in the food production process before enterprises get the food production license. Some problems are found in the process of execution， such as， small enterprise scale， low quality staff， poor health condition， insufficient test ability and imperfect legal system. I analyze the causes and put forward some advice， for example， to establish Chinese food safety commission， to build enterprises’ main body responsibility and to perfect the law and system. Among those， building industry association and improving the social supervision mechanism are effective methods and proved by practice.

Key Words：the management of food production license； problem； improved suggestion

近年来，劣质奶粉，瘦肉精，毒大米等安全问题频发，引起了民众对食品安全的广泛关注。为了加强对食品生产管理，国家出台和实施了食品生产许可管理办法，对确保食品安全和社会稳定有重大意义。食品生产许可管理办法在执行过程中存在不少问题，特别是中小型生产企业中，而我国食品生产行业又以中小型企业为主。如何管理好这些中小型生产企业和有效落实食品生产许可管理办法，成为食品生产许可管理办法中的重点和难点。

1 食品生产许可管理办法的现状

2010年国家质检总通过《食品生产许可管理办法》（总局令第129号），把28类直接关系人体健康的加工食品企业实行生产许可证制度。张雪奎[1]认为通过实行食品生产许可证制度，从源头上杜绝假冒伪劣产品的生产和销售，有利于提高我国食品的质量安全水平；是执行国家政策、服务广大群众以及确保消费者利益的需要；提高了食品的质量安全水平，有效的保护了消费者的利益，减少社会矛盾，有利于社会稳定、和谐。但在执行的过程中也存在不少的问题。

2 食品生产许可管理办法在执行过程中存在的问题

2.1 规模企业小，小作坊多

中国食品工业整体发展水平较低，大多数食品生产企业规模小、集约化程度低，食品生产“小作坊”模式特征明显。据调查，中国100多万家食品生产企业近七成是10人以下的小作坊，并且形成了少数大企业对多数中小企业甚至小作坊的恶性竞争、艰难并存的“二元化”格局。其中，生产大米、小麦粉等15类食品的10万多家企业中，60%不具备基本生产条件，食品安全难以保障。

2.2 生产条件差，硬件设施不合格

童媛媛[2]依据《审查通则》对企业进行现场核查中发现的常见问题有：车间布局和物品摆放不合理，生产设备落后不满足生产要求，卫生状况欠缺，电器设备没有进行的定时检查，照明工具防护不当。

2.3 从业人员素质参差，咨询公司不够专业

食品生产从业人员素质普遍偏低。据不完全统计，山东省食品企业现有从业人员约70万人，企业管理人员、技术人员、关键岗位人员近10万人，其中大中专以上学历人员比例只占总人数的29.8%，高中及以下人员占70.2%[3]。很多中小企业因缺乏专业管理人才，依赖咨询公司。而今社会上的咨询公司却良莠不齐，造成企业硬件不符合现象时有发生。

2.4 企业质量安全管理制度不完善

基于我国食品企业以中小型为主的现状，很多食品生产企业都缺乏完善的规章制度和明确的记录情况。童媛媛同时指出有些企业采购制度不完善，材料收集渠道不够完善，购买记录不详细，很多企业提供的书面记录资料不全面。一旦出现质量问题，无法及时有效的追踪查看是哪个环节出了问题。

2.5 食品安全法律体系不完善

食品生产许可审查细则颁布执行时间为2006年，但其涉及的法律法规、标准等经过多年的更新、替换，与生产许可细则存在不衔接的状况。近年来为国际社会所广泛采用的诸如食品安全危机应急处理、不安全食品的召回与处理、食品安全重大事故处理、食品安全事故赔偿等内容才刚刚开始纳入食品安全法律中，在实际的执行过程中还不完善，仍需要时间来进一步深化建设。

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3 改进建议及措施

3.1 成立全国统一的食品安全委员会

李怀[5]建议在我国建立统一的食品安全控制体系，由农田到餐桌，所有与食品相关得生产、制作、流通等过程都由专门的机构来统一管理，以提高食品安全水平。

3.2 建立行业协会，进行统一管理

对于一些地区性产业，可通过建立行业协会整合资源统一管理，提高各生产企业的综合水平。规范厂房、关键控制点等的设置；统一原辅料采购验收，保障质量方便溯源；搜集行业风险评估信息进行预警提示；组织学习培训，加强企业的主体责任制意识；提高各企业的检验检测水平。帮助企业有效实施生产许可的相关规定，对现今国内大部分都是小生产企业，管理难度较大的情况下，个人认为建立行业协会是一个比较可行的办法。

3.3 落实企业主体责任

戴劲[5]等提出在食品生产许可制度中应该引入社会责任的相关条款，使企业社会责任提高到法律层次，是解决我国食品安全问题的根本。

3.4 加强诚信教育

为了加强企业诚信建设，应在行业内积极开展诚信宣传教育，阐述诚信缺失带来的严重后果；建立企业食品安全诚信档案和红黑榜制度，鼓励和扶持诚信企业优先发展。

3.5 提高专业素养

企业应选用专业人才管理食品质量安全。对咨询公司建立准入和考核制度，进行规范化和标准化管理，减少对企业的误导。企业应加强与科研院所、检测机构的合作，弥补自身检测水平的不足，做到严格把关出厂食品质量安全。

3.6 完善食品安全法律法规，健全食品安全法律体系和制度

随着《食品安全法》的出台，对于现有法律进行认真的清理、补充和完善，对旧法进行废止、修改或整合，尽可能的避免和减少立法的冲突，最终形成以食品安全法为核心，各项法律制度之间协调同效应的完整的法律体系。应该建立完备的食品溯源制度，实行“从田间到餐桌”的全程监管；实施规范食品的召回制度和程序，以消除缺陷食品的危害。

3.7 完善企业质量安全管理制度

赵同庆[7]等人提出了现行生产许可规定下食品生产企业必备的质量安全管理制度：采购、生产过程、检验，建立企业从原料到产品的溯源制度；企业卫生检查、生产设施及设备保养和清洗消毒、仓库管理，对生产环境和硬件设施及其运输的过程做出了相应的要求；从业人员健康检查和培训，提高从业人员的专业技能；消费者投诉受理，食品安全风险检测和评估，食品安全事故处置，处理紧急突发事件。

3.8 完善监督检查机制，加大惩罚力度

我国迫切需要建立有效的惩罚性赔偿制度，提高惩罚标准。对于制造销售假、劣、毒食品坑害消费者的侵权行为者，应该给予重罚。加大力度打击无证生产食品生产企业，对食品不达标的企业和主体要进行全面“封杀”，列入黑名单。

3.9 建立完善的社会监督机制

鼓励社会团体积极参与食品安全治理，使各个社会团体能够在食品安全社会监督中起到积极的作用；充分发挥新闻媒体的舆论监督作用；完善食品安全信息的发布机制，向媒体和公众通报近期食品安全的状况以保证广大消费者对食品安全监管的知情权；此外，监管部门对各类媒体有关食品安全的报道给予高度重视，在与媒体的沟通合作中及时发现食品安全问题线索并予以核实和治理，并及时向社会公开相关关工作进度，对媒体报道的不实信息应该以调查和事实予以澄清，避免不必要的恐慌。

4 结语

《食品生产许可管理办法》在具体执行过程中，从食品生产现场核查的情况和食品生产许可检验的过程中发现的问题，大部分都是出现在中小企业。而随着市场经济的发展，为了扩大食品销售范围，食品生产企业必须取得食品生产许可证，才可能扩大企业产品的销量，因此很多介于小作坊何小企业之间的食品生产企业为了取得食品生产许可而申请食品生产许可，也由于企业水平有限，对《食品生产管理许可办法》的理解和实施还存在着一定的差距。相对而言，达到一定规模以上的食品生产企业能够准确地掌握和实施《食品生产许可管理办法》中的相关细则，存在的问题相对而言也比较少。为此，根据我国的实际情况，在《食品生产许可管理办法》的实施过程中，加大对企业的宣传和培训力度，在其申请前提供咨询服务，以帮助企业了解《食品生产许可管理办法》的相关规定，判断企业是否符合申证要求，对于达不到相关要求的企业，尽早劝退；在企业申证过程中，对于企业所需要的材料、资料、场地厂房、硬件设施等要求进行详细的指导和分析，对相关的人员定期提供培训，详细回答企业在申证过程中提出的各项问题和疑问。只有把工作做在前面，才能减少在生产许可过程中出现的问题，其目的在于提高食品生产企业的综合水平，以保障人们的食品安全。

参考文献

[1]张雪奎.浅谈食品安全与生产许可证制度之间的联系；商品与质量·学术观察[J].质量技术监督研究，2012（1）：240.

[2]童媛媛.探讨关于现场核查食品企业生产许可证的问题及对策[J].科技风，2012（14）：203.

[3] 李梁.我国生产领域食品安全监管的问题与对策研究[D].山东：山东师范大学，2014.

[4] 杨贤梅.徐州市食品安全生产加工环节监管现状及对策分析[D].南京：南京理工大学，2012.

[5] 李怀.发达国家食品安全监管体制及其对我国的启示[J].东北财经大学学报，2005（1）：1-4.

[6] 戴劲，肖文晖.食品企业需行社会责任担当—论食品生产许可制度的完善[J].中国标准化，2012（7）：65-67.

[7] 赵同庆.现行生产许可规定下食品生产企业必备质量安全管理制度[J].河北企业，2014（8）：29-30.

生产执行系统 篇7

由于机械制造行业产品结构繁多, 不同企业间生产机械, 建模方式更是千差万别, 如何针对自身的需求, 根据制定可行的主生产计划, 关注细节, 合理的协调使得生产作业有序科学进行是一个关键难点。考虑到这些问题, 在计划排程方面, 张曙提出了网络化制造系统中协调调度的策略和方法。王绍强等分析了航空企业生产计划调度的需求和特点, 提出一种协同生产计划调度管理系统的体系结构。陈国慧提出了一种基于约束理论的航空复合材料生产计划排程模式。本文根据以上分析, 结合通用航空行业实际生产状况, 基于MES环境, 提出侧重于生产计划实施过程中发生变动后的调整工作及方法, 如适应短期生产计划更改应对, 执行工序按约束匹配工人, 当前执行工序信息跟踪, 工艺更改后的信息传递与反馈等, 并对系统的实现进行了阐述和探讨。

1 企业问题描述及系统目标

较比一般的机械加工企业, 由于航空工业本身的复杂性和多变性, 该通用航空公司仅仅两种机型一年的工艺更改单就要超过700多个, 部门间协同关系紧凑, 信息实时反馈传递显得尤为重要。

目前企业有关生产计划及其调度相关的结构流程图如图1。

一般情况下, 企业从计划到实施需要经历两个过程, 第一是编制主生产计划, 编制合理的主生产计划需要考虑当前生产状况以及整个作业周期内的综合因素, 越细化越复杂的主生产计划可执行度越高, 然而面对不同的行业, 系统的版本也千差万别, 即使是同一个企业的不同部门, 系统建模的过程也是无法通用, 如果能够制定完全考虑到复杂因素以及客观因素影响的生产计划, 第二部分的协调工作可以省略, 完全按照系统执行即可, 但是目前这仍是一个技术难点;第二是计划的协调实施, 通常状况下, 在收到零件的生产任务后, 确定零件的加工工艺路线, 按照零件的组次, 编制生产计划, 由于航空产品结构复杂, 计划下达后必然面临着更改记录, 再更改再记录, 直至计划完成这样一个过程, 而人工处理这些问题效率较低, 无法适应敏捷化生产的需求, 综上所述, 在这样的因素背景下, 如何执行好计划的协调实施对于整个生产作业周期而言较比计划本身的编制同样极为重要。

在计划执行控制上, 当状况突发或者绩效核算时由于更改记录频繁, 人工协调则需要查看大量单据, 系统可以让计划员从繁琐的纸质工作中解脱出来, 又提高计划的敏捷互动反馈, 更大程度上弥补理想状态和实际加工过程中的偏差。

综上所述, 系统开发的目的概括为以下三点:

(1) 对更改工序在计划上微调, 并实时反馈。

(2) 对工人的工作信息进行跟踪式查询, 工时核算。

(3) 尽可能消除手工分工弊端, 将工序分配调整得更具科学性和合理性。

2 生产计划编制管理系统的设计与实现

就目前了解, 在一些航空企业中仍旧保持着不同部门为满足各自需求构建独立的信息系统的状况, 或是根据大体的需求构造一个就当前看来颇为理想的系统, 但结果也往往是新增一个需求, 添加一个模块, 这样的原型系统必将会被打破重构。未来构建集成系统实现一体化的信息建设虽说是必然的, 但却是一个长远的工作。基于这样的情况, 为满足该公司制造部的需求, 同时为了与已经存在的各信息系统进行数据交互, 实时获取其他厂区的情况, 采用SQL Server 2008数据库保证后台搭建的一致性, 综合B/S架构的优点, 构造一个基于Web的生产计划协同调度管理系统, 来推进企业信息化建设, 增强计划的可执行度, 使得计划更贴合于实际生产状况, 提高生产效率和敏捷的信息反馈能力。

2.1 系统实现框架及技术难点

本系统应制造部及计调部门需求采用基于B/S架构的系统架构, 与TDRM现行系统集成开发, 用户只需要有浏览器而不需要安装客户端, 同时操作简便, 维护工作量较低, 也提高系统的开放性以及可延展性,

对于排程协调处理以及计划更改等某些过程是不可逆的, 同时为满足信息敏捷反馈的特性, 在处理大数据量的过程中要保证系统运行速度, 在这一方面必须对用户进行区分的同时考虑连接问题, 所以系统设计采用用户级别限制和数据库连接池并行控制。

为满足不影响用户当前操作的情况下完成数据包发送并响应这一需求, 利用Ajax异步交互的方式, Ajax引擎允许用户与应用软件之间的交互过程异步进行, 独立于用户与网络服务器间的交流。现在, 可以用Javascript调用Ajax引擎来代替产生一个Http的用户动作, 内存中的数据编辑、页面导航、数据校验这些不需要重新载入整个页面的需求可以交给Ajax来执行。

2.2 系统设计

系统功能设计需要满足在已有生产计划的基础上, 短期微调。以天为单位, 根据已完成的计划, 对明日的计划作出短期微调或者平均到未完成计划中, 当日计划作为当日工作的指导参考, 以提高计划与实际的切合度, 在零件加工过程中, 关键工序由计划员手工指定执行人员, 其他工序由系统按约束计算匹配相应的工人。

功能模块图如图2。

对于已经排好的生产计划, 在总体计划模块中可以对已完成和未完成计划的所有信息进行管理, 在工序匹配模块中, 系统可以按照不同的约束将计划派工给工人, 计划员操作管理, 工序校检完成后, 列入完成计划。当前状况查询可以对当前工序信息跟踪查询, 包括该工序的紧前紧后所有信息。协同模块是为了处理工序拖延, 特殊状况, 设备故障等因素导致计划拖延, 人工协同处理的同时, 系统给出计划需要更改的建议, 加班或者本日未完成工作平均到后期计划当中, 重新列出后期计划, 如果有问题可以再次在总计划管理中修改,

2.3 系统实现

在考虑将计划分配给工人的时候, 必然考虑多重约束, 择取最优人员, 其中约束的属性作为数据表中的字段, 该部分在用户表中已有基础数据, 部分工人约束包括:用户名, 单位, 班组, 操作熟练度, 技术等级, 工作状态, 工作次数, 已完成保底工时, 可操作范围等, 其中工作状态指工人是否处于空闲状态, 对于插入的工序可否接受。同时在非关键工序上, 我们采用计算机按约束自行运算分工, 关键工序因为都是特殊指定人员来完成, 所以交由计划员自行分配,

分工实现过程如图3。

3 结束语

随着信息技术的飞速发展, 企业信息化建设的方式方法也不断革新, 企业会根据自己的需求定制自己的系统来满足业务需要, 多系统并行当前是一个必经的过程, 针对由其他系统已编排好的生产计划, 调用基础数据的同时, 在本系统中可以对计划进行实时调整, 可以按照约束将计划分工, 校检。根据不同的状况做协同处理。由系统按约束随机分工也解决了人为因素导致的分工不合理, 对于拖延的工作会提出处理建议, 并实时提醒, 一定程度上使工作简化也让计划更贴近实际, 提高指导作用。目前系统已经在企业试运行, 效果显著, 提高了工作效率, 加快了对于状况的处理反应。

参考文献

[1]王家海, 卢红波, 张曙.分散网络化制造模式下协调调度的遗传算法[J].同济大学学报:自然科学版, 2001 (02) .

[2]王绍强, 梅中义.航空企业协同生产计划调度系统研究[j].北京航空航天大学.先进制造工程, 2012 (06) .

生产执行系统 篇8

现代战争是高科技、信息化战争,要求装备研制周期不断缩短,装备性能不断提高,要求制造企业能够对市场需求作出快速的响应,这对装备研制生产企业提出了更高的要求。各企业把数字化设计与制造技术应用及数字化管理水平提高作为实现上述目标的重要手段。

制造执行系统(manufacturing execution system,MES)是近年来发展起来的面向制造车间的生产管理技术与实时信息系统。将企业上层的生产计划与车间层的工业控制系统联系起来,并将所有实时信息集中起来进行统一决策。它针对位于企业计划层和工业控制层之间的执行层,研究如何将制造系统的计划进度、产品过程控制、物料管理、质量监控、设备管理等综合考虑,以提高产品制造车间自动化管理水平。

1 发动机产品制造车间管理需求

以某企业发动机缸盖生产车间为背景,车间共有数控加工设备10台,目前缸盖产品类型有8种,产品工艺复杂,质量精度高。管理现状为:

1)生产作业计划制定主要依靠调度员经验,制定作业计划需要及时掌握已有资源信息及资源准备情况,这些信息采用人工查阅,作业计划执行情况需要人工统计,工作量大且效率不高。

2)由于生产计划由人工经验制定,导致设备利用率低,不能发挥设备的最佳效能。

3)生产过程信息量大,且主要采用人工处理,影响并制约生产效率提高。

目前的管理现状成为制约企业生产能力提高的突出问题,迫切需要采用新的高效的管理模式,应用数字化的管理工具,提高制造车间生产能力及管理效率。

2 发动机产品制造车间制造执行系统模型

分析发动机缸盖生产车间的各生产业务管理流程及生产车间的管理需求,采集流程中传递与处理的信息,分析各业务与信息模型间的相关关系,在网络协同制造环境支持下,设计适合该车间生产管理的连接车间计划层及生产层的车间制造执行系统。该软件系统采用先进的生产管理技术手段,系统应用提高了车间生产管理的效率,提高了制造车间的生产能

2.1 车间制造执行系统功能模型

系统由4个核心功能模块和31个主要程序模块组成。系统功能图如图1所示,核心功能模块包括计划管理、工艺管理、资源管理、质量管理。基于Web的数字化生产车间制造执行系统软件能够实现车间作业计划的最优排序,计划调度管理,生产进度实时统计、工艺信息的浏览,NC程序的上传与下载,制造资源管理、质量管理等功能。该系统采用B/S模式开发,以Java为开发语言、Oracle9i为数据库平台。该系统实现了与工艺信息及设备层制造信息的集成,在制造车间内实现了产品制造过程的信息闭环式控制与管理。各模块功能描述如下:

计划管理:它是车间制造执行系统的核心,通过输入排序基础信息包括:工艺路线;工作日;设备日加工能力及班次;排产任务。采用基于优先规则的启发式优化算法,以交货期最短、设备利用率最高、生产成本最低为优化目标实现工序作业任务的优化排序,将工序任务下达到各设备的上位机中,接受生产过程的实绩信息,对各个设备的工序完工情况动态统计与直观显示。有机协调整个生产系统,并向决策层反馈计划执行情况。

工艺管理:对车间生产工艺进行存储及浏览,可提供各类人员浏览;对NC程序按照设备型号及所属工序属性识别并进行集中统一管理,可实现程序的上传及下载。编制各设备各工序刀具清单,下达刀具管理人员完成刀具配置任务。

资源管理:实现设备台帐及故障信息的管理,刀具、工装及协作件的台帐管理、出入库信息管理,对各资源状态信息进行查询。刀具配置管理主要实现接收刀具清单,对刀后,将刀具及刀具参数信息传递设备工作站,用于编程及程序调试。

质量管理:实现产品质量检验数据存储与分析、产品检验报告的录入、不合格品管理、废品台帐管理及统计。形成质量报表。将数据库中CMM产生的关键工序检验数据存入系统数据库中,对重点关键质量特征实现统计分析。提供产品检验报告模板,录入相应数据,形成产品最终检验报告。建立废品台帐一定时间内,对废品数量、废品工序分布进行统计;实现量具出入库台帐的查询与管理、对量具收发信息进行管理,对量具检定信息进行管理。

2.2 车间制造执行系统数据模型

分析车间计划、质量检验、工艺文件、设备台帐、工装、刀具台帐等生产管理基本信息表,设计系统数据库。首先需要分析程序模块与数据表的存取关系,形成C-U关系矩阵,矩阵直观地表明程序模块与数据表之间的存取关系,C表示程序模块数据库,U表示程序模块使用数据库,A表示程序模块创建并使用数据库。生产车间系统C-U矩阵如图2所示。

2.3 车间制造执行系统网络模型

制造执行系统功能建立在生产车间局域网环境中,网络连接如图3所示,根据MES功能设置,在车间管理室、工艺室、刀具室、检验室、计划室、调度室、材料室设置计算机终端,执行生产管理各项业务功能。信息输入、查询、统计及生产报表输出。在每台数控设备附近设置一台上位机,数控设备通过上位机连入车间局域网,并实现数据通讯包括工序任务完工报告、设备故障报告、NC程序上传下载。

网络采用两级以太网交换机结构组建,主干为千兆。系统中各计算机终端通过交换机连入车间局域网中,网中各终端通过TCP/IP网络协议进行数据通讯,每台数控设备通过标准的RS-232串口或机床自带的以太网口与其上位机相连,该方法结合了TCP/IP网络的快速性及RS232串口数据传输的可靠性的优点,组成了车间级系统集成网络的混合式结构。系统集成结构图如图4所示。

3 结束语

本文针对发动机缸盖制造过程,设计了基于WEB的B/S结构的的车间制造执行系统,实现车间计划的优化排产与调度、生产全过程的数据信息集成与监控,提高设备利用率。以制造执行系统为数字化管理工具,使生产过程数据处理高效准确,提高车间生产管理效率。

参考文献

[1]王京辉.制造执行系统在航天产品制造车间的应用模型研究[J].航天制造技术,2005,(2):52-54.

[2]杨光,刘利剑,等.面向机械车间的制造执行系统[J].制造业信息化,2007,(4):103-105.

生产执行系统 篇9

随着工业生产技术、电子信息技术的发展, 水泥工业自动化的发展趋势是实现“现代集成制造系统”, 其核心是利用现代电子信息技术对企业各种信息的快速准确合理的利用, 将先进的工艺制造技术、现代管理技术和以先进控制技术为代表的信息技术相结合, 将企业的经营管理、生产过程的控制、运行与管理作为一个整体进行控制和管理, 实现企业的优化运行、优化控制与优化管理, 使其为企业的生产运作服务, 产生更大的效益。水泥行业作为典型的流程型生产行业, 提升管理、节能降耗、提高设备运转率、减轻工人劳动强度、全面提升经济技术指标、持续提高企业的竞争力、实现企业信息化、取得显著经济效益等方面成为急需解决的课题。在这一背景下, 福建水泥股份有限公司积极研究和探索水泥生产过程制造执行系统 (MES) 解决方案, 取得了较好的实效。

1 制造执行系统发展现状

制造执行系统 (Manufacturing Execution System, 简称MES) 是美国AMR公司 (Advanced Manufacturing Research, Inc.) 在90年代初提出的, 旨在加强MRP计划的执行功能, 把MRP计划同车间作业现场控制, 通过执行系统联系起来。制造执行管理系统 (MES) 是企业CIMS信息集成的纽带, 是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES总的发展趋势为可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性, 强调控制和协调, 使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统, 而且能使计划落实到实处。短短几年间, 流程工业的自动化技术, 特别是CIMS技术受到各工业国家的高度重视, 被列入国家重点的高科技发展计划, 我国亦将CIMS技术列为国家863计划的一个重点项目, MES在国内外的企业中迅速推广开来, 并给企业带来了巨大的经济效益。

目前, 国际上已正在形成ISA SP95 MES标准。MES软件的市场在急剧的扩大, 预测将达到30亿美元。MES软件的系统集成已从原有的MES软件商发展到ERP软件商和HMI、SCADA软件商的集成。实力雄厚的自动化系统供应商和ERP系统供应商都在采取各种措施抢占MES市场。其中国外著名MES厂商西门子公司、罗克威尔公司、ASPEN公司等代表着当今MES技术水平。国内MES的发展情况远落后于国外产品, 各方面资源的限制和技术手段落后及用户需求的不明确造成了MES软件厂商、系统集成商和典型用户的缺乏。由于三级体系结构中的BPS经过多年MRP、MRPII、ERP的发展, PCS目前形成DCS、FCS、PLC等控制系统并存的局面, 技术条件手段相对成熟, MES就成为整个系统的关键技术点。同时由于MES涉及相对模糊的优化控制、优化管理技术, 其理论体系和数学建模均很困难, 应用层面集中于化工、制药行业, 尤其是石化行业, 水泥行业应用较少。

2 系统技术关键和主要创新点

MES系统的技术关键在于综合现场控制自动化和全厂管理信息系统的信息, 实时给出优化控制信息, 从而指导生产, 提高效益。项目的技术关键分为现场接口、管理系统接口、优化管理软件三大部分。

现场接口指与现场控制自动化系统的数据接口, 由于目前自动化产品通讯协议的没有统一的标准, 针对多种现场系统要开发多种接口。控制自动化系统对控制的稳定性、实时性要求很高, 数据接口的通讯不能干扰控制系统的正常运行, 同时由于MES系统和控制自动化系统对数据的时间性、精度等要求均不同, 保证数据的转换的精确和无误是软件正常运行的关键。

管理系统接口指与ERP系统的接口, 由于目前ERP系统均使用关系型数据库, 控制自动化系统均使用实时数据库, 造成MES系统中需要两种数据库并存互访。由于关系型数据库对实时性的要求远低于实时数据库, 二者的数据时间互换成为软件正常运行的关键。

对于管理系统而言, 往往关心关键的生产数据, 对生产过程中的流程数据要求不高。如何将少量的管理指令转发为大量的最优控制指令、将大量的生产数据汇总结算为管理数据是优化系统的关键。其中控制优化算法和管理优化算法成为系统运行有效的关键。

MES主要考虑生产与管理结合问题, 起着将从生产过程产生的信息和从经营管理活动中产生的信息, 以及生产管理活动中产生的信息进行转换加工传递的作用, 是生产活动与管理活动信息集成的重要桥梁和纽带。开发实用的通讯接口和数据库接口在目前是个创新。结合企业实际情况研发一套优化控制、优化管理的软件将是目前国内领先达到国际先进水平的工程。

3 系统配置及功能实现

3.1 系统总体架构:

系统结合水泥企业生产实际需要, 以生产实时数据库为核心, 接受生产自动控制系统 (DCS、PLC) 、实验室数据、人工录入数据等数据源的数据, 采用C/S、B/S混合模式以及ASP.NET、SQL2000和组态王6.5设计开发, 根据已有网络布局情况, 系统建立在原公司管理信息系统的远程广域网的基础上, 充分利用信息高速公路, 在公司总部建立生产管理调度中心, 在炼石水泥厂建立厂级管理调度中心, 实现生产管理的分级;建立自动化控制系统的信息接口, 实现生产信息的自动交换;改造部分不符合信息化需求的设备, 逐渐实现生产的自动化, 实现信息利用的“横向到边, 纵向到底”。同时变换数据自动与ERP管理信息系统的关系型数据库交换数据, 实现管理数据和生产数据的有机交换, 实现管理和技术的集成。

3.2 硬件构成

根据企业数据处理速度和数据传输速度及数据处理量的要求, 结合企业现有的硬件资源, 为企业涉及的硬件拓扑结构如下图所示。

数据采集系统由成熟的SuperInfo 2.0数据采集模块构成, 由自动控制系统数据接口、实验室数据接口、人工输入数据接口等构成;自动控制系统数据接口主要采集工厂已运行和正在实施的DCS、PLC等控制系统的实时数据, 同时预留系统接口, 接口均配置成独立网关模式, 以TCP/IP协议为接口技术协议遵守TCP/IP协议, 通过数据变换模块实现在不同数据库之间的数据自动转换, 页面查询架构在Web服务器上, 客户端通过浏览器进行操作, 不必配置专用软件, 可充分利用厂内原有异地通讯线路和计算机, 节省系统投资。

由于实时数据采集的数据处理量和传输量非常大, 而且根据工厂的实际情况, 采集与服务器的距离很远, 所以采用光纤做传输介质。

由于系统测控点数较多, 同时涉及多个子系统交叉控制问题, 配置管理调度系统, 管理调度系统可读取DCS控制系统的各种数据, 形成管理数据库, 供各管理机形成各种管理报表。同时预留数据接口供其他管理系统调用数据。系统管理结构配置客户机-服务器结构, 系统配置冗余的2台服务器作为系统数据中心, 进行统一的数据存储、分配。MACS系统的操作员站可切换为工程师站, 由于系统规模较大, 系统配置一台专用工程师站, 保证系统的维护需要。

考虑DCS系统运行的独立性和安全性, 管理系统配置网关和独立的数据服务器, 配置相应的软件。

3.2 软件环境

系统以SQL2000作为数据库支撑系统, 采用SQL2000数据库与ASP.NET结合, 服务器采用Windows Server 2003 (企业版) 操作系统, 客户端采用Windows 2000/XP操作系统, 浏览器软件:IE 6.0 (Internet Explorer) 以上。

3.3 系统功能

系统完成MES系统管理调度中心的建设, 根据实际情况完成各软件模块, 建立公司MES系统的基本模式, 预留扩展空间, 初步完成公司MES软件模块的配置和运行, 作为全公司MES系统的基础平台试运行, 为全公司综合自动化的顺利实施打下良好的基础。

3.3.1 数据采集系统

数据采集系统是整个生产管理系统的数据源, 是整个系统的基层平台。数据采集系统的响应是否正确、快速直接影响整个系统的运行效能。由于面对的系统、设备型号众多, 对数据采集采集系统的采集范围、采集速率、开放性和今后的扩展性提出了很高的要求。

数据采集系统由成熟的SuperInfo 2.0数据采集模块构成, 由自动控制系统数据接口、实验室数据接口、人工输入数据接口等构成。

自动控制系统数据接口主要采集工厂已运行和正在实施的DCS、PLC等控制系统的实时数据, 同时预留系统接口, 为以后生产自动化改造配置数据端口作准备。出于生产安全的考虑, 接口均配置成独立网关模式。对炼石厂的横河DCS系统配置ACG网关。

系统同时采集相关公用量如用电、用水、原料配置等的数据, 统一汇总至各调度站。由于炼石厂原有系统无公用系统的自动采集配置, 系统需进行重新设置。

实验室数据接口主要采集原料、燃料分析数据, 以自动采集和手动输入相结合的方式配置。

人工输入数据接口主要针对目前无法或暂时未能自动采集的数据的汇总, 根据需要配置独立数据接口或与调度站共用。

3.3.2 操作监控

操作监控模块实现的功能使各级授权用户可以在局域网、企业网、互联网等上浏览企业的各个装置的流程画面、数据更新情况, 了解现场生产的实时情况。

操作监控主要功能模块:

(1) 流程工艺图监视。

(2) 实时数据监视查询。

(3) 历史数据监视查询。

(4) 报警监视跟踪查询。

(5) 工艺参数监视分析。

(6) 事故追忆。

(7) 班组考核。

(8) 生产调度。

生产调度系统是整个企业日常生产活动的管理中心, 也是生产管理系统的中心环节。其功能是建立有效快速的生产秩序, 协调各分厂各设备的运作, 实现生产的均衡、稳定、高效, 以求最大的综合经济效益。

信息化的生产调度系统大大超越了原来传统调度员简单的信息传达功能, 通过及时了解分析各级生产的信息数据, 及时分析生产的瓶颈, , 适时调整提高瓶颈的流通能力, 最低成本地完成上级管理系统下达的指令。同时需及时向上级汇总各种生产管理数据, 以利于生产决策。

调度系统主要模块:

(1) 生产过程总体监控。

(2) 事故报警处理。

(3) 综合统计分析。

(4) 生产综合指令。

3.3.4 计划优化

计划优化模块功能是在生产工况发生波动时, 不仅控制生产参数的相对稳定, 保证正常生产, 同时根据先进控制算法使生产过程长期保持在最佳状态下, 提供产品的质量、产量, 降低原材料、能源的消耗。

计划优化模块需要根据生产工艺建立一系列的优化模型, 利用过程数学、优化算法、先进控制等手段给出生产指令来调度操作参数。

计划优化模块配置在调度站和调度中心。

3.3.5 能耗分析 (成本控制)

能耗分析模块根据在线采集的数据, 计算物料和能源的输入、产品的产量, 从而计算生产装置、生产线的物料平衡、产率情况、能耗状况。由于流程性企业能耗和物料成本占生产成本的绝大部分, 准确的能耗分析数据将对企业生产管理产生直接的效能。

能耗分析模块配置在调度中心。

3.3.6 设备管理

设备管理主要包含设备日常管理、维护记录、故障情况等功能, 为生产的正常连续运行服务。

3.3.7 ERP数据变换

由于MES系统需要使用实时数据库, ERP管理信息系统一般使用关系型数据库。数据变换模块实现在不同数据库之间的数据自动转换。从而时生产管理系统为企业内的管理信息系统、决策系统等其他系统提供实时准确的数据, 彻底改变全靠电话和报表了解和管理生产的状况。

4 经济效益和社会效益分析

本系统结合水泥企业生产实际进行开发, 并已在水泥公司成功实施, 满足了水泥生产要求, 有助于节省原料和能源量消耗, 提高效率并降低产成品库存量, 显著提高项目单位的经济效益, 与实施前的相比, 吨水泥能耗下降3%, 产量提高5%, 设备运转率提高3%, 工人劳动强度大为降低, 年取得经济效益1 300万元以上。

主要体现在以下几方面:

提高领导者管理决策的可预见性, 减少传统经验型决策的局限性和随意性给企业带来决策的风险。

理顺企业基础信息流, 促进管理工作的规范化, 加速信息反馈, 缩短管理周期, 提高管理水平。随着产量、质量及服务质量的提高, 将赢得更多用户, 增强企业竞争能力, 为企业带来更大更长远的利益。

提高员工的工作效率, 加强人员考核的量化管理, 促进员工自身素质提高。

技术档案管理系统的建立, 使大量技术资料得以整理, 提高利用率, 将产生较大间接效益。

促进企业管理现代化, 完善管理制度, 优化管理人员, 使生产、经营管理规范化、程序化, 对公司安全生产有着重要意义。

生产执行系统 篇10

天津分公司炼油部设计加工能力由原来的500万吨/年增加到2009年大项目开工以来的1380万吨/年, 全厂主要由18套装置和10个罐区组成。大项目开工以来, 储罐使用紧张, 厂级物料互供大部分都是装置直供, 储罐物料也都是边收装置边付出厂, 装置之间都是直供物料, 在这种操作复杂的生产情况下, 生产管理者迫切需要一套正规有效的系统来指导生产, 因此SMES3.0系统的引进在一定程度上为生产管理者解决了很多难题, 有利于细化生产管理。炼油部主要装置加工情况见表1:

二、SMES3.0的功能

SMES3.0系统主要由5个核心业务模块和1个平台组成, 5个核心模块是物料移动、生产调度、生产统计、综合展示与报表展示, 1个平台指数据集成平台。物料移动主要操作是装置、罐区、进出厂等基础数据的上报提交, 系统将这些数据汇总后由生产调度进行生产平衡, 平衡后数据再由生产统计进行统计平衡, 生产调度平衡后数据和统计平衡后数据经综合展示与报表展示的方式呈现给企业决策层, 从而来指导生产。SMES3.0系统以生产物料管理为核心, 以数据集成平台和核心数据库为支撑, 起着承上启下的枢纽作用。它接受上级发布的生产计划, 依据车间获取的实时现场数据, 为生产调度一级的管理人员提供大量丰富的生产调度信息。生产调度管理人员掌握了这些信息后, 对企业决策层可以汇报真实有据的生产情况。在这一信息流动过程中, 涉及了企业的整个业务流程:计划任务、物料移动、库存跟踪、数据采集、质量控制、能源管理等各个方面。如图1所示:

三、天津分公司炼油部对SMES3.0系统的应用

3.1实现了生产调度对进出厂班量数据的分析确认

大项目开工以来, 炼油部大部分物料都是装置直供或直收进出厂点, 因此进出厂点物料数据质量直接影响到了下一步的生产装置平衡操作。SMES3.0系统实现了生产调度在进行生产平衡前对进出厂数据进行确认, 一方面检查进出厂数据质量及数据是否齐全, 为下一步生产平衡做准备;另一方面, 通过比对罐变化量、进出厂计量单量、侧线收付量和仪表计量等数据发现不同计量方式之间的差异, 使得作为全厂物流起点和终点的进出厂数据, 每班都在准确的监控之下, 同时与实际物流相结合, 体现计量差异, 有助提高全厂范围内的计量精度提升。炼油进出厂班量数据和装置物料直供进出厂数据分别见图-2、图-3:

3.2移动盈亏检查的应用

生产调度生产平衡后可以通过移动盈亏检查这项功能来检查该班次平衡数据质量, 移动盈亏检查提供了每个移动组的组偏差, 从组偏差细化到该组所有移动子组偏差, 而且每个组偏差可以按由大到小顺序进行排列, 查询时可先排序, 选择组偏差大的组查询该组子组偏差, 对子组偏差较大的移动物料进行分析, 造成偏差大的原因很多, 其中包括装置、罐区、进出厂等基础数据, 一旦发现问题采取措施及时通知相关单位更正, 重新对数据进行上报, 生产调度重新进行平衡, 从而确保了生产平衡数据的质量, 为下一步的统计平衡提供了良好的数据来源。移动盈亏检查功能见图-4:

3.3实现了统计“日平衡、旬确认、月结算”和支撑ERP的建设目标

过去各部的旬、月平衡都是基于整旬、整月的汇总数据进行平衡。周期长、不利于问题的追踪和对生产现状的及时分析。SMES3.0上线后, 着重从日平衡、区域平衡角度入手, 缩短平衡周期的同时细化平衡粒度。每天统计员都要针对每日的数据进行分析, 查找并分析账实差异原因, 并将全厂划分到每个具体的区域进行操作, 更有利于问题的及时准确定位。SMES3.0系统在统计平衡过程中设置多个数据层面, 应用统计平衡规则, 方便业务人员关注账面和实际库存差异, 发现生产过程中的问题场景, 并可以借此追查到问题岗位和个人, 真正实现了全公司范围内生产数据的全面监控和分析。

3.4生产调度模块下油品台帐功能的应用

SMES3.0系统油品台账查询功能全面细致, 重点关注全厂油品物流收付存状态, 可以通过选择日期、班次、罐区及罐来查询每个罐物料的收付存状态, 具体到每个罐物料的体积、密度, 每条收付关系的起止时间, 每个罐的交退库量等数据, 为油品、调度、统计等业务岗位分析物流提供了重要的信息支撑。油品台账见图-5:

3.5规范业务流程, 缩短作业周期, 为企业扁平化管理提供支撑

SMES3.0的应用, 进一步规范了装置、罐区、进出厂等基层岗位的操作流程, 同时也对企业管理岗位的业务流程进行分析与梳理, 使计量、调度、统计等全厂业务平衡模型达到统一。SMES3.0将基层业务逐级归并, 从装置、罐区开始, 到工厂, 直至公司级, 环环相扣, 哪一个环节出现问题都要影响最终一级目标的实现。因此, 各个业务模块的操作同时也对企业管理者提出要求, 企业必须对生产进行强化管理, 明确责任分工, 真正做到用它来指导生产、精细化管理生产。

3.6为领导生产管理决策提供及时准确的数据依据

SMES3.0系统推量和提取报表性能的大幅提高, 为领导提供及时准确的调度报表创造了条件。SMES3.0正式运行后, 每天7点30分前作业部完成报表提报, 8:00前公司调度报表可送达给主管领导, 为领导生产管理决策提供了数据支持。

四、总结

综上所述, 天津分公司SMES3.0系统的运行投用, 进一步规范业务流程;通过跟踪物流和能源流, 发现生产过程中问题, 精细化管理生产, 增强盈利能力;实现工厂物流的可视化管理;统一的生产管理平台, 实现生产层面数据的集成与共享;为企业的生产营运指挥和经营管理决策提供支撑;降低了劳动强度, 提高了工作效率;进一步优化和控制库存, 节省库存成本;形成了岗位的电子台帐, 节省纸张及打印设备的消耗, MES调度报表数据更及时、更准确, 数据量更丰富;MES管理理念的引入和深化应用, 有助于企业生产管理部门及时发现问题, 提升企业精细化管理水平, 为企业的生产管理提供信息化管理工具, 实现企业的数据和应用集成等, 增强了企业的竞争力, 为管理部门提供更科学生产指挥和经营决策依据。H

摘要：介绍了中石化生产执行系统的功能及其在天津石化的应用。

执行器饱和的线性连续系统的镇定 篇11

摘 要：针对控制系统中广泛存在饱和问题，主要研究执行器饱和线性连续系统的镇定问题并进行吸引域估计。首先根据Finslers 引理和Lyapunov 函数方法研究系统稳定的充分条件，得到执行器饱和控制系统稳定的新判据。其次，在稳定条件下，应用凸组合方法和新引入的自由权矩阵使得系统吸引域估计具有更小的保守性，将所得非线性矩阵不等式转化为线性矩阵不等式，给出求解最大吸引域的优化方法和状态反馈控制器的设计方案。最后通过仿真算例验证结果的有效性和可行性。

关键词：连续系统；执行器饱和；吸引域估计；线性矩阵不等式

中图分类号：O231 文献标识码：A

Abstract：Aiming at the saturation which plays important roles in the control theory，this paper studied the problem of stabilization of linear continuous time system with actuator saturation， and estimated the domain of attraction of the system. First，by using Finsler 's lemma and Lyapunov equation method to study the stability condition of the system， we get the new criterion of the stability of the actuator saturation control system. In addition， under the condition of stability，by using convex combination method and the newly introduced liberty matrix，this paper reduced the conservatism of the estimation of domain of attraction. By converting the nonlinear matrix inequality to linear matrix inequality， the optimization method of the biggest domain of attraction and the design scheme of the state feedback controller were presented. Finally， the simulation example verifies the feasibility and effectiveness of the results.

Key words：continuous system；actuator saturation；estimation of domain of attraction；linear matrix inequality

1 引 言

饱和现象广泛地存在于各种工业系统当中，对实际工程来说，控制往往属于容许控制集合，即控制输入需要满足一定的约束条件，执行器饱和限制是一种最常见的约束控制，所以对于这类问题的研究自然就有非常重要的意义。1964年A.T.Fuller首次提出饱和系统，上个世纪90年代，学者们对饱和系统的理论研究热情高涨，取得了丰硕的成果。

近几年，Hu等针对状态反馈下的饱和系统，利用饱和非线性的特性，提出了凸组合的处理方法，通过引入辅助矩阵H，处理饱和非线性项[1，2]。Cao和Lin基于饱和关联函数，给出了线性离散系统的稳定性判据，应用线性矩阵不等式计算最大吸引域[3]。Ma和Yang根据Finslers引理，得到了线性离散执行器饱和控制系统稳定性新方法，并通过迭代算法进行吸引域估计[4]。朱发旺等人基于饱和关联函数研究了线性离散时间系统的吸引域估计问题，通过为每一个椭球寻找辅助的增益矩阵来降低吸引域估计的保守性[5]。陈奇等采用时变的二次Lyapunov函数，对线性离散饱和系统进行稳定性分析及吸引域估计，得到了最大吸引域的优化方法[6]。对于线性连续执行器饱和控制系统，Zou和Wang 通过对Lyapunov方程的模型转换，给出了一种改进的稳定条件，并且进行了吸引域估计[7]。Guan和Yang基于锥互补的线性化程序给出了动态输出反馈控制器的设计方法[8]。Shi等应用仿射的饱和关联Lyapunov函数对系统进行吸引域估计，得到了较好的结果[9]。

本文将研究执行器饱和问题，根据Finslers引理给出稳定条件的新判据，并进行吸引域估计。

6 结 论

本文基于Lyapunov函数方法和Finslers引理，通过引入辅助自由矩阵给出了线性连续控制系统的稳定条件的新判据，进一步可求解最大吸引域，所得结果具有更小的保守性。

参考文献

[1] Hu Tingshu， Lin Zongli， CHEN B M. An analysisand design method for linear systems subject to actuator saturation and disturbance[J]. Automatica， 2002， 38（2）： 351-359.

[2] Hu Tingshu， Lin Zongli， CHEN B M. Analysis and Design for Discrete-time Systems Subject to Actuator Saturation [J]. Systems & Control Letters， 2002， 45（2）： 97-112.

[3] Cao Yongyan， Lin Zongli. Stability analysis of discrete-time systems with actuator saturation by a saturation-dependent Lyapunov function[J].Automatica， 2003， 39（7）： 1235-1241.

[4] Ma Yongmei ， Yang Guanghong . Stability analysis for linear discretetime systems Subject to actuator saturation[J]. J Control Theory Appl ， 2010， 8（2）：245-248.

[5] 朱发旺， 黄腾云， 刘和光， 等. 基于饱和关联 Lyapunov 函数的饱和离散系统吸引域估计[J].江南大学学报：自然科学版， 2011， 10 （4）：379-384.

[6] 陈奇，倪伟，王林高.线性离散饱和系统稳定性分析及吸引域估计[J]. 控制工程，2012， 19（S1）： 161-164， 171.

[7] Zou Zhiqiang， Wang Yijing. On enlarging thedomain of attration for nlinear systems subject toactuator saturation[J]. Internation Journal ofGeneral Systems， 2008， 37（2）： 239-248.

[8] Guan Wei， Yang Guanghong. Analysis and designof output feedback control systems with actuatorsaturation[J]. Journal of Control Theory and Applications， 2008， 6（4）： 421-426.

[9] Shi Ting ， Su Hongye ， Chu Jian. Stability analysis for continuoustime systems with actuator saturation.[J]. Journal of Control Theory and Applications2009 ，7（4）： 352–358.

生产执行系统 篇12

安全生产执行效果是指以人为本, 坚持“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 贯彻安全生产战略意图, 完成提高安全生产管理水平、预防和控制事故的发生、确保人民生命财产及健康的安全的实际操作能力。安全生产执行效果是推动企业安全生产工作顺利进行的有力武器, 是提高安全生产管理水平的关键因素。执行效果是企业的核心竞争力, 没有安全生产执行效果, 安全生产管理水平只能处于停滞不前的状态, 无法改变安全生产管理水平薄弱的现象。

企业领导虽然重视安全生产, 在各种场合都强调要加强安全生产管理, 确保安全生产, 但是实际到项目部的管理上却是“安全说起来重要, 做起来次要, 忙起来不要”, 不愿意对安全生产管理投入资金, 各项安全生产制度没有得到落实。项目部施工往往是将工作进度和成本控制放在第一位, 而把安全、质量放在最后, 这与我国安全生产方针是背道而驰的, 导致安全工作没有得到落实, 安全生产管理流于表面, 究其根本原因就是缺乏有力的安全生产执行效果。

2 分析项目部安全生产制度执行效果不足的原因

项目部是安全生产管理的责任主体, 安全生产执行效果不容乐观。由于项目部是在一定的时间内, 完成一定的生产任务, 项目部的领导层主要是以完成生产任务为主要目的, 从而在一定的程度上忽略安全生产管理。不学习安全生产法律法规、不掌握安全技术规程、不规范履行安全生产管理职责, 对上级安全生产管理部门下发的安全生产管理制度, 不认真学习领会, 对安全生产检查总是在敷衍, 导致项目部本身基本的安全生产管理模式改变, 安全生产执行效果中断。

2.1 项目部管理层存在问题

(1) 项目部在接到公司的某一项安全生产活动的指示后, 不认真学习领会指示精神, 不能真正理解执行该项活动的目的和意图, 而是大笔一挥交到安质部门办理。不能有效地将活动指示精神布置到管理层和执行层, 造成安全生产规章制度在执行过程中打折扣。疏于对安全生产的管理, 使得少数员工责任心不强, 安全意识淡薄, 存有侥幸心理, 习惯性违章现象难以消除。项目部的管理层和其他部门都普遍认为现场的安全管理和监控工作只是安质部门的事, 在现场看到违章违规现象就熟视无睹了。项目部的安全员也只是看到表面现象, 做表面文章, 从而是安全生产规章制度执行效果下降。

(2) 个别项目部制定了以安全生产责任制为核心的安全生产管理制度, 但仅仅是履行了文件的管理程序, 安全生产管理制度没有根据项目部的自身安全隐患和重大危险源的辨识情况来制定, 或者从其他项目部直接拿过来, 可操作性和针对性不强。从而造成许多制度无法正常、迅速地执行, 致使安全生产制度只是静静地挂在墙上, 而执行效果下降。

(3) 项目部主要领导对某项安全生产的新制度或新规定、或是某项安全生产活动不了解掌握, 只是在文件上做个批示, 也不做出具体的策划和指示, 导致这些新制度、新规定或是安全生产活动在执行和开展的过程中走样;加上部门职能人员在履行新制度、新规定、开展安全生产活动中遇到问题, 不及时向主管领导汇报, 存在的问题不能及时有效的解决;再加上各部门之间缺乏及时、全面的沟通, 从而对安全生产制度的执行效果造成严重的负面影响, 从而执行效果下降。

(4) 项目部领导在安排工作以后, 往往不注重跟踪检查落实的情况, 发生问题后, 问题得不到及时解决, 从而导致安全生产制度的执行效果下降。

(5) 项目部领导不重视对施工队伍的管理, 认为施工队伍的管理是包工头的事, 所以造成班组安全活动缺乏针对性, 不能解决实质性的问题, 甚至班组的安全活动记录是虚构的, 把安全活动当成一种负担。施工队伍安全生产教育培训制度和“三工安全”制度 (工前安全讲话制度、工中安全检查制度、工后讲评安全制度) 流于形式, 班组的安全管理工作甚至出现真空状态。

2.2 项目部作业层存在的问题

(1) 项目部式的生产方式最大的特点是产品固定, 人员流动。项目部施工队伍中绝大多数施工人员是来自农村的农民工, 他们不但随着工程流动, 而且还根据季节的变化 (麦收、秋收) 进行流动, 施工队伍的人员始终处于动态。这就给安全管理工作带来很大的困难。

(2) 项目部的工作环境都是在露天作业和繁重的体力劳动, 有的项目部所处地区的天气环境也比较恶劣。混凝土作业又是以手工操作为主, 体力消耗大, 导致操作人员注意力不集中、违章操作的现象十分普遍, 安全隐患多。

(3) 施工人员安全意识薄弱, 大多数施工人员是放下锄头就来项目部施工, 没有经过系统的安全教育培训, 项目部的岗前安全培训也是流于形式, 我们在对农民工进行岗前安全培训过程发现有的人甚至是文盲。习惯性违章非常严重, 有的农民工虽知道是违章作业, 但是确实心存侥幸、冒险蛮干, 农民工安全意识的提高是项目部安全生产管理中必须解决的难题。

(4) 特种作业人员不能持证上岗, 在我们的施工过程中需要电工、电 (气) 焊工、龙门吊司机、司索工、司炉工、水质处理工、叉 (铲) 车司机等特殊工种。特种作业人员必须要持证上岗, 但是多数项目部不能做到这一点。这就造成非常大的安全隐患。

3 提高企业安全生产制度的执行效果

安全生产事关企业员工的生命、企业的发展, 是员工的根本利益所在。在大力提倡“以人为本”管理理念的今天, 安全生产工作尤其重要。本人曾在项目部担任安质部部长, 后因工作需要调到公司安质部工作, 于2008年9月取得注册安全工程师执业资格。根据这几年在项目部和公司安质部的心得认为, 企业提高安全生产制度执行效果度要从下面几个方面做起。

3.1 领导重视是提高安全生产制度执行效果的关键

安全生产是一把手工程, 是各项工作的重中之重, 一把手的重视程度也反映了一个单位的安全工作理念, 首先要提高管理者的安全意识。如果领导不重视安全生产工作, 那么就会出现安全生产说起来重要, 做起来次要, 忙起来不要的现象。项目部只重视进度、质量、成本控制等, 而把安全生产工作放在最后, 从而忽视了安全生产工作的重要性, 使得安全生产工作难以开展。因此只有项目部的领导高度重视, 真正的把安全生产工作放在第一位, 认真贯彻“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 扎扎实实做好安全生产工作, 把认真落实安全生产责任制及相关安全生产管理制度作为提高安全生产制度执行效果的关键, 安全生产工作才能顺利开展, 各项安全生产管理制度才能有效地执行, 才能确保施工的安全。

3.2 强化安全生产责任制是提高安全生产制度执行效果的关键

按照《中华人民共和国安全生产法》的要求, 所有的生产经营单位必须建立安全生产责任制。安全生产责任制作为安全生产管理工作的核心, 其明确了各职能部门和各级人员的安全生产责任, 安全生产责任制落实到位是安全生产执行效果的关键。责任落实不到位、有制度不执行和执行不严都同样等于零, 在执行制度方面, 关键在于认真负责, 在于不折不扣, 这样才是严格。安全生产管理工作, 关键在领导、重点在现场、要害在一线岗位、主体在全体员工, 而贯穿于其中的就是安全生产责任制能不能落实。公司在每年的职代会上, 都与项目部签订《安全、质量责任书》, 就是要把责任层层分解落实到每个岗位、每名员工, 确保各项规章制度和安全防范措施落实到位。总而言之, 在安全生产管理上, 就是要突出强化执行效果问题, 做到不因简单而松懈, 不因熟悉而麻痹, 严格责任制落实、严格规章制度、严格操作规程, 这才是提高安全生产执行效果的根本。

3.3 加强安全教育培训, 提高员工的安全意识和安全素质

加强安全教育培训是每一个项目部永恒的课题, 是安全生产重要基础工作之一, 是提高安全生产执行效果的必要内容。首先是做好主要领导和主管领导的安全培训, 提高管理者的安全意识。按照《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》以及新颁布的《企业安全生产标准化基本规范》的相关规定:“企业的主要负责人和安全生产管理人员, 必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全生产知识和管理能力进行考核的, 须经考核合格后方可任职。”特别是项目部的管理层应当认真并主动参加安全培训, 并应当取得任职资格。

从人的因素看, 员工的安全素质是保障安全生产的关键。项目部分别在各个时期 (项目部成立之初、员工转岗、春节长假后复工前) 都在认真做好员工的上岗前的安全教育和培训。严格执行“先培训后上岗”和岗前安全技术交底制度。一是学习必要的安全生产知识;包括:安全生产法律法规、生产过程中的安全知识、有关事故应急救援和撤离的知识。二是学习相关的安全生产规章制度和安全操作规程。三是学习掌握本岗位的安全操作技能。为保证安全教育和培训的质量, 所有参加安全教育和培训的员工都必须经过考试合格后才能上岗作业。

同时在施工前做好安全技术交底, 安全技术交底做到针对性强、可操作性强。按照预制桥梁的生产工序, 将安全技术交底交到每一个班组、每一个工序、每一名作业人员, 真正做到“横到边、纵到底”。确保每一名作业人员都懂得从事该工序存在危险有害因素、安全技术操作内容以及应对紧急情况所应采取的应急措施, 所有的作业人员施工前都必须要经过安全技术交底方能上岗工作。安全教育培训以及有针对的安全技术交底是提高安全规章制度的执行效果和杜绝安全生产事故的重要手段之一。

3.4 加强安全监督检查和监管力度, 使施工现场安全生产有序可控

安全检查是安全管理的常用工作方法, 也是预防事故、发现隐患、指导整改的必要工作手段。检查的目的就是要辨识和查处施工现场存在的或可能出现的各种相关危险因素, 确认危险状态, 提出消除或控制这些危险因素的要求和方法。在各项目部都设置了安全生产总监、专兼职安全员, 在农民工队中设置了群众安全监督员。在生产过程中, 有效地遏制了“三违”现象的发生。

加强安全监督检查, 认真执行安全生产奖惩制度。项目部都要制定具有可操作安全生产奖罚细则, 加强对施工现场各岗位、各工序的习惯性违章的检查, 对不认真履行安全生产责任制、安全操作规程和设备安全操作规程的行为, 要严格按照相关的奖惩制度进行处罚。既做到有章可循, 严格管理, 也要有奖有罚, 每发现一起违章行为, 一定严肃处理, 绝不徇私。

安全生产制度的执行效果是提高企业安全生产管理水平的基础, 没有良好的安全生产执行效果, 施工现场将会是一片混乱, 安全隐患无人排查, 重大危险源无人辨识, 加大了安全生产事故发生的可能性, 最终导致安全生产事故的发生, 造成人员伤亡、财产损失, 使企业失去社会信誉, 同时也会失去市场。在如此竞争激烈的市场中一起安全生产事故将会给企业带来无法挽回的损失。每个企业都有自己的“天条”, 企业中的任何人触犯了都要受到惩罚。近期铁道部开展的“铁路工程质量五条红线”和“铁路工程安全三条红线”就是铁路施工的安全质量的“天条”。

4 结语