生产执行管理系统

生产执行管理系统（精选11篇）

生产执行管理系统 篇1

1 系统设计目标

基于精益制造的生产执行系统是为制造类企业生产过程的智能化精益管理而开展的技术研究和项目研发。利用信息技术发展换代成果, 更好实现精益制造在企业落地应用, 满足品质和交付能力持续提高的要求。本文针对精益制造系统中的生产管理部分进行阐述。

1.1 产品管理模块设计目标

1.1.1 Bom (物料清单) 设置

定义产品的物料组成结构, 以进行产品生产物料需求的自动核算。

(1) 支持Bom多级结构定义。

(2) 支持模板应用。可在缺省Bom设置基础上实时修改物料组成结构。

1.1.2 工序设置

对一个产品生产的所经历工序进行定义。

(1) 支持工序分类

(2) 支持模板应用。可在产品缺省工序设置基础上实时修改工序组成。

1.2 生产管理模块设计目标

1.2.1 生成生产通知单

正式订单生成, 采购部为需自制生产的产品生产通知单, 生产计划部门根据生产通知单要求安排生产, 生成生产计划。

(1) 自动生成生产通知单。根据销售单需生产的产品自动生成缺省的生产通知单。

(2) 生产通知单主动提醒。生产通知单生成后向后续处理节点自动发送事件提醒。

1.2.2 生成生产计划

根据生产通知单的交付要求, 合理计划安排各个产品的生产时间和数量。短缺物料自动计算生成采购申请单, 采购部根据采购申请单的要求制定采购计划。根据生产计划生成的派工单是车间执行的生产指令。

(1) 支持分批生产。一个客户订单中一个产品项可分批生产。

(2) 支持并单生产。系统可归类不同生产通知单同规格产品, 实现并单生产。

(3) 自动进行物料需求计算。自动计算生产产品的物料结构和需求数量。

(4) 自动生成物料采购申请单, 提醒物料采购。系统根据物料需求和库存状况自动计算。

1.2.3 生成生产任务

生产计划制定后。生成每项计划对应的生产任务, 下达派工单。车间适时作好各项技术准备, 生产领料工作。

(1) 自动生成派工单启动生产任务。

(2) 自动生成相应的任务工序进度填报表单。

1.2.4 生产进度监控

生产任务开始后, 需适时填报每道工序工作进度, 检验状况。作为跟踪、监控产品生产状况、产生产品完成进度、工作业绩等统计信息的数据来源。

(1) 支持工序式与任务式进度填报方式, 适配各类生产数据记录模式。

(2) 支持在制品的工序级检验要求。

(3) 可按计时和计件两种核算方式自动统计工人工作量。

(4) 可实时查看在制品的生产状态和各种进度数据。

(5) 支持条形码扫描的进度数据采集方式, 减少输入操作量。

(6) 支持移动平板电脑应用, 适应苛刻的车间环境。

1.2.5 生产信息查询统计

(1) 可按时间区间, 产品类型, 客户订单号, 生产数量等参照系数, 查询、排序和统计生产计划记录。

(2) 销售部可从销售订单处查询任一产品的实时加工状态, 如已加工数量、已入库数量、合格率等。

(3) 生产部可浏览各查询生产任务的进度状况, 各任务各工序的实时数据。工人工作量核算实时数据, 各在制品的加工数量、入库数量、合格率等。

(4) 相关部门可查询统计各类物料耗用实时状况。如采购入库、领料出库、退料、库存结余等。

2 生产流程设计

生产过程管理流程如图一所示。

2.1 生成生产通知单

一个生产通知单对应一个客户订单, 内容包括每项产品的名称、规格、生产数量、交付日期。

2.2 生成生产计划

一条生产计划记录主要内容包括销售订单信息 (如销售订单号) 、产品数据 (如产品编号、产品名称, 产品规格, 产品图号) 、生产数量信息 (如订单需求量, 溢短装量, 实际生产量) 、时间信息 (如订单交付日期, 生产开始日期, 生产结束日期) 、物料数据 (如物料编号, 名称, 物料数量) 。一般除生产数量, 生产日期需填选确认, 其他内容来源于客户订单的对应数据。

支持分批生产, 一个客户订单中一个产品项可分批生产。

系统可归类不同生产通知单同规格产品, 实现并单生产, 并单生产计划记录对应的销售订单为多个。

生产所需物料种类及其数量根据关联bom的定义自动计算。

实际生产数量默认是订单的产品生产需求量, 用户可以此为基础修改生产数量 (如经验合格率影响) 。

生成生产计划后, 在生产任务实际执行前, 可修改生产计划。若修改前已生成物料采购申请, 则生产计划修改后, 系统将发事件消息至采购部, 采购部必须响应处理, 修改或不修改采购计划。

2.3 生成生产任务

一个生产任务对应一个生产计划项。生产任务的基本内容一部分来自于生产计划主要内容。另外包括了各道工序的定义。

生成生产任务需确认该任务的各道工序。一般情况下, 生产任务可直接使用设置好的工序模板。确认工序后, 系统就可自动生成该任务实际生产过程中需填报的, 监控各工序生产进度的表单结构。

2.4 下达生产派工单

生产任务确认后, 生成对应的生产派工单以电子和纸质两种形式下到车间, 车间接收生产指令, 根据生产任务要求组织生产。

派工单内容基本与对应生产任务相同, 数据直接来源于生产任务。

2.5 生产进度监控

生产任务开始后, 需适时填报每道工序工作进度, 检验状况。作为跟踪、监控产品生产状况、产生产品完成进度、工作业绩等统计信息的数据来源。

每道工序填报内容主要包括从上道工序转入数量、加工完毕转出至下道工序数量、已加工数量、制品检验不合格数量 (包括人工和自然报废) , 其他数量如待产数、结余数可从填报数量推导得出。

工作量核算。采用计件方式核算工人业绩, 每道工序填报内容还包括关联操作工 (可多人) 及其加工数。

产能分布。每道工序还可选填加工的机台编号, 为基本的排产功能提供机台资源的时空可用性数据源。

在填报方式上注重实用性便捷性。支持当前加工任务的所有工序以单页面二维表形式呈现。收集各工序报单后由专人完成各个工序汇总填报。系统会自动校验数据关系的正确性。

也支持以工序为单位的独立填报, 这时填报工作可由各工序在工位电脑上自行完成。前后工序交接时, 前道工序填报完数据, 确认转下道工序后, 转出在制品处于待后道工序接收状态, 后道工序响应确认接收, 在制品又属于新工序的加工状态, 支持在制品的分批转出。

系统支持条形码数据采集。当以工序为单位的独立填报时, 利用工序间流转的纸质派工单, 附着生产任务创建时自动生动打印的条形码标签。加工产品的信息 (订单号+产品号+规格型号+生产任务号) 可精确迅捷扫描至派工单所达工序的电脑或平板中, 还可通过为操作工一次性分配唯一编号, 打印条形标签携带, 同时扫描至电脑或平板。简化系统界面的手工输入或选择操作, 只需填报工序进度的数字数据即可。

系统支持移动平板电脑的数据采集、填报。在普通电脑不易布放的工位, 可使用基于Android系统的移动平板解决方式。通过无线网络和普通手机使用习惯一致的触屏操作, 完成工序进度的填报工作。

2.6 生产入库检验

生产任务的所有生产工序完成, 成品进行检验, 合格产品包装入库。

生产检验记录内容主要包括送检日期、检验日期、生产任务号、销售订单号、采购订单号、产品名称、产品规格、物料组成、接收数量、检验数量、人工报废数、自然报废数、合格数量。

一个生产任务, 可以分批送检成品、分批检验。系统自动合计相关检验数据。

检验合格产品流转至包装工序。用户确认转出产品及其数量, 转出产品处于待包装状态。检验合格产品自动进入待生产入库队列, 支持检验不合格产品重新进入工序返工或报废入库。

2.7 产品包装

产品包装入厢, 准备入库。产品包装可视作最后一道工序, 也使用普通工序的记录格式。填报内容主要包括从上道工序 (成品检验) 转入数量、加工完毕转出至下道工序数量 (入库) 、已加工数量 (包装数量) 、制品检验不合格数量 (包括人工和自然报废, 包装工序一般情况为0) 。

包装完成的产品流转至生产入库处理, 用户确认转出产品及其数量, 转出产品处于待入库状态。

2.8 生产入库

检验合格, 完成包装的成品入库。

生产入库是成品发货前必须的处理, 但可以是逻辑入库, 实物未入仓库而是直接发货。

仓库查看浏览生产检验完成后流转过来的 (待) 入库记录, 选择某个记录执行入库操作。

(待) 入库记录主要内容包括产品名称、产品规格、销售订单号 (非订单生产按生产计划编号) 、入库日期, 入库数量。入库数量默认等于检验合格数量, 可根据需求修改。入库操作会更新该产品的库存记录。

3 结束语

本系统主要对公司接单产品以及备库与预测产品制定生产计划并进行过程管理。其中包含计划、时间、进度、数量、产量、工时等要素进行管理和控制。

系统根据销售定单、备库计划并结合产品BOM、生产工序、产品合格率、工艺投料数等要素, 自动生成各车间、各工序生产计划任务, 并对生产进度、交期等进行及时反馈报警提醒。

系统提供生产车间、库存及各职能部门详细的生产状态及各种报表, 以便管理者及时掌握各个部门工作任务执行情况及考核与决策。当工作任务出现异常情况时, 系统会自动通知提醒或以手机短信的形式通知相关的人员, 以便提早处理, 避免损失产生。

系统对各车间、各班组、各工序的生产任务执行情况即时提供跟踪监控表供管理人员及时发现问题, 及时采取措施, 最大限度地避免“救火”现象。

参考文献

[1]王志新, 金寿松.制造执行系统MES及应用[M].北京:中国电力出版社, 2008.

[2]李清, 陈禹六.企业与信息系统建模分析[M].北京:高等教育出版社, 2010.

[3]朱丽娜, 徐春停.面向离散型企业MES技术研究[J].机械设计与制造工程, 2013, (01) :49-52.

[4]孙力群.面向精益制造的生产执行系统销售模块功能设计[J].电脑知识与技术, 2014, (09) :6000-6002.

[5]胡琪波, 李瑞福.基于参考模型的制造业MES需求建模[J].锻压装备与制造技术, 2013, (01) :92-96.

[6]周业伟, 刘洋洋, 李恒, 等.基于Java EE的注射生产执行系统设计与实现[J].模具工业, 2013, (02) :5-10.

[7]宋显广, 方玲玲, 朱黎, 等.项目计划方法可视化研究[J].科技广场, 2014, (04) :51-54.

[8]吴雷.炼油企业中的MES系统应用[J].化工技术与开发, 2013, (10) :64-66.

生产执行管理系统 篇2

【关键词】生产执行系统（MEs）；制丝车间；数据采集

【中图分类号】TP399

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0122-01

一、生产制造执行系统（MES）

企业信息化主要涉及这三个层面，计划层、执行层、和控制层，目前，主要瓶颈在执行层。传统生产现场管理只是黑箱作业，这已经无法满足今天复杂多变的竞争需要，为解决生产计划的适应性以及增加底层生产过程的信息流动，提高计划的实时性和灵活性。

20世纪90年代美国先进制造研究机构（Advanced　ManufacturingResearch，AMR）提出了“制造执行系统”的概念，并将MES定位为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的各项车间管理信息系统”，它以当前视角向操作人员，管理人员提供生产过程的全部资源（人员、设备、材料、工具）的数据和信息。其找重点是将信息技术运用与改善制造过程。将MES应用于车间中。可以实现对于车间生产的实时管理与控制，实现信息的无缝集成。

二、MES对卷烟企业制丝线实时数据采集的功能结构

在MES系统中，通过使用实时历史数据库软件集中采集和存储来自各生产实时系统及设备的实时数据，为MES系统提供丰富、准确、可靠的实时和历史数据。通过采集生产和过程数据并提供基本的计算功能，把工业现场的生产数据传递到管理平台中，实现数据到信息的转换。

MES的实时历史数据库，可以采集制丝线I／O服务器上提供OPC协议的实时监控软件数据库里的实时数据，各个中控系统所采用的监控软件都支持OPC协议，通过将各个车间的实时数据上传到MES实时数据库中，为MES系统提供实时生产过程数据。

三、卷烟企业制丝集控的技术架构

一般卷烟制造企业在制丝线有自己的制丝集控系统，制丝集控系统一般由互为双机热备的两台I／O　SERVER服务器组成，在I／o　SERVER上安装有比如WINCC，IFIX等过程监控控制软件服务端。I／O　SERVER通过以太网协议与设备上的PLC进行通讯以及数据采集，同时通过在上位机上安装过程监控控制软件客户端，供车间操作工生产自控操作。一般情况下，上位机连接的是I／O　SERVER1，当I／O　SERVER　1出现故障的时候，上位机切换，连接到I／OSERVER2，制丝集控系统架构。

四、MES在卷烟企业制丝线实时数据采集的技术架构

方案一：MES系统连接的实时数据库通过OPC的方式连接制丝集控系统其中一台I／O　SERVER服务器，作为生产数据下发、过程数据反馈收集的统一数据通道，I／O　SERVER服务器采用双网卡设计，其中一个网卡和现场控制环网相连，另外一个网卡与管理网相连。

这种MES数据采集方式存在几个问题

1　由于制丝集控系统存在两个I／O　SERVER，但是MES实时数据库只连接了一个I／O　SERVER，当制丝集控的I／O　SERVER切换的时候，MES数据采集将会中断。

2　MES实时数据库采用OPC通讯方式和制丝集控系统进行通讯，虽然OPC通讯方式有高效性、可靠性、开放性、可互操作性，但是当I／O　SERVER重启的时候，MES　SERVER也需要重启，在日常生产过程中造成了维护困难。

3　制丝集控的I／O　SERVER承担着卷烟企业制丝过程控制，实时数据采集的重要作用，由于MES　SERVER直接连接制丝的I／OSERVER，容易给I／O　SERVER服务器造成连接压力，不利于生产的安全稳定进行。

方案二：增加一台MES　I／O　Server服务器，用于与底层PLC的通讯，作为MES实时数据专用服务器，并在该服务器上安装FSGATEWAY，RSLINK等提供协议转换功能的软件，支持OPC通讯协议。该服务器以双网卡连入卷烟企业主网，其中一个网卡和现场控制环网相连，另外一个网卡与管理网相连。在该MES　I／OSERVER服务器上安装实时数据库，配置MES系统所需要的相关点，并且与底层PLC上的点相对应，为MES实时数据库提供数据。

通过新增MES　I／O　SERVER的方式，使得MES数据采集与制丝集控系统处于平行关系，不会影响制丝线生产过程自控，由于MESI／O　SERVER通过以太网协议直接连接PLC，比方案一更在数据采集稳定性上更胜一筹。

五、MES工厂实时／历史信息技术平台的要求

为了保证车间生产信息的实时性。需要建立统一的工厂实时／历史信息集成平台其主要功能在于：存贮、管理生产现场工艺参数、质量参数、设备参数、物料数据等；现场采集的数据实时进行过滤、分析、统计；建立全厂报警体系，如当叶丝水分过高时，能够启动生产监控中的报警系统，并能直观地显示在生产调度指挥中心；建立全厂事件体系，如当叶丝水分过高时，作为事件触发设备管理子系统，请求设备检验；采用标准的数据采集接口，适应众多的控制系统，如AB、SIEMENS、HONEYWELL公司的产品及众多的组态软件，如INTOUCH、WINCC、RSVIEW等。其它系统通过OPC、ODBC等开放接口进行数据访问；长时间存贮过程数据。

六、结束语

数据采集与控制系统通过对生产相关的关键信息，如设备状态、工艺状态、物料状态、环境状态、能源品质、生产工单、产量、消耗等进行采集，并以直观的形式表现出来，供生产管理者，特别是生产调度人员实时了解当前生产实况提供帮助，以便其做出正确的生产决策与指挥。

实际生产中由于生产现场设备数量大，接口种类多，给采集带来多困难。使用模块化的组织方式，整个系统具有良好的交互性、可用性和可扩展性，有利于系统的维护和升级。利用实时历史库和OPC技术实现生产现场数据的实时追踪，并完成调度指令的下达，更好地完成了数据采集与控制功能，极大地提高了制丝线产品质量和生产效率，保证了生产的稳定运行。

参考文献

[1]郭如军，罗应龙，王军面向精细化管理的卷烟企业制造执行系统的应用[J].烟草科技，2008（6）：29：32

企业生产执行系统的构建与实施 篇3

1 企业生产执行系统构建的概况

1.1 企业生产执行系统构建的必要性

随着信息化技术的运用, 企业生产执行系统取得了长足的发展和进步。无论是ERP系统的研发, 还是PLC系统的高效运作, 都是反映了计算机信息技术在促进生产方面的作用。但是实际上, 人们不得不正视的是, 现阶段在企业生产信息化技术运用的过程中还存在很多的问题和缺陷:其一, 生产规划与实际生产状况之间的分离, 难以实现信息的同步运行;其二, 生产过程中难以得到相应的作业计划指导。这两个方面的问题, 使得生产监督和管理效益降低, 难以对于产品的状态数据信息, 存储信息进行获取。追究其深刻的原因, 主要就在于生产管理业务系统与生产过程控制系统各自独立, 彼此之间的概念模糊, 难以形成统一体。在这样的情况下, 就有必要建立新型的企业信息化结构模式, 主要分为三个层次, 其一, ERP系统, 其二, MES系统, 其三, 生产自动化控制系统, 由此三个系统构建体系, 实现各项生产资源的优化配置。由此可见企业生产执行系统构建的必要性。

1.2 企业生产执行系统构建的功能性

企业生产执行系统构建需要满足以下几方面的性能需求:其一, 系统技术的创新性, 也就是说无论是生产建模, 还是闭环应用集成, 都应该使用先进技术去开展, 以保证其技术上的优势;其二, 系统管理的创新性, 也就是说保证系统能够处理各项业务的同时, 能够实现集成, 从而实现管理效益的提高;其三, 系统扩展性, 也就是说系统平台应该可以随着时间的推移, 进行大量的调整和改善, 使得其成为促进生产规范化的重要工具。

2 企业生产执行系统构建与实施的过程

企业生产执行系统的构建, 需要从需求角度出发, 积极探析生产工序特点, 将信息技术运用到生产管理中去, 在此基础上构建起来完善的生产执行系统, 以实现生产管理工作质量的全面提高。

2.1 确定系统实施的目标

首先, 应该在MES理论的引导下, 将现代企业生产管理思想纳入到企业生产管理体系中去, 实现企业生产管理流程的优化整合, 以促进生产管理信息化, 自动化, 智能化和数字化为目标, 实现企业竞争力的全面提高;其次, 明确设定系统总体建设目标, 将其界定为:以市场为导向, 培养自身订单生产响应能力, 促进各项资源整合, 联合企业各个层次, 规避信息孤岛问题, 不断优化生产流程, 实业务流程的系统化, 做好管理工作, 使得各项资源得以优化配置, 实现精细化加工。

2.2 积极做好企业现状调研工作

首先, 明确产品生产的主要生产过程, 从原材料的购买, 到产品的生产制作, 再到产品的包装成品, 弄清楚需要多少时间, 需要经历多少工序, 以ERP系统的构建去处理车间之间的生产控制关系, 使得材料采购, 物流处理, 生产包装环节都处于信息体系之下;其次, 开展生产调度, 保证生产订单的有效制作, 并且确保工艺标准, 供给数量和质量是符合客户需求的;最后, 产品生产环节, 以生产控制系统为基础, 形成有效的控制方案, 保证各个工序都严格依照标准来开展。

2.3 深入进行执行系统的需求分析

首先, 明确系统主要任务在于接收执行系统的生产订单之后, 应该积极依照产品生产工序, 将其分解成为各个工单, 并且自动下达到自动化系统中去, 使得其完成生产任务, 在此基础上, 生产工单按照要求进行生产信息的手机汇总, 并且将其反馈到执行生产系统中去。其次, 严格依照生产业务流程, 执行系统运行流程:接收分解订单任务-安排生产和生产动作执行-生产信息收集和反馈。再次, 采用合理的技术路线, 一般情况下会使用专用开发工具和现场开发两者相互结合的方式, 以保证截面开发工具的有效性, 使得其整体结构显得更加清晰, 生产管理流程更加容易理解, 并且有着比较好的兼容性。最后, 依据实际情况, 确定数据集成框架。由于ERP系统、自动化系统都是相互独立的系统, 其技术架构都不同, 因此, 为了保证数据信息的正确、及时的进行流转, 确定在整个系统中建立DIS服务器, 所有信息都通它进行信息交换。

2.4 依次开展执行系统的功能设计工作

在对于企业生产需求进行分析的基础上, 在生产执行系统观念的引导下, 积极进行系统功能模块的设计工作:其一, 安排生产调度的模块设计, 这是整个执行系统的关键环节, 其主要作用在于接收订单, 依据生产车间工序, 实际生产能力, 时间安排, 将生产任务进行分解, 将其安排到对应的生产车间中去;其二, 生产过程执行模块的设计, 此过程需要在生产流程的引导下, 依据自动化系统的信息和ERP系统的详细内容, 明确各个生产环节的任务, 执行生产动作, 并且将生产信息反馈到系统中去, 以保证后期各项工作的开展;其三, 集成模块的设计, 此部分是要求积极搭建DIS服务器, 并且安装好相应的客户端, 在配置工作完成之后, 做好传输通道和借口数据信息的处理, 保证集成效果的实现。

2.5 企业生产执行系统的开发实施

首先, 从设备模型, 班组管理两个角度去实现基础数据模块的建立, 保证基础模型初步形成;其次, 建立健全工单管理模块, 主要涉及到订单分解, 工单执行和工单信息反馈三个方面内容;最后, 积极将企业生产系统投入试运行, 验证其在功能是否满足需求, 在流程是否合理, 在数据上是否准确有效。

3 结束语

综上所述, 企业生产执行系统的构建是一项系统化的工程, 我们需要从多个角度去开展开发工作, 立足于自身生产需求, 积极改善生产管理模式, 将信息化技术充分运用到企业生产流程中去, 从而保证企业生产执行系统工作质量和效益全面提高, 并且扮演着越来越重要的角色。

摘要：企业生产执行系统, 实现了企业生产与信息技术的融合, 对于实现企业生产现代化有着促进作用。文章从这个角度出发, 积极探析企业生产执行系统的构建和实施。

关键词：企业生产执行系统,信息化,生产发展

参考文献

[1]唐洪华.流程工业管控一体化的关键-MES[J].自动化博览, 2005 (12) .

[2]王晓东.具有MES功能的管控系统简述[J].自动化博览, 2006 (4) .

2BBM2生产执行系统总结 篇4

2BizBox M2生产执行系统中主要包含了工单调度、时间卡、生产排程模块。以下是各个模大模块中的具体细节项。

一、工单调度：

(一)工单调度工作薄

2BizBox M2通过工单调度工作薄来查看和安排工单和采购单的调度，所以调度的单据都是以“项”为单位的。点击“工单调度-工单调度工作薄”进入工单调度工作薄界面。工单调度工作薄分为“调度工作薄”和“短缺预测”两个界面。调度工作薄用于添加和排列（调度）共单项和采购单项，短缺预测界面显示生产调度后的零件需求情况。1.添加工单项

若系统需要添加共单项，需在调度工作薄界面下方设置工单查询条件，包括工单号，零件号，供应商，需求起止时间等。点击“查询”按钮，在界面中部窗口会列出所有符合条件的共单项。在查询结果列表，勾选要调度的工单，勾选的工单项会按照勾选的先后顺序被移至界面的列表窗口。此时，点击“短缺预测-展开全部”，可以看到工单的短缺预测情况。2．添加采购单项

与添加工单项相似，在界面中部点击“采购单”标签来切换至采购单查询界面。设置采购单查询条件进行查询，并勾选与工单需求零件相关的采购单项，将其添加至调度工作薄。

1)按需求时间自动调度

添加完工单和采购单后，在调度工作薄中，采购单项与工单项是按照添加的先后顺序排列的：在点击界面右下角的“按需求时间自动调度”后，单据按照日期从早到晚进行排列，然后，点击界面右下角的“展开全部”按钮，进行短缺预测，通过“调度工作薄界面”将要调度的工单项，通过“上移”和“下移”箭头将工单项移至采购单，此时，点击“展开全部”来查看短缺情况，点击右下角的“保存”按钮确认调度。

二、生产排程

(二)准备工作 2BizBox M2是围绕着工作中心和工艺来展开生产排程的，因此，只有工艺信息完整而精确的工单，才能够实现有意义的生产排程，一个工单项要做几个零件，零件有几道工序，每道工序要花多少时间，在哪个工作中心进行，这些都要事先定义好。1.设置工作中心

工作中心，是各种生产能力单元的统称。2BizBox里的工作中心，不只限于一个实际的车间，它可以是一组设备、一群人、一块地方或者它们的组合。一道工序，无论是否使用机器设备来完成，都要在一个工作中心来进行。2.添加工艺

零件的工艺可以由多道工序组成，每道工序包括“估计准备工时”和“估计工时”，两者相加表示此道工序的总时间，在用时间卡进行加工作业时，两者分开计时。工艺的每一道工序都与一个工作中心相关联。添加工序时输入的时间又称为“额定工时”，在实际操作中，每道工序的完成时间与额定工时会有出入，系统会记录工序完成的实际时间，并记录为“平均准备工时”和“平均工时”。用M2进行排程时，您可以在“排程参数设定”中来设置工序时间的估算方案。3.建立工单

设置完工作中心和工艺后，就可以为零件创建工单了。除了添加零件项的数量信息外，您需要为每个工单项选择相应的工单工艺，一个零件可以有多个工艺，如不选择，系统会使用零件的默认工艺。工单项的需求时间即为M2排程交货时间的依据，在排程时，可以按日期正向排程，也可按照工单的需求日期来反向排程。(三)生产排程工作薄

生产排程工作薄有两种模式：监控模式用于任务监控，无法修改数据；排程模式用于任务排程，可以修改数据。点击“生产排程-生产排程工作薄”后，选择“排程模式”后，即可开始进行生产排程。1.界面概览

生产排程工作薄界面主要由三个区域构成。左上部分为工单列表，需要排程的工单

都可以在此选取并在窗口列出。右上部分为生产排程的主窗口，分为日历视图和表格视图，它显示的是每个工作中心每天的排程情况。界面下方的空白区域，在选中一个工单后，会显示该工单的时间轴，即该工单会经过几道工序，在那些工作中心，花多少时间来完成。点击窗口边缘的虚线框，可以调整窗体大小。

2.在进行排程之前，排程人员应先将要排程的工单添加至工单列表。点击“工单列表”区域上方的“选取工单”按钮，系统会列出所有可以排程的工单项。在列表界面，您可以按照工单项的各种条件来筛选要排程的工单。比如，以按照一定的时间段，按照某个供应商或者按照某个项目来选取对应的工单项进行排程，勾选工单后，点击“确定”，就把选中的工单添加进了列表。在工单列表中，尚未排程的工单项，其左边竖条的颜色为灰色，点击来选中一个工单项。点击工单项，可以查看工单的详情和属性。点击“自动排程”按钮，可对此工单项单独进行自动排程。选中工单项的同时，界面下方显示该工单项的“时间轴”。左边列出了工单项零件工序所使用的全部工作中心，每个工作中心右边对应着相应的工序时间块。时间块下方为工序编号，时间块上标识的数字代表该道工序所需的时间（分钟）。每道工序之间用箭头表示流程，最右边上方的数字表示工单的需求日期。3.排程参数设置

点击“生产排程-排程参数设置”，可以进入排程参数设置界面，点击左下角的“编辑”按钮进入设置。

1)休息日设定：您可以勾选每周的指定休息日，勾选后，休息日在日历上以红色显示。周末之外的节假日设置，可在排程窗口的日历上，右击日期，直接进行设置。排程时，可以跳过节假日，当然，也可以设置节假日仍然进行排程。2)每日工作小时数：此处可以通过下拉菜单设置每天的工作小时数。如设置为8小时，则排程窗口每个工作中心每天的工作时间即为480分钟。

生产执行管理系统 篇5

目前，建设集团共有六千多名党员。这支庞大的队伍是建设集团改革发展中的领路军，为了顺应经济社会快速发展的时代要求，我们必须充分发挥这支队伍的政治核心作用、战斗堡垒作用和先锋模范作用，不断提升党建工作执行力，从而推动企业生产力和企业文化的发展，提高企业职工群众的物质、精神、政治生活水平。因此，我认为，提升企业党建工作执行力必须从三个方面着手：

明确党建执行力的核心——践行“三个代表”重要思想

党建执行力强不强其核心是要看是否真正体现了“三个代表”重要思想的丰富内涵。

一是看是否推动了企业生产经营的发展。国有企业要践行“三个代表”重要思想，要实现“强企富民”的使命，就必须全力推进企业的持续健康发展。作为国有大型企业之一的建设集团，党建工作要紧紧围绕“当期生产经营、扩能迁建和分离改革”这样三件大事来抓。与此同时，干好这三件大事又要靠企业每一位员工的共同努力。因此，我们在党建工作中就必须肩负起为员工构建共同愿景的重任，使企业在巨大的凝聚力下迸发出最强的生命力。近两年来，在建设集团党政部门的协同努力下，公司终于从七年的低迷中走出来，在中国兵器装备集团“622”战略目标和建设集团“六年三步走”发展目标的牵引下，实现了由求生存向求发展的转变，成功地迈出了“六年三步走”的第一步，在两年时间内，建设集团主导产品之一的摩托车行业排名从第12位飙升至第3位，生产经营取得了较快的发展。全体建设人已经形成了一种共同的愿景，即高举精益求精、自主创新的旗帜，加快“六年三步走”的发展步伐，向具有国际竞争力的大型企业集团迈进。

二是看是否促进了企业文化建设的提高。建设集团党组织在对建设历史文化的挖掘和新时期企业文化的培养上下了大功夫。由中国重工业中首屈一指的代表人物张之洞创办的建设集团，在一百多年的发展历程中闪烁着璀璨的历史文化。近两年来，建设集团继承了先人创业所形成的优秀精神，“创业报国、质量第一”，“务实奉献”、“中学为体、西学为用”……弘扬这些精神令每一个建设员工都为自己的企业深感自豪。此外，企业文化的培养和塑造是一个无限发展的过程，它渗透于企业的每一个空间，每一个优秀企业都有着一种优秀的企业文化作为支撑。我们不断地向世界优秀企业学习先进技术、管理经验等方面的知识。如积极向日本雅马哈学习企划管理、向通用汽车公司和德国宝马公司学习项目管理，向美国通用电气、上海朱兰质量研究院学习六西格玛管理等，大力培育学习型企业文化，“师人长技以自强”。在中国兵器装备集团和徐斌总经理的倡导下，员工们通过对《没有任何借口》、《执行》等书籍的学习，了解、认可、接纳并逐步使“敢为人先，争创一流，拒绝借口，立即行动”的执行文化在建设集团生根发芽。同时，在团队精神的培养上，通过学习《蚂蚁军团》等书籍和在具体工作中推行项目管理等方式，让每一位职工切身感受到团队精神的巨大魅力，树立起“没有完美的个人，只有完美的团队”的观念。

三是看是否满怀热诚地为职工群众办实事。全心全意为人民服务是我们每一名共产党员的光荣职责。在党建工作中，我们要坚持从群众中来，到群众中去，做到权为民所用、情为民所系、利为民所谋，尽自己最大的努力为职工群众办实事，解难事，做好事。企业的发展与职工群众生活水平的提高是相辅相成、并行不悖的结合体，我们在关注职工群众的切身利益时，要牢牢把握发展这一强企富民的第一要务，用科学发展观来统领我们的工作，正确处理发展经济与改善生活的关系，靠企业的长远发展来保障职工群众生活水平的日益提高。

彰显党建执行力的关键——发挥党员干部表率作用

要很好地体现党建执行力，关键是要发挥企业党员领导干部的表率作用，加强他们的理论素养、工作作风等方面的培育与建设，这是带动整个企业内部党建执行力进一步提升的首要条件。

一是党员领导干部要带头加强对党建理论知识和工作业务技能的学习，营造出全心投入、自我超越的学习氛围。切实抓好两级中心组学习；进一步开展职业生涯设计；通过挂职锻炼、岗位轮换等方式加强实践锻炼；读好《执行》、《没有任何借口》、《蚂蚁军团》等几本好书。二是要加强党员领导干部的工作作风建设。近两年来，建设集团通过“机关作风建设年”活动，以解决机关干部队伍的作风和执行力问题，并以机关作风和执行力的转变来影响基层、带动基层提升执行力，提出“重心向下、重心向外”的要求，安排党员领导干部下基层蹲点，使大家为基层服务、为生产经营服务的意识明显增强，为基层和生产经营办实事、办好事的作风明显增强，公司党建执行力明显提升。三是要加强党风廉政建设和反腐倡廉工作，严格党员领导干部队伍的管理和教育，坚决抵制形式主义、官僚主义等现象。对执行不力者进行批评、诫免谈话甚至调整职务，对执行得好的同志要总结他们的经验，树立执行的典范，并在公司广泛宣传。四是开展“六好干部”、“六好班子”活动。同时，我们深入调查分析了干部队伍中存在的影响执行的一些因素，如恋旧病、官僚病、自由主义病、推诿病、借口病、争利病等等。并针对这些因素在提升党建执行力上已经取得了一定的成效。最后，我们明确了党员领导干部体现先进性的具体要求。一要有坚定的理想信念；二要树立科学发展观和正确的政绩观；三要与时俱进，勤奋学习；四要有适应社会主义市场经济的能力；五要严守党的纪律；六要弘扬党的优良作风。

夯实党建执行力的基础——提升党员人才队伍素质

党组织建设呼唤人才，企业的发展更需要人才。为企业的发展培养优秀的人才是企业党组织建设工作中的重点之一。

首先，要加大对党员队伍的培养力度。一是加强党的理论知识学习，提高政治思想觉悟。二是提升专业水平，使他们在不同的岗位上熟悉工作和业务流程，掌握相关的知识和技能，提升综合素质。三是建立人才培训基地，将有发展潜力的人才分期分批选派到高等院校、国外先进企业去培养锻炼，增长实际才干。四是努力形成适应人才多元化发展需求的职务晋升机制，激励专业技术人员学技术、钻技术、创佳绩。

其次，要加强对党员队伍的教育管理。一是定期对党员的思想动态、工作状况进行调查研究，长期坚持对党员的正面教育，对党内的不良作风起到防微杜渐、正本清源的作用。二是指导基层党组织建立党员教育管理的数据评价体系，扎实开展“六员”（党的政策的宣传员、生产经营的领跑员、群众意见的反馈员、思想工作的辅导员、业务技术的教练员、支部工作的联络员）活动。三是加强对党员的管理，对在岗和离退休党员要分别管理，对在岗党员要在考评、评价、评先的基础上进行动态管理。

总之，我们要将提升党建工作执行力作为一项长期而重要的工作来抓。它的核心就是在党员领导干部的表率作用下，将“三个代表”重要思想践行于企业的生产经营之中，践行于企业文化建设之中，践行于为职工群众办实事、办好事之中。坚持立党为公、执政为民，发挥好企业党组织的重要作用，为生产经营和改革发展保驾护航！

生产执行管理系统 篇6

由于机械制造行业产品结构繁多, 不同企业间生产机械, 建模方式更是千差万别, 如何针对自身的需求, 根据制定可行的主生产计划, 关注细节, 合理的协调使得生产作业有序科学进行是一个关键难点。考虑到这些问题, 在计划排程方面, 张曙提出了网络化制造系统中协调调度的策略和方法。王绍强等分析了航空企业生产计划调度的需求和特点, 提出一种协同生产计划调度管理系统的体系结构。陈国慧提出了一种基于约束理论的航空复合材料生产计划排程模式。本文根据以上分析, 结合通用航空行业实际生产状况, 基于MES环境, 提出侧重于生产计划实施过程中发生变动后的调整工作及方法, 如适应短期生产计划更改应对, 执行工序按约束匹配工人, 当前执行工序信息跟踪, 工艺更改后的信息传递与反馈等, 并对系统的实现进行了阐述和探讨。

1 企业问题描述及系统目标

较比一般的机械加工企业, 由于航空工业本身的复杂性和多变性, 该通用航空公司仅仅两种机型一年的工艺更改单就要超过700多个, 部门间协同关系紧凑, 信息实时反馈传递显得尤为重要。

目前企业有关生产计划及其调度相关的结构流程图如图1。

一般情况下, 企业从计划到实施需要经历两个过程, 第一是编制主生产计划, 编制合理的主生产计划需要考虑当前生产状况以及整个作业周期内的综合因素, 越细化越复杂的主生产计划可执行度越高, 然而面对不同的行业, 系统的版本也千差万别, 即使是同一个企业的不同部门, 系统建模的过程也是无法通用, 如果能够制定完全考虑到复杂因素以及客观因素影响的生产计划, 第二部分的协调工作可以省略, 完全按照系统执行即可, 但是目前这仍是一个技术难点;第二是计划的协调实施, 通常状况下, 在收到零件的生产任务后, 确定零件的加工工艺路线, 按照零件的组次, 编制生产计划, 由于航空产品结构复杂, 计划下达后必然面临着更改记录, 再更改再记录, 直至计划完成这样一个过程, 而人工处理这些问题效率较低, 无法适应敏捷化生产的需求, 综上所述, 在这样的因素背景下, 如何执行好计划的协调实施对于整个生产作业周期而言较比计划本身的编制同样极为重要。

在计划执行控制上, 当状况突发或者绩效核算时由于更改记录频繁, 人工协调则需要查看大量单据, 系统可以让计划员从繁琐的纸质工作中解脱出来, 又提高计划的敏捷互动反馈, 更大程度上弥补理想状态和实际加工过程中的偏差。

综上所述, 系统开发的目的概括为以下三点:

(1) 对更改工序在计划上微调, 并实时反馈。

(2) 对工人的工作信息进行跟踪式查询, 工时核算。

(3) 尽可能消除手工分工弊端, 将工序分配调整得更具科学性和合理性。

2 生产计划编制管理系统的设计与实现

就目前了解, 在一些航空企业中仍旧保持着不同部门为满足各自需求构建独立的信息系统的状况, 或是根据大体的需求构造一个就当前看来颇为理想的系统, 但结果也往往是新增一个需求, 添加一个模块, 这样的原型系统必将会被打破重构。未来构建集成系统实现一体化的信息建设虽说是必然的, 但却是一个长远的工作。基于这样的情况, 为满足该公司制造部的需求, 同时为了与已经存在的各信息系统进行数据交互, 实时获取其他厂区的情况, 采用SQL Server 2008数据库保证后台搭建的一致性, 综合B/S架构的优点, 构造一个基于Web的生产计划协同调度管理系统, 来推进企业信息化建设, 增强计划的可执行度, 使得计划更贴合于实际生产状况, 提高生产效率和敏捷的信息反馈能力。

2.1 系统实现框架及技术难点

本系统应制造部及计调部门需求采用基于B/S架构的系统架构, 与TDRM现行系统集成开发, 用户只需要有浏览器而不需要安装客户端, 同时操作简便, 维护工作量较低, 也提高系统的开放性以及可延展性,

对于排程协调处理以及计划更改等某些过程是不可逆的, 同时为满足信息敏捷反馈的特性, 在处理大数据量的过程中要保证系统运行速度, 在这一方面必须对用户进行区分的同时考虑连接问题, 所以系统设计采用用户级别限制和数据库连接池并行控制。

为满足不影响用户当前操作的情况下完成数据包发送并响应这一需求, 利用Ajax异步交互的方式, Ajax引擎允许用户与应用软件之间的交互过程异步进行, 独立于用户与网络服务器间的交流。现在, 可以用Javascript调用Ajax引擎来代替产生一个Http的用户动作, 内存中的数据编辑、页面导航、数据校验这些不需要重新载入整个页面的需求可以交给Ajax来执行。

2.2 系统设计

系统功能设计需要满足在已有生产计划的基础上, 短期微调。以天为单位, 根据已完成的计划, 对明日的计划作出短期微调或者平均到未完成计划中, 当日计划作为当日工作的指导参考, 以提高计划与实际的切合度, 在零件加工过程中, 关键工序由计划员手工指定执行人员, 其他工序由系统按约束计算匹配相应的工人。

功能模块图如图2。

对于已经排好的生产计划, 在总体计划模块中可以对已完成和未完成计划的所有信息进行管理, 在工序匹配模块中, 系统可以按照不同的约束将计划派工给工人, 计划员操作管理, 工序校检完成后, 列入完成计划。当前状况查询可以对当前工序信息跟踪查询, 包括该工序的紧前紧后所有信息。协同模块是为了处理工序拖延, 特殊状况, 设备故障等因素导致计划拖延, 人工协同处理的同时, 系统给出计划需要更改的建议, 加班或者本日未完成工作平均到后期计划当中, 重新列出后期计划, 如果有问题可以再次在总计划管理中修改,

2.3 系统实现

在考虑将计划分配给工人的时候, 必然考虑多重约束, 择取最优人员, 其中约束的属性作为数据表中的字段, 该部分在用户表中已有基础数据, 部分工人约束包括:用户名, 单位, 班组, 操作熟练度, 技术等级, 工作状态, 工作次数, 已完成保底工时, 可操作范围等, 其中工作状态指工人是否处于空闲状态, 对于插入的工序可否接受。同时在非关键工序上, 我们采用计算机按约束自行运算分工, 关键工序因为都是特殊指定人员来完成, 所以交由计划员自行分配,

分工实现过程如图3。

3 结束语

随着信息技术的飞速发展, 企业信息化建设的方式方法也不断革新, 企业会根据自己的需求定制自己的系统来满足业务需要, 多系统并行当前是一个必经的过程, 针对由其他系统已编排好的生产计划, 调用基础数据的同时, 在本系统中可以对计划进行实时调整, 可以按照约束将计划分工, 校检。根据不同的状况做协同处理。由系统按约束随机分工也解决了人为因素导致的分工不合理, 对于拖延的工作会提出处理建议, 并实时提醒, 一定程度上使工作简化也让计划更贴近实际, 提高指导作用。目前系统已经在企业试运行, 效果显著, 提高了工作效率, 加快了对于状况的处理反应。

参考文献

[1]王家海, 卢红波, 张曙.分散网络化制造模式下协调调度的遗传算法[J].同济大学学报:自然科学版, 2001 (02) .

[2]王绍强, 梅中义.航空企业协同生产计划调度系统研究[j].北京航空航天大学.先进制造工程, 2012 (06) .

生产执行管理系统 篇7

安全生产执行效果是指以人为本, 坚持“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 贯彻安全生产战略意图, 完成提高安全生产管理水平、预防和控制事故的发生、确保人民生命财产及健康的安全的实际操作能力。安全生产执行效果是推动企业安全生产工作顺利进行的有力武器, 是提高安全生产管理水平的关键因素。执行效果是企业的核心竞争力, 没有安全生产执行效果, 安全生产管理水平只能处于停滞不前的状态, 无法改变安全生产管理水平薄弱的现象。

企业领导虽然重视安全生产, 在各种场合都强调要加强安全生产管理, 确保安全生产, 但是实际到项目部的管理上却是“安全说起来重要, 做起来次要, 忙起来不要”, 不愿意对安全生产管理投入资金, 各项安全生产制度没有得到落实。项目部施工往往是将工作进度和成本控制放在第一位, 而把安全、质量放在最后, 这与我国安全生产方针是背道而驰的, 导致安全工作没有得到落实, 安全生产管理流于表面, 究其根本原因就是缺乏有力的安全生产执行效果。

2 分析项目部安全生产制度执行效果不足的原因

项目部是安全生产管理的责任主体, 安全生产执行效果不容乐观。由于项目部是在一定的时间内, 完成一定的生产任务, 项目部的领导层主要是以完成生产任务为主要目的, 从而在一定的程度上忽略安全生产管理。不学习安全生产法律法规、不掌握安全技术规程、不规范履行安全生产管理职责, 对上级安全生产管理部门下发的安全生产管理制度, 不认真学习领会, 对安全生产检查总是在敷衍, 导致项目部本身基本的安全生产管理模式改变, 安全生产执行效果中断。

2.1 项目部管理层存在问题

(1) 项目部在接到公司的某一项安全生产活动的指示后, 不认真学习领会指示精神, 不能真正理解执行该项活动的目的和意图, 而是大笔一挥交到安质部门办理。不能有效地将活动指示精神布置到管理层和执行层, 造成安全生产规章制度在执行过程中打折扣。疏于对安全生产的管理, 使得少数员工责任心不强, 安全意识淡薄, 存有侥幸心理, 习惯性违章现象难以消除。项目部的管理层和其他部门都普遍认为现场的安全管理和监控工作只是安质部门的事, 在现场看到违章违规现象就熟视无睹了。项目部的安全员也只是看到表面现象, 做表面文章, 从而是安全生产规章制度执行效果下降。

(2) 个别项目部制定了以安全生产责任制为核心的安全生产管理制度, 但仅仅是履行了文件的管理程序, 安全生产管理制度没有根据项目部的自身安全隐患和重大危险源的辨识情况来制定, 或者从其他项目部直接拿过来, 可操作性和针对性不强。从而造成许多制度无法正常、迅速地执行, 致使安全生产制度只是静静地挂在墙上, 而执行效果下降。

(3) 项目部主要领导对某项安全生产的新制度或新规定、或是某项安全生产活动不了解掌握, 只是在文件上做个批示, 也不做出具体的策划和指示, 导致这些新制度、新规定或是安全生产活动在执行和开展的过程中走样;加上部门职能人员在履行新制度、新规定、开展安全生产活动中遇到问题, 不及时向主管领导汇报, 存在的问题不能及时有效的解决;再加上各部门之间缺乏及时、全面的沟通, 从而对安全生产制度的执行效果造成严重的负面影响, 从而执行效果下降。

(4) 项目部领导在安排工作以后, 往往不注重跟踪检查落实的情况, 发生问题后, 问题得不到及时解决, 从而导致安全生产制度的执行效果下降。

(5) 项目部领导不重视对施工队伍的管理, 认为施工队伍的管理是包工头的事, 所以造成班组安全活动缺乏针对性, 不能解决实质性的问题, 甚至班组的安全活动记录是虚构的, 把安全活动当成一种负担。施工队伍安全生产教育培训制度和“三工安全”制度 (工前安全讲话制度、工中安全检查制度、工后讲评安全制度) 流于形式, 班组的安全管理工作甚至出现真空状态。

2.2 项目部作业层存在的问题

(1) 项目部式的生产方式最大的特点是产品固定, 人员流动。项目部施工队伍中绝大多数施工人员是来自农村的农民工, 他们不但随着工程流动, 而且还根据季节的变化 (麦收、秋收) 进行流动, 施工队伍的人员始终处于动态。这就给安全管理工作带来很大的困难。

(2) 项目部的工作环境都是在露天作业和繁重的体力劳动, 有的项目部所处地区的天气环境也比较恶劣。混凝土作业又是以手工操作为主, 体力消耗大, 导致操作人员注意力不集中、违章操作的现象十分普遍, 安全隐患多。

(3) 施工人员安全意识薄弱, 大多数施工人员是放下锄头就来项目部施工, 没有经过系统的安全教育培训, 项目部的岗前安全培训也是流于形式, 我们在对农民工进行岗前安全培训过程发现有的人甚至是文盲。习惯性违章非常严重, 有的农民工虽知道是违章作业, 但是确实心存侥幸、冒险蛮干, 农民工安全意识的提高是项目部安全生产管理中必须解决的难题。

(4) 特种作业人员不能持证上岗, 在我们的施工过程中需要电工、电 (气) 焊工、龙门吊司机、司索工、司炉工、水质处理工、叉 (铲) 车司机等特殊工种。特种作业人员必须要持证上岗, 但是多数项目部不能做到这一点。这就造成非常大的安全隐患。

3 提高企业安全生产制度的执行效果

安全生产事关企业员工的生命、企业的发展, 是员工的根本利益所在。在大力提倡“以人为本”管理理念的今天, 安全生产工作尤其重要。本人曾在项目部担任安质部部长, 后因工作需要调到公司安质部工作, 于2008年9月取得注册安全工程师执业资格。根据这几年在项目部和公司安质部的心得认为, 企业提高安全生产制度执行效果度要从下面几个方面做起。

3.1 领导重视是提高安全生产制度执行效果的关键

安全生产是一把手工程, 是各项工作的重中之重, 一把手的重视程度也反映了一个单位的安全工作理念, 首先要提高管理者的安全意识。如果领导不重视安全生产工作, 那么就会出现安全生产说起来重要, 做起来次要, 忙起来不要的现象。项目部只重视进度、质量、成本控制等, 而把安全生产工作放在最后, 从而忽视了安全生产工作的重要性, 使得安全生产工作难以开展。因此只有项目部的领导高度重视, 真正的把安全生产工作放在第一位, 认真贯彻“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 扎扎实实做好安全生产工作, 把认真落实安全生产责任制及相关安全生产管理制度作为提高安全生产制度执行效果的关键, 安全生产工作才能顺利开展, 各项安全生产管理制度才能有效地执行, 才能确保施工的安全。

3.2 强化安全生产责任制是提高安全生产制度执行效果的关键

按照《中华人民共和国安全生产法》的要求, 所有的生产经营单位必须建立安全生产责任制。安全生产责任制作为安全生产管理工作的核心, 其明确了各职能部门和各级人员的安全生产责任, 安全生产责任制落实到位是安全生产执行效果的关键。责任落实不到位、有制度不执行和执行不严都同样等于零, 在执行制度方面, 关键在于认真负责, 在于不折不扣, 这样才是严格。安全生产管理工作, 关键在领导、重点在现场、要害在一线岗位、主体在全体员工, 而贯穿于其中的就是安全生产责任制能不能落实。公司在每年的职代会上, 都与项目部签订《安全、质量责任书》, 就是要把责任层层分解落实到每个岗位、每名员工, 确保各项规章制度和安全防范措施落实到位。总而言之, 在安全生产管理上, 就是要突出强化执行效果问题, 做到不因简单而松懈, 不因熟悉而麻痹, 严格责任制落实、严格规章制度、严格操作规程, 这才是提高安全生产执行效果的根本。

3.3 加强安全教育培训, 提高员工的安全意识和安全素质

加强安全教育培训是每一个项目部永恒的课题, 是安全生产重要基础工作之一, 是提高安全生产执行效果的必要内容。首先是做好主要领导和主管领导的安全培训, 提高管理者的安全意识。按照《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》以及新颁布的《企业安全生产标准化基本规范》的相关规定:“企业的主要负责人和安全生产管理人员, 必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全生产知识和管理能力进行考核的, 须经考核合格后方可任职。”特别是项目部的管理层应当认真并主动参加安全培训, 并应当取得任职资格。

从人的因素看, 员工的安全素质是保障安全生产的关键。项目部分别在各个时期 (项目部成立之初、员工转岗、春节长假后复工前) 都在认真做好员工的上岗前的安全教育和培训。严格执行“先培训后上岗”和岗前安全技术交底制度。一是学习必要的安全生产知识;包括:安全生产法律法规、生产过程中的安全知识、有关事故应急救援和撤离的知识。二是学习相关的安全生产规章制度和安全操作规程。三是学习掌握本岗位的安全操作技能。为保证安全教育和培训的质量, 所有参加安全教育和培训的员工都必须经过考试合格后才能上岗作业。

同时在施工前做好安全技术交底, 安全技术交底做到针对性强、可操作性强。按照预制桥梁的生产工序, 将安全技术交底交到每一个班组、每一个工序、每一名作业人员, 真正做到“横到边、纵到底”。确保每一名作业人员都懂得从事该工序存在危险有害因素、安全技术操作内容以及应对紧急情况所应采取的应急措施, 所有的作业人员施工前都必须要经过安全技术交底方能上岗工作。安全教育培训以及有针对的安全技术交底是提高安全规章制度的执行效果和杜绝安全生产事故的重要手段之一。

3.4 加强安全监督检查和监管力度, 使施工现场安全生产有序可控

安全检查是安全管理的常用工作方法, 也是预防事故、发现隐患、指导整改的必要工作手段。检查的目的就是要辨识和查处施工现场存在的或可能出现的各种相关危险因素, 确认危险状态, 提出消除或控制这些危险因素的要求和方法。在各项目部都设置了安全生产总监、专兼职安全员, 在农民工队中设置了群众安全监督员。在生产过程中, 有效地遏制了“三违”现象的发生。

加强安全监督检查, 认真执行安全生产奖惩制度。项目部都要制定具有可操作安全生产奖罚细则, 加强对施工现场各岗位、各工序的习惯性违章的检查, 对不认真履行安全生产责任制、安全操作规程和设备安全操作规程的行为, 要严格按照相关的奖惩制度进行处罚。既做到有章可循, 严格管理, 也要有奖有罚, 每发现一起违章行为, 一定严肃处理, 绝不徇私。

安全生产制度的执行效果是提高企业安全生产管理水平的基础, 没有良好的安全生产执行效果, 施工现场将会是一片混乱, 安全隐患无人排查, 重大危险源无人辨识, 加大了安全生产事故发生的可能性, 最终导致安全生产事故的发生, 造成人员伤亡、财产损失, 使企业失去社会信誉, 同时也会失去市场。在如此竞争激烈的市场中一起安全生产事故将会给企业带来无法挽回的损失。每个企业都有自己的“天条”, 企业中的任何人触犯了都要受到惩罚。近期铁道部开展的“铁路工程质量五条红线”和“铁路工程安全三条红线”就是铁路施工的安全质量的“天条”。

4 结语

生产执行管理系统 篇8

关键词：生产执行管理系统,MES,煤化工

1 开祥化工实施MES背景

河南开祥化工有限公司定位精细化工, 走国际化、高端化道路, 已形成煤--甲醇--二甲醚, 煤--甲醇--1, 4-丁二醇--PBT两条产业链, 产品1, 4-丁二醇、PBT等已出口晓星、巴斯夫等国际知名化工企业。在国内的煤化工行业竞争日益激烈的情况下, 开祥化工必须结合自身实际, 打通管理信息系统、生产自动控制系统等系统间的藩篱, 建设“MES服务平台”, 提高市场竞争力。

2 开祥化工实施MES主要做法

2.1 指导方针和原则

开祥化工MES服务平台以“共享、协同、服务、创新”的两化融合理念引领, 以“总体规划、融合共享、平台驱动”为指导方针, 以实用、成熟、安全、可靠、可扩展和集成为原则, 保障MES服务平台的建设及应用效果。

2.2 平台架构

开祥化工MES服务平台, 既要满足开祥化工领导层的管控要求, 又要满足各职能管理部门及业务部门的业务运营管理要求。智能决策系统为中高层的各级领导建立决策支持平台, 提供决策支持;业务运营层, 需要满足各个业务管理部门的具体业务诉求, 支持各业务部门的业务精细化管理和业务协同处理;生产控制层, 需要满足生产车间和生产线的自动化管理、成本的统计和分析、精细化生产与制造执行过程的控制, 保证高品质、高安全、低能耗。

开祥化工MES服务平台部署基于统一数据的业务协同一体化、财务业务一体化和管理与控制一体化。

2.3

建设内容

3 生产管理应用

3.1 生产任务管理

开祥化工在ERP-NC生产制造中直接从生产订单开始生产任务管理, 包括生产订单维护, 对系统自动产生和手工输入的生产订单进行删除、修改维护, 可以对生产订单进行模拟投放, 了解物料是否缺料、是否有替代料, 对系统自动产生和手工输入的生产订单进行投放;生产订单下达, ERP中生产订单下达传递给生产执行系统的生产作业模块。生产报告, 生产报告有车间作业管理直接传递给到生产报告。

3.2 车间作业管理

生产作业由现场操作岗位完成, 主要包括监视生产过程, 设备效率计算、原料消耗、产量显示、原料及产品损失记录、设备停机记录、生产过程汇报、生产装置状态、质检数据查询等。包含以下内容:生产记录, 生产过程中设备的运行速度、效率、重要工艺参数、物料消耗、产品产量等指标, 由操作工监视。监视的内容主要包括:各岗位产量记录、各岗位原料消耗记录等。储槽液位记录, 记录中间储槽液位并转换为对应物料的体积和质量, 计入班组产量。催化剂消耗记录, 有的工序的催化剂是定期添加, 不能作为班组记录直接算作某班组的投入, 所以单独列出。生产跟踪, 包括生产计划进度跟踪、小时产量跟踪、产品原料反向追溯。生产统计分析, 生产统计分析包括以下分析, 智能决策管理系统分析, 主要有生产日、周、月报、原料库存报表 (日、周、月) 、产品库存报表 (日、周、月) 、中间产品库存报表 (日、周、月) 、班组主要物料消耗能源消耗分析 (日、周、月) 、不合格品分析周、月报。生产日常管理, 包括交接班记录、早会记录、通知、文档查询等等。

3.3 KPI及生产统计

开祥化工的KPI体系包括车间级KPI、工厂级KPI。包括:ME计算/生产效率/人员生产力/物料收获率/订单完成率等, 统计项由结点、统计项、常数、公式等组成, 多级嵌套。系统在任务管理器中定义KPI计算服务, 自动自行, 执行后可在查询功能点查询。KPI分析用BI分析工具实现, 包括表格、图形、趋势、支持多维度分析等。

开祥化工构建工厂综合分析多维度模型, 包括时间维度 (班、日、周、月、年) 、组织维度 (生产线、园区、公司) 、业务维度 (计划、产能、消耗、成本、停机时间、质量、设备、安环、综合绩效等) 、产品维度等, 由各业务模块提供基础数据, 并与ERP数据集成。

3.4

生产管理执行

3.5 工厂建模

开祥化工按照流程企业建模的4M:Manpower (人力) , Materials (物料) , Machines (设备) , 和Methods (方法) 建立了符合自身管理需求工厂模型。具体的定义包括:物料定义 (包括原料、中间产品、产品) 、工程单位、班组、排班管理。工艺路线、工序, 工艺流程采用可视化建模工具, 用可视化工具绘制工艺流程, 工艺流程由多个工段连接而成。工段定义:装置编码、装置名称、装置说明。工段中定义工艺参数、物料投入、产品产出、能源消耗、质检标准等。

3.6 生产过程监视

生产监控画面, 通过WEB方式, 管理者在办公网络就能监控到生产过程及能源生产、消耗的情况。运行参数监视, 将运行参数 (温度、压力、流量等) 用等间隔 (10分钟) 方式显示出来, 超出正常工况显示红色报警。运行参数监视可以根据不同岗位要求自行定义, 便于与本岗位的工作内容结合起来, 避免不必要的数据干扰。趋势图, 利用趋势控件显示实时数据库中的历史数据, 可以自动刷新和指定时段查询, 可以定义趋势组, 可以根据当前需求临时添加或删除趋势线。报警, 报警根据系统定义的测量参数设定报警上下限, 系统自动产生报警。

能源管理, 能源管理主要是针对开祥化工的水、电、风、气、汽等能源介质的管理。主要包括能源模型、能源实绩统计、能源预测分析等功能。过程质检管理, 过程质检管理实现中央控制质检过程管理和质量数据分析。设备运行管理, 主要包括设备状态监视、设备停机记录及停机时间确认。

4 开祥化工MES服务平台实施步骤

根据开祥化工MES服务平台实施内容和应用规模, 在总体规划的基础分以下两期完成系统的实施工作。

一期:目标, MES服务平台规划和方案设计, 在管理平台上实施智能决策管理系统、生产管理系统, 完善管理系统平台的应用功能, 建立完善统一的管理系统和决策支持系统, 实现公司所有主要业务部门的管理信息化和业务流程化管理。内容, 服务平台构建, 管理系统平台之智能决策管理, 生产任务管理系统。

二期:目标, 在管理系统平台上实施生产执行系统及与实时数据的应用集成, 实现管理平台系统与生产自动控制系统的数据集成与共享。内容, 实施管理平台、生产执行系统、管理平台系统关系数据库系统与集成后自动控制系统的实时数据系统之间的信息集成应用。

5 开祥化工MES平台发挥的作用

5.1 统一数据源, 整合数据信息, 提高工作效率

MES服务平台统一了生产数据的采集时间点, 集成了企业内的异构数据源, 保证各部门采集的信息一致, 实现企业内部信息共享, 减轻现场数据录入工作量, 有效地解决各环节可能出现的问题。

5.2 实现产业链协同

开祥化工MES服务平台实现开祥化工三个园区的物料平衡, 废物综合利用, 实现了产业链协同。公司各项生产原材料单耗大幅下降, 甲醇原煤单耗从2.8吨降低至2.4吨、一次水单耗从35吨降低至25吨, 整体产业链协同效益约1.5亿元/年。

5.3 加速业务流程重组, 促进扁平化管理

开祥化工MES服务平台系统实施期间进行业务流程重组, 促进企业业务流程重组和组织结构优化, 改善长期以来金字塔管理模式所带来的业务重叠、效率不高等弊端。

综述, 开祥化工MES服务平台的实施, 以“共享、协同、服务”的两化整合理念引领, 以“总体规划、融合共享、平台驱动”为指导方针, 以实用、成熟、安全、可靠、可扩展和集成为原则, 保障MES服务平台的成功建设。生产任务管理、车间作业管理应用、KPI及生产统计、生产过程监视等模块的应用, 在实现产业链协同, 统一数据源, 整合数据信息, 减轻员工工作量, 提高工作效率, 加速业务流程重组, 促进扁平化管理等方面发挥了积极作用。

参考文献

[1]吴东升, 于华锋, 张向阳, 任树明, 赵作涛, 常明强, 林伟, 张永强.大型煤化工企业两化融合的创新与实践[A].2012煤炭企业管理现代化创新成果集 (上) [C], 2013年.

[2]丛培勇, 范玉青, 刘忠献.ERP与MES集成关系研究[J].制造业自动化, 2007年08期.

[3]谭亮, 万洁.化工企业ERP系统开发模式的探讨[J].江西化工, 2005年03期.

生产执行管理系统 篇9

现代战争是高科技、信息化战争,要求装备研制周期不断缩短,装备性能不断提高,要求制造企业能够对市场需求作出快速的响应,这对装备研制生产企业提出了更高的要求。各企业把数字化设计与制造技术应用及数字化管理水平提高作为实现上述目标的重要手段。

制造执行系统(manufacturing execution system,MES)是近年来发展起来的面向制造车间的生产管理技术与实时信息系统。将企业上层的生产计划与车间层的工业控制系统联系起来,并将所有实时信息集中起来进行统一决策。它针对位于企业计划层和工业控制层之间的执行层,研究如何将制造系统的计划进度、产品过程控制、物料管理、质量监控、设备管理等综合考虑,以提高产品制造车间自动化管理水平。

1 发动机产品制造车间管理需求

以某企业发动机缸盖生产车间为背景,车间共有数控加工设备10台,目前缸盖产品类型有8种,产品工艺复杂,质量精度高。管理现状为:

1)生产作业计划制定主要依靠调度员经验,制定作业计划需要及时掌握已有资源信息及资源准备情况,这些信息采用人工查阅,作业计划执行情况需要人工统计,工作量大且效率不高。

2)由于生产计划由人工经验制定,导致设备利用率低,不能发挥设备的最佳效能。

3)生产过程信息量大,且主要采用人工处理,影响并制约生产效率提高。

目前的管理现状成为制约企业生产能力提高的突出问题,迫切需要采用新的高效的管理模式,应用数字化的管理工具,提高制造车间生产能力及管理效率。

2 发动机产品制造车间制造执行系统模型

分析发动机缸盖生产车间的各生产业务管理流程及生产车间的管理需求,采集流程中传递与处理的信息,分析各业务与信息模型间的相关关系,在网络协同制造环境支持下,设计适合该车间生产管理的连接车间计划层及生产层的车间制造执行系统。该软件系统采用先进的生产管理技术手段,系统应用提高了车间生产管理的效率,提高了制造车间的生产能

2.1 车间制造执行系统功能模型

系统由4个核心功能模块和31个主要程序模块组成。系统功能图如图1所示,核心功能模块包括计划管理、工艺管理、资源管理、质量管理。基于Web的数字化生产车间制造执行系统软件能够实现车间作业计划的最优排序,计划调度管理,生产进度实时统计、工艺信息的浏览,NC程序的上传与下载,制造资源管理、质量管理等功能。该系统采用B/S模式开发,以Java为开发语言、Oracle9i为数据库平台。该系统实现了与工艺信息及设备层制造信息的集成,在制造车间内实现了产品制造过程的信息闭环式控制与管理。各模块功能描述如下:

计划管理:它是车间制造执行系统的核心,通过输入排序基础信息包括:工艺路线;工作日;设备日加工能力及班次;排产任务。采用基于优先规则的启发式优化算法,以交货期最短、设备利用率最高、生产成本最低为优化目标实现工序作业任务的优化排序,将工序任务下达到各设备的上位机中,接受生产过程的实绩信息,对各个设备的工序完工情况动态统计与直观显示。有机协调整个生产系统,并向决策层反馈计划执行情况。

工艺管理:对车间生产工艺进行存储及浏览,可提供各类人员浏览;对NC程序按照设备型号及所属工序属性识别并进行集中统一管理,可实现程序的上传及下载。编制各设备各工序刀具清单,下达刀具管理人员完成刀具配置任务。

资源管理:实现设备台帐及故障信息的管理,刀具、工装及协作件的台帐管理、出入库信息管理,对各资源状态信息进行查询。刀具配置管理主要实现接收刀具清单,对刀后,将刀具及刀具参数信息传递设备工作站,用于编程及程序调试。

质量管理:实现产品质量检验数据存储与分析、产品检验报告的录入、不合格品管理、废品台帐管理及统计。形成质量报表。将数据库中CMM产生的关键工序检验数据存入系统数据库中,对重点关键质量特征实现统计分析。提供产品检验报告模板,录入相应数据,形成产品最终检验报告。建立废品台帐一定时间内,对废品数量、废品工序分布进行统计;实现量具出入库台帐的查询与管理、对量具收发信息进行管理,对量具检定信息进行管理。

2.2 车间制造执行系统数据模型

分析车间计划、质量检验、工艺文件、设备台帐、工装、刀具台帐等生产管理基本信息表,设计系统数据库。首先需要分析程序模块与数据表的存取关系,形成C-U关系矩阵,矩阵直观地表明程序模块与数据表之间的存取关系,C表示程序模块数据库,U表示程序模块使用数据库,A表示程序模块创建并使用数据库。生产车间系统C-U矩阵如图2所示。

2.3 车间制造执行系统网络模型

制造执行系统功能建立在生产车间局域网环境中,网络连接如图3所示,根据MES功能设置,在车间管理室、工艺室、刀具室、检验室、计划室、调度室、材料室设置计算机终端,执行生产管理各项业务功能。信息输入、查询、统计及生产报表输出。在每台数控设备附近设置一台上位机,数控设备通过上位机连入车间局域网,并实现数据通讯包括工序任务完工报告、设备故障报告、NC程序上传下载。

网络采用两级以太网交换机结构组建,主干为千兆。系统中各计算机终端通过交换机连入车间局域网中,网中各终端通过TCP/IP网络协议进行数据通讯,每台数控设备通过标准的RS-232串口或机床自带的以太网口与其上位机相连,该方法结合了TCP/IP网络的快速性及RS232串口数据传输的可靠性的优点,组成了车间级系统集成网络的混合式结构。系统集成结构图如图4所示。

3 结束语

本文针对发动机缸盖制造过程,设计了基于WEB的B/S结构的的车间制造执行系统,实现车间计划的优化排产与调度、生产全过程的数据信息集成与监控,提高设备利用率。以制造执行系统为数字化管理工具,使生产过程数据处理高效准确,提高车间生产管理效率。

参考文献

[1]王京辉.制造执行系统在航天产品制造车间的应用模型研究[J].航天制造技术,2005,(2):52-54.

[2]杨光,刘利剑,等.面向机械车间的制造执行系统[J].制造业信息化,2007,(4):103-105.

循证管理的执行原则 篇10

循证管理脱胎于循证医学，在过去10年中，循证医学(evidence—based medicine)风靡了整个医学界。循证医学的创始人之一戴维-萨基特将其定义为“慎重、明确和明智地运用当前最佳实证依据来确定患者的治疗方案”。而循证管理就是在管理时遵守科学根据，利用更合理、更深入的逻辑，充分援引事实，然后选择正确的处理方法。

那么如何将循证管理很好地用在企业实践中呢?

我们曾经强调，循证管理并不仅仅是列出一堆供你记忆、模仿和使用的技术。它是一副组织生活的透视图、一种思考方式——用来思考你和你的公司知道什么、不知道什么、什么可行、什么不可行，下一次该尝试什么。它不是一次性解决方案，也不能神奇地搞定你所有的问题。但这里有一些可供你每天应用的有效步骤，用以保持正确的心态——关注确凿的事实，免受危险传言的伤害，看穿并拒绝彻头彻尾的废话。我们把这些东西称之为循证管理的执行原则。

这些原则既不神秘也不复杂，但只有你确确实实地采纳它们，你才能获得竞争优势。实施循证管理的一大障碍在于人们根本不尝试它，因为他们怀疑其价值。他们认为循证管理根本不管用，或者只在少数诡异的公司可行，而在自己的公司是不可能开展的。倘若领导者相信循证管理，他们就等于是陷入了“预言自我实现”的循环，最终破坏组织绩效——相较于其他相信并采用循证管理方法的公司，陷自己的公司于不利地位。我们找出了九条执行原则，帮助决心实践循证管理的人们和公司收获它带来的利益。

1不要认为自己的组织很圆满

成功实践循证管理的公司，会发展起正确的心态。它们的员工，即便是做自己知道的事，也会从中学习。哲学家和心理学家把“智慧”定义成“知道自己知道什么、不知道什么，并在过度自信和不安之间找到一个平衡点。”

实践明智态度的领导者会把组织看做未尽的雏形，而不是“没破就用不着修补”的东西。他们不认为实施危险的新观念会破坏组织，不因为有太多地方要修补而无从下手，也不因为阻力太大而放弃改革。让我们回想几家最明智的公司吧。思科不断调整它的并购流穆哈拉斯娱乐公司使用数据寻找赌场业的成功秘诀；安迪-格鲁夫自信满满地率领英特尔朝他当时认为最好的方向前进，可一旦碰到更好的事实，就立刻调整方向。

管理者的工作是根据现有最佳证据展开行动，并随时更新数据。谁都不可能一次性收集完所有的证据。在每一个领域，条件和环境不停在变，随时都需要新知识。这就是说，要把真相看成移动的靶子，把你的组织和管理组织知识看成未尽的雏形。

2别吹牛，只讲事实

达维它公司是美国最大的肾透析公司，它目前经营着全美37个州的600家肾透析中心。公司有一条口号便是，“别吹牛，只讲事实。”这条指导原则让员工把注意力放到提高治疗服务的质量上，以及公司的运作效率和利润。公司强调这一点的另一个理由是，它希望藉此消除员工的自吹自擂，因为这么做或许在短期内有助于个别员工实现成功、为公司带来更好的绩效，但从长期来看，罔顾事实却会破坏病患照料品质和公司运营效率。

据我们所知，“别吹牛，只讲事实”也是倡导、指引循证管理运动的最佳口号。对于大面积污染企业活动的讲空话、自我美化、胡扯型决策等行为，它是一剂解毒药。如果循证管理得以开展，人们不再容忍传言和胡扯，要求彼此所说的事情符合事实，并且像我们先前强调的那样，根据最佳的事实开展行动，哪怕事实让人头疼。

3掌握显而易见的常识

你或许会好奇，为什么使用美好的证据就能带来更好的结果，这似乎也太容易了。实践循证管理的指导原则，其实充满着显而易见的普遍常识。但尽管如此，我们所建议的常识却没什么人采纳，事实上，常识是相当缺货的东西。当然，我们知道，实验和试水项目都很有用，但在进行之前，检查一下自己是不是在重复别人的发明，还是值得的。这一看法实在是非常明显的常识，但也许正因为太明显，聪明人反倒忘了做。多年来，我们向数十家公司做过这一建议，从通用电器的高层主管到麦肯锡的顾问。可几乎每一次，他们的第一反应都是，“啊，我们居然没想到这一点!”甚至还有人拒绝这一建议，因为它听起来太容易、太明显，所以根本不值一试。“擅做明显之事”或许听起来不叫人兴奋，但它绝对能帮你的公司挣很多钱，省很多钱。

4以旁观者的眼光看待自己的组织

执行循证管理的一大阻碍是人，尤其是心理健康的人，往往对自己的天赋和成功前景存在自大的看法。这种过度的乐观情绪是一把双刃剑。好的一面在于，它能创造出积极的“预言自我实现效应”，从而提高成功机率。不利的一面在于，过度乐观会使人们降低风险意识，甚至看不到风险，即便是证据已经清楚地说明走错了路，他们也会一根筋地干到底。

马克思·巴泽曼谈管理决策的书里就说，局外人的判断，往往比当事人更客观，所以，找一个诤友、导师或顾问，能帮助你看到更佳的证据，并根据它采取行动。在一份对硅谷新创企业的研究发现，在存活并繁荣发展的公司里，CEO一般会邀一个信得过的顾问加入创业团队，而失败企业的CEO通常没有这么做。这些顾问大多比CEO年长10～20岁，有着广泛的行业经验，他们最大的价值在于，每当公司走错了路，或必须进行战略转向时，他们会帮CEO认清现实。

5权力、威力和绩效让你顽固、愚蠢

自负会坏事。诚然，恐惧和缺乏勇气也会搞垮公司，但过度的自信更常见，破坏性也更强。很多领导者都沦为了自负的牺牲品，因为他们相信，不承认自己犯错、不承认自己有所不知、不承认自己有丝毫的疑虑，才能帮助自己实现成功，并彰显自己的伟大。20世纪90年代末，微软输掉了一场著名的反托拉斯诉讼官司。《财富》杂志登文指出，“这场官司输得让人大惑不解：这么聪明的公司。怎会做出如此笨拙的抗辩?”答案似乎是这样：过度自信是垄断最危险的副作用。微软的主管们对己方立场太过肯定，认为自己绝对正确，不能站在其他人的立场看事情，所以，他们不愿意或不能够严肃认真地对待这场官司。

再来说说这类问题的另一变体。新任CEO一来就想在组织留下自己的印记。他们不根据以往最佳实践修修补补，而是彻底放弃原来的做法，只求表现自己的不同，让自己出名，哪怕过去的一些观念和做法很有可取之处。

6循证管理不光是高级主管的事

由于循证管理极其重要，不能只留给高层领导者来做。最好的组织就是人人都得到许可，承担起收集定量和定性数据的责任，并据此展开行动，帮助其他人学到自己掌握的知识。

挑战者号和哥伦比亚号两起航天飞机失事事件中都有惊人的相似之处，工程师们都掌握了证据，知道可能存

在问题，而手里握有较大权力、知识程度不够的官员却无视他们的警告，有时还警告下属不要“乱讲话”。更糟糕的是，许多其他在NASA(美国航空航天局)工作的人，还有它的承包商，都知道哪怕手里掌握关键证据，也最好是保持沉默。诚如哥伦比亚号调查小组所发现，“没有权力的边缘力，掌握着有用的信息或看法，”但无从表达。

倘若管理者认为员工的主要工作是发明、寻找、测试和实行最佳观念和点子，那么，管理者可以少犯错误，组织可以学到更多东西，也会产生更多创新。

7全力推销循证管理

由于循证管理的一大障碍就是管理者心里想的，记得住的、试图采用的信息，往往与实践循证管理所需要的信息相反。前一部分信息，多为成功案例，而非结果有好有坏的系统化信息，且对新颖东西尤为偏爱。遗憾的是，新颖有趣的点子，哪怕远逊于旧点子，也深深吸引众人的注意力。我们仰慕天才和超级明星，纵然他们传达的知识混乱不堪、前后矛盾。鲜活、有趣的故事和案例，总比详细、严谨、沉闷的数据受欢迎。要想走出这一困境，就得根据怎样才能卖得好的实践，来推销最佳证据，也就是说，以其人之道还治其人之身，用那些能把糟糕实践兜售出去的做法，来推广循证管理。

8至少也要阻止错误方式的蔓延

在一个美好的世界里，领导者会追求最佳证据，绝对不会执行有违合理证据的政策和措施。但我们并不生活在这样一个完美的世界里。如我们所见，不少管理者和员工都面临着来自上峰的压力，去执行一些未经检验、毫无效果的事情。这样情况引出了一种道德上的两难困境，因为要是下属照着上级的命令做，肯定会伤害组织、同事和客户。我们的建议可称其作“证据式不作为”。倘若领导者出了错，而下属又没有权力违背他们的命令，那么，对所有相关人员来说，无视命令、拖延行动、不全力执行计划，大概是最好的出路。

9人们失败了会怎么样?

我们都希望生活在一个永远没有失误和挫折的世界里。我们讨厌自己失败，当我们关心的人遭遇挫折，我们也会倍感受伤。然而，组织尝试新东西，或训练人们做新事情的时候，总要经历一段学习曲线。看看全世界最有效的制度是如何管理的，你会发现，如果事情出了错，人们会直面现实，了解错误的发生过程和原因，然后根据这些事实，对制度进行改善。

生产执行管理系统 篇11

“安全生产”是企业的生命线, 而安全管理的执行力对提高电力施工企业安全生产管理水平和预防安全事故发生至关重要。何谓执行力?执行力就是将战略与决策转化为实施结果的能力, 对个人而言, 执行力就是按照领导的意图把事办成的能力。如何提升电力施工企业安全生产管理执行力, 以实现企业安全生产目标呢?笔者认为, 要想提升电力施工企业安全生产管理执行力, 重在企业应重视安全管理工作, 全面提高企业员工的安全意识和个人综合素质, 形成具有企业特色、“以人为本”的企业安全文化以及落实各项安全管理措施。

2 分析电力施工企业安全生产管理执行力不强的几种主要原因

(1) 企业负责人对安全生产管理不重视, 企业安全管理机构不健全, 安全管理人员严重不足; (2) 企业安全规章制度不健全, 制度流于形式, 岗位责任分工不明, 职责不清; (3) 企业员工安全意识不强、个人综合素质较低; (4) 企业没有有效的监督、考核和激励机制。

3 提升电力施工企业安全生产管理执行力的几种有效措施

(1) 电力施工企业主要负责人要重视安全生产管理工作, 建立健全安全生产管理机构, 配备安全生产管理人员, 并全面提高企业员工的安全生产意识。要想提升电力施工企业安全生产管理执行力, 企业的主要负责人和安全生产管理者对安全生产管理的重视程度非常关键, 只有参与企业安全管理的领导者, 才能拥有把控全局的视角, 并且做出正确的决策;只有领导重视, 全面提高企业员工的安全生产意识, 坚持“安全第一, 预防为主, 综合治理”的安全生产方针, 各级安全管理人员牢固树立“严、细、实”的工作作风, 不断提高安全管理执行力, 并持之以恒, 狠抓安全生产管理, 消除事故隐患, 才能达到预防事故、杜绝安全事故发生的目的。无数血的教训已经证明, 任何安全事故的发生都是因为忽视安全管理、违章指挥、违规作业、违反劳动纪律以及管理失误所造成的。也就是说, 事故的主要原因是因为电力施工企业安全生产管理执行力不够、不强, 安全管理不到位, 没有严格执行国家的相关法律法规、规程规范和企业的安全管理制度, 甚至玩忽职守, 知法犯法, 草菅人命。

(2) 企业应该建立健全安全规章制度, 尤其是安全生产岗位责任制。有些电力施工企业安全管理制度不合理、不完善, 没有针对性和可操作性;有些企业安全管理的薄弱环节表现为分工不明, 职责不清, 工作过程中相互推委, 出了安全生产事故相互推卸责任。可见这些企业安全生产管理执行力大打折扣, 企业没有执行力, 再好的目标、计划都无法实现, 再先进的安全技术和管理方法都无法得到真正的应用。因此, 企业应该不断完善安全管理制度, 使安全生产管理做到有章可循, 易于执行实施;对安全生产职责的划分要系统、全面、清楚, 具有可操作性, 要明确到每一级机构、每个岗位、每位员工, 避免安全生产管理出现真空、漏洞、脱节和不合理的管理重叠、扯皮现象。这种安全管理模式和管控方法, 使安全生产管理执行力大大提高。

(3) 应该提高企业员工的个人综合素质。企业员工个人素质的高低关系到企业安全生产管理的执行能力, 个人综合素质越高, 执行能力就越强, 反之亦然, 很难想象一个个人素质低、能力差的员工能指望有多强的安全生产管理执行力, 就算有这份责任心, 但没有执行的能力, 其结果也是徒劳, 尤其是企业安全生产管理人员, 个人素质的高低将直接影响企业安全生产管理的效果和水准。由此可见, 提高电力施工企业员工个人综合素质迫在眉睫, 关系到企业能否实现安全生产管理目标, 关系到企业的生存和发展。如何才能提高员工的个人综合素质呢? (1) 在企业人员招聘上要严格把关, 多招聘一些素质高、能力强的优秀人才。 (2) 加强对员工的安全教育、培训, 提高员工的安全意识和专业技能。 (3) 打造一支安全生产管理执行力强的优秀团队和培养安全生产管理执行型人才。

(4) 电力施工企业要形成具有企业特色的企业安全文化。企业安全文化是“以人为本”多层次的复合体, 由安全物质文化、安全行为文化、安全制度文化、安全精神文化组成, 企业应该结合自身的实际情况, 形成具有企业特色、“以人为本”的企业安全文化, 企业应提倡对人的“爱”与“护”, 以“灵性管理”为中心, 以员工安全文化素质为基础所形成的以表现对安全生产的态度和敬业精神, 使员工养成从“要我安全”转化为“我要安全”的自觉性, 使企业安全管理具有良好的环境和“生长土壤”, 让每个员工牢记:“安全在我心中”, “安全就在我的身边”。

(5) 企业安全管理应有监督、考核、激励机制, 且责、权、利要均等。一个企业, 安全生产管理执行力强弱, 需要有人监督、考核和评价, 且要有激励机制, 通过考核评价和奖罚措施来促进执行力的提高, 良性循环, 否则, 脱节的管理就无法使执行力得到提高;并且奖罚要分明、恰当和及时, 如果考核奖罚执行不严, 那企业的责任制、安全规章制度就形同虚设, 企业的威信将大大降低, 安全管理的执行力严重受阻。另外, 安全生产管理的执行力还与员工的责任心密切相关, 可谓态度决定一切, 只有牢固树立高度的责任心和有极强的敬业精神, 才能有强有力的执行力, 才能抓好安全管理工作, 同时, 责、权、利也要均等, 光有责任心而没有权力, 一切都是空谈, 更谈不上执行力;具备前两者, 而没有利益可言, 那也不现实, 只有责、权、利完美结合, 相辅相成, 激励机制才能发挥应有的作用, 安全生产管理才有强有力的执行力。

(6) 要落实各项安全管理措施。电力施工企业安全管理重点是施工风险控制和过程管理, 安全生产管理不应只停留在会议、布置、安排等空谈上, 也不能走过场, 而要落到实处, 要扎扎实实落实各项安全管理措施, 并对整个过程进行风险控制和预防, 也就是安全管理从上至下要有执行力, 要责任到人, 管理到位, 安全生产监督管理人员要加强安全监督检查, 对安全管理执行不到位、没有落到实处和存在事故隐患的, 要督促纠正和整改, 必要时要采取强有力的处罚措施。通过落实各项安全预控措施, 并抓好过程管理, 彻底消除事故隐患, 确保电力施工企业安全生产。

(7) 要想提升电力施工企业安全生产管理执行力, 要纠正两个错误观点和做法。 (1) 只注重结果而忽视过程。结果固然重要, 但结果取决于过程, 只有通过对整个过程的预防和管控, 安全管理有强有力的执行力, 才能有满意的结果, 才能达到预防安全事故发生的目的, 否则, 将会事与愿违, 造成安全管理混乱, 给企业带来安全隐患。 (2) 安全管理层次过多, 程序繁琐。企业安全管理层次过多, 管理流程繁琐, 将会出现安全管理责任不明确、相互推卸责任、扯皮现象, 大大削弱安全管理执行力, 安全生产管理将会出现漏洞, 造成管理失误, 甚至引发安全生产事故。

4 总结