输送机胶带打滑

输送机胶带打滑（共3篇）

输送机胶带打滑 篇1

1 带式输送机工作原理

带式输送机被广泛应用于冶金、矿山、化工等行业, 具有输送能力强、输送距离长、安全可靠、运行平稳等优点, 是运煤系统不可缺少的设备。然而皮带机在现场恶劣运行条件下打滑等故障时有发生。一些矿井根据生产经验, 在矿用皮带机运行现场采用了打滑开关、跑偏开关等多种形式的电气保护装置预防打滑。带式输送机主要由胶带、托辊组、驱动电机、机架、改向滚筒、张紧装置等构成。其原理为, 皮带通过驱动滚筒、改向滚筒及张紧装置构成的封闭环, 通过张紧装置调整皮带的张紧程度, 以保证皮带和滚筒有足够的静摩擦力, 运行时通过驱动滚筒与皮带之间的摩擦力, 驱动皮带并带动煤或其它物料一同运动。

2 矿用胶带运输机胶带打滑原因及影响

矿用胶带运输机的胶带处于正常平稳运行工作状态时, 皮带机运行速度必须同驱动滚筒的运行速度相协调, 否则就会出现皮带打滑等现象, 造成能量损失。但在实际应用条件下, 因胶带拉紧力不足、胶带与滚筒间摩擦力下降、超负荷运转等诸多因素的存在, 可能会造成运输机驱动滚筒出现打滑现象。皮带打滑时会造成皮带上物料撒落伤及附近人员、磨损皮带, 电机烧毁甚至皮带断裂等严重事故, 影响带式输送机的安全稳定运行。

3 矿用胶带运输机打滑保护装置的改进设计

3.1 矿用胶带运输机的打滑保护装置设计原理

矿用胶带运输机胶带出现打滑现象的主要原因, 是胶带的运转速度与驱动滚筒的线速度不匹配, 其速率小于驱动滚筒的线速度, 两者之间的摩擦关系产生转变, 由滚动摩擦变成了滑动摩擦。而非驱动滚筒即改向滚筒的运转则是由运输机胶带与滚筒之间的静摩擦力产生动力, 促使改向滚筒进行旋转;非驱动滚筒正常工作状态下, 其表面的线速度与运输机胶带保持相同。

非驱动滚筒运行速度的检测方法:在皮带机非驱动滚筒侧焊接两块长×宽×厚=100 mm×50 mm×5 mm的钢板作为传感器感应片, 在皮带机H架上装一个接近开关的传感器, 皮带接近开关的感应端靠近感应片时, 保证接近开关与感应片的间距小于15 mm, 但不宜太近, 太近则接近开关容易损坏。根据现场的经验, 最佳距离为8 mm左右, 如图1所示。

胶带运输机打滑装置控制的工作原理为:在滚筒上装一个传感器感应片, 滚筒每运转一圈, 接近开关把感应片产生的电脉冲信号通过电缆传送到EDO信号转换器上, EDO信号转换器可将B1端子所接收的信号转换为15、16、18端子的开关信号。其面板右侧有一个调整延时的按钮, 可以调节B1端子接收到的脉冲个数。当脉冲个数不满足设定值时, 15、18端子断开的延时时间调整范围为0~40 s, 在这里设定为5 s。脉冲个数的设置是通过信号转换器面板左边的脉冲调节旋扭实现。假设信号转换器B1端子接收到的脉冲数低于设定值时, 延时开关即开始工作, 假如脉冲数在规定范围内, 转换控制器的15、18端子断开, 停机信号传送到PLC, PLC进行内部数据处理后实现停机控制。控制保护数值需要在设备投入运转前进行设定, 首先在运输机空转状态下运输机皮带能够正常运转, 不出现打滑现象, 此时把保护延时调整为0, 再调整脉冲调整旋钮, 由小到大渐渐地调整脉冲个数。EDO信号转换原理如图2所示。

3.2 采煤工作面带式输运机胶带打滑保护设计

采煤工作面皮带的打滑保护装置主要是通过监测皮带运输机上驱动滚筒和平托辊的速度来实现的, 即在平托辊侧焊接两块传感器感应片, 通过EDO信号转换器监测, 预防皮带打滑现象。

4 结语

打滑是带式输送机最常见而且最难以克服的故障, 如果能够精心检修设备、保障设备的正常运转、规范操作, 这种现象即可最大程度的避免。若发生皮带打滑现象, 通过以上传感器的应用, 可及时发现并预防事故隐患的发生, 保障其系统的安全稳定运行。煤矿应用以上传感器也可确保皮带运输的安全, 提高运输系统的稳定性。该传感器具有良好的推广应用价值。

摘要：目前运煤设施主要是带式输送机, 其运行效率的高低直接影响矿井生产。而打滑是带式输送机常见故障之一。结合皮带机生产和井下生产运行情况, 分析了胶带运输机打滑等故障的主要原因, 针对存在的问题, 提出了皮带机打滑保护装置的改进方法。实践表明, 该装置工作性能稳定, 安全性能较好。

关键词：煤矿运输,带式输送机,打滑保护装置,改进设计

输送机胶带打滑 篇2

8、下井个人准备工作做完后，不要忘记带灯牌，矿灯是煤矿工人在井下的眼睛，每个下井人员不带矿灯不准下井。

三、矿灯：

矿灯由灯头、灯线、和电池盒三部分组成。每个人领到矿灯后一定要检查它是否完好，检查的内容有：

1、灯头有没有破损，灯圈有没有松动，灯头玻璃是否完好，灯头上的开关是否完好可靠，灯的亮度是不是正常，灯头密封是否严密。

2、灯线同灯头和电池盒的连接是否牢固可靠，接触良好，灯线外皮有没有破损。

3、电池盒是否破损或漏液现象。电池盒和灯头上的锁有没有锁好，是否松动。

4、领到的矿灯检查确无问题，就要佩戴在腰带上，不要提在手里。

5、在井下绝对禁止任何人打开电池盒或拧开灯头。因为矿灯的电池盒和灯头都是锁死的，只有用专用工具才能打开。如果自己强行打开，不但损坏矿灯，而且会产生电火花而引起瓦斯、煤尘爆炸事故。如果矿灯在井下熄灭或损坏了，严禁在井下打开电池盒和拧开灯头进行修理，也不要敲打灯头或电池盒，可以等到有人上井时跟着一同上井去矿灯房调换，或者打电话给相关领导请示派人送一盏好矿灯。如果一个人单独工作时矿灯坏了，应在原地等人来再与他们一起走，不能一个人在黑暗里乱跑，以免转向后跑到独头巷或采空区发生危险。

6、下班上井后，必须马上把矿灯交回矿灯房，领回灯牌。矿灯房对交回的矿灯要及时检查、维修、充电，以便第二天再用。任何人不得将矿灯带回宿舍或锁在自己的更衣箱内不交回灯房。第二节：危险预知的内容及方法、手指口述、岗位描述

一、危险预知是：在开始工作之前对所要从事的工作整个作业过程中，由于工作现场环境、使用的设备、工器具、现场操作等方面可能引起安全质量事故的因素，进行预先分析，并制定详细有效的措施，来预防有可能发生的安全、质量事故。然后才能开始工作的预防安全生产有效的方法。

二、危险预知的方法及内容：就是工作前先要根据工作内容分析整个工作流程过程中以下几个方面可能引发安全事故的可能性和原因。

三、危险源及预防措施

1、危险源: 设备不完好

伤害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产

预防措施：仔细检查设备。

2、危险源: 滚落的大煤矸

伤害预知：在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故

预防措施：时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网（栏）。

3、危险源: 开机前不发信号

伤害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人

预防措施：开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。

4、危险源: 顶板掉矸

伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。

四、胶带输送机司机手指口述：

1、无隐患、有措施；

2、设备完好、保护齐全、灵敏可靠；

3、信号、启动按钮；

4、听声音、信号，摸温度、振动、看煤量、杂物；

5、无积水、积尘、杂物、废弃物，设备、备件干净整洁。

6、确认正常，可以工作。

五、岗位描述：

领导好！我叫XXX，是XXX队XXX工作面当班皮带机司机，持有效证件上岗，设备运行正常。

汇报完毕，请指示！

围内防止输送带跑偏。

（二）、机身部

1、托辊：其作用是支承输送带，减小输送带运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运行。托辊按其用途可分为：槽形托辊：一般由3个短托辊组合而成中，槽角一般为30°，主要用于上托辊；平托辊：一般为一个长托辊，主要用于下托辊，除支承回程胶带外，还可借支座上的3个槽口来调整托辊的位置，以纠正空段胶带的跑偏现象。

2、调心托辊：可分为槽形和平形两种。它们都是利用输送带跑偏时碰撞本身的立辊来带动回转架，以达到纠正输送带跑偏的目的；缓冲托辊：托辊外部加装橡胶圈，安装在输送机的装载处，以保护输送带。

3、机架：它是输送机的支承架，用于支承托辊、输送带，以保证胶带输送机的正常运行。机架按结构可分为吊挂式和落地式。

4、输送带：（1）普通胶带：

①夹层胶带：带芯为数层帆布构成，层与层之间靠橡胶粘结，上下用橡胶覆盖层加以保护，帆布可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维织成或为混纺者。

②整芯胶带：带芯为一整体编织的厚布层。这种带芯多为化学纤维制成。整芯胶带的优点是厚度小，弹性较大，耐冲击性好，而且由于不分层，在受到较大弯曲时不会产生开裂现象。

（2）钢绳芯胶带（强力胶带）：用于强力胶带输送机上。它是由上、下覆盖胶、芯胶和一定间距纵向排列在芯胶中的钢丝绳组成。有如下特点：

强度高 伸长量小 成槽性好

抗冲击和及抗弯曲疲劳性能好，使用寿命长

纵向弹性好，因而张力传播速度快，起动、停车速度较平稳，不会出现浪涌现象

破损后易修补，接头寿命长。（3）钢丝绳牵引胶带。

（三）、拉紧装置：

作用一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；另一作用是限制输送带在各支承托辊间的垂度，使胶带输送机能正常工作。

可分为机械拉紧式和坠砣拉紧式两种。

（四）、清扫装置：

清扫装置安装在机头卸载滚筒的下部，使刮板紧贴输送带的外表面；另外安装在机尾靠近换向滚筒外，一般为犁形清扫器。

第二节胶带输送机的检修和维护

一、胶带输送机日常检修和维护的内容：

1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。

2、上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。

3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否牢固、可靠。

4、减速机、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。

5、减速机和液力偶合器处于是否有泄漏现象，油位是否正常。

6、输送带张紧装置是否完好状态。

7、各部位清扫器的工作状况是否正常。

8、检查、试验各项安全保护装置。

9、检查有关电气设备（包括电缆）是否完好。

10、认真填写日检记录。

二、在安装、检修和维护胶带输送机时应注意的安全事项：

1、胶带输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。

2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。

3、在胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。

4、输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。

5、在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车并用从力拉输送带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

6、在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂牌后，方可作业。

7、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。

8、在检修输送机时，应制订专门措施，在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上工作。

9、需在机头、机尾或其它转动部位上方工作时必须制订有针对性的措施，施工前必须派专人停机、停电，挂好“有人工作，禁止送电”的停电牌或设专人看管停电的开关，施工后必须由原停电人送电，方可试运行。

三、输送机火灾：

（一）主要原因：

1、使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送带。

2、胶带输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏等原因使输送带制动、打滑，如不及时停机处理，驱动滚筒与输送带磨擦生热引起火灾。

3、在胶带输送机被制动时，液力偶合器因磨擦产生高温，偶合器使用不合格的易熔塞和油介质，致使液力偶合器喷油引起火灾。

4、高速转动的机械、输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线等上运转，磨擦起火。

（二）输送机火灾事故的预防：

1、使用阻燃输送带。

2、操作人员必须经过培训，经考试合格，持证上岗。认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。

3、胶带输送机巷道内做到无杂物浮煤，无淤泥积水，管线吊挂整齐。

4、机道的消防设施要齐全。

5、加强输送机的维护与保养。

6、液力偶合器必须使用合格的易熔塞，工作介质必须使用难燃液或水。

三、输送带跑偏

（一）输送带跑偏的基本规律：

1、偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。

2、偏高不偏低：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

3、偏紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不一样，运行中向紧的一侧跑偏。

4、偏后不偏前：以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方

3、机头、机尾必须固定牢固可靠，转动部位防护罩齐全牢固。

4、各转动滚筒轴承润滑必须良好。各运转部件必须转动灵活，清扫器完好齐全。

5、胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。

6、胶带上、下托辊及架子必须齐全完好。

7、张紧装置必须完好。

8、信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。

9、机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。

10、检修时必须停机并停电闭锁，在未接到检修人员通知前禁止开机。

11、拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。

12、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电警示牌，除处理故障外，严禁开倒车运转。

13、设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等电气故障时，必须通知电工进行处理。

14、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好。

15、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

二、操作准备

1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等。

2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

⑴机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

⑵液力偶合器的介质液量符合规定，易熔塞和防爆片应合格。

⑶制动器的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效。

⑷减速器内油量适当，无漏油现象。

⑸冷却系统正常。

⑹托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

⑺承载部梁架平整，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

⑻输送机的前后搭接符合规定。

⑼机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。⑽输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。

⑾输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

⑿动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

⒀输送带落煤处的栅栏应完整牢固。

3、开机前，取下控制开关的停电牌，合下控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，皮带试运转1周以上。试运转中注意检查下列各项：

⑴运转初期，注意检查减速器、电动机和受力轴承温度和运转声音及所有电机电流是否正常。

⑵检查各部位运转是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松紧是否合适，皮带接头是否完好。

⑶检查控制按纽、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

⑷检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。

⑸注意检查各清扫器是否完好，并注意及时清理堆煤，以保证正常运转。

⑹经空载试运转检查与处理合格后，方可加载正式运行，加载时一定要加在胶带中间，防止胶带跑偏。

三、正常操作

1、末使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

2、不准超负荷强行启动，发现闷车过载，输送带打滑时，立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。

3、正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。

4、运行中要注意检查如下内容：

⑴司机要注意检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。

⑵运行中司机要随时检查电动机、减速器、所有轴承的声音及温度是否正常。随时检查减速器是否漏油。⑶注意检查清扫器是否正常接触胶带。

⑷注意机头、机尾及沿线运行情况，注意温度及声音有无异常，检查皮带有无跑偏现象，如有跑偏要及时调整，以防撕带。

四、停机操作

1、停机后，对主电源停电、闭锁、挂牌；清理岗位点附近卫生。

用PLC控制钢芯胶带输送机 篇3

一、现状及存在问题

钢芯机由JR116-4型线绕式异步电动机拖动，电动机额定功率155kW，定子额定电流284A，转子额定电压273V，转子额定电流346A，启动时转子串入五级电阻，在启动过程中逐级切除。控制线路采用传统的继电接触器控制，使用继电器种类多。自1985年投入使用至今已二十多年，由于继电器控制本身存在的缺陷，以及控制线路的多次维修、更改，使得该设备的故障率非常高，而且线路复杂繁琐，修理时间长，维修费用高，一些继电器已是淘汰产品，市场已难购买，从而延误了生产，增加了生产成本。

针对以上情况，我们对钢芯机部分设备作了更新和改造，如原来的电动推杆工作性能很不稳定，配套电气控制设备故障率较高，电动推杆驱动电机容易因机械故障烧毁，且电动推杆维修费时费工，维修质量难以保证，造价昂贵。因而我们采用运行安全可靠、动作频率快、上升和下降动作迅速平稳、维修方便的电力液压推动器来取代。另外，原控制切除电阻回路采用的切换延时继电器是JT3-12/5型直流电磁继电器，经常要花较长时间用专门仪器调试，且参数非常容易改变，一旦参数改变，又要重新调试，费时费力，严重影响钢芯机的运转率。对此我们采用SSJ31A型数字式时间继电器来代替原来的直流电磁继电器。SSJ31A型时间继电器采用的是精密电子电路，时间参数可直接通过拨码设定，不须调试，使用较为简便。通过一系列的改造，钢芯机的控制线路有了较大的改善，但这些都未能从根本上杜绝继电控制本身的缺陷，钢芯机故障率还是较高。

另外，原切除电阻回路由于主线路复杂繁琐，启动电流大，容易造成电机碳刷及接线桩发热烧毁，使转子回路缺相。我们曾使用频敏变阻器对其线路进行试验性改造，以试图简化主电路，降低其故障率，但因启动电流太大，对电网冲击大而失败告终。

二、解决方案

PLC具有可靠性高，抗干扰能力强，编程直观、简单，适应性强，功能完善等一系列优点，并能大大简化继电控制复杂繁琐的接线。而软启动器对于电动机启动给电网的冲击以及传动机械的冲击程度都得到了减轻，使传动机械的寿命得到了延长。另外,启动力矩及电流可调整、控制电路简单、保护功能齐全。因此,我们采用PLC控制取代钢芯机的继电控制，用软启动器取代钢芯机串电阻启动回路，提高对钢芯机的控制可靠性和钢芯机运转率。

三、钢芯机工作过程方框图

钢芯机工作过程方框图见图1。

四、钢芯机工作原理

接通PLC电源开关SA7，合上电力液压推动器控制开关SA3，电力液压推动器电动机启动运转，轮形抱闸打开。合上油泵控制开关SA2，油泵电动机启动运转，为打开盘形抱闸做好准备。在具备钢芯机开机条件时，安全回路接通，为启动钢芯机做好准备。按下启动按钮，盘形抱闸打开，同时接通软启动器主电源接触器KM3。8秒延时后主机运行中继KA2得电动作，输出启动信号到软启动器，钢芯电机启动运转，启动电流由限定值慢慢下降，当启动完毕后，软启动器输出额定电压并发出旁路信号，使旁路接触器KM4闭合，软启动器停止输出电压，电动机转入正常运行。

钢芯机安全回路的信号包括：紧急停车、油泵控制、推动器控制、开机信号、主电源接通、沿线急停、油泵过载、轮形抱闸限位、油泵油压过低、油泵油温过高、速度监测、软启动器故障。安全回路具有两个作用：一是启动前作为钢芯机的启动条件，在主机启动前安全回路未接通，主机没法启动，防止主机带故障启动运行。二是启动完毕后作为钢芯机的紧急停机条件，主机运行中若有故障时，经1秒延时后安全回路断开，钢芯机紧急停车，并响警报，闪烁故障指示灯。此时，应先按下“警报解除”按钮解除警报，检查有哪个指示灯在闪烁，闪烁的指示灯即是故障停机的原因，然后按下“正常停车”按钮解除闪烁的指示灯，待故障排除后方可再次开机。

软启动器的启动方式有限流启动、斜坡电压启动、转矩加突跳控制启动三种。软启动器在启动时只能调节输出电压，达到控制启动时的电压降、限制启动电流的目的。软启动器不能调节电源频率，也就不能像变频器那样从零频零压开始启动电动机，实现无冲击启动。实际上软启动器在启动设备时还是要产生一定的冲击电流的。钢芯机软启动器采用斜坡电压启动，开始时要使软启动器输出一个初始电压，使电动机产生足以克服机械设备的静摩擦的初始转矩，拖动设备开始转动。在微电脑的控制下，继续增加输出电压使电动机加速。当软启动器的输出电压接近额定电压时，电动机就已达到额定转速，软启动器输出额定电壓并发出旁路信号，使旁路接触器闭合，软启动器停止输出电压，电动机转入正常运行。软启动的初始转矩可以通过给定初始电压和启动时间进行调节，控制启动电流在4.5倍电动机额定电流。软启动器的停车方式主要有自由停车、软停车、制动停车三种。钢芯机电动机的停车方式为自由停车。

钢芯机刹车系统由盘形抱闸和轮形抱闸组成，盘形抱闸由油泵电机供油，比例电磁铁由电液控制器控制，比例电磁铁接通电源，则油路油压上升，使盘形抱闸打开，比例电磁铁断电，油路卸压，盘形抱闸刹车。油泵电机由压力继电器控制，油压达到整定上限值时停机，低于整定下限值时自动启动油泵补压。轮形抱闸则由电力液压推动器驱动，电力液压推动器运行时，轮形抱闸打开，电力液压推动器停止时，轮形抱闸刹车。

在胶带正常停车时，主机断电，经过10秒延时后，主机自由滑行停止，盘形抱闸才动作刹车，减小对钢芯机机械系统的冲突。当胶带紧急停车时，主机断电，盘形抱闸和轮形抱闸同时动作刹车，迫使钢芯胶带紧急停止，以防故障扩大。

五、结束语

一年多的顺利使用证明了钢芯机的PLC自动控制和软启动器改造是切实可行的。它不但简化了线路，而且增加了故障监视功能，具有可靠性强、安全性好、准确性高等优点。故障的排查简单明了，缩短了维修时间，大大提高了钢芯机的运转率。现已将这套技术推广到分公司破碎车间的两台长距离钢芯胶带的应用，取得了理想的效果。