先进设备

先进设备（共12篇）

先进设备 篇1

加强教学仪器设备管理, 其目的是提高设备的完好率、利用率、投资效益。仪器设备的维护维修是仪器设备管理中的重要环节, 随着仪器设备的数量以及使用年限的增加, 设备的故障率等各种问题也越来越多, 所以仪器设备的维护维修也就成了一个不容忽视的重要问题。到目前为止, 我校的大型仪器设备不同程度的存在这样或那样的问题。有的属于元件老化出现故障, 有的属于设计缺陷先天不足, 有的属于型号陈旧, 导致使用和维修困难等。这些问题, 如不能及时解决, 不仅使设备利用率降低, 而且更重要的是影响正常的实验教学。其实, 设备维修难的问题是老问题了, 对仪器设备的维修管理仅停留在一般行政管理手段, 小问题实验人员自己解决, 不能解决的问题, 自己到校外去寻维修门路, 很多设备都是联系厂商维修。由此导致的结果是, 联系难, 修理周期长, 费用大, 不少问题设备一搁就是一年半载, 有些甚至更长, 可以想象, 由于仪器设备未能及时维修而造成的经济损失, 无疑是一个相对惊人的数目。这种损失包括:

(1) 减少了仪器设备的正常使用时间, 实质上是积压浪费了大量资金。

(2) 部分仪器设备带病工作, 造成提前报废。

(3) 由于维修没有保障, 造成设备利用率低。由于维修问题不能及时解决而影响到教学、科研工作的正常进行的间接损失, 就更难以估量了。

基于以上原因, 同时考虑到仪器设备的继续增加, 设立一个仪器设备维修主管部门, 培养一支维修队伍是非常重要的。该部门应具有三项功能:一是调查了解仪器设备维修情况, 掌握有关信息。二是对待修仪器设备及时组织维修。三是对无能力维修的仪器设备向主管部门汇报, 并联系维修网点, 及时修复。

设备维修主管部门成立以来, 对维修自身所需要的仪器设备和工具, 主要以挖潜为主, 尽量利用实验室原有的设备, 有时是边修边用, 基本上没有投资, 充分挖掘内在潜力, 做到人尽其才, 物尽其用。多年以来, 维修主管部门即为学校节约了维修经费, 又解决了仪器设备维修难的问题;提高了仪器设备的利用率和完好率, 为教学、科研赢得了时间, 保证了实验教学的正常进行。

设备维修主管部门成立以来, 虽然取得了不少的成绩, 但还有许多问题有待于进一步完善, 急需解决的问题是:

(1) 增加维修人员的数量。目前, 专职维修人员仅仅两人, 远不能满足维修要求, 因此应有计划地逐步增加专职维修人员。

(2) 提高维修人员的业务素质。维修文员不同于一般设备的使用人员, 他们不仅要有较高的理论知识, 还必须具有较高的实践技能和维修经验, 只有具有了以上能力, 才能在维修工作中做到诊断故障准确, 排除故障及时, 否则将不能胜任维修工作。

(3) 拓宽仪器设备维修种类, 扩大维修范围。目前我们的维修仅限于电子类、机械类, 随着学校的发展, 仪器设备数量增多, 种类齐全, 技术、精度越来越高, 仪器设备维修工作要不断拓宽工作范围, 以满足不同需求。

高等院校教学用仪器设备在高校固定资产中所占比例较大, 随着教育科学事业的不断深入和发展, 各高校的仪器设备还在不断地增加, 其数量多、品种杂、精度高等特点, 使我们必须把仪器设备的维修和管理工作提高到一个新的水平。要求管理工作者从仪器设备的维修工作整体出发, 进行全面系统的分析, 进而组织力量, 采取措施, 以达到用最少的人力、财力、物力和时间取得最佳效果。

仪器设备维修的重要性虽已有了共识但还有很多问题尚未认识清楚, 本文仅就现实情况对仪器设备的维修做了简单的论述, 如何更好地解决仪器设备的维修问题还有很多问题要解决, 还有大量地工作要做, 但只要认识到维修工作的重要性, 逐步解决仪器设备维修工作中的问题, 使之更加完善、规范, 仪器设备维修工作将会做得更好, 也必将在提高仪器设备效益方面发挥更大的作用。

先进设备 篇2

ECG-300三道心电图机

主要特点：

1、全数字化设计，数字滤波、增益、自动切换导联；

2、192×64分辨率液晶显示；

3、全触摸式按键设计，中文操作菜单，显示心电波形、工作模式、电池电量、心率、时间、导联、走纸速度、增益、滤波等工作状态；

4、采用高分辨率热点阵记录方式，可任意延长任一导联的心电波形记录，自动打印导联系统、走纸速度、增益、滤波、ID、日期、时间、患者信息；

5、多种打印模式，自动换导和换导时间可选；

6、自动关机0-60分钟可调；

7、采用高清晰度数字滤波器消除基线漂移，不对心电波造成失真，抗基线漂移能力得到大大加强，便于波形判读；

8、RS-232接口可实现联网功能；

9、可存储20份完整心电数据，且可上传、打印。商品属性

[通道数]

[检测原理]

[显示屏]

[自动分析] 三道 数字 3-5英寸 带自动分析

商品属性

[通道数] 三道

[检测原理] 数字

[显示屏] 3-5英寸

[自动分析] 带自动分析

TL80-2型医用离心机

TL80-2型医用离心机利用高速旋转的电机产生巨大的离心力，促使不同密度、大小的混和物在不同速度的离心场合中沉降达到分离的目的。该项技术广泛应用于科研单位等实验室，用来对血浆、血清、尿液、疫苗有机物、无机化合物的离心定性、定量分离。该离心机具有外形美观、运行平稳、噪音低、体积小、重量轻、操作简单、使用方便等特点，是实验室的必备仪器。

IMS-972全自动电解质分析仪

IMS-972全自动电解质分析仪（带盘）

IMS-972全自动钾、钠、氯、钙、锂、pH、二氧化碳、阴离子隙（AG）电解质分析仪采用先进的离子选择性电极测量技术，可直接测量血清、血浆、全血、脑脊液及稀释尿液中的K、Na、Cl、Ca、pH、Li、TCO2、AG的浓度，是一种快速、准确、方便、实用的临床检验设备。

◆测定项目：K、Na、Cl、Ca、Li、pH、TCO2、AG

◆测量技术：离子选择性电极

◆测量范围及精度：测量范围分辨率测量精度（CV%）

K+0.5～20.0mmol/L0.01mmol/L≤1.0%

Na+30～200mmol/L0.1mmol/L≤1.0%

Cl-20～200mmol/L0.1mmol/L≤1.0%

Ca++0.1～6.0mmol/L0.01mmol/L≤1.5%

Li+0.2～5.0mmol/L0.01mmol/L≤2.0%

pH4～9pH0.01pH≤0.5%

TCO22.0～70.0mmol/L0.1mmol/L≤3.0%

◆适用样品：血清、血浆、全血、稀释尿液、脑脊液

◆测量速度：25秒

◆样品用量：60ul-300ul

◆电源要求：220V±1050Hz-60Hz

◆环境温度：5℃-35℃

◆功率：40W

特点：

◆仪器全部操作由电脑控制，采用自动跟踪校正软件，确保了良好的稳定性。

◆仪器仅设YES、NO二个触摸按键，全中文菜单，故障自动提示及排除，操作简便。

◆独创的波浪理论冲洗及直冲式进样管方式等国际专利技术，杜绝了堵塞和交叉污染现象。

◆进样一次，可同时测量出K、Na、Cl、iCa、nCa、TCa、PH、Li、TCO2、AG八项十参数。

◆分析速度快，从吸样到显示结果仅需30秒。

◆样品分析后仪器便自动冲洗，确保电极清洁及处于备用状态。

◆超大屏幕、全中文显示，使操作者一目了然，内置打印机同时打印出结果，方便、快捷。

◆仪器设有质控校正程序，自动校正测量数据，并可进行斜度和均差双参数校正。

◆可存储1000个检测结果，并可扩展到10000个以上，存满后可自动刷新。

◆仪器具有断电保护功能，断电后仍可储存质控和样品数据，储存时间长达五年以上。

◆从美国进口耗材原料及配件，使仪器技术指标达到进口仪器水平，而耗材价格是进口仪器的1/5。

◆仪器可24小时开机，30分钟不操作即转入待机状态，保证仪器随时使用，适合急诊和标本量较多的大、中型医院。

◆仪器可随时关机，适合标本量较小的县镇级和私立医院，可节约试剂。◆采用最先进的进口TCO2传感器，结果准确可靠，使用寿命在十年以上，试剂成本仅增加0.3元。

◆经济互惠，分析每个样品的成本≤0.3元，一般医院5--12个月即可收回成本。

◆服务网点遍及全国，定期走访用户，解决用户疑难，免去一切后顾之忧。

先进设备 篇3

浙江省新四军研究会工作站

常州市工作站

苏州市工作站

淮安市老促会工作站

武进区工作站

一等奖单位

南通市工作站

南通市老促会工作站

通州区老促会

淮阴区老促会

二等奖单位

安徽省新四军研究会工作站

常州市老促会工作站

盐城市委组织部

溧阳市老促会

海门市老促会

如皋市老促会

盱眙县老促会

高邮市老促会

温州市新四军研究会工作站

绍兴市新四军研究会工作站

金华市新四军研究会工作站

乐清市新四军研究会

武义县新四军研究会

嵊州市新四军研究会

新昌市新四军研究会

长兴县工作站

三等奖单位

北京市新四军研究会工作站

浙江省新四军研究会办公室

江西省新四军研究会工作站

无锡市委宣传部

无锡市老促会工作站

扬州市委老干部局

扬州市老促会工作站

宁波市新四军研究会工作站

嘉兴市新四军研究会工作站

绍兴市新四军研究会办公室

金华市新四军研究会办公室

太仓市工作站

常熟市工作站

淮安区老促会

义乌市新四军研究会

怀宁县新四军研究会工作站

随州市新四军研究会工作站

先进个人

浙江省新四军研究会工作站 黄荣波

常州市工作站 周长根

武进区工作站 冯悦群

苏州市工作站 胡玉成

淮安市老促会工作站 李阳

安徽省新四军研究会工作站 王传厚

南通市老促会工作站 张正联

南通市工作站 李贻福

通州区老促会 卫树人

淮阴区老促会 王玉家

温州市新四军研究会工作站 陈启中

绍兴市新四军研究会工作站 周加骅

先进设备 篇4

1 从设备设计理念看提高途径——给客户最放心的使用

挤出机是砖瓦生产线的核心设备, 它的正常运转直接关系到全线生产能力和产品质量, 如果它出现故障, 小则影响产量和质量, 大则可能造成废品砖和停产。挤出机组出现大的事故, 处理事故时若技术力量不强或备件不足, 可能需要几天或更长时间, 处理不好就有可能造成隧道窑系统停火。

结实、耐磨、厚重、稳当是对好的挤出机组恰当的描述。挤出机是砖厂的核心设备, 对于连续生产线一般不可能使其有很长的检修时间, 所以要求设备要牢固可靠。其配套零部件都应选用最好的质量, 如国外先进设备特殊设计的加强外壳、轴、轴承和齿轮, 坚持“零故障”设计理念。所有轴承选用最好的瑞典SKF轴承;球墨铸铁外壳使整机刚性好、无应力集中;齿轮整体淬火, 内外力学性能一样, 寿命高。只有零部件保证, 并明确合适的专用油脂润滑及更换周期, 才能长期稳定持续生产。一些国外优质挤出机组连续使用三五十年而减速箱从未打开过的案例比比皆是。

2 从设备安全操作设计理念看提高途径

2.1 给客户最安全的操作

真空挤出机挤出压力大、运行负荷大, 造成安全隐患也多。如何安全高效的运行呢, 国外优质挤出机在设计上有多个安全保障措施:如机头 (模具支撑座) 与机身连接方式, 其设计为铰链式开合, 封闭上好后, 贯以安全剪切销。生产中如果泥料水分减少, 挤出压力增大, 挤出机电流增大 (可达6 MPa的挤出压力, 泥条贯入仪测试泥条硬度在5.5 kg/cm2以上) , 其安全剪切销首先被剪切断, 铰链式机头被泥条挤开, 随后其机头与泥缸结合处安全限位开关作用, 切断挤出机电源, 从而可避免了事故的产生。另外其对于挤出机电流还设定有过载保护, 亦可进一步的保护设备。当然, 安全剪切销要有科学的计算设计和恰当的材质与稳定的热处理工艺才行。

而国内大多数挤出设备看不到这样的设计, 往往是机头“结实”的与泥缸固定在一起, 在泥料水分不均匀的生产过程中特别是没有生产经验的前期调试过程中会造成大的设备或人身事故 (挤掉机头、齿轮齿体断裂、弄弯主轴等) 。

2.2 给客户最方便的操作

可伸缩的机头:国内大多数挤出设备机头与泥缸固定在一起, 位置不能调节, 而随着物料变化、衬板、螺旋铰刀、机头等磨损, 挤出的泥条断面会产生不均衡现象, 泥条中心与四周挤出的速度不一致, 会导致砖坯出现不齐整 (断面弧形、扭曲等) , 导致砖坯质量下降, 甚至出现砖坯内部微裂纹和分层现象, 影响烧结后制品强度、导致制品吸水率增加。这就需要调整铰刀出口与机头的距离来平衡挤出速度 (比如泥条中心运行太慢, 为了纠正, 可以将机头向铰刀方向移动来达到泥条平衡) 。随着高档清水墙砖制品越来越多的需求, 这个现象应引起设备制造厂家的重视, 而在国内大部分挤出机机头与泥缸固定在一起, 位置不能调节, 将对这个问题的解决束手无策。而国外先进设备可对机头位置方便的进行伸缩调整, 这甚至就是他们的一些基本要求, 在设备附件中就有一套测挤出口各点速度的网格架, 通过挤出分泥条束可直观的看出各点挤出速度区别, 而应该怎样调整纠正, 设备说明书中都有详尽的描述。

3 从挤出机组配套附件确定设备发展方向

3.1 给客户最放心的备件

挤出机挤出压力大 (正常生产在3 MPa~4 MPa) , 产量高 (一般在≥40 t/h的干料量) , 所以一些易损件螺旋铰刀、衬板、机头 (模具支撑座) 的磨损很快, 备件更换也很频繁, 只有好的备件质量才能使得挤出机的效能更好发挥。

国外好的挤出机生产厂家, 一般都有自己的铸造厂或外委加工也必须严格照自己指定工艺生产。经过几十年的生产使用, 确定备件的材质与制造工艺后, 严格执行, 绝不能偷工减料。比如铰刀、机头等配件, 经化验都是普通的高铬铸铁材料, 但国内许多配件的材质微量元素就是偏高, 硬度略低, 寿命短。究其原因仍是未严格执行铸造工艺要求, 对回炉料的使用比例偏大, 对铁水脱氧要求不高, 后续打磨、热处理控制不稳所致。配件行业现也在恶性竞争, 追求低价格的结果自然就是品质降低。现在消失模铸造螺旋铰刀已很普及, 但有的小厂因批量小、多规格仍采用人工下料粘贴EPS板, 而没有去开发专门规格的发泡模具, 致使产品尺寸偏差、粘贴面燃烧残留物造成的内部裂纹现象时有发生。现在对于一些主要的部件主轴、螺旋绞龙等均要经过探伤检测, 确实无缺陷才能出厂。

还有机头的制造, 长期以来, 相当多的砖机厂都是用钢板焊接机头, 这些机头的内壁泥料通道摩擦阻力大, 结构不合理, 使泥料成型困难, 严重影响砖坯质量和产量, 还增加了挤出能耗, 使真空挤出机的挤出效率低下。我国许多厂仍采用钢板焊接机头, 其内壁不是圆滑过渡的曲面体, 摩擦阻力较大, 泥料在机头内壁流动的摩擦阻力剧增, 泥条在周边及四角的流速十分缓慢, 泥料在中间流速相对过快, 只得在中部增加很多阻尼块来均衡泥条的流速, 造成机头内整体阻力增大, 使机头发热、负荷增加、产量下降, 砖坯质量差, 严重时甚至使生产无法继续。现在好的挤出机采用消失模精密铸造的耐磨铸钢机头, 铸造后进行喷丸、热处理、抛光等表面处理, 粗糙度达Ra6.3, 从耐磨程度提高和摩擦阻力减小都有了显著的提高。对比国外高品质挤出机机头, 其硬度更高 (≥HRc60) , 经过加工中心和磨光处理内壁像镜面一样更光滑圆润。所以其连续生产阻力很小、机头发热程度很轻, 基本没有影响, 不需要像有的挤出机连续开几个小时就要停机冷却, 甚至在机头还不得不加有水冷装置。

备件性能差只会对挤出主机使用情况造成坏的影响。

3.2 给客户最完整的机组

双极真空挤出机系统是一个大的机组, 而不只是搅拌与挤出 (所以本文对设备的描述是“挤出机组”) 。其配套真空泵与泥条润滑泵设备也是挤出机组不可分割的一部分, 高性能的真空泵与润滑泵的选择对提升一个挤出机组的品味非常关键。

真空泵要求真空度要高 (真空度>95%) 、运行噪音要小、体积要小、运行介质成本要低, 还要符合挤出机产量要求。近些年, 国内主机发展很快, 但是对配套设备的研究还很少。只是把其他行业的真空泵简单拿来使用, 基本没有太满意的效果。甚至有的设备厂为了降低设备报价, 居然机组不包括真空泵, 而要客户自行选购。这方面提高余地很大, 一定要与专业的真空泵生产厂家合作, 开发出适合不同挤出量的高性能多规格的真空泵设备。

泥条润滑泵要求小流量 (≦10 l/h) 、高压力 (≥8 MPa) , 方便操作调整, 最终只是在泥条表面形成薄薄一层薄膜, 其提供与挤出压力平衡的液体介质, 既不会压力流量过大损坏泥条, 又能起到泥条润滑作用, 进一步减小泥条挤出阻力, 降低机头发热。国外优质挤出机组在使用过程中专门开发有适合工况的体积很小的高压力小流量柱塞式润滑泵, 并有变频可调整压力、流量等参数, 使用非常方便。而且其泵送压力与挤出压力近似平衡, 所以也可方便的参考读出挤出机的瞬时挤出压力。关于配套机口润滑泵的选择与开发现在更有提高余地, 应该引起行业同仁重视。现大多砖厂现场, 挤出机口区域, 本应是参观人员最多的区域, 但往往脏湿的地面、不时高压水的泚出, 使得人们不敢靠近。

4 从加工手段确定设备发展方向——给客户最精确的机组

制造精度水平决定机器的正常使用与寿命。优质的挤出机组有专用的减速箱体, 真空腔、挤出腔、泥缸、模具支撑座等均选用球墨铸铁、高铬铸铁等材质铸造形成, 铸件时效处理后加工能保证设备整体变形量极小, 只有这样才能保证机器主轴的同心度, 保证齿轮、轴承在合理的受力范围, 从而设备寿命很长, 使用工况很好。而不像我国长期以来, 相当多的砖机厂都是用钢板焊接来做机器的一切, 机器整体稳定性牢固性差, 焊接机头、焊接泥缸等, 外委配套齿轮箱也只是有速比等要求, 而需要多大的挤出负荷等参数几乎没有计算或没有实践经验, 甚至硬塑挤出机齿轮箱选用软齿面齿轮或只有表面淬硬的齿轮, 这样如何能保证加工精度与使用性能?设备运行一段时间后, 受力不均匀, 主轴耷拉、中心点变化, 轴承更换频繁等等事故频出。国外优质挤出机组安装、调试在机组上有明确的水平点, 一定要在水平范围内, 才能确保整台设备在合理使用, 并定期检查调整。而我国许多设备, 未安装前就没有一个合适的水平点, 如何能保证设备长期处于良性工况?

5 从设备定位 (挤出机性能) 看挤出机组发展方向

5.1 硬塑与软塑

软 (半硬) 塑成型和硬塑成型是两种主要的工艺类型。硬塑挤出成型水分 (湿基) 为12%~20%, 成型后坯体要有足够的强度, 能将坯垛码2 m高而不变形, 可直接码在窑车上进行干燥和焙烧, 即一次码烧。坯体贯入强度≥3 kg/cm2, 常用成型工作压力为2.5 MPa~4.5 MPa。软塑挤出成型水分 (湿基) 为20%~30%, 成型后坯体强度低, 必须先进行干燥, 然后转码到窑车上送去焙烧, 即二次码烧。

两种挤出方式各有特点, 适用产品及烧结方式也不尽相同。对挤出机生产厂家而言, 首先应该对自己所制造的挤出机做出正确的定位, 不能说自己一台挤出机既适合用于软塑挤出又适合用于硬塑挤出。一般来说, 欧洲国家产品主要为高孔洞率的保温砌块, 选用软塑挤出二次码烧设备;而美国墙体保温采用另外的形式, 其烧结砖主要是承重的清水墙砖, 其选用一次码烧硬塑挤出工艺较多。不同的原料和产品对挤出机设计有很大区别, 泥缸直径、铰刀螺距等大不相同。

对于国内墙材的发展, 两种挤出方式都有前景。首先要分析原料与产品的定位。对于利废 (利用煤矸石、粉煤灰等废弃物) 承重多孔砖墙材一般选用硬塑挤出为宜。而对于建筑节能的保温砌块产品则一定要选用软塑挤出工艺, 当然也要选用塑性较好的黏土类泥质页岩。

如果你的设备象宣传中的硬塑与软塑都可的“软硬通吃”, 高低塑性原料均适用, 那只可能什么也做不好。

5.2 挤出压力

设备能提供高的挤出压力, 它是大功率电机、优质减速器、完美螺距设计、恰当的泥缸机头压缩比、及优质螺旋铰刀等多因素来保证。许用挤出压力同设备的其他技术性能指标一样应是科学的、真实的, 是产品制造厂家对产品使用者的承诺和约束, 许用挤出压力应根据设备的结构、材料、工艺及驱动力的大小来确定。国外好的硬塑挤出机“最大允许挤出压力”确实可以达到8 MPa。

许用挤出压力不等同于工作压力, 许用挤出压力即设备所能承受的最大压力, 并不是指制坯过程中实际的工作压力, 正常的工作压力应小于设备的许用挤出压力。硬塑挤出正常工作时挤出压力一般为2.5 MPa~5 MPa, 泥条湿坯强度在2.8 kg/cm2~5 kg/cm2, 能满足切坯、运坯、码坯的要求就可。当超出正常工作压力范围, 其电机过载保护就要作用强行停机;另外还有机头剪切销的保护。

国内大多设备生产厂根本没有实验室或现场数据, 而是凭空的承诺。试想一个软齿面减速器的配置如何能提供高挤出压力?国内已经出现过的案例就是某一设备制造厂家在与客户签订的合同上写上了设备标注的最大挤出压力, 而在调试中客户要求必须达到这一压力, 结果是拉裂了螺栓、挤掉了机头、挤爆了泥缸、弄弯了主轴, 也没有达到这一压力, 只有赔钱了事。

5.3 生产能力

国外多年来一直是沿用每小时可以挤出多少吨的净干料量来表示真空挤出机的产量, “75砖机”型号的表示没有实际意义, “75”只是美国斯蒂尔公司一个设计序列号。其实际生产能力大于40 t/h (干料量) , 我们却进入了产量的误区, 大做文章, 比它产量大的就叫90机, 小点称50机、45机等等。前些年出现了许多的挤出机型号之争 (有的还把泥缸直径考虑进去, 产量越大泥缸直径越大, 殊不知合适的泥缸直径要视软硬塑的不同) 。近几年国内出现盲目跟风的潮流, 就是将挤出机泥缸直径越做越大, 挤出的还是240 mm×115 mm的泥条, 这样大的压缩比不可能会出硬塑的泥条。可用来制砖的原料采用哪种成型方法都压缩比的概念, 即单位体积的变化量也即进入绞刀的原料到离开绞刀时体积发生变化的比例, 在绞刀的设计上表现为既要变径又要变距, 才能充分保证原料得到充分的压缩, 而不应是盲目地加大泥缸直径。

挤出机生产能力随着挤出压力的升高而降低。一般规定的生产能力应该是设备在允许的挤出压力下所具备生产普通砖的基本能力, 而实际生产时设备的产量应该大于这一指标, 工作压力低于许用挤出压力越多, 实际的生产能力就应该越高, 因而要发挥挤出机的最大产量就要通过调整工作压力, 实际上是调整原料的含水率进行成型工艺参数的优化。

好在国家指导性的挤出机产品型号标准2011年已制定, 大家照此执行就是了。

5.4 整体解决方案

一个优质挤出机组、一个负责任的生产企业, 要客观认识自己的产品, 任何挤出机组不可能对所有原料都适合, 不能盲目的大包大揽, 要敢于对不适合自己设备的原料说“不”!要有自己的实验室配置, 有等同工况缩小的挤出机试验机组, 对客户的原料一定要经过小样挤出实验, 对不同塑性的原料要有不同的解决方案与建议, 丰富设备规格与附件。如对于大掺量脊性材料粉煤灰 (或型煤棒) 的挤出, 往往会发生挤出困难“返料”的现象, 模块化的优质国外设备就为你准备了在泥缸中合适位置插入防滑棒的方案;对于衬板的设计也不只是保护机壳, 螺旋花纹衬板的设计要比条纹状衬板对于低塑性原料的挤出更有利。

6 从墙材发展方向看挤出机组发展方向

国家经济持续稳定的发展, 很大一条是有强大的内需推动, 而刚刚召开的两会指出国家推动“城镇化建设”将是这未来十年的具体措施与实施步骤, 随之带来的必是大量的新型建材需求。

“循环经济、资源综合利用”根据我国现有“人口多、资源少;发展快、欠账多”的现状已是我国的基本国策, 亟待加快推进发展。一些煤矸石、粉煤灰为原料的新型承重墙材取代黏土实心砖将成为市场的主角, “利废”将是一个大的发展方向。所以开发适合各地不同资源的一次码烧硬塑挤出机组将有着广阔的市场。

另外一些对产品尺寸要求严 (±1 mm甚至更低) 、吸水率指标要求高 (<8%) 的烧结清水墙砖产品和规格多孔洞率高的薄壁多孔烧结保温砌块产品会随着“美丽中国”、“建成小康社会”的进展需求越来越多。住建部也指出:“我国十二五期间将大力推进新型墙体材料;加快发展集保温、防火、降噪、装饰等功能于一体的与建筑同寿命的建筑保温材料;烧结空心制品等新型建材及产品”。所以这些愿景的实现需要一大批自动化水平高、制作精良的挤出机组、窑炉装备、烧结技术和一大批愿为之奋斗的行业人员来完成。这些高端设备制造这些年在我国一些有识之士已有所尝试, 但与国外先进机组、窑炉还有差距, 国内已上马的几条生产线也不同的选用了进口设备与技术。希望也相信在这个高端市场方面我们也很快能有大的突破, 而不要只是陷在低端设备恶性竞争的怪圈中。

也希望同仁们在挤出机组外的辅助设备也能有所突破, 如砌块打磨、铺浆、打包、装卸、运输、施工等方面。

7 从从业人员素质看挤出机组发展方向

“秦砖汉瓦”的发展广大和高端的保温砌块等产品的实现需要有大量的专业技术人员, 一个好的设备制造需要好的技术工人, 更需要多个专业的工程师共同来完成 (机械设计、材料学、摩擦学、自动化、电气等等) 。有着扎实理论基础和丰富实践经验的工程技术人员在行业里越来越紧缺。

笔者参与了几次进口挤出设备的调试, 其调试人员素质很高, 对设备熟悉、实践经验非常丰富, 从安装水平点的校核纠正、润滑油脂的确定, 及带负荷试制过程中, 有什么机械故障、电气故障、设备故障等等, 拿得起放得下, 看得了图, 动得了手, 效率非常高。仅从安装调试人员的素质来看, 国内确实差了很多, 需要我们大力培养。

8 结语及建议

刚过去的十几年, 限黏禁实政策的推广, 引进消化吸收美国、欧洲优秀挤出设备, 是中国新型墙材及装备发展的黄金期。但现在巨大的市场将趋向饱和, 行业已有低水平恶性竞争现象, 行业进行整理与洗牌不可避免。可以预计再过十几年, 一些高性能、稳定性好的挤出机组将会做的越来越好, 企业将逐步品牌化、规模化, 而一些没有自己核心技术的装备厂势必要淘汰。一套好的挤出机组制出需要“专业化, 更新能力, 全程服务, 核心技术, 知识产权, 服务队伍, 配件库, 实验室, 铸造厂, 热处理车间, 领先的加工设备”等一系列的保证, 而不只是有着漂亮的厂房。

重视客户的“抱怨”, 客户的抱怨点往往是自己产品提高的有效切入点。从国外几十年、上百年的制造企业发展来看, 使用者往往对你的设备更熟悉、更清楚或更期望有什么地方可以改进。还要重视案例的收集与跟踪改进结果。

“美丽中国”的提出, “城镇化建设”的实施将会有大量新型建材需求, 建材装备制造业会是很好的一个行业。近十多年, 国产挤出机发展很快, 现国内上规模的生产厂家有上百家, 砖瓦装备制造业大发展成果很大, 但从设计理念、工艺水平、制造水平来说与国外先进设备制造比较还是有一定距离, 确实值得我们在前进中深思与借鉴。笔者使用国外的硬塑挤出机组多年, 也参观考察过多家国内做得还不错的设备生产厂, 总的感觉现在比较混乱, 发展目标不太明确, 低水平的重复竞争在继续。上述的一些想法及建议, 肯定有不对之处, 写出来愿与业内同仁讨论并期望共同提高。

摘要：近十多年, 国产挤出机发展很快, 现国内上规模的生产厂家有上百家, 砖瓦装备制造业发展很快, 但与国外先进设备比较还是有一定差距, 值得我们在前进中深思与借鉴。文中对比国外先进挤出机组从设计理念、工艺水平、制造手段及附属部件等方面做了分析和评价。

先进设备 篇5

为强化基层计划生育服务所基础建设，进一步拓宽服务领域，充分发挥乡所功能，提高优质服务水平。无为县人口计生委经过努力，得到省计生委的支持，近年来依次为16个乡镇计划生育服务所配备了台式B超机、红外线妇科治疗仪、乳腺诊断（治疗）仪、阴道镜、全自动血液生化分析仪、尿常规分析仪、臭氧空气消毒灯等先进医疗设备和医疗器械。

为了使服务所基础建设进一步完善，今年8月1日，县人口计生委协会会长周邦云以及县站站长许义珍和珠海市新依科医疗科技有限公司技术人员一行来到姚沟镇，为我镇计划生育服务所又配置了价值十几万元的医用综合蓝氧治疗仪。他们就蓝氧治疗知识，杀菌消毒效果，设备工作原理，使用前准备，检查方法和规范操作，仪器保养及维修，常见故障处理等相关内容，现场对服务所技术服务人员进行了详细的培训和指导。8月份以来，我镇计划生育服务所积极利用该先进设备共免费查治了妇科病100多人，得到了广大育龄群众的好评。此举为姚沟镇全面而规范地为育龄妇女开展计划生育、妇科病诊治和生殖保健等人性化服务提供了有力的保障。（姚沟镇计生服务所：沈玉琴）

先进设备 篇6

先进集体（21个）

韶关市老促会

梅州市老促会

汕尾市老促会

茂名市老促会

清远市老促会

《源流》杂志社

汕头市潮阳区老促会

韶关市翁源县老促会

河源市连平县老促会

梅州市大埔县老促会

惠州市惠东县老促会

汕尾市海丰县老促会

江门恩平市老促会

阳江市阳西县老促会

湛江廉江市老促会

茂名化州市老促会

肇庆市封开县老促会

清远市佛冈县老促会

潮州市潮安县老促会

揭阳市惠来县老促会

云浮市新兴县老促会

庄明耀汕头市潮南区老促会会长

王泽铭汕头市澄海区老促会秘书长

马碧辉 汕头市老促会财务

李景昌 韶关市曲江区老促会副会长兼秘书长

蓝师发 韶关南雄市老促会秘书长

李瑞龙 韶关市仁化县老促会秘书长

林海养 韶关市始兴县老促会副会长

张志君 河源市龙川县老促会会长

何耀华 河源市老促会副秘书长

黄声洪 梅州市梅县区老促会会长

赖应聪 梅州市梅江区老促会副会长兼秘书长

丘德尧 梅州市平远县老促会副会长

廖金发 梅州市丰顺县老促会副会长

叶伟群 惠州市惠阳区老建办副主任、

区老促会副秘书长

叶大科 惠州市惠东县老促会副会长

骆佛华 惠州市博罗县老促会副会长

何新友 惠州市龙门县老促会常务副会长

叶瑞宗 汕尾市老促会会长

彭少栓 汕尾市老促会副秘书长

林福美 汕尾陆丰市老促会会长

彭双赠 汕尾市陆河县老促会会长

林娘新 汕尾市城区老促会办公室副主任

黄德富 江门开平市老促会副会长

何 翔 江门鹤山市老促会副秘书长

陈书准 阳江市阳东区老促会副会长

黎新进 阳江阳春市老促会副秘书长

林 广 湛江吴川市老促会第一副会长

张宗洪 湛江市徐闻县老促会会长

卢忠仁 茂名市老促会常务副会长

黄华雄 茂名市茂南区老促会副会长兼秘书长

廖 佑 茂名市电白区老促会副会长

黄启营 茂名信宜市老促会副秘书长

梁绍宏 茂名高州市老促会副秘书长

闲秀文 肇庆市德庆县老促会会长

林桂新 清远市清城区老促会副会长

陈显东 清远市清新区老促会副会长兼秘书长

甘启兴 清远英德市老促会会长

潘振超 清远连州市老促会会长

李炽光 清远市阳山县老促会副会长兼秘书长

陈洽浩 潮州市老促会秘书长

吴汉武 潮州市饶平县老促会理事

卢泽华 揭阳普宁市老促会副会长兼秘书长

张应新 揭阳市揭西县老促会副会长兼秘书长

林喜迎 揭阳市惠来县老促会秘书长

冯耀华 云浮市老促会秘书长

崔志良 云浮市新兴县老促会副会长

梁梅芳 云浮市郁南县老促会副会长兼秘书长

柯绍华 省老促会副秘书长

伍依丽 省老促会副秘书长

先进的汽车涂装设备 篇7

因筹建一汽高档乘用车涂装线的需要, 笔者有幸于2010年10月赴德国进行考察。现将在德国考察期间见到的先进的汽车涂装设备介绍如下。

1 前处理、电泳输送设备

前处理和电泳是汽车涂装的重要环节, 也是涂装车间的耗水大户和产生污水的主要环节。与传统输送方式的涂装生产线相比, 采用先进的翻转式前处理、电泳输送设备的涂装生产线在经济性和环保方面都有较大的优势。翻转式输送设备自21世纪初投放市场以来, 受到了各大汽车主机厂的青睐。我国的上海大众公司、一汽大众公司、奇瑞公司、一汽解放公司和一汽轿车公司等均采用了该技术。

德国杜尔公司的RoDip4和德国艾森曼公司的E-Shuttle分别是两公司目前最新的产品。与之前的RoDip3和Vario Shuttle相比均有了较大的进步。

(1) 杜尔公司的RoDip4

RoDip4有两种形式可供选择。

a.链驱动的RoDip4 M

RoDip4 M的特点是翻转滑架通过设置在工作槽单侧的链条驱动其通过整个处理线, 并通过1个旋转杆实现翻转功能。

b.电机驱动的RoDip4 E (图1)

RoDip4 E的特点是具有单独的输送单元, 每个输送单元都有行走驱动和单独的旋转驱动。输送单元被安装在导轨上运行。

两种形式的RoDip4都可以达到80辆/h的能力。RoDip4 E推荐用于3 40台/h的场合, 因为其更经济;RoDip4 M则推荐用于产量大于40台/h的场合, 见图2。

相对于RoDip3而言, RoDip4输送装置的返回轨道设置在前处理电泳设备的侧面, 可以节省可观的空间, 尤其是在高度尺寸上。RoDip4和RoDip3在占用空间上的对比情况见图3。

(2) 艾森曼公司的E-Shuttle

E-Shuttle是一种全新概念的翻转式输送系统。其输送轨道位于工艺槽的侧上方, 可以看作是自行葫芦与Vario Shuttle的结合体 (图4) 。E-Shuttle保留了Vario Shuttle所有的运转自由度, 而且在灵活性和质量方面有进一步显著的提高, 可以适用于任意产能的场合。另外, 结构的简化使得E-Shuttle的总质量比Vario Shuttle要轻很多。

E-Shuttle创新理念的体现:E-Shuttle是基于AMS3+1个自由度的输送系统, 简化了浸渍过程, 车身的反转及摆动均在同一个层面完成, 可使车身以任何角度倾斜 (图5) ——车顶无论朝上还是朝下都可实现。返回轨道设置在槽体侧面, 可以节约空间。在杜尔公司也见到了类似的输送系统。

2 新型的漆雾捕集装置

现代化的喷漆室是涂装车间耗能最多的设备之一。涂装车间是汽车厂的耗能大户, 占总能耗的73% (白车身制作和总装分别占其中的17%和10%) , 而喷漆室又是耗能最多的, 占涂装车间总能耗的58%。同时, 喷漆室又是产生涂装公害 (VOC、CO2、污水、废漆渣和工业废弃物等) 的源头, 对环境污染大, 涂装废弃物的处理费用很高。为适应清洁生产、节能/减排和可持续发展的时代要求, 必须对喷漆室的能耗大、耗水、废弃物多和运行成本高等不足之处进行重大改进。

目前, 由德国两大涂装设备公司开发的新一代漆雾捕集系统为解决上述问题提供了新的解决方案, 新的漆雾捕集系统与传统的湿式漆雾分离装置完全不同。传统的湿式漆雾捕集装置包括漆雾水洗装置、喷漆室循环水处理装置和漆渣处理系统, 该系统依靠化学品的絮凝作用使漆渣分离, 风管易被水侵蚀和被漆雾污染, 喷漆室排风的热能再利用需要另外设置热回收系统。相比之下, 新一代漆雾捕集系统应用了最新的分离技术, 除净喷漆室排风中的漆雾时, 不再需要将水作为漆雾的捕集介质, 无需漆雾水洗装置和循环水处理装置, 漆雾捕集后可直接收集, 不需要复杂的漆渣处理系统及相应的化学药品 (絮凝剂) , 在节省水和能源的同时简化了漆雾捕集装置的设备结构。新一代漆雾捕集系统与涂装机器人配套使用, 喷漆室的排风不需追加过滤就可直接供自动喷涂段再循环使用, 不需向该部分喷漆室供给全部新鲜空气。

2.1 喷漆室干式净化 (漆雾捕集) 装置 (Eco Dry Scrubber)

由德国杜尔公司开发成功并新近推出的喷漆室干式净化装置见图6。该装置的主要特点体现在以下几方面。

(1) 漆雾捕集介质

漆雾捕集使用的介质的主要成分为石灰, 不必再依靠水和化学药品的作用分离涂料微粒, 且该介质可完全再生利用。漆雾捕集过程大概如下。

捕集介质与过喷的涂料微粒 (漆雾) 相互吸附形成漆渣, 含有漆渣的混合空气经过过滤组件Eco DryLime过滤, 完成空气与漆渣的分离, 过滤后的空气返回进入空气循环系统。

(2) 全自动清洁工艺

在喷涂过程中, 由过喷涂产生的涂料微粒随着空气循环与捕集介质混合, 并经过中空管过滤器进行分离, 过滤后的空气通过中空管内部排出, 吸收了涂料粒子的捕集介质则在过滤器外表面形成渣饼, 这导致过滤器的风阻增加。当中空管过滤器内、外压差达到最大允许值时, 自动清洁过程就会被触发。洁净的压缩空气以0.25 s的脉冲喷入中空管滤器内部进行反向冲洗, 使渣饼与过滤器外表面脱离, 这种清洁过程大约每25 min进行一次。当捕集介质:捕集到的涂料微粒=3:1 (质量比) 时, 就排放掉漆雾凝块, 同时自动填充新的干净的滤料。每一个喷漆室的漆雾捕集系统都由若干相同的漆雾捕集单元联合构成, 漆雾捕集单元轮流进行清洁, 当其中一个捕集单元进行清洗或更换滤料时, 其他的单元仍然可以工作, 因此整个清洁过程不会影响喷漆室的整体气氛环境。过喷漆雾凝聚块见图7。

(3) 其他

a.通过使排风得到循环利用, 可以减少经设备空调调整后的新鲜空气量的供给量, 且无需水及水处理相关的设备及能源, 综合能耗降低30%。

b.漆雾捕集介质价格低廉, 设备结构简化, 降低了漆渣处理材料所需的费用和相应的设备维护费用。采用这种新的漆雾捕集方法后, 喷涂单车成本 (CPU) 可降低10%, 且是环保性最好的捕集漆雾的工艺方法。

2.2 静电漆雾捕集 (净化) 装置

由德国艾森曼 (Eisenmann) 公司开发成功并新近推出的新型静电漆雾捕集 (净化) 装置 (Escrub) 的组成见图8、工作原理见图9 (与一般的静电除尘和阴极电栅静电涂装法的工作原理相同) 。漆雾捕集的主要步骤如下。

a.喷漆室的排气通过高压分离模块, 使所带漆雾 (滴) 带电 (获得电荷) 。

b.带电的漆雾 (颗粒) 被吸往和吸附到接地的接收盘上。

c.藉助分离剂 (Separation agent) 捕获漆滴 (颗粒) 。

d.抽出漆滴 (颗粒) 。

e.澄清的分离剂返回再用等 (图9) 。

Escrub静电漆雾捕集 (净化) 法具有以下优点。

a.减少了污染物的排放, 对环保有利, 可降低噪声10 d B。

b.分离效率高, 且压损最小。

c.未利用过滤介质 (Filter media) 就可保证喷漆室的恒压条件。

d.可大幅度减少能耗。与现在普遍采用的湿式漆雾捕集装置比, 耗水量减少87%, 节能达78%以上。

e.排风再循环利用达95%, 可大幅度减少新鲜空气补给量。

f.静电系统可根据需要在开/关状态间进行切换。

g.减少颗粒物的排放量 (比常规过滤介质减少100倍) 。以年产15万辆车身的涂装线为例, 颗粒物的排放量由12000 kg减少到120 kg, 且浓度由3 mg/m3降低到0.3 mg/m3, 尘埃排放减少达99%以上。

另据艾森曼公司介绍, 在喷涂量不大的场合, 也可以做到完全干式的漆雾分离, 不再需要分离剂。

湿式漆雾捕集系统和新式漆雾捕集系统的对比情况见表1。

3 自动喷涂系统

在欧洲的大众、奔驰和宝马等汽车生产厂, 无论是车身内表面还是外表面的喷涂, 基本上都是通过机器人自动静电喷涂来完成。以往, 喷涂内表面和外表面所用的喷杯是不同的, 因为车身内表面的喷涂区域一般比较小, 这要求将静电喷杯的喷幅控制在比较小的范围。

德国杜尔公司新近推出的新一代静电喷杯不但继承了上一代产品的优良品质, 而且在喷幅的控制方面有了很大进步。使用新一代静电喷杯, 同一台机器人既能完成外表面的喷涂, 也能完成内表面的喷涂 (图10) 。这一特性使得机器人在同样生产节拍下的有效工作时间可以最大化, 在全部使用机器人静电喷涂的场合, 能够以最少的机器人数量完成喷涂任务。

注:+表示有优势, —表示无优势, ●表示不需要, ○表示无关。

德国艾森曼公司也推出了新一代的静电喷杯Vario Bell V.2。其特点是整体质量轻, 大约只有4.2kg;同一喷杯有两种喷幅可供选择, 能够同时满足车身内、外表面喷涂的需要。喷杯的最高转速可达100000 r/min, 相应的涂料吐出量可达800 mL/min。该喷杯与艾森曼公司的换色阀 (Vario Charger) 配套使用, 在喷涂换色过程中可以做到基本无涂料损失。

4 机器人系统的其他应用

德国杜尔公司正在试验通过机器人完成鸵鸟毛擦净工作。以往的鸵鸟毛擦净使用的都是类似于往复机的设备, 对车身的仿形效果较差, 有擦不到的死角。使用机器人作为仿形工具, 车身的仿形精度有较大提高, 因而可以提高擦净质量。另外, 还看到处于开发过程中的机器人打磨设备, 表明杜尔公司正致力于把机器人技术应用到更多的涂装环节中。

5 结束语

先进制造技术与先进制造模式 篇8

1 先进制造技术的发展趋势

先进制造技术是美国在20世纪80年代末,根据制造业面临日本的挑战,为增强制造业的竞争能力和振兴美国经济提出的,它是以信息技术为支撑,研究并改造作用于产品整个生命周期的所有技术的总称,它综合了机械、电子、信息生物、光学、材料、能源、环保、管理等领域的最新成果,目的是获得优质、高效、低耗、清洁的产品。21世纪先进制造技术的发展趋势体现在以下几个方面:

a) 精密化:20世纪60年代,一般加工精度为100μm,精密加工精度为1μm,超精密加工精度为0.1μm;到20世纪末,一般加工精度1μm,精密加工精度为0.01μm,超精密加工精度为0.001μm。在现代超精密机械中,对精度要求极高,如人造卫星的仪表轴承,其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达纳米级。譬如,电子制造中所要求的控制精度趋于纳米级、加工精度趋于亚纳米级。

精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等)三大领域。超精密加工技术已向纳米技术发展,近年来纳米技术的出现,促使超精密加工向其极限加工精度—原子级加工进行挑战。纳米技术促进了机械科学、材料科学、光学科学、测量科学和电子科学的发展。

b) 自动化:自动化技术自20世纪初出现以后,经历了由适合于单一品种大批量生产的刚性自动化、到多品种小批量的柔性自动化、多品种变批量的综合自动化的发展过程,自动化技术的成功应用,极大地提高了产品的生产率,有效地向用户提供优质产品,同时还可以完成高危工作环境的任务。对于像汽车、发动机这样生产批量较大的行业的自动化,可通过机床自动化改造、使用自动机床、组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC, IMS, MC, CAM, FMS, CIM, IMS等来完成。未来的自动化将更多的考虑“人-机-环境”等的协调关系。

c) 网络化:制造过程中的市场开发、原料采购、产品设计、零件加工、机器装配、成品销售等环节,已不局限于一个企业、一个集团或者是一个国家,借助网络技术,特别是Internet,跨越不同的企业之间存在的空间差距,组织、管理和利用分散在各地的制造资源,建立灵活有效、互惠互利的异地、跨国界动态企业联盟,通过企业之间的信息集成、业务过程集成、资源共享,对企业开展异地协同的设计制造,网络营销、供应链管理等提供技术支撑环境和手段,实现产品商务的协同、产品设计的协同、产品制造的和供应链的协同,极大地缩短了产品的研制周期,降低了研制费用,提高整个产业链和制造群体的竞争力。

d) 集成化:随着时间的推移,在传统制造工艺技术不断发展的基础上,将计算机技术、信息技术、新材料技术和管理技术等有机融合于产品生命周期中去,形成多专业学科的交叉渗透的技术综合体,先进制造技术其内涵跨越了传统制造技术和企业及加工车间的边界,它是一个包含从市场需求、创新设计、工艺技术到生产过程组织与监控、市场信息反馈、企业文化在内的工程系统;是以先进制造工艺、计算机应用技术为核心的信息、设计方法、工艺技术、能源工程及相应的工程管理技术集成的现代制造工程[1]。

e) 智能化:信息时代借助机器实现人的脑力劳动部分机械化和自动化,使人摆脱繁琐的计算和分析,有更多的精力从事创造性劳动。智能化是制造技术的发展趋势之一,智能化促进了制造系统的柔性化,使它具有更为完善的判断与适应能力,保证制造系统以最佳的状态在运行过程。

f) 绿色化:绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现,绿色织造主要涉及到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化和利用,对产品而言,绿色制造覆盖产品的设计、生产、包装、运输、流通、消费及报废等整个产品生命周期。

在绿色设计方面,选择绿色无毒、无污染、易回收、可再用或易降解的材料;提高产品的可拆卸性能,产品只有通过拆卸和分类才能较彻底地进行材料的回收和零部件的再循环利用;设计时充分考虑产品的各种材料组分的回收利用的可能性、回收处理方法及工艺、回收费用等与产品有关的一系列问题,从而达到简化回收处理过程、减少资源浪费、对环境无污染或少污染的目的。

海湾战争期间,美国陆军支援大队在短短3个月时间内,利用再制造技术恢复了战区70%的损坏装备,日本富士施乐公司对可再利用的零部件进行修复和处理后循环再使用,利用率达到50%以上,拥有旧零部件的复印机产量达到总产量的25%。美国对钢铁材料报废产品的再制造已经取得显著效果;节省能源47%～74%,减少大气污染86%,减少水污染76%,减少固体废料97%,节省水量40%。

为减少切削加工过程中切削液对环境的污染,出现了最小量润滑切削、干切削、低温喷射液氮磨削、气体射流冷却切削等绿色切削和磨削加工技术,切削加工过程中没有或只有微量的切削液。与传统的湿切削相比,降低了加工成本,避免了废液的处理。

2 先进生产制造模式

在社会经济快速发展和市场竞争日益激烈的今天,制造企业仅仅依靠改进工艺、提高装备水平是满足不了上述要求的,必须从总体策略、组织结构、管理模式等方面适应市场的要求,制造模式是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作模式。

a) 精益生产(LP):1990年美国麻省理工学院詹姆斯等花了5年时间考察全球近百家汽车制造厂,在《The Machine That Changed the World》一书中提出精益生产概念。并依此来描述日本丰田汽车公司生产方式,认为日本20世纪80年代成功的原因在于采用了新型的生产模式。

精益生产的的特点是:1)以人为本,调动所有员工的积极性和创造性;2)重视顾客需要,按顾客的需要提供适销对路的产品,并提供优质服务;3)精打细算,消除制造过程中一切冗余的人、物、活动、岗位、时间、空间,要求工人一专多能,实现完美生产;4)精益求精,追求制造过程中各个环节和全过程的不断完善,及时解决问题,实现零废品、零库存和产品的多样化。

b) 敏捷制造(AM)与虚拟企业(VE):20世纪80年代,为了恢复美国制造业在全球的领导地位,由美国国防部组织了里海大学和通用汽车公司等13家大公司为核心的有100多家公司参与的联合研究组,最终于1991年完成了《21世纪制造业发展战略》报告并提交美国国会,此报告提出了“敏捷制造”的概念。

敏捷制造的特点:1)需求响应的快捷性,快速响应市场当前和未来可预知需求,开发、生产符合用户设计或订货要求的产品;2)制造资源的集成性,不仅是企业内部的资源共享与信息集成,还包括企业间的各种资源集成起来,实现技术、管理和人的集成,从而在产品的生命周期内,最大限度地满足用户的需要;3)组织形式的动态性,为赢得机遇性市场竞争,利用信息技术和网络技术,实现不同组织和企业间的动态组织,它随任务的产生而产生,并随任务的结束而结束,这种超越空间的互利互惠、协同作战、资源互补的联合组织,被称为虚拟企业,又称为动态联盟。

1993年,美国圣地亚国家实验室、联合信号公司联合实施了遥测装置敏捷制造示范项目,在13个月内设计和制造了新型集成遥测处理器,项目成本比预算降低了30%多,生产时间比以前的生产方式减少50%,生产效益提高好几倍。

2000年2月,通用汽车公司、福特汽车和戴姆勒—克莱斯勒终止各自的零部件采购计划,转向共同建立零部件采购的电子商务市场(采购环节的动态联盟),同年4月,雷诺—日产公司决定加盟该电子商务市场,交易处理成本由原来的每笔100～150美元降低到5美元,每台汽车的制造成本至少可以降低1200美元。

c) 集成制造(CIM)与智能制造(IM):1974年,美国的哈林顿博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出计算机集成制造(CIM)的概念。集成制造的两个基本观点是:1)系统观,企业的各个经营环节,从市场、产品的开发、加工制造、管理、销售及服务都是一个不可分割的整体,需要统筹考虑;2)制造信息观,企业整个生产经营过程,实际上是信息采集、传递和加工处理的过程。

CIM是企业组织、管理和实现现代化生产的新模式,它将企业的人、技术、管理三要素以及信息流、物料流、价值流有机地集成在一起,逐步实现企业全过程的计算机化综合,它能使企业在总体优化的前提下,寻求局部优化并达到全局优化运行,以获得最大效益。

IM是在20世纪80年代人工智能技术广泛应用的基础上产生的,它的特点是:制造的各个环节的高度柔性化、高度集成化和智能化,通过计算机来模拟人类专家的智能活动,对制造问题进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动,并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承与发展。

3 结语

近年来,中国先进制造技术在政府的引导和扶持下,得到快速的发展和重大突破。计算机辅助设计技术(CAD)在制造业普遍应用,我国开发了一批性能优异的三维CAD, CAPP和CAM系统,数控机床和柔性制造系统也取得了丰硕的成果。基础技术和系统技术方面的发展,极大地推动了制造业的现代化。发展和推广先进的制造技术要站在信息技术科技革命、纳米科技革命和生物科技革命的高度,充分认识先进制造技术需要的是创新型人才,实施先进制造模式的人才建设是关键。

摘要：阐述了先进制造技术内涵和技术特点、先进制造技术应用现状、发展趋势和先进制造模式。

关键词：先进制造技术,先进制造模式,制造业,自动化技术

参考文献

[1]张永伟.先进机械制造技术及发展模式[J].山东电大学报,2001(1):57-58.

[2]杨叔子,吴波,李斌.再论先进制造技术及其发展趋势[J].机械工程学报,2006,42(1):1-5.

[3]王太隆.先进制造技术[M].北京:机械工业出版社,2006.

先进设备 篇9

关键词：设备,润滑,管理

中原油田采油厂特车大队有400型和700型水泥车、油水罐车、汽车起重机、清蜡车等特种车辆共93台, 担负着油田采油、井下作业的扫线、洗井、冲沙、酸化、挤堵等各类施工任务。设备多在高温、高压、高速下运行, 使用条件苛刻, 且在野外露天作业, 运行环境差。因此, 设备润滑管理采取了有效措施, 取得了明显成效。

一、推行油液监测技术

推行油液监测技术是实行按质换油的基础。掌握和控制油品运行状态, 实行按质换油, 彻底改变“有油就跑、缺油就加、坏了再修”的局面, 不仅延长设备使用寿命, 而且也降低了修理费用。

为了更好地开展油品监测工作, 在原有润滑站的基础上, 重新规范了油液化验实验室, 淘汰了一部分陈旧落后的化验仪器, 购置了YN-6全自动黏度测试仪、石油产品水分测试仪、开口闪点测定仪、机械杂质测定仪、酸值测定器等29台, 使油品监测工作逐步走向规范化、专业化。

1. 油液监测技术的主要作用

(1) 新油质量的把关监测:加强监测, 把好新油的质量关, 防止各类伪劣油品进入, 是保证设备润滑与正常运转的先决条件。

(2) 按质换油:按质换油是根据润滑油的劣化情况, 合理及时地更换润滑油, 既保证了设备润滑, 又不浪费润滑油。

2. 油液监测实施

(1) 油品快速测试仪:使用YYF系列油液质量快速测试仪, 经过简单操作, 就可测出油液污染类型及综合质量指标。每月对特种车辆逐台进行快速测试仪测试, 对于油品测试不合格的再进行一次理化指标化验, 最终决定是否换油。这样不但可及时掌握设备在使用过程中油品质量变化的规律, 而且保证了设备用油质量和设备的正常运行。

(2) 油液理化指标化验和光谱分析相结合:由于客观条件限制, 目前主要开展了油品黏度、酸值、机械杂质、水分、闪点等8项理化指标化验, 对于需进一步确定和跟踪监测的油样则及时送到局装备监测总站进行光谱分析。理化分析和光谱分析的有机结合, 不但为设备按质换油提供了依据, 而且为开展预测性维修提供了条件。

实施油液监测可实现对设备故障的早期预警。在2009年第一季度车辆的油品抽检化验中, 有两台车因机械杂质过高而换油, 三台车因运动黏度降低而换油, 一台车因含水 (因缸盖裂纹漏水) 过高而换油。一台车闪点、运动黏度比新油分别下降83℃和51%, 据此分析此车存在燃油泄漏问题。经解体检修发现高压油泵油封漏柴油, 喷油器喷油针阀烧毁。另外, 一台因运动黏度降低而换油的车在5月设备检查中油品还是不合格。把该油样送到油田装备监测总站进行光谱试验, 证实油液中铬、硅、铝元素含量过高, 解体检修发现原因是进气系统密封不严、发动机活塞环磨损过度所致。

3. 油液监测技术的应用效果

由于充分发挥了润滑站的作用以及油液监测技术的应用, 取得了一定的经济效益。

(1) 2009年, 中原油田采油厂特车大队设备由87台增加到93台, 但2009年上半年的维修费用不仅没有增加, 反而减少到60.3万元 (去年同期维修费用为98.6万元) 。

(2) 2009年上半年与2008年同期相比, 部分发动机修理情况和换油周期见表1。油品检测技术的应用使设备修理间隔、换油周期延长, 节约了修理费用, 而且避免了油品的损失和浪费。

(3) 中原油田采油厂特车大队2009年上半年润滑油费用比上年同期节约11.19万元。其中, 2009年上半年发出CD15W/40机油共4.8t, 比2008年同期节约4.1t;HM-46液压油0.83t, 比2008年同期节约1.3t;LG-90齿轮油0.71t, 比2008年同期节约1.7t;CF-4机油1.7t, 比2008年同期节约2.3t。

二、强化设备现场润滑管理

(1) 认真对润滑油品存储及使用情况进行跟踪检查, 严格执行油品“三过滤”制度。

(2) 坚持设备清洗后换油。由于大部分T815车型属超期服役设备, 换油时不清洗发动机会造成新润滑油的污染。因此应严格按照发动机清洗技术标准进行清洗, 通过清洗换油, 会使车辆在加速性能等方面得到提高。

(3) 根据400型、700型水泥车的特点和运行条件, 针对平台上部沃尔沃发动机和曼哈姆发动机工作条件, 及时对其润滑油进行升级, 采用CF-4柴油机油, 取得良好效果。

三、提高设备润滑性能

(1) 2008年经油品理化分析, 有部分T815车辆发动机油运动黏度和闪点降低, 原因是燃油滤清器密封不严, 过滤效果不好, 使高压泵柱塞和喷油头卡死, 造成燃油进入曲轴箱。把滤清器改成一次性的双筒滤清器后, 问题解决。

(2) 400型、700型水泥车和油水罐车采用斯太尔车型底盘, 在运行中发现该种车型的刹车机构中润滑结构设计不合理, 黄油不易加入, 另外黄油加注点靠近轮胎内侧, 无法加黄油。针对这种情况, 对该种车型的刹车润滑部分进行了改造。

原结构 (图1) 中, 进入三个润滑孔的黄油到了三个润滑点后, 只停留在三孔的部位, 不能分布到滑动轴承套的其他位置。黄油嘴设计的位置在轮胎内侧, 操作很不方便。

润滑部分改造后的结构图见图2, 改造的最主要目的是改变润滑系统和润滑方式, 把“∞”油槽车削到凸轮轴上, 对进油路线进行改造, 直接经过凸轮轴上的中心油道进入, 再进入滑动轴承套孔、小孔后, 经过“∞”油道进入润滑面, 保证润滑油均布在配合面上。此后, 后桥的两轮刹车机构加注黄油时可以在平地上直接完成, 中桥加注黄油时, 可把车停到地沟上, 从下往上加注黄油。

先进设备 篇10

一、设备监督工作开展情况

在现场监督中, 设备质量监督人员以《孤东采油厂机动设备现场管理质量监督细则》和《孤东采油厂技术质量监督考核实施细则》为准则, 充分利用现有的设备检测工具, 本着科学、严谨、公平、公正的工作态度, 进行现场监督检测。在监督中认真贯彻落实油田企业设备“十字”管理法, 对现场运行设备的维护保养、安全经济运行、零部件完好紧固、设备技术性能及状况等方面进行监督检测。至2011年10月, 设备监督现场实际检测设备791台 (抽油机401台、泵类设备60台、运输车辆280台、作业类设备50台) , 发现并限期整改、解决各类设备隐患和问题94台次 (其中A类问题0个、B类问题38个、C类问题54个) , 缺陷设备占抽查设备的11.9%。并按照《孤东采油厂技术质量监督考核实施细则》中的有关规定, 2011年1～10月, 采油厂技术质量监督部门因设备运行质量问题考核了相关责任单位。相关情况见表1、2。

从表2中可以看出, 2011年问题设备比率比2010年同期下降1.3%。对问题分析如下。

(1) 抽油机管理。问题主要集中在抽油机方面, 占所有查出问题的84%。一是由于抽油机工作环境比较恶劣, 且采油厂在减速箱修复能力方面存在欠缺, 造成减速箱质量问题有加重趋势。在查出的77个问题中, 减速箱问题31个, 占抽油机问题总数40%, 应及早采取措施, 加大维修力度。二是抽油机不平衡问题, 2011年1～10月发现有36台抽油机不平衡。

(2) 运输车辆管理。随着近年来车辆的更新、报废以及车辆改革的实施, 运输车辆设备技术状况得到极大改善, 共发现10个问题, 大部分是由于配件供应不及时导致。

(3) 泵类设备管理。采油厂管理工作比较到位, 故运行状况一直保持良好, 共发现一个问题。

(4) 作业设备管理。作业设备总体来说管理比较到位, 设备技术状况和维护保养良好, 对作业设备现场监督, 查出C类问题四个。

二、设备监督工作的主要做法

(1) 在全年的设备监督工作中, 做到年初定计划、月度检查、旬度通报、月度总结、考核, 并在全厂范围内通报。

(2) 完善管理制度, 优化监督方式。通过设备监督管理标准的制定、完善考核机制等措施, 实现了监督方法的多样化, 增强了设备使用者参与监督工作的积极性, 以及设备管理质量的意识。

(3) 改进检测手段, 重视设备状态监测的作用。在全厂范围内积极推广建立从四级到班组的现场设备检查网络及检查机制, 设备科协调、配备一定数量的检测仪器, 并要求将其与交接班制结合起来, 接班人员发现上一班未进行设备检查, 可以拒绝接班。

(4) 实施设备ABC分类管理, 确保设备运行质量。加大设备现场质量监督力度, 强化现场设备诊断与监测, 实施设备ABC监督管理模式, 确保在用设备的完好率。质量监督人员依据《孤东采油厂技术质量监督实施细则》对设备实施月度检查检测, 根据查出的问题及其对设备运行影响的大小, 按A、B、C进行分类考核, 按优秀、达标、不达标进行评价。同时积极改进现场设备监督方式和方法, 组织现场监督人员对上一个月查出的质量问题整改情况进行复查, 确保设备监督管理工作无盲点, 使设备年审达标标准中的每一项工作都有相应的监督点。

(5) 强化质量问题分析, 做好问题的及时整改。每月、每季度组织召开设备质量问题分析会, 对监督中查出的问题进行剖析, 提出改进意见与建议, 促进设备的良好运转。

(6) 强化监督考核。为了加强监督管理, 根据查出问题的性质及对设备的影响程度进行相应的经济处罚并限期整改, 罚款金额作为一种基金用来奖励设备状况优良的单位。对于本月查出的问题, 在下月的监督检查中逐台复查, 落实问题的整改情况。对于未整改的, 加倍处罚, 有效保证了设备问题整改的及时性。在现场监督完毕后, 立即填写设备监督结果记录三联单 (设备管理部门、设备质量监督部门、设备使用单位各一份) , 并立即通知相关单位负责人督促整改。

三、设备质量监督典型案例

据统计, 抽油机查出的问题主要集中在减速箱漏油、抽油机不平衡和窜轴, 其中减速箱漏油占问题总数的40%左右。为此, 采油厂制定了专门的整改方案, 进行了重点整修, 2011年以来采油厂共投资48万元, 治理了该类问题680台, 使漏油现象大大减少, 收到了明显效果。

四、对策与建议

(1) 突出重点, 有的放矢。开展以现场监督检查为主, 以原油生产关键设备抽油机、注水泵、通井机、运输车辆等为监督重点, 同时加强与被监督单位的沟通, 共同解决现场监督中发现的质量问题。

(2) 依靠先进的检测技术, 强化现场监测。

(3) 提升执行力度, 抓好问题的整改。强化对监督结果的跟踪检查, 针对问题积极与相关单位结合, 共同探讨解决办法, 争取做到发现一个问题解决一个问题。

(4) 完善监督手段, 提升监督能力。目前油田应给各基层质量监督站统一配置高可靠性和高准确度的测试仪器, 并定期更新, 以确保设备监督质量。

(5) 完善激励机制, 提升监督人员素质。要建立一套可操作性强的激励机制, 通过多种形式激励方式, 调动监督人员的积极性和创造性。

(6) 加强监督人员的培训和技术交流工作。每年能集中组织一至两次设备监督专项知识的学习培训, 或组织设备监督经验交流观摩会等, 以提升监督人员的综合技能。

摘要：介绍胜利油田孤东采油厂设备监督开展情况, 对质量监督过程中发现的问题进行了分析, 并介绍开展设备监督工作的主要做法以及典型案例, 针对存在的问题提出了建议。实施后效果显著。

关键词：设备,现场监督,质量

参考文献

[1]王岩楼, 张福坤, 何文休.加强检查规范检测科学检修保证设备安全运行[J].中国设备工程, 2009 (8) :7~8.

先进设备 篇11

1.充分认识可靠性管理的重要意义，建议健全管理体系

1.1端正认识，加强领导

可靠性管理主要是在电力工业的设计、设备制造、基建安装、生产运行诸环节中制定并执行统一的可靠性准则，监察分析电力系统的可靠性，以各项指标来检验诸环节的预期目标和效益，提出改进措施，为技术进步和技术改造提供重要依据，更主要的是和国际电力管理模式接轨。因此可靠性工作决不是可有可无的工作，而是必须下大力气抓好的工作。

1.2建立管理体系，层层落实责任

可靠性管理工作量大，涉及面广，是一项繁琐和细致的工作，必须有一个强有力的管理机构和管理体系，因而要做好以下工作：

1.2.1从基层到各级都应建立以负责生产的主要领导为首的可靠性管理网，认真做好信息数据的收集、汇总、指标考核、分析、信息反馈三大环节，并派得力的具有一定专业水平的人员担任可靠性管理的日常工作。

1.2.2把可靠性指标作为企业考核的硬指标，无论企业的机制、大修质量考核、运行调峰考核都可以可靠性指标考核为主，并把可靠性指标分解到各个生产环节，落实到岗，落实到人，实行目标管理，严格考核。

1.2.3加强技术培训，提高专业素质

电力可靠性专责的工作要有一定专业技术、具有一定现场经验和管理工作经验的人员担任。

为提高可靠性工作人员的技术素质，可采取以下措施：

（1）调整电力可靠性工作人员配备；

（2）在现有条件下，提高电力可靠性专责人员的素质和业务能力，如开办多种形式的学习班，举办专业及跨专业技术研讨会、专家研讨会等，并结合实际解决问题。

另外，可靠性管理技术培训的对象不能仅限于各专责人，还应普及到生产管理的各部门中去，使可靠性管理工作渗透到生产及管理的各个层面中。

2.加强生产管理，提高设备可靠性

2.1充分发挥可靠性统计分析对生产的指导作用

在可靠性管理中，通过统计评价、信息反馈，从而掌握故障规律，采取有效措施，实现超前管理。

2.2抓好安全生产，提高可靠性指标

安全生产是电力企业的命根了，是电力企业最大的经济效益，是提高可靠性指标的前提条件，因此，企业应始终把安全生产作为工作重点，下大决心，花大力气认真抓紧、抓实、抓好安全生产。同时加强全方位的安全教育和管理，加大考核力度，将安全第一的思想扎根在每一位员工的心中，为保证机组的稳发、满发，提高机组的可用率创造有利的条件。

2.3加强运行管理，提高员工业务水平

运行工作是电厂生产第一线，加强运行管理工作，是保证发电厂安全经济运行，完成和超额完成国家计划的关键，也是发电厂治理整顿的中心环节。

2.4加强检修管理，提高设备的健康水平

应用可靠性原理，对全公司的设备进行安全生产分析，加强检修管理，强化整改措施，以提高发电的可靠性。在大修中，建立三级验收制度，并建立以总工为首，生技部牵头、各专职检修主任为主要成员的质量验收保证体系。以生产副总经理为首，安监部牵头，抽调有实践经验的检修、运行骨干、车间安全员组成质量监督体系，两大体系对大修实现全过程、全方位的控制管理，坚持“谁修谁负责、谁出问题谁清楚”的原则，以增加检修人员的质量意识，从而提高机组的检修质量。

3.加强设备管理，大力推广可靠性技术

3.1要求制造厂家提供设备的可靠性指标

没有可靠性指标，各项技术参数就变得没有意义。当今国际上一些著名厂商，不单主机有可靠性指标，就是辅机也有了可靠性指标。因此，我们应当主动提出促使制造厂限期提供可靠性指标。

3.2改进设备质量的检验方式

目前我国制造厂的以型式试验、出厂试验的方式来检验出厂设备的质量，实践证明，这套办法已经不适用了，原因是，以型式试验来判断产品质量的办法，只有在工艺没有分散时才适用。在我国，目前不仅工艺要求不严，分散性很大，而且很多原材料和零部件乱代用，型式试验品和批量产品根本不是一回事。而设备的重要参数，如变压器的绝缘水平，断路器的开断电流，避雷器的放电电压等，只有在型式试验时才检验，出厂试验是不检验的。因此，造成大量设备主要性能未经检验就投入运行了，造成了对运行可靠性的很大危害。

因此应要求制造厂家，对批量产品进行可靠性抽样检验，提出开箱合格率。以大型单件产品，应参考卫星、导弹等制造过程，对各工序、各零部件间都有详细的质量保证体系。

3.3设备完善化要有定量的可靠性目标，要使有限的资金，发挥最大的效益。

4.应用新技术，是提高电力可靠性的有效途径

4.1电力可靠性是衡量电力企业技术装备水平及管理水平的一项综合经济指标。

以定期维修制向状态维修制转换，是设备维修制度和方法的要求性变革。而如何起步，起步后又如何深化以取得实效，我们可做以下探讨：

4.1.1全力掌握设备状态

状态维修要求在普遍掌握所有设备健康状况的基础上确定少数该修的设备，进而对它们进行适度维修，因而掌握状态是搞好状态维修的先导，是我们的着眼点和着力点，也是状态维修的难点。我们可通过下列途径来掌握设备的状态：加强常规测试手段；开发与应用在线监测技术；应用数理可靠性统计方法。

4.1.2提高维修质量

维修质量是整个维修工作的核心，提高维修质量是搞好状态维修的重要环节。人们通常认为，到期不修是失修，殊不知，修未修好同样也是失修，而且后者比前者更糟。建立修后评估制度，对保障大型设备的检修质量也是非常有益的。

5.结束语

总结几年来的可靠性工作，使我们感受到搞好可靠性管理，健全管理网络和职能是保证，生产和设备管理是基础，加强信息交流，及时引起新技术是重点。只有这样，才能使可靠性管理工作健康发展。随着现代科技的不断进步，人们思想观念的日益更新，以及可靠性管理工作的逐步深化，相信我们电力企业也将会有一个更加美好的前景。

（作者单位：华润电力（常熟）有限公司）

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先进设备 篇12

一、发挥耗能设备监测作用, 确保设备安全经济运行

1. 以耗能设备的经济化运行为目标, 实施状态监测工作

耗能设备 (指油田生产所需的耗能大、主要生产及生产辅助设备, 如抽油机、注水泵、输油泵、注聚泵、注汽锅炉、加热炉、通井机及运输车辆等。) 监测技术是实现设备科学管理的重要手段, 胜利油田监测部门把耗能设备故障诊断技术中最有效和最直接的现代油液分析技术作为状态检测的切入点, 到2007年已有286台重点耗能设备纳入监测范围。

对这些设备传统的维修方式是事后修理与定期维修, 其缺点一是计划外维修比例高, 二是计划维修可能造成维修过剩。如果不能监控此类精、大、稀、关耗能设备的运行状态, 造成非计划停机, 不但增加耗能设备维修成本, 而且会造成巨大的经济损失。

2007年胜利油田孤东采油厂对在用重点耗能设备进行抽样检测897台次, 获取数据1.6万多个, 为设备管理提供了大量的运行状态信息和针对性的维护建议, 很多耗能设备根据监测结果延长了换油周期或推迟了检修时间。

2. 以监测数据为依据, 提高耗能设备管理技术含量

从1999年起, 胜利油田在设备年审工作中引入设备监测技术, 通过采用现场油液分析及振动、温度、噪声监测等方法, 把检查的重点从外观检查和局部解体检查转移到设备的内在技术性能评价上来, 使设备的监督检查从单凭眼看、手摸、耳听等感官定性检查向主要依靠科学仪器, 用监测数据来评价。此项活动还推动了二级单位的设备监测工作, 现在多数单位成立了专职的设备监测机构, 根据各自特点, 配备了相应的监测仪器。

耗能设备监测力量的加强, 使故障率逐步下降, 确保了耗能设备的完好率, 提高了耗能设备的系统运行效率。以胜利油田孤东采油厂为例, 烧电机、转子轴承损坏等故障由2000年的15次/年降低到目前的2次/年;转子找平衡的次数由55次/年下降到2007年的10次/年, 节约了大量的维修成本, 提高了耗能设备的运行效率。

3. 以保障安全生产为基础, 推广实施油田生产安全检测与评估体系

胜利油田各联合站油气生产设备和油井生产设备是采油生产的关键设备, 由于长期在恶劣环境中作业, 以及生产设备工作的连续性特点, 抽油机运行过程中发生轴承断裂翻车、注水设备和输油机组轴瓦烧毁等故障时有发生, 给油田生产带来严重的安全隐患。

2002年末, 油田检测在用抽油机528台, 存在严重问题的有21台。如某型抽油机经现场检测噪声大, 平衡度仅为43%, 轴承磨损程度严重, 不仅存在着抽油机轴承断裂翻车的故障隐患, 还存在着油井低效率运行现象。根据油井现场测试结果, 有关管理部门对其中11台抽油机进行了大修, 10台抽油机进行了节能技术改造。

鉴于这种情况, 胜利油田各采油厂每年把油田生产设备检测作为一项重要工作内容, 每年都要对在用主要生产设备的运行状况进行跟踪检测。设备管理部门依据检测结果对存在缺陷的主要生产耗能设备制定相应的维修计划, 对达到设备使用期限的生产耗能设备进行技术改造和更新, 对仍能继续安全使用的生产耗能设备进行保养和预知维修, 有效避免了各类生产耗能设备安全事故的发生, 保证了油田的安全生产。

4. 开展专项耗能设备监测, 为领导决策提供依据

耗能设备监测的作用不仅能对单台设备的运行情况作出判断, 而且可以对同一类设备作出综合分析, 为领导决策提供依据。

油田的抽油机、电机控制柜及相关的节能降耗产品, 生产厂家众多, 质量参差不齐, 缺乏统一、科学的评价依据。以胜利油田孤东采油厂为例, 2005年该采油厂委托技术质量监督站设备监测部门对其油气集输大队二号联合站节能工程示范区内的部分抽油机进行抽检, 共测试抽油机332台, 测试输油泵机组六台次, 注水泵机组八台次, 加热炉12台次。从检测情况看, 节能工程示范区收到良好示范效果, 各系统效率均得到普遍提高, 其中机采系统效率提高明显, 达到31.88%。示范区内对双驴头节能抽油机、高效加热炉、高效输油机组和注水机组等进行技术改造取得成功。但也发现一些代表性的问题, 主要有部分抽油机变速箱磨损严重、永磁同步电机存在不同程度的退磁现象等, 为管理部门对抽油机的专业化管理及下一步新机的购置提供了科学依据。

二、耗能设备监测工作中存在的问题及建议

1. 兼顾当前、放眼长远, 深化耗能设备在线监测工作

从耗能设备监测工作中见到效益, 一般要经过投入阶段、效果不明显阶段和效益逐渐显现三个阶段。随着安全意识的增强和上级严格要求, 设备的所有者和使用者, 对有关安全方面的监测比较容易接受, 而对于耗能设备状态监测和故障诊断, 还不能全面正确认识。受经营成本的制约, 某些单位的监测工作不能大面积推广, 存在着以单机监测代替多台同类型设备监测的情况, 部分重点耗能设备未纳入监测范围, 造成了这些耗能设备的监测失控。

目前监测费是从维修费中列支, 支取比例没有标准, 监测费用不能有效保证, 更不具备针对性, 无法明确计算投入产出比, 在一定程度上制约了耗能设备监测工作的发展。通过对宝钢等单位的实地考察发现, 他们是根据需要, 单列出每台重点设备的专项检测费用, 专款专用, 在监测技术的保障下, 非计划停工损失和维修费用得到了有效控制, 这种做法值得油田借鉴。

2. 以设备监测技术推动耗能设备资源化管理

在装备管理观念从保障有余型向效益需求型的转变中, 油田开发部门加大了对耗能设备的报废更新力度。修井作业机、水泥车、抽油机、注水设备、注聚设备、轻烃加工设备以用油气生产处理输送设备等耗能设备资产价值高、数量多、自身状况千差万别, 单纯使用新度系数、原值、使用年限、折旧等静态的账面数据计算出来的设备价值, 不能真正体现耗能设备的技术水平, 在做出留用或报废决策时, 会造成资产浪费或给安全生产带来严重的隐患。如果用监测技术作为耗能设备资源化管理的技术支撑, 可以最大程度地降低静态指标为计算依据带来的评估误差。

在新设备投用和设备大修后, 如果用设备监测的方式对设备经济运行情况进行测评, 以测评后的质量符合程度来进行结算, 不但可以最大程度保护使用方的利益, 而且能够挑选出诚信度高的供应商和制造商, 增加耗能设备购置人员和维修人员的责任感和约束力。

3. 加强耗能设备监测技术队伍的建设, 推动监测技术进步

长期以来, 耗能设备监测工作人员都以例行监测和为生产服务为主, 没有将耗能设备监测工作的内部有偿服务提到议事日程上来, 表现出耗能设备监测工作者开拓市场和经营的意识较为淡薄。要解决这个问题, 还应加大职工的经营管理知识培训, 提高耗能设备监测工作人员的综合素质和经营意识。同时加大耗能设备监测人员队伍建设, 增加监测力度和频次, 提高测试数据的的可靠性和及时性, 配备优良的监测设备, 以推动监测技术进步。

4. 制定合理科学的监测工作计划, 加大对耗能设备监测效益的反馈工作