常见问题及处理

常见问题及处理（精选12篇）

常见问题及处理 篇1

细胞培养是用无菌操作的方法将动物体内的组织 (或器官) 取出, 模拟动物体内的生理条件, 在体外进行培养.使其不断地生长、繁殖, 人们借以观察细胞的生长、繁殖、细胞分化以及细胞衰老等过程的生命现象。

1 细胞培养的条件和要求

1.1 环境

体外细胞培养仅仅是对所需的细胞进行培养, 但环境中 (如空气) 有各种其他微生物, 必须对所需细胞进行无杂菌的隔离培养。无菌条件是细胞离体培养最基本的条件。所有与细胞接触的设备、器材和溶液等, 都必须保持绝对无菌, 避免细胞外微生物的污染。目前最常用的灭菌方法是高压蒸汽灭菌, 干热灭菌, 紫外线杀菌, 过滤除菌。

1.2 营养供应

营养物包括:N源、C源, 这些物质与提供能量有关;无机盐、维生素、激素, 这些物质与代谢调节控制有关。细胞培养液的设计一直是细胞离体培养技术的关键。理想的细胞培养液可以同时解决细胞离体培养所需要的p H、渗透压、营养物、调节物质的全部需要。

1.3 氧气供应

在用培养瓶进行静置培养, 或用转瓶进行旋转培养时, 只要培养的液体量不超过总容量的30%, 通过与液面的空气交换, 可以保证细胞有足够的氧气。当用罐子深层培养时, 则必须通气, 一般采用含5%CO2的空气, 或根据需要将CO2、N2、O2和空气以不同比例混合, 过量氧对细胞的生长也不利。

1.4 有害产物

细胞在代谢过程中会产生大量代谢废物, 如CO2、乳酸、氨、尿素、吲哚等, 这些产物对细胞的生存有害, 必须及时清除。在小量培养时, 当培养基中酚红指示剂显示黄色, 表示已有相当量乳酸产生, 要及时更换新鲜的培养基。在大量培养时, 则需随时测定葡萄糖和乳酸等含量, 并调节灌流速度, 使代谢产物保持在无害水平下。

1.5 p H值

不同的细胞对p H的要求不同, 一般来说适于细胞生长的p H在6.8~7.4, 过高或过低均不利于细胞生长。如上所述, 细胞在代谢过程中会产生大量乳酸, 使培养的p H下降。为了保持培养液的p H, 常在培养液内加入各种缓冲系统, 如Na2HPO4/Na2HPO4、Na HCO3/H2CO3 (CO2) 、Tricineglycine, 以及加缓冲剂Hepes液 (常用浓度为10~50 mol/L) 。

1.6 血清

动物细胞离体培养常常需要血清, 血清提供生长必需因子, 如激素、微量元素、矿物质和脂肪。不同的血清对细胞的帖壁生长影响很大, 最常用的是小牛血清。

2 常用消化液的配制方法

(1) 0.25%胰蛋白酶 (活性1∶250) 溶液的配制:1∶250胰蛋白酶0.25 g, Hank液100 ml。配制时, 先用少量Hank液溶解胰蛋白酶, 然后再将余液加入置于37℃水浴中, 溶解lh (时间长短取决于溶解程度, 待溶液全部透彻清亮为止) 。溶解后, 用除菌滤器过滤, 无菌分装, 密封, 贴好标签, 置于低温冰箱 (-20℃) 保存。使用前, 用7.4Na HC03调p H至7.6~7.8。

(2) 0.02%EDTA溶液的配制: (1) 称取EDTA0.2g; (2) 用1LHanks液溶解; (3) 15~20 min高压灭菌; (4) 分装小瓶, 4℃冰箱保存备用。此溶液常用于细胞的传代, 也可与0.25%胰蛋白酶液结合使用, 多用于组织块的消化以提高产量。

(3) 胰蛋白酶-柠檬酸盐配方:分别称取胰蛋白酶 (1∶250) 2.5 g、柠檬三钠2.96g、氯化钠6.15 g、酚红 (1%) 1.5 ml, 容于无离子水定容至1L。用Na OH调至p H7.8 (约1mol/L Na OH 2ml) , 用滤纸粗滤, 用G6玻璃漏斗过滤, 分装小瓶, 低温冰冻保存, 并作无菌试验。

(4) 胰蛋白酶-EDTA溶液的配制:1份0.25%胰蛋白酶-柠檬酸盐、4份0.02%EDTA溶液。

3 细胞培养方式

3.1 静止培养

应用细胞管, 多孔板, 空斑瓶, 罗氏瓶等, 静止不动培养。注意以下几点: (1) 培养量一般不要超过总体积的1/3, 液体厚度不要超过1 cm, 这样就可以有足够的空间以保证细胞培养中对氧的需要。 (2) 若用普通孵箱培养, 必须盖紧盖子或塞紧橡皮塞, 或贴紧胶纸, 以防培养基碱化, 如用CO2孵箱培养则不要盖紧瓶盖, 并将CO2浓度控制在5%。 (3) 一般2 d或者营养液变黄换一次液, 细胞长成单层要及时分种传代, 根据细胞生长状态, 可按1:3至1∶5传代。 (4) 用过的培养瓶可再次使用, 但不要超过3次, 一般来说, 静止培养的细胞质量较好, 产量也高, 故有人将其扩大成多层盘, 用以大量生产Hu IFN-β。

3.2 旋转培养

应用转瓶并放置在转床上培养是经典的用以生产生物制品的培养方式, 目前仍被广泛采用。该法较静止培养更能多地利用培养面积, 并使细胞更好地进行气体交换。为了进一步增加面积, 可转瓶内加入多层同心圈。

3.3 悬浮培养

适于一切能在悬浮条件下生长增殖的细胞, 即非贴附依赖性细胞。用于该类细胞培养的设备结构基本与培养细菌相同, 一般小于5L的可采用玻璃罐, 大于5L的改用不锈钢或肽钢。

3.4 微载体培养

它适于一切贴附依赖性细胞, 即贴壁细胞的培养, 这类细胞与悬浮细胞不同, 必须贴附于物体表面才能生长。为了增加单位培养容积内的表面积, 1967年荷兰的van Wezel创造了用微载体培养贴壁细胞的新技术, 到80年代已被正式用于Hu IFN-β的工业化生产。

多孔微球培养, 它把微载体和巨载体两者优点结合在一起, 细胞既可附着在载体表面, 又可以渗入载体较大的孔隙而生长在载体内。

3.5 中空纤维培养

该培养器模拟机体的毛细血管系统, 由数百乃至数千根中空纤维集束组成。该纤维的材料为聚砜或丙烯共聚物, 纤维壁厚50~75µm, 成多孔性。内层为超滤膜, 可用以截留不同分子量的物质, 内径200µm, 两端用环氧树脂等材料将纤维粘合在一起, 并使内腔开口于外加塑料圆筒内, 使形成两个隔开的腔。内腔用以灌流充以氧气的培基, 外腔用以培养细胞。细胞可附着于纤维表面, 也可渗入海绵状纤维壁, 1至3周后细胞可占据所有纤维内空间, 并在纤维表面堆积成多层, 细胞密度可达106~107/cm2。此时细胞的分裂处于停顿, 但其它代谢和分化功能可保持数日之久。

3.6 灌流培养

也称过滤培养法, 它的特点是在培养过程中, 不断地灌流补充新鲜培养基, 同时不断地排走已消耗的培养基以及细胞在代谢过程中产生的有害物质, 这样就可大大提高细胞的培养密度, 也就提高了细胞产物的产量。

灌流培养有4种方法: (1) 附加有滤孔直径小于微载体或细胞的滤器; (2) 采用中空纤维超滤器; (3) 利用流化床反应器; (4) 采用特制的排液柱。

4 细胞培养的污染及控制

预防和避免污染是细胞培养成功的关键之一, 要十分重视。培养环境中的物理、化学及生物因素都可能对培养环境造成污染。因此, 认识细胞培养污染的途径及其危害性, 建立细胞培养规范的操作方法及规章制度, 可以有效地防止污染, 保证实验体系的稳定性和可靠性。

4.1 污染来源

4.1.1 取料 (实验所需动物组织标本)

很多动物组织本该是无菌的 (直接与外界相通的呼吸道和消化道、泌尿系统除外) , 但由于取材时不小心会有污染的机会。也存在一些组织本身含有细菌。

全面了解动物组织来源, 并熟悉动物生活环境及健康状态, 避免组织本身带毒。若所取组织分别来自不同动物, 可考虑分开单独消化, 以免交叉污染。

4.1.2 操作环境

细胞培养工作需要清洁, 保持良好的环境及规范的操作程序。空气中含有大量的微生物, 如果操作室与外界隔离不严或消毒不充分, 很容易造成污染。另外, 净化工作台使用过久, 滤板未定期更换或长久不更换, 滤气受尘埃堵塞。工作时不带口罩或外界气流过强, 污染空气进入操作区, 也会导致污染。飞沫的沉积也会导致超净工作台内物品污染造成潜在污染的进一步传播, 因此为减少交叉污染的发生, 应尽可能减少超净工作台内的物品。春夏季南方地区多雨, 空气湿度大, 含菌量多, 工作不注意也易造成污染。

4.1.3 培养器皿及容器

培养器皿的工艺及灭菌过程中的差异可能对培养体系产生影响。培养用物品、材料洗刷不净, 培养用液和器材灭菌不彻底也会引入微生物和有毒物质。切忌使用高压灭菌后长期闲置的器具。

4.1.4 操作过程

来自操作者的污染主要有几方面: (1) 器材和溶液使用前未仔细检查是否污染过, 或者是否已经消毒灭菌处理过, 或者虽经处理, 时隔已久又末重新处理; (2) 操作者未戴口罩、帽子, 呼出气中排出细菌和支原体; (3) 培养器皿口未用75%酒精擦和烧灼; (4) 操作者不当心, 动作不正确而将吸管或无菌器具碰到了污染的物品, 如手上皮肤和瓶子外壁等; (5) 操作者操作时大声说话, 来回走动扬起灰尘等。

4.1.5 血清

市售血清灭菌不彻底, 潜在病毒和支原体污染。

4.2 污染的清除

培养细胞一经污染, 多数较难处理。如果污染细胞价值不大, 宜弃之;有细胞株留存的或可购置的, 可在寻找原因后彻底消毒操作室, 复苏或重新购置细胞, 再培养。若污染细胞价值较大, 又难于重新得到, 可采取以下办法清除。

4.2.1 使用抗生素

抗生素对杀灭细菌较有效。联合用药比单独用药效果好。预防用药比污染后再用药效果好。

预防用药一般用双抗生素, 污染后清除用药需采用大于常用量5~10倍的冲洗法, 于加药后作用24~48 h, 再换常规培养液。此法在污染早期有效。

4.2.2加温处理

将污染的组织培养物放在41℃培养18 h, 可杀死支原体, 但对细胞有不良影响。所以在处理前要进行预试验, 摸索能最大限度杀死支原体又对细胞影响最小的加热时间。此法有时不可靠。若先用药物处理后, 再以41℃加温处理效果更佳。

4.2.3 使用支原体特异性血清

用5%的兔支原体免疫血清 (血凝效价1:320以上) 可去除支原体污染, 因特异抗体可抑制支原体生长, 故经抗血清处理后11 d即转为阴性, 并且5个月后仍为阴性。但此法比较麻烦, 不如用抗生素方便、经济。

4.2.4 其他方法

除了上述去除污染的方法外, 还有动物体内接种除菌法、巨噬细胞吞噬法、污染培养瓶中加溴尿嘧啶再用光照射的方法及过滤法等, 但均较麻烦, 且效果不确定。所以一旦支原体污染, 除非有特别重要价值, 一般均弃之对实验室进行全面消毒, 重新培养。

4.3 污染的预防

预防是防止细胞培养过程中发生污染的最好办法。只有预防工作做在前, 才能将发生污染的可能性降到最小程度。一般预防可从以下几方面着手:

4.3.1 从物品、用品消毒灭菌着手

细胞培养所用物品清洗、消毒要彻底, 各种溶液灭菌除菌要仔细, 并在无菌试验阴性后才能使用。操作室及剩余的无菌器材要定期清洁消毒灭菌。在每次实验完成后对实验台面及环境彻底清扫消毒, 并在下一次使用时提前30 min打开紫外灯、开高效过滤器。切忌使用长期积压的灭过菌的实验器具, 一定要现压现用, 不可大意。考虑到实验过程较繁琐复杂, 一定要养成保持工作环境清洁、随时消毒的习惯。

4.3.2 从操作者做起

(1) 操作者责任心要强, 要细心稳重, 操作技术要熟练。进无菌室前要用肥皂洗手或用5%新洁尔灭浸泡5 min, 按规定穿隔离衣。进入后关好门, 坐下来尽量少走动。工作开始要先用75%酒精棉球擦手、擦瓶口和烧灼瓶口。事先要严格检查器材、溶液和培养物, 不要把污染品或未经消毒的物品带入无菌室内, 更不能随便使用, 以免造成大批污染。 (2) 操作者动作要轻, 必须在火焰周围无菌区内打开瓶口, 并将瓶口转动烧灼。操作时尽量不要谈话, 若打喷嚏或咳嗽应转向背面。 (3) 操作时要常更换吸管, 切勿一根吸管做到底。一旦发现吸管口接触了手和其他污染物品应弃去。实验完毕及时收拾, 保持实验室清洁整齐, 最后用消毒水浸泡的纱布擦台面。

4.3.3 防止细胞交叉污染

在进行多种细胞培养操作时, 所用器具要严格区分, 最好做上标记便于辨别。并按顺序进行操作, 避免一起进行时易发生混乱。在进行换液或传代操作时, 注射器和滴管不要触及细胞培养瓶瓶口, 以免把细胞带到培养液中污染其他细胞。所有细胞一旦购置, 或从别处引入, 或自己建立, 均应及早留种冻存, 一旦发生污染可弃之复苏, 重新培养。

5 细胞培养常见问题

5.1 液体培养基的保存

因为液体培养基经冷冻后再经溶化时, 其溶液的p H值会发生改变, 溶液往往变碱, 某些成分溶解也会受到影响对细胞生长不利。故液体培养基一定要存放在冷藏箱中, 通常液体培养基在冷藏条件下可存放6个月至1年。

5.2 液体培养基中谷氨酰胺的作用及使用方法

所有的细胞对谷氨酰胺有较高的要求, 细胞需要谷氨酰胺合成蛋白质, 在缺少谷氨酰胺时, 细胞生长不良而死亡。所以, 各种培养液中都含有较大量的谷氨酰胺。谷氨酰胺在溶液中很不稳定, 应置-20℃冰冻保存, 用前加入培养基中。加有谷氨酰胺的液体培养基4℃冰箱储存2周以上时, 应重新加入原来量的谷氨酰胺。

5.3 培养用液p H对细胞生长的影响

多数细胞适宜p H为7.2~7.4, 偏离此范围对细胞将产生有害的影响。各种细胞对p H的要求也不完全相同, 原代培养细胞一般对p H变动耐受差, 无限细胞系耐受力强。细胞耐酸性比耐碱性强一些, 偏酸环境中更利于细胞生长。因此, 在配制培养用液时, 可把液体的p H稍微调得偏酸一些。液体在经过0.10µm或0.22µm滤膜过滤时, 溶液的p H还会向上浮动0.2左右。

5.4 细胞传代消化时所用胰酶浓度

胰蛋白酶溶液的消化能力是和溶液的p H、温度、胰酶浓度及溶液中是否含有Ca2+, Mg2+离子和血清等因素有关。通常情况下, p H8.0, 温度37℃其作用能力最强。另外, 钙、镁离子及血清均能大大降低其消化能力。每次进行传代消化前, 一定要用D-Hanks液或PBS液反复冲洗细胞培养瓶, 以便于将含血清的培养基冲洗干净, 这样就能大大提高消化液的消化能力。

5.5 培养基在使用过程中应注意的问题

(1) 培养基在使用前需37℃预热或在室温平衡后再使用。

(2) 细胞培养过程中, 吸取过培养液的吸管不能再用火焰烧灼, 防止残留在吸管内的培养基焦化, 将有害物质带入培养液中。

(3) 尽量缩短各种液体、细胞的暴露时间。

(4) 避免液体间、细胞间的交叉污染。

(5) 配制完全培养基时, 配制的量最好在2周内用完为好。

5.6 血清的有关问题

新生牛血清:新出生牛5 d内取血制成。

小牛血清:小牛出生16周以内采血制成。

胎牛血清: (进口血清) 要求剖腹取胎制成。

5.7 其他细胞培养用液

(1) 双抗:200倍, (1 ml/支) 其终浓度为青霉素100U/ml;链霉素100µg/ml, -24℃保存; (2) L-谷氨酰胺:100倍, (1ml/支) , 终浓度2 m M, -24℃保存; (3) 丙酮酸钠:配制浓度50m M, 4ml/支, 终浓度为1m M/ml, -24℃保存; (4) Hepes液:配制浓度1M (5ml/支) , 一支Hepes加入到200ml, 完全培养基中, 终浓度为25m M/ml, 常温保存。

细胞培养技术目前已广泛地被应用于生物学的各个领域。如分子生物学、细胞生物学、遗传学、免疫学、肿痛学及病毒学等, 为此有必要使相关人事在细胞培养方面得到一些更感性的知识, 了解动物细胞培养的基本操作过程, 观察体外培养细胞的生长特征, 以便更好的投入到细胞培养的工作中。

常见问题及处理 篇2

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违章扣分及罚款处理流程及常见问题答疑

违章是大部分车友都会遇到的问题。违章后如何处理？扣分及罚款流程是怎样的？遭遇异地违章及套牌怎么办？本文将为你一一解答。交通违章处理流程

1、网上查询违章记录

全国绝大部分地区的交管部门都开通了网站违章查询的功能。以北京市为例，车主需要输入自己的车牌号及发动机号，便可查询到该车的违章记录。

在违章记录列表中即可查询到所有未处理违章的记录，记录中有违章的时间、地点、违章原因以及详细的罚款和扣分情况。

2、处理违章

一般来说，违章处理需要驾驶人到交通队进行确认和处理后，到银行办理罚款业务。

现在随着软硬件的升级，以北京市为例，可通过开通新版牡丹交通卡的网银功能，直接通过网银缴纳罚款。目前可以在网上缴纳的罚款包括三类：一是“现场执法”时交警直接记录在司机交通卡上的违法行为；二是交警对持有北京驾照的司机开具的纸罚单（即800罚单）；三是适用简易程序的京牌车的非现场违法行为。

但是也并非所有违章都可以通过网银处理。如果待处理违法行为记分达到或超过12分，司机就必须去交通队执法站办理。同时，如果单笔罚款额超过了200元，比如“超速50%以上”，也不能通过网上银行缴款。在网上处理“非现场”时，不能提供图像或视频证据，司

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机如果对违法行为有疑义，也只能先去交通队执法站确认后再处理。网上银行现场处罚：登录交管局对外网站点击“网上缴费”进入北京特色业务页面选择缴纳交通违法罚款业务选择查询与缴纳返回交通卡卡号及现有积分情况通过交通卡卡号获取档案编号取得现场违法信息将司机的违法信息反映在网银页面上选择某一条违法记录点击“缴费”通过介质认证缴费成功（如果还有违法行为要缴纳罚款请点击“继续缴纳下一笔”）。

网上银行非现场处罚：登录交管局对外网站点击“网上缴费”进入北京特色业务页面选择缴纳交通违法罚款业务选择查询与缴纳选择非现场处罚输入发动机号和车牌号通过车牌号到交管局系统获取非现场非法信息客户选择某一条记录进行缴费通过介质认证缴费成功。

3、常见问题答疑

1> 违章超过12分怎么办？

对于新手而言，很容易多次违章导致违章积分过多。当年违章扣分超过12分持证者需回炉重考理论。除了不违章这样治标的方法外，那么有没有“钻空子”处理的办法呢？

首先是从发证之日起，每年的积分将清零。因此可在前一年积分清零之前处理一部分的违章，之后再利用第二年的积分处理剩下的违章。

第二是 一辆车多人驾驶，多人对应的违章分别处理。适当利用别人的驾照刷分，这也是一种“潜规则”。部分执行较严格的地区此法行不通，这样的话，就只能回炉重新学习了。

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2> 异地违章如何处理？

现如今，异地违章已实现全国联网。因此在异地有意或无意的违章都要付出代价了。异地违章主要有2种处理办法。

本人到当地交通管理部门接受处罚，因各地的处罚方式不同，请注意携带驾驶证和行驶证或复印件。特点：手续繁琐、过程复杂。

通过异地朋友代办，如果违章当地有朋友的话，可以直接把将违章通知单、驾驶证、行驶证、身份证等证件的原件或复印件递送给你的朋友，请朋友代劳办理。

特点：一劳永逸，可节省不必要的舟车劳顿，但由于某些省市交管部门不接受他人代办，仍需驾驶员本人办理。3> 车被套牌产生违章怎么处理？

一旦遭遇被“套牌”，违法记录如何消除？交警部门表示，车主若发现自己的车被套牌，可以在机动车登记地、违法行为发生地公安机关交通管理部门报案。警方会通过交通违法证据图片比对，只要发现套牌违法车辆与被套牌车辆特征明显不符，或者报案人能够提供证据证明车辆号牌被套用，就能按照相关规定撤销使用套牌期间发生的交通违法信息。

如果车被套牌，处理过程相对会比较繁琐，有可能会因此耽误您的验车日程。因此建议车主勤查违章记录，以便发现有异常时及时报案处理。部分地区交管部门可提供违章短信通知的业务，这种随时提醒的方式也有助于车主随时掌握自己车辆的违章情况

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以下内容为繁体版 違章是大部分車友都會遇到的問題。違章後如何處理？扣分及罰款流程是怎樣的？遭遇異地違章及套牌怎麼辦？本文將為你一一解答。交通違章處理流程

1、網上查詢違章記錄

全國絕大部分地區的交管部門都開通瞭網站違章查詢的功能。以北京市為例，車主需要輸入自己的車牌號及發動機號，便可查詢到該車的違章記錄。

在違章記錄列表中即可查詢到所有未處理違章的記錄，記錄中有違章的時間、地點、違章原因以及詳細的罰款和扣分情況。

2、處理違章

一般來說，違章處理需要駕駛人到交通隊進行確認和處理後，到銀行辦理罰款業務。

現在隨著軟硬件的升級，以北京市為例，可通過開通新版牡丹交通卡的網銀功能，直接通過網銀繳納罰款。目前可以在網上繳納的罰款包括三類：一是“現場執法”時交警直接記錄在司機交通卡上的違法行為；二是交警對持有北京駕照的司機開具的紙罰單（即800罰單）；三是適用簡易程序的京牌車的非現場違法行為。

但是也並非所有違章都可以通過網銀處理。如果待處理違法行為記分達到或超過12分，司機就必須去交通隊執法站辦理。同時，如果單筆罰款額超過瞭200元，比如“超速50%以上”，也不能通過網上

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銀行繳款。在網上處理“非現場”時，不能提供圖像或視頻證據，司機如果對違法行為有疑義，也隻能先去交通隊執法站確認後再處理。網上銀行現場處罰：登錄交管局對外網站點擊“網上繳費”進入北京特色業務頁面選擇繳納交通違法罰款業務選擇查詢與繳納返回交通卡卡號及現有積分情況通過交通卡卡號獲取檔案編號取得現場違法信息將司機的違法信息反映在網銀頁面上選擇某一條違法記錄點擊“繳費”通過介質認證繳費成功（如果還有違法行為要繳納罰款請點擊“繼續繳納下一筆”）。

網上銀行非現場處罰：登錄交管局對外網站點擊“網上繳費”進入北京特色業務頁面選擇繳納交通違法罰款業務選擇查詢與繳納選擇非現場處罰輸入發動機號和車牌號通過車牌號到交管局系統獲取非現場非法信息客戶選擇某一條記錄進行繳費通過介質認證繳費成功。

3、常見問題答疑

1> 違章超過12分怎麼辦？

對於新手而言，很容易多次違章導致違章積分過多。當年違章扣分超過12分持證者需回爐重考理論。除瞭不違章這樣治標的方法外，那麼有沒有“鉆空子”處理的辦法呢？

首先是從發證之日起，每年的積分將清零。因此可在前一年積分清零之前處理一部分的違章，之後再利用第二年的積分處理剩下的違章。

第二是 一輛車多人駕駛，多人對應的違章分別處理。適當利用別人的駕照刷分，這也是一種“潛規則”。部分執行較嚴格的地區此法行

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不通，這樣的話，就隻能回爐重新學習瞭。2> 異地違章如何處理？

現如今，異地違章已實現全國聯網。因此在異地有意或無意的違章都要付出代價瞭。異地違章主要有2種處理辦法。

本人到當地交通管理部門接受處罰，因各地的處罰方式不同，請註意攜帶駕駛證和行駛證或復印件。特點：手續繁瑣、過程復雜。

通過異地朋友代辦，如果違章當地有朋友的話，可以直接把將違章通知單、駕駛證、行駛證、身份證等證件的原件或復印件遞送給你的朋友，請朋友代勞辦理。

特點：一勞永逸，可節省不必要的舟車勞頓，但由於某些省市交管部門不接受他人代辦，仍需駕駛員本人辦理。3> 車被套牌產生違章怎麼處理？

一旦遭遇被“套牌”，違法記錄如何消除？交警部門表示，車主若發現自己的車被套牌，可以在機動車登記地、違法行為發生地公安機關交通管理部門報案。警方會通過交通違法證據圖片比對，隻要發現套牌違法車輛與被套牌車輛特征明顯不符，或者報案人能夠提供證據證明車輛號牌被套用，就能按照相關規定撤銷使用套牌期間發生的交通違法信息。

如果車被套牌，處理過程相對會比較繁瑣，有可能會因此耽誤您的驗車日程。因此建議車主勤查違章記錄，以便發現有異常時及時報案處理。部分地區交管部門可提供違章短信通知的業務，這種隨時提醒

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沉井下沉常见问题及处理方法 篇3

摘要：沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施，并对常遇到的问题进行原因分析，总结出相应的处理方法。

关键词：沉井下沉 问题 处理

0 引言

沉井是给水排水和桥梁工程以及工业与民用建筑工程中作为深基础的一种构筑物。它是在地面上用钢筋混凝土制成井筒形状作为基坑坑壁的支撑，在井壁的保护下，用机械和人工在井内挖土，使其在自重作用下沉入土中的一种地下构筑物，它具有结构刚性好、施工简便、安全可靠、节约投资以及加快施工进度等优点，在基础工程中得到了广泛的应用。沉井虽然具有这些优点，一旦在施工过程中稍有不慎或质量控制不好，都将会出现一系列质量问题，纠偏起来难度相当大，成本相当高，给工程的正常使用带来很大的影响。下面结合本人的施工经验，着重讲讲沉井施工在其中的一道重要工序（挖土下沉过程）中常会遇到的问题，进行原因分析并制定出相应的处理措施。

沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必须引起重视的一个环节。沉井在混凝土井壁浇筑完成并强度达到100%设计强度后，就可进行挖土下沉。沉井挖土必须事先制定好挖土计划、合理配备施工人员和机械设备。沉井开始下沉阶段，井体入土的深度不大，井体下沉时所受的土方阻力较小，并且此时由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用很小，稳定性较差，所以沉井最容易产生偏移和倾斜。这一阶段应严格控制挖土的程序和深度，注意要均匀挖土，对于结构体大的井体，根据需要，必须安排多个作业面，同时对称均匀挖土。实际上在挖土下沉时不可能是竖直均匀下沉，每沉一次，难免有些倾斜，继续挖土时，可在井体倾斜的反方向一边增大挖土量。在开始阶段，要经常检查沉井的平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大的倾斜。在中间阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显，且仍可能出现偏斜事故。当下沉到后阶段时，由于沉井井体很大部分进入土中，受土体侧向约束作用，摩阻力增大，沉井将会出现下沉困难，而倾斜的可能性就很小了。所以沉井挖土下沉主要出现偏斜和下沉困难两个问题，针对这两个问题，可采取下述措施。

1 纠正井体偏斜的措施

1.1 原因分析 引起沉井偏斜的原因，可能是沉井在制作时，就出现歪斜或挖土出现不均匀或地层土质软硬不均匀或井外侧临时堆土不当或沉井底部的一部分遇到障碍物等，都会引起沉井偏斜。

1.2 纠正措施 ①在进行刃脚制作时，基础地面（枕木）必须用仪器操平，同时四周刃脚下基础地面（枕木）必须等厚、等量，做到均匀一致。②沉的少的一边多挖土，沉得多的一边少挖土或不挖土。③采取不对称压重、不对称射水和施加侧向力等措施。④遇到较小孤石时，可将障碍四周的土挖掉取出；遇到成层的大块卵石，可先清除覆盖的泥砂，然后找寻松动或薄弱处，用挖、铲撬的办法挖掉；对于较大的卵石，在不排水的情况下，也可用直径大于卵石的吸泥机吸出。⑤根据不同土质情况，采用不同的挖土顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。对松软土质，可先挖沉井中部土层(每层约深40～50cm)，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉；对土质软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木先后顺序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫木处)掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。⑥沉井挖出的土方最好及时外运，即使条件不允许，也应搬运至离井壁四周影响范围之外处，且四周均匀堆放。⑦下沉过程中加强测量观测，每班观测不少于2次，发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。

2 克服下沉困难的措施

2.1 原因分析 ①井壁摩阻力太大，超过了沉井本身的自重。②刃脚尖端处未挖土或在刃脚方向削土深度不够，从而产生正面的阻力过大。③刃脚底部可能遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。④遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。⑤在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。

2.2 助沉措施 ①沉井所用的模板表面必须平整光滑，制作时做到拼缝严密，相邻块高差符合要求。②采用加重法即在沉井顶面铺设平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够的下沉自重。③在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。④采用射水法即在井壁腔内的不同高度处对称预埋射水管，在井壁外侧留有喇叭口朝上方的射水嘴，遇下沉缓慢或停沉时，用高压水射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。⑤采用泥浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，使其形成一个具有润滑作用的泥浆套，可以大大减少作用在井壁上摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。⑥对于不排水下沉的沉井，可采用抽水法，可以从井孔中抽出一部分，以减少浮力，增加向下压力使沉井下沉。

投影机常见问题解析及处理 篇4

1 接通电源后无反应

投影机在接通电源后, 没有任何反应, 说明投影机的电源供电部分很可能发生了问题, 不过是投影机内部的电源还是外接电源有问题呢?为此, 先检查投影机的外接电源规格是否与投影机所要求的标准相同, 比方说要是外接电源插座没有接地或者投影机使用的电源连接线不是投影机随机配备的, 这都有可能造成投影机电源输入不正常;一旦确定外接电源正常的话, 就可以断定投影机内部供电电路发生损坏, 此时用户可请专业技术人员修理。

2 正常工作状态下会突然关机

投影机在工作过程中突然关机, 主要有两种原因:首先是投影机的工作电源被切断, 因此可以先检查供电电源方面的问题。在排除这种情况后, 则是投影机本身有问题, 而且很有可能是热保护引起的。因为现在有许多投影机为了延长投影机寿命, 常采用一种自我热保护功能。即投影外部温度过高或机内部有太大热量产生并达到一定程度时, 投影机就会自动关机。在这个状态下, 投影机对任何外界的输入控制是不作任何应答的;因此不必担心投影机会突然发生故障, 在温度降低后, 再按照正常的开机顺序来打开投影机, 就能让投影机恢复正常工作。如果是后者原因还要保证投影机的通风口畅通, 通风口分进风口和出风口, 进风口在它的底部, 出风口在它的后面, 所以不要使其底部和支撑面贴得太近, 也不要在通风孔处放置任何东西, 按时清理通风口, 以免通风不畅, 影响散热。

3 投影画面不能正常显示

在确认已经正常开机的情况下, 投影机不能正确显示内容说明投影机的连线可能有问题, 如果是连接很好的话, 再检查一下与投影机相连的笔记本电脑, 是否已经激活了电脑的外部视频端口。一般来说目前的笔记本电脑都提供了FN功能切换键, 按下该键同时单击标识为LCD/CRT或显示器图标的对应功能键, 就能激活计算机的视频端口了;此外, 还应该根据投影机的信号输入端口, 将投影机切换到对应的RGB端口, 才能保证投影机投影正常。不能投影整个图像内容, 说明投影机的显示分辨率有问题, 此时可以重新调整计算机的分辨率参数以及投影机的分辨率参数, 让它们的大小相互匹配。

4 投影图像亮度不够

投影机上亮度调节已经调到最大, 但是投影图像仍显得很昏暗。此时很可能是灯泡使用时间过长, 亮度下降需要更换新灯泡。更换灯泡时, 首先要按投影机型号选择灯泡。其次, 因机内有高压, 要在拔掉电源情况下进行更换, 以免受电击。再次, 投影机在使用时会产生大量的热量, 更换灯泡要在关掉电源1小时后进行, 以免被灼伤。灯泡的更换有一定的专业技术要求, 笔者建议最好是请相关专业技术人员来操作。

5 投影图像出现偏色

投影画面出现一片白色甚至有蓝紫色斑块现象, 说明投影机内部光学系统中的红色偏振片损坏了, 这样投影机投影出来的图象就会出现偏色现象, 解决这个问题的方法就是重新更换一个新的红色偏振片。不过这种红色偏振片的更换操作, 需要打开投影机的外壳, 但由于投影机内部存在高压电, 因此最好还是请专业维修人员来更换红色偏振片, 也可以将投影机送到维修店去更换。

6 投影图像出现变形失真

投影机投影出来的内容变形失真, 很有可能是投影机与投影屏幕之间的位置没有摆正, 要想消除这种变形失真现象的话, 可以调整投影机的升降脚座, 或者调整投影屏幕的位置高度, 确保投影在屏幕上的图象呈矩形状。

7 投影图像产生图像色彩失真

施工常见问题的预防及处理 篇5

常见问题有：

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；

处理措施为：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面

常见问题有：

（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：

①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③振捣应充分密实；

处理方法：

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

孔洞

常见问题有：

（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施为：

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物；

处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

露筋

常见问题有：

（1）同“蜂窝”原因；

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

防治措施为

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；

处理方法：

表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实

烂根

常见问题有：

（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；

（6）模内清理不净、湿润不好。

缺棱掉角

常见问题有：

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。

防治措施为：

①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂； ②按规定做好混凝土养护工作；

③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

洞口变形

常见问题有：

（1）模内顶撑间太大，断面太小；

（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；

（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动

错台

常见问题有：

（1）放线误差过大；

（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；

（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；

板缝混凝土浇筑不实

常见问题有：

（1）板缝太小，石子过大；

（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；

（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

裂缝

常见问题有：

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；

配电线路常见问题及故障的处理 篇6

配电线路作为供电系统的核心组成部分，它在国民经济的发展担任着非常重要的角色，是用电安全的保障。不论是在繁华的现代化城市，高度集中的商业区和居民生活区；还是在广大的边远山区，零散分布在穷荒辟壤的小乡村，处于供电系统最低层的配电线路，始终都是直接面对着广大的用电客户。有人居住的地方，就会有配电线路的存在。这就使得配电线路形成一个区域面广，分点多，分布的区域大的运行情况，致使配电线路处于复杂的工作环境运行。在偏辟的地方，可能会因为植物、气候、雷击等因素导致故障的发生，在人口密集的城市里，配电线路可能会因为负荷过于集中而导致线路或设备出现超荷载的现象，正因为配电线路运行环境的多样性和复杂性，最终导致了各种各样故障的发生。

配电线路常见问题分析

（一）线路出现超负荷现象；我们通常所说的线路超负荷就是线路过载现象。通常导线传输电流是有一个规定的范围，传输的电流值在规定的范围内是不会出现过载现象。如果导线在传输电流的过程中，通过导线的电流量如果超出导线额定的范围，那么就会出现过载现象，也就是超负荷现象。不同的规格、型号的导线都有着它限定的荷载能力，即安全载流。安全载流是保证导线安全运行的参考值。安全载流系数因导线的不同而存在差异。

（二）线路出现短路（过流）现象；线路短路（过流）的现象是普遍存在的且具有较大的危险性，而在配电线路运行的过程中可能会出现更严重的运行事故。导致线路短路（过流）通常是不同导体绝缘层破坏或者相互短接的情况下产生的，如电缆绝缘层击穿导致的电缆短路，变压器、负荷开关等设备的内部或外部的绝缘层击穿等都会导致短路故障的发生，不但在运行的设备会发生此类故障，而且新设备投运也有可能发生此类故障，所以我们的新设备在投运前一定要做相关的耐压试验。

（三）線路出现接地故障；首先，我们要了解到底有多少种接地，不同的接地方式，它们的功能也是不同的，常见的有屏蔽接地、工作接地和保护接地等。通常我们知道，在一些二次设备运行的过程中会有外来的或内部产生的静电，而这些静电会影响着二次设备的稳定运行，为了确保二次设备的安全稳定运行，通过屏蔽接地将静电荷引入地下，避免静电荷导致的二次设备的损坏及误动作；一些工作接地是使信号回路或电源回路能形成一个有效的回路而设置的接地。保护接地是为了保护线路设备及施工作业人员而设置的接地，如避雷器接地是为了保护线路设备不受雷击涌流的冲击破坏，利用避雷器将雷电导致的高出线路正常电平的线路涌流通过避雷器及接地线引入大地，从而达到保护线路及设备的安全运行的目的。

配电线路常见问题及故障的处理

（一）对超负荷线路问题的处理；在配电线路中，出现超负荷故障的概率是相当大的，配电线路出现的超荷载问题直接对输导线路的正常运行造成影响，甚至导致整个供电系统瘫痪。通常的解决方法是通过对导线安全载流超出情况进行分析，根据线路负荷情况增大线路的线径，从而提高线路的载荷能力及安全载流；或将原线路的部分负荷分割到其他的线路供电，采取减小线路负荷的方式达到降低线路的载流载荷的目的，从而降低线路因过负荷发热引发的故障。

（二）对线路短路（过流）的故障处理；线路短路（过流）是有很多种原因引起的，一般来说，导致线路发生短路故障的原因有电缆绝缘层或电缆头击穿，负荷开关、配电变压器内部短路等。这时应将所有的支线隔离，并对所有支线逐一采用测量绝缘的方法，尽快查找出故障点，并将故障点进行隔离。

小结

配电线路运行的正常与否，关乎着国家社会经济的发展和居民生活的安全。在配电线路的检修和维护上要切实做好降低费用，提高效率，在保证供电的前题下，还要根据实际情况因地制宜，采用最低的成本和最有效的方法解决存在的问题。配电线路问题及故障的处理方法有很多，关键是要在处理的过程中要快速、高效的处理相关的问题，在配电线路的日常检修和维护上要给与足够的重视。

（作者单位：广东电网公司汕尾供电局）

汽车离合器常见问题及处理 篇7

1.1 离合器的种类

汽车离合器有摩擦式离合器、液力偶合器、电磁离合器等几种。目前, 与手动变速器相配合的绝大多数离合器为干式摩擦式离合器, 按其从动盘的数目, 又分为单盘式、双盘式和多盘式等几种。摩擦式离合器又分为湿式和干式两种。

1.2 离合器工作原理

离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用, 使两者之间可以暂时分离, 又可逐渐接合, 在传动过程中又允许两部分相互转动。目前在汽车上广泛采用的有用弹簧压紧的摩擦离合器 (简称为摩擦离合器) 。

1.3 摩擦离合器应满足的基本要求

离合器与汽车发动机连接, 因此离合器在工作时能把发动机的最大转矩传递出来, 同时还留有余力, 离合器在工作时, 能做到彻底的分离和良好的接合, 并确保接合时的柔和。摩擦离合器因在工作中会因摩擦而产生大量的热量, 所以摩擦离合器要具有良好的散热性能。

2 汽车离合器中的常见问题

2.1 离合器踏板沉重

故障现象为:在汽车起步和行驶过程中会较为频繁的踩踏离合器踏板, 如果踏的过程中会感觉到费力、沉重等, 或是踏不到底, 导致起步、换档操作困难, 就要针对汽车在自由行程或是工作行程上的不同情况来进行分析:

2.1.1 自由行程沉重:在自由行程时离合器踩踏沉重则可能是操纵机构润滑不良所致, 因此可以在各连接部位进行擦涂润滑油。

2.1.2 工作行程沉重:

极有可能是离合器助力系统的部件出现了问题, 可以逐一对助力系统工作的各个部件进行检查, 无法修理时可以进行更换。

2.1.3 离合器制动行程沉重:装置变速器时制动行程沉重, 则为正常。

2.1.4 离合器总泵、分泵、分离拔叉、分离轴承等发卡, 运动不灵活。

2.1.5 压盘分离指过量磨损 (指端圆弧已经磨平) 、分离轴承过量磨损 (推力平面磨出凹弧) 。

2.2 离合器打滑

故障现象为:车辆起步时, 完全放松离合器踏板, 仍无法正常起步;行驶过程中加大发动机的马力感觉行驶时动力不足;严重打滑时, 可嗅到离合器摩擦片的焦臭味。其原因可能为:

2.2.1 离合器装配不正确, 致使作用在从动盘上压力降低, 重新按要求装配离合器。

2.2.2 动盘或摩擦片摩擦过甚, 使压盘前移, 弹簧弹力下降, 更换摩擦片或从动盘总成、弹簧。

2.2.3 离合器过热, 压盘或摩擦片被烧蚀, 光磨离合器压盘或更换摩擦片。

2.2.4 压盘磨削过度, 工作面变薄, 检查光磨后的压盘。

2.2.5 从动盘摩擦片有油污, 检查离合器前后轴承及花键处滑脂是

否过多, 分离轴承是否有漏、甩油处, 分离套筒上的滑脂是否加的过多, 被油污的摩擦片要用汽油彻底洗净吹干。

2.3 离合器接合时抖动

当离合器按正常操作平缓地接合时, 汽车不是逐渐而平滑地增加速度, 而是间断起步, 甚至使汽车产生抖动, 直至离合器完全接合。主、从动盘间压力分布不均, 接合式离合器压紧弹簧弹力不均, 各分离杠杆调整不一致或膜片弹簧分离指端不平, 会使压紧先后时间不一致, 压盘受力不均, 甚至使压盘歪斜, 造成主、从动盘接触不良, 引起离合器抖动。此时应更换离合器压紧弹簧、调平分离杠杆。

2.4 离合器的噪声和振动

松开离合器时就会出现较大的噪声, 当离合器完全接合时噪声又消失了, 这种噪声的产生多数情况下是由于前导向轴承损坏所引起的。前导向轴承在安装过程中如果出现安装不正确的问题, 则在使用过程中则会因为受力不均或是额外受力而在反复多次后出现损坏的情况, 一旦前导向轴承损坏, 则会导致离合器在分离时出现噪声。

2.5 离合器分离不彻底, 挂挡困难

发动机怠速运转时, 离合器踏板虽已踩到底, 但挂挡困难, 变速齿轮有撞击声。拆下离合器底盖, 将变速器挂入空挡, 将离合器踩到底。然后, 用起子拨动从动盘。能轻松拨转, 说明离合器分离良好;如拨不动, 说明离合器分离不彻底。检查离合器踏板自由行程是否过大, 并调整。检查分离杠杆高度是否一致、是否过低。在车下拨动分离拨叉, 使分离轴承前端轻轻地靠在分离杠杆内端面上, 转动离合器一周进行查看, 如果分离杠杆的内端能同时和分离轴承接触不上, 说明分离杠杆的高度不一致, 应进行调整。如果分离杠杆高度一致, 仍然分离不彻底, 就要检查杠杆高度。

3 汽车离合器中问题的处理

3.1 检查离合器踏板是否过高, 空行程是否合适, 调整到正常状态。如果故障现象没有消除则进行下一步。

3.2 检查离合器踏板、总泵、分泵、分离拨叉、分离轴承等是否有卡涉、运动不灵活现象, 离合器踏板是否回位正常。

排除后仍然不能解决则进行下一步。

3.3 检查离合器从动盘总成、盖总成、飞轮是否磨损过量, 压盘分离指、分离轴承推力平面是否磨损过量。

3.4 在用打滑试车方法确认有离合器打滑的情况下, 首先检查离合器踏板有无自由行程, 行程是否满足汽车厂家维修手册的规定要求;

其次检查离合器分离拨叉有无自由行程 (7~8mm) 。若不符合要求应调整至要求范围内, 若仍不能排除故障进行下一步。

3.5 在用打滑试车方法确认无离合器打滑的情况下, 驾驶过程中应注意驾驶方法。

检查调整制动系统, 若仍不能排除故障进行下一步。拆下变速器, 检查分离轴承, 分离拔叉有无卡涉现象, 若有须更换。在检查离合器过程中如果发现离合器有粘油的现象时, 若把仔细确认油污的来源, 并进行彻底的修复。如果从动盘、盖总成、飞轮磨损出现了超标的现象, 则应对超标的部件进行全部更换。对于有烧损现象的摩擦片, 如果在粗砂纸打磨后仍无办法继续使用时, 则应对摩擦片进行更换。

3.6 汽车起步时, 出现金属摩擦声并有绞绊现象, 是从动盘与花键毅的铆钉松动, 或是从动盘钢片破裂。

如果在结合的瞬间出现一声撞击响, 一般是从动盘花键毅与变速器轴花键配合松旷:如果从动盘带有减振器, 则可能是减振弹簧折断。

4 结束语

汽车无论在起步、换档、制动还是停车的过程中都需要踩踏离合器踏板, 离合器在频繁的踩踏过程中会发生一定程度的磨损、技术故障等情况, 这时候如果不能及时对故障进行排除, 不仅影响离合器的使用寿命, 同时也给汽车的行驶安全带来隐患。因此, 应学会离合器常见故障的判断及排除, 这样才能保证行驶的安全。

参考文献

[1]李昕哲.汽车离合器常见故障判断与排除[J].设备管理与维修.2003年09期.[1]李昕哲.汽车离合器常见故障判断与排除[J].设备管理与维修.2003年09期.

[2]刘瑞生.汽车离合器常见故障的排除[J].中南汽车运输.1997年03期.[2]刘瑞生.汽车离合器常见故障的排除[J].中南汽车运输.1997年03期.

锅炉焊接中常见问题分析及处理 篇8

关键词：锅炉,焊接,分析,处理

前言

焊接工艺是锅炉生产过程中的一个重要环节。锅炉的质量好坏直接与焊接工艺有关, 由于焊接性能达不到要求, 锅炉在日常运行中的可靠性和安全性会降低, 同时也会造成部分管件不同程度的损坏。调查结果显示, 锅炉在运行过程中由于管件的闪光对接焊接接头质量不好, 会造成有30%～40%的管件损坏[1]。鉴于此, 本文将对目前锅炉焊接中的常见问题进行系统分析, 并提出相应的处理方法, 该成果将为锅炉生产过程中的焊接工艺提供参考。

1 锅炉焊接中常见问题分析及处理对策

1.1 气孔的分析及处理对策

气孔是由于熔池中液态金属气体在冷却过程中来不及析出而形成。气孔的形成不仅使焊缝不能密实, 还减低了金属材料的冲击韧性和弯曲等性能, 从导致锅炉破坏。气孔的产生有以下几方面的原因: (1) 焊接坡口、焊条或焊剂受潮或未按要求进行烘干, 或有油、锈等污物, 在焊接过程中, 其含有的水分会分解出氢气, 而该气体在焊件冷却前未能充分的析出, 从而形成气孔。 (2) 由于焊接工艺及参数选择不当。如选择的工艺不当使得熔池温度降低、其存在时间过短, 导致已有熔池中的气体不能及时析出而导致气孔存在。 (3) 由于焊接人员的操作不当。如填充金属过多、焊条角度不对等导致气孔的产生。

根据气孔产生的主要原因, 提出以下相应的处理对策: (1) 仔细清理坡口表面内外两侧焊接范围内的污物, 施焊时, 再用丙酮擦拭干净。 (2) 焊条或焊剂在使用前应按照规定烘干, 适温后放于焊条专用保温筒, 长期保持干燥, 并随用随取。 (3) 可通过增大引弧电流, 增大母材热输入, 使熔池冷却速度减慢, 同时, 沿接头稍远处起弧, 如此可使施焊中存在的气体有较长的时间析出。 (4) 氩弧焊时, 出现蜂窝状气孔时, 需立即停焊, 并用砂轮机打磨。 (5) 采用氩弧焊焊接规格较大规格的管道时, 因水冷焊矩存在故障容易出现气孔。 (6) 宜采用流量适中的高纯度 (大于99.99%) 的氩气, 同时, 施焊前应注意喷嘴内壁是否清洁。

1.2 裂纹的分析及处理对策

针对裂纹数量较多的母材或焊丝, 锅炉焊接中常见的裂缝可以分为:热裂纹和冷裂纹。产生裂缝的主要原因可以概括为以下几个方面: (1) 焊接应力较大。焊接接头在焊接时存在着热应力、相变应力、约束应力。尤其是约束应力的存在, 周围材料不能自由收缩, 当该应力大于材料允许应力时, 很容易产生裂缝。 (2) 母材塑性储备低。金相显微镜观察发现, 热影响区的粗品粒十分明显, 这就会导致该部位塑性下降, 以至于裂缝首先在粗晶区内扩展。 (3) 母材化学成分与标准相比, 其含碳量和含磷量分别达到最大值和超过标准规定, 均会使母材冷脆性增加。 (4) 母材内含有较多夹杂物。已有试验研究表明, 夹杂物的硬度要远高于母材的硬度。由于夹杂物表现出明显的脆性, 因此, 无论是主、次生裂缝的开展的方向均沿夹杂物边缘深入, 进一步则使延迟裂缝能延伸至母材深处。 (5) 焊接接头中母材含硫量高, 硫在焊缝中易形成低熔共晶体。超量的碳使液态熔池严重偏析。尤其在收弧处杂质聚焦, 在焊接接头拉应力作用下产生结晶裂纹。

1.3 未焊透的分析及处理对策

未焊透是指焊接时接口根部的金属未全部熔化, 也指对接焊缝的深度尺寸未达到设计要求。主要产生未焊透的原因有以下几个方面: (1) 由于水冷壁管在工地安装时, 管与管之间较窄, 焊接操作障碍较多, 因此极易产生未焊透现象。 (2) 锅炉在安装时, 会存在多个焊口, 且各焊口不可能同时焊接, 随着焊口的相继焊接, 剩余未焊的焊口间隙就越小, 甚至个别焊口之间的间隙为零。因此这些焊口在施焊中很容易出现未焊透现象。 (3) 由于管道在焊接时, 有时候会受到两侧管道强力挤压, 出现管道口的错位, 如此会造成未焊透缺陷。 (4) 研究表明, 焊接构件之间不开口会造成未焊透缺陷。因此, 为保险起见, 已有相关锅炉检验部门规定:当钢板厚度为16毫米时, 焊接时必须开坡口。

1.4 加渣的分析及处理对策

由于清理焊缝时, 不能清理干净而出现夹渣现象。尤其是在角焊缝, 清理难度大, 为了避免夹渣, 更要认真清渣。

要控制夹渣的产生, 应采取以下措施: (1) 通过适当增大焊接电流和提高电弧, 使熔池内的熔渣和铁水充分分离。 (2) 对于焊条的选择应该充分保证其质量, 同时使用前注意外观检查, 若出现药皮剥落等问题则不能使用。 (3) 采用合适的焊工操作以便在焊接过程中能将夹渣带出。如对于有经验的焊工可以从熔池的亮度特点来控制夹渣的形成, 因此为了便于判断, 操作时所带的目镜不能太暗。

2 结束语

综上所述, 本文对锅炉焊接过程中常出现的焊接问题进行了分析, 并提出了相应的对策。作为工程中参考, 在锅炉焊接时可以有效的杜绝一些缺陷, 从而就会大大提高焊接质量, 保证整台产品的质量。

参考文献

[1]张静政.锅炉压力容器焊工考工问答[M].上海:上海交通大学出版社, 1987.

[2]杨再东, 叶喜忠.锅炉焊接的质量控制[J].焊接2003, 2:44~46.

中药调剂中常见问题及处理措施 篇9

1 中药调剂常见问题

1.1 处方因素

1.1.1 处方录入不正确

在处方录入过程中, 因医生处方录入不认真核对, 常出现药品录入有误等现象, 例如, 五味子录入为五倍子, 10g录入为110g等, 导致处方误配, 不仅影响中药的临床疗效, 而且为患者带来安全隐患[2]。

1.1.2 处方审核欠规范

处方审核为中药处方调剂的重要环节之一, 对中药疗效产生直接影响。因操作人员水平有限, 对中药的调剂多为照单配药, 难以从中药学角度对处方进行严格审核。导致处方中存在“十八反”“十九畏”等不合理配伍现象, 对患者安全产生严重威胁。

1.1.3 超常处方现象严重

目前, 中药处方中药物剂量多根据医生的个人经验确定, 部分医生所开剂量远远超出药典规定剂量, 甚至出现盲目加大剂量的现象, 此现象不仅造成药材的浪费, 而且易导致患者不良反应的发生, 带来安全隐患[3]。

1.1.4 配伍禁忌现象

因部分医生业务素质不高、责任心差等, 在中药处方中, 配伍禁忌现象时有发生, 导致患者服用药物后, 出现不良反应, 甚至发生严重不良后果, 不仅影响临床疗效, 而且对患者身心健康产生严重威胁。例如, 将甘草与海藻共用、丁香与郁金共用等。

1.2 调配因素

1.2.1 剂量误差问题

传统配方多采用戥秤对饮片进行精确称量, 并将药品按一定剂量分好, 而实际操作中, 调剂人员多凭借个人经验, 靠手感、目测等进行剂量分配, 使得分量不均、称量不准的现象较为普遍, 不仅影响患者的临床疗效, 而且使患者对中药的信赖大打折扣。

1.2.2 饮片浪费现象

在进行上斗及配方等操作时, 经常发生饮片撒落地面、台面的现象, 造成饮片浪费。而随着药房工作量的不断增加, 饮片浪费现象更为严重[4]。

1.2.3 药品替代现象

因炮制品种类繁多, 药房不可能将所有种类均配备齐全, 难以满足医生临床治疗的需求, 导致炮制品及生品互相替代现象的出现, 同时不同产地的中药同样存在互相替代现象, 虽然解决了中药调配不全带来的患者无法服药问题, 但因药物替代导致临床疗效降低, 对患者利益造成直接损害。

1.2.4 忽略处方脚注

处方脚注为医生对药物的简要说明, 主要为熬煎方法, 包括冲服、先煎、后下及包煎等。但部分调剂人员在操作过程中忽略脚注, 未采用相应的包装袋进行另装并标示, 患者熬煎中药时按照常规方法熬煎, 导致安全事故发生。

1.3 人员因素

1.3.1 业务素质不高

目前部分基层医院药房工作人员的业务素质较低, 缺乏药学技术人员, 实际工作人员大多为非药学专业或低学历人员。部分调剂人员未经系统学习, 对中医药的基础理论知识缺乏正确认识, 在实际工作中, 经常发生调配失误现象。

1.3.2 缺乏责任意识

调剂人员强烈的责任意识是保证调剂质量的关键因素, 而在实际操作中, 经常出现因调剂人员责任意识不强导致的不良现象, 例如药品称量不准确、未严格审方等。另外, 操作流程不规范, 出现多人同时调配同一张处方的现象, 且相互配合不佳, 导致重配、漏配现象的发生。

1.3.3 取药时间长

因中药饮片的调配、审查及复核过程较为复杂, 再加上药房工作量大、人员有限及场地限制等因素, 患者等候取药时间相对较长, 取药困难成为患者对中药房服务不满的重要原因之一。

2 保障措施

2.1 保证处方规范性

2.1.1 规范处方录入

对处方录入人员统一组织培训, 使其认识到规范处方录入的重要性, 并采取奖惩措施等对其录入行为进行监管, 提高其规范意识, 并养成严格自检的习惯, 保证处方录入的准确性, 以避免或减少安全隐患的发生[5]。

2.1.2 统一处方规格

编撰医院常用药品目录, 规范处方药名, 要求医生统一使用药典饮片名称开具处方;尽量避免为患者开具药房内缺乏的药品规格;保证处方的严谨, 杜绝超常处方及配伍禁忌现象的发生。

2.2 规范调剂人员操作行为

2.2.1 规范药品调剂

对中药剂量准确称重, 改革传统饮片模式, 可通过对中药免煎颗粒及定量小包装饮片的使用, 保证药品剂量的准确性;另外, 规范特殊药品的处理方法, 对需特殊处理药品应单独包装, 对需打碎入药的饮片应粉碎后包装。

2.2.2 严格审核处方

作为中药处方调剂的重要环节之一, 为保证中药疗效, 应严格遵守“四查十对”进行处方调配, 调剂人员拿到处方后, 应首先认真审核处方, 检查处方中是否存在“十八反”“十九畏”及“妊娠禁忌”等不合理配伍现象, 审核处方剂量是否合适、剧毒药物是否合理, 检查是否含需先煎、后下或包煎等特殊处理的药品, 对于此类药品应进行特殊标记后进行调配。此外, 待调剂人员完成操作后, 复核人员应对其操作行为进行严格复核, 确认无误后, 方可进行发药[6]。

2.3 强化调剂人员责任意识, 提高其业务素质

2.3.1 强化责任意识

针对调剂人员缺乏责任意识现象, 应加强对其进行职业道德培训, 使其了解责任意识与思想素质对调剂工作的重要性, 树立以患者为中心, 为患者服务的工作理念, 同时通过奖惩措施的实施, 强化其责任意识。

2.3.2 提高业务素质

针对调剂人员业务素质低下的现象, 应通过组织培训班、专业讲座等形式对其加强专业素质培训, 提高调剂人员专业水平, 其中培训内容主要包括药物炮制、药品识别、药事管理及药物功效等中医药基础知识。

3 结语

综上所述, 中药调剂为中医临床治疗的重要环节, 其调剂质量可对临床疗效产生直接影响。目前, 部分基层医院的中药调剂工作存在诸多问题, 导致该类问题发生的主要原因在于医生与调剂人员。因此, 要想提高中药调剂质量, 确保临床疗效, 首先应规范医生、调剂人员的操作行为, 强化其责任意识, 提高其专业素质。

参考文献

[1]周枫, 徐惠芳, 邱红汉.对中药调剂中常见问题解决办法的思考[J].中国医药导报, 2010, 13 (29) :111-112.

[2]杨敬华.中药调剂中影响临床疗效的关键因素分析[J].中国药物经济学, 2012, 15 (5) :170-171.

[3]王棋.中药调剂中常见差错原因分析及整改措施[J].中国社区医师:医学专业, 2013, 21 (4) :12-13.

[4]陈霞.中药调剂中存在问题的分析及管理方法探讨[J].中医药管理杂志, 2011, 9 (12) :1146-1147.

[5]王会芳, 初茂忠.基层中医院中药调剂中出现的问题及对策[J].中国社区医师:医学专业, 2012, 11 (20) :364, 366.

筒仓施工中常见问题及处理方法 篇10

内蒙古伊泰集团纳林庙一号井技术改造项目筒仓,由三个内径22m,壁厚0.32m,滑升高度45m。破碎车间皮带走廊等工程组成。筒仓采用滑模工艺。ф22m仓采用辐射平台,滑升至环梁底后降平台,利用滑模平台支仓顶锥壳。在三个筒仓施工中总结易出现的问题及处理、预防、解决办法。

2 筒仓模具组装前放线

(1)经过三个筒仓的施工,放圆弧线是存在一定的难度和不便,一般情况下都是采用钢尺在基础上以圆心内外半径,在圆弧位置上找出若干等份点,用墨线弹出一个近似于圆的多边形。(2)通过施工观察发现尺寸偏差较大,钢尺在钢筋中里外穿梭非常不便,工作时间较长,钢尺在不同温度时的的延伸率也不易掌握,且模具组装时也是以我们放线为准,会造成累积误差,影响筒仓壁厚的设计尺寸。经过思考和总结,我认为用五合板,经过计算制作出内外径圆弧的精确样板,在筒仓基础上量出内外径点用3-4m的弧度样板画弧,这样即减小了误差,又便于操作,省时省力。

3 钢筋

(1)钢筋制作。由于筒仓施工采用的是滑模工艺,根据历次滑模的实际情况,模具组装时按设计模板锥度为2%-5%,模板上口小下口大,中部为壁厚的实际尺寸,上口比下口小10mm左右,因为模具在组装时偏差较大,以及滑升时,模具的变形,部分地方模板上口会比原设计增大或缩小,钢筋无法顺利入模,根据实际施工情况和经验,考虑以上原因,在模板内侧挂保护层弯钩。(2)扶壁柱柱筋倾倒现象的防范。由于扶壁柱立筋和箍筋绑扎不规范及自由高度较高难以控制等原因,会造成严重的倾倒现象因此刮坏模具的情况时有发生,针对此情况,为保证钢筋绑扎质量避免刮模,在扶壁柱上方,滑模机具的联系围圈上用钢管或钢筋四面设挡临时点焊,从根本上解决倾倒现象。(3)钢筋刮模情况的处理。首先浇注混凝土时应低于模板上口5公分,以便观察到钢筋入模情况。遇到刮模时可采用Ф8或Ф6的圆钢,垂直伸入模板一部分上部点焊到箍筋或水平筋上便于钢筋顺利入模保证模具不受破坏。加强钢筋绑扎质量控制,严格控制保护层厚度。

4 混凝土

4.1 施工准备

针对滑模工艺的性质,在筒仓施工前,不论是商品泵送混凝土,还是搅拌站搅灰塔吊运到工作面,都应对混凝土的配合比、塌落度,分时间及温度差做几组试块以满足滑模工艺的要求,出模强度控制在0.2-0.4Mpa一般采用用指压法判断,即指印清晰不致下陷。

4.2 浇灌混凝土

混凝土应分层均匀浇筑,每层浇筑的混凝土高度应在同一水平面上,并有计划的变换浇筑方向。也可先浇阴面,后浇阳面,便于混凝土强度均匀上升;分层浇筑的厚度控制在20-30cm。各层浇筑的时间间隔控制在两小时以内,避免由于时间间隔太长混凝土表面出凝出现施工缝。混凝土振捣时尽量少触及支承杆、钢筋及模板。振捣时插入下层混凝土的深度不超过5cm在滑模滑升过程中停止振捣。

4.3 预防混凝土拉裂措施

首先控制好模板的安装锥度即上口小下口大,模板滑升过程应控制好操作平台水平,混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求,即每次提升的时间间隔根据混凝土出模强度适当控制,每次提升一个浇筑层高度时,应全面检查出模混凝土的质量及强度,发现有裂缝等不正常现象时应及时分析原因,采取相应的措施及时处理。混凝土出模后及时修补、刮粘浆,并修补砂眼气泡。

4.4 对洞口模板出现的问题与防范措施

我处滑模机具多为刚柔结合。模具组装连接多为铰接连接形式,连接体在不同程度上产生变动,在过洞口时模板截面变形等情况,究其原因主要有过门窗洞口滑升时洞口两侧混凝土对模板围圈产生的侧压力,导致没有钢筋混凝土的窗洞口圆弧模具在侧压力作用下向两侧延伸,使洞口模具截面变小。浇筑混凝土的模具变大。经过几次滑模施工,在窗洞口处分段在模具内支承工字型木方,此方法对防止窗洞口变形能起到有效的控制作用。

5 扭转与垂直偏差

(1)滑模机具及施工静动荷载是以支承杆为导向。支承杆一端相对固定在朔性混凝土中,一端处于自由状态下,在滑模机具整体向上滑升时就会产生扭转和偏移。(2)造成偏移与扭转的因素很多。例如:滑升爬杆不垂直、平台静动荷载不均匀、模具组装质量差、模板锥变不一致、模具设计上有缺陷、钢筋绑扎不规范、钢筋挤模刮模、千斤顶行程不一致、混凝土出模强度差、爬杆失稳及风载等诸多因素。(3)结合以上滑模扭转和偏差的原因,依据测量偏差数据分析偏差原因。一般纠偏纠扭有以下几种办法,首先是在模具组装时加强质量控制,钢筋绑扎、浇筑混凝土要按规范施工,避免钢筋刮模情况的出现,平台上的材料要均匀堆放,一次调运数量不宜过多。出现偏差和扭转时要及时控制和调整。一般用调整平台水平高差控制。根据偏差方向调整千斤顶倾斜度,给它一个向反方向的作用力,使其减小偏差和旋转。偏差较大时,使用外力纠偏,具体办法是:混凝土墙壁或附壁柱上预先下埋件,待出模后焊上挂钩,使用5吨倒链在模具下围圈挑头处(此挑头与围圈进行点焊)一端挂在埋件挂钩上,拉紧倒链对模具整体施加反作用力(一般设置两台以上倒链)角度一般控制在10-30度之间,超出范围后另下埋件。滑升时派专人操作,让倒链承受3-5吨的拉力。此方法行之有效。但不能操之过急,应缓慢进行,避免倒链受力过大而损坏。滑模纠偏人员要仔细认真工作,确保筒仓各项指标控制在规范以内。

6 结束语

滑模施工是一个动态的施工过程,任何一道工序的闪失都将会影响滑模施工进度和质量。必须提前做好滑升过程质量控制。经过伊泰集团纳林庙一号井三个筒仓的滑模施工。在发现问题和解决问题的同时,积累了一定的施工经验。以上是本人在滑模施工中的一点浅析和见解。

参考文献

[1]段红杰,周文玉,蒋玮.大直径筒仓结构的有限元分析[J].工业建筑,2000,(09).

常见问题及处理 篇11

关键词：钻孔桩 质量问题 处理措施

1. 钻孔过程中施工质量事故及处理

1.1 坍孔

1）现象：成孔过程中或成孔后，孔壁坍塌。

2）原因分析：陆上挖埋式护筒的底部和四周未用黏土填实，水中振动埋入护筒的深度不足或护筒的底部埋设在砂类等透水层中。孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。当钻至沙砾层等透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。泥浆比重偏小。成孔速度过快，孔壁上来不及形成泥膜。成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。

3）预防措施：陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚黏土，必须夯填密实。放置在护筒后，在护筒四周对称均衡的夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏土应充填密实不渗水。水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。孔内水位必须高出孔外水位1m以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连接措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数，并有备用设备。

4）治理方法：应用优质黏土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后继续钻进。

1.2 钻孔漏浆

1）现象：在成孔过程中或成孔过程后，孔内不能稳定维持一定的水位，泥浆向孔外渗漏。

2）原因分析：地质构造有裂隙，泥浆从裂隙中渗漏。护筒制作粗糙，埋置深度不够，护筒内静水压力过大。

3）预防措施：成孔过程中保持护筒内的静水压力（80～120cm）。在安置护筒前验收护筒制作质量。护筒一般埋置在黏土层不小于1m。

4）治理方法：护筒底部渗漏，可在护筒外夯填黏土或浇筑混凝土封闭。裂隙渗漏可先进行注浆封闭，再进行钻桩。

1.3 流砂

1）现象：桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。

2）原因分析：孔外水压力比孔内泥浆压力大，孔壁土质松散，使大量流砂涌塞钻孔。钻孔遇到粉砂层，泥浆相对密度不够，孔壁未形成泥皮。

3）预防措施：适当加大泥浆相对密度，并使孔内泥浆液位高于孔外水外0.5m以上。

4）治理方法：流砂严重时可抛入碎石、黏土，用冲击钻冲入流砂层，形成泥浆结块，使之成为坚厚孔壁，阻止流砂涌入。

1.4 成孔偏斜

1）现象：成孔后垂直度不够，偏差值大于规定的L/100。

2）原因分析：施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。钻机部件松动，钻杆弯曲。钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。遇到地下障碍物，把钻头挤向一侧。

3）预防措施： 钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直直线上，并在钻进过程中防止位移。场地平整坚实，支架的承载力要满足要求。

4）治理方法：偏斜过大时，应回填黏土，待沉积密实后再钻。

1.5 缩孔

1）现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。

2）原因分析：软土层受地下水位的影响或周边车辆振动。塑性土膨胀，造成缩孔。

3）预防措施：降低地下水位，减少施工机械在周边车辆的振动。提高泥浆的比重，加强护壁。

4）治理方法：采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。

2. 混凝土施工质量事故及处理

2.1 导管进水

1）主要原因

a.首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量足已够，但导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入导管。

b.导管接头不密封，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

c.导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入水泥。

2）预防和处理方法

如果是原因a引起导管进水，应即时将导管提出， 将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水利吸泥机以及抓斗出。不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌筑。

如果是原因b、c引起导管进水，应视具体情况，拔换原管下新管，或用原导管插入续灌，但灌筑前应将进入导管内的水和沉淀用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可以继续灌注混凝土。

2.2 堵管

在灌筑过程中，混凝土在导管中不下去，称为堵管。有以下两种情况：

初灌注时隔水栓堵管：或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大粒径骨料、拌制不均匀，以及运输途中产生离析，导管漏水，雨天送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成堵管。

处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落时，则应将导管连同其内的混凝土提出孔外，进行清理修整，然后重新布装导管，重新灌注。

机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在导管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快灌注速度。

当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机钻孔。

2.3 坍孔

在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升益出护筒，随即骤降并冒气泡，应怀疑是坍孔，可用测探仪探头或测探锥探测。

坍孔的原因：护筒底脚漏水，孔内水位降低；在潮汐河流中涨潮时，孔内水位减少，不能保持原有静水压力；由于护筒周围堆放重物或机械震动等。

发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持水头或加大水头、移开重物或停止机械震动等。然后用吸泥机吸出坍孔中的泥土。如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土抓出，只求保存孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填沉实后，重新施钻成孔。

2.4 埋管

灌注过程中导管无法拔出有两中可能：

钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管环内。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续灌注。

导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌筑应严格控制埋管深度，不应大于6m，且不小于1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。一旦埋管发生，应先查明原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。

2.5 浮笼

产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关，但预防不力是一个因素，所以下笼时应采取相对固定措施，尽可能多焊几条主筋在钻机底座上，增加固结力。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌注混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土进入钢筋笼时一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。如果出现上浮，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样还能保证钢筋笼上浮时不至过分偏位。

参考文献：

1、《铁路桥涵施工规范》TB10203/J163—2002

常见问题及处理 篇12

1 基础土方回填施工概述

作为影响地基质量的一个重要因素, 基础土方回填施工得到了广泛的关注, 不断改进施工工艺, 为保证地基的质量提供了有力的支持。

首先, 需要对土基进行压实处理。一般而言, 基础土方回填施工的方法主要有:人工夯实和机械压实两种方法。前者主要是应用于机械压实不到的地方或者是小面积的填土, 后者主要是大面积的填土施工。在进行人工夯实填土施工时, 首先要对填土进行初步的平整, 然后利用打夯机进行打夯, 做到均匀不留空隙, 并按一定的方向, 做到夯夯相连, 确保夯实的质量。在对基槽而后地坪进行夯实时, 要坚持从四周向中心压实, 而对于管沟的回填, 要从管道两边同时进行。在利用机械压实时, 先利用推土机进行推平, 通过低速预压保证平面的平实, 对于碎石土的压实要先静压后振压, 保证压实的均匀性和密实度, 同时要防止碾轮出现下陷。

其次, 要对填土进行压实处理, 一般的方法为碾压法、夯实法和振动压实法。碾压法主要是通过借助机械滚轮的压力对土壤进行压实, 进而达到规定的密实度, 夯实法主要是利用行锤进行自由下落的冲击力将土体的孔隙压缩, 提高其压实度, 振动压实法主要是借助振动压实机使土颗粒发生位移, 进而达到压实的效果。

同时在进行基础土方回填施工时, 土壤的压实程度受到多个因素的影响, 主要是压实功能、土的含水量以及在压实过程中土层的厚度等。在施工中, 不可盲目增加压实的遍数, 要分析压实功与压实效果的关系, 其次, 要严格控制最佳含水量, 通过降低和增加含水量进行有效的控制, 此外, 还要对铺土的厚度进行相应的规定, 满足规定的要求。

2 基础土方回填施工中常见问题以及处理措施

在基础土方回填施工中, 存在着诸多问题, 严重的影响了填土的质量, 不利于地基的稳定, 一般而言, 存在的问题主要有以下几个方面:

2.1 场地积水问题

在进行填土时, 场地面积较大, 加上填土过深以及未做到分层夯实, 以及周围的排水设施不健全, 导致了出现积水的现象, 给填土施工带来了极大的困难。为了减少积水对填土施工的影响, 需要从两个方面着手:一方面要做好预防积水出现的工作, 加强对施工场地的水文情况的分析, 设置合理的排水设施, 同时要做到分层回填夯实, 确保夯实的质量, 增加密实度进而避免出现积水现象;另一方面, 要做好积水的处理工作, 例如在场地周围开挖排水沟或者是用水泵抽水等, 同时加强对场地周围渗排水系统以及地下管道的应用, 解决好积水问题。

2.2 出现橡皮土现象

在基础土方回填施工中, 经常会遭遇橡皮土现象, 这主要是由于在填土时, 利用了含水量较大的腐殖土等, 进行夯实以后容易发生颤动, 造成了土体不稳定。为了解决这一问题, 需要加强对回填土的鉴别, 确保回填土符合规定的要求, 一般要做到手握成团、落地开花, 同时做好前期的准备工作, 即在填土前确保基坑内不存在杂物, 同时加入吸水材料, 如干土、砂石等。

2.3 压实度不理想

由于填土场地受到较大的负荷的影响, 容易出现地基不稳定的现象, 这主要是由压实密度不理想引起的。由于土料的含水量不大, 严重影响了夯实的效果, 压实不密实, 出现橡皮图土, 对地基稳定构成了严重的威胁。或者是未进行分层回填, 影响了夯实的效果, 为了解决这一问题, 需要选择符合要求的回填土, 确保其含水量符合规定的要求, 同时填土密实度应根据工程性质的要求而定, 压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度;设计有要求时, 要通过现场土工试验, 并耳严格进行分层回填夯实, 加强对土料含水量的控制。若出现压实不合格现象, 需要进行换土回填或者是晾晒加入吸水材料等方法处理。

可见, 基础土方回填施工是影响地基质量的一个有效的方法, 这就需要结合施工的具体环境和条件, 选择合适的填土方法, 进行施工。并且要根据填土施工中常见的问题, 采取有针对性的措施, 保证填土满足规定的要求, 为地基的稳定奠定坚实的基础。

摘要：基础土方回填是保证地基稳定性的一个有效的途径和方法, 因此需要综合考虑岩土的地质结构、建筑物的结构特点以及地基的设计要求等多个方面的因素, 选择合适的施工方式, 进行基础土方的回填施工。本文从对基础土方回填施工的概述着手, 分析了影响填土压实度的因素, 并针对施工中常见的问题探讨了相应的策略, 目的是为基础土方回填施工提供指导和借鉴。