矿井反风

矿井反风（共4篇）

矿井反风 篇1

煤炭是支撑我国经济发展的重要能源与资源, 因此, 煤炭生产企业安全高效地生产一直备受国家重视。矿井火灾是煤矿常见多发事故, 为有效治理矿井火灾, 降低灾害造成的损失, 《煤矿安全规程》规定, 生产矿井每年要进行一次矿井反风演习。建新煤化有限责任公司于2014年2月6日早7时30分至14时50分进行了全矿井反风演习, 矿井共有两台风机分别进行了反风演习, 两台风机主扇操作时间均未超过10min, 6min内改变了巷道中的风流方向, 矿井反风率73.9%, 反风演习期间未出现瓦斯、二氧化碳超限现象, 此次反风演习符合《煤矿安全规程》规定。

1 反风期间井下通风变化

矿井反风期间, 井下的通风方式由抽出式通风改为压入式通风, 目前, 较为流行的反风方法主要有四种, 分别是反风道反风法、反转反风法、无反风道反风法和调整动叶安装角度反风法[1]。建新矿现有两台型号为FBCDZN 028-2×250 (B) 主要风机, 采用第二种方法实现矿井反风, 即利用对旋轴流式通风机反转实现矿井反风。

在反风演习结束后矿井回风恢复正常达到8883m3/min, 而在演习过程中矿井的总回风量下降到6549m3/min, 占正常时风量的73.72%。在对矿井进行通风计算时, 通常认为风流在巷道内是处于完全紊流状态。由流体力学可知, 无论层流还是紊流, 通过利用风流压能损失来计算摩擦阻力都符合达西定律, 其表达式如下:hf=λL/d· (ρv2) /2 (1) , 其中λ为达西常数, 即沿程阻力系数, 采用尼古拉兹公式继续对达西公式进行化简, 得到:

α为巷道的摩擦阻力系数, 与巷道帮壁的粗糙程度有关。

从上式中可以看出, 在给定的巷道内, 忽略巷道内空气密度的微小变化, 除风量Q之外, 其余参数均不会发生变化, 从而得到摩擦阻力的一般表达式:H=RfQ2, Rf=α*LU/S3 (3) , 则Rf可视为巷道的特征参数。假设Rf在反风演习过程中维持不变, 则摩擦阻力H与风量的平方Q2成正比关系, 因此, 在矿井反风时摩擦阻力H, 即矿井总风压理论值为矿井风压正常值的54.27%, 而总风压的实测值比例为52.05%, 稍低于理论值。上述事实表明, 在矿井内反向风门设施存在一定缺陷, 反风时外部漏风比正常通风时稍大, 应该适当加强反向风门的管理措施。

2 反风期间瓦斯涌出量变化

在矿井反风演习时, 矿井的总回风量减少, 并伴随着总风压降低, 因而早成矿井瓦斯涌出量明显减小。在演习过程中, 矿井绝对瓦斯涌出量为5.23m3/min, 占正常时7.11m3/min的73.56%, 而相对瓦斯涌出量也从正常时的0.90m3/t下降为0.66 m3/t, 下降为正常值的, 与绝对瓦斯涌出量下降幅度基本相同。造成瓦斯涌出量下降的主要原因是由于反风演习改变了矿井通风方式, 进而影响到瓦斯的涌出来源, 造成瓦斯涌出异常。

2.1 瓦斯来源分析

至今为止, 公认的瓦斯涌出来源主要有三方面, 分别是煤岩层瓦斯涌出, 采掘过程煤体破碎瓦斯涌出和邻近采空区瓦斯涌出。前两者称为直接瓦斯涌出, 后者为积存瓦斯涌出[3]。煤岩层的瓦斯涌出除与岩层断面大小和暴露时间有关之外, 还受岩层表面风压影响, 在反风过程中, 矿井将抽出式通风改为压入式通风, 工作面又负压变为正压, 对煤岩层的瓦斯涌出起到拟制作用, 在一定程度上降低了这部分瓦斯涌出。

采空区是瓦斯积聚的重要区域, 考虑到反风过程中巷道节点位压差的变化对采空区积聚瓦斯涌出的影响, 分析出节点压力的变化与采空区瓦斯扩散系数的变化的关系:当节点气压增加时, 采空区瓦斯的扩散系数相应减小。但是, 文献[3]是在假设巷道温度维持恒定的基础上做出的推导, 而建新矿在反风期间巷道内温度变化明显, 因此, 在对积存瓦斯涌出分析时, 不能忽略温度对采空区瓦斯渗透率的影响。

2.2 风量与瓦斯涌出的关系

矿井风量变化时, 会对瓦斯涌出量和瓦斯浓度产生波动影响, 但是随着通风趋于稳定, 矿井内的瓦斯会逐渐达成稳定状态。此次矿井反风演习过程中, 总回风量占正常风量的73.72%, 而瓦斯绝对涌出量占正常时的73.55%, 两者所占比重基本一致, 都高于反风矿压占正常时的52.05%。在没有邻近层的单一煤层回采时, 由于瓦斯主要来自煤壁和采落的煤炭, 可以忽略采空区积存的瓦斯量, 回风流中的瓦斯浓度随风量的减小而增加, 此次反风演习, 工作面停止采煤。

2.3 积存瓦斯涌出分析

采空区内是大量瓦斯积存的区域, 随着时间的推移, 积存在采空区内的瓦斯达到稳定状态, 但是, 由于反风演习对矿井通风方式的改变, 导致巷道内温度和气压相继改变, 打破了采空区内瓦斯的稳定状态, 使采空区内的瓦斯扩散系数发生变化, 从而导致采空区内瓦斯涌出的异常变化。气体的扩散系数一般通过多次实验测得, 同样可由马克斯维尔—吉利兰公式估算得到, 在气体扩散达到稳定态之后, 可得到扩散系数与压强P与温度T之间的关系:

式中T为绝对温度, P为气压。

由于在实际测量过程中, 气压变化微小, 因此假定工作面附近采空区气压保持稳定, 而温度发生明显变化, 根据上式可得出扩散系数的变化率。

在反风演习过程中, 4202工作面附近温度要低于反风结束后的正常温度, 而在反风结束后, 瓦斯扩散系数得到增加。4202工作面在反风演习前后的瓦斯浓度变化情况表, 从中可以看出, 反风演习过程中的瓦斯浓度明显要低于演习结束后的瓦斯浓度, 反风时的绝对瓦斯涌出量0.4668m3/min, 而演习结束后的正常绝对瓦斯涌出量为1.8102m3/min, 假设瓦斯在反风过程中扩散能力保持不变, 则绝对瓦斯涌出量的理论值应该为1.0892m3/min, 明显远高于实际测量值, 说明在反风演习时, 工作面附近的瓦斯扩散能力发生改变, 从而验证了温度对瓦斯涌出的影响关系。

此外, 按照分子动能理论, 温度降低导致瓦斯气体分子内能降低, 分子间相对运动减少, 降低了瓦斯气体分子活性, 从而使瓦斯气体分子不易向外扩散。

3 结论

(1) 此次矿井反风演习中, 风压降幅高于回风量降幅, 表明矿井反风时存在较大外部漏风, 反向风门设施有一定缺陷, 需要改进。

(2) 反风改变了矿井通风方式, 导致风量和风压减小, 从而使矿井的瓦斯涌出量相对减小并且减小幅度基本等同于风量减小幅度。

(3) 反风过程中, 工作面附近温度的变化, 导致附近采空区内瓦斯扩散系数改变, 直接影响到采空区瓦斯涌出量的变化。

参考文献

[1]师金磊.成庄矿反风期间瓦斯涌出规律[J].辽宁工程技术大学学报:自然科学版, 2005, z1:4-5.

矿井反风 篇2

1.矿井反风目的要求

（1）检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏、可靠，能否在10min内改变巷道中的风流方向。

（2）反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。

（3）反风后通过对井下重要地点进行气体测定，检验反风后各地点的瓦斯、CO2等有害气体与正常通风时的变化情况。

（4）通过反风演习，检验井下反风设施的完好情况，以便今后采取有效的措施进行整改。

（5）通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和压风等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。

2.组织领导

为保证本次反风演习的顺利进行，矿井成立反风演习领导小组。

组长：矿长

副组长：总工程师安监处长副矿长副总工程师

成员：……………………………………………..反风演习指挥中心设在生产调度中心，由。。指挥，由…….任副指挥，统一协调指挥反风演习的一切工作

1）反风演习预备会

2009年11月1日20：30，由总工程师组织生产调度中心、安监处、技术部、机电部、通防区、救护队、医疗部、武装保卫部、各生产区队、辅助单位责任人召开反风演习预备会，传达反风演习措施，部署演习准备工作。会议的主要内容包括：

（1）学习反风演习措施

（2）部署安排落实各大为11月2日早班人员上井问题。

（3）落实井下是否有特殊情况

（4）落实反风前后的停送电工作。

（5）落实各有关单位参加反风具体人员，要求各单位将参加反风具体人员名单报生

产调度中心。

2）任务部署

（1）机电部：3个班主要通风机司机、设备施工维修人员、主副井司机、中央变电所、中央泵房司机、主副井信号工、各采区变电所司机及维修工等其他人员。

（2）安监处：所有上中班的安全检查员，同瓦检员一起负责正常供风后掘进工作面的瓦斯检查工作。

（3）运搬区：副井口上下信号工、把勾工、井下调度站值班员。

（4）通防区：所有上中班的井下看管通风设施人员、瓦检员、测风员等。

（5）救护队：负责井下救护的队员。

3）要求

（1）机电部中央变电所、中央泵房司机、主副井信号工、各采区变电所司机及维修工下井后在中央泵房集合待命；井下调度站值班员、救护队员、安检员及其他人员在井下调度站集合待命。

（2）以上各单位主要负责人带领本单位参加反风演习人员必须在2009年11月2日13：

00前赶到生产调度中心集合，安排下井事宜。由机电矿长、总工程师、安监处长做反风前的动员工作及说明注意事项。

4）小组分工

反风演习下设机电组、测风组和井下救护组共3个专业组。

（1）机电组。

负责人：…………….主要任务：负责反风前主要通风机的一切准备工作及反风前后防爆盖的密封工作，中央风井通风机直接反转反风。反风后每10min记录一次电流、电压、轴承温度和风压。反风结束后，把以上数据整理清楚报反风演习领导小组。

（2）测风组。

负责人：………….主要任务：负责对井下9处测风地点进行测风和检查有害气体浓度、温度，下设3个测风小组（每个测风小组配备3人，通防区2人，安监处1人）。

第一组共测3处：东大巷测风站、西大巷测风站、西总回风测风站。

第二组共测2处：3216工作面带式输送机巷、3114工作面带式输送机巷。

第三者共测4处：

（3）井下救护组。

由救护队一个小队在井下调度站待命，井下一旦发生险情，立即进行处理。

3.反风时间、步骤及测风要求

1）反风时间

2009年11月2日14：00—16：00

2）反风步骤

（1）反风现场指挥人员和机电工作人员，在反风前半小时前分别达主要通风机房，并将反风前的准备情况在13：50前向反风演习指挥部汇报。

（2）各测风组反风前的一次测风结束后，立即用指定地点的电话向矿反风演习指挥部汇报。指挥人员确定各测风组测风完毕后，即可下达反风命令。

（3）指挥人员在接到井下各测风组反风后最后一次测风已经完毕的电话后，命令主要通风机房工作人员做好停止反风准备工作。11月2日16：00停止反风，同时主要通风机恢复正常运转。

3）测风要求

（1）反风前测风，即反风前正常通风时的风量测定。各测风组要在11月2日13：50前完成各自测风地点的风量、瓦斯和二氧化碳浓度、温度的测定，并用指定地点的电话向反风演习指挥部汇报。

（2）反风后测风。反风后，瓦斯和二氧化碳浓度每隔10min测定1次，并观测巷道中风流方向。风量每隔30min测定1次。没30min向反风演习指挥部汇报1次。

（3）井下测风组与反风演习指挥部联络电话的设置地点。

第一组：井下调度站。

第二组：3216带式输送机机头。

第三组：东翼带式输送机机头。

最后一次测风完毕后，立即向反风演习指挥部汇报，并听从反风演习指挥部安排，上井后把测定的各项数据整理完毕后送交技术部。

4）测定人员在反风演习时的测量工作

（1）明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦检员。

（2）将测定各测点和主要通风机正常运转。停止运转、反转、再停止运转、恢复正常

运转的时间计划进行详细记录并携带下井。

（3）准备好各种仪器、仪表。

（4）进行测定：

①主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20min测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。

②记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。

③主要通风机反转时，应每隔10min测定一次风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。

④记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。

⑤在主要通风机恢复正常运转后的第10min、30min进行2次测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。

（6）测定过程中，要及时向通防部门和调度室汇报测量结果。

（7）汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。

（8）协助完成反风演习报告。

4.安全措施

（1）为保证反风演习的顺利进行，机电部要在反风日之前派专人检查主要通风机的反风设施及设备情况，发现问题要及时向反风演习指挥部汇报，并采取措施在反风前处理完毕。

（2）反风前机电部要提前对主要通风机房司机进行一次反风演习知识的培训，使其熟悉轴流式通风机反转直接反风的电控设备操作程序。反风前机电部对风井防爆盖锁紧压牢，以防鼓开防爆盖。反风时只能由当班司机进行操作，其他人员不准参与操作反风设施，其余两班司机在一旁观摩学习。

（3）在反风演习之前，通防区必须安排各测风小组对所分管范围内各测点进行熟悉选点，对现场情况进行了解，发现问题及时汇报处理。

（4）反风演习前，通防区必须安排专人对所有通风设施情况进行一次检查，并对3100、3200采空区密闭瓦斯涌出量情况进行测定，发现问题及时进行处理。

（5）2009年11月2日13：30以前，井下早班所有人员必须上井撤到地面并到本单位值班室集合。

（6）2009年11月2日13：50以前，各单位值班人员必须将夜班上井人员名单报生产调度中心；否则，从严追究单位值班人员的责任。

（7）反风期间井下必须切断电源，由机电部和各施工单位负责井下各变电所及施工地点的停送电，此项工作由机电部负责，并与生产调度中心联系好。停电顺序：采区变电所接到生产调度中心停电命令后，各采区变电所对所供电区域进行停电，汇报生产调度中心后，值班人员方可撤离。机电部中央变电所值班人员必须在接到生产调度中心停电命令后，方可切断井下电源。

（8）对反风期间不能撤出人员的特殊地点安排瓦检员、救护队员盯现场监护。反风演习期间，各单位组织中班下井人员在本单位学习室自行组织学习。反风演习结束，恢复正常供风后，各单位中班人员在本单位跟班区长的带领下方可有序下井，（9）反风前通防区要对井下所有反风门进行一次全面检查，发现问题必须在反风前处理好。无反风门的地点在反风期间要设专人看管。

（10）电话维修人员在反风前必须把井下所有电话修理畅通，保证及时无误地接听电话。

（11）根据《煤矿安全规程》规定，井口房和通风机房附近20m内严禁烟火。在反风演习持续时间内，在副井、回风井口附近20m范围内以及与其相连通的井口房等建筑物内，都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止通行。此项工作由机电部和武装保卫部负

责。

（12）反风结束后，瓦检员后，瓦检员要配合安全检查员认真对各地点进行检查，发现问题要及时汇报矿生产调度中心，并及时采取有效措施进行处理。

（13）恢复正常供风操作顺序：主要通风机司机接到指挥部恢复正常供风的命令后，停止当前通风机运转，拉下反向隔离倒闸，送上正向隔离倒闸；解开闭锁，风门恢复原状；待电动机停稳后，送电正转，启动2号电动机，启动完成后，再启动1号电动机；检查各部温升和电压、电流、风量、风压等是否正常，通风机叶片角度达到反风前叶片角度，正常无问题后，正常供风操作完成。

（14）反风结束后，由通防区负责恢复井下通风系统。恢复正常通风后，瓦检员和救护队员首先检测中央变电所风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，汇报生产调度中心，给中央变电所；瓦检员和安全检查员按照反风演习分工名单共同检测各采区变电所风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，电话汇报中央变电所，方可恢复采区变电所的送电。送电顺序：中央变电所向各采区变电所进行送电，然后由各采区变电所对各用电地点送电。

（15）掘进巷道在恢复通风前，施工人员严禁进入停风区内。恢复通风前，必须首先由瓦检员和安全检查员检查瓦斯。只有停风区内瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果停风巷道内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准，由救护队进行排放。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定，只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

（16）各测定小组对所分管负责区域的检查与记录工作必须实事求是、认真负责，做好各项测定工作，严禁虚报数据材料。

（17）为确保反风期间的安全，要求矿山救护队在反风期间派专人在井下进行监护工作由矿生产调度中心事先汇报公司生产调度中心，由通防科汇报公司通防处。

矿井反风 篇3

PLC在工业生产中的应用逐步扩大, 煤矿主通风机电控部分也采用了这种控制。PLC技术的引入提高了操作的准确性, 消除了人工操作过程中的安全隐患, 降低了职工的劳动强度。我矿主通风机共两台, 一用一备, 采用FBCDZ-10-No-32型对旋轴流风机, 风门采用电动蝶阀自动开启、关闭。每台风机配两台电机, 电机额定电压10k V、额定电流30.7A、额定功率355k W。为保证本控制系统的先进性和通风机运行的可靠性, 我们机房内的所有设备均采用PLC控制每个子控系统。选用西门子S7-200PLC作为控制核心, 使风机运行电流、电压、三相定子温度、电机X、Y振动、排风静压、风机流量、风机全压等得到实时监控。监控系统针对不同的故障有不同形式的报警, 对一些不影响通风机正常运行的故障, 监控系统只作用于报警, 不影响通风机安全运行。为节约成本在现场集控的基础上又将主通风机PLC接入工业环网, 使之能在自动化集控中心进行远程监控。

人工倒换风机要操作高压开关柜, 为了防止触电要戴绝缘手套, 穿绝缘靴, 站在绝缘台上方能操作。而且操作人员要非常熟练操作步骤, 如果操作中出现错误会造成一定的影响。特别是主通风机是为矿井提供新鲜空气的重要设备, 一点失误都不容出现。通常要一人操作一人监护, 操作一步再确认一下, 再操作下一步, 费时又费力。人工倒换一次风机的时间大约是6分钟, 反风大约是3分钟。如果操作过程中出现意外, 时间会更长。目前国内主通风机倒换大多都是切倒进行的, 停风最多不能超过10分钟, 超过这个时间就不安全了。下面就向大家介绍一下这种新型的倒换风机技术。

2 技术研究方案的确定

原主通风机监测系统为SIEMENS S7-200系列PLC, 上位监控为WINCC软件。系统连接采用西门子S7-200 PLC专用的OPC服务器———PC ACCESS, 自动化集控中心通过PC ACCESS协议读取风井运行参数, 上位机采用Proficy IFIX软件。在此基础上修改主通风机的PLC程序并进行调试, 增加控制主通风机的程序, 为有效控制成本, 不再更改现场上位机监控, 直接通过PLC传输至井下工业环网, 再由工业环网上传至集控中心。数据传输至集控中心后, 通过KEPServer Ex软件将数据转换至IFIX数据库, 再优化上位机监控画面, 实现对主通风机一键切倒及反风的控制。此方案成本最小化, 若一旦集控中心数据中断无法进行一键切倒及反风时, 不影响立即采用就地人工操作, 现场监测系统、操作和远程控制系统相对独立, 有效确保通风系统安全可靠地运行。

3 倒换流程

在满足倒换风机的情况下, 集控中心值班员开始操作:进入主通风机运行组态主界面, 点击登录。弹出对话框输入用户名和密码, 登录后进入主通风机控制画面。点击“自动切倒风机”按钮, 风机开始自动倒换。自动倒换风机流程:关闭在用风机2级电机→关闭在用风机1级电机→关闭在用风机蝶阀, 同时开启备用风机蝶阀→在用风机蝶阀关闭41秒后再用风机换相柜正转停止、备用风机换相柜正转启动→开启备用风机1级电机→开启备用风机2级电机。一键倒换风机完毕后观察在用风机排风静压, 1、2级电机电流正常后, 退出操作登录。

4 反风操作

为确保一年一度的反风演习能安全高效地进行, 新郑煤电公司也对风机控制PLC做了一套反风操作程序。操作如下:现场人员将正在运行的风机一级电机、二级电机、蝶阀、换相柜关闭, 确认1#、2#风机蝶阀、换相柜、电机风叶处于停止状态。开始操作:进入主通风机运行组态主界面, 点击登录。弹出对话框输入用户名和密码, 登录后进入主通风机控制画面。点击“反风操作”按钮, 弹出对话框, 操作员选择1#或2#反风启动按钮, 风机开始自动反风。一键反风流程:开启反风风机蝶阀→开启风机换相柜反转启动→开启风机2级电机→开启风机1级电机。观察风机排风静压、风机流量, 1、2级电机电流正常后, 退出操作登录。

5 结论

自新郑煤电公司主通风机远程监控系统实现一键切倒后, 风机倒换时间由以前的5分钟减少到80秒, 时间缩短4.6分钟。反风时间由以前的3分钟减少到61秒, 时间缩短将近2分钟。减少了井下停风时间。同时主通风机优化操作工序, 实现一键切倒及反风, 提高了矿井通风系统的运行安全性、可靠性和矿井抗灾能力, 提高了煤矿主通风机的自动化管理水平。消除了人员操作存在的隐患, 降低了职工劳动强度, 符合“少人多安, 无人则安”的原则, 为以后减人提效、无人值守奠定了坚实的基础。

摘要：在矿井生产中, 矿井主通风机负责矿井的通风任务, 其安全运行状况是防治瓦斯的关建。矿井主通风机在倒换、反风过程中不可避免地会有短暂的停机时间, 为15分钟 (煤矿规程要求10分钟以内启动) 。在故障情况下倒台时间更长, 有可能造成井下瓦斯超限, 出现事故。本文详细介绍了矿井主通风机自动控制系统在郑煤集团新郑煤电公司的实现与应用。

矿井反风演习计划及措施 篇4

为了切实掌握矿井反风时期矿井通风状况，提高矿井抗灾能力，根据《煤矿安全规程》第122条的规定。计划于2020年12月 31日进行矿井反风演习。为确保本次反风演习的顺利进行，特制定如下反风演习计划及措施，希望有关单位认真贯彻执行。

反风演习期间具体工作安排如下：

一、成立反风演习指挥部

1、为保证反风演习计划顺利进行，矿成立反风演习指挥部，指挥部设在矿调度室。指挥部成员及分工如下：

总 指 挥：XXX副总指挥：XXXXX

成 员：XXX2、指挥部成员责任划分

⑴XX全面负责。

⑵XXX负责反风演习计划的编制、组织传达。

⑶XXX负责反风演习计划的落实。

⑷XXX负责监督检查。

⑸XXX负责具体采掘工作面的安排落实。

⑹XXXX责机电部分内容。

⑺XXX负责通风部分内容。

⑻XXX负责各种反风资料的收集、整理、上报工作。

二、反风演习方案计划

1、反风演习目的：

⑴通过反风演习检验发生在矿井进风段(井口、井底车场、进风大巷等)遇到外因火灾时,是否能迅速通过反风，控制火烟进入采区。

⑵检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。

⑶反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。

⑷反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定，检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。

⑸通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。

⑹通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。

2、反风演习时间：2020年12月28日14时开始16时30分结束，共持续2小时30分钟。

3、反风方式方法：利用反风道反风。

4、测定项目和要求：

机电科负责主扇反风具体操作及观测主扇风机运转状态、电流、电压、电机轴承温度、主扇转速变频频率等。观测时间为反风前测一次，开始进行反风10分钟内每隔2分钟测定一次，以后每隔30分钟测定一次，从开始恢复主扇正常通风到主扇运转正常为止，在此期间每隔2分钟测定一次。具体观测人员由机电科负责安排。

通防科地面安排一人负责观测主扇负压变化情况。具体观测时间为开始反风前10分钟观测一次，操作反风操作期间观测一次，正常反风时每隔30分钟观测一次。同时要记录好从开始操作反风时间和反风操作完毕时间；开始操作恢复正常通风的时间及完毕的时间；恢复正常通风后要观测负压变化情况。

通防科负责井下各观测点，要记录全矿井总进、总回、各段进回风巷及采煤工作面进、回风流中瓦斯、二氧化碳浓度、温度及风量变化情况；并记录巷道中风流静止及风流反向时间。具体观测时间为反风前测一次，反期间每隔10分钟测一次，反风结束恢复正常通风后测一次并对其反风前进行比较发现异常及时向调度室汇报。井下各个观测点见附表一。

通防科负责组织人员对井下所有风门进行看护，在反期间观察反向风门，及闭锁功能是否灵敏可靠，如发现问题为保证反风工作正常开展，要人为将反向风门或将风门闭死，待反风结束后由通防科负责处理。

反风期间，井下各回采面、峒室有害气体由当班的瓦斯员不间断地巡回检查，各掘进工作面的瓦斯待反风结束正常通风后，由救护队检查、排放。

5、反风操作步骤：

下午13时30分前，井下所有与反风无关的人员全部撤至地面，并汇报矿调度室，由矿调度室负责落实。下午13时，所有参加反风演习人员全部到调度室集合由矿总工程师负责组织学习与分工。13时40分前，地面工作人员开始做准备工作，包括压好防爆门及防火门。井下人员全部到达指定位置，熟悉环境，并向矿调度汇报。矿调度室确认各反风人员到达指定位置，并完成一切准备工作后，由总指挥通知机电科切断井下一切电源，确认后，14时由总指挥下达开始反风的命令。

地面负责人接到命令后，命令风机操作人员：停止主扇运转，将垂直门关闭、打开反风门、打开水平门。开始进行反风，反风期间地面、井下开始观测记录。经确认反风正常后，由总指挥于16时开始下达恢复正常供风命令。机电科负责人接到命令后，命令风机操作人员：停止主扇反风，开始关闭水平门、关闭反风门、打开垂直门、主扇恢复正常供风，并将压住防爆门销子打开。上述工作完成30分钟后，由矿调度室负责通知井下各测点测量人员开始进行检测，经确认无异常后由总指挥下达结束命令。

反风结束后，由矿调度室通知机电科恢复井下各水平变电所供电，通知瓦斯员负责对7108、3113工作面及电器设备附近进行瓦斯检查，确认无异常现象后再由机电科安排人员进行逐级送电。掘进工作面由救护队按照另行制定的排放措施进行恢复各局部通风机通风。

三、安全技术措施

１．反风总指挥部设在矿调度室。下达反风演习命令前，必须由矿调度室确定井下与反风演习无关人员全部撤离后方准进行。

2．反风所用的仪器仪表，都必须提前进行校验。反风前要事先检查所有反风设备、仪器、仪表，是否完好。

3．反风前，对井下所有积尘地点进行一次粉尘冲洗。

4．反风前，由通防科负责对井下所有可能发生自然发火隐患的地点进行一次全面检查。

5、反风前，通防科提前1～2天应对全矿进行一次测风。并对井下通风设施进行全面检查、维修。

3、生产科要安排通讯班对通讯系统进行全面检查，保证通讯畅通。

4、机电科负责组织人员对主扇及其供电系统，以及其它反风设备进行一次全面检查，确保主扇正常运行，对井下电器设备也应提前1～2天进行一次全面检查，严禁失爆现象出现。

5、电器、机械操作安全措施由机电科另行编制。

6、机电科负责对主扇司机进行一次反风操作技术培训。

7、调度室人员必须熟悉反风地点的电话。

8、反风前，由瓦检员负责给各掘进头设栅栏、警标，反风后待井下风流恢复正常后，先由瓦检员负责先检查各掘进头的瓦斯浓度，只有在掘进巷道的瓦斯浓度不超过1%时，局扇及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超0.5%，方准送风；否则，及时向矿总调度汇报，由矿调度室安排救护队进行排放。

9、反风演习前应切断井下电源，变电所要指定专人负责，未接到调度室通知不得随意给井下停送电。

10、除-220、-420、-610电板、泵房及采区变电所要派人在指定地点待命外，其它人员必须全部撤至地面，各单位清点人数统一向调度室汇报。

11、主、副井口附近20m范围内的电源必须切断，并禁止烟火存在，要有反风指挥部指定人员进行检查，落实好后才能进行反风。

12、反风前一小时，必须把井下各抽水点的水全部排出，由机电科、矿调度室负责安排。

13、所有入井人员，严禁穿化纤衣服，必须佩带自救器，并熟悉井下避灾路线。

14、凡参加反风人员在井上统一对好时间，下井人员提前半小时就位，做好各自准备工作。

15、严禁与反风演习无关的人员入井，各单位将参加反风演习的入井人员、工作地点报矿调度室。参加反风人员要听从指挥，井下人员不准随便进入无风巷道。

16、在反风期间，救护队佩带完好的仪器、装备在地面进行待命。

17、通防科指定的看风门人员，应观察各道反向风门能否正常工作，如果不能正常工作，应及时关闭反向风门。反风结束后，同样观察正向风门能否正常工作，否则人工关闭，上井后，将观察结果向通防科汇报。

18、当班的瓦检员在反风期间每隔10分钟检查一次待测地点风流中的瓦斯、二氧化碳浓度，同时记录风流改变时间。

19、参加反风人员在就位后向调度室汇报一次，反风期间，一旦发现异常情况必须立即汇报，否则不必汇报；反风结束再汇报一次，经矿调度室同意，方能撤离岗位。

20、反风演习结束，在井下风流恢复正常风流中的瓦斯浓度不超过0.8%时，方能恢复送电。

21、在反风时，万一发生意外事故，救护队就地待命，其他人员沿着避灾路线从副井升到地面，并向调度室汇报。

22、反风演习结束后救护队员只有接到矿调度室的通知上井电话后，方准上井。

附表：

表一井下测点布置及反风人员名单

表二反风演习风流参数记录表

表三主扇参数检测表

表四反风操作情况表

表一反风演习测点布置及反风人员名单

表二反风演习风流参数记录表

表三主扇参数检测表