木器加工质量管理制度

2024-06-08

木器加工质量管理制度（共8篇）

木器加工质量管理制度篇1

附件2：

溶剂型木器涂料产品质量国家监督抽查结果

本次共抽查了上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、湖北、湖南、广东、广西、重庆、四川等13个省、自治区、直辖市100家企业生产的100种溶剂型木器涂料产品。

本次抽查依据《室内装饰装修材料

溶剂型木器涂料中有害物质量》GB 18581-2009、《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》HG/T 2454-2006、《S01-4聚氨酯清漆》HG/T 2240-1991、《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》GB/T 23997-2009、《硝基清漆》HG/T 2592-1994、《室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料》GB/T 23998-2009、《醇酸清漆》HG 2453-1993、《各色醇酸调合漆》HG/T 2455-1993、《各色醇酸磁漆》HG/T 2576-1994、《室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料》GB/T 23995-2009和经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求，对溶剂型木器涂料产品的挥发性有机化合物(VOC)含量，苯含量，甲苯、二甲苯、乙苯含量总和，游离二异氰酸酯(TDI、HDI)含量总和，甲醇含量，卤代烃含量，可溶性重金属铅含量，可溶性重金属镉含量，可溶性重金属铬含量，可溶性重金属汞含量，闪点，硬度（铅笔硬度、双摆硬度），附着力，耐水性，耐热性等15个项目进行了检验。

抽查发现有6种产品不符合标准的规定，涉及到挥发性有机化合物(VOC)含量、苯含量、游离二异氰酸酯(TDI、HDI)含量

加工贸易管理制度改革方向研究篇2

关键词：加工贸易；管理制度；改革方向；规划研究

中图分类号：F752.68文献标识码：A文章编号：1671-864X（2015）07-0141-01

一、前言

结合过往实践经验论证，我国加工贸易共经历起步、高速和稳定发展三类阶段，因为不同阶段时间跨度较大，市场经济环境特征也存在较大差异，最终管理制度自然不可能全然相近。持续到本世纪初，我国加工贸易进出口经济数量达到8300多亿美金，实际增长幅度高达20%左右，几乎占据外贸进出口总体金额的一半。在如此激烈的竞争氛围下，我国既有加工贸易体制，必须加以适应性地革新，否则必然会被时代淘汰。

二、以往我国加工贸易管理体制遗留的弊端问题整理

为了有效稳固加工贸易自由发展局势，我国长期以来实施地区、企业、商品等宽松形式的保税政策，尽管从中衍生较多大规模跨国企业，以及高附加值IT高新技术产业，但是始终缺乏科学的导向路线，一时间令各类企业严重忽视守法诚信意识的重要性，包括加工机构偷税等现象屡见不鲜，整体管理挑战危机势必愈加严峻。有关细致性问题具体如下所示：

（一）加工贸易管理政策难以跟进加工贸易相关性业务发展步伐。

实际上，我国现阶段实行的加工贸易管理方式，基本上参考于上世纪70年代的对外加工装配和中小型企业补偿贸易规则。虽然说，长期发展以来已经做过多方面考量调试，可涉及计划经济管理体制色彩还是过于浓厚。如单个加工合同作为审批依据的做法时而出现，这和现代化企业生产经营诉求已经产生严重冲突，只会令成本无限度增长。虽然说部分区域开始在加工贸易行政管理体制上灌输扩大出口服务引导理念，却不免和国际范围的先进化通行政策望尘莫及，毕竟其内部保留的产业导向和税收保障机制都是不完善的，使得一切饱含可观附加值的技术密集型企业难以形成标准规模。相比之下，剩余的劳动密集型企业同样享受原材料进口免税的辅助性政策待遇，关于加工贸易管理体制内部的重复性建设现象，也就更加显而易见了。

（二）加工贸易管理事务机理过于繁琐，政策衔接期间衍生得漏洞数量繁多。

透过我国加工贸易管理政策内容观察验证，其始终涉猎于外经贸部、海关、税务总局、银行等异质化部门事务，在系统跨越性如此之高、行业职责过于复杂的环境下，有关加工贸易管理思路自然千差万别，最终协调规范难度也就同步倍增，致使行政管理效能令人无法直视，某种角度上令政府管理成本面临前所未有的压力。正如在加工贸易企业生产能力审核事务上，包括海关扣税任务无法在预定时间范围内完成，加工贸易企业资质信誉核定的问题百般分布等。正是因为部门之间长期遗留分割隐患，才使得加工贸易管理效率骤然降低，不同部门职责模糊不清，无法发挥应有的管理合力。

三、新时代背景下我国加工贸易管理制度的主流改革方向定位研究

（一）强化深加工结转出口货物的税收政策改革力度。

这里强调的深加工结转出口，主要是指加工贸易企业将税料件加工的产品结转到区域关区内，进行改良加工过后出口的经营流程。为了高效协调加工贸易领域中不同业务管理步伐，规划人员可以考虑针对深加工深加工结转出口货物征免税活动下的税务、商务、海关等多个部门加以协调配合，必要情况下实施短时间内的免税政策，杜绝出口过后的退税繁乱迹象。透过长期视角范畴界定，想要在合理时机空间下，令深加工结转货物税收政策过渡延展到出口加工区内部免税业务形式，最佳途径，便是在出口加工区域外部环境下覆盖落实内销征税规范守则。这样，便能够保证在推动出口加工区可持续发展基础上，强化不同税务协调交接能效。

（二）稳固推动加工贸易企业信誉和海关风险管理的协调交接效率。

主要是联合企业产品特性、业务规范流程、技术指标，以及历史经营状况等，进行从事加工贸易企业内部风险问题的科学鉴定和客观评估，提供可信的信誉认证级别，使得处于同一等级的各类企业能够自主融合自控、海关风险管理能效，强化其今后通关成功几率。尤其对于海关来讲，其监管职务是否能够得到合理化落实，与涉足企业预期风险和不守法行为有着直接性关联。所以说，我国加工贸易企业想要在今后快速赢取改革发展先机，就必须针对各项生产部门实施细致化监管，督促内部管理主体和施工人员定期接受专业技能、职业道德素质培训活动。做好日常的风险防范准备工作，令各类企业懂得遵纪守法的重要性，最终为企业通关便捷目标贯彻，做足充分的过渡准备工作。

另一方面，加工贸易作为我国发展外向型经济的特有贸易经济形式，在经营资格、进出境、税收、外汇管理等方面分别由政府相关部门进行管理，形成一条“监管外链”。海关作为监管链条中的一环，只有紧紧依靠商务主管部门、国税部门、外汇管理部门等其他监管力量的配合和帮助，从企业的基本生产能力和生产状况、税务状况、外汇收付状况等角度获取尽可能多的企业实际生产水平信息，才能“无限逼近”企业的实际单耗。在此基础上，海关应进一步探索与上述职能管理部门建立起一种单耗管理的联动机制，或者说，在对加工企业进行以单耗管理为核心内容的多层次、多角度监管活动中体现出“环环相扣、首尾呼应”的合力，以促进加工贸易的健康发展。

四、结语

综上所述，随着国际经济竞争局势的不断严峻，我国加工贸易若想获得长效发展，就不得不针对其既有管理政策进行适时地改良调整，主要就是结合相关企业内部隐层风险问题，以及政策内容缺失细节进行补充；同时针对监管和基层工作人员，进行专业技能和职业道德素质强化训练，令其自觉遵纪守法，共同为今后产品顺利通关前进绽放而努力。相信长此以往，必然会为各类企业成本适度缩减和可持续发展机遇掌握，提供极为便利的适应先机。

参考文献：

[1]张小霓.我国加工贸易转型升级问题研究[D].广东外语外贸大学，2008.

[2]韩宝昌.重庆出口加工区功能定位的研究[D].重庆大学，2008.

[3]谭冬.国际金融危机下中国加工贸易转型升级的对策研究[D].东北财经大学，2010.

[4]华林锋.我国海关加工贸易监管制度的效率研究[D].复旦大学，2010.

[5]万惊梦.中部地区海关深化加工贸易监管改革研究[D].复旦大学，2011.

烹调加工管理制度篇3

2、块状食品必须充分加热，烧熟煮透，防止外熟内生。

3、隔夜、隔餐及外购熟食应回锅彻底加热。

4、不使用未消毒的餐具、容器存放食品。

5、刀、案板、盆、抹布、用后清洗消毒，不用勺品味，食品及容器不落地存放。

6、工作结束后，调料加盖，做好工具、容器，灶上、灶下、地面、墙面的清洁卫生。

7、操作人员应注意个人卫生，穿戴清洁的工作衣帽，不留长指甲，不蓄长发和胡须，不吸烟，不随地吐痰等。

外协加工管理制度篇4

1.目的

为规范公司外协件加工的管理流程，加强对外协厂商的加工能力评估和外协件加工质量的监督控制，提高外协件加工的效能，保证公司产品生产的有序进行，不断满足客户的需求，特制定本办法。

2.范围

本办法适用于公司外协件外发加工（包括锻造毛坯加工、锻件热处理加工、锻件粗车加工、锻件半精加工、锻件精加工、设备机配件加工）的全过程管理。

3.外协界定

3.1产品订单在评审过程中因公司生产能力不足或无加工能力，故需要外协厂商协作加工满足客户要求的。

3.2产品订单在公司内部某个制造工序由于技术能力不足或者任务量过大，影响客户交期而需要外协厂商协作加工，由公司检验后交客户使用的。

4.管理职责

4.1产品外协加工之业务管理由外协部全面负责，外协部应根据外协产品的生产计划和工艺计划编制外协加工计划，对各个外协厂商下达外协加工任务。具体管理工作由外协员负责。

4.2外协厂商的加工能力评审由公司生产副总全面负责，并指导质量部会同生安部、技术部等相关专业人员进行现场评审。

4.3外协件的质量过程抽检、最终检验由质量部全面负责。质量部应指定外协件的专检人员，对外协加工件的过程质量实施巡回检验，适时或定期对外协加工件的不合格项进行记录、分析、跟踪和评估。对公司造成损失的，应及时明确外协厂商的相应赔偿责任。

4.4生产副总负责外协厂商评审的最终审批和外协加工合同的审批，对外协加工过程进行监督检查，对重大事项进行决策和汇报。

4.5外协部主管按外协生产计划，与外协厂商议价定价，签订协议合同，编制和下达具体的外协作业计划，指导、监督和跟催计划执行，保证外协生产计划的准期、保质保量完成；

4.6外协员根据外协作业计划，跟催外协厂商，监督质量、交期、数量的完成，并作好相关的外协统计工作。

4.7仓库负责外协件的收发工作，并做好外协件收发过程中的规格、重量、工作号、标识等统计核对工作。

5.外协厂商选择、评审

5.1质量部应每年至少组织1次对外协厂商进行质量保证能力的评审，并在外协人员的配合下，通过网络、市场调查、现场观摩、相关文件等多种方式对外协厂商的资质、生产能力、经营状况、生产技术、服务、成本价格等进行调查，填写《外协厂商调查表》和《外协厂商评价表》，报生产副总审核。

5.2外协厂商的评审与筛选。外协部应根据质量保证能力评审、市场调查结果，以及外协件加工质量实际水平，提出合格外协厂商名单，并组织技术部、质检部对外协厂商进行综合评审、筛选，确定外协合格厂商名单报生产副总批准。同时建立合格《外协厂商名录》及《外协厂商管理台帐》。

5.3签订外协加工合作协议。确定外协合格厂商后由外协部与外协厂商签订意向性《外协合作加工协议》，报生产副总确定。

5.4合格厂商选定后必须经过外协件加工试制，试制品一般为一至二件，加工工艺要求为中等。试制加工质量完全符合工艺技术要求时，才能正式确定为本公司的协作厂商。

6.外协计划的编制

6.1订单的评审。销售部接到客户订单后，凡涉及机加工工艺技术要求的，暂由外协部组织评审（条件成熟时直接由工艺技术部负责评审）。一般常规订单由销售人员直接联系外协部进行评审；特殊订单由销售部组织生安、技术、质量、外协等部门进行会审。

6.2外协计划编制。公司生安部按照销售部的销售计划，编制生产总计划（包括生产准备计划和生产实施计划）安排内部生产。当公司内部加工能力受限或者无加工能力时，由分厂报生安部，生安部依据生产计划编制外协生产计划。外协部依据外协生产计划落实产品的外协加工任务。

6.3外协计划评审。生安部在编制外协计划的过程中，为保证外协计划的可行性，应会同销售部、外协管理人员（必要时直接与外协厂商取得联系）进行外协计划的商榷，并在充分考虑满足客户交期要求听取外协厂商合理建议的情况下，对外协生产计划进行评审确认。

6.4外协作业计划的编制。

6.4.1外协部接到生安部外协生产计划后，应立即依据合格外协厂商名录中的分类，联系相关厂商进行技术文件（图纸）的传递、议价、定价及交期、质量、数量的沟通。经主管领导及财会部门审定后，外协人员按公司合同管理规定进行外协合同（协议）的签订。

6.4.2外协部主管按产品的外协合同或协议编制各协作厂商的《外协作业计划》，并由生产副总审批后下达各外协厂商。

6.4.4临时性的急单可采用《外协件加工申请单》，经生产副总批准后与外协厂商直接联系组织生产。

7.外协计划执行的控制

7.1外协作业计划的下达。外协部主管在每日下班前，必须将外协作业计划下达至各相关外协厂商，并及时敦促外协厂商对有关加工工艺进行再确认。外协厂商提货时由外协人员填写《外协件加工出库通知单》，通知仓库收发人员安排发货。外协人员必须每周以书面形式将外协加工信息反馈给生安部和生产副总。

7.2生产进度的跟催与巡检。外协计划下达前，外协部主管及外协员应及时与相关外协厂商沟通，做好生产准备。计划下达后，外协管理人员应及时跟进，采用电话、走访现场、传真等方式进行跟催，每周至少保证1次去现场督查巡检，必要时进行蹬点监造。

7.3外协件加工过程质量的监控。

7.3.1过程质量控制是对外协加工件质量控制的有效手段，外协质量检验人员应根据外协件的质量控制要求，实施外协件的检验工作，特别对外协件关键质量控制点，应重点实施检查。7.3.2质量部按产品技术控制标准，不定期对外协厂商生产的产品质量情况（特别是首件加工件、关键重要外协件和加工难度大的重要部位）进行巡回检查，对外协管理人员的质量监控情况进行监督。

7.3.3外协人员的现场质量抽检与监控。外协人员必须定期对外协厂商生产的外协件质量情况进行抽检，发现问题应及时反馈给质量部或相关公司领导，并提出改进要求。

7.3.4外协件完成加工后，由外协管理人员核对产品的相关信息（包括工艺跟踪卡、标识、技术文件等），通知仓库（入库通知单）办理入库手续，同时通知质检部进行检验。质检部要指定专人对入库外协件加工质量进行检验，确认合格并签字后方可办理结账手续。发现质量问题要及时以书面形式通知外协人员督促厂家返工、返修，发生交期延误、报废或其他失误时，外协管理人员要及时将信息反馈给外协厂商，并办理相关索赔手续。

7.3.5外协检验员按外协件质量检验情况每日填写《外协件质量检验日报表》交质量部、生安部和外协管理人员。每周填写《外协件质量检验周报表》报质量部及技术副总、生产副总等领导。

7.3.6外协件在加工过程中出现质量问题，质量部要及时指定专人奔赴外协厂现场进行会诊和处理，必要时协同销售部与客户直接沟通协商制定应急措施。

7.4外协件的技术管理

7.4.1技术部负责制定外协件的加工工艺及检验标准（目前在技术部无机加工艺技术人员的情况下暂由外协部负责），由外协管理人员递交给外协厂商并办理交接手续，加工完毕后由外协管理人员负责回收外协厂的相关技术资料。

7.4.2对于价值特别大、加工技术难度大或生产周期较长的外协产品，技术部应专门派出工艺技术人员，不定期地到外协厂商的生产现场检查工艺技术的执行情况并及时反馈信息。

7.4.3技术部应根据技术文件资料的复杂、机密程度制定相应的管理办法，对重要技术文件应加盖不得复印、保密回收等印签。若外协厂商由于管理不善，造成工艺技术文件不慎损毁或丢失的，由外协部协同技术部估价要求外协厂商赔偿。具体操作由技术部规定技术文件价值目录，一旦发生损毁或丢失外协管理人员应及时与外协厂商协商作出处理。

7.5外协件生产进度及交期控制。

7.5.1外协部应依据外协生产计划密切关注外协件的生产进度控制，外协管理人员应依据外协作业计划安排，定期定时以电话、传真、电子邮件、巡回督查等不同方式了解外协件加工进度，重要外协件每天记录生产进度，并在每天下班前及时将相关情况反馈至生安部。

7.5.2当发生无法按计划交货，可能出现1天或以上的延期情况时，外协部应立即与外协厂商联系，协商解决办法；无法解决的，应立即以口头及书面形式通知生安部，并及时向主管领导请示汇报。

7.5.3每日外协管理人员应填报《外协件加工进度表》报部门统计，每周外协统计统一编制《外协件加工进度控制报表》报生安部和生产副总理，重要外协件应按日填报报表，说明工序进度状况。

7.6外协件生产现场问题的协调与处理。外协厂商生产现场出现影响交期、质量、成本、事故等较大问题时，外协部主管要确保有相应的应急预案，即刻反应，以最短的时间指导外协管理人员进行处理，必要时会同技术、质检人员共同解决，保证公司的利益不受损失。8.外协厂商的检查、评价、考核

8.1半检查评价。每半年外协部应组织对主要外协厂商进行检查评价，并将检查结果填入《外协厂商管理台账》中，作为年底考评外协厂商的依据。

8.2检查评价。每年底根据《外协厂商管理台账》的统计，填写《外协厂商考核表》对外协厂商的管理能力、交期保证情况、质量保证能力进行综合打分考评，并按得分情况对其分类，经部门主管审查和生产副总核准后将考核结果通报各外协厂商。

8.3对外协厂商的考核按以下相关指标和考核办法进行。

8.3.1外协件的一次交货合格率＝每月外协加工件的一次检验合格数÷外协加工的总件数×100%（30分）；

8.3.2外协件的交货逾期率＝交货逾期的件数÷外协加工的总件数×100%（30分）； 8.3.3外协件价格，在确保加工质量和交期的前提下，所加工的外协件价格与工厂调查了解的可类比的产品价格进行比较（10分）；

8.3.4外协加工件报废率＝加工报废总件数÷外协加工的总件数×100%（20分）。8.3.5其他事项，如外协厂商与工厂的配合度或服务质量、外协厂商管理水平或质量水平的提升等（10分）。

8.4外协厂商考核等级分类： 8.4.1 90～100分为一级外协厂商； 8.4.2 80～89分为二级外协厂商； 8.4.3 60～79分为三级外协厂商； 8.4.4 60分以下为不合格外协厂商。8.5 对外协厂商的考核结果的应用。

8.5.1评价为不合格的外协厂商，应取消或暂停其加工业务的合作，必要时对其重新进行评审，待改进后再开展合作。

8.5.2评价为三级的外协厂商，外协部应督促外协管理人员及时了解其实际加工能力，以书面形式责令外协厂商内部加强改善整顿，并视外协加工件的技术要求和重要性进行谨慎合作，一般只允许加工技术要求不高、定价低的外协件。

8.5.3对于二级外协厂商，外协部应逐步建立长期的外协合作机制，经主管副总批准签订外协战略合作协议，在确保质量保证能力的基础上，在加工数量、定价和现场管理上给予适度支持。

8.5.4对于一级的外协厂商，外协部应向公司申报签订长期战略合作伙伴协议，并协同公司各部门在管理、技术等方面给予外协厂商全力支持，尽公司最大的能力协助外协厂商的发展，力争实现公司与外协厂商双赢的结局。

8.5.5外协部应根据外协厂商的考核结果及时更新公司的外协厂商分类排名，并将各外协厂商的考核得分记入其管理档案。

8.5.6外协厂商在加工过程中发生质量问题隐瞒事实，出现严重弄虚作假现象，外协管理人员应在第一时间上报部门主管和生产副总，一经核实取消外协件加工资格，并处以相关外协加工费的双倍罚款。

9.外协加工件质量问题、交货严重逾期的索赔

9.1外协件在加工过程中或者加工完毕后，发现严重质量问题（返工返修、报废），相关质检人员必须在第一时间以书面形式报告部门主管，由质量部开列外协产品不合格品评审单，会同外协部、生安部、技术部等相关人员以及外协厂商的技术人员会商，确定相关补救措施；对新产品、首件试制品或者单件价值超过3万元的外协件，同时会同技术副总、生产副总参与评审，寻找对策。

9.2外协加工件一经评审判废，或者虽未报废但给造成公司重大损失的，由质量部会同财务部和外协部评估损失额。报废的按全部损失额的100%赔偿，未报废可以返工返修或者回用的，按直接损失额进行赔偿。具体由质量部指定专人开具《协作方扣款通知单》，说明扣款原因和确认方式，经外协管理人员以书面形式通知协作厂商，确认后在加工费中扣除或由外协厂商直接交付。

9.3外协厂商发生交货期严重逾期，致客户提出索赔或公司信誉严重受损的，按外协加工合同金额的10%进行赔偿；引起客户索赔的，按客户索赔额的150%赔偿。具体由外协部指定专人开具《协作方扣款通知单》，说明扣款原因和确认方式，经外协管理人员以书面形式通知协作厂商，确认后在加工费中扣除或由外协厂商直接交付。

9.4外协管理人员在外协业务处理中涉及重要技术文件、客户信息时，向外协厂商交底时应明确相应的保密（不得复印、外泄或损坏）和回收要求，签订《外协加工保密协议》。对没有按要求做好保密工作和技术资料回收的外协厂商，外协部应在五个工作日内，及时督促外协管理人员对外协厂商进行索赔，并依据实际损失额开具《协作方扣款通知单》。

9.5所有外协加工件的索赔必须开具《协作方扣款通知单》，此单一式三联，一联交外协加工单位，一联交财务部执行，一联由开具部门备查。

9.6外协部外协管理人员应协调财务部落实外协厂商的索赔责任，并做好相应的管理台账，以便作为外协厂商半、考评的依据。索赔款项由外协厂商直接在货款中抵扣，或者以现金解缴给公司财务部。财务在索赔款项到账时，应及时向外协厂商开具索赔收据。

10.外协合同（协议）的签订

10.1公司与外协厂商签订产品外协合同（协议）时，应具备以下主要条款： 10.1.1明确外协产品的名称、规格、工作号、图号、数量和技术要求； 10.1.2外协产品的质量检验方法和要求；

10.1.3加工费及其结算方式（包括铁屑冲抵加工费，返还铁屑重量等）； 10.1.4交货期限、地点和方式；

10.1.5运输费用承担、包装和产品安全要求； 10.1.6违约及赔偿责任； 10.1.7争议处理和确认方式。

10.1.8合同（协议）附则：相关技术文件（图纸、图样、技术要求、检验标准等）保管、保密、回收、丢失损坏赔偿等要求；客户信息、信息传送等保密要求。

10.2外协合同（协议）签订的审批：

10.2.1外协件外发加工必须由公司外协部门严格把关，按委外加工工件的工艺技术要求和计划交期选择合格外协厂商进行加工，并订立外协合同（协议），明确质量、交期、外协产品安全的责任。

10.2.2常规外协产品由外协部每季根据市场行情，组织合格外协厂商进行比质比价确定最终合作厂商，并报公司生产副总批准，成为公司指定协作厂商；与指定协作厂商签定常规外协产品加工合同（协议）时，由外协部主管最终审定确认合同内容。

10.2.3对非常规外协产品的外协加工，由外协部即时组织三家以上合格外协厂商进行比质比价，选取低价优质外协厂商与其签定外协合同（协议），经外协主管审核报生产副总批准。

10.2.4所有外协合同必须报备公司财务备案和审查确认。

10.2.5本款所指常规外协产品、非常规外协产品由外协部协同技术部确认。11.外协件发货与入库

11.1公司所有外协件加工的发放，须严格遵循公司的物资管理和进出厂规定。外协件外发加工必须执行“先登账入库、后凭单发放、再开出门证”的管理要求。外协部应依据外协合同（协议）开具《外协件委托加工通知单》，建立外协件管理台账，明确发出时间、货物名称、工作号和图号、承接外协厂商、技术要求、交货时间、付款方式等；储运部库管人员凭通知单发放外协加工件；并经财务部备案开具出门证，不得作为分厂在制品直接外发加工。

11.2外协件加工完毕，由外协部负责联系货运、办理报检和入库手续，并在外协件管理台账上登记到货日期、产品质量检验情况。储运部仓管人员应依据发货记录进行销账，并报财务备案。

12.内部专项考核：

12.1外协管理人员擅离职守，不能及时督促外协厂商完成外协件，严重耽误交期、影响客户正常交货期的每次扣50元，致客户索赔的每次扣300元。

12.2外协件质量出现重大质量事故，每次扣责任人200元，造成大件报废的每次考核责任人500元。

12.3现场督察不够，开发的外协厂商管理不善，重复发生质量问题和弄虚作假的，发现后每次扣责任人200元；

12.4技术部、质检部、外协部现场检查指导服务不及时，引起外协厂商投诉的每次扣责任人50元；

12.5外协加工管理中相关的记录、报表、台账记录上报不及时、不准确每次扣30元。12.附则

12.1本规定解释权归总经理或特别授权部门。12.1本规定经总经理批准后发布执行。

附表：

《外协厂商调查表》《外协厂商评价表》《外协厂商名录》《外协厂商管理台账》《外协作业计划表》《协作方扣款通知单》《外协质量检查情况表》《外协加工进度控制表》《外协厂商考核表》《外协件委托加工通知单》《外协件加工申请表》

江苏苏南重工机械科技有限公司

木器加工质量管理制度篇5

2015年第三季度，国家质检总局抽查了北京、天津、河北、上海、江苏、浙江、安徽、福建、山东、河南、湖南、广东、重庆、四川、云南等15个省、直辖市120家企业生产的120批次溶剂型木器涂料产品，包括聚氨酯木器涂料、硝基木器涂料、醇酸木器涂料3个品种。其中，“晨虹”、“德福”、“冠洋”等溶剂型木器涂料质量抽检不合格。

不合格产品检出率为2.5%

本次抽查依据GB 18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》、GB/T 23995-2009《室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料》、GB/T 23997-2009《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯涂料》、GB/T 23998-2009《室内装饰装修用溶剂型硝基涂料》、GB/T 25251-2010《醇酸树脂涂料》、HG/T 2240-2012《潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分）》等标准的要求，对溶剂型木器涂料产品的挥发性有机化合物（VOC）含量，苯含量，甲苯、二甲苯、乙苯含量总和，甲醇含量，卤代烃含量，游离二异氰酸酯（TDI、HDI）含量总和，可溶性重金属含量，干燥时间，铅笔硬度（擦伤），附着力，耐干热性，耐水性，耐碱性，耐醇性，耐磨性，耐黄变性，遮盖力，双摆硬度，回黏性，弯曲试验，划格试验等21个项目进行了检验。

本次抽查的15个省（市）120家企业生产的120批次产品，约占全国生产企业总数的12.0%，不合格产品检出率为2.5%。抽检发现，有3批次产品不符合标准的规定，不合格产品的主要质量问题集中在挥发性有机化合物（VOC）含量，甲苯、二甲苯、乙苯含量总和，耐黄变性等项目不合格。

三批次溶剂型木器涂料

质量不合格

一批次标称商标为“晨虹”，标称生产企业为河北晨虹油漆有限公司，规格型号为“3kg/桶”，生产日期或批号为“2015052611042”的醇酸磁漆（白），因甲苯、二甲苯、乙苯含量总和不符合国家标准要求被判定为不合格产品。

一批次标称商标为“德福”，标称生产企业为瑞霖（厦门）化工有限公司，规格型号为“1kg+1kg（主+稀）/组面漆”，生产日期或批号为“2015-05-25/201505250198”的NC全亮面漆，因挥发性有机化合物（VOC）含量不符合国家标准要求被判定为不合格产品。

一批次标称商标为“冠洋”，标称生产企业为江门市冠洋涂料化工有限公司，规格型号为“20kg/桶”，生产日期或批号为“2015-06-03/6611815060302”的GP-110N PU耐黄变亮光白面漆，因耐黄变性不符合国家标准要求被判定为不合格产品。

溶剂型木器涂料选购有妙招

常用的溶剂型木器涂料有聚氨酯漆、硝基漆、醇酸漆、酚醛漆。聚氨酯漆在市场上被称为“PU聚酯漆”，涂膜坚硬耐磨、附着力强、耐热性好，是当前室内装饰装修和家具涂装上用量最大的品种。硝基漆施工简便、干燥快，易修补，主要用于家具表面涂装。醇酸漆则不适用于高装饰性场合。目前家庭装饰装修中最常用的是聚氨酯树脂漆。那么，如何选购溶剂型木器涂料呢？

一、购买时需选择售后服务好的家居市场和油漆专卖店，首选国内市场销售量较大的知名品牌。

二、包装油漆的铁桶应完好，没有渗漏现象。注意查看包装桶上的一系列标志，如产品名称、规格型号、批号、标准号、重量、厂名、厂址及生产日期等，标志应齐全，桶上标称重量与实际重量相符。

三、打开桶盖，溶剂型木器涂料应无结皮，搅拌后呈均匀状态。购买的溶剂型木器涂料应在保质期内使用，一般保质期为一年。

四、聚氨酯漆品种很多，按包装类型可分为单罐装聚氨酯漆、双罐装聚氨酯漆、三罐装聚氨酯漆。家庭装饰通常选用三罐装聚氨酯漆，即一罐主漆、一罐固化剂、一罐稀释剂。

五、聚氨酯漆有高光、亮光、亚光、半光之分，目前较流行的是亚光和半光漆，消费者可根据家庭整体装饰效果及个人喜好来选择。

机械加工车间管理制度篇6

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。

二、范围：

适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求：

1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

2.效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3.根据产品的实际情况：

a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d)关注产出，坚持每天公示产量。

4.机器保养与整理：

a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。

c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。

四、岗位作业要求：

1.镗床岗位要求

开机前：

a)检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；

b)使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

c)开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

操作时：

a)镗床开动后，由 1 人进行操作，其他人不得触碰镗床所有的开关。b)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

c)发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。d)操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：

将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）

2.攻丝岗位要求：

a)根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

b)攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。c)夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。

d)操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。

e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

f)使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。

g)攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：

a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

b)铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。

以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。

五、环境卫生与秩序：

1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4.车间和车间办公室内严禁吸烟。

六、生产过程管控：

1.生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2.产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。

3.产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库。

4.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

5.节省与节约：各员工对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

6.生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

七、车间纪律：

1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2.所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。

3.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。

4.员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。

5.上班时，主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

6.负责保管店铺钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入店铺。

7.上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。

8.上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。

9.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过3分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打私人电话的，要向主管负责人报告。

10.每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向主管反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

11.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用本部发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

12.车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

13.物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。

14.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。

15.生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。

16.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

17.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

18.每个工种必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

19.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

20.中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。

21.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

22.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。

23.员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。

24.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。

25.在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

26.工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。

27.下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。

28.爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。

机加工车间管理制度篇7

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。

5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。

6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。

8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。

4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。

9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。

三、生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。

3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。

6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。

7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。

8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。

四、安全生产制度

1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2.车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。

3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。

7.下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。

8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

五、奖惩制度

1、奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额50-500元）、a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、突击紧急生产任务并超额完成者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者

2、惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。

钢筋加工场管理制度篇8

中铁十五局集团哈齐客专项目部三分部二队

一、钢筋加工厂工作程序与质量管理制度

二、钢筋加工厂质量保证制度

三、设备工装管理制度

四、原材料质量控制措施

五、钢筋加工厂工作联系制度

六、文档管理制度

七、钢筋加工厂安全、卫生、环保管理制度

八、消防保卫制度

九、文明施工管理措施

十、钢筋加工厂安全管理制度

钢筋加工场工作管理规章制度

一、钢筋加工场工作程序与质量管理制度

1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；

2、物资材料程序控制按下列进行：

对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货；

3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度；

4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；

5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。

二、钢筋加工场质量保证制度

1、制定钢筋加工场运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。

2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工场运转需要。上岗前项目部组织钢筋加工场工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证。

3、钢筋加工场设场长一名，负责钢筋加工场的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。

4、钢筋加工场值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、2

突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。

5、钢筋加工场试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工场值班人员并通知，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。

6、钢筋加工场场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工场进行检查，并形成记录。

7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工场场长及值班人员进行考核，奖惩兑现。

8、钢筋加工场操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件，并与场家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。

三、设备工装管理制度

1、按技术条件要求进行钢筋加工场龙门吊的安装，并加设必要的安全、环保、防雨、防雷等设施。

2、钢筋加工场所有工装设备均应建立设备台帐和设立标识牌，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。

3、应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。

4、设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了

解设备性能并熟练掌握操作规程。

5、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。

四、原材料质量控制措施

1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。

3、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单。需做物理和化学试验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写材料验证记录表。需要实现可追溯性的材料，通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、单》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。

4、对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手

续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。

5、经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。

6、对于需要技术、质检、机械等部门参与的重大验收鉴定工作，由项目部总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。对业主有特殊要求的检验项目或材料，应满足业主的要求。

五、钢筋加工场工作联系制度

1、与项目部的工作联系。主要由钢筋加工场场长。钢筋加工场场长对钢筋加工场整体工作负责，在钢筋加工场组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，要与各部门紧密联系并具体落实。

2、物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资设备部购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。钢筋原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。

3、与监理单位工作联系。原材料抽样检测及质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。

六、文档资料管理制度

1、钢筋加工场的文档资料收集整理及管理由资料员负责，并及时向场长汇报有关内容。

2、负责收集整理项目部、及相关单位的文件、通知等，并及时传递上级领导。

3、负责本部门的文件保管、分发、回收工作，建立接收、发放台帐，履行签字手续并及时将文件发送到有关部门，保证各有关部门能得到相应文件的有效版本，并保管好文件。

4、负责收集各种需要的或可参考的质量文件。主要包括：各种技术标准、规范、规程和与质量有关的法律、法规文件，并对其有效性进行及时验证。

5、对文件的保密性负责，文件的内容未得到主管领导的批准，不得随意拷贝复印。

七、钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度

1、建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好负责制的落实；

.2、采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理，控制出现生产障碍、未遂和其它事故；

3、严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。

4、对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。

5、保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。

6、积极为职工搞好个人卫生创造条件，如修建自来水，发放劳保用品等。

7、主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

8、在施工时对维护排水设施，进行植被绿化，搞好水土保持工作。

9、钢筋加工场及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。

10、对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。

八、消防保卫制度

1、加工场内建立防火责任制，职责明确。

2、加工场内要有畅通的消防通道，消防水源及消防用砂。

3、加工场内消防器材、工具、用具要符合防火规定和要求。

4、加工场内临时建筑要符合防火规范。

5、加工场内明火作业要严格管理，要符合有关防火规定。

6、加工场内所有输电线路均采用新线，严禁使用老化线路。

7、对加工场内所有人员进行消防规章制度教育，学习和掌握消防知识及消防器材的使用方法。

8、来访人员必须登记，未经许可不得进入钢筋厂内。

9、对所有进出材料，认真做好验证手续。

九、文明施工管理措施

1、为加强文明施工管理，贯彻落实国家的相关规定和大西铁路客运专项（标准化工地），项目部成立文明是领导小组，加强对施工人员的管理，教育各级施工人员严格遵守行业规范。在项目体制上建立有关协调小组。文明标准化管理小组设专人管理扰民问题，做到发现问题及时解决。推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2、施工区域实行封闭作业，办公生活作业各个区域分开且有醒目标志。现场设置五牌一图，施工现场围挡整齐规范、美观大方、坚固抗风。宣传标语要简明、规范、严肃。实施标准化施工，标准化作业，做到施工作业规范有序，文明施工。

3、严格控制施工区域扬尘污染，施工现场地坪硬化、杜绝裸露扬尘。进出口处设车辆冲洗点，杜绝带泥上路。

4、严格控制施工区域噪声污染，施工生产，采用降噪音工艺和设备。

5、安全施工，严防行人受伤害，配齐安全生产防护设施，配备安全监督管理人员，设置安全警示牌，对要害部位，重要区域和交通要道实行重点防护和专人监管。“四口”防护和电气防护严格按规范执行。

6、施工中，主动配合做好管线移改工作。做好水电、排水

通畅，并确保材料堆放分类、整齐；机械设备摆放符合要求，线路通畅等，切实做到文明施工。

7、搞好公共关系的协调工作。与施工区周边的有关单位、政府机关等各级部门搞好关系，定期召开例会，听取意见，主动接受社会监督，随时听取有关方面对施工的意见和建议，满足有关部门要求，使工程顺利进行。

8、加强文明施工教育，施工的全体员工遵纪守法，各级施工人员着装整齐，佩戴胸卡，进入施工现场，一律佩戴安全帽。施工人员要言行礼貌，文明办事，住宿实施标准化管理，树立良好的企业形象。

9、加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。

10、严格生活管理，施工生活垃圾按指定地点存放，并定期清运，定期对职工身体进行检查，做好防疫保健工作。

11、施工现场安全防护、消防设施要完好有效，摆放整齐，并设专人管理。

12、工地有具体的安全防护实施计划，安全监控人员持证上岗。