粮食加工仓库管理制度

粮食加工仓库管理制度（精选8篇）

粮食加工仓库管理制度 篇1

粮食仓库管理制度

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则第一条 粮食仓库之修建、管理、防护与收纳粮食之检验、病虫害防治，悉依本办法之规定办理。第二条 本办法称粮食，指稻谷、米、小麦、面粉及其他经中央粮食主管机关核准由省（市）政府公告之杂粮。第三条 本办法称粮食仓库，指粮食管理机关自设及受粮食管理机关委托办理收储粮食之仓库。第二章 粮食仓库… 第一章 总

则

第一条 粮食仓库之修建、管理、防护与收纳粮食之检验、病虫害防治，悉依本办法之规定办理。

第二条 本办法称粮食，指稻谷、米、小麦、面粉及其他经中央粮食主管机关核准由省（市）政府公告之杂粮。

第三条 本办法称粮食仓库，指粮食管理机关自设及受粮食管理机关委托办理收储粮食之仓库。

第二章 粮食仓库修建

第四条 粮食管理机关每得编列预算，依计划修建或补助修建仓库。

第五条 粮食仓库之兴建地址应具备下列条件

一、地点适中，交通便利。

二、无淹水之虞。

三、地质坚实干燥，地势平坦。

四、四周无易于著火之建筑物毗连。

第六条 粮食仓库应具有储存需要之防热、防湿、通风、防虫、防鸟兽等设备，其建筑设计应特别注意下列设施

一、仓库屋顶应坚密完好，并装设隔热防水设备。

二、仓库墙壁应涂防水浸湿材料。

三、仓库应坚实干燥或铺设木板。

四、仓库应有良好通风设备。

五、仓库墙壁开关窗户者，应设铁条栏栅，加订铁丝网，并于仓门设置防鼠板。

六、仓库四周应建筑围墙，并开辟排水沟。

七、仓库应置备必要消防设备。

第七条 粮食仓库之设计、修建及验收，应经粮食管理机关核定。

第三章 粮食仓库管理

第八条 粮食仓库应置备衡量器具、检验器材、处理用具及其他仓储有关之必要设备。

第九条 粮食仓库所用之衡量器具，须经度衡检定机关检定，粮食管理机关并应随时检查校正。

第十条 粮食仓库门前应钉挂收储公粮牌志，仓库内应标示存储粮食品种、年期、等级、数量，并在墙壁刻划长、宽、高尺码。

第十一条 粮食仓库应保持整洁，于收储粮食前，并应彻底清扫及喷洒防虫药剂。

第十二条 粮食仓库管理人员对于进仓粮食，应依照第三十六条规定切实检验，其不合标准者，并应依照第三十九条规定予以处理。

第十三条 粮食进仓应按品种、年期、等级分仓保管，在堆积时应注意通风、防湿、防热及便于检查与搬运。

第十四条 粮食非经粮食管理机关之通知或许可不得出仓。

粮食出仓应按年期先后，先进先出。

第十五条 粮食管理机关对经管之粮食，得现实际需要处理保险。第十六条 粮食仓库经收、保管、加工及拨付各项粮食，应设置登记簿，按日据实登记，并于每旬终了之次日，列报粮食管理机关。

每一库房粮食进仓、出仓、库存数量，应设置登记卡，由仓库管理人员逐日登记。

第十七条 粮食管理机关对各项粮食收拨、存仓数量，应按旬申报中央粮食主管机关核备。

第十八条 粮食仓库对仓储粮食必须每日检查，注意其温度、湿度、品质变化及库房有无破损，并详予记录。如有温度、湿度超出规定度数及有生虫霉变现象，应即报请粮食管理机关迅速派员勘察处理。

第十九条 仓储粮食如有发霉、潮湿发热及虫害等情事，应即分别轻蚕依照下列规定处理

一、调节仓内温度、湿度。

二、翻仓。

三、曝晒。

四、除虫。

五、提前加工。

六、其他紧急处理。

第二十条 粮食仓库奉准处理变质或受害储粮者，应将处理粮食之品种、年期、等级、数量及处理费用等详为记录，并报请粮食仓库主管机关查核。

第二十一条 仓储粮食之损耗，由粮食管理机关视当地仓库设储、气候情形，按其种类汀定损耗率，报请中央粮食主管机关核定后实施。

第二十二条 仓储粮食因不可抗力而生损害时，应由仓库管理人员，迅依规定详报粮食管理机关查核处理。

第二十三条 粮食仓库因验收不实、保管不善等请事，以致仓储粮食发生损失或品质不合格时，应直明责任，责令赔偿，并予议处。

第二十四条 粮食仓库对于储存之各项粮食数量及调拨情形，应严守秘密，非经粮食管理机关通知，不得接受任何人员调查。但依法有调查或侦查职权经出示证明文件者，下在此限。

第二十五条 粮食管理机关对仓储粮食应定期扼员清查，必要时随时实施抽查。

第二十六条 粮食管理机关委托仓库办理粮食经收、保管、加工、拔付业务时，应签订委托合约。受托仓库应觅具殷实商号或人士提供财产保证，必要时并将该保证财产办理抵押权设定登记。

第四章 粮食仓库防护

第二十七条 粮食仓库之防护应切实遵守下列事项

一、仓库内严禁吸烟、燃点火烛及放易燃危险物品，并不得在距离仓库二十五公尺以内焚烧废物。

二、设置之消防设备，应经常检查修理，并充实科技器材公务员之家http://。

三、仓库管理人员应经常巡视，并严防钳盗、人警、破坏及注意其他安全措施。

违反前项规定致发生损害时，粮食仓库应负赔偿责任。

第二十八条 粮食管理机关派驻粮食仓库之查核人员，应负责协调办理防护工作及有关业务，以维护粮食仓库之安全。

第二十九条 军、宪、警机关，对于当地粮食仓库，应予协助防护。

第三十条 粮食仓库遇有空袭时，应严密戒备，并与当地军宪警民防机关密切联系，如遭受破坏，应作迅速处置。

第三十一条 粮食仓库管理人员或查核人员发现仓库附近放置危险物品或有危害仓库安全之可疑人物时，应即报请当地军、宪、警机关处理。

第三十二条 粮食仓库遇有抢劫或破坏值事，情况危急时，应即洽请当地军、、智机关保护，并应自作紧急处置。第三十三条 粮食管理机关对各地粮食之存粮应视情况需要，或应军事机关之要求，随时疏移安全地区。

第五章 粮食检验

第三十四条 粮食检验分为简易检验及精密检验两种，依其设备状况实施之。

简易检验包括视觉、触觉、听觉、嗅觉、齿咬之鉴别及简单器具之利用。

精密检验指利用下列设备办理之检验

一、各种度量衡器及六号米刺。

二、水份测定器。

三、刚度计。

四、温度计。

五、显微镜。

六、各种必要之化学仪器。

七、细菌培养器。

八、其他器具。

第三十五条 粮食检验时间如下

一、定期检验。

二、粮食交接时。

三、粮食在储存中发现异状或有损坏品质之可能时。

四、研究粮食之性能及其保存方法时。

第三十六条 粮食验收标准，除各省（市）粮食管理机关依当地粮食品种及性质特为规定报请中央粮食主管机关核准备案者外，应依下列标准办理

一、稻谷

（一）稻谷以纯净干燥之新谷为合格。

（二）谷色以鲜明清洁，谷粒以饱满末受虫害者为合格。

（三）夹杂物不得超过千分之五。

（四）水份含有率不得超过百分之十三。

（五）重量一公石在五十三公斤二公两以上。

二、糙米

（一）色泽鲜明无变质征象者。

（二）屑米混合宰未超过百分之十五者。

（三）碎米混合率未超过百分之五者。

（四）发烧米（黄粒）混合宰每六号刺一刺中未超过三粒者。

（五）异品种米混合率每六号刺中末超过二十粒者。

（六）稻谷混合率每六号刺一刺未超过二粒者。

（七）砂石混合率每六号刺一刺未超过二粒者。

（八）夹杂物混合率末超过千分之三者。

三、白米

（一）色泽鲜明，无变质征象者。

（二）白度符合样品者。

（三）碎米混合宰未超过百分之十五者。

（四）发烧米（黄粒）混合率每六号刺一刺中未超过三粒者。

（五）异品种米混合率每六号刺一刺中未超过二十粒者。

（六）稻谷混合率每六号刺一刺中未超过一粒者。

（七）砂石混合率以白米一·五公斤中末超过二粒者。

（八）夹杂物混合率未超过千分之五者。

四、小麦

（一）夹杂物不得超过千分之四

（二）水份不得超过百分之十三

（三）重量一公石在七十四公斤以上者。

前项验收标准，如因灾害或特殊情形难达标准时，得由省（市）政府视实际情形酌予降低。

第三十七条 粮食交接时，交接双方应会同检查重量，如认为毋须逐包过碎，得就总数量抽磅十分之一计量。

前项抽验以包装完整者为准，如有破包应会同整理后另行计划。

第三十八条 验收粮食除依第三十四条规定之方法检验外，对于数量、包装及其他有关事项均须注意勘察。

第三十九条 验收粮食如一部或全部与所定标准不符时，其不符标准部分应拒绝接受。

第四十条 验收人员每次验收粮食后，应将下列情形提出报告

一、检验粮食之种类、数量。

二、验收时间及地点。

三、检验方法。

四、包装情形。

五、检验或验收人员姓名。

六、其他。

第四十一条 经验收合格之加工粮食，由验收人员在包装上加盖验收合格戳记，并于每次验收完毕后填发验收证明书。

第四十二条 验收人员对于符合验收标准或经核降低验收标准之粮食，假借职权故意留难者，经查属实后，依法惩处。

第四十三条 受检验加工粮食，粮食仓库如有故意混杂不合标准之加工粮食在内，取巧蒙混经发现者，应负赔偿之责，并依法惩处。第六章 病虫害防治

第四十四 条仓储粮食之病虫害及鼠患之防除，应以事先防阻为原则，对进仓长期储存之粮食，并须特别注意下列各项

一、防治仓内害虫繁殖滋长。

二、仓储粮食应使用药剂处理。

三、仓内应放置除鼠药饵或其他杀鼠设备。

第四十五条 仓储粮食如发现病虫害，应立即设法处理，必要时得商请有关机关协助处理。

参考资料: http://

粮食加工仓库管理制度 篇2

目前江苏省高速公路仓库管理借助于传统的人工管理方法和手段，数据的采集和录入一直以来都是手工操作，效率低下、差错率高。仓库管理在激烈竞争，目前的管理方法已经开始跟不上管理的要求，主要面临的问题有：

(1)货物出库找货时，仓库面积大、货物外观无法识别，管理人员要逐个找出出货的货物，工作量大、难度高、花费时间长。

(2)货物的盘点、清查时，管理人员要逐个手工确认，工作量巨大。

(3)数据保存纸质文件和单台计算机中，无法实现数据共享。

(4)对于货物状态信息，无法实时的获得。

为解决以上问题，更有效对仓库进行管理。我设计通过RFID技术来实现高效，准确的管理。射频识别技术RFID(Radio Frequency Identification Technology)是从八十年代起走向成熟的一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。它相对于条形码技术有非接触式、非视线识别、可擦写信息、更大的读写距离、大容量(相对条形码)、可多个识别等突出优势，代表着自动识别领域的前进方向，对现代工业生产与服务将产生革命性影响[2]。已经在物流供应链管理、生产理与控制、仓库管理等领域获得了大量应用。高速公路仓库管理决定采用先进无线射频RFID技术，加大和加快对仓库管理系统的改造。建立先进的RFID应用系统，来提高仓库管理的信息化、自动化、网络化、智能化。同时在仓库管理时，实现仓库管理部门的管理，方便仓库管理部门实时、准确的统计货物对帐数据。

2 技术介绍

射频识别(Radio Frequency IDentification，缩写：RFID)是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。无线电的信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据从附着在物品上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。某些标签在识别时从识别器发出的电磁场中就可以得到能量，并不需要电池;也有标签本身拥有电源，并可以主动发出无线电波(调成无线电频率的电磁场)。标签包含了电子存储的信息，数米之内都可以识别。与条形码不同的是，射频标签不需要处在识别器视线之内，也可以嵌入被追踪物体之内[1]。

仓库管理系统主要用于仓储备件物资进出自动化管理，由安装在备件物资外箱上的RFID电子标签、固定式读写器、手持读写器、管理中心网络管理设备及其管理软件组成。当携带RFID电子标签的备件物资通过仓库设定的射频感应区域或者通过手持读写器扫描时，系统通过RFID电子标签实现自动化的存货、取货及仓库中的快速盘点、物资监控等操作。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次进行动态的管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存备件物资当前所在位置，有利于保障备件物资的安全及提高仓库管理的工作效率。基于RFID的物资出入库管理系统真正意义上实现了物资出入库的无纸化和智能化，最大化节约了劳动力和时间。适合任何物资的管理，例如箱装物资，大件单件物资，无规则物资等，满足仓库物资形式多样的需求。

3 技术实现方案

3.1 系统构成

本系统通过在原有仓库环境下进行改造来完成升级工作，在每个需要放入仓库需要管理的物品贴一张RFID电子标签，不同属性的产品贴上不同性能的标签：金属物品需贴抗金属标签，非金属物品贴一般的电子标签。货架每一格也需贴上抗金属标签，便于物品的区域定位节省查找物品时间。

库房内使用手持终端设备对物品扫描、统计、核对并上传至数据库。仓库门口安装固定式读写器天线读取进出入物品上的标签，系统自动加减进出的物品数量。系统布局如图1:

3.2 工作流程

1)将物品信息用发卡器输入标签内，在每件需要管理的物品上贴对应的RFID电子标签，分类放在货架上。贴标签的一面朝外，提高读取速率。给领用人员也配一张RFID权限卡。如图2:

2)在货架分隔模块上按物品的种类贴上相应的抗金属标签，可以用写了货架信息的卡片配合使用。如图3:

3)在仓库门的两边安装四个UHF天线和一个读写器，安装位置要根据门的结构大小调整。直到读取信号最强，读取角度最佳。当物品出入时读取标签信息。

4)阅读器读取数据后传入服务器进行出入库的管理，方便管理者准确查找库存物品的种类、数量。及时打印出库清单，提高工作效率。减少人为因素造成的损失。

5)给管理人员配一个手持机，在需要盘点的时候。对贴着电子标签的物品进行扫描，及时掌握物品的库存信息。

3.3 软件业务流程

软件业务流程图，如图4:

3.3.1 出入库操作

每一个物品上贴上UHF电子标签，若有物品进行出入库，先在后台软件进行【出库】、【入库】操作，然后人员拿着相应的物品通过门型RFID的读写器，此时就能读取到电子标签，同时将关联的物品信息显示在后台软件界面上，一次出入库完毕，信息立刻能在系统增加或者删减，在系统中工作的人员都能看到信息。出入库流程图如图5，图6:

3.3.2 定位

这里的定位是一个小区域的定位，将物品信息跟它所在的货位标签进行关联绑定，这时在系统中即能看到每个物品所在的位置信息。

3.3.3 找货

系统生成指令单，将指令单下载到无线手持POS机上，在智能终端查找货指令单货物序列号，很快的可以通过货位标签查找货物的区域位置，通过手持机在定位范围内查找货物电子标签，找到指令单上货物标签时手持机语音提示，时时了解货物动态信息。

4 总结

RFID在高速公路仓储管理系统中的成功应用是物联网技术在高速公路应用中的一次初步尝试，它证明了RFID技术与传统技术相比的优越性，再加上它与软件技术相结合，应用性和适应性会更强。【3】这次在高速公路仓库管理中的成功为以后的固定资产管理奠定了一个基础，并且对物联网技术在行业内的发展推动，产生了很大的影响。

参考文献

[1]射频识别.维基百科[OL]^,(2013-5-13⁾http://zh.wikipedia.org/wiki/RFID

[2]浅析射频技术.中国城市低碳网[OL](2012-10-25)http://www.cusdn.org.cn/news_detail.php?id=223064

粮食仓库安全管理措施 篇3

一 安全管理特点

这里所说的粮食包括谷类、玉米、麦类、豆类、油料籽粒等。粮食中的化学物质具有多样性。其中谷类中糖的含量较多，豆类含蛋白质较多，油料种籽则含有大量的脂肪，这些物质都是容易燃烧的。因此无论哪一种粮油籽粒，都属于可燃物质。

由于粮堆内粮食自身和微生物进行呼吸产生热量积聚，从而导致粮食发热。其中微生物的呼吸强度比粮食要大，因此，微生物的呼吸是粮食发热的主要生物热源。

此外，粮食粉尘浓度达到一定时会达到爆炸极限；粮食熏蒸药品储存、使用不当会造成中毒、爆炸等特点，这些都是我们在安全管理中必须考虑的因素，并且须切实采取相应的管理措施，防止各类事故的发生。

二 粮食仓库灾害的发生

粮食仓库发生的灾害主要有以下几种形式。

1火灾

粮库中储存有大量的粮食，粮食都属于可燃物质。在外部火源的作用下，粮堆就可能起火燃烧。由于现在的粮库普遍使用机械化，储运中使用的电气设备如果防护设施不齐全或操作人员误操作，发生短路、过电压、过载等情况都会引起火灾事故的发生，从而引燃粮食，导致大范围的火灾。由于粮堆内有一定的孔隙和具有导热性，粮堆表面着火后，能迅速地往里燃烧。因此，粮堆在发生火灾时，火势会沿着孔隙往里延烧，加速火势的蔓延。尤其是稻谷和带壳的花生等粮油籽粒，因皮壳极易燃烧，往里燃烧的速度就比其它粮食要快。

2自燃起火

粮食经过长期大量的堆积以后，随着时间缓慢进行的发热，使粮食的温度逐渐升高，最终导致自燃起火。一般来说，如果温度、湿度适宜，整个粮堆生物体的呼吸强度即显著提高，放出大量的热量，粮温开始上升，出现发热现象。在霉菌的作用下，可使粮温升到50℃～80℃，相对湿度可达90%以上。由于高温蒸发，粮堆温度可能降低，在一般情况下，能停止发热或温度下降，但在少数高温菌的作用下粮堆温度还会升高，可达65℃以上。微生物在高温下分解粮食有机物时，可以产生低燃点的碳氢化合物，只要有充足的氧气，粮食中的有机化合物还将继续分解、炭化，产生新的热源，继续升温，最后导致粮食的自燃。

粮食自燃起火的因素很多：（1）与粮食的物理化学性质有关的因素有：□粮食的粒度、形状，□粮食的性质状态（水分、成分含量等）；（2）与粮食的堆积状态有关的因素有：□堆积方法，□堆积形状，□贮粮量，□贮粮期限；（3）与环境有关的因素有：□空气的温度、湿度，□通风状态。

在通常的情况下，发热的粮堆大多处于缺氧或低氧的状态，因而不易发生自燃。但是，不能因为很少发生自燃的火灾事故，而忽略了粮食自燃的火灾危险性。必须看到，粮食是具有自燃的特性的，特别是粮粒大、孔隙度大的粮食和油料籽粒，在严重发热时会具备自燃的条件。事实上，无论国外、国内都发生过这类事故，必须引起重视。

3粮食粉尘爆炸

粮食粉尘属于可燃性粉尘，由于装卸、运输等原因，粮食表面被粉碎而脱落，这些可燃性粉尘随之被散发到大气中，当粮食粉尘形成的爆炸性粉尘浓度在爆炸极限内，一旦遇到足以点燃粮食粉尘的火花、电弧或高温，就会引爆粮食粉尘，引起粮食粉尘爆炸。

4化学危害

粮食的储存过程中，需要利用化学药剂抑制粮食本身和微生物的生命活动，消灭虫害，从而防治粮食发热霉变和遭受虫害。目前一般采用磷化氢、磷化铝、磷化锌、磷化钙等物品来薰蒸杀虫。在投药时，一般都是用磷化铝、磷化锌、磷化钙生成磷化氢，用薰蒸的方法杀虫。但这些磷化物都是剧毒物品，遇水会生成磷化氢，同时产生比磷化氢更易燃烧的二磷化四氢（P2H4，又称双磷）。二磷化四氢在空气中的浓度达到爆炸下限时，即使在常温下也能引起自燃。因此当二磷化四氢和磷化氢在局部空间内混合的浓度达到一定值时，由于二磷化四氢自燃，能导致磷化氢起火，甚至爆炸。PH3也有毒性，并且属于易燃易爆的化学危险物品。若在熏蒸过程中管理不当，就会造成人员的中毒危害，而且还可能发生PH3混合气体的爆炸危险。所以，在储存、使用这些化学品时，要特别注意安全，防止中毒、火灾、爆炸危险的产生。

三 粮食仓库的安全措施

1防止自燃起火及火灾发生的措施

（一）严防粮食发热自燃

（1）为了防止粮食的自燃起火，在粮食进仓之前，应严格控制水份的含量和杂质的比例，凡未达到国家规定标准的，不得进库储存。

（2）要根据粮食的特性，加强对粮堆内部的温度和湿度的检查监测。如有发现升温现象，必须立即采取通风散热或翻堆、翻仓等措施。检查监测粮堆的温度、湿度应根据不同的季节、不同的粮堆，实行分层、分点检测。采取这些措施，不仅是为了保证粮食质量的需要，而且也是防止粮食自燃起火的需要。

（3）控制粮库内粮食堆垛的储量、高度，可利于粮堆的通风，降低发热温度，减少发生自燃的机率。即使发生自燃也容易控制，降低损失。

（二）严防粮食火灾

（1）火种控制

粮食储存区要严禁吸烟和动用明火。如因生产需要，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。防火负责人在审批使用地点时，必须按照有关防火间距的规定审批，并制定防火安全管理制度，落实到人。

（2）电气管理

①粮库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。此外电器设备还必须符合国家现行的有关粉尘爆炸危险场所的电气安全规定。

②粮库内不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

③粮食仓库内，除电气照明线路外，不得敷设其它动力电气线路和设备。粮库内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

④库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，并有防雨设施，保管人员离库时，必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

⑤动力电气线路应安装在库房外面，使用装卸机械时，电源由橡套电缆引入库内，橡套电缆必须完好，不得破损和有接头。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。

⑥粮库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

⑦粮库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养，电工应当严格遵守各项电器操作规程。

（3）消防设施和器材管理

①仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。

②应当按照国家有关技术规范的规定安装相应的报警装置，附近有公安消防队的宜设置与其直通的报警电话。

③对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

④库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。

2防止粮食粉尘爆炸的措施

对于粮食粉尘爆炸灾害事先作好预防是非常重要的，可以从以下几个方面采取预防措施。

（1）为了降低粮食粉尘的浓度，可安装整体通风和吸尘装置。应定期清除沉积的粉尘。

（2）应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其它防护类型的电气设备及线路。

（3）限制和缩小粉尘爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置，如提升机应设在单独的工作塔内。

（4）带式输送机、提升机、刮片输送机、除尘器及其管道等易产生静电的设备，应采取静电接地的防护措施，防止因输送时的静电火花引燃粮食粉尘。

（5）皮带机上应有除铁装置或清理筛等装置，以除去铁钉、石子之类的杂质，以免带进提升机系统，撞击产生火花。

（6）在有粉尘爆炸危险的部位，严禁明火作业和吸烟，不准用铁器敲击。必须动火时，应严格执行审批手续，在切实消除粉尘爆炸危险之后，才能动火，并有严密的防范措施。

3设置防止灾害的监控系统

为了防止灾害的发生，需要设置防止灾害的监控系统。粮库内可以配备粮情自动检测与通风控制系统。利用传感器件（例如测温电缆和测温/测湿传感器）随时或定时地采集实时粮情数据，包括粮温、仓温、仓湿以及仓外的气温和大气湿度，根据粮食季节性的变化规律数据，结合当前环境温度确定当前粮温变化趋热，自动确定不同粮食的粮情报警值，并自动控制通风风机的启停、运转，完成不同的通风目的（降温、降水、调质）。

另外还要根据各粮仓的具体形式、规模和粮食类型，合理的选用测温元件种类和数量以及测温点的位置和数量。

对粮食仓库的整体监测，可利用计算机联网的监视终端。

4严格管理化学物品的储存与使用

（1）磷化铝、磷化锌、磷化钙等磷化物在储存过程中要注意严防库房漏雨，因为水会使这些磷化物加速分解，引起燃烧，甚至爆炸。同时还会对人员造成毒害。

（2）在进行薰蒸时，要严格按照使用说明和规程进行。此外还要设置磷化氢气体浓度取样装置和检测仪，快速、准确地测出仓内磷化氢气体浓度变化，来控制仓内磷化氢气体的有效浓度，从而达到安全、经济、高效的杀虫目的。

5建立事故应急预案

建立事故应急预案，对已确定的危险因素，根据其可能导致事故的途径，采取有针对性的预防措施，避免事故发生。各种预防措施必须建立责任制，落实到部门（单位）和个人。针对可能发生的有毒有害物料泄漏、自燃、着火、爆炸等情况，还应制定尽力降低危害程度的措施。此外，还应定期组织演练。

四 结论

粮食仓库拱板屋面施工小结 篇4

近年来施工的广西南宁中转粮库、某军用粮库和融安粮库等现浇薄壁钢筋混凝土拱板结构屋面的工程。这种结构跨度大，板厚薄，节点多，施工难度较大，技术要求较高，工序搭接环环相扣，要求严谨，不可粗心大意。现以融安粮库工程的4号仓为例，将此类工程结构施工体会小结如下：

现浇拱板混凝土屋面由上弦板与下弦板加隔板组合现浇而成。融安粮库工程仓库廒间的长度为54米，其屋面跨度为20m，下弦拱板厚40mm、上弦拱板厚50mm、隔板的厚度60mm都属于薄板钢筋混凝土结构，如图：

现浇拱板屋面混凝土施工过程是整个工程的施工重点，施工过程的技术含量较高，现浇拱板模安装、隔板安装、薄板混凝土浇筑等施工起来具有一定的难度，与其它楼房楼板相比，施工方法、施工顺序均有不同，每一个过程均要求作业队组工人要有较高技术水准。

整个屋面拱板的施工顺序为：预制隔板 预制上弦拱模板→大平面底下弦模板安装 放线 →分组绑扎下弦板钢筋 → 分组安装隔板 →分组安装上弦拱板模→安装上弦板钢筋 分组浇筑混凝土。

一、下弦大平面底板模板

拱板屋面属大跨度结构，其支撑系统要用扣件式钢管满堂架作支撑，高大模板支撑方案须经过专家论证，现场要严格按照专项施工方案搭设支撑架体。拱板底模搭设按跨度的3‰起拱，如跨度20米，那么檐墙处的模板面与拱板正中间的模板面高差即为60mm，此处起拱计算较容易出错，按常规宽高比计算容易算成高差只有30mm。下弦底板模板安装时，模板与模板之间的交接缝要故意留2㎜的空位，不可完全密拼，主要是防止模板经淋水后膨胀隆起，造成下弦板混凝土偏差。

二、隔板（如下图）

隔板是现浇拱板混凝土屋面的重要组成部分，隔板的制作必须提前30天以上进行预制，其混凝土强度达到100%后方可进行搬运及安装。隔板的细石混凝土强度等级为C30，板的厚度一般为60mm，按隔板高度的不同一般有4-6种规格。制作的时候须找一块平坦的大面积的水泥地面上进行，先按图在地面上架好隔板的外边模，加装两层预先焊好成型的隔板钢筋网片后，再放入隔板内模，固定好隔板内外边模，垫好钢筋网片的垫块后方可进行隔板细石混凝土施工。终凝成型后不损坏构件边角的情况下即可拆除内外边模，覆盖淋水养护，但要在3天后才能挪动翻起，按不同规格分开，集中放置，待以后搬运上拱板配套安装使用。

待下弦模板安装完毕后，在板面上按1：1弹放出每一榀拱板的控制线及隔板的安装位置控制线，在下弦底板钢筋绑扎完成后即可进行隔板的安装，安装时要严格按照控制线摆放，用吊砣吊线控制隔板安装的垂直度，垂直度偏差不能超过5mm。

三、上弦拱板模板 上弦拱板底模为事先根据模板图的弧形放样预制的定型模板,定型上弦板模板制作时要求中间比两端略高20mm，做成微拱状，便于日后安装时使整个上弦模接拼形成拱状；挡板两端做成斜角状，伸出100mm，安装时斜角处加一块散板使上弦板与隔板交接。（如图）

上弦拱板模按组（或块）安装，每一组上弦拱底模的安装高度及曲线弧度须严格按预设控制线支起架设，使整个上弦拱模组合安装后板面弧线正确、流线园滑、不得有折角。上弦拱模的安装最关键的地方是拱板端头上弦板与下弦板交接处的模板，此处空间狭窄，工人作业极为不便，因此此处不能用定型模板，而是用架子与活动散板组合，待下弦板混凝土浇完后再拼装，这样做既方便工人对下弦板混凝土清光过面，又利于日后模板的拆除。

四、上弦内侧模

上弦内侧模为预制定型的可上人支架，侧板采用20mm厚杉木板制作，板的上边、下边均要做成微拱状，中间比两端略高20mm，要求三面刨光。为提高侧板的耐用度，上弦内侧模可在刨光后用废机油将侧板泡透，再压直钉装成型，如图：

内侧模的安装需要一定的技术，其悬挂在上弦拱模上，既要保证可供上人作业，又不能上下左右晃动偏移，上下稍有偏移会使上弦拱板混凝土的板厚不均，左右偏移即会影响反肋梁的截面尺寸。其安装质量控制，每一幅内侧模的两边必须分别用三道以上的木板条支撑，面上也须用三个以上的木板条卡契固定钉牢。

五、拱板混凝土施工

因拱板屋面的构造较为复杂，整个拱板是由一榀一榀的拱板（每榀拱板规格长×宽为22000×1328）合拼而成的，每榀现浇混凝土的浇筑方法也与其它楼板混凝土不一样，除山墙位置、隔墙位置及分组后余下的单榀需按单榀浇筑外，其它的混凝土浇捣时两榀合为一组，混凝土是一组一组地错开浇筑，如图所示：

先打第2组及第19组，再打第3组和第18组，然后是第4组和第17组依此类推错开浇筑，所以混凝土在开捣之前须事先规划好，要确定先捣哪组再到哪一组，放好控制线。

而每一组拱板混凝土的捣制顺序为：从下弦的中间开始，同时向两端支座铺捣，然后向上弦板中间捣制合拢完成。如图所示：

拱板屋面属于自防水屋面，设计要求每组拱板必须一次捣成，不能留施工缝，所以这里就成了拱板屋面施工质量控制的重点了，要么就不开拱浇捣，一经浇捣就必须一次浇捣完成，不管是遇到刮风还是下雨！这就要求施工方做好足够应对各种突发事项的准备，如挡雨措施、应急发电、储备搅拌用水等等。拱板屋面施工，从底板钢筋绑扎、隔板安装，到上弦底模板支撑，到上弦钢筋安装、内侧模支架安装，再到拱板混凝土浇捣等，均需要各工种之间互相搭配施工，只要有一个环节落下即会影响第二天的施工工作面，造成工人窝工，工期延误。

因此组织流水施工显得尤为重要，以该工程4号仓为例，仓库廒间的长度为54米，共有40榀的拱板组成，即可分为20组。因每组拱板的混凝土方量只有8m3 左右，而捣一组砼从上浆到最后清光所用的时间约为4个小时，故每天安排浇捣2组砼较为宜。又因下弦拱内盲点多，有些地方灯光无法照到，质量不易控制，故不宜安排夜间加班施工。每天完成两组的混凝土浇捣，要连续10多天才能浇完整个屋面，周转用的上弦拱板模板至少需要12套（每套10个定型模）、内侧模板支架至少备有6套，才能让钢筋队、隔板队、模板队、混凝土队进行循环流水作业，每天都有事做。

因屋面拱板较薄，选用的振捣工具也很重要，不能选用常规的大功率振动棒及平板振动器，参数过大在振捣时容易造成过振、溜浆、混凝土离析等，宜采用微型振动棒进行振捣，如宁波产的Z1D-01-35型手持微型振动器就很好用，功率800W、最大振幅0.8mm，其既可以保证砼构件振捣的密实度，又不会造成薄板过振。

六、常见的质量问题产生原因及控制措施（1）上弦拱板曲线弧度不圆顺滑。

产生原因：上弦拱板模支撑安装时未认真校核，两端的支撑不平衡。控制技术措施：按预安装好的隔板顶端拉线控制安装上弦拱模，用水平胶分别校核定型模板两端的水平，合格后方可加固锁定支撑。

（2）隔板安装倾斜偏离。

产生原因：放置隔板时未严格按线放置，造成安装上弦拱模时挺偏隔板上端，导致倾斜偏离。

控制技术措施：严格按线放置安装每一块隔板，其安装垂直度用吊砣吊线校正。

（3）下弦拱板出现折角，拱板有偏薄露筋现象。

产生原因有二：一是底模安装拼缝过密，淋水后模板发胀隆起，二是在上面拉斗车时冲击到底板，造成模板翘起，两者均可造成下弦板出现折角，局部厚度不足。

控制技术措施：平铺大面积的下弦模板时，模板与模之间的交接缝要预留2㎜的空位，不可完全密拼。在底模板上拉斗车时须搭设专用运输道，倒浆时要小心轻放，不可野蛮操作。

（4）上、下弦拱板面出现裂纹。

产生原因：混凝土过振后造成离析，局部砂浆过度集中造成混凝土收缩不均产生裂纹，后期养护不及时也会造成薄板出现裂纹。

（5）砼施工技术控制措施：

a、严格控制混凝土配合比，控制碎石的级配、沙石的含泥量是保证薄壁混凝土结构质量的关键，水分过大，坍落度增大，混凝土强度下降；碎石颗粒过大、含泥量过高影响混凝土的质量。

b、振捣混凝土时既要保证不漏振，又要保证不过振，微型振动棒拖过时混凝土泛起浆已无冒泡，且不显著下沉即可，微型振动板压面时不可长时间停在一个地方，稍稍整平混凝土面即可，再结合人工平浆过面清光。

粮食加工仓库管理制度 篇5

兽药GMP认证对仓库管理的要求

摘 要:兽药GMP就是质量管理,是保障药物生产达到规定标准的规则。兽药仓库管理关系到经济效益和社会效益,适合实施GMP认证。文章就GMP标准的内涵进行概述并探讨GMP标准对兽药仓库管理的要求。

关键词:GMP 兽药仓库管理 必要性和优越性

一、简述GMP质量标准的内涵

GMP是英文Good Manufacturing Practice的缩写,中文的意思是“良好作业规范”,或是“优良制造标准”,是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范,帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。简要的说,GMP要求药品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量符合法规要求。

二、兽药GMP认证对仓库管理的内容

(一)兽药采购的控制

兽药采购贯彻“按需进货,择优选购”的原则,从合法供销公司购进合格兽药,对初次购进公司要能提供包括企业概况、是否通过国家生产或经营许可(《兽药生产许可证》、《营业执照》、GMP认证、物料生产批文、药用包装材料生产许可证、药包材料注册证、《特种印刷许可证》、《包装装璜印刷许可证》)等。通过对供应商的初选确定2~4家供应商作为现场质量审计的对象。并存档备查,保证兽药来源渠道合法正当,从而保证兽药质量。进货计划应依据市场动态及兽药质量特性,保证社会需要和库存合理。

(二)兽药的入库管理

1.兽药管理流程图。

2.仓库管理员凭《送货单》或《领货凭证》对新到货物逐件对照标签核对品名、数量、规格、批号、有效期以及所规定的标志是否正确等。逐件检查外包装是否受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、压损。如有这些现象进一步检查内包装是否破损,是否影响到内容物。如检查发现以上2条任意一条中的问题,仓库管理员可拒绝收货,并将货物存放到“不合格品库”挂上红牌,同时在每件货物上贴红色的“不合格证”。检查未发现以上2条中的问题或外包装虽有破损而未影响到内包装和内容物,则将新到物品存放到待检区,并用黄色绳围栏,挂上黄色待检标志。

3.管理员填写《到货验收记录》,并填写《申请检验单》,请质保部检验。质保部取样后在取样货物上贴上黄色“取样证”。质保部检验合格,向仓库管理员发送检验报告单的同时并发放绿色的“合格证”。连同检验报告书和《成品审核放行单》复印件一起交给库管员。仓库管理员取下黄色围栏,并将合格的物品搬到合格区,围上绿色围栏,并取下待检标志填写物品入库记录和台账。质保部检验不合格,向仓库管理员发送检验报告单的同时并发放红色的不合格证,仓库管理员立即在货物上贴上红色的不合格证,并将货物转移到“不合格品存放间”,挂上红色不合格标志牌及标志绳,严禁出厂销售。并及时按照《不合格品管理规程》进行处理。质保部所签发的“取样证”、“合格证”、“不合格证”,均要加盖质保部印章。

4.仓库保管员对检查合格的物品办理正式入库手续正式登记入账并在财务单据上签字认可。

(三)兽药出库管理

1.仓库管理员凭公司核算监督中心开出的《产品发货单》发货。发货单必须有主管领导签字并加盖销售核算监督中心专用章,缺一不可。库管员开具出库单一式三联:第一联提货人、第二联仓库留存、第三联财务部,应检查其品名、规格、数量、批准人、领货单位、领货人等是否填写齐全,字迹是否清楚。按先进先出的原则,确定所需品种的批号、数量及货位。仓库物品的发放坚持“先进先出”的原则,领用不得拒绝。

2.发货前应审核品名、规格、批号与检验报告书是否一致,无QA发放的《成品审核放行单》和检验报告书者不得发放。

3.由搬运人员转运至指定地点(或运输车辆)码齐码好。提货人当面清点其品名、规格、批号、数量是否和所发货物一致,包装无破损、无污染,准确无误后,则双方在提货单上签字认可。

4.清点库存成品情况,填写货位卡、发货记录,记录发货时间、批号、数量、规格、收货人、发货人、结存情况、提货单等,做到账、卡、物相符。各种记录凭证收编、归档,保存至成品有效期后一年。

(四)兽药储存养护

1.清洁:保持库区环境和物料外表面的清洁;收发料后及时清扫地面,对存放物品的表面及门窗,每周至少作一次全面清洁。

2.五防:防火、防虫蝇、防鼠、防霉、防潮。

3.安置降温除湿设施及粘鼠板、电子猫(或捕鼠夹)、灭蝇灯、纱窗,配置温湿度计。

4,按所存放物料的贮存要求,每日上午(9:00～10:00点)、下午(15:00～16:00点)各记录一次库房温湿度,控制库区的温湿度。阴凉库温度控制在20℃以下,其它库房无特殊要求的温度不做控制。并如实填写《库房温湿度记录》。

5.库管员每周全面检查各物料贮存情况一次,并如实填写《库房巡检记录》。

6.养护过程中发现问题的处理方法。

7.发现账、卡、物等不符时,要立即查找原因。

8.进行质量检查时,对易变质品种,发现不合格品种的相邻批号产品、临近失效期、外观变化、有吸潮现象的产品时应进行复验,填写请验通知单,交QC取样检验。

9.已发现有质量问题而申请复验的物料,暂停出库,挂黄色待验标志牌。待收到检验报告书后,根据检验结果,再决定是否继续出库。

三、兽药仓库实行GMP认证管理的必要性和优越性

如果企业没有GMP相应管理制度来控制,可能会出现物料管理不严,库存物料不按类别、名称、批号分别合理堆放,有账、物数量不符,贮存条件达不到要求,取样无代表性或无取样标志,没有遵循先进先出的原则等现象;车间使用的剩余物料未严密封口,不及时退库,放置时间有的长达几个月,没有放置记录,重新使用时又没有复检合格方进行投料等。批生产记录存在填写不规范,出错时更改欠规范,记录不完整如没有做物料平衡检查、清场、清洗记录不全,无操作、复核人签名等现象,批生产记录的可追溯性不强,对查找质量事故原因分清责任、提高管理水平没有指导意义。

随着社会的发展,市场经济竞争的加剧,人们对质量的要求越来越高。兽药仓库负责全部兽药来源,兽药是关系到人畜健康与安全的特殊商品,因而质量管理尤为重要。兽药仓库管理与GMP质量管理有着相同的目的:都是保证产品质量,通过对影响产品质量的因素实施控制来达到确保产品质量。GMP国际质量认证的精髓是以顾客为关注点,以过程为基础,全员参与,运用PDTA(即计划—实施—检查—处理)的循环,来达到不断持续改进,从而提高产品质量。实施GMP质量认证有其必要性和优越性。兽药仓库工作中的每一个环节,每一个员工的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响到兽药质量,只有人人做好本职工作,人人关心兽药质量,质量才有真正保证,也就是全员参与质量管理。

四、小结

根据检查环节中出现的问题来确定处理的方式和应采取的措施,并对检查或其他环节发现的问题分析查找原因,特别是查找潜在的将来可能产生严重问题的原因。确定改进和预防问题发生的措施,措施执行的跟踪验证。将成功的经验和失败的教训纳入到标准、规章制度中去,巩固取得的成果,防止问题重复发生。提出这一循环尚未解决的问题,将它转到下一次PDCA循环中去。兽药仓库管理运用GMP标准的PDCA循环,它符合实践—认识—再实践—再认识的客观规律,能引导兽药仓库管理不断完善。兽药仓库实施GMP质量认证,使每项工作有章可循,人人参与,一切以兽药质量为出发点,层层落实把关,确保兽药质量,持续改进发展,能够提高兽药仓库管理工作的效率和水平,加强对企业的指导,督促企业严格按照GMP要求组织生产,持续地、科学地、全面地抓好质量管理,防止企业在管理上出现的松懈现象,从政策的角度把好药品的质量关,为增加行业竞争力做好基础。

参考文献:

1.张远昌.仓储管理与库存控制.中国纺织出版社,2004

仓库管理制度 篇6

本文件适用于船舶产品及其相关活动所需外购、外协仓储物资的管理。3、职责.1 资材课负责仓储物资的采购，物流课负责保税品的报关和运输，资材课对物资采购的质量、环境、职业健康安全控制负责。.2 仓库课负责一般物资的验收，对物资搬运、贮存、收发过程的质量、环境、职业健康安全要求负责。.3 品质保证部连同工作部负责船舶产品所涉及的重要外购、外协加工及公司用计量器具的检验和试验。.4 安全课负责公司内消防器材、劳防用品的监督和验证。.5 公司各部门对仓储物资领用过程中的质量、环境、职业健康安全负责。各部门负责领用物资的二、三级管理工作。工作程序.1 入库管理.1.1 采购员负责提前一天将物资到货的信息通知仓库课，到货信息包括；物资名称、数量、供应商、合同号、船号、用途等。.1.2 仓库课接到通知后落实接货库位，做好接货准备。.1.3 供应商将物资送到指定仓库，并提交相应的送货单、合格证书、船级社证书（按合同要求）、发票（按要求）等相关文件，物资验收入库后，保管员将入库单财务联交采购员。

编制：梅建新批准：孙尔实实施日期：2010 一11 一01

O 日SE / B 一23 物资仓储发放管理程序4.1.4 仓库保管员负责对送达的物资进行数量清点，外观检查。主要船用设备工作部、设计部、品质保证部、仓库课等部门进行开箱联合验收。所有物资必须经验收后才能入库。.1.5 货物验收入库后，仓库保管员记入物料台帐。.1.6 采购员根据入库单财务联，连同发票一并经审批后送财务课结算。4.2 物资仓库的日常管理.2.1 库区按用途划分储存区、待检暂放区等区域。.2.2 所有物资按物资类别、属性和仃单号进行定置存放。, 2.3 仓库物料按定置存放的要求制作库区平面图并置于仓库入口处，以便存取查询。.2.4 库存的物资必须堆放整齐，保持通风干燥，无包装的物资不允许直接置地存放。露天临时存放的物资必须做到下垫上盖，做好防雨防潮措施。4.2.5 危险品必须划出单独区域存放，在该区域周边悬挂危险品、防火和禁止吸烟等警示标识，并留出消防通道。.2.6 仓库内特种设备如叉车、行车等的操作必须具备相关证书，不得无证操作。.2.7 仓库保管员负责仓库场地的环境卫生，及时清理清扫，保持库区

整齐清洁。.2.8 仓库物管员、保管员每天必须对所负责的仓库进行巡视检查，以确保库存物资的完好和安全，发现异常情况及时报告上级主管领导，以便及时处置。.2.9 物资仓库必须按物资类别属性及订单号建立库存物资台帐，随时记录库存物资的进出领用情况，同时保持帐、物一致，对物资库存情况进行动态管理，以便相关部门对库存物资信息的查询。.2.10 计量器具堆放储存环境应清洁、干燥。.3 领、发料管理

编制：梅建新批准：孙尔实实施日期：2010 一11 一01

OHSE / B 一23 物资仓储发放管理程序4.3.1 所有船用物资必须按工艺定额或定额更改通知限额领、发料。4 , 3.2 工艺定额和定额修改通知由设计部制定。.3.3 仓库保管员确认出库手续办理完备后，按出库单上标明物资数量发料。4.3.4 仓库保管员在发料时必须实行物资先进先出原则。4.3.5 发料后仓库保管员当日需登记结存台帐，并输入系统。4.3.9 发生超限额情况按以下规定办理相关手续。.3.9.1 因工艺定额发生错估、漏估，由使用部门及时通知设计部，设计部核实后出具定额更改通知，资材课按定额更改通知进行采购和补发料。4.3.9.2 因生产过程中发生缺损件，由生产管理部汇同品质保证部、设计部等相关部门审核、确认增补或修理，资材课办理增补采购手续。4.3.9.3 因钢板套用发生超领情况的，必须在领料单上注明超领用途，仓库课则扣除套料部分的定额，并计入套料部分的领用。.3.9.4 因生产急需欲拆借领用后续船的零部件（在仓库内，下同），由该领用部门主管部长书面批准后，才能办理相关领用手续。.3.9.5 因调试服务商欲拆借后续船的零部件，由该公司出具借条并承诺归还日期且不影响后续船的生产节点，经主管部长书面批准后，才能办理相关手续拆借。.3.9.6 因拆借领用发生补充采购时，由拆借领用部门办理相关补充采购手续。.4 标准件及设库存的物资申购

仓库保管员根据台帐，发现标准件及设库存的物资的存量少于规定的数量，立即报告所属仓库的物管主管，由物管主管填制申购单，经仓库课物管总管审核、仓库课负责人批准后，递交资材课办理采购补库。.5 退库.5.1 生产中发生多余的物资退入仓库课仓库，仓库保管员验货后，按实收数入库。

编制：梅建新批准：孙尔实实施日期：2010 一11 一01

OHSE / B 一23 物资仓储发放管理程序4.5.2 仓库保管员将退库物资按要求存放，并记入物料台帐。.5.3 仓库发料时，先将符合使用要求的退库物料领用，然后再发正常进库的物料。.5.4 船用钢板余料按《 船用钢板余料管理规定》执行。.6 盘存及盘点.6.1 每月25 日仓库课组织对仓库库存物资和台帐等领用明细帐进行核对，做到帐物相符。.6.2 仓库课汇同公司相关部门每年12 月31 日进行一次库存物资盘点，并将盘点结果上报公司领导。支持性文件

船用钢板余料管理规定

己录

编制：梅建新

批准：孙尔实

立体仓库的标准化管理 篇7

1 立体仓库简介

立体仓库也叫自动化立体仓库、自动化立体仓储, 是现代物流仓储出现的新概念, 是利用立体仓库设备实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简单化的设备。武汉大机段立体仓库主要由两部分组成, 分别是主库货架系统和副跨 (副库) 大型配件存放区。

1.1 主库货架系统

主库货架系统由立体货架、货箱、有轨巷道堆垛机、出入库输送系统、出入库操作控制系统、信息控制管理系统组成。

(1) 立体货架:立体货架是钢结构体, 为组合装配式结构, 由立柱、横梁、高强度标准件组成, 拆装方便灵活, 表面全部喷塑处理, 喷塑牢靠且漂亮。货架同地面采用化学螺栓连接方式连接。武汉大机段的立体货架共有8排48列13层货架, 共能存放4 992个货箱, 货箱根据货物高度情况分为小货物、大货物存放2种类型。大货箱、小货箱的额定载荷均为500 kg。

(2) 堆垛机系统:包含堆垛机、堆垛机控制系统、天轨、地轨。立体仓库巷道堆垛机共有4台, 额定载荷为500 kg, 共有4个巷道, 堆垛机穿行于货架之间的巷道中, 完成存、取货工作。同时4台堆垛机可相互转换轨道进行作业。任何一台出现故障均可通过移送装置将故障堆垛机移出到特定位置进行维修, 并通过移送装置将另一台正常堆垛机移进进行互换作业。

(3) 出入库输送系统1套:包含出入库输送机4套、升降机4套, 以及外形尺寸检测系统4套、称重系统4套和上下料专用吊具1套。

(4) 出入库操作控制系统 (材料智能库触控系统) :通过触摸屏操作控制堆垛机自动将货箱存放到货架并由货架上取出货箱, 不但方便掌握库存中各类材料的数量和存放位置, 而且整个存放、取出过程完全由电脑自动控制, 大大减少了操作人员工作量。

(5) 信息控制管理系统:主要由计算机管理信息系统、条形码自动识别系统等组成。管理系统配有友好的可视化人机界面, 能够实现数据查询、统计报表等功能, 所有操作易学易会。操作者能够快捷高效地对材料进行管理, 直观方便地检索库存, 并且能够实时查询库存中各类材料的各项数据。

1.2 副跨 (副库) 大型配件存放区

立体仓库副跨 (副库) 主要是存放主库货箱无法装下的大型配件材料, 配备有大货架共60个、液压升降机1台、天车1台、内燃叉车1辆。

副跨货架上主要存放各种滤芯和修复材料配件。副跨内除货架区外, 还主要划分为传动轴存放区、轮对存放区、变矩器存放区、稳定装置存放区、耐磨件存放区、大型配件存放区、捣固架存放区、发动机存放区等, 存放时做到不同类型配件集中存放。

2 立体仓库人员配备及分工

武汉大机段立体仓库共9名工作人员:1名库房管理员、2名程序员、2名库管员、1名核算员、3名货车司机。9名人分工协作, 共同维持立体仓库的正常运作。

库房管理员协调指挥整个立体仓库的正常运转, 对立体仓库的安全、质量、生产管理全面负责;程序员和库管员是全段材料供给的中心驱动泵, 所有材料进出库均要经过他们的点收和配送, 程序员根据车间材料计划核对库存, 负责配件日常进出库的操作及制作进出库单据, 库管员主要负责立体仓库内所有材料的入库点料和出库配料;核算员每月协助程序员做好车间财务报销及成本列支;货车司机把需要的材料配件送达指定地点。

3 立体仓库进出库工作流程

目前立体仓库运转成熟的有2套进出库工作流程:一套是厂家设计规划的;另一套是在使用中摸索出来, 要求厂家改进的流程——扫条形码入出库。

3.1 厂家设计规划的进出库工作流程 (未使用条形码)

3.1.1 物资入库基本流程

物资入库基本流程:来料→库管员清点→库管员将材料对空置货箱操作入库→库管员将入库存货箱号交程序员→程序员制入库单→程序员打印入库装箱清单存档→入库完毕。

3.1.2 物资出库基本流程

物资出库基本流程:车间计划单或故障速报交程序员→程序员制出库单→程序员打印出库拆箱清单交库管员→库管员按照拆箱清单操作出库→出库完毕。

3.1.3 未使用条形码物资进出库基本流程的不足及原因

未使用条形码扫描配件进出库时, 立体仓库最大的问题是账物不符。因材料配件均存放在立体货架上, 不能直观看到实物, 账物分开管理, 容易出现账物不符。未使用条形码扫描出库时, 忽视或没有做好工作流程中的任何一步, 都将影响库存的真实性。

材料配件必须是在立体仓库的计算机信息管理系统里出入账, 而忽略里面一些细节将造成库存账物差异, 库存不准确。造成账物不相符的原因有以下几种: (1) 库管员粗心大意, 自己入货箱后, 书写入库货箱号登记错误, 导致程序员录入立体仓库管理系统也错误, 造成有账无物或有物无账, 进而账物不符。 (2) 程序员根据库管员提供的存货箱号材料清单, 登记入仓库控制系统时出错。有以下几种情况:程序员自己看错, 输入数量或规格型号不对, 造成差异;程序员输入材料时忘记把材料装箱入库, 造成实际上材料没有入库;程序员输入材料时, 装箱入库时输入错误。以上原因均造成库存账物不符。 (3) 库房人员直接调出货箱, 并未在出库程序下账, 造成库房账物不符。 (4) 制作出库清单时忘记拆箱出库, 也造成库房的账物不符。 (5) 库管员多发材料, 但并未与程序员协商, 程序员并未下账, 造成库房账物不符。

3.2 扫描条形码入出库

3.2.1 物资入库基本流程

物资入库基本流程:来料→库管员清点→程序员制作并打印材料条形码→库管员贴条形码→库管员将材料对空置货箱扫描条形码操作入库→库管员将入库存货箱号交程序员→程序员打印入库装箱清单并核对→程序员入库装箱清单存档→入库完毕。

3.2.2 物资出库基本流程

物资出库基本流程:车间计划单或故障速报交程序员→程序员查找出配件存放货箱记录于计划单上→库管员依照计划单将货箱出库→库管员扫描条形码配件出库→程序员打印出配送单核对数量→领料人签认→出库完毕。

3.2.3 扫描条形码入出库的特点

针对立体仓库库存准确率较低的问题, 采用了二维码技术。将材料配件相关信息做成条形码贴在材料配件上, 通过条码扫描枪将信息读出, 并借助计算机信息管理软件将信息存入数据库。

只需用条码扫描枪对贴在材料上的二维码标签进行一次扫描, 该材料配件的身份信息就会全部被读取, 选择材料数量后提交, 立即生成“出库清单”, 完成出库, 账物均完成下账。同理, 材料入库时, 用条码扫描枪读取材料信息, 然后提交生成“入库清单”, 完成入库。这样的入库、出库不但直观, 而且可以保证库存的真实性。

运用扫描条形码入出库流程不仅提高了立体仓库库存的准确率和真实性, 还降低了程序员的工作量。

4 先进的材料数据管理系统

立体仓库的计算机信息管理系统均能以EXCEL表格形式导入或导出数据, 方便工作人员与其他数据对接使用。立体仓库材料配件的配送和入库均通过立体仓库信息管理系统, 所有库内配件进出库在系统内均有记录, 工作人员可直接从系统中导出数据, 作为月度成本核算依据, 省时省力。如每月材料配件的收发料记录、最新库存、成本核算成本分析数据均能从该管理软件中直接导出, 材料供应商、入库日期等信息均在信息系统中显示。信息管理系统还实现了库存信息的自动查询、分类查询等功能。

5 结束语

立体仓库的构想出发点是提高空间利用率, 充分节约占地面积。自动化立体仓库的空间利用率是普通平库的8倍左右。

如何做好纸张的仓库管理 篇8

入库管理

存放纸张的仓库要具备防火、防水、防盗、防鼠虫等基本条件。纸张入库时要防止碰撞，严禁野蛮卸纸，不能使用有损纸张的工具卸纸。不许将卷筒纸和采用木夹板包装的纸件从高处推下。仓库管理人员要依据供应商提供的供货清单列表，逐一核对产品名称、规格、数量等信息，并逐件、逐卷、逐令的检查产品是否有破

损、显碳（票据用纸）等情况，确认无误后，办理入库手续。

入库手续的办理需认真填写入库单，如图1所示，包括供货单位、入库时间、入库单号、编号、产品名称、规格、数量、单位、批号等项目，并需主管领导、验货人、仓库管理人员共同签字，并且登记在保管台账上。保管台账记录项目包括台账编号、纸张名称、规格、计量单位、库存结余数量、入库时间、入库单号、入库数量、出库单号、出库数量、备注。以上每项都应认真填写，以供盘点核对或相关电子信息丢失时使用。

入库单填写完成后，需通过手持条码阅读器扫描纸张外包装上的条形码，将入库纸张的相关信息快速导入到计算机系统中。纸张外包装上没有条形码的需补贴自用条形码，并现场录入相关数据。然后扫描入库单条形码，将入库单中未导入的信息录入到计算机系统中。经数据处理后，所有入库信息便可通过网络共享呈现在各相关部门的电脑上。

库中管理

纸张入库后，可根据需要破拆包装。用于纸张包装的木托盘、木夹板、塑料压缩膜、塑料封条、钢封条等可一一分类回收，以便二次利用，这也是印刷企业节能减排管理体系的具体措施，有助于印刷企业实施绿色印刷。

纸张的正确存放是纸张仓库管理的重要环节之一。印刷企业要按照编号、库存状态控制、库存流动控制、库存盘点等信息化管理程序，对纸张根据不同的品种、规格、数量进行分类存放。纸张往往有较高的亲水性，因此不能直接将其放在地上，以免纸张吸潮发霉，而应将其放在托盘上，这样不仅有利于通风，还便于进行叉车转运、码垛等。纸张码垛要整齐、牢固，并与地面垂直，以免倾倒伤人。堆放卷筒纸时还应注意切不可平放，应将端面放在托盘上，并将纸卷的高度限制在规定范围之内。

在仓库的空间安排上，可以将仓库进行合理分区。我厂将纸张仓库细化成了几大区域：特殊用纸区、普通用纸区、常用用纸区、不常用用纸区等。存放纸张的仓库应做到“二齐”（纸张摆放整齐、库容干净整齐）、“三清”（品种清、规格清、数量清）和“四定位”（ 按区、排、架、位定位）。此外，在堆放纸张时，还应留有足够空间。如叉车通道宽度应不小于2米，纸堆行距应不小于0.3米，纸张摆放距离库房墙面应不小于0.5米。

在仓库的环境控制上，应保持适宜的温度（18～20℃）和相对湿度（40%～65%），并保持良好的通风。

在库中管理中，印刷企业要有防范各种突发事件的风险意识，并应具备充分的预警机制。在这方面，我厂利用了消防警报装置、红外线防盗预警装置、电子灭鼠灭虫装置等信息技术手段，进行仓库的防火、防盗、防雨水、防鼠虫管理，以及温度、湿度等项目的监控。当出现自动报警或提示时，我们会及时做出相关处理。

出库管理

仓库管理人员在接到用纸申请单后，应仔细核对用纸申请单相关信息，然后为其办理出库。我厂在出库过程中，采取仓库管理“先进先出”的通用原则，以减少纸张的整体库存时间，保障纸张的质量稳定。按照申请用纸数量，根据“能多出不少出”的原则进行出库，出库后请生产负责人核对无误后，在用纸申请单上签字。此外，在卷筒纸出库时，应特别注意按纸卷上的箭头方向推移，以防止松卷。

对于在生产中出现质量问题的纸张，生产操作者要保留合格证等相关信息，并与仓库管理人员沟通确认返库。纸张质量问题应追溯到纸张生产厂家具体生产班次的相关负责人。对于生产剩余的纸张，要写明名称、数量、规格等信息，采用近似原包装的方式用塑料布包好，并与生产操作者确认签字后返库。返库后要参考电脑信息，核对是否准确。

此外，要时常检查电脑信息与库中实物是否账物相等。每月进行库存盘点，看库存盘点表是否在合理变动范围之内，若有不符，查明原因（主要包括纸张定量和数量差异），并报给主管领导核准，以便及时调整，做到准确无误。根据各部门工作生产要求，仓库所有信息体现在所需部门工作平台上，信息透明实现共享。这样有利于各部门之间协调工作、合理安排生产，节省资源。

储存库管理

纸张从仓库转移到生产车间后，二者温、湿度的差异往往会影响纸张质量，从而导致生产故障。因此，相对稳定且与生产车间一致的储存环境有利于提高生产质量。储存库就是纸张从仓库转移到生产车间前，用来稳定纸张温湿度的地方。目前，储存库的重要性已经得到印刷行业认可，是每个印刷企业必备的特殊库房之一。

根据生产用纸计划，应提前把生产用纸备好，放到储存库中，并加强储存库管理，严格按照仓库管理制度、专人专库制度、严格登记制度，控制相关人员进出，禁止无关人员进出。储存库可通过温、湿度控制装置等技术手段，来保持与印刷环境相近的环境，提高印刷品质。

此外，为了更好地进行仓库管理，在制度方面，我厂建立了库房管理制度、材料保管制度、保管员管理制度、库房的“五防”“二专”制度等，并规范了仓库管理人员职责。在人员管理上，要求仓库管理人员有着良好的素质，严谨认真、一丝不苟的工作态度，高度的责任感以及良好的团队协作精神。

我厂通过将传统仓库管理方式和信息化仓库管理手段有效结合，使得仓库管理更加科学化、规范化、制度化和现代化，为企业生产提供了保障。