人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案（共10篇）

人防地下室混凝土施工方案 篇1

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概况：

南京军区司令部中保村经济适用房工程人防地下室建筑面积5429.85m2，其宽度与长度较大，故在浇筑混凝土时按后浇带进行分段浇筑。其混凝土强度等级为：①承台、地梁、底板及地下室外墙为：C35，抗渗等级为：S6；②水箱、水池为：C30,抗渗等级为S6；③剪力墙为C35。

二、混凝土施工前的准备：

1、模板检查：

主要检查模板的位置、标高，截面尺寸及垂直度是否正确，接缝处是否严密，支撑是否牢固。模板内的木屑及杂物是否清理干净。

2、钢筋检查：

主要检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，钢筋搭接、锚固等是否符合设计及规范要求，表面是否沾有油污，经检查满足要求后，填写隐蔽工程验收单。并要求派专人在浇筑混凝土时整理钢筋。

3、其它专业工种的隐蔽检查

主要核对水电的预埋套管、水电管等是否已设置，位置、数量、规格是否满足设计要求。检查合格后，填写隐蔽验收单。并要求派专人在浇筑混凝土时看护。

3、材料、机具的准备

准备好振动绑、平板等。

4、安全设施检查及其他

要做好安全设施的检查、安全与技术交流、劳动力的分工与组织；了解天气预报，准备好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面积较大，其混凝土需求量较大，为保证混凝土浇筑速度，故采用两台固定泵同时进行浇筑。固定泵架设详见附图。

2、混凝土浇注顺序：

基础底板→剪力墙→地下室顶板。基础底板砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇筑板。

3、砼浇筑施工要点

（1）砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。

（2）地下室底板砼分两层依次进行浇筑。

（3）墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。

（4）浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。

（6）浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。

（7）混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。

（8）砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

（9）砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

四、混凝土养护：

砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。

砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露。

五、基础、地梁、地下室均采用商品砼。

浇筑顺序：先深后浅的原则即基础→地梁→底板→壁板→顶板。本工程基础及地下室砼全部采用汽车泵输送、人工配合进行浇筑。

砼浇筑顺序

基础底板→剪力墙→地下室顶板。

基础底板砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇筑板。

砼浇筑施工要点

砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。

混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。

地下室底板砼分两层依次进行浇筑。

墙板混凝土浇筑时，应事先对下部已浇筑的混凝土表面进行处理，在混凝土强度达到1.2N/mm2后（根据同期养护试块定），清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，使模板表面清洁无浮浆，并将施工缝混凝土表面凿毛冲洗干净，然后均匀铺一层（50mm）同混凝土配比的砂浆，然后浇筑上部混凝土。

墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。

浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。

浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇

时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。

混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。

振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

1.1.1.1 砼养护

砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。

砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露

时间。

人防地下室混凝土施工方案 篇2

近年来, 在我国许多省份城市, 特别是在沿海地区多数的高层建筑地下室均要求设置人防地下室工程, 人防工程与普通工程的根本区别就在于人防工程 (地下室) 能抵抗具有一定杀伤威力兵器的破坏, 即能承受核武器地面冲击波, 能防止化学武器、生化武器和放射性污染、核辐射、光辐射、火灾等的防护, 这一防护工程进一步确保了人民生命财产的安全。因此, 人防地下室结构的施工质量变得尤其重要, 是一项生命工程。

1劲性混凝土结构应用基本原理

劲性混凝土结构是由钢骨架外包钢筋混凝土而形成的一种新型组合结构。劲性混凝土结构按照结构形式不同分为H型钢劲性混凝土结构、圆钢劲性混凝土结构、矩形钢劲性混凝土结构, 其中H型钢劲性混凝土结构应用较广。

由于配置了钢骨, 钢骨与高强混凝土之间相互约束使劲性混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点, 同时克服了钢结构容易发生局部屈曲的缺点, 增加了结构和构件的延性, 改善了由于高强混凝土本身延性差而带来的不利于抗震的脆性特性。相对于钢筋混凝土结构来说, 采用劲性混凝土结构有效地减小了构件的截面尺寸, 增大了使用空间;相对于钢结构来说, 采用劲性混凝土结构节约了钢材用量, 降低了造价, 改善了防火和防腐性能。

因此, 劲性混凝土越来越多地应用于建筑结构中, 尤其是高层建筑结构及大型工业民用建筑的人防地下室结构中, 随着建筑物高度的增加及人防地下室设计及使用性能的要求, 劲性混凝土结构的应用也将会得到快速的发展。

2工程概况

某综合楼工程, 地下2层, 地上4层, 总建筑面积为14 674 m2。地下室为劲性混凝土结构的人防地下室, 建筑面积为5 002 m2。由于设计为人防地下室, 因此综合考虑平、战两种使用功能的要求, 借鉴类似结构的成功经验, 将此地下室设计为钢结构外包配筋混凝土的劲性混凝土结构。柱按照截面尺寸、内包钢柱形式及配筋分为8种型号, (详见图1) ①为H型钢柱外包混凝土形式;②为圆管钢柱外包混凝土形式, 圆管钢柱要求内灌C40混凝土, 形成钢管混凝土;③为箱型钢柱外包混凝土形式。梁全部为H型钢梁外包混凝土形式。为了保证钢构件与混凝土能形成有效的粘结, 必须对与混凝土接触的钢柱、钢梁面进行除锈, 使钢材露出银灰色, 并保持钢柱、钢梁面清洁, 杜绝一切可能对钢骨和混凝土粘结产生影响的污染, 并且钢柱外壁及钢梁上下表面均焊有栓钉, 承受剪切力并且增大钢构件与混凝土的粘结力 (柱截面代表形式见图1, 梁截面代表形式 (详见图2) 。为了保证结构强度、抗渗要求, 外包混凝土采用C40 P8的抗渗混凝土。

3劲性混凝土结构施工重点及难点解析

3.1 关于钢结构方面

如何选择好钢构件的吊装与安装方案, 不仅直接影响到钢结构的施工进度、质量与安全, 而且对于整个工程的施工进度产生很大的影响。施工的重点在于型钢中心位置的固定以及垂直度的控制。

3.2 混凝土方面

由于钢筋过于密集, 并且内包有钢骨, 致使钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间经常出现位置冲突的现象;钢筋之间间距过小, 再加之钢骨的影响使得进料口面积较小, 不利于混凝土下料以及振捣。所以在钢筋绑扎过程中如何合理布置主次梁间、梁柱间的钢筋;如何处理柱帽处钢筋与钢骨间的关系;在混凝土浇筑时如何保证混凝土的密实度, 这些都是混凝土施工中的重点, 同时也是难点。

3.3 制作、吊装方案的选择及型钢构件的制作

我们在施工过程中, 应综合考虑质量、工期以及经济效益等因素, 决定选用车间制作整形型钢现场吊装的方案。此方案优点在于制作速度快, 节省工期, 现场焊接量小, 易于保证焊接质量。缺点是不易吊装, 不易绑扎钢筋。由于钢柱高度较大 (地上部分18 m, 地下部分7.25 m) , 故选择钢结构部分需分两次吊装。严格按照设计图纸, 在合格的胎架上进行钢构件的组装;组装完的钢构件, 在焊接之前必须报检, 检查合格后方可进行焊接;栓钉的焊接亦必须严格按照设计图纸进行。焊接完成后, 检查每个栓钉是否焊牢, 不符合要求者, 必须打掉重焊。焊接完后, 必须对焊缝表面进行适当处理。

3.4 对于钢结构的现场安装程序

(1) 合理安排吊装顺序和吊机行走路线, 选择合理的吊机吨位。

(2) 一节钢柱的安装。在进行安装一节钢柱前, 要先对地脚螺栓进行检查, 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装, 吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查, 要求螺栓平面位置偏差≤2 mm, 标高偏差≤5 mm。以汽车吊作为起升机械进行吊装。将钢柱吊至地脚螺栓上方, 缓慢下落, 使地脚螺栓套入钢柱柱脚底板的螺栓孔中, 在柱脚加钢垫板调整标高到位, 并进行垂直、水平调整, 调整完毕后, 立即将地脚螺栓螺母上紧。

(3) 二节柱吊装。在一节柱脚二次灌浆、一节钢梁安装完毕后, 方可进行二节柱的吊装。在连接处, 一节柱与二节柱相对应的位置上均焊有连接耳板, 钢柱吊装到位, 用拉揽绳准确调整位置, 校好垂直度后, 用螺栓加垫板将上下柱耳板连接起来, 作为临时固定, 待焊接完成后再将耳板割除。

(4) 钢柱的校正。①钢柱垂直度控制。每安装一根柱子, 都用两台经纬仪进行独立校正。要求柱子初校时就要将垂直度调的非常精确;②标高控制。控制点的竖向传递采用内控法, 每次从首层基准点进行投测, 在各层安设激光接收靶, 考虑到激光束传递距离过长会发散, 影响投测精度, 故在工程进行中按高程要分次投测控制网, 并不断与基准点复核。

(5) 钢柱脚混凝土二次浇筑。钢结构校正完毕后, 要用C40膨胀细石混凝土对柱脚底板与基础顶面间空隙进行二次灌浆。要求先将空隙清理干净, 然后对基础顶面进行凿毛, 浇水润湿, 支模板, 灌入细石混凝土后, 捣实、抹平, 最后养护成型。

(6) 钢结构焊接。焊接前应清除焊缝坡口附近铁锈、油污、灰尘、水分等, 不允许在母材上引弧伤害母材, 焊缝要求饱满、均匀, 不允许有咬肉、夹渣等现象。由于本工程焊缝较厚, 所以焊缝横向收缩变形累计误差对钢柱垂直度影响很大。故施工前应进行专项试验, 确定焊缝变形值, 施工过程中采用对称施焊, 尽可能减小焊接应变造成的危害。

3.5 混凝土外包部分钢筋及模板的施工

(1) 钢筋的安装。

①由于本工程梁, 柱配筋直径较大, 钢筋布置过于密集, 又加之包有钢骨, 致使柱筋与粱筋, 主粱筋与次梁筋, 钢筋与钢柱、钢梁位置相冲突的问题经常出现, 现场钢筋绑扎存在很大困难。渠筋在粱柱交界处无法通过钢柱通长布置, 为了既保证此部位的施工质量又能使此部位施工进行下去, 通过论证, 做法如下:将钢筋在粱边做90°弯钩, 与钢柱焊接;焊接长度满足10 d梁中腰筋要求用“s”型拉结, 而拉结筋要穿过钢梁腹板, 故施工时在拉结筋要穿过钢粱腹板的位置上, 开一个比拉结筋直径大2 mm的孔, 拉结筋一端做弯钩, 另一端做直通过预留孔后对拉结筋进行人工弯折 (见图3) ;②柱筋。柱主筋在钢柱柱帽处无法通过连接板。通过设计院认可, 决定在连接板上开洞, 施工中对于此预留洞位置要求较精确, 如果上下连接扳开洞位置相差很多的话, 会造成钢筋传力偏心, 无法焊接等问题, 经现场实际施工将电渣压力焊改为梆条焊, 焊缝10 d, 满足焊接要求;③钢筋定位措施。另外在柱筋上部增设钢筋定位卡 (形状同箍筋) 在浇注混凝土前将定位卡套在柱筋顶端, 将柱筋点焊在定位卡上, 控制柱卡钢筋间的位置, 墙纵向筋定位卡在墙中水平设置, 取代该位置的水平筋。

(2) 模板的支设。

①柱模。柱子模板采用压边形式, 用ϕ48钢管紧固, 第一道加固钢管距柱底部200 mm, 上部每300 mm加设一道 (见图4) , 为保证模板的垂直度, 保证模扳底部不漏浆, 不烂根, 在支设模板前一天先将每个柱子的根部用1∶3的水泥砂浆做找平台;②梁模。为了保证侧模的稳定及位置, 梁模板采用侧模压在底模上的方式施工, 梁模采用竹胶板, 加固肋条采用50×100木方及ϕ48×3.5钢管做背杠, 当梁高超过400 mm时, 在梁的中部增设穿粱对拉螺栓, 对拉螺栓通过“3”型卡与梁侧模加固钢管连接, 梁侧模的加固钢管第一道距柱边100 mm, 中间的间距400 mm一道。对拉螺栓沿梁长方向间距为500 mm, 梁主方向间距视梁高而定, 梁高≤600 mm时在梁的中间位置设置1道对拉螺栓, 600 mm梁高<900 mm时在梁的中间位置设置2道对拉螺栓;当900 mm≤梁高≤1 500 mm时在粱的中间位置设3道对拉螺栓, 具体位置沿粱高均布。由于钢骨梁无法加设对拉螺栓, 故在进行梁侧模加固时要将钢管加密, 间距为300 mm, 梁底模为先加工成型模板拼成, 梁侧模按交叉位置留设岔口, 具体支设方法如下:在柱子上弹出轴线、梁位置线及水平标高线, 钉柱头模按设计标高调整水平横杆标高, 然后安放梁底模, 并拉线找平, 当梁底跨度大于或等于4 m时, 跨中梁底处按设计要求起拱, 由于设计无明确要求, 梁按跨度的2‰起拱, 主次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。根据所弹墨线安装梁侧模板、顶撑杆及斜撑等 (见图5) 。

3.6 混凝土浇筑

混凝土浇筑亦是此结构难点之一, 由于钢骨的存在使得进料口的空间变得非常狭小, 混凝土下料困难, 振捣棒无法振捣到位, 又加之钢筋排列密集, 混凝土的密实度很难控制。为了保证工期和质量, 具体的解决方法如下:

(1) 为了加强混凝土的和易性, 在混凝土中掺加JL减水剂。

(2) 加强混凝土的振捣:模板内采用振捣棒, 由于振捣棒不易插入, 先用Ф30振捣棒进行初振, 然后改用Ф50进行振捣。

(3) 柱模上每间隔1 m用手钻钻一小孔, 用以观察翻浆情况。

(4) 木模外侧指派专人用铁锤进行敲击, 可有利于混凝土密实及外观成型质量, 或通过声音判断振捣不到位的部分。

(5) 在柱帽连接板上开150 mm孔洞, 然后再在孔洞上面焊同厚度的钢环用以补强, 此孔洞作为混凝土浇筑时振捣棒下入钢柱内振捣之用。

(6) 加强砼浇注施工时的过程监控, 作好监控记录。

3.7 养护

(1) 钢柱保护。混凝土浇筑部位的钢柱根部用塑料薄膜包裹覆盖。

(2) 在楼板混凝土浇筑前浇筑部位的柱筋要用ϕ50PVC套管套在每一根竖向主筋上 (高度不小于500 mm) , 以防止浇筑楼板混凝土时柱筋底部被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆, 保证钢筋表面清洁, 同时也要防止脱模剂污染。

(3) 柱子混凝土在拆除模板后及时浇水充分润湿用塑料薄膜封闭并用胶合板封角保护, 胶合板用铁丝捆绑在柱子上。

4结论

本工程在竣工后, 经人防、消防、设计、施工、监理、业主等部门的共同检查, 未发现地下室渗水、裂缝、漏气、不均匀沉降等问题, 各种测试的主要参数均满足设计施工规范要求, 达到合格工程。

此外, 本工程由于采用劲性混凝土结构, 建筑物的抗震性能、防腐及防火性能优于钢结构及混凝土结构;建筑物的使用面积经设计单位验算较混凝土结构提高利用率为6%;人防地下室的用钢量较纯钢结构节约钢材11%。但是, 劲性混凝土结构在施工中也有一些问题不容忽视:①由于钢筋混凝土结构在钢构安装调试完毕后进行, 致使施工周期增加;② 钢构骨架已成型, 给钢筋混凝土施工带来一定难度, 运输不便、箍筋穿筋及混凝土浇筑困难;③ 模板内钢材占用空间致使振捣棒不易插入, 混凝土密实度不易保证。以上问题需要在设计过程中加以优化, 并提高现场施工过程的组织及控制能力。

摘要：本文结合某综合楼工程实例阐述了人防地下室混凝土结构施工重点和难点, 并针对在施工过程中遇到的一些问题, 提出了具体的质量控制措施。

关键词：人防地下室,混凝土结构,钢结构,施工,质量控制,措施

参考文献

[1]梁欣.人防地下室建筑设计中应注意的几个问题[J].广西土木建筑, 2002, (2) :11-13.

人防地下室的施工技术 篇3

【摘 要】本文详细介绍了人防地下室的结构裂缝从结构设计方案与构造措施、混凝土配合比、添加外加剂和施工监测几方面进行控制，取得了较好效果。

【关键词】人防地下室；裂缝控制；配合比；施工技术

许多住宅小区或高层商住楼都设有面积较大、结构超长的人防地下室。在超长结构混凝土工程的施工过程中，由于大体积混凝土水泥水化热引起混凝土内部温度和温度应力剧烈变化，导致混凝土结构裂缝的产生。虽然近年来对结构裂缝控制进行了较多的理论和实践探索，但仍存在较大缺陷。笔者结合具体的工程实践，对人防地下室超长结构混凝土的设计与施工过程中的裂缝控制进行了深入探讨，以期为该类工程提供参考借鉴。

0.工程概况

某人防地下室建筑面积为11411m2，南北长136.5m，东西长83.6m。人防地下室底板埋深为-14..300m，顶板面标高-9.700m，覆土厚度为0.3m，人防地下室地上部分为两幢23层商用楼，工程设计参照6度的抗震要求设防考虑。本工程选用筏板基础，人防地下室的底板厚度为600mm，顶板厚度为250mm，混凝土用量为16000m3，通过泵进行混凝土的传送，混凝土采用C40强度等级，采用S8抗渗指标。超长和大面积是该人防地下室工程结构的主要特征，因此本工程的设计控制难点主要在于如何控制混凝土结构裂缝。

1.混凝土结构裂缝成因分析及其控制思路

1.1混凝土结构裂缝成因分析

众所周知，人防地下室超长混凝土结构设计和施工中不可避免地经常出现不同程度和类型的裂缝，这些裂缝大多是因荷载及温度变化而引起的，主要包括以下几种[1]：①混凝土受约束从而产生裂缝：混凝土在受到内部和外部的约束时会产生拉应力，从而导致裂缝产生。②受拉从而产生裂缝：众所周知，混凝土的抗拉强度远小于其抗压强度，因而混凝土内部产生的拉应力一旦超过其极限抗拉强度时即导致裂缝的产生。③温度上升从而产生裂缝：混凝土中温度变化主要是由水泥水化热引起的。混凝土的表面散热条件较好，热量易于释放，从而其温度上升较少，而混凝土内部散热条件较差，温度上升较多而产生内约束，其结果即导致混凝土表面产生拉应力且内部产生压应力。一旦该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面即产生温度裂缝。④降温从而产生裂缝：混凝土在浇筑后的一段时间内基本释放完全水泥水化热，混凝土逐渐从较高温度降温，从而引起混凝土的收缩，与此同时，混凝土中的多余水分蒸发和碳化等引起的体积收缩变形，受到结构边界条件与地基的约束，不能自由变形，从而产生相应的拉应力，一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度时，则从约束面向上开裂从而形成裂缝。

1.2结构裂缝的控制思路

依据温度应力和长度的非线性关系，结构裂缝控制应采用“抗和放”原则，具体思路如下[2]：①“抗”的方法是通过采取相应措施降低约束体和被约束体的相对温差，改善配筋从而降低混凝土的收缩比例，提高混凝土的抗拉强度。间设置临时伸缩后浇带，将结构分成若干段以有效削弱温度收缩应力。②“放”的方法是减少约束体与被约束体之间相互制约，以设置永久性伸缩的方法，将超长的现浇混凝土结构分成若干段，以释放大部分变形，减少约束应力。

2.人防地下室超长混凝土的结构设计

与施工过程中的裂缝控制措施综上所述，根据以上裂缝控制思路，本工程采取了以下针对性措施：

2.1结构设计及构造措施

为控制混凝土裂缝，本工程在设计与构造方面采取了以下措施：①人防地下室外墙、底板和顶板的裂缝计算均按照0.2mm进行控制计算。外墙由于受到较大底板约束，其约束力呈现上小下大趋势，拟采用外墙下部1/2高度内配筋加密为Φ18@150。②在人防地下室柱子和外墙的相连部位，由于两者的配筋率与截面均存在较大差距，从而在相连部位常产生较大应力集中从而致使开裂，本工程为分散此处的应力在施工过程中增加了水平构造。③本工程中的人防地下室部分设置了4道伸缩后浇带与沉降后浇带，从而把人防地下室分成8块。

2.2混凝土配合比的选择与控制

混凝土配合比设计对混凝土的裂缝控制至关重要。本工程参照其他工程实践采用低水化热水泥且添加外加剂，从而使裂缝产生得到了有效控制，具体措施如下[3]：①骨料与水泥的选择：参照水化热的绝对温升计算公式可知降低水泥用量可使水化热得到降低。为降低水化温升、减小体积变形和降低裂缝产生几率，在设计要求得到满足的前提下，采用低热矿渣水泥与中热硅酸盐水泥，在机械搅拌后通过泵送进行施工。②配合比的设计：根据工程的特点和设计要求、气候条件，掺入粉煤灰的影响并结合施工现场生产管理现状，通过采用不同的技术指标在实验室试配的基础上确定配合比。③外加剂：将活性材料粉煤灰掺入混凝土中可极大提高混凝土粘塑性能，一方面可代替部分水泥以减少水泥的用量与混凝土用水量，从而使水化热得到控制，另一方面还可降低混凝土孔隙，从而提高混凝土的强度与密实性能，提高其抗裂性。④掺加其他材料：为增强混凝土的韧性，提高混凝土的抗拉能力，在施工中还加入防裂抗渗聚丙烯（PP）改性纤维，掺加量为0.9kg/m3。

3.结语

上已述及，人防地下室超长混凝土结构裂缝的根据成因可分为两大类：荷载引起的裂缝及变形引起的裂缝。本工程在裂缝控制方面从结构设计方案及构造措施、混凝土的配合比、添加外加剂等方面进行控制，取得了良好的效果。2011年7月竣工使用至今，经过观测人防地下室顶板、底板均无明显裂缝，墙板经检测有微小裂缝，但宽度仅0.15mm，能满足规范及正常使用要求。 [科]

【参考文献】

[1]俞帆.地下室人防建筑设计问题探讨[J].建设科技，2009，（14）.

[2]戴冰法.人防地下室结构施工质量控制要点[J].福建建设科技，2008，（01）.

地下室筏板基础混凝土施工方案 篇4

桂湖时化广场电梯公寓工程由三个独立电梯公寓楼组成一个品字型建筑，分为I、II、III型，框筒结构，地下一层，地上十九层。抗震等级为二级，建筑面积约40000m2，±0.000相当于绝对标高495.5m，室内外高差1.5m。基础为天然满堂筏板基础，设计埋深-8.5m，持力层为中密卵石层，基础厚度1.5m，卷材防水。筏板基础为C40砼S8防水砼，整个基础砼量约为3600m3，分段约为1200 m3。施工段分为I、II、III型三段，平行流水施工。

一、土方工程

1、基坑以自然地面开挖深度约7m，土方量约2万立方米。采用机械开挖方式，与钢筋砼喷锚护壁施工配合，逐层循序挖运。

2、基底部分预留200mm一层用人工清理检底。

3、进出基坑设一条斜坡道，最后用反铲随挖随将坡道挖除。

4、挖出土方用自卸汽车运至郊外。

二、模板工程

1、筏板四周的侧模板，采用砌筑240mm厚砖墙，外侧回填土方，内侧抹1：2.5 水泥砂浆保护层20mm厚作为筏板边侧模。

2、基础垫层内设500×500×500积水坑（便于砼浇筑时，基坑积水的排放）。

3、剪力墙沉降缝处采用钢模支模，不合模数部位采用木模。

4、地下室结构竖向施工段划分为二个施工段，在基础上面剪力墙500mm处设施工缝，具体做法详图示（遇水膨胀止水条沿墙中心水平方向布设，采用小钉钉牢，搭接长度≧100mm）。

三、钢筋工程

1、基础钢筋量大，规格多，分布密，上下层筋架空设置，高差悬殊，安装较困难。施工时设专人指挥配料、成型，分区分类堆放和分层绑扎。

2、进场钢筋必须验收、合格原材料及焊接试件复检合格后方可进行加工制作（严禁II、III级钢混用）。

3、钢筋绑扎：将配好的钢筋按规格型号先底层后面层、先平面后立面的顺序绑扎。为使钢筋网整齐划

一、间距准确，在绑扎时使用限位卡，底部钢筋用垫块支垫。上下钢筋网之间采用22马鞍铁支撑间距1000梅花形布置。沿剪力墙、框架柱插筋固定采用搭设钢管支撑架，钢管支撑架在筏板内的支撑采用25@1500，长度1700mm。

4、钢筋接头：采用对焊连接，个别采用搭接绑扎。上层钢筋密集处，浇筑砼上人下料守护困难时，可在适当部位开洞，砼浇筑至上层钢筋底部时，再按搭接要求修补完善。

5、柱及剪力墙插筋绑扎应核对图纸、轴线、标高、钢筋规格无误后，再进行插筋、绑扎、固定，保证位置准确。

6、基础钢筋绑扎完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑砼。

四、砼工程：

1、本工程基础筏板砼属大体积砼施工，砼分段浇筑量约为1200 m3，要求一次浇筑完毕。为减小浇灌强度（即每小时浇筑量），采取斜面分层浇灌其浇灌面积约300m2。砼初凝时间以3h计，每层浇筑厚度40cm，要求砼浇筑强度R为：

R＝（300×0.4）÷（3）

＝40m/h

32、砼浇筑：采用砼输送泵输送商品砼到浇筑地点，根据砼每小时浇筑量40m3，现场设置两台输送泵车，铺设泵管至最远的浇筑点，随浇随拆泵管。各台泵车浇筑区域划分及浇筑方向详见平面布置图。

3、采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定，基础底板上的管道利用设在钢筋内的支撑架固定。板底网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆并清洗管道。

4、砼浇筑分两条作业线齐头并进，斜坡分层循序进行一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能够较好的减少砼输送管拆除、接长次数，提高泵送效率，保证上下层砼接缝。每层浇筑砼厚度控制在30cm—40cm之间，斜坡水平长度控制在12m以内，必要时可在下部设挡板见详图。在每条作业线上前后布置4～5台插入式振动器，其中两台振动器布置在出料泵管口处负责上部的振捣，其余布置在中部和坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距合插入深度。

5、砼振捣时，在坡面底部及模板处上部会出现大量泌水，利用积水坑排水，也可以在施工最后时，改变砼浇筑方向与原坡面形成积水坑进行排水，详图示处理图。

6、浇筑时，每隔半小时在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排出砼泌水在粗骨料、水平筋下口生成的水份和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增强密实度，提高防水性能，提高抗裂度。浇筑成型的砼表面浮浆较厚处应清除，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝时间前用抹子压实，以闭合收水裂缝。

7、砼浇筑完毕终凝后，采用塑料薄膜和草袋进行保湿保温养护。

五、测温监控

1、防止砼不出现温度收缩裂缝，控制砼表面与内部温差不超过25℃。在基础砼三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用砼测温仪进行施工全过程跟踪控制和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。

2、本工程大体积砼底板，水泥水化热在内部产生的最高温度按下式计算：

Tmax=T0+(W×Q)÷(C×ρ)×ξ

式中：T0————砼浇筑入模温度。（℃）考虑20℃ W—— 每1kg砼中的水泥用量（kg/m3）400kg Q——1kg水泥的水化热（J/kg）335 J/kg C——砼比热 J/kg.k 一般取C＝0.96J/kg.k Ρ——砼密度 取2400/m

3ξ——砼厚度 经验值h=1.5m时，ξ取0.35 则：Tmax=20+(400×335)÷(0.96×2400)×0.35 =40.35℃

这个温度约有偏高，为减少砼的水化热温度升高，降低砼浇筑温度，减少温度收缩应力，提高砼极限抗拉强度，根据施工具体条件，采取以下技术措施：

1、选用中热P.042.5矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。

2、在砼中掺加适量2‰减水剂，降低水泥用量10%，降低水化热量，并可减缓浇灌速度，有利于散热。

3、在砼中掺加水泥用量的12％的UEA微膨胀剂，既可降低水泥用量、降低水化热温度，又可补偿收缩产生拉应力，可部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，可防止或减少收缩裂缝的出现。

4、作好砼的原材料的检验，控制骨料粒径和含泥量。砼薄层浇筑，并进行二次振捣，提高砼的极限拉伸强度。

5、对砼进行保湿保温养护，对砼内部温度进行跟踪监测控制砼内外温差在25℃以内，如发现问题及时采取措施。

六、保证质量措施

1、认真组织施工人员进行图纸学习和施工技术交底，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，能切实掌握操作要求并严格执行。

2、进场的原材料均按规定进行复检，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。

3、做好现场砼全过程的质量管理，对原材料管理和砼配合比坍落度、浇灌高度、砼振捣、试块制作、测温、养护进行全面检查，作好记录。设专人制作养护和管理试块，以保证砼质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制下料厚度和浇灌次序，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋，发现有变形移位，立即纠正，实行两班作业，严格交接班制度。砼浇筑完后，及时进行保温、保湿、养护和测温，对进场的商品砼质量数量进行跟踪检查和监督。

4、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，确保工程质量。

七、安全措施

1、凡进入现场施工人员应经过安全三级教育、安全技术交底，具备一定的安全知识。严格遵守安全生产制度、安全操作规程以及各项安全措施和操作规程作业。

2、基坑开挖时，挖土机与运输车辆要有一定的距离，机械挖土与锚杆护壁要轮换作业面，挖土场出口要设安全岗，配专人指挥车辆。边坡支护按要求进行，严禁超挖改变坡度和锚杆深度。

3、基坑边设栏杆防护，坑边5m范围内，禁止停放和行驶施工机械和车辆。不准堆码材料，防止边坡超载失稳。加强护坡检查巡视，如有异常情况，及时报告处理。

4、机械设备由专人操作，专人管理。所有机电设备要一机一闸，安全用电，小型电动工具、用具漏电保护装置齐全，灵敏可靠，并做好遮盖防雨措施。

人防工程施工整改方案 篇5

一、工程概况：

桂林八里物流电子商务综合项目防空地下室，由桂林市广西兴中豪置业有限公司开发建设，工程设计由桂林市人防工程设计院有限公司，建设地点位于灵川县桂黄公路。本工程地下室位于地下一层，人防建筑面积为28635平方米，属于全埋式人防地下室。地下室平时作为汽车库，战时为7个甲类常六级核六级二等人员掩蔽所（240KW固定人防电站），2个乙类常六级物资库，2个乙类常六级汽车库。其中人员掩蔽所分28个康保单元，物质库分4个抗暴单元，汽车库分4个抗暴单元，共计36个抗暴单元。战时主要出入口可利用直通向室外的汽车坡道和楼梯，战时可掩蔽7400人，可停放车辆215辆。编制依据：

（1）、桂林市人防工程设计院图纸；

（2）、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005；（3）、《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002；（4）、《人民防空地下室施工及验收规范》GB50134-2004；

（5）、根据项目工程施工现场情况，人防地下室主体区域已完工，防护设备人防门门框未能同步预埋。

二、整改处理方案

（1）、整改内容：防护设备人防门框未能同结构混凝土主体同步施工预埋。（2）、处理方案：

我单位就上述问题，经过建设、设计、监理及施工单位共同商讨，根据

设计及国家规范要求，编制整改处理方案。

针对该问题，我单位组织管理人员对人防工程所有未能同土建主体结构预埋的人防门进行了检查，发现人防门的洞口尺寸为2000*2000(mm)以下的门框墙两侧均为墙体；人防门的洞口尺寸为2000*2000(mm)以上的门框墙两侧均为主体结构柱。对此进行了两大类的处理方案。

2、人防门的洞口尺寸为2000*2000(mm)以下的门框墙两侧均为墙体，其人防门的预埋方案如下：

1）、安排两名专业剔凿将人防门洞口四周混凝土保护层剔除，剔凿过程中安排1名管理人员看管，以保证在剔凿过程中不伤害钢筋。

2）、剔凿完毕清理干净后派两名专业测量人员，按设计要求在墙体上及地面上弹出边线及200mm控制线以便于模板安装。

3）、放线完毕后再派一名专业剔凿工将洞口四周剔毛。4）、剔毛完毕后，由专业工长检查钢筋是否完好。5）、钢筋绑扎完毕后进行人防门框的安装固定。

6）、报监理工程师检查合格后报防护设备检测公司进行检测。7）、报人防质量监察队对现场进行核查验收。8）、清理杂物及原有混凝土已剔毛的表面。

9）、模板安装加固后清理现场杂物并充分浇水湿润墙体和模板。10）、报监理工程师进行隐蔽验收。

11）、验收合格后再浇筑C40微膨胀混凝土（原混凝土C35），并浇水养护。

1、人防门的洞口尺寸为2000*2000(mm)以上的门框墙两侧均为结构柱，1

其人防门的预埋方案如下：

1）、安排两名专业剔凿将人防门洞口四周混凝土保护层剔除，剔凿过程中安排1名管理人员看管，以保证在剔凿过程中不伤害钢筋。

2）、剔凿完毕清理干净后派两名专业测量人员，按设计要求在墙体上及地面上弹出边线及200mm控制线以便于模板安装。

3）、放线完毕后再派一名专业剔凿工将洞口四周剔毛。4）、剔毛完毕后，由专业工长在墙体上标识所需要植筋的位置。5）、请有资质的植筋公司在所标识的位置植筋。

5.1）、用电锤或风钻成孔，如遇着结构钢筋宜适当调整孔位而避开，钻孔孔径d+4~8mm(d为所需种植钢筋的直径)。实际钻孔深度15d，钻孔的有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

5.2）、钻孔清理，钻孔完毕，报监理工程师检验钻孔深度及孔径，合格后将孔内的粉尘用空压机吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再用空压机吹孔，应反复进行2~3次，直至钻孔内无灰尘碎屑并保持孔内干燥。

5.3）、种植钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除、打磨干净。5.4）、将两种胶体配制均匀，配制容器应干净，不得有油污、水、杂质等，配制胶体时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气而形成所泡，胶体应现制现用，垂直钻孔用直径6mm细钢筋配全托胶板（干净木板）往钻孔中捣胶，锚固胶体填充量应保证钢筋插入后周边有少许胶液溢出。

5.5）、钢盘用手植入孔内（慢慢单向旋入孔内中途不可逆向旋转），必须使孔内空气排净孔口部溢出的锚固胶体用抹子抹平，在为固化时间内不得扰动钢筋，若有大扰动应重新种植。

5.6）、钢筋种植后3~4天随机抽检，按检验批做拉拔实验，直至满足设计值即可。

6）、钢筋绑扎完毕后进行人防门框的安装固定。

7）、报监理工程师检查合格后报防护设备检测公司进行检测。8）、报人防质量监察队对现场进行核查验收。9）、清理杂物及原有混凝土已剔毛的表面。

10）、模板安装加固后清理现场杂物并充分浇水湿润墙体和模板。11）、报监理工程师进行隐蔽验收。

12）、验收合格后再浇筑C40微膨胀混凝土（原混凝土C35），并浇水养护。

广西南宁都宁通风防护设备有限公司

关于地下室人防门品牌的报告 篇6

福建师范大学基建处：

由我司承建的师范大学海外教育文化交流中心大楼工程项目目前已进入地下室墙体结构施工阶段。由于原招标文件中对地下室人防门的品牌未明确，而目前市场上地下室人防门品牌较多，其质量、价格差异较大，为确保工程质量及竣工后的正常使用，现我司提供三家质量较好、价格合理的地下室人防门的品牌及其单价。请贵处尽快核定品牌、单价，以便我司尽快定购，并进场施工，以免影响工程工期。

附：

1、三家地下室人防门品牌及其单价；

2、三家品牌的资质；

福建二建建设集团公司

福建师范大学海外教育文化交流

中心大楼工程项目部

附建式人防地下室施工质量控制 篇7

1 工程概况

沈阳市某购物广场工程,地下4层,地上五层,建筑面积20余万平米。其结构体系为全现浇混凝凝土框架-剪力墙结构,结构安全等级为二级,抗震设防裂度为七度,框架和剪力墙抗震等级二级,人防六级,地下室防水二级,使用年限50年,地下室底、顶板、侧墙混凝土强度C40,柱混凝土强度C45,底板、室外顶板和外墙混凝土抗渗等级P10.

2 施工控制要点

2.1 钢筋工程

人防工程结构中使用较多的一类建筑钢材是低碳钢的热轧钢筋,这类钢筋的应力-应变曲线有明显的弹性部分和塑性部分及屈服点;一般不使用冷轧带肋钢筋或冷拉、冷拔钢筋等经过冷处理的钢筋,冷加工处理的钢筋虽然能提高屈服强度,但其伸长率低,塑性变形能力差。如图1所示为两类钢材的应力-应变曲线图。

人防工程的配筋比普通工程要大且口部的配筋比较复杂,预埋件、锚固长度、搭接长度一般要求比普通建筑要求高,重点是钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、锚固长度、搭接长度,以及预埋件的厚度、位置和方向灯,均应符合设计要求及有关人防标准图集;防护密闭门门框钢筋与门洞的受力钢筋直径不应小于12 mm,间距不宜大于250 mm,四周的内外侧需要配置了直径16 mm的斜向钢筋,其长度应小于1 000 mm;临空墙配筋一般外侧钢筋比内侧配筋大。

2.2 模板工程

人防工程混凝土墙体不允许有孔洞(设计要求除),因此人防工程的模板除满足一般建筑工程模板支设的要求外,还需要满足临空墙、门框墙的模板安装的对拉螺杆上严禁采用套管、混凝土预制件等(如图2)。采用对拉螺杆固定模板,极易形成渗水点,应采用加焊止水片的螺杆。

2.3 混凝土工程

人防工程的混凝土对于防水性能、裂缝控制、实体质量要求较高。当结构构件有防水要求时,其混凝土的强度等级不宜低于C30,防水混凝土的设计抗渗等级应根据工程埋置深度按照表1采用,且不应小于P6。

2.3.1 施工缝施工

在工程施工中尽量避免施工缝出现,墙体处需留置时,主要有图3所示三种方式,如下:

1)凹凸槽形,翻口两侧各支(B/3)方木一根,中间混凝土面与两侧方木齐平,木方的高度一般为100 mm。在现场施工时,通常采用凸槽形。

2)外低内高,浇筑底板混凝土时由木工在翻口外侧支一根(B/2)方木,并使内侧混凝土与方木齐平。

3)水平缝加20 mm×30 mm BW止水镀锌钢板,此方法留置时止水带一定要安置牢固、平稳,居中放置。

相对而言,采用钢板止水带施工方法比较普遍,实际施工的效果也比较好,作业时只要将施工缝位置清理干净,混凝土振捣充分,施工缝渗水的现象就能避免。

2.3.2 后浇带施工

在通常情况下,当墙体长度超过40～60 m时,按规范要求应设置贯通的后浇施工缝。当地面有建筑时,后浇带的设置应该根据地面建筑的要求确定,预留宽度为800～1 000 mm。后浇带宜在其两侧混凝土龄期达到42 d后,用补偿收缩混凝土浇筑,其配合比应该由试验确定,强度需高于两侧混凝土一个等级。施工前,将后浇带杂物清理干净,接缝处的混凝土凿毛,用压力水冲洗干净,保持湿润,并刷水泥浆。混凝土浇筑完毕后,要加以覆盖并浇水湿润,养护时间不少于28 d。

2.3.3 变形缝施工

设置变形缝是为了防止混凝土因收缩或不均匀沉降引起的裂缝,沉降引起的裂缝也称为沉降缝。人防地下室的出入口与主体结构连接处一般设置沉降缝,是人防工程变形缝的主要形式。

主体与室外出入口因基坑开挖深度和地基承载力的不同而遭成沉降不均匀,导致橡胶止水带撕裂或沉降缝隙过大而难以修补。目前人防工程的沉降缝普遍采用复合式止水带。复合式沉降缝的止水带是中埋式止水带与可卸式两种方法的结合,兼顾两种形式的优点,在中埋式橡胶止水带撕裂后,还有一道橡胶止水带阻挡地下水的侵袭。

2.3.4 防护结构与孔口部位施工

防护密闭墙应与主体结构同时施工,并严格控制其材质和厚度。防护密闭墙上开设的平时通行口或风管穿墙孔,应对紧急转换时限内封堵的预埋件位置、质量进行严格检查和控制。同时严格监控连通口两侧防护密闭门的安装质量,并严格控制两门之间的净距离不小于500 mm。抗暴隔墙和抗暴挡墙的材料和厚度应相一致,均可在临战转换时限内砖砌筑,但在主体结构施工时,必须留出相应的位置和必须的预埋件。临空墙外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固,水平锚固长度满足35 d加墙厚。

人防工程必须设置一定数量的孔口,包括出入口、通风口、排烟口、给排水口及管线进出口等,供人员、设备和物质的进出以及通风换气、通信联络等需要。出入口是人员、设备和物质的进出口,按其重要性分为主要出入口、次要出入口、备用出入口以及连通口等;通风口是进风口与排风口的通称;排烟口主要供电站排烟。孔口是工事必要的组成部分和与外界联系的重要通道,又是暴露和遭敌攻击的主要目标,同时又是防护的薄弱环节。所以工程孔口部,防护密封段、采光井、防毒井和防暴井等有防护密封要求的部位,要求一次整体浇筑混凝土,混凝土振捣必须密实,严禁出现蜂窝、孔洞、漏筋等现象。

2.4 防水工程

人防工程长期置于地下水的侵害之下,特别是由于地下水毛细作用、渗透作用、侵蚀作用破坏人防工程的结构。在人防工程中必须采用有效措施,以防遭到地下水的侵蚀和损坏,从工程地址、结构、施工等几方面综合控制。

一般人防工程的防水应以防为主,防排结合,因地制宜,综合治理。

1)对于没有自流排水条件而处于饱和土层或岩层中的工程,采用防水混凝土自防水结构或钢、铸铁管筒管片和设置附加防水层,采用注浆等方法。

2)对于没有自流排水条件而处于非饱和土层或岩层中的工程,采用防水混凝土自防水结构,普通混凝土结构或砌体结构和设置附加防水层,采用注浆等方法。

对于处于侵蚀性介质中的工程,应采用耐侵蚀防水砂浆、混凝土、卷材或涂料等防水方案;对受振动作用的工程应采用柔性防水卷材或涂料等防水方案;对处于冻土层中的工程,当采用混凝土结构时,其混凝土抗冻融循环不得小于100次。

人防工程基坑挖土不宜超挖,开挖时地下水位应排降到工程底部500 mm以下,并保持回填结束,回填无杂物,靠人防工程周围800 mm×500 mm以内用灰土、黏土或亚黏土回填。

一般人防工程防水分为刚性防水设计与柔性防水设计。

1)刚性防水设计有防水混凝土防水、水泥砂浆防水两类。防水混凝土是在普通混凝土的基础上,通过调整配合比或掺外加剂等手段改善混凝土的密实性,使其抗渗等级≥P6;水泥防水砂浆是通过掺入微量的防水剂或适量的高分子聚合物等材料,来提高水泥砂浆的密实性,以达到抗渗防水的目的。

2)柔性防水设计有防水卷材防水、防水涂料防水两类。在人防工程围护结构的迎水面上粘贴防水材料,起到防水效果的防水做法叫卷材防水;在地下工程外表面涂刷一种防水涂料的做法为防水涂料防水。

2.5 电气设备安装控制

2.5.1 通风工程

风管在材料和制作质量上要与设计一致,风管厚度采用大于3 mm的钢板焊接成型,焊缝需饱满、均匀、严密不漏气。风管之间连接时采用焊接,风管与密闭阀门等设备连接时采用法兰,法兰面应有密闭槽。预埋风管密闭短管时,密闭翼环位于墙体厚度的中间,并与周围墙体结构钢筋焊接。

2.5.2 给排水工程

给排水管道穿越密闭隔墙的密闭套管必须预带有密闭翼环和防护抗力片的密闭墙短管。防爆地漏应一次性预埋到位,防爆地漏篦子的顶板应低于周边建筑地坪5～10 mm。

2.5.3 电气安装工程

弱电线路进、出人防工程用塑料铜芯导线,但必须采用暗管加密闭盒的方式。电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭门、密闭隔墙;必须通过时改为穿管敷设,并满足防护密闭方面的要求。消防系统、排烟风机等消防设备,应急照明的导线和电缆需选用阻燃型。

3 结论

本工程竣工后,经过人防专业、消防专业、工程质监等部门的共同检查,未发现质量问题,各种测试主要参数均符合设计与施工规范要求,通过验收,达到合格工程。

参考文献

[1]人民防空工程施工及验收规范[M].北京:中国计划出版社,2004

[2]地下室防水工程质量验收规范[M].北京:中国建筑工业出版社,2006

地下室施工方案 篇8

工程地下室防水设防标准为GB50108-20XX《地下工程防水技术规范》二级防水等级。地下室外墙防水采用结构自防水混凝土加卷材外防水，50厚聚苯板保护层。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方法的选择

防水工程是关系到工程使用功能的一项重要指标，它是工程施工过程中的一项重点工程、难点工程。施工方法和方案的选择对工程施工质量的好环有着直接的影响。

本工程的地下室外墙SBS防水卷材采用热熔法满粘施工。

2.1.2工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与实施工艺之间的矛盾。

2.1.3技术交底

防水工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经过现场技术负责人的审核后严格执行。

2.2现场准备

2.2.1外墙面对拉螺栓应预先割掉，木垫块取出后用水泥砂浆抹平。

2.2.2基层应清理干净，混凝土接缝处理平整，阴阳角处作成圆弧形或135°折角。

2.2.3基层表面应干燥，含水率不大于9%(将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置3h左右，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无结露现象，即认为基层含水率小于9%)。

2.3材料准备

本工程地下室外墙防水选用3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。防水卷材的外观质量、品种规格应符合地下工程防水技术规范(GB50108-20XX)和地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-20XX)的有关规定要求。

聚酯胎防水卷材主要物理性能指数：

项目性能要求

拉伸性能拉力(N/50mm)≥800(纵横向)

最大拉力时延伸率(%)≥40(纵横向)

低温柔度(℃)≤-15

R=15mm，弯180°，无裂纹

不透水性压力0.3Mpa，保持30分钟不漏水

本工程所用防水材料在进场时，必须有出场合格证、质量检验报告，并经过现场抽样复试合格后方可投入工程使用。

2.4机具准备

主要施工机具一览表

名称规格单位数量用途

钢丝刷把10清理基层

铲刀/扁铲把20清理基层

扫帚把10清理基层

滚刷把20刷基层处理剂

剪刀把10裁剪卷材

壁纸刀大号把10裁剪卷材

墨线盒个2弹线

钢卷尺5/50米把20/1丈量尺寸

喷灯3公斤个10烘烤卷材

2.5人员准备

本工程工期紧，质量要求高。根据工程情况，计划进场技术熟练的防水工20人，所有进场人员服从项目部的统一管理。

三、施工方案

3.1工艺流程

基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工。

3.2施工要点

3.2.1基坑降水

为了保证正常施工，施工期间必须持续降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。

3.2.2基层处理

1检查基层的平整和干燥情况，对高低不平或凹坑较大的部位，可以用1：3水泥砂浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。

2对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135°折角。

3.2.3涂刷基层处理剂

在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层处理剂刷完8小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。

3.2.4复杂部位增强处理。

阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加增强处理，防水附加层宽度500mm。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。

3.2.4铺贴卷材

1、卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面各贴半幅，然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。

2、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。

平面卷材铺贴方法

3、喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长(烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材)，烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

4、卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

5、卷材搭接缝施工方法：

1)先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响到其他部分的卷材

2)粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。

3.2.5后浇带处理

后浇带处在地下室外墙外侧预先用混凝土预制板进行封闭，室内用螺栓将混凝土预制板拉紧，外侧抹灰后做卷材防水。

3.3质量标准

3.3.1主控项目

1卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

2卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.3.2一般项目

1、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2、卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。

3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密。

检验方法：观察检查。

4、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.4质量验收

4.4.1检验批的验收由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。

4.4.2每检验批按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2。

四、地下室外墙渗漏水工程成品保护

4.1卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。

4.2已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

4.3穿墙管道根部等，不得碰坏或造成变位。

4.4卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤;卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护。保护层做好后及时进行回填土。

五、地下室外墙渗漏水工程安全环保措施

5.1卷材、汽油等物品设立专用库房，保持通风，配齐干粉灭火器等消防器材，指定防火负责人。

地下室防水施工方案 篇9

1．本工程设计防水等级为二级，箱基底板、外墙及屋面防水层选用奥克兰

厂生产的SBS 改性沥青防水卷材4mm 厚聚酯胎；卫生间防水采用聚氨酯防水涂 料。

2．防水材料进场后，除对其外观进行检查外，还要按规范规定请监理单位 见证取样，送见证试验室复试，合格后方可使用。

3．防水工程施工由具有防水施工资质及施工许可证的专业施工队伍分包，操作人员必须持证上岗。

4．底板防水层做到保护墙上端，保护墙下部采用外防内贴法，上部外墙防 水层采用外防外贴法施工。

5．底板防水基层（即垫层和保护墙找平层）表面平整，抹平压光，有一定的强度，必须干燥，基层含水率不大于9%。平面与立面的转角处应做成平整光滑 的圆弧，圆弧半径为50mm。

6．防水层施工主要方法

施工顺序：清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层卷材→点粘法铺贴大面积 卷材→（先立面，后平面）→热熔封边→质量验收→保护层施工。

卷材铺贴立面采用满粘法，平面采用条粘法。

7．防水层质量要求

卷材铺贴要平直，立面满粘不得有空鼓，粘贴牢固，不允许有皱折、翘边。望京花园东区1 号、2 号住宅楼施工组织设计

.34.搭接长度符合要求，长边为10cm，短边为15cm，接缝处封闭严密，粘接牢 固。

8．防水保护层做法

在防水层做完后，经过隐蔽验收，立即进行保护层施工，平面为4cm 厚C20

豆石混凝土，保护墙立面为1∶2.5 水泥砂浆，保护墙上部粘接50mm 厚聚苯板。

9．外墙防水

外墙防水材料为采用4mmSBS 改性沥青防水卷材，在±0.00 以下结构完成 后，进行地下外墙防水施工，施工完成经隐蔽验收立即粘贴50mm 厚聚苯板。地下部分管道穿墙处均加焊止水钢板，外墙模板支设使用止水螺栓。

地下室外墙墙体混凝土施工完毕，首先对外立面基层进行处理，去除止水穿 墙螺栓在根部适当剔凿，割除螺栓后，涂刷一道防锈漆，再用砂浆抹平。

10．结构自防水

箱基底板、地下外墙、人防顶板均为结构自防水，抗渗等级为S12 的抗渗混 凝土。

按照设计要求，在地下二层人防通道出口处设置300×φ15 的橡胶止水带。地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上部300mm 处，其余施工缝留在板

人防地下室混凝土施工方案 篇10

1工程逆作法相关问题的介绍

1.1概念

作为现阶段最为先进的工程施工技术, 其使用频率比较高, 尤其是高层建筑施工。这种施工方法通常是应用在人防地下工程中, 施工人员通常沿着地下室轴线进行施工, 与此同时, 建筑内部也开始进行施工, 做好荷载的支撑施工任务。这样应用这种方法就可以缩短工期, 因为上下可以同时施工。逆作法有很多种, 应用比较广的有分层逆作法以及半逆作法等。

1.2优势

逆作法的应用, 可以使得建筑上部结构与下部结构同时进入到施工阶段, 如果建筑工程体量比较大, 这种方法的应用能够大大的节约时间;另外, 逆作法的应用, 可以使得建筑结构受力更加合理, 因其使围护结构不会产生过大的变形, 因此不会出相邻的建筑产生严重的影响;施工期间几乎不会受到天气的影响, 并且土方开挖所占比例并不大, 因此对工期几乎不会产生影响;地下室的面积大大增加, 便于应用;建筑工程一层平面可以用来作为平台, 这样施工人员就不需要再架设平台, 这对降低施工费用有着重要的意义;因为开挖工作与施工工作是相互交叉, 这样逆作法结构所产生的所有的荷载几乎都由立柱来承担, 最终传递到地基中, 这就使得开挖时持力层不会受到影响。

2人防地下工程采用逆作法施工应用现状

逆作法作为一种比较流行比较先进的建筑工程技术, 常常被应用在人防地下工程中, 如果在道路下面挖掘地下工程, 主要是顶板施工结束, 道路即可恢复通行, 因此不会对人们生活造成严重的影响。一般城市商业地带通常会选择应用这种方法。因为逆作法与其他施工方法有一定的差异, 因此在其应用在人防地下工程中, 也带来了比较多的麻烦。

首先, 因为人防工程对气密性要求比较高, 为了满足这以此要求, 人防工程主体通常都要求一次性连续不断的完成浇注, 但是如果使用逆作法, 许多构件都需要分段浇注, 这使得人防墙体出现比较多的裂缝, 而影响人防功能的发挥。

其次, 人防地下工程与普通的地下工程最显著的区别在于人防墙体多, 普通地下工程通常都是框架结构, 竖向构件主要是使用外墙或者是简单的柱子, 顶板施工过程中, 施工人员将外墙以及柱子中的钢筋提前预留, 十分方便, 不会浪费过多的时间, 而人防地下工程因为墙体非常多, 因此在进行顶板施工时, 所有的钢筋需要完全的达到预留标准, 如果没有达到施工要求, 难以进行下一步的施工, 而且因为人防工程的特殊性, 明确墙体定位之后, 几乎不会再更改, 一旦更改, 将会使用新一批的钢筋, 可想而知, 需要浪费多少钢筋。

最后, 逆作法施工对底板结构不利。在底板的施工过程中, 顺序是先将底板基础施工完成, 同时预留出底板面筋和底筋, 待基础施工完成一段时间后再统一浇筑底板, 这样的施工顺序对于底板结构而言是非常不利, 因为在基础边沿, 是板受弯不利处, 本身就是比较容易出现裂缝的关键位置, 这样的施工方法使得该位置在没有使用前就已经出现了施工缝, 等于在薄弱的地方提前破坏了其整体性, 裂缝的最大宽度则容易超过正常使用状态的要求, 结构耐久性难得到保证。

3结构设计过程中逆作法施工注意事项

在设计顶板结构时, 要注意到最外边跨板在施工时, 板是处于一种悬挑的状态, 因为我们是先形成板, 再做外墙, 在外墙施工时, 需将板下的土开挖掉, 且此时板下一般都难于做临时支撑, 板下无支撑自然就成了悬挑构件, 而不是常规正做法时的状态, 应在设计时按悬挑模型来配置这部分板的钢筋。

如果没有设计以桩代柱来承受主体荷载的情况, 即没有桩的地下人防工程, 在设计底板结构时, 不宜将底板设计成筏板基础, 而应该设计成独立基础。因为前面已经说过了, 在底板形成时, 其工序是先将柱及周边的底板先施工完成, 同时预留出跨中底板的面筋和底筋, 待柱及周边的底板施工完成一段时间后再统一浇筑其它中间跨底板, 设计成独立基础的好处就是, 独立基础做好了之后即可完全承受上部结构的所有荷载。如果做成筏板基础, 筏板基础分段完成, 前面柱子及周边做好的部分筏板, 并不能完成承担上部主体的全部荷载, 可能带来的后果则是前面做的部分筏板由于承载能力不足, 导致筏板破坏, 甚至导致主体的沉降过大。

对于一些地下两层及以上的人防地下工程, 一般会采用包桩柱的竖向支撑形式, 即在柱形成前, 在柱位处以桩代柱作为竖向受力构件, 以支撑上部已完成部分的主体传下来的荷载。这对于中板和底板而言是很不利的, 因为由于桩的存在, 阻断了中板和底板穿过柱截面中间的柱上板带 (框架梁) 的钢筋, 影响了板的传力。此时, 直接从柱的桩周混凝土拉通的钢筋是很少的, 被桩阻断的钢筋则只能向下锚固于桩周混凝土内, 使得包桩柱的桩周混凝土成为了非常关键的受力部位, 一旦包桩柱的桩周混凝土厚度过薄, 将无法实现这样的传力途径, 板柱节点就可能出现难以弥补的破坏。结构设计时应在板柱节点处增加环梁, 使这里形成扩大柱头来优化传力, 同时必须保证桩周混凝土厚度不能过小。

结束语

综上所述, 可知对人防地下工程采用逆作法施工的若干问题进行研究比较重要, 因为每个城市几乎都需要建设人防地下工程, 而且这种施工方法的应用也比较广泛, 因此相关问题进行研究, 有助于更多的人了解此施工方法, 尽管逆作法并不完美, 但是如果采取正确的应用方式, 并且施工人员技术水平能够过关, 在人防工程中使用这种方法与其他方法, 还是有比较大的优势。

摘要：人防地下工程不同于普通的地下工程, 因此对其施工技术要求更为严格, 一般情况下, 人防地下工程通常都会选择使用逆作法, 因为这种方法可以使得工程上部结构与下部结构同时施工, 大大缩短施工时间, 但是逆作法如果应用不当, 反而会延长施工时间以及增加施工成本, 因此需要技术水平比较高的施工人员来使用。本文主要从三方面对人防地下工程采用逆作法施工的若干问题进行了探讨, 希望有所帮助。

关键词：人防地下工程,逆作法施工,若干问题

参考文献

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