试论动力厂对危险化学品重大危险源的控制方法

试论动力厂对危险化学品重大危险源的控制方法（共7篇）

试论动力厂对危险化学品重大危险源的控制方法 篇1

试论动力厂对危险化学品重大危险源的控制方法

动力产品的安全稳定性是不言而喻的。对于现代化大型企业来论，水、电、气等动力产品在生产过程中往往“牵一发而动全身”。河南安彩高科股份有限公司动力厂从源头管理、过程控制、应急救援三方面多管齐下，加强文化建设，提高从业人员安全意识，始终把安全工作放在首位，保证了动力产品的安全稳定连续供给。

1动力厂简介：

动力厂厂区占地面积102224平方米，下辖水车间、电车间、气体车间等三个车间及动力调度安全、节能减排办公室。负责为公司生产一线连续提供稳定、可靠的各种水产品（纯净水、软水、碎玻璃水、间接冷却水、研磨水、冷冻水、纯水等）、电产品、气体产品（压缩空气、仪表空气、氧气、氮气、蒸汽、天然气、液化气）。还负责公司计量器具的管理、校准和维修及公司能源管理和节能减排工作。动力厂是高温、高压、高旋转，易燃、易爆、易触电，众多安全隐患集中的场所，具有高度危险的特点，是公司的消防重点部位。2动力厂危险化学品重大危险源辨识：

2.1定义：

2.1.1危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

2.1.2单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

2.1.3临界量：对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

2.1.4危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

2.2辨识依据：

2.2.1危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量。

2.2.2危险化学品临界量的确定按国家规定。

2.4动力厂重大危险源的辨识：

天然气、液化石油气属于危险化学品中的易燃气体。按照危险化学品重大危

险源辨识（GB18218-2009）规定，天然气、液化石油气的临界量各为50T。动力

厂气体车间天然气、液化气站区储存的天然气为14200立方米（约为10.12T），储存的液化石油气为80T，存储量超过规定的临界量。按照国家关于危险化学品

重大危险源辨识的条件和要求，对天然气储罐、液化气储罐负有管理责任的气体

车间天然气、液化气站区为动力厂的危险化学品重大危险源。

3源头管理，创建动力厂安全文化：

动力厂安全文化创建的目的在于增强动力员工关爱生命的自我防护意识，激

发员工自律安全的积极性。动力厂创建了具有动力特色的人性化安全管理文化，注入人文关怀，尊重人权，珍惜生命，激励员工的安全工作积极性和安全生产责

任感。

动力厂安全文化体系由方针、原则、目标和制度共同构成。体系坚持“以人

为本”的理念，促进安全文化水平的不断提高，积极营造良好的安全文化氛围，努力使动力厂全体员工从“要我安全”转变到“我要安全”上来，变被动为主动，从我做起，从现在做起，不做违章的事，不干违章的活，让每一位班组员工从思

想深处真真正正认识到安全的重要性，自觉按章操作，坚决杜绝一切事故的发生。

3.1动力安全管理方针：安全第一、预防为主、稳定运行、重在治本。

3.2动力安全管理原则：安全第一原则、工作监督原则

3.3动力安全管理目标：安全隐患为零、违章作业为零、恶性事故为零。

3.4动力安全基本制度：安全定期检查制度、安全员制度、安全隐患报告

制度、外来人员管理制度

3.5动力具体安全制度：《动力生产运行管理规定》、《动能供用管理规定》、《动力调度管理规定》、《动力技术管理规定》、《动力安全管理规定》、《考核管理

办法》、《管理职责》、《整合型体系运行管理规定》、《重点部位管理制度》、《安全

隐患报告制度》、《安全定期检查制度》、《安全员制度》、《定期安全学习、活动、隐患分析制度》、《新项目建设中动力区域施工安全管理规定》、《外来人员登记制

度》、《设备巡视检查缺陷统计管理制度》。

3.6气体车间具体安全制度：《气体车间安全职责》、《气体车间各系安全生

产管理制度》、《气体车间安全生产管理措施》、《气体车间安全生产管理机构》、《安全生产管理考核制度》、《岗位安全技术规程》、《外来作业人员管理规定》、《维修安全规定》、《事故预想及对策方案》、《卸槽车安全管理规定》、《天然气四

期热调系统操作规程》、《四期液化气系统操作规程》、《燃气系统设备操作规程》、《厂区燃气管道泄漏应急预案》、《天然气、液化气泄漏应急预案》、《天然气

中断应急预案》、《燃气系岗位操作》。

安全文化影响员工的思想、行为。动力厂把安全工作提高到安全文化的高度

来认识。动力安全文化从上到下，既有宏观又有微观。以文化凝聚动力，以安全

促进发展。文化既是刚性的，又是柔性的，既是有形的，又是无形的。动力安全

文化建设既“内化于心”，心中有意识，时时记取之，又“固化于制”，必须用

制度固定下来，以制度确保遵守和实施，最后落实到“外化于行”，用职工的行

为来体现文化，并最终变为职工的自觉行动。安全文化是安全管理活的灵魂，但

它不能代替管理制度。员工明确安全管理的方针原则，按照具体的规章制度遵照

执行，工作有规可依，有章可循，将死的制度变成活的思想。使员工在工作中重

视安全，追求安全，在生活中享受安全。

3.7加强员工的安全培训工作，提高从业人员素质技能：

对天然气、液化气站区的操作人员、维修人员进行危险化学品专业安全技术、安全操作技术技能的教育培训，经考试合格，取得资质，方可上岗作业。通过安

全技术教育培训，让天然气、液化气站区的操作人员、维修人员知道应该做什么，怎样做；不应该做什么，为什么不能这样做。使天然气、液化气站区的操作人员、维修人员不仅知其然，而且还知其所以然，能够熟悉、了解、掌握危险化学品生

产操作的各个要素。实践证明，只有用危险化学品重大危险源的专业技术对策支

撑危险化学品重大危险源的管理，才能确保危险化学品重大危险源的安全，才能

确保天然气、液化气站区的安全生产。

4过程控制，动力厂确保危险化学品重大危险源安全的具体工作方法：

为防止事故的发生，必须进一步把安全工作做细做实。

4.1明确安全管理目标，逐级认真落实：

动力厂安全生产目标以河南安彩高科股份有限公司安全生产目标为最高目

标。确保工亡、重伤事故为零，安全责任书层层分解到班组100%，员工安全教

育培训覆盖率100%，事故隐患整改率、重大事故隐患监控率100%，事故结案率、事故责任追究到位率100%。

动力厂细化公司安全管理目标，提出并实现“安全隐患为零，违章操作为零，恶性事故为零”的动力安全管理目标。

动力厂和气体车间签订职业健康安全目标：员工重伤0起，员工轻伤0起，职业病发病率为0，火灾事故0起，压力容器完好率100％，特种作业人员持证

上岗率100％，事故隐患整改率100％，重大事故隐患监控率100％。

4.2气体车间、燃气系具体落实安全管理目标：

气体车间将目标分解到燃气系，要求燃气系做到①每周最少检查一次安全操

作规程的执行情况，按车间《安全生产管理考核制度》进行考核，杜绝违章作业，定期对特种作业人员进行培训，确保持证上岗，做好安全应急防护及法律法规的培训工作,把安全工作列入交接班内容，不断提高员工的安全意识，确保年度员

工安全教育培训覆盖率达到100％。②车间领导、系长、班长分别为各级安全责

任人和安全管理人，将安全责任书逐级分解到班组。③按规定佩戴劳防用品，每周检查员工的劳防用品穿戴并进行考核。④每月至少一次检查消防事故隐患并及

时整改，针对危险化学品重大危险源要制定应急预案，每年至少演练一次并做好

记录，按规定办理动火证，做好动火作业后的现场清理工作。⑤做好特种设备台

帐，配合设备处做好压力容器及管道的检查及检定工作，每月至少检查一次压力

容器及管道，并对检查出的异常情况及时整改。⑥对危险化学品重大危险源要制

定控制措施，每月至少检查一次危险化学品重大危险源的控制情况并做好记录。

燃气系按照要求，制定措施①每周检查安全操作规程的执行情况及劳防用品的配戴情况，发现隐患及时落实整改，按车间《安全生产管理考核制度》进行考

核，杜绝违章作业，定期对特种作业人员进行培训，确保持证上岗，做好应急防

护的培训工作。②按培训计划对员工进行安全及法律法规的培训，把安全及防护

工作列入交接班内容，不断提高员工的安全意识。③按规定佩戴劳防用品，每天

检查员工的劳防用品穿戴并进行考核。④每天检查消防器材及设施，发现异常及

时整改，消除消防隐患。配合公安处做好消防演习工作，按规定办理动火证，认

真测漏并及时治漏，做好记录。做好燃气泄漏应急预案。⑤做好站区

外来人员登记工作。⑥配合设备处做好压力容器及管道的检查及检定工作，做好压力容器及管道的日常维护及管理工作，每周检查压力容器的运行情况，并对检查出的异常情况及时采取有效措施。⑦每周至少检查一次危险化学品重大危险源的控制情况，发现异常及时处理，并做好记录。

4.3坚持每周安全隐患自查和整改：

动力厂严格执行安全定期检查制度，将每周四定为动力厂的安全检查工作日。坚持每周四安全检查，数年来从未间断。节假日及重大事件由厂长亲自带队检查，其余时间由调度长及各车间主任轮流带队组织检查，安监人员和车间系长以上管理人员参加，组成安全联合检查组。每周四上午8：30分准时集合，不允许有任何特例。无论是酷热的夏天还是寒冷的冬季，安全检查风雨无阻。对动力厂所辖区域进行安全大检查，发现问题及时整改。

每周四的安全定期检查，有效地遏制了安全事故的发生。在进行安全检查的同时，对员工的安全意识起到促进作用，防微杜渐，确保从思想源头上重视安全，确保动力厂安全生产。

5应急救援，动力厂建设应急救援体系

5.1动力厂建立安全体系，实现全面管理

5.1.1成立工厂、车间两级安全监督领导小组及动力生产应急、处突领导小组，工厂设立专职安全员，各车间分别设立兼职安全员，实现全面安全管理，即全过程、全员、全部工作、全天侯安全管理。

5.1.2动力厂每月不定期召集各级管理人员和一线运行人员参加安全座谈会，畅谈安全管理体会，交流经验，切实做到全员参与安全管理，确保动力生产安全。

5.2认真开展安全预演活动，提高处突、应变能力

气车间每年不定期进行《天然气中断应急预案》、《天然气、液化气泄露应急预案》应急预案演练，通过预案演练提高了员工对策能力、动手能力及处理应急事故能力，检查了预案的实用性，可靠性，对进一步完善预案，防范事故起到了积极推进作用。

通过全厂员工的努力，动力厂的安全生产工作取得可喜的成绩并多次受到公司领导好评，还荣获2008年度公司唯一的“安全生产先进工厂”称号。光荣属于过去，未来等待我们开创。安全生产是永恒的主题，对于动力厂来论，安全管

理工作更是来不得半点的疏忽和麻痹。动力厂在安全生产工作中就像古语说的战战兢兢、如临深渊、如履薄冰。我们时刻提醒自己，动力安全管理工作是一项长期的、复杂的系统工程，需要不断探索、巩固和创新。动力厂必将时刻保持良好的、稳定的安全生产局面，做到安全稳定可靠连续供给，做到安全生产长抓不懈、警钟长鸣，为公司发展做出新的贡献。

参考文献：

1、危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009

试论动力厂对危险化学品重大危险源的控制方法 篇2

关键词：配电检修；危险点；判断；控制方法

中图分类号：TM72 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）27-0119-02

1 前 言

配电线路作为整个变配电系统电力输出中的关键构成部分，在满足用户用电需求、维护电力系统正常运行中发挥着极其重要的作用。但由于配电线路一般架设在室外，易受环境因素和人为因素影响，加之线路本身的复杂性与覆盖面广，很容易发生故障，导致线路运行异常甚至瘫痪，尤其是在配电网建设规模不断扩大的今天。因而充分重视起配电检修中的危险点判断与控制尤为必要。

2 配电检修中危险点及其分类

2.1 危险点概述

配电检修的主要对象是配电线路，针对配电线路在运行过程中可能出现的各种危险点及其形成与发展进行现场检修，得到配电检修危险点的构成因素包括配电线路内部因素与外部因素两方面。配电线路的内部因素主要是线路自身出现问题，导致危险点产生，如线路长期运行老化、破损、烧坏，以及配电网改扩建所带来的配电线路局部不匹配等配电线路[1]。配电线路外部因素主要是指在配电检修过程中，由天气、自然环境、操作人员误操作、人为破坏等原因导致配电系统工作异常或无法工作，进而产生危险点。根据配电检修中危险点的诱发因素与发展，其具有复杂性、潜在性、可控性等特点。

2.2 危险点的分类

根据危险点诱发因素与发生装置的不同，配电检修中的危险点可以分为动态危险点与静态危险点两类，动态危险点主要指由人为因素引起的配电线路危险点。由于这种危险点具有隐蔽性，且随着时间的推移与外界环境的改变很容易发生改变，因而人们将这种危险点称之为动态危险点。静态危险点主要是指由装置本身质量差、配电检修质量低、产品设计不完善等所引起的危险点，这种危险点多发生于配电检修所处的环境与装置系统之中，一旦发生往往会对配电检修工作的进行产生长时间的负面影响，具有纠正不充分便无法彻底消除的特征。

3 配电检修中危险点的判断

3.1 对检修操作的判断

危险点于配电检修过程中产生，随配电检修工作的结束而结束。如高压线检测对一些防护设备的拆除，主要防护装置，如图1所示，因检修需要而不得不拆除一些防护装置，防护装置的高压线检修本身是一项带有危险性的工作，加之缺少相应的防护措施，必定会增加危险点的产生[2]。

而且，配电检修工作对检修人员的身体素质要求、精神要求心理素质要求以及技术要求都较高，所以供电企业必须要保证配电检修人员具备良好的身体素质、心理素质与专业技术，保证配电检修工作的专业性与规范性，对配电检修危险点的判断与控制有着深刻的认识与足够的重视，能够适应长期的配电检修工作，能够准确的判断出危险点的类型及产生原因。

3.2 对检修设备与环境的判断

配电检修工作以配电线路检查为主，同时也会对一些相关装置设备进行检查，这些装置设备工作性能是否良好，参数设置是否合理，都直接影响着线路运行的效率与效果，影响着检修工作的有效性。对于设备的检修需要检测设备工作电压等级，若检修规模较大，则还应保证装置的安全性与稳定性，若被检测设备不符合要求，则需要予以考虑更换。

在设备检修时必须要重点对漏电情况进行控制，对老化、破损的线路进行及时更换，对损坏锈蚀的零部件进行换新，对于大型设备的检修，需要调节其接地系统，以确保配电操作顺利完成，确保设备装置工作状态良好[3]。外界环境也是配电检修危险点出现的一个主要诱发因素，在配电检修过程中，对于危险点的判断还需要在检修前对检修工作所处环境进行充分考虑，使检修工作与检修环境相适应、相协调，降低环境对配电线路与装置运行产生的影响，尤其是温度。

4 配电检修中危险点的控制方法

4.1 提高危险点检修方案设计科学性

配电检修危险点的判断与控制依托于危险点检修方案而开展和实施，检修方案设计的科学与否直接影响着危险点检修的效率与准确率，因而提高危险点检修方案设计的科学性是保证配电检修中危险点判断与控制工作高效准确进行的一个有效方法。

|供电企业应在对配电检修危险点控制重要性有所充分认识基础上，委托专业技能水平高、工作经验丰富的技术人员拟定几套危险点检修方案，以配电检修实际为出发点，结合企业自身配电网结构模式，总结历史经验教训，综合各方面考虑，对几套危险点检修方案进行定量定性评估，最终选出一套最优化检修方案，为配电检修中危险点的准确判断提供科学依据，为危险点的有效控制提供强有力的保障。

4.2 强化配电线路巡检，提升线路检修水平

如上所述，配电检修的主要对象是配电线路，这表明只要保证配电线路完好无损，运行正常，则危险点就可以得到有效的避免与控制。

从这一角度考虑，重视并加强配电线路巡检，提升线路检修水平至关重要。依据配电检修工作实际情况组建一支强大的检修队伍，保证检修人员技能水平与检修危险点控制工作相适应，要求每一位检修人员都必须严格按照相应的技术规范与危险点检修方案来执行配电检修工作，针对危险点易发环节与常见危险点进行重点管控，合理明确的分配检修任务，按照一定顺序将整个检修范围划分成几个区域，确保危险点检修工作有序高效的进[4]。

充分利用现代化检修技术、工具与设备，构建信息化、自动化的配电检修系统，在线实时监测系统，如图2所示，对配电线路运行状态进行全方位动态监测，对线路出现的危险点进行及时发现，报警与自我隔离诊断，提升配电检修中线路危险点检测的技术水平。

4.3 重视静动态危险点的针对性控制

鉴于危险点有静态与动态之分，为了提高危险点控制工作的针对性，需要对静态危险点与动态危险点采用不同的控制方法。静态危险点影响周期长、难以彻底消除，对于这类危险点的控制需要将危险点隔离，并施加一定的安全保护措施，将危险点消除。若实际配电检修过程中无法将危险点隔离，则一定要做好各项防护措施，保障检修人员人身安全，并采用科学方法执行检修操作。同时，提高装置生产质量与产品设计完善度，提升配电检修工作质量。对于动态危险点的控制，从其诱发因素入手，首先要加强对工作人员的管理[5]。

制定一系列相关制度规范，对工作人员的检修行为进行约束与引导，强化安全控制意识，提高配电检修管理规范性。相关部门应高度重视起检修工作的安全性，在整个检修过程中全面做好安全保障措施，消除一切安全隐患。合理安排工作人员，根据不同工作人员擅长内容合理分配检修任务，促进人员能力充分发挥。

5 结 语

配电线路在配电系统中占据重要地位，配电检修在保障配电线路正常稳定工作中发挥重要作用，而危险点判断与控制则在很大程度上对配电检修工作有效性起着决定性作用。即配电检修危险点判断与控制与配电系统运行紧密相关。

总而言之，随着我国配电网建设工程的逐渐推进，配电检修危险点判断与控制也必须要提上日程，通过各种措施来不断加强危险点控制。

参考文献：

[1] 梁义巍.配电检修中危险点的判断及控制方法的研究[J].科技致富向 导，2014，35：26.

[2] 王嘉敏.变配电检修中危险点的判断及控制方法分析[J].科技与创新， 2016，03：149.

[3] 许可.浅谈配电检修中危险点的判断及控制措施[J].中国高新技术企 业，2016，18：62-63.

[4] 周利军.浅谈配电线路检修中危险点的预判及控制对策[J].企业技术 开发，2012，35：140-141.

试论动力厂对危险化学品重大危险源的控制方法 篇3

第一章

总

则

第一条

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范？？？？（以下简称公司）危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源）的安全管理，依据国家法律、规定和标准，结合公司实际，制定本办法。

第二条

本办法规范了重大危险源的辨识、评估、建档、备案、日常管理、应急处置、检查评价等内容。

第三条

本办法所称重大危险源是指按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准辨识确定，危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。公司的重大危险源有储氨罐及氨区、制氢站及罐区、柴油罐及油区。

第四条

关键名词术语解释

（一）危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品；

（二）单元：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所；

（三）临界量：对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源；

（四）重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

第五条

本标准适用于公司及各部门、各项目部（以下简称各部门）。第六条

引用文件

（一）《安全生产法》（中华人民共和国主席令„2014‟第13号）；

（二）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局„2011‟第40号令）；

（三）《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014)；

（四）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》（GB26164.1-2010）；

（五）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国家能源局[2014]161号）；

（六）《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》（国能安全„2014‟328号）。

第二章

组织与职责

第七条

公司总经理是公司安全生产第一责任人，是重大危险源安全管理第一责任人，对重大危险源安全生产工作负全面领导责任，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。

第八条

生产副总经理协助总经理对重大危险源安全生产工作负直接领导责任，是公司重大危险源安全直接责任人，对公司总经理负责，组织实施重大危险源管理体系运作，保证实际效果。

第九条

总工程师对公司重大危险源生产技术的应用安全性负直接领导责任，负责建立公司重大危险源规范化、标准化、程序化的技术管理体系，推动体系的有效运作，保证安全生产。

第十条

安全监察部是重大危险源管理监督部门，是重大危险源档案应建立与保存部门。

（一）明确并落实重大危险源安全管理责任制，负责重大危险源管理办法的制定、修订工作；

（二）负责重大危险源辨识、定期评估、登记建档、备案申报、应急管理和安全报告等工作；

（三）监督各部门开展检测监控、现场处置、应急演练工作，以及、安全规程、防范措施、安全防范措施执行情况；

（四）组织特种设备作业人员、特种作业人员的培训取证；负责组织应急预案的演练工作；

（五）定期组织重大危险源安全检查和隐患排查，保证安全管控、隐患整改所需资金，督促责任部门落实整改措施；

（六）负责对责任单位检修、运行规程编制的审核工作。

第十一条

设备部是重大危险源管理的责任单位，是设备管理、检修维护的执行部门。

（一）负责制定设备检修规程，建立设备技术资料台账，重大危险源及附属设备定期检修；

（二）负责明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人；

（三）负责定期组织重大危险源设备、安全自动装置的检修维护、检测及检查，落实整改措施及反事故措施；

（四）负责对检修维护人员安全技术培训、个人防护用品的检查、应急处置方案的演练工作；

第十二条

发电部为重大危险源运行管控措施的执行部门，是人员出入管理部门。

（一）负责制定设备运行规程、日常巡回检查制度及出入管理制度，（二）负责运行操作、日常巡检和人员出入管理，及异常工况的记录；

（三）负责制定危险化学品现场接卸的安全技术措施、接卸操作及现场监护；

（四）负责运行人员安全技术培训、个人防护用品的检查、应急处理的演练工作；

（五）负责现场应急救援器材、物资的日常检查和维护。

第三章

危险源辨识、评估、建档

第十三条

公司按照政府安全监督管理部门规定的重大危险源辨识范围和标准，结合安全风险评估工作及安全性评价工作，开展重大危险源的辨识与评估。

第十四条

安全评估工作应委托具备安全评价资格的评价机构进行，可进行专项评估，或结合安全性评价专家查评工作一同开展。

第十五条

重大危险源按单元评估提出评估报告，安全监察部要做好评估资料的存档工作。重大危险源安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行，并包括下列内容：

（一）评估的主要依据；

（二）重大危险源的基本情况；

（三）事故发生的可能性及危害程度；

（四）个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）；

（五）可能受事故影响的周边场所、人员情况；

（六）重大危险源辨识、分级的符合性分析；

（七）安全管理措施、安全技术和监控措施；

（八）事故应急措施；

（九）评估结论与建议。

安全评价报告可代替安全评估报告，其安全评价报告中有关重大危险源的内容应当符合本条第一款规定的要求。

第十六条 有下列情形之一的，公司应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级，按本规定及时上报。

（一）重大危险源安全评估已满三年的；

（二）构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；

（三）危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；

（四）外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；

（五）发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；

（六）有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。

第十七条 安全监察部对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。重大危险源档案应当包括下列文件、资料：

（一）辨识、分级记录；

（二）重大危险源基本特征表；

（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；

（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；

（五）重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；

（六）安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；

（七）重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；

（八）安全评估报告或者安全评价报告；

（九）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；

（十）重大危险源场所安全警示标志的设置情况；

（十一）其他文件、资料。

第十八条 安全监察部对确认的重大危险源，对新设立或者新构成的重大危险源，应按照池州市安全生产监督管理局规定的格式要求进行登记备案。

第十九条 对按照评估结论已不构成重大危险源的，应及时向池州市安全生产监督管理局提出报告，予以注销。

第五章

日常管理

第二十条 公司要保证重大危险源安全生产所必需的安全投入，建立完善岗位安全责任制，明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任部门和责任人。

第二十一条 各部门应对重大危险源检修维护、巡检操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。

第二十二条 设备部建立重大危险源设备技术资料台账，对所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修。检修周期和工期一般宜与主机同步。压力容器及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次，并建立档案。

压力容器及特种设备应按照有关规定，加强压力容器、压力管道等承压部件和有关焊接工作的技术管理和技术监督，完善设备技术档案。

第二十三条 定期组织开展防雷接地、自动保护装置、压力容器和压力管道、泄漏检测仪等有关设备以及安全附件的检测、试验工作，应每年在雷雨季前检测一次，并做好记录。静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。

第二十四条 各部门按照责任分工建立完善重大危险源相关的安全生产管理制度和检修操作规程，并定期审核、修订，保证其有效性。

相关的安全生产管理制度至少包括：运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查制度等。

第二十五条 进入重大危险源区域，必须遵守以下规定：

（一）按规定进行登记签字，严禁无关人员进入。非运行值班人员必须经过运行值班人员许可，办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入；

（二）不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放门外指定地点。进入前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。

（三）禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时，应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防护面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。

（四）未经批准的车辆一律不得进入，必须进入的车辆需采取有效的防火措施，办理审批手续后，在有关人员的监护下方可进入。

第二十六条 重大危险源的动态监控

（一）安全自动装置应投入运行，严禁随意解除联锁和保护。确需解除的，应严格遵守规定，履行相关手续；

（二）运行人员密切监视设备系统的压力、温度等参数变化情况，及时调整、严格将参数控制在规定的范围内，认真进行设备系统的巡回检查，及时发现各种缺陷。发生超温、超压时，应立即报告相关专业人员，并详细记录过程中的各种信息；

（三）设备点检（维护）人员每天定期对设备系统进行点（巡）检和设备维护，发现并处理各类设备缺陷，按计划完成设备隐患的治理工作；

（四）相关专业人每天检查设备系统各种参数的变化趋势，认真组织分析，通过分析参数超标的时间、程度情况，评估对设备健康状态的影响，及时制订检查计划；

（五）安全监察部化学、热控、金属监督主管掌握监督设备的运行、事故及缺陷情况，贯彻反事故措施；

（六）公司危险物品（化学品）购置、储存、使用人等，每月核对所管辖危险物品数量，严格控制购入及储存数量；购置新的危险物品类物资时，物资采购人员应掌握购置的危险物品理化特性，将购置情况报送安全监察部，安全监察部根据相关规定确认危险物品分类，组织对其进行危险、有害因素分析。

第二十七条 在重大危险源区域从事任何检修与维护工作时，应熟知化学危险品安全作业规范和应急措施，严格执行工作票制度和风险预控制度，并依据有关规定履行动火工作票手续。作业前应进行风险评估，并做好安全交底工作。

在从事设备运行操作或检修维护作业应使用铜质等防止产生火花的专用工具。如必须使用钢制工具，应涂黄油或采取其它措施。

第二十八条 系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板）。恢复堵板（盲板）前，需确认堵板内无压力，如出现工作间断，每次开工前应再次测量气体浓度，符合要求后方可开工。

第二十九条 重大危险源半径30m范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”，在检测可燃气体浓度符合规定后方可动火。

严禁在运行中的管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。第三十条 发现系统泄漏时，应使用便携式气体检测仪查漏，禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。

第三十一条 当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～22%。

第三十二条 做好安全生产教育培训工作。专业管理人员、操作人员和作业人员必须经过专业培训，熟悉设备系统，掌握重大危险源的物理、化学特性和危险性，并经考试合格。特种作业人员按规定持证上岗。

第三十三条 外来施工人员在进入重大危险源区域内施工前，须办理工作票，经安全教育和安全技术交底后，在专业人员监护下进行施工，作业期间监护人员不得离开现场。

第六章

应急处置

第三十四条 应急处置以人员安全为首要任务，当出现危及人身安全的情形时，应迅速组织人员撤离。

第三十五条 发电部负责在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。

第三十六条 安监部负责将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知周边可能受影响的单位、区域及人员。

第三十七条 公司制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用。

第三十八条 对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。

第三十九条 各部门按照应急演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：

（一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；

（二）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。应急预案演练结束后，应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。

第七章 检查、评价与反馈

第四十条 各级安全、技术监督人员每月应对重大危险源的安全检查，及时管控中存在的问题，每月在安全环保例会上通报重大危险源的管控情况。

第四十一条 各部门应对重大危险源设备系统的安全生产状况进行定期检查，建立隐患管理台帐，积极开展隐患排查、治理、统计、分析、上报和管控工作，及时消除隐患。

第四十二条公司总经理、生产副总经理、总工程师每季度应组织一次重大危险源的安全检查。公司季节性安全检查、节假日专项检查应将重大危险源作为重点内容，对检查发现的问题应按照“五定”原则，落实整改。

第四十三条 安全监察部每三年组织一次重大危险源安全评估，对各部门重大危险源管理工作进行检查与评价。

第八章

附

则

第四十四条 本标准由安全监察部负责解释。

重大危险源控制措施 篇4

一、指导思想

为了进一步加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关行政法律、法规，结合企业生产的特性，保证施工现场事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“以人为本、预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥企业在事故应急处理中的重要作用，保障企业、社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度，特制定重大危险源控制措施。

二、施工的主要特点及事故隐患的分布

现场施工是一个技术复杂，隐患众多，事故多发的行业。

1、产品（建筑物、构筑物）形式多样，很难实现标准化。结构、外形多变，施工方法必将随之改变。

2、产品位置固定，生产活动都是围绕着建筑物、构筑物来进行的，这就形成了在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、设备和施工机具进行作业，而且各种机械设备、施工人员都要随着施工的进展而不停的流动，作业条件随之变换，不安全因素随时可能出现。

3、施工段点多、面广、交叉作业多，施工流动性大，这给施工管理增加了困难。

4、基坑沟槽面积大、深，露天高空作业多，施工周期长；施工人员在室外露天作业，工作条件差危险因素多。

5、通过对事故的类别、原因、发生的部位等进行的统计分析得知，高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种是建筑业最常发生的事故，占事故总数的85%以上，因此，这五种事故称为“五大伤害”。此外，中毒和火灾也是多发性事故，所以，我们在日常生产活动中要加强对以上多发性事故隐患的整治工作，采取有效措施，防止发生事故。

三、安全组织机构的设置

（一）成立施工现场应急救援小组

每个工程项目开工时，由项目部全体管理人员组成施工现场应急救援小组，项目经理任小组长，需配备一名经过培训的卫生急救人员和保健医药箱及必需的急救器材。

（二）职责

施工现场应急救援小组负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。

（三）训练和应急演练

每个工程项目开工时，项目部至少进行一次模拟演练，保证一旦发生事故，救援队伍能根据各自任务及时有效的排除险情，控制并消除施工隐患，抢救伤员，做好应急救援工作。

四、危险性较大的分部分项工程

1、深度超过1.5米的沟槽和深度超过5米的基坑土方开挖施工作业；（需专家论证）

2、顶管暗挖工程个施工段均有分布。（需专家论证）

3、管道安装起重吊装作业。

五、施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施

（一）个体伤害事故预防监控

1、触电事故

（1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节

在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设末采用 TN-S系统、达不到“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。

（2）预防措施

① 施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。

② 在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。

③ 综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。④ 在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

⑤ 坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。

⑥ 雨天禁止露天电焊作业。

⑦ 按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，有限空间作业及超

市部位必须采用安全电压。

⑧ 坚持临时用电定期检查制度。

2、高处坠落及物体打击事故

（1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节

临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作等。（2）预防措施

① 凡在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的安全防护设施，防止高处坠落和物体打击。

② 施工现场使用的流动式起重机，必须制定安专项施工方案，严格遵守安全操作规程，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对限重、限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。并检查操作人员的上岗证。

③严禁在基坑外沿嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。

3、机械伤害事故

（1）施工现场可能发生机械伤害的环节

施工机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。（2）预防措施

① 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

② 按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。

③ 机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。④ 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

⑤ 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

4、中毒事故

（1）施工现场可能发生中毒的环节

人工挖孔桩中，地下存在的各种毒气；现场焚烧的有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品；工人冬季取暖时发生煤气中毒。（2）预防措施

① 人工暗挖等有限空间施工过程中，要进行毒气试验和配备通风设施。② 严禁现场焚烧有害有毒物质。

③ 工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑热天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发生。

（二）火灾、化学物品爆燃或爆炸的预防监控措施

1、火灾事故

（1）施工现场发生火灾的主要环节

电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。（2）预防措施

① 做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。

② 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。

③ 现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

④ 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。

⑤ 使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。

⑥ 施工现场的高大设备做好防雷接地工作。

⑦ 存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

⑧ 施工现场、半成品加工区禁止吸烟，且项目部要加强管理力度。

2、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故

（1）施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节

施工现场的使用油漆、胶水、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小；氧气瓶与乙炔瓶距离过小，露天暴晒，与明火间距过小，无专门的氧气瓶与乙炔瓶存放地。

（2）预防措施

① 使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低；

② 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m；

③ 项目部根据《危险品管理办法》设置专用仓库并专人管理，操作人员定期体检，换岗，且增设安全标志。

（三）土方坍塌的预防监控措施(1)施工现场可能发生坍塌事故的环节

土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；深基坑末设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统末经设计计算；基坑施工未设置有效排水等。

(2)预防措施

① 严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

② 基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁 支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计并进行专家论证。对基坑、井坑的边坡和固壁 支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

③ 施工中严格控制建筑材料和施工垃圾堆放数量，以避免产生过大的集中荷载，造成基坑坍塌事故。

④ 基坑施工要设置有效挡、排水措施，必须设置挡水围堰，防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方边坡坍塌。

(四)雨季预防监控措施：

(1)施工现场由暴风雨引起伤亡事故的主要环节，强风高处作业（阵风六级、风速10.8m/s）；基础土方施工由于无排（降）水措施导致土方边坡失稳；

(2)预防措施

① 基础土方施工应根据实际情况设置有效的排（降）水措施 ② 六级以上大风严禁登高作业，和吊装。

六、各类事故的应急响应方案

（一）处置程序

施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

公司及各在建工程项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。

（二）报警和联络方式

一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。

公司报警电话：89361512（监督评价部）

（三）各类重大事故的应急措施

1、触电事故的应急措施(1)脱离电源

当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。

脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：

① 如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。

② 如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。,注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。

③ 当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。

注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。

④ 如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。

注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。

⑤ 如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。(2)伤员脱离电源后的处理

① 触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。② 触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。

③ 呼吸、心跳情况判断,触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。

看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。

试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救

2、高处坠落及物体打击事故的应急措施

(1)坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。(2)立即呼叫“120”急救医生前来救治。(3)采取初步急救措施：止血、包扎、固定。

(4)注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。

3、坍塌事故的的应急措施

一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。

4、机械伤害事故的应急措施

（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）就近送医院。

5、中毒事故的应急措施

施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。

6、火灾事故的应急措施(1)火灾急救

施工现场发生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，拨打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。

在消防部门到达前，对易引燃易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火器具。

在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。

扑灭火情可单独采用、也可同时采用几种灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救。灭火的基本原理是破坏燃烧三条件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一条件。在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故发生。

在灭火后，应保护火灾现场，以便事后调查起火原因。(2)火灾现场自救注意事项

① 救火人应注意自我保护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。

② 火灾袭来时要迅速疏散逃生，不要贪恋财物。

③ 必须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行。

④ 身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗。

⑤ 大火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。(3)烧伤人员现场救治

在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织。

① 伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤。如附近有河沟或水池，可让伤员跳入水中。如为肢体烧伤则可把肢体直接浸入冷水中灭火和降温，以保护身体组织免受灼烧的伤害。

② 用清洁包布覆盖烧伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水泡弄破，更不要创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反

增加了感染机会，并为了下一步创面处理增加了困难。

③ 伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。

④ 经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。

七、现场事故应急处理设备和设施

(一)应急电话

工地安装电话装置安装于办公室内，在室外附近张贴“119、120、110”电话的安全提示标记以便现场人员了解，在应急时快速地找到电话拔打报警报救，电话机旁张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。

(二)电话报救须知

工伤事故现场重病人抢救报救拔打120 救护电话，清医疗单位急救，火灾、火警事故报救拔打119 火警电话，请消防部门急救发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拔打匪警电话110，向公安部门报警救助，拔打电话时要尽量说清楚以下几件事。

(1)说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。

(2)讲清楚伤者（事故）在什么地方，什么路几号、什么路口、附近有什么特征。(3)说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车（消防车、警车）找不到所报到地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。

(三)急救箱(1)急救箱的配备

急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

(2)急救箱使用注意事项 有专人保管，但不要上锁。

定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置要有一定的合适位置，使现场人员知道。(四)其他应急设备和设施

由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。

由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

有时为了安全逃生、救生需要，最好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

北京科信工程管理有限公司工程项目监理部

17重大危险源控制措施 篇5

重大危险源预防监控措施

根据本公司特点，以及对施工现场危险源识别，对以下危险性较大的分部分项工程制定措施：

1、6.5米高的脚手架；

2、装饰工程的消防安全；下列为脚手架、装饰工程消防安全等易发生重大事故的部位、环节控制措施。

一、脚手架控制措施

（一）因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

（二）脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值。应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。

（三）脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏。要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

（四）附着升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施：

1、沿升降式脚手架范围设隔离区。

2、在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架。

3、立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解决方案。

二、装饰工程消防安全控制措施

装饰工程是指建设工程装饰装修阶段的施工生产过程。

（一）易燃易爆物品的消防安全控制措施；装修期间施工单位应根据工程的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度和安全施工的各种操作规程，1、装修期间施工单位不得在工程内存放油漆、稀料等易燃易爆物品。2施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。3施工单位不得在工程内设置仓库存放任何其他的易燃易爆材料。

4、装修期间工程内严禁吸烟，使用各种明火作业应得到消防保卫部门的批准。5装修期间要配备充足材消防器材。

（二）临时线路的消防安全控制措施：由于在装修期间需用大量的线路照明，在

安全生产管理制度汇编

工程内架设了大量的低压线路，所以低压线路的铺设要严格按照操作规程施工，由正式的电工安装临时用电线路和临时用电灯泡，其他任何施工人员不得随意在线路上私拉乱接照明灯泡，临时用电的闸箱非正式电工不得随意拆改箱内的线路。临时线路的架设高度应符合要求。装修期间各工种的机械设备的线路不得有破损，线路的接头应符合要求，不得使用损坏的插头。施工期间电工操作人员要每天对线路和闸箱进行巡视、检查。

（三）氧气瓶、乙炔瓶消防安全控制措施：

施工现场重大危险源辨识与控制 篇6

建筑施工现场危险源是指导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所（包括各种专项施工）。

1.1 危险源辨识的依据各种安全法律法规和标准是进行危险源辨识的重要依据。要进行危险源辨识，首先应收集与本组织的活动、人员、设施有关的安全法律法规和标准。

1.2 危险源辨识小组要做好危险源的辨识，还应组建好辨识小组。辨识小组各专业人员都应有人参与。如安全、消防、动力、电气、设备、土建等专业。这样，辨识时可以尽量将各专业中存在的危险源辨识完全。

1.3 危险源辨识要求

a 考虑常规和非常规的活动；

b 考虑所有进入施工现场及生活区的人员（包括合同人员和访问者）的活动；

c 考虑施工现场及生活区的设施；

d 考虑三种状态：正常（如生产）、异常（如停机检修）和紧急（如火灾）状态；

e 考虑过去出现并一直持续到现在的（如由于技术、资源不足仍未解决的或停止不用但其危险依然存在）、现在的和将来可能出现的危害情况。1.4 辨识方法

1.4.1 直接经验法，对照有关标准、法规、安全检查表（可以采用《安全性评价表》、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》）或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。

1.4.2 系统安全分析方法；即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。

1.5 辨识类别

1.5.1 根据本企业及施工现场的特点，将危险源产生的事件或事故分为以下类别：坍塌、物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、火灾、爆炸、中毒、粉尘、噪声、振动、车辆伤害等。

1.5.2 将活动/产品/服务项目可分为：基础工程、脚手架工程、临边工程、消防管理、模板工程、钢筋作业、砼作业、装饰装修、油料存放、回访维修、施工用电作业、物料提升机安装、拆除及作业、施工电梯、塔吊安装、拆除及作业、电气焊作业、手持电动工具作业、起重吊装作业、办公区域、木工机械作业、打桩作业、生活区域管理、管道安装等。

1.6 危险源及风险的辨识更新当发生以下情况时，相关部门及时组织有关人员对新的危险进行辨识、风险评价、风险控制策划。a 当法律、法规及其它要求发生较大变更时 b 当公司的活动、产品、服务发生较大变化时 c 当发生重大事故或相关方严重抱怨时 d 当公司职业健康安全方针有改变时。2 危险源的风险评价

危险源的风险评价是重大危险源控制的关键措施之一，为保证危险源评价的正确合理，对危险源的风险评价应遵循系统的思想和方法。

2.1 一般来说重大危险源的风险分析评价包括下述几个方面：

a、辨识各类危险因素的原因与机制；

b、依次评价已辨识的危险事件发生的概率；

c、评价危险事件的后果；

d、评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用。

2.2 风险等级针对建筑施工的特点将施工现场的危险源分为重大和一般风险二类。

2.3 风险评价依据

a 法律、法规的符合性；

b 危害和事故伤亡的程度、规模；

c 发生的频率；

d 相关方关注程度；

e 财产损失额度；

f 公司信誉的影响程度；

g 降低风险的难度。

2.4 风险评价方法

2.4.1 定性评价：这种方法是依据以往的数据分析和经验对危险源进行的直观判断。对同一危险源，不同的评价人员可能得出不同的评价结果，思想难以统一。但对防治常见危害和多发事故来说，这种方法比较有效。施工现场重点防治的“五大伤害”（高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌），就是在对以往安全事故进行统计分析的基础上提出的。

2.4.2 定量评价：这种方法是对危险源的构成要进行综合计算，进而确定其风险等级。定性评价和定量评价各有利弊，施工企业应综合采用，互相补充，综合确定评价结果。当对不同方法所得出的评价结果有疑义时，应本着“就高不就低”的原则，采用高风险值的评价结果。

2.4.3 在严重不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一，可判断为不可承受风险。

a 可能造成死亡事故；

b 重大以上设备事故；

c 可能发生重伤事故；

d 会引起停止施工。

2.4.4 在不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一可判断为一般风险。

a 可能造成轻伤事故；

b 相关方有合理抱怨或要求。3 重大危险源的确定

经过风险评价，判断出重大危险源和一般风险。并对建筑工地重大危险源予以公示。一般情况下建筑企业的重大危险源主要有： 基础工程深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外大型机械设备（塔吊、人货电梯等）的安装、拆卸、使用过程中及各种起重吊装工程中违反操作规程，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外；脚手架和模板支撑在搭、拆过程不规范、违章指挥作业；高处作业不规范、违章指挥、作业；施工用电不规范；房屋拆除、爆破工程违反规定作业等；

4、重大危险源的管理

在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施、组织措施对重大危险源进行严格控制和管理。

4.1 制订重大危险源控制目标和管理方案针对所确定的重大危险源企业应制定重大危险源控制目标和管理方案，每一项重大危险源都要有控制措施、目标、管理方案、实施部门、检查部门、检查时间。例 重大危险源：大型设备的拆装违章指挥、违章作业。控制目标：确保无伤亡事故、无设备事故；控制措施：制订目标、指标或管理方案、执行管理程序或制度、培训与教育、应急预案、加强现场监督检查等。管理方案：

a、有资质专业公司安装、拆除、加节；

b、编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经相关部门及技术负责人审批；

c、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底；

d、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控；

e、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格；

f、装、拆期间须设置警戒区；

g、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等；

h、搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。最后应落实实施部门和检查部门以及完成时间。

4.2 制订事故应急救援预案事故应急救援预案是重大危险源控制系统的重要组成部分，公司按照每项重大危险源制定相应的现场应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，并且定期检验和评估现场事故应急救援预案和程序的有效程度，即定期进行演练，以及在必要时进行修订。

4.3 措施及方案的实施重大危险源的风险控制关键在于落实，在施工过程中，按制定的措施、控制目标和管理方案控制重大危险源的是有效地遏制各类事故发生、是我公司创造良好的安全环境的必要条件。

4.3.1 加强现场监督检查，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。

4.3.2 加强安全施工培训教育，全体动员，人人参与，尤其是以事故预防为主的重大危险源风险控制的安全教育。

4.3.3 淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。

4.3.4 制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。

4.3.5 制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。

重庆文虎建筑工程有限公司

焦化厂重大危险源控制和管理方案 篇7

根据危险化学品重大危险源辨识（GB

18218—2021），xxxx有限公司化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区、甲醇焦油库区、粗苯精制库区己构成重大危险源。

通过建立数学模型进行定量分析，粗苯精制库区、甲醇焦油库区重大危险源等级为二级，化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区重大危险源等级为四级。

用事故树分析法找出了生产、储存设备、设施发生火灾、爆炸的因素，现总结为如下：

(1)生产、储存设备、设施发生泄漏，如泵泄漏、储罐泄漏、管道泄漏、法兰泄漏等。

（2）通风不良，可燃气体积聚，形成爆炸性混合物。

（3)危险场所带入火种，火种有三种：一种是明火，如作业人员违章吸烟、动火检修、穿有铁钉的鞋作业、铁制工具作业（操作阀门时使用铁制的F扳手）、槽车排气管未装阻火器等；二是静电火花，如作业人员穿化纤衣服、设备静电未接地或接地不良、现场未设置静电释放柱、违章操作导致管内流体流速过快、设计不合理管径偏小等；三是电气火花，如泵、压缩机的电机为非防爆型设备、电气老化、线路敷设不合理（未穿管保护、敷设位置不合理等）。

（4）雷击、避雷器设计缺陷、防雷接地电阻不符合要求、避雷设施损坏等均可导致罐区遭受雷击。

发生火灾、爆炸的三要素是“易燃物质、助燃物质、点火源”，空气中的氧气是助燃物质，我们是没有办法消除的，因此，只要在作业现场的空气中消除易燃物质或降低易燃物质的浓度，使之达不到爆炸极限，消除点火源，就可避免发生火灾爆炸事故。我们从引起易燃液体发生燃爆的因素着手，提出重大危险源（易燃液体罐区）控制手段及措施。

一、设备方面进行控制

1.采购控制

设备、管道、储罐及附属设施要向有资质的专业制造厂家购买，购买的设备要有检验合格证；设备、管道、储罐及附属设施的材质要与介质、当地气象环境条件相匹配。

2.设计、安装控制

请有资质的设计单位进行设计；安装公司要有相应的施工作业资质，安装设备之前要有详细的施工方案及质量控制方案，安装设备过程中要有施工记录，安装完闭后要有相应的检测记录，如焊缝无损探伤、气密实验、设备及管道试水压、灌水沉降试验、基础载荷试验、单体试车记录、隐蔽工程施工记录等方面的记录；工程项目竣工后，要求施工单位对图纸资料进行收集与整理并交接给业主存档保管；整个工程项目完工后应请第三方进行评估，是否达到设计要求。

3．生产、储存控制

a、设备按设计要求及国家的有关要求进行使用，严禁超限使用、超量储存。

b、易燃易爆场所电气采用相应等级防爆电气。

c、严格控制工艺技术指标。

d、定期对设备进行检查、检测和维护保养，发现问题要及时处理。

二、工艺操作方面进行控制

1．操作人员必须掌握工艺安全信息

a．化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等。

b．工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等。

c.设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。

2．各分厂（部门）应保证设备设施运行安全可靠、完整

a．压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等。

b．泄压和排空系统

c．紧急停车系统

d．监控、报警系统

e.联锁系统

f.泵及各类动设备，包括备用设备

g．材料、备品、备件等

3．对工艺过程进行危险性分析

a．工艺过程中危险化学品危险性

b．工作场所潜在事故发生因素

c．工程和行政控制失效的影响

d．人为因素等

4．生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：

a．现场工艺和设备符合设计规范

b．系统气密测试、设施空转运转调试合格

a．安全操作规程和应急方案己制订

d．操作人员培训合格

e．各种危险得到消除或控制

5．生产装置停车应满足下列要求：

a.编制停车方案。正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车。

b．设备、容器卸压时，要防止易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

c．冬季停车后，要采取防冻保温措施。

6．生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

a．发现或发生紧急情况，应妥善处理，同时向有关方面报告工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

b．生产装置泄压系统或排空的危险化学品运至安全地点并得到妥善处理。

c.操作人员应严格执行安全操作，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正。

7．其他

a．易燃易爆物料输送时，要根据工艺操作规程要求的流速进行输送，在满足后工段需要的情况下，尽可能采用低流速输送，防止静电产生。

b．生产过程中尽量使用DCS控制，减少手工操作的机会，减少人员接触、滞留的时间。

c．罐区安装摄像系统，从多个方面对储罐及附属设施进行监控，一旦出事，可及时发现进行处理，事态控制不了时，能赢得疏散的时间。

d．汽车槽车装卸操作，汽车槽车在厂区大门时就要安装阻火器，作业人员穿非化纤防护品及无铁钉鞋进入作业现场并释放掉自身的静电，作业人员首先要对槽车进行静电接地，装卸作业时，作业人员不能离开现场，并要站在上风向处进行监控。

e．雷雨天严禁进行装卸作业。

三、通风控制

1.罐区四周不能堆放有碍于通风的物品，更不堆放易燃、易爆、易产生火花的物品。

2．加强易燃易爆、有毒场所的通风，防止可燃、有毒气体积聚。

四、火源控制

点火源是易燃易爆场所发生火灾爆炸的要素之一，控制火源，也就是控制了火灾爆炸，通过前面的定性分析，我们从以下几个方面加以控制：

1．进行明火控制