单氰胺生产新工艺分析（精选2篇）
单氰胺生产新工艺分析 篇1
北京智博睿信息咨询有限公司 2H2 分子量：42.02 物化性质：晶体单氰胺不稳定，呈菱形，无色，易潮，熔点为46℃。单氰胺在水中有很高的溶解度且呈弱碱性，在43℃时与水完全互溶。单氰胺含有氰基和氨基，都是活性基团。具有上述官能团的多重反应性能，易发生加成、取代、缩合等反应。
单氰胺溶液在国外用作水果果树的落叶剂、无毒除虫剂。晶体单氰胺主要用于医药、保健产品、饲料添加剂的合成和农药中间体的合成，用途很广泛。
此物极刺激腐蚀皮肤、呼吸道、粘膜；吸入或食入使面部瞬时强烈变红、头痛、头晕、呼吸加快、心动过速、血压过低，暴露后，症状潜伏1～2天。
远离酸或酸雾；存于玻璃容器并密封，不能用铁、钢、铜、黄铜容器，置于凉爽、通风处；严禁烟火；储存处应使用防爆电子装置。
1．用塑料桶包装，每桶25、50、100、200Kg，也可按用户要求包装。
2．浓度在30%以下的产品在储运过程中，温度不得超过35℃。3．浓度在50%以上的液体产品最好在较低的温度下储运，温度报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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不得超过25℃。
4．晶体产品的储运温度不得超过10℃。另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质
北京智博睿信息咨询有限公司 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论
一、市场规模
二、竞争态势
三、行业投资的热点
四、行业项目投资的经济性 第二章 单氰胺生产线项目总论 第一节 单氰胺生产线项目背景
一、单氰胺生产线项目名称
二、单氰胺生产线项目承办单位
三、单氰胺生产线项目主管部门
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四、单氰胺生产线项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、研究工作依据
七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论
一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、单氰胺生产线项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、单氰胺生产线项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、单氰胺生产线项目财务和经济评论
十、单氰胺生产线项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议
第三章 单氰胺生产线项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析
第二节 单氰胺生产线项目相关政策分析
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一、国家政策
二、单氰胺生产线项目行业准入政策
三、单氰胺生产线项目行业技术政策 第三节 地方政策
第四章 单氰胺生产线项目背景和发展概况 第一节 单氰胺生产线项目提出的背景
一、国家及单氰胺生产线项目行业发展规划
二、单氰胺生产线项目发起人和发起缘由 第二节 单氰胺生产线项目发展概况
一、已进行的调查研究单氰胺生产线项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、单氰胺生产线项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 单氰胺生产线项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、单氰胺生产线项目建设的必要性
四、单氰胺生产线项目建设的可行性 第四节 投资的必要性
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第五章 单氰胺生产线项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节 重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节 企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
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第六章 单氰胺生产线项目行业财务指标分析参考 第一节 单氰胺生产线项目行业产销状况分析 第二节 单氰胺生产线项目行业资产负债状况分析 第三节 单氰胺生产线项目行业资产运营状况分析 第四节 单氰胺生产线项目行业获利能力分析 第五节 单氰胺生产线项目行业成本费用分析
第七章 单氰胺生产线项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查
一、拟建 单氰胺生产线项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节 单氰胺生产线项目行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
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第三节 单氰胺生产线项目行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节 单氰胺生产线项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节 单氰胺生产线项目产品销售收入预测
第八章 单氰胺生产线项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节 建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择
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一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
第九章 单氰胺生产线项目应用技术方案 第一节 单氰胺生产线项目组成 第二节 生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案 第三节 总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析 第四节 土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
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四、土建工程造价估算 第五节 其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
四、生活福利设施
第十章 单氰胺生产线项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状
一、单氰胺生产线项目的地理位置
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节 单氰胺生产线项目主要污染源和污染物
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一、主要污染源
二、主要污染物
第三节 单氰胺生产线项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案
一、单氰胺生产线项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响
二、单氰胺生产线项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、单氰胺生产线项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议 第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章 企业组织和劳动定员
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第一节 企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节 劳动定员和人员培训
一、劳动定员
二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
第十二章 单氰胺生产线项目实施进度安排 第一节 单氰胺生产线项目实施的各阶段
一、建立 单氰胺生产线项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节 单氰胺生产线项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节 单氰胺生产线项目实施费用
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一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 单氰胺生产线项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算 第二节 资金筹措
一、资金来源
二、单氰胺生产线项目筹资方案 第三节 投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
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三、销售收入估算 第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析
第五节 社会效益和社会影响分析
一、单氰胺生产线项目对国家政治和社会稳定的影响
二、单氰胺生产线项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、单氰胺生产线项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、单氰胺生产线项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、单氰胺生产线项目对合理利用自然资源的影响
六、单氰胺生产线项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章 单氰胺生产线项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险
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第七节 技术风险
第十六章 单氰胺生产线项目行业发展趋势分析
第一节 我国单氰胺生产线项目行业发展的主要问题及对策研究
一、我国单氰胺生产线项目行业发展的主要问题
二、促进单氰胺生产线项目行业发展的对策 第二节 我国单氰胺生产线项目行业发展趋势分析 第三节 单氰胺生产线项目行业投资机会及发展战略分析
一、单氰胺生产线项目行业投资机会分析
二、单氰胺生产线项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 单氰胺生产线项目行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、单氰胺生产线项目行业投资风险的规避及对策
第十七章 单氰胺生产线项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
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四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节 我国单氰胺生产线项目行业未来发展及投资可行性结论及建议
第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表
第十九章 单氰胺生产线项目投资可行性报告附件 1、单氰胺生产线项目位置图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、单氰胺生产线项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、单氰胺生产线项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、单氰胺生产线项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表
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北京智博睿信息咨询有限公司 、现金流量表 11、现金流量表 12、损益表、资金来源与运用表 14、资产负债表 15、财务外汇平衡表 16、固定资产投资估算表 17、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
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单氰胺生产新工艺分析 篇2
1 我国三聚氰胺生产现状
我国是世界上三聚氰胺技术最全的国家。低压法主要有间歇干捕工艺、改良低压法三聚氰胺生产工艺, 常压改良气相淬冷法生产工艺;高压法以意大利ETEC技术为代表, 并占有相当的份额。近几年来, 我国三聚氰胺产业发展迅速, 产能、产量突飞猛进, 山西丰荷、河南骏化、四川金象、山东联化等厂家陆续建成投产或在建。
金融危机后, 尽管主要原材料价格有了不同程度的下滑, 但远没有产品价格下降的速度快, 影响了国内三聚氰胺的整体消费量, 需求下滑, 市场供大于求。另外, 煤炭和天然气价格在大幅上扬, 尿素成本增加, 国外高成本的三聚氰胺企业因成本大幅增加和环保压力而纷纷减产或停产。这给我国三聚氰胺生产企业带来了空前的出口机遇, 但随着一些国际化工巨头在资源丰富天然气储备充足的国家如卡塔尔、特立尼达、俄罗斯等, 投资建厂, 我国三聚氰胺企业的竞争压力还是日渐凸显, 前景不容乐观。因此, 改善工艺技术, 确保生产装置稳定运行, 不仅十分必要, 而且极为紧迫。
2 高压法三聚氰胺生产工艺
上世纪末河南中原大化公司引进了全套意大利高压法技术, 建成高压法生产装置, 近年来高压法生产工艺得到了快速的发展。一方面, 尿素产能过剩, 2011年我国尿素产能将超过7万千吨, 远远大于国内消费量;另一方面, 自1997年开始全球范围内三聚氰胺价格开始飙升, 随着人们对生活品质要求的不断提高以及环保要求的提高, 三聚氰胺市场的需求量不断增加。因此, 三聚氰胺生产面临一个机遇期。由于三聚氰胺生产工艺一直朝向大规模、低耗、环保的趋势发展, 高压法生产技术具有明显的优势。
我国使用的高压法生产装置使用源自意大利的ETEC技术, 三聚氰胺生产装置与尿素装置实现联产。该技术原理是尿素在8MPa压力、380℃温度下生成三聚氰胺, 不需催化剂, 能够降低尿液成本, 省去融化装置, 由尿素装置直接供给尿液, 尾气回收到尿素装置再次生成尿素, 由合成氨装置直接提供钝化气体。
具体工艺流程如下:将尿素装置提供的尿液存放在缓冲槽中, 再泵送到浓缩系统, 经过140℃、-70k Pa和150℃、-97k Pa两次浓缩后得到熔融尿素, 浓缩系统生产的冷凝液回收到接收槽再泵送到水解系统, 处理合格的废水将用于锅炉给水;熔融尿素纯度需要高于99.8%, 合格的熔融尿素在8MPa下与380℃氨进入反应器, 反应器由熔盐提供热量, 反应器中生成的液相物料在2.5MPa下受急冷水喷淋形成水溶液, 将氨、二氧化碳提出并进行尾气冷凝, 最后由尿素装置将其再次生成尿素, 三聚氰胺溶液在气提塔中0.5M P a下受热彻底提出氨、二氧化碳后经过溶液槽并加压到2.5MPa, 进行净化;经过净化工段后, 在0.05M P a、45℃下生成三聚氰胺料浆, 由离心机离心分离成90%左右的三聚氰胺物料, 干燥后加温到90℃—100℃, 蒸发水分得到三聚氰胺产品, 由离心机分离的母液收集到母液槽进入氨气提塔, 由氨回收塔回收气相氨, 氨回收塔产生的溶液经过闪蒸槽、气提塔进入结晶工段, 经过废水处理装置处理实现达标排放, 集中处理废料, 回收利用过滤后的母液, 对高浓度滞留液进行排放或是另行处理。
3 高压法三聚氰胺生产工艺改进措施
从上文可以看出, 为确保资源有效利用和清洁生产的目标, 实现高效生产和节能环保, 需要做好以下配套措施:需要解析水解装置对工艺冷凝液进行处理、回收, 确保环保排放;需要尿素装置对急冷系统的尾气进行处理、回收, 确保资源有效利用, 降低成本;需要水处理装置处理、回收工艺废水, 目前使用的通常是高压废水处理装置, 可以回收资源并节约用水;需要处理固体废渣, 尤其是生产装置使用板框式过滤器时需要使用填埋等方法对固体废渣进行无害化处理。由此可见, 使用高压法生产工艺要求三聚氰胺生产企业具备较高的综合环境, 使用相匹配的尿素装置、废水处理装置等装置或是措施。具体来讲, 高压法生产技术需要采取以下改进措施:
3.1 废水处理
由于生产系统设计原因, 高压法产生的废水处理一直是个难题, 系统水难以有效平衡, 有些工艺循环水需要就地排放。由于循环量低于循环水总量, 一部分含有NH3、ME的废水需要排放, 势必导致污水排放中总氮等化学物质超标, 不利于环保。因此, 必须设计一套高温高压下废水处理系统, 除去废水中的三聚氰胺等化学物质, 实现环保排放。
废水处理原理是利用高温高压下三聚氰胺可以和OAT生产氨和二氧化碳的原理, 将尾气经过尿素装置处理后进行回收利用, 将精制水经过氨洗涤塔处理后代替脱盐水, 实现废水零排放。如果仅仅处理过量的循环水, 其中氨等含量比较低, 回收价值比较低, 回收难度也比较大, 因此可以选择在闪蒸槽引出废水, 可以生成更多的二氧化碳和氨, OAT处于溶解状态也有利于运输。引出废水后由升压泵对其增压, 再由废水换热器利用蒸汽加热, 进入水解器产生水解反应, 生成氨和二氧化碳气体。将其送到生产装置的尾气冷凝系统, 在冷凝后由尿素装置回收利用。而水解后的液体在废水换热器加热后进入气提塔再次加热, 将氨与二氧化碳气提出来, 保证塔底精制水达到标准, 气相经过换热器得到稀碳铵液并收集到贮槽内, 没有经过冷凝的惰性气体经过氨洗涤塔后放空。大部分稀碳铵液作工艺循环水, 小部分作气提塔回流液, 精制水需要经过预热器加热并回收余热, 由冷却器将精制水降温到40℃, 代替冷却水或是脱盐水。
经过上述处理后, 水质和消耗满足控制指标要求, 污水排放达到工业污水排放标准, 保证了生产装置的环保运行, 精制水经过处理后能够代替冷却水或是脱盐水, 节省了助滤剂消耗。
3.2 高压氨加热器
高压氨加热器能够将液氨加热后送入反应器, 强化物料循环。但在运行中容易出现内管泄漏的问题, 影响了装置的正常运行。内管泄漏产生的原因主要是设计时进出口温差过大, 加热器质量不达标, 熔盐系统故障等等。
内管泄漏时, 高温高压氨由泄漏点进入熔盐, 导致熔盐失效, 无法给反应器供热, 使生产装置被迫停车, 高温高压氨甚至可能与熔盐发生反应导致爆炸。因此, 需要将通常使用的套管式加热器换成TPC型加热器, 避免氨与熔盐接触。TPC型加热器比套管式加热器更加安全可靠、便于操作, 能够有效控制氨出口温度。使用电加热器后即避免了熔盐无法给反应器供热的问题, 又解决了加热器可能超压超温的安全隐患, 其独立的温度控制系统可以缓慢加热高压氨, 降低加热管内外温差, 从而杜绝爆炸事故。
3.3 尾气冷凝器
尾气冷凝器经常出现U形管束结垢的问题, 导致甲铵液出口超温, 进而可能使急冷塔超压、生产装置低负荷运行的问题, 还会干扰尿素装置的生产, 需要进行技术改进。
结垢的主要原因是冷却水系统中可能进入沙子等物质产生沉淀物, 凉水塔填料或是其它碎屑可能堵塞过滤网使冷却水作用降低, 在高温下产生结垢并最终使换热器失效。可以加装调温水系统避免冷却水与冷凝器接触, 由冷却水冷却脱盐水, 再由脱盐水冷却甲铵液。使用调温水系统后, 脱盐水代替冷却水冷却甲铵液, 避免了结垢问题。板式调温水冷却器结垢比酸洗尾气冷凝器结垢的U形管束更容易清洗, 工艺简单、成本低, 而且脱盐水可以循环使用, 能够节约运行成本。
3.4 二氧化碳气提塔
二氧化碳气提塔能够提出三聚氰胺溶液中的二氧化碳, 但运行中塔盘容易出现结晶堵塞问题, 需要进行技术改进。
堵塞的原因主要是急冷塔与气提塔之间压力下降过快, 导致结晶析出, 反应器温度过高使高聚物含量高, 循环水里含有的OTA杂质过多, 进料浓度过大等等。可以在气提塔前加装闪蒸槽系统, 使三聚氰胺溶液在闪蒸槽中闪蒸, 从而避免气提塔塔盘出现结晶堵塞的问题。使用闪蒸槽系统后, 结晶处理的工艺比较简单, 成本也比检修气提塔低, 保证了气提塔的稳定运行。
4 总结
通过技术改进措施, 解决了高压法生产技术实际生产中的一系列问题, 保证了装置的稳定运行。结论如下:一是高压法生产技术工艺成熟、运行稳定、成本低、质量好, 但存在设备多、成本高、流程长、环境污染较大等问题, 反应器、离心机等设备还没能实现国产化;二是高压法生产技术在后续加工、废水废渣处理和尾气回收等方面还不适应我国国情, 需要进一步改进和完善;三是生产企业需要结合自身情况, 优化资源配置, 加大三废处理力度, 积极改进技术, 实现资源和能源的有效利用, 从而促进产业链的延伸。
参考文献
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