设备技术监督管理(精选10篇)
设备技术监督管理 篇1
中国设备管理协会汽车行业设备管理中心
全国汽车行业设备 管理理事会
总 体 介 绍
第一部分 中心概括
性质
中国设备管理协会汽车行业设备管理中心,简称(中设协汽车行业设备管理中),接受登记管理机关中华人民共和国民政部和由国家发展和改革委员会为主管单位的中国设备管理协会进行业务指导和监督管理。
宗旨
遵守宪法,遵守国家的法律、法规和政策,遵守社会道德风尚;协助政府实行行业管理,为政府、汽车行业、会员、用户服务;成为政府和企业、用户的桥梁和纽带;维护会员的合法权益,反映会员的愿望和诉求;自律行业行为;促进中国汽车行业设备管理的不断发展。
任务
1、研究探讨汽车行业设备管理的发展方向、技术政策、法律法规等,为政府制定行业重大决策提供预案和建议。
2、受政府或相关主管部门委托,组织或参与制修订有关汽车行业设
2备管理的各类标准和技术规范。
3、开展行业调研、市场调研等工作,接受政府有关部门委托参与有关汽车行业设备管理各类标准的起草与制定。
4、对国内外经济形势和汽车行业设备管理需求及发展趋势进行分析研究,进行预报和编辑汽车行业设备管理发展报告。
5、接受政府委托承办或根据市场和行业发展需要,举办本行业的经验交流会、产品交易会,组织会员参展、参观;促进汽车行业设备管理的流通。
6、开展行业专业知识培训工作,提高全行业职工队伍素质。
7、向政府反映行业及会员单位的愿望和诉求,在行业中贯彻落实政府的有关政策法规,维护会员单位的合法权益。
8、承担政府交办和会员单位委托的其它工作。
第二部分 中心活动
一、主题和规模
汽车行业设备管理论坛 2011、2012、2013、2014年分别在奇瑞汽车、广汽本田、上海通用、北京奔驰、北京汽车、北京现代、成功举办了第一届、第二届、第三届、第四届、全国汽车行业设备管理创新与发展论坛,企业间充分交流管理经验和技术创新,更好地为企业的高效运行保驾护航。得到了广大汽车企业认同和好评。会议以“诚信、合作、创新、发展”为核心理念。标志着我国汽车行业设备管理已经走向一个成熟、稳健、友好又快的新的发展期,汽车市场竞争日趋激烈,利润越来越低。如何提
3高生产效率,降低生产运行成本,是所有企业亟待解决的课题。为了企业间能更好交流经验,促进学习,分享创新成果,确保企业生产高效与节能减排。提高国际竞争力起到了积极的推动作用。
二、参会企业和人员
本届汽车设备管理会议将继续在汽车行业设备管理的精神理念的指导下,汇聚中国汽车行业设备管理整个行业链条、包括生产制造、物流服务、软件服务、在内的精英企业、传统企业和业界知名人士,继续大力倡导诚信、增进交流、促成合作、催生创新、实现共同发展。本届汽车设备管理会议将邀请我国汽车制造业生产副总、设备管理部门负责人以上高管参会,邀请国内有关知名企业负责人参会。组委会将邀请国家发改委、工信部等领导出席会议,同时还将邀请国内知名设备管理专家学者与会。
三、各项活动
汽车行业设备管理会议将展开系列活动,包括开幕式、主题论坛、汽车行业设备管理成果、合作洽谈、互动对话、参观交流。
4第五部分 往届回顾
附录一:首届中国汽车行业设备管理创新与发展论坛简况
由中国设备管理协会主办、奇瑞汽车股份有限公司协办的首届汽车行业设备管理创新与发展研讨会在安徽芜湖顺利召开。
会议由中国设备管理协会魏景林主任和奇瑞汽车股份有限公司设备部王克文科长共同主持,中国设备管理协会副会长兼秘书长陈玉平、奇瑞汽车股份有限公司副总经理冯武堂到会致辞并做了精彩演讲。
中国设备管理协会秘书长:陈玉平
奇瑞汽车股份有限公司副总经理:冯武堂
本届会议由国内著名专家学者作了 6 个主题报告,受到与会代表的热烈欢迎。中国设备工程专家网 TnPM 资深管理专家黄集长到会并做了《系统搭建维护体系 创新设备维修模式》的主题报告、清华大学教授、上海宝欧工业自动化公司设备管理维修高级顾问莫欣农做了《维修服务拉动高端制造业》主题报告、浙江吉利汽车有限公司设备部部长张振生做了公司的设备管理经验介绍、杭州人本控制系统有限公司总经理章近达做了《基于传感技术的设备 OEE 管理经验介绍》、广州机械科学研究院、容知点检等单位作了详细的设备管理经验交流。本届会议共有来自一汽轿车、上海大众、上海通用、东风公司、长安汽车、广汽丰田、广汽本田、北京奔驰、北汽福田、吉利汽车、安徽江淮、申宗通宝、长城汽车、哈飞汽车、上海华普等 30 多家汽车生产企业的 80 位代表参会。
清华大学:莫新农教授做精彩演讲
奇瑞汽车股份有限公司设备部长:许礼进 reed flygare:做精彩报告
东风商用车公司装备部长:孙大淼
会议除了主题报告外还举行了汽车行业设备管理创新及发展结合企业具体的管理实践进行了对话形势的互动,互动内容及效果深受代表欢迎,代表们称本届会议是务实的、高效的会议。陈玉平副会长及与会专家代表们对此会议的成功举办作了高度的评价和赞扬并对奇瑞汽车的大力支持与推动首届会议的召开表示感谢,同时感谢各汽车企业设备部领导及高级技术人员的积极参与。
部分代表合影
互动对话
会议代表合影
6附录二:第二届中国汽车行业设备管理创新与发展论坛简况
2012年4月9日至14日,由中国设备管理协会主办,广汽本田汽车有限公司协办、上海宝欧工业自动化有限公司支持、中设协汽车行业设备管理中心承办的第二届全国汽车行业设备管理创新与发展研讨会暨全国汽车行业设备管理理事会在广州市顺利召开。本次会议是汽车行业设备管理新成果、新技术、新设备发布、设备管理创新、全员生产维护(TPM)经验交流为主题,吸引了各界汽车制造企业来自一汽集团、一汽轿车、一汽解放、一汽大众、一汽丰田、一汽夏利、福建奔驰、上海大众、上海通用、东风公司、东风日产、奇瑞汽车、长安汽车、广汽丰田、广汽本田、北京汽车、北汽福田、吉利汽车、长城汽车、中国重汽、华菱汽车、江淮汽车等40多家汽车生产企业的100余人参加了此次会议。
中国设备管理协会副会长兼秘书长陈玉平
中设协汽车行业设备管理中心主任黄集长
中国设备管理协会副会长兼秘书长陈玉平。中设协汽车行业设备管理中心黄集长、广州市设备管理协会秘书长马胜权、广汽本田汽车有限公司于国辉出席并致辞。
广州市设备管理协会秘书长马胜权
广汽本田汽车有限公司于国辉
本届会议由国内汽车制造业的著名专家学者作了10余个主题报告,受到与会代表的热烈欢迎。
会议现场
会议现场
中国设备管理协会汽车行业设备管理中心主任、全国汽车行业设备管理理事会理事长:黄集长做了《中心发展方向2012工作计划及精益维修管理在汽车行业中的运用》的主题报告、上海通用汽车有限公司尹瑞荣《汽车制造企业设备管理信息化》主题报告、上海宝欧工业自动化有限公司范靖《拓展技术服务创新之路,为全国汽车行业设备运行保驾护航》、东风日产乘用车有限公司胡鑫做了《东风日产乘用车公司设备管理经验的交流》、东风商用车公司孙大淼《现代装备管理发展趋势与对策》、全国汽车行业设备管理理事会顾问周洪澍《汽车行业中的实用润滑技术与管理》、浙江吉利汽车有限公司张振生《基于EAM设备管理系统的管理与业务创新》北京欧洛普过滤技术开发公司等单位作了详细的设备管理经验交流。
会议由魏景林主持
理事会接牌仪式
会议代表合影
8附录三:2013第三届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛
在上海举行
2013年4月16日至17日,由中国设备管理协会主办、全国汽车行业设备管理理事会、中设协专家服务中心承办、上海通用汽车有限公司协办、上海宝欧工业自动化有限公司、上海鸣志自动控制设备有限公司、上海科赫贸易有限公司、安徽挨夫特智能装备有限公司、上海对中工业技术有限公司支持的第三届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛在上海市顺利举行。本届论坛以汽车行业设备管理新成果、新技术、新设备发布、设备管理创新、全员生产维护(TPM)经验交流为主题,来自一汽集团、一汽轿车、一汽解放、上海大众、上海通用、东风公司、东风日产、北京奔驰、北京汽车、奇瑞汽车、北汽福田、吉利汽车、长城汽车、中国重汽、华菱汽车、江淮汽车等几十多家知名汽车生产企业的150余人参加本次论坛。
会议现场
会议现场
中国设备管理协会副会长陈玉平、全国汽车行业设备管理理事会理事长黄集长、上海市设备管理协会秘书长胥培初、上海通用汽车有限公司尹瑞荣出席大会并致辞。会议由中国设备管理协会设备工程服务办公室主任魏景林主持。
中国设备管理协会副会长陈玉平 全国汽车行业设备管理理事会理事长黄集长
上海市设备管理协会秘书长:胥培初 上海通用汽车整车制造工程部高级经理:尹瑞荣 国内汽车制造业的著名专家学者、企业管理者在本届论坛作了10余个主题报告,受到与会代表的热烈欢迎。全国汽车行业设备管理理事会理事长、华标首席顾问黄集长做了《创新设备管理体系 促进车企管理进步》的主题报告,清华大学莫欣农教授作了《汽车行业现代MRO管理信息系统》的主题报告,全国汽车行业设备管理理事会顾问周洪澍做了《汽车行业设备润滑管理实用技术》主题报告,全国汽车行业设备管理理事会顾问蒋仁言做了《汽车制造业设备可靠性维修》主题报告,上海通用汽车有限公司尹瑞荣做了《上海通用汽车设备管理》主题交流,上海宝欧工业自动化有限公司范靖做了《宝欧技术服务为高速运转的汽车制造业设备运行保驾护航》、上海大众汽车张卫东做了《全员生产维护(TPM)的理论与实践》、东风商用车公司雷金蛟做了《四大工艺OEE的定义、计算及考核》、安徽埃夫特智能装备有限公司于晓东做了《自主品牌(EFORT)工业机器人在汽车行业的运用》、浙江吉利汽车有限公司张振生做了《汽车行业设备维修组织及管理模式》、北京汽车股份有限公司夏忠做了《汽车企业设备故障停机率及控制方法》、中国设备工程库高级专家白峰做了《设备防护体系的搭建—点巡检管理》主题分享与交流,普卢福贸易(上海)有限公司、上海鸣志自动控制设备有限公司等单位作了详细的设备管理及技术的经验交流。
部分代表合影
部分代表合影
代表合影留念 10第四届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛成功召开
2014年6月26日,第四届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛在北京市锦江富园大酒店隆重召开。本次大会由中国设备管理协会主办、全国汽车行业设备管理理事会、中国设备管理协会专家服务中心承办,北京奔驰汽车有限公司和北京汽车股份有限公司北京分公司协办,爱普生(中国)有限公司、上海宝欧工业自动化有限公司和安徽埃夫特智能装备有限公司是支持单位。
中国设备管理协会副秘书长:魏景林
中国设备管理协会汽车行业设备管理中心主任
全国汽车行业设备管理理事会秘书长 潘海峰
全国汽车行业设备管理论坛已经是第四届,2011、2012和2013年分别在奇瑞汽车、广汽本田、上海通用举办了第一届、第二届和第三届,获得了广大汽车企业的高度认同和好评。为促进企业交流管理经验和创新,继续为汽车企业的高效运行保驾护航,第四届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛如期召开。
北京奔驰汽车设备维护中心总经理:德伯华
北京汽车北京分公司:高东光先生
本次会议由中国设备管理协会专家服务中心副主任、全国汽车行业设备管理理事会秘书长潘海峰主持,中国设备管理协会副秘书长魏景林参加了本次论坛,并为大会致辞。工信部运行监测协调局副局长景小波因临时事务未能到达会场,魏景林秘书长代为宣读了演讲稿。北京奔驰汽车有限公司设备维护中心总经理德伯华到会祝贺,介绍了奔驰的发展并分享了设备管理方面的经验;北京汽车股份有限公司北京分公司高东光先生、爱普生(中国)有限公司机器人事业部总监畠山刚对大会致了开幕词。
爱普生(中国)机器人事业部总监:畠山岗
全国汽车行业设备管理理事会理事长:黄集长
11在大会上,全国汽车行业设备管理理事会理事长黄集长、上海通用汽车有限公司制造工程部高级经理尹瑞荣、中国设备管理协会国家级专家周洪澍、爱普生有限公司FA营业本部经理巩云飞、上海宝欧工业自动化有限公司董事长范靖、北京奔驰汽车有限公司设备维护科助理经理韩鹏、安徽挨夫特智能装备有限公司副总经理于晓东、北京汽车股份有限公司北京分公司设备技术科科长王其乐、珠海经济特区顺益发展有限公司工程师王运明、艾陆信息技术(上海)有限公司中国区副总裁万巍巍、台塑网软件科技有限构拟产品总监张志维等众多设备管理专家、汽车制造企业生产副总和设备管理部门负责人及企业负责人做了主题演讲,精彩的演讲和前沿的设备管理经验引发了与会代表的热烈讨论,一度将会议推向高潮。
上海宝欧工业自动化有限公司董事长
安徽埃夫特智能装备有限公司副总经理
范
靖 于晓东
全国汽车行业设备管理理事会副秘书长 全国汽车行业设备管理理事会常务理事
此次论坛还为行业内获得优秀论文的作者颁发了优秀论文证书。值得一提的是,本届会议还将出版《第四届汽车行业设备管理创新与发展论坛论文集》,汇集本届会议精神的丰硕成果将向社会展示,与公众分享并珍存一段美好的记忆。
颁奖环节
12本次会议共有来自北京奔驰、一汽集团、一汽解放、一汽轿车、一汽大众、一汽大众佛山奥迪工厂、东风本田、MG、比亚迪汽车、华晨中华、华晨宝马、上海通用、上海大众、广汽本田、东风商用、昌河铃木、长城汽车、长安汽车、奇瑞汽车、吉利汽车、力帆汽车、一汽解放、东风商用、陕西重汽、东风商用发动机厂、东风商用重型车厂、东风商用总装配厂、中国重汽、江淮汽车、华菱汽车、华菱发动机公司、长安汽研院、一汽丰田、一汽夏利、等汽车生产企业的160余人参加了主题报告。6月27日上午,会议主办方还组织这些企业参观了北京汽车北京分公司和北京奔驰公司,参观期间,代表们就设备管理经验和技术创新等话题展开了深入的沟通和交流。
部分代表合影
部分代表合影
结束参观后,第四届全国汽车行业设备管理创新与发展论坛圆满落下帷幕。代表们回应说,本届会议是一次务实的、高效的会议,通过此次论坛搭建的平台,更好地交流了新技术、新产品和设备管理经验,有效地促进了我国汽车行业设备管理水平的发展和提升。
附录三:组委会联系方式:
电话:010-58461260 手机:*** 传真:010-58461251 邮箱:glzqpanfeng@163.com 网址:http://cape.ndrc.gov.cn/
代表合影留念
设备技术监督管理 篇2
设备风险管理
DNV GL (挪威船级社) 针对不同阶段的装置设备提供多种过程安全管理方面的相关技术, 如图1所示。例如, 在设计阶段可开展QRA (Quantitative Risk Analysis, 定量风险评价) 、HAZOP (Hazard and Operability Analysis, 危险与可操作性分析) 、SIL (Safety Integrity Level, 安全完整性等级评估) 等风险管理工作, 在运行阶段开展RBI (Risk Based Inspection, 基于风险的检验) 、RCM (Reliability Centered Maintenance, 以可靠性为中心的维护) 、SIL等工作。
设备风险管理的主要核心为基于风险的管理技术 (Risk Based Management, RBM) 。DNV GL通过总结自身的设备风险管理经验得出, 对风险的认知和管理要比减少和消除更为重要。将RBM运用到设备风险管理上, 通过确定整个风险中需要改进的特定部分, 进而采取相应的措施, 可降低安全风险。针对石油化工行业内的设备设施, 按其所具有的不同功能应采用不同的风险管理技术方法。如图2所示。
相关技术
基于风险的检验——RBI
RBI即基于风险的检验。其最初由DNV GL开发运用于海洋平台的管理, 现已在国内外的石油化工行业得到广泛应用。美国石油协会 (API) 和DNV GL制定了API RP581—2008《基于风险的检验技术》, 其为API RP 580—2009《基于风险的检验 (RBI) 推荐做法》的基础。前者给检验提供了定量分析方法, 后者规定了检验的相关最低标准。
RBI技术主要针对静设备及管线, 这类设备的完整性易受某些损伤机理的影响而逐渐恶化。失效风险的计算来自于2个因素——失效可能性和后果:
风险 (R) =失效可能性 (Po F) ×失效后果 (Co F)
RBI定量分析的过程, 是先根据所有可能导致静设备及管线损伤的机理, 计算出失效可能性的大小, 同时计算出损伤所致的内容物泄漏的失效后果, 再在此基础上计算出相应的风险大小。而后, 根据风险的大小对设备进行风险排序, 作风险矩阵排序图, 确定检验的优先次序;根据风险可接受准则、风险的大小和未来的发展确定检验日期和周期;根据损伤机理推荐有效的检验方法和检验位置及范围。
在设计初期, 可用RBI技术对工程材料、腐蚀监测布局、工艺关断的位置及数量进行评估, 以检测所采取的手段、屏障是否能起到降低风险的作用。另外, 可通过RBI技术了解装置的风险等级, 为将来的设备管理制订检验管理计划。
在运行阶段, 要执行RBI制定的检验和腐蚀监控计划。通常在一个装置中占10%~20%的高风险设备项所占的风险达整个装置总风险的80%~90%。通过RBI分析, 可以识别出这些高风险设备项, 从而制订有效的检验策略, 达到风险和成本的优化。
RBI技术为企业合理分配检维修力量提供了基础, 同时可帮助企业持续改进设备的维护检验管理。通过合理使用检维修力量, 企业既可以避免高风险设备的失修, 实现生产安全, 又可以避免低风险设备的过度维修及过量停车, 造成检维修资源的浪费及停车经济损失。
以可靠性为中心的维护——RCM
RCM即以可靠性为中心的维护。RCM技术主要针对动设备, 如:泵、压缩机、电器和仪表以及静设备的维护维修问题。它是建立在风险和可靠性分析的基础上, 系统地对装置进行潜在失效模式及后果分析 (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA) , 进而定量地确定设备在每一故障模式下的风险及失效原因, 识别出装置中固有的或潜在的危险及其可能产生的后果, 从而对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗, 制定出针对失效原因的、可降低风险的维护策略。
传统的维修观念认为, 装置失效与时间有直接关系, 缺乏“潜在故障”观念。目前, 国内石油化工行业针对设备设施的检验维护多是基于以往的经验, 多停留在“定时计划维修”的层面, 忽视了故障的潜伏性, 对设备的经济性、安全性以及潜在失效风险的综合考虑不足。许多企业检维修力量的投入与所维护设备的风险等级不相称, 造成维修过度、维修不足和资源浪费的问题, 维护行为存在一定的盲目性和经验性。而RCM则以FMEA为基础, 不单纯以时间作为设备检维修的划分节点, 把可能产生的故障扼杀在潜伏期。
通过系统地分析设备的失效模式、失效影响及失效原因, 企业可以制定出经过可靠性优化的、有效针对失效根本原因的维护维修策略;完整和系统地评估装置的风险大小, 识别出高风险项目, 建立有针对性的维护策略, 以降低装置整体风险和提高可靠性。实践证明, RCM技术可以有效地提高设备运行的可靠性并降低检验维护成本。现在, 该技术已在国外大型石油公司如埃克森美孚、康菲石油公司等成功应用。
安全完整性等级评估——SIL
石油化工行业使用了独立于过程控制系统的安全仪表系统 (Safety Instrumented System, SIS) 以保证生产过程的安全。SIS包括了安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体检测保护系统等。在正常生产时, SIS处于休眠或静止状态, 一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时, SIS便会自动控制生产设备停车或自动导入预定的安全状态。从国内外多起事故来看, SIS的拒动或设置不当往往会导致严重的生产事故。
SIL即安全完整性等级。SIL评估方法是按照绝对风险准则, 对SIS进行风险分析的。为保证SIS的可靠性, 要求在对安全联锁系统、紧急停车系统等进行分析的基础上做SIL评估。根据失效产生的后果及风险, 将安全仪表功能 (Safety Instrumented Function, SIF) 划分为不同的安全完整性等级 (SIL1~SIL4, 最高为4级) 。针对不同的安全完整性等级, SIS在设计、制造和操作维护等方面会有不同的技术要求。针对石油化工行业装置中的单元、系统、设备设置的SIS应以IEC61508《电气/电子/可编程电子安全系统的功能安全》 (Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safetyrelated Systems) 及IEC 61511《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》 (Functional safety——Safety instrumented systems for the process industry sector) 标准为基础, 进行可靠性等级划分, 进而确定相应的采购、维护、运行和监控计划。
通过SIL评估确保装置中SIS的SIF (安全仪表功能) 设置是基于风险的, 使其与其他安全保护措施相辅相成, 同时减少针对低风险设备设施的保护费用。将充分降低风险作为SIS设计的一部分进行考量, 并将其延伸至整个安全寿命周期内, 对运行装置内的SIS按照安全需求给予充分维护。
结论
设备技术监督管理 篇3
摘要:设备管理问题一直是影响基层管理水平与效果的重要问题之一,也是影响基层单位面貌与形象的重要因素之一。运用TPM设备管理技术,推行全员、全系统、全效率设备管理理念,可以有效提升基层设备管理水平。
关键词:TPM;基层;设备管理
一、问题的提出
影响一个基层单位形象的因素主要有两点:一是员工的精神面貌,二是以设备为代表的物的状态。人的精神面貌可以通过有效的人力资源管理方法与手段来提升。而设备的状态则需要采取有效的设备管理方法与手段来解决。但是,长期以来,受专业分工的影响,设备管理被认为是设备管理人员的工作,与设备操作人员没有什么关系,因而,形成了一种设备管理与设备操作分离的态势。设备操作人员不负责设备管理,而负责设备管理工作的人员不负责设备操作。设备管理水平一直难以得到提高,设备效率难以得到最大化发挥。存在的主要问题有:一是设备综合效率OEE偏低;二是设备运营成本偏高;三是设备MTBF和MTTR偏低,四是设备现场管理状况不尽人意,导致环境糟乱,影响基层管理形象,给人以不好的印象。
因此,如何寻找一种能够解决以上问题的设备管理技术与方式,提升设备管理水平,降低因为设备故障率增加而产生的维修费用和产量损失,提高生产效率就显得非常关键。通过参加中石化集团公司TPM设备管理技术培训班,我们系统学习了TPM设备管理技术,发现这是一种可以有效解决以上问题的好技术。之后,我们在本单位推行了该技术,取得了明显的效果。
二、TPM设备管理技术简介
支撑TPM设备管理技术的内容有八项,人们称之为“八大支柱”,分别是:促进设备效率转化的个别改善,以操作者为中心的自主维护,以维修部门为主的计划维修,以导入新产品与新技术为主的初期管理,以构筑品质保全机制为主的品质保全,以提升间接管理部门效率为主的事务改善以及以提升安全、卫生与环境管理水平为主的环境安全。
因此,TPM设备管理技术涉及企业各个部门以及生产过程的各个环节,通过全员、全过程参与设备管理来提升设备管理水平。
三、基层单位推行TPM设备管理技术过程简介
既然TPM设备管理技术对提升设备管理水平非常有效,我们就在集团公司TPM设备管理培训项目组的指导下,在胜利油田分公司热电联供中心下属的河口热力大队热力一队对此项技术进行了推行。具体做法是
(一)成立TPM設备管理技术推行领导小组。我们在队班子会议上对TPM设备管理技术的作用、效果与意义进行了系统学习,统一思想,进而成立了以书记为主的TPM设备管理技术推行领导小组。
(二)全员发动。为了统一全队员工思想,使大家认识到改善设备管理的重要性,我们在请中石化TPM培训项目组给全队员工进行TPM设备管理技术培训的基础上,组织全体员工有针对性的讨论并解决相关问题。
(三)建立保障机制。任何技术的推行都需要相关的规章制度为保障。为了使TPM设备管理技术在我单位得到有效推行,我们对原来的管理制度进行了修订与完善,从而建立了一整套与推行TPM设备管理技术密切相关的管理制度。这些制度主要包括
一是建立了5S管理制度。为了确保设备管理现场整洁有序,我们实施了现场5S管理,在对工作现场进行整理、整顿、清扫、清洁的基础上,将设备5S保持状态列入职工考核指标,对各个操作岗位进行考核,借以提升职工素养。
二是建立了点检制度。按照点检12个环节的要求,我们请设备管理人员为每一名职工所操作的设备列出了关键点,要求每个班次都要对这些关键点进行检查,并将点检情况记录在案。考评则根据记录情况以及设备运行情况进行。
(四)强化培训制度。TPM设备管理既是一项技术,也是一种理念,更是一种机制,其核心是通过推行此技术,提高一线生产人员的基本素养,并使员工与企业一起成长。
对此,我们主要通过以下三种途径来加强对员工的培训。一是涉及技能与理念提升的问题,我们聘请集团公司胜利培训学院等单位的专业培训师来解决;二是涉及习惯养成方面的培训,我们通过晨会、班会、队会等途径解决;三是涉及新技术问题的培训,我们请相关专家解决等。
四、基层单位推行TPM设备管理技术取得的效果
通过推行TPM设备管理技术,我单位设备管理水平、员工精神面貌、现场状态、设备综合效率等都发生了根本性改变。具体概述如下
(一)现场状态发生了根本性改变。由于推行了现场5S管理,所以,热力一队生产现场设备整齐划一,一尘不染;环境井然有序,卫生清洁。看到这种变化,职工们自己感到,“在这样的环境工作,可以多活20年。”
(二)职工精神面貌焕然一新。实践证明,现场状态与人的精神面貌呈正相关性。在未推行TPM设备管理技术之前,由于现场状态较差,所以职工精神面貌低迷,表现懒散。推行此技术之后,职工工作效率大大提升了。
(三)设备综合效率得到大幅度提升。由于点检工作、自主保全工作、目视管理等工作做得好,所以,设备综合效率OEE得到大幅度提高。主要表现在,设备平均故障间隔时间MTBF延长了一倍多;设备平均维修时间间隔MTTR增加了一倍多等。
五、结论与建议
以上是我们推行TPM设备管理技术的一点做法。实践证明,TPM设备管理技术确实是一项行之有效的管理技术,值得在生产中推行。当然,在推行此技术的过程中我们也遇到了一些新问题。
一是认识问题。有人认为,TPM设备管理技术适用于这样的企业,不适用于那样的企业。实践证明,作为一项管理技术,TPM设备管理技术几乎适用于所有企业。之所以有人会提出以上问题,是因为惧怕采用这样的技术会给企业增加负担,根本原因是对此项技术不了解。
二是财务制度制约此技术作用的发挥。尽管采用此项技术可以实现降本增效的目标,提高企业生产效率,但是,由于国有企业财经纪律中的专款专用资金制度的限制,节约的成本不能用来激励职工,在一定程度上限制了职工积极性的激发与调动,因而制约了该技术作用的发挥。相反,如果是在私营企业,由于其财经纪律比较灵活,可以将推行此技术所节约的成本中的一部分提取出来,作为奖励基金,所以,容易形成良性循环,可以最大限度的发挥此技术的作用。
三是推行TPM设备管理技术必须建立与之相匹配的组织文化。实践证明,三流的管理靠人管人,二流的管理靠制度管人,一流的管理则需要文化管人。推行TPM技术的核心在于提升员工素养。
设备技术档案管理制度 篇4
第一条:全公司设备档案统一由公司档案室管理。
第二条:设备动力部负责管理如下档案:
1、申请外购设备的报告、批复。
2、外购设备随机文件材料(说明书、装箱单、备件图册、合格证等复印件、原件交公司档案室)。
3、设备的安装、试车、调试记录。
4、大、中修计划记录及检修任务书及总结材料。
5、设备三大规程。
6、设备的运行记录。各种台帐、滑润无定卡、维修费用统计分析,设备管理主要经济指标原始资料及统计。
7、设备事故原始记录及分析报告。
8、设备报废申请报告、批复、重要设备报废鉴定书。
9、外购设备及备件合同书、协议书。
10、水平衡、电平衡、热平衡测试报告书。
11、电气设备预防性试验报告书。
12、设备防腐记录。
13、水质报告。
14、锅炉及附件鉴测报告。
15、受压容器鉴测报告。
16、管网密封档案。
17、备品备件储备定额、备件图册。
18、主要管网图(供电、供排水、供气)。
第三条:工控资料保管及借阅:
1.工控软件光盘及用户程序备份光盘须由公司存档,个人不能保存。
2.现有的工控机用户名、密码和用户程序的用户名、密码报设备动力部备案。
3.不得随意更改工控机用户名、密码和用户程序的用户名、密码,如需更改,需经部门领导批准并及时报设备动力部备案。
4.工控资料的借阅时间为三天,超过期限需重新办理借阅手续。
5.工控机的程序维护完毕后,需对程序更改内容作详细记录,报设备动力部备案。
6.非专业维护人员不得退出人机监视画面。
7.不经部门主管领导批准不得擅自拷贝工控机内用户程序。
设备技术管理月活动总结 篇5
按照总公司《“设备技术管理月”活动实施方案》的相关要求,进一步提高公司设备技术管理水平,加强设备对港口生产、建设的保障能力,我公司积极开展活动,以“加强设备管理,依靠技术创新,实现节能降耗”为主题,多措并举,使公司整体设备状况得到明显提升。现将活动情况总结如下:
一、不断完善设备管理制度,加强对设备的监督管理力度,全面提高设备管理水平
1、在公司不断完善管理制度的同时,强化制度落实。为强化制度化管理,我们加大了对各部门《设备管理制度》贯彻落实的查处力度,并通过现场提问,查阅部门培训记录等措施,确保设备管理制度深入人心。
2、为及时沟通设备管理存在的问题,我们每周利用行政例会,各室队汇报上一周在设备的使用、维护、保养、管理方面的工作及存在的问题,对存在的问题,落实责任单位限时解决,由于能够有效沟通,各室队取得的经验能够很快推广,存在的问题能够及时解决。
3、制定《千吨油耗及修理费考核管理办法》,结合车辆油耗和维修数据,制定相应系数,使单车考核与综合考核相结合,提高驾驶员节约意识。
二、成立设备维修小组,评选标兵车,充分发挥榜样作用,全面提升设备维修保养意识
1、成立设备维修小组,提升维修保养意识。根据各部门实际情况,挑选技术骨干成立设备维修小组,通过“班前讲解10分钟”、“现场零部件指认”和“自我动手能力大比武”等活动,不仅使新进员工能够快速的掌握基本知识,还广泛的调动了其他员工自我动手维修保养的积极性,使全员设备维修保养意识得到不断提升。
2、评选标兵车,树立班组榜样。由各部门推荐2-3辆日常保养积极,维修费用低,作业量高的车辆参加标兵车评选,公司结合《设备月度检查通报》和《报表数据分析》进行评比,为每个部门确定一辆标兵车,并对其三名驾驶员进行奖励,树立班组榜样,激励全体员工提高保养意识和保养积极性。
三、专项检查,集中整治,迅速提升设备技术状况。
集中开展了设备各类专项检查,保证设备的使用保养达到要求。我们通过“抽查取样,举一反三;集中整治,统一整改”的方式,先后对“设备电气系统”、“设备润滑系统”、“帆布苫盖装置”等进行了专项检查和整改。通过该方式,各设备存在的“小问题,小故障”得到了有效的修复,确保了设备整体技术状况的快速提升。
全公司在“设备技术管理月”活动期间,共完成的各类专项整改项目达400余项,其中包括:线头裸露、乱拉乱扯、线路油污多、保险片不符合要求等电气系统方面的问题,共计整改160余项;进行特殊部位润滑(如自卸车传动轴、离合器分离轴承座、装载机摇摆架等)、清理润滑油道、配备润滑油嘴等润滑系统方面的问题,共计整改180余项;进行帆布盖螺栓坚固、框架焊接等部位的整改,共计80余项。
四、紧紧围绕设备安全、工艺改造、流程优化、节能降耗、清洁生产等课题进行攻关,小改小革层出不穷。
1、公司本着“在生产中持续改进”的原则,不断对工艺流程、设备设施工属具等进行改进,在设备技术管理月活动中,全公司共完成大小改进更新近十项,其中主要包括:
1)叉车推木板两侧挡块的改进,彻底杜绝了挡块经常断裂的问题。
2)拖盘车“U型”架安装方式的改进,将原来采用的直接焊接法改为现在的“活动底座”固定法,不仅保证了“U型”架灵活拆卸,而且外形美观,车容车貌明显提升。
3)对型钢钩头进行改进,避免型钢作业钩头易卡滞的问题(目前正在实验过程中)
4)对木材作业现场车辆配置进行优化,由原来的每台门机全作业过程配一辆推木板,改为扒仓阶段两台门机配一辆推木板,提高了设备利用率。
2、开展“统计员工作交流会”活动。全公司所有统计员,根据自己的工作特点和经验,制作PPT教材,通过汇报、提问、讲解等形式进行交流,相互学习,共同提高。
3、梳理设备台帐,申报明年购置计划。公司通过对目前港口业务类型进行分析,结合当前设备技术状况,对性能较差的设备进行淘汰,并补充新的设备;对业务量大货种,添置相应的设备,确保港口转运的顺利进行。目前该计划已上报总公司。
“设备技术管理月”活动一晃而过,短暂而又忙碌,但管理月活动精神,会一直在我公司延续。我们将一如既往的以保障港口生产为重点,通过不断改进装卸工艺、提高技术装备水平,扎实工作,努力创新,确保各项设备及技术管理工作有序推进,主要生产设备保持良好的技术状况,为港口生产和建设提供可靠的设备保证。
医疗设备技术档案管理制度 篇6
1、凡列入为固定资产的医疗仪器设备,均应按固定资产管理办法进行管理,都必须建立档案。
2、凡属归档范围内的仪器设备的购置申请报告及批复文件,都要存入该仪器设备档案内。
3、凡属归档范围内的仪器设备,到货后设备科的兼职档案人员要参加开箱验收,详细填写验收报告一式二份,其中一份存档。
4、凡属归档范围内的仪器设备的全套随机技术文件,仪器设备说明书、样本、图纸、技术操作规程、合格证及安装调试等材料若系一式二份,应留一份存档;只有一份的,将原件存档,复印件随机使用。
5、已建档的仪器设备在管理、使用、维修和改进工作中形成的文件材料应归档,不得随意乱放,以免丢失。
6、设备科的兼职档案员,负责仪器设备档案的收集、整理、保管、利用和统计工作。仪器设备档案内的文件材料,要按时间先后排列好,用铅笔编写页码,凡有文字的页面,都要编号,正面编在右上角,背面写在左上角,然后填写好卷内目录。
7、仪器设备档案由设备科负责保管,应有专用的柜橱,做到完整安全,存放有序,查找方便,不得随意堆放,严防毁坏和散失。
8、仪器设备档案的原件一般不外借,如因特殊需要,必须借用时,应经设备科领导同意,办理借阅手续,借出的档案材料,借用人要妥善保管,不得毁坏和遗失,按期归还,如有损坏、遗失、由借用人负责。9.设备科每年与各科室核对帐物一次,保证帐实相符,每年与财务科对帐一次,保证帐值相符。附:
设备档案资料:
1、主要专业设备使用说明书、维修手册;
2、设备出厂合格证、装箱单、验收单;
机电设备施工技术管理分析 篇7
1 机电设备施工前的管理
(1) 设计图纸管理。设计施工图纸是进行机电设备施工管理的首要步骤, 表明各项工程的组织系统、展现各种图纸之间的相互支撑关系是机电设备设计图的主要作用, 指导机电设备施工是其主要价值。机电设备的设计图应当对设施的位置和各种材料的属性进行说明。设计人员进行施工图纸的设计时, 应当让这些图纸具备一致性, 并交由具备资质的设计单位对图纸进行校核, 进而为图纸的合法性提供保障。同时设计人员在进行施工图纸设计时不应超出规定的范围, 进而为图纸的安全性和有效性提供保证, 进而提设备施工提供科学依据; (2) 工程材料管理。管理人员应当在机电设备施工前, 重点管理相关材料。采购人员进行材料采购时, 要严格审查供应商的生产资质, 认真检查和分析材料材质和材料供应, 科学评估工程材料的各项指标, 有效避免因工程材料问题而延误工期。管理人员对收到的材料中的不合格部分应当进行复检和退换。
2 机电设备施工中的技术管理
相关技术人员应当在机电设备施工中, 要从相关标准出发对图纸进行认真审核、对施工方案进行科学制定, 有效组织机电设备的施工活动对施工方法进行合理确定, 同时开展施工预算。
2.1 电气工程的施工技术管理
首先应当对电气管材的质量进行有效控制, 例如要保证PVC管、镀锌钢管的阻燃能力。尽量减少预埋线管的捆绑和交叉, 对有效固定管道之间的连接处。明确定位住在墙体上的插座, 保证接线盒符合规范。实践中很多工程对阻燃PVC管进行连接时, 没有采用合格的胶水, 使得连接处在短时间内就出现问题。因此应当保证胶水的质量, 对那些可能被压坏的线管进行及时处理。机电设备施工的安全需要防雷引线和避雷针的保障, 因此施工人员应当认真检查相关结构, 尤其不要漏焊、错焊结构转换处, 使这些结构的质量有所保障[1]。
2.2 给水排水工程施工技术
消防系统、热水系统、排水系统、供水系统是给排水工程的组成部分, 对于这些具体系统的安装应当由施工单位的专业人员进行, 并将施工责任落实到每一个负责人身上。
第一, 给水设备和管道安装。安装资料和安装设备必须由施工安装人员进行严格的检查, 从根本上排除生锈、破损设备的使用, 设备转动部分必须顺畅自如。结合建筑的实际情况合理布局引入的水管, 根据相关标准确定大小尺寸, 并使管道间的距离符合要求。必须在符合规定标高的条件下安装水管道, 设置焊接时与墙壁保持一定距离, 为后期的检查提供方便。
第二, 排水管道的施工。施工人员应当根据相关要求采用排水塑料管, 按照实际需要对伸缩节进行设置, 对管道的坡度进行合理控制;设置检查口与立管管道每一层, 为后期检修维修提供便利, 严格规范施工技术进行, 为施工质量提供保障。
第三, 消防系统的施工。消防系统是人们生命健康安全的重要保障, 对其的安装施工应当充分重视。施工人员应当在消防部门意见的指导下, 依照施工设计要求, 对安装施工方案进行优选, 确保消防系统的施工质量。有效的消防系统能够在火灾发生时, 对灭火栓进行立即启动, 及时进行报警, 应当在合适的位置设置消防喷头, 对潜在的安全隐患进行及时的排除[2]。
2.3 通风空调系统的质量管理
通风空调系统主要是预留一些通风和通水的空洞, 通风空调系统的安装、原材料购买、设计等环节都是相辅相成的, 专业人员在其中的作用不可忽视。由于通风空调系统涉及的专业较多, 需要不同人员的进行及时沟通, 以有效降低工程投资, 并避免相关安全隐患。施工人员在施工中要对冷冻机房的基础尺寸和控制管线接口进行严格检查, 使其符合要求。同时按照设计规定对预留空洞的几何尺寸、标高以及通风口进行施工, 并未风道规划最合理的走向。
3 机电设备施工质量管理
机电设备施工质量管理主要体现在施工人员素质、材料进场、施工、设计等方面的管理。严格把握操作流程是机电设备安装质量控制的关键所在, 很多重大安全事故就是因操作不当导致。例如设备吊装等要求是变配电地点选择时应当主要考虑的因素。现阶段我国机电设备主要来源于自主研发和外国进口, 这些机电产品还没有严格统一的标准。因此相关人员在机电设备施工中, 应当统一编制不同产品, 为施工人员的施工提供参考[3]。
施工人员应当注意天气因素对机电设备施工的影响, 避免雷电天气对施工造成不必要的影响。技术人员要在施工前连接处理电气施工图, 向施工人员进行技术交底。作为电气工程的核心, 配电系统应当被科学设置, 避免产生问题并对机电设备的供电造成影响。在机电设备配电设备采购中, 应当重点关注产品的质量和性能。在配电设备安装、调试的各个环节, 应当人员应当依照图纸进行严格施工。
4 结语
机电设备施工技术的科学管理是电气工程建设的重要方面, 也是企业促进自身发展的重要步骤。因此, 相关企业应当结合自身企业特点, 从工程实际情况出发, 采取更像有效措施提升机电设备施工技术管理水平, 进而为电气工程的建设提供有效保障。本文从电设备施工前的管理、机电设备施工中的技术管理、机电设备施工质量管理单方面探讨了机电设备施工技术管理的要点, 以求为提升我国机电设备施工水平贡献绵力。但文本还存在一定局限, 希望相关行业人员能够加强对机电设备施工技术管理的重视, 不断提高施工水平。
参考文献
[1]张首锋.浅谈建筑机电设备的施工与管理[J].中国高新技术企业, 2013 (33) :159-160.
[2]卢苇.关于机电设备安装工程施工技术管理的探讨[J].中国新技术新产品, 2011 (04) :64-65.
设备技术监督管理 篇8
关键词:铁路信号;巡检管理;巡检技术;
一、铁路信号设备巡检管理的必要性
随着我国第六次大提速的实施,列车行驶速度的进一步加快,开天窗维护时间变短,铁路信号设备的维护工作难度越来越大。在列车速度加快的同时,车次增多,要点进行信号设备的维护己经非常困难,铁路信号设备的维护工作的难度之大可想而知。为此,要求工作人员在设备维护工作时要多巡视设备状况,少开箱检查,即“多看少动”,因此巡检信号设备的工作尤为重要。
传统的信号设备巡检管理工作一般采取签到的方式,依靠人为管理和监督实.现,但是工作签到记录的方法容易被伪造,且历史记录不易保存,也不利于数据日后的查询和管理。
因此,引入先进的智能化电子巡检管理系统势在必行。电子巡检系统的优势在于一方面可以避免巡检人员的麻痹思想和作弊行为,从而更好的保证铁路运输的安全性,另一方面可以更科学的考核巡检工作人员的工作业绩,提高管理效率。
二、铁路信号设备巡检管理系统关键技术浅析
(一)射频识别(RFro)技术
ID(RadinFrequencyIdentification)即射频识别,常称为感应式电子晶片或应答器、感应卡、非接触卡、电子标签、电子条码等。一套完整的RFID系统由阅读器(Reader)与应答器两部份组成。应答器依附或者嵌入待识别物体里,并且保存了待识别物体的特征信息。阅读器发射某一特定频率的电磁波给应答器,用以驱动应答器电路将IDCode送出,此时阅读器便接收此IDCode,完成了对待识别物体的识别。
RFID卡在继承了接触式IC卡大容量、高安全性等优点的同时,还克服了接触式所无法避免的缺点,如读写故障率高,触点外露导致的污染、损伤、磨损,静电以及插卡不便等。RFID卡完全密封的形式及无接触的工作方式,使之不受外界不良因素的影响,从而使用寿命完全接近IC芯片的自然寿命,因而卡本身的使用频率和期限以及操作的便利性都大大的高于接触式IC卡。并且因为完全封闭,其保密性能也大大加强。
(二)全球定位系统(GPs)技术
GPS是以卫星为基础的授时与测距导航无线电导航定位系统,能为车辆、轮船等诸多移动站提供精确的三维坐标、速度和时间。目前,GPS已经在全世界范围内得到了广泛的应用,包括在军事,农业,航海,勘探等许多领域都发挥了积极的作用。GPS系统由三部分组成:GPS卫星(空间部分)、地面支撑部分(地面监控部分)、GPS接收机(用户部分)。GPS基本的定位原理是:卫星不间断地发送自身的星历参数和时间信息,用户接受到这些信息以后,经过计算求出接收机的三维位置、三维方向以及运动速度和时间信息。
(三)地理信息系统(GIS)技术
地理信息系统起源于20世纪60时代。地理信息系统是一项以计算机为基础的新兴技术,在计算机软硬件支持下,它可以对空间数据按地理坐标或空间位置进行各种处理、对数据的有效管理、研究各种空间实体及相互关系。通过对多因素的综合分析,它可以迅速地获取满足应用需要的信息,并能以地图图形或数据的形式表示处理的结果。
随着技术的发展,当今Gls已融入rr技术的主流,形成Gls软件平台。通常在Gls软件平台上包含桌面软件、开发平台及利用平台开发的各种应用系统。目前GIS的主要应用领域有:地理空间数据管理;综合分析评价与模拟预测;空间查询和空间分析;地图制图;专题地图和区域信息系统;与遥感图像处理系统结合的应用;面向具体应用的GIS二次开发;属性数据的综合及融合应用。
(四)地图匹配技术
比较当前车辆的坐标和数字地图的过程叫做地图匹配。该算法以某个车辆位置点或某段车行轨迹曲线作为待匹配样本,最后根据确定的地形实体,来定位行驶中的车辆,并减小定位误差。可以简单来说,地图匹配是利用某一地区的已知信息来提高定位估算精度并以此来减小定位误差的一种方法。
在巡检管理信息系统中,地图匹配的概念与以往有所不同,在这里主要用来将巡检人员实际走的路径与规划设计路径相比较,得出其相似度,依此来判断巡检人员巡检操作的规范性。
(五)面向对象软件开发技术
面向对象技术的原理是,对问题领域实行自然分割,按照通常的思维方式建立问题领域的模型,设计尽可能直接、自然地表现问题求解的程序。它改变了计算机求解的问题空间和求解的方式,使得计算机语言对真实世界的描述更加直截了当。
面向对象的优点主要有以下几个方面:
1.容易解决大型复杂问题。
2.软件维护变得容易
3.软件的开发效率明显提高,
4.当需求改变时,可以重新将对象透明地定位到新的平台,甚至可以跨越网络定位至其他计算机。
5.将逐步改变人们的编程模式,由全部设计性活动过渡到集成性组装式的工作。
(六)人机交互界面设计技术
一般凡参与人机信息交流的一切领域都属于人机交互,即人机界面。此处所讨论的是计算机系统中的人机界面,又称为用户界面(UserInierface),是指计算机与使用者之间的对话接口,是计算机系统的重要组成部分。人通过人机界面与硬件和软件构成的整体进行信息交流,而不是单独与硬件或软件直接相关。人机接口设计的目的是让计算机更聪明,更具有智能,能做更广泛的工作。而对使用者的要求逐步降低,即可针对任何缺乏计算机知识和经验的用户。设计人员不仅要充分发挥计算机的功能,而且要充分分析用户的特性和需求,从各个方面研究和调动用户的能动性,以达到人机之间充分的协调和合作。
三、结束语
本文在介绍了我国目前铁路信号巡检管理现状的基础上,得出了需要建设电子化、信息化的巡检管理系统的结论,并在此基础上详细分析了建设该种系统所需要的一些关键技术,希望能为广大同行提供一个参考,共同为我国的铁路信号事业做出贡献。
参考文献:
[1]刘晓胜,周岩.电子巡更系统及其发展现状[J].工程设计,2002,(12).
车间设备技术基础工作管理制度 篇9
加强设备技术基础管理,为使设备管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度。
(一)设备标准
1.设备标准包括技术标准和管理标准.设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备管理技术标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应工作标准。
(二)设备管理定额
1.设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对招待结果应有记载并定期进行综合分析。
(三)设备技术档案
1.设备技术档案内容包括:
(1)说明书.设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(2)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(3)设备结构及易损件图纸。
(4)设备运行累计时间。
(5)历年设备缺陷及事故情况记录。
(6)设备检修、试验与鉴定记录。
(7)设备评级记录。
(8)设备润滑记录。
2.设备动力组建立全厂管网图,地下管网图和电缆图及密封档案。
3.基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
4.技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写。
(四)设备技术台帐
1.建立健全车间的设备技术台帐。设备技术台帐是全车间设备的综合技术资料,主要包括以下内容:
(1)设备技术状况汇总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。
(2)主要设备(装置)运转状况汇总表(设备<装置>运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉)。
(3)设备(装置)状况汇总表(大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等)。
(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。
(5)备品配件、材料消耗汇总表。
设备技术监督管理 篇10
引言
自来水厂机电设备的运行直接影响到自来水厂的正常运行。因此,应进行自来水厂的技术管理,保证自来水厂正常运行。自来水厂机电设备的技术管理具有综合性和技术性的特点。对机电设备的采购、运行和维护全过程进行管理是十分必要的。随着现代科学技术的不断进步,自来水厂机电设备自动化程度越来越高,对机电设备的技术管理提出了更高的要求。当我们进行管理的时候,我们需要以一种综合的方式管理它。
1机电设备安装项目特点
1.1施工周期长
通常情况下,机电设备安装涉及到大型工程项目,施工周期均相对较长,通常从采购开始进行施工,之后才能进行安装,安装之后还需要对设备运行情况进行单机调试,再进行系统联调,之后进入设备试运行阶段,最后进行竣工验收,对项目工程是否与整个项目生产需求相适应进行确定,同时对项目工程的使用功能进行检验。而这一过程会花费较长时间,各个运行环节的实施均需要一定时间,因此整体施工周期长。
1.2管理范围广
机电安装工程涉及到的工作广泛,如施工期间需要安装机械设备,还需要使用自动化仪器,另外还涉及到使用电子仪表、消防设备以及智能设备等,这些工作还包含各个环节的各项工作,直至使整个项目达到正常生产需求为止,所以需要涉及面广泛,与之相对应的管理工作也比较复杂和繁琐。设备机房如图1所示。
1.3技术要求高
伴随科学技术的进步和发展,机电设备安装工程项目中,所涉及到仪器和设备的技术含量也越来越高,因此其对新材料和新技术也提出了更高的要求,另外在项目工程中,针对部分大型设备、吊装以及检验也提出了更高的要求,因此从整体上来看,机电设备安装项目的技术要求高。
2机电设备安装项目管理技术要点分析
2.1安装质量管理
对于机电设备的安装质量管理,其是机电设备安装项目管理工作中的重点内容,主要的管理内容包括对机电设备的相关规范和标准进行检验并促进其质量检验的规范化等,在对机电设备进行材料的质量检验时,其需要通过多种方法来确保机电设备的材料符合施工要求,防止其在后续使用过程中因材质问题而出现工程事故,威胁施工人员的生命安全。另外,机电设备安装项目管理过程中还需要将监理的专业水平发挥到最佳水平,保证机电设备的质量管理在控制范围内。最后则是对施工人员的施工素质规范,通过强化其安全意识来保证机电设备的安装质量。
2.2机电设备安装的安全管理
对于机电设备安装工作来说,安全管理是非常重要的内容,只有时刻将安全作为施工的第一位才能够减少安装过程中安全事故的发生,保证施工人员的生命安全。为此,在施工的过程中,安装项目管理人员需要加强对施工人员的安全教育和安全培训,同时在实际施工监督的过程中还需要对其安全管理内容进行全部落实,加强对施工人员的安全管理重视程度,通过这些措施才能够更好的提高机电设备安装工作人员的生命安全。
2.3机电设备的安装合同管理
对于机电设备的安装工作,其合同管理在工程项目管理中是非常重要的内容,通过签订合同对双方进行行为和责任规范,管理人员在开展工作的过程中需要根据相关手续进行办理。另外,合同中对项目的施工周期有明确的规定,项目管理人员在日常工作中需要根据施工周期确定具体的施工方案,然后将可能出现的施工问题进行提前预防,保证后续施工过程中不会出现影响施工进度的问题。
2.4进度管理
对于机电设备的安装工作,其设备的内容和技术非常多,安装难度和复杂程度较大,为此,在进行安装的过程中需要保证所有的部门参与其中,同时各个部门之间团结协作,保证机电设备安装进度符合工程整体施工需求。对于项目的进度管理,其主要是通过进度报告对各个部门存在的问题进行讨论,然后通过统一的调度和安排,保证各个部门之间的协调工作,同时针对所有的部门进行动态管理,特别是对于项目管理的主要负责人员,其需要对整个项目进行科学的评估,从而保证项目能够在预期内完成。
3如何做好自来水厂中机电设备的技术管理工作
3.1对机电设备实施工程质量管理
在实施机电设备建设之前,我们需要设计一个完整的计划。在实际安装过程中,我们需要遵循设计图纸和相应的安装规范。在设计方案时,要充分考虑企业的实际情况和使用设备的实际情况。在施工期间,应进行技术准备,使机电设备安装质量达到一定标准。机电设备安装完毕后,应组织相关技术人员调试机电设备。在调试工作中,技术人员应根据程序标准和国家标准对机电设备的性能进行科学调试。启动机电设备时,必须注意启动时设备的可靠性和灵活性,观察起动设备与传动设备之间是否有一定的协调性。当设备正式运行时,必须注意设备在实际运行中的稳定性,如设备在负载运行时是否处于正常范围,设备的调试操作时间需要注意。当设备调试完成后,应观察设备在停机时的可靠性和灵活性,如零件是否正常。总之,在安装设备时,需要安装和调试设备,以确保机电设备的稳定和安全运行。
3.2对机电设备加强技术管理
在机电设备的技术管理中:①选择和购买机电设备时,我们需要严格控制设备的质量。在购买机电设备时,主要包括整机采购和零部件采购两部分。因此,在采购时,必须保证设备的性能,设备的参数满足一定的技术要求。此外,当采购完成时,必须做好运输管理和设备部件的保存,使设备的性能不会受到影响。在许多情况下,机电设备故障的主要原因是设备的质量。这样,不仅损害了企业的经济效益,而且浪费了社会资源。因此,在进行机电设备采购和设备入库时,需要对设备进行分类入库和科学的保管;②需要对设备运行时进行管理。自来水厂机电设备运行时,有必要按照一定的要求进行标准化操作。从设备的启动到设备的运行和设备的后期维护,有必要遵循一定的程序,保证机电设备在实际运行中的最佳状态。在实际运行过程中,我们还需要注意机电设备的实际运行。当设备运行时,观察是否存在异常振动、设备温度和设备振动。对设备的运行指标进行了分析,包括设备的运行功率、自动控制系统的运行等。此外,还需要对机电设备进行良好的`维护工作,定期向操作部件添加润滑油,注意零件的使用时间和更换时间。
3.3对相关操作人员的技术水平进行提高
在自来水厂机电设备的技术管理中,有必要有效地提高操作人员的技术水平和综合素质。①有必要定期对一线运营商进行技术培训,开展一些理论知识讲座,提高一线运营商的技术水平和理论知识素养。前线运营商的一些培训项目也可以启动。通过这些方式,操作人员可以掌握水厂机电设备的实际运行和后期的维护工作。这样,当机电设备发生故障时,操作人员就可以及时进行调查,采取有效措施解决问题。②自来水厂企业可以开展多种形式的交流活动,如技能竞赛等。通过这样的交流活动,企业的技术水平和理论知识水平有了很大的提高,形成了良好而积极的学习环境。督促技术人员全面研究理论知识和技术能力,提高技术人员的整体水平。
4结束语
综上所述,随着经济的快速发展,自来水厂在规模和数量上也取得了新的发展。这时,自来水厂的机电设备有了更高的要求。为了保证自来水厂运行的可靠性,必须实施积极的技术管理。为了实现自来水厂运行的可靠性,应对机电设备的质量进行管理,有效地管理机电设备的状态,以保证正常运行状态。此外,还需要提高机电设备操作员的技术水平。只有这样,才能保证自来水厂的安全运行。
参考文献
[1]陈茂洪.自来水厂机电设备技术管理的思考及实践探析[J].科技创新与应用,(3):150.
[2]于立广.自来水厂机电设备技术管理的思考及实践[J].环球市场,(19).
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