饲料质量安全

饲料质量安全（通用8篇）

饲料质量安全 篇1

《饲料分析及饲料质量检测技术》

课程报告

引言:近年来，我国的养殖业和饲料加工行业的规模有了很大的发展，但是现代的畜牧业生产和发展必须要讲求的是效率和效益，饲料是发展养殖业的物质基础，饲料成本占养殖生产成本的70%左右。如何选用适宜的饲料原料，配制加工生产廉价质优的各种预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料等产品，失取得生产效益和经济效益的关键环节之一。在生产中许多的饲料生产的过程中为了单方面的追求效率、效益问忽视了饲料产品的质量。所以一些质量上有很大不足的饲料产品流入市场，对畜牧业的发展造成了很大程度上的阻碍。

一个优质的饲料产品应该要有三个环节，首先要选用优质价廉的原料，其次是根据原料以及饲养的条件和要求对饲料进行合理有效的配方设计，最后才是将各种的饲料原料严格的按照饲料的配方中各个成分的比例来进行饲料的生产。

对于现代的饲料加工技术，饲料加工工厂都有能力加工出符合行业标准的饲料产品，但是为什么还有一些不合格的饲料产品，和一些违规添加饲料添加剂的饲料产品流入市场销售，这是一些素质不高的厂商为了谋取暴力，为了获得更大的经济效益，从而造成现在的这种状况。

鉴于这样的事实，我们则有必要建立起一个完善的饲料质量检测体系，来控制并减少不合格饲料流入市场。

（一）饲料分析及饲料质量检测技术

饲料是一种十分复杂的混合物。因此，不通过系统化的分析，不通过物理化学的手段来对饲料的成分进行检测，就无法了解饲料中各个营养成分。从而也就无法确定饲料的真正的营养价值。但是仅仅知道饲料的化学组成是不够的，还必须进一步通过实验以确定饲料中各种营养素的消化利用率，配合饲料也是如此。

饲料厂全价饲料全面质量控制、饲料分析及质量检测技术前景分析

优质饲料；1能提供动物充足的养分2能使动物获得良好的私用效果。

饲料分析是通过物理或者化学的方法对饲料的各个营养成分进行定性或者定量的测定的一种手段。这是保证饲料质量的一个重要的环节。不合格的饲料中往往含有违规的添加剂，或者是含有一些有害养殖的有毒物质。如果不对其进行有效的控制，那么对畜牧的危害会很严重。

现代的社会由于技术的进步，对饲料的检测有多种多样的检测手段，其主要的检测方法有显微镜检测、点滴试验和快速试验、化学分析、近红外光谱分析、生物学分析检测等手段。

饲料分析的初步主要是进行样品的采集和制备。采集的样品要有针对性和代表性，并且样品要具有一定容量，才能很好的反映出被检测饲料产品的质量。

饲料分析主要要测定饲料的物理性状、饲料中常规的成分、饲料的能量、氨基酸、矿元素、添加剂和有毒物质含量等等。

通过对饲料上述性状的测定，可以比较全面的了解饲料的质量，从而找出不符合行业标准的饲料产品。

并且企业在获得ISO9000质量管理体系的认证基础上，应该加快食品安全的HACCP控制体系的建立，在不断完善企业自身的情况下把个加放心更加安全的产品带给社会，造福社会。

（二）饲料全面质量控制的程序

全面质量控制的含义

全面质量控制（TQC）包括产品质量、工作质量和售后服务质量等。针对饲料，产品质量应从五个方面考核： 第一，营养性，指饲料产品对畜禽的营养价值； 第二，适口性，指畜禽对饲料产品的喜食程度；

第三，安全性，指饲料产品无毒、卫生、安全可靠； 第四，经济性；

第五，适用性：指产品对畜禽的适合程度及用户对饲料产品的接受程度等。

生产过程中的质量管理工作（1）饲料配方控制

饲料配方就是将养分供给标准准确地体现在拟制的饲料中。保证饲料配方的质量，必须注意原料的养分含量、质量要求、价格、对动物的效价、卫生安全性以及原料之间的相互作用等。（2）饲料加工控制

饲料加工设备（如粉碎系统、计量系统、搅拌系统等）要达到质量标准，应对工作技术参数进行优化、对饲料加工设备进行试运行、对饲料初产品进行检测，全部设备系统达到规定的标准后才开始投入生产运行。3．产品使用过程中的质量管理工作

对饲料产品使用过程进行质量管理的意义是检测饲料产品的实际使用效果。要做好以下几件工作： 第一，对饲料用户做好技术服务工作。

第二，对饲料产品实际饲喂效果进行实地调查，并对调查结果进行客观认真的分析。

第三，对饲料产品在实际使用过程中出现的种种问题进行记录备案，而后逐一分析寻找原因。

全面质量控制的工作主要有以下几个方面：

1.生产设计过程中的质量管理工作 饲料产品的设计质量依赖于以下几点：（1）养分组成 包括供给养分的种类、数量及其比例。供给的养分应与动物营养需要相吻合。

（2）原料质量 所用原料要真、要纯，且生物学效价要高。

（3）加工标准 加工方面的标准包括加工系统设计和建立规范的操作程序等。

全面质量控制的程序

 1.配方设计 配方是采购原料种类和数量、加工产品的依据，要从各个方面优化饲料配方。

 2.采购和接收原料 对拟购的原料要进行有关指标检测，符合质量要求才能采购；接收原料时，要认真核查是否是已检测的那批原料。 3.原料清理与粉碎 原料清理是指清除原料中的金属杂质以及其他杂质，要每天检查粉碎系统的工作性能。

 4.原料计量 对原料要精确称量，有专人负责。 5.配料 严格按饲料配方准确配料，须有专人审核。 6.混合 对混合系统性能要定期测试。

 7.产品包装与标志 须符合饲料产品质量和卫生安全的要求，要适于保存、方便运输和使用等。

 8.产品的使用 对用户使用产品的方法、适用对象等要做必要的技术指导工作。

 9.产品使用效果的评价和饲料产品质量的改进

在生产养殖过程中，经济效益是衡量动物生产成功与否的最终标准，生产者必须认识到饲料分析及检测的实际意义。在质量管理上应严格遵循严把“三关”

即严把进货检验、过程检验、最终检验三大关

保证产品的生产从原料采购、生产过程到用户使用前，整个过程全部处于受控状态

养殖场对饲料质量监控从以下几点： 感官指标

色泽、气味、表面光洁度

物理指标

粉碎粒度、混合均匀度、水中稳定性等 营养指标（化学指标）

能量、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、水分、必需氨基酸等 卫生指标

饲料中所包含的各种有害微生物、有害重金属元素有毒有机物（棉酚、农药残留等）

在实际生产活动中，使用者也可根据饲料标签来鉴别：

饲料标签是强制性国家标准，是饲料生产企业给使用者的质量信息，内容包括产品的成分、质量、所执行的标准等。可以从以下l0个方面进行鉴别

(1)是否标有“本产品符合饲料卫生标准”字样。所有饲料产品必须符合国家饲料卫生标准。

(2)是否标注生产日期。如没有标注生产日期，很可能是过期的饲料。(3)是否标明产品成分分析保证值项目。对配合饲料必须标明“粗蛋白质、粗纤维、粗灰分、钙、总磷、食盐、水分、赖氨酸”8个项目，有些饲料往往没有标注“赖氨酸”项目。

(4)是否标明生产该产品所执行的标准编号。生产企业应有产品的企业标准或行业标准，无标准编号的产品是绝对 不能生产的。

(5)是否标明原料组成。它是用来加工饲料产品使用的主要原料名称以及添加剂、载体和稀释剂名称(6)添加药物是否标注“含有药物饲料添加剂”字样。在饲料中不得直接添加兽药，必须制成药物饲料添加剂后．方可添加，还必须标明其化学名称、含量、使用方法及注意事项。

(7)一个标签是否只标示一个饲料产品。不可一个标签上同时标出数个饲料产品，需要指明饲喂对象和饲喂阶段的，还必须在饲料名称中予以表明。(8)饲料标签不得在流通过程中变得模糊不清甚至脱落。

(9)保质期的标注是否正确。一般而言，饲料的保质期至3个月，保质期标注过长是对用户的欺骗 还有的标签上的标注与包装袋说明不一致。

(10)对饲料添加剂、添加剂预混合饲料的产品是否标明有效的生产许可证号、产品批准文号。生产饲料添加剂、添加剂预混合饲料产品的企业必须经农业部批准．取得生产许可证，许可证有效期5年，超过有效期限，视为违法生产。

（三）饲料质量检测的前景分析

近年来，各种违规向饲料中添加添加剂的事情时有发生。前一段时间的瘦肉精事件。瘦肉精（Clenbuterol，化学式为C12-H18-Cl2-N2-O）是一种非常廉价的药品，对于减少脂肪增加瘦肉(Lean Mass)作用非常好。瘦肉精让猪的单位经

济价值提升不少，但它有很危险的副作用，轻则导致心律不整，严重一点就会导致心脏病。

瘦肉精是一种β2-受体激动剂，20世纪80年代初，美国一家公司开始将其添加到饲料中，增加瘦肉率，但如果作为饲料添加剂，使用剂量是人用药剂量的10倍以上，才能达到提高瘦肉率的效果。它用量大、使用的时间长、代谢慢，所以在屠宰前到上市，在猪体内的残留量都很大。这个残留量通过食物进入人体，就使人体渐渐地中毒，积蓄中毒。如果一次摄入量过大，就会产生异常生理反应的中毒现象，因此而被禁用。国内养猪户不顾农业部的规定，为了使猪肉不长肥膘，在饲料中掺入瘦肉精。猪食用后在代谢过程中促进蛋白质合成，加速脂肪的转化和分解，提高了猪肉的瘦肉率，因此称为瘦肉精。

瘦肉精，能使猪提高生长速度，增加瘦肉率，猪毛色红润光亮 瘦肉精，收腹，卖相好；屠宰后，肉色鲜红，脂肪层极薄，往往是皮贴着瘦肉，瘦肉丰满。肥猪饲喂瘦肉精后，逐渐发生四肢震颤无力，心肌肥大心力衰竭等毒副作用。正是由于这些违规的添加剂在表面上看来能够促进一些好处，导致一些无量商家向饲料中添加该种成分。

这就是由于我国还没有完善的建立起饲料质量检测体系，导致这些商家有机可乘，伴随着科技的日新月异，我们在享受生活的同时，身边的一些有害身体的物质也无形的在向我们接近，为了我们人类自己的身体健康，国家有责任建立起完善的质量检测体系来保证人们的健康生活。

并且中国在加入了世界贸易组织后，食品等一些相关行业的卫生标准更加应该与国际水平接轨。近年来，许多的外贸出口视频多由于卫生原因被禁止出口，我国的蔬菜粮食出口，由于农药残留的问题，屡屡被亮起红灯。

所以有必要加强饲料的质量监管，从而来保证在饲料生产的过程中，一些有害的物质不会随着畜牧产品而流向人类。其主要原因：

1．检测机构地区间差异比较大，总体发展不平衡。

需加强省级以下饲料质检机构的建设。

东部沿海发达地区和直辖市饲料检测机构在技术、人才、设施、资金方面实力雄厚，西部和中西部地区则相对较弱。

与其他行业的质检机构相比，我国饲料检测体系的整体实力尚需加强。2．饲料产品质量标准亟待完善。

主要表现在：

一是违禁药物检测方法标准滞后，一些违禁、限用药物如莱克多巴胺等没有现行有效的检测标准，无确证和仲裁方法。

二是水产饲料缺乏卫生标准，给检测工作带来一定的困难。三是饲料工业标准化水平较低，国际标准采用率低。3． 检测能力建设有待加强。

在现有条件基础上，多方争取资金支持，加强基础建设，更新仪器设备，扩充检测项目，提高检测能力和水平。

要加强人才培养，积极引进专业技术人员，加强人员培训，提高检测技术水平。

（许多饲料企业的质检形同虚设）

参考文献

张丽英．饲料分析及饲料质量检测技术—3版，北京：中国农业大学出版社，2007.10 陈桂银．饲料分析与检测，北京：中国农业大学出版社，2008.03

饲料质量安全 篇2

1.1 饲料自身的有毒物质和抗营养因子

有些天然饲料里含有一定量的有毒物质和抗营养因子。如：棉籽饼粕里的棉酚、菜籽饼粕里的芥子苷、亚麻籽饼粕里的氰苷、山黧豆里的变异氨基酸、鱼粉里的肌胃糜烂素等有毒物质;青菜和青嫩牧草里的草酸、麸皮里的植酸、大豆及其饼粕里的胰蛋白酶抑制因子等抗营养因子。

1.2 重金属污染

重金属一般是通过“工业三废”污染和生物富集作用而进入饲料中，由于重金属几乎不能被动物体排出体外而最终蓄积在动物骨骼中，从而对人类造成伤害。

1.3 农药残留

农药可通过水体、土壤和空气进人动植物体内。禽畜的饲料主要是食物的皮、壳、根等废弃部分，农药残留可以通过饲料积累在禽畜体内，蛋和乳汁中农药量尤其高。

1.4 添加违禁药物

常见的违禁药物如：盐酸克伦特罗(俗称瘦肉精)、莱克多巴胺、己烯雌酚、雌二醇等;蛋白同化激素，如：碘化酪蛋白;盐酸氯丙嗪等;氯霉素、呋喃唑酮、甲硝唑等;各种抗生素滤渣。

在激素类药物中，盐酸克伦特罗是当前各级饲料管理部门严厉打击的一种。它属于β-肾上腺素激动剂。人食用了含有“瘦肉精”等药物残留的动物产品后，会出现心慌、心悸、颤抖、心动过速等症状，特别是有心脏病史的人食用后，后果将十分严重。己烯雌酚、甲孕酮和碘化酪蛋白虽然都有促进畜禽生长的作用，但是其残留对人体的危害往往更严重。

1.5 违规使用药物添加剂

一些企业和个人将未经审定公布的饲料添加剂用于饲料生产，超限量添加，不遵守休药期规定，不遵守配伍禁忌等规定，或者将不同品牌的饲料产品混合饲用，致使属于配伍禁忌的几种药物被同时使用。由此导致饲料中的药物成分在养殖产品中积蓄残留，产生耐药性，对人体产生不良影响，并对环境造成污染。1.6超范围、超剂量使用抗生素抗生素在饲料中长期大量的使用，不仅加大了饲料成本，而且使致病菌的耐药性增强，特别是人畜共用的抗生素，由于致病菌耐药性传递等问题，使人们的耐药性增强，从而大大降低人类抵抗传染病的能力。

1.7 使用动物饲料饲喂反刍动物

肉骨粉等动物性饲料虽然从开发利用蛋白资源的角度看，具有良好的社会效益和经济效益，但从安全的角度看，对反刍动物生产却存在较大的隐患。农业部早就发文禁止在反刍动物饲料中添加或使用动物源性饲料，并于2001年再次专门发文重申这一规定。然而，目前仍有一些养殖场(户)无视国家禁令，在反刍动物饲料中添加动物性饲料产品，造成一定的“疯牛病”隐患。

2 提高饲料安全性的措施

2.1 饲料生产企业应提高饲料安全性

树立“饲料卫生安全性的好坏直接关系到人体健康状况”的观念。

2.2 加快饲料工业标准体系建设

在做好国家强制性标准《饲料卫生标准》、《饲料标签》修订工作的同时，加大对饲料检测方法标准的制订和修订。应加强饲料添加剂，尤其是药物饲料添加剂的检测方法和加大制标力度，增强标准的时效性，缩短标准制定周期，确保饲料检测有标可依。2.3健立健全饲料质量监督检测体系在饲料行业全面开展饲料质量安全监督管理工作，加强畜产品残留监控计划的实施;加强对饲料和动物饮水中超量范围使用兽药的检测;加强饲料生产经营环节的统检和抽检，强化市场抽检和监管;开展动物性饲料产品质量检测和流向监测。国家在完善有关管理法规和标准的同时，加快饲料监测体系基础设施的建设，在技术设备和监督方法等方面，保证饲料产品的安全性。

2.4 技术控制

2.4.1 准确测量固有毒物，限制喂量。

在配合饲料的时候，一定要测定并准确掌握不同原料饲料中固有毒物、抗营养因子的含量，再按饲料卫生标准精确计算其在配合饲料和浓缩饲料中的比例，使其在日粮中不至于发生毒害作用和对营养物质吸收的拮抗。

2.4.2 脱毒处理。常用的方法有：

高温处理：加热(干热、湿热、压热、蒸气)对多种饲料固有毒物、抗营养因子都有一定的去除作用。

水浸与沉淀：高粱里的单宁为水溶性物质，且主要存在于壳皮中。用冷水浸泡2 h，或煮沸5 min，可脱去单宁70%。但需注意，无论是用冷水浸泡还是煮沸的时间都不宜过长。还有药用淀粉浆渣，因加工时用亚硫酸脱脂，部分亚硫酸可进入浆渣中，且浆中的含量比渣多，用其饲喂家畜同样可引起中毒。

2.4.3 菜籽饼坑埋法。

微生物发酵和青贮棉籽饼粕、菜籽饼粕经微生物发酵后可降低毒性、提高营养价值，菜籽饼坑埋法实际也有微生物的重要作用。对硝酸盐、亚硝酸盐含量高的青绿饲料经青贮后饲喂则比较安全。

2.4.4 添加不同的添加剂。

加植酸酶不仅可降解麸皮等各种植物性饲料里的植酸磷，以提高磷的利用率并减少粪便磷对环境的污染;而且还能将被植酸螯合的钙、锌、铜、铁和蛋白质也被释放出来，恢复被抑制的淀粉酶、脂肪酶和蛋白酶的活性，提高多种营养物质的消化吸收利用率。在高草酸饲料的日粮里增加钙，可减少其对钙的拮抗作用。

2.4.5 选择和培育低毒作物新品种。

“双低”(低硫葡萄糖苷、低芥酸)、“三低”(除双低外再加低纤维)油菜;扁荚山黧豆(鹰嘴山黧豆)比其他品种含毒低。

2.4.6 合理利用肥料。

如果施氮肥过多，多余的氮就不能转化成蛋白质，饲料中硝酸盐和亚硝酸盐的含量就相应增多，特别是用这样的青饲料饲喂家畜，则危险性较大。

2.5 饲料中细菌的控制

2.5.1 饲料原料生产企业在加工前的生原料处理区域，应与加工后的成品、半成品处理区域严密隔离。原材料与半成品、成品生产设备、器材应专用。

2.5.2 配合饲料生产企业主应防止原材料或半成品、成品的沙门氏菌污染。即原料的保管、加工、制造过程、成品保管、输送等应防止沙门氏菌污染，包括防止蝇、蟑螂等害虫和鼠、犬、猫、鸟类等动物的侵入。限制外来者的出入，并使作业人员的作业区明确分开。定期清扫、消毒环境、设备等。

2.5.3 发酵饲料企业在发酵面粉、酵母蛋白，发酵菜籽饼、单细胞蛋白等，要通过严格筛选的特殊性菌株，在适宜的工艺条件下，可抑制杂菌的生长，使发酵饲料中有害细菌很少或没有。2.5.4理化处理。将饲料制成颗粒状，将120～150℃的热蒸汽吹入饲料成分中，并经过成型机制成粒状。在饲料内添加乙酸、醋酸、丙酸等有机酸，0.6%～6%之间的浓度对饲料中常见的沙门氏菌等有害细菌有杀灭作用;用环氧乙烷气体杀菌，但此种气体进行杀菌需要特殊的设备，而且此种气体的毒性或引火性很强，在处理上必须多加留意。

2.6 饲料中霉菌的控制

培育抗性品种，如：不透水棉籽上形成的黄曲霉毒素比透水的棉籽高;种皮上维生素E低的花生品种对黄曲霉毒素的浸染和黄曲霉毒素的形成有抗性;应采用轮作等种植技术和适当的收获方法，尽可能降低霉菌和霉菌毒素的污染;严格控制饲料及其原料中的水分;使用化学防霉剂，是目前饲料中防霉的常规措施。丙酸是最有效的而且经济效益明显的防霉剂。

2.7 饲料中有毒有害元素的控制

2.7.1铅。

控制原料中铅的含量，特别是高铅地区的饲料或高含铅饲料，是减少配合饲料中铅含量的有效方法。

2.7.2 砷。

严格控制原料中的砷含量;根据砷与其他元素和基因的作用，减少砷的形成和吸收，增加其排泄过程。

2.7.3 硒。

据报道，在饲料中添加抗环血酸以及高蛋白可促进硒在动物体内的代谢。

2.7.4 氟。

对于高氟含量的饲料，应根据其含氟量的程度，限制磷酸盐、骨粉在日粮中的比例。

2.8 减少抗生素的使用

饲料质量安全 篇3

大会投票选举了协会会长和秘书长。新任会长陶一山代表协会秘书处作了题为《深入全面落实饲料新政，推进饲料企业提质增效》的工作报告，报告总结了协会2014年所做的主要工作，认真分析了企业在践行了饲料新政后的运行和发展特点及趋势，并部署了今后协会的主要工作。

省畜牧水产局局长袁延文发表了重要讲话，指出大家要深刻领会中央农村工作会议和全国农业工作会议的精神，并对饲料行业和协会提出六个方面的要求：一是加快行业的整合，鼓励饲料企业兼并、重组和联盟，提高行业的集中度：二是推动产业的升级，要按照最新的生产许可条件做好产业升级：三是着力推进规范，确保动物产品安全，打基础、管长远；四是保障饲料安全，饲料安全是畜产品安全和食品安全的基础，社会关注度也越来越高：五是靠改革创新驱动发展，靠科技面对严峻的形势：六是进一步做好新形势下的协会工作，为各位会员做好服务工作。

此外，新希望六和股份有限公司联席董事长兼首席执行官陈春花教授作了《变化时代的经营选择》的报告：北京华思联认证中心高级审核员刘丽华对企业该如何通过实施《饲料质量安全管理规范》进行了讲解。年会期间，唐人神集团还为与会代表奉献了一台丰富多彩的文艺晚会。

虾饲料的质量 篇4

在对虾饲料的生产过程中，表现质最是一项重要的监控指标，很据水产饲料行业标准，对虾饲料表观质量应符合色泽一致、表面光份、无裂纹、切口傲齐、大小均匀、无酸败和油烧等异味且无发祥变质及结块现象。然而在比较虾饲料的加工过程中，常出现颗较长短不一、切口不整齐、表面产生裂纹、表面毛糙、表面脱皮及颜色不均一等表说质最缺陷。这些缺陷不仅影响对虾饲料的外观，而且影响饲料质最。试脸主要研究虾饲料的表现质且对耐水性的影响，并分析其产生的原因，从面有助于引起生产厂家和养殖人员对产品表观质t的重视，有助于督促生产厂家加强生产过程的监管，更好地提高产品质量。

1、材料与方法

1.1试验材料

样品1罗氏沼虾(中虾)配合饲料，山东华隆生物工程有限公司;样品2罗氏招虾(幼虾)配合饲料;样品3罗氏沼虾(幼虾)配合饲料，;样品4罗氏沼虾(幼虾)配合饲料;样品5罗氏沼虾(中虾)配仑饲料;样品6南美自对虾(中虾)配合饲料;样品7罗氏沼虾(中虾)配合饲料;样品8中国对虾(成虾)配合饲料，自制。

1.2试脸设备

主要仪器有比六借崩解仪，H一S以浊度计，无锡日模：高速组织捣碎机，上海标本模型厂;光学显微镜;高速万能粉碎机。

1.3试驹方法

3.1耐水性测定

耐水性以散失率表示，采用快速浊度法测定。分别称取一定质量的颐粒样品于六竹崩解仪中，在10的吐去离子水中肠解刃而崩解结束后，取出崩解竹，溶液用高速捣碎机均质后，移取100诚崩解液于浊度管中，用涡流振荡器振荡

2、快速放人浊度仪中，以无浊度水作参照，仪器零点，侧定浊度值，然后准确称取与解料相同质t的粉碎料，浸入去离子水中，于25t水浴锅中恒，将浸泡液揽拌均匀，取100诫溶液振荡侧其浊度。

选取8种饲料样品，分别研究表面完整性、切口平整性及长短均一性对耐水性的形响，并分析它们间的相互关系及在生产过程中产生的原因。表面完整性对时水性的研究。取一定最的硬倾较虾饲料，先挑出切口平枯和长径比为倾较

倒料，再用光学显徽镜从中挑出表面有裂纹和表面完桩的饲料，分别侧定散失率。切口平拱性对耐水性的研究。取一定的硬预较虾倒料，先挑出表面完整和长径比1：3的倾位饲料，再从中挑出切不平整和切口平核的饲料，分别侧定徽失率。

长短均一性对耐水性的研究。取一定且的硬颗粒虾饲料，在表面完锥和切口平整的饲料中，用游标卡尺分别测定其直径和长度，计算每一颗拉饲料的长径比。然后按长径比的不同进行分类，分别测定散失率。

2、结果与讨论

2.1虾顺粒饲料的表面完整性对耐水性的影响

饲料表面的裂纹有3种形式：径向裂纹、水平裂纹和辐射式裂纹，一般以径向裂纹为主。由图1可见，与表面完整的饲料相比，表面有裂纹饲料的散失率都有不同程度的增加。其中样品5的增加值为2.72%，是所取样品中增加值最大的;样品的增加值为0.55肠，是所取样品中增加值最小的。这主要是因为顺校表面完整，能在水中起到保护层的作用，减缓水的侵蚀和溶胀作用，提高耐水性。而表面出现裂纹，就相当于原有的保护层被破坏，硕拉内部维持稳定的作用力减弱，处于裂缝处的可溶性物质较易溶失，不第性成分散失，增加了饲料的散失率，减弱了饲料的耐水性。表面出现裂纹的数目越多，即表面不完整的程度越大，散失韦增加值就越大。

2.2虾颗拉倒料的切口平整性对耐水性的影响

虾联拉饲料是通过切刀切割而成一定长度的顺拉。切口平整性是指颗粉两端的平整性。由图2可见，切口不平枯饲料的散失率都高于切口平位的饲料。这是因为切口平银的毅较饲料，其切处结构紧密，不易在水的作用下演散。而切口不平锥的顿较饲料，主要表现为以下情形：(1)切口处留下须状的小尾巴，(2)切口内陷，(3)切口外伸，

资料

存在这3种

情形的倾粒饲料，投人水后，较易从结构疏松的切口处溶失和散失，然后逐渐延伸向袱较内部。切口不平整的预粒饲料.也易在运愉和储存过程中产生粉尘，增加饲料的含粉率，从而污染养殖水体环境。

2.3对虾饲料的长短均一性对耐水性的影响

长短不均一的饲料戮软不仅形响饲料的整体外砚，易成为养殖户挑别的借口，也会导致饲料不能充分被对虾利用，造成浪费。由图3可见，柳粒的长径比对饲料的耐水性有一定影响。虾颗拉饲料的.长径比为1一3时，附水性最好，其次为长径比钾3的饲料，长径比‘l的饲料耐水性鼓差。与长径比为1：3饲料的散失串相比.长径比争3饲料的散失率增加都较小，远低于饲料长径比‘1饲料的散失率增加仇。(滨州华隆提供实验数据)

在同一批饲料的生产过程中，撅较直径的差异较小，主要在于饲料长度，长度较短的饲料，内部钻性物料较少，维持内部稳定的作用力也较弱。此外，在相同质最的条件下，倾粒教目增加，与水的接触面积也增加，更易在水的作用下导致饲料溶胀与演散。倒料较长，投人水中浸泡后，在吸水溶胀和板较内部内应力的作用下，易在表面出现3·4道裂缝。而长径比为1：3的饲料只有:1~2道裂缝。由图1可见，表面裂缝增加.散失率也增加。虾颧粒饲料主要是通过平模或环模制拉机生产，形状为圆往体。由于一些幼虾饲料需将国柱体饲料破碎成不规则的多角体，所以长径比主要是指中虾和成虾饲料。饲料的长度和直径取决于虾的生理特性和摄食习性。在虾的不l司生长阶段，虾顺位饲料的直径和长度也不同。对于中虾和成虾配合饲料，顺粒饲料的长径比为山东华隆生物工程有限公司，不仅有利于虾摄食，也有助于提高饲料的耐水性。制校过程中.每个压模孔中的物料受压辊间歇式的挤压力，且每次挤压的原料都有所变化。如将压模孔中的饲料分为若干段，段与段之间的异是产生径向裂纹的根本原因。在虾饲料的加工过程中，制较成型和冷却干燥是产生顺较表面裂纹的主要加工工段。物料粉碎杖度不均匀，特别是存在一些较大的颗校，易导致制粒过程中物料各郎分受力作用不均匀。在调质过程中，物料的熟化程度不均匀，一些役有熟化或熟化程度较低的物料.如淀粉和蛋白质等组分的猫性低，可蛆性差，不易猫合周围的其他组分。在成型时，易从这些没有得到适宜调质的物料部位产生裂纹。此外.混合过程中加水不均匀或调质不当，会形成半干半湿的颗位。在冷却干澡时.这些颗粒不均衡的部分间具有不间的冷却和干澡速率，其有不同的收缩率，极易导致开裂。保持倾较长短一致.关被是保证勒粒在制拉机的模孔中受力作用一致。在压搜各孔孔径相同的条件下，顺粒的长度取决于压模转动一次物料通过模孔的量。通过某一模孔的物料最受物料通过模孔阻力、物料受乐银的压制作用力及通过模孔的物料且3个因素的影响。混合过程中加水不均匀，调质过程中物料熟化穆皮不一致，都会导致物料在压制过程中的受力作用不均衡，使生产出的颗校长短不一。此外，虾例料的制粒机通常有2一3个压辊.若在制较过程中分配到各个压辊物料盈不一致.就会影响压棍对物料的压制作用力，从而导致倾粒有长有短。虾饲料的生产过程中，常使用软切刀，即切刀紧贴在环模表面。只有切刀位于对应切点的后方，才能切荆成一定长度的产品。切刀位t不正确或切刀不锋利，起不到有效切割作用，易导致物料被碰短、颗粒切口不平整或长短不均一。此外，环模转速过高，模孔中城粒具有的离心力大于模孔内壁对颖粒的雄擦阻力时.顺粒自动脱离模孔飞出.也不能被切刀切割成切口平植和长短一致的颐较饲料。

3、结论

硬颗粒虾饲料表面完整、切口平镇且长径比为1~3都有助于增强产品在水中的稳定性。在硬粒饲料的生产过程中，应针对引起饲料表现质吸缺陷的原因.加强生产过程的监督。

饲料生产现场质量巡查制度 篇5

1.目的

为规范生产现场的检查和监督，确保饲料质量安全，制定本制度。

2.适用范围

适用于本公司现场质量巡查。

3.职责及权限

现场质量巡查由品管部设立的现场品管员负责实施。

4.具体条款规定

4.1巡查位点及内容

生产现场的检验内容和程序，主要包括：

——检验各投料口，查看原料质量状态、现场卫生、原料杂质清理、废包装袋收集整理整洁、工作记录等；

——检验成品库，查看垛位整齐、垛位卡齐全、撒料漏料现象、虫害鼠害、发货记录；

——检验小料配料现场，查看是否清洁有序、原料是否合格、配料秤是否准确、配料单是否清晰明确、配料工器具是否清洁、配料记录；

——检验小料预混合，是否执行规定的混合时间、是否及时洗仓； ——检验小料的分装转运，分装秤是否准确、小料重量复核、有无撒漏； ——检验制粒、调质温度是否符合品种的质量要求；

——检查颗粒冷却系统，设备运行、颗粒料的温度是否符合要求； ——检验中控，混合时间、粉碎粒度、洗仓等是否符合品种要求； ——检验打包，是否对成品进行感官检验，包装标签是否正确、是否取样留存；

——检验成品重量，检查打包秤是否正常、复核成品包重； 4.2 异常情况界定及处置方式 4.2.1 配小料异常

发现小料外观发生明显变化，小料名称发生错误等异常情况时应立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。4.2.2大宗原料异常

发现大宗原料明显霉变、外观质量发生明显变化、投料错误等异常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。4.2.3生产过程异常

发现串仓、投料错误、计量错误、主要生产设备（混合、调制、制粒）运行异常等异常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。

4.2.4产品异常

在打包、成品仓发现产品外观异常、配料错误、包装物和标签使用错误等异常情况时立即停止包装，已包装的产品要停止发货，查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可包装成品或发货。4.2.5 处置方式

由异常情况产生的不合格品，按不合格品处置程序进行处置。4.3巡查方法及频次

每日至少1次巡查生产现场，认真记录检验的结果，建立《现场质量巡查记录》。

5.相关工作记录

饲料质量管理体系手册（推荐） 篇6

二、职责权限 总经理：

a)传达满足顾客和法律法规要求的重要性； b)批准质量目标和质量管理手册； c)确定组织机构对主要职能部门负责人进行任免； d)确保食品安全管理体系得到有效策划及其完整性； e)为食品安全管理体系的有效运行提供资源保障。

质量负责人：

a)确保食品安全管理体系的过程得到建立和保持。b)向最高管理者报告食品安全管理体系的业绩，包括改进的需求。c)在整个组织内促进食品安全意识的形成。d)就食品安全管理体系有关事宜对内对外联络。

办公室：

a）对公司食品安全管理体系文件控制。b）对公司质量记录的控制负责。c）对公司人力资源的管理负责。d）对公司质量目标的考核负责。5.5职责、权限与沟通 与顾客的沟通 公司在识别和实施与顾客在有关方面的沟通安排，包括以下几个方面；

1)有关服务的信息。营销部在合同签订前应通过多种渠道向顾客顾客介绍产品，回答顾客咨询；在产品售后，由营销部负责收集，回复顾客的有关产品的服务信息。

2)客户的查询，由办公室根据查询内容和要求以口头或书面形式给与详细的答复。3)顾客的订单、合同（包括修改）由办公室负责进行处理。

4)顾客的反馈和投诉，以合适的书面文件的形式进行处理，以持续获得顾客的消息。5.5.3内部沟通

5.3.3.1制定目的：建立公司内部正常顺畅的沟通管道并形成制度。

5.5.3.2企业内部的沟通管道形式：

1）逐级汇报，正式的文件沟通。2）会议沟通(例行会议、临时性会议)。3）非正式场合、形式的沟通(电话、个别交谈等)5.5.3.3沟通反馈：在各个沟通环节中，凡须有需回复的意见或问题时，沟通双方必须明确反馈的时限。担负反馈的一方，必须在规定时限内给予回复。若在指定时间内未收到回复的，可直接在联络单中向行政部提出投诉，投诉将影响岗位绩效。

5.3.3.4相关责任：

a)部门主管有责任通过各种渠道以最佳方式解决员工所遇到的问题。b)各部门主管对《信息联络单》的处理方式及处理结果将与其绩效挂勾。c)如果当事人未使用书面沟通方式而耽误工作进展的，当事人负主要责任。5.6管理评审

5.6.1管理评审的时间、地点、人员安排。

5.6.2管理评审的目的：通过对企业质量管理体系运行的有效性和适宜性进行科学地评价，寻找持续改进的机会，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。

5.6.3管理评审的具体资料准备和分解，相关部门准备管理评审会议资料汇总。5.6.4评审程序：

1）由总经理主持管理评审会议。2）分别由相关部门人员进行汇报。

3）与会人员就上述报告和以下内容进行评价，提出评价意见和促进提高品质管理体系有效性的建议。A、质量管理体系及过程的有效性。B、与顾客要求有关的产品的改进。C、资源需求的满足。D、品质方针、品质目标的适宜性。

4）由总经理做出管理评审结论，提出纠正和预防措施要求。7.1产品实现的策划

7.1.1目的:针对豆制品生产制定专门的质量控制措施，确定资源配置及活动顺序，确保产品或项目满足规定的质量要求。

7.1.2 适用范围：适用于豆制品生产项目及合同的质量计划的编制、实施、控制及其所涉及的所有部门。

7.1.3 职责分工：

a)技术质量部负责识别并确定有关的实现产品的过程的策划；

b)有关项目(过程)的主牵头部门负责相关质量计划的编制、报批、实施过程进度监督检查；

c)管理者代表负责质量计划的审批，相关部门负责按计划分工组织实施。7.1.4程序说明

a)在合同中有规定项目时需制订质量计划；

b)各部门针对上述情况，对照现有的体系文件，对文件未涵盖、未说明或不制定计划不能正确操作或完成的工作做为制订对象并提出要求；

7.1.5编制质量计划

a)编制质量计划应参照质量手册的相关内容，符合质量方针，与质量体系协调一致，可以引用已有文件，也可新增特殊要求，有的要求也可严于现有文件规定;b)进行产品实现策划(如制定质量计划)时通常应包含的内容为：产品、项目或合同的质量目标。实现过程所需要的资源，包括人员需求、设备、技术方法、各种材料等。实现过程所需的支持文件，如需要可直接引用现行质量管理体系文件，并制定需编制的文件清单，及各部门的配合方式。实现过程所需的步骤及时间要求。实现过程所需的测量和验证点。证实实现过程满足要求的质量记录。

7.1.6计划的审批和发放

经项目主牵头部门负责人审核，相关部门会签后，由主牵头部门报管理者代表审批。审批后的计划，由计划制订部门印发各相关部门，质量计划为受控文件发放，更改应按文件管理程序执行，并建控制台帐。

7.1.7计划实施控制：

各相关部门按计划规定开展工作；项目主牵头部门对质量计划的全部实施过程监控，按分工和阶段进度实施检查，并对结果进行记录，对未达到预计目标的部门应及时反馈并要求其整改到位。7.2与顾客有关的过程

7.2.1 与产品有关要求的确定：

供销部负责建立与顾客有关过程的程序，规定顾客要求的评审、确定和合同、订单的处理方法，并由供销部及相关部门负责实施，顾客要求包括：

a)顾客明示的要求，包括对交付及交付后活动的要求；

b)顾客虽没有明示，但规定的用途或已知和预期的用途所必需的要求；

c)与产品有关的法律法规要求； d)公司确定的任何附加要求。7.2.2产品要求的评审：

供销部负责对订单进行评审，技术质量部、生产部等配合评审工作的展开，在此应注意对识别的顾客要求连同公司确定的附加要求也应实施评审，对获得的每个合同都应按规定给予评审，评审应在投标、接受合同或订单之前进行，以保证：

a)产品要求有充分的文字规定；

b)与以前表述不一致的任何产品要求都已解决； c)公司具有满足合同或接受订单要求的能力；

d)合同评审采用小组讨论或会签评审的方式进行；

e)当接到顾客提出对产品原有要求进行修订时，应按规定的程序进行，并保证修订产品要求的信息正确传递给相关部门，在对产品要求进行评审时应注意,当有关活动和规程涉及到顾客和公司内部各部门时，应规定联系的途径和确定各自的责任,产品要求评审的结果及跟踪措施应按记录的要求予以保存。

7.2.3产品要求评审的实施

a)普通产品评审由供销部直接签字认可；

b)有特殊要求的产品由供销部牵头，会同技术质量部、生产部进行评审。评审能够达到产品要求的，由供销部同顾客沟通，签订合同。

7.2.4顾客沟通

供销部确定与顾客沟通的渠道，并充分、准确地掌握顾客对公司提供产品的满意程度信息，以此来测量与监控顾客满意并做为实施持续改进的输入；确保在产品提供之前、之中和之后，在以下方面识别并实施与顾客的沟通：

a)在报纸、广告、电视等各种媒介上发布公司有关产品信息； b)收集顾客对产品要求信息；

c)对咨询、合同或订单的处理，包括对其修改；

d)顾客对产品的反馈，包括顾客投诉的处理，以合适的书面文件的形式进行处理，以待获得顾客满意。7.4采购

7.4.1采购管理

公司制定并执行《采购控制程序》，以确保采购的产品（包括材料、设备、配件、工具等）能满足规定的要求。采购负责人在采购工作中要对采购物料负全面责任，提高采购效率，坚持就地就近原则，做到同类物品比质量，比价格，严格所需的质量、数量、规格、型号采购。

7.4.2采购信息

原材料进货须根据生产需要按计划采购，不得随意采购，造成原材料积压，影响产品 质量；原料进货需逐批进行查验；采购人员在采购原料时，应选择有信誉的供方，与其签订购销合同，做到合理、合法，严格履行合同约束的条款，并向供货方索取质量检验报告以及相关证照证明；采购的原料质量要符合国家标准或行业标准要求，对有质量问题的原料，采购人员必 须及时与供应商联系退货或拒收；对不能判断质量是否合格的原料，要抽样送有关检验机构进行检验。采购人员如不负 责任采购了不合格原材料并造成经济损失的要承担相应的责任。

7.4.3采购产品的验证

采购的原料必须经产品感观检验、验证其标识、合格证真实性或抽样检验确认产品合 格后填写《进货验收记录》；因违反上述制度，使不合格原辅材料进入生产，造成不合格产品流入市场的，自觉接 受有关的处理，承担法律责任和社会责任。7.5.1生产和服务提供的控制

7.5.1生产和服务提供的控制：

公司通过以下方面控制生产过程和服务的实施：

7.5.1.1 通过已有的产品说明书或顾客要求评审结果，明确公司相关服务的特性。7.5.1.2 为了确保生产和服务的质量，编制并实施必要的作业指导书。7.5.1.3 为生产和服务的正常开展配置适当的设备并进行维护保养。7.5.1.4 根据测量任务的要求，配置并使用适宜的测量和监控装置。7.5.1.5 对生产过程和产品特性进行适当的监控和测量。

7.5.1.6 规定产品放行的方法，交付的条件、方式和相关的手续，规定交付后如何开展相应的服务工作。

8.产品标识与可追溯性控制

1.制定目的：为制定每批入库物料（原物料、半成品、成品）的标识以利于制造、储藏等作业辨识并为品质责任追溯提供依据特制定本规章。

2.适用范围：本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯均适用本规章

3.原物料之标识：（1)每批物料的包装容器外应贴上供应商的产品标签内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期以及产品保质期等。（2)原物料进厂后仓库点收人员提供物料待检卡由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等

（3)公司有关人员依照进料检验规定对原物料进行检验，根据检验结果在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章并签署姓名、检验日期。

（4)合格或特采物料入库后至使用完之前每一包装容器的标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。8.1半成品之标识

（1）制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前应在其包装容器外贴上标签卡标签卡应填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组（必要时填入作业人员姓名）、生产日期等。

（2）制造单位物料人员对每批半成品送品管检验前应贴上该批物料之待检卡待检卡应填写下列内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。

（3）有关人员依照最终检验规定予以检验根据检验结果在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章并签署姓名、检验日期。

（4）合格或特采物料入库后至后工程使用完之前每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

（1）成品包装之标识同半成品标识方法（标签卡、待检卡）

（2）应根据国家（或产品销售国）相关的产品质量法规的规定标识生产日期、使用期限（保质期）、生产批号等内容。

6.产品追溯规定

.产品追溯方式：出现产品品质问题需追溯时可从下列方式入手：（1）产品之生产批号、日期；（2）产品或物料之标签卡、待检卡；（3）各种产品的检验记录、检验报告；（4）生产日报表及相关生产记录；（5）其他可追溯之方式。9.测量、分析和改进

本公司策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程：

（1）通过产品的监视和测量、不合格品控制等过程，证实产品的符合性；

（2）通过顾客满意测量、内部审核、过程的监视和测量、数据分析等过程，确保质量管理体系的符合性；

（3）利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正措施、预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。

在测量、分析、改进过程中，建立《数据分析控制程序》，确定包括统计技术在内的适用方法及应用程度。监视和测量。

10.内部审核

1.目的：为了确认公司现行的质量管理体系和过程是否符合ISO9001标准和公司所确定的质量管理体系的要求，以及是否有效的实施和保持，公司要定期对质量体系进行内部审核。

2.适用范围：适用于公司内部的质量管理体系审核、制造过程审核和产品审核。

3.职责部门：管理者代表。10.1审核程序概述

(1)公司须制定内部审核计划，内部审核须覆盖所有与质量管理有关的过程、活动和班次，且必须按计划进行安排。当内部/外部不符合，或顾客投诉发生时，审核频率须适当增加。

(2)实施内部审核前，公司要对审核方案进行策划，包括确定审核的准则、目的、范围和方法等。每次审核须使用规定的检查表。

(3)内部审查员要经过培训且获得iso9001内部审查员资格证书。(4)审核员不得审核自己的工作。

(5)内部审核包括质量管理体系内部审核,即验证与iso9001标准和任何附加的质量管理体系要求的符合性；内部审核还包括制造过程内部审核，即审核每个制造过程，决定其有效性；内部审核还包括产品审核，即按规定的频次，在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求。

(6)对查出的不合格项目，被审查部门要进行纠正处理，并将处理结果向审查组报告。审核组对纠正措施的实施及效果要进行确认

(7)整个内部审核活动要留下记录并按期限保管。

(8)内部质量审核的结果要向管理者汇报，并要作为管理评审的输入。11.数据分析 1.目的

为了证实质量管理体系的适宜性和有效性并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性，公司必须收集并分析有关的数据。

2.适用范围

适用于对来自监测和测量的结果以及其他有关来源的数

据的分析

3.职责部门 产品技术部

11.1数据分析程序概述（1）收集数据

公司收集的数据一般包括： ☉有关顾客满意的信息数据；

☉与产品要求的符合性有关的数据，如质量记录、成品合格率、产品不合格信息、顾客投诉等；

☉与体系运行能力有关的数据，如异常发生率、异常再发率、内部审核结论、管理评审输出、生产率、交货期等；

☉供方数据。

（2）通过对数据作出分析为质量管理体系适宜性和有效性的评价提供下列信息：

☉顾客满意程度的现状和趋势。☉产品和服务与顾客要求的符合性。☉过程、产品特性的变化和趋势。☉供方产品、过程和体系的相关信息。

3.通过数据分析，寻找改进的对策和方法。

☉质量和运行绩效的趋势须与整个业务目标的进展、与竞争对手以及适当的基准数据进

行比较，并采取措施以支持。

☉确定迅速解决顾客相关问题的优先顺序。

饲料质量安全 篇7

饲料是养殖业最主要的投入品, 饲料安全直接关系到动物性食品的质量安全。现阶段我国饲料质量安全较为突出的一个问题是饲料生产中超量、超范围使用饲料添加剂。饲料产品中药物、重金属以及其他有毒有害物质超标, 对动物、人类和环境都会造成危害。针对这些问题, 本文应用计算机自动控制技术和条码技术设计了一套饲料添加剂安全使用及饲料质量追溯软硬件系统, 对饲料原料、配方和生产过程加以控制, 建立饲料添加剂安全使用规范数据库, 确保产品配方中添加剂的用量符合相关法规, 准确控制和记录生产过程中各关键环节的相关信息, 实现对饲料添加剂安全使用及饲料质量安全追溯。该系统的研究应用能有效提高现阶段我国饲料质量安全水平, 为政府相关部门提供可溯源科技资料。

1 系统总体设计

1.1 系统功能分析

饲料添加剂安全使用及饲料质量追溯系统以条形码为载体, 以重金属检测和加工过程自动控制为手段, 实现饲料添加剂的安全使用和饲料质量安全追溯。系统研究包括硬件构建和软件开发。根据分析, 系统软件包括原料管理、配方管理、生产管理、成品管理和质量追溯等功能模块, 并建立饲料添加剂安全使用规范数据库, 确保产品配方中添加剂的用量符合相关法规。系统功能框架示意图如图一所示。

1.2 系统结构设计

根据功能需求, 系统以PC机为主机 (电脑) , 与可通讯电子秤、条码打印机、扫描器和打印机构建饲料添加剂安全使用及饲料质量追溯系统, 主机通过系统操作软件实现秤重、条码打印和条码扫描。该系统主机采用PC机联想电脑, 有通讯串口、并口和USB接口;可通讯电子秤由福州科迪电子技术公司生产的TCS系列电子天平及XK3113-MA计重仪表组合而成, 有RS232C通讯接口, 波特率可选;条码打印机采用美国斑马Zebra品牌斑马GT820型条码打印机, 有串口和USB接口;条码扫描器采用东莞市君容信息技术有限公司生产的C503-V型君容条码扫描枪, 有RS232通讯接口和USB接口。系统结构框图如图二所示。

2 软件系统设计

2.1 系统主界面

系统以PC机为主机, 操作系统为windows XP, 以Delphi软件为开发平台。系统软件开发的主要功能模块有:原料管理、生产管理和质量追溯等。系统主界面如图三所示。

2.2 原料管理

原料管理模块设计了原料入库、原料出库等主要功能界面。

原料入库功能界面实现了原料系统入库、原料条形码标签、入库单制作和原料入库扫描等功能, 原料入库界面如图四所示, 程序流程图如图五所示。

原料出库实现了原料出库条形码扫描和原料出库数据库维护的功能, 原料出库界面如图六所示。

这些功能模块的数据操作采用的是应用广泛、操作简便的Microsoft Access2007数据库软件, 建立的主要数据库表有:原料检验项目表、添加剂规范表、配方表、原料检验表、生产计划表、原料库存和配料投料表、成品库存表等, 并对这些表的结构进行了设计。

2.3 生产管理

生产管理模块设计了生产计划、小料配料、投料控制等功能, 用于饲料生产过程的控制。

2.3.1 生产计划

生产计划模块用于制定生产计划和生成领料单, 操作界面如图七所示。生产计划表中的计划进度字段用于记录生产进度, 计划进度包括制定、领料、配料、投料、成品入库、成品出库和完成。

2.3.2 小料配料

饲料添加剂用量较少, 相对大宗原料需要更精确的称重, 小料配料模块用于对饲料小料进行称量, 记录称量过程, 并由此制作小料配料单。小料配料操作界面如图八所示。

2.3.3 投料控制

投料模块包括待投料明细查询和投料扫描等功能。对于未称重的原料, 扫描后还需要称重再记录扫描和称重结果。操作界面如图九所示。

2.4 质量追溯

质量追溯功能是通过产品质量追溯条形码查询产品整个生产过程中保存的信息, 包括的生产过程有成品出入库、生产计划、原料出入库、配料、投料、原料检验, 实现了对饲料生产过程的质量追溯。操作界面如图十所示。

质量追溯条码查询功能, 通过质量追溯条码可查询到产品批号、客户编号和出库日期, 通过产品批号可查询到配料投料编号和成品入库出库记录等, 通过配料投料编号可查询配料投料记录和工作计划编号, 通过工作计划编号可查询到工作计划, 通过工作计划可查询到领料单编号、配方编号等信息, 通过领料单编号可查询到领料单和原料出库信息, 通过原料出库信息可查询到原料批号, 通过原料批号可查询到原料检验结果, 从而实现产品的原料、生产过程和销售信息的可追溯性。

3 结束语

本文研究开发了一套饲料添加剂的安全使用及饲料质量追溯的软硬件系统, 可对饲料加工过程中饲料添加剂的安全使用进行科学的指导和控制, 并准确记录生产过程中添加剂的使用情况, 为饲料添加剂的安全使用和饲料质量安全追溯提供科学技术支撑。

摘要：本文应用计算机自动控制技术和条码技术对饲料原料、配方和生产过程加以控制, 建立饲料添加剂安全使用规范数据库, 确保产品配方中添加剂的用量符合相关法规, 准确控制和记录生产过程中各关键环节的相关信息, 实现对饲料添加剂安全使用及饲料质量安全追溯系统的设计。

关键词：饲料添加剂,安全使用,质量追溯

参考文献

[1]李琴, 雷清锋, 罗新房.饲料中的重金属污染及其预防[J].中国畜禽种业, 2011, 7 (05) :108-109.

[2]郭洁, 张海荣.饲料添加剂中重金属的污染及其防治措施[J].畜牧兽医杂志, 2010, 29 (06) :98-100.

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[5]董红霞.畜禽饲料安全使用与监控技术[M].北京:中国农业大学出版社, 2009.

[6]方希修, 陈明, 孙攀峰.饲料添加剂[M].北京:中国农业大学出版社, 2015.

影响水产饲料质量的因素浅析 篇8

【关键词】原料；微量元素；添加剂；颗粒形状及大小

前言

随着工业化饲料生产的发展，社会对饲料产品质量，主要是饲料营养水平越来越重视。饲料产品的性能不仅应满足营养要求，而且应满足安全要求和动物产品的风味要求，安全性是饲料产品质量要求的重要部分，而且是对饲料产品质量的最重要、最基本的要求[1]。

一、理解水产饲料产品质量的概念

1．国际标准对质量的定义

2000年国际标准化组织发布了ISO9000：2000《质量管理体系——基础和术语》标准，将“质量”定义为“一组固有特性满足要求的程度”[2]。

2.饲料质量的评定

饲料生产过程中，由于原料的差异，加工均匀性差异、称量误差等很多因素都会使产品的成分含量有所不同，每批产品成分都有其固有的特定指标，这种固有的特定指标满足产品标准（或标签）要求的程度即体现出该批饲料产品的质量，以此为根据来评定饲料好或差[3]。

二、水产饲料产品质量的影响因素

1.原料对水产饲料产品质量的影响

水产动物对其食物要求与陆生动物不同，他们要求高蛋白性和脂肪性食物，所以一般制作水产饲料的原料大多为:鱼粉、豆粕、麸皮、谷物等物质。

原料品质的优劣直接影响饲料的质量。因此，要严把原料接收这道关口，防止危害产品质量的不合格原料进入生产线[5]。其次是原料的新鲜度，原料的新鲜度对饲料的诱食性、消化吸收率以及利用率的影响是非常大的。最后还要考虑原料稳定的供应途径，来源不稳定的饲料会直接影响配方的稳定性，从而影响产品质量的稳定性。

鱼粉的主要营养特点是蛋白质含量高，一般脱脂全鱼粉的粗蛋白质含量高达60%以上，富含各种必需氨基酸，氨基酸组成齐全、而且平衡，同时还应含有微量元素、维生素和未知的生长因子[7]。

优秀的饲料配方应具备以下条件：原料的选择及配比要符合水产动物的营养要求；注重生态效益，满足可持续发展；合理搭配使用添加剂[3]。水产饲料的加工特性是一个必须关注的重要因素。减小水产饲料原料粒度的大小有以下作用：提高饲料利用率，改良颗粒耐水性，改良饲料适口性，提高饲料均一性[6]。水产饲料的理想加工特性不仅表现在粉碎、混合，更重要的是所得的产品必须具有良好的水中稳定性。

水产动物进行食用的水产饲料都是经过制粒的，制粒可以克服粉料在水中散失带来的损失和对水体的污染；改善饲料的适口性和饲料品质；提高饲料的强度和密度；杀灭饲料中的大肠杆菌及沙门菌等有害菌；促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率；改善饲料品质，增加饲料在水中的稳定性。

2.微量元素对水产饲料产品质量的影响

一般的水产饲料产品中含有钙磷元素，钙磷元素的含量越高说明水产饲料产品质量越好；水产饲料产品中碘、锌、铁、硒、砷对水产动物的生长具有极其重要的作用，水产饲料产品中还富含B族维生素，这些微量元素的加入大大提高了水产饲料产品的质量。

水产饲料产品中含有促生长的未知因子（鱼粉中含有这种促生长的未知因子），这种物质还没有提纯成化合物，还不能定名，但可以肯定，这种物质可刺激动物生长发育[7]。

3.颗粒形状和大小的等因素对水产饲料产品质量的影响

颗粒饲料依据加工方法和成品的物理性状分为硬颗粒饲料、软颗粒饲料和膨化颗粒饲料三种类型。硬颗粒饲料是指颗粒饲料含水率在12%以下，颗粒密度为1.3g/cm左右的粒状饲料，具有一定的强度和耐水性；软颗粒饲料是指含水率在25%--30%之间，密度为1.0g/cm的颗粒饲料；膨化颗粒饲料也称膨化漂浮饲料，密度一般在1.0g/cm以下，膨化颗粒饲料中的淀粉在膨化过程中发生了胶质化，在水中的稳定性增加，可减少饲料中水溶性营养物质在水中的散失[8]。一般对颗粒饲料的要求为:颗粒的粒径一般在1.0mm--6.0mm之间。

三、未来水产饲料的发展趋势

随着科技的不断发展和人类生活水平的日益提高，新的养殖业将由现在的数量型向质量型发展。人们对"绿色食品"和"无污染食品"趋之若鹜。而且对养殖业要求防止污染，禁止使用激素等违禁药物、避免重金属、药物残留、保护生态的呼声越来越高。水产品优质化将是新世纪养殖业发展的必然，采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品,确保人类健康的主要手段，也是未来饲料工业发展的趋势。

参考文献

[1]《对饲料产品质量的理解》2008-3-2111:06:55

[2]《中国饲料添加剂》08年02期2008-3-310:49:40

[3]《影响水产饲料质量的因素浅析》张延华(山东省淡水水产研究所，山东济南)250117

[4]《水产饲料原料快速鉴别概要》2008-3-68:50:34

[5]《鱼粉营养特点分类用途营养特点》发布日期:[2011-12-5]

[6]《浅析水产饲料系数的测定和影响因素》作者：冯辉