饲料工艺

2024-08-31

饲料工艺（共8篇）

饲料工艺篇1

1 颗粒饲料的特点

所谓的颗粒饲料具体是指经过原料接收、粉碎等多到工序制成的能够饲喂动物的物质。这种饲料可以更好地为饲养的动物提供所需的营养成分, 有助于促进动物健康生长, 若是使用的合理, 不会发生有害作用。在饲料加工中, 将其制成颗粒状主要是因为颗粒饲料的营养成分更加稳定、有利于动物吸收和消化, 可以显著提升饲养效率。

2 颗粒饲料加工中的原料接收与粉碎工艺

2.1 原料接收

在饲料加工生产过程中, 原料的接收是头道工序, 是确保生产连续性和产品质量的关键工序[1]。原料接收的主要任务是将饲料加工产生中所需的各种原料用某种运输设备运送至厂内, 并经由质检、称量、清点等环节入库备用或是直接投入生产线使用。对于饲料加工而言, 原料的接收能力除了要满足实际生产需要之外, 还要尽可能选用先进的工艺和设备, 这样不但能够降低能耗及生产成本, 还能减轻人员劳动强度, 有利于生产效率的提升。由于饲料的原料接收具有瞬时接收量大的特点, 故此接收设备必须具有较大的接收能力, 通常应当为生产能力的3~5倍左右, 同时, 原料本身的形态较为繁杂, 包装形式也各不相同, 这在一定程度上增大了原料接收的难度。因此, 合理选择原料接收技术非常重要。

1) 散装车的原料接收方法。通常情况下, 以散装卡车或是罐车运入饲料加工厂的原料多以谷物杆为主, 车辆经过地中衡承重之后, 便可将原料卸入到接料坑内。在车辆接料坑的周围需要设置栅栏, 这样除了能够保证人身安全外, 还能将较大的杂质除去, 栅栏格的间隙为40mm左右, 同时还应在接料坑处配置吸风罩, 风速可控制在1.2~1.5m/s, 这样能够有效减少粉尘。原料卸入到接料坑之后, 会经由水平输送机、斗提机、清筛磁选器以及自动秤送入到立筒仓存储或是直接送入待粉碎仓及配料仓。

2) 气力输送接收。这种方法能够从汽车、罐车以及船仓等运输设备上吸取原料, 特别适用于从船仓接收原料。常规的气力输送装置主要是由以下几个部分组成:吸料嘴、料管、卸料器、关风器、风机和除尘器等。当装置启动之后, 在风机风力的作用下, 吸料装置能够从船仓内将物料吸入到卸料器当中, 分离出来的物料则会由关风器卸入到后序的输送装置[2]。目前常用的气力输送装置有固定式和移动式两种, 前者多用于大型饲料厂, 后者多应用于小型饲料厂。

3) 袋装原料的接收方法。对于袋装原料主要有以下两种接收方法, 一种是人工接收, 另一种是机械接收。所谓的人工接收具体是指用人力将袋装原料从输送设备上直接搬运至库房, 并进行堆垛、拆包及投料, 这种接收方法的劳动强度相对较大, 生产效率不高;机械接收即通过汽车或是火车将袋装原料运输至饲料厂内, 由人工搬运的方式将原料搬至输送机运入仓库当中, 并由机械进行堆垛。这种接收方式的生产作业效率较高、劳动强度低, 但需要一次性投入较多的机械设备, 成本较高, 适用于大型饲料加工厂。

2.2 粉碎工艺

这是饲料加工过程中较为重要的工序之一, 通常情况下, 需要粉碎的原料约占50~80%左右, 较为常用的粉碎工艺有两种, 一种是一次粉碎, 另一种是二次粉碎。

1) 一次粉碎。这是一种较为传统的工艺, 也是饲料厂比较常用的粉碎工艺, 先将原料升运, 经初清去杂后, 进入到原料仓内, 随后通过磁选器进行除铁, 在进入到粉碎设备内进行粉碎, 经过粉碎之后的原料会被提升入粉料仓内[3], 以备配料之用, 图1为该工艺的流程示意图。这种粉碎工艺的特点是简单、设备少, 唯一的缺陷是产量较低, 适用于小型饲料厂。

2) 二次粉碎工艺。该工艺实质上就是在一次粉碎工艺的基础上, 增添了一些设备, 如粗粉碎机、细粉碎机、分级筛。当原料清理完毕后, 先对其进行粗粉碎, 粉碎后的物料由分级筛进行筛选, 达到粒度要求的物料直接进入到粉料仓, 未达要求的, 送入细粉碎机进行二次粉碎[4]。该工艺的特点是能耗低、生产效率高, 但前期投入的成本较大, 适用于大型饲料厂。

3 结束语

通过分析颗粒饲料的特点, 了解饲料加工中的原料接收与粉碎工艺, 从而提高颗粒饲料的生产效率和产品质量。

摘要：文章首先分析了颗粒饲料的特点, 并在此基础上对颗粒饲料加工中的原料接收与粉碎工艺进行论述。期望通过本文的研究能够对颗粒饲料生产效率和产品质量的提升有所帮助。

关键词：颗粒饲料,原料接收,粉碎

参考文献

[1]邓君明, 张曦.加工工艺对饲料营养价值及动物生产性能的影响[J].饲料工业, 2011, (9) :110-114.

[2]李石强, 姚军虎, 成连升.影响颗粒饲料质量的因素[J].质量控制, 2014, (3) :34-36.

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[4]王素霞.饲料粉碎机的正确使用[J].南方农机, 2008, 39 (4) :30.

饲料工艺篇2

原料到厂后由采购人员填写《原料采购检验通知单》并通知品管部人员，品管人员按照规定对原料进行取样，在取样的过程中对原材料进行外观检验，如果外观出现较大差异，有霉变及虫蚀现象并超出公司接收标准应该直接做退货处理，此外，对于外观检定合格的原料送化验室按照规定进行相应的检验操作，检验结果如果符合公司规定标准，品管人员通知原料保管人员进行卸货，在卸货过程中品管应该现场进行抽检，如果发现不合格情况，立即停止卸货并做退货处理。对于袋装原料卸货后保管应该清点数量并计算平均重量，保管按照规定填写《原料垛头卡》并挂在醒目位置，对于直接进入筒仓的原料在接受完成后应该记录准确数量，同时每日观察记录筒仓内的温度变化，发现异常情况应立即向上级报告。

对于检验合格的原料，在使用时经初清筛和永磁筒除去杂质。2）投料工序

投料工依据中控员的指令进行投料，对于须经粉碎的原料，投料工要从主料料口将原料投入，对于不经粉碎的原料直接从辅料口投入，在投料时，投料工要注意观察原料的外观质量，例如是否霉变结块等。对于霉变结块的异常原料及时挑出。对原料包装袋上的标签、缝线也要及时挑出。在每个投料口都设置了网筛，防止大的结块直接进入下一工序。

3）提升工序

原料经螺旋绞龙输送至提升机，然后通过提升机上的畚斗运转，经一段横向绞龙再把原料输送到待粉仓或配料仓。进入下一工序。

4）粉碎工序

对于检验合格并经过初清阶段的原料，按照成品所需的粒度大小，例如：玉米和豆粕等其他原料需2.5孔径的筛片进行粉碎，而小麦需要3.0孔径的筛片进行粉碎。调整粉碎机筛板的孔径，粉碎过程中及时调整进料量使粉碎机达到额定电流，使其满负荷工作，日常在更换筛板时应检查锤片的磨损情况，及时更换或调整锤片，使其达到最佳粉碎效率。在粉碎时应确认粉碎原料的去向，确认原料是否达到指定的配料仓中，避免串仓现象的发生。

5）配料工序配料前，配料工应该核实并重新校对配方，保证万无一失，同时根据螺旋的粗细调整料柱的大小，尽可能的减低配料误差。同时在配料的过程中，要根据每种原料的特性，设定不同的参数系数，以保证配料的准确度，并且，一定按品管的要求，在中控工输完配方后，一定要通知品管去复核配方的准确性。

6）混合工序和小料添加工序

将配合好的原料放入混合机中，按照要求添加小料和液体物料，达到最佳的混合均匀度后将混合物放入缓冲斗，进入下一道工序中。混合机的混合效率和均匀度决定成品的好好，因此，应该按照厂家的要求设定混合时间，在实际操作中，干混合10s,然后湿混合75s。混合均匀后对粉状成品直接打包或放入散装车送至用户或对需要制粒的直接送至制粒工序。

7）制粒工序和冷却工序

需要制粒的物料经过磁选后放入待制粒仓中，按照工艺要求选择规定的环境并调整蒸汽压力和温度，实际工作中，要求的参数为，调制温度不低于75℃，蒸汽压力不低于0.4Mpa，在压制颗粒的过程中应时刻关注制粒温度和压力变化，掌握好进料量，使制粒机满负荷工作，根据产品的不同要求进行环境的选择，并且每个品种制完后，要及时冲洗环模。颗粒压出后进入冷却塔中，调整风量，控制好冷却时间，把颗粒水分控制在合适的范围内（按照水分化验的结果进行冷却时间的确定），需要破碎的成品，按照要求选择合适的上下级筛网，冷却时间应该根据季节和温度进行相应的调整，使颗粒温度和水分含量达到规定标准。

8）破碎工序和筛选分级工序

对冷却彻底的颗粒，根据不同的品种，如果需要破碎，制粒工需要将两破碎压辊的间隙调整适中，使破碎出的小颗粒均匀一致。然后通过分级筛进行分级，分三层，最上面一层是大颗粒需要重新破碎，中间层进入成品仓，最下层则回流到待制粒仓重新制粒。

9）成品包装工序

从成品仓放入打包称经称量后进行打包，在此过程中应该对包装进行校准，直到符合包装重量的标准，同时打包员应该按照规定取样并检验成品外观是否与以前有变化，如有异常应停止打包并报告品管，等品管人员确认后在决定是否打包，在此过程中打包员应检验标签日期是否正确，包装和标签是否一致，防止成品和标签、外包装不符事件的发生，每生产完一种产品，打包员将样品送至化验室进行检验。

2、工艺流程简图

生产工艺流程简图见图2-3。

饲料工艺篇3

1 柠条粗饲料的营养特点

柠条粗饲料的营养水平与林龄、收获季节等有关, 于生长季节平茬的柠条营养水平相对较低, 1~2年枝条粗蛋白质含量不低于10%, 5年及以上则不低于8.3%;以6月平茬的柠条粗蛋白质含量最高, 可达13%。柠条粗饲料作为无污染的绿色环保饲料保持了其自然营养结构。

2 柠条最佳营养平茬期及平茬方式

2.1 柠条最佳营养平茬期的确定

分析不同平茬期柠条枝营养成分含量, 结果表明, 6月平茬的柠条营养水平最高, 一是钙、磷含量平衡, 蛋白质含量高, 比非生长季节高3.35~3.64个百分点, 可达12%以上, 粗纤维含量低15.4%~19.3%, 粗纤维中木质素含量低15.9%~18.5%。;二是平茬后植株死亡率低;三是由于6月是柠条的旺盛生长期, 花期刚结束并进入结荚期, 嫩枝与叶量大, 易于加工。

2.2 平茬方式的确定

对于适宜平茬周期的确定需综合考虑柠条利用方式和目的。作为饲料的柠条要求木质化程度低, 枝条鲜嫩, 粗纤维素、粗纤维中木质素含量低, 因此应缩短平茬利用周期。为了显著提高平茬、加工效率和柠条饲料的质量, 应将成年柠条的平茬复壮更新利用周期缩短至3~4年, 因为平茬后第3年丛高生长与生物量恢复到未平茬柠条的80%以上, 地径恢复到未平茬前的72.6%, 地径<1 cm, 枝条鲜嫩, 容易粉碎加工, 并且粗蛋白质含量比周期4年和5年的分别高16.34%和20.72%, 比未平茬的高12.4%, 比周期1~2年的低4.41%, 粗纤维含量比平茬4年以上的低[6,7]。

3 柠条粗饲料加工与调制工艺

柠条粗饲料是由干、鲜料加工而成, 其中鲜料工艺过程:原材料收获→运输→粉碎→青贮类处理→成品。风干料工艺过程:原材料收获→运输→晾晒→粉碎→配制→混合→制粒→冷却风干→过筛→定量包装→成品。

3.1 粗粉饲料的加工与调制

粗粉饲料就是将风干或鲜柠条的枝条整株经机械铡切、粉碎, 一次性加工成型的粗草粉 (或丝状) 。粉碎质量可根据不同家畜的食性特点进行调节, 主要是通过调节粉碎机动刀固定的间距或变换筛孔大小调整草丝的长短和粗细, 一般粉碎长度以3~5 cm为宜。为了满足不同家畜生产的需要, 在粗粉中加入适量的纤维素酶类添加剂和能量饲料制成粉状饲料可提高其消化率及利用率;还可以再加入黏合剂压制成颗粒、饼状、块状饲料, 从而有效提高饲喂效果[8,9]。

3.2 细粉饲料的加工与调制

细粉是在粗粉的基础上, 根据生产目的经过二次粉碎制成。细粉直接饲喂浪费较大, 可掺混于秸秆青贮饲料或秸秆粉拌水使用, 或者直接压制成颗粒状、饼状、块状, 使用效果更好。细粉饲料添加一定的纤维素酶类、能量饲料等配制成混合全价粉状或颗粒状商品饲料可以显著提高其营养价值和饲喂效果。

4 柠条草粉饲料的适口性

在自然采食状态下, 家畜只啃食嫩枝、叶、花、果, 柠条利用率很低, 对柠条进行平茬粉碎利用, 其适口性的好坏对家畜的采食量和利用效果影响很大。通过滩羊对柠条草粉的采食量了解柠条饲料的适口性, 并分析柠条饲料开发利用与可持续发展的前景。

试验选择4岁滩羊5只 (3只公羊和2只母羊) , 在现有日粮基础上, 精料部分用量不变, 对每只羊的玉米青贮秸秆采食量进行称重记录, 然后逐渐用柠条草粉替换饲料中的玉米青贮秸秆, 每天替换饲料中的20%, 直至第5天用柠条草粉全部替换饲料中的玉米青贮秸秆, 羊只适应后, 对其每天采食柠条草粉的量进行观测记录, 试验期10 d, 结果发现羊只对柠条粗饲料的采食量总体平均增加了13.1%。表明柠条粗饲料是一种适口性较好的优质饲料, 而且饲喂可达到良好的效果。目前, 养羊业多以农作物秸秆作为粗饲料进行饲喂, 开发柠条饲料进行饲喂能降低生产成本, 提高育肥生产效率。

5 柠条粗饲料成本核算

按照市场经济成本核算的一般方法对柠条饲料生产成本进行计算, 考虑到产业化开发与市场经济的发展对价格的调控作用, 原材料 (干物质) 商品价格以最高价0.18元/kg计算。不同粗饲料生产成本构成见表1。

从成本构成来看, 粗粉饲料原材料成本占81.8%, 电耗占9.5%, 人工及机械折旧维修成本占8.64%;细粉饲料原材料成本、电耗、人工及机械折旧维修成本分别占83.65%、8.00%、8.37%;农户加工粗饲料, 平茬、电耗、人工及机械折旧维修成本为0.040~0.083元/kg, 生产成本低, 并且不需要复杂的工艺和设备, 以目前高沙窝镇农牧民的经济条件, 便于推广。

6 结语

柠条粗饲料加工简便易行、成本低、无污染, 且适口性好, 饲喂效果明显, 不失为宁夏中部干旱带与同类地区增加新饲料来源的一条有效途径, 建议相关部门加大对柠条加工机械的投入力度。

参考文献

[1]陶维华.柠条颗粒饲料加工机械化及技术关键[J].农机科技推广, 2013 (6) :52-54.

[2]姚爱兴.饲草料加工工艺[M].银川:宁夏人民出版社, 2002:172-174.

[3]周庆安.粉碎工艺对饲料加工和营养价值及对动物生产性能的影响[J].饲料工业, 2002, 23 (11) :6-9.

[4]陶维华.柠条青贮饲料机械加工技术[J].农机科技推广, 2014 (1) :42.

[5]金明长.加工工艺对饲料营养价值的影响[J].四川粮油科技, 1994, 44 (4) :30-31.

[6]罗惠娣, 牛西午, 毛杨毅, 等.柠条的营养特点与利用方法研究[J].中国草食动物, 2005 (5) :36-39.

[7]刘强, 董宽虎, 刘明祥, 等.刈割时期和加工方式对柠条锦鸡儿饲用价值的影响[J].草地学报, 2005 (2) :37-41.

[8]张雄杰, 盛晋华, 赵怀平.柠条饲用转化技术研究进展及内蒙古柠条饲料产业前景[J].畜牧与饲料科学, 2010 (5) :27-29.

饲料工艺篇4

在国内，早期用于饲料加工业的磷脂产品主要为浓缩磷脂（也称磷脂油）。此类产品因未标准化，产品的磷脂含量不一，粘度范围较宽。磷脂含量高，粘度大，流动性差，不易于泵送和喷涂添加；磷脂含量过低，粘度虽小，但产品易分层，影响使用性能，而且会使饲料中的磷脂含量降低，不能充分发挥磷脂的营养生理效能。对于油脂加工企业来讲，生产过稀的磷脂产品，等于无形中浪费大量的油，现时很不经济，因此在生产过程中均尽量提出其中的油脂成分。这样一来，饲料加工企业只好采用人工加料或加油稀释的方式添加磷脂，有的企业因费时费力不好添加等各种原因而不使用，从而限制了浓缩磷脂在饲料中的应用。尽管脱油（粉状）磷脂产品在添加性能和营养生理作用方面具有优势，但因价格昂贵，难以广泛使用，只限用于某些特种饲料的加工。对于液体改性磷脂，虽然在磷脂粘度方面有所改进，提高了产品的流动性，但也存在产品性价比问题以及需要有油脂喷涂设备，因此也局限于某些饲料的加工及一些大中型饲料厂的使用。在这种背景下，一种以营养型载体吸附浓缩磷脂制成流动性好、易于添加使用的复合磷脂粉便应运而生。目前国内市场供应的这种复合磷脂粉主要是以膨化玉米、膨化豆粕作为吸附载体的。

大豆磷脂在资源可利用性、产品可加工性，生理营养功能和产品品质特性方面要优越于其他植物性磷脂。这也是目前国内外广泛开发利用大豆磷脂的原因所在。大豆磷脂、玉米、豆粕等均属天然制品，因此，作为“天然饲料”，复合大豆磷脂粉具有极大的应用价值。

1·磷脂的商品价值

来源于动植物油脂的磷脂，其分子结构与天然油脂相似，同属甘油酯类，故具有油脂的一般营养特性。从营养性质来看，磷脂和油脂一样，能提供甘油和脂肪酸等成分，此外还提供磷酸、胆碱和肌醇等成分，并具有水溶性维生素的某些性质。在能量方面，由于磷脂分子中有磷酸和胆碱等存在，略低于油脂。就必需脂肪酸含量而言，植物性磷脂要优于动物性磷脂（见表1）。

浓缩大豆磷脂等植物性磷脂一般均含有油脂、磷脂、糖脂、甾醇、生育酚等多种营养成分和能量物质（见表2），因此添加到饲料中，除可提供能量外，还具有重要的营养价值和生理作用。在价格上，浓缩大豆磷脂与豆油等植物油比也有很大的优势，具有较好的性价比。

2·磷脂的生理作用

磷脂是动物脑、神经组织和内脏器官中不可缺少的组成部分，是生物膜的主要组分，对幼龄动物的生长发育非常重要。磷脂有助于脂肪的消化、吸收、转运和形成，并能防止脂肪肝的产生。磷脂还可节约动物机体内蛋氨酸和能量的消耗。

3·磷脂的饲料添加作用

大豆磷脂添加到饲料中至少可起到以下几方面的作用：

①作为油脂替代品提供能量（真脂作用）；②提供胆碱、肌醇、亚油酸和亚麻酸等营养成分（营养补充作用）；③保护饲料中的多不饱和脂肪酸（抗氧化作用）；

④有助于提高饲料中蛋白质和能量的消化率（乳化作用）；⑤改善饲料的适口性（化学引诱作用）；⑥提供未知生长因子；⑦提高制粒的物理质量和产量，减少饲料在挤压成型时的粉料损失和能量消耗（润滑作用、粘结作用）；⑧降低挤压膨化设备的磨损（润滑作用）；⑨防止粉尘飞扬以及饲料自动分级，提高饲料的混合质量（粘结作用）；⑩改善水产颗粒饲料在水中的漂移和沉降，减少饲料的浪费和对水质的污染，方便鱼虾的采食（粘合凝聚作用）；輥輯訛有助于幼龄动物的生长发育，提高成活率（生化代谢作用）；輰訛輥强化动物器官组织，增强动物机体抗病能力（细胞膜构成作用）。

自1923年大豆磷脂开始工业化生产以来，就被大量地应用到各种动物的养殖中，最早应用较多当属禽类养殖，而后随着应用研究的广泛深入的开展，大豆磷脂已逐步渗透到牲畜、鱼类、甲壳类、毛皮兽类、宠物等各种动物的养殖中，并取得了令人瞩目的效果。有关大豆磷脂在常见动物饲养中的重要作用和应用效果可参阅相关文献的报道（徐振山等，1998a；徐振山等，1998b；刘镜恪等，2002；张辉等，2007；陈丽玲，2007；张鑫等，2007；赵贵兴等，2008；黄进等，2008；杨亚丽，2008；朱亚男，2008）。

4·复合大豆磷脂粉的生产工艺

4.1工艺流程（见图1）

4.2原料控制

4.2.1浓缩大豆磷脂或液体改性大豆磷脂

①磷脂氧化分解程度低；②产品酸值低（≤30 mgKOH/g）；③产品滋气味俱佳，无酸败臭味；④磷脂乳化能力强；⑤在加热状态下具有流动性，可以泵送。

4.2.2玉米

选用优质级饲料用玉米，无霉变。

4.3加工过程与控制

4.3.1原料预处理

袋装玉米由投料口处投料，经提升机送至滚筒清理筛进行清选除杂。除杂后的玉米经磁选器除铁后进入暂存仓待用。桶装液体磷脂倒入加热池中并进行加热、搅拌，均质后待用。

4.3.2玉米粉碎

来自暂存仓的玉米经喂料器直接进入粉碎机进行粉碎，玉米粉由机下绞龙送至入仓提升机，再由提升机送至待膨化料仓。

粉碎机给料量应视电机电流来决定，保证粉碎机不过载工作。筛板孔一般选为2.0 mm。

4.3.3玉米膨化

启动膨化机空运转2~3 min，如无异常便可投料。先以大豆调润机膛，约3~5 min后机膛温度升至＞50℃时开始投入玉米粉，调整喂料器转速并立即开启注水器，注水量根据原料水分决定，一般控制待膨化料水分在16%~18%即可。待机头出膨化料时把喂料器转速调至正常,并开动切割机将膨化玉米棒进行切割。

4.3.4膨化玉米粉碎与计量

切割的膨化玉米段送入粉碎机进行粉碎，膨化玉米粉由输送设备送至计量秤进行计量。

4.3.5混合与包装

膨化玉米粉经载体秤计量后放入混合机中，同时开启混合机进行搅拌，然后开启磷脂泵将已计量的磷脂泵入混合机中，与膨化玉米粉进行充分的混合。磷脂泵完后再继续混合5~10 min，感官检查达到标准要求开始放料并进行计量包装。

玉米粉与磷脂的配比由产品配方确定。磷脂雾化喷涂要均匀，控制脂肪球的产生。

4.4质量指标

按上述工艺生产的复合大豆磷脂粉，其质量应符合下述指标：粗脂肪≥50%，粗蛋白≥4%，磷脂含量≥30%，水分≤8%，总能≥25 MJ/kg。

4.5产品质量影响因素.5.1磷脂原料质量

浓缩磷脂丙酮不溶物含量过高，会影响磷脂的正常喷涂，导致产品粗脂肪及磷脂含量指标偏低或致使产品因混合时间过久而发粘。如果浓缩磷脂丙酮不溶物含量过低，尽管易于泵送喷涂，但会导致产品磷脂含量指标降低，达不到产品标准要求。浓缩磷脂新鲜程度会影响到产品的色泽和气味，糊化或酸败严重的磷脂原料，将会大大降低产品的商品价值。为了降低原料磷脂质量的影响，可以采取以下措施：①对于流动性较差的磷脂原料，应事先放置于暖房或化料池中进行加热处理；②对于不同来源、质量不一的磷脂原料，应进行调质处理，使其达到原料磷脂的指标要求。

4.5.2玉米膨化质量

玉米的膨化程度决定着产品的粗脂肪、磷脂含量、总能等指标。如果膨化程度不够，就不能最大程度的吸附磷脂，并会导致产品发粘，散落性变差。对于复合型磷脂粉，玉米的膨化度要比普通饲料用的膨化玉米高，吸附能力达1：1以上。这种用途的膨化玉米，一般控制其容重在0.1～0.3 kg/l，水分4％～8％，完全糊化。对此，在膨化机选型上，应选用干法膨化机，如Insta-Pro 2000RC。

4.5.3磷脂喷涂混合工艺

要确保磷脂在一定时间内能有效地、均匀地进行喷涂，延长喷涂时间或磷脂温度过高，均会导致产品发粘。如果磷脂喷涂控制不当，会导致产品产生较多的脂肪球。因此，在工艺设计、设备选型上，要充分考虑磷脂的喷涂混合效果：

①混合设备选型要合适，要保证在较短时间内完成混合任务，且在混合过程中能有效地控制脂肪球的产生。机型可选用预混料专用混合机，如SLHSJ型双轴桨叶式混合机。②磷脂输送泵选型要合适，要保证在规定的时间内把粘稠的磷脂稳定地泵入混合机中。推荐选用高粘度容积式泵，如单螺杆泵、内齿泵等。

5·复合大豆磷脂粉在饲料中的应用

5.1复合大豆磷脂粉添加量

5.1.1添加原则

①动物越小，添加越多；②饲料含脂肪及饱和脂肪酸越多，添加越多；③饲料中不含或含磷脂越少，添加越多。

5.1.2推荐添加量

添加量应依据饲料配方、动物种类和生长阶段而定。幼龄畜禽4%~8%；幼虾稚鱼4%~8%；养成鱼虾3%~6%；母猪4%~6%；生长畜禽3%~6%，奶牛0.5~1 kg/d；种（成）畜禽1%~3%；犊牛代乳料10%~20%。

5.2复合大豆磷脂粉的使用方法

5.2.1粉体饲料制备

与全部粉料同时添加或全部粉料预混一定时间后添加。

5.2.2液体饲料制备

现场配制，以等量温水（60~70℃）冲调，搅拌成糊状再投料使用；也可与其它粉料一同投料。

5.2.3奶牛饲料

直接拌入精饲料中即可，也可用水稀释后拌洒在精料或饲草中。

5.3复合大豆磷脂粉的应用效果

复合大豆磷脂粉自投放市场以来，在畜禽水产饲料加工厂和一些养殖场中得到了广泛的应用，并得到了广大用户的一致好评。从一些养殖户反馈的情况来看，复合大豆磷脂粉具有较好的饲喂效果，大豆磷脂起到了“真脂效应”和“超脂效应”双重作用，加之膨化玉米的营养及能量改善作用，对动物的生长、发育、生产性能、抗病能力、生殖繁育力、生长行为、胴体品质和饲养报酬等都有不同程度的改进，使广大用户获得了较好的应用回报。这些改进与回报从国内一些饲喂试验结果也得到了证实（刘正明等，2003；刘正明等，2004；梁爱军等，2004；张佩华等，2005）。

6·结语

饲料加工中热处理工艺的合理应用篇5

1 原料品质对热处理工艺的影响

1.1 原料组分

1.1.1 淀粉:

在一定水分子存在的的情况下, 淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀, 淀粉分子间键破裂, 淀粉分子产生水化作用而形成形成α-淀粉, 温度越高, 糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒, 因此, 淀粉含量高的饲料, 饲料的密度大, 易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低, 在低温条件下难于糊化, 易于制成脆性的颗粒饲料。不同形态的淀粉对颗粒饲料质量的影响不同, 生淀粉表面粗糙, 制粒阻力大, 与其他组分结合能力差, 产品松散。

1.1.2 蛋白质:

蛋白质具有热塑性和黏结性, 所以蛋白质含量高的原料生产出的颗粒质量较好。天然蛋白质在温度和水分作用的条件下变性, 塑性较好, 增加了物料间的黏结力, 故压粒质量和产量都高。制粒时采用纯度高的蒸汽, 有利于高蛋白质原料的制粒。但蛋白质的黏结力也与蛋白质的种类有关。一些动物蛋白质可作黏结剂用, 而鱼粉和羽毛粉的制粒性则很差。

1.1.3 脂肪:

脂肪具有润滑作用, 能减少物料通过模孔时的摩擦阻力, 可以延长压模寿命, 同时降低能耗和提高产量。添加量一般以1%～3%为宜, 在配合高能量饲料时, 油脂添加量超过3%, 则会使颗粒变软, 质量下降, 粒化率低, 压模磨损反而加激。当需要添加油脂数量较多时, 超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。

1.1.4 粗纤维:

纤维素具有一定的聚合力, 对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒, 这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量, 这样不仅会缩短压模的寿命, 而且产量也会受到影响, 但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3%～7%的粗纤维, 可提高制粒后颗粒的硬度, 降低粉化率, 但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率, 并增加模辊的机械磨损。对于压制含纤维多的物料, 如米糠和叶粉颗粒, 由于内部松散多孔, 应采用水分12%～13%、温度55～60℃制粒为宜。若水分高, 温度高, 则颗粒出模后会迅速膨胀而开裂。

1.1.5 糖蜜:

糖蜜可以增强适口性和提高饲料能量, 通常在原料中添加糖蜜。添加适量可提高颗粒黏结效果, 但添加过多则易使颗粒软化、破碎。同时, 糖蜜含量高的饲料对蒸气调质有影响, 因为高糖蜜的饲料制粒时只能添加一点或不加蒸气。

1.2 原料物理性质

1.2.1 水分含量:

饲料原料的适宜水分含量应控制在13.5%左右。过高会使物料易于通过环模孔而不能很好地受到挤压;较低时, 物料中淀粉糊化时吸水不足, 导致物料内部相互黏结力降低, 颗粒饲料的质量降低。

1.2.2 原料粒度:

一般认为, 制粒用的粒度越小越好, 原料粒度小, 则表面积大, 有利于热量和水分的吸收, 易于糊化;粉碎粒度细时, 压制后颗粒的密度大而能提高饲料的产量和质量。但大多研究表明, 压制不同直径的颗粒饲料制品, 应采用相应的粒度, 一般猪料通过3～3.5 mm圆孔筛, 鸡料通过4mm圆孔筛。

1.2.3 含杂:

金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在, 不仅会影响成品饲料质量, 降低饲喂效果, 而且会严重地磨损或堵塞模辊, 降低饲料制粒效率。生产工艺中, 要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。

2 热处理工艺的控制

调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序, 国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一, 它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。

制粒质量控制首先是要控制饲料的调质质量, 即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度, 使调质后的状态最适合制粒;其次是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求, 必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备, 并根据产品的不同要求科学调节控制参数。对含有维生素的饲料调质时, 其临界条件:温度≯90℃, 水分≯15%, 时间≯60秒。

2.1 调质温度和水分

调质通过水分和温度的作用, 谷物淀粉颗粒在50～60℃开始吸水膨胀, 豆类淀粉颗粒在55～57℃开始吸水膨胀, 直到破裂, 使淀粉糊化, 淀粉的糊化温度一般控制在75℃以上。而调质温度的水分主要是靠加入蒸汽而得到。

对蛋白质含量高的饲料, 在加热时, 会呈现良好的热塑性和黏结性, 能增大颗粒的硬度和提高产量。但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分, 水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。水分越少越有利于冷却及脱水, 一般水分的添加量为1%～2%。而低蛋白与高纤维饲料, 单凭热力作用难以呈现糊化及黏性, 再加上纤维素含量高, 其持水性能不佳, 因而水分含量也不宜过多。一般说来压制这类饲料, 水分含量控制在12%～13%, 料温维持在55～60℃左右。而高淀粉饲料, 制粒时饲料水分必须达到16%～17%, 温度至少要达到82℃, 这样才可使淀粉发生糊化和糊精化, 在颗粒冷却后起到黏结剂的作用。

2.2 调质时间

是物料通过调质所需的时间。实践证明, 物料调质效果除和蒸汽添加量有关外, 调质时间也是一个非常重要的因素。调质时间的长短直接影响物料的熟化程度。在一定范围内, 调质时间越长, 物料的热化程度就越好, 物料的相互黏结性也就越好, 越易于制粒。如果调质时间很短, 熟化程度不一致, 有的已热化, 有的还未热化, 制粒效果就差。调质时间一般以l0～30 s为宜制。

一般普通的畜禽饲料厂可选用单轴浆叶式调质器, 保证30 s左右的调质时间, 可使淀粉糊化度达20%左右, 基本满足普通畜禽饲料的加工要求;水产饲料厂应选用二级、三级调质器或双轴异径差速浆叶式调质器, 确保调质饲料的熟化度达到50%以上。

2.3 蒸汽压力

一般认为, 锅炉的工作压力应当维持在0.5～0.7 MPa, 输入到制粒机之前的蒸汽压力应调节到0.2～0.4 MPa。压力过低时, 在固定的调质时间内达不到调质要求;压力过高时, 蒸汽通过调质器零件物料的热传导加温现象明显加强, 容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等缺陷。此外, 随着蒸汽压力的增高, 进入制粒的蒸汽流量也相应减少, 从而影响制粒质量。

2.4 冷却干燥

制粒后的颗粒饲料一般温度达80～90℃, 水分达到17%～18%, 必须经过降温、降水。冷却设备通过吸风使料温下降到接近室温的温度, 并在降温的同时部分降低饲料的水分。冷却器的风速、风量、冷却时间对颗粒质量影响较大, 冷却器风速风量以最难冷却的颗粒为标准, 风速一般为14～16 m/s, 当配方中添加油脂和糖蜜时应加大冷却器风速风量;冷却时间与风速风量和制粒机产量有关。一般为5～7min。另外, 冷却过程是一个复杂的过程, 蒸汽中温度不同, 颗粒料的温度不同, 水分含量不同, 都会影响颗粒冷却效果。

3 存在的问题及发展趋势

常规的热处理加工工艺目前普遍存在三个问题: (1) 普通制粒机不论蒸汽调质如何, 维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂等活性物质破坏较严重; (2) 不论蒸汽调质如何, 熟化程度均不佳; (3) 不论蒸汽调质如何, 杀菌效果都很差。因此目前普通的制粒调质被认为只适应于生产普通级别饲料, 不适宜生产高档乳猪教槽饲料、水产饲料等。

为解决热敏性营养物质在长时间高温过程中的损失问题, 热处理后的后喷涂工艺已在饲料生产中大量采用。这样可使热敏性微量组分免受热加工的损害, 减少这些组分的添加量可降低生产成本。例如, 采用液体后置添加技术, 大大提高了维生素的活性保持率, 将药物的添加放在后面而不是加于混合机中, 有利于减少混合机及后路设备的药物残留。

而主要原料膨胀熟化后的低温制粒工艺也越来越受到人们的重视, 即先将玉米、豆粕等主要原料膨胀熟化, 再与热敏性原料 (血制品+乳糖+葡萄糖+多维+酶制剂+微生态制剂+微量元素+其他添加剂) 混合, 再进行低温制粒。膨胀熟化后低温制粒可使熟化效果达48%以上, 杀菌效果达85%左右, 并且保持了原料活性成份。该方法被认为是目前生产乳猪教槽料的优选工艺。

此外, 为有效控制饲料中沙门氏菌和其它致病菌, 并降低生产颗粒饲料的高成本问题, 粉状饲料热处理工艺, 即对粉状饲料进行连续或批量进行热处理已经引起人们的关注。近十年的生产实践证明, 使用此项技术, 不但能有效地控制沙门氏菌和其它致病菌, 同时使用成本较低, 经济效益较高。该工艺工艺的能耗为3.8～4 kw/t, 比常用的制粒工艺能耗节约15～16kw/t。同时, 大量饲用实验证实:利用该工艺可使饲料具有更佳的饲养效果, 其中包括家禽的更低死亡率和更佳繁殖率, 以及猪的更好消化率和更少排泄物。粉状饲料热处理技术就是一项既保全和提升饲料营养价值, 又起到灭杀部分有害菌, 具有实用价值的有效方法之一。

饲料工艺篇6

正昌集团常务副总裁吕顺凯先生主持本次上线仪式, 并向到会的嘉宾介绍了“天目湖论坛” (即中国饲料工业生产管理与工艺创新论坛) 网站的筹建工作, 及建设该网站的宗旨、网站的目标和运行的方式等。

正昌集团董事长郝波先生在上线仪式作了讲话。郝波董事长重温了2012年11月在溧阳天目湖畔开启的“首届天目湖论坛”的情景及在论坛上所倡导的内容。郝波董事长说, 为了更有力地推进中国饲料工业的全面发展, 促进饲料工业从机械设备、加工工艺、技术创新、饲料品质等方面的跃升和跨越, 做大做强中国饲料工业, 接轨国际市场, 我们共同创办了中国饲料工业的第一个专业论坛———“天目湖论坛”。为保证该论坛的持久、稳定、专业、权威地进行, 正昌集团首先为该论坛注入基金200万元, 并命名为“新饲代基金”, 专门用于对天目湖论坛作出贡献的专家教授、企业精英、技术人员及新闻报道人员。

为了让广大的专家教授、饲料企业的管理人员、技术人员能继续进行有关饲料行业的信息交流、技术合作, 对管理、运行、生产、服务等方面的进行解疑释惑, 十分需要有一个公共平台供大家进行交流沟通和密切联系, 于是在天目湖论坛的基础上, 又创建了天目湖论坛官网。该网站不仅可以让论坛的许多建设性意见得以实现, 把论坛的许多专家视点、权威发布、技术交流、专业文章得以发布, 与大家共享, 更可以使之成为大家互动的信息平台、交流平台、学习平台、技术平台和共享平台。郝波董事长的讲话得到在座的企业领导和专家们的充分认可和高度赞赏。

饲料工业的专家曹康教授在上线仪式上作了热情漾溢的讲话, 他说天目湖官网的上线, 是填补了我国饲料工业在专业技术交流、信息采集、客户互动方面的空白, 随着我国饲料工业的不断发展, 这个专业网站将越来越显示出它的重要地位和巨大作用。

饲料工艺篇7

1.1 试验材料

尿素 ( (NH2) 2CO, 来自大庆化工总厂) 、钴 (CoCl2, 来自北京化工厂) 、羧甲基纤维素 (CH2OCH3COOR, 来自广州红光化工厂) 、磷脂、膨润土 (含有85%～90%的蒙脱石, 来自吉林省九台市膨润土加工厂) 、糖蜜 (含糖70%～80%, 粗蛋白质7%～9%, 粗灰份7%～9%) 、香草醛 (来自上海有机化工厂) 、硅酸钙 (Ca2SiO3, 哈尔滨红卫化工厂) 。

1.2 主要设备

膨化机由美国三福公司生产。

1.3 配方设计

1) 该研究的关键技术是螯合 (络合) 与乳化技术, 钴可提高利用尿素合成菌体蛋白的能力[1], 因此, 配方中的金属螯合剂使用了钴 (CoCl2) 。而磷脂既可溶于水, 又可溶于油, 是一种非常理想的乳化剂[2]。

2) 根据配方成份的理论用量范围, 设计了3组配方见表1。

1.4 设备选择

为保证产品质量、对生产设备的要求是必须能严格控制一定的温度、湿度、压力和膨化时间, 我们选择了黑龙江省肇东大豆膨化厂进口的美国机组生产。

2 结果与分析

2.1 配方选择

通过表1配方进行对比试验 (加工方法使用图1的工艺) 得出最佳配方为第Ⅱ组, 按重量份数为非蛋白氮100、金属螯合剂1、大分子有机化合物1.5、乳化剂2、缩合剂2、能量包膜剂10、吸附剂10、疏散剂1.5、水1。

2.2 生产工艺选择

保证最佳的瘤胃氨的浓度, 是获得最大菌体蛋白合成量的关键。为此, 采取了螯合、乳化、吸附和包膜尿素的技术。在选择包膜尿素的物质上做了一些对比试验。采用特殊工艺用螯合、乳化工艺包膜尿素, 虽然能达到使尿素缓释的目的、但包膜技术难度大, 包膜不完全, 包膜后粘度高, 不易均匀;而用脂肪酸、聚乙烯等包膜, 其成本过高。最后选择了螯合、乳化、吸附和廉价易得的淀粉等复合物与尿素混匀后, 经高温高压, 膨化处理、使淀粉接近完全凝胶化程度并与非结晶状尿素紧密结合在降低氨释放速度的同时, 提高淀粉的发酵速度, 保持能氮的同步释放, 提高菌体蛋白的合成效率。在设备型号、螯合剂、乳化剂和吸附剂尿素包膜物质确定的情况下, 设计出合理的生产工艺。

3 讨论

在加工工艺过程中, 有2次加热过程, 但并不会因此而产生双缩脲 (也称缩二脲) 及三聚氰胺, 其依据是:

1) 双缩脲 (NH2-CO-NH-CO-NH2) 是2个分子脲即尿素必须经左右加热放出个分子氨 (NH3) 后得到的产物, 而缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂的加工过程中加热温度最高为150℃ (在生产过程, 加热温度被严格控制在150℃以下) , 并且是瞬间加热。

2) 尿素法生产三聚氰胺是目前较多采用的低成本生产方法, 该方法是用尿素以氨气为载体, 硅胶为催化剂, 在380～400℃温度下沸腾反应, 先分解生成氰酸, 并进一步缩合生成三聚氰胺, 其反应式为:

按照反应条件不同, 三聚氰胺合成工艺又可分为高压法 (7～10 MPa, 370～450℃, 液相) 、低压法 (0.5～1 MPa, 380～440℃, 液相) 和常压法 (<0.3MPa, 390℃, 气相) 3类。从以上反应条件来看, 缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂的加工过程中加热温度均达不到其最低温度。此外, 加热时间也非常短暂 (瞬间加热) 。

3) 经过黑龙江省兽药饲料监察所对缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂产品的定期检验, 并未查出三聚氰胺。

综上所述, 无论从理论还是实际检验, 缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂的加工过程中并不产生双缩脲, 也不生产三聚氰胺。

在配方、生产工艺确定的基础上, 生产了1 t的该产品进行饲喂效果及对比试验, 结果表明, 缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂不仅可以使反刍动物的瘤胃微生物利用尿素氨合成其自身菌体蛋白, 进而被机体吸收后合成蛋白质, 从而使血清总蛋白含量增加, 使血液中球蛋白含量增加[3], 提高了奶的质量[4], 还能使血清尿素氮的含量有所提高, 但血氨量仍在正常范围内。这说明包膜尿素复合物在瘤胃中的确可以缓慢释放氨, 不能产生氨中毒, 达到了使用安全[5]。

根据乳牛的营养需要, 缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂已经在配方中添加了必需的营养物质, 以满足产奶性能需要, 从而达到既提高乳牛生产性能, 又节约了蛋白质饲粮的双重作用。解决了我国尚不能直接利用尿素进行工业化生产非蛋白氮的系列饲料产品的问题。

摘要：介绍了缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂的加工工艺, 通过对比试验及饲喂试验, 设计出最佳配方及合理的加工工艺。在确定配方及加工工艺的情况下, 生产出部分产品, 进一步的饲喂试验结果表明, 缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂对奶牛既达到了使用安全, 同时还提高了奶牛的血清蛋白总量、产奶量及乳质。

关键词：缓释,非蛋白氮,膨化,饲料添加剂,反刍动物,加工工艺,配方

参考文献

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[2]蔡元丽, 谢幼梅, 魏可峰, 等.大豆磷脂及其在动物饲料中的应用[J].中国饲料, 2002 (10) :8-10.

[3]丁岚峰, 包玉清, 施建春, 等.缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂对乳牛产乳量及乳质影响的研究[J].山东畜牧兽医, 2009 (8) :6-7.

[4]杜护华, 包玉清, 丁岚峰, 等.缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂对乳牛血清蛋白含量影响的研究[J].养殖技术顾问, 2009 (9) :137.

饲料工艺篇8

1 理论教学模式的改革

理论教学是课程学习的根基,学生只有在充分掌握了课程的基本理论知识之后,才能把所学的知识运用到实践中,解决生产实际中的问题。但由于本课程偏重于机械加工,内容相对枯燥; 因此,在理论教学过程中要摒弃原有教学上的不足,在教学方法、多媒体技术运用及考试方法等方面进行改革。

1. 1 教学方法的创新

一流教学质量的实现需要教学方法的创新。在教学实践中,要由传统的“满堂灌”教学模式转向以教师为主导、学生为主体、师生双向交流的启发式教学模式。要善于采用生动的语言、鲜活的整合和新颖的形式,运用学生乐于接受的方法,采用生动而丰富的教学方法,让学生以主体的身份参与教学过程,启迪学生积极思考,提高学生自主学习能力,才能更好地激发学生的学习兴趣和热情,提高教育教学的针对性、实效性和吸引力、感染力,进而有效提升课程的教学效果和教学质量[3]。

1. 1. 1讲授与Seminar教学法相结合的课堂教学方式Seminar译作讨论会、讲习会,是学生为研究某一问题而与教师、专家共同讨论的交互式教学路径。在Seminar教学模式中,学生由被动学习变为自主、主动学习,从而使课程由过去的“讲授式”变为“讲授 - 讨论”的二元结构模式,变教学上的单向传导模式为双向互动模式,调动了学生学习的自觉性与主动性。同时,这种教学模式也能促使教师教学重心转变,形成以学生为中心、以实用能力为中心的教学思路[4]。

本课程学习中,教师首先对每一工段的工艺与设备的基础知识和概念进行讲解,再对重点工段如粉碎、配料混合、制粒进行Seminar教学。进行Seminar教学时,首先,根据学生人数,划分成由3 ~ 6人组成的小组; 其次,由任课教师宣布课程讨论的主题,例如: 粉碎工段探讨粉碎粒度对蛋鸡生产性能的影响,配料混合工段探讨不同形式喂料器对配料精度的影响,制粒工段探讨影响颗粒料质量的因素,教师介绍主题所涉及的基本问题,安排学生查阅指定的书目文献,并查找相关资料; 第三,进行主题报告与宣讲,宣讲时间可根据具体情况安排10 ~ 30 min,由报告人进行专题发言,报告内容需言之有物、内容翔实,包括对问题的研究前沿的一定反映,和自己对这一问题的理解与见解; 第四,回应人发言,由小组其他成员对报告人的发言进行补充、批评、商榷等多种形式的学术评论; 第五,限时辩论与交流,班级其他学生提出问题,由小组成员进行回答,同时教师给予引导; 第六,总结与点评,由主持教师进行专题点评,简短总结本次讨论。

1. 1. 2案例教学和问题驱动相结合的课堂教学方式

案例教学模型是教师针对饲料加工每个工段中涉及到的设备,选择不同加工工艺类型,用不同饲料厂的实例形成案例,以书面形式发给学生或以视频形式展示给学生。教师首先讲解案例的有关事实,对设备选用的依据、运行原理及使用效益进行分析,然后组织学生进行讨论。

问题驱动教学是以问题为中心,在教师的引导下,学生通过独立思考、探索、求解、延伸和发展。这两种教学形式应贯穿整个理论教学过程。问题驱动和案例教学相结合的方式对培养学生主动学习、分析和解决问题的能力以及独立思考能力和逻辑思维能力非常有效[5],在本课程的实际应用中取得了很好的教学效果。

1. 2 多媒体教学质量的提高

多媒体教学不同于传统教学,必须首先了解多媒体技术与课程整合的教学设计策略; 因此,如何有效提高多媒体教学质量,就需要教育技术整合专家和一线教师协作研究并推出切实有效的策略[6]。

本课程涉及许多加工工艺流程图及设备结构图,制作多媒体课件时,如果只是生搬硬套教材、网络中的图片和文字,必然导致多媒体课件的演示效果和实际应用差距较大。当学生进入饲料厂实践时,经常会出现找不到设备和不知设备如何工作等现象,进而演变为在学校学习的东西不实用等思想。为了克服此种缺点,在制作多媒体课件时,教师应联合计算机技术专家利用多媒体设计软件Authorware、Flash、3DStudio MAX等制作饲料加工工艺过程与原理、生产设备结构及工作原理的动态演示系统。除此之外,还要到饲料厂录制现场操作视频、设备实物构造和工作视频,在课程讲授时穿插播放。

除多媒体素材的收集和制作外,课程组还鼓励一线教师参加本校每年举办的现代教育技术培训与考核,参加校级、省级和全国的多媒体课件比赛,营造教师开展信息化教学研究的氛围,提高教师运用教学媒体的能力。

1. 3 考试方法的改革

考试是教育测量和评估的一种重要手段,目的主要是检查学习情况和教学效果,对教师的教与学生的学给予客观的评价。课程考试是教学过程中的一个关键环节,是对教学效果的检验,对学生掌握知识的情况和素质能力的考核,其基本任务是检测学生的学习成绩,促进学生学习,发现教学中存在的问题。而课程考试的评价、激励、反馈与导向功能像是指挥棒,从根本上影响了学生对学习内容和学习方式的选择,也决定了人才培养的方向和质量[7]。

本课程以前主要是以期末闭卷考试的成绩为主评价学生对课程学习的优劣,这样往往会造成考试考什么,学生就学什么,考试怎么考,学生就怎么学,有时甚至会出现考试得分高的学生到饲料厂中实践操作能力较差,而考试得分低的学生在饲料厂实践动手能力较强的现象。为了克服原有的考前学生死记硬背书本知识点的弊病,结合“理论 - 场景”教学模式的改革,课程考试改由期末考试、Seminar专题讨论、课堂表现、场景操作4个方面构成,每个方面各占25分( 百分制) ,4个成绩的累加和为最终课程成绩。这样使得学生感受到来自考试成绩的压力,更关注于整个学习过程,从而使得学生改变学习方式,最终获得了较好的教学效果。

2 场景模拟实验教学模式的创新

饲料加工工艺与设备课程以往的实验教学主要由饲料厂观摩和一些设备的简单操作构成。一般由教师设置好实验内容,准备好实验材料、设备,并为学生编印好实验指导,学生上课时按照实验指导和教师的安排,在实验室里操作一遍就能顺利完成。这种按部就班的教学模型限制了学生的思维,不利于学生实践能力的提高,不利于学生学习主动性和创造性的发挥; 因此,必须对实验教学模式进行改革,让学生成为实验的主角。结合本课程的特点,以学院新建成的成套饲料生产小型加工机组为硬件基础,引入场景模拟实验教学模式,增加综合性、设计性及研究性的实验内容,培养学生的创新能力,发挥其潜能,为今后的职场生涯奠定坚实的基础。

场景模拟教学法是在教学过程中,使用一种近似于实际工作的真实场景,模拟工作中可能发生的真实事件,再现工作真实过程的情景和环境,让学生按照工作流程,在各工作场景中扮演接近真实身份的角色,通过场景中的一些情节,体验和理解其扮演角色的作用、工作内容等,从而理解教学内容,达到“寓教于景”教学目的的教学方法[8]。

场景模拟法要求教师必须具有掌控场景模拟工作进程的能力,具备掌握饲料加工工艺流程及各种设备操作和维护、维修的知识与技能,能处置场景实施过程中的突发事件,能够将相关理论与实践操作结合起来,真正承担起场景模拟教学的设计者、教学实施的组织者、教学过程的指导者和教学结果评价与管理者的责任。从教学创设过程来看,一般可分为5个步骤,即饲料生产场景的设计、生产角色的分工、生产场景的分析、生产场景的演练和总结评价。

2. 1 生产场景的设计

场景模拟教学法中,课堂的“主角”是学生而不是教师,教师是幕后的“导演”而非台上的“主演”,其作用首先体现在对模拟教学场景与课题的精心设计上[9]。饲料加工工艺与设备课程要根据教学内容和现有成套饲料加工机组的实际情况合理设计场景和生产角色,模拟环境的设置要与实际生产一致,选题难易程度应适当,所用的场景案例必须来源于现实,使学生能很快进入生产场景,并激发出兴趣与创造力。因此,一般以原料投料清理粉碎、中控工操作流程、制粒生产、成品打包、现场品管为背景,让学生进行场景分析,在此基础上完成生产场景的设计。

2. 2 生产角色的分工

场景设计完成后,根据需要,把学生分成若干个工作小组,不同的工作小组扮演不同的生产角色。如原料接收工、投料工、粉碎工、中控工、制粒工、打包工、现场品管等,而教师则作为车间主管参与其中。

2. 3 生产场景的分析

这一环节由教师与学生互动完成,主要考虑在场景模拟中需要应用哪些工艺与设备,注意哪些事项,针对不同饲料配方拟定何种生产方案,遵照怎样的饲料生产流程进行模拟操作,设想在现实工作场景中会出现哪些突发问题以及如何解决。

2. 4 生产场景的演练

当各个小组都完成场景分析后,就开始按计划的场景进行饲料生产仿真演练。

2. 5 总结评价

最后阶段主要是对整个饲料生产演练情况的反馈和点评,也由教师和学生互动进行。学生在完成演练后,需提交对演练模拟角色情况的自评报告和对其他小组成员模拟演练角色的评价报告。教师对这两份报告进行课堂点评。

为了让全体学生熟悉整个饲料生产流程,可进行角色互换演练,即重复生产角色的分工、生产场景的分析、生产场景的演练3个环节。

3 实践效果

通过对饲料加工工艺与设备课程教学模式的改革,提高了学生独立思考的能力,鼓励学生理论联系实际,分析解决生产实际出现的问题,极大地提高了学生的学习热情和参与认知度,教学效果得到了较大的提升,目前该课程已被列为校级一类课程进行建设。除此之外,还提高了学生对饲料科学与工程专业的兴趣,许多本专业的学生都选择饲料工程课程组的教师作为毕业实习和创新项目的指导教师。同时,学生还积极参与到饲料工艺方面的科研项目或者与饲料生产相关的实践工作中,极大地锻炼了学生的实际动手操作和分析解决问题的能力,受到了用人单位的欢迎。

参考文献

[1]程秀花.注重学科差异提高教学质量:以饲料加工工艺与设备为例[J].科教文汇(下旬刊),2012(15):46-47.

[2]丁小玲.饲料加工工艺学课程教学改革措施[J].现代农业科技,2012(17):330-331.

[3]柳礼泉,吴艳娇,丁蕾.教学方法创新与国家精品课程建设[J].中国大学教学,2013(1):75-78.

[4]李芹,罗莉.“Seminar”教学法在饲料加工工艺学课程教学中的探索与实践[J].黑龙江畜牧兽医,2012(04上):172-173.

[5]赖绍聪,华洪.课程教学方式的创新性改革与探索[J].中国大学教学,2013(1):30-32.

[6]方明建.大学课堂多媒体教学的困境与突破[J].中国大学教学,2013(2):65-67.

[7]王莉.以大学课程考试改革促进学生学习方式的转变[J].当代教育科学,2011(7):54-56.

[8]韦树荣.场景模拟教学法在《组网技术与网络管理》教学中的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2011(6):119-120.

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