颗粒饲料（共9篇）
颗粒饲料 篇1
本研究主要是根据狐狸、水貂在不同饲养阶段的营养需要指标, 做了200多个全价饲料配方进行饲养试验, 然后优选配方进行生产试验, 并最终确定配方。结果表明, 使用全价颗粒配合饲料, 可有效降低劳动强度, 提高毛皮质量, 降低发病死亡率, 改善养殖环境。
近年来, 随着人们生活水平的逐步提高, 高档裘皮服装、服饰市场需求不断增大, 极大地带动了国内毛皮动物养殖业的快速发展。但到目前为止, 特种毛皮动物的养殖仍采用传统落后的鲜食模式, 不但饲养劳动强度大, 饲料安全性差, 发病死亡率高, 毛皮质量差, 而且卫生状况极坏, 环境污染严重。
1 试验材料与方法
1.1 试验材料
试验用特种毛皮动物全价颗粒饲料是在探索水貂、狐狸、貉在不同阶段的营养需求的基础上, 通过8年的试验, 先后从200多个配方中经饲养试验, 优选配方进行应用。用特种毛皮动物, 主要在临沂、威海、烟台、衡水等地有条件的规模养殖场进行。
1.2 试验方法
1.2.1 繁殖期水貂颗粒饲料使用效果试验
在各地养殖场 (户) 分别随机选取部分母貂, 在繁殖阶段使用颗粒饲料, 自由采食或有限度地控制采食量 (主要是体况调节原因) , 保证充足饮水, 至配种、妊娠、产仔、泌乳等繁殖阶段结束, 与大群进行效果比较。
1.2.2 生长期、长毛期水貂颗粒饲料使用效果试验
取临沂当地普通黑公貂200只, 随机分成2组, 试验组全程使用水貂颗粒饲料, 对照组全程使用自配贴食, 从8月13日开始至9月12日为生长期, 9月12日至10月12日为长毛期。
1.2.3 测试内容与测试方法
(1) 繁殖期试验主要测试配种母貂数、受配率、产仔窝数、产仔成活数等数据。 (2) 生长期、长毛期试验主要是精确测量初始体重、期末体重、打皮体长等数据。
1.2.4 比较方法采用生物统计中的t检验法比较。
2 试验结果
2.1 水貂繁殖期效果 (如表1)
2.2 水貂生长期、长毛期效果
2.2.1 生长期测重 (如表2)
测重时间30d。对期末重、平均日增重进行t检验, 差异显著 (P<0.05) 。
2.2.2 长毛期测重 (如表3)
测重时间30d。对平均日增重、期末重进行t检验, 差异极显著 (P<0.01) 。颗粒组最大公貂重2740g, 最小公貂2080g;贴食对照组最大公貂2495g, 最小貂1840g。
2.2.3 激素公貂体重、体长取皮时随机各取颗粒组和贴食组100只公貂, 进行称重并测量体长, 见表4。
激素貂打皮体重、体长t检验, 差异显著 (P<0.05) 。
3 讨论
3.1 颗粒饲料对水貂繁殖性能的影响
使用全价颗粒饲料饲养水貂, 母貂发情集中, 发情受配率高, 空怀率低, 受精卵游离时间缩短, 从而产仔早而且集中, 窝产仔数多, 仔貂健壮, 成活率高, 母貂奶水充足。受配率一般在96%~99%, 有的达到100%。由于鲜食法配方不合理, 营养达不到要求, 幼龄动物生长缓慢, 日增重低, 哺乳阶段死亡率高, 影响经济效益发挥。
3.2颗粒饲料对水貂生长期、长毛期的影响使用水貂颗粒饲料饲养水貂, 水貂食欲良好, 精神活跃, 粪便正常, 同时发病率降低, 尤其是食毛症、自咬症的病例明显减少, 体重明显高于鲜食法饲养的水貂。并且毛色黑亮, 针毛平齐, 绒毛厚密, 皮板厚重, 无缠结, 无次皮。皮张长度比鲜食法平均长3~4cm。无论眼观和手感, 使用颗粒饲料养殖的动物皮张远远好于鲜食法饲养的毛皮质量, 销售时, 使用颗粒饲料养殖的动物皮张均价高于普通养殖毛皮20~30元。使用颗粒饲料的激素貂, 在体型上不像自配贴料的水貂显得短粗, 非常匀称, 体长明显优于同等重量的贴食组水貂, 平均体长大3cm, 利于上楦板拉皮。
3.3提高劳动效率使用颗粒饲料, 采用自动饮水, 自由采食, 一人能管理2000~2500只动物, 而鲜食法一人只能管理500~600只动物, 劳动效率提高4~5倍。养殖人员不再需要每天做两遍食、喂两次料, 繁杂的工作变得简单轻松, 投喂1~2次/d颗粒饲料, 省工省时, 例如某个养殖户使用水貂颗粒饲料养殖水貂, 2400只存栏, 每天只需用1h时间喂食, 利于规模养殖、集约化养殖。
3.4降低发病死亡率使用全价颗粒饲料养殖, 能有效降低毛皮动物发病的风险, 颗粒饲料的原料采购、检验、运输、仓贮均可实现规模化, 质量有保障;生产过程中通过高温膨化、调质、制粒等工艺, 能有效杀灭有害病菌, 降低引发多种传染病的风险。鲜食法发病死亡充通常为6%~8%, 使用颗粒饲料, 发病死亡率一般在1%~2%, 能提高成活率5%~7%, 动物的药物成本平均每只节约2元以上。
4结论
特种毛皮动物全价颗粒饲料具有方便运输保存、方便使用、销售半径大等优点。可有效降低饲养劳动强度, 提高劳动效率, 同时降低毛皮动物发病死亡率, 提高繁殖受配率、产仔数和毛皮质量, 而且还可以有效改善养殖和生态环境, 使生态环保的特种毛皮动物养殖成为可能, 具有较高的社会、经济、生态效益。
颗粒饲料 篇2
饲料行业竞争日益激烈,使饲料储存周期延长，饲料霉变问题成为夏季困绕饲料生产的主要问题之一。霉变降低了饲料的营养价值，影响了适口性更为严重的是造成饲料产品霉菌毒素超标，危害动物健康从而危害人类食品安全。为了防止饲料霉变,各厂家采取了很多措施，收到了一定的效果。但是由于霉变原因受很多方面因素的影响;从原料验收入库到饲料成品到达养殖现场整个物流过程中只要任何一个环节防霉措施不力都有可能发生霉变。下面就每一个环节可能引起霉变的因素和需要采取的措施分别加以分析：
一、原料的验收入库和仓储：
原料是产品质量的基础，严重的饲料质量问题几乎都与原料有关。饲料原料中允许一定量的水分、霉菌和仓虫存在，但是数量超过国家标准规定的允许数量后，原料的价值迅速下降，更为严重的是会造成原料霉变。变质的原料被生产成饲料后容易诱发霉变，即使饲料不发生霉变也会影响饲料的卫生指标和适口性。因此在原料的验收入库和仓储环节需要作好以下工作：
1、原料在采购前，除检测其营养指标之外，还应控制原料的水分、微生物指标和仓虫的种类数量。
水分是霉菌生长繁殖最重要的影响因素之一。一般玉米、稻谷、麦类等原生态谷物的水分应不高于14%;大豆、次粉、糠麸类、豆粕等的水分应低于13%;棉粕、菜粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉、骨粉等的水分应小于12%。水分超标的原料不耐储存，容易发霉。对于棉粕、菜粕等经加工过的原料还需要关注局部水分有无超标，因为即使平均水分很低但由于生产厂家的工艺缺陷等原因常造成局部水分超标产生结块进而霉变。
可以通过霉菌检测了解原料中的霉菌总数是否超标。对于没有条件进行霉菌检测的企业，可通过了解原料的生产日期、生产工艺、贮存条件;观察原料的颜色外观是否正常，是否有结团现象;用嗅觉判断原料的气味是否正常，有无异味;用手或温度计测定原料是否有发热现象等措施来判断原料是否发生霉变。
在夏季仓虫不仅是某些储存原料损耗加大的直接原因，而且它们在生长发育、繁殖和迁移过程中所产生的代谢物会严重污染粮食。更为严重的是，仓虫的活动会导致原料发热，招致微生物的滋生与发展，引发或加速霉变。在仓虫中以螨虫对霉变的影响最大。螨虫属蜱螨目，粉螨科;不完全变态类型，体躯微小人们肉眼难以发现。在潮湿温暖的环境下，螨虫通常在谷物、饲料中以及在运输、加工设备中大量繁殖，极易引发霉变。饲料中生长螨虫也已成为客户对加工厂饲料投诉的理由之一，所以要监测和控制仓虫的数量特别是螨虫的情况。拒收被螨虫污染的原料。
2.加强原料入库后的储存管理
水分、温度和空气相对湿度是影响霉菌和仓虫繁殖的主要因素。原料入库时，应按不同品种、批次分开码堆，粮垛码堆不宜过高过大，堆与墙、堆与堆之间留有20～50cm左右的距离，以利通风散热。长期储存的季节性原料或吸湿性强的原料最好垫一层,高8～10cm的木架。夏季可根据天气情况，对仓库进行抽排风，散热散湿。及时修补仓库出现的破损，防止仓库出现漏雨、渗水现象。
原料的使用原则上“先进先出”也可根据原料的水分、霉菌污染程度等情况，优先使用不耐储存的原料批次。如果仓库条件较差，不应储备过多原料，而应以“快进快出”的原则采购、使用原料。
加强仓库的清洁卫生管理，对装卸过程散落的原料和产生的浮尘及时清扫、处理，防止久置地面，吸潮霉变或滋生仓虫;对已经霉变的原料，应尽快转移，避免成为霉菌污染源，感染其它原料。
二、生产环节：
生产环节可能引发霉变主要是成品水分超标。水分超标分为平均水分超标和局部水分。造成成品水分超标的原因比较复杂，归纳起来有以下几种情况：
1、成品平均水分超标：
饲料在生产过程中由于原料自身水分过高、烘干或冷却系统的故障造成成品平均水分超标从而引发饲料早期霉变的现象一般比较少，因为成品的平均水分通过检测后如果超标会作处理，不会流入市场。(如果生产、品管部门控制得不好也会出现这样的问题。)但是在小批量生产过程中，由于制粒调质温度还没有调整到正常就已制粒完毕;颗粒离开环模时温度低，冷却器内的温度也低，饲料中水分子的活性弱，不容易散发。再加上冷却器中料层薄，空气流动的阻力小流量大，饲料在冷却时温度很快降到室温，但水分没有散发出来，造成水分超标。这种现象在冬季或早春、暮秋的阴雨天气容易出现。返工处理这种料(在气温低相对湿度高的条件下)如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很难将水分降到合格水平。遇到这种情况有的厂只好让步接收，这样的料库存时间长了以后易发霉变质。解决的途径可以从几个方面入手：(1)、控制原料水分(混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%);(2)、放大生产批量，要根据不同规格的制粒机和冷却器确定最小的安全生产批量，就制粒机来说最小的安全生产批量是调质温度达到正常后，已制粒的量要小于该批料总量的25%(并且在调质温度没有达到50℃前制的颗粒要接出来);对于冷却器来说最小的安全生产批量是整批料在冷却器中要达到其容量的60%以上。(3)、制粒机启动前先排干净蒸汽管道内凝结的水;并且要经常检查管路的输水阀是否正常。(4)、通过调节设备和工艺参数如调质器保温、提高蒸汽的饱和度、提高调质温度、控制制粒机喂料量延长颗粒在环模孔内的时间(以提高颗粒离开环模的温度)、调高冷却器的料位高度、选择合理风门开度等措施在一定范围内可以控制成品水分。
2、成品局部水分超标。
局部水分超标有一定的隐蔽性，难发现难控制。它是大多数因水分超标而引发霉变的主要原因。根据长期观测有下列情况会造成饲料局部水分超标。
(1)、设备技术状态和生产操作都没有问题，原料初始水分也符合要求但是每一批料在刚开始生产时由于调质温度低，蒸汽管路沉积了一定数量的冷凝水所以制出的颗粒水分较高，温度较低，加上冷却器温度也较低水分子的活性差，不易散发。冷却后这部分颗粒水分往往会超标。解决的方法：生产前先要排干净蒸汽系统的冷凝水，制粒机刚出来的料必须接出来，不得放入冷却器直到调质温度达到50℃ 左右时才能将料导入冷却器。接料时要将每批开头的2-4包料，接出作回机料处理。
(2)、设备调节不合理或设备故障：大多数的饲料厂冷却工艺设计上是：旋风除尘器分离回收的料，没有通过专门的提升机回到待制粒仓，而是直接进入成品提升机。除尘器分离出的粉料水分不会超标(粉料过分级筛时，会被筛分出来)但是如果冷却器的“料位开关”设置过高、冷却器因故障不能正常排料或冷却器的出风口负压过大等原因导致刚制粒出来的颗粒料被吸入旋风除尘器，这些颗粒没有充分冷却和干燥，就被分离出来，进入成品提升机混入正常的颗粒中。还有一种情况是冷却器因调节不合理或定位开关故障，在生产过程中漏料，漏的这部分料也没有充分冷却干燥。这些料会在短期内发生霉变，其表现为零星霉变，不断发展成袋内大面积霉变、生虫和发热。解决的方法是：a、选用灵敏可靠的 “料位感应器”和定位开关;b、“料位器”的高度不能调得过高;c、调节风机的风门开度，控制冷却器出风口负压。d、冷却器的翻板角度或栅栏的重叠度要调整好既不能使其通风面积太狭小也要避免生产过程中漏料。
(3)、冷却器内部负荷不均匀：冷却器散料、布料排料不均匀或个别冷却器翻板因筛孔堵塞过风面积不足等原因;会造成饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度不均匀。部分料湿热交换不充分，水分超标。在以后的储藏中产生零星霉变。解决的方法是通过调节散料器、布料器和翻板角度，清理掉筛孔中堵塞的饲料使饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度一致。
(4)、制粒机和冷却器产生的“锅巴料”引发的霉变：在生产过程中制粒机的环模罩、制粒机的下料溜管、冷却器的死角上会吸附上大量的高水分“锅巴料”，它们吸附到一定厚度时会掉到饲料中。由于这种“锅巴料”在形成过程中处于高温、高湿的环境，淀粉糊化度非常高颜色深，为霉菌的繁殖创造了有利的条件，它们在掉入饲料以前就已经发霉变质。和饲料一起冷却后水分仍然高达标15%—25%。这些“锅巴料”经过输送设备和分级筛时有的会破裂成大大小小不规则块状料，这些块状料中大块的不能通过分级筛的上层筛网而被作为杂物清除;其中较小的块状料穿过分级筛的上层筛网混入饲料中。这些已经霉变的高水分块状料，容易诱发周围的饲料颗粒霉变。解决的办法是每班清除掉制粒机的环模罩、制粒机的下料溜管、冷却器的死角等设备上吸附的“锅巴料”，避免它堆积厚了掉到饲料中。
(5)、成品包装：如果包装袋不能隔湿防潮饲料在储存中饲料会吸潮，吸潮后水分会升高，易发生霉变。四川的饲料厂在夏季经常会遇到这样的投诉：饲料在客户家储存35天左右靠进缝包口的饲料就有发霉、发热、生虫的现象。对于成品包装要求一是包装袋，内外袋完好无破损，二是缝口时要折边缝,以减少饲料以外界空气的接触。
(6)、选择合理的防霉剂：在生产中添加适量的优质防霉剂，可以有效的抑制霉菌的生长，延长饲料的保鲜时间。
三、饲料成品在仓储和运输环节：
饲料在仓储和运输环节如果受潮，一般是先产生零星霉变，进而引起周围的颗粒霉变发热，在饲料袋内不断蔓延，温度升高，出现螨等仓虫;严重的会产生60-70℃高温结块，结块周围出现大量的仓虫。如果饲料遭受水浸湿会产生颜色灰暗的团状发热结块，在结块周围发现大量仓虫。如果饲料遭遇到阳光的暴晒，饲料内的水分会散发出来，阳光过后温度降下来，水蒸汽在内膜上积成小水滴，这些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标，引起零星霉变。
所以在仓储和运输环节要保证包装袋的密封和环境干燥，避免饲料受潮、遭水浸湿和阳光暴晒。
颗粒饲料压制机的使用技术 篇3
1. 种类
按其结构特征不同，该机可分为螺旋式、平模式、环模式三种类型。
2. 技术参数
①北京中燕农牧机电设备联营公司生产的9KSJ-300型颗粒饲料加工机组技术参数。配套动力：21.7千瓦；成品类型：硬颗粒饲料；颗粒成形率：≥95%；颗粒水中稳定性：≥15分钟；生产率：≥300千克/小时（压模孔Φ4毫米）；外形尺寸：长2800毫米、宽2800毫米、高3028毫米；操作人员：3～4人。
②浙江象山正圆农牧机械设备制造厂生产的25C型软颗粒饲料压制机技术参数。主电动机功率：15千瓦；进料电动机功率：0.55千瓦；环模内径：250毫米；耗电量：14～17度/吨；生产率：750～2000千克/小时；机器质量：400千克。该机加工出的直径5～6毫米（模具可更换）颗粒软饲料，含水率12%～30%（可控制制粒），适用于淡水、海水鱼类养殖。
二、颗粒饲料压制机的结构与工作过程
1. 结构
KYL-45型平模式颗粒饲料压制机的结构如图所示。该机由喂料、压制、出料、传动、电控五大系统组成。喂料系统包括料斗、喂料搅龙、搅拌器。压料系统包括分料器、压辊、固定平压模等；压模可用耐热性材料制造，可正反两方面使用；压辊有4只，采用碟形弹簧调节辊模间隙。出料系统由切刀和旋转出料盘组成。
2. 工作过程
该机工作时，粉料经料斗到喂料搅龙，再到搅拌器，同时加入蒸汽或水，充分混合后进入压制系统。粉料又经旋转分料器被均匀地撒布于固定平压模表面，然后4只旋转的压辊将粉料挤入压辊与平模之间。由于压辊既受主轴传动而公转，又受与平模、物料的接触、摩擦而自转，故具有强制性碾压作用，颗粒压制效果较好。经模孔压出来的柱状饲料，再被与主轴同步旋转的切刀切断成所要求的长度，最后通过出料圆盘以切线方向排出机外。
三、颗粒饲料压制机的使用
1. 压制机的操作要点
①机器进行5分钟空转试验各部正常后，新机在使用前进行压模清洗15～25分钟。具体方法是先用添加5%～8%食用油脂的麦皮混匀后加入机内，出料后再加入，如此反复数次，可将压模内孔挤压光洁，将压模孔原有杂物、锈点和油污清洗干净。
②用麦皮清洗完后，可在麦皮内加些新制粒配方再试压，而且逐渐加大比例，如出料顺利，有90%以上的物料从压模孔出料，即可正式进入制粒作业。
③刚开始作业时，喂料器应处于小供料状态，为防止机内有杂物进入压模，应先拧开排料门，排净机内混有杂物的料。
④待杂料从机内排净后，即可将新制粒配方料加入料斗，加料时要均匀连续。为慎重起见，操作手应握住切换门手柄，先让部分料进入压模，部分料排出，观察此时压模是否出料顺当，观察主电动机电流表指数是否平稳，如都正常，即可将料完全切入压模。
⑤当料增加到满负荷供料的1/4时，可与增加供料同步缓慢增加蒸汽。当入模料温度达85℃时，再增加供料，同时也增加蒸汽，直至主电动机电流接近额定电流，入模料温度保持在85～90℃，此时机器处于最佳工作状态。
2. 压制机的调整
若压制机操作得当，压模费用为0.25～0.35元/吨；若操作不当，压模费用为5元以上/吨。为此，在操作中必须对机器进行适时调整。
①调整压模与压辊之间的间隙。一般压模与压辊之间的间隙为0.05～0.5毫米，即转动压模、压辊稍有转动为好。如压模与压辊之间间隙太小，会造成出料困难，压模与压辊容易磨损，严重时还会加速压模爆裂，且噪声大，影响产量。操作者应根据压模孔的大小选择其间隙（模孔直径在3～6毫米），模孔小，选择间隙小；模孔大，选择间隙大；新压模的间隙小，旧压模的间隙大，新压模宜配新压辊。
②调整刮刀上边缘曲线与压模、压模罩之间的间隙，使其控制在2～3毫米。否则，会使物料难以进入压模和压辊之间，一部分物料从压模罩窜出，使粉化率提高，浪费物料。
③调整压辊与主轴之间的间隙，使其不出现窜动。
3. 压制机使用注意事项
①待加工物料要求无杂物；进料要求连续、均匀；机器工作中有异响要及时停机查出原因，排除故障后再继续作业。
②在初加料时，勿急于加蒸汽，因为此时料少，蒸汽难加到理想量，蒸汽多料少，极易堵塞机器，应在物料加到一定数量时，再加蒸汽较为稳妥。
③增加喂料时，若出现主电动机的电流剧增，应立即停止喂料。同时将料切换到排出门。如堵机不严重，机器运转10～20秒即可正常工作；如堵机严重，则应停机排除压实的物料。
颗粒饲料 篇4
1.1 秸秆生化颗粒饲料的制作
首先, 培育生态菌。选择光线较暗的室内作培育场地, 准备数只能容纳50 kg以上重量的干净的红色塑料桶, 在每只桶中放入1.5～2.5 kg红糖或4～6 kg糖蜜, 倒入46 kg干净的生水 (井水、河水均可, 但不能用含漂白粉的自来水) , 然后再加入1 kg秸秆发酵原菌种, 最后盖上桶盖, 让其在半密封状态下发酵。室内温度控制在20～35℃, 发酵至第12 d时再在每只桶中加入0.3 kg蜂蜜, 发酵至第15 d时即可启用。
其次, 将玉米秸秆用粉碎机粉碎加工成秸秆粉, 并按10%的比例拌入玉米面, 即:100 kg秸秆粉拌入10 kg玉米面。将拌和好的秸秆粉倒在干净的水泥地上, 然后按1%的比例取用培育好的生态菌, 即100 kg秸秆粉取用1 kg培育好的生态菌。将生态菌液体均匀地撒在拌好的秸秆粉上面, 再按40%的比例取用干净水, 即100kg秸秆粉取用40kg干净水。将水均匀撒在拌和好的秸秆粉上面, 最后充分拌匀。拌和好的粉料以手握成团, 不滴水珠, 松手即散为宜。
最后, 将拌和好的秸秆粉料及时装入塑料缸, 边装边用粗木棍捣实压紧, 留15～20 cm余地, 中间部分略高于边缘, 然后盖紧缸盖, 确保密封不漏气, 放置在15～40℃下进行厌氧发酵, 发酵7 d后出现酸甜的浓郁的酒曲香味, 表明发酵成功。将发酵成功的秸秆粉料经过制粒机加工, 即成为秸秆生化颗粒饲料。
1.2 试验牛的准备
试验前, 对试验牛进行驱虫、防疫、打耳号和空腹称重, 根据生物统计设计配对试验原则, 随机分为试验组和对照组, 每组5头。对两组牛体重平均数进行检验调整, 使两组组间体重差异不明显。
1.3 方法
试验预试期7 d, 正试期60 d。试验牛实行分槽饲喂。试验组饲喂秸秆生化颗粒饲料, 对照组饲喂未处理过的秸秆。足量自由采食, 每天饲喂3次, 并分别称重每天实际给料量和剩余量, 其他饲养管条理条件相同。饲喂时先粗后精, 保证每天饮水一次, 精料每头每天2 kg, 分早、晚两次饲喂。精料组成:玉米面75%、麸皮10%、蚕豆10%、牛羊专用矿物添加剂5%。试验期末分别对个体进行空腹称重。
2 试验结果
2.1 采食量及采食率
经用微生物发酵法处理秸秆后制成的秸秆生化颗粒饲料, 适口性显著提高, 试验组较对照组日均多采食1.89kg, 差异极显著 (P<0.01) , 采食率提高了27.1% (见表1) 。
注:**表示差异极显著。
2.2 育肥效果
试验期内, 试验组头均增重39.85 kg, 头均日增重664.2 g, 对照组头均增重22.43 kg, 头均 (下转第30页) (上接第28页) 日增重373.8 g。结果表明:试验组比对照组头均增重多17.42 kg, 试验组比对照组头均日增重多290.4 g, 试验组育肥肉牛的增重效果极显著, 显著高于对照组 (P<0.01) 。详见表2。
2.3 经济效益分析
本试验结果表明, 试验期内试验组比对照组头均增重多17.42 kg, 肉牛毛重按市场价计, 头均多获毛利278.72元, 减去饲料、人工成本后, 试验组比对照组头均多获纯利204.72元, 经济效益显著提高 (见表3) 。
3 结论与讨论
3.1 用微生物发酵法处理秸秆制成的秸秆生化颗粒饲料饲喂肉牛, 与饲喂未处理过的秸秆相比, 适口性得到了显著改善, 肉牛的日采食量、采食率分别比对照组提高36.8%和27.1%;试验期内试验组肉牛较对照组头均多增重17.42 kg, 头均日增重多290.4 g, 试验组肉牛头均日增重较对照组提高77.69%;试验组肉牛比对照组头均多获纯利204.72元。
饲料价格 (元/kg) :玉米面1.56, 麸皮1.2, 蚕豆2.4, 矿添4.0, 麦秸、玉米秸0.2。日粮成本:试验组日粮成本平均每头每天4.04元, 对照组日粮成本平均每头每天2.94元, 肉牛毛重按16元/kg计, 生态菌10元/kg, 人工工资按每天15元计。
3.2 秸秆生化颗粒饲料具有适口性好, 显著增强畜体的抗病能力, 料肉转化率高, 生产的肉质好等优点, 符合无公害食品的要求。其原料来源广, 生产成本低, 制作方法简单, 工艺易掌握, 利于环保。
3.3 秸秆生化颗粒饲料与传统使用的秸秆青贮法、氨化法比较, 具有独特的先进性。用微生物发酵法制成的秸秆生化颗粒饲料, 由于其原料是农作物收获后弃置的茎秆, 其营养成分全面、丰富且无毒无害, 避免了秸秆青贮法、氨化法的局限性。
3.4 本试验受实验室化验分析条件所限, 未对秸秆生化颗粒饲料的营养成分进行分析, 有待今后作进一步研究。
摘要：本文旨在探讨用微生物发酵法处理秸秆制成秸秆生化颗粒饲料育肥肉牛的效果。结果表明:饲喂秸秆生化颗粒饲料的试验组与饲喂未处理秸秆的对照组相比, 试验组的适口性得到显著改善, 肉牛的日采食量、采食率分别比对照组提高36.8%和27.1%;且试验期内试验组肉牛的头均日增重较对照组提高77.69%, 试验组肉牛比对照组头均多获纯利润204.72元, 效益显著。
饲料颗粒机对畜牧养殖业的作用 篇5
禽畜饲喂颗粒饲料的好处
利于禽畜胃肠的消化吸收, 适口性好:颗粒饲料在压制过程中, 使混合粉料中的淀粉糊化, 这样使压制成的颗粒饲料具有一定的香味, 增加了颗粒饲料的适口性, 能刺激禽畜食欲, 使禽畜喜食品爱吃, 据测定, 喂颗粒饲料禽畜可增加采食量10%~15%。
可有效防止禽畜因挑食而造成摄入营养不均衡的现象:在日常饲喂禽畜时, 饲养员常常为禽畜挑吃混合粉料中的精饲料而犯愁, 而颗粒饲料使各种饲料原料都充分混合并压制成型, 禽畜无法挑食, 可以使禽畜营养均衡, 同时也为养殖户节省了饲料, 降低了养殖成本。
提高了饲料的消化率:禽畜吃颗粒饲料咀嚼的时间较长, 可促进口腔多分泌淀粉酶, 使禽畜吃到口中的饲料充分和唾液混合, 刺激肠道的蠕动, 大大提高了饲料中营养物质的消化率。另外, 颗粒饲料在压制过程中, 经过短时高温、高压的综合作用, 不仅使饲料中的淀粉糊化、蛋白质组织化, 而且使酶活性增强, 使饲料中含有的豆类及谷田中的一些阻碍营养物质消化利用的物质 (如抗胰蛋白酶因子) 钝化, 这些都提高了饲料的消化率。
杀菌消毒、减少疾病:颗粒饲料在压制过程中, 经过高达70℃~100℃的短时高温, 可杀死一部分寄生虫卵和病原微生物, 使家兔疾病明显减少。实践证明, 喂颗粒饲料禽畜的腹泻病、口腔炎和异食癖明显减少。
选择饲料颗粒机的要点及方法
传动方式:要选择轴式传动的, 因为轴式传动饲料颗粒机扭力大, 抗过载能力强, 生产加工过程不会因添加草粉等纤维状饲料引起的超负荷而卡机, 三角带传动的容易打滑、卡机。
压辊与模板的材质:好的饲料颗粒机的压辊与模板是用铬锰钛合金的, 耐磨性强, 使用寿命长。一般材质的压辊与模板加工不了多少饲料颗粒就会磨损的很厉害。
颗粒饲料 篇6
1 柠条颗粒饲料压制机自动控温系统背景
柠条颗粒专用压制机作为颗粒饲料生产工艺中最为主要的设备之一, 它的性能优劣直接影响到颗粒饲料的生产质量。随着现代养殖业与饲料工业的发展, 以及柠条产业化的大力发展, 为柠条颗粒饲料加工企业提供高产、节能、自动化程度高、易于操作、制粒效果好的现代制粒设备, 提高生产效率和产品质量, 促使柠条颗粒饲料加工机械装备的逐步完善, 适应柠条颗粒饲料加工生产行业快速发展的要求。
2 柠条颗粒饲料压制机自动控温系统研究
2.1 主要研究内容
(1) 研究柠条颗粒专用压制机智能温控软件系统。
(2) 开发柠条颗粒专用压制机调质温度自动控制装置。
(3) 开发柠条颗粒专用压制机喂料速度自动控制装置。
(4) 开发柠条颗粒专用压制机旁通门自动卸荷机构自动控制装置。
(5) 开发柠条颗粒专用压制机破拱自动控制装置。
2.2 柠条颗粒专用压制机智能温控系统技术路线
柠条颗粒专用压制机智能控制系统原理见图1。
3 柠条颗粒饲料压制机自动控温系统设计
自项目启动以来, 课题组根据《国家高技术研究发展计划 (863计划) 子课题任务合同书的要求, 认真开展了研究工作。在完成国内外资料收集与技术分析的基础上, 制定并完成了柠条颗粒专用压制机智能温控系统的技术方案、图纸设计、样机试制试验等工作, 全面完成了任务合同书要求的各项工作。
3.1 研究完成了柠条颗粒专用压制机智能温控软件系统
柠条颗粒专用压制机是一个非线性、大时滞、多变量的复杂控制对象, 其主要被控变量是制粒机调质器出口的温度和制粒主电机电流。为了获得质量稳定的产品和最大化的生产效率, 柠条颗粒专用压制机调制温度以及主电机电流必须准确地控制在期望值附近。
3.2 柠条颗粒专用压制机调质温度自动控制技术装置
调质温度是制粒过程中一个非常重要的参数。不同的饲料品种及配方所要求的调质温度是不尽相同的, 含有热敏性配方成分研究的饲料对调质温度要求更高。为了改善人工调节调质温度的不足, 开发了柠条颗粒专用压制机调质温度自动控制技术装置。工作时, 由操作者在触摸屏中输入所做饲料的调质温度值, 开始制粒后, 温度传感器不断地把由饲料调质温度变化引起的电流变化反馈到PLC控制中心, PLC控制中心再把电流信号转化为温度信号后和所设定温度值进行比较, 根据比较值的高低来决定开启的蒸汽调节阀阀门大小, 直到温度达到设定值为止。采用该种自动控制方式, 温度波动范围一般可控制在±5℃之内, 完全满足了生产需要, 使制出的颗粒质量均匀一致, 并减轻了操作者的劳动强度。
3.3 开发柠条颗粒专用压制机旁通门自动卸荷机构自动控制技术装置
旁通门自动卸荷机构的控制原理是当控制中心检测到实际电流超过设定值时, 会给旁通门上的控制气缸的电磁阀一个开门信号, 旁通门于是被气缸打开, 饲料流出, 电流随即下降, 然后旁通门再自动关闭。上述自控过程避免了柠条颗粒专用压制机随时可能出现的堵机现象, 也不再需要操作人员在现场一直守望着电流的变化情况, 减轻了人的工作量。
4 柠条颗粒饲料压制机自动控温系统试验研究
柠条颗粒专用压制机智能温控系统采用触摸屏作为人机界面, 图文显示各个变量, 显示各项数据一目了然。可以设置和储存各种参数, 记录控制系统各项运行数据。
采用自主研发的智能控制系统程序, 自动控制喂料量及蒸汽量, 稳定主机电流及物料温度, 物料温度控制精度达到±5%。
采用自动、手动二种工作方式, 满足各种工况条件下使用。过电流时自动打开自动卸荷机构, 避免堵机;当无料或者冷却器料料满时, 自动停止喂料及添加蒸汽;自动控制破拱机构启动, 避免物料结拱。
该控制系统, 可查询柠条颗粒专用压制机历史工作状况, 以便用户及时了解相关需要维护的信息, 实行安全维护。
5 结束语
在已有柠条营养价值研究结论的基础上, 针对柠条制粒过程中制粒温度的控制问题, 研究开发了柠条颗粒饲料专用压制机自动控温系统, 通过PLC自动调整喂料变频器频率、电子蒸汽阀开度, 在设定温度保持恒定 (±5%) 的情况下, 通过智能化技术实现柠条颗粒饲料制粒过程中主电机电流最大化, 从而在保持和改善柠条饲料品质的条件下, 保证了生产效率最大化。该技术及设备已应用于山西省大同市左云县、大同县, 朔州市朔城区、右玉县, 忻州市岢岚、五寨、繁峙、定襄、神池等3市9县;内蒙古和林格尔、乌兰察布、巴彦淖尔、鄂尔多斯, 河北省张家口市、陕西省靖边县、榆林均来山西省项目区考察学习柠条加工技术及设备。
摘要：在已有柠条营养价值研究结论的基础上, 针对柠条制粒过程中制粒温度的控制问题研究成功, 基于DSP的智能化多参数联动控制装置, 既有效控制了柠条制粒温度, 又解决了柠条制粒过程中物料温度和喂料速度的难以匹配问题。
全混合日粮颗粒饲料喂羊的好处 篇7
1.避免挑食。这种饲料混合均匀、营养均衡, 能有效地避免羊挑食。
2.改善饲料适口性, 提高采食量。与传统的粗、精饲料分开饲喂的方法相比, 全混合日粮颗粒饲料可增加羊体内益生菌的繁殖和生长, 促进营养的充分吸收, 提高饲料利用效率, 可有效解决营养负平衡时期 (如冬季) 的营养供给问题。
3.增强瘤胃机能, 有效预防消化道疾病。羊用全混合日粮颗粒饲料既可以保证羊的正常反刍, 又大大减少了羊反刍活动所消耗的能量, 并有效地把瘤胃p H值控制在6.4~6.8, 有利于瘤胃微生物的活性及其蛋白质的合成, 从而避免瘤胃酸中毒和其他相关疾病的发生。实践证明, 使用羊用全配合颗粒饲料数月, 不仅可降低消化道疾病90%以上, 而且还可以提高羊的免疫力, 减少流行性疾病的发生。
4.提高生长速度, 缩短存栏期。这种饲料是根据羊各个生长阶段所需的营养, 更精确地配制均衡营养的饲料配方, 使日增重大大提高。如:山羊10~40千克, 日增重可达到200克, 与普通自配料相比可以缩短存栏期3个月。
5.可提高劳动生产率, 降低管理成本。饲喂羊用全混合日粮颗粒饲料, 可大大提高人工效率。
颗粒饲料 篇8
所谓的颗粒饲料具体是指经过原料接收、粉碎等多到工序制成的能够饲喂动物的物质。这种饲料可以更好地为饲养的动物提供所需的营养成分, 有助于促进动物健康生长, 若是使用的合理, 不会发生有害作用。在饲料加工中, 将其制成颗粒状主要是因为颗粒饲料的营养成分更加稳定、有利于动物吸收和消化, 可以显著提升饲养效率。
2 颗粒饲料加工中的原料接收与粉碎工艺
2.1 原料接收
在饲料加工生产过程中, 原料的接收是头道工序, 是确保生产连续性和产品质量的关键工序[1]。原料接收的主要任务是将饲料加工产生中所需的各种原料用某种运输设备运送至厂内, 并经由质检、称量、清点等环节入库备用或是直接投入生产线使用。对于饲料加工而言, 原料的接收能力除了要满足实际生产需要之外, 还要尽可能选用先进的工艺和设备, 这样不但能够降低能耗及生产成本, 还能减轻人员劳动强度, 有利于生产效率的提升。由于饲料的原料接收具有瞬时接收量大的特点, 故此接收设备必须具有较大的接收能力, 通常应当为生产能力的3~5倍左右, 同时, 原料本身的形态较为繁杂, 包装形式也各不相同, 这在一定程度上增大了原料接收的难度。因此, 合理选择原料接收技术非常重要。
1) 散装车的原料接收方法。通常情况下, 以散装卡车或是罐车运入饲料加工厂的原料多以谷物杆为主, 车辆经过地中衡承重之后, 便可将原料卸入到接料坑内。在车辆接料坑的周围需要设置栅栏, 这样除了能够保证人身安全外, 还能将较大的杂质除去, 栅栏格的间隙为40mm左右, 同时还应在接料坑处配置吸风罩, 风速可控制在1.2~1.5m/s, 这样能够有效减少粉尘。原料卸入到接料坑之后, 会经由水平输送机、斗提机、清筛磁选器以及自动秤送入到立筒仓存储或是直接送入待粉碎仓及配料仓。
2) 气力输送接收。这种方法能够从汽车、罐车以及船仓等运输设备上吸取原料, 特别适用于从船仓接收原料。常规的气力输送装置主要是由以下几个部分组成:吸料嘴、料管、卸料器、关风器、风机和除尘器等。当装置启动之后, 在风机风力的作用下, 吸料装置能够从船仓内将物料吸入到卸料器当中, 分离出来的物料则会由关风器卸入到后序的输送装置[2]。目前常用的气力输送装置有固定式和移动式两种, 前者多用于大型饲料厂, 后者多应用于小型饲料厂。
3) 袋装原料的接收方法。对于袋装原料主要有以下两种接收方法, 一种是人工接收, 另一种是机械接收。所谓的人工接收具体是指用人力将袋装原料从输送设备上直接搬运至库房, 并进行堆垛、拆包及投料, 这种接收方法的劳动强度相对较大, 生产效率不高;机械接收即通过汽车或是火车将袋装原料运输至饲料厂内, 由人工搬运的方式将原料搬至输送机运入仓库当中, 并由机械进行堆垛。这种接收方式的生产作业效率较高、劳动强度低, 但需要一次性投入较多的机械设备, 成本较高, 适用于大型饲料加工厂。
2.2 粉碎工艺
这是饲料加工过程中较为重要的工序之一, 通常情况下, 需要粉碎的原料约占50~80%左右, 较为常用的粉碎工艺有两种, 一种是一次粉碎, 另一种是二次粉碎。
1) 一次粉碎。这是一种较为传统的工艺, 也是饲料厂比较常用的粉碎工艺, 先将原料升运, 经初清去杂后, 进入到原料仓内, 随后通过磁选器进行除铁, 在进入到粉碎设备内进行粉碎, 经过粉碎之后的原料会被提升入粉料仓内[3], 以备配料之用, 图1为该工艺的流程示意图。这种粉碎工艺的特点是简单、设备少, 唯一的缺陷是产量较低, 适用于小型饲料厂。
2) 二次粉碎工艺。该工艺实质上就是在一次粉碎工艺的基础上, 增添了一些设备, 如粗粉碎机、细粉碎机、分级筛。当原料清理完毕后, 先对其进行粗粉碎, 粉碎后的物料由分级筛进行筛选, 达到粒度要求的物料直接进入到粉料仓, 未达要求的, 送入细粉碎机进行二次粉碎[4]。该工艺的特点是能耗低、生产效率高, 但前期投入的成本较大, 适用于大型饲料厂。
3 结束语
通过分析颗粒饲料的特点, 了解饲料加工中的原料接收与粉碎工艺, 从而提高颗粒饲料的生产效率和产品质量。
摘要：文章首先分析了颗粒饲料的特点, 并在此基础上对颗粒饲料加工中的原料接收与粉碎工艺进行论述。期望通过本文的研究能够对颗粒饲料生产效率和产品质量的提升有所帮助。
关键词：颗粒饲料,原料接收,粉碎
参考文献
[1]邓君明, 张曦.加工工艺对饲料营养价值及动物生产性能的影响[J].饲料工业, 2011, (9) :110-114.
[2]李石强, 姚军虎, 成连升.影响颗粒饲料质量的因素[J].质量控制, 2014, (3) :34-36.
[3]王晖文.饲料粉碎系统设计要点浅析[J].南方农机, 2010, 41 (6) :37-38.
颗粒饲料 篇9
关键词：军曹鱼,网箱养殖,软颗粒饲料,冰鲜鱼
军曹鱼 (Rachycentron canadum) , 俗称海鲡、海龙等, 在我国主要分布在南海、东海、黄渤海等水域, 为肉食性鱼类, 具有个体大、生长速度快、抗病力强、易驯化等特点, 营养价值较高, 是制作生鱼片的上好材料[1,2,3,4]。深水网箱养殖的军曹鱼具有活力好、食欲强、生长速度快且饵料系数低等特点, 鱼体色泽鲜艳, 条纹清晰, 鱼肉品质与野生鱼接近, 更具市场竞争力。采用深水网箱养殖军曹鱼还有放养密度大、单产量高、经济效益好等优势[5]。当前深水网箱养殖军曹鱼的饵料主要是冰鲜鱼, 容易产生养殖污染和病害, 同时我国周边海域渔业资源日渐枯竭导致冰鲜鱼的来源锐减, 价格不断上涨, 直接影响着军曹鱼养殖效益的提高和规模的扩大。因此, 加强军曹鱼营养生理及需求的研究, 加快研发优质高效配合饲料, 减轻对冰鲜鱼的依赖, 对促进军曹鱼养殖业的健康快速发展具有重要意义。
软颗粒饲料采用低温制作工艺, 保留了原料绝大部分的营养成分, 而且质地湿软, 适口性好, 符合军曹鱼的摄食习性, 是替代冰鲜鱼相对理想的饲料。本试验比较了软颗粒饲料和冰鲜鱼饲喂军曹鱼幼鱼在生长和养殖成本方面的效果。
1 材料与方法
1.1 养殖海区及设施
试验地点为湛江市特呈岛深水网箱养殖园区, 该海区水深10~20 m, 泥沙底质, 属于不规则半日混合潮。试验期间, 海水温度25.50~31.50℃;盐度18.43~28.48;p H 7.60~9.00;溶氧5.69~7.42 mg/L, 适宜军曹鱼的生长。养殖设施采用边长5 m、深4.5 m的方形HDPE浮式网箱, 网目大小随试验鱼的生长而调整。
1.2 试验材料
冰鲜鱼购自当地渔船, 主要是青鳞鱼、玉筋鱼和蓝圆鲹等小杂鱼, 冷藏保存, 解冻后投喂。为保证适口性, 用绞肉机将冰鲜鱼切成适当大小进行投喂。
软颗粒饲制作方法:将原料进行超微粉碎, 过80目筛, 加工成粉状配合饲料 (干饲料) ;按粉料干重的30%、10%、6%分别加入淡水、新鲜鱼糜和优质鱼油, 均匀搅拌后, 用制粒机制粒, 粒径分别为4, 6和8 mm, 制粒后的饲料尽快在阴凉处铺开散热, 降到室温后包装保存于4℃冰柜中, 并于3 d内投喂完。
试验粉料配方:进口红鱼粉42%, 膨化大豆粉9.5%, 发酵豆粕15%, 啤酒酵母4.5%, 磷酸二氢钙1.5%, 鱼多维矿物质预混料 (自配) 3%, 大豆卵磷脂1.8%, 氯化胆碱0.2%, α-淀粉11%, 面粉11.5%。
试验所用的粉状配合饲料 (干粉料) 、冰鲜鱼和软颗粒饲料营养成分见表1。
%
1.3 饲养管理
养殖试验从2011年7月2日至2011年9月16日, 共10周。饲养试验设置对照组 (冰鲜鱼) 与试验组 (软颗粒饲料) , 每组设3个平行, 共6个网箱, 每网箱中放养250条鱼苗, 分别用冰鲜鱼和软颗粒饲料驯化一周。试验开始前测量体重和体长。投喂饲料时, 按照“慢、快、慢”的投喂方法, 每天在8:00和17:00分别投喂1次;冰鲜鱼的投喂量为鱼体重的15%~20%, 软颗粒饲料投喂量为鱼体重的8%~10%, 并根据天气、潮流、摄食情况等因素作灵活调整。
1.4 评价指标与数据处理
试验期间, 每天记录摄食、死亡、水质状况 (水温、DO、p H等) , 定期测定氨氮, 及时清理死鱼;每隔2周对网箱中鱼的体重和体长测定1次;从各网箱中随机抽取30~50尾测量体重, 再从中随机选取10尾测量体长;试验结束时, 对每个网箱的鱼进行清点和全部称重, 以计算军曹鱼的存活率、增重率、饲料系数等指标。
水分测定采用105℃恒温烘箱干燥法;粗蛋白测定采用凯氏定氮法;粗脂肪测定采用索氏抽提法;灰分测定采用550℃高温灼烧法[4]。
相关指标计算公式:
增重率 (WGR, %) =100× (Wt-W0) /W0;
式中:Wt—试验末鱼体均重, g;W0—试验初鱼体均重, g;t—试验天数, d;W△—鱼体总增重, kg;Wt△—试验末鱼体总重, kg;W0△—试验初鱼体总重, kg;Wd—试验期间死鱼总重, kg;F—饲料消耗量, kg;P—饲料的蛋白含量, %;Nt—试验末存活鱼数量, 尾;N0—试验初鱼苗数量, 尾。
试验结果均用平均数±标准差 (x珋±s) 表示, 经单因子方差分析 (ANOVA) , 检验均值的差异显著性, 显著性水平为P<0.05, 极显著水平为P<0.01。统计分析和作图采用SPSS 13.0和Excel软件进行。
2 试验结果
2.1 生长指标
在整个试验期间, 饲喂软颗粒饲料和冰鲜鱼对军曹鱼的体长增长差异不显著 (P>0.05) (表2) 。饲养4周后, 对照组的体重增长显著快于试验组 (P<0.05) ;饲养6周后, 对照组的体重增长极显著快于试验组 (P<0.01) 。自第7周起, 试验组的投喂量由鱼体重的8%提高到10%, 军曹鱼体重增长有所加快, 在饲养试验结束时, 对照组的军曹鱼体重增长显著快于试验组 (P<0.05) , 但差距有所缩小 (表3) 。
注:*表示差异显著 (P<0.05) ;**表示差异极显著 (P<0.01) , 下同。
2.2 养殖效果对比
表4所示, 对照组的增重率和特定生长率大于试验组, 但差异不显著 (P>0.05) 。对照组鱼末重显著大于试验组 (P<0.05) , 说明饲喂冰鲜鱼的军曹鱼生长较快;而试验组在存活率、饲料系数 (软颗粒饲料以湿重计) 和蛋白质效率等指标上极显著优于对照组 (P<0.01) , 显示该软颗粒饲料具有较好的养殖效果。
表5所示, 两个试验组的军曹鱼死亡率相近, 但对照组的鱼失踪率极显著高于试验组 (P<0.01) , 导致对照组在鱼总增重量上略低于试验组。
2.3 养殖成本
表6通过比较增重1 kg所需的饲料成本, 以反映两种饲料养殖军曹鱼的成本差异。其中饲料平均价是试验期间两种饲料的平均价格, 运输加工费指两种饲料在运输、贮存和加工制作过程中产生的费用, 通过比较得出, 软颗粒饲料喂养成本比冰鲜鱼喂养成本高3.85%。
注:饲料成本= (饲料价格+运输加工费) ×饲料系数
3 讨论
3.1 养殖效果评价
本试验中, 软颗粒饲料 (以干物质计) 的粗蛋白含量46.3%, 脂肪含量7.6%, 理论上能满足军曹鱼的营养需求[6,7]。制成的软颗粒饲料含水量高 (29%) , 质地湿软, 比较符合肉食性鱼类的摄食习性[8]。试验过程中, 军曹鱼对软颗粒饲料摄食较积极, 而且饲料颗粒较易散开, 弱鱼也能充分摄食, 因此, 鱼群的体型差异较小, 均匀性较好。与对照组相比, 试验组的增重率、特定生长率略低, 但存活率高9.0%, 饲料系数低61.2%, 鱼的总增重略大于对照组, 养殖饲料成本高3.85%, 总体养殖效果良好, 环保效果明显;与台湾产的配合饲料比较, 饲料系数相近[9], 养殖成本低[10]。
在投饵不足或体型差异较大时, 军曹鱼会出现相互残食的现象[11]。本次试验中, 对照组的鱼群体型差异较大, 而试验组的体型差异较小, 因此在养殖过程中 (尤其是投喂冰鲜鱼时) , 为保证军曹鱼的均匀生长, 须按照鱼群的生长情况及时筛选分箱, 幼鱼期每15 d左右分筛1次, 鱼重200 g左右时, 可减少至每月分筛1次。
3.2 军曹鱼营养需求
军曹鱼的营养需求一直是海水鱼养殖业研究的热点, 也是研发高效配合饲料的基础。Chou等[12]发现维持军曹鱼最大生长速度的饲料蛋白含量为44.5%, 脂肪含量为5.76%。谭北平等[13]研究发现饲料中的最适蛋白质含量、脂肪含量和蛋白质能量比分别为44%、12%和28.2%。在实际生产中, 军曹鱼商品饲料中脂肪含量为15%左右[14], 原因在于海水养殖中军曹鱼的能量消耗很大, 另一方面提高饲料脂肪含量, 可以增加鱼肉的脂肪含量, 使其肉质细腻、爽嫩[15]。