饲料粉碎机（精选8篇）
饲料粉碎机 篇1
筛网的修理和更换筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成的。筛网出现磨损或被异物击穿时, 若损坏面积不大, 可用铆补或锡焊的方法修复;若出现大面积损坏, 则应更换新筛。安装筛网时, 应使筛孔带毛刺的一面朝里, 光面朝外, 筛片和筛架要贴合严密。在安装环筛筛片时, 应顺着旋转方向, 以防物料在搭接处被卡。
轴承的润滑与更换粉碎机每工作300小时后, 应清洗轴承。若轴承为机油润滑, 加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜, 最多不超过1/2, 作业前只需将油杯盖旋紧少许即可。若粉碎机轴承被严重磨损或损坏, 则应及时更换, 并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的, 应注意使轴承轴向间隔保持在0.2~0.4毫米。
齿爪与锤片的更换在粉碎部件中, 粉碎齿爪及锤片是易损件, 也是影响粉碎质量及生产率的主要部件, 因此, 粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。更换粉碎机齿爪时, 要先打开圆盘背面的圆螺母锁片, 用钩形扳手拧下圆螺母, 再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡, 换齿时应注意成套更换, 换后应做静平衡试验, 以使粉碎机工作稳定。装配齿爪时一定要将螺母拧紧, 注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件, 齿爪间的质量差应不大于1.5克。有些锤片式粉碎机的锤片是对称式, 当锤片尖角磨钝后, 可反面调角使用, 若一端两角都已磨损, 则应调头使用。在调角或调头时, 应全部锤片同时进行, 锤片四角磨损后, 应全部更换, 并注意每组锤片的质量差不得大于5克;主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后, 应做静平衡试验, 以保持转子平衡, 防止机组振动。此外, 若固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔出现磨损, 销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大, 当销轴直径比原尺寸缩小1毫米、圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时, 应及时焊修或更换。●
选购饲料粉碎机注意事项 篇2
一、根据需要粉碎的原料选择机型
1. 以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;
2. 以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;
3. 若是要求通用性好,兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;
4. 以粉碎贝壳等矿物饲料为主的,可选择贝壳无筛式粉碎机;
5. 如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机。
二、认真查看机器的各种性能
一看生产能力。一般在粉碎机的说明书和铭牌中,都载有粉碎机的额定生产能力。这一生产能力,一般是以粉碎含水量为储存安全水分(约13%)的玉米和直径1.2毫米孔径筛片的状态下的台时产量为准的。以此为准是因为玉米是常用的谷物饲料,直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔,此生产能力小,这就考虑到了生产中较普遍又较困难的状态了。选择粉碎机时,应选其生产能力略大于实际需要的,以避免因锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降而影响饲料的连续生产供应。
二看配套功率。在机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率。它往往表明的不是一个固定数而是一定范围。例如9FQ-20型粉碎机,配套动力为7.5～11.0千瓦;9FQ-60型粉碎机,配套动力为30～40千瓦。这有2个原因:一是因粉碎原料品种不同所需功率有较大的差异,如在同样的工作条件下,粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大1倍;二是当换用不同筛孔时,对粉碎机的负荷有很大的影响。一般9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片,电机容量应为40千瓦电机;换用直径2毫米筛孔的筛片时,可选用30千瓦电机;换用直径3毫米筛孔的筛片时,则应选用22千瓦电机:否则会造成某种程度的浪费。
三看排料方式。粉碎成品通过排料装置输出有3种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型粉碎机多采用自重下料方式简化结构;中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以吸收走成品的水分,降低湿度,有利于储存,提高粉碎效率10%～15%,同时也降低粉碎室的扬尘度;机械输送多为台式且产量大于2.5吨的粉碎机采用。
四看粉尘与噪声。饲料加工中的粉尘和噪声主要来自粉碎机。选用粉碎机型时应对粉尘和噪声这两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘大的粉碎机,应采取消音及防尘措施,以改善工作环境,以利于操作人员的身体健康。
五看节能。根据有关部门的标准规定,锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时,每消耗1度电的产量不得低于48千克。目前国产锤片式粉碎机的1度电的产量已大大超过上述规定,优质的已达到70～75千克。选购粉碎机时应选择1度电的产量高的节能机型。
饲料粉碎机的选用与维护 篇3
一、饲料粉碎机的种类
1. 对辊式饲料粉碎机。
对辊式粉碎机是一种利用一对相向旋转的圆柱体磨辊锯切、研磨饲料的机械, 具有生产效率高、使用调节方便等特点, 多用于小麦制粉业, 在饲料加工行业, 一般用于二次粉碎作业的第一道工序。
2. 锤片式饲料粉碎机。
锤片式饲料粉碎机是一种利用高速旋转的锤片击碎饲料的机械, 具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点, 常用的机型有9F-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。
3. 齿爪式饲料粉碎机。
齿爪式饲料粉碎机是一种利用高速旋转的齿爪击碎饲料的机械, 具有体积小、重量轻、工作转速高、产品粒度细等特点, 常用的机型有FFC-l5型、FFC-23型和FFC-45型等。
二、饲料粉碎机的选型
1. 选择适用机型。
选型时, 首先考虑所购进的饲料粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的, 可选择顶部进料的锤片式粉碎机;粉碎糠麸谷麦类饲料为主的, 可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好, 如以粉碎谷物为主, 兼顾饼谷和秸秆, 可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料, 可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理, 要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的, 应选用特种无筛式粉碎机。选购时, 应根据作业项目数量先选定机型, 再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。挑选时, 先做外观检查, 最后检查附件、说明书、合格证是否齐全。
2. 衡量生产能力。
一般饲料粉碎机的说明书和铭牌上, 都载有粉碎额定生产能力, 但应注意以下两点:一是所载额定生产能力, 一般是以粉碎玉米饲料含水量为安全储存水分约13%和筛片孔径1.2mm状态下的台时产量为准, 因为玉米是常用的谷物饲料, 孔径1.2mm的筛片是常用的最小筛孔, 此时生产能力较小, 这就考虑了生产中较为普遍的状态;二是选定的粉碎机生产能力, 应略大于实际需要的生产能力, 可避免因锤片磨损、风道漏风等引起的生产能力下降因素, 保证饲料的连续生产供应。
3. 节能产品的考虑。
饲料粉碎机的用电能耗较大, 在选型时, 应考虑机械的节能问题, 根据相关标准规定, 锤片式粉碎机用1.2mm筛孔的筛片粉碎玉米饲料时, 度电产量不得低于48kg。目前国产锤片式粉碎机的度电产量已大大超过上述规定, 优质的度电产量已达到70-75kg。
4. 配套功率的考虑。
饲料粉碎机说明书和铭牌上均载有配套电机功率, 它往往表明的不是一个固定的数, 而是有一定使用范围的数, 如9FQ-20型粉碎机配套动力7.5-11kW、9FQ-60型粉碎机配套动力30-40kW, 这基于两个因素:一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异, 如在同样工作条件下, 粉碎高梁饲料比粉碎玉米饲料时用的功率要大一倍;二是当换用不同筛孔的筛片时, 对粉碎机的负荷有很大的影响, 如在生产实践中, 9FQ-60型粉碎机使用1.2mm筛孔的筛片时功率为40kW, 换用2mm筛孔的筛片时功率为30kW, 换用3mm筛孔的筛片时功率则为22kW, 否则会造成功率的浪费。对锤片式粉碎机配套动力可采用经验公式V= (6.4-10.5) Q计算, 式中:V—配套动力 (kW) , Q—粉碎机额定生产率 (t/h) , 6.4-10.5为系数 (一般粗饲料粉碎取小值、细饲料粉碎取大值) 。
5. 排料方式的考虑。
成品饲料粉碎一般通过排料装置输出, 有自重落料、负压吸送和机械输送三种方式。小型单机多采用自重落料方式以简化结构;中型粉碎机大多带有负压吸送装置, 优点是可以吸走成品的水分, 降低成品中的湿度, 有利于储存, 提高粉碎率10%-15%, 降低粉碎室的扬尘;机构输送多采用台时产量大于2.5t的粉碎机。
6. 粉尘与噪声的考虑。
饲料加工中的粉尘和噪声主要来自于粉碎机, 选型时, 应对此两项环卫指标予以充分地考虑。如果因为工作需要, 而选用了噪声和粉尘较高的粉碎机, 应采取消音及防尘措施, 以改善工作环境, 有利于操作者的身体健康。
三、饲料粉碎机的安全使用方法
1. 认真阅读使用说明。
饲料粉碎机出厂时制造单位一般都提供使用说明书, 明确规定了产品用途, 包含有正确安装、使用、维护等内容的所有说明, 并要求操作者按其说明安全使用, 同时对不按使用说明书要求使用的潜在危险提出了警告。
2. 安装与移动。
饲料粉碎机的安装与移动均需由技术熟练的专业人员进行操作, 若固定作业应安装在水泥基座上, 若移动作业应安装在木架或钢架机座上, 移机时须先关掉电源, 绝缘线不可拖拽, 以防磨破绝缘层, 造成漏电。粉碎工作场地应宽敞、通风、留有足够的退避空间, 备有可靠的灭火设备。
3. 开机前的准备工作。
认真检查各部位螺栓是否松动, 纹杆是否完好, 对爪式粉碎机应关闭进料闸板, 用手拖动皮带, 检查主轴和风机有无卡碰现象, 转动是否灵活;检查安全装置是否齐全, 传动皮带应有防护罩, 电机是否接地, 柴油机是否有防火罩等;扣紧机盖, 确信机械处于安全状态后, 方可启动, 注意旋转方向要正确。
4. 开机后的注意事项。
开机后, 要空运转2-3min, 吸风系统处于正常工作状态方可进行喂料, 要均匀喂料, 严禁用手或铁棍之类伸入进料口, 应用木棍送料, 若发现超负荷现象应暂停喂料, 发现有异常声响或轴承过热等应停机检查, 发现堵塞应予排除, 严禁在粉碎机仍在运转时排除故障。工作5-6h停机1次, 停机前, 应空转2-3min, 以使粉碎机内部的物料完全排出。
5. 调整与保养。
饲料粉碎机常见故障及排除方法 篇4
(一) 故障原因:
1.电压过低
2.电线截面积过小
3.启动补偿器过小
4.保险丝熔断
(二) 排除方法
1.避开用电高峰再启动
2.换适当截面积的导线
3.更换启动补偿器
4.更换保险丝
二、电机过热
(一) 故障原因
1.电机缺相运转
2.电机绕组短路
3.长期超负荷作业
(二) 排除方法
1.接通断相, 三相运转
2.检修电机, 排除短路
3.在额定负荷下工作
三、粉碎机强烈震动
(一) 故障原因
1.锤片安装排列不当
2.锤片磨损失衡
3.锤片在轴销内转动不灵活, 甚至卡死
4.转子不平衡
5.轴承间隙超过极限或损坏
6.主轴弯曲变形
7.底角固定螺没有紧固或运行中松动
(二) 排除方法
1.按锤片排列图重新安装
2.调换锤片, 使重量差≤5克
3.清除轴销的锈污, 使锤片转动灵活
4.平衡转子达到要求
5.更换新轴承
6.校直主轴或更换
7.紧固螺帽至符合要求
四、粉碎室有异声
(一) 故障原因
1.铁块石头等异物进入机内
2.机内零件脱落或损坏
3.锤筛间隙过小
(二) 排除方法
1.停机清除异物
2.停机检查, 更换零件
3.调整间隙符合规定尺寸
五、生产效率下降
(一) 故障原因
1.电机功率不足
2.锤片严重磨损
3.原料喂料不均
4.原料水分过高
5.筛孔大小不符合要求
6.粉碎机负压的影响
(二) 排除方法
1.检修电机
2.更换锤片或将锤片调头安装
3.均匀喂料
4.晒干原料操作
5.更换筛板
6.清理负压风管, 检查负压系统
六、进料口反喷
(一) 故障原因
1.出料口堵塞
2.筛孔堵塞
(二) 排除方法
1.疏通出料口
2.疏通筛孔或更换筛板
七、成品过粗
(一) 故障原因
1.筛板磨损严重或有孔洞
2.筛板和筛架贴和不严, 或侧面间隙过大
(二) 排除方法
1.补洞或更换筛板
2.停车检修, 使筛板和筛架贴和严密, 减小和侧面间隙
八、轴承过热
(一) 故障原因
1.主轴与电机中心不同心
2.润滑脂过多、过少或不良
3.轴承损坏
4.主轴弯曲或转子不平衡
5.长期超负荷工作
(二) 排除方法
1.调整使电机中心和主轴同心
2.按规定加油或换润滑脂
3.换新轴承
4.校直主轴, 平衡转子
饲料粉碎机 篇5
1.安装与移动
粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员完成。长期作业的粉碎机应固定在水泥地面上; 经常变动工作地点的粉碎机与电动机应安装在木架或钢架机座上。如果粉碎机是柴油机做动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。安装完后要检查各紧固件的紧固情况,若有松动须按说明规定予以拧紧。检查皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。如移动作业,移机时必须先关掉电源、缠好电线后方可移动。电线不可在地面上拖拽,以防磨破绝缘层,发生漏电事故。
2.启动前的检查事项
检查各部位螺栓是否松动,纹杆是否完好,特别是齿爪式粉碎机应关闭进料闸板,用手拖动皮带,检查主轴和风机有无卡碰现象;齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象;转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致; 电机与粉碎机润滑是否良好,转动是否灵活;检查安全装置是否齐全,如传动皮带要有防护罩,电动机是否接地,柴油机是否有防火罩等。扣紧机盖,确信安全后,方可启动,注意机器旋转方向要正确。粉碎台启动后先空转2—3分钟,没有异常现象后再投料工作。
3.使用中的注意事项
空转2—3分钟方可喂料,喂料要均匀,以防阻塞,要随时注意粉碎机的运转情况,发现超负荷应暂停喂料。如发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。严禁用手或铁棍之类伸入进料口,应用木棍送料。粉碎的物料应仔细检查,以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。如发现堵塞,应予排除。不要长时间超负荷运转,5—6小时停机1次,停机前应使机械空转2—3分钟,使物料完全排出。
4.维护保养
饲料粉碎机如果不使用时,应对机械进行全面清洁,日常不能使之受到风吹雨淋。每次机械工作结束后,应给轴承加润滑油1次,工作200小时后,将轴承拆卸清洗1次。发现机械机件磨损或损坏,应及时修复,特别是锤片、扁齿和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请专业人员安装。停机较长时应卸下三角皮带,以防皮带应力变形拉长。
二、饲料粉碎机常见故障处理
1.工作无力,不启动,不通电
1首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处,若无则可插上电源试机。
2当电机通电不转动,用手轻拨动轮片又可转动时,即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致,须更换新的启动电容。
3当电机通电不转动,施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声时,是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大,电机无法启动,则是启动电容损坏短路所致,用同规格新品替换即可修复(电机线圈短路则需专业修理)。
2.堵塞
堵塞是饲料粉碎机使用中常见的故障之一,有可能是机具设计上存在问题,但大部分是由于操作不当造成的。
1出料管道不畅或堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通出料管道、变更不匹配的输送设备,使设备正常运行。
2进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料方式,通过喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的84%左右。
3锤片断裂、老化;筛网孔封闭、损坏;粉碎的物料含水量过高也是粉碎机堵塞的重要原因。应定期检查锤片是否折断和老化,及时更换,保持粉碎机良好的工作状态;定期检查筛网;粉碎的物料含水率应低于15%。
3.轴承过热
机器工作时,操作人员要特别注意轴承的温度和轴承部位的噪声 , 轴承升温 不得超过40℃,若轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
1轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴承过热。一旦发生这种问题,设备在运转中,就会发出磨擦声响和明显的摆动。
2轴承长时间不加注润滑油是引起轴承过热而损坏的主要原因,加注过多也会引起温度升高,因此要按使用说明书规定加注润滑油。
3电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。
4.振动异常
粉碎机一般用电机直接连接粉碎装置,如果在装配过程中两者不能很好连接,也会造成粉碎机的整体振动。
1粉碎机转子不同心。支撑转子轴的2个支撑面不在同一平面,可在支撑轴承座底部垫铜皮或在轴承底部增加可调的楔铁,保证2个轴头同心。
2电机转子与粉碎机转子不同心。可移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,使两转子同心度保持一致。
3粉碎系统与其他设备的连接不紧密。如进料管、出料管等连接不当,会引起振动和噪声。因此,这些连接部不宜采用硬连接,最好采用软连接。
4粉碎机粉碎室因联轴器与转子的连接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀造成振动较大。可根据不同类型联轴器采取相应的方法调整联轴器与电机的连接;当锤片质量不均时,须重新选配合适锤片。
5粉碎机接地不牢。在安装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。
6锤片折断或粉碎室内有硬杂物会造成转子转动不平衡引起振动。要定期检查,更换磨损严重的锤片时要对称更换。
7粉碎机运转中出现异常响声时要立即停机检查,查找原因及时处理; 电机修理后须做动平衡试验,以保证整体平衡。
5.筛片修补方法
1将穿孔的筛片清洗干净并晾干; 再剪一块比穿孔面积略大的筛片,同样清洗干净并晾干。
2用砂布打磨筛片,穿孔筛片打光的面积略大于剪下的筛片面积。
3用万能胶均匀地涂在两块筛片打磨的部位,然后将它们粘贴在一起,压紧24小时,胶干固后即可安装使用。
粉碎饲料知细度 篇6
鸡饲料
鸡的饲料不宜过细, 因鸡喜食粒料或破碎的谷物料, 可以粗细搭配使用。稻谷、碎米可直接加入搅拌机, 小麦、大麦的粉碎细度在2.5毫米以下为宜, 玉米、糙米和豆饼应加工成粉状料。当产蛋鸡产软壳蛋需要补钙时, 可把石灰石、贝壳等磨成高粱粒大小的颗粒, 每晚喂最后1遍料时加入饲料中。
仔猪饲料
仔猪饲料以特制的颗粒饲料或碎粒饲料为好, 豆类和其他能量饲料可炒熟喂给。25千克以下的小猪, 可喂一般小猪料;25千克以上的肉猪, 其饲料的粉碎细度可控制在2毫米以内。喂猪的饲料, 粉碎得越细越好。
牛、羊饲料
牛、羊所用精饲料的粉碎细度可超过2毫米, 因为牛可以反刍, 饲料稍粗一点有利于反刍, 提高饲料的消化率。年老牛、羊的饲料可以粉碎到1毫米以内。
饲料粉碎机 篇7
按GB/T 6971-2007《饲料粉碎机试验方法》标准，饲料粉碎机试验过程中控制的负载功率(即输入功率)按下式计算：
式中:P2——电机平均输出功率, (k W) ;
P1——电机输入功率, (kW) ;
P——电机标定功率, (kW) ;
β——电机负荷程度, (%) ;
η——电机标定效率, (%) 。
试验过程中, 电机负载功率的控制尤为关键, 最理想的喂料结果就是保持电机负荷程度为100%, 即电机达到满负荷工作, 根据常用Y系列电机的技术数据, 如表1所示, 则可计算出电机满负荷工作时的负载功率。由于实际操作过程中喂料并非绝对均匀, 电机负荷程度也不能始终保持在100%, 因此, 按GB/T 6971-2007的要求, 只要电机的平均负荷程度满足β=85%～110%之间即可。
将公式 (1) 代入 (2) , 得负载功率 (即输入功率) P1为:
通过公式 (3) , 当电机负荷程度β=100%时, 计算得出满载时负载功率P1", 当电机的平均负荷程度在β=85%～110%之间时, 计算得出电机负载功率的控制范围为P1", 常用Y系列电机负载功率的控制范围计算结果如表2所示。
饲料粉碎系统设计要点浅析 篇8
饲料粉碎系统主要包含以下设备, 如粉碎机, 喂料器, 辅助吸风系统和输送设备, 我们在设计粉碎系统时应充分考虑到生产能力和效率, 产品的粒度分布等因素, 使粉碎系统的操作和维修更为简单方便, 以提高粉碎设备的效率, 减少粉碎系统的成本消耗。主要应注意以下几个要点。
(一) 粉碎机自身结构因素及物料特性对粉碎系统的影响。
粉碎机自身结构因素主要有锤片的末端线速度、锤筛间隙、锤片厚度和密度、筛板面积及开孔率、粉碎室形式等。物料特性包括原料的粒度, 含水率, 可粉碎性和对温度的敏感性。我们在设计粉碎系统时, 应根据饲料加工企业的产量要求及主要粉碎的物料来选择粉碎机的型号、功率。在物料特性方面, 原料和成品的粒度差值应合理, 这有助于我们决定采用一次粉碎方式还是采用多次粉碎的方式达到最终效果;测定物料的含水率是否均匀一致, 这将帮助我们选择喂料器和决定是否需要及需要哪种除尘器;物料的硬度、密度和易粉碎性, 这些特性是否均匀一致, 同时还要注意物料对温度的敏感性, 粉碎时的温度的变化是否会引起物料软化、溶化、变色或变味, 这有助于确定粉碎机能否适应对温度敏感的物料, 满足物料对最低和最高温度的要求。
(二) 喂料器对粉碎系统的影响。
喂料器的选择必须考虑投资成本、喂料平稳性、对被粉碎物料的适应性、结构大小、还要估算喂料器及其变速驱动装置的维修保养费用。不均匀喂料会造成不均匀磨损, 生产率降低, 粉碎质量低劣等问题, 为使粉碎机更稳定安全的运转还应考虑对粉碎机的物料温升, 电机负荷, 振动, 轴承的温升和润滑等影响。粉碎机的控制器一般有模拟负荷控制器和PLC电控系统。模拟负荷控制器仅能调整喂料器的速度使粉碎机电机负荷电流稳定在预设点。PLC电控系统则可实现负荷控制, 粉碎系统的联锁, 可用于计算机和其他控制器通讯等。使用控制器对粉碎设备进行控制有助于提高对动力系统的利用率, 可以节省人力, 保证粉碎机最高度电产量, 而且也减少了粉碎机及其后面系统的保养维修问题, 使得粉碎系统的成本消耗大幅下降。
(三) 辅助吸风系统对粉碎系统的影响。
良好的辅助吸风系统, 有助于降低电耗, 控制粉碎粒度, 降低温升, 控制粉尘和降低粉碎机内的压力。辅助吸风系统包括风机、脉冲除尘器等。辅助吸风系统中吸风量和风速的选择是当吸风量和风速在一定范围时, 且吸风口尺寸一定时, 风速过大, 有利于提高产量, 但容易带走物料, 增加了除尘风网的负荷, 同时增加了回流量, 电耗也随之增加。如果风速过低, 则达不到应有的效果, 所以说选择何种风机应考虑多种因素, 采用合适型号、合理功率的风机对整个粉碎系统至关重要。脉冲除尘器是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹, 造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用, 用以清除滤袋表面粉尘的除尘器。为了适应现代粉碎工艺的要求, 在原来的结构中不断创新, 改进了一些结构, 更换大管径电磁阀和加大喷吹气包的容积, 以及缩短滤袋的长度, 在实际的使用中效果非常明显, 有效解决长期困扰企业的粉碎后有一定温度和湿度的物料直接吸附在布筒上, 造成清理困难的问题, 并提高了粉碎机的产量, 使得粉碎系统运行良好, 减少了浪费及工人的劳动强度, 为饲料企业带来了较好的经济效应
(四) 输送设备对粉碎系统的影响。
选择输送方式时应考虑初始投资, 动力, 维修, 污染和可能产生的生产损耗。目前饲料加工企业一般采用机械输送方式, 该系统一般由输送机, 斗提机和分配器等组成, 粉碎后物料经水平输送, 垂直提升和分配进入各料仓。为了减少斗提机潜在的粉尘爆炸所产生的破坏, 应将其部分或整体安装在车间之外。因此在设计粉碎系统时, 我们应根据实际情况确定最能发挥设备优势的粉碎系统。