饲料粉碎机使用要点（精选3篇）
饲料粉碎机使用要点 篇1
在现代饲料加工过程中, 原料粉碎工序是饲料加工中非常重要的一个环节, 粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。我国每年在饲料加工行业中粉碎加工总量将近3亿吨。饲料粉碎系统运行的好坏对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的组成等有重要影响。而目前长期困扰饲料加工企业的主要问题是设计的粉碎系统不合理, 在生产使用一段时间后, 粉碎系统运转不正常, 引起脉冲除尘器布袋严重堵塞, 布袋透气效果降低, 风网阻力增大, 风机效率降低, 粉碎机产量受到影响, 降至额定产量的75%左右, 甚至更低, 且易造成粉碎后物料温度过高, 电机负荷增大, 车间内粉尘增多, 工作环境恶劣, 严重影响了饲料企业的正常生产, 特别是有一定温度和湿度的物料随气流直接吸附在布简上, 不易掉落, 造成整个系统阻力增大, 管道堵塞, 清理困难。因此设计合理的粉碎系统是饲料行业节能减排、良性发展的迫切需要。
饲料粉碎系统主要包含以下设备, 如粉碎机, 喂料器, 辅助吸风系统和输送设备, 我们在设计粉碎系统时应充分考虑到生产能力和效率, 产品的粒度分布等因素, 使粉碎系统的操作和维修更为简单方便, 以提高粉碎设备的效率, 减少粉碎系统的成本消耗。主要应注意以下几个要点。
(一) 粉碎机自身结构因素及物料特性对粉碎系统的影响。
粉碎机自身结构因素主要有锤片的末端线速度、锤筛间隙、锤片厚度和密度、筛板面积及开孔率、粉碎室形式等。物料特性包括原料的粒度, 含水率, 可粉碎性和对温度的敏感性。我们在设计粉碎系统时, 应根据饲料加工企业的产量要求及主要粉碎的物料来选择粉碎机的型号、功率。在物料特性方面, 原料和成品的粒度差值应合理, 这有助于我们决定采用一次粉碎方式还是采用多次粉碎的方式达到最终效果;测定物料的含水率是否均匀一致, 这将帮助我们选择喂料器和决定是否需要及需要哪种除尘器;物料的硬度、密度和易粉碎性, 这些特性是否均匀一致, 同时还要注意物料对温度的敏感性, 粉碎时的温度的变化是否会引起物料软化、溶化、变色或变味, 这有助于确定粉碎机能否适应对温度敏感的物料, 满足物料对最低和最高温度的要求。
(二) 喂料器对粉碎系统的影响。
喂料器的选择必须考虑投资成本、喂料平稳性、对被粉碎物料的适应性、结构大小、还要估算喂料器及其变速驱动装置的维修保养费用。不均匀喂料会造成不均匀磨损, 生产率降低, 粉碎质量低劣等问题, 为使粉碎机更稳定安全的运转还应考虑对粉碎机的物料温升, 电机负荷, 振动, 轴承的温升和润滑等影响。粉碎机的控制器一般有模拟负荷控制器和PLC电控系统。模拟负荷控制器仅能调整喂料器的速度使粉碎机电机负荷电流稳定在预设点。PLC电控系统则可实现负荷控制, 粉碎系统的联锁, 可用于计算机和其他控制器通讯等。使用控制器对粉碎设备进行控制有助于提高对动力系统的利用率, 可以节省人力, 保证粉碎机最高度电产量, 而且也减少了粉碎机及其后面系统的保养维修问题, 使得粉碎系统的成本消耗大幅下降。
(三) 辅助吸风系统对粉碎系统的影响。
良好的辅助吸风系统, 有助于降低电耗, 控制粉碎粒度, 降低温升, 控制粉尘和降低粉碎机内的压力。辅助吸风系统包括风机、脉冲除尘器等。辅助吸风系统中吸风量和风速的选择是当吸风量和风速在一定范围时, 且吸风口尺寸一定时, 风速过大, 有利于提高产量, 但容易带走物料, 增加了除尘风网的负荷, 同时增加了回流量, 电耗也随之增加。如果风速过低, 则达不到应有的效果, 所以说选择何种风机应考虑多种因素, 采用合适型号、合理功率的风机对整个粉碎系统至关重要。脉冲除尘器是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹, 造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用, 用以清除滤袋表面粉尘的除尘器。为了适应现代粉碎工艺的要求, 在原来的结构中不断创新, 改进了一些结构, 更换大管径电磁阀和加大喷吹气包的容积, 以及缩短滤袋的长度, 在实际的使用中效果非常明显, 有效解决长期困扰企业的粉碎后有一定温度和湿度的物料直接吸附在布筒上, 造成清理困难的问题, 并提高了粉碎机的产量, 使得粉碎系统运行良好, 减少了浪费及工人的劳动强度, 为饲料企业带来了较好的经济效应
(四) 输送设备对粉碎系统的影响。
选择输送方式时应考虑初始投资, 动力, 维修, 污染和可能产生的生产损耗。目前饲料加工企业一般采用机械输送方式, 该系统一般由输送机, 斗提机和分配器等组成, 粉碎后物料经水平输送, 垂直提升和分配进入各料仓。为了减少斗提机潜在的粉尘爆炸所产生的破坏, 应将其部分或整体安装在车间之外。因此在设计粉碎系统时, 我们应根据实际情况确定最能发挥设备优势的粉碎系统。
总之, 不管从粉碎设备及其辅助设备的选择, 或者是粉碎工艺及其相关工艺的设计方面都应详加考虑, 都应该使整个粉碎系统发挥最大的效能, 在提升产品质量的同时减少整个粉碎系统在能量及系统保养维护方面的消耗, 这样才能减少饲料加工企业饲料生产的成本, 获取最大的饲料回报率。
饲料粉碎机使用要点 篇2
1.安装与移动
粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员完成。长期作业的粉碎机应固定在水泥地面上; 经常变动工作地点的粉碎机与电动机应安装在木架或钢架机座上。如果粉碎机是柴油机做动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。安装完后要检查各紧固件的紧固情况,若有松动须按说明规定予以拧紧。检查皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。如移动作业,移机时必须先关掉电源、缠好电线后方可移动。电线不可在地面上拖拽,以防磨破绝缘层,发生漏电事故。
2.启动前的检查事项
检查各部位螺栓是否松动,纹杆是否完好,特别是齿爪式粉碎机应关闭进料闸板,用手拖动皮带,检查主轴和风机有无卡碰现象;齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象;转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致; 电机与粉碎机润滑是否良好,转动是否灵活;检查安全装置是否齐全,如传动皮带要有防护罩,电动机是否接地,柴油机是否有防火罩等。扣紧机盖,确信安全后,方可启动,注意机器旋转方向要正确。粉碎台启动后先空转2—3分钟,没有异常现象后再投料工作。
3.使用中的注意事项
空转2—3分钟方可喂料,喂料要均匀,以防阻塞,要随时注意粉碎机的运转情况,发现超负荷应暂停喂料。如发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。严禁用手或铁棍之类伸入进料口,应用木棍送料。粉碎的物料应仔细检查,以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。如发现堵塞,应予排除。不要长时间超负荷运转,5—6小时停机1次,停机前应使机械空转2—3分钟,使物料完全排出。
4.维护保养
饲料粉碎机如果不使用时,应对机械进行全面清洁,日常不能使之受到风吹雨淋。每次机械工作结束后,应给轴承加润滑油1次,工作200小时后,将轴承拆卸清洗1次。发现机械机件磨损或损坏,应及时修复,特别是锤片、扁齿和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请专业人员安装。停机较长时应卸下三角皮带,以防皮带应力变形拉长。
二、饲料粉碎机常见故障处理
1.工作无力,不启动,不通电
1首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处,若无则可插上电源试机。
2当电机通电不转动,用手轻拨动轮片又可转动时,即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致,须更换新的启动电容。
3当电机通电不转动,施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声时,是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大,电机无法启动,则是启动电容损坏短路所致,用同规格新品替换即可修复(电机线圈短路则需专业修理)。
2.堵塞
堵塞是饲料粉碎机使用中常见的故障之一,有可能是机具设计上存在问题,但大部分是由于操作不当造成的。
1出料管道不畅或堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通出料管道、变更不匹配的输送设备,使设备正常运行。
2进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料方式,通过喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的84%左右。
3锤片断裂、老化;筛网孔封闭、损坏;粉碎的物料含水量过高也是粉碎机堵塞的重要原因。应定期检查锤片是否折断和老化,及时更换,保持粉碎机良好的工作状态;定期检查筛网;粉碎的物料含水率应低于15%。
3.轴承过热
机器工作时,操作人员要特别注意轴承的温度和轴承部位的噪声 , 轴承升温 不得超过40℃,若轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
1轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴承过热。一旦发生这种问题,设备在运转中,就会发出磨擦声响和明显的摆动。
2轴承长时间不加注润滑油是引起轴承过热而损坏的主要原因,加注过多也会引起温度升高,因此要按使用说明书规定加注润滑油。
3电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。
4.振动异常
粉碎机一般用电机直接连接粉碎装置,如果在装配过程中两者不能很好连接,也会造成粉碎机的整体振动。
1粉碎机转子不同心。支撑转子轴的2个支撑面不在同一平面,可在支撑轴承座底部垫铜皮或在轴承底部增加可调的楔铁,保证2个轴头同心。
2电机转子与粉碎机转子不同心。可移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,使两转子同心度保持一致。
3粉碎系统与其他设备的连接不紧密。如进料管、出料管等连接不当,会引起振动和噪声。因此,这些连接部不宜采用硬连接,最好采用软连接。
4粉碎机粉碎室因联轴器与转子的连接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀造成振动较大。可根据不同类型联轴器采取相应的方法调整联轴器与电机的连接;当锤片质量不均时,须重新选配合适锤片。
5粉碎机接地不牢。在安装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。
6锤片折断或粉碎室内有硬杂物会造成转子转动不平衡引起振动。要定期检查,更换磨损严重的锤片时要对称更换。
7粉碎机运转中出现异常响声时要立即停机检查,查找原因及时处理; 电机修理后须做动平衡试验,以保证整体平衡。
5.筛片修补方法
1将穿孔的筛片清洗干净并晾干; 再剪一块比穿孔面积略大的筛片,同样清洗干净并晾干。
2用砂布打磨筛片,穿孔筛片打光的面积略大于剪下的筛片面积。
3用万能胶均匀地涂在两块筛片打磨的部位,然后将它们粘贴在一起,压紧24小时,胶干固后即可安装使用。
饲料粉碎机使用要点 篇3
一、小型青饲料切碎机的特点
1. 配用功率较小。
一般为1～3 kW, 单位电量的生产量较高, 耗电较少。
2. 适应性强。
能通过调整定、动刀片之间的间隙, 把青饲料切成各种不同长度的碎段, 以满足畜禽不同的饲养要求。
3. 切碎质量好。
碎段长度大小均匀, 渣汁较少。
4. 结构简单、尺寸小。
主要零件易于调整和更换, 使用维修简便。
5. 安全可靠。
严格按规程操作, 确保人机安全。
二、小型青饲料切碎机的选择
1. 轴流滚筒式青饲料切碎机。
生产效率高, 适于切碎含水量较低、纤维素较多的青饲料。每小时可切碎甘薯藤70～130 kg, 苜蓿240 kg。
2. 立轴搅刀式青饲料切碎机。
适于切碎各种青饲料, 也能对青饲料、瓜菜类饲料进行打浆, 又叫干式打浆机。
3. 立轴多刀式青饲料切碎机。
结构简单, 生产效率高, 切碎质量好, 适于切碎各种青饲料。每小时可切碎甘薯蔓80～100 kg, 白菜叶120～230 kg, 青贮玉米320 kg。
4. 卧式搅碎式青饲料切碎机。
能把青饲料切得较细碎, 或成浆状, 生产效率较低, 青饲料中的汁液损失较多。
5. 卧式销连式青饲料切碎机。
适应性好, 生产率高, 用处较多。
6. 圆盘多刀式青饲料切碎机。
适于加工纤维素含量较高的青饲料, 也适于加工块根块茎类、瓜菜类青饲料。
三、正确使用和维护
1. 开机前检查。
看机器各部位的螺钉是否拧紧, 尤其是转动部件上的螺钉, 特别是固定切刀的螺钉, 如有松脱, 一定要拧紧, 以免零件在运转过程中因螺钉松脱而损坏, 或发生其他事故。检查各轴承中的润滑油是否充足, 不足的要加足, 切忌轴承在没有润滑的情况下工作, 否则将磨损轴承, 甚至损坏主轴, 且机器运转阻力也大。检查传动皮带的松紧情况, 如太松, 传动效率不高, 要张紧;如太紧, 容易拉断皮带, 或拉弯轴颈。
2. 开机作业。
在对机器各部分的技术状态作详细检查的基础上, 在各方面都符合要求的情况下, 才能开机操作。起动后先让机器空转3～5 min, 待其运转正常后再加入饲料。如在开机前加进过多饲料, 机器会因阻力太大而起动困难, 可能会使电机过热, 长期如此会降低电机的使用寿命, 甚至烧坏电机。操作过程中要均匀加料, 不可一次加入过多, 以免机内被饲料堵塞, 使机器不能运转, 或超负荷运转而烧坏电机;也不可加得太少, 使电机半负荷工作, 浪费电能。机器发生堵塞应停机消除, 不可在开机时将手伸入机内。停机前2～3 min要停止喂料, 让机内饲料在停机前完全排出。停机后要用水冲洗干净, 以免残留的饲料在机内腐烂变质, 腐蚀机器使之生锈, 降低机器使用寿命。
3. 及时更换磨损零件。
机器的主要工作部件如切刀、轴销等, 要经常检查其磨损和损坏情况, 若有损坏应立即修理和更换, 否则将使损失更严重。更换动刀片时要注意保持机器的运转平衡;更换刀片时, 新旧刀片的规格大小要一致, 对称部位的刀片应一起换掉, 否则机器运行时会产生严重的摆动或震动, 甚至发生事故。
4. 维护保养措施。