青饲料切碎机（精选9篇）
青饲料切碎机 篇1
对农村中小规模养殖户来说, 青饲料、块根块茎类饲料用量相对较少, 用人工切碎、剁碎的方法较普遍。但这种方法费工费力, 劳动量大, 效率也很低, 如果选择使用小型青饲料切碎机, 既省工又省力, 工作效率会成倍提高, 切碎质量也会很好。
一、小型青饲料切碎机的特点
1. 配用功率较小。
一般为1～3 kW, 单位电量的生产量较高, 耗电较少。
2. 适应性强。
能通过调整定、动刀片之间的间隙, 把青饲料切成各种不同长度的碎段, 以满足畜禽不同的饲养要求。
3. 切碎质量好。
碎段长度大小均匀, 渣汁较少。
4. 结构简单、尺寸小。
主要零件易于调整和更换, 使用维修简便。
5. 安全可靠。
严格按规程操作, 确保人机安全。
二、小型青饲料切碎机的选择
1. 轴流滚筒式青饲料切碎机。
生产效率高, 适于切碎含水量较低、纤维素较多的青饲料。每小时可切碎甘薯藤70～130 kg, 苜蓿240 kg。
2. 立轴搅刀式青饲料切碎机。
适于切碎各种青饲料, 也能对青饲料、瓜菜类饲料进行打浆, 又叫干式打浆机。
3. 立轴多刀式青饲料切碎机。
结构简单, 生产效率高, 切碎质量好, 适于切碎各种青饲料。每小时可切碎甘薯蔓80～100 kg, 白菜叶120～230 kg, 青贮玉米320 kg。
4. 卧式搅碎式青饲料切碎机。
能把青饲料切得较细碎, 或成浆状, 生产效率较低, 青饲料中的汁液损失较多。
5. 卧式销连式青饲料切碎机。
适应性好, 生产率高, 用处较多。
6. 圆盘多刀式青饲料切碎机。
适于加工纤维素含量较高的青饲料, 也适于加工块根块茎类、瓜菜类青饲料。
三、正确使用和维护
1. 开机前检查。
看机器各部位的螺钉是否拧紧, 尤其是转动部件上的螺钉, 特别是固定切刀的螺钉, 如有松脱, 一定要拧紧, 以免零件在运转过程中因螺钉松脱而损坏, 或发生其他事故。检查各轴承中的润滑油是否充足, 不足的要加足, 切忌轴承在没有润滑的情况下工作, 否则将磨损轴承, 甚至损坏主轴, 且机器运转阻力也大。检查传动皮带的松紧情况, 如太松, 传动效率不高, 要张紧;如太紧, 容易拉断皮带, 或拉弯轴颈。
2. 开机作业。
在对机器各部分的技术状态作详细检查的基础上, 在各方面都符合要求的情况下, 才能开机操作。起动后先让机器空转3～5 min, 待其运转正常后再加入饲料。如在开机前加进过多饲料, 机器会因阻力太大而起动困难, 可能会使电机过热, 长期如此会降低电机的使用寿命, 甚至烧坏电机。操作过程中要均匀加料, 不可一次加入过多, 以免机内被饲料堵塞, 使机器不能运转, 或超负荷运转而烧坏电机;也不可加得太少, 使电机半负荷工作, 浪费电能。机器发生堵塞应停机消除, 不可在开机时将手伸入机内。停机前2～3 min要停止喂料, 让机内饲料在停机前完全排出。停机后要用水冲洗干净, 以免残留的饲料在机内腐烂变质, 腐蚀机器使之生锈, 降低机器使用寿命。
3. 及时更换磨损零件。
机器的主要工作部件如切刀、轴销等, 要经常检查其磨损和损坏情况, 若有损坏应立即修理和更换, 否则将使损失更严重。更换动刀片时要注意保持机器的运转平衡;更换刀片时, 新旧刀片的规格大小要一致, 对称部位的刀片应一起换掉, 否则机器运行时会产生严重的摆动或震动, 甚至发生事故。
4. 维护保养措施。
在冬季, 机器如果较长时间不用, 应在切刀、轴销、各连接螺钉及机器内表面涂防锈油, 打开机器, 放在干燥通风的室内保存, 以免机内生锈。卸下传动皮带, 以免长期受拉失去弹性。
饲料粉碎机严格“三检”保安全 篇2
筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，如果损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；如果大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。
2.轴承的润滑与更换
粉碎机每工作300小时，应清洗轴承。如果轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2～0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫厚度来调整。
3.齿爪与锤片的更换
粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产效率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要打开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0～1.5克。
锤片式粉碎机的锤片有的是对称式的，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用；如果一端两角都已磨损，则应调头使用。在调角或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤片重量差不得大于5克；主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原尺寸缩小1毫米，圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时焊修或更换。
（湖北 江新）
青饲料切碎机 篇3
对于农村中小规模养殖户而言,由于青饲料、块根块茎类饲料用量相对较少,将其人工切碎、剁碎后喂养的方法较为普遍; 但该方法费工费时、劳动量大、效率低。而使用小型青饲料切碎机,可成倍提高工作效率,且切碎质量好[1]。目前使用的青饲料切碎机在使用过程中存在一些安全隐患,致使因操作青饲料切碎机不小心而导致手被切断的悲剧时有发生,具体表现在[2]:
1) 目前青饲料切碎机喂入口与切刀水平距离普遍不足300mm,且无机械喂入装置,操作者用手喂料时,手指极易触及切刀发生切手事故。
2) 出料口与切刀最大旋转外径的防护罩高度小于100mm,出料口距地面高度不够。机器运转时: 一是出料口易产生物料堆积,二是操作者用手或脚去清除,结果触及切刀,发生切伤手或脚的事故。
本文在分析现有青饲料切碎机的结构以及运动形式的基础上,找出其存在安全隐患的环节,从提高安全性的角度对农用青饲料切碎机进行了改进设计。
1 现有青饲料切碎机安全隐患分析
现在普遍使用的小型青饲料切碎机主要由机架、电动机、进料槽、切刀及切刀罩壳组成,在实际使用时都是由操作人员用手将需要切割的青饲料从进料槽喂入,而切刀直接与电动机输出轴端连接,切刀的转速与电动机的转速相同( 一般小型青饲料切碎机的电动机转速为2 800r /min) 。在切割的过程中,切刀与进料槽的出口处是有一定间隙的,如果出现未完全切断的青饲料,就有可能将后面的饲料快速地拉到切刀处,这就是出现切手事件的原因所在。
同时,青饲料切碎机的出口与地面的高度不是很高,碎饲料很容易产生堆积,如果堆积到一定高度,必然会影响到机器的工作效率。在农村,很多人都是切割一段时间,然后用手或者脚去把碎饲料扒开( 一般情况下不会每次去扒碎料时都将电源关闭) ,所以在扒碎饲料时,一不小心,也会发生意外。
通过对上述两处安全隐患的分析可知,如果在进料槽处设计一种代替人用手喂料的装置,就可以避免前一个安全隐患处发生切割手指的事件。同样,如果能设计一种推开碎饲料的装置代替操作人员用手或脚去扒碎饲料,那么后一个安全隐患也能有效消除。
2 系统设计
2. 1 送料装置的设计
在设计过程中,考虑到要能够实现连续送料功能,采用如图1所示的传动方案。
操作人员用手摇手柄,带动齿轮转动,然后通过输出轴带动同步带轮转动,从而使得两条同步带转动,最终将放在两同步带间的青饲料送到切刀处进行切割。图1中,需要特别说明的是上下两条同步带之间的距离,因为普通的青饲料切碎机是没有这个装置的,主要是手工将饲料从进料槽喂入进行青饲料切割,原进料槽的底部到槽的顶部一般为200mm左右。在本设计中,根据各齿轮的直径与实际需要,最终确定两同步带在输入同步带轮处的距离为150mm,而到从动同步带轮处,距离为120mm。这样就使得两同步带间的距离由宽到窄,送料时青饲料由松到紧,便于操作人员控制进料的速度。当顺时针摇动手柄时是送料,当发生某种紧急情况需要退出青饲料时,操作人员只需将手柄按逆时针方向摇动即可。
1. 手柄 2、5. 输出轴 3. 箱体 4. 同步带 6. 传动轴
2. 2 同步带的设计
同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应啮合的轮所组成,其综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时,通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。同步带传动具有准确的传动比,无滑差,可获得恒定的速比。其传动平稳、能吸振、噪音小,传动比范围大,一般可达1 ~10; 传递功率从几瓦到几百千瓦,传动效率高,一般可达98% 以上。本设计中所使用的同步带的具体参数设计如下:
1) 查同步带设计手册同步带选型图[4],由于在设计中功率和转速都比较小,根据已知条件,选取H型带,节距Pb= 12. 7mm。
2) 选取主动轮齿数Z1,查同步带设计手册[4],选取主动轮的齿数Z1= 20。因本设计中从动轮与主动轮之间的传动比为1,所以从动轮齿数Z2也为20。
3) 带轮节圆直径确定。有
由于系统传动比为1∶1,故大带轮相关参数数据与小带轮完全相同。齿数Z2= 20,节距Pb= 12. 7mm。
4) 带速v的确定。则
5) 同步带带长确定,根据设计需求,取轴间距a0为250mm,则
6) 啮合齿数计算。由于设计中同步带的传动比为1,所以啮合齿数为带轮齿数的1 /2,即Zm= 10。而为了使同步带不易打滑,一般要求同步带与带轮之间的啮合齿数不小于6,故本设计中的啮合齿数足够。
7) 确定同步带的宽度。本设计中,根据需要,取同步带的宽度为送料槽的宽度,即带宽b为80mm。
2. 3 碎饲料推出装置设计
在碎饲料推出装置的设计中,主要采用了偏置曲柄滑块机构与圆柱压缩弹簧的配合来实现推出和复位两个动作,方案如图2所示。在切割饲料的过程中,当堆积在地上的碎饲料需要推开时,操作人员只须用脚踩踏板,连杆就会推动推杆以及推板向前运动,同时压缩弹簧; 当推出动作完成后需要复位时,操作人员只需将脚从踏板上松开,推板就会在弹簧的弹力作用下返回到原来的位置,从而完成一次碎饲料推出动作和复位动作。
普通青饲料切碎机的原始外形尺寸为470mm×450mm×830mm[3],根据改进设计的实际需要,外形尺寸变为500mm×470mm×870mm。由经验可知,推块只须推出150mm就可将碎饲料推出安全隐患区域。因为推杆上还需加装一条压缩圆柱弹簧,踩下踏板实现推出碎饲料的同时,还要压缩弹簧,当脚松开踏板时,由弹簧的弹力推出装置复位。
1 . 曲柄( 踏板) 2 . 连杆 3 . 推杆 4 . 推板 5 . 弹簧
由于推块的推程为150mm,考虑到所装弹簧压缩后的长度,故取推杆长度为200mm; 而连杆与推杆是成一角度的低副连接,为了提高有效传动,角度须大于30°为宜,结合推程和踩踏板时踏板连接连杆一端的水平移动距离,可取连杆的长度为150mm; 而踏板与连杆也须成一角度连接,取该角度为45°,因为踏板另一端与机架相连,所以按设计需求确定其长度即可。
2. 4 整机结构
青饲料切碎机增加了送料装置和碎饲料推出装置后,整体尺寸有所改变,但看起来还算紧凑,拆卸也方便。整机结构如图3所示。
由图3可知,当机器启动后,操作人员将需要切割的青饲料放到进料口的两条同步带之间,然后用手沿顺时针方向摇动手柄; 经过齿轮箱的变向和变速,再通过两根输出轴带动上下两条同步带传动,上面的同步带逆时针传动、下面的同步带顺时针传动,则同步带即可夹带着青饲料向下运动,并传送到切刀处进行切碎。而切碎的饲料堆积在出料口的下部,当堆积到一定高度需要推开时,操作人员只须踩踏板( 即曲柄滑块机构中的曲柄) ,就可以使推板向前推出; 同时圆柱压缩弹簧被压缩,当推出动作完成后,松开踏板,则推板就会在弹簧的作用力下返回到初始位置,从而完成一次推出和复位动作。
3 结论
1) 本设计针对原切碎机安全隐患,设计了一种代替人手喂料的装置———手摇式送料装置。操作人员通过摇动手柄,经齿轮传动,最终带动同步带转动,就可将青饲料送到切刀处进行切割,从而避免了操作人员受伤。
2) 设计了一个新的碎饲料推出机构———脚踏式推出装置。在需要推开碎饲料时,操作人员只须用脚踩踏板,该机构就能把碎饲料推出,从而避免用手或者用脚去推碎饲料造成的意外。
3) 当踩下踏板将饲料推出后,还须将踏板复位。为了实现这一功能,在设计过程中,又对该装置加装了圆柱压缩弹簧,利用此种弹簧的弹力将踏板复位,使得操作人员可以根据需要踩踏板,实现不断将碎料推出的功能。
4) 由于本设计的主要目的是为了消除安全隐患,在增加机构的同时,也使得该机器的成本有所提高;但从安全性的角度出发,是利大于弊的,值得在实践中加以推广应用。
参考文献
[1]张义勇,华威.小型青饲料切碎机的推广与应用[J].上海农业科技,2011(1):124-125.
[2]付华荣.青饲料切碎机安全性改进设计[D].蒙自:红河学院,2012.
[3]刘本红.电动青饲料切碎机:中国:CN 87 2 15778 U[P].[2014-05-01].
青饲料切碎机 篇4
一、饲料粉碎机的选购
1. 种类
从粉碎原料、生产能力、配套功率、排料方式等多项可将粉碎机大体分为以下三类：
①齿爪式饲料粉碎机。是利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。常用的有FFC-l5型、FFC-23型和FFC-45型等。
②锤片式饲料粉碎机。是利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械，具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。常用的有9F-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。
③对辊式粉碎机。是利用一对做相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。
2.选购
①先根据作业项目、数量选定机型。如以粉碎谷物饲料为主的，可选择径向（顶部）进料锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择齿爪式粉碎机;若是要求通用性好，以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆的，可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料的，可选用贝壳无筛式粉碎机;如用做预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。
②再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。
③还要考虑粉尘、噪音和节能等各方面因素，选用噪声小和粉尘少的粉碎机，有利于改善工作环境，保障操作人员的身体健康。
挑选时，先做外观检查看有无磕碰，再试机听有无杂音，最后检查附件、说明书、合格证是否齐全。
二、饲料粉碎机的正确使用
1. 安装与移动
粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员完成。长期作业的粉碎机应固定在水泥地面上;经常变动工作地点的粉碎机与电动机应安装在木架或钢架机座上。如果粉碎机是柴油机做动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。安装完后要检查各紧固件的紧固情况，若有松动须按说明规定予以拧紧。检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。如移动作业，移机时必须先关掉电源、缠好电线后方可移动。电线不可在地面上拖拽，以防磨破绝缘层，发生漏电事故。
2. 启动前的检查事项
检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，特别是齿爪式粉碎机应关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象;齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象;转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致;电机与粉碎机润滑是否良好，转动是否灵活;检查安全装置是否齐全，如传动皮带要有防护罩，电动机是否接地，柴油机是否有防火罩等。扣紧机盖，确信安全后，方可启动，注意机器旋转方向要正确。粉碎台启动后先空转2～3分钟，没有异常现象后再投料工作。
3. 使用中的注意事项
空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，以防阻塞，要随时注意粉碎机的运转情况，发现超负荷应暂停喂料。如发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。严禁用手或铁棍之类伸入进料口，应用木棍送料。粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。如发现堵塞，应予排除。不要长时间超负荷运转，5～6小时停机1次，停机前应使机械空转2～3分钟，使物料完全排出。
4. 维护保养
饲料粉碎机不使用时，应对机械全面清洁，日常不能风吹雨淋。每次工作结束后，向轴承加润滑油1次，工作200小时后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片、扁齿和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请专业人员安装。停机较长时应卸下三角皮带，以防皮带应力变形拉长。
三、饲料粉碎机常见故障处理
1. 工作无力，不启动，不通电
①首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机。
②当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致，须更换新的启动电容。
③当电机通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声时，是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机无法启动，则是启动电容损坏短路所致，用同规格新品替换即可修复（电机线圈短路则需专业修理）。
2. 堵塞
堵塞是饲料粉碎机使用中常见的故障之一，有可能是机具设计上存在问题，但大部分是由于操作不当造成的。
①出料管道不畅或堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通出料管道、变更不匹配的输送设备，使设备正常运行。
②进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料方式，通过喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的84%左右。
③锤片断裂、老化;筛网孔封闭、损坏;粉碎的物料含水量过高也是粉碎机堵塞的重要原因。应定期检查锤片是否折断和老化，及时更换，保持粉碎机良好的工作状态;定期检查筛网;粉碎的物料含水率应低于15%。
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3. 轴承过热
机器工作时，操作人员要特别注意轴承的温度和轴承部位的噪声，轴承升温不得超过40℃，若轴承温度继续增高，则应找出原因，设法排除故障。
①轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴承过热。一旦发生这种问题，设备在运转中，就会发出磨擦声响和明显的摆动。
②轴承长时间不加注润滑油是引起轴承过热而损坏的主要原因，加注过多也会引起温度升高，因此要按使用说明书规定加注润滑油。
③电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
4. 振动异常
粉碎机一般用电机直接连接粉碎装置，如果在装配过程中两者不能很好连接，也会造成粉碎机的整体振动。
①粉碎机转子不同心。支撑转子轴的2个支撑面不在同一平面，可在支撑轴承座底部垫铜皮或在轴承底部增加可调的楔铁，保证2个轴头同心。
②电机转子与粉碎机转子不同心。可移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，使两转子同心度保持一致。
③粉碎系统与其他设备的连接不紧密。如进料管、出料管等连接不当，会引起振动和噪声。因此，这些连接部不宜采用硬连接，最好采用软连接。
④粉碎机粉碎室因联轴器与转子的连接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀造成振动较大。可根据不同类型联轴器采取相应的方法调整联轴器与电机的连接;当锤片质量不均时，须重新选配合适锤片。
⑤粉碎机接地不牢。在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
⑥锤片折断或粉碎室内有硬杂物会造成转子转动不平衡引起振动。要定期检查，更换磨损严重的锤片时要对称更换。
⑦粉碎机运转中出现异常响声时要立即停机检查，查找原因及时处理;电机修理后须做动平衡试验，以保证整体平衡。
5. 筛片修补方法
①将穿孔的筛片清洗干净并晾干;再剪一块比穿孔面积略大的筛片，同样清洗干净并晾干。
②用砂布打磨筛片，穿孔筛片打光的面积略大于剪下的筛片面积。
③用万能胶均匀地涂在两块筛片打磨的部位，然后将它们粘贴在一起，压紧24小时，胶干固后即可安装使用。
④筛片损坏严重无法修补时，须重新更换筛片。
（作者联系地址：山东省沂水县正阳东路34号 沂水县农业机械管理局 邮编：276400）
青饲料切碎机 篇5
3 假冒伪劣青饲料切碎机的表现形式
3.3 虚假宣传
说明书所标明生产能力、配套动力、作业性能、使用范围、使用寿命等指标与实际不符。在四川省市场监督抽查中, 通过实际测试, 配套动力标称为0.6kW, 实际仅为0.37kW;标称为1.1kW, 实际仅为0.6kW;标称为1.5kW, 实际仅为0.8kW, 这种情况所占的比例为45.5%。
3.4 材质不符合要求
采用废旧油桶和油漆桶等材料代替好材料 (如图8、图9) 。这些废旧材料在整形过程中往往造成应力集中, 出现局部拉裂和内伤。其油漆桶铁皮厚度偏薄, 强度低, 在运转中易变形, 造成振动大、噪声大, 在高速运转时极易发生安全事故。
3.5 偷工减料
1) 降低材料的规格。切刀外面防护罩钢板厚度标准要求3mm, 生产企业为节约成本, 使用薄于3mm的板材制造防护罩, 降低了防护罩的安全防护效果。
2) 减少零部件的后期加工工序。零部件表面的毛刺、锐角等不进行处理。
3) 焊接质量粗糙。焊缝不均匀, 有漏焊、虚焊、烧穿现象 (如图10) 。
4) 减少涂漆工序。整机表面覆盖件无底漆, 涂漆不均匀, 有漏漆、脱漆现象 (如图11) 。
3.6 假冒产品
冒用农业机械推广鉴定证标识, 将粉碎机、脱粒机等其他获证产品的农业机械推广鉴定证标志粘贴在未获证的青饲料切碎机产品上。
以上为假冒伪劣青饲料切碎机的主要表现形式, 经调研在铡草机、饲草粉碎机、齿爪式粉碎机、锤片式粉碎机、脱粒机等产品上也存在这类表现形式。
4 假冒伪劣青饲料切碎机的判断方法
通过对假冒伪劣青饲料切碎机表现形式的研究, 笔者归纳出看标识、看整机性能、看外观、看价格、试机检查、检验机构测试六种判断方法。
4.1 看标识
检查青饲料切碎机产品上是否有铭牌、产品合格证、推广鉴定证章。铭牌上是否标有产品名称、厂名、厂址、出厂日期等信息;使用说明书、三包凭证等随机文件是否齐全, 说明书上标明的产品名称、规格、型号等与铭牌上的内容是否一致 (如图12、图13) ;如果青饲料切碎机产品上贴有推广鉴定证章, 要咨询推广鉴定证发证单位, 核实该产品推广鉴定证的真伪。
4.2 看整机安全防护
1) 青饲料切碎机喂料口至切刀的最小距离应符合标准的规定, 安全距离应大于550mm, 或者消费者 (指成年人) 将手臂伸入喂料口, 其手指不能接触到动刀片。 (如图15、图16)
2) 青饲料切碎机喂料口离地面高度应符合JB 6938的规定, 人工喂入口工作台的高度应为700mm～1100mm。出料口距地面高度太低会造成出料堵塞。
3) 看配套电机。看电机是否获得国家强制认证的3C (即“CCC”) 标志, 获证产品质量是有保障的 (如图17、图18) ;看电机的额定功率和额定转速是否与说明书标明的一致;电机是否有接地装置 (如图19) 。
4) 看皮带轮、切刀处是否有安全防护装置, 切刀是否露在防护罩外面 (如图20、图21) 。
5) 看安全警示标志。在机器的危险部位, 应粘贴黄色或红色安全警示标志, 如在喂入筒上设置“严禁手、金属、硬杂物入内”“使用机器时严禁拆下喂入口安全防护罩”;在活动门下方的出料口设置“严禁用手、脚、金属、硬杂物伸入防护罩内清除堆积物”“机器运转时出料口严禁站人”;在活动门设置“机器工作时严禁拆下和打开活动门”等文字警示说明和永久性醒目的安全警示标志 (如图22、图23) 。
4.3 看外观
1) 看材料。检查制造材料厚度, 覆盖的板材厚度是否在3mm以上, 且厚薄一致, 表面是否平整光滑, 是否是废旧材料制作。看机架、防护罩、工作台、喂入筒等部分是否有因材料太薄而引起变形的, 整机有没有扭曲变形现象。如图24就是用废旧材料生产的产品, 图25是用合格材料生产的产品。
2) 看油漆质量。检查机器内外油漆表面是否均匀, 光滑、色调一致, 有无起皱、脱皮、流挂、漏漆等缺陷。用锐物划内表面涂层, 检查是否有底漆。
3) 看焊接质量。检查机架、防护罩、工作台、喂入筒等部分的焊接是否牢固, 焊缝是否均匀, 有无漏焊、虚焊、烧穿、脱焊等现象。
4) 看装配质量。检查各处零部件是否完整, 各部位有无飞边及毛刺;安装是否牢固;紧固切刀的螺母是否采取有效的螺母防松措施 (如加装开口弹簧垫和缩紧垫片) , 绝不能用铁丝或铁钉代替开口销;所有转动、传动装置转动灵活, 没有卡滞、松动现象。
5) 看动刀片质量。动刀片选用的材料应符合JB/T 7144规定的切草机刀片钢或65锰钢制造, 且须进行热处理和平衡试验。最简便易行的识别方法就是看动刀片的表面是否经过处理, 刀刃是否锋利, 有无有锈蚀。优质的动刀片经过了正规的热处理工序, 不易发生锈蚀, 刀刃强度高, 耐磨、耐用, 不易损坏。 (如图26、图27)
4.4 看价格
以93QS-0.3型青饲料切碎机为例, 目前市场销售的最高价为125元, 最低价为70元。而用合格材料按照标准的要求进行生产, 经测算其成本在100元左右。因此, 如果市场上销售的青饲料切碎机低于成本价进行销售, 该类同型号规格的产品就可以认定为劣质产品。
4.5 试机检查
购买青饲料切碎机一定要通电空运转, 观查机器的运转是否平稳, 有无异常声响和较大的振动现象。
4.6 检验机构检测
通过以上几种方法还不能确定需购置的青饲料切碎机是否存在质量问题, 可以将所需购置的产品送往农机检验机构或鉴定机构对其主要性能指标进行检测, 以辨其真伪。
5 假冒伪劣青饲料切碎机产生的根源及治理措施
5.1 产生根源
1) 青饲料切碎机市场处于无序竞争状态。一是生产企业安全质量意识淡薄;二是一些企业不了解青饲料切碎机的国家标准、行业标准, 甚至不知道什么是强制标准, 所以更谈不上按标准的要求规范产品的技术性能;三是这些企业多为作坊式、家庭式小工厂, 设备和生产工艺落后, 管理水平和技术力量也较差, 一些企业甚至没有图纸和生产工艺, 只是照着他人的产品进行仿制, 有的甚至连说明书或者广告也是照抄别的企业的。
2) 消费水平低是造成假冒伪劣青饲料切碎机充斥市场的另一个重要原因。由于该产品的使用者绝大多数为低收入的农民, 受消费水平和观念的局限性, 在购买机器时将价格作为首先考虑的因素, 而忽视质量;甚至有的消费者为省钱, 主动要求不带安全保护装置;有的在使用中为省事擅自拆除防护装置。另外, 对假冒伪劣产品的危害性认识不足, 识别优质产品和假冒伪劣产品的鉴别能力较弱。
3) 市场监管力度不够。由于青饲料切碎机的市场主要分布在县乡一级的广大农村, 市场监管力度相对薄弱, 很多乡镇处于市场执法的死角, 在一定程度上给假冒伪劣产品提供了滋生的机会。
5.2 治理措施
1) 主管部门:首先要加强标准的宣贯, 让生产企业明白必须执行有效的安全标准, 同时指导企业制定相应的企业标准。其次是整顿市场, 重点打击三无青饲料切碎机, 同时加大对市场销售的青饲料切碎机监督抽查的力度。再次是将青饲料切碎机产品纳入“3C”认证产品范围和实施生产许可证管理范围。
2) 生产企业:提高质量意识, 加强内部质量管理, 采购正规材料生产, 严格按照标准要求生产, 严格把好质量关。
3) 经销企业:把好进货质量关, 经销产品质量较好、售后服务有保障的企业的产品, 坚决抵制进购伪劣产品。
4) 用户:增强质量意识和自我保护意识, 选购产品时要多作比较, 多询问, 必要时可以咨询相关部门的专家, 不要只图价格便宜。
青饲料切碎机 篇6
在诸多种类的切碎机中, 能量的消耗与切碎方式密切有关。饲料切碎方法分为砍切和剪切2种:砍切是指动刀与定刀刃线同时重合, 滚筒式直置式动刀与直置式定刀切碎就是采用这种方法;剪切是指动刀与定刀刃线交叉相遇, 从而形成剪切。剪切比砍切消耗的能量要低。在铡草机中, 滚筒式较圆盘式传动简单, 在生产率和切断长度相同的情况下, 滚筒式铡草机所需的功率比圆盘式约减少1 5%, 所以, 一般小型铡草机大多采用滚筒式。滚筒式铡草机的动刀一般采用圆柱面螺旋线刀刃, 这种弯曲母线的动刀刃与一直母线定刀刃配合工作, 产生良好的剪切性能。但弯曲动刀刃的制造较困难, 而且磨刃也不便。
滚筒式铡草机也有采用直线刀刃作为动刀与轴中心线斜交作圆锥面运转的, 为了获得一定的滑切角, 此时的定刀刃线不再属于动刀刃工作面的母线, 容易造成不等隙剪切, 从而导致切碎质量的下降和能耗增加。因此, 如何合理采用直线刀副实现无隙滑切, 成为滚筒式铡草机设计的焦点问题。
在滚筒式饲料切碎机的结构没计中, 动刀、定刀位置参数是切碎机的核心, 它决定着切碎机的性能。定刀位置参数是指在切碎滚筒圆周上的位置和定刀上表面与水平的相互位置, 同一线族的两支母线相遇时, 会全线同时重合, 造成砍切;只有异族母线相遇时, 才有可能交叉形成剪切。
2 异族直母线刀副原理
如图1是单叶双曲面异族直母线刀副原理图。当一直线刀刃m m1与轴中心线O X既不平行又不相交而是偏置一定距离e, 并倾斜一定角度λ绕轴中心线回转时, 其回转面即是一单叶双曲面) , 其方程为:y2+z2-x2t a n2λ=e2。当y=e时, 其方程为:z2-x2ta n2λ=0, 此时方程有2个解, 即z-x·tanλ=0和z+x·t anλ=0, 这样便获得单叶双曲面的一异族直母线。这二线恰形成一剪切角θ=2λ。
z-x·ta nλ=0可做动刀刃线, z+x·t anλ=0可做定刀刃线。
3 异族直母线刀副在设计中的应用
在铡草机中采用单叶双曲面的一对异族直母线为剪刀副, 其结构为:动刀固定在一回转体上, 其刀刃线与回转轴中心 (X轴) 之间空间夹角为λ, 动刀刃线与回转轴中心线距离为e。动刀刃线应在距中心为e的垂直面内, 满足z-x·t a nλ=0;定刀刃线轨迹为:y2+z2-x2t a n2λ=e2, 此方程为一单叶双曲面, 每个垂直X轴的截面均为圆。当x=0时, 曲面的咽喉截面y2+z2=e2为半径最小的圆。而定刀应倾斜安装, 但定刀倾斜会给喂入带来麻烦。
在实际中, 由于刀较短, 动刀所形成的曲面的曲率较小, 故定刀安装成在一水平面内带有定曲率的曲线为定刀刃线。
9 P-2 5 0型饲料切碎机就是这样处理的, 实践证明, 该机切碎效果很好。在该机中, e=1 6 4 m m, 动刀两端回转半径R=1 6 5.5 m m, λ=1 0。, 剪切角θ=2 0。。定刀水平放置, 刃线与回转中心线在同一水平面内, 且满足曲线y2-x2t a n2λ=e2。其他参数:配套动力3 kW, 主轴转速1 200～1 500 r/min, 生产率2 000 kg/h (干料) 和4 000 kg/h (青料) , 切段长1 2 m m。
4 结语
青饲料切碎机 篇7
随着我国国民经济的发展、人口的增长及食品结构的变化,我国的畜产品消费平均每年以27.8%的速度递增。目前,国内农作物秸秆用于饲料部分还不足10%,主要是因为长期以来由于技术限制,对时令性饲草的贮存和积累问题一直没有解决好,导致在许多地区特别是西部地区至今对饲草的加工少、利用率低。农业机械化大大增强了节本增效能力,提高了资源利用转化率和劳动生产率[1]。由于国家和地方对牧区畜牧业的发展十分重视,提倡发展食草型畜牧业和节粮型畜牧业,草原建设发展较快,退耕还草得到落实,对牧草生产机械需求增长。但近年来,我国陆续引进和研制生产的草原改良建设机具,普遍存在技术含量较低、制造工艺设备落后和使用可靠性较差等问题,成本还没有降低到最低点,不能满足农牧区用户的需要。
饲料是大力发展畜牧业的基础。近些年,饲草青贮技术的应用增加了饲草的适口性和营养性。青贮饲料是把新鲜的青贮原料经切碎后填入青贮窖或青贮袋里密闭一段时间, 经过微生物发酵作用而调制成一种气味酸甜芳香、营养丰富的多汁饲料。青贮饲料切碎机是饲料青贮过程中必不可少的加工机械。塔里木大学组创新设计了2ZLF-500型轮刀式青贮饲料切碎机,该机能为农民带来明显的经济效益,对促进畜牧业的持续和稳定发展、减少环境污染不仅有现实的经济意义, 而且有长远的社会效益和生态效益。
1 设计思路和总体方案
1.1 设计思路
饲草切碎机主要用来切断茎秆类饲料,如谷草、稻草、麦秸、干草以及各种青饲料、青贮玉米、高梁秸秆等。其切碎机理主要是依靠外力的作用,克服农业纤维物料内部的凝聚力而使物料断裂或破裂成具有一定长度的碎段的过程[2]。要想实现这一切碎过程,可以通过对农业纤维物料施加作用力压断或对农业纤维物料进行剪切的方法来实现。
为了使青饲料有良好的发酵过程和密封效果,同时实现饲料的顺利取卸,需将青饲料切成10～20mm长的碎段,这样的长度可以采用轮刀式切碎机理来获得。本设计针对新疆地区的广大农村用户所需,青贮原料主要是小麦秸秆、谷草、苜蓿和玉米秸秆等,其切碎机构采用轮刀式凹凸刀片相结合的切碎结构,具有滑切性能好、产量高和能耗低等特点。
1.2 总体方案
2ZLF-500型轮刀式青贮饲料切碎机主要由输送喂入装置、切碎装置、抛送排料装置、动力传输装置,机架和其他附属设备等组成。2ZLF-500型轮刀式青贮饲料切碎机的结构原理,如图1所示。
切碎机作业时,由电动机带动通过传动带使切碎机主轴和刀轮同时高速旋转,利用电动机带动刀轮高速旋转;饲草在输送装置和上下棘齿喂入辊作用下进入喂料口时,高速旋转的刀片将饲草切断;切断的饲草在刀轮的离心作用和抛送叶片的旋转作用下从排料口被抛出箱体,从而完成喂料、切碎以及抛送排料等工作。
1.电机 2.传动带 3.主轴 4.动刀片 5.定刀片 6.上喂入辊 7.下喂入辊 8.输送装置 9.刀架轮 10.抛送叶片 11.出料口 12.下箱体 13.电机 14.机架
2 主要技术参数
总体规格尺寸/mm:950×606×760
配套动力/kW:3
饲草切碎长度/mm:12.3
轮刀转速/r·min-1:1220
抛送距离/m:1.5
生产率/kg·h-1:350～500
3 主要工作部件结构的设计和参数计算
3.1 主要技术参数
3.1.1 切碎长度
青贮饲料的切碎长度是切碎机主要性能指标之一,同时也是饲草青贮的关键因素之一。切碎机工作时,茎秆类青贮饲草被上下喂入辊卷入切碎机构的速度为 v=πdn/60 m/s,切碎器每秒钟切碎次数为kn1/60,则理论切碎长度为
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考虑到喂入辊的打滑因素,设计切碎长度为
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k—动刀片数;
i—切碎机主轴与喂入辊转速之传动比;
d—喂入辊径(mm);
ε—为打滑系数,一般取ε=0.05～0.07。
选取切碎机主轴与喂入辊之传动比i=8,喂入辊直径d=100mm,动刀片数k=3,打滑系数ε=0.06,则计算理论切碎长度L≈12.3mm,满足设计要求。
3.1.2 动刀偏心距和滑切角
饲草采用滑切可减小切割阻力,达到提高效率降低功耗的目的。为了保证刀片具有滑切过程,其刃线至回转中心O应具有适当的动刀偏心距e。当刀片产生滑切时,切割点M速度分析如下:vt为切线方向刃线,砍切速度vn为法向方向刃线。速度v和vn夹角为滑切角τ,等于刀刃切线与切割半径之间的夹角,如图2所示。
O—动刀回转中心 e—偏心距 τ—滑切角 r—切割半径
由图2可知,动刀偏心距与滑切角的关系为
e=r·sinτ
式中 τ—滑切角(°);
r—切割半径(mm)。
在一定滑切角范围内,滑切程度越大,切割阻力越小,越省力。根据设计尺寸要求,刀片滑切角变化范围为20°～60°,取动刀偏心距e=75.5mm,相应的切割半径r为87～220mm。
3.1.3 切碎机生产率
切碎机生产率的大小取决于喂入口面积、切碎器刀片数、转速、青饲料种类和切碎长度等因素。理论生产率计算公式为
Q=60·k·a·b·L·n·γ
式中 k—动刀片数;
a—喂入口高度(m);
b—喂入口宽度(m);
L—理论切碎长度(m);
n—喂入辊转速(r/min);
γ—喂入辊压缩后的茎秆重容比(kg/m)。
切碎器的动刀片数k=3,喂入辊转速n=180r/min,喂入口宽度a=0.3m,喂入口高度b=0.015m,切碎长度=0.012 3m,若被切饲草为苜蓿和麦秸等时,茎秆重容比约为150～210kg/h,本设计取195kg/m3,则理论生产率约为Q=349.7kg/m3;若被切饲草为青贮玉米、高粱秸秆等时,茎秆重容比约为260～290kg/m3,本设计取275kg/m3,则理论生产率约为Q=493.2 kg/h。
3.1.4 电动机的选择
电动机是系列化的产品,设计根据工作载荷大小及性质、转速高低、起动特性、过载情况、工作环境、安装要求及空间尺寸限制和经济性等要求,从产品目录中选择电动机的类型、结构形式、容量和转速,最后确定具体型号。
本设计根据饲草的理论切碎长度L=12.3mm、喂入速度v=0.75m/s1、动刀片数Z=3,可得
undefined(r/min)
由上式可知,电动机选择转速为1 220r/min。
根据切碎机的总体设计以及其传动装置传动比i=1.18的要求,考虑带传动的滑移现象等因素,选用转速为1 430r/min,功率主要由切碎消耗功率和抛送排料消耗功率组成(喂入消耗功率由单独电机供给),所需功率约为2.6kW。查机械设计手册,选择Y100L-2型电动机(如表1所示),满足设计要求。其参数如下:型号为Y100L-2,额定电压为220V,功率为3kW,转速为1 430r/min,质量为38kg。
3.2 输送和喂入装置
输送装置为链板式输送器, 由下端喂入电机带动,根据切碎要求,其输送速度为0.75m/s。该输送器输送能力强, 输送链的传动紧度可以通过改变其链轮中心距来调节。
喂入装置采用棘齿式喂入辊,直径100mm,工作宽度为300mm。棘齿式喂入辊抓取能力强, 夹持饲草稳定可靠,同时对青贮饲草有一定的轴向划劈作用。由于饲草被轴向划劈开可以迅速地多排出汁液,加快了青贮饲草乳酸菌发酵,使乳酸浓度迅速增加,提高了饲草的青贮质量。棘齿式喂入辊如图3所示。
上喂入辊以上下浮动,采用联轴节浮动机构,浮动量调节范围为10～35mm,保证喂入均匀、连续、稳定和可靠;下喂入辊传动轴上装有离合器,超载时离合器自动打滑,切断喂入辊动力的传递。喂入辊速度与输送链速度相适应,保证饲草的连续和稳定喂入。
3.3 切碎装置
根据青贮原料韧性大、强度低的特点,选择圆盘式凹凸刃刀片相结合的滑切设计方案。该切碎方式具有滑切性能好、产量高和能耗低等特点,切碎机均布于动刀架上安装了3个凸刃动刀片,同时间隔均布了3个抛送叶片,适当增加动刀架的质量,进而增大刀架的转动惯量,以弥补阻力矩变化所引起的运转不均的缺点,改善切碎性能。刀轮装置如图4所示。
为了使切割动作顺利完成,在切碎室内侧加一片凹刃定刀片,同时适当提高动刀切削的速度,保证刀具刀刃的锋利。切碎机刀片结构简单,制造、安装和磨刃方便,结构如图5所示。
刀架轮是安装刀片和抛送叶片的装置.此刀架轮通过平键与主轴连接一起旋转,刀架轮上设有6个安装刀片和6个安装抛送叶片的ϕ12螺栓孔,结构如图6所示。
1.刀架轮 2.动刀片 3.抛送叶片
3.4 下箱体及排料装置
下箱体起到支承作用,底座用角钢焊接,下箱体也焊接在支架边缘,滚动轴承座装在箱体与支架上的钢板上,上箱体用螺栓与下箱体连接成一切碎室,出料口沿着箱体的切线方向焊接在下箱体上,结构如图7所示。
为了防止切碎的饲草堆积而影响切碎效率和方便取料,在刀架轮上设计了3个抛送叶片。在主轴旋 转切碎青饲草时,被切碎的饲草在刀轮的离心作用下 和抛送叶片的旋转时从排料口抛出箱体。
4 结论
1)2ZLF-500型轮刀式青贮饲料切碎机采用了轮刀式凹凸刀刃相结合的切碎方式,具有结构合理,工作性能良好,使用安全方便,工作效率高等特点,适合于大中型畜牧业养殖户对谷草、稻草、麦秸、干草及各种青饲料、青贮玉米和高梁秸秆等切碎青贮的要求。
2)该机节约能源,并合理利用农业作物秸秆等资源,提高了饲草的青贮质量以及青贮饲草使用的可靠性和利用率,极大地降低了农业作物秸秆等资源的浪费和畜牧养殖成本。
3)该机的研制对饲草青贮技术的推广应用、促进畜牧业的持续稳定发展、实行农牧相结合及形成节粮型的畜牧业结构具有十分重要的意义。
参考文献
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饲料粉碎机的检修技术 篇8
筛网的修理和更换筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成的。筛网出现磨损或被异物击穿时, 若损坏面积不大, 可用铆补或锡焊的方法修复;若出现大面积损坏, 则应更换新筛。安装筛网时, 应使筛孔带毛刺的一面朝里, 光面朝外, 筛片和筛架要贴合严密。在安装环筛筛片时, 应顺着旋转方向, 以防物料在搭接处被卡。
轴承的润滑与更换粉碎机每工作300小时后, 应清洗轴承。若轴承为机油润滑, 加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜, 最多不超过1/2, 作业前只需将油杯盖旋紧少许即可。若粉碎机轴承被严重磨损或损坏, 则应及时更换, 并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的, 应注意使轴承轴向间隔保持在0.2~0.4毫米。
齿爪与锤片的更换在粉碎部件中, 粉碎齿爪及锤片是易损件, 也是影响粉碎质量及生产率的主要部件, 因此, 粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。更换粉碎机齿爪时, 要先打开圆盘背面的圆螺母锁片, 用钩形扳手拧下圆螺母, 再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡, 换齿时应注意成套更换, 换后应做静平衡试验, 以使粉碎机工作稳定。装配齿爪时一定要将螺母拧紧, 注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件, 齿爪间的质量差应不大于1.5克。有些锤片式粉碎机的锤片是对称式, 当锤片尖角磨钝后, 可反面调角使用, 若一端两角都已磨损, 则应调头使用。在调角或调头时, 应全部锤片同时进行, 锤片四角磨损后, 应全部更换, 并注意每组锤片的质量差不得大于5克;主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后, 应做静平衡试验, 以保持转子平衡, 防止机组振动。此外, 若固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔出现磨损, 销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大, 当销轴直径比原尺寸缩小1毫米、圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时, 应及时焊修或更换。●
饲料粉碎机的选购及应用 篇9
1 饲料粉碎机的种类
饲料粉碎机的产品种类很多:按结构不同可分为辊式、锤片式和齿爪式三种;按投料方式有径向、切向和轴向进料三种;按其用途有专门面向专业加工的大、中型粉碎机, 也有面向农牧民个体用户的小型粉碎机;按加工的物料不同有常规的玉米等谷物原料粉碎机, 也有粉碎青饲料的铡草机、切碎机等。目前, 我国农村市场多以小型粉碎机为主。
2 正确选择饲料粉碎机
2.1 根据粉碎原料的不同进行选择, 粉碎
谷物饲料为主的, 可选择顶部进料的锤片式粉碎机;粉碎糠麸谷麦类饲料为主的, 可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好, 如以粉碎谷物为主, 兼顾饼谷和秸秆, 可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料, 可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预}昆合饲料的前处理, 要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的, 应选用特种无筛式粉碎机等。
2.2 根据所需选择生产能力不同的粉碎
机, 一般粉碎机的说明书和铭牌上, 都载有粉碎机的额定生产能力 (kg/h) 。但应注意:所载额定生产能力是指特定状态下的产量, 如谷物类饲料粉碎机, 该状态是指粉碎原料为玉米, 其含水量为储存安全水分 (约13%) , 筛片孔直径为1.2mm。因为它是常用的最小筛孔, 生产能力小, 所以选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力, 避免因锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机生产能力下降而影响饲料的连续生产供应。
2.3 根据排料方式选择, 粉碎成品通过排料装置输出有3种方式:
自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置, 优点是可以吸走成品的水分, 降低成品中的湿度有利于储存, 提高粉碎效率10%~15%, 降低粉碎室的扬尘度。
2.4 根据配套功率选择, 机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。
它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机, 配套动力为7.5~11k W;9FQ-60型粉碎机, 配套动力为30~40k W。有两个原因:一是粉碎原料品种不同时, 所需功率有较大的差异, 如在同样的工作条件下, 粉碎高粱比粉碎玉米时的功率就大一倍。二是当换用不同筛孔时, 粉碎机的负荷有很大的影响。经验表明, 9FQ-60型粉碎机使用直径1.2mm筛孔的筛片时, 电机容量应为40k W;换用直径2mm筛孔的筛片时, 可选用30k W电机;直径3mm筛孔则用22k W电机, 否则会造成一定程度的浪费。
2.5 根据粉尘与噪音选择, 饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。
选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机, 应采取消音及防尘措施, 以改善工作环境, 有利于操作人员的身体健康。
2.6 粉碎机耗能很大, 必须考虑节能, 根据
有关部门的标准规定, 锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2mm筛孔的筛片时, 每度电的产量不得低于48kg。目前, 国产锤片式粉碎机的每千瓦·小时产量已大大超过上述规定, 优质的已达70~75kg/度电。
3 饲料粉碎机的正确使用
选购了一台饲料粉碎机, 如不正确使用的话, 不但会缩短其使用寿命, 而且也会影响工作效率, 导致事倍功半, 所以正确使用和保养十分重要。
3.1 粉碎机长期作业, 应固定在水泥基座上。
如果经常变换工作地点, 粉碎机和电动机要安装在用角铁制作的基座上, 如果粉碎机用柴油机作动力, 应使两者功率匹配, 即柴油机功率略大于粉碎机功率, 并使两者的皮带轮槽一致, 皮带轮外端面在同一平面上。
3.2 粉碎机安装完后检查各部紧固件的紧固情况, 若有松动须予以拧紧。
3.3 要检查皮带轮皮带松紧度是否合适, 电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3.4 粉碎机启动前, 先用手转动转子, 检查
一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠, 壳内有无碰撞, 转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致, 电机与粉碎机润滑是否良好。
3.5 不要随便更换皮带轮, 以防转速过高使粉碎室发生爆炸, 或转速太低影响工作效率。
3.6 粉碎机启动后先空转2~3分钟, 没有异常现象后再投料工作。
3.7 工作中要随时注意粉碎机的运转情况,
送料要均匀, 以防阻塞闷车, 不要长时间超负荷运转。若发现由振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象, 应立即停车检查, 排除故障后方可继续工作。
3.8 操作人员不要戴手套, 送料时应站在粉碎机侧面, 以防杂物反弹伤面部。
原料内不得混有铁块和碎石等杂物。
3.9 发生堵塞时, 严禁用手、木棍强行喂入或脱出饲料.
工作结束应空运转2-3分钟, 将机内物料完全排除后, 方可停止粉碎机和风机。
4 粉碎机的维护保养
除了要正确使用饲料粉碎机外, 还应对其进行必要的日常检修和保养, 预防故障出现, 以确保安全生产。
4.1 筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或
铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时, 若损坏面积不大, 可用铆焊的方法修复;若大面积损坏, 应更换新筛。安装新筛时, 应使筛孔带毛刺的一面朝里, 光面朝外, 筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时, 其搭接里茬口应顺着旋转方向, 以防物料在搭接处卡住。
4.2 轴承的润滑与更换。
粉碎机每工作300小时后, 应清洗轴承。若轴承为机油润滑, 加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜, 最多不超过1/2, 作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏时, 应及时更换, 并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的, 应注意检查轴承轴向间隙, 使其保持0.2-0.4毫米, 如有不适, 可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
4.3 齿爪与锤片的更换。
粉碎机部件中, 粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件, 也是影响粉碎质量及生产率的主要部件。粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时, 应先将圆盘拉出。拉出前, 先要打开圆盘背面的圆螺母锁片, 用钩形扳手拧下圆螺母, 再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡, 换齿爪时应注意成套更换, 换后应做静平衡试验, 以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧, 并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件, 单个齿爪的重量差应不大于1~1.5克。