机械粉碎（精选7篇）
机械粉碎 篇1
摘要：秸秆粉碎还田机械化技术是将摘除棒穗的秸秆, 用机械直接粉碎撒于地面, 然后, 再用机械耙切深耕翻埋。采用秸秆粉碎还田机械化技术比传统的秸秆还田法省去割、捆、运、铡、沤、撤等多道工序。可大大提高工效, 减轻劳动强度, 而且还能把握农时季节, 提高作业质量, 增进肥效。
关键词：秸秆粉碎还田机械,注意事项,技术,故障原因,排除方法
多年来由于施用化肥品种和数量增多, 致使土壤结构变坏, 土地板结, 土壤有机质严重下降。通过秸秆粉碎还田技术, 利用秸秆中丰富的有机质含量来培肥地力, 改善土壤理化性状, 增加土壤有机质和其他养分, 是促进农业增产的有效措施。
1 秸秆粉碎还填机械的使用注意事项
1.1 检查粉碎机与联合收割机、拖拉机的联接是否正确和牢固, 各部零件是否完好, 紧固件有无松动, 发现问题及时调整处理, 加注润滑油。
1.2 调整好留茬高度。
1.3 空车试运转5-10分钟, 确认各部件运转状况良好后, 方可作业。
1.4 作业时, 要将还田机提升, 离开地面, 在空转中逐步下降还田机, 待达到留茬高度后, 再加大油门正常作业。
1.5 作业时, 禁止刀片打土, 转弯时要提升还田机。工作中禁止倒退。转移中要切断拖拉机输出动力, 并锁紧还田机。
1.6 还田机工作时, 人员严禁靠近旋转部位。检查维修还田机时, 首先要切断动力源, 联合收割机、拖拉机要熄火。
1.7 合理选择作业速度, 对不同长势的农作物, 采用不同的前进速度
1.8 作业时应注意清除缠草和土埂、树桩等障碍物, 地头留出3-5米作为机组转弯地带。
1.9 作业时, 注意机组的异常现象, 及时检查调整和修理。
1.1 0 作业结束后, 清理、检修整机, 注油、防锈。机具要有木板垫好, 不能悬挂放置, 停放地要干燥, 放松皮带。
2 玉米秸秆机械化粉碎还田技术
2.1 玉米秸秆机械化粉碎还田工艺步骤
2.1.1 直接粉碎还田:
机械或人工收获 (摘穗) ;机械粉碎抛撤秸秆;补施氮肥;机械灭茬;高柱犁深耕翻埋或重耙或旋耕灭茬;压盖;播种。2.1.2堆沤还田。摘穗;割倒秸秆集运;机械切碎;补氮堆沤;机械灭茬;机械灭茬;人工铺撒堆沤后的碎秸秆;耕翻整地;播种。
2.2 农艺技术对玉米秸秆粉碎还田的要求
2.2.1 摘穗。
在玉米成熟保证其品质的条件下, 应及时连包叶一起收获棒穗。2.2.2桔秆粉碎。最好用玉米联合收割机收获, 同时直接将秸秆粉碎还田。如人工摘穗, 最好不要将桔秆割倒, 以免延误粉碎时间使秸秆变黄, 要在秸秆保持青绿的状态下进行粉碎, 所含水分最宜在30%以上, 以便于腐烂。留茬高度不大于5厘米, 粉碎秸秆长度不大于10厘米, 防止漏切和刀片打土。秸秆还田也不宜太多, 应保证当年还田秸秆充分腐烂, 对密植玉米可采取隔行取秆或截短秸秆的办法, 还田太多可能影响下茬耕作质量。2.2.3施肥。秸秆腐烂时要吸收土壤中的氮, 所以秸秆在粉碎后翻埋前应增补氮肥, 每公顷施300~600千克速效氮肥或150~225千克尿素, 使秸秆碳氮比由80:1提高到25:1, 以加速秸秆腐烂。补施的氮肥被微生物利用后仍保存在土壤里, 其利用效果比施在秸秆没还田的耕地里要好。2.2.4深耕翻埋。深耕不小于23厘米, 采用大型拖拉机配带高柱犁、合墒器、镇压器、耪等机具, 经复式作业将耕翻、镇压、整平一次完成。通过耙压消除因秸秆造成的土壤架空, 并起到碎土保墒作用, 为播种创造条件, 以利下茬作物生长。2.2.5播种。秸秆还田会增加土壤中的农作物纤维, 可采用圆盘开沟式播种机, 使圆盘滚切土壤及残留在土壤浅层中的秸秆, 进-步压实土壤, 减少架空麦粒和麦苗根部漏风现象。
3 小麦秸秆机械化粉碎还田技术
3.1 小麦秸秆机械化粉碎还田工艺步骤
3.1.1 联合收割机收获。
留高茬;秸秆还田机粉碎抛撤;补施氮肥;灭茬、高柱犁深翻入土;压盖。3.1.2小型割晒机收获。留高茬;秸秆粉碎还田;晚秋作物免耕播种。
3.2 农艺技术对小麦粉碎还田的要求
3.2.1 联合收割机收获小麦, 可留高茬35.45厘米, 约占秸秆总高的
40%, 以免联合收割机作业时秸秆喂入量过大影响脱粒。留茬最低也要高于10厘米, 以防切割器碰到地面硬块受损;留茬也不能过高, 以免漏穗, 麦秸粉碎长度不大于15厘米。3.2.2免耕播种时, 应选用带圆盘开沟器的播种机, 播种后应及时喷施除草剂。3.2.3小麦秸秆采用堆沤还田技术时, 在玉米长到7-10cm高时, 人工将堆沤好的麦秸均匀铺撤于玉米苗行间。
4 秸秆还田机的常见故障及排除方法
4.1 传动皮带磨损严重
4.1.1 故障原因。
(1) 张紧度不当; (2) 皮带长度不一; (3) 负荷过重或刀片打土; (4) 张紧轮压不正。4.1.2排除方法。 (1) 调整; (2) 更换; (3) 改为低一档作业速度, 加大留茬高度; (4) 调正。
4.2 粉碎质量太差
4.2.1 故障原因。
(1) 传动皮带过松; (2) 刀片短缺或磨损; (3) 前进速度过快; (4) 负荷过重; (5) 装反刀片; (6) 刀片打土; (7) 拖拉机输出轴转速低。4.2.2排除方法. (1) 调整; (2) 补充或更换; (3) 减速; (4) 减少粉碎行数、降低前进速度; (5) 重新安装; (6) 提高机具离地高度; (7) 检修。
4.3 机器强烈振动
4.3.1 故障原因。
(1) 刀片脱落、折断、转动不灵活; (2) 紧固螺栓松动; (3) 万向节叉方向装错; (4) 轴承损坏; (5) 旋轴部分有碰撞。4.3.2排除方
法。 (1) 补充、更换或调整刀片; (2) 紧固; (3) 正确安装; (4) 更换; (5) 检查排除。
4.4 万向节损坏
4.4.1 故障原因。
(1) 缺油; (2) 万向节装错; (3) 倾角过大; (4) 降落过猛。4.4.2排除方法。 (1) 加注润滑油; (2) 重新安装; (3) 提升不要太高, 调整限位链; (4) 缓慢下降。
4.5 喂入口堵塞
4.5.1 故障原因。 (1) 农作物过密; (2) 前进速度过快。4. 5.2排除方法。 (1) 减少粉碎行数; (2) 减速。
4.6 万向节传动轴折断
4.6.1 故障原因。 (1) 传动系统卡死; (2) 突然超负荷。4. 6.2排除方法。 (1) 排除故障更换新油; (2) 减轻负荷。
4.7 轴承温升过高
4.7.1 故障原因。
(1) 缺油; (2) 传动皮带过紧; (3) 轴承损坏; (4) 传动轴发生扭曲。4.7.2排除方法。 (1) 注机械油; (2) 适当调整; (3) 换轴承; (4) 调整至转动灵活。
4.8 齿轮箱漏油
4.8.1 故障原因。 (1) 油封损坏或失效; (2) 密封垫破损; (3) 螺栓松动。
4.8.2 排除方法。 (1) 换油封; (2) 换密封垫; (3) 紧固螺栓。
4.9 刀片折断
4.9.1 故障原因。碰坚硬物体。4. 9.2排除方法。补充刀片, 加大留茬高度。
4.1 0 声响异常
4.1 0. 1 故障原因。
(1) 刀片孔磨大; (2) 刀片销轴磨细; (3) 轴承损坏或固定螺钉松动。4.10.2排除方法。 (1) 换刀片; (2) 换销轴; (3) 换轴承、紧固螺钉。
4.1 1 齿轮箱内有杂音、温升过高
4.1 1. 1 故障原因。
(1) 齿轮间隙不当; (2) 齿轮损坏; (3) 油过多或过少; (4) 箱内有异物。4.11.2排除方法。 (1) 调整间隙; (2) 更换齿轮; (3) 放油或加油; (4) 清除异物。
参考文献
[1]杨爱军, 徐芳.1JHG-180型秸秆粉碎还田旋耕机试验分析[J].农业装备技术, 2009, 3.[1]杨爱军, 徐芳.1JHG-180型秸秆粉碎还田旋耕机试验分析[J].农业装备技术, 2009, 3.
机械粉碎 篇2
报告目录：
第1章 药用粉碎机械产品项目总论
1.1 药用粉碎机械产品项目背景
1.1.1 药用粉碎机械产品项目名称
1.1.2 药用粉碎机械产品项目承办单位
1.1.3 药用粉碎机械产品项目主管部门
1.1.4 药用粉碎机械产品项目拟建地区、地点
1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表
1.1.6 研究工作依据
1.1.7 研究工作概况
1.2 可行性研究结论
1.2.1 市场预测和药用粉碎机械产品项目规模
1.2.2 原材料、燃料和动力供应
1.2.3 厂址
1.2.4 药用粉碎机械产品项目工程技术方案
1.2.5 环境保护
1.2.6 工厂组织及劳动定员
1.2.7 药用粉碎机械产品项目建设进度
1.2.8 投资估算和资金筹措
1.2.9 药用粉碎机械产品项目财务和经济评论
1.2.10 药用粉碎机械产品项目综合评价结论
1.3 主要技术经济指标表
1.4 存在问题及建议
第2章 药用粉碎机械产品项目背景和发展概况
2.1 药用粉碎机械产品项目提出的背景
2.1.1 国家或行业发展规划
2.1.2 药用粉碎机械产品项目发起人和发起缘由
2.2 药用粉碎机械产品项目发展概况
2.2.1 已进行的调查研究药用粉碎机械产品项目及其成果
2.2.2 试验试制工作情况 11
2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况
2.2.4 药用粉碎机械产品项目建议书的编制、提出及审批过程
2.3 投资的必要性
第3章 市场分析与建设规模
3.1 市场调查
3.1.1 拟建药用粉碎机械产品项目产出物用途调查
3.1.2 产品现有生产能力调查
3.1.3 产品产量及销售量调查
3.1.4 替代产品调查
3.1.5 产品价格调查
3.1.6 国外市场调查
3.2.1 国内市场需求预测 3.2.2 产品出口或进口替代分析 3.2.3 价格预测 3.3 市场推销战略 3.3.1 推销方式 3.3.2 推销措施 3.3.3 促销价格制度 3.3.4 产品销售费用预测 3.4 产品方案和建设规模 3.4.1 产品方案 3.4.2 建设规模 3.5 产品销售收入预测 第4章 药用粉碎机械产品项目建设条件与厂址选择 4.1 资源和原材料 4.1.1 资源评述 4.1.2 原材料及主要辅助材料供应 4.1.3 需要作生产试验的原料 4.2 建设地区的选择 4.2.1 自然条件 4.2.2 基础设施 4.2.3 社会经济条件 4.2.4 其它应考虑的因素 4.3 厂址选择 4.3.1 厂址多方案比较 4.3.2 厂址推荐方案 第5章 工厂技术方案 5.1 药用粉碎机械产品项目组成 5.2 生产技术方案 5.2.1 产品标准 5.2.2 生产方法 5.2.3 技术参数和工艺流程 5.2.4 主要工艺设备选择 5.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标 5.2.6 主要生产车间布置方案 5.3 总平面布置和运输 5.3.1 总平面布置原则 5.3.2 厂内外运输方案 5.3.3 仓储方案 5.3.4 占地面积及分析 5.4 土建工程 5.4.1 主要建、构筑物的建筑特征与结构设计 5.4.2 特殊基础工程的设计 5.4.3 建筑材料
5.5 其他工程 5.5.1 给排水工程 5.5.2 动力及公用工程 5.5.3 地震设防 5.5.4 生活福利设施 第6章 环境保护与劳动安全 6.1 建设地区的环境现状 6.1.1 药用粉碎机械产品项目的地理位置 6.1.2 地形、地貌、土壤、地质、水文、气象 6.1.3 矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物 6.1.4 自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施 6.1.5 现有工矿企业分布情况;6.1.6 生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况;6.1.7 大气、地下水、地面水的环境质量状况;6.1.8 交通运输情况;6.1.9 其他社会经济活动污染、破坏现状资料。6.2 药用粉碎机械产品项目主要污染源和污染物 6.2.1 主要污染源 6.2.2 主要污染物 6.3 药用粉碎机械产品项目拟采用的环境保护标准 6.4 治理环境的方案 6.4.1 药用粉碎机械产品项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响 6.4.2 药用粉碎机械产品项目对周围地区自然资源可能产生的影响 6.4.3 药用粉碎机械产品项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响 6.4.4 各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案。6.4.5 绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化。6.5 环境监测制度的建议 6.6 环境保护投资估算 6.7 环境影响评论结论 6.8 劳动保护与安全卫生 6.8.1 生产过程中职业危害因素的分析 6.8.2 职业安全卫生主要设施 6.8.3 劳动安全与职业卫生机构 6.8.4 消防措施和设施方案建议 第7章 企业组织和劳动定员 7.1 企业组织 7.1.1 企业组织形式 7.1.2 企业工作制度 7.2 劳动定员和人员培训 7.2.1 劳动定员 7.2.2 年总工资和职工年平均工资估算 7.2.3 人员培训及费用估算 第8章 药用粉碎机械产品项目实施进度安排
8.1.1 建立药用粉碎机械产品项目实施管理机构 8.1.2 资金筹集安排 8.1.3 技术获得与转让 8.1.4 勘察设计和设备订货 8.1.5 施工准备 8.1.6 施工和生产准备 8.1.7 竣工验收 8.2 药用粉碎机械产品项目实施进度表 8.2.1 横道图 8.2.2 网络图 8.3 药用粉碎机械产品项目实施费用 8.3.1 建设单位管理费 8.3.2 生产筹备费 8.3.3 生产职工培训费 8.3.4 办公和生活家具购置费 8.3.5 勘察设计费 8.3.6 其它应支付的费用 第9章 投资估算与资金筹措 9.1 药用粉碎机械产品项目总投资估算 9.1.1 固定资产投资总额 9.1.2 流动资金估算 9.2 资金筹措 9.2.1 资金来源 9.2.2 药用粉碎机械产品项目筹资方案 9.3 投资使用计划 9.3.1 投资使用计划 9.3.2 借款偿还计划 第10章 财务与敏感性分析 10.1 生产成本和销售收入估算 10.1.1 生产总成本估算 10.1.2 单位成本 10.1.3 销售收入估算 10.2 财务评价 10.3 国民经济评价 10.4 不确定性分析 10.5 社会效益和社会影响分析 10.5.1 药用粉碎机械产品项目对国家政治和社会稳定的影响。10.5.2 药用粉碎机械产品项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性;10.5.3 药用粉碎机械产品项目与当地基础设施发展水平的相互适应性;10.5.4 药用粉碎机械产品项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性;10.5.5 药用粉碎机械产品项目对合理利用自然资源的影响;10.5.6 药用粉碎机械产品项目的国防效益或影响;10.5.7 对保护环境和生态平衡的影响。
11.1 结论与建议 11.1.1 对推荐的拟建方案的结论性意见。11.1.2 对主要的对比方案进行说明。11.1.3 对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议。11.1.4 对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见。11.1.5 对不可行的药用粉碎机械产品项目，提出不可行的主要问题及处理意见。11.1.6 可行性研究中主要争议问题的结论。第12章 财务报表(1)基本报表 1主要经济技术指标表 2各年损益分配表 3自有资金财务现金流量表 4投资者(整体)财务现金流量表 5全投资财务现金流量表 6资金平衡节余(银行存款)表 7资产负债表(缴税偿债分利后)8资产负债表(税后偿债分利前)9外汇平衡节余累积表 10投资构成、资金投入与来源计划表 11注册出资方式比例与年度出资计划表 12借款还本付息计划表(2)辅助报表 1生产销售既定目标 2进口设备‘原值’估算表 3购买国产设备‘原值’估算表 4作价出资设备‘原值’估算表 5房屋及建筑物‘原值’估算表 6无形资产与递延资产用汇‘原值’估算表 7生产药用粉碎机械产品日生产耗能(外购)指标 8单位产品原辅材料消耗定额与产品产量计划目标 9各产品原辅材料年消耗计划目标 10原辅材料年支出与进项税额既定目标(一)11原辅材料年支出与进项税额既定目标(二)12原辅材料年支出与进项税额既定目标(三)13各产品的原辅材料年进项税额 14内销产品年应纳增值税与出口产品抵退税、关税 15各产品的原辅材料(含运费)年支出 16机构设置、人员编制、工资总额估算 17部分管理费用、销售费用估算表 18年经营成本估算表 19流动资金估算表 20固定资产折旧、无形资产递延资产摊销估算表 21总成本费用与销售税金及附加计算表
(3)敏感分析报表 第13章 附件 可行性研究报告附件。凡属于药用粉碎机械产品项目可行性研究范围，但在研究报告以外单独成册的文件，均需列为可行性研究报告的附件，所列附件应注明名称、日期、编号。(1)药用粉碎机械产品项目建议书(2)药用粉碎机械产品项目立项批文(3)厂址选择报告书(4)资源勘探报告(5)贷款意向书(6)环境影响报告(7)需单独进行可行性研究的单项或配套工程的可行性研究报告(8)重要的市场调查报告(9)引进技术药用粉碎机械产品项目的考察报告(10)利用外资的各类协议文件(11)其它主要对比方案说明(12)其它
(13)附图
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【出品单位】：中工国研行业研究协会
【报告价格】：面议
机械粉碎 篇3
201210481139.3
类型：发明
申请人：王洪福
项目简介
这两项技术都是在现有撞击磨粉机的基础上改进创新而成。现有撞击磨粉机主要由电机、机壳、安装数十个转子柱销的转子盘固定到轮毂上组成的转子及安装数十个定子柱销的定子盘固定到盖板上组成的定子组成。它靠高速旋转的转子上的转子柱销撞击位于转子柱销和定子柱销之间狭小缝隙（2mm以内）中的物料达到粉碎物料的目的。水冷撞击磨粉机是在现有撞击磨粉机的盖板上设置循环水冷却装置。它破解了现有撞击磨粉机、辊式磨粉机和锤片粉碎机等高效粉碎设备普遍存在的粉碎加工导致被加工物料温升过高、产品品质下降、设备粉碎率低、甚至无法长时间连续生产（如用锤片粉碎机粉碎熔点低的塑料）等重大技术难题。水冷撞击磨粉机取代部分小麦制粉生产线心磨系统的辊式磨粉机，组成前所未有的低温生产线，产出的面粉食用品质高，机器的生产性能明显优于现有设备，且能保持小麦原始的香味。
“具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机”是用有相互垂直的切向和径向两个工作面的多棱柱柱销取代现有设备只有一个径向撞击工作面的柱销。多棱柱柱销的两个工作面用一个外表面为锯齿形的L形耐磨硬质合金制造构件保护起来。该机多棱柱转子柱销和定子柱销的配合结构能保证当被加工物料的粒度小于转子柱销与定子柱销之间间隙时，高速旋转的转子上的转子柱销的至少5个锯齿棱都能高强度撞击位于转子柱销和定子柱销之间狭小缝隙中的物料颗粒，该物料颗粒被定子柱销切向工作面上的至少5个锯齿棱阻挡圆周运动速度为零，使该机撞击粉碎功能比现有撞击磨粉机提高了50%—100%。当被加工物料的粒度大于转子柱销与定子柱销之间间隙时，该机转子柱销和定子柱销对被钳持在两者切向锯齿形工作面之间的物料颗粒施加强大的挤压剪切力，达到粉碎物料目的（以下均简称高速挤切粉碎机）。因几乎所有固态材料的抗剪切强度都只有抗压强度的1/2左右，高速型挤切粉碎机除转子外没有任何耗能的附属设施，所以理论上分析和试验检测数据均可证明该高速挤切粉碎机效率非常高。从设备结构和工作原理来分析，“具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机”的应用领域可拓展到所有谷物、油料和植物加工、医药、建材、冶金、电子和化工等所有需粉碎固体颗粒状物料的工业领域，且具有粉碎效率高、能耗低、粉碎功能长期稳定、使用寿命长和能长时间连续生产等显著优势。若能大面积推广应用，仅国内市场需求每年至少可达万台，而且可持续生产至少数十年。其推广应用的经济和社会效益巨大。
人物简介
王洪福，1970年毕业于北京航空学院。1993年创办一家生产经营粮食加工机械的微型企业。在长期生产经营过程中，发现国内外谷物加工机械和工艺近百年来发展缓慢。谷物籽粒脱皮脱胚难，谷物加工能耗、水耗高，加工工艺繁琐难控，成品率低和产成品质量较低等许多长期困扰谷物加工业的重点技术难题未能破解。经近20年潜心钻研和大胆实践，先后研发成功并申请国家发明的创新技术除上述两项外还有：
1、多功能搅拌机（专利号：CN20910157160，国际专利检索通过，并进入美国、欧盟等5个国家国内审查阶段）
2、卧式多功能搅拌机（发明专利申请号为：201210131760.7）
3、一种玉米干法加工工艺及装置（申请号为：201110337144.2，国际专利申报在初审阶段）
4、一种稻谷制米工艺及装置（申请号为：201110337155.0，国际专利申报在初审阶段）
5、一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺及成套设备（申请号为：201110337161.6，国际专利申报在初审阶段）
6、高效简化小麦制粉工艺流程和成套设备（正申报国际专利）
7、干湿法结合玉米淀粉生产工艺流程和成套设备（已申报国际专利）
上述都是围绕谷物加工课题研发的创新技术。其中四项设备的样机都已制成，样机试验证明设备性能达到申请中所述水平。六项方法专利涉及的关键设备单机试验已完成，关键工序的工艺效果试验也已完成。试验数据显示：更换关键设备和变更关键工艺的上述方法都有工艺流程大幅度简化，工艺效果显著提高，资源利用率高，成品品质、质量和价值（包括深加工价值）提高，能耗、水耗低和生产线土建设备投资大幅度降低等显著优势。这些方法一旦研制成功和广泛推广应用，必将引发谷物加工领域的一场革命，其综合经济和社会效益将非常巨大。
秸秆粉碎还田腐熟机械化技术 篇4
秸秆粉碎还田腐熟机械化技术主要解决玉米秸秆粉碎还田、秸秆腐熟剂的施用及秸秆深翻入土, 使秸秆在土壤中较短时间内分解腐熟的问题。秸秆粉碎还田腐熟机械化技术的应用, 不仅能显著提高农作物产量, 还可提高土壤有机质及氮、磷、钾等含量, 增强土壤蓄水保墒能力, 改善土壤理化性状, 增加土壤的团粒结构, 改善农作物的植株性状, 经济效益、社会效益和生态效益显著, 具有广阔的应用前景。秸秆粉碎还田腐熟机械化技术是维护生态平衡、保护环境、培肥地力、提高产量、改善品质, 完善农业可持续稳定发展的重要措施之一。
一、技术措施
秸秆粉碎还田有在机械收获的同时直接还田的, 如玉米联合收获机有秸秆粉碎还田机 , 在收获玉米的同时, 把秸秆粉碎, 并均匀抛撒于地面;也有专门用于秸秆粉碎还田的机具, 如秸秆粉碎还田机, 在玉米人工收获后, 由拖拉机悬挂秸秆粉碎还田机把玉米秸秆粉碎后, 均匀抛撒于地面, 用于秸秆还田。
二、技术要点
1.收获和处理。
玉米成熟后, 采用联合收获机边收获边切碎秸秆5～10 cm, 玉米也可人工摘穗收获后, 再用秸秆粉碎还田机作业, 切碎秸秆5～10 cm, 使其均匀覆盖于地面。
2.施用秸秆腐熟剂。
按每亩1000 kg秸秆腐熟剂用量将腐熟剂与适量潮湿的细沙土混匀后均匀地撒在作物秸秆上, 再用机械将秸秆翻埋入土内, 利用雨水或灌溉水使土壤保持较高的湿度, 达到快速腐熟的效果。
3.深施底肥。
秸秆粉碎还田后, 及时均匀地将底肥撒到田间, 秸秆深埋入土时每亩增施5～8 kg尿素调节碳氮比, 并及时深翻。
4.耕作整地。
采用深耕深松机进行深耕作业, 耕作深度25 cm以上, 将玉米秸秆全部埋入土层, 减少表土秸秆量, 加快秸秆腐熟。
5.田间管理。
秸秆翻入土壤后, 如果墒情不好需浇水调节土壤含水量。同时, 作物出苗后, 需人工定苗除草, 并及时防治病虫害。
三、使用机具
1.在联合收割机上安装秸秆粉碎机。
在玉米收获机中部或后部加装秸秆粉碎机, 将进入联合收获机的玉米秸秆粉碎后抛撒在地面, 实现了秸秆粉碎和抛撒作业。
2.秸秆粉碎还田机。
秸秆粉碎还田机就是将人工收获后的玉米秸秆用秸秆粉碎还田机粉碎, 并抛撒于地面, 来实现秸秆粉碎还田。玉米秸秆粉碎还田机由轮式拖拉机带动, 三点悬挂牵引, 作业幅宽主要为150～200 cm, 配套动力为37.5～60 kW。为单轴卧式, 主要由齿轮箱、传动轴、皮带传动组件、刀轴组件、机罩、定刀及限位棍等组成。刀轴组件上装有切削刀具, 切削刀具通常有三种:锤爪、弯刀或直刀, 每种刀轴上装有相同的切削刀具, 通常为对称排列, 在同一刀轴上的切削刀具形式不能互换。在粉碎室罩壳上装有2～3排定刀, 与切削刀具组成粉碎室。工作时, 刀轴以1800～2000 r/min的速度高速旋转, 高速运动的切削刀具对地面上的秸秆进行砍切作业, 每次切砍都会切去一部分秸秆, 并以高速切、撞、搓、撕的方式将玉米秸秆直接粉碎, 或者在高速旋转的粉碎部件的带动下, 将砍切下的玉米秸秆高速卷入粉碎室, 又受到罩壳上定刀的进一步砍切、打击、撕裂、揉搓, 秸秆成碎段或纤维状, 均匀地抛撒于地面。玉米秸秆的留茬高度由还田机上的限位棍控制, 调节限位棍, 可改变玉米秸秆的留茬高度。一般留茬高度在4～5 cm, 留茬过高, 根茬不能直接翻入土壤内, 需粉碎后才能翻入土壤内, 留茬过低, 切削刀具容易入土, 造成刀具磨损或损坏, 并增加作业时的工作阻力。
四、注意事项
1.玉米秸秆还田要在玉米收获后及时进行, 不能过晚, 以防茎杆中水分流失, 影响还田质量;
2.用还田机直接还田时, 要求动刀配套一致, 作业前要搞好机械检修, 切碎长度和留茬高度不能超过规定标准;
3.可加入适量氮肥, 调节碳氮比, 有利于微生物活动;
4.若一定时间内未降雨, 要根据墒情和播种时间, 适时灌水。
五、增收效果
机械粉碎 篇5
关键词：秸秆,机械粉碎还田,技术措施
江苏省金湖县金北镇位于淮河入江水道北岸, 全镇有10个村居, 2.2万人, 耕地面积4 330 hm2, 常年种植水稻4 130 hm2, 小麦4 130 hm2, 年产稻麦秸秆7万t。至2015年秋收, 全镇实现了收割与秸秆粉碎还田同步的机械化, 有效解决了稻麦秸秆出路问题, 切实改变了过去收割季节焚烧秸秆引起的环境污染问题。金北镇近年来的实践表明:秸秆机械化全量粉碎还田, 不仅解决了秸秆的出路, 而且改善了农村生产生活环境, 对培肥土壤、改善土壤结构、提高土壤肥力具有较好的促进作用, 有利于促进循环农业的发展, 是秸秆这一农业主要废弃物综合利用的根本途径。
1 秸秆机械化粉碎还田的作用
秸秆机械化粉碎后直接还田, 具有改善土壤团粒结构, 增加土壤有机质和土壤通气保水性, 进而减少化肥的施用量, 减轻空气污染, 改善农业生态环境[1,2]。
1.1 补充土壤养分
农作物秸秆主要成分是有机化合物, 富含氮、磷、钾等农作物生长发育所必需的营养元素, 经微生物降解后的有机质是土壤有机质的重要补充。通过秸秆还田可以增加土壤中的氮素, 同时也提高了土壤的保氮能力, 并且也可以增加土壤微量元素的补充, 进而增加土壤的肥料。
1.2 改善土壤结构
通过秸秆还田可以改善土壤的团粒结构, 增加土壤的透气性, 同时大量的秸秆施用到耕地中增加了土壤的能源物质, 极大地促进了土壤各类微生物的活性, 通过微生物和土壤的互作作用, 大量的有机质和矿物质得到充分地分解, 增加了土壤的肥料。
1.3 改善农业生态环境
多年来, 绝大部分农作物秸秆主要采取燃烧处理, 多数实行露天焚烧, 污染空气, 影响交通, 直接影响农村生产生活环境, 焚烧造成的土壤表层焦化还杀死了大量的有益生物, 长此以往会导致土壤板结。随着秸秆禁烧力度的加大, 许多秸秆沿沟渠、道路随意堆放, 不仅污染农业用水, 而且污染农村环境, 对全面小康社会建设也产生了不良影响。因此, 秸秆机械化粉碎还田有利于实现农业废弃物的综合利用, 发展循环农业, 促进农业农村生产生活环境的改善和提高。
1.4 增加作物产量
2014年, 金北镇根据市县农业部门的统一安排, 开展了稻草全量还田的对比试验, 田间考察数据表明:稻茬小麦田, 次生根前期无差别, 至翌年2月20日后, 秸秆还田田块次生根生长速度加快, 比对照田次生根增加2.2条, 总茎蘖增加7.5万个/hm2。至3月20日次生根增加8.1条, 总茎蘖增加36.0万个/hm2, 至拔节期3叶以上大分蘖, 秸秆还田田块比对照田单株增加0.18个 (表1) 。
秸秆全量还田与未还田比较, 成熟期秸秆还田田块推迟3 d成熟, 有效穗数增加40.5万穗/hm2, 单株粒数增加0.2粒, 千粒重增加0.2 g, 理论产量增加757.5 kg/hm2, 实收单产增加709.5 kg/hm2 (表2) 。
2 秸秆机械化粉碎还田的技术措施
秸秆机械化粉碎全量还田, 还田草量大, 如果技术措施不到位, 就会产生不良后果, 特别是影响后茬作物正常生长。一是易发生土壤微生物与作物幼苗争夺养分的矛盾, 甚至出现黄苗、死苗、僵苗等现象。二是影响耕作质量。秸秆全量还田, 机械耕旋作业难度增大, 导致土壤过松, 孔隙大小比例不均、大孔隙过多, 跑风漏气, 影响后茬作物根系生长。三是易发生病虫害。秸秆中的虫卵、带菌体等一些病虫害, 在秸秆直接粉碎过程中无法杀死, 还田后留在土壤里, 病虫害直接发生或者越冬来年发生的几率增大。
2.1 秸秆粉碎要细, 抛撒要均匀
还田的秸秆粉碎要彻底, 不能太长, 同时要通过深耕和深埋, 加速秸秆分解。如果不匀, 则厚处很难耕翻入土, 导致田面高低不平, 造成后茬作物出苗不匀、生长不齐等现象, 不利于后茬作物的田间管理[3,4]。
2.2 注意留茬高度
深耕或深旋耕时可选择高留茬, 即留茬高度在15~20cm, 并使秸秆均匀撒在地面, 以利耕作。少免耕田块, 可选择矮留茬, 并将作物秸秆均匀撒在地面, 这样既省力又利于出苗。
2.3 配合施用氮、磷肥
新鲜的秸秆碳氮比大, 还田后易出现微生物与作物争肥现象。秸秆在腐熟的过程中, 会消耗土壤中的氮素等速效养分。在秸秆还田的同时, 要配合施用碳酸氢铵、过磷酸钙等肥料, 补充土壤中的速效养分。
2.4 加强田间管理
可边收割边耕埋, 利用收获时含水较多, 秸秆及时耕翻入土利于腐解。土壤墒情差的, 耕翻后应立即灌水;墒情好的则应镇压保墒, 促使土壤密实, 以利于秸秆吸水分解。
参考文献
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机械粉碎 篇6
1稻秸秆粉碎埋覆还田集成小麦种植机械化复式作业技术
1.1 技术线路
目前江苏北部地区主要采用以下两种技术路线:
(1)稻秸秆粉碎还田集成小麦种植机械化复式作业技术路线:机械收割水稻→秸秆粉碎→埋草作业→复式作业→机开沟→田间管理。
(2)稻秸秆埋覆还田集成小麦种植机械化复式作业技术路线:机械收割水稻→秸秆还田耕整→复式作业→机开沟→田间管理。
1.2 技术要求
1.2.1 水稻收获及秸秆处理
(1)秸秆粉碎。收割水稻时应采取高留茬收割,收割后田面留茬高度在25 cm以上。秸秆粉碎后的秸秆长度小于10 cm。
(2)秸秆切碎均抛。要求水稻机收时留茬高度控制在15 cm以内;收割机开启秸秆切碎装置,切碎长度小于10 cm,秸秆全幅均匀抛铺,无起堆现象。
1.2.2 稻秸秆还田与小麦播种复式作业
(1)秸秆还田及耕整地作业。目前江苏所采用的秸秆还田机主要有反旋灭茬机、秸秆还田耕整机和犁旋一体机等类型。反转旋耕比较适宜稻秸秆还田,特点是耕深稳定,碎土质量好,覆盖率高,运行稳定可靠,作业后田面平整。秸秆还田耕整机采用旋耕的方式进行还田作业,是被广泛认可和使用的秸秆还田机具。犁旋一体机采用犁耕和旋耕同时进行的方式,对黏湿性较大的土壤,采用犁耕、破垡单项作业。犁体对土壤深耕深翻,加强了秸秆的深埋还田效果;旋耕使田块表面的耕作层松软、平整,利于后茬作物的播种。
秸秆还田作业要求土壤含水率小于30%,用80马力以上大拖拉机配套进行秸秆埋覆整地作业,旋耕深应达15 cm,犁耕深达20 cm,耕到边角,不漏耕(可适当重耕),秸秆覆盖率大于75%,碎土大小控制在4 cm以下,埋草率大于80%,耕深稳定性大于90%。
(2)小麦播种复式作业。秸秆还田后土壤含水率小于20%,可采用复式作业机一次性完成小麦种植的整地、播种、施肥、开沟、镇压等作业程序。机播行距为15~20 cm,播深2~4 cm,匀速作业,确保播种均匀,不漏播,不重播,不露种。开沟深度要超过耕作层深度,沟宽要符合农艺要求且均匀一致,沟底、沟壁要光滑,沟直利于排水。
2复式作业注意事项
2.1田间的作业线路
机具在田间作业时应尽量避免或减少复耕路径及小角度转变次数。一般可按照图1线路进行作业。
2.2 作业注意事项
(1)播种机作业时尽量不要停车,以免种子堆积。
(2)作业中不得急转弯和倒退,地头空行和转弯时必须提起播种机。
(3)悬挂式播种机起步时应缓慢提速,轻轻落下播种机,以免损坏开沟器。
(4)注意观察种子箱,严防布条、绳头、石块、铁钉等杂物进入排种器。
(5)作业中应经常检查播种机开沟器、排种口、输种管等是否堵塞,并加以清理。
3复式作业后的田间管理
小麦需根据农时适期播种,播种后应及时进行开沟、窨水,以促进种子的萌发。做好小麦生长过程中的植保、施肥等田间管理工作,确保小麦的茁壮成长。
3.1 适墒播种
作业时播种量应根据当地农艺要求进行调整。11月初播种的小麦采用半精量播种,每亩基本苗控制在18万株以内,用种量为10~12 kg;11月10日前后播种的每亩用种量为12~15 kg。迟播的田块每推迟1天增加用种量7.5 kg/hm2,最迟在11月20日结束播种,以保证麦苗带2~3个蘖越冬。播种时土壤墒情好的田块播后应镇压,紧实土壤,提高出苗率;播种时土壤墒情差的田块播后应镇压和窨水,促进早出苗和齐苗。遇连续阴雨天气播种应宁迟忽烂,避免烂耕烂种。
3.2 配套沟系
播后配套好田间沟系,做到沟沟相通、内外相接,确保能灌能排,促进麦苗健壮生长,增强抵御连阴雨、倒春寒等不良气候的能力。
3.3 苗期管理
苗期管理主攻促根、增蘖,力保苗壮、蘖足,争取有足够的穗数,为中后期壮秆大穗奠定基础。播种后,应及时灌齐苗水,保证出苗齐全。在幼苗一二叶期选择适当除草剂进行化除。如遇长期阴雨,要及时排出田间积水,防止因秸秆腐烂产生的有毒物质不能及时排出而毒害根系。
3.4 肥水管理
(1)基肥。旋耕整地前每亩施普通复合肥20~25 kg、尿素5 kg。
(2)苗肥。因秸秆前期腐烂时需吸收氮肥,因此在幼苗二三叶期时要早施苗肥,一般每亩用尿素7~8 kg。
(3)拔节、孕穗肥。在小麦主茎叶龄7~8张时,根据田间长势每亩追施普通复合肥15~20 kg或尿素5~8 kg。
3.5 病虫害防治
水稻秸秆还田机播小麦与常规小麦种植病虫害防治基本相同,主要是适时防治粘虫、蚜虫、赤霉病、纹枯病、白粉病等病虫害。
4稻秸秆粉碎埋覆还田集成小麦种植机械化复式作业效益
稻秸秆机械化粉碎埋覆还田改善了土壤结构,增加了土壤肥力,减少了化肥使用量,提高了小麦对氮、磷、钾养分的吸收,产量可提高6%~8%。
小麦种植机械化复式作业避免了拖拉机对土壤的多次压实,减少了机械磨损和油耗,节省了撒种、施肥和秸秆离田等成本,作业效率提高了30%~40%。复式作业采用精量机械化条播技术,田间通风透光性好,用种量少,且种子分布均匀,出苗整齐,分蘖好,健壮苗比率高,产量可提高5%~7%。
二次粉碎式香蕉秸秆粉碎机的设计 篇7
关键词：香蕉秸秆,二级粉碎,锯齿刀片,双刃刀片
0 引言
香蕉属于热带水果,具有生长周期长和产量大的特点。我国是香蕉的重要生产国,产区主要集中在海南、广东、广西、福建、台湾一带。由于香蕉的植株相对高大,在每年产出大量香蕉的同时,几乎等量地产出香蕉秸秆等农业的废弃物。目前,对于香蕉秸秆的利用主要有纤维的提取、粉碎用作牲口饲料以及粉碎还田当作肥料。但是,以上3种利用方式占每年的香蕉秸秆产量的比例非常小,大部分的农民对秸秆的处理方式为堆积自然腐烂或者直接焚烧还田。由于香蕉秸秆具有纤维素、半纤维素和木质素含量高且含水量大等特点,导致秸秆的腐烂周期长和焚烧不彻底等问题,使秸秆长期占用大量的空间,影响农业生产作业。香蕉秸秆的粉碎机械在国内已有发展,主要分为牵引式和固定式两大类。牵引式由拖拉机牵引,直接在田中将秸秆就地粉碎;但由于香蕉秸秆本身的特点,容易产生粉碎不彻底的缺点,影响下一周期的农作物的种植。固定式是由人工将秸秆搬移到指定的地点,用专用机械进行集中的粉碎处理。其粉碎效果与牵引式相比,有了较大的提高。本文香蕉秸秆粉碎机的设计即为固定式。
1 粉碎方法及原理
1.1 粉碎方法
一般的粉碎机械常采用锤爪型刀片,工作时锤爪由高速旋转的刀轴带动,依靠自身质量较大产生很大的锤击惯性力从而把秸秆砸碎,达到秸秆粉碎的效果。此类粉碎机械对玉米、高粱、棉花等硬质类秸秆有较好的粉碎性能。而香蕉的秸秆是由香蕉叶片的根部层层包裹而成,且纤维较粗、韧性大,锤击式不能起到很好的粉碎效果。但是,根据测试,当用刀片沿秸秆的纤维垂直方向对秸秆进行切割时,却很容易切断。因此,本设计采用交叉锯齿形刀片对秸秆进行粉碎。
1.2 剥衣原理
机器开启以后,将香蕉秸秆放置于机器的输送装置,由输送装置对机器进行送料。秸秆首先经过两对具有一定间隙的辊轴,辊轴用来吸料并且将质地相对较密的秸秆进行纵向的压缩,使秸秆的各组成层之间的间隙扩大,有利于刀片对秸秆进行一次粉碎。秸秆通过辊轴进入一级粉碎装置。该粉碎装置由固定在两个旋转轴上的一定数量、一定间距的相互交叉的锯齿形刀片组成。秸秆途经该粉碎装置以后,经过各层的分离而被切割成一定弧度的条状,落入下一级螺旋传送装置;螺旋传送装置将初次粉碎后的秸秆传送到二级旋转刀片,完成二次粉碎,由出料口排出。另外,输送装置的延长线与锯齿粉碎刀片的旋转轴应当有一定的夹角,有利于初次粉碎;螺旋传送装置的底板有一定的斜度,有利于送料;同时底板末端要与旋转切刀相配合,完成对秸秆的二次粉碎,要求有足够的厚度和硬度,并加工成有一定的刃口,从而更好地完成切料动作。
2 主要结构及部件设计
2.1 基本结构
香蕉秸秆粉碎机的结构简图,如图1所示。
1.辊轴2.机壳3.香蕉秸秆4.输送装置5.电动机6.旋转切刀7.螺旋传送装置8.带轮9.电动机10.齿轮11.锯齿形交叉粉碎刀片
2.2 辊轴
辊轴的主要作用有3个:一是有吸料的功能。其动力源自于电动机,上面两个辊轴顺时针方向转动,下面两个辊轴顺时针方向转动,其表面粗糙度较大,以增大吸料的摩擦力。二是碾压香蕉秸秆的功能。前一组辊轴的距离略小于秸秆的直径,后一组辊轴的距离再小于前一组辊轴的距离,从而对香蕉秸秆起到碾压的作用。经碾压后的香蕉秸秆各层分离,有利于刀片的切割。三是起到夹持的作用,使香蕉秸秆向刀片方向稳定地进料。经数据统计,成熟的香蕉秸秆的直径在30~40cm之间,故兼顾进料可靠以及碾压效果,取第一级辊轴的距离为35cm,第二级辊轴的距离为32cm。经试验,以上两种距离满足机器的要求。其外形及配合方式如图2所示。
2.3 锯齿形交叉粉碎刀片
该粉碎装置由两组刀片配合,且刀片相互交叉,结构类似辊轴。刀片的两个旋转轴与香蕉秸秆的进料方向相同,并在输送装置倾斜的作用下与香蕉秸秆成一定的角度,从而使刀面与秸秆的纤维近似相垂直,有助于更好地粉碎秸秆。刀片采用圆盘锯齿刀片,经试验,该种类型的刀片的切割效果远比光刃圆盘形的效果好。为了减小刀片在高速旋转时应力集中的影响,锯齿的底部应以小圆弧过度。此外,由于传送装置与刀片的旋转轴形成一定的角度,且刀片切割秸秆是一个逐渐进料、逐渐切割的过程,旋转的阻力相对较小,因此不考虑切割深度所产生的阻力对刀片强度的影响。根据对香蕉秸秆直径的统计结果,选取刀片的半径为20cm,刀片的重合距离为5cm,故两旋转轴间的距离为35cm。靠近辊轴的位置的刀片的直径可适当的增大,以提高切割的效率。刀片的排布与形状如图3所示。
1.辊轴2.旋转轴3.齿轮
1.带轮2.齿轮
2.4 螺旋传送装置
该装置的主要作用为螺旋送料,将一次粉碎后的秸秆碎片推送到旋转切刀的位置,进行二次粉碎作业,防止因秸秆碎片的过度堆积而出现送料停滞的情况,以提高粉碎的效率。其结构如图4所示。
2.5 旋转切刀
旋转切刀是二次粉碎的主要部件,也关系到最后香蕉秸秆的最终粉碎效果。本切刀采用在圆周空间上均匀分布3个双刃矩形刀片的旋转机构,其组成分为旋转轴、刀架和矩形刀片。其整体组件的左视图如图5所示。
1.普通平键2.转轴3.旋转刀架4.双刃矩形刀片
2.5.1 旋转刀架
旋转刀架通过平键与转轴相连接,带动刀片进行切割动作。刀架上所安装的刀具的个数对秸秆粉碎精度的影响,随着转速的增加而逐渐减小。本着经济的原则,本刀架的设计只选择安装3个刀片。一般中小型破碎机转速为750~1 500r/min、切刀线速度为25~70m/s。大型破碎机转速为200~350r/min、切刀圆周速度为18~25m/s。转速越高,线速度越大,秸秆的二次粉碎的效果也就越好。综合考虑本机器的设计,为了减小磨损以及不必要的功率的损耗,选择转速为900r/min。所以,刀具的线速度可由下面的公式计算V=nπd/60。其中,V为转速,d为刀刃到转轴中心距离的2倍。刀架的三维造型如图6所示。
2.5.2 双刃矩形刀片
由于香蕉秸秆本身具有纤维韧性大、含水量高的特点,因此对刀片的材料要求较高。普通的碳素钢不能够满足耐磨性和耐腐蚀的特点,本刀片的材料选用T12。采用双面刀刃的优点是当有一面磨损时,可以直接改变刀刃的方向,节省了更换刀具的成本和时间。刀架的刀面上开有4个沉头孔,与刀架配合,便于安装。刀片的三维造型如图7所示。
3 传动装置
因两组辊轴以及一级粉碎刀片相向转动时需要有相同的线速度,故其之间的传动采用齿轮啮合的方式,其余由动力源到各个机构的传动应采用V形带传动的方式。带传动的方式平稳,传动精度的要求较低,且在载荷较大时会发生皮带打滑的现象,具有过载保护的功能,完全符合农业机械的要求;但皮带工作一段时间容易出现松弛。所以,在两极带传动之间,应装有皮带张紧轮,以提高机械工作的可靠性。
4 结束语
本设计在已有的香蕉秸秆的粉碎机械基础上,设计出二级粉碎的机械。与以往的机械相比,具有粉碎效果稳定、粉碎颗粒更小的优点,有助于减小粉碎秸秆还田的速率和增大秸秆的回收利用率,有助于解决以前的自然腐烂以及焚烧处理所造成的环境污染的问题,促进农业发展向绿色农业化的迈进。
参考文献
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