秸秆粉碎还田装置（共10篇）
秸秆粉碎还田装置 篇1
农作物的焚烧是造成雾霾的主要原因之一, 过多使用化肥会增加土壤中氮磷钾的含量, 从而造成水污染, 因此秸秆粉碎还田技术对减少空气污染和水污染具有重要的作用。秸秆还田有利于提高土壤有机质含量和减少化肥施加量, 改良土壤结构、提高微生物的活力和促进农作物根系生长, 粮食一般可增产5%~10%。目前, 我国机械化秸秆还田面积已达0.24亿hm2多。秸秆粉碎还田机是当前保护性耕作技术必备的机具之一, 而秸秆粉碎刀是秸秆粉碎还田机的主要工作零件, 刀具的形状以及排列方式直接影响秸秆粉碎还田机的整体性能。研制出一种低耗高效的秸秆粉碎装置, 有利于促进资源节约、环境保护, 对实现粮食增产、农民增收均具有重要意义。
1 Y-直型锯齿型秸秆粉碎还田装置结构及工作原理
1.定刀2.直型锯齿粉碎刀3.壳体4.螺栓5.轴6.刀辊7.Y型粉碎刀8.刀座9.滚动轴承10.被动带轮11.主动带轮12.输出轴
Y-直型锯齿型秸秆粉碎还田装置主要由壳体、输出轴、皮带轮、滚动轴承、传动轴、刀辊、直型锯齿型粉碎刀、定刀和Y型粉碎刀等构成。连接关系:主动带轮安装在变速箱输出轴的轴端, 被动带轮安装在传动轴一端, 主动带轮和被动带轮通过皮带连接, 定刀焊接在壳体的内部, 传动轴通过滚动轴承和刀辊连接, 刀座焊接在刀辊上, 直型锯齿型粉碎刀和Y型粉碎刀通过螺栓连接在刀座里, 结构简图如图1所示。
Y-直型锯齿型秸秆粉碎还田装置以三点悬挂方式悬挂于拖拉机的后方, 动力由拖拉机后的动力输出轴输出, 经过变速箱变速由输出轴将动力传给主动带轮, 带动被动带轮旋转, 带轮带动左右侧夹持带以相同的速度传动。传动轴通过滚动轴承带动刀辊高速旋转, 直线型粉碎刀和壳体上的定刀相配合对秸秆进行切割粉碎, Y型粉碎刀具有双面刀刃, 能够很好地将直立或倒伏的秸秆粉碎还田。
2 直型锯齿型粉碎刀和Y型粉碎刀的设计
目前, 秸秆粉碎还田刀辊上粉碎刀主要采用以下几种:一是直型刀, 由于直型刀在刀辊上排列时与刀辊垂直, 其工作宽度较小, 要达到良好的秸秆粉碎效果只能增加刀片数量和排列的密度, 工作时, 以砍切为主、滑切为辅方式切割, 秸秆不易被粉碎, 出现严重的缠绕现象。二是锤爪型刀, 由于自身体积和质量较大, 锤爪在高速的旋转时对作物秸秆进行冲击和锤打, 进而将秸秆粉碎, 工作时自身的惯性比较大, 机具会产生较大的振动, 秸秆粉碎还田机稳定性不好, 能耗较高。三是Y型刀, 工作时, 在粉碎秸秆的同时, 也在与土壤不断地摩擦, 刀刃易磨损, 导致使用寿命短。与直型粉碎刀相比, Y型刀对秸秆的捡拾能力比较好, 与锤爪型粉碎刀相比, 其刀片的线速度稍低, 作业时刀片依靠辊轴的高速旋转把秸秆切断。
2.1 直型锯齿型粉碎刀的设计
根据农作物 (主要是小麦和水稻) 的秸秆长度和粉碎情况, 设计了直型锯齿型粉碎刀, 其三维模型如图2所示。刀片的有效切割形状呈梯形, 其锯齿段长度为130mm, 刀片为双面锯齿, 长时间对秸秆进行粉碎锯齿会磨损, 遇到坚硬的石块时锯齿也会遭到损坏, 此时, 可以将刀片调换一下, 可以再次使用, 这样不仅减少了材料的浪费, 还间接地延长刀片的使用寿命, 节约了成本。刀柄为矩形, 其长度为70mm, 宽度为40mm, 有2个直径10mm的孔, 刀片厚度为3mm, 刀片底边有一段小圆弧, 主要是为了增加刀片和刀辊的接触面积, 有利于减少刀片安装时的预紧力。
2.2 Y型粉碎刀的设计
Y型粉碎刀其对秸秆的捡拾能力比较好, 能拾捡倒伏的秸秆, 进而将其粉碎。与锤爪型粉碎刀相比, 其刀片的线速度稍低, 作业时刀片依靠辊轴的高速旋转把秸秆切断。但Y型刀的加工成本比较高, 所以Y型粉碎刀设计为双刃, 这样增加了它的剪切力, 秸秆粉碎率高, 并且可以减少刀具的排列密度。Y型刀片具有良好的对称性, 两刀片之间的夹角为90°~100°, 刀刃的刃线与地面夹角为10°~30°, 刀片厚为3mm, 克服了现有秸秆粉碎刀片容易磨损出现圆角的缺点, 在刀片与刀柄衔接处的圆弧半径为20mm, Y型粉碎刀的总高度比直型锯齿型粉碎刀低8mm, 避免在粉碎过程中刀片碰到焊接在壳体内表面的定刀。Y型粉碎刀的三维模型如图3所示。
3 粉碎刀的排列方式
滚刀刀片的排列方式对滚刀轴转动时的平衡及物料粉碎长度有着极大的影响。粉碎刀数量越多秸秆粉碎越好, 并且消耗功率大;但刀具排列过于稀疏会出现秸秆漏割现象。秸秆粉碎还田装置的振动主要是由于粉碎刀的排列造成的, 因此, 采用合理的排列方式对于机具的稳定性和秸秆的粉碎还田质量至关重要。
□—Y型粉碎刀●—直型锯齿型粉碎刀
Y-直型锯齿型秸秆粉碎装置选用对称交错排列方式, 其具有交错平衡排列和对称排列的优点。 (1) 交错平衡排列:Y型粉碎刀和直型锯齿型刀的交错排列可以对作物秸秆进行充分的粉碎还田, 防止了倒伏秸秆漏割。 (2) 对称排列:当机具作业时, 刀具高速旋转产生的离心力可以平衡, 刀辊受到的外力趋于零, 保证机具的稳定性和可靠性。根据刀辊转速以及秸秆自身特性, 结合作物秸秆粉碎长度的要求, 每组粉碎刀环绕刀辊的圆周方向均匀排列安装 (每组间隔60°) 。Y-直型锯齿型秸秆粉碎装置的粉碎刀在刀辊上排列的平面分布图如4所示。
4 总结
通过对现有的粉碎刀进行对比分析, 设计了两种新型粉碎刀:Y型粉碎刀和直型锯齿型粉碎刀, 都具有双刃的特点, 间接地延长了刀具的使用寿命。
根据目前秸秆粉碎还田机粉碎刀的选用和排列的缺点, 设计了一种Y型和直型锯齿型组合式交错对称排列方式, 每组粉碎刀沿刀辊周向的角度间隔为60°, 可以有效地对秸秆进行粉碎还田。
摘要：针对目前市场上空轴上带有Y型或直刀型的卧式无支撑切割秸秆粉碎装置, 作业时机具消耗功率大、结构复杂、生产成本高和秸秆粉碎效果不理想这一现状, 设计了Y型粉碎刀具, 有双面刀刃, 可以使用两次, 直型刀设计成两边带锯齿, 两种粉碎刀交错对称排列, 减少了刀具使用数量, 降低了生产成本, 并且能够有效地对呈直立或倒伏的秸秆进行切割、粉碎、还田, 为秸秆粉碎还田机改进设计提供了理论依据。
关键词：秸秆粉碎还田装置,设计,粉碎刀,排列
参考文献
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秸秆粉碎还田装置 篇2
实施玉米秸秆粉碎还田是目前农作物秸秆综合利用的主要途径，对于改良土壤结构、增加土地有机质含量、增强蓄水保肥能力、减少农民群众随意焚烧秸秆污染环境，促进全镇农业持续快速发展具有十分重要地意义。为进一步提高玉米秸秆综合利用水平，实施低碳农业，保护农业生态环境，根据枣庄、滕州两级市《玉米机收秸秆粉碎还田暨农作物秸秆综合利用财政奖（补）工作实施方案》有关文件要求，结合本镇实际，特制定本实施方案：
一、指导思想
坚持以科学发展观为指导，以实现农业增产增效、促进农民增收为目标，按照市委、市政府关于大力实施玉米机收秸秆粉碎还田的工作要求，本着“政府引导，村级组织、重点突出，全面落实”的原则，充分调动广大群众实施玉米机收秸秆粉碎还田的积极性，全面提升玉米生产综合机械化水平，杜绝秸秆焚烧，促进全镇农业向可持续、低碳、生态和节约循环型农业发展。
二、任务目标及验收标准
为全面做好我镇玉米机收秸秆粉碎还田工作，结合我镇实际，按照地域位置分类实施。对我镇范围内的六条主要干道沿线两侧300米范围内，必须全部实施玉米机收秸秆还田，且可视范围内没有秸秆存放和秸秆焚烧现象。对其他非重点区域，玉米机收秸秆粉碎还田作业成方连片，面积大于200亩的，可作为机收示范方进行验收，且示范方内无秸秆焚烧现象。
三、奖励资金及补助标准
玉米机收秸秆粉碎还田专项奖励资金由市、县、镇三级财政配套，实行分类奖励。一是对整建制完成秸杆还田并无火情的村，经镇政府验收合格，对村干部分别按1000亩以下的村奖励2000元、1000亩至2000亩的村奖励3000元、2000亩以上的村奖励5000元的标准给与奖励。对整建制完成的党总支且无火情，经验收合格，一次性奖励5000元。二是对我镇北留路、级西路、济微路、南平行、北平行及项目区内的检查路线两旁300米的可视范围内，按要求全部实行玉米秸杆粉碎还田并深耕旋耙。
四、奖（补）兑现方式
1、分解作业任务。要按照重点区域，分解作业任务，确保重点区域内玉米机收秸秆粉碎还田100%完成。不断扩大机械收获面积，增大非重点区的示范方面积。
2、签订合同。镇政府与各党总支、村签订玉米机收秸秆粉碎还田工作目标责任书，各村要根据实际情况，及时与机手签订作业合同，确保作业面积及作业效果。
3、作业确认。玉米机收秸秆粉碎还田作业任务完成的村，及时组织人员逐户、逐地块进行核实作业面积，填写《作业验收单》加盖村委会公章后上报镇玉米机收秸秆粉碎还田作业领导小组办公室，镇领导小组根据上报情况组织验收核实核定后，上报市财政局和市农机局申请验收确认。
4、公示。枣庄、滕州两级市财政局和农机局全面检查验收和核实后，将审核结果反馈到村，由村张榜公示。
5、兑付奖励资金。公示无异议后，枣庄、滕州两级市财政局和农机局将玉米机收秸秆粉碎还田实际作业面积的奖励资金逐级下达镇财政部门，再由镇财政所根据公示后的面积将补贴资金兑现到村，由村兑现到户。
五、保障措施
1、加强领导，精心组织。为加强玉米机收秸秆粉碎还田工作的领导，镇将成立由镇纪委、财政所、农业办、农机站、党总支等部门组成的专项工作领导小组，全面负责玉米机收秸秆粉碎还田工作的监督指导和验收工作。各党总支、村要切实负起责任，成立玉米机收秸秆粉碎还田工作领导小组，明确任务重点，落实责任。实行副科级领导包办事处、机关干部包村，村干部包村组、包地块的方法，一级抓一级，层层抓落实。
2、广泛宣传，营造氛围。镇将采取宣传车、现场观摩会等方式，宣传开展玉米机收秸秆粉碎还田作业的重要性。各办事处、村要充分利用广播、宣传标语等形式，广泛宣传，提高广大农民应用玉米机收秸秆粉碎还田作业技术的自觉性，为全面推广玉米机收秸秆粉碎还田作业营造良好氛围。
3、强化措施，搞好服务。各村要及早确定机具，提前与机手签订作业协议，大力推行连片作业，整村推进，并合理安排机收时间。农机站要加强机手培训和技术指导，协调农机维修点备足备齐农机零配件，做好机械检修与服务。同时，合理调配、协调好玉米收获机械。
秸秆粉碎还田装置 篇3
关键词：玉米秸秆；机械粉碎；实施方案
中图分类号： S141.4 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2015.04.019
近年来，本应作为农家财富的农作物秸秆却变成了需要处理的“废物”，大量秸秆在田间焚烧，严重污染了环境，降低了土壤有机质的含量；增加了火灾隐患，影响交通，甚至威胁到飞机的起降。各级政府及有关部门虽然采取了一些必要的措施，也做了很多工作，但成效不大，没能从根本上解决秸秆粉碎还田的问题。
1基本原则
1.1市场导向、政策扶持
发挥市场配置资源的作用，鼓励农机生产企业、社会力量积极参与，建立以市场为导向，企业为主体，农民积极参与的长效机制，发挥政策优势，扶持和促进秸秆粉碎还田技术的应用。
1.2科技推动、强化支撑
推进产、学、研相结合，整合资源，着力解决秸秆粉碎还田领域共性和关键性技术难题，提高技术、装备和工艺水平。构建以服务为支撑，强化培训指导，加快先进、成熟技术的推广普及。
2总体目标
建立较完善的玉米机械化收获、秸秆粉碎田间、免耕播种的综合服务体系。提高玉米机械化收获面积，促进玉米秸秆还田利用率，实现玉米生产全程机械化，玉米秸秆粉碎还田，保护黑土地，成为农机推广部门亟需解决的难题。
公主岭市玉米秸秆利用方式为：近40%直接或过腹还田，30%作为农用燃料，6%作为工业或其他用途，近30%未被利用。由此可见，目前秸秆的处理是社会普遍关注的对象，是制约农业高效、持续发展的一大难题。普遍存在宣传不到位，群众观念守旧、环保意识差；技术不成熟，形式单一，研究和推广脱节；现有的技术社会效益虽然较大，但成本太高，经济效益不显著，对农民没有很强的吸引力；财政资金投入有限；造成秸秆粉碎还田发展速度缓慢。
3主要技术措施
玉米机械化收获技术；玉米秸秆粉碎还田机械化技术；玉米免耕播种技术。
4实施原则
4.1统筹规划、合理布局
由市农机推广总站统一安排、管理、协调，项目涉及的乡（镇）各部门共同协作，发挥农机推广部门的作用，按照“方案”结合实际进行实施。
4.2因地制宜、突出重点
把机械化程度较高、工作基础好、干群积极性高、财力保障得力作为项目实施的必备条件。
4.3多措并举、集中投入
要求政府主导，整合资源和项目，集中资金，采取政府、企业和农民多方参与，合力进行项目建设。
4.4科技先导、规模生产
坚持用现代农机技术与先进的工艺体系相结合，突出规模高产、节能高效、生态环保的理念。
5实施内容
项目建设地点：双城堡镇、环岭街道、大榆树镇、玻璃城子镇和大岭镇。
项目实施时间：2015年1～12月。
项目进度及工作安排（见下表）。
建设内容：双城堡镇利民农机专业合作社示范实施1500亩，双城堡镇海民农机专业合作社3500亩，辐射环岭街道、大榆树镇、玻璃城子镇和大岭镇等乡（镇）1万亩；中国农业大学、辽宁省农业科学院耕作栽培研究所联合调查考核秸秆还田对土壤的改善作用；统计玉米收获机及秸秆粉碎还田机作业参数。
6保障措施
加强协调，成立组织。为了保证项目合作的正常运行，成立由市农机推广总站、项目乡（镇）农机推广站等单位主要负责人和技术人员构成的项目领导小组和项目实施小组。
加大宣传力度。通过广播、电视、网络、专家热线、培训班、现场会等多种形式进行宣传，努力营造舆论氛围。
做好示范，抓好典型，积极组织召开现场会。及时总结示范经验，注重培养典型，积极组织企业、合作组织、农户，学习典型经验，进一步推动项目开展。
加强培训和业务指导。为了保证项目的运行，扩大技术的传播和提高机具利用率，计划对项目实施乡（镇）农机大户进行技术培训，并对机手进行新机具的操作、调整和维修培训。
抓好示范点建设。在项目实施乡（镇）的重点村屯设立示范点，示范点从整地到收获实现全程跟踪，及时掌握各阶段数据，总结出适合公主岭市玉米机械化收获和秸秆粉碎综合利用技术机械化模式，并大力推广，提升全市玉米全程机械化步伐。
秸秆粉碎还田机如何保养 篇4
每年作业结束保养机具时, 应清洗变速箱, 更换齿轮油, 添加量不允许超过油尺刻线。工作前要检查油面高度, 及时放出沉淀在齿轮箱底部的脏物。
更换锤爪或甩刀时应成组更换, 以保持刀轴的动平衡, 要将同组锤爪按质量分级, 质量差不大于25 g, 只有同一质量级的锤爪或甩刀方可装在同一滚筒上。
秸秆粉碎还田装置 篇5
关键词：油菜；秸秆还田；速腐剂；应用
中图分类号 S565.4 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2016）13-0080-02
芜湖市作为传统优质油菜产区，油菜种植面积较大，多年来油菜种植收获后，秸秆传统处理方法采用就地在田焚烧方式，不仅造成了资源浪费，而且污染空气，对环境和人造成较大危害。为实现秸秆资源的综合处理、有效利用，笔者于2014—2015年开展了秸秆粉碎全量还田与速腐剂应用试验，通过研究不同腐熟剂用量对土壤理化性状、后茬单季水稻产量性状、经济效益等的影响，从而筛选出秸秆腐熟剂的最佳用量，为当地秸秆综合利用模式推广提供技术参考。
1 材料与方法
1.1 供试材料 水稻品种为丰两优4号，腐熟剂为成都华隆生物有限公司的元骏牌秸秆腐熟剂。
1.2 试验时间、地点 2014—2015年，分别在芜湖市镜湖区方村街道合心村的芜湖五丰种植专业合作社和芜湖市镜湖区方村街道行春村的芜湖微翠农产品专业合作社开展本试验。
1.3 试验设计 试验采用随机区组设计，6个处理，3次重复。每小区面积为0.014hm2（2.8m×50m），小区四周分别设包膜隔离埂及保护行。6个处理如下：CK为秸秆不还田、不施腐熟剂，处理1～5为秸秆通过机械收割粉碎全量还田（还田量约6 750kg/hm2），腐熟剂用量分别为0kg/hm2、15kg/hm2、30kg/hm2、45kg/hm2、60kg/hm2，所有处理施尿素75kg/hm2。连续处理2年，第二年进行数据测定。
1.4 统计分析 秸秆腐烂速度采用失重率法，土壤理化性状采用常规分析法[1]，田管措施按常规进行。所有数据均通过Microsoft Office Excel 2003程序进行整理，其他统计分析处理均采用SAS 9.0软件进行。
2 结果与分析
2.1 不同处理的土壤理化性状分析 从表1可以看出，在经过2年连续使用秸秆腐熟剂全量秸秆还田后，各处理土壤在有机质含量、全氮量、有效磷、速效钾以及土壤孔隙度等理化性状上都有不同程度的变化。差异显著性测试表明，处理1与CK相比，在有机质含量上差异显著，有机质含量略有提升，在全氮量、有效磷、速效钾以及土壤孔隙度上差异不显著；处理2与CK相比，在有机质含量、全氮量、有效磷、速效钾上均表现出显著差异，但在土壤孔隙度上差异不显著；处理3、处理4、处理5与CK相比，在有机质含量、全氮量、有效磷、速效钾以及土壤孔隙度上均表现出显著差异；但处理4、处理5与处理3相比，仅在土壤孔隙度上表现出差异性，在有机质含量、全氮量、有效磷、速效钾4项指标上未表现出显著差异。
2.2 不同处理的产量性状分析 差异显著性测试表明（表2），所有处理的理论产量与实收产量相对于CK均表现出极显著差异，在产量构成要素之一的结实率上与CK相比未见显著差异，在每穗总粒数上与CK相比表现出极显著差异，在千粒重上处理1与CK间未见显著差异，但处理2至处理5与CK相比均表现出极显著差异。在实收产量上周西村处理1至处理5相对于CK分别增产1.4%、1.9%、2.9%、2.3%、2.5%，东门村处理1至处理5相对于CK分别增产1.1%、2.0%、2.7%、2.5%、2.2%，均以处理3增产幅度最大。
2.3 不同处理的经济效益分析 差异显著性测试表明（表3），周西村、东门村两个试验点一致表明所有处理在每hm2纯收益上相对于CK均表现出极显著差异，以处理3收益最高，其他从高到低依次为处理4、处理5、处理2、处理1；在产出投入比方面处理田块比CK均较高，产出投入比以处理3最高，其他从高到低依次为处理4、处理5、处理2、处理1；在增收率方面处理3增收幅度最大，达到9%～10%，处理4、处理5次之，为8%～9%。
3 讨论与结论
本试验通过多点试验，考察了油菜秸秆粉碎全量还田与速腐剂应用对土壤理化性状、后茬单季稻产量性状以及经济效益的影响，从多个角度出发，筛选出适合当地油菜全量秸秆还田的腐熟剂的最佳用量。
由前文统计、分析结果可知，从土壤理化性状角度看，秸秆还田比未还田的田块在土壤有机质含量、全氮量、有效磷、速效钾以及土壤孔隙度等方面有显著改善，说明秸秆还田对于改善土壤理化性状有显著作用，有利于提高土壤保水保肥以及透气性；在施用腐熟剂和未施用腐熟剂田块之间，施用腐熟剂比未施用田块的土壤在有机质含量、全氮量、有效磷、速效钾以及土壤孔隙度等方面亦有显著改善，说明施用腐熟剂能有效提高秸秆还田效率。通过多个处理比较，油菜秸秆还田最佳腐熟剂用量在30～45kg/hm2。
从后茬水稻产量角度看，秸秆还田比未还田的田块在结实率上未见显著差异，千粒重上秸秆还田但未施腐熟剂与秸秆未还田田块间亦未见显著差异，但秸秆还田且施用过腐熟剂田块千粒重有明显提高；在穗粒数上秸秆还田不论施用腐熟剂与否均较未还田田块高，说明油菜秸秆还田可有效提高后茬水稻产量，腐熟剂可进一步促进产量构成要素优化，从而促进产量提高。通过多点试验，从产量角度出发以每hm2施30～45kg腐熟剂为最佳用量。
从土壤改良、作物产量角度看，每hm2施30～45kg腐熟剂为相对较合理使用量，通过进一步的经济效益分析，秸秆全量还田配合每hm2施腐熟剂30～45kg为最佳用量，在这种情况下可实现每hm2增收9%～10%。综上所述，油菜秸秆全量还田可有效改良土壤，提高作物产量，每hm2施30kg腐熟剂为最佳用量。
参考文献
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秸秆粉碎还田机械的技术分析 篇6
关键词：秸秆粉碎还田机械,注意事项,技术,故障原因,排除方法
多年来由于施用化肥品种和数量增多, 致使土壤结构变坏, 土地板结, 土壤有机质严重下降。通过秸秆粉碎还田技术, 利用秸秆中丰富的有机质含量来培肥地力, 改善土壤理化性状, 增加土壤有机质和其他养分, 是促进农业增产的有效措施。
1 秸秆粉碎还填机械的使用注意事项
1.1 检查粉碎机与联合收割机、拖拉机的联接是否正确和牢固, 各部零件是否完好, 紧固件有无松动, 发现问题及时调整处理, 加注润滑油。
1.2 调整好留茬高度。
1.3 空车试运转5-10分钟, 确认各部件运转状况良好后, 方可作业。
1.4 作业时, 要将还田机提升, 离开地面, 在空转中逐步下降还田机, 待达到留茬高度后, 再加大油门正常作业。
1.5 作业时, 禁止刀片打土, 转弯时要提升还田机。工作中禁止倒退。转移中要切断拖拉机输出动力, 并锁紧还田机。
1.6 还田机工作时, 人员严禁靠近旋转部位。检查维修还田机时, 首先要切断动力源, 联合收割机、拖拉机要熄火。
1.7 合理选择作业速度, 对不同长势的农作物, 采用不同的前进速度
1.8 作业时应注意清除缠草和土埂、树桩等障碍物, 地头留出3-5米作为机组转弯地带。
1.9 作业时, 注意机组的异常现象, 及时检查调整和修理。
1.1 0 作业结束后, 清理、检修整机, 注油、防锈。机具要有木板垫好, 不能悬挂放置, 停放地要干燥, 放松皮带。
2 玉米秸秆机械化粉碎还田技术
2.1 玉米秸秆机械化粉碎还田工艺步骤
2.1.1 直接粉碎还田:
机械或人工收获 (摘穗) ;机械粉碎抛撤秸秆;补施氮肥;机械灭茬;高柱犁深耕翻埋或重耙或旋耕灭茬;压盖;播种。2.1.2堆沤还田。摘穗;割倒秸秆集运;机械切碎;补氮堆沤;机械灭茬;机械灭茬;人工铺撒堆沤后的碎秸秆;耕翻整地;播种。
2.2 农艺技术对玉米秸秆粉碎还田的要求
2.2.1 摘穗。
在玉米成熟保证其品质的条件下, 应及时连包叶一起收获棒穗。2.2.2桔秆粉碎。最好用玉米联合收割机收获, 同时直接将秸秆粉碎还田。如人工摘穗, 最好不要将桔秆割倒, 以免延误粉碎时间使秸秆变黄, 要在秸秆保持青绿的状态下进行粉碎, 所含水分最宜在30%以上, 以便于腐烂。留茬高度不大于5厘米, 粉碎秸秆长度不大于10厘米, 防止漏切和刀片打土。秸秆还田也不宜太多, 应保证当年还田秸秆充分腐烂, 对密植玉米可采取隔行取秆或截短秸秆的办法, 还田太多可能影响下茬耕作质量。2.2.3施肥。秸秆腐烂时要吸收土壤中的氮, 所以秸秆在粉碎后翻埋前应增补氮肥, 每公顷施300~600千克速效氮肥或150~225千克尿素, 使秸秆碳氮比由80:1提高到25:1, 以加速秸秆腐烂。补施的氮肥被微生物利用后仍保存在土壤里, 其利用效果比施在秸秆没还田的耕地里要好。2.2.4深耕翻埋。深耕不小于23厘米, 采用大型拖拉机配带高柱犁、合墒器、镇压器、耪等机具, 经复式作业将耕翻、镇压、整平一次完成。通过耙压消除因秸秆造成的土壤架空, 并起到碎土保墒作用, 为播种创造条件, 以利下茬作物生长。2.2.5播种。秸秆还田会增加土壤中的农作物纤维, 可采用圆盘开沟式播种机, 使圆盘滚切土壤及残留在土壤浅层中的秸秆, 进-步压实土壤, 减少架空麦粒和麦苗根部漏风现象。
3 小麦秸秆机械化粉碎还田技术
3.1 小麦秸秆机械化粉碎还田工艺步骤
3.1.1 联合收割机收获。
留高茬;秸秆还田机粉碎抛撤;补施氮肥;灭茬、高柱犁深翻入土;压盖。3.1.2小型割晒机收获。留高茬;秸秆粉碎还田;晚秋作物免耕播种。
3.2 农艺技术对小麦粉碎还田的要求
3.2.1 联合收割机收获小麦, 可留高茬35.45厘米, 约占秸秆总高的
40%, 以免联合收割机作业时秸秆喂入量过大影响脱粒。留茬最低也要高于10厘米, 以防切割器碰到地面硬块受损;留茬也不能过高, 以免漏穗, 麦秸粉碎长度不大于15厘米。3.2.2免耕播种时, 应选用带圆盘开沟器的播种机, 播种后应及时喷施除草剂。3.2.3小麦秸秆采用堆沤还田技术时, 在玉米长到7-10cm高时, 人工将堆沤好的麦秸均匀铺撤于玉米苗行间。
4 秸秆还田机的常见故障及排除方法
4.1 传动皮带磨损严重
4.1.1 故障原因。
(1) 张紧度不当; (2) 皮带长度不一; (3) 负荷过重或刀片打土; (4) 张紧轮压不正。4.1.2排除方法。 (1) 调整; (2) 更换; (3) 改为低一档作业速度, 加大留茬高度; (4) 调正。
4.2 粉碎质量太差
4.2.1 故障原因。
(1) 传动皮带过松; (2) 刀片短缺或磨损; (3) 前进速度过快; (4) 负荷过重; (5) 装反刀片; (6) 刀片打土; (7) 拖拉机输出轴转速低。4.2.2排除方法. (1) 调整; (2) 补充或更换; (3) 减速; (4) 减少粉碎行数、降低前进速度; (5) 重新安装; (6) 提高机具离地高度; (7) 检修。
4.3 机器强烈振动
4.3.1 故障原因。
(1) 刀片脱落、折断、转动不灵活; (2) 紧固螺栓松动; (3) 万向节叉方向装错; (4) 轴承损坏; (5) 旋轴部分有碰撞。4.3.2排除方
法。 (1) 补充、更换或调整刀片; (2) 紧固; (3) 正确安装; (4) 更换; (5) 检查排除。
4.4 万向节损坏
4.4.1 故障原因。
(1) 缺油; (2) 万向节装错; (3) 倾角过大; (4) 降落过猛。4.4.2排除方法。 (1) 加注润滑油; (2) 重新安装; (3) 提升不要太高, 调整限位链; (4) 缓慢下降。
4.5 喂入口堵塞
4.5.1 故障原因。 (1) 农作物过密; (2) 前进速度过快。4. 5.2排除方法。 (1) 减少粉碎行数; (2) 减速。
4.6 万向节传动轴折断
4.6.1 故障原因。 (1) 传动系统卡死; (2) 突然超负荷。4. 6.2排除方法。 (1) 排除故障更换新油; (2) 减轻负荷。
4.7 轴承温升过高
4.7.1 故障原因。
(1) 缺油; (2) 传动皮带过紧; (3) 轴承损坏; (4) 传动轴发生扭曲。4.7.2排除方法。 (1) 注机械油; (2) 适当调整; (3) 换轴承; (4) 调整至转动灵活。
4.8 齿轮箱漏油
4.8.1 故障原因。 (1) 油封损坏或失效; (2) 密封垫破损; (3) 螺栓松动。
4.8.2 排除方法。 (1) 换油封; (2) 换密封垫; (3) 紧固螺栓。
4.9 刀片折断
4.9.1 故障原因。碰坚硬物体。4. 9.2排除方法。补充刀片, 加大留茬高度。
4.1 0 声响异常
4.1 0. 1 故障原因。
(1) 刀片孔磨大; (2) 刀片销轴磨细; (3) 轴承损坏或固定螺钉松动。4.10.2排除方法。 (1) 换刀片; (2) 换销轴; (3) 换轴承、紧固螺钉。
4.1 1 齿轮箱内有杂音、温升过高
4.1 1. 1 故障原因。
(1) 齿轮间隙不当; (2) 齿轮损坏; (3) 油过多或过少; (4) 箱内有异物。4.11.2排除方法。 (1) 调整间隙; (2) 更换齿轮; (3) 放油或加油; (4) 清除异物。
参考文献
秸秆粉碎还田腐熟机械化技术 篇7
秸秆粉碎还田腐熟机械化技术主要解决玉米秸秆粉碎还田、秸秆腐熟剂的施用及秸秆深翻入土, 使秸秆在土壤中较短时间内分解腐熟的问题。秸秆粉碎还田腐熟机械化技术的应用, 不仅能显著提高农作物产量, 还可提高土壤有机质及氮、磷、钾等含量, 增强土壤蓄水保墒能力, 改善土壤理化性状, 增加土壤的团粒结构, 改善农作物的植株性状, 经济效益、社会效益和生态效益显著, 具有广阔的应用前景。秸秆粉碎还田腐熟机械化技术是维护生态平衡、保护环境、培肥地力、提高产量、改善品质, 完善农业可持续稳定发展的重要措施之一。
一、技术措施
秸秆粉碎还田有在机械收获的同时直接还田的, 如玉米联合收获机有秸秆粉碎还田机 , 在收获玉米的同时, 把秸秆粉碎, 并均匀抛撒于地面;也有专门用于秸秆粉碎还田的机具, 如秸秆粉碎还田机, 在玉米人工收获后, 由拖拉机悬挂秸秆粉碎还田机把玉米秸秆粉碎后, 均匀抛撒于地面, 用于秸秆还田。
二、技术要点
1.收获和处理。
玉米成熟后, 采用联合收获机边收获边切碎秸秆5～10 cm, 玉米也可人工摘穗收获后, 再用秸秆粉碎还田机作业, 切碎秸秆5～10 cm, 使其均匀覆盖于地面。
2.施用秸秆腐熟剂。
按每亩1000 kg秸秆腐熟剂用量将腐熟剂与适量潮湿的细沙土混匀后均匀地撒在作物秸秆上, 再用机械将秸秆翻埋入土内, 利用雨水或灌溉水使土壤保持较高的湿度, 达到快速腐熟的效果。
3.深施底肥。
秸秆粉碎还田后, 及时均匀地将底肥撒到田间, 秸秆深埋入土时每亩增施5～8 kg尿素调节碳氮比, 并及时深翻。
4.耕作整地。
采用深耕深松机进行深耕作业, 耕作深度25 cm以上, 将玉米秸秆全部埋入土层, 减少表土秸秆量, 加快秸秆腐熟。
5.田间管理。
秸秆翻入土壤后, 如果墒情不好需浇水调节土壤含水量。同时, 作物出苗后, 需人工定苗除草, 并及时防治病虫害。
三、使用机具
1.在联合收割机上安装秸秆粉碎机。
在玉米收获机中部或后部加装秸秆粉碎机, 将进入联合收获机的玉米秸秆粉碎后抛撒在地面, 实现了秸秆粉碎和抛撒作业。
2.秸秆粉碎还田机。
秸秆粉碎还田机就是将人工收获后的玉米秸秆用秸秆粉碎还田机粉碎, 并抛撒于地面, 来实现秸秆粉碎还田。玉米秸秆粉碎还田机由轮式拖拉机带动, 三点悬挂牵引, 作业幅宽主要为150～200 cm, 配套动力为37.5～60 kW。为单轴卧式, 主要由齿轮箱、传动轴、皮带传动组件、刀轴组件、机罩、定刀及限位棍等组成。刀轴组件上装有切削刀具, 切削刀具通常有三种:锤爪、弯刀或直刀, 每种刀轴上装有相同的切削刀具, 通常为对称排列, 在同一刀轴上的切削刀具形式不能互换。在粉碎室罩壳上装有2～3排定刀, 与切削刀具组成粉碎室。工作时, 刀轴以1800～2000 r/min的速度高速旋转, 高速运动的切削刀具对地面上的秸秆进行砍切作业, 每次切砍都会切去一部分秸秆, 并以高速切、撞、搓、撕的方式将玉米秸秆直接粉碎, 或者在高速旋转的粉碎部件的带动下, 将砍切下的玉米秸秆高速卷入粉碎室, 又受到罩壳上定刀的进一步砍切、打击、撕裂、揉搓, 秸秆成碎段或纤维状, 均匀地抛撒于地面。玉米秸秆的留茬高度由还田机上的限位棍控制, 调节限位棍, 可改变玉米秸秆的留茬高度。一般留茬高度在4～5 cm, 留茬过高, 根茬不能直接翻入土壤内, 需粉碎后才能翻入土壤内, 留茬过低, 切削刀具容易入土, 造成刀具磨损或损坏, 并增加作业时的工作阻力。
四、注意事项
1.玉米秸秆还田要在玉米收获后及时进行, 不能过晚, 以防茎杆中水分流失, 影响还田质量;
2.用还田机直接还田时, 要求动刀配套一致, 作业前要搞好机械检修, 切碎长度和留茬高度不能超过规定标准;
3.可加入适量氮肥, 调节碳氮比, 有利于微生物活动;
4.若一定时间内未降雨, 要根据墒情和播种时间, 适时灌水。
五、增收效果
秸秆粉碎还田机的使用与保养 篇8
一、秸秆粉碎还田机的工作原理
各种秸秆粉碎还田机的工作原理基本相似, 现以锤爪式秸秆粉碎还田机为例来说明其工作原理。该机工作时, 拖拉机的动力由动力输出轴经传动系统传给刀轴, 使刀轴高速旋转, 随着拖拉机的前进, 当工作部件攫住秸秆后被均匀分布铰接在刀轴上的锤爪切断。由于锤爪的高速回转, 使喂入口处形成负压, 切断的秸秆被吸入壳内, 随后又受到多次锤击, 并同原来铺堆的秸秆一起进入到后排定刀齿间隙处, 受到再一次剪切、搓揉与撕拉, 进一步被破碎, 最后经导流板均匀地抛撒于田间。
二、秸秆粉碎还田机的安装与调整
1.皮带轮及配件的安装:
将皮带轮套入工作轴中, 并垫上止退片, 用螺母锁紧安装螺丝, 确保皮带轮稳定, 再将皮带安装好。皮带的松紧度应保证在上拉下压垂直高度1.5 cm左右, 一切就绪后, 将皮带轮防护罩安装好。
2.粉碎机的安装:
把粉碎机刀片装入刀座, 用插销锁定后用手转动粉碎机转动轮, 检查是否出现碰撞、卡滞现象, 并保证机轴润滑良好。
3.万向节传动轴的安装。
其要点是中间方轴夹叉和方套夹叉的开口要在同一平面内, 否则在工作时转速不匀, 产生振动和响声, 甚至损坏机件。当提升机具时, 方轴与方套不能顶柱, 工作时应有足够的配合长度。
三、秸秆粉碎还田机的使用
1.在作业前应对田间障碍物、电线杆、废井等作出标记, 并平整田地内水沟土埂, 确定行走路线, 以保证机车组能够顺利入田地。
2.对机组进行全面检查, 确保各处连接稳定, 螺丝无松动现象, 转动轴转动灵活, 粉碎刀口无损坏, 刀轴安装可靠。出现问题的要立即修理或更换配件, 大故障要尽快联系相关技术人员进行处理, 以确保作业安全。
3.作业前期检查工作完成之后, 将机组连接到机车上, 用插销锁定好连接口, 调平机组机架, 保证机组电动机轴与粉碎机轴平行。
4.开动机车, 检查机组升降情况, 确保升降操作轴使用灵活。让粉碎机组低速空转2～3 min, 保证机组能够平稳运转, 无杂音出现。
5.机组低速空转正常状况下, 升速至额定转速, 进行作业试验, 作业质量达标后, 才能正式进入田地开始工作。
6.机车组正式入田地工作时, 先要升高粉碎机组, 保证在10～15 cm左右, 以确保整个机车组的安全。严禁带负荷启动秸秆粉碎还田机, 缓慢操作离合器, 使机车动力传动轴与粉碎机组工作轴平稳衔接, 避免因结合过猛产生过大冲击负荷, 磨损机组工作轴和相关零件。
7.作业过程中如果出现较大杂音应立即停机检查, 排除故障, 以免发生事故。对于缠绕在工作轴上的杂草要及时清除。
8.机车组作业期间, 严禁人员靠近, 防止粉碎物喷射造成人员伤害。机车操作人员应严格执行操作程序, 严禁超负荷工作、带负荷转弯逆行等。
9.机车操作人员应随时根据地形和作物特征进行粉碎机组升降操作和机车行驶速度调整, 严防粉碎刀片切土造成机组故障, 损坏刀片。
10.机车长距离行驶机组处于空负荷运转时, 应断开动力传动轴与工作轴的连接, 停止粉碎机工作。在遇到较大沟壑或高埂时操作人员应及时提升机组高度, 避免损坏秸秆粉碎还田机。
11.工作一段时间后机组人员应及时对机组质量及皮带松紧度进行检查, 以免刀轴转速过高出现事故。
12.机组进入地块以后, 应调整限深轮的高度, 使甩刀的离地间隙能保证合理的留茬高度, 严防刀片打土。若刀片切土则会造成传动部件的损坏和拖拉机动力消耗过大, 还会使刀片过早磨损。
四、秸秆粉碎还田机的保养
1.短期保养:
每次作业前, 机组人员都应该对机车机组的连接、紧固情况以及相关部件技术状况进行检查, 把螺丝拧紧, 对运动轴承部位加注润滑剂, 更换机油, 及时排除故障。作业后应对机组内壁的泥土进行清洗, 清除夹杂在工作轴上的杂草, 以防加大机组负荷和加剧机组老化。
2.长期保养:
整个季节作业完成后, 机组人员应对机组进行全面系统检修, 排除各项故障后停放干燥阴凉处。对于机车组的各轴承和衔接处要注入黄油避免生锈, 变速箱要清洗以免杂质沉积腐蚀变速箱, 皮带要松开或解下。整个粉碎还田机组应该保证停放安稳、平衡。
五、小结
高茬粉碎玉米秸秆还田效果研究 篇9
1 材料与方法
1.1 供试材料
供试还田秸秆为玉米秸秆。
1.2 试验设计
试验设5个处理, 分别为:秸秆留茬10 cm (A) 、15 cm (B) 、20 cm (C) ;以5 cm留茬为对照 (CK1) , 不留茬为空白对照 (CK2) 。
1.3 工艺路线
工艺路线为摘穗→高茬收割秸秆→补氮→秸秆粉碎还田→旋耕施肥播种。
1.4 测定内容及方法
采取定量测定和定性分析相结合。用单因子分析的方法, 重点考核了灭茬粉碎还田机具的性能指标, 测定观察了秸秆不同留茬高度对土壤蓄水保墒能力、容重、土壤养分、地温、杂草和病虫害的防治、出苗、产量和生产成本等的影响。其中, 在冬灌后4 d, 即10月12日进行田间土壤含水量的测试;田间扬尘量的测定于2007年3月在盐池县大水坑镇向阳村进行, 用沙尘采集仪测定;土壤养分的测定委托宁夏农林科学院沙漠研究所进行。
2 结果与分析
2.1 不同留茬高度秸秆还田对土壤含水量的影响
不同留茬高度秸秆还田对土壤水分的影响如表1所示。从表1可以看出, 处理C含水量比CK1在5 cm土层平均高30.1%, 在10 cm土层高31.3%, 在15 cm土层高25.5%, 在20 cm土层高22.6%, 总平均高27.4%。说明秸秆高留茬覆盖可以大大提高土壤蓄水保墒能力。
2.2 不同留茬高度秸秆还田对田间扬沙量的影响
项目课题组经在盐池县大水坑镇向阳村的测试结果表明, 处理C高茬覆盖田间扬尘量平均比CK1减少67.8%, 可明显减少空气扬尘 (表2) 。
注:土质为砂壤土。
2.3 不同留茬高度秸秆还田对土壤养分的影响
经委托宁夏农林科学院沙漠研究所的测定结果 (表3) 表明, 20 cm高度的玉米留茬粉碎还田在试验地连续进行3年, 可使土壤耕层内的有机质含量达14.98 g/kg;全氮达1.2gg//kkgg, , 碱解氮达7788..99 mmgg//kkgg;;全磷达00..5577 gg//kkgg, , 速效磷达99..2200mg/kg;全钾达19.6 g/kg, 速效钾达178.3 mg/kg。由此可以看出, 钾肥含量增长最快, 是因为秸秆是有机肥料中含钾最多的。如果能把大量秸秆通过还田的方式回归到土壤耕层中, 可以延缓土壤钾素的大量亏损, 是解决我国钾肥资源不足的一项重要措施。
2.4 不同留茬高度秸秆还田对土壤结构的影响
高茬粉碎玉米秸秆还田后, 由于有机胶体腐殖质及其胶结作用更强的多糖含量增加, 强化了土粒结构, 增加了团粒结构的水稳性, 降低了土体紧实度, 改善了土壤结构[1,2]。经测定, 20 cm高茬还田后的第3年, 土壤容重下降了0.03 g/cm2, 土壤孔隙度提高了1.75%。
2.5 不同留茬高度秸秆还田对农作物产量的影响
由于玉米留高茬粉碎还田, 改善了农作物生长所需的水、肥、气、热条件[3,4], 因而玉米产量提高较明显 (表4) 。处理A、处理B、处理C平均产量分别较CK1提高155、245、195, 增幅分别为2.04%、3.22%、2.57%。
2.6 不同留茬高度秸秆还田对生产成本的影响
据测算, 秸秆留茬5 cm秋翻后, 深翻深度20~25 cm, 翌年耙地深度10~12 cm, 机播3道工序机械作业费用为465元/hm2;采用机械灭茬还田和带状旋耕施肥播种2道工序完成留茬秸秆粉碎还田, 旋耕、施肥、播种、作业费用为300元/hm2, 可以减少机械作业费用165元/hm2, 降低生产成本达35.5%。
3 结论与讨论
留高茬还田对于增加土壤有机质积累、提高土壤养分含量、减少田间扬沙量、增加土壤含水量、改善土壤结构, 具有比较明显的作用, 从而增加了农作物产量。高茬机械化粉碎还田技术是一种效益明显、简便易行、易于推广、节本增效的工程技术。
施行留高茬还田时, 留茬高度是其技术体系的关键, 配套使用的机械化技术是其核心, 留茬高度首先与机械作业的通过性能密切相关, 过高影响作业质量, 过低起不到保护耕地、增加土壤水分、提高肥力、改善土壤结构等作用;其次留茬高度与农民的经济承受力有关。在以草定畜、舍饲养殖的前提下, 农作物秸秆作为农民养殖的主要饲草来源, 留茬太高也不现实。在当前生产条件下以15~20 cm为宜。为了便于机械作业和兼顾农牧各业的协调发展, 使用4Q系列秸秆切碎还田机, 即能满足农机要求, 动力要求也不高。同时, 应密切配合化肥施用、植保等农艺技术, 才能更好地推广应用[5,6]。
摘要：通过2007—2009年在盐池县保护性耕作的定位试验, 采用单因子分析法研究留高茬机械化粉碎玉米秸秆还田效果, 结果表明, 该技术具有提高土壤蓄水保墒能力、减少地表扬尘、增加土壤养分、改善土壤结构和增产等作用, 此外还可降低生产成本, 是旱作区实现农业可持续发展的有效途径之一。
关键词：高茬,机械化粉碎,玉米秸秆还田,应用效果
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秸秆粉碎还田机刀轴的改进设计 篇10
1 工作原理及结构特点
1.1 结构组成及工作原理
秸秆粉碎还田机是由机架、刀轴、变速箱、皮带传动系统、张紧轮、万向节和地辊等部件组成。秸秆还田机在拖拉机的牵引下工作时, 直立或者铺放的秸秆受到高速旋转刀具的砍切, 并在喂入口处负压的作用下将其吸入机壳内, 使秸秆在动刀和定刀的多次砍切、打击、撕裂、揉搓作用下成碎段和纤维状, 被气流抛送出去, 最后均匀的抛洒到田间[1]。
1.2 结构特点
刀片线速度V=2πn R/60 (R为刀轴轴管半径) , 在还田机输入转速和皮带轮参数规格确定的情况下, R越大, V越大[2], 也就是单位时间内刀片切割秸秆的次数增加, 粉碎效果明显提高。国内大多数秸秆机刀轴轴管直径为140 mm或者160 mm, 而我们设计的直径为203 mm。刀片不同的排列方式, 刀轴的动平衡量不一样, 采用“均力免震法”排列方式[3]。这种排列方式, 能有效减少不平衡量值, 在动平衡过程中, 能大大提高平衡效率。
2 刀轴动平衡及制造中的问题
2.1 刀轴动平衡值的规定
JB/T24675.6-2009《秸秆粉碎还田机》规定:“同一刀轴应安装同一质量级的刀片, 刀轴与刀片装配后应按GB/T9239的规定进行动平衡量试验, 平衡精度为G6.3级”。
在GB/T9239《刚性转子平衡品质许用不平衡量的确定》标准中计算的许用不平衡量值, 是靠查图法确定的结果, 不精确。在生产制造中, 利用以下计算公式, 可算出较精确的许用不平衡量。
式中:Uper为许用不平衡量/gmm;G为平衡品质等级;M为刀轴 (含刀片) 的总质量/kg;n为刀轴额定工作转速/ (r/min) ;r为刀轴的校正半径/mm。
在硬支撑平衡机上平衡刀轴许用不平衡量时, 因为采用的是双面校正法, 所以单面的许用不平衡量只有小于等于理论的许用不平衡量的1/2时, 刀轴平衡才算合格。
2.2 刀轴加工注意事项
轴头与轴管配合时, 须有定位工装, 以此来保证两端轴承位置的同轴度。为减少轴管和轴头不同心引起的不平衡量, 在采购轴管时, 严格要求轴管圆度误差小, 精度高的轴管。
焊接刀轴上的刀座时, 需要靠工装来保证。以两端刀轴轴承位置为定位, 所有刀片的安装孔离刀轴轴心的距离必须是一样的, 并且刀片安装孔的轴线须与刀轴轴线平行, 这样才能最大程度地降低由于刀片排列方式引起的不平衡。
同一根刀轴上装配同一级别的刀片 (质量差不大于10 g) , 且保证紧固件装配牢固可靠, 刀片转动灵活, 无卡滞。用户更换刀片时, 需要更换整根刀轴上的刀片。刀座全部焊接完成后, 要采取消除内应力的措施, 且对个别焊歪的刀座进行校正。
2.3 动平衡校正注意事项
在设计方面应尽量设计成对称结构, 在制造加工时尽量减少不平衡量, 但是由于误差的存在, 或多或少都会影响最终许用不平衡量的结果, 用动平衡试验机进行动平衡校正是目前动平衡校正最常用的办法, 在平衡校正时应注意以下几点。
据硬支撑动平衡机的工作原理, 在进行动平衡校正时, 需要在较为安静的环境中, 这样有利于保证平衡机测出数值的准确性。用于连接刀轴和动平衡机的连接盘, 在设计时, 要保证轴线的对称, 材料须调质;在制造时, 要进行静平衡实验。连接盘与刀轴轴头的配合间隙越小越好, 以减少对最后校正结果的影响。平衡机的转速有几个档速, 一般选择平衡转速大概是刀轴实际工作转速的1/3。采取先低速后高速的平衡顺序。根据平衡块的大小, 估算焊缝的质量, 加的配重块的质量加上焊缝质量必须小于动平衡机上测出的质量, 一般采取“宁少误多”的原则, 需要多次平衡才能达到标准要求。配重块焊接后, 由于局部受热, 刀轴会有微小的变形, 不能立刻平衡, 为了提高生产效率, 可以采取增加冷却液的方法对刀轴快速冷却, 然后再平衡, 刀轴要经过反复校正才能达到标准要求。
3 结论
通过对秸秆还田机刀轴结构优化设计, 并对动平衡问题提出解决办法, 在1 a的生产试验中, 1JH-180Q秸秆还田机各项性能指标达到了JB/T24675.6-2009《秸秆粉碎还田机》规定要求。同时, 公司内部对刀轴动平衡量严格要求, 内控要求不平衡量小于理论值, 使得刀轴的品质提高了一个台阶, 整机的性能也大大提高, 深受用户喜爱。但是我国幅员广阔, 南北差异较大, 各地区的种植结构, 耕作制度的农艺要求不同。并且不同作物秸秆的物理性能和机械性能差异也很大, 这就决定了我国机械化秸秆技术及配套机具的多样性[4]。
研发一次完成秸秆和根茎切碎后与土壤混合的复合作业机具, 具有良好的市场前景。少耕、免耕技术的应用推广, 促进研发与播种机配套的具有秸秆粉功能的复合机具, 是未来各个农机具厂家抢先研发的方向之一。随着玉米联合收割机的大量使用, 玉米机收完全成为一种可能, 配套的秸秆粉碎还田机在市场上也受到了青睐。研发粉碎棉花和木薯茎秆等粗茎类的秸秆粉碎还田机, 也是一个研发方向之一。
摘要：介绍了1JH-180Q型刚性秸秆粉碎还田机的工作原理和结构特点, 主要对刀轴优化结构设计, 并对生产制造过程中出现的问题提出解决办法, 与国内现有秸秆还田机相比具有机架刚性强、使用寿命长、粉碎效果好等特点。
关键词：秸秆粉碎还田机,刀轴,加粗动平衡
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