玉米秸秆还田机

玉米秸秆还田机（精选8篇）

玉米秸秆还田机 篇1

0 引言

秸秆还田技术是把不宜直接作饲料的秸秆( 麦秸、玉米秸秆和水稻秸秆等) 直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法。秸秆还田能够改善土壤质量,提高土壤肥力同时还能增加土壤中有机质的含量,提高农作物产量。我国现阶段的秸秆仍然存在着堆放、焚烧等粗放型处理技术,利用率较低。

以美国为例,由美国农业部门统计可知: 美国每年可产出农作物秸秆所有有机残余物生产量的70. 4% ,用于秸秆还田的占总量的68% ,领跑于世界前列。美国不仅将玉米、小麦等作物秸秆进行还田处理,同时也研究出了大豆、番茄等复杂秸秆的还田机具并进行还田处理,为保证美国土壤肥力及土壤有机质含量做出了巨大的贡献。而在英国,秸秆还田量的总秸秆产量超越了美国。日本的岛本觉也先生作为一名微生物学家,成功研发出了酵素菌技术,并且广泛应用于日本的养殖业、种植业及生态保护等各行业,同时也利用此技术将秸秆制作成秸秆肥料,间接的达到秸秆还田的目的,具有较高的生态效益、经济效益。

农业机械化是综合利用作物秸秆资源的一种有效的方法,主要的方式是用秸秆粉碎机械将成熟后的农作物秸秆粉碎后直接埋到土壤中去。秸秆还田既增加了土壤有机质,形成有机质覆盖,还能抗旱、保持土壤的含水量,降低作物的病虫害发生率,改善了土壤环境。同时,秸秆还田可充分地利用秸秆中的有机质,避免长期以来农民大量焚烧秸秆而造成的环境污染。我国的秸秆还田机技术起始于20 世纪90 年代初,在参考了国外同类机具的基础上,针对国内的土地和播种情况积极研发了玉米秸秆粉碎还田机具和碎茬联合整地机具,经过多年的改进和优化,已经形成了许多系统的秸秆还田配套机具。例如,在联合收割机后添加立式还田机,缺点是易引起碎秸秆乱飞;普通秸秆还田机和双轴秸秆根茬粉碎联合作业机,缺点是机身较为笨重、刀具排列密度大,增加了农民的投资成本[1]。

通过分析和比较现有秸秆还田机的优缺点,本文设计了适合东北地区一种较其他同类型秸秆还田机更加经济且作业效率高的还田机,旨在增加秸秆还田面积的同时减少农民的投入资金。

1 总体结构与工作机理

1. 1 总体结构

本文机具由机架、悬挂系统、传动系统和粉碎装置等组成,如图1 所示。

1. 2 工作机理

机器与拖拉机间通过三点悬挂装置相连接。当机器开始还田作业时,动力由拖拉机后侧的动力输出轴传出,因秸秆还田机的减速箱轴与拖拉机动力输出轴不能始终保持在同一直线上,所以拖拉机与机器之间需通过万向轴联接,经过单级变速器进行增速、变向后,将动力传送给刀轴高速旋转。通过刀具的旋转对玉米秸秆进行拾捡和切割,实现对秸秆的粉碎、抛洒,通过镇压辊对碎秸秆的镇压可以有效防止秸秆乱飞。本设计的玉米秸秆还田机将采用逆转的方式,能够对地面的秸秆产生更好的捡拾效果,并加以粉碎。

1.悬挂机构2.齿轮箱3.机罩4.定刀5.动刀6.镇压辊7.张紧轮8.带轮

2 主要技术规格

玉米秸秆还田机主要技术参数如表1 所示。

3 关键部件设计

3. 1 动力系统的设计

采用东方红LX - 604 作为动力,为了防止刀具在作业过程中入土或砍切石块对刀具产生较大的损害,决定采用单边带传动方式输出。有研究证明: 刀具切割速度为13. 6m /s时就可完全将两根玉米秸秆切断。甩刀的切削速度对秸秆还田机的粉碎效果有最直接的影响: 切削速度太小造成粉碎工作仓内的负压低,从而降低拾捡率,影响了秸秆的粉碎效果; 速度过大造成功率的浪费,所以甩刀的切削速度以16. 5 ~17m / s为宜[2]。

该拖拉机额定功率为45k W。经计算刀轴的最大理论功率为31. 84k W,输出扭矩164. 405N·m,取大齿轮齿数为60,小齿轮齿数为27,C型V带根数为5。

3. 2 切割粉碎装置的设计

切削刀具主要有3 种: 锤爪式刀、L型刀和直刀。刀片采用改进的L型刀片,将两把L型刀片组合为一把Y型刀,增加切入角和动刀的转动惯量。由于动刀刀片工作时处于高速旋转状态,频繁与秸秆发生摩擦,所以动刀极易磨损。为保证刀片在田间作业的耐磨性和足够的刚度,选择刀片的材料为65Mn钢。刀片与刀座之间用铁销连接,并用安全销锁紧,方便维修及更换,减少农民对机具维修的花销。

L型刀片的数量为[3]

式中N—甩刀数量( 片) ;

C—甩刀密度( 片/ mm) ;

L—甩刀在主轴上的分布的长度( mm) 。

Y型刀片的排列密度C = 0. 02 ~ 0. 04 片/ mm。取C = 0. 02 片/ mm,L = 1 600mm,带入式( 1 ) 得,N = 32片。

甩刀轴设计成直径为100 ㎜、壁厚10 ㎜的空心管轴,在增大了甩刀刀轴旋转动力性能的同时提高了临界转速、降低了振动及整机的质量且防止缠草。作业中,当秸秆呈一定前倾角喂入时,粉碎性能较高,在喂入口必须有足够厚的秸秆,否则直立的玉米秸秆被甩刀切断后,在没有约束状态下,会由于惯性的作用甩向机具前方,可能会造成一定程度的漏切。同时,层厚太大起不到支撑压紧作用。本设计中喂入口高度为180 ㎜。机罩喂入口高度h1的范围应予以控制,有

式中R—甩刀回转半径( mm) ;

h—地面离最近甩刀刀端高度( mm) 。

罩壳是切碎装置的重要组成部分。减小罩壳工作腔的入口可以增强对秸秆的粉碎效果,且入口与甩刀的距离太大不利于粉碎。秸秆抛出口的间隙大利于粉碎后秸秆的抛出,间隙太大会造成碎秸秆飞扬。所以,将从入口到出口的罩壳曲线设为一偏心圆,前后间隙角设为可调,因具体作业情况而定。

实际生产中,秸秆初次粉碎的长度小于100mm才可满足生产要求。为了加强对秸秆的粉碎效果,在与入口处添加1 ~ 2 排定刀,秸秆一旦被甩刀切断,被甩刀加速带入工作腔处后,将随甩刀同时旋转。秸秆与定刀发生碰撞,可以增加刀具对秸秆的撕扯力度[4]。

定刀垂直位置H的确定,有

式中h2—秸秆层的厚度( m) ;

R—动刀的回转半径(m);

va—动刀的线速度(m/s);

vm—机具前进速度(m/s)。

普通定刀条有一处破损就得整条更换,浪费人力物力。本文采取对每个Y型刀单独配置1 把定刀,方便更换,粉碎效果好。根据动刀的轴向距离,此处定刀水平间距定为100mm。

3. 3 甩刀在刀轴的排列

秸秆碎还田机刀具排列应满足以下条件

1) 刀具在刀轴的排列中,不漏割是首要目的。相继打击秸秆的刀具轴向距离应较大,轴向相邻两把切削刀的夹角应尽量大,防止阻塞机具和重复切削。

2) 甩刀的排列方式能有效降低有关零件的磨损,并使刀轴保持稳定。作业时,刀具在轴向分力的合力为零。在机具空载旋转时刀轴负荷均匀,所有刀具在刀轴产生的离心合力为零。

3) 提高经济性能降低操作难度,结构简单,加工制造方便,经济实用。

现有还田机具的排列形式主要有螺旋排列、对称排列、交错排列及对称交错排列等,虽能有效保证刀辊的平衡性,但其刀轴排列的刀具较密集,增加了成本。涂建平等人提出了“均力免震”排列,本文决定采用该种排列方式,在保证作业质量和平衡性的同时,可以有效地减少刀具的数量。具体排列如图2 所示[5]。

其工作顺序为: 1 - 12 - 15 - 9 - 3 - 11 - 4 - 16 -6 - 2 - 14 - 8 - 10 - 7 - 13 - 5 。

3. 4 刀轴平衡方程的建立及刀轴平衡校核

刀具排列对机具工作性能影响极大。一般刀轴为均质回转轴,其上离心合力可以近似为零。机具工作时,容易由甩刀及其附件产生的离心力引起机身振动,故对图2 中所示的甩刀建立动平衡方程并验证其平衡性。

在此,只验证机具空转时,刀轴的受力是否平衡。力学分析坐标如图3 所示,对于轴上的刀,每一把工作时都会对刀轴产生不同方向的离心力。

将刀轴和甩刀理想化,都作为无制造误差和安装误差的均匀质体,且刀轴和刀座视为对刀轴距离为回转半径的质点。若所有刀具对轴的力在X、Y面分力的合力分别为零,则排列方式合理刀轴平衡。则有

式中 θ —甩刀与X轴的夹角( °) ;

Fi—甩刀i及刀座i产生的离心力( N) 。

将刀轴上甩刀i排列的数值带入式( 3) 、式( 4) 中校核计算,得到X、Y方向上合力为零,理论上刀轴平衡。刀辊的三维结构如图4 所示。

4 工作部件的分析

4. 1 基于ANSYS的切削刀具有限元分析

刀具的性能直接影响机具的作业性能与农民的经济效益。通过Solid Works建立刀具实体模型,导入ANSYS中对其进行有限元分析。对刀具施加约束条件并在刀侧刃上添加载荷并进行求解运算,结果如图5 所示。

由图5 可知: 刀身所受的最大载荷为2 722. 3MPa,远小于材料的许应力21 600MPa,刀具具有足够的强度支撑对秸秆的切削。此外,在实际工作中可根据图中分析确定的危险部位,定期进行检查,确保机具的安全作业。

4. 2 基于ANSYS刀轴的模态分析

在刀具的合理排列下,可以从理论上实现刀辊的动平衡。但事实上,由于刀具材料的不均匀或制造误差、安装误差等等,都会使刀具的合质心不通过转轴,刀轴转动时,便会发生振动。当转速达到某一特定值时,振动异常,此时的转速即为临界转速[6]。用ANSYS对刀轴进行模态分析,如图6 所示。分析所得到的刀轴的固有频率为143. 61Hz,计算可得刀轴临界转速n = 143. 61 × 60 = 8 616. 6( r /min) 。

由于在临界转速下运转有可能会影响正常工作,工作产生共振,对机具造成损坏,导致事故发生。必须在设计时,避免刀轴的转速大于或等于临界转速。

本文样机的选择切割转速为1 800r /min,远小于刀轴的临界转速,因此该机的转速选择是符合要求的。

4. 3 基于Mat Lab的刀端轨迹分析

秸秆还田机刀端的运动是沿着机具前进方向的直线运动和以刀轴中心为圆心的匀速圆周运动。其运动轨迹方程为

式中t—机具作业时间( s)

ω —刀端角速度( r / s) ;

vm—机具前进速度(m/s);

R—刀具回转半径(m)。

将轨迹方程适当变形后输入Mat Lab中输出轨迹,横坐标为机具前进方向,纵坐标为甩刀的圆周运动。由于刀轴实际转速较大,曲线密度较大。所以,选取较低转速输出图形,方便观察,如图7 所示。

秸秆还田在实际工作中,由于驾驶员的技术和地表不平度的影响,实际运动状况与理论分析有差异。如果实际工作条件较差,建议在机具左右两侧增加平衡限深装置,防止刀端入土。

5 结论

1) 利用Solid Works和理论分析对玉米秸秆粉碎还田机进行了整机的设计,并对甩刀的排列进行平衡校核,结果与理论分析基本相符。

2) 用ANSYS分别对甩刀和刀轴进行有限元分析和模态分析,可知设计刀轴的强度及甩刀的切削刀具的转速均符合技术要求。

3 ) 利用Mat Lab对甩刀的运动轨迹进行模拟。当前机具的前进速度与刀轴的转速值成比例时,甩刀的刀端轨迹一致; 同时,可以调节前进速度与主轴转速,粉碎执行机构能适应不同地况和株距的秸秆粉碎。

秸秆还田机的正确使用和保养 篇2

1.作业前必须仔细检查各连接件是否可靠、各紧固件是否有松动、转动部分是否灵活，若有松动或卡滞现象要及时排除。

2.按照使用说明书要求加注润滑油。

3.检查万向节传动轴夹角，工作时不得大于10°，地头转弯时不得大于30°。

4.逐个检查刀轴、刀座的完好性，发现刀轴、刀座、刀片有损坏或严重变形，应及时修复或更换。

5.完成以上检查后先进行空负荷运转3～5分钟，确认各部件运转状况良好后方可进行作业。

二、主要技术调整

1.将拖拉机动力输出轴转速调至最佳转速，确保作业效果最理想。

2.深度调整：将还田机降至工作状态，调整拖拉机液压悬挂系统，控制和调节机具的耕作深度和离地高度，悬挂机构的上拉杆用于提升机具，左右下拉杆用于调整机具耕深，也可上、下拉杆同时综合调整。

3.还田机水平度的调整：调整拖拉机悬挂系统的左右提升杆，以保证机具左右两边处于同一水平位置，从而保证耕深的稳定性和一致性。

三、机具作业

1.要空负荷起动，待发动机达到额定转速后进行作业。还田机要在运转中下降入土作业，否则会突然接合，冲击负荷过大，容易造成传动件的损坏。

2.要及时清除缠草。清除缠草必须在停机熄灭发动机后进行。

3.合理选择挡位，在保证作业质量的同时提高机具的作业效率。

4.严禁带负荷转弯或倒退，地头转弯时严禁闲人靠近，以免抛出的硬杂物伤人或机具碰人而造成事故。

5.机具升降不宜过快，也不宜升得过高或降得过低，以免损伤机车和机具。

6.作业过程中有异常响声，应立即停车检查，排除故障后再继续作业。检查机具时必须熄火停机，以确保安全。

7.注意安全作业。作业时，拖拉机和还田机具严禁乘人，以免跌入机具内造成伤亡事故。

四、机具的保养

1.作业后及时清除刀片护罩和内壁上的泥土，以防加大负荷和加剧刀片的磨损。

2.更换变速箱齿轮油。新机工作30小时应更换齿轮油，清洗变速箱。

3.检查刀片磨损情况。更换刀片时，要注意刀轴的平衡。个别更换时，要对称更换；大量更换时，要将刀片按质量分级，同一质量的刀片装在同一根轴上，以保持机具的动平衡。

4.应特别注意万向节十字头的润滑，保证注足黄油。

5.作业结束后，清理、检修整机，各轴承内要注满黄油。各部件做好防锈处理，然后置室内干燥处保存。

（江苏省如东县农机推广站 袁亚平 邮编：226400）

怎么使用秸秆还田机? 篇3

1.先运转再起步。田间作业前先将秸秆还田机缓慢降至工作位置,接合动力后逐渐加大油门,待运转正常后方可起步。

2.地头转弯要缓慢。即机组行至地头时应降速转弯,若地表埂洼较多,则应缓慢提升机具,待转弯后再重新作业。

3.运输中注意事项。地块转移、空载运输前,必须将机组动力切断,再提升机组。若为半悬挂式,还要注意调整地轮,使机组呈运输状态。

二、安全事项

严禁在作业中排除故障、检修机具、提升旋转及机后站人。若发现机组有异常现象,则应停机检查,彻底排除故障后方可再行作业。

三、质量把握

1.作业时间的确定。作物进入黄熟期后,秸秆含水量一般在30%以上,此时粉碎效果较好,且秸秆还田后可利用其自身和土壤水分加快腐烂。若还田不及时,秸秆干枯、地表干燥,则不仅会使秸秆粉碎长度加大,而且耕翻后秸秆吸收土壤中的水分还会使局部干燥发热,从而影响复播作物种子的发芽及根系生长。因此,较干枯的秸秆还田后宜先浇水,再整地复播。

2.留茬高度。刀齿距地面的间隙和田块土壤的干湿、硬松程度,会直接影响留茬高度及还田质量。实际作业中多采用观察法确定刀齿距地间隙,机组边作业边调节液压控制限位螺帽(分置式悬挂系统应调节液压油缸上的限位板位置),以使秸秆粉碎机的刀齿更充分地将秸秆粉碎而不入土为宜,刀齿距地间隙多为1~2厘米。此项工作需要在田间配合纵向水平调节反复进行调整。

3.皮带张紧度。在秸秆还田作业中,常出现茂密田块机组转速下降、还田质量较差的问题,这主要是由于机组负荷增加、皮带打滑及轮子发热所致。所以,应经常检查调整三角皮带张紧度。

4.善后处理。秸秆还田后应及时用旋耕机打茬,破碎根系;及时耕翻,将秸秆覆盖严实。

香蕉秸秆还田机的研制 篇4

香蕉秸秆还田机的研制主要来源于农业生产的需要。香蕉是我国南方大宗的热带作物, 1a收获1 次, 收获后大量的香蕉茎杆由人工逐棵砍伐搬运出蕉园。既占地、浪费劳力, 又浪费了大量的有机肥, 香蕉茎杆里富含大量的有机质氮、磷、钾和微量元素, 是农业生产中重要的有机肥原料之一, 应用香蕉秸杆还田机械技术, 将茎杆切碎还田, 不仅可减少焚烧, 避免资源浪费和由于焚烧产生的环境污染, 又解决占地问题, 而且可改良土壤, 有利于微生物的活动, 经过发酵, 增加土壤有机质含量, 培肥地力, 减少化肥用量, 保护耕地;还能耕作土地。提高生产的效率, 降低生产成本, 同时又可缩短休耕期, 便于抢种。也可以说, 香蕉秸秆还田机的出现是必然的, 也是农业机械上的一次革命, 促进香蕉增产, 以实现香蕉生产可持续发展。

香蕉秸秆还田机适应南方地区的香蕉生产特点设计, 刀端线速度高, 机器负荷轻, 机械结构简单, 操作十分方便;安全可靠, 切碎质量好, 没有出现阻塞现象, 且残渣铺设均匀, 作业振动小, 噪音低。作业效率高, 1h可切碎香蕉秸秆检测结果0.39hm2, 节能度高, 油耗低, 与同类其它机型相比, 1h可节油料35.7%。除可切碎香蕉秸秆检测结果外, 还可切碎菠萝叶、玉米等作物桔杆及杂草。

2机具的结构及用途特点

2.1 结构与工作原理

目前, 国内香蕉秸秆还田机所用的切碎形式有3 种, 即甩刀式、滚切式和盘刀式, 3 种形式的切碎质量差, 切碎率< 78%, 功耗消耗大, 需要120HP以上拖拉机驱动。作业效率低。

根据以上同类机型使用比较, 采用新的切割切碎装置, 用螺旋齿锯盘刀切割, 切碎轴上分别装有6 片螺旋盘刀.作业时螺旋盘刀刀端按螺旋顺序切割香蕉秸秆。并采用正反转和高低速离合控制, 实现切碎轴正反转高低速切碎, 经田地测试, 解决了切碎质量差, 切碎率低< 78%, 功耗消耗大, 作业效率低的问题。其优点是结构筒单、制造容易、切碎质量好、功率消耗较少。

2.1.1 结构

香蕉秸秆还田机由三点悬挂、变速箱总成、传动箱总成、机架、切碎轴总成、限深装置组成。结构如图1所示:

2.1.2 工作原理

香蕉秸秆还田机由拖拉机动力输出轴驱动的香蕉秸秆切碎机械。使用时将机具与拖拉机悬挂机构挂接, 用传动轴 (万向节) 将拖拉机的动力输出轴与机具主传动箱的主动轴相联接。拖拉机动力经动力输出轴、万向节传至变速箱, 经变速箱增、减速并改变方向, 将动力传递给驱动传动箱的动力输入轴, 再由动力输出齿轮通过花键与粉碎刀轴连接, 最终把动力传出, 驱动切碎刀轴旋转工作。根据切碎要求本机可实现切碎轴正反转和高低速作业。切碎前, 拖拉机先将香蕉秸秆推倒, 然后秸秆还田机高速第2 遍切碎作业, 低速第2 遍切碎还田覆盖作业。

2.1.2.1 变速箱总成

变速箱正反转离合控制, 实现切碎轴正反转, 以达到香蕉茎杆切碎作用。见图2, 面向变速箱离合器手柄, 向右转, 切碎轴反转粉碎作业。向左转, 切碎轴正转切碎作业。

同时变速箱还可高低速离合控制, 实现切碎轴高低速运转。见图3, 面向变速箱离合器手柄, 向右转, 切碎轴高速运转切碎作业。向左转, 切碎轴低速运转切碎甩抛作业。

变速箱:高速输出速度为n=n1×Z1/Z2×Z3/Z4=720×20/27×31/11=1503r/min。

低速输出速度为n=n1×Z1/Z2×Z5/Z6=720×20/27×15/27=296.3r/min

2.1.2.2 刀轴部分

螺旋齿锯盘刀装配在切碎轴上, 装配时均匀螺旋排列。高速旋转将香蕉秸秆切碎, 并与土壤混合, 起到还田的作用。见图4。

高速切碎轴转速为:n碎=n×Z5/Z6=1503×28/26=1618.7r/min。

高速切碎刀盘速度为:V碎=n碎 ×πD/1000=1618.7×3.14×612/1000=3100.6m/min。

低速切碎轴速度为:n碎=n×Z5/Z6=296.3×28/26=319.1r/min

低速切碎刀盘速度为:V碎=n碎 ×πD /1000=319.1×3.14×612/1000=613.2m/min。

以上速度经测试香蕉秸秆切碎还田效果最好, 切割阻力最小, 单位功率消耗少, 生产率高, 机具故障率低。

2.2 用途特点

香蕉秸秆还田机是为90 ~ 100 马力拖拉机配套的新型耕作机械, 一次性作业能实现作物根茬的秸秆还田、切碎、镇压等农田作业。具有传动平稳、结构合理, 节能环保等优点。能够实现秸秆切碎还田、培肥地力, 增强土壤有机质的作用。

3主要技术规格和性能指标

工作幅度105mm

配套动力80 (90) HP

作业速度4.5 km/h

作业效率0.32 hm²/h

单位面积耗油20.3 kg/hm²

切碎率≥93.8%

拖拉机输出转速720 n/min

整机净重量1100 kg

外形尺寸1875x1445x1210mm

联接方式标准三点后悬挂

4测试结果和性能特点

香蕉秸秆还田机于2014 年9 月委托农业部热带作物机械质量监督检验测试中在广东省湛江市徐闻县和安镇进行了性能检测。测得的结果见表1。

4.1 单位功率生产率高

本机单位配置功率为90HP, 单位功率生产率为0.47hm²/h, 而同类其它机型配置功率为140HP, 而单位功率生产率为0.28 hm²/h。

4.2 单位功率消耗少

本机配置90HP, 而同类其它机型配置功率为140HP, 平均节省功率消耗35.7%。

4.3 单位面积耗油低

本机的单位面积耗油为14.5 kg/hm², 比同类其它机型低了28.6%。

4.4 对作物适应性强

本机能适应平整地和起垄地块正常作业, 而同类其它机型不适应起垄地块作业, 本机仍能良好作业。

5结论

试验检测结果表明, 香蕉秸秆还田机切碎效果所检项目均达到设计要求, 工作原理可行。

本机的生产率比较高, 最高可达0.47 hm²/h, 这比传统机要高53.2%, 所消耗的功率要比传统机功耗低28.6%以上。

该机结构简单紧凄新颖, 使用可靠, 为国内首创, 并已获得国家实用新型专利权。

摘要：主要论述了香蕉秸秆还田机上采用螺旋切割切碎装置的结构特点、工作原埋, 并分析论证主要参数选择的合理性。

1GH系列水田秸秆还田机 篇5

1GH系列水田秸秆还田机与37～48kW轮式拖拉机配套, 通过复合刀具和弹性拖板等装置较好地解决稻、麦等作物秸秆的深埋还田问题, 可一次完成旋耕、碎土、碎草、覆盖和平整土地等多道工序。该机具有作业阻力小、工作效率高和作业效果好等特点, 是解决机收后小麦秸秆还田、禁止焚烧秸秆和防止环境污染问题的理想机具。

1GH系列水田秸秆还田机通过更换刀具既能实现水田秸秆还田, 又能进行普通旋耕作业, 一机两用, 事半功倍。

主要技术指标:

配套动力:37～48kW (轮式拖拉机)

工作幅宽:175～230cm

植被覆盖率:≥85%

秸秆还田机安全作业十要点 篇6

(2) 作业前, 应先将还田机刀具提升至锤爪离地面20～25 cm高度, 接合动力输出轴运转1～2 min, 再挂作业挡, 缓慢松放离合器踏板, 同时操作液压升降调节手柄, 使还田机逐步降至所需要的留茬高度, 随之加大油门进入正常作业。

(3) 要根据作物长势、土壤含水率和坚实度, 选择不同的作业速度。原则上要保证拖拉机既不超负荷, 又保证作业效率。作物长势好, 种植行距较密, 应采用慢一些的前进速度。一般情况下, 拖拉机采用慢三或慢四挡的前进速度, 第二遍作业时速度可相应提高。

(4) 作业时禁止锤爪打土, 不要当旋耕机使用。若发现锤爪或甩刀打土时, 应调整地轮离地高度或拖拉机上悬挂拉杆长度。

(5) 转弯时应将还田机提升, 转弯后方可降落。提升、降落时应注意平稳, 工作中禁止倒退, 路上运输时必须切断拖拉机后动力输出。

(6) 作业中应及时清除机具缠草, 避开土埂、树桩等障碍物, 地头留3～5 m的机组回转地带。

(7) 作业时若听到有异常响声, 应立即停机检查, 排除故障后方可继续作业。

(8) 机具运转时, 严禁站在机具上或靠近旋转部位, 以确保人身安全。

(9) 作业中应随时检查皮带的松紧程度, 以免降低刀轴转速而影响粉碎质量和加剧皮带磨损。一般以用100 N的力压皮带带体下沉5 mm为宜。

秸秆还田机的使用与维修 篇7

(1) 提高劳动效率, 减轻农民劳动强度。秸秆直接粉碎还田与人工手砍切相比功效提高40倍以上。

(2) 有效遏制秸秆焚烧现象, 减少环境污染。

(3) 增加肥源, 减少开支。据专家测定, 玉米秸秆的含氮量为0.6%、含磷量为0.27%、含钾量为2.28%, 玉米鲜秸秆产量约15 t/hm2, 若全部还田相当于增施碳铵281.3kg/hm2、过磷酸钙150 kg/hm2、硫酸钾114.8 kg/hm2, 可节约化肥投入600元/hm2左右。

(4) 改良土壤, 培肥地力。秸秆还田后土壤有机质可增加0.025%～0.15%, 土壤容质降低0.075%～0.167%, 孔隙度增加2%～6%, 改善了土壤的团粒结构和理化性能, 使土质疏松、通气性能提高及耕地比阻减少。

(5) 蓄水保墒, 节能增效。秸秆还田提高了土壤自身调节水、温、气的能力, 使土壤的空隙增大, 雨水渗透能力强, 蓄水纳墒能力增加, 防止了地表板结, 减少了水分蒸发和水土流失, 有利于贮存水分, 抗旱保墒, 合理利用水资源。

(6) 杀死害虫, 防病抗灾。秸秆经机械粉碎, 随即耕翻入土, 杀死了大量的秸秆钻心虫, 打死了土壤中的害虫, 减少了病虫害, 有利于提高农作物出苗率。

(7) 提高粮食产量, 增加农民收入。试验对比表明, 作物秸秆直接还田, 平均增产10%左右, 有机户为他人还田作业1季可增加收入8 000～12 000元。

(8) 改善生产条件, 促进劳动力转移。秸秆还田技术的应用推广, 为农民抢农时、早耕作和作物及时播种创造了条件, 解决了农忙季节乡镇企业与农业生产争抢劳动力的矛盾。

2 秸秆还田机的使用

2.1 机具作业前的准备

(1) 作业前必须仔细检查各连接件是否可靠, 各紧固件是否松动, 转动部分是否灵活, 若有松动或转动困难应及时排除, 并按说明书要求加注润滑油。

(2) 逐个检查刀片、刀轴等部件的质量及安装是否正确, 发现刀轴变形和刀片损坏应及时修理或更换。

(3) 秸秆还田机与拖拉机挂接好后, 应将机具提升使刀片 (锤爪) 离地面20～25 cm, 如无异常, 可缓慢接合动力, 使转速由低到高空运行。若发现强力振动、摩擦或碰撞等异常现象, 应立即停车检查, 排除故障后还需高速运转5～10 min, 待停车检查一切正常后方可入地工作。空运转时, 机具前后严禁站人, 防止事故发生。

2.2 机具作业要求

(1) 要空负荷低速启动, 待发动机达到额定转速后方可进行作业, 否则会因突然接合, 冲击负荷过大, 造成动力输出轴和花键套损坏, 并易造成堵塞。

(2) 作业中要及时清理缠草, 严禁拆除传动带防护罩。清除缠草或排除故障时必须停机。

(3) 机具作业时严禁带负荷转弯或倒退, 人员严禁靠近或跟踪, 以免抛出的杂物伤人。

(4) 机具升降不宜过快, 也不宜升得过高或过低, 以免损坏机具, 严禁刀片入土。

(5) 合理选择作业速度, 对不同长势的作物采用不同的作业速度。

(6) 作业时避开土埂, 地头留3～5 m的机组回转地带, 转移地块时必须停止刀轴旋转。

(7) 作业时如有异常响声, 应立即停车检查, 排除故障后方可继续作业, 严禁在机具运转情况下检查机具。

(8) 作业时应随时检查胶带的张紧程度, 以免降低刀轴转速而影响切碎质量或加剧胶带磨损。

(9) 秸秆还田机与带有分置式液压悬挂机构的拖拉机配套 (如铁牛-55型拖拉机) 使用, 工作时应将分配器手柄置于“浮动”位置, 下降还田机时不可使用“压降”位置, 以免损坏机件。下降或提升还田机时, 手柄应迅速扳到“浮动”或“提升”位置, 不要在“压降”或“中立”位置上停留。

3 秸秆还田机的调整

(1) 横向水平调整。调节斜拉杆, 使机具呈横向水平, 同时, 将下端连接轴调到长孔内, 使其作业时能浮动。

(2) 纵向水平调整。调节中间拉杆, 使机具纵向呈水平。

(3) 留茬高度调整。把还田机升起, 拧松滚筒两边吊耳上的紧固螺钉, 在上下4个孔内任意调整, 向下调留茬高度变高, 向上调留茬高度变低, 调整完后拧紧螺栓。也可用改变提升拉杆的方法进行调整, 但以第1种方法最好。

(4) V带松紧度调整。胶带过松可把张紧轮架上的螺帽向内调整;胶带过紧, 螺帽向外调整。

(5) 变速箱齿轮啮合间隙调整。秸秆还田机工作一段时间后, 由于磨损使主动轴轴向间隙和圆锥齿轮啮合间隙发生变化, 可通过增加或减少调整垫片的方法进行调整。

4 秸秆还田机的保养和维修

4.1 机具的保养

(1) 作业后及时清除刀片护罩内壁和侧板内壁上的泥土, 以防加大负荷和加剧刀片磨损。

(2) 检查刀片磨损情况。必须更换刀片时, 要注意保持刀轴平衡。个别刀片更换时, 要尽量对称更换;大量刀片更换时, 要将刀片按质量分级, 同一质量的刀片装在同一根轴上 (单位质量差小于10 g的作为一级) , 以保持机具的动平衡。

(3) 保养时应特别注意十字头万向节的润滑, 必须按时注足润滑油。

(4) 齿轮箱中应加注齿轮油, 添加量不允许超过油尺刻线。工作前要检查油面高度, 及时放出沉淀在齿轮箱底部的污物。一般要求作业季节结束后清洗齿轮箱, 更换润滑油。齿轮箱通气螺栓丢失时要配用专用螺栓, 不可以用其他螺栓随意代替。

(5) 作业结束后清理检修整机。各轴承内要注满润滑脂, 各部件做好防锈处理, 机具不要悬挂放置, 应将其放在事先垫平的物体上, 停放干燥处, 并放松胶带, 不得以地轮为支撑点。入库存放用木块垫起, 使刀片离开地面, 以防变形。

4.2 秸秆还田机的维修

若秸秆还田机在使用过程中发生故障, 按表1中所述方法进行维修。

5 农作物秸秆直接粉碎还田技术要点

(1) 还田最佳时间。在不影响粮食产量的情况下, 趁作物秸秆青绿时及早摘穗, 秸秆随即还田, 耕翻入土。此时作物秸秆中水分、糖分高, 易于粉碎和加速腐殖质分解, 使其迅速变为有机质肥料。若秸秆干枯时才还田, 粉碎效果差, 腐殖质分解慢, 秸秆在腐烂过程中容易与农作物争抢水分, 不利于作物生长。

(2) 秸秆粉碎长度。秸秆还田时, 机手要正确选择前进速度和留茬高度, 还田机的刀片 (锤爪) 与地面的间隙控制在5 cm左右, 粉碎长度不宜超过10 cm, 若发现漏切或秸秆过长应进行2次作业, 确保还田质量。

(3) 增施化肥。小麦生长需要吸收土壤中的氮、磷、钾等多种元素, 仅靠秸秆中的养分是不够的, 因此, 在深耕时要增施300～750 kg/hm2的速效氮肥, 或150～300 kg hm2的尿素, 以及相当数量的磷肥 (若用复合肥可施450～750 kg/hm2) , 以便加快秸秆的腐殖质分解, 使其尽快变为有效养分。

(4) 深耕。秸秆还田后, 耕深一般要在25 cm以上, 通过深翻、压和盖, 消除因秸秆造成的土壤棚架。耕层不宜太浅, 若太浅作物秸秆覆盖不严, 影响播种质量。

(5) 旋耕耙地。土壤深耕后需要旋耕机或钉齿耙整地, 其深度一般为10～16 cm。过深, 土壤中的秸秆翻出较多;过浅, 土壤中的土坷垃较多, 不利于播种。

(6) 播种。秸秆还田后土壤中的秸秆较多, 因此在播种时要尽量使用圆盘式开沟器播种机 (或高开沟器播种机) , 以免钩挂根茬、杂草, 造成壅土、缺苗断垄。

(7) 浇水。有条件的地区, 在作物播种前要浇塌壤水, 作物生长期间要浇封冻水和返青水。秸秆还田后在土壤中难免有架空现象, 腐殖质分解过程中需水量较大, 如不及时补水, 不仅腐解缓慢, 还会与作物争抢水分。浇好塌壤水、封冻水和返青水, 既能沉实土壤, 又能补足水分, 满足作物生长需要。

(8) 镇压。墒情不好时, 播种后要及时镇压 (播种时最好选用带有镇压器的播种机) , 使种子与土壤接触严密, 确保出齐苗、出全苗。

摘要：总结多年实践经验, 对农作物秸秆还田重要性, 秸秆还田机的使用、调整、保养、维修以及秸秆还田技术要点等进行了详细论述。

关键词：还田机,使用,维修

参考文献

[1]新密市农机局工程技术人员, 农机具的使用与维修.郑州:河南省科学技术出版社, 1992.

秸秆粉碎还田机的使用与保养 篇8

一、秸秆粉碎还田机的工作原理

各种秸秆粉碎还田机的工作原理基本相似, 现以锤爪式秸秆粉碎还田机为例来说明其工作原理。该机工作时, 拖拉机的动力由动力输出轴经传动系统传给刀轴, 使刀轴高速旋转, 随着拖拉机的前进, 当工作部件攫住秸秆后被均匀分布铰接在刀轴上的锤爪切断。由于锤爪的高速回转, 使喂入口处形成负压, 切断的秸秆被吸入壳内, 随后又受到多次锤击, 并同原来铺堆的秸秆一起进入到后排定刀齿间隙处, 受到再一次剪切、搓揉与撕拉, 进一步被破碎, 最后经导流板均匀地抛撒于田间。

二、秸秆粉碎还田机的安装与调整

1.皮带轮及配件的安装:

将皮带轮套入工作轴中, 并垫上止退片, 用螺母锁紧安装螺丝, 确保皮带轮稳定, 再将皮带安装好。皮带的松紧度应保证在上拉下压垂直高度1.5 cm左右, 一切就绪后, 将皮带轮防护罩安装好。

2.粉碎机的安装:

把粉碎机刀片装入刀座, 用插销锁定后用手转动粉碎机转动轮, 检查是否出现碰撞、卡滞现象, 并保证机轴润滑良好。

3.万向节传动轴的安装。

其要点是中间方轴夹叉和方套夹叉的开口要在同一平面内, 否则在工作时转速不匀, 产生振动和响声, 甚至损坏机件。当提升机具时, 方轴与方套不能顶柱, 工作时应有足够的配合长度。

三、秸秆粉碎还田机的使用

1.在作业前应对田间障碍物、电线杆、废井等作出标记, 并平整田地内水沟土埂, 确定行走路线, 以保证机车组能够顺利入田地。

2.对机组进行全面检查, 确保各处连接稳定, 螺丝无松动现象, 转动轴转动灵活, 粉碎刀口无损坏, 刀轴安装可靠。出现问题的要立即修理或更换配件, 大故障要尽快联系相关技术人员进行处理, 以确保作业安全。

3.作业前期检查工作完成之后, 将机组连接到机车上, 用插销锁定好连接口, 调平机组机架, 保证机组电动机轴与粉碎机轴平行。

4.开动机车, 检查机组升降情况, 确保升降操作轴使用灵活。让粉碎机组低速空转2～3 min, 保证机组能够平稳运转, 无杂音出现。

5.机组低速空转正常状况下, 升速至额定转速, 进行作业试验, 作业质量达标后, 才能正式进入田地开始工作。

6.机车组正式入田地工作时, 先要升高粉碎机组, 保证在10～15 cm左右, 以确保整个机车组的安全。严禁带负荷启动秸秆粉碎还田机, 缓慢操作离合器, 使机车动力传动轴与粉碎机组工作轴平稳衔接, 避免因结合过猛产生过大冲击负荷, 磨损机组工作轴和相关零件。

7.作业过程中如果出现较大杂音应立即停机检查, 排除故障, 以免发生事故。对于缠绕在工作轴上的杂草要及时清除。

8.机车组作业期间, 严禁人员靠近, 防止粉碎物喷射造成人员伤害。机车操作人员应严格执行操作程序, 严禁超负荷工作、带负荷转弯逆行等。

9.机车操作人员应随时根据地形和作物特征进行粉碎机组升降操作和机车行驶速度调整, 严防粉碎刀片切土造成机组故障, 损坏刀片。

10.机车长距离行驶机组处于空负荷运转时, 应断开动力传动轴与工作轴的连接, 停止粉碎机工作。在遇到较大沟壑或高埂时操作人员应及时提升机组高度, 避免损坏秸秆粉碎还田机。

11.工作一段时间后机组人员应及时对机组质量及皮带松紧度进行检查, 以免刀轴转速过高出现事故。

12.机组进入地块以后, 应调整限深轮的高度, 使甩刀的离地间隙能保证合理的留茬高度, 严防刀片打土。若刀片切土则会造成传动部件的损坏和拖拉机动力消耗过大, 还会使刀片过早磨损。

四、秸秆粉碎还田机的保养

1.短期保养:

每次作业前, 机组人员都应该对机车机组的连接、紧固情况以及相关部件技术状况进行检查, 把螺丝拧紧, 对运动轴承部位加注润滑剂, 更换机油, 及时排除故障。作业后应对机组内壁的泥土进行清洗, 清除夹杂在工作轴上的杂草, 以防加大机组负荷和加剧机组老化。

2.长期保养:

整个季节作业完成后, 机组人员应对机组进行全面系统检修, 排除各项故障后停放干燥阴凉处。对于机车组的各轴承和衔接处要注入黄油避免生锈, 变速箱要清洗以免杂质沉积腐蚀变速箱, 皮带要松开或解下。整个粉碎还田机组应该保证停放安稳、平衡。

五、小结