关于5S现场管理实施方案

关于5S现场管理实施方案（精选11篇）

关于5S现场管理实施方案 篇1

关于6S现场管理实施方案

为了提高现场管理工作和公司目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划生产车间组织实施6S现场管理方案，现将车间6S现场管理实施方案通知如下。

1.目的培养员工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。

2.范围

生产车间各生产班组。.3.6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容 3.1.6S现场管理的要求和目标

1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。6S安全，创造安全舒适的工作环境。3.2.实施方案的具体工作内容

3.2.1.（1S）整理阶段具体的工作内容

 对于长期存放在现场的各种零部件，生产部会同各组判定配件用途，对有用配件（生产小组暂时不用）各小组组长将其退仓。由于技术改型，造成吊滞的配件，生产主管根据实际情况判定改做它用或报废处理。

 每个装配小组配备工具柜1个、工作台1个、地抬板5个，将其多余的清除生产现场。

 每个装配小组清除区域内包装用珍珠棉，包装膜，纸皮将其存放在指定位置。

3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容

 生产部根据各装配小组装配的设备型号划分区域。并指定工具柜、吊具、手拉叉车、工作台、各类配件、卫生用具、生产垃圾存放区域。

 区域用黄色线标识。

 每一种现场需要存放的物品，要作好“3定”工作：定点、定容、定量。 各区域的6S负责人为各小组组长。

3.2.3.(3S）清扫阶段具体的工作内容

 每小组必须每天在下班前10分钟把自己的生产区域打扫干净

 要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。 按规定及时清除垃圾。 各小组组长每日进行自查。3.2.4.(4S）清洁阶段具体的工作内容

 生产部主管按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，并及时采解决处理相关问题和指导6S管理工作。 生产部按照6S现场管理检查和考核的办法，对各小组进行考核。3.2.5.(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容  生产部作员工的6S教育、培训工作。 生产部定期展示6S现场管理活动的成果。

 生产部将长期坚持，执行、落实6S的各项规定，养成良好的习惯。按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实规定的原则，做好6S现场管理工作。将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，以提高生产现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。4.6S现场管理检查和考核的办法

4.1.制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。生产部负责确定各单位具体的检查人员。

4.2.实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由生产部进行汇总和审核各小组实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。

5.3.对各单位的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底生产部进行汇总各小组实施6S现场管理情况和书面的意见及时进行公示。

5.3.根据6S现场管理检查表的要求,车间各组月底综合平均得分进行考核；对得分第一名的小组，且总分为不低于90分，公司将给予200元的奖励。如最后且总分底于70分的小组将罚款50元。

6S现场管理检查周汇总表

检查人签名：

日期：

领导小组负责人批准： 批准日期：

6S现场管理日常巡检记录表

关于5S现场管理实施方案 篇2

一、5S现场管理概述

1.5S现场管理的内容。5S是指对生产现场各生产要素 (主要是物的要素) 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。

2.5S现场管理的意义。通过5S现场管理可以达到如下目标:一是创造一个干净、整洁、舒适、令人清新的工作现场, 可以使安全生产成为可能, 并且成为基础管理的缩影。二是维持高品质的生产, 杜绝不良产品的产生;有效地保证、提高生产效率;保证物料、物品管理的“五适”原则得到最好的运用;使我们的设备实现效率最大化地完美体现。三是保证按照顾客的需求满足顾客的交货期。四是改变企业原有的体制, 营造企业良好氛围。

二、5S现场管理的实施

1. 整理活动的实施。

所谓“整理”就是区分要与不要的物品, 保留要的物品, 将不要的物品坚决清除出工作现场。整理的具体实施方法有定点摄影法、基准判别法 (表1) 、频率确定法、红牌作战法等。

整理最关键的是需要区分“要”与“不要”, 基准参见表1:

2. 整顿的实施。

所谓“整顿”是将工作场所内需要的物品按规定定位、定量摆放整齐, 并加以明确标识, 使物品处于在必要的时候马上就能取出的状态。整顿活动的实施可以从以下几个方面着手:

一是物品:确定物品的位置、名称和数量标识。二是设备:设备名称、工程名称、负责人姓名以及购入日期标识落实到位。三是通道区域:对作业区域及通路进行划分, 将物品的堆积场所进行规定。

3. 清扫的实施。

所谓“清扫”是清除工作场所及设备的脏污、灰尘、污垢、异物, 并防止脏污的再次发生, 保持工作场所干净、亮丽。具体的推进方法为:

一是清扫对象的选定:仓库、设备、空间。二是清扫负责人的选定:部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人, 明确个人的担当区域, 共同区域由各个小组、科室负责人负责。三是清扫方法的选定:清扫顺序的选定 (研究确定10分钟内能够见到成效的的清扫顺序) ;根据不同的清扫对象, 选择不同清扫用具 (直接提供清扫工具) 。

4. 清洁的实施。清洁就是将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化, 并贯彻执行和维持成果。

清洁的具体实施可以参照整理活动中的红牌警告、定点摄影, 此外, 还可以设置检查与考核制度, 可以采取自检与互检相结合、定期与不定期相结、定点与巡检相结合的方式。

5. 素养的实施。

素养的含义是人人养成好习惯, 依规定行事, 培养积极进取精神。素养的具体实施方法可以分为以下几个方面:

一是建立共同遵守的规章制度;二是制定礼仪手册;三是将各种规章制度目视化;四是实施各种教育培训;五是开展各种精神提升的活动。

关于5S现场管理实施方案 篇3

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

关于5S现场管理实施方案 篇4

现场5S目视管理活动的推进与实施

课程背景

在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

课程目的

理解企业中推行5S的重要性

掌握每一个S的具体实施方法和有效工具

掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项

提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障

获得更好的企业形象，提高员工的归属感 课程大纲

1.现场管理的重要理念及5S概述 为什么需要现场管理

现代企业最大的不变就是不停的变化 现场管理体系

5S在管理系统中的作用

2.为什么要实施5S 工厂中的不良现象

游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用 我们为何要做5S

3.5S概念与关键点 5S起源及定义

整理的概念及关键点 整理的操作步骤

整顿的概念及关键点

练习：得出“物有其所，物归其所” 整顿的操作步骤 清扫的概念及层次 案例讨论

清扫的操作步骤

清洁的概念及关键点

案例讨论:5S管理怎么就变成了形式主义? 清洁的5个操作步骤 素养的概念及关键点 推进素养的5个步骤 4.5S实施工具及技巧 红单运动 定置管理法 标识板 标识线 色标管理 形迹管理

现场照片与实例 目视化管理

目视化管理的作用 目视化管理的重点 目视化管理的三个水准 目视化管理的工具 练习：目视化管理

5.5S项目在公司推行步骤及要点 5S推行与组织保障

上海普瑞思管理咨询有限公司

如何策划推行5S 领导是坚持的核心 可能遇到的问题和对策

讲师简介 金老师

曾任职大阳电动车执行副总（500强企业正大集团）。

工学学士、会计学学士，工商管理硕士（运营管理方向）。

14年制造业工作经历，历任班长、生产副理、生产经理、运营总监等，先后分别在台资、民营、美资等制造型企业担任过营运总监、人力资源总监。

5年讲师、咨询顾问经历。行业涉及化工、汽车、服装纺织、建材等。

金老师拥有十多年的制造型企业实务经验，系统的理论知识和丰富的实践经验使其在咨询项目的实施过程中能更有效地针对企业实际情况。金老师所设计的教材和主导的咨询项目与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训及咨询质量。先后出任工厂十多个改善项目项目经理。辅导过众多企业实施现场改善项目。

金老师所设计的教材与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训质量。金老师思维敏锐、逻辑慎密，同时具有长期的生产运营管理和人力资源管理的实务经验，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用实际案例与学员共同探讨解决方案。其课程内容翔实，启发性强金老师培训手法多样灵活，在课堂上，金老师实行三三制授课形式、三分之一讲授、三分之一练习，三分之一案例研讨，中间穿插启迪性游戏，课堂气氛活跃热烈，能有效激励学员参与课堂，提升培训效果。

擅长领域：5S实施与应用技巧、制造成本分析与控制、TWI一线主管管理技能、杰出领导与团队建设

培训形式：实行三三制授课形式、三分之一讲授、三分之一练习，三分之一案例研讨，中间穿插启迪性游戏，课堂气氛活跃热烈，能有效激励学员参与课堂，提升培训效果。

部分培训客户：

南京卫岗、乳业银峰铸造、美驰车桥、无锡铁姆肯机械、雅马哈摩托、先正达中国、通力电梯、杭州眼力健、美的荣事达、爱慕内衣、希杰食品、科世达华阳、科隆电器、火天包装材料、飞利浦电子、好路地板、巴斯夫化工、松下半导体、狮王啤酒、联合汽车电子、太太乐鸡精、ABB变压器、圣戈班陶粒„„

学员评价：

对本次培训感受非常深刻，受益非浅，对今后的生产管理工作有很大的帮助作用。——上海埃姆哈特紧固系统有限公司

总结性比较强，学员之间能够互动。——费森尤斯医疗用品有限公司

增加了自己的知识面，了解自己工作中的一些缺陷，在今后工作中把理论相结合试用。——瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管有限公司

5S现场管理 篇5

生产部门的职能就是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等市场需求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。相应地，生产管理绩效主要分为以下六大主要方面： 1）效率

效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。2）品质

品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。3）成本

成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。4）交货期

交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。5）安全

安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。6）员工士气

员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

因此，要想考订生产管理绩效，就应该从以上六个方面进行全面地考核。

生产管理绩效的提高

对于很多企业来说，生产管理绩效是较弱的一个环节，特别是国内的民营企业，重视研发和销售，但不重视生产，生产管理绩效更是急需尽快提高的一个环节。为了提高生产管理绩效，必须从多个方面一起入手，才能尽快提高生产管理绩效。

如何提高生产管理绩效？每个人有自己不同的理论和方案，但是，不管是何种理论和方案，都以提高生产管理绩效为目的。我个人认为：提高生产管理绩效的具体措施主要从“法”、“理”、“情”三个方面入手，通过“法”、“理”、“情”的建设，实现以情感人、以理服人、以法治人，并实现以下目标：建立一套完备的管理制度，使生产部的管理逐步从人治走向法治，从法治走向法治与文治并存；改变员工的思想观念，使员工从内心认可、理解企业的文化和发展战略；丰富员工的知识、提高员工的技能、改变员工的态度、提高员工的执行力；使个人的发展目标和生产部、企业的发展目标相结合、相统一；提高员工的职业道德及自主管理的能力；提高员工的积极性，给员工提供一个能超水平发挥自己能力的舞台，使员工能超水平发挥自己的能力，为生产部和公司的发展做出最大的贡献；最终使生产部的生产管理绩效在最短的时间内取得最大的提高。

首先，“法”，是指企业内部的规章制度，主要包括激励机制、监督机制、创新机制、用人机制等。通过法的建设，建立一套完备的管理制度，使企业的管理逐步从人治走向法治。对中国企业来说，法治建设显得更为重要，因为受几千年的中国文化的熏陶，中国人不重视法治，而重视人治，因此，要管理中国的企业，首先要进行基本的法治建设，不断建立和完善一系列的规章制度和行为规范，来规范、约束、统一人的思想、观念及行为。尽可能让更多的东西制度化、标准化，让所有员工知道应该做什么？如何做？哪些是不允许做的？“法”的建设最重要的是执行，就是要严格做到有令必行，有禁必止，有法必依，违法必究，执法从严，行之贵力。国内很多企业也建立了很多制度，但在执行时却发生了很多变化，实际执行的效果很差，如执行的力度不够，执行不严格，没有做到公平、公正等。

第二，“理”的建设主要是指对员工的培训、教育。培训的真正价值在于企业员工、各级领导及至整个企业、整个团队都得到了提升和发展，同时也在培训中使团队的成员之间加深了解、增进沟通。通过培训、教育，不断丰富员工的知识，不断提高员工的技能、素质和职业道德，让员工明事理、辨是非，提高员工的上进心、积极性，使员工拥有远大的理想、正确的价值观，同时，教育员工有一个好的工作态度，提高员工自主管理的能力。在现代社会中，越来越多的企业重视培训，企业必须通过培训来改变人的行为以适应企业的快速发展和市场竞争的需要。改变人的行为的能力将成为企业成功的关键因素。

5S现场管理标语 篇6

5S现场管理标语

整理整顿天天做清扫清洁时时行

整理整顿做得好清洁打扫没烦恼

改善措施是基础不懈努力是关键

创造舒适工作场所不断提高工作效率

思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力

减少浪费 提升品质 整齐舒适 安全规范

决心 用心 信心 5S活动有保证

全员投入齐参加自然远离脏乱差

培养优质素养提高团队力量

整理--把物品区分要和不要不要的坚决弃掉

整顿--将整理好的物品定位定容定量并加以标识

清扫--经常打扫清洁保持明快舒畅的工作环境

清洁--维持前3S成果使其制度化规范化

素养--养成良好习惯提高整体素质

把最简单做的事情做好就不简单把最容易做的事情做好就不容易 每天的事情每天做自己的事情自己做

做正确的事正确的做事

用对的人做对的事

每件事情不是做了就行了而是做好了就行了

整理：区分物品的用途清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置 明确标识方便取用

清扫：清除垃圾和脏污并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果 制度化 规范化

素养：养成良好习惯提高整体素质

决心 用心 信心 5S活动有保证

5S效果很全面持之以恒是关键

5S不只是全员参与更需要全员实践

整理整顿做得好 工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做 清扫清洁时时行

整顿用心做彻底处处整齐好管理

看得见和看不见的地方 都要彻底打扫干净

分工合作来打扫相信明天会更好

全员投入齐参加 自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境提升工作士气和效率

减少浪费 提升品质 整齐舒适 安全规范

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现场差 则市场差 市场差 则发展差

高品质的产品源于高标准的工作环境

5S提高公司形象5S提高公司信誉

推行5S活动提升员工素质

5S始于素养终于素养

5S做好了才算做了

5S只有不断检讨修正才能持续改善提升

5S是改善企业体质的秘方

5S是一切改善活动的前提

5S是标准化的基础

5S是企业管理的基础

5S是最佳的推销员

5S是品质零缺陷的护航者

5S是节约能手

5S是交货的保证

5S是高效率的前提

5S是安全的软件设备

5S是标准化的推行者

5S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际5S离不开现场

坚持可视化和激励化的5S推进

改善措施是基础不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法 短时间取用 识别管理：人员、工种、职务、熟练、设备、产品等

标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

改善的类别：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

步骤：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 建立5S审核工作系统 并予以严格贯彻执行

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从物流的5S理论谈现场管理 篇7

一、5S管理操作规程

先把必要的和不必要的事项区分开,再把不必要的事项去除掉。即把物流工作现场内的所有不需要的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常使用的东西放在作业区内。经过整理后应达到如下要求。

(1)不用的东西不放在物流操作现场,出现了就坚决清除掉。

(2)不常用的东西也不放在物流操作现场,可放到库房中,待使用时再取来用,用毕立即送回库房。

(3)偶尔用的东西可以集中放在现场的一个指定的地点。

(4)经常使用的东西放在现场,这些设施都应处于马上就能用上的状态。

1. 整顿

把必要的东西放在指定位置,标准化。定期存放,把需要的东西定位放置,定量摆放,方便取用,整齐排布,标识明显。经过整顿应达到以下要求:

(1)物品在现场都有固定的位置,同时,要求平时该物品就在这个位置,不乱丢乱放,不需要花时间去寻找,随手就可以把物品拿到。

(2)物品要按一定规则,进行定量化摆放,让管理者、使用者、生产者一目了然,心中有数。

(3)物品要便于取出、便于放回,在摆放上有顺序,到什么地方取什么,用毕能尽快恢复原状,做到先进先出等。

2. 清扫

彻底清除污垢,使用的工具和物品要擦拭干净,清扫物流设备和工作台,使公司内部消除脏乱,及时发现缺点。清扫应达到如下要求:

(1)明确分工,自己用的东西、自己的辖区,自己清扫,不依赖别人。在此基础上设置必要的专职清扫人员清扫公共部分,整个清扫工作就落实了。

(2)在对设备进行擦拭、清扫的同时,要检查设备有无异常和故障,所以说清扫又是设备的点检;同时,加强对设备的润滑、维护、保养工作,保持设备的良好状态。

3. 清洁

保持整理、整顿、清扫的清爽状态,高水准的工作区域清洁,无脏乱。清洁应达到如下要求:

(1)物流现场环境整齐、清洁、美观,保证员工健康,增进员工工作热情、劳动积极性、自觉性。

(2)现场设备、工具、物品干净整齐,工作场地上无烟尘、粉尘,劳动条件好。

4. 素养

物流现场员工具有较强的自律精神,遵守作业规则,养成良好的工作生活习惯,自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。素养要求做到以下几点:

(1)在物流现场工作时,不需要别人督促,不需要别人提醒、催促。

(2)不需要领导检查。

(3)不用专门思考。

(4)形成条件反射。

二、现场管理

1. 提高人员素质是做好现场管理的前提

(1)设计人员的素质

设计图纸质量的高低直接决定工程造价的高低。近来限额设计(指初步设计的设计概算与施工图预算差额不应超过5%)的推广,进一步挖掘了设计潜力,也要求设计人员设计更精心、更细致。

(2)监理人员的素质

工程监理是近几年兴起的社会中介机构,受建设单位的委托,对工程施工的全过程进行现场监督,是其他变更的签发者,工程监理对提高质量、降低工程造价起到了一定的作用。

(3)建设单位现场工程师的素质

就我国现状而言,大多建设单位不具备高素质的、能胜任工程建设管理任务的现场工程师,可依托技术服务机构的人员来实现管理任务。

2. 程序化管理是完成任务的保障

(1)统一要求,规范变更格式

工程开工前,建设单位要组织设计单位、监理单位、施工单位,通报并要求所有工程变更单采用统一格式,建设单位工程师监督监理工程师应严格按照工程变更管理制度执行,对不符合要求的工程变更一律退回,不得随意签署。

(2)加强变更签署管理

(1)建设单位工程师应首先熟悉施工合同及招投标文件,对合同范围内的约定要清楚,对属于合同边缘或合同外的事情处理要慎重;其次工程变更签证人员更要熟悉图纸和施工现场,防止施工方工程变更只计增项,不计减项,防止工程变更中的项目施工方实际未实施,对隐蔽工程的变更必须以图示表达;最后,变更签证人员还要熟悉施工单位中标文件中中标的量、价及计算方法,避免不必要的失误(低报价的量要求变更,让利部分再签证等)及重复签证等。

(2)建设单位应规范工程变更签署程序。

A.建设单位应明确工程变更签证人员的职权、分工和签署限额,防止“变更黑洞”产生。应本着控制投资、保证质量、加快进度、提高效益的原则来确定工程变更的必要性和可行性。

B.建设单位应设专人做好档案管理工作。专职档案员应将工程技术相关文件、资料进行妥善保管,保证工程实施过程中变更文件的真实、完整、连续,确保工程竣工结算时具有全套竣工资料,以利于确定真实的工程造价。

(3)建设单位对变更中工程价款管理

工程变更发生后,工程变更的签署应在一定时间内,经造价工程师审核、确定后方可签证。工程师要做好工程变更的造价管理和控制,应对承包人的合同造价进行深入的研究、分析和评估,确定该项目的成本以及承包人可能获得的预期利润,重点加强单价分析,及时有效地确定每一个签证价款,才能确保工程总造价。

参考文献

[1]吴周同,缪华昌.物流经理案头手册[M].北京:人民邮电出版社,2008.

[2]缪长江.建设工程法规及相关知识[M].北京:中国建筑工业出版社,2007.

[3]涂盛善,丁烨,孟俊.物流经营管理实务[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,2004.

关于5S现场管理实施方案 篇8

[关键词] 职业院校 化工专业 管路拆装 5S现场管理

1、引言

管路拆装是职业院校化工专业类学生实践实训的重要科目，通过管路拆装实训，要考察学生对化工工艺流程和管道系统的识图、搭建、开车、试运行和检修等技能的掌握情况，从而使学生掌握化工系统的安装与运行。管路拆装装置主要是由管子、管件、阀门、水箱、水泵及测量仪表等组成。在实际生产中，只有把这些组成部分合理、正确的组装在一起才能保证装置的正常运行；并且，在将部件拆分时也有许多需要注意的方面，比如如何合理使用工具、如何将部件编号、合理放置等。为此，化工管路拆装实训要想达到理想的教学效果，除了拥有完善的管路拆装实训室外，还应在实训教学过程中贯穿5S现场管理理念，提高工作效率，提升学生素质，满足即将步入工作岗位的需要。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）， 它们代表的意思分别是：

整理 区分要与不要，去除不要的物品；

整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品；

清扫 清扫工作场所，使之整洁干净；

清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作；

素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分。

2、5S现场管理的必要性

职业院校化工专业是为了培养德、智、体、美全面发展的、具有行业准入资格的专业人才；是为了培养掌握化工生产技术专业必需的基础理论和基本技能，从事化工工艺生产运行、应用、管理等工作的高级技术应用型专门人才。而化工管路拆装实训涉及到化工原理、化工工艺、化工仪表、化工设备、化工设计等多门化工专业核心理论课程，进行化工管路拆装实训，学生可以将多门理论课程进行实践升华，将理论知识转变成实际的操作技能，学生还可以通过实训来掌握化工管路拆装的技术要求及技巧，了解化工管路的材质、规格及其在化工生产中的重要作用，以此帮助学生进一步加深对所学理论知识的理解和化工操作技能的掌握，培养学生的工程观念和综合应用能力。同时化工行业又具有易燃易爆性、有毒性、腐蚀性等特点，对安全生产要求高，要求学生在实训教学过程中严格按照拆装要求对管路装置进行安装与拆分，在实际操作过程中培养学生的动手能力和业务素质，在实际操作中逐步培养减少错误操作，寻找各种方法来提高工作效率的能力，以此提升自己的能力和素质，为将来上岗打下基础。

通过深入分析，我们就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升工作效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想（消除浪费）是一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此，5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。它适用于所有的企业，不论其性质、行业和规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。通过5S现场管理，可以创造一个良好的工作现场、操作现场，有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。所以我们应在实训教学过程中，强化5S现场管理，让学生亲身体会如何进行5S现场管理，培养其5S管理理念，以此提高工作效率，进行精益生产。

3、5S现场管理在教学中的应用

管路拆装实训内容主要包括领料、管路安装、试压、开车、管路拆分等内容，在实训过程中，所涉及到的设备和管件主要有离心泵、储罐、钢管、阀门、压力表、流量计、螺栓、密封垫及各种管件等，具有涉及物品多、类型多，用途不同等特点。在实训过程中，为了实现实训目的，提升学生综合应用能力，我们除了进行相应的理论知识讲解及实物对照讲解外，还应给学生贯彻5S现场管理理念，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，从而培养学生良好的工作习惯。通过5S现场管理方法，来提升学生的品质：

（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；

（2）遵守规定的习惯；

（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；

（4）养成文明礼貌的习惯。

为此，我们在实训中要做到：

3.1 5S现场管理法：整理

实训过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍实训教学，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。而在实训现场摆放不要的物品是一种浪费， 它既使宽敞的工作场所将愈变窄小；又增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 通过整理，我们应该做到：

（1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

（2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

（3）不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

（1）腾出空间，空间活用；

（2）防止误用、误送；

（3）塑造清爽的工作场所。

3.2 5S现场管理法：整顿

通过前一步骤整理的工作以后，根据管路拆装现场需求，进行整体流程设置，确定设备、管件、工具的放置场所 ，规定各类物品的放置方法、放置位置、明确数量，要做到：

（1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；

（2）明确数量，并进行有效地标识。

目的：

（1）工作场所一目了然；

（2）整整齐齐的工作环境；

（3）消除找寻物品的时间；

（4）消除过多的积压物品。

在进行整顿时，遵守整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所：

（1）物品的放置场所原则上要100%设定；

（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适的数量）；

（3）拆装现场附近只能放真正需要的物品。

放置方法：

（1）易取；

（2）不超出所规定的范围；

（3）在放置方法上多下工夫。

标识方法：

（1）放置场所和物品原则上一对一表示；

（2）现物的表示和放置场所的表示；

（3）某些表示方法整体要统一；

（4）在表示方法上多下工夫。

3.3 5S现场管理法：清扫

在进行管路拆装时，会产生各种废弃物，为亮化工作场所，培养学生的责任心，我们要做到：

（1）将工作场所清扫干净；

（2）保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

（1）消除脏污，保持实训场所干干净净、明明亮亮；

（2）稳定品质；

（3）减少工业伤害。

为很好的贯彻清扫这个环节，我们要将此环节责任化和制度化，主要是做到：

建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；制定清扫基准作为规范。

3.4 5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果。

要想达到清洁的效果，我们要将此环节制度化，并定期检查。 建立奖惩制度，加强执行，并要求各拆装小组负责人及班干部带头执行，加强巡查。

3.5 5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

（1）为企业培养具有良好习惯、遵守规则的员工；

（2）提高学生文明礼貌水准；

（3）营造团队精神。

要达到预期效果，就要做到统一服装、仪容标准；制定共同遵守的有关规则、规定及礼仪守则；加强训练与各种精神提升活动（实训小结、礼貌运动等）。

4、结束语

通过管路拆装实训中5S现场管理，不仅要让学生学到技能，学到本领，还要增强他们的自信心，树立5S管理理念，锻炼他们的团队合作精神，达到了课堂教学所不能达到的一些效果，对课堂教学能起到了良好的补充和辅助作用。通过管路拆装实训中5S现场管理，使我们实训场地的工作环境得到极大地改善，并提升了学生的能力和素质，同时培养学生掌握了一门走上成功之路的重要方法。

参考文献：

[1]刘敏兴.卓越现场管理--5S推行实务[M].北京大学出版社，2006.

5s现场管理 篇9

在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。【课程收获】：

1.了解5S基本要义；

2.掌握5S与目视管理推行的方法和技巧；

3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本； 4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。【课程对象】

制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。【教学方式】

讲授法，案例，视频观赏，小组研讨，现场演练等.【课程时数】：

2天（每天6小时）

助理：陈沁 联系方式：*** QQ：291617719

【课程大纲】

第一章 5S实施的重要性

1.猜猜看: 这间小屋是做什么的? 2.你更喜欢谁？问什么？ 3.企业需不需要化妆？为什么？ 4.第一印象效应与晕轮效应 5.5S的七大效能

6.心灵的震撼：5S不善带来的视觉效应（不良图片展播）7.蝴蝶效应

8.5S不善造成的八大浪费

第二章5S的实施方法与技巧

1.5S的起源与衍生概念 2.5S的具体内容 3.整理实施方法与技巧整理的必要性、对象、基准整理的实例 4.整顿实施方法与技巧整顿的必要性、对象推行整顿的要领

助理：陈沁 联系方式：*** QQ：291617719

5.整理整顿“三定”、“三易”原则 6.清扫实施方法与技巧整扫的三原则清扫实施的具体七步骤清洁的定义、目的与目标清洁的步骤流程素养的定义推行修养的步骤

-养成良好工作素养九要点 10.目视管理与看板管理

-目视管理的技法介绍

-目视管理的技巧与案例（人、机、料、法）破窗效应

-执行力不强的三大表现5S推行规程中常见的七大托辞 2.贝尔效应

3.推行5S成功之条件 4.推行的七大步骤与八大要诀 5.高效执行力“十字诀” 6.5S实施与推行案例分享 7.现场实施与辅导

现场5S管理 篇10

谭雅青1 张上游2

【减小字体】 【增大字体】

摘要：作为一种适合我国国情的企业管理模式，“5S”已在我国一些行业得到应用。本文以三家以订货生产模式为主的电子装配企业现场管理为实例，调查分析了以订货生产模式为主的电子装配现场管理存在的主要问题。并基于“5S”管理的原则，对存在问题提出了可采取的相应的解决措施。本文可为订货生产模式为主的电子装配业及其它相关行业现场管理提供参考。关键词：“5S” 现场管理 订货生产 电子装配业 0 引言

随着全球国际化的加强，制造业竞争不断加剧，对中国电子装配业提出了更高的要求。在激烈的市场竞争中，现场作为为顾客制造产品或者提供服务的第一线，是现代企业有机组成的重要部分。现场管理的水平关系到产品的质量，关系到企业的总体管理水平以及企业的经济效益，它是企业管理的缩影[1]，历来都是企业管理的重中之重[2]。产品的生产效率、品质与成本都是由生产现场决定的。可以说生产现场的管理水平直接决定了产品质量和产品成本[3]。完善到位的现场管理，能极大地提高产品质量，促进企业整体管理水平的提高，增强企业的竞争水平。

随着社会的不断发展，为满足用户个性及市场多样化需求，订货生产模式被大量地推广使用。由于订货生产一般为多品种小批量生产，生产所需的原材料品种繁多，生产过程中需要频繁更换材料，加之由于订货生产具有特殊性，生产中还会生产许多新情况、新问题，使生产现场状况极为复杂[2]。因此，加强订货生产电子装配现场管理就更为重要。

“5S”管理因其简单易行而被广泛推广和使用[2]。将“5S”应用于生产现场的管理可以有效地解决生产现场存在的问题，使企业的生产环境得到极大地改善，达到提高产品质量、降低成本、提高生产经济效益的目的，是企业走上成功之路的重要手段[3]。自“5S”管理模式引入我国以来，作为一种适合我国国情企业管理的模式，“5S”已在一些行业的管理中得到了应用[4，5]。电子装配业是一个竞争激烈的行业，工作现场的整齐清洁是减低浪费、提高生产效率及降低不良产品率最重要的基础工作。为提高电子装配业的竞争力，“5S”模式也在我国电子装配企业的管理中得到了应用。为探索电子装配业现场管理的有效方法，我们以三家位于珠江三角经济区、实施“5S”现场管理的订货生产型电子装配企业为实例，从“5S”的五个方面（整理、整顿、清扫、清洁和素养），对订货生产型电子装配企业现场管理进行了分析，发现现场管理方面存在的一些问题，并根据5S管理模式的原则，对现场管理提出改进建议。由于我国珠江三角经济区经济技术较为发达，位于该区的订货生产型电子装配业具较高的技术和管理水平，因此，对这三家电子装配企业现场管理的分析还可为其它企业提供参考。1 订货生产型电子装配业现场管理中存在的主要问题

从“5S”的五个方面来看，三家以订货生产模式为主的电子装配业现场管理主要存在以下问题。1.1 电子装配现场涉及设备不仅较多，而且电子技术装配设备更新也较快，有的设备尽管原来购买时价格很高，但是现在现场基本不使用。按照“5S”的模式，在“整理”方面对现场设备应该对按其使用价值而不是按原购买价格进行管理。但是，现场管理存在对现场设备缺乏正确的价值意识，对设备的管理不是依据其使用价值，而是依据其原购买价格的现象，这是一个现场设备方面的主要问题。例如，尽管原来高价购进的专用测试夹具已被后来自制的通用型测试夹具所替代，高价购进的测试夹具已不再使用，但是由于其购买价格高，所以仍然放在现场。这种使用价值低、或不具使用价值的设备占据了现场空间，妨碍生产，降低了现场的利用价值。

1.2 “整顿”做得不到位，主要是对现场的必要物品分类、整齐归放和目视管理不够。虽然在装配现场堆放加工原材料的地方都有标志，标着每个位置应该放什么，但是却存在标识不明确的问题，而且这些原料堆放放置也没有按照一定的逻辑顺序去排列。由于标志不到位，当所需原材料相似程度较高时，这样的放置和标识很容易导致原材料的误送，甚至误用，造成生产时间和材料的损失。例如，对于电子装配现场常见的原材料——导线，其放置相当混乱。一是堆放的导线线头缠绕。这样堆放的导线使用时需要花费大量时间寻找线头。再就是各种规格的导线堆放相互重叠。在材料放置区，虽然标牌上很分明地写着不同颜色的导线应该放置的位置，但是仍有许多蓝色的导线混在了白色导线区域，以及很多黄色导线混入了橙色导线的区域。不同规格的导线混杂堆放，需花耗大量时间寻找所需导线。

除材料放置标识不规范外，在标识方面存在的另一个主要问题是现场目视管理不到位。由于相关信息可视性不够，员工难于及时掌握现场的即时信息，也就无法及时对现场出现的问题处理。例如：虽然现场有放置说明书的盒子，但是有些盒子内说明书快用完了，也没有相应的提示。这样可能导致需要用说明书的时候才发现说明书没有了，就会延误交货的时间。

1.3 环境清洁是电子装配业对环境的基本要求，也是“5S”管理的一个内容——“清扫”。在这方面存在的主要问题是现场清洁没有针对电子装配业的特殊要求，制定适于电子装配业的清洁方法，不仅只是使用普通的拖把清洁地面，而且没有制定相应的程序和规则，比如作清洁的时间。随意的清洁方式可能会导致环境湿度的变化，影响装配质量。

1.4 将以上三项的实施制度化、规范化是“5S”的核心内容——“清洁”。这也是“5S”管理真正落实到位，进行常态化管理的关键。虽然“整理”、“整顿”、“清扫”已在调查的三家电子装配现场基本得到实施，但是还没有很好地形成制度化、规范化。例如，对于以上三项就缺乏视觉化的管理，对吸烟场所也无明确标示。

1.5 要真正实现“5S”管理，除在形式上做到制度化、规范化外，还必须提高员工的素养。这既是5S管理的一个内容，也是做好5S管理的保障，更是5S管理的难点。从现场来看，就发现员工吃零食的现象。因此还需进一步加强员工素养的提高。当然这是一项需要长时期的努力才能逐步见效的工程。基于“5S”管理原则对电子制造装配现场管理建议

从以上分析来看，虽然三家订货生产电子装配企业开展了以“5S”为模式的现场管理，在墙上也写着“5S”的内容，但是“5S”的实施并不到位。车间里理应作为不断宣传、展示“5S”活动的地方——看板，没有被有效使用，有一大部分看板基本没写上任何内容。由于宣传、展示不到位，现场基本没有“5S”管理的氛围，员工就对“5S”的内容、要求不了解不多，基本没有员工把“5S”的要求看成是自己需要遵循的规范。

三家电子装配企业由于员工流动性较大，由此带来员工归属感不强、员工素质较低，这是实施5S管理的主要障碍。另外是可视性管理实施不到位，造成信息传递不畅，员工对工作没有整体认识，从而影响工作积极性。

企业应根据自身实际，针对“5S”现场管理存在问题，从需要出发，从以下方面着手，采取具体措施，确保“5S”实施到位。

2.1 树立以人为本的思想，通过多种措施，提高员工归属感。关心和改善员工的工作条件和环境，增加企业对员工吸引力。例如，运用人因工程学原理，对工作座椅的高度进行调整，以减少工人工作的静态肌肉疲劳。在锡焊现场安装抽风设备，排除锡焊产生的有害难闻气体，保持车间的空气清洁，保障操作工人的身体健康。

2.2 提高员工的素养是“5S”管理的难点。企业文化和企业精神在提高员工的素养方面具有积极作用。可通过大力培养和渲染企业文化，树立企业精神，使企业文化和精神融入员工的思想，达到逐步提高员工素养的目的。同时，将企业文化和企业精神融入现场管理,使员工从根本上认识现场管理的重要性，从而自觉坚持“5S”。

2.3 制定、实施工作规程和实行责任制。应制定各项工作的规程，详细规定、说明各项工作的内容以及所用的材料、操作程序、任务量、完成任务的时间、达到的标准等具体操作细节。例如：在整理环节中，应首先制定必需和非必需物品的标准；在整顿环节中，不仅要标明各物品的放置位置，还要考虑个物品位置的排列顺序；对不同场合使用的物品用不同颜色进行区分。在清扫环节中，要制定具体的清扫计划，明确程序和规则。应将各项规程汇集形成手册，还可将一些主要内容在现场的适当位置书写宣传。

2.4 全面加强现场信息的可视化管理。信息是现场管理中的一种特殊的要素。在订货生产模式中，由于可变因素较多，信息在生产现场的传递极为重要。员工能够得到足够的信息，就知道下一步该做什么以及怎么做，或者知道每天应完成的任务，能提高员工工作的自觉性和工作效率。现场信息的可视化管理是保证信息高效准确传递重要方法。据美国Forrester研究中心对50个全球化的制造企业的调研，发现当前制造业面临第一位的主要问题就是“工厂运营可视性差”。采用图表、报表、看板、明示牌、电脑信息系统等形式是信息可视化的重要方式，它可将生产计划、生产进度、品质状况、现场改善效果等公布于众，使信息资源共享，可使员工直接、及时了解、掌握信息，同时产生一种竞争气氛，提高工作效率。

2.5 大力加强宣传与培训。“5S”是一项系统工程，提高员工的素质是一项中心工作。应该让每个员工都详细了解对其内容，深刻认识其内涵，并明白进行“5S”的目的和实施要领。对新上岗的每个员工进行“5S”管理的培训，并定期开展一些关于“5S”及其它先进管理方法的讲座。并结合现场，召开“5S”现场会，使员工深刻地体会到“5S”的作用，自觉实施“5S”。2.6 持续监督和逐步改进。对于各项工作要有专门人员负责进行定期和不定期的检查、评比，对做得好的给予表扬、嘉奖，对做得不到位、不正确、或达不到标准给予指导，并限期改正。对于不积极改正的应给予批评，甚至给予适当的处理。还应该运用管理循环圈，通过一个又一个的PDCA（Plan，Do，Check，Adjust），即“计划、实施、检查、调整”循环，使现场管理水平滚动发展，螺旋上升[2]。3 结语

5S管理在原料药生产现场的应用 篇11

5S管理指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。产品质量及现场管理对于任何企业都极为重要, 源于日本的5S现场管理方法为现代企业提供了一套全面的管理规范, 确保了药品生产的安全、高效和品质。实施5S管理不但能消除工作环境的脏乱现象, 使工作环境井井有条, 还能不断提高工作效率和员工素质, 使员工养成工作认真、规范的好习惯。

1.1 5S管理含义

5S管理包括整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 等5方面的内容, 由于这5个词语的日文发音的第一个字母均为“S”, 因而得名“5S管理”。

1.1.1整理

整理是指把工作场所内不要的东西坚决清理掉。1.1.2整顿

整顿是指使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态, 并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放, 致使产品混淆, 避免该找的东西找不到等无序现象的出现。

1.1.3清扫

清扫是指使工作环境及设备、仪器、工器量具、材料等始终保持清洁的状态。

1.1.4清洁

清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化, 并维持成果。

1.1.5素养

素养是指人人养成好习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神。

1.2制药企业实行5S管理的意义

制药企业的生产管理有其特殊性, 企业管理遵循的是药品生产质量管理规范 (Good Manufacturing Practice, 以下简称GMP) 。仔细研究5S管理的要求和GMP的要求, 就会发现二者有很多相通之处, 表1是对二者进行的一个简单比较。

GMP是药品生产必须遵循的法规, 但是并没有详细介绍具体实施的方法。而5S管理是注重现场操作方法的管理, 因此, 执行好5S管理会对制药企业的生产管理产生极大的促进作用, 使药厂能够更好地符合GMP的要求, 具有非常重要的意义。

2 5S管理在制药生产的应用

2.1制药生产现场存在的问题

虽然制药行业有GMP指导, 但是具体工作该怎么去做、如何去做并没有详细规定, 所以生产现场管理依然存在一些问题, 如生产现场存在多余的物料、设备、容器具;物品虽然有定置, 但是定置没有标准, 依然不能很快找到要用的物品。

在制药生产中, 特别是原料药生产中用到的大型设备不能及时清洁, 经常是等到设备坏了才去维修, 而没有主动维护设备。所以说, 虽然有GMP要求, 但是制药生产现场依然存在不足, 车间现场管理有很多需要改进的地方, 而5S管理对于改善工作现场有着立竿见影的作用, 推行5S管理可以对GMP的实施起到很好的促进作用。

2.2 5S管理推行介绍

下面就5S管理在车间现场如何推行, 从5个方面进行简单介绍。

2.2.1整理

“整理”是5S管理推行的第1步。整理就是将工作场所内不用的东西坚决清理掉, GMP中要求生产现场不允许存在与生产无关的物品。这与5S管理要求是一致的。

通过整理不仅可以使现场无杂物, 行道通畅, 增大作业空间, 提高工作效率, 减少操作过程中的碰撞, 保障生产安全, 提高产品质量, 防止混淆, 而且有利于减少库存, 节约资金。

在原料药生产现场中, 主要是设备、容器具、工具、清洁用具、劳保用品、原辅料、中间品等的存放, 在整理时对于不用的设备要坚决清理掉, 不能挪出现场的大型设备要有明确标识。容器具、工具、清洁用具、原辅料按照物品使用频度清单整理分类, 如表2所示, 以区分哪些是必需品、哪些是非必需品。

2.2.2整顿

“整顿”是5S管理推行的第2步。整顿就是将必需物品放于任何人都能立即找到的状态, 让物品的寻找时间为零。在GMP中要求物品定置, 并且对物品标识有明确要求, 这与整顿的理念是相同的。只是GMP并没有对如何定置做出指导, 所以推行整顿是非常有必要的。

在推行整顿时, 应动员操作人员思考分析怎样拿取物品更快, 并让所有人都能理解这套系统, 并遵照执行。这就要求现场整理彻底, 只留下必需品, 且只能在工作岗位摆放最低限度的必须物品, 物品放在什么位置最方便取用, 可通过布局研讨, 最终确定方案。

原料药生产现场经常要用到很多工具, 目前的做法是放在工具柜里, 但是工具在要用时需要花时间寻找, 这时就可以按照形状定位法进行定位 (图1) , 并注明工具型号、名称等信息, 这样在打开工具柜时就可以很快找到需要用的工具。如果工具不在原位, 操作人员也可以及时发现。

如果生产现场用到的原辅料品种比较多, 通常会将其存放在物品货架上, 在整顿时应将货架分区, 并做相应标识。在洁净区用到的软管、卡箍也较多, 从整顿的角度考虑, 软管应定置在使用处旁边, 对应的卡箍也应定置。做到一物一位, 不管是谁, 进到工作现场就能发现什么物品不在定置的位置, 哪些东西缺少了, 这是整顿的精髓所在。

2.2.3清扫

“清扫”是5S管理推行的第3步。GMP中对清扫要求很严格, 尤其是洁净区, 对设备、容器具、生产区都要做清扫, 对设备的日常保养也有要求, 这与5S管理是一致的。清扫强调的是发现问题, 解决问题, GMP虽然对清扫做了规范要求, 但是具体怎么去做、如何去做, 并没有具体的指导方法, 这时推行清扫是最好的办法。

5S管理的“清扫”工作最需要智慧和韧性, 是5S中非常重要的环节之一, 通过发挥员工的智慧, 可以调查污染的根本原因并彻底消除。清扫实际就是检查, 在清扫的过程中发现污染源, 从而找到根本解决方法。清扫要与设备日常维护保养结合起来, 在清扫的过程中, 可以发现设备是不是出现了跑冒滴漏、螺栓是否松动、是否需要润滑等。这些在设备日常保养记录里都有体现。2.2.4清洁

“清洁”是5S管理推行的第4步。清洁在GMP中的体现其实就是清场制度, 清场要求清走与生产无关的物品, 这是整理;要求物品使用完后放回原来的位置, 这是整顿;要求使用后的设备、容器具要及时清洗, 生产区域的清洁, 这是清扫。可以说执行好了清场制度, 并持之以恒不断地改善, 不断地整理整顿清洁, 也就做好了5S的清洁工作。

清洁其实是将整理、整顿、清扫形成一种制度, 使之全面标准化, 从而获得制度化的条件, 提高工作效率。对已经取得的良好成绩, 不断地进行持续改善, 使之达到更高更好的境界。在推行时应结合提案改善活动, 充分调动员工的积极性, 让员工去发现现场中的不足, 提出解决的方案, 提高管理实效和改善工作方法。2.2.5素养

“素养”是5S管理推行的第5步, 是修养的形成。应向每一位员工经常灌输严格遵守规章制度、工作纪律的意识, 这与GMP中的培训管理制度要求是一致的。此外还要强调创造一个良好的工作场所的意义。如果绝大多数的员工按照以上要求付诸行动的话, 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯, 转而向好的方面发展, 素养应强调的是保持良好的习惯。

素养不但是5S管理的最终结果, 更是管理的终极目标, 在5S推行活动中要不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清洁工作, 其目的不仅仅在于让员工把东西摆好, 设备擦拭干净, 更主要地是通过细琐、简单的动作, 潜移默化地改变气质, 养成良好的习惯。

3结语

5S管理的良好应用对于制药企业的生产管理具有重要的实际意义。如果制药企业能够完成5S制定的目标, 遵守共同约定的事项, 那么将会提升企业的整体竞争实力乃至企业形象, 为企业能够不断地蓬勃发展打下坚实的基础。

摘要：5S管理的良好应用对于加强制药企业的生产管理具有重要的实际意义, 现介绍了5S管理的内容, 阐述了5S管理对药品生产企业在质量管理规范的促进作用, 为制药企业的发展提供动力。

关键词：5S管理,整理,整顿,清扫,清洁,素养,GMP

参考文献

[1]唐苏亚.5S活动推行与实施[M].广东经济出版社, 2007

[2]许小麦.图解5S管理实战[M].广东经济出版社, 2003