生化处理站操作规程

生化处理站操作规程（通用8篇）

生化处理站操作规程 篇1

漕河泾街道社区卫生服务中心检验科

2-007 生化室内质量控制操作规程

1、名称：室内生化质量控制品操作规程

2、方法：不同项目方法学不同。参照后面具体的单项目操作规程。

3、目的：室内质量控制是实验室质量保证体系中的重要组成部分，其目的是为了保证每个患者样本测定结果的可靠性。测定结果的可靠性包括两个方面的含义，一是精密度高，即测定的重复性好；另一个方面是准确度高，即测定结果正确，接近真值。

4、试剂：

：华宇亿康：ALB、TP、ALT、AST、ALP、GGT、TBIL、DBIL、GLU、TG、CHOL、BUN、CREA、URCA、P、ApoA1、ApoB诊断试剂；：HDL-C、LDL-C、AMY诊断试剂，江苏奥迪康电解质试剂；山东潍坊工程：LDH、CK、CKMB、HBDH

5、仪器：欧宝 XL-600全自动生化分析仪；AC9000电解质分析仪;

6、质控品名称：郎道质控品

7、质控品的存放：干粉置2-8℃保存，溶解、分装后置-20℃冰箱冷冻保存。

8、质控结果的判定程序：质控结果传输到LIS系统，9、操作： 使用欧宝 XL-600全自动生化分析仪

9.1从冰箱中取出质控品，将质控品高、低二液分别滴入样品杯，放入H试管架；开机时做的位置为H1-H5，LIS系统序列号为1001-1005，机器运行途中做的位置为H6-H10，LIS系统序列号为1005-1010；在单项目TEST小于100时，可只做一次质控。9.2质控品应避光摆放在室温下10分钟左右进行测试。

9.3若有失控,首先寻找原因，进行分析，根据具体情况决定是否需要重新操作或纠正，重做或纠正结果需在失控分析报告上注明，同样当天的结果需根据失控的原因进行分析，若判断为质控品问题，重新用新的质控品，检测结果良好，则测试病人标本；若质控品无问题，则需找寻其他原因，必要时应该进行重新校准定标，再重新测定质控。质控标本结果在控才能发出报告,并将失控原因、分析、采取的措施及复做质控的值做书面纪录。

使用XD-683电解质分析仪

9.4质控品从冰箱中取出溶化后放入样品杯中，将样品杯放入反应盘的1号和2号位，19

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中途测试放入3号和4号位。

9.5若有失控,首先寻找原因，进行分析，根据具体情况决定是否需要重新操作或正，重做或纠正结果需在失控分析报告上注明，同样当天的结果需根据失控的原因进行分析，若判断为质控品问题，重新用新的质控品，检测结果良好，则测试病人标本；若质控品无问题，则需找寻其他原因。质控标本结果在控才能发出报告,并将失控原因、分析、采取的措施及复做质以及辅佐质控的值做书面纪录。使用DS5系列糖化血红蛋白分析仪

9.6质控品从冰箱中取出，溶解后放入样品盘的1号和2号位。

9.7如若有失控,首先寻找原因，进行分析，根据具体情况决定是否需要重新操作或正，重做或纠正结果需在失控分析报告上注明，同样当天的结果需根据失控的原因进行分析，若判断为质控品问题，重新用新的质控品，检测结果良好，则测试病人标本；若质控品无问题，则需找寻其他原因。质控标本结果在控才能发出报告,并将失控原因、分析、采取的措施及复做质以及辅佐质控的值做书面 纪录。※ 注意事项：

各检测项目需严格按操作规程操作。

10、测试结果的判定：采用国际通用Westgard多规则质控方法。包括12S警告规则和5个失控规则13S、22S、R4S、41S、10x

11、失控情况处理及原因分析:发生失控情况应立即报告小组、科室及质控负责人；当天的该项目化验报告不可填发；并应尽快查清原因，采取纠正措施。失控原因的查找过程并无固定模式。一般采用原则是由易到难，由近到远地查找。

11.1分析原始数据及初步估计失控原因，结合近期室内质控图和平时的经验进行分析，往往有助于估计失控原因地大体方向，提示误差类型和失控原因，使查找工作更有重点。11.2对具体检测过程进行回顾分析：分析有无特殊情况，如电压波动、仪器不稳、试剂过期，质控品瓶盖松动、未充分溶解混匀等，同时复查计算结果。

11.3通过选择性复查进一步分析判断失控原因和处理方法：为了验证上述地初步分析，并进一步查清失控原因，一般应进行复测。复测时包括，失控时使用的质控品、重新打开一瓶相同批号地质控品等。

失控发生后，应详细记录具体情况、查找原因地步骤、分析推理过程及最后处理办法等，及时在全体人员中召开会议，进行分析、讨论。

12、室内质控数据地管理：

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12.1每月室内质控数据统计处理：每个月末，应当对当月的所有质控数据进行汇总和统计处理，利用上海市临检中心的在线质控软件系统能仔细阅读各种质控数据。12.2每月室内质控数据的保存：每个月末，应当将当月的所有质控数据汇总整理后存档保存，利用上海市临检中心的在线质控软件系统能方便的进行此类操作，最后，当月的失控报告单要单独保存（包括违背哪一项失控规则，失控原因，采取的纠正措施）。12.3每月上报的质控数据图表：每个月末到下个月的前3天，是在线上传室内质控数据的时间，上海市临检中心经过汇总整理后，会将当月的结果反馈给科室。室内质控数据的周期性评价：对于临检中心反馈的质控数据分析图表，应当要仔细查看，认真总结，对于当月室内质控数据的均值、标准差、变异系数及累计均值、标准差、变异系数进行评价，查看与市内同组仪器或同类型数据之间的均值、标准差、变异系数之间是否有明显不同，如果发现有显著性差异，也需要分析原因，对质控图的均值、标准差进行修改，并要对质控方法进行重新设计。

13、意义:质量控制品的运用及质控规则的判定，其重要性在于保证所提供的检验信息对临床医师用于患者诊断、治疗时的有效性、可靠性。开展合理的质控工作能保证检验结果能真实、客观地反映患者当前病情或健康状态所应采取的必要保证措施，也是建立和保证检验结果的溯源性。

14、参考文献：

《全国临床检验操作规程》（第三版），叶应妩、王毓

三、申子瑜主编，P82-98,东南大学出版社出版

编写日期：2011年

修订日期：2012 编写者：毛华宇

科主任认可：

生化处理站操作规程 篇2

1称量前检查

天平是否水平;圈码是否挂好;圈码盘是否在“000”位置;两盘是否空着 (用小毛刷将称盘清扫一下) 。

2调节零点

接通电源, 旋转升降旋钮调节零点调节杆, 使小标尺0.00与投影屏的刻线重合, 零点即调好注意:若小标尺的投影移到尽头, 其0.00无法与投影屏刻线重合, 则需要调节天平梁上的平衡铊粗调。

3称量

将被称物放在天平左盘中央将与粗称数相符的砝码放在天平右盘中央缓慢开动升降旋钮, 观察投影屏上小标尺投影移动的方向:小标尺投影右移, 则砝码重;应立即关闭升降旋钮, 减少砝码重量后再称量小标尺投影左移, 则:1) 若小标尺投影稳定后于刻线重合的地方在10.0毫克以内, 即可读数;2) 若小标尺投影迅速左移, 则砝码太轻;应立即关闭升降旋钮, 增加圈码后再称量。

注意:使用圈码时, 要关好天平门。

4读数

待小标尺投影稳定后, 可以从投影屏上读出10.0毫克一下质量标尺上一大格1毫克, 一小格0.1毫克读数完后, 应立即关闭升降旋钮。

5称量完毕

称量完毕, 将物体取出, 取出砝码时, 记录下砝码质量, 放回砝码盒, 关好边门核准圈码质量, 并将圈码指数盘恢复到“000”位置拔下插销并罩好天平框外边的罩子。

如果一台天平按规程要求检定后其变动性超差, 就要认真分析其原因, 逐个排除解决。

首先要确认天平的三把玛瑙刀口应该是完好的, 而且对天平的各个零部件进行了认真的清洗, 然后分析其变动性超差的原因, 归纳起来大致有以下几个方面:

(1) 天平的立柱部分:首先检查固定立柱底部的两颗螺丝有无轻微松动, 大、小托叶的升降起落应与开关同步, 且大托叶静止时不能有前后的扭动。其次再查看中刀垫是否处于水平状态, 另外大托叶上的各个支力肖尖端应光滑, 不能有毛刺, 还有紧贴在大托叶架上的弹簧丝不能松, 两小托翼上的玛瑙圆平面也应光滑。

(2) 悬挂系统部分:由于天平在测量过程中, 砝码或者被称物都靠它们通过承重平面压挂在左、右两边刀口上, 故它的整个系统装配、连接的合理将直接影响天平的示值变动。如果十字撑架的两个定位螺钉高低不一致会引起承重平面的倾斜, 承重平面上玛瑙定位珠、定位槽及玛瑙平面应完好无损, 不能有凹凸不平的现象出现, 且槽、珠、平面三个中心应在一条直线上, 胶粘不能有丝毫松动, 秤盘应保持水平状态。内外阻尼器应圆整、光滑, 内阻尼筒吊挂后应水平且与外阻尼筒间隙均匀。

(3) 横梁部分:首先连接指针、微分标尺的各个螺丝应紧固, 检查微分刻度标尺是否有脱胶或粘接不牢现象 (可用手指轻弹指针, 听到清脆声说明无松动) 。其次检查横梁上所有的紧固螺钉有无松动 (除平衡螺母不能过紧外) , 两边刀合安装在横梁上不能侧立, 固定横梁时最好用测高度标尺确定横梁是否处于水平位置。在确保上述部分处于良好状态下, 在调试、校验过程中也不能忽略下面4点:

(1) 调整中刀间隙在06mm左右且消除跳针, 再把左右两悬挂系统挂好, 保持两边刀透光间隙基本一致, 缓慢开启天平并能使刀刃前后端同时接触刀承, 两边刀间隙应明显小于中刀间隙。

(2) 当开启天平时注意观察左、右两内阻尼筒是否有晃动现象, 如有晃动应调整大托叶架上的前后支力肖, 直到两支力肖尖端连线与刀刃成一直线。

(3) 调整四角误差, 用1/2最大称量的吊角器控制四角误差在20个分度范围内, 同时掌握调臂差螺丝只退不进的原则, 调整好不等臂误差, 然后重复上面第 (2) 步操作。

(4) 缓慢开启天平, 托盘头子应在中刀接触刀承之前同时脱离秤盘底部, 否则会出现明显的带针现象, 如果开启天平时托盘头子很缓慢脱离秤盘, 应及时调整托叶架与开关轴的偏心位置, 使其即开即落。

除此之外, 还有如投影屏微调的过分松动也会改变每次的零点, 反复多次的调试也会使其在短时间内不能稳定下来。只要对具体问题做认真、耐心的分析, 一切问题都会迎刃而解。

参考文献

投诉处理 处理客户抱怨操作规程 篇3

目的

确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。2 范围

已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。3 客户抱怨的分类(一)申诉：

这种抱怨是客户对产品不满。或要求返工、更换、退货，于处理后不需给予客户赔偿。

(二)索赔：

客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速的查明原因。(三)非质量抱怨的市场抱怨：

客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。4 实施单位

办公室、质管部及有关单位。5 实施要点

5.1 客户抱怨由办公室受理。先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后，即填妥抱怨处理单通知质管部调查分析。

5.2 质管部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的原因，如无法查出，则会同有关单位查明。

5.3 查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。

5.4 会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经经理核准后，由办公室答复客户。5.5 将资料回馈有关单位并归档。

客户抱怨处理办法

1.总则 1.1.制定目的

本公司为使产品销售过程中客户所发生之抱怨，能予以适当有效的处理，并防范类似的状况重复发生，以维护公司信誉及促进品质改善与售后服务，特制定本办法。1.2.适用范围

凡客户与本公司交易过程中，有下列情况发生时，均应依照本办法之规定办理： 1)产品品质有瑕疵者。

2)产品于运送过程中发生损坏者。3)包装不良或因而发生损坏者。

4)品质、规格、型号、数量与销售合同不符者。5)其他品质上有缺陷或违反合约规定者。6)需要产品改进者。1.3.权责单位

1)管理部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。1.4.名词定义

客户抱怨是指客户对本公司产品品质或服务状况有所不满，而直接（对本公司）或间接（对销售店）所提出的退货、换货、减价、免费维修及赔偿等要求或改善建议。2.抱怨处理规则 2.1.抱怨处理流程

抱怨案件→调查→处理→对策→检讨→实施→报告→统计。2.1.1.抱怨管理

对客户抱怨之管理，应注意以下事项：

1)对抱怨之处理流程是否加以管理，对处理不当之案件有没有加以改善。2)对客户采用替代品、退货、换货、减价、免费维修及赔偿等方案的处理，是否 恰当及令客户满意。

3)有关产品品质、售后服务或产品销售政策等是否存在客户抱怨。4)有没有对同样之抱怨在同一期间内所发生的频率是否统计，是否有对策，有没 有立即改善。

5)对部分容易忽略之抱怨来源（下列所示）是否能适时立即反应，受理单位是否 依规定处理，并采取防范措施。

A、售后服务之维修日报表。B、销售经销商之品质联络书。C、营业人员之工作日报表。D、异常之品质退货、功能退货。E、委托加工公司之书面联络或口头抱怨。F、本公司同仁之书面联络或口头抱怨。G、其他之书面联络或口头抱怨。3.实施程序 3.1.受理体系

客户抱怨应由本公司业务部受理，并以本办法之流程处理。3.2.受理态度

本公司所有职工于接到客户抱怨时（尤其是电话），除须注意应对礼貌外，应迅 速转交承办之营业单位处理。3.3.受理原则

1)营业单位于接到客户抱怨时，应先查证其内容，若因客户误解或其责任不在本公司者，须向其详细解说无法受理之原因。2)营业单位于受理客户抱怨后，应负责下列事项： A、客户抱怨案件内容调查整理与处理协调。B、对客户抱怨处理原则之拟订与研议。C、对抱怨客房之联系与答复。D、其他处理工作。3.4.处理原则 3.4.1.营业单位

营业单位对于已受理之客户抱怨，除须填具《客户抱怨联络单》外，并应依其状 况予以处理：

1)如系品质、规格、数量与产品之标准有差异者，应将《客户抱怨联络单》转送 品管单位，并在“对策单位”栏内填注对策单位。

2)如与产品品质、规格、数量完全无关，纯为合同之问题，则应于《客户抱怨联 络单》上签注处理意见后，呈报主管核定，并在“对策单位”栏内填注对策单位。

3)如系业务作业程序所发生之问题，则依照《内销业务处理办法》之规定处理，并在“对策单位”栏内填注对策单位。3.4.2.品管单位

1)品管单位于接获营业单位所转来之《客户抱怨联络单》后，对抱怨产品进行质 量检验，确认分析属于工厂哪个单位之权责，并将《客户抱怨联络单》转送到对策单 位作详细调查。

2)探讨抱怨客户之要求并研拟适当之解决方式。

3)将解决对策填报于《客户抱怨联络单》转回原提报之营业单位。4)品管单位应对每一客户抱怨个案之调查进度、状况加以掌握与促进。5)定期制作客户品质抱怨案件之统计报告。3.4.3.其他对策单位

1)对策单位于接获营业单位所转来之《客户抱怨联络单》后，须详细调查分析客 户抱怨所发生之原因及抱怨内容与事实是否相符。

2)探究抱怨客户之要求并研拟适当之解决方式。

3)将解决对策填报于《客户抱怨联络单》内，转回原提之营业单位。4)对策单位应对每一客户抱怨个案之调查进度、状况加以掌握与督促。5)定期制作客户抱怨案件（产品品质之外）之统计报告。3.4.4.总经理室

1)总经理室应定期召开“客户抱怨检讨会议”，并责成相关单位于期限内针对会 议决议提出改善措施，且监督执行绩效。

2)品管单位应在召开“客户抱怨检讨会议”前，对有关产品品质之内的客户品质 抱怨案件加以统计、讨论并作成结论报告。

3)其他对策单位应在召开“客户抱怨检讨会议”前，对产品品质之外的客户抱怨 案件加以统计、讨论并做成结论报告。3.5.客户抱怨事件责任单位人员处罚

1)总经理室应审视上月份结案的严重抱怨事件，凡经批示须行政处分者，经整理 后送人事部提报公布。2)制造部门、业务部、品管部等其他部门的责任，归属单位或个人，由总经理室 依抱怨事件发生原因、对公司影响程度决定责任归属单位，并开立《奖罚通知单》呈 总经理核准后，送罚扣部门罚扣奖金。3.6.注意事项

1)营业单位于接获对策单位回复之《客户抱怨联络单》后，应依据对策内容拟议 处理方案及答复方式，并呈部门主管核示。

2)营业单位对所回复之对策方案不满意或无法接受时，可要求对策单位重拟对 策，如有争议，可由总经理室协调之，但必须注意答复时效。

3)营业单位于客户抱怨处理方案决定后，应以书面告知抱怨客户（所有对策答复 均应在七日内为之）。

4)营业单位或对策单位所决定之客户抱怨处理方案，如有关于退货、换货、减价、免费维修等，均应依照“内销业务处理办法”的规定办理。

5)营业单位不得超越核决权限就抱怨处理与客户达成任何处理的答复协议或承 诺。

污水处理厂工艺污水处理操作规程 篇4

工艺系统操作规程

一、粗、细格栅操作规程

二、提升泵站操作规程

三、砂水分离系统操作规程

四、鼓风机操作规程

五、刮泥机操作规程

六、储泥池搅拌机操作规程

七、螺杆泵操作规程

八、污泥脱水间操作规程九、二氧化氯操作规程

十、电动机操作规程

一、粗、细格栅操作规程

1、开机前的准备工作

1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。1.4一切正常后方可开机。

2、开机程序

2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。3 维护规程

3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3.3 每月：

⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。⑵、检查油位，不足时添加。⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。

3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。

二、污水提升泵站操作规程 启动前准备 1.1水管结扎牢固；

1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

1.3叶轮和进水节无杂物；

1.4电缆绝缘良好。

2、泵的运行

2.1 打开泵的出口阀门。

2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察 指示灯的显示。

2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用；当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；当泵站内水位降至0.000m时；一台大泵或两台小泵工作；当水位降至-0.70m时；水泵停机。

2.4、按时记录好有关资料数据。3 潜污泵的维护

3.1 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

三、沉砂池操作规程

1.启动前准备

1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。

2、开关机规程

2.1 在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。

2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。

2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。

2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。

2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。

2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。

3、维护规程 3.1、桨叶驱动装置 ⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；

⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；

⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。3.2、提砂设备 ⑴、砂泵：每天检查

⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 ⑶、泵密封：每年检查一次 3.3、砂水分离器

⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 ⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升 ⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油

⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度

⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

四、鼓风机操作规程

1、起动前的准备：

1.1．罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。1.2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。

1.3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。2 风机启动规程

2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。

2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。

2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。3 注意事项

3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。

3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。3.3不允许任何重量压在机身上。

3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。

五、吸刮泥机操作规程

1.启动前准备

1.1检查减速器的油位及油质是否正常。1.2检查各部件是否完好紧固。

1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。2.启动检查

2.1上述检查确认正常后方可启动。

2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。

2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。3.正常运行维护

3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。

3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。

六、污泥搅拌器操作维护规程

1、操作规程

1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。1.2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。1.6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。

1.11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

2、维护规程 2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。

七、螺杆泵操作规程

1.启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。2.开机程序

2.1 打开出液管阀门后，开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。3 维护规程

3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

八、带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。

2）打开滤带张紧开关，使滤袋张紧（一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力）。

3）启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转（线速度一般控制在3.6m/min左右）。4）然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。

5）同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。

6）启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。九、二氧化氯发生器操作规程 使用前的准备和检查

1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭

1.2打开安全阀（橡胶塞），从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位（即将橡胶塞塞紧）。

注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。1.3从加水口给设备加满自来水。

1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）搅拌至完全溶解即可。1.5氯酸钠溶液的添加；打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。1.6盐酸的添加：

从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。2 设备运行 2.1 启动

打开设备电源开关（第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，（水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。2.2、加料速度的调节

设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。

原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍（例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴）

注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。2.3、关机

关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。3注意事项

3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。

3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3.3、工业盐酸（浓度31％）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。3.4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。

3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。

3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。3.7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

十、电动机操作规程

1、开机前的检查准备工作

1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。2.2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油(含机械连接部分)2.4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。

2、开关设备操作方法

2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。2.2、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。

3、操作要点

生化处理站操作规程 篇5

1.目的：

采取预防措施，减少献血不良反应的发生；保证献血不良反应处理及时、有效，使献血者满意。2.范围：

采血过程中献血不良反应的预防和处理工作。3.职责：

3.1献血服务科主任负责献血不良反应的预防和处理的管理工作。3.2采血点的体检医师和护士共同负责献血不良反应的预防和处理。4.程序

4.1献血不良反应的预防

4.1.1大力加强献血知识的宣传教育，对心情比较紧张的首次献血者，采血前应给其讲解献血常识，使其清楚献血不会影响健康，只会对身体有益；采血时可讲一些轻松的话，分散其注意力，让无偿献血者不再对献血产生畏惧心理；优化和改善献血环境，如装备电视机、音响等设备，尽可能使献血环境舒适、优美，相互交谈中，尤其在采血过程的对话中，态度一定要和蔼可亲，语气一定要轻松自如，这些都可减轻献血人员的紧张情绪。

4.1.2全面评估献血者身体素质和心理状况，让献血者作好采血前的准备，并做到空腹、过度疲劳、睡眠不佳者不采，空腹献血：先让其喝些糖水，或吃些可马上提高血糖的素食，然后献血。对过度疲劳或夜间睡眠差者要休息好后再献血

4.1.3提高静脉穿刺技术，减少采血中的不顺利现象，另外要仔细观察，早期发现献血者的各种献血反应的先兆，进行早期处理，以减少严重献血反应的发生。4.2献血反应指征和分度：

(a)轻度反应：心慌、面色苍白伴轻度出汗、头晕目眩等；(b)中度反应；除轻型症状外，尚有胸闷气促、恶心、呕吐、皮肤湿冷、心悸等；

(c)重度反应：晕厥、惊厥伴抽搐、大小便失禁、持续性低血压、心动过缓等等。4.3献血不良反应的处理

4.3.1停止采血。

4.3.2让献血者平卧，解开领部纽扣，使献血者保持呼吸通畅。4.3.3让献血者多饮水。

4.3.4重症献血不良反应采取应急措施，若仍然不能缓解症状，及时与单位联系，大夫陪同就近送医院急救.。5.术语：

献血反应是一种以血容量突然降低导致相对血容量不足或精神紧张而导致植物神经功能障碍为主的综合征，献血反应的发生与多各因素有关。6.记录表单

如何编写安全技术操作规程 篇6

规程:顾名思义即规定的程序;程序———事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。

操作规程:是指操作时必须遵守的规定。

技术操作规程:是指从技术要求的角度, 在操作时必须遵守的规定。

安全技术操作规程:是指在操作时保证不出事故, 安全有保障的必须遵守的规定。

2 制订安全技术操作规程的重要意义

企业的生产经营活动中, 必须有各项规章制度统一全厂职工的行为准则, 安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分, 是企业的安全生产法规。企业在正常的生产活动中, 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和技术标准, 结合本单位的特点和实际, 建立建全安全生产的规章制度, 用以统一规范全体职工的思想和行为, 保护职工劳动安全卫生的合法权益, 保障国家和集体财产的安全, 促进企业的发展。企业的安全生产规章制度, 分为三大类, 一是以企业安全生产责任制为核心的安全生产制度;二是各种单项的安全生产规章制度;三是安全技术操作规程。安全技术操作规程, 是企业在长期的安全生产工作实践中, 认真吸取事故教训, 根据各工种的特点和各作业过程的危险性, 总结、提练, 甚至是用血的代价换来的。它是职工在安全生产工作中的行为准则。遵守、执行安全技术操作规程, 从职工的行为上进行控制, 就可以避免事故的发生。

3 安全技术操作规程制订必须遵守的原则

3.1 要符合国家法律法规、标准和技术规范的要求。

我们日常使用的机器、设备等, 绝大多数都有国家或行业颁发的技术标准。机器、设备按照标准、规范制作, 因此在使用它们时也必须按照标准、规范的要求来使用。因此对这些机器、设备制订安全技术操作规程时, 一定要按照其使用要求制订。譬如承压容器:它对使用压力、介质、工况均有严格要求, 我们在制订安全技术操作规程时, 就要从压力、介质、工况几方面考虑, 如对压力规程中就不能少了对操作压力的控制、定期巡回检查, 以及压力超过使用界限后的应急处置 (设置安全阀、防爆膜、采用压力超限连锁等) 。对介质要求严格的设备, 就应在规程中加进, 控制进料的质量 (品种) 、先后顺序, 以及定期检查腐蚀、磨损等情况。工况:是指温度、进料速度、反应速度、压力的变化等, 对温度控制要求严的设备, 规程中则应要求设置双温度控制, 或温度控制连锁, 以及规定温度非正常升高时的处置措施。

3.2 制订的规程必须保证能贯彻执行。

安全技术操作规程, 既然是广大职工和作业人员的行为准则, 那么制订后应有保证贯彻执行的措施。制订的规程一旦公布予以实施, 就成为一个法律文本, 任何人都不得违反;换言之, 一旦形成了法律文本, 也不可能朝令夕改, 随便变化, 否则就失掉了严肃性。对于违反安全技术操作规程的人, 如同犯了法一样, 必须严肃追究, 在规程面前人人平等。工厂必须制订执行安全规程的条例, 必须将执行规程纳入正常的管理之中, 奖惩分明, 同时要定期总结执行规程过程中的情况。

3.3 制订安全技术操作规程应切合企业实际。

因为每一个操作都是针对各个企业存在的生产装置和生产工序进行的。各个企业情况不一样, 生产的产品、使用的设备、周边的环境、控制的手段不一样, 安全技术操作规程也不可能相同。即使使用的同一类型的设备, 采用同一工艺生产的产品, 因为技术条件不一样, 规程制订的也就不一样。

尤其对于化工工艺安全技术规程, 应根据各自的工艺要求制订。

3.4 制订规程要有利于企业生产的发展。

俗话讲, 没有规矩不成方园, 没有科学的、合理的安全技术操作规程, 要想搞好生产、经营活动也是一句空话。没有规程, 职工在生产作业过程中无所适从, 造成事故多发, 影响了企业生产发展, 进入21世纪以来, 我国企业发展很快, 产品的更新换代, 新技术使用, 境外企业的冲击等等, 加上市场变化大, 人员流动大, 安全基础工作削弱, 安全规程出现真空。在引进国外技术时, 由于对方对某些关键技术的保密, 由于耽心自己的技术被剽窃, 核心技术对外不公开, 所有这些对制订科学、合理的安全技术操作规程带来了难度, 有一家化工企业是外资的, 全厂300多种原料, 均以代号标明, 工人不知道其理化特性, 也无法制订使用这些原料的安全技术操作规程。

4 制订规程应注意的问题

4.1 深入实际、调查研究。

要制订某一对象的安全技术操作规程, 一定要掌握该对象的各种情况, 包括设备、工艺、操作、运行、环境条件等具体情况, 还要掌握以往该系统或工作发生事故和职业伤害的教训, 只有掌握实际情况, 才能制定出切实可行的规程。

4.2 收集和研究法规标准。

根据要制订的安全技术操作规程, 应尽量全面收集现行有关的国家有关法规标准, 并进行深入研究, 吹透精神, 并考虑如何结合实际落实这些精神。

4.3 结合经验、制定条款。

制订安全技术操作规程, 除应按国家法规制度外, 还应考虑多年来行之有效的工作经验、工作方法等, 还应从正、反两方面去思考, 尤其对发生过的事故教训中吸取有益的东西, 如在对一起三氯化磷生产中发生爆炸死亡两人的事故分析, 找出爆炸的原因是因为磷渣过多, 复盖了黄磷, 导致吃“底磷“的过程中, 产生五氯化磷, 五氯化磷分解造成爆炸, 结合事故原因, 最终修改三氯化磷的操作规程, 将单根管道通氯改成双管通氯, 通氯管伸至反应釜底部, 这样可以充分从反应釜最底部搅和均匀, 使沉积于釜底的黄磷可以充分反应掉, 不致造成死角和沉磷。

4.4 关键条款要经过技术试验和技术鉴定

在制订安全技术操作规程时, 除利用现有的法规、标准, 采纳以往的事故教训和成功的经验外, 对新的工艺要求在未完全吃透的情况, 有些规程较难制订, 尤其化工生产, 新物质新工艺层出不穷, 对新的物质 (品种) 的认识处于探索、研讨过程中, 在制订规程时, 就要反复斟酌, 必要时通过科学试验, 积累数据, 总结出规律性的东西, 作为规程定下来, 有些试验的技术和数据还必须经过相关方权威性的技术鉴定, 才能最终确定。所以我们要求不仅正常生产的操作要制订安全技术操作规程, 而且对中试生产、装置也要制订相应的规程。如我市一家企业在生产中改原料, 使用硅粉, 他们考虑到硅粉与铁摩擦撞击会产生火花, 引燃 (爆) 硅粉, 因此不使铁板作漏斗, 使用塑料作漏斗, 硅粉从漏斗上滑下去, 加入反应釜, 改变物料进行试生产, 一直进行了500多次, 未出现问题, 但在进行到501次时发生爆燃, 造成一死两伤的事故, 分析原因, 是因为硅粉与塑料漏斗摩擦, 产生静电后未能移走 (塑料不传导静电) 静电积聚, 达到一定量后在出塑料漏斗口由于落料时, 物质距离加大, 电容加大, 导致静电放电, 引爆了釜内存有的氢气。从上述例子上可以看到, 在制订规程时应考虑各种情况, 每一条都不能含糊。

4.5 坚持先进、摈弃落后。

制订安全技术操作规程, 不能保留和迁就落后的, 不符合安全要求的内容, 要密切注意国家法规和技术标准的进展情况, 以及生产实际的进步情况。我们国家是发展中国家, 安全生产技术随国民经济的发展而发展, 随科学技术的提高而提高。新工艺、新设备、新技术的投入使用规程也必须采用新的条文予以适应。

4.6 不断更新和补充完善。

安全生产技术是不断发展的, 人的认知能力也是随着实践经验的积累不断提高的, 对安全技术操作规程, 也是在实践中不断验证其符合性, 同时社会的影响, 他人的经验, 一切有益的教训也给制订的规程提供了提升的条件。因此我们在制订、使用某项规程时, 不能认为已有了就一劳永逸, 而要不断的收集国际的、国内的、同行业的、地方的甚至是本单位的相关资料和情报, 作为修改、补充的依据之一。

曾经在小化肥生产中, 有七项规定的, 如造气炉灰门加重锤、生产、生活用蒸汽 (简称两汽) 分开, 弛放气回收氨、氨水提浓等就是不断总结全厂小化肥生产的经验、教训而归纳的。我们地区如皋化肥厂开始时改革工艺, 去掉了造气炉重锤, 最终导致灰门自动打开, 烧死一人的惨痛事故, 后按原化工部的要求, 加上了重锤, 重新修改了炉条机岗位安全技术操作规程, 后再也未出事故。

责任编辑:李墨洋

摘要：程序——事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。

生化处理站操作规程 篇7

强磁场中心实验动物房 目的：

规范屏障系统动物实验室内实验动物死亡和伤病实验动物的处理程序，保证动物实验结果有效、准确。2 操作方法：

2.1实验动物死亡处理：

2.1.1发现动物死亡后，立即取出并报告实验研究项目负责人或联系人；

2.1.2由实验技术人员或实验项目负责人对死亡动物进行鉴定；对非实验原因或不明原因的死亡动物，应迅速组织力量确认死亡原因。

2.1.3动物尸体装入一次性使用的塑料袋中，带到指定存放处，根据研究人员的指示存放冰箱，等待剖检或低温冷藏处理；

2.1.4如怀疑或确认是由微生物污染引起死亡的，销毁该实验室中所有的实验动

物，并进行彻底的净化。2.2伤病实验动物的处理：

2.2.1对互相咬伤，抓伤或给笼具夹伤的动物，轻微的给予治疗，严重的给予安

机车操作规程和运用规程 篇8

2．第六条出勤时，机车乘务员应携带工作证、驾驶证、岗位培训合格证（鉴定期间由机务段出具书面证明）和有关规章制度，到（机车调度员处）报到。3．第六条出勤时，接受指纹影像识别、（酒精）含量测试。

4．第六条出勤时，按规定领取（司机报单、司机手册、列车时刻表、运行揭示）等行车资料和备品。

5．第七条出勤时，认真阅读核对运行揭示及有关安全注意事项，结合担当列车种类、天气等情况，做好安全预想，并记录于（司机手册）。

6．第八条办理运行揭示和列车运行监控装置专用IC卡交付时，必须实行（出勤机班与出勤调度员）双审核、双确认的检验签认把关制度。7．第十二条机车整备完毕机班全员上车后，（要道）准备出段。8．第十二条机车出段，必须确认（调车信号或股道号码信号）、道岔开通信号、道岔表示器显示正确。

9．第十三条进入挂车线后，应严格控制机车（速度）。

10．第十三条进入挂车线后，执行十、五、三车和（一度）停车规定。11．第十三条进入挂车线后，确认脱轨器、防护信号及（停留车）位置。

12．第十三条进入挂车线后，.距脱轨器、防护信号、车列（10）m前必须停车。13．第十三条进入挂车线后，确认脱轨器、防护信号撤除后，显示连挂信号，以不超过（5）km/h的速度平稳连挂。

14．第十三条进入挂车线后，按规定连挂列车。.连挂时，根据需要适量撒砂，连挂后要（试拉）。

15．第十四条挂车后，机车保持（制动）。16．第十四条挂车后，（司机）确认机车与第一位车辆的车钩、软管连结和折角塞门状态。17．第十四条挂车后，司机要正确输入机车综合无线通信设备及（LKJ）有关数据。18．第十四条挂车后，货运票据、列车编组顺序表需由机车乘务组携带时，应按规定（办理交接），并妥善保管。

19．第十四条挂车后，司机应在列车充风或列车制动机试验时，检查本务机车与列尾装置主机是否已形成（一对一）关系。

20．第十四条挂车后，制动主管达到定压后，司机按规定及检车人员的要求进行列车（制动机）试验。

21．第十四条挂车后，制动机试验时，发现充、排风时间短等异常或制动主管漏泄每分钟超过（20）kPa时，及时通知检车人员。

22．第十四条挂车后，.制动关门车辆数（超过规定）时，发车前应持有制动效能证明书。23．第十四条直供电列车连挂后，司机拔出供电钥匙与（客列检）按规定办理交接、供电手续。

24．第十五条列车制动机试验。对列车制动机进行感度试验时，自阀减压50kPa，并保压（1）min。25．第十五条对列车制动机进行安定试验时，自阀施行最大有效减压（制动主管定压500kPa时为140kPa，定压600kPa时为170kPa），要求制动机不发生（紧急制动）。

26．第十五条制动机简略试验，制动主管达到规定压力后，自阀减压100kPa并保压1min，检查制动主管（贯通状态）。27．第十五条制动机简略试验，检车员、车站值班员或车站有关人员检查确认列车（最后）一辆车发生制动作用。

28．第十五条持续一定时间的保压试验是在在长大下坡道前方的（列检作业场）进行。29．第十五条持续一定时间的保压试验，自阀减压（100）kPa，并保压3min，列车不得发生自然缓解。

30．第十六条货物列车起动困难时，可适当压缩车钩，但不应超过总辆数的。（三分之二）31．第十六条货物列车起动困难时，可适当压缩车钩。压缩车钩后，在机车（加载）前，不得缓解机车制动；

32．第十七条起动列车前，必须二人及以上确认（行车凭证、发车信号）显示正确，准确呼唤应答，执行车机联控，鸣笛起动列车。33．第十七条起动列车前使用列尾装置检查尾部制动主管压力是否与机车制动主管压力（基本一致）。

34．第十七条列车起动时，应检查（制动机）手柄是否在正常位置及各仪表的显示状态。35．第十七条列车起动后，应进行后部（瞭望）确认列车起动正常。

36．第二十一条司机必须在运行中执行的“十六字令”的内容是（彻底瞭望、确认信号、准确呼唤、手比眼看）。

37．第二十二条设有两端司机室的机车，非操纵端与行车无关的各开关均应置于（断开）位并锁闭。

38．第二十三条操纵机车时，未缓解机车制动不得加（负荷）。39．第二十三条操纵机车时，运行中或未停稳前，（严禁）换向操纵。

40．第二十五条电力机车运行中，通过分相绝缘器时严禁升起（前后两个）受电弓。41．第二十八条施行常用制动时，.初次减压量，不得少于（50）KPA。42．第二十八条施行常用制动时，追加减压次数一般不应超过（两）次。

43．第二十八条施行常用制动时，累计减压量，不应超过（最大有效）减压量。

44．第二十八条施行常用制动时，货物列车速度在（15）km/h以下时，不应缓解列车制动。

45．第二十八条施行常用制动时，重载货物列车速度在（30）km/h以下，不应缓解列车制动。46．第二十八条施行常用制动时，少量减压停车后，应追加减压至（100）kPa及以上。47．第二十八条站停超过（20）min时，开车前应进行列车制动机简略试验。

48．第二十九条施行紧急制动时，应迅速将（自伐手柄）推向紧急制动位，并立即解除机车牵引力。

49．第三十三条装有动力制动装置的机车在列车调速时，要采用（动力制动）为主、空气制动为辅、相互配合使用的方法。

50．第三十三条

.需要缓解时，应先缓解（空气）制动，再解除动力制动。

51．第三十六条列车或单机停留时，不准停止柴油机、劈相机及空气压缩机的工作，并保持（制动）状态。

52．第三十七条内燃、电力机车在附挂运行中，换向器的方向应与列车运行方向（相同）。53．第三十八条机车各安全保护装置和监督、计量器具不得(盲目切除)。

54．第四十条遇天气恶劣，应加强瞭望和鸣笛，信号机显示距离不足（200）m时，应立即报告车站值班员或列车调度员。

55．第四十一条（电气化）区段严禁攀登机车、车辆顶部。

56．第四十一条列车在区间被迫停车后不能继续运行时，司机应立即使用（列车无线调度通信设备）通知两端站、列车调度员及运转车长。

57．第四十六条列车运行中施行常用制动时，自阀减压前，应单独缓解机车，使列车制动时机车呈（缓解）状态。58．第四十八条列车在（长大下坡道）运行中，应采用空气、动力制动配合使用的操纵方法。59．第四十八条列车在长大下坡道运行中，.当动力制动不能满足控制列车运行速度的要求时，采用（空气制动）调整列车运行速度。

60．第四十八条列车在长大下坡道运行中，缓解列车制动时，应在缓解（空气制动）后，再逐步解除动力制动。

61．第五十条在起伏坡道上，应充分利用线路纵断面的有利地形，提早（加速），以较高的速度通过坡顶。

62．第五十五条中间站利用本务机车调车时，作业前，应使LKJ处于（调车）工作状态。63．第五十六条在车站交接班时，交、接班乘务员应认真对机车（走行部、基础制动装置、牵引装置、制动机性能）进行重点检查。

64．第五十七条调车作业中，没有信号（不准动车）。

65．第五十七条调车作业中，信号中断或不清（立即停车）。

66．第五十七条调车作业中，穿越正线调车作业时，必须执行（车机联控）制度。67．第五十八条当调车指挥人显示溜放信号时，司机应（强迫加速）以满足作业要求。68．第六十条电力机车调车时，机车距接触网终点标应有（10）m的安全距离，防止进入无电区。

69．第六十三条终点站作业。到达终点站后，摘解机车前不得缓解（列车）制动

70．第六十三条终点站作业。直供电列车到达后，应保持供电，接到（车辆乘务员）通知后方可停止供电。

71．第六十三条终点站作业。机车不能及时入段时，LKJ转入（调车）状态。72．第六十三条终点站作业。机车到达站、段分界点处应（停车），签认入段时分，了解段内走行经路。

73．第六十五条机车在转盘及整备线停留时，机车制动机必须保持（制动）。74．第六十六条入段机车检查和整备。（交班司机）应将机车运用状态，在机车运行日志上作出记录。

75．第六十六条轮乘制（司机）应向接车人员详细介绍机车运用状态、机车运行日志记录等情况。

76．第六十八条中间站换班应实行（对口）交接。

77．第七十条退勤前，司机用（IC）卡转储LKJ运行记录文件。78．第七十一条退勤时，进行（酒精）测试。

79．第七十一条退勤时，向退勤调度员汇报本次列车安全及运行情况，对运行中发生的非正常情况按规定填写（机调-10）。

80．第七十一条退勤时，交还（列车时刻表、司机报单、司机手册、添乘指导薄）后，办理退勤手续。机车运用规程

81．第6条机车运用工作必须贯彻（统一指挥、分级管理）原则。82．第9条机车交路是机车固定担当运输任务的（周转区段）。83．第18条，机车运用分析分为（日常、定期和专题分析）。84．第24条机务安全要贯彻（标本兼治、预防为主）的方针。

85．第57条有动力附挂回送机车在中途出、入机务段时，机车乘务员应到机务段机车调度室办理（出、退勤）手续。86．第47条铁路机车回送方式有：（单机、专列、附挂、托运；）。

87．第29条机务处对所属机务段的机车乘务员，应每（半年）组织一次规章闭卷考试。88．第32条发生事故时，应根据调度员的命令，迅速出动（救援列车），积极进行救援和抢修；

89．85条内燃、电力机车学习司机晋升副司机，乘务公里不少于

（三）万。90．85条内燃、电力机车副司机晋升司机，乘务公里不少于

（九）万。91．93条机车司机的岗位等级分为（一、二）等。

92．93条一等司机审定条件：担任司机职务不少于

（五）年。93．94条机车司机岗位等级的晋升，原则上（每）年进行一次。

94．机车乘务员的连续工作时间标准是：客运列车不得超过（）小时。95．机车乘务员的连续工作时间标准是：货运列车不得超过（）小时 96．机车乘务员在本段休息时间不应少于（）小时。97．第104条机车乘务员应每（两）年进行一次身体检查。98．第19条机务段直接行车有关人员、机车试运转有关人员和本务运转车长、凭（工作证）可登乘管内机车。

99．第20条一台机车的登乘人数除特殊需要外，不得超过（）人。100．第34条各铁路局所属的救援列车由所在（机务段）管理。2013操作规程、运用规程竞赛答案

1、休息；

2、机车调度员处；

3、酒精；

4、司机报单、司机手册、列车时刻表、运行揭示；

5、司机手册；

6、出勤机班与出勤调度员；

7、要道；

8、调车信号或股道号码信号；

9、速度；

10、一度；

11、停留车；

12、10；

13、5；

14、试拉；

15、制动；

16、司机；

17、LKJ；

18、办理交接；

19、“一对一” 20、制动机；

21、20；

22、超过规定；

23、客列检；

24、1；

25、紧急制动；

26、贯通状态；

27、最后；

28、列检作业场；

29、100；

30、三分之二；

31、加载；

32、行车凭证、发车信号；

33、基本一致；

34、制动机；

35、瞭望；

36、“彻底瞭望、确认信号、准确呼唤、手比眼看”；

37、断开；

38、负荷；

39、严禁；

40、前后两个；

41、50；

42、两；

43、最大有效 44、15；

45、30；

46、100；

47、20；

48、自阀手柄；

49、动力制动；

50、空气

51、制动；

52、相同；

53、盲目切除；

54、200；

55、电气化；

56、列车无线调度通信设备；

57、缓解；

58、长大下坡道；

59、空气制动；

60、空气制动；

61、加速；

62、调车；

63、走行部、基础制动装置、牵引装置、制动机性能；

64、不准动车；

65、立即停车；

66、车机联控；

67、“强迫加速”；

68、10；

69、列车；

70、车辆乘务员；

71、调车；

72、停车；

73、制动； 74、交班司机；

75、司机；

76、对口；

77、IC；

78、酒精；

79、“机调-10”；

80、列车时刻表、司机报单、司机手册、添乘指导簿；

81、统一指挥、分级管理； 82、周转区段；

83、日常、定期和专题分析、“标本兼治、预防为主”；

85.、出、退勤；

86、单机、专列、附挂、托运；

87、半年；

88、救援列车； 89、三；

90、九

91、一、二；

92、五；

93、每；

94、8；