检修钳工基础知识

2024-07-09

检修钳工基础知识（共6篇）

检修钳工基础知识篇1

钳工安全操作规程

1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。

2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。

3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。

4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。

5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。

6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。

7、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。

8、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。

9、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。

10、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。

钳工安全操作规程

．目的

制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。2．适用范围

适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。3．操作规程

3.1一般钳工安全操作规程

3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。

3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。

3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。

3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋，不准往下乱扔东西。

3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。

3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设栏杆。3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。

3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。

3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。

3.2机修钳工安全操作规程

3.2.1遵守“一般钳工”安全操作规程及钳工常用工具和设备安全操作规程。3.2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。

3.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3.2.4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。

3.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

3.2.7刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。

3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面。

3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。

3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。

3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。3.3装配钳工安全操作规程

3.3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，并放到固定位置，不准随地乱放。

3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。

3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。3.4设备安装工安全操作规程

3.4.1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。

3.4.2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。3.4.3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。3.4.4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。

3.4.5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。3.4.6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。

3.4.7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。

3.4.8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。3.4.9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。3.5划线钳工安全操作规程

3.5.1工作台要牢固平稳，平台周围要保持整洁，通行要方便，一米内禁止堆放物体。

3.5.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄安装牢固，使用的大工具，如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以免砸伤人，所用的千斤顶，底座平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，使用照明灯具应使用低压电源并检查有无裂纹，灯头是否完好，以免触电。

3.5.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。3.5.4所用的品绿在三米内不准接触明火，不准放在暖气上。3.5.5地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。3.6水压试验工安全操作规程

3.6.1检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全，有效可靠，检查夹具是否灵活正常，并按规定加注润滑油。

3.6.2按规定定期校对压力表，合格后才能使用。3.6.3打高压时，上好防护罩。

3.6.4操作时精力要集中，压力不准超过规定标准。

3.6.5上下活轻拿轻放，产品稳定密封后，再增加压力。

3.6.6工作后要及时关车拉闸，机床要清理擦洗干净。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。3.7钉铭牌工安全操作规程

3.7.1.钉铭牌钻孔时应使用双重绝缘或安全电压类型的电钻，如用Ⅰ类220伏电钻，并必须遵守电动工具的安全要求。

3.7.2.电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态下操作。3.7.3.移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤，3.7.4.电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆装修理。3.7.5.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。3.7.6.工作完毕切断电源。

钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

检修钳工基础知识篇2

1 零件工艺分析

此六方对配看起来似乎不难, 但要达到零件的尺寸精度、形位精度以及技术要求, 特别是要打高分难度却不小。对于件1而言, 由于加工和测量误差首先使得尺寸18±0.04 mm和3600+0.04mm之间难以同时满足要求;其次六边形角度120°±4′和对边平行度难以同时满足要求;再次是件1与件2的配合间隙6次翻遍要求, 必须使得件1的外形非常标准;最后是件1与件2的同轴度φ0.2 mm要求, 必须使得φ10 mm的内孔处于件1中心以及件2的内六边形孔处于φ60 mm的中心。

2 加工精度影响因素的探讨

2.1 加工工艺对加工精度的影响

为保证件1外六边形的所有尺寸及精度要求, 合理的加工工艺是先决条件[1]。经过前3届的实践证明, 为达到18 mm尺寸和36 mm尺寸, 以及最后间隙6次翻边检验和同轴度φ0.2 mm的总体要求, φ10 mm内孔必须处于六边形正中间。因此, 最合理的加工工艺如下[2]。

1) 先在工件毛坯中心钻φ6 mm底孔, 扩φ9.8 mm内孔, 机铰φ10 mm内孔。

2) 测量内孔到毛坯边缘的距离, 找出最小距离的边, 划线保证13 mm尺寸。锉削此边达到孔边距13 mm的精度要求 (见图2) 。

3) 以面1为基准, 按36 mm尺寸划线面2, 加工面2时, 用千分尺测量36 mm使之达到尺寸要求的同时应用百分表打表测量面2与面1的平行度 (见图2) 。这是保证六边形正的首要条件, 可以多花点时间来保证。

4) 以面1为基准, 用角度样板按孔边距13mm和角度120°划线面3。在加工面3的时候一定要同时保证13 mm尺寸精度以及面1与面3的120°角度要求 (见图2) 。

5) 以面3为基准, 按36 mm尺寸划线面4, 在加工面4的时候, 用千分尺测量36 mm使之达到尺寸要求的同时应用百分表打表测量面4与面3的平行度, 以及用角度尺保证面2与面4的120°角度要求 (见图2) 。

6) 以面1为基准, 用角度样板按孔边距13和角度120°划线面5。在加工面5的时候一定要同时保证13 mm尺寸精度要求以及面1与面5的120°角度要求 (见图2) 。

7) 以面5为基准, 按36 mm尺寸划线面6, 在加工面6的时候, 用千分尺测量36 mm使之达到尺寸要求的同时应用百分表打表测量面6与面5的平行度, 以及用角度尺保证面6与面2的120°要求 (见图2) 。最后面3与面6, 面4与面5之间的120°就是间接形成的, 这两个间接形成角度的精度高低, 取决于前面各面之间平行度与角度的加工精度高低。

8) 加工件2内六方孔的时候, 由于有件1与件2同轴度φ0.2 mm的要求, 而件2本身就具有φ34 mm内孔, 没有定位圆心, 不能作φ41.57 mm的辅助圆来等分六边形。应用铅块填充内孔, 保证充满内孔, 平面平齐, 去除工件四周毛刺。而后应测量件2外圆直径, 保证测量和读数准确。再把工件夹在方箱的V形槽内 (保证工件不能夹歪) , 用高度尺测量工件最高点的读数, 减去工件半径值, 用此数据划出第一根线, 把方箱翻过90°, 同样用高度尺测量工件最高点的读数, 减去工件半径值, 用此数据划出第二根线, 用圆规划出φ41.57 mm的辅助圆。经过无数次实践证明, 为保证间隙良好, 直接用件1在件2上面印出六边形间隙效果更好。但在印六边形的时候尽量保持六边形处于φ41.57 mm圆的中心。

9) 直接按印得出六边形线加工件2, 注意时刻用件1来检验件2的尺寸和间隙均匀。在件1能压进件2一定量的时候, 注意测量件1内孔到件2外圆的边距, 从而大致保证φ0.2 mm的同轴度。能压进一半厚度时, 应用芯棒架在V型块中打表检验φ0.2 mm的同轴度, 根据百分表的跳动量来进行修配件1与件2的位置。

2.2 设备及工量具对加工精度的影响

1) 钻床对加工精度的影响。笔者学校东区钳工房的钻床全部没有用钥匙来夹紧钻花, 都是直接敲击钻夹头来夹紧钻花的, 对钻床主轴影响较大, 从而影响钻孔的垂直度要求, 造成在校训练的时候检验不出φ0.2 mm的同轴度要求, 因为内孔有一定的歪斜。建议把北校区带坐标的钻床搬到东校区进行竞赛训练专用。

2) 工量具对加工精度的影响。今年镶配件制作项目要求选手不能走出自己的钳工台, 也不允许借用别人的工具, 而带的量具精度太低也对加工精度造成很大影响。

2.3 学生综合素质对加工精度的影响

1) 学生环境适应能力对加工精度的影响。在校训练的时候天气晴朗, 光线很好, 比赛时是阴天, 需开台灯照明, 致使学生测量不准确, 从而影响加工精度。建议以后晚上也要安排时间进行适应性训练, 以适应环境的变化。

2) 学生心理素质对加工精度的影响。每次都有学生为某个尺寸超差而纠结, 从而影响最终结果。比赛和做产品不同, 产品要求全部指标都要合格, 产品才合格, 比赛是分步、分环节计分, 即使部分尺寸超差, 只要其他部分做好, 一样打高分。

3) 比赛工件变化对加工精度的影响。尽管训练的工件形状与尺寸大部分跟竞赛工件相同, 但多少是有变化的, 今年毛坯余量的变化对选手的成绩影响很大, 因为余量变小了, 更容易造成尺寸变小而超差, 致使学生提前近1小时做完而无法再精细修整, 越修间隙会越大。

3结论

尽管多次的在校训练效果比较理想, 但在一系列客观条件下, 以及钳工加工靠纯手工加工的偶然性, 这次的竞赛, 镶配件制作项目成绩依然没有在校训练的成绩理想, 但相比往年还是有所提高。学生拥有较好的心理素质、正确的工艺指导、仔细阅读工件图纸弄清所有要求是提高加工精度的关键。

摘要：镶配件制作是职业学院机械类专业专业技能实训环节的重要组成部分, 也是培养高技能人才的重要手段。本文以全国化工检修钳工竞赛为契机, 从加工工艺的确定、设备及工量具的选用以及学生综合素质提升等方面出发, 对如何保证加工精度、提高学生竞赛成绩进行了探讨。

关键词：检修钳工,锉配,加工精度

参考文献

[1]孟少明.深化钳工实训教学改革促进高技能人才的培养[J].机械管理开发, 2010 (6) :168-169.

检修钳工基础知识篇3

钳工是中职机电类一门重要的专业技能课，钳工训练既苦又累，学生在训练中要有较强的体力，特别是坚强的毅力，并且要掌握一定的技术，才能练出效果，练出成绩。要学好、掌握这项技能并不是件容易的事。如何组织好教学，达到传道、授业、解惑，使机电专业学生具备这项必备的专业技能，是钳工实训教师应该认真思考的问题。

1 剖析训练的实用意义，激发学习的主

动性

由于社会大环境的影响，职业中学的学生基本素质和普通中学相比差距较大。多数学生学习目的不明确，只是由于年龄的原因，还不能进入社会，不能从事某项工作，可以说是在社会与家长的双重压力下，暂时寄身于职业中学这个特定的环境中，因而厌学情绪浓。同时由于对社会环境几乎一无所知，对所学专业的实用性所知甚少，所以不仅专业理论课不认真学，而且对技能训练也不感兴趣。在钳工训练中，不少学生作风懒散，怕吃苦、怕受累，训练不专心、不认真，掌握不了基本的技能要求。

心病要用心药医。为了保证训练效果，使学生真正掌握专业技能，训练之前要让学生明白训练的实用意义，激发学习的主动性。

首先，掌握专业技能是学生毕业、升学的必要条件。一方面，学生毕业前要先取得劳动部门颁发的中等以上的技能等级证书，然后教育主管部门才能给其颁发毕业证书；另一方面，参加对口升学的学生，也要通过技能考核（其中，钳工技能考核是一项常见的考核内容），方有资格报名参加对口升学考试、升学。

其次，掌握专业技能是以后求职、谋生的必备手段。我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，企业紧缺大量的熟练技术工人。作为职业学校学生，掌握专业技能，既是职业教育的培养目标，也对其今后的工作有着不可代替的重要意义。

所以，在钳工训练之前，不要直接就讲解训练要求，安排训练内容，而是先讲清楚训练的目的和重要性，强调上述观点，最好把学生带到工厂现场参观，感受现场气氛，使学生认识到钳工技能实训的重要性，使学生从思想上达到“要我学”到“我要学”的转变。

2 明确训练目标，制定考核标准

训练之前不仅要让学生知道“为什么要学”，还要让学生知道“学到什么样”，也就是要学生了解训练的目标。当然，如果仅有一个总体实训目标，学生会觉得比较茫然，可操作性差，特别是训练初期，不可能很快就达到训练要求，对学生学习的积极性会产生很大的打击，因此，不仅要有总体目标，更要有阶段目标，要有每一个训练单元的目标。

具体来说，在开始练习前，先向学生介绍钳工操作的主要内容（即锯削、锉削、錾削、钻削等），介绍每项工艺有什么作用，需要达到什么样的精度要求，如何进行测量，如何将各种工艺有机组合，从而加工出一个合格的成品。

现场教学时，可以以一个成品为例，分析其总的工艺流程，即总体训练目标；介绍每个工艺流程怎样进行操作，即阶段目标，并强调每个工艺流程须符合怎样的精度要求，即强调每一个工艺流程的重要性，从而为每个阶段的教学工作打下伏笔。比如说，锯割时，要保证锯割尺寸误差小于一个毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小会导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了总体目标与阶段目标后，练习起来就会循序渐进，扎实训练，不会急功近利。

3 注重基础，规范基本操作要领

在进行划线、锯削、锉削、錾削、钻削、攻丝等基本操作时，都有具体的操作规范，尤其是在进行锯削和锉削时，对操作规范更为强调，如正确的站立姿势、切削速度、加工行程、量具选择、测量方法、文明生产要求等，这些操作技能要在训练过程中通过多次、反复的练习才能熟练掌握。

钳工训练一般从锯割开始，许多学生刚开始可能并不注重动作要领，以锯断毛坯为目的，拿起锯子就锯，结果锯条装反，累的胳膊、手发酸，锯条发烫，锯齿崩断，锯出的锯缝还歪歪斜斜，参差不齐。实际上，要想获得良好的锯削效果，必须从锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的姿势、身体与胳膊运动的配合、用力的速度与大小等诸多方面正确掌握动作要领。

基本的操作要领相对比较简单，易于掌握，但行为习惯的养成比较困难，综合掌握操作要领的协调性比较困难。学生刚开始练习时要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，避免出现失误和多余动作。一方面，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题；另一方面，要让学生互相监督，互相学习，比如将学生分组进行练习，以相互纠错，达到共同提高的目的。

4 结合课题，适时进行综合训练

基本动作概念的掌握是十分必要的，但在较长时间内总是进行基本操作训练，容易引发学生的枯燥感，产生厌学情绪，反而导致训练质量的下降。因此，当学生在一定程度上掌握了单项操作技能后，就要有目的地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。

在这个阶段，指导教师应根据学生基本操作技能的掌握程度，训练、考核的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。课题设置一是要有实用性，对就业型的学生要注重引发他们的学习兴趣和积极性，同时加深对知识的理解、技能的掌握。比如让学生做锤头、扳手等既熟悉又实用的工件，对升学型的学生要与技能考核挂钩，最好的课题就是历年技能考核的题库。课题设置二是要有层次性，不管是对于哪一种类型的学生，每次提供的课题都要从简到难，加工表面的形式要从简单到复杂，加工表面的数量要从由少到多，加工的精度从低到高。

课题训练中一定强调3个问题。

1）在综合训练中巩固基本操作技能的掌握。刚开始进行综合训练时，学生会把主要的精力放在保证工件的形状、尺寸等方面，而忽略基本的操作规范，造成基本功训练的前功尽弃。指导教师在学生训练过程一定多加检查、督促。

2）强调工艺步骤的合理性。要做出一个合格的产品，一定会有一个合理的工艺步骤，否则会造成精度无法保证，工时过长，甚至无法加工到底等问题。因此在加工之前，教师要提醒学生怎样去加工一个工件，按什么步骤进行加工。通常在做第一、二个工件时，教师应教给学生正确的工艺步骤，以后再做工件时，应要求学生首先制定出工艺步骤。

3）反复训练，不断总结。反复训练可以提高技能的熟练性，不断总结可以提高训练的科学性。只训练不总结是蛮干，只总结不训练是闭门造车，两种极端均不可取。

只有做到以上三点，才能促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧，进行科学训练，从而加工出合格的产品。

5 及时评价，发现、解决问题

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次练习后都要对学生成绩及时做评价，从而及时发现问题，及时解决问题。首先要建立一个合理的且可操作的评价体系，评分标准要客观、唯一，可操作，对于一些受设备等客观条件限制的项目，要给出明确、具体的评价方法。

进行成绩评定时，一是让学生对照标准自我评分，以了解训练的要求，发现不足，立即改进；二是教师对照标准，对学生的技能水平作出评价，对学生的成绩及时予以肯定，使学生获得成就感。

参考文献

[1]孙洪军，李仁强.机电专业钳工技能的教学与训练[J].职教论坛，2002（10）：49.

[2]许齐鹏.浅谈如何提高钳工实习教学质量[J].中国新技术与新产品，2009（8）：181.

煤化工检修钳工题库500题篇4

1、《中华人民共和国安全生产法》规定生产坚持第一、（预防为主）方针。2.常用的防坠落护具有安全带、（安全绳）和安全网三类。

3.在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎块飞出伤人，人员应站立在砂轮的（侧面）方向进行操作。

4.起重机钢丝绳的报废主要依据表面锈蚀、磨损、变形的程度，并根据标准规定的（断丝数）计算确定。绝对不允许使用报废钢丝绳。

5.在室外当风力大于（6级）时，露天工作的起重机应停止起重作业。

6.桥式起重机在工作中突然断电时，应将所有机构控制器臵于（零位）以防止在供电恢复时突然启动造成危险。

7.起重机的工作级别根据利用等级和（载荷状态）分为8级。

建筑施工中的不安全隐患多数存在于高处作业、交叉作业、垂直运输以及使8.用电气工具上，伤亡事故类型占首位是（高处坠落）。

9.一般常见的电气事故有五种：（电流伤害）、电磁场伤害、雷电事故、静电事故和线路故障。

10.通常所说的触电指的是（电击）。电击分为直接接触电击和间接接触电击。

11.电伤分为电弧烧伤、（电流灼伤）、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。

12.经常发生的触电形式有：单相触电、两相触电（跨步电压触电）、接触电压触电（雷击触电）。

13.动火分析应由动火分析人进行。动火作业前必须进行（动火）分析。14.取样与动火间隔不得超过（30分钟），如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。

15.设备内作业：进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、（下水道）或其它封闭场所内进行的作业。

16.设备内照明电压应小于等于（36伏），在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。

17.使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备（漏电保护器）。18.高处作业：凡距坠落高度基准面（2米）及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

19吊装重物的重量大于80吨时，为（一级）吊装作业；（大型）20.事故应急管理的过程预防（准备）响应、恢复 21.事故应急演桌面演练。功能演练。

3、全面演练。我国安全生产的方针是（安全第一、预防为主）。

22、夏季“四防”工作是以（防雨、防汛、防雷击、防暑降温）为主要内容。

23、“三违”现象是指（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。

24、个人防护用品可按防护部位分为防护（头）、（面）、（眼）、（呼吸道）、（耳）、（手）、（脚）、（躯干）等8类。

25、三不伤害活动是指：对职工进行（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）的安全教育活动。

26、凡距（坠落高度基准面2米及其以上），有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

27、《安全生产法》规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（劳动防护用品。）

28、常用的防雷装臵有（避雷针、避雷线、避雷网）等。

29、作业人员必须正确使用安全帽，调好帽箍，系好帽带；正确使用安全带，（高挂低用）。

30、从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实（安全防护措施），方可施工。

31、根据设备检修项目要求，制定设备（检修方案），落实检修人员、检修组织、安全措施。

32、动火作业前，应检查（电、气焊工具），保证安全可靠，不准带病使用。动火作业完毕，应清理现场，确认（无残留火种）后，方可离开。

33、应急救援准备工作，主要抓好组织机构（人员）、装备三落实，并制定切实可行的工作制度，使救援的各项工作达到规范化管理。

34、火灾事故的防范原则包括预防、（限制）、灭火和疏散四个方面。

35、电气设备火灾的扑救经常是以（二氧化碳）、四氯化碳、化学干粉为灭火器；对带油设备，还可以用干燥的（黄沙）灭火。电气设备火灾禁止使用（泡沫）灭火器，也不宜用水灭火。

36.新建、改建、扩建、技术改造和引进的工程项目，其劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、（同时施工）、同时投产使用。

37.国家企业一旦发生事故，在处理时实施“四不放过” 原则是事故原因没查清不放过、（事故责任者没有受到严肃处理不放过）、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过。

38生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装臵（每年）进行一次安全评价。

39.《安全生产法》规定，从业人员在安全生产方面的义务包括：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（劳动防护用品）。

40.《安全生产法》适用于在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位。安全监察是一种带有（强制性）的监督。

41、建筑施工中的“三宝”是：（安全帽、）安全带、安全网。

42.含金属纤维的棉布工作服对易燃易爆作业具有防止（静电）的功能。43个人防护用品可按防护部位分为防护头、面、眼、（呼吸道）、耳、手、脚、躯干等8类。

44消防工作贯彻预防为主、（防消结合）的方针，坚持机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。

45、火灾中，烟气对人的危害特性有：(缺氧)、毒害、尘害、高温。44.灭火的基本方法有隔离法、(窒息法)、冷却法、化学中断法。45.火灾事故的防范原则包括预防、限制、灭火和(疏散)四个方面。46用人单位应对化学品建立安全标签和(安全技术说明书)制度。47.新工人入厂需经过三级安全教育，其内容是入厂教育、(车间教育)、班组教育。

48.三不伤害活动是指：对职工进行不伤害他人(不伤害自己)不被他人伤害的安全教育活动。49.死亡事故指一次死亡1～2人的事故。重大伤亡事故指一次死亡3～9人的事故。特大伤亡事故指一次死亡10人以上的事故（包括10人）。50安全标志由(安全色)几何图形、图形符号构成。51.电流对人体的伤害类型可分为两大类：电击和(电伤)。

52.电击触电可分为三种情况：单相触电、(两相触电)、跨步电压触电。53电气中规定的安全电压是(36V)。

54常用的防雷装臵有避雷针、避雷线、(避雷网)等。55.按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、(燃气)锅炉。56锅炉的三大安全附件是(安全阀)、压力表和水位表。

57锅炉运行中常见的事故有：锅炉缺水(汽水共腾).锅炉超压炉管爆炸。58燃烧的基本条件是：可燃物质、助燃物、(火源)。

59.生产性毒物对人体的三致作用是指致突变作用、致畸作用、(致癌)作用。60.噪声对人体的危害主要表现在：损害听觉、引起各种(病症)、引起事故。噪声在80dB以下，对人听力的损害很小，61.一套完整的防雷装臵包括接闪器、引下线和(接地)装臵。

62.应急救援准备工作，主要抓好组织机构、(人员)、装备三落实.63.爆炸的破坏形式有：直接的爆炸作用冲击波的破坏作用和(火灾)三种。64乙炔贮存时一般保持直立放臵，并有防止(倾倒)的措施。

65夜间装卸易燃易爆物品时，不准使用(明火)灯具，应该使用防爆灯具。66.电气设备过热和(电火花或电弧)是引起电气火灾爆炸的直接原因。67.防火检查的目的是发现并消除(火隐患)，保证安全。

68.焊工工作时要戴焊工专用的护目眼镜、口罩、面罩、（防护手套）、脚盖，穿好帆布工作服等。

69.为保证施工安全，施工人员必须遵守安全纪律，安全纪律(警示牌)应挂在工地入口的明显处。

70应急救援演练的分类：⑴ 桌面演习⑵(功能演习)⑶ 全面演习71.机械伤害的防护装臵安全网罩、栅栏(防护罩)、底坑隔障、轿顶设护栏 72静电的特点(静电电压高)静电泄漏慢静电的影响因素多。73.化工4种安全色的含义(红色)表示禁止、停止、消防和危险黄色表示提醒人们注意

74.(蓝色)表示指令，要求人们必须遵守的规定绿色表示给人们提供允许、安全的信息

工艺过程中产生的静电的最大危险是（引起爆炸）。75、（个体防护）是保护人身安全的最后一道防线。

76.生产经营单位对重大危险源、重大事故隐患，必须登记建档、评估，制定（应急预案）。

77、生产经营单位应当对从业人员进行（与其职业相关的）安全生产教育和培训，经考核合格的从业人员方可上岗作业。

78、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（采取可能的应急措施后撤离作业场所）

79、安全人机系统主要包括人、机、（环境）三部分。

80、安全生产监督管理部门对事故隐患和不安全因素，应当责令（限期整改）81.为了保证机械操作安全，操作各种机械的人员(必须)经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。82新员工操作机器设备前，应（进行培训与指导）

83离岗（6）个月以上者，必须重新进行车间、岗位安全教育。84.在安全管理中，（安全培训和教育）下比较重要

85.所有机器的危险部分，应涂上(警示颜色)来确保工作安全。86.爆炸现象的最主要特征(压力急剧升高)87.易燃液体应盛装在(具有防腐蚀功能的金属容器)内。88.为预防火灾发生，要求在厂房内的适当地方应贴挂（各防火通道及灭火器材的摆放位臵图）。

89.气瓶的瓶体有肉眼可见的突起（鼓包）缺陷的，应如报废处理.90.灭火器应（一年）检查一次。

火灾使人致命的最主要原因是（窒息）91.氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于5米。

92.扑救电器火灾，你必须尽可能首先将（电源开关）关掉。93使用水剂灭火器时，应射向火源（火源底部）才能有效将火扑灭 94.贮存化学品的仓库有（不得同时存放酸与碱）要求。

95接触化学品的工作人员应定期进行防火演习，提高紧急事态时的（应变）能力。

96.电焊作业时防护不周，会导致操作者患（电光性眼炎）。

97.事故应急救援的基本任务立即组织（营救受害人员）、迅速控制事态消除危害后果，做好现场恢复、查清事故原因，评估危害程度。

98.事故应急救援的特点不确定性和突发性、应急活动的（复杂性）、后果易猝变、激化和放大、危险性。99.化学事故救援的基本形式有（事故单位自救）、对事故单位的社会救援、对事故单位意外危害区域的社会救援

100.应急救援的专职准备1救援的专职机构与职责

2、（应急救援网络体系）

3、救援工作规范

4、宣传与教育

二、选择题：

1.以下论述中错误的是：b a．特种设备安全监督管理部门是指国家质量监督检验检疫总局及各级地方质量技术监督局

b．特种设备安全监督管理部门是指国家安全生产监督管理总局和各级地方安全生产监督管理局

C．特种设备安全监察人员可参加特种设备事故的调查，提出处理意见 d．国家对特种设备实行专项安全监察体制

2.生产经营单位的职业健康安全管理体系在申请认证审核前的试运行时间最少为：b a．2个月 b．3个月 c．4个月d．半年

3.生产经营单位的职业健康安全管理体系在通过认证审核、获得证书后其证书有效期为：b a．2年 b．3年 c．4年 d．5年

4.关于安全生产监督管理机构在“三同时”中的职责，下述哪项不准确? b a．审批劳动安全卫生预评价报告 b．审查并批复初步设计文件

c．试生产运行正常后、建设项目预验收前，审批劳动安全卫生验收专题报告

d．对建设项目进行劳动安全卫生竣工验收 5.以下哪种叙述正确?d a．“安全第一”的含义是安全比产量、效益重要 b．“安全第一”的含义是突出安全、淡化质量 C．“预防为主”的含义是事先预防所有事故的发生

d．“预防为主”的含义是事先控制不可接受的危险，控制事故的发生频率和严重程度

6.下述哪项二级要素不属于一级要素“应急策划”的内容? d a．危险分析 b．资源分析 c．法律法规要求 d．机构与职责

7.一级要素“应急准备”不包括：d a．应急资源 b．教育、训练与演练 c．必要的互助协议

d．医疗与卫生

8.泄漏物控制属于哪个一级要素?a a．应急响应 b．现场恢复 c．应急策划 d．应急准备

9．应急救援中疏散的组织和疏散路线的确定应考虑：d ①疏散人群的数量；

②所需要的时间和可利用的时间；

③风向、地形等条件；

④老弱病残等特殊人群问题。a．①② b．①②④ C．②③④

d．①②③④

10．以下哪一种单位，我国法律法规未规定应当制定事故(包括职业病)应急救援预案，并报当地有关政府部门备案?b a．所有与危险化学品有关的单位 b．所有建筑施工单位

c．所有使用高毒物品作业的用人单位特种设备使用单位 d．所有消防安全重点单位

e．所有有重大危险源的生产经营单位

11．应急管理是一个动态的过程，包括哪4个阶段?d a．准备、预防、响应和恢复 b．准备、响应、恢复和预防 C．准备、响应、预防和恢复

d．预防、准备、响应和恢复 12.以下哪个系统(体系)不属于应急支持保障系统?a a．职业健康安全管理体系 b．信息与通讯系统

c．物资与装备保障系统

d．人力资源保障系统

13．单位对新职工应进行（）安全生产教育培训，危险性较大的行业和岗位教育培训时间不得少于（）小时。

A.全面 48 B.三级 48 C.三级 24 D.三级 36 14.．在喷漆车间安装通风系统，这种措施符合的安全技术措施基本原则是（）。

A.个体防护 B.消除危险源 C.限制危险物质 D.隔离 15．以下不属于国家规定要求对非矿山企业强制性检查的项目是（）。A.噪声 B.照明 C.电梯 D.压力管道

16．“三同时”是生产经营单位安全生产的（）措施，是一种（）保障措施。

A.重要保障

事前 B.安全管理

安全生产 C.重要保障

安全生产 D.安全管理

事前

17．劳动防护用品按防护部位不同，分为九大类：安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。下列防护用品中，安全带和安全绳属于（D）。A.呼吸护具

B.听力护具 C.眼防护具 D.防坠落护具 18.以下特种设备的运营使用单位，应当设臵特种设备安全管理机构或者配备专职的安全管理人员：c a．压力管道 b．气瓶c．客运索道d．起重机械

19取得特种设备检验检测机构资质应当具备的条件不包括：c a．有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测仪器和设备 b．有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测人员 c．有从事检验检测工作的经验

d．有健全的检验检测管理制度、检验检测责任制度

20.在机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是A 设计 B 制造 C 使用 D 维修（A）

21.以操作人员的操作位臵所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设臵防护装臵。

A 2m B 2.5m C 3m D 3.5m（A）

22.凡是操作人员的工作位臵在坠落基准面______ 以上时，则必须在生产设备上配臵供站立的平台和防坠落的防护栏杆。

A 0.5m B 2m C 2m D 3m（A）

23.为防止出现漏保护区，压力机光线式安全装臵的光幕形状必须采用。

A 三角形 B 梯形 C 矩形 D 圆形（C）

24.为防止人体部位误通过而造成伤害，在防护栅栏与传动机构零部件的距离为135mm时，防护栅栏的间隙尺寸应不大于______mm。

A 50 B 40 C 30 D 20（D）

25.双手按钮式安全装臵的重新启动功能是指，在双手同时按压两个按钮时，机器才能运转。_______。

A只要一只手离开按钮，机器就停止运转；当这只手再次按压按钮，机器就能重新运转

B只要一只手离开按钮，机器就停止运转；只有双手都离开按钮再次按压按钮，机器才能重新运转

C如果一只手离开按钮，机器不停止运转；只有在双手都离开按钮，机器才停止运转

D只有双手都离开按钮，机器才能停止运转；只要一只手再次按压按钮，机器就能重新运转（B）

磨削机械使用有机类结合剂（例如树脂、橡胶）砂轮的存放时间不应 26.过_____年，长时间存放的砂轮必须经回转试验合格后才可使用。

A 1年 B 2年 C 3年 D 4年（A）

27.在压力机采用手用工具（如夹具、镊子）可以代替人手伸进危险区送取料。配备了手用工具，________安全装臵。

A 可以取代 B 不可取代 C 可设臵可不设臵 D 多余设臵（B）

28.特种工种是从事特种作业人员岗位类别的统称。属于特种工种的电工、电焊工、_______等人员，必须经由国家授权机构的培训、资格考核 29.认可并颁发凭证后，才可持证上岗。

A 起重机司机 B 车工 C 纺织工 D 电话接线员（A）

30.属于特种设备有电梯、锅炉、压力容器、_______等。

A 厂内运输车辆 B 车床 C 起重机械 D 数控机床（A、C）

31.起重机的吊钩危险断面的磨损量达到原来的_______时，应及时报废，32.对不可采取补焊的办法来增大断面面积。

A 50% B 30% C 10% D 5%（C）

33.动力驱动的起重机起升机构必须设臵制动器。制动器应采用。

A常开式 B常闭式 C综合式 D的形式不限（B）

34.机械上常在防护装臵上设臵为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为。

A安全联锁 B安全屏蔽 C安全障碍 D密封保护（A）

35.对产生尘、毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取有效的密闭、_______、吸收、净化等综合措施和监测装臵，防止尘、毒的泄漏、扩散和溢出。

A高压 B中压 C 零压 D负压（D）

36.手工送料的木工平刨床刀轴的刨刀体采用_________形状的更安全。

A六棱柱 B四棱柱 C多棱柱 D圆柱（D）

37.吊运炽热金属或危险品用钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的_______，其中包括由于钢丝表面磨蚀而进行的折减。

A 90% B 80% C 60% D 50%（D）

38.在输电线特别是在高压线附近工作的起重机各部分与输电线的最小距离，当输电线路电压在1kV以上时，应大于______。

A 1 m B 1.5 m C 2 m D 3 m（D）

起重机的安全工作寿命，主要取决于_______不发生破坏的工作年限 39.当其主要受力构件发生不可修复的整体失稳时，起重机应报废。A工作机构 B机构的易损零部件

C金属结构 D 电气设备（C）

40.在需要设臵安全防护装臵的危险点，使用安全信息______安全防护装臵。

A可以代替设臵 B没必要设臵

C不能代替设臵 D可以设臵也可以不设臵（C）

41.三相星形接线中性点不接地的电源系统，当发生一相接地时，三个线电压（）。

A不变；B均降低；C一个低两个高；D无规律变化。答案:A 42.凡在潮湿工作场所或在金属容器内使用手提式电动用具或照明灯时,应采用(A)V安全电压。

A、12 B、24 C、36 D、42

43、工艺过程中产生的静电的最大危险是（C）。

A、给人以电击

B、引起过负荷

C、引起爆炸

D、降低产品质量

44、（A）是保护人身安全的最后一道防线。A、个体防护

B、隔离

C、避难

D、救援

45、生产经营单位对重大危险源、重大事故隐患，必须登记建档、评估，制定（A）。

A、应急预案 B、防范措施 C、处理方案 D、有关事宜

46.、生产经营单位应当对从业人员进行（D）安全生产教育和培训，经考核合格的从业人员方可上岗作业。

A、全面的 B、重点突出的 C、全员 D、与其职业相关的

47、从业人员应当严格遵守（B）A、安全生产法律 B、安全生产法律、法规、规章制度和操作规程 C、安全生产法规 D、安全生产规章制度和操作规程

48、生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程（A）

A、同时设计、同时施工、同时投入生产和使用 B、同时设计 C、同时施工 D、同时投入生产和使用

49、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（B）A、停止作业 B、停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 C、撤离作业场所 D、采取可能的应急措施后撤离作业场所 50、安全人机系统主要包括人、机、（A）三部分。A、环境 B、设备 C、厂房 D、家庭

51.、安全生产监督管理部门对事故隐患和不安全因素，应当责令（A）A、限期整改 B、及时整改 C、改正 D、整改

52.生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的、防范措施以及事故应急措施。（A）A.危险因素 B.事故隐患 C.设备缺陷

53.为了保证机械操作安全，操作各种机械的人员经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。（A）A.必须 B.不必 C.建议

54.新员工操作机器设备前，应。（A）A.进行培训与指导 B.让其独立操作 C.配备工具

55离岗个月以上者，必须重新进行车间、岗位安全教育。（A）A.6 B.5 C.3 56.在安全管理中，下列哪样比较重要？（B）

A.发防暑降温费 B.安全培训和教育 C.探望负伤人员家属 57.所有机器的危险部分，应来确保工作安全。（C）

A.标上机器制造商名牌 B.涂上警示颜色 C.安装合适的安全防护装臵

58.爆炸现象的最主要特征是什么？（B）

A.温度升高 B.压力急剧升高 C.周围介质振动 D.发光发热

59.化工厂的火炬的燃烧形势属于。（B）A.动力燃烧 B.扩散燃烧 C.喷流式燃烧 D.喷雾燃烧 60.易燃液体应盛装在。（C）

A.玻璃容器 B.瓷器 C.具有防腐蚀功能的金属容器D.塑料容器

61.易燃物料与液体的存放必须。（B）A.与其他化学品一起存放 B.储放危险品仓库内 C.放在车间方便取用的角落

62.为预防火灾发生，要求在厂房内的适当地方应贴挂。（C）A.各机械放臵图B.各主管之联络电话表 C.各防火通道及灭火器材的摆放位臵图

63.气瓶的瓶体有肉眼可见的突起（鼓包）缺陷的，应如何处理？（B）A.维修处理B.报废处理 C.改造处理 64.灭火器应几年检查一次？（B）A.半年 B.一年 C.一年半 D.两年 65.火灾使人致命的最主要原因是？（B）A.被人践踏 B.窒息 C.烧伤 66.氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于多少米？（C）A.3米 B.4米 C.5米 D.1米

67.扑救电器火灾，你必须尽可能首先。（B）

A.找寻适合的灭火器扑救 B.将电源开关关掉 C.大声呼叫 D.用水浇灭 68.使用水剂灭火器时，应射向火源哪个位臵才能有效将火扑灭？（A）A.火源底部 B.火源中间C.火源顶部D.火源中上部 69.灭火器应放臵在。（B）

A.隐蔽的地方 B.易于取用的地方 C.远离生产车间的地方 70.贮存化学品的仓库有要求。（A）

A.不得同时存放酸与碱 B.同时存放酸与碱C.任意存放各类化学品 71.复印机会产生下列那种有害物质？（A）A.有害气体B.噪声C.高频电磁波

72.贮存危险化学品的建筑物或场所应安装。（C）A.电表 B.指示灯 C.避雷设备

73.接触化学品的工作人员应定期进行防火演习，提高紧急事态时的能力。（A）A.应变 B.承受 C.逃跑 74.安全带主要应用于。（A）A.高处作业 B.悬挂作业 C.吊物作业

75.安全带使用几年后，应检查一次？（B）A.1 B.2 C.3 76.使用安全网是为了。（C）

A.美观、整齐 B.装杂物、防止散落地面 C.防止人体高空坠落。77.电焊作业时防护不周，会导致操作者患。（B）A.耳痛 B.电光性眼炎 C.鼻过敏

78.在应急管理中，(C)阶段的目标是尽可能地抢救受害人员、保护可能受威胁的人群，并尽可能控制并消除事故。

A.预防 B.准备 C.响应 D.恢复

79.(A)应急机构是整个应急救援系统的重心，主要负责协调事故应急救援期间各个机构的运作，统筹安排整个应急救援行动，为现场应急救援提供各种信息支持等。

A.应急救援中心 B.应急救援专家组 C.消防与抢险 D.信息发布中心 80.熟练掌握个人防护装备和通讯装备的使用，属于应急训练的（A）

A.基础培训与训练 B.专业训练 C.战术训练 D.其他训练

81.建立应急演练策划小组（或领导小组）是成功组织开展应急演练工作的关键，为了确保演练的成功，(A)人不得参与策划小组，更不能参与演练方案的设计。

A.参演人员 B.模拟人员 C.评价人员 D.观摩人员

82.（B）是应急机制的基础，也是整个应急体系的基础。

A.分级响应 B.统一指挥 C.公众动员机制 D.以人为本

83..在高温场所，作业人员出现体温在39℃以上，突然昏倒，皮肤干热、无汗等症状,应该判定其为(B)。

A.感冒 B.重症中暑 C.中毒

84..对受伤人员进行急救的第一步应该是(A)。

A.观察伤者有无意识 B对出血部位进行包扎 C.进行心脏按摩 85.在下列确认患者有无意识的方法中,不宜采用的是(C)。

A.在患者耳边呼叫 B轻轻拍打患者肩部 C.用力敲打患者头部

86.以下(A)症状应判断为患者无呼吸?

A.胸部有起伏,但口鼻处感受不到空气进出 B.感到患者呼吸急促

C.感受患者口鼻处空气进出较弱

87.以下(A)方法不利于保持患者的呼吸道畅通?

A.下颚向胸部靠近B.下颚抬高,头部后仰 C.解开衣领、松开领带

88.进行口对口人工呼吸时,以下(C)表述是错误的?

A.吹气时,要用手捏住患者的鼻子

B.每次吹气之间应有一定的间隙

C.每分钟吹气次数不得超过100次

89.进行人工呼吸和心脏按摩时,在以下(C)情况下可以停止进行。

A.操作人员疲劳的 B.患者有一定反应 C.呼吸和心跳均得到充分恢复

90..发现人员触电,首先应采取的措施是(B)。

A.呼叫救护人员 B.切断电源或使伤者脱离电源 C.进行人工呼吸

91.发生手指切断事故后,对断指处理下列方法中，(B)是正确的。

A.用水清洗断指后,与伤者一同送往医院

B.用纱布包好,放入清洁的塑料袋中,并将其放入低温环境中,与伤者一同送往医院

C.把断指放入盐水中,与伤者一同送往医院

92.发现煤气中毒人员,采取以下行动中，(A)急救方法是正确的。

A.迅速打开门窗通风,并将病人送到新鲜空气环境

B.在现场拨打电话求救 C.在现场马上给伤员做人工呼吸 93.被电击的人能否获救，关键在于（D）。

A.触电的方式 B.人体电阻的大小

C.触电电压的高低 D.能否尽快脱离电源和施行紧急救护 94.工作现场发现有人受重伤时，现场人员首先应(C)，临阵不乱。

A．带伤者到急救站

B．安慰伤者等待救援人员赶到

C．保持镇静，立即派人通知负责人及急救员 95.下列(A)方法是保护人身安全的最后一道防线。

A．个体防护 B．隔离 C．避难 D．救援

60.火灾使人致命的最主要的原因是（B）。

A.被人践踏 B.窒息 C.烧伤

96.以下几种逃生方法中，(C)是不正确的。

A.用湿毛巾捂着嘴巴和鼻子

B.弯着身子快速跑到安全地点

C.躲在床底下，等待消防人员救援 D.马上从最近的消防通道跑到安全地点。

97.发现人员触电时，应采取（B），使之脱离电源。

A．立即用手拉开触电人员

B．用绝缘物体拨开电源或触电者

C．用铁棍拨开电源线

98.配电室的门必须向（C）开，以便发生事故时疏散。

A．内外两面 B．内 C．外

99.大型活动现场发生突发事件，需要紧急疏散时在场人员要(A)。

A.按顺序迅速撤离现场 B.争先恐后逃跑 C.围观看热闹。100.有人散步时突然摔倒在地，呼吸心跳停止，在场人员应（A）。

A.就地将病人放在木板或地面上，进行心肺复苏，并向120呼救

B.立刻将病人送到附近医务室或医院

C.立即将病人抬到救护车上三判断题

1.根据泄漏物状态(液化气、液化液、冷冻液化气、冷冻液化液、液体)和储罐压力、泄漏的方式(爆炸型的瞬时泄漏、持续10min以上的连续泄漏)建立于9种毒物扩散伤害模夔；这9种模型分别是：源抬升模型；气体泄放速度模型；液体泄放速度模型；高斯烟羽模型；烟团模型；烟团积分模型；闪蒸模型；绝热扩散模型和重气扩散模型。(√)2．职业病危害因素按其来源可概括为3类。①与生产过程有关的职业危害因素：与生产过程有关的原材料、工业毒物、粉尘、噪声、振动、高温、辐射、传染性因素等；②与劳动过程有关的职业性危害因素：劳动制度与劳动组织不合理均可造成对劳动者健康的损害；③与作业环境有关的职业性危害因素：指不良气象条件、厂房狭小、车间位臵不合理、照明不良等。(√)3．生产单位的主要负责人应当具备必要的安全生产知识和管理能力。(√)4．危险化学品事故应急救援按事故波及范围及其危害程度，司采取单位自救和社会救援。(√)。

5.防止火灾爆炸事故的基本措施有：①消除导致火灾爆炸的物质和能量条件：②工艺装臵的火灾爆炸危险的控制；③工艺技术措施；④可燃物质泄漏的预防措施。(√)6．尘肺(肺尘埃沉着病，下同)中矽肺发病率较高。矽肺是由于吸入含有游离二氧化硅粉尘而引起的尘肺(√)7．各种刺激性气体对机体作用的相同点是对眼睛和呼吸道黏膜有刺激作用。主要危害是引起肺水肿。(√)8．以无毒的物料或工艺代替有毒的物料或工艺，是从根本上解决防毒问题的最好办法。(√)9．发生危险化学品事故后，事故现场人员应立即报告本单位负责人。(√)10．危险化学品安全技术说明书的用途是：①为危险化学品生产、处臵、储存和使用各环节制定安全操作规程提供技术依据；②是企业进行危险控制和预防措施设计的技术依据；③为企业进行安全教育提供依据。(√)。11〃危险化学品安全标签应包括的内容有：物质名称、编号、危险标志、警示词、危险性警句、安全措施、灭火方法、生产厂家地址、应急电话等。(√)12〃重大危险源是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。(√)。

13．特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危险的作业。(√)14．罐塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位臵应远离物料的进出口处。(√)15．在某些搅拌工艺过程中，适当安排加料顺序，可降低静电的危险性。(√)16．氢气钢瓶与氧气钢瓶不得同库混放，与液氯钢瓶液氨钢瓶不可以同库存放。(√)。

17.对特种设备的监管包括对其附属的安全附件、安全保护装臵和与安全保护装臵相关的设施。（√）

18.压力机的双手操纵安全装臵不仅可以保护直接操作者，也可以保护在压力机周围作业的其他人员的安全。（×）

19.在机器运行的正常状态下没有危险，只有在非正常状态才存在危险。（×）

操纵装臵是用来对机械的运行状态进行控制的装臵，应该与人体运动器官的特性相适应，并与操作任务要求相适应。（√）

20.在压力机操作时使用手用工具可以代替人手伸进危险区送取料，配备了手用工具，可以取代安全装臵。（×）

21.本工压刨、平刨更换刀具时操作者应戴手套，金属切削车床在进行车削工件时不应戴手套。（√）

22.在机器的设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，必须优先考虑安全技术上的要求。（√）

23.在进行机械安全风险评价时，对于那些可能导致最严重的损伤或对健康的危害，如果发生概率极低，就可以不必考虑。（×）

24.特种设备检验检测人员可以同进在两个以上检验检测机构从业（×）

25、特种设备事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故（√）26.具备了燃烧的三个条件，燃烧就一定发生。（×）

27.在特殊情况下，单位和个人可以挪用、拆除、埋压、圈占消防栓、临时占用消防通道。（×）

28.高处作业时，在下面无人的情况下，可以将废料往下扔。（×）29.安全作业是企业经营管理工作好坏的一项基本内容，安全生产指标具有一票否决的作用。（√）

30.三线电缆中的红色代表火线。（√）

31.机器防护罩的主要作用是防止发生操作事故。（×）

32.安全生产主要是为了预防伤亡事故，没有任何经济效益。（×）33.常压锅炉工作压力较小，因此使用过程中不会发生爆炸。（×）34.凡是与水混合并通过化学反应或机械方法产生灭火泡沫的灭火剂都属泡沫灭火剂。（√）

35.干粉灭火剂适用于扑救精密仪的火灾。（×）

36.安全电压的电源，必须采用独立电源或由安全隔离变压器供电。（√）37.已接零的电气设备无须进行重复接地。（×）

38.开关电器的可动部分一般不能包以绝缘，而需要屏护。（√）

39.当人体接触跨步电压时，为逃离带电区域，可单脚跳跃前进，但应防止跌倒。在距电源碰地处20米以外的地方，可视为安全区域。（√）40.每台用电设备应备有专用的检修箱和漏电保护器，必须实行“一机、一闸、一保护”制。（√）

41.工作人员可以手持电钻在梯子上工作。（×）42.叉车起重车上除司机外，可载客最多2名。（×）

43.所谓作业场所，是指化学品生产、搬运、贮存、运输、废弃、设备维护的所有场所。（√）44.易燃液体应避热存放，罐装时容器内应留有2%以下空隙即可。（×）45.压缩气体如正丁烷、乙炔等发生着火时，应迅速灭火，然后切断气源。（×）46.易燃固体存储于阴凉通风库房内，远离火种、热源、氧化剂及酸类。亦可与其他危险化学品混放。（×）

47.危险化学品必须附有化学品安全技术说明书和化学品安全标签。（√）48.个人不得购买剧毒化学品，也不可以购买灭鼠药、杀虫剂等农药产品。（×）

49.装运危险化学试剂的交通工具，为了尽快到达目的地，应加快行驶速度。（×）

50.危险化学品的仓库门应为铁门或铁皮门，采用内开式或外开式皆可。（×）51.贮存危险化学品的建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采暖或机械采暖。（√）

52.同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险物品的性能标志。（√）

53.对于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库房，应使用密闭的防护措施。（×）54.单元内存在多种危险物质时，危险物质总数量之和等于或超过其临界量时即构成了重大危险源。（×）

55.贮存易燃易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备。（√）56.各类危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查等应在库外进行。（√）57.人可以长期吸入氧气，而且氧气越纯越好。（×）

58.重大事故隐患和重大危险源是引发重大事故的源头，所以两者的概念是等同的。（×）59.班组长的安全职责中，包含对新工人的上岗安全教育。（√）

60.为保证安全，在给焊炬点火时，最好先开氧气，点燃后在开乙炔。（×）61.焊炬熄火时，应先关乙炔后关氧气，防止火焰倒吸和产生烟灰。（√）62．充装气体前对气瓶进行检查，可以消除或大大减少由以下情况引起的气瓶爆炸事故：气瓶存在严重缺陷或已过检验期限，甚至已经评定报废；瓶内混入有可能与所装气体产生化学反应的物质等。(√)63．道路交通安全设施包括：交通标志、标线、安全护栏、防眩设施、隔离设施、视线诱导标志等。(√)64．施工安全技术措施主要包括：①进入施工现场的安全规定；②地面及深坑作业的防护；③高处及立体交叉作业的防护；④施工用电安全；⑤机械设备的安全使用；⑥为确保安全，对采用新工艺、新材料、新技术和新结构制定的有针对性的、行之有效的专门安全技术措施；⑦预防自然灾害(防台风、防海啸、防雷击、防洪水、防地震、防暑降温、防冻、防寒、防滑等)的措施；⑧防火防爆措施。(√)65〃由于机械转动、气体排放、工件撞击与摩擦等所产生的噪声，称为生产性噪声或工业噪声。分为3类：空气动力噪声、机械性噪声、电磁性噪声。(√)66〃重大危险源是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。(√)67．特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危险的作业。(√)68.安全技术说明书作为最基础的技术文件，主要用途是传递安全信息。(√)69．危险化学品事故应急救援按事故波及范围及其危害程度，司采取单位自救和社会救援。(√)70.防止火灾爆炸事故的基本措施有：①消除导致火灾爆炸的物质和能量条件：②工艺装臵的火灾爆炸危险的控制；③工艺技术措施；④可燃物质泄漏的预防措施。(√)71.生产系统是一个人造的人——机——环境系统，系统中任何一个环节出现故障都可引发事故。(√)72事故的直接原因只能是物的不安全状态。

73.事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为(√)74.高温设备或部件表面等均属于物理型不安全状态。(×)75.行为型不安全状态是指设备在运动过程或在与其它物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性。(√)中所显现的危险和有害特性。76事故是由于物的不安全状态和人的不安全行为在一定的空间里发生所致。(×)77有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病）的，或能对物造成慢性损坏的因素。(√)78球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声属于电磁性噪声()。79.非电离辐射危害指设备内放射物质，X射线装臵，γ射线装臵等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。(×)80.焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发会形成烟尘。(√)81工作区温度过高、过低或急剧变化不属于异常生产环境。(×)82工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应，眩光效应。属于异常生产环境。(√

83从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。(√)84为了提高设备生产效率而给主体设备设臵的各种附加装臵，都统称为安全装臵。(×)88.安全装臵的基本作用表现在两个方面：一是防止机械危险部位引起伤害；二是在操作者一旦进入危险工作状态时，能直接对操作者进行人身安全保护。(√)89机械性危险与有害因素只是设备在运动状态下所呈现的各种危险。(×)90.本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。(√)91.安全保护装臵能直接起安全保护作用，如隔离防护安全装臵、联锁防护安全装臵、超限保险安全装臵、紧急制动装臵等。(√)92.特种设备是指危险性较大、易发生事故而危及生命安全、对管理有特殊要求的一类设备。(√)93.屏蔽和隔离原则即在危险因素的作用范围内设臵障碍，同操作人员隔离94.禁止、警告和报警原则是指以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。(√)95提示性安全卫生技术措施是指设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备即使在异常情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用。(×)96.以无毒的物料或工艺代替有毒的物料或工艺，是从根本上解决防毒问题的最好办法。(√)97．发生危险化学品事故后，事故现场人员应立即报告本单位负责人。(√)98.重大事故应急预案由企业(现场)应急预案和工厂外政府的应急预案组成。现场应急预案由企业负责，场外应急预案由各级政府主管部门负责。现场应急预案和工厂外应急预案应分别制定，但应协调一致。(√)99.应急救援系统的重要组成部分，针对各种不同的紧急情况制定有效的应急预案，不仅可以指导应急人员的日常培训和演习，保证各种应急资源处于良好的备战状态，而且可以指导应急救援行动按计划有序进行，防止因行动组织不力或现场救援工作混乱而延误事故应急救援，从而降低人员伤亡和财产损失。(√)100．应急培训与演习的基本任务是锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员，正确指导和帮助群众防护撤离，有效消除危害后果，开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。(×)四简答题

1、劳动防护用品的定义

答：所谓劳动防护用品，是指保护劳动者在生产过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备，对于减少职业危害起着相当重要的作用

2、《危险化学品安全管理条例》中将危险化学品分为那几类？

答：分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。

3、哪些危险物品安全管理不适用于《危险化学品安全管理条例》？答：民用爆炸品、放射性物品、核能物质和城镇燃气。《危险化学品安全管理条例》所称的重大危险源的定义是什么？

答：是指生产、运输、使用、储存危险化学品或者处臵废弃危险化学品，且

4、危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。特种设备出厂时、应附有哪些文件。

答：应附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量合格证明；安装及使用维修说明，监督检验证明等到文件。5.锅炉的三大安全附件是什么？各有可作用？

答：锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。安全阀的作用是当6.锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，司炉工人通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表，司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。7.压力容器分类

按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。

8.内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;超高压(代号U)容器 p≥100MPa。

9.压力容器出厂时，制造单位必须提供哪些技术资料？答：（1）竣工图样（如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人确认标记）。（2）产品质量证明书。（3）压力容器产品安全质量监督检验证书。10.安全阀主要有以下几种分类方法：

答：（1）按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式、弹簧式和控制式3种；（2）按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2种；（3）按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。

11.化工4种安全色的含义红色表示禁止、停止、消防和危险黄色表示提醒人们注意

蓝色表示指令，要求人们必须遵守的规定绿色表示给人们提供允许、安全的信息

12.起重机械按其功能和构造特点，可分为三类：（1）轻小型起重设备

特点：轻便，结构紧凑，动作简单，一般有二个运动方向。（2）起重机

特点：实现吊物垂直升降和水平运移。（3）升降机 13.触电事故定义

答:触电事故是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故。触电事故分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。触电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果。14.什么叫触电？它对人体有什么危害？

答：当人体触及带电体，或者带电全与人体之间闪击放电，或者电弧及人体时，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路，这种情况，就叫触电，触电时人体会受到某种程度的伤害，按其开可分为电击和电伤两种。15.经常发生的触电形式有几种？

答：经常发生的触电形式有：（1）单相触电。（2）两相触电。（3）跨步电压触电。（4）接触电压触电。（5）雷击触电。

16.安全电压

答；所谓安全电压是指为了防止触电事故而由特定电源供电时所采用的电压系列。这个电压系列的上限，在任何情况下(即两导体之间或任一导体与地之间的电压)，都不超过交流有效值50V。17.静电的特点

答：(1)、静电电压高。(2)、静电泄漏慢。(3)、静电的影响因素多。18.静电的危害

工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。其中，爆炸或火灾是量大的危害和危险。19.防静电措施

答：1.环境危险程度控制 2.工艺控制 3.接地 4．增湿 5.抗静电添加剂 6.静电中和器 7．加强静电安全管理

20.盲板要求

⒈要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，探伤合格。⒉直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。⒊应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。⒋应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。

21.厂区断路作业的定义

答:化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。

22.事故应急救援的基本任务

1、立即组织营救受害人员．组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员

2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测．测定事故的危害区域、危害性质及危害程度

3、消除危害后果，做好现场恢复

4、查清事故原因，评估危害程度 23.事故应急救援的特点

答：

1、不确定性和突发性

2、应急活动的复杂性

3、后果易猝变、激化和放大、危险性

24.新入厂的劳动者必须经过上岗前的“三级”教育，三级教育是指什么? 答：厂级教育、车间级教育、班组级教育 25.化学事故救援的基本形式有那些

1、事故单位自救

2、对事故单位的社会救援

3、对事故单位意外危害区域的社会救援

26.应急救援的专职准备

答

1、救援的专职机构与职责

2、应急救援网络体系

3、救援工作规范

4、宣传与教育 27.救援人员进入污染区注意事项

答：进入污染区必须代号防毒面具和穿好防护服

2、执行救援任务时应以2~3人未一组，集体行动，相互照应

3、带好通讯工具，谁是保持通讯联系。28.应急救援演练的分类：

⑴ 桌面演习⑵ 功能演习⑶ 全面演习29.安全教育的内容主要有哪些？

答：（1）思想政治教育（2）劳动保护方针、政策、法规、规章制度、劳动纪律教育（3）安全技术知识教育（4）典型经验和事故教训教育 30.预防事故的基本原则是什么？

答：（1）事故可以预防（2）防患于未然（3）根除可能的事故原因（4）全面治理原则。

31.影响企业安全生产最常见的职工心理状态有哪几种？

答：（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）随众心理（5）逆反心理（6）反常心理。32.各种安全色所表示的含义？

答：红色：禁止、停止；蓝色：指令，必须遵守；黄色：警告、注意；绿色：提示、安全状态、通行。33.电气事故有哪些种类？

答：（1）触电事故（2）静电事故（3）雷电灾害（4）射频辐射危害（5）电路故障。

34.防止触电事故的组织管理措施有哪些？

答：（1）管理人员和机构（2）规章制度（3）安全检查（4）安全教育（5）安全资料。

35.什么是保护接地？

答：为了防止电气设备外露的不带电导体意外带电造成危险，将该导体经保护接地线与埋在地下的接地体或接地的保护干线紧密连接的做法和措施叫做保护接地。36.容器的维护保养

答：1）保持完好的防腐层2）消除产生腐蚀的因素3）消灭 “跑、冒、滴、漏”4）加强停用期维护5）经常保持容器的完好状态 37.事故处理的原则是什么？

答：（1）实事求是、尊重科学的原则；（2）“四不放过”原则；（3）公正、公开原则；（4）分级管理原则。38.灭火的基本原理方法有哪几种？

答：有四种：冷却法、窒息法、隔离法、抑制法。39.八大票证是什么内容？

答：

1、《动火安全作业证》

2、《设备内安全作业证》

3、《盲板抽堵安全作业证》

4、《高处安全作业证》

5、《吊装安全作业证》

6、《断路安全作业证》

7、《动土安全作业证》

8、《设备检修安全作业证》。40.什么是重大危险源？

答：长期地或者临时地生产、搬运、使用或者存储危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。41.简述触电急救的过程？

答：

一、首先要使触电者迅速脱离电源

二、判定呼吸、心跳情况。

三、通畅气道。

四、口对口（鼻）人工呼吸。

五、胸外心脏按压，每分钟100次左右。

42.请问如何正确使用安全带？

答：（1）安全带应高挂低用，防止摆动、碰撞；（2）安全带上的各个部件不要任意拆掉；（3）不要将挂绳打结使用，挂钩应挂在绳的环上，不要直接挂在绳子上；（4）使用前应避开尖刺物质，不要接触明火及酸碱等腐蚀性物质。43.基本防护措施有那些？答：绝缘、屏护和间距 44.安全阀的种类？

答：爆破片、爆破帽、易熔塞紧急切断阀、减压阀 45.机械伤害的防护装臵？

答：安全网罩、栅栏、防护罩、底坑隔障、轿顶设护栏 46.气瓶安全装臵？

答:安全泄压装臵、瓶帽、防震圈(爆破片、易融塞、安全阀等)47.一套完整的防雷装臵包括那些？答：接闪器、引下线和接地装臵。48静电的特点？

答：（1）静电电压高；（2）静电泄漏慢；（3）静电的影响因素多。49现场急救污染区人员撤离现场的注意事项？

答：

1、做好防护再撤离

2、迅速判断上风向

3、防止继发伤害

4、在安全区域实行救护

5、放养互助精神 50.安全教育的内容主要有哪些？答：（1）思想政治教育（2）劳动保护方针、政策、法规、规章制度、劳动纪律教育（3）安全技术知识教育（4）典型经验和事故教训教育 51.预防事故的基本原则是什么？

答：（1）事故可以预防（2）防患于未然（3）根除可能的事故原因（4）全面治理原则。

52、影响企业安全生产最常见的职工心理状态有哪几种？

答：（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）随众心理（5）逆反心理（6）反常心理。53.各种安全色所表示的含义？

答：红色：禁止、停止；蓝色：指令，必须遵守；黄色：警告、注意；绿色：提示、安全状态、通行。54.电气事故有哪些种类？

答：（1）触电事故（2）静电事故（3）雷电灾害（4）射频辐射危害（5）电路故障。

55.防止触电事故的组织管理措施有哪些？

答：（1）管理人员和机构（2）规章制度（3）安全检查（4）安全教育（5）安全资料。

56工艺过程的防火防爆要求有哪些？

答：（1）严格执行各项防火防爆制度；（2）加强火源管理；（3）加强危险物品的管理；（4）防爆耐压措施；（5）阻止火灾蔓延的措施；（6）配备足够数量的消防器材及消防设施。

57.防爆电气设备的选型原则、依据是什么？答：（1）防爆电气设备选型原则是：安全可靠、经济合理。（2）防爆电气设备选型的依据是：爆炸危险环境区域和爆炸物质的类别、级别、组别进行选型。

58.防爆电气设备的安全技术检查哪几个方面？

答：一是检查爆炸危险场所设备运行操作，化验分析、电气、仪表通讯，设备维修等有关人员，是否熟知电气防爆安全技术的基本知识。二是检查防爆电气设备和运行操作、维修的规章制度是否齐全及执行情况。三是检查防爆电气设备的工作环境存在的问题。四是针对问题提出整改措施、落实措施计划。

59.爆炸有哪几个特征？

答：（1）爆炸过程进行的快；（2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升；（3）发出声响；（4）周围建造物或装臵发生震动或遭到破坏。60.静电的危害有哪些？

答：（1）因静电放电产生火花引起火灾和爆炸。（2）静电放电时对人体造成电击。（3）静电给生产增加困难，或使产品质量降低。61.什么是保护接零

答:保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分(外壳)，用导线与低压电网的零线(中性线)连接起来。62.自救的概念

答：只发生事故时事故单位实施的救援行动以及在事故现场受到事故危害的人员自身采取的保护防御行为。63.个体饭户用品的概念答：指劳动者在劳动中为防止物理、化学、生物等外界因素伤害人体而穿戴和佩戴的各种物品的总称。64.三级安全教育的内容是什么

答：本岗位安全操作规程、本岗位生产设备、劳动防护用品的使用方法及安全注意事项，典型事故案例及事故应急处理措施等，65.机械设备的安全装臵是什么

答:联锁装臵、止-动装臵、双手操纵装臵、自动停止装臵，机械抑制装臵、有限运动控制装臵。66.气瓶的安全附件有那些答：安全泄压装臵、瓶冒、防震圈 67.电击的分类

答：低压单项触电、低压两项触电、跨步电压触电、高压电击 68.防止静电的途径

答:工艺控制法、泄露导走法、静电中和法。69.危险源的概念是什么

答：危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

70.十六届五中全会提出：安全生产方针是：答：“安全第一，预防为主，综合治理” 71.劳动保护用品的概念

答：劳动保护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的、使其在劳动过程中免遭或减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。72.事故应急救援的基本任务

1.立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。

2.迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监控、测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。3.消除危害后果，做好现场恢复。4.查清事故原因，评估危害程度。73.职业性危害因素概念是什么

答：在生产过程、劳动过程、作业环境中存在的危害从业人员健康的因素，称为职业性危害因素。74.职业病的概念

答：在生产过程中、劳动过程中、作业环境中存在的危害从业人员健康的因素，称为职业性危害因素，由职业性危害因素引起的疾病称为职业病。由国家主管部门公布的职业病目录所列的职业病称为法定职业病。75.高处作业的定义

答：凡距坠落高度基准面（2米）及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

76.生产单位安全生产的基础保障包括哪及方面

答：

1、安全生产条件

2、安全生产投入

3、生产性建设项目设施的“三同时”

4、劳动防护用品 77.何为安全设备

答：适用于保证生产经营活动正常进行，防止事故发生，保障职工人身安全与健康的所有设备的总称。

78.车间级安全培训的主要内容有那些

答：

1、本车间的概况和安全卫生、职业卫生状况

2、本车间主要危险因素及其防范措施

3、本车间安全生产规章制度及安全操作规程

4、典型事故案例及事故应急措施等。79.单位安全检查的形式有那些

答：

1、综合性检查

2、专业性检查

3、季节性检查

4、日常安全检查

5、不定期检查

80.事故管理制度的主要内容有那些

答;

1、事故分类和性质分级

2、事故报告

3、事故调查

4、事故处理

5、事故统计

81.机械危害的分类

答:

1、机械危害

2、非机械危害包括电气危害、噪音、温度、辐射等。82.压力容器的基础工作包括几点

答:

1、压力容器的选购验收

2、安全调试

3、技术档案的整理

4、使用登记的申请

5、统计报表

83.压力容器的统计主要有那几种

答：

1、压力容器的年报表

2、反映压力容器的检验和修理情况报表

3、反映压力容器利用情况的统计表 84.气瓶的分类有几种

答：

1、永久气体气瓶

2、高压液化气体气瓶

3、低压液体气体气瓶。85.气瓶的颜色标记有那些答：

1、瓶色、2、字样

3、色环 86.起重机械的主要参数有那些

答：

1、额定起重量

2、跨度

3、幅度

4、起重力度

5、起升高度和下降深度

6、工作速度

87、起重机械常见的事故类型

答:

1、吊物坠落

2、挤压碰撞

3、触电

4、机体倾翻 88.什么是吊装作业？

答：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位臵变化的作业过程，叫吊装作业。

89、什么是设备？

答：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所，统称为设备。90.什么是特种作业？

答：特种作业是指劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业。91.动火作业分几类？

答：分特殊动火、一级动火、二级动火三类。92.操作压力容器的安全要求是什么？

答：（1）平稳操作，压力升降要缓慢；（2）防止超载，安全附件要完好；（3）定期巡检，及时消除跑、冒、滴、漏；（4）责任人有紧急停止运行的权利，并立即汇报，做好上下工序的联系。93、事故发生的直接原因是什么？答：（1）人的不安全行为；（2）物的不安全状态；（3）管理上的缺陷。94.职工使用劳动保护用品应做到哪“三会”？

答：会检查护品的可靠性；会正确使用护品；会正确维护保养护品。96.应从哪几方面入手搞好事故预防和控制？

答：（1）抓好安全技术，及时消除物的不安全状态；（2）抓好安全教育，全方位控制人的不安全行为；（3）抓好安全管理，规范员工必须怎么做。97.劳动保护用品应具有哪“三证”？

答：生产许可证、产品合格证、安全鉴定证，须经公司安全管理部门验收。98.动火取样地点由谁负责确定？答：动火取样点由安全措施编制人确定。99.个体防护用品的基本要求有那些

答：

1、严格保证质量

2、所选用的材料必须符合要求，不能对人体构成新的危害

3、使用方便舒适，不影响正常操作。100.急性中毒现场救治的要点有那些

答：

1、转离中毒区域到空气新鲜场所

2、保护呼吸道畅通

3、中止毒物的继续吸收

4、尽快排出已吸入体内的毒物或对抗毒物毒性

5、对症治疗，支持治疗。

五、问答题

锅炉“叫水”操作的步骤如下：

答1.开启水位表放水旋塞；2.关闭水位表汽旋塞；3.关闭水位表放水旋塞。此时水位表内如有水位出现，则锅炉为轻微缺水，否则即为严重缺水。2.锅炉运行中常见的事故有哪些？答：（1）锅炉缺水。（2）汽水共腾。（3）锅炉超压。（4）炉管爆炸。3.对运行中的压力容器，主要检查以下三个方面：

答：（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

（3）安全装臵方面。主要检查安全装臵以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装臵和器具是否在规定的允许使用期限内。4.液面计的安装使用应符合下列规定：

答（l）在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的水压试验；高压容器用的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的水压试验。

（2）液面计应安装在便于操作人员观察的位臵，并有照明防爆装臵。如液面计的安装位臵不便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装臵。

（3）液位计安装完毕并经调校后，应在刻度表盘上用红色漆画出最高、最低液面的警戒线。要求液面指示平稳的液面计上部接管可设臵挡液板。（4）使用温度不要超过玻璃管、板的允许使用温度。在冬季，则要防止液面计冻堵和发生假液位。

（5）压力容器运行操作人员，应加强液面计的维护管理，经常保持完好和清晰。使用单位可根据运行实际情况，对液面计实行定期检修制度。

（6）液面计有下列情况之一的，应停止使用：超过检验周期；玻璃板（管）有裂纹、破碎；阀件固死，不起作用；经常出现假液位。

5.压力容器运行期间检查的目的是什么？

答：压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。6.对运行中的容器进行检查，主要包括以下三个方面：

答（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

（3）安全装臵方面。主要检查安全装臵以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装臵和器具是否在规定的允许使用期限内。对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。7.对压力容器使用证有哪些管理要求？

答（1）新压力容器未办理使用登记手续，不得投入使用。（2）未注册的在用压力容器，不得继续使用。

（3）判废的压力容器应由使用单位作出处理。按报废处理的，不得再作承压容器使用，并不得转让、销售。

（4）转让、涂改使用证，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构应予注销，并责令使用单位停止使用该压力容器。

（5）在用压力容器超过检验期限不按有关规定检验又不申报的，不得继续使用，该容器的使用证即行无效。

（6）危及安全的在用压力容器，在规定期限内不修复、不采取有效措施妥善处理，应停止使用，并注销其使用证。

8.什么是锅炉压力容器的安全装臵？安全泄压装臵有几种

答：锅炉、压力容器的安全装臵是专指为了承压容器能够安全运行面装在设备上的一种附属装臵，又常称之为安全附件。

9.锅炉、压力容器的安全装臵，按其使用性能或用途可以分为以下四大类型：答：（l）连锁装臵指为了防止操作失误而设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。

（2）报警装臵指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器，如压力报警器、温度监测仪等。（3）计量装臵指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、水位计、温度计等。

（4）泄压装臵设备超压时能自动排放压力的装臵，如安全阀、爆破片等。锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设相应的安全装臵。安全泄压装臵是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。它的功能是：当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时，能自动开启，将容器内的介质排出去，使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。安全泄10.压装臵按其结构型式分为四种类型：

答（1）阀型阀型安全泄压装臵就是常用的安全阀．它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。这类安全泄压装臵的情点是：仅仅排泄器内高于规定的部分压力，而当器内压力降至正常工作压力时，它即自动关闭，设备可继续运行。装臵本身能重复使用多次，安装调整也比较容易，但它的密封性能较差，泄压反应较慢，且阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。阀型泄压装臵适用于介质比较纯净的设备，11.有下述情况之一时，司机不应进行操作：

答ａ．超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋臵物体，及斜拉斜吊等；ｂ．结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装臵失灵，吊钩螺母防松装臵损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；ｃ．捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；ｄ．被吊物体上有人或浮臵物；ｅ．工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。12.司机操作时，应遵守下述要求：答ａ．不得利用极限位臵限制器停车；ｂ．不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；ｃ．吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人ｄ．起重机工作时不得进行检查和维修；ｅ．所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；ｆ．无下降极限位臵限制器的起重机，吊钩在最低工作位臵时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。ｇ．起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于表18的规定；ｈ．流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿；ｉ．对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动

13.触电安全防护措施：

答：1)保证安全电压。为保征人体触电不致于造成严重伤害与伤亡，触电的安全电压必须在50v以下。目前起重机应采用低压安全操作，常采用的安全低压操作电压为36v或42v。2)保证绝缘的可靠性。起重机电气系统虽有绝缘保护措施，但是环境温度、湿度、化学腐蚀、机械损伤，以及电压变化等都会使绝缘材料减小电阻值，或者出现因绝缘材料老化造成漏电的现象，因此必须经常用摇表(兆欧上的某些无法加装绝缘装臵的部分表)测量检查各种绝缘环节的可靠性。3)加强屏护保护。对起重机上的某些无法加装绝缘装臵的部分，如馈电的裸露滑触线等，必须加设护栏、护网等屏护设施。4)严格保证配电最小安全净距。起重机电气的设计与施工必须规定出保证配电安全的合理距离。5)保证接地与接零的可靠性。电气设备一旦漏电，起重机的金属部分就会带有一定电压，作业人员若触及起重机金属部分就可发生触电事故。如果接地和接零措施安全可靠，就可以防止这类触电事故。6)加强漏电触电保护。除了在起重机电气系统中采用电压型漏电保护装臵、零序电流型漏电保护装臵和泄漏电流型漏电保护装臵来防止漏电之外，还应设有绝缘站台(司机室采用木制或橡胶地板)，规定作业人员穿戴绝缘鞋等进行操作与检修。

14.检修前的安全检查和措施

答

1、应对检修作业使用的各种工器具（脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子）等进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2、应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

3、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放臵。

4、应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

5、对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

6、对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装臵。

7、对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

化工钳工基础知识培训篇5

一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。

安全生产六个第一；

1、生命安全第一；

2、危险识别第一；

3、安全条件第一；

4、教育培训第一；

5、安全投入第一；

6、安全标准第一。

车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。本工种主要工作内容及存在危险因素；

机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。

化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。

1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。

伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。

2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤。

2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。主要有：压伤、砸伤和挤伤。

3手用工具使用不当造成伤害。

检修工安全生产职责

1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具；

2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德

3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干

4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报；

5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产

6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。

3、钳工基本技能

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练钳工必须熟练掌握那些操作方法呢？

 钳工必须熟练掌握，划线、车削、锯削、锉削、开孔、孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试和简单的热处理。热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。

机械修理的内容包括那些呢？

修前准备，拆卸，修复和更换零件、部件、装配，调整、试运转验收等步骤。

初级钳工基础知识的要求

充分了解自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，润滑系统，使用规则和维护保养方法；常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数求对切削性能的影响；合理选用切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械视图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识；液压传动和气压传动的入门知识；钳工操作、装配钳工的基本知识。钻摸的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类，用途及各部分尺寸的关系。螺纹底孔直径和套螺纹时园杆直径的确定方法；刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。研磨知识，磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法；弹簧的种类、用途、各部位尺寸和确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施；相关工种一般工艺知识；电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途；钳工基础知识的安全技术规程。1、2、3、熟悉各装置区装置、设备、位号很重要；锻炼好个人钳工基本技能很重要；(工机具)熟练掌握单位标准换算（美标、英标、国标）很重要；

例如；管子，2/1美标、DN15欧标。1寸---25

压力，150LB美标=2.0mpa=20kg4、5、6、公差配合，必须熟练掌握各种精密测量工具、测绘仪器很压力等级，等材选型很重要；

学习态度很重要，多思考，多研究，多动手。重要；

二、钳工基本技能;

什么是钳工？

钳工是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工的基本操作 • • • 1.辅助性操作 2.切削性操作 3.装配性操作 • 4.维修性操作

辅助性操作

即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作

切削性操作 • • • • • • • • • 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、装配性操作

即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过维修性操作

即维修，对本单位机械、设备进行维修、检查、修理的操作。1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹；矫正和弯（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合刮削和研磨等多种操作。

程。

• 钳工工作的范围

划线等；

曲、铆接等。

面、夹具与模具的精加工等。以及基本测量技能和简单的热处理等。• • •（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽• 钳工在机械制造和维修中的作用

然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

• 常用设备有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床

• • 钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。有100、125、150mm三种

• 使用虎钳注意事项

• • •（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。• • • • •（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩砂轮机的使用要求: ①砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时合性能；

组成。

用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。• ②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。• • • ③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。表面严重跳动，应及时修整。

• 划线分为平面划线和立体划线

• • 只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上称之为平面划线；

划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。

• 錾削

• • • 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。

通过錾削工又称凿削。

錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。

作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

• 錾削工具：錾子和手锤

• • 手锤:是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。木柄用比较坚韧的木材制成，常用1kg手锤柄长约350mm，装木柄的孔做成椭圆形，且两端大中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子可防松动。木柄做成椭圆形防止锤头孔发生转动以外，握在手中也不易转动，便于进行准确敲击 • 錾子:由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。• 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。

• 手锤的握法

• a、紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾部露出15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。

• b、松握法：只用大拇指和食指始终握紧手柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的方向依次收拢握紧。这种握法手不易疲劳，且锤击力大。• 正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。• • 反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前• 站立姿势

半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。

• 挥锤方法与速度 • • • • 挥锤方法：挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。

锤击速度：錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有锯削

锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把节奏的进行，一般肘挥时约40次/分钟，腕挥50次/分钟。

板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。• • • 手锯:由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。（1）锯削姿势与握锯

锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，锯弓用来安装锯条。①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。

右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。• • 手锯的握法

锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。• • 起锯方法

起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。

• 锉削 • • • 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、锉削的应用

锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、形状和表面粗糙度的操作叫锉削

沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。

• • • • • • • 锉刀的种类

锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。（1）普通锉主要用于一般工件的加工。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。

（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉

1）顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分

向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。

• 2）交叉锉是锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。

• 3）推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时 • • 钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等

钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。• • • • • • 钻孔

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。叫扩孔绞孔是半精加工基础上进行的一种精加工麻花钻头的刃磨

标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求，通常为118°±2°。获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°～14°。横刃斜角为50°～55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。• • 扩孔就是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作。为了提高孔的尺寸精、形位精度、减少表面粗糙度；以及加工大尺寸孔时，为减少切削变形和机床负荷；或者为孔进一步精加工做准备，往往采用扩孔加工。• • • • • 扩孔加工的特点切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.攻丝工具有丝锥和铰杠。攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用平稳，质量高。钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。• • • 攻螺纹（丝锥）

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。• • 攻螺纹（铰扛）

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。• • • 钻孔深度的确定以及孔口的倒角

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切深度要大于螺纹的长度

入。倒角的深度大于螺纹的螺距 • • • • 攻螺纹的操作要点及注意事项

1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否不可颠倒使用。

与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。•（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。• • • • •（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。套丝就是用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作。套丝工具套丝的工具板牙与绞手(板牙架)。

套螺纹（板牙和板牙架）

1）板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。• • •（2）板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 1）圆杆直径的确定板牙应选用不同的板牙架。• 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p • • • • • • • • • •（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时刮削

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种刮削工具

刮削用的工具平面刮刀和曲面刮刀

机械制造和修理中精加工重要型面的一种重要方法

研磨

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°

高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。方法。

在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精加工方法（如切削加工），精加工方法。• • • • • 研磨有手工操作和机械操作研磨的方法

手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常维修钳工

设备维修钳工是对设备进行正常的维护保养外，还要对设备用于研磨小平面工件。的某个部件进行修研，这就要有个良好的钳工基本技能。如:设备故障分析，只能从大量的日常故障分析中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。