户表改造工程施工组织设计

户表改造工程施工组织设计（共5篇）

户表改造工程施工组织设计 篇1

“智能户表改造”工程

施 工 组 织 设 计

项目名称： 智能户表改造工程 施工单位： 地 址： 邮 编：

日 期： 年 月 日

“智能户表改造”工程

建设单位：

项目名称：

审 批：

审 核：

编 制 人：

编 号：

时 间： 年 月 日

“智能户表改造”工程

工程任务

一、工程简介：

本工程为成都电业局智能户表改造工程，为了满足城区智能户表改造尽快顺利实施。我公司对所属辖区内的改造目标进行前期查勘，落实改造实施方案及编排施工进度，以确保按时保质保量的完成智能户表改造任务。

二、工作内容：

1、原户表的查勘、拆除，清理

2、新智能户表的安装

3、户表上机归档

4、智能户表充值卡的发放 现场查勘记录：

一、第一次查勘时间：

1、参加人员：

2、查勘范围：

3、查勘结论：

二、第二次查勘时间：

1、参加人员：

2、查勘范围：

3、查勘结论：

三、第三次查勘时间：

1、参加人员：

2、查勘范围：

“智能户表改造”工程

3、查勘结论：

组织措施

一、工作负责人：

负责本工程的全面组织，指挥

1、根据工程的实际情况，编制相应的组织措施，技术措施和安全措施，上交本工程技术负责人，安全负责人审核。

2、确定班组各成员的职责，根据工程进度安排，组织施工，按期完成各项任务。

3、组织班组人员对工程进行自检。

二、技术负责人职责：

（1）负责项目工程技术的管理工作。

（2）参加工程的实际交底工作，负责作会审记录，参加项目的施工组织设计的编制工作。

（3）规划施工现场及临时设施的布局。

（4）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

（5）负责资料的收集、整理、保管工作，纂写施工技术总结。

（6）负责并组织编写各自专业的项目质量计划。

（7）负责组织编写特殊项目，特殊部位的施工方案。

（8）组织主持关键工序的校验、验收工作。

三、责任工长职责：

（1）参与施工方案的编制；

（2）编制工种作业计划，施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班

“智能户表改造”工程

组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

（3）按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。

（4）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。

（5）检查班组的施工质量、制止违反施工程序和规范的错误行为。

（6）负责现场文明施工及安全交底。

技术措施

一、旧户表拆除及智能户表安装 施工准备

将每个更换区域的用户材料整理、运输到位，提前做好停电通知及联系用户留人在家事宜。向更换智能户表的用户阐明新表的使用方式，并交代清楚停电更换户表前的家电保护注意事项。

安装所用验电笔、绝缘手套、蹬高板等安全工器具，必须是经过检验合格产品，达到要求的工器具才能带入施工现场。实施阶段

待工作负责人交代清楚当日工作任务、危险控制点及注意事项后统一开工，工作开始前做好相应安全措施（拉开用户户表前端开关或拔出保险等后进行验电，使用扶梯等登高人员在验电及开始工作前必须使用个人保安线，并悬挂标示牌和装设围栏）及用户停电前家电保护措施，确认无误后开始工作。

（1）材料机具准备

A、材料要求：BV线型号及电压等级应符合要求，有产品合格证及“CCC”认证标志。绝缘线上应标明规格、型号、电压等级、长度及生产日期。绝缘

“智能户表改造”工程

线外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。外皮及绝缘层无老化及裂纹。

B、主要机具：BV线滚轮、皮尺、开线钳、电工工具等。

C、作业条件：保持作业通道畅通，安装符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

现场危险点辨识及控制措施 一、一般安全措施

1、全体施工人员应严格执行《电业生产安全规程》以及其它安全生产的规定。进入施工现场必须穿工作服，戴安全帽。

2、组织全体施工人员在开工前将本工程各措施、方案详细 学习一遍，落实任务和责任。

3、安装智能电表及拆除原有户表必须严格按照技术措施的规定进行，不得擅自更改和违反，以此确保人身和户表安全。

4、开工前工作负责人向全体人员交代清楚工作任务和范围，教育临时工遵守有关制度。

5、每个施工人员必须听从统一指挥，不得擅自扩大工作范围。

6、与施工有关的工器具包括安全带，验电笔，发电机等必须安全可靠，由专人负责检查。

7、施工现场应设置警示标牌，装设安全围栏，防止闲杂人 员进入施工现场。

9、施工现场车辆停放，材料，机具摆放应整齐，规范，避免影响交通及住户进出。

“智能户表改造”工程

二、文明施工措施

施工现场应作好“三注意”：

1、要妥善处理好施工现场周围公共关系，争取有关单位和群众的谅解与支持，特别应“注意的态度”是和、忍、协三字法。

2、要做到现场施工噪音小，尽量不扰民，应注意安排好施 工计划。即在深夜和早晨人们休息时间，决对不要噪音大的机具、设备和人员过多进行工作。

3、严禁在现场打架斗殴，大声吵闹，影响近邻不安（特别夜静时），注意加强教育与管理，让人人都来维护夜静的安宁。施工现场应作好“六要”：

1、“操作场地要整洁”，干活脚下清，活完料尽，没有用完材料应及时清理退库，或存放集料地点。

2、“剔凿、锯料完后要及时清理干净”，将废料、尘渣倒于指定地点，不要养成视而不见的坏习惯。

3、现场或库房“堆放的设备、材料、工具等要整齐清洁”，以免影响地区景观，或阻碍交通。

4、对于设备重要的“部、附件，容易丢失、损坏者，要及时清理”与妥善保管，以免影响安装的顺利进行。

5、配合土建预埋的各种“配管之管口，要及时封堵好”，以免掉进杂物，致管道阻塞不通。

6、“上道工序要为下道工序积极创造质量优良条件”，努力 给他人以方便，共同为保质按期完成工程任务而努力。

三、环境保护措施应作到：

1、加强施工管理、严格保护环境

“智能户表改造”工程

在施工过程中，不但要遵守国家现行的有关文明施工、环境保护的规定。还要严格执行有关程序文件，全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题，把保护生态环境作为一项重要工作来抓。

施工中影响环境保护的因素：

a.施工过程中，建筑垃圾、落地灰等不及时清理；砂轮锯、电钻等使用后的剩余金属屑、拆箱板及其它废料乱丢乱放，造成施工场地脏乱。

b.施工及生活污水直接排放，对周围环境的污染。c.施工机械产生的噪音，对周围环境的污染。d.直接焚烧各种垃圾，对空气造成污染。e.个别人员环境保护和文明施工意识不强。

2、环境保护的目标: 在施工中和施工完成后，保护好施工周围地区的自然环境，最大限度地维持生态环境的原状。给当地群众留下一个良好的电建人的形象。

工业噪声控制到65分贝以下； 废气排放达到国家标准； 固体废弃物处置率达到100%；

施工生产对环境的保护措施到位率100%。

3、环境保护的措施

a.施工过程中，建筑垃圾、落地灰等及时清理。

b.设备开箱时，拆箱板及其它废料及时清理，分门别类，布放整齐。

“智能户表改造”工程

c.为了做到工完、料净、场地清，实行按计划发料，避免浪费。d.施工机械经常维修，保持良好的运行状态，减少噪音。e.禁止直接焚烧各种垃圾。施工和生活垃圾运到当地有关部门指定的地点集中处理，严禁随意倾倒污染环境。

f.加强对施工人员的宣传教育，增强环境保护意识。g.项目安全员负责对施工环境状况进行日常监督检查。

h.工程施工中，根据不同施工阶段的特点对环保工作进行总结，写出详细报告报项目法人或监理工程师，并随时接受项目法人、监理工程师、环保监测部门的检查和指导，采取相应整改措施。

浅谈实施户表改造工程的施工 篇2

关键词:户表改造工程 计量 用水 管道

中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：1674-098X(2011)02(b)-0044-01

2003年,国家发改委等五部委发布了《关于进一步推动城市供水价格改革工作的通知》,河南省建设厅发布了《关于推行城市住宅供水“一户一表、计量出户”工作的通知》。“一户一表”改造工程作为供水行业的重点和难点工程,关系着千家万户的切身利益。考虑洛阳供水现状和地理气候条件影响,进行了各种尝试和探索。因地制宜总结出了几种改造方案,推动了洛阳市一户一表的改造工作,既保证了供水企业的经济效益,又满足了用户的要求和利益。本文针对户表改造工程积累的一些经验作如下论述。

1 户表改造方式

洛阳市户表改造通常有两种方式:

(1)原位拆下普通水表,改换成IC卡式水表,IC卡水表以IC卡等智能卡作为媒体,由它将各种信息输入表中控制系统,水表能按用户预付费购得的水量自动开阀供水,水量低于报警值或用尽时可自动关阀停止供水。此种水表改造方式不必进行楼房内部给水系统改造,安装方便、形式美观、不受建筑形式、室内管道安装方式的影响。但新型水表在使用中不乏存在一定的缺陷,总的来看仍不成熟:首先价格昂贵,几乎是普通水表的十倍,且品种繁多,互不兼容;其次,水表的精确度、稳定性都有待提高,如人为破坏,电气干扰等都能导致计量不准;再次,电源备电时间不可能很长;另外防盗功能不完善,在电源故障情况下水表不能正常工作或计量不准,用户仍照常用水,有些还需要人工入户对水表重新设置初始值;因此目前不推荐采用。

(2)移表出户.通过管道改造,将原来居民室内的水表统一迁移出户。该方案通过改造楼房内部管线,将各户分表迁出室外,出户计量。原则是尽量不破坏建筑体,并使水表便于抄收和维修管理。由于大部分工程量在用户室内,且需穿越用户室内楼板,用户及邻里间的配合相当重要,所以只对楼房各单元整体进行改造,不接受单个用户申请。本文重点对移表出户进行论述。

对于用水单元靠近楼梯间的套型,为减少对用户室内建筑和装修的破坏,对室内管道尽少改动。将水表箱分散设于单元楼下。此法施工,管道和水表需作保温处理。对于用水单元靠近建筑外墙的套型,每户采用单独的进水管,分户配水,管道沿建筑外墙明敷,水表集中安装在楼下表井内。此法施工对用户室内墙体和管线破坏较小,由于不需穿越楼板,故施工难度、工程量都较小,但沿楼房建筑外墙敷设管线,不仅影响楼房建筑外观。需作保温的管道数量较长。施工过程中,推荐方案是采用单独的进水管,管线通过用户厨房或卫生间排敷在合适位置,与用户室内管道一一对应碰接,每一梯单侧6户水表为一组,安装在楼下表井内集中管理。这种方式便于水表维修管理,易于抄收,户外露出地面的管道很少,解决了管线和水表的防冻问题。

2 管材选择

“一户一表”改造工程中管材选择很重要,直接影响工程质量。由于管线穿越用户室内,若管材质量不合格,发生跑冒滴漏或爆管,会直接给用户带来损失、极大影响企业形象,因此根据建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局共同发布的建住房[1999]295号文件“在城镇新建住宅中逐步限时禁止使用热镀锌管,推广应用各种塑料管”的精神,应选择符合国家标准,生产工艺先进的PP-R管、PE-X管和铝塑复合管等塑料管材,我公司采用的HDPE(高密度聚乙烯管)与传统镀锌管相比具有耐腐蚀、美观质轻、安装方便,内壁光滑,阻力小,使用寿命长达50年以上等优点,大大减少了爆管现象和漏失率。由于塑料管热膨胀系数高,施工时应严格按照技术规程,加设伸缩节或采取防止管道温度变形的技术措施。

3 户表改造对管道设置的要求

(1)室外明敷的管道应有调节管道伸缩和防止接口脱开、被撞击等设施,塑料管材尚应考虑温度补偿措施,避免阳光直接照射。立管和表后管道户外明设时,宜采用金属管材或金属复合管材。塑料管户外安装时应采取防护措施。在结冻地区,应采取防冻保温措施,保温层外壳应密封防渗。给水管道的布置应兼顾建筑的使用和美观要求,尽量沿墙、梁、柱敷设。水表后成排管道安装应兼顾管材特点,可排列或集束安装(外加套管)。配水立管或表后立管應安装于共用部位或公共管道竖井中。当安装于公共管道竖井中时,每层应设检修门,并预留足够的维护、检修空间。室内给水管道暗敷有直埋和非直埋两种形式。直埋式有嵌墙敷设和在地面找平层敷设;非直埋式有管道井、吊顶内或地坪架空层内敷设。

(2)暗敷管道应满足下列要求:不得直接敷设在建筑物结构层内或布置在可能受重物压坏处或受振动损坏处;干管和立管应敷设在吊顶、管井、管窿内,支管宜敷设在楼(地)面的找平层内或沿墙敷设在管槽内;敷设在找平层或管槽内的给水支管的外径不宜大于25mm;敷设在找平层或管槽内的给水管管材可采用塑料、金属与塑料复合管材或耐腐蚀的金属管材;敷设在找平层或管槽内的管材,如采用卡套式或卡环式接口连接的管材,宜采用分水器向各卫生器具配水,中途不得有连接配件,两端接口应明露。地面宜有管道位置的临时标识。嵌墙敷设的铜管或薄壁不锈钢管,宜采用覆塑铜管或覆塑薄壁不锈钢管。

4 户表改造水压试验及验收

“一户一表”表后给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,且不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。水池、水箱应做满水试验,静置24小时观察,不渗漏。生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,水质符合国家《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。“一户一表”给水管道工程施工应经竣工验收合格后,方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收后,方可进行下一道工序的施工。“一户一表”工程应与建筑给水工程同时竣工验收。旧有住宅一户一表改造,可作为单项工程单独验收。

5 结语

“一户一表”工程从根本上解决了原有抄收方式给供水企业和居民带来的负面影响。作为供水企业的重点工程,户表改造只有统筹兼顾,并在今后的实施中,对出现的问题积极解决,才能在不断的经验积累中逐步走向成熟。

参考文献

户表改造工程施工组织设计 篇3

技

术

标

项目编号： 招 标 人： 代理机构： 项目名称： 申请人（盖章）： 法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：

日期： 年 月 日

目录

第一章、编制说明 第二章、工程概况

第三章、施工组织设计的针对性、完整性 第四章、主要施工方法 第五章、拟投入的主要物资计划 第六章、拟投入的主要施工机械计划 第七章、劳动力安排计划

第八章、确保工程质量的技术组织措施 第九章、确保安全生产的技术组织措施 第十章、确保工期的技术组织措施 第十一章、确保文明施工的技术组织措施 第十二章、施工总进度表或施工网络图 第十三章、施工总平面布置图

附表一：计划投入的主要施工机械设备表 附表二：劳动力安排计划表

附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络表 附表四：施工总平面布置图 附表五：临时用地表

第一章、编制说明

一、综合说明

本工程的施工组织设计，是根据现场实际条件和充分理解设计图纸的基础上编制的，是我公司为高速、安全、文明、低耗承建本工程，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求做出的慎重承诺。我们将充分发挥公司优势和成熟先进的工程施工技术，科学地组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设本工程。在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，以过程精品铸精品工程。我们对工程质量负有终生责任，我们有信心、有能力将该工程做好。

多年来，我公司对承揽的工程不论规模大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目要求的工艺方案施工，要求分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，单项工程一次交验率100%，优良率不低于95%；公司在每竣工项目中，都有多个工程获市、省、国家级优质工程奖；工程质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。

根据以上要求，我公司组织有关的技术人员，认真会审图纸，参照国家行业标准的量化施工标准，制定相应的技术措施及施工方案来编制本施工组织设计。

二、编制依据及执行的主要法律、法规和规范

1.本工程招标文件、设计图纸、招标答疑及招标工程量清单等资料；

2.本公司组织的工地自行考察资料； 3.市场和社会调查资料；

4.公司类似工程生产经营能力、经验和资料； 5.根据本公司的ISO9001国际质量标准相关文件； 6.*******安全生产、文明施工的相关规定； 7.国家相关法规及规范

我公司在本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国的相关技术法规。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以我公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家标准出台，则执行新的标准。

三、编制原则

1.确保工期原则：本工程的工程量较大，工期较短，围绕工期要求采取各项技术和管理措施，以确保本工程如期完工。

2.确保质量原则：按照招标文件要求，我公司将严格按照国家规范组织施工，确保工程质量达到合格。在保修期内，我们将随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。

3.精心施工原则：联系公司实际情况，全面发挥优势：根据本工程的施工要求，我公司发挥本公司的管理优势，强化计划管理，做到施工队伍的准军事化管理，应用最先进的施工技术，精良的加工设备，完整的检测手段来完成本工程的施工与服务。

4.遵守设计意图原则：依据招标文件及施工图纸等资料，结合施工内容、规模、功能等要求，经专业技术人员反复分析，为此本工程遵照设计师的思路，遵守设计图纸各部位的设计要求与节点进行施工配套，从而达到高标准、高质量的施工效果。

第二章、工程概况

一、工程简介

1、工程名称：************

2、工程地点：************。

3、工期：******日历天, 计划开工日期：***年****月***日。

4、质量标准：合格。

二、施工范围：本次刷黑改造设计起于***，终于***，道路长***米,为改造工程。

1.路面刷黑改造；○2.沿线检查井提升加固。具

三、施工内容：○体施工内容详见施工设计图纸及招标工程量清单。

第三章、施工组织设计的针对性、完整性

我公司针对本工程施工的特殊情况，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过建设、监理单位确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。为 按质、按时完成合同赋与的责任和义务，公司针对该工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司技术经理亲自挂帅，公司副总工程师任技术负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部，负责具体施工管理。

通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划。

一、项目经理责任制

为确保工程的质量、工期及安全文明施工等各项目标能按预定的计划完成，本项目项目法施工的管理模式，实行项目经理责任制。

二、管理组织的建立

为加强对黄石市情人路维修改造工程项目的管理，我公司组建了黄石市情人路维修改造工程项目经理部，对工程施工全过程的质量、安全、进度、成本以及文明施工等负责。公司已委派经验丰富、管理水平高且具有国家二级项目经理资质的李娟同志担任本工程的项目经理，以从公司选聘部分经验丰富、理论扎实且有同类工程经验技术人员组建而成项目经理部。

根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部将成立由生产、技质安、材料、设备、成本和生活后勤等职能部门组成的施工管理班子，做到分工明确、各负其责、互相协作、紧密配合，形成有效的管理层，在建设单位和监理单位的指导下，负责对本工程的质量、安全、工期、成本及文明施工实施决策、计划、组织、协调和控制，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

本项目部将施工现场管理划分为四部、四条线进行管理，在现场设立综合办公室。项目部下设技术质安部、工程部、成本部、物资部。技术质安部由项目总工程师领导，项目技术负责人主持日常工作；工程部由生产副经理领导、计划部和物资部由各部门主任领导。

2、四条线管理体制

1.生产线：在生产副经理的领导下，对施工范围内的工程质量、○进度、安全等进行管理、协调、调度，编制与调整各级施工计划，对各阶段施工进行测量放线，以及按规范要求进行试验检验，计量管理。负责对施工现场的机械设备、临时用水、用电进行管理协调。作好在施工过程中的安全生产、文明施工等一系列管理工作。

2.技术线：在项目技术负责人的直接领导下，对施工范围内的○工程技术进行管理，组织解决现场施工中的技术问题，参加质量事故的处理，提出技术处理方案；编制施工方案及作业指导书；负责科技成果以及新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用；作好施工技术资料的收集、整理、汇编及交档工作；作好同建设单位、监理单位、设计单位及有关各方的技术沟通以及协调工作。

3.质安线：受项目技术负责人领导，对施工范围内的工程质量○进行监督检查与控制；与生产线与技术线有效配合，及时收集与反馈质量信息，督促落实，按处理方案对施工中出现的不合格项进行整改；对施工过程中的安全生产、文明施工、临建、消防保卫等进行综合管理。

4.成本核算及后勤线：经营部负责工程核算、工地成本控制；○物资部负责工程材料供应，办公室负责办公用品、职工生活、工地保安工作，以及公关、接待与对外协调等工作。

3、项目部的运行

项目经理应组织项目部各职能部门制定项目的各项规章制度，检查执行情况和效果，并根据反馈信息改进管理。

项目部岗位的设置，要贯彻因事设岗、有岗就有责任和目标要求的原则，明确个人岗位的责、权、利和考核标准。

项目部负责该项目的施工管理，确保工程质量、工期和安全文明生产等各项目标的全面实现，对分包人的作业活动有权进行指导、帮助和检查；分包人应按项目经理部的要求，通过自主作业管理，正确履行分包合同。

三、质量保证体系

在该工程施工中，我们将按照ISO9001-2000标准的组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织体系，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，基础上建立以项目经理为总负责，项目技术负责人中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

1、推行施工现场工程组织管理负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和 提高经济效益的具体技术工作业务上；

2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每一名工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。

3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我项目提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批；

4、建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品；

5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在特殊、关键工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生；

6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组自检、再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可；

7、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目提出签发“混凝土准浇证”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土准浇证”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土准浇证”时必须递交以下资料：

(1)“混凝土准浇证”申请报告；

(2)由工程监理和质量监督单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录；

(3)由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”；(4)混凝土配合比试验报告，钢材、水泥、骨料的质量检测报告及合格证。

四、项目部主要管理人员岗位职责

1、项目经理的职责

是公司派驻现场的全权代表，是公司各种政策的具体实施者，是安全、文明施工的第一责任人，负责科学合理地组织和管理生产各要素，协调与业主、监理、地方政府相关职能部门、设计单位等的关系，解决现场施工中出现的各种问题。

2、项目技术负责人的职责

负责项目的技术管理工作；负责建立项目的质量保证体系，对质量保证体系的运作情况进行跟踪检查；组织编制施工组织设计，制定 安全文明施工的相关措施。

3、生产经理的职责

负责现场的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的合理调度，搞好现场的文明施工工作，解决生产中的各种具体问题。是安全文明施工的直接指挥者。

4、预算员的职责

负责及时地向业主报告现场工程量的完成情况并结算相应的工程款；负责对合同的管理，对违约行为进行索赔。

负责对工程成本的管理，及时向项目经理传递有关工程成本的信息，以便项目经理能采取有效的控制措施。

5、内业技术员的职责

在项目技术负责人的指导下，完成各项具体的技术工作：编制施工所需的技术方案、分项工程作业指导书；办理工程的设计修改和技术变更核定手续；处理现场施工中出现的一般性技术问题；负责编制施工进度计划；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理和保管工作；负责及时办理隐蔽工程验收的相关工作。

6、工长的职责

施工工长对施工项目的质量工作负直接责任，做到不违章指挥，及时发现和处理质量隐患。参加图纸会审、施工方案的讨论，把质量工作作为首要任务来抓，组织各专业施工人员严格按图纸、施工方案、技术规范、施工安全操作技术规范的要求进行施工。发现质量问题应及时敦促相关人员认真处理。对发生在本项目内的质量事故，及时报 告主管部门并保护好现场，负责组织按商定的方案处理。参加本工程的质量检查、质量事故的分析处理。是工期、质量、安全、成本等目标的具体组织实施者。

7、材料员的职责

负责工程所需物资的采购供应、现场仓储等工作，协助搞好现场的文明施工。

8、质量检查员的职责

认真贯彻执行上级质量方针、政策，负责各工序施工中的质量监督检查工作。严格按质量验收规范，检查和验收工程质量，及时制止不按图纸和规范施工的行为。深入现场，对质量隐患提出口头或书面整改意见，并敦促落实，对质量缺陷按上级规定进行罚款处理。及时作好检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的质量验收记录。组织质量事故的调查、分析和处理，查清原因和责任，提出处理意见。作好本项目质量事故统计台帐和相关报表。

9、安全员的职责

监督各级安全技术交底工作的开展情况并检查交底的执行情况；监督施工现场的安全状况；作好文明施工的各项具体管理工作。

10、取样员的职责

负责原材料、半成品及成品的取样和送检工作，及时传递有关原材料、半成品及成品的质量信息；

11、测量员的职责

负责工程定位测量、标高控制等工作。

12、资料员的职责

负责各种文件、工程设计图纸、设计变更等资料的收发与保管，按照工程档案移交标准，及时收集整理和归档；根据工程进度，及时向监理单位报送各种报审表、申请表、报验单等。

第四章、主要施工方法

（一）、路面花岗岩板拆除兼外运施工

一、施工准备：普工30名，电稿40台、风镐20台、铲刀50把，汽车10台、洒水车1台，等。

二、施工步骤

拆除石材面层（花岗岩板附着砂浆粘结层清除（不得在施工现场清除）→石材面层运至施工方材料堆放场→清理石材砂浆粘接层→拆除并清理后的面层花岗岩外运至黄石港青山湖指定堆场

三、拆除施工

（1）用风镐，水钻，电稿等施工机械将石材面层及粘接层拆除，并配合手锤及撬棍进行细部拆除处理，一块一块拆。严禁采用淘掘或推到的方法。

（2）一般情况下当天拆除后晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品。

(3)由于花岗岩板附着砂浆粘结层，业主招标清单规定不得在施工现场清除，则由施工方工人对拆除的板材（含砂浆粘结层）先运至 施工方材料堆放场，在材料堆放场由工人对板材附着砂浆粘结层进行清除，然后人工再装车，自卸汽车运至业主指定的黄石港青山湖指定堆场。

四、拆除注意事项：

1)、要分清拆除对象，对于哪些使用，哪些不用的要做好标识。

2)、要确保所有带电设备材料均不带电，在拆除过程中，先检查是否带电，确认无误之后方开始拆除。

3)、拆除时尽量小心，避免重物坠落，砸伤人员，对于配电箱柜、电缆及电缆桥架等，必须首先采取措施，进行架设或者吊设。

4)、搬运时也需要注意，避免碰撞伤人。

5)、所有拆除材料需要做好标识，统一保管，特别是电缆等需要分清规格型号，待处理。

6)、运输车辆进、出现场均禁止鸣笛．急刹车，严禁在人行道、非机动车道上停车。

7)、运输过程中产生的废油、废弃物等,由随车人员回收，禁止扔在现场内。

8)、从工地大门至主要街道弯处随时派人检查，防止因车遗洒。

五、旧料处置过程中应注意的几点：

1)、分清旧料的范围，拆除交底中要明确各种不同处置材料的堆放场地，避免混淆。

2)、严格旧料出场登记手续，针对不同处置方式，提供相关处置单位人员签认，保证不随意出料，每车出料都有据可查。

3)、旧料处理是一个持续拆除施工阶段的过程，为保证施工现场施工场地和文明施工拆除下来的材料必须及时运出现场，及时登记，实行动态管理。

（二）人行道块料维修施工

1、施工工序安排

拆除施工（现状损毁花岗岩拆除）→基础碾平夯实→石材面层施工

2、拆除施工

（1）用风镐，水钻，电稿等施工机械将石材面层、粘接层、垫层拆除拆除，并配合手锤及撬棍进行细部拆除处理，一块一块拆。严禁采用淘掘或推到的方法。

（2）一般情况下当天拆除后晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品。

3、基础处理

用蛙式打夯机将松动、下沉的路基碾平、夯实。

4、石材面层施工

（1）工艺流程

基层处理→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板块→石材缝清理

（2）操作工艺 1.基层处理

○将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2.试排

○结合施工现场实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与原石材地面的相对位置。

3.刷水泥素浆及辅砂浆结合层

○将石材用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷），并开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

4.铺砌石材板块

○1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

5.缝隙清理 ○石材铺贴完毕后，对石材缝隙进行清理，除去杂物。（3）质量保证

1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案○必须符合要求。

2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

○3石材板块挤靠严密，○无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

（4）成品保护

1输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞污染。

○2铺砌石材板块过程中，○操作入员应做到随铺随用干布揩净石材面上的水泥浆痕迹。

3在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于○1.2MPa。

4石材地面完工后，应在其表面加以覆盖保护。○

（三）测量放线

1、测量概况

本工程纵断面高差变化不大，平面弯道、线路中线、边线、道牙等曲率变化也不大，但测量精度要求极高。平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然。

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司计划派遣两名优秀测量工程师，配备一台多功能尼康全站仪，两台BJ2高精度水准仪（1台备用），全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部 测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。

2、测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定排水管线桩→局部放样

3、控制系统的建立

针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。

（1）平面控制系统

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，并保护好定位桩。

（2）高程控制系统

建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

4、放线控制

本工程的放线控制主要项目包括以下几方面：线路中线、井中心的平面、高程控制；

（1）施工流程

根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。

根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”。

根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在边线每隔10为设边桩，并标盲基层和面层面的标高，设立标志牌，联合侧石顶面线控制的横坡及面层的高程。

（2）施工方法

1.在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐○标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。

2.根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，○加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

3.做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止○ 损坏。

4.根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准○测量。

5.路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加○密至5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅。

（3）保证测量准确度和精度的措施

1.施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中○级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。

2.施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置○没有发生位移。

3.具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，○建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。

4.路基施工后，为便于铺筑路面，要进行路槽的放样。在已恢○复的路线中线的百米桩、十米桩上，用水准测量的方法测量各桩的路基设计高，然后入样出铺筑路面的标高。路面铺筑还应根据设计的路拱线形数据，由施工人员制成路拱样板控制施工操作。

（四）检查井井盖井座加固及安装

一、施工流程

1、基坑开挖

基坑为圆形，直径2m，以井中心为圆心画圆，在二层沥青上采 用切割锯切缝，风镐破除水稳基层，至二层沥青标高下35cm。破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构，严禁产生隆起或裂纹；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。

2、井筒施工

井筒全部采用预制井筒，基底井周部分采用低标号C15混凝土填实、找平。应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口直接安装钢筋骨架。

3、钢筋加工、安装

骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度，骨架应牢固，检查井钢筋井圈结构采用 “悬吊支座一体浇筑成套技术”进行施工。

4、内模制作、安装

制作牢固、适用的圆形井口模板，并便于安装和拆除，采用0.5mm厚铁皮制作，保证井口尺寸与混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加固尺寸并起到稳固作用。

加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装。

5、浇筑混凝土

采用C30水泥混凝土，浇筑至二层沥青路面标高下5cm，与一层沥青路面平。用插入式振捣棒振捣，振捣应充分，至砼表面泛浆、不再冒气泡为止，混凝土施工完毕后覆盖塑料布洒水养护。

6、施工沥青混凝土

混凝土终凝后，应将表面浮浆拉毛，涂刷沥青透层粘油。采用人 工摊铺沥青混凝土，小型压路机碾压。在保证检查井盖与路面衔接平顺，提高行车的舒适度。待底面层摊铺后采用反嵌法处理，安装检查井井盖时，顶高度控制在比设计高程高出2mm，并与路坡保持一致。待顶面层沥青摊铺时直接与井盖接顺。

（五）沥青混凝土施工

一、沥青下封层施工

1、采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求。

2、采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于2；符合粒径规格的颗粒含量，不少于80% ；其它技术指标应满足部颁规范的要求。

3、选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工。

4、施工工序应紧密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油后等待较长时间才摊铺集料。

5、碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用DD-110双钢轮压路机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在2km/h以下，碾压3-4遍。

6、根据实际情况，养护一定天数，并将表面多余的材料清扫干净。

二、混合料的摊铺

1、下面层沥青砼，采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求。上面层沥青砼采用滑移式基准梁调平法。

2、沥青砼下面层摊铺：

1）.下承层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层质量应得到监理认可，并且肖扫洁净，表面无污染、杂物。经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青砼下面层。

2）.分隔带路缘石、填土等已完成。

3）.测量放样：放出两侧的支撑杆，间距为10m，每200-300m为一段，抗拉力应不小于150KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，由专人进行核查。

4）.摊铺机就位后，应先预热15-20min，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。

5）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。

6）当两台摊铺机梯队摊铺时，调整摊铺机，使纵向接缝迭3-5cm，前一台靠近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪真控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，使其拱坡平顺，前后两台相距15-20m。

7）摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的 地段，料车挂低速档与摊铺机同步前时，检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于110-130℃。

8）拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺过程中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定。

9）摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证有足够的初始压实度。⑩摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。（4）上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层基本相同，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁。

三、沥青混合料的碾压

1、沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配合压实机具，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。

2、沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行。

3、初压

1）初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。

2）初压采用DD-110双钢轮压路机，一般碾压二遍。

3）初压的顺序：压路机由肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。

4）碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生摊移或产生拥包。

5）初实尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。

4、复压

1）、压主要解决密实度问题。保证沥青混合料温度不低于120℃时压实效果较好，并紧跟初压之后进行；

2）复压采用轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7Mpa，后轮应重叠1/2轮宽；

3）复压的顺序与初压相同，复压遍数根据试验段确定的施工工艺参数实施，一般为6-8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4km/h。

5、终压

1）终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度控制在90℃以上为宜。

2）终压采用英格索兰DD-110双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度采用2.5-5.2km/h。同样由试验路段提供。

3）终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不低于80℃。

4、碾压注意事项

1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后温度较高时进行；初压严禁用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。

2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。

3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将压路机的驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实；压路机折回不应处在同一断面上。

4、要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机辩认；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专见风使舵检查。

5）路面冷却至40℃以下方可开放交通。

6、接缝处理

横向施工缝，全部采用平接缝，应用3m 直尺检查，平整度超过3mm时将超过的端头切除，并切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；接头处20-30cm内用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60℃左右），便于新旧面的相互结合；碾压时用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。

7、检测

1）每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。

2）部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。

第五章、拟投入的主要物资计划

一、材料的进场计划

由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。

主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。

1、主材的进场计划

第一批主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。

二、材料的采购、检验和使用原则

1、特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。

2、对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及检验资料。

3、采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。

4、建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

5、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。

6、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。

7、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。

三、材料的储存与管理

1、材料在施工中的储存：

1）材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。

2）入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。

3）材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。

4）完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。5）工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。

6）材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。7）总公司财务部每周进行清查、盘点。

2、材料在施工中的管理：

1）施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：

a.了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。b.了解材料的供应方式。

c.确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。d.作好现场材料平面布置规划。

e.作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。

2)施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。

a.合理安排材料进场，作好现场材料验收。b.履行供应合同，保证施工需要。

c.掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。d.加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。e.组织料具的合理使用。

3)施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：

a.根据收尾工程，清理料具。b.组织多余料具退库。c.及时拆除临时设备。

d.做好废旧物资的回收和利用。

e.进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。

3、材料供应保证措施：

在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：

1）从管理组织上予以保证

实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施工单位，无论是土建、安装、装饰都由项目经理统一组织协调。各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利

2）从供货渠道上予以保证

“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。

3）从机械设备上予以保证

为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。

4）从资金上予以保证

本工程在资金上，由公司统一调度、安排。本工程资金充足，保 证专款专用，不挪为他用。

第六章、拟投入的主要施工机械计划

一、施工机具的选择

根据本工程的特点，计划抽调公司最好最先进的筑路机械设备投入本工程施工，并根据工程需用随时调配补充。

1、路基施工机械：本工程拟投入压路机6台，50型装载机2台，平地机2台，自卸及载重汽车共12辆，洒水车1辆，沥青洒布机2台。

2、搅拌机械：现场在适当地点设搅拌站集中拌制，沥青采用厂拌法拌制，配备100T/h沥青砼拌和站，拌和机械1套，上料机械1套，同时配备自落式搅拌机2台，作现场少量砼的搅拌，工程用砂浆采用2台砂浆搅拌机作现场搅拌。

3、沥青砼运输及路面施工机械：沥青砼的运输采用专用的沥青砼运输车5台，沥青砼路面用摊铺机2台浇筑，2台光轮压路机压实。

4、其它的施工机械：在铺装阶段的施工机械根据施工机具需用量情况及现场进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备，以便及时更换，保证各种施工机械正常运转。

5、主要的机具使用计划：进入本工程的主要机械设备使用计划详见见附表。

二、主要机具使用计划

计划投入的主要施工机械设备表详见附表一。

三、机械设备管理制度

1、机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《机械设备盘点登记表》；

2、各项目部应依据《全国统一施工机械台班费用定额》及《保养、修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。

3、机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施《建筑机械使用安全技术规程》，负责填写《机械设备运转记录》表和《机械设备履历书》并做好日常的维修保养工作。

4、属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。

5、重大事故发生后，须于24小时内用电话或电报及时报告上级主管部门，然后再补报事故报告。处理事故要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因没有分析清楚不放过；干部、群众没有受到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过。

6、凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作者操作机械设备罚领导100元。并予以通报批评。

7、需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。

8、积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备，必须报请领导批准后方可办理报废手续。

9、按照上级部门下达的设备保修计划对设备进行保修，并做好记录。

第七章、劳动力安排计划

一、施工劳动力投入的原则及管理要求

1、为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。

2、施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。

3、本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力 计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。

二、施工劳动力组织的要求

1、施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。

2、人员组织

主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。1）管理人员配备

我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。

项目各部门的职能：

工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。

工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量 控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。

质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。

器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。

综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。

办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。在项目领导班子的配备上，我公司将选派一级项目经理担任本工程项目经理，项目机构设置详见：第四章节中的施工组织及项目管理。

2）劳务人员的配备

劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。

目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。

3、劳动力组织的准备

1）建立施工项目领导机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

2）建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

3）集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

4）做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4、施工劳动力组织投入的数量

本工程的施工劳动力按以下三类进行组织： 1）专业性强的技术工程类

根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、普工、现场电工、电焊工、气焊工、绿化工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。

2）普通技术工种类

这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、砌墙泥工、粉刷泥工、防水工、水工、电工、管工、通风工、绿化工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。

3）非技术性普通工种类

这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。

5、劳动力安排计划表详见附表二。

第八章、确保工程质量的技术组织措施

工程质量的好坏将直接影响到施工单位的形象和声誉，为此，一定要使全部施工人员在思想上、组织机构、劳动组织、技术措施等各方面严格把关，针对工程中易出现的各种质量通病，狠下功夫，预防为主，坚决杜绝各种质量通病的出现。

一、质量目标：合格。

二、材料进场及二次检验制度

三、入库

1、根据工程预算材料用量和施工进度计划，编制物资采购计划报上级部门审批。

2、项目经理部根据经营处的物资采购合同采购材料，如工程急需或其他特殊原因需在名录以外选择分承包方，则必须进行评定，并报上级部门审批，批准后方可采购。

3、构件、材料、零配件入库存前，材料员要对物资材料名称、生产厂名、数量、质量等级、规格、进场日期等进行核查，必要时会 同施工员、质检员、安全员，共同验证并开具验收单据，做好材料进场原始记录，同时还要作好跟踪记录。

4、对于无质量保证文件或资料不完全的，材料规格、数量短缺或持怀疑待定待验的构件材料，材料员有权拒收，不得输入库存手续。

5、对经检验发现不合格材料，材料员应及时采用书面形式向供货单位报告，做好不合格品记录和标识，并上报上级部门经批准后，降级使用、调换或输退货手续。

6、所有进场入库存物资必须附有质保书或合格证，并按《关于检验与试验项目的规定》中“检验与试验项目一览表”的要求进行检验，检验批量、用于何处并由检验人员签字。

7、顾客提供的产品材料也应验证入库存，并填写“顾客提供产品进场记录”。

8、因工程急需材料，须紧急放行的要报上级部门批准，同时等特送检的结果。

9、对进场材料的检验和试验状态进行标识，以标明四种状态中的那一种状态。

四、保管

1、现场库存外材料应按总体平面布置要求分类堆放整齐，库存内储存保管的材料要因地制宜搭设架空层分类摆放，保持室内整洁，标识清晰。

2、不同的零配件和材料应根据不同情况采取相应措施保护、保 养，及时清洗、上油、防止挤压破损，防止锈蚀、变质。

3、易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并备有消防措施，库存内严禁吸烟等违章现象发生。

4、所有材料都须按规定设置标识牌，书写标识所用材料应不易脱落，标识牌的尺寸应地而宜。

5、材料应建立健全原始记录和各种台帐，填写好材料保管时细表格，来料原始凭证要妥善保存。

五、发放

1、按材料预算控制各类材料发放量。

2、根据领料单发料，其中水泥、花岗岩块等物资由施工员签发限额领料单，材料员照单发料。

3、领、发料时要做到双方共同过磅、检尺、点数、检查品种与质量、填写原始记录。

4、根据材料性质应遵循先进先发、后进后发的原则，以避免材料长期存放而变质。

5、入库物资原则上不允许外借，杜绝先用后领或用白条代替领料单的作法，特殊情况由项目经理批准方可实施。

六、人员控制

1、在项目上，我们将教育广大职工，加强质量意识，并通过人员，设备和施工过程加以落实。本项目的施工和管理人员都应服从、支持业主及监理工程师的指导，并且积极支持配合，共同把质量大关。

2、本项目将建立高效、可靠的质量保证体系。管理人员各负其 责，又相互合作，使工程在严格的质量监督下顺利进行。

3、为了使质量管理经常化、制度化，本公司建立了质检工作制度，由专职质检工程师负责监督施工质量，其内容涉及施工过程的各个方面。具体有以下四个环节：

1）定期质量自检：在工地负责人的带领下，一般每月组织有关质检员对所施工的工程作一次全面的质量自检，填写质量自检报告，对不合格的施工项目，除要研究制定补救施工、进行返工外，还要以书面形式反映出来。

2）日常质量管理和自检工作：由工程技术人员负责每道工序的自检工作并做好检查记录，自检合格后报监理工程师审批及复检，重点工序如浇砼时实行质检员旁站监督。工程施工中要严格把好材料关，材料进场前一定要抽样，检查合格后方可进场，并要在使用中随时抽查，并收集好材料合格证及检验报告等资料。施工中要加强与监理工程师的联系，提高监理工程师的督促职能。

3）填写质量月报表：收集各种自检记录、资料、报告，填写本企业和监理要求的各种质量月报表，及时上报。

4）提交本的质量工作总结和下计划：年终要以事实为依据，对本单位有关质量检查和管理工作进行全面详尽的总结，并且提交出一抓好工程质量的设想。

4、为保证按规范施工，我们将从教育做起，提高执行规定的自觉性，质检科根据技术规范要求，编写实施性单项技术标准和验收标准，针对性地下发到施工班组，作为施工依据；参照设计图和下发的 标准实行自检制度和定期检查制度，消除影响质量的因素，不符合标准的坚决返工。

5、实行质量标准与经济效益挂钓，项目经理部组织质量、技术、计划等有关人员对已完成人员对已完成工程持数量和质量进行认真的核查，验收，评定出优良、合格、不合格三个等级，分别按102%、98%、不计价处理，不合格的进行返工，达到合格要求后按98%计价。

6、根据各分项工程的特殊性，针对容易出现问题的工序建立质量管理点，找出影响质量的原因后建立相应的对策，加强质量预控法，从准备工作、技术交流、施工过程、施工质量评定、资料整理等五个部分提出质量预控方法，从准备工作、技术交流、施工过程、施工质量评定、资料整理等五个部分提出质量预控方法，从施工管理、施工人员、施工材料、制作、安装、设备机具方面编制因果分析图和对策表。

7、设备保障：我们将调进公司先进的设备、仪器保障本工程的施工质量得到控制。

8、测量仪器：我们将调入高精度仪器进行测量。这些仪器完全可以满足本工程质量测量控制的各项精度要求。

七、过程控制

在施工过程中，我们将着重抓好以下几个方面：

1、测量放样

测量放样是施工中的重要环节，为做好这项工作，我们将做好以下几点：

1）首先制订好切实可行且能满足精度要求的测量放样方案，安排具有专业知识和经验丰富的专职测量技术人员按拟定好的方案进行测量工作。

2）所有测量仪器在投入使用前都进行校正，全站义、经纬仪必须交有检验资质的部门进行检验校正。

3）放样时先将设计提供的测设基准资料和测量标志按国家二级测量标准恢复定线测量，将测量成果提交监理工程师核查后，以此作为施工放样的依据。对所有的标志加以保护，并定期复测。

4）施工放样不仅要使结构的中心线符合设计要求，还要考虑到整个路线、构造物的中轴线及外轮廓线连续、顺直、美观。因此要经常连续测量，校核各部分的中轴线和外轮廓线，将偏差控制在允许范围以内。

5、平面控制：根据监理工程师核查后的平面控制桩，用平面三角网法，加放中心桩，经二次校核无误后，方可以此作为放样的后视点。

6、高程控制：根据监理工程师核查过的水准控制桩，按二等水准仪测量标准进行加密后，再按四等水准仪标准引到各部位。对施工放样的水准点加以保护并经常校核。

2、材料的进料和保管

1）所有外购材料要有出厂合格证，在地料前采集样品，附以出厂日期、批号、取样日期等，送工地试验室进行检验，并及时向监理工程师上报试验结果，不合格的产品决不能进场，材料进场后要及时 抽检，不合格的材料决不能用于工程中。

2）凡是进库的材料要分门别类按要求存库保管，易锈、怕潮、怕晒材料应置于特别的库记，做到下垫上盖。对当地的砂石材料，采购或开采前应进行各项技术指针试验，所有技术指针合格后再订货或开采。

3、沥青混凝土控制标准 1）基本要求

a.沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

b.沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验。

c.严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青汇混合料的加热温度。

d.拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

e.基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。

f.摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

2)外观鉴定

a.表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。

b.搭接处应紧密，平顺、烫缝不应枯焦。

c.面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现金象。

八、工程质量回访和保修

1、工程在施工过程中由公司每月进行一次质量回访工程竣工后每三个月进行一次质量回访，如遇特殊气候公司还会进行专门的回访，发现问题及时进行保修。质量回访结束后要填写《工程回访调查表》，报上级部门和质量部门备案。

2、工程交付使用时，应向顾客提交《工程质量保修书》和《工程质量修理通知书》。

3、工程保修范围：工程承包合同所规定的期限内工程分部分项出现质量问题，以及不符合规定要求都在保修范围内。

4、工程保修期限：一般按国家及行业规定的保修期限；特殊工程保修期限与顾客在合同中共同议定；若顾客要求，可进行保修和期限外的相应范围。服务过程结束要形成服务报告。

第九章、确保安全生产的技术组织措施

本工程安全施工目标：重大伤亡事故发生率为零，轻伤事件发生率控制在2件以内。施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。具体如下：

一、安全施工管理体系及管理措施

公司安全保障体系见附图。

1、安全生产责任制

1）项目经理是该项目安全生产的第一责任人,安全员在项目中行使监督检查权。

2）项目部必须制定项目经理、技术负责人、施工员、安全员的各项目成员的安全生产责任制。

2、安全管理

项目经理在组建项目班子的同时应当建立相应的工程项目安全管理机构---安全领导小组。其职责: 1）组织落实国家、上级有关安全生产方针、政策及规定的贯彻实施,结合施工生产情况制定本部安全管理规定办法等。

2）组织研究本部安全生产中较大(重)的隐患问题。3）审查施工组织设计和安全措施计划。

4）组织定期或不定期安全生产分析,每周不少于一次。

5）组织进行事故分析、明确责任,提出处理意见及预防事故重复发生措施。

6）评选表彰安全生产先进班组和个人。

3、安全教育管理

1）按《工程项目人员持证上岗的有关规定》中安全教育要求进行。

2）班组长实行每天工前“喊话制”，每次不少于3-5分钟、工前教育使大家明确施工任务，安全注意事项，并配合施工生产工艺、季节特点进行教育，确保生产过程中的安全。

3）凡从事专业工种的工作人员必须经考核验证，持有关部门认 可的证件方可从事特殊工种作业。

4、安全技术交底

1）实行逐级书面安全技术交底制度，明确施工任务。

2）两个以上工种配合时，施工员要按工期进度，定期不定期地向有关班组长进行交叉作业的书面安全交底。对劳务队要对其承包项目进行详细的书面安全技术和现场安全制度交底，做到责任清、任务明。并将交底材料返回安全员一份督促执行。

3）班组每天工前要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底，即执行前喊话制度。

5、安全检查管理

1）项目部每旬组织有关人员进行一次安全大检查，每周进行一次安全生产形势分析会（内部法定日），对当周存在的安全隐患问题，按照上级及本部的规定予以处理和解决。

2）项目部必须每天至少要巡视检查一次。

3）各级组织或人员对安全检查中发现的问题和隐患，都必须按照“定人、定时间、定措施”的三定原则进行整改。

6、工伤事故调查分析报告管理

1）事故发生后，必须立即逐级上报，重伤多人事故发生后应保护好现场迅速抢救伤员并由经理部领导用快速的办法将事故情况报送给公司本部及市劳动局、所在区人了检察院及有关单位。

2）事故的调查和报告。轻伤事故：项目部经理负责提出处理意见，并采取预防事故重复发生措施；重伤以上事故由上级有关部门主 持事故调查工作。

3）伤亡事故的调查处理程序：事故发生后，要严格保护好现场，因特殊需要改变现、原状时，现场领导和在场人员共同负责弄清情况，做出标志，记明数据，画出现场圈；有关单位和人员必须如实提供情况及资料，不准隐瞒，不准拒绝；调查组召开事故分析会，分析原因，确定事故性质和责任者，提出处理意见，制定防止事故重复发生的措施并上报公司；事故现场的恢复，轻伤现场恢复由项目部队理同意，重伤以上的事故现场恢复，经公司所在区劳动部门的同意。

7、文明施工管理

1）工程项目必须做好各项文明施工管理工作。

2）进入施工现场的一切人员必须遵守制度，维护现场容貌，堆物码料、布置机具设备必须严格执行平面布置。

3）作业人员要严格按照分片包干责任区履行职责，操作部位活完料净，工完场清，垃圾清运及时。

4）场区围护材料要符合要求，道路通畅，排水措施良好，无积水现象。

5）采取有效措施，保护建筑成品，半成品各种市政设施，不得乱写乱画。

6）各种材料（的管理和使用符合制度要求，分类分规格堆放整齐并有标志牌，水泥库要有防晒防潮措施。

7）各种机械设备必须坚持“三定、三检、四勤”挂牌制，机操人员持证上岗。

8）食堂、办公室、宿舍、厕所等生活设施必须清洁卫生，物品摆放整齐，无蝇、无异味。厕所要采取水冲式并有专人清扫，严禁随地大小便。

二、设置必要的消防设施。

1、安全施工措施

1）施工用电

a.配电箱的电缆设套管、电线进出不混乱、大容量配电箱进线加滴水弯。

b.电缆线绝缘性好，无老化、无破损和漏电。c.电缆线须架空敷设，并用绝缘子固定。d.电缆线接头不受拉力并符合绝缘要求。2)现场照明

a.现场一般采用220V电压。危险潮湿场所和手持照明灯具均须符合安全电压的要求。

b.碘钨灯固定架设，灯线不得靠近灯具表面，严禁使用花线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

3)机械进行检修前,须断开电源,如搅拌机检修、拌仓清理，须先断开电源，并悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌等。

三、沥青路面

1、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。沥青操作工作服及防 护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。

2、沥青洒布车作业：检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

3、采用固定式喷灯赂沥青箱的炎管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

4、满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

5、驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m以内不得有人停留。

6、沥青洒布机作业：工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。

7、装载热沥青的油涌应坚固水得漏油，其装油时要低于桶口10cm。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

8、喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作。

9、压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷 头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。

10、移动洒布机，油箱中的沥青不得过满。

11、喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。

12、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定：

1）作业前，热料混提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；

2）配有湿式除尘系统的拦和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断；

3）卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件；

4）拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后不规则行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

5）液化卸点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；

6）连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓劲风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

7）在机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

教学楼改造施工组织设计方案 篇4

（一）、编制说明

1、编制目的

本施工组织设计是我公司对＊＊＊市高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目的参谈文件之一，本施工组织设计反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理的总的构思和部署。若我公司有幸中标，我们将按照本公司的技术管理程序，在和有关方面进行图纸会审后，按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理，以确保本工程优质高速的建成。

2、编制依据

＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目磋商文件及施工图纸等相关技术资料

我司现有施工力量和技术装备情况

我司在其它类似工程施工中总结的经验

对施工现场和周边的踏勘情况

国家现行规范及技术标准

3、编制原则

本施工方案是＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目具体实施的指导性文件。

我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。

我司将以“文明施工、绿色施工、节能环保、优质保量、确保安全”的指导思想施工。本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。

各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。

科学地安排本工程冬雨季施工，确保质量。

施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高经济效益。

（二）、工程概况

工程名称：＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商 工程地点：＊＊＊高级技工学校 质量标准：执行国家验收规范合格标准

（三）、施工部署和施工现场平面布置

1、施工部署原则

施工总体顺序是指导整个施工的关键线路，包括施工段划分、施工进度计划等关键因素，对施工进行指导和制约。为使我司能与贵司有默契的配合。现针对本工程的实际特点，强调如下部署原则：

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

本工程的总体施工顺序以“土建、防水、保温、钢构、外装修为主，穿插机电、门窗预留、预埋和安装，全面控制、统一协调”为原则。

本工程主要施工项目工期为签订合同后45个日历天，于2018年开工，我公司力保在签订合同后45日历天完成，满足业主使用要求。机电安装工程：

（1）进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；（2）结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；（3）随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；

（4）积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；

（5）组织各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统联动调试；（6）进行设备的安装及调试。

2、劳动力计划

本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

本工程将根据工程各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。

劳动力包括钢结构、砼结构、装饰装修、机电安装等所需劳动力。详见：《劳动力计划表》

3、主要施工机械设备配置

该工程建筑面积不大，施工程序纷繁，罗列了：防水、保温、外装、钢构、机电、门窗、等工程。

钢结构吊装选择1台25T汽车吊的汽车吊来完成厂内的钢结构吊装、倒运工作和配合土建的小部分垂直运输作业。

详见：《主要机械设备进场计划表》

4、施工现场平面布置原则

本工程建筑面积约3347平方米，占地总面积1050平方米，共10多个单序工程，其中包括防水、保温、外装、钢构、机电、门窗等主要工程，因此科学、合理地进行施工现场平面布置，对减少临建投入、减少二次搬运、节约成本、顺利进行施工生产将起到至关重要的作用。我公司通过认真、细致的研究：

根据本工程特点，考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：

4.1随着工程施工进度进行现场平面布置和安排，各施工阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适应。

4.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

4.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

4.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

4.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

4.6本工程重点加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

4.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

4.8注重控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施的布置。4.9充分利用现有的场地为施工所用，尽量减少不必要的第二场地的临建投入。

4.10设置便于大型运输车辆通行的现场环行道路并保证其可靠性。

5、不同施工阶段平面布置 5.1基础施工阶段现场平面布置

基础施工阶段现场平面布置从功能上基本可以分为现场办公区、生活区、交通组织区、物流组织区和施工作业区5个部分。

现场办公生活区：位于现场的东边，可以满足日常办公和施工高峰期近50人的生活需要，为业主及监理公司两间临时工地现场办公室，需配桌椅柜、空调、电话、饮水机等办公设备及宽带接口。并提供了一间会议室。本区域采用了优化设计原则，在保证建筑面积的基础上提高绿化率。

交通组织区：选用了由6米主干道、和2个出入口以及大型停泊中心组成的多级道路系统。道路均为混凝土硬化路面，双面坡排水。物流组织区：根据工程量在井架周围和主干道旁边都设置了物流区块，包括水泥库（临建、装饰抹灰等）、钢筋加工与堆放区、模板加工与堆放区和周转材料区（在装修阶段做相应的调整）。施工作业区：拟建建筑物所在区域。

5.2结构施工阶段现场平面布置

本工程现场内的单体建筑数量较少，占地面积小，分布的也集中。所以在现场设置了少数分散堆料场和1个钢结构集中堆料场，考虑到工期比较紧张和工程的实际情况对施工机械化的要求，同时出入口设置洗车池。

5.3装修施工阶段现场平面布置

在装修阶段，考虑砌筑、抹灰等装修工程同时进行施工的工程量较小，根据单位工程的大小及建筑高度设置了1台井架，以保证施工材料垂直运输的需要。

6、现场临时用水规划

6.1施工临时用水设计用施工内容

6.1.1施工现场消防，施工及临时设施用水设计施工。6.1.2消防、施工用水管道的设计及施工

6.2总水源:施工现场水管、水源由业主提供的消防管道接入。消防与施工用水共用一条管道,平时用于供给生活用水,火灾时用于消防灭火.6.3根据本工程的实际工程量和具体的施工顺序，以及现场的用水机具设备和消防要求，我公司通过计算，给水干管选用DN100镀锌钢管可满足施工、生活、消防用水的需求。现场的施工用水：在室外给水环网上预留若干DN32支管，以供施工取水。

6.4由于本工程单体比较分散，施工用水源接入点也不多，若采用车间P施工区水源引至小单体附近，必增加总体成本，考虑到小单体施工用水不是很多，在施工时寻求临时水源。

7、现场临时用电规划

本工程的临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有木工加工、钢筋加工、混凝土浇筑与振捣、电焊机、钢结构安装与焊接、机电加工、井架、办公、工人食堂等同时用电。现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制系统供电。

8、临建设施规划 8.1施工现场围墙

临时围墙利用业主已建围墙。8.2现场办公室

办公区域设在现场东边，为单层活动彩钢板房,包括各部门办公室、会议室、厕所等。并为甲方监理提供办公室、会议室及值班室。办公室统一按我司标准设置。办公区域门前有绿化区，种植各种花草，以美化施工现场，营造积极、整洁、文明的办公环境。

8.3工人生活区

工人生活区设在场地南侧，主要设施包括工人宿舍、食堂、厕所等，各种设施布置需满足消防要求。另配备食堂20m2，包括厨房及洗碗间，厕所为甲方所提供临时使用。该设立医务室，配备医务人员及必要的设备、有效的药品，并与当地医院保持联系。

8.4门卫室

现场大门处均设置门卫室,派保安昼夜轮流值班。警卫室尺寸5×5m，内部考虑设1张办公桌及1张床位。

8.5仓库

为满足工程进度，配备必要的材料仓库。8.6加工车间

临时建设加工车间，满足整个工程需要，建设在施工场地就近。严格注意消防，及用电安全。

8.7建筑垃圾堆场

在靠近生活办公区域南侧空地设置一建筑垃圾堆场，现场建筑垃圾应及时清理出场。(四)、施工准备

1、施工现场和交通准备

开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电用水管线的布置。

2、技术准备

项目部技术人员在前期应进行以下工作： 向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。

研读竞争性谈判文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进行深化和细化。

做好各类原材料的检测工作。

做好前期各类工序的逐级技术交底工作。

3、材料准备

根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。

各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。

4、机具准备

按机具准备计划及各工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场。

5、劳动力准备

根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。

（五）、主要分部分项工程施工方法

拆除工程施工方法

1、拆除技术准备

1.1、熟悉被拆建筑物(构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，必须强调是竣工图，因在施工过程中可能有变更。

1.2、学习有关规范和安全技术文件。

1.3、调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。

1.4、编制拆除工程的施工组织设计。

1.5、向进场施工人员进行安全技术教育。

1.6、制定安全事故应急救援预案。

2、现场准备

2.1、清除拆除范围内的物品。

2.2、疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。

2.3、切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。

2.4、在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。

2.5、向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。2.6根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

3、拆除范围：

3.1、墙立面拆除：块料墙柱面拆除（含结合层），腻子涂料层及抹灰层拆除；

3.2、平面抹灰层拆除：抹灰层拆除；

3.3、门窗拆除：整门拆除，整窗拆除，窗台板拆除；

3.4、电气拆除：配线拆除，灯具拆除，小电器（开关、插座等）拆除；

3.5、混凝土构件拆除：拆除水泥混凝土路面

3.6、平面块料拆除:拆除二层走廊水磨石面层、拆除室外台阶水磨石面层；

3.7、屋面防水拆除：屋面防水层及保护层、找坡层、找平层拆除；

3.8、水管拆除：室外塑料排水管拆除、室外铸铁排水管拆除；

4、拆除顺序为：

切断电路→拆除电气→拆除管线→门窗拆除→墙立面层拆除→屋面基层清理→平面层拆除→雨水管拆除→混凝土路面拆除等。

5、拆除工程施工部署

5.1、本工程是改造工程，施工时间紧、拆除项目多，且紧邻办公楼和居民区，因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保工程的拆除工作，在预定期内顺利完成，为主体装饰装修工程的顺利开展奠定基础。

5.2、拆除施工前，先作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯内外要用大芯板做好防护。

5.3、拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对周围居民的正常工作与休息，我项目部将严格执行拆除时间上的要求。低噪音的拆除工作安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。正常拆除为早7：00-晚8：00之间，在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。

5.4、拆除下来的材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出场。拆除现场要对必行通道采取安全防护措施。

5.5、拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

5.6、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，对拆除物应采取有效的下落控制措施。

5.7、拆除管道时，必须确保管道内无残留物，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。主要工程拆除方法

1、门窗拆除

1.1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

1.2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

1.3、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。

1.4、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。

2、水、电管线的拆除

2.1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2.2、在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具拆开。

2.3、设备、管线拆除后由人工传导，轻放至地面，严禁高空抛掷。2.4、拆除设备时严禁野蛮施工，不得以拆除设备为理由而造成设备的永久损坏。对拆除的设备按类别集中存放，严禁乱堆乱放。

2.5、拆除电气设备前应先断电，确认所有器具均不带电后，方可进行拆除工作。

2.6、配电箱（柜）内电源电缆进线端拆除，箱（柜）内器具应保持完好，不得损坏。

2.7、电缆、电线拆除应多人操作，统一指挥。

3、灯具拆除

3.1、首先由电工人断掉电总闸，将灯具、小电器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

5、墙面装饰及块料拆除

5.1、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。

5.2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。

5.3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。

5.4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。

5.5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、贴面的装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。

5.6、对不平整部位应进行打磨或修复。修复采用高强修补砂浆。5.7、墙砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、墙砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度。

5.8、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原混凝土墙面），以防新做面层松动及空鼓。

5.9、拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。

6、地面拆除

6.1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。

6.2、地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。

6.3、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。

6.4、地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。

6.5、严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。拆除注意事项：

1、施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的材料要在现场码放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过程中尽量保持完好。

2、拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原结构，必须同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进行施工。

3、拆除过程中，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，严禁擅自剔凿，破坏原结构。

4、对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。

5、渣土等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外的干净整洁。

6、水、电、通风各专业设备和管线拆除与土建各项目的拆除相互协调，统一安排。

7、在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的人身安全。

8、拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。

9、特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。

10、现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，防止出现事故。

11、电工操作应严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。

12、进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。电气安装施工方法

1、管内穿线

配线：照明线路BV2.5mm2，330米。

相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

穿带线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。

2、绝缘测试

照明线路的绝缘摇测选用500v量程为0－500兆欧的兆欧表。测试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。确认无误后再进行送电试运行。

3、灯具安装：要有专人检查，成品灯具应完好无损，不符合设计型号的灯具不准代用。检查灯具金属部件是否齐全，有无腐蚀，禁止使用伪劣产品。领到灯具后要精心搬运，不可撞、跌、摔、打。现场安装时首先了解的位置标高。然后划线定位打眼安装。上灯泡时，不能拧的过紧，避免造成中心接点的偏移形成短路。

4、空调移机：安排专业空调安装技术人员，据甲方要求拆卸、安装空调机。

岩棉板保温隔热墙施工方法

基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工

1.弹控制线、挂基准线

1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；

1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

2．粘结砂浆

2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；

2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；

3．基层上粘贴翻包网格布

3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。

3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；

3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；

3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

4、粘结剂

4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；

4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。

5、粘贴岩棉板

5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；

5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

6．安装锚固件

6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。

七层以上锚固件分布

七层以下锚固件分布

阳角锚固件分布

7．打磨岩棉板不平整接缝处

7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；

7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；

8．岩棉板上铺贴翻包网格布

8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；

8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；

8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9．底层抹面胶浆

9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；

9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。

9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积

9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。

10．铺设耐碱网格布

10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；

10.2单张网格布长度不宜大于6m；

10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；

10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。

10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。

11．面层抹面胶浆

11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。

11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。

12．细部节点及特殊部位处理

12.1修补孔洞

12.1.1当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

12.1.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

12.1.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

12.1.4裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。

12.1.5涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

12.1.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

12.2分格条的设置

每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。

12.3檐口墙网格布翻包

檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。

施工重点

1、对门窗洞口等进行网格布反包。

2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。

4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。

6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。施工验收

1、检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

2、材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

2.2.1岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2.2.2胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）；

2.2.3抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）；

2.2.4板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）；

2.2.5锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）；

2.2.6现场实体检测；

3、施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。

3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。

屋面SBS卷材防水施工方法

1、施工流程

材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护

2、基层处理

（1）2.1找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。

（2）2.2基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

3、施工工艺

3.1涂布底胶

目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。

用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

3.2卷材施工

卷材实行热熔铺贴：

卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

3.3附加层

底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。

3.3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

3.3.2卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

3.3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

4、成品保护

4.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

4.2防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

4.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

4.4防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

4.5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。墙面一般抹灰施工方法

１、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。再用水泥砂浆中掺入水泥量１０％的１０７胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

２、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于７mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。

３、墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约３０～５０mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

４、做护角：根据砂浆墩和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边５０mm以外位置，以４０°斜角将多余砂浆切除、清净。

５、抹底层灰和中层灰：（面砖外墙）底层灰采用9厚1：3水泥砂浆，刷素水泥砂浆一遍，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。6厚1:2.5中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

６、抹罩面层

面层抹砂浆：等中层有七成干后，面砖外墙面层采用5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆,中间压入一层耐碱玻纤网布。先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用塑料抹子赶平压光至表面平整光滑，均分两遍压实磨光。

质量要求

1、主控项目

1.1抹灰前基层的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

1.2所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。

1.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措即：所有内外墙框架结构梁底、柱与砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网，网宽30cm，规格为17#线，网孔为1cm×1cm。

1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

2、一般项目

2.1本工程采用一般抹灰工程的高级抹灰等级，表面质量应符合下列规定：

表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

2.3灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆 层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

2.4抹灰分格缝用20×6木线条与山墙抹灰同时施工，然后再把木线条取出，抹灰分格缝设置的位置应与飘窗窗台板标高一致，保持水平，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线与墙面连接处要留有10mm的缝口。

2.6滴水线（槽）应整齐

顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

内墙面喷刷涂料施工方法

1、作业条件：

1.1、室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。

1.2、根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉将要涂施的涂料的基本性能和施工注意事项。

1.3、被涂施物面基层按要求处理好。

1.4、施工环境（环境温度5℃-35℃）必须符合涂料施工的环境要求。

1.5、将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。

1.6、冬期施工室内温度不低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。

1.7、做好样板间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷（刷）浆。

2、操作工艺: 2.1、施工工艺流程：

2.2、操作要点：

2.2.1、基层清理与处理

(1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。

(2)一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（∮5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。

(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。

(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。

3、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。

3.1、第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整﹑均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。

3.2、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整﹑光滑为止。

4、涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。

4.1、涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。

4.2、第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。

5、冬季施工：

5.1、内墙喷（刷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5℃，湿度不大于60%。

5.2、喷（刷）聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。门窗安装施工方法

1、工艺流程：

窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验

2、窗的装配：

2.1、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。2.2、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。

2.3、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。

2.4、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。

2.5、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。2.6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

2.7、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。2.8、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。

3、玻璃装配

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

4、窗的外观

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

5、检验方法 5.1、外观质量检测

用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。

5.2、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

6、安装方案及相应参数要求

门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗 框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手 枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。

6.1、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。

6.2、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。

7、螺丝的安装应符合下列要求：

7.1、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。

7.2、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤500mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。

7.3、测出各窗口中心线，并应作出标记。

7.4、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

7.5、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。

8、玻璃安装应符合下列要求：

8.1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

8.2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

9、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。

10、安装后的保护

10.1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。10.2、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

10.3、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

10.4、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

10.5、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。

11、洞口的处理

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。

12、肯德基门安装

12.1、门框的安装：

A、将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm与土建五零线平齐，门框埋入地平面20mm，如五零线与现场不符无法安装应与土建协商确定门的安装高度。

B、以2100mm高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm，中间均布，若高为2400mm的门框8个固定点，如果墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调解。

12.2、门扇的安装

检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mm，中间合页距上合而260mm，下合页距中间合页1080mm，当洞口高度低于1800mm时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，剔好框、扇合页槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）的螺丝固定，先用锤打入1/3的深度，然后用改锥拧入，严禁一次打入，如属硬木用手枪钻钻一个直径4.2的孔，深度为螺丝长度的2/3，然后拧紧合页。

13、隐蔽验收

13.1、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。

13.2、会同业主，监理，总包方质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。

13.3、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。

14、清洁，交验

15、门窗成品保护措施

15.1、门窗运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

15.2、门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

15.3、门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

15.4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的门窗型材，玻璃等材料。

15.5、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

15.6、门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花门窗表面氧化膜。石材窗台板安装

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

3、技术措施

3.1、质量标准

3.1.1、主控项目

(1)、石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。

(2)、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

(3)、石材窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

3.1.2、一般项目

(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

(2)、石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致。

4、成品保护

4.1、安装石材窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。

4.2、窗台板进场应妥善保管，做到石料，决村不损坏棱角，不受污染。

4.3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。室外花石材踏步施工方法

1、材料要求：

1.1、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。

1.2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。

1.3、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。

1.5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。1.6、花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

2、主要机具（工具）：

2.1、主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机

2.2、主要工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。

3、作业条件:

3.1、花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。在铺设前，应根据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板图施工。本工程采用的深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进货时应按照样板进行验收。

3.2、本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊

3.3、在外墙上应有标高水平线。

4、施工工艺

4.1、工艺流程:

准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫干净。

4.2、操作工艺: 4.2.1、准备工作：

（1）、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、边角等部位之间的关系。

（2）、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

4.2.2、试拼：在正式铺设前，对每一施工段的花岗石板块，应按排板图试拼。

4.2.3、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在平台上拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙体标高面线找出面层标高。

4.2.4试排：室外两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及楼梯间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙。

4.2.5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：4的干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

4.2.6、拉线、铺砌花岗石板块：

（1）、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干，被面采用防碱背涂剂方法处理后方可铺设。

（2）、根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫（不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空鼓之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥用浆（浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平垫板用铁水平尺拭平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，结合层与板材应分段同时铺设。

4.2.7、室外花岗岩平台应由门口向台阶处找1%的坡度。

4.2.8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。

4.2.9、清扫干净：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行清扫。

4.2.10、花岗石踢脚板工艺流程：

（1）、粘贴法：

找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝

A、根据墙体标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

B、用1:2水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

C、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

D、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

5、应注意的质量问题：

5.1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

5.2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和下尺长准，缝子必须拉通线，不能有偏差。室外的标高线要有专人负责。

6、成品保护:

6.1、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

6.2、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净面上的水泥浆痕迹。

6.3、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

6.4、在花岗地面或碎拼大理石地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。

7、质量验收标准: 7.1、检查数量: 全数检查

7.2、主控项目:

7.2.1、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

7.2.2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

7.3、一般项目:

7.3.1、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞待缺陷。

检验方法：观察和用钢尺检查。外墙涂料施工方法

作业条件：

1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2、涉及外墙脚手架部分的门窗框、栏杆、给排水管及燃气管道等安装完成。

3、外墙有开孔、开洞要求的部位均完成开孔开洞施工

4、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

5、有排水要求的部位，已完成滴水线（槽）施作，滴水线（槽）整齐顺直。

6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。

7、所用涂料品种经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

8、所用涂料有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

9、外墙装饰脚手架已搭设完毕。

以上作业条件若未能达到，不得进行外墙涂料作业，需提请相关单位进行完善及修补，直到达到以上要求方可进行外墙涂料作业。

施工流程

基层清扫处理→涂刷界面剂→满刮柔性耐水腻子→打磨找补→涂刷抗碱封闭底漆→涂刷面漆

1、基层清扫完毕后，根据墙面情况进行腻子批涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，待干燥后用砂纸打磨，根据阴阳角弹线结果进行找补，以保证阴阳角线条顺直、方正。

2、涂刷界面剂防止墙面水砂浆中的碱性物质外泄，使涂料漆变色，脱落。

3、为防止外墙涂料开裂，并减少维修工作，腻子需挂网批刮。反复找补打磨，直到腻子层表面平整、光滑，满足涂刷涂料的要求。

4、待外墙腻子达到养护期并实干后，进行封闭底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次进行作业面平整检查，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。

5、待底漆干燥后进行面漆涂刷，涂刷时保证油漆均匀，不得有漏涂和流坠现象。

施工工艺要求：

1、基层腻子点补厚度不超过2mm

2、腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0.5~1mm为宜。

3、腻子批刮还应采用2米铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求，尽量减少腻子刮涂痕迹。

4、通常情况下，腻子批刮完成24小时（25℃）达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期2-3天。

5、腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑。

6、由于工期原因，阳台等部位外墙涂料需分批涂刷施工，或存在施工间歇时，分界线应留设在阴阳角、滴水线、分隔缝、落水管等部位，以避免出现同墙面色差；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。

7、墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。

成品保护

1、外门、窗框在涂料施工前应采用报纸及塑料薄膜等进行遮罩保护，以免造成污染。

2、外墙涂料涂刷完成后，如有栏杆喷漆等极具污染性的工程施工，应采用塑料薄膜、彩条布等进行局部墙面进行临时覆盖保护。覆盖保护必须经现场工程师确认后，方可进行后续施工。散水施工方法

场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成

操作工艺

1、平整场地

根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。

2、灰土垫层施工

灰土垫层一般采用3:7灰土垫层150厚按规定夯实至设计干密度。

3、支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。

4、散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

5、混凝土的拌制

要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。

6、混凝土的浇筑

6.1清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

6.2一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。

7、当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

8、养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。

9、沥青灌缝

养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。

10、冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。

成品保护

1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。

2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。屋面排水管安装施工方法

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验

1.1安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。

1.2管道制作：施工安装应根据需要长度，用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出15°角。

1.3管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。

1.4安装前应清理干净承插口的工作面，在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应及时检查橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。

1.5检查口的安装高度为检查口中心距地面1m, 允许偏差±20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。

1.6调整并固定管卡，将管道固定。

1.7通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。检查方法：通球检查

1.8灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。

2、成品保护：.2.1管道隐蔽前和土建办理交接手续，制定防护措施。

2.2管道预留甩口应做好临时封闭。

2.3灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。

2.4室内装修粉刷前，应对立支管加以塑料薄膜保护，防止污染和破坏管道。

2.5预置好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩。抹灰面油漆施工方法

1、作业条件

1.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

1.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

1.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

1.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍底漆→刷第二遍调和漆 2.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

2.5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

2.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

3、质量标准

3.1保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

3.2基本项目：属中级油漆基本项目标准。

3.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

3.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3.2.3装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

3.2.4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

4、成品保护

4.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

4.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

4.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。树脂瓦施工方法

1、安装工具及配件

1.1工具：工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。

1.2配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。

1.3附料：树脂胶、树脂粉,（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。

2、屋面要求

2.1坡度

树脂瓦适用于坡度为20～80度的坡屋面。2.2檩条

利用以前树脂瓦骨架。

3、树脂瓦安装

3.1放线

安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质量及达到美观效果（四坡屋面放线示意图）。

3.2安装主瓦

两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与CC1（CC2）或DD1（DD2）线重合，主瓦上、下部都应与CD、AB线平行，并从一侧（CC1或DD1线）开始安装（示意图）。

第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与CC1（CC2）或DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定（示意图）。

为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推（示意图）。

安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全（示意图）。

纵向安装要搭接瓦的一个节长（示意图）。

两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合（示意图）。主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同，选用直径6.3mm,长度110-150mm的自攻钉（示意图）。

固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽（示意图）。

钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。

钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。

3.4安装正脊瓦

正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个波形（示意图）。

3.5安装斜脊瓦

斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm，最后安装脊瓦末端（示意图）。

3.6安装三通瓦 三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方（示意图）。

3.7安装封檐

封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定(画图示意)。

4、斜天沟的处理

屋面斜天沟可采用宽度1000mm、厚度0.5mm彩钢板，或宽度800mm、厚度3.0mm的合成树脂板等材料，根据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将天沟型板固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm（做法如下图）。

5、屋面节点处理

5.1挑檐安装

为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂封檐板，由屋面边檐向内伸金100mm向下弯曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所示固定在檐口及檩条上。

5.2屋面与女儿墙体交接处的泛水

用金属板或合成树脂板根据现场尺寸加工定制泛水型板，一端用射钉固定在墙面上，另一端固定在瓦波上。

6、安全施工与竣工清理

6.1施工人员在坡面上工作时，首先检查屋面檩条是否平稳牢固，树脂瓦要顺坡堆放，每垛不得超过3张，禁止将材料放置在没固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落。

6.2坡屋面上施工时必须使用防滑梯，施工人员应系好安全带；在雨、雪天及六级以上大风时禁止施工。

6.3屋面瓦安装完毕后需清扫屋顶上零碎材料，彻底检查瓦面有无损坏并清洁屋顶，如有错钻孔现象，可用树脂胶封堵。

预埋铁件安装

1、预埋件施工前的准备

1.1预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。

1.2预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

1.3预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

1.4对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。

1.5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

2、预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

3、预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

户表改造工程施工组织设计 篇5

1.1《大兴区老旧住宅抗震节能综合改造施工总承包招标文件》 1.2《大兴区老旧住宅抗震节能综合改造施工图》 1.3《室外排水设计规范》（GB50014-2006）。

1.4《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）。1.5《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）。1.6《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》（CECS164-2004）。1.7《建筑机械使用安全规程》（CJ33-2001）。1.8《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）。1.9《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。

1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。1.11《市政排水管（渠）工程质量评定标准》（DBJ01-24-95）。1.12《砌体工程施工质量验收规范》（DB50203-2002）。

1.13《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）。1.14《排水管（渠）工程施工质量评定标准》（DBJ01-13-2004）。1.15《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。1.16《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）。1.17《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。1.18《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。1.19《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）。1.20《砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）。1.21《混凝土拌合用水标准》（JGJ-89）。

1.22《墙身轻钢龙骨增强纤维水泥板钢板石膏复合板隔墙》88J2-6（2007）。1.23《建筑电气安装工程图集》JD1-301-467。

1.24《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004。1.25《建筑电气通用图集》

1.26我公司现有的施工技术能力、管理水平和机械设备配备能力以及我公司以往组织类似大型市政综合工程的施工经验。

1.27施工管理性文件 北京市文明施工管理规定。

《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）。

公司QEO质量、ISO14001环保及OHSA18000职业健康和安全整合性管理体系文件。

中华人民共和国传染病防治法 1.28日期、质量标准

业主要求开工日期：2012年9月20日 业主要求竣工日期：2012年12月15日 总工期：86天 质量标准：合格 2.工程基本情况

工程名称：大兴区老旧住宅抗震节能综合改造 建设地点：北京市大兴区

工作内容：道路、給排水、热力、绿化、照明等室外工程。

施工范围：大兴区老旧住宅抗震节能综合改造图纸设计范围道路、給排水、热力、绿化、照明等室外工程的拆除及新建。3．施工注意事项

3.1路基、管道槽基及新埋设管道管顶以上回填土（包括肥槽内埋土）必须达到土基最低压实度的要求，填土时应分层压实（夯）实，回填土由路床算起80cm以内压实度要求达到95%，80cm以下要求达到94%，以防路基沉陷。

3.2施工前应与原管理单位联系配合，核实现况管线位置及标高。3.3通过对施工图纸的认真学习和施工现场的调查，道路工程的设计地面与现况地面相比，相差较多，固多余土方需外运，在工程施工前提前找选弃土点。4.工程施工环境

4.1地下管线情况

根据以往的施工经验，在现况地面下可能分布有各种市政管线，所以施工前提前进行物探，并与管线管理单位联系，会同建设单位、监理单位、设计单位和管线的管理单位，共同商定现况在用管线的加固、拆改移的处理措施，确保现况管线的运行安全。

4.2拟建工程施工现场情况

拟建施工小区内施工空间有限，大中型机械和施工车辆无法进入作业，小区内居民车辆多，施工期间应控制业主将车辆在小区内停放。各种翻修的检查井在整改作业时必须时刻加强安全围护，某些工序必须做封闭施工时提前做好交通导改。

5.现场条件及采用的措施

5.1管线处理及与其他施工单位配合

本工程施工的地下管线有雨水、污水、给水、中水、电力及通讯工程等管线。且在施工后要投入使用。施工过程中不可避免会发生相互干扰，为确保管线的施工质量。在工程开工前提前对相接部位现况管线进行调查，并与管线管理单位联系，制定切实可行的管线保护方案。与其他标段施工单位加强联系配合，将施工节奏在此部位进行联合调整，以保证整体工程顺利完工。

5.2水电接入方式

5.2.1临水布置:生产用水、生活用水采用园区内的自给水源作为水源并报装水表1个，临水管线采用铺设DN75镀锌钢管。生活区排水管采用D=200混凝土管，排水管最小埋深0.8m。排水检查井井盖选用轻型井盖。

5.2.2临电布置：现场临电：采用园区内的自给变压器的方式，供生产生活用电。

5.3交通的影响

做好交通导行，鼓励业主将车辆异地停放的同时做好诱导和宣传，尽可能的减少交通障碍。

5.4施工现场土方运弃

5.4.1拆除产生的垃圾土及腐植土不能做为回填土，必须运走，埋深较深的土，经监理、试验鉴定可用做回填土才可回填；现况明渠需把污泥全部清理后才能进行回填处理。

5.4.2运土方的车离场时，要清扫轮胎，土车上的土方苫盖严密。5.4.3施工现场土方暂存场地和沟槽的土方应用密目安全网进行苫盖，防止扬尘。并对现场裸露土方、道路进行洒水降尘。6.工程特点、难点

6.1小区内施工场地有限，多专业交叉施工，按计划施工及成品保护是本工程的重点。

6.2本工程业主要求工期为2012年9月20日至上2012年12月15日，从时间上看工程的前期已经将出雨季，工程施工受到季节影响较小。

6.3 从工程总体招标文件要求来分析，工期要求有些不符合绿化时令，绿化种植工作亦应于2013年完成，因为在2012年9月9至2012年的12月这段时间，不具备绿化施工条件。6.4本工程的重点

工程开工后，安全地拆除旧有道路、管道结构，确保地埋设施的安全，同时保证不影响其它专业施工。

6.5重点施工项目安排

重点控制管道施工及回填的质量、铺装与小区内道路基层的压实度及面层的外观质量、自行车棚的美观和内在质量及绿化后植栽苗木的成活率和后期养护。根据工程的专业不同，调派不同专业的施工专业队伍参建，施工过程中由项目经理统一协调，统筹工期安排，严格质量控制，争取工作效率最大化、管理效率最大化、产品质量百分百合格率、公司利润最大化。

6.6防扰民及民扰措施

6.6.1 工程进场后组织人员对工程周边沿线的单位、居民区和当地居民委员会进行调查和走访，主动和当地政府部门取得联系。让沿线居民和单位了解工程施工性质、施工周期、文明施工、环境保护和防扰民措施，求得周边居民和单位的谅解和支持，确保工程顺利进行。

6.6.2在施工过程中的土方、材料车辆在路过居民区内必须避让居民区、社会的车辆和人员，工程施工要考虑在园区内的各单位工作时间内采用低噪音施工设备，将噪音干扰降低最低限度。保证周边的各单位正常工作。

6.6.3 项目经理部成立专门的信访接待室，派专人负责，专门解决与周边居民和单位的协调，切实解决施工过程中的扰民和民扰问题。

二、施工部署

1.施工总平面布置

1.1施工总体布置原则

结合本工程的施工特点，在满足施工生产的前提前下，本着少占地、少伐树、少拆迁，尽量减少对小区内环境的影响。按照北京市安全文明施工要求进行布置。

1.2项目经理部及施工驻地建设

通过对现场的考察，小区内不适宜做临时建筑，项目部办公生活区计划租用小区内的闲置房，工人生活区在距小区尽量短的距离搭建，施工现场只设置临时物料堆放库和小型机械设备停放场地。

1.3试验室、砂浆生产设施布置及临时道路 1.3.1试验室

在工人生活区设立一间面积不小于15m2标准养护室。

现场混凝土采用商品混凝土，施工现场配备移动式搅拌机，便于砂浆搅拌。1.3.2临时道路布置

做园路时将绿地做为临时导行路，施工时支设铁质围挡做安全防护。施工期间做好现况道路和临时道路的养护工作，并做好成品保护工作 1.4临时用电、临时用水、临时排水 1.4.1临时用电 临时用电设备: 砂浆搅拌机、振动台、小型振动夯、水泵、钢筋切割机、钢筋弯曲机、试验及照明用电。

临时用电布置: 临时用电采取借用沿线单位和现场配备发电机两种形式。

导线截面和电器的类型规格,根据负荷计算与现场实际用电的分配情况，本工程在施工现场采取向沿线单位借电做施工电源，用电主干线为YHS型（3×252+102）橡胶电缆，漏电开关采用DZL25-100/490型。并在现场配备2台75KW发电机联合使用。

1.4.2临时用水

临时水源从现况单位饮用水源中接入。

施工用水主要为混凝土养护、管道试验、现场洒水等，准备配备两台10t水车集中供水，在生活区按照规范要求设置水龙头。1.4.3临时排水 雨水排除: 本标段工程的施工期部分在雨季，难免会受到下雨影响。在施工期间作好雨水排除工作十分重要。

污水排放: 在工地出入口设置洗车池，食堂设隔油池，厕所使用移动式卫生间。经过处理后达到排放标准后排入市政管线。禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。生活污水、施工污水应经过处理达到排放标准后方能排入市政管网。施工期间加强检查，确保现场不积水。2.施工部署总体思路

2.1指导思想

根据业主提出的工期要求，和工程所处的地理位置、周边环境及工程施工段等特点。为确保高质量、高水平完成本工程的施工任务，我公司将为本工程配备优秀的管理人员和高素质的施工队伍，使用先进的施工设备、运用科学的管理、合理的施工工艺，在工程的施工过程中自始自终贯彻业主制订各项制度和要求以及公司的管理方针。

2.2施工安排总体原则

根据工程的工期安排及现场的实际情况，确定施工安排总体原则：工程前期以拆除和施工降水为主，见缝插针组织工程施工；并根据拆迁情况尽快全部展开绿化场地的平整细化工作；按照管线的埋深采取“先深后浅，先管线施工后园路施工的原则”。合理安排各单项工程的施工工序和施工周期，形成流水作业，保障劳动力及各项资源投入的相对稳定。争取高效、优质地完成全部施工任务。

2.2.1施工作业工段划分

为保证工程人员分配和尽快开工，采取划分施工作业段的方法： 工程施工段分别组建道路施工队，给排水施工队和绿化安装等施工队。2.2.2施工交叉配合

小区内平行施工，分别组建自己的施工作业体系，由项目经理统筹协调。2.3施工顺序

拆除旧路→旧有树木移植→旧管线拆除施工→新管线安装→道路结构→绿化→场地清理→竣工验收→工程移交→撤场。3.具体施工安排

3.1旧路拆除及树木移植

3.1.1旧路拆除前必须对小区内地下埋设物进行详细的调查，对于调查不清楚的管线必须做物探，探明属性和走向后及时与管理单位洽谈施工过程中的保护方案。

3.1.2挖掘作业前必须将各种管线人工挖露后再行机械作业。

3.1.3对于有碍施工树木，施工前进行异地假植，刨挖时注意保护根系，假植地土壤必须适宜，还必须勤于浇水养护，以确保成活率。

3.2园路工程

道路施工原则上按照：路床→检查井处理→石灰土基层、碎石基层→路缘石→面层的顺序施工组织流水作业，兼顾穿插雨水口、步道等附属工程施工。由于道路受地下管线施工制约。因此，合理安排管线工程施工适时根据进展情况进行调整道路施工，并应做好人员和机械设备的后备组织工作。

3.3建筑工程

建筑工程施工安排两个施工作业队，根据道路施工的进展情况，适时安排施工。

3.4绿化及安装工程

响应招标文件，在2012年12月15日前做完场平，来年开春后再做种植工作。

4.资金用款、资源配置计划

4.1劳动力配备

根据建筑、绿化、园路、附属等工程进展情况，提前三天将施工人员进场，进场的施工人员进场后，进行进场安全、文明施工、职业健康教育，并进行考核合格后方可参加工程施工。

4.2机械设备配备

根据管线、路基、路面、附属等工程进展情况，施工机械设备提前两天进场，进场后对施工机械设备进行检查、验收完好率，确保施工机械的完好提高利用率。

4.3主要材料及构件使用计划

现场材料的供应选择具有资质且信誉好的厂家供应。严把材料的进货关、进场材料的质量验收关。并分批和定期进行送检。

4.4资金用款计划 4.4.1 设立专用帐户

根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划，严格资金的使用，设立资金使用专用帐户，确保专款专用。

每月分析工程资金的使用情况，及时向工程监理申报计量，确保工程资金按期到位和合理使用。

4.4.2 资金分配

在保证工程顺利进行的原则下，对资金实行专款专用，对已完成的工程项目按照合同要求进行支付。避免合同双方资金问题对施工进度造成影响。尤其对后续工程有材料供应的厂家。

响应政府的号召，做到民工工资及时到位，监督发放。决不出现隔月发放现象，以保证施工人员的施工所需，稳定施工人员的情绪，提高施工积极性和主观能动性。

4.4.3 节日期间资金保证

对于传统节日来说，节日期间对工程的影响远远超过节日的几天。资金是生产和生活资料的保证前提。节日临近时应做好资金的储备工作。节日期间的材料购买、工资发放等需要的资金准备应提前1个月准备好。以便在节日期间购置储备材料和发放节日期间的工资。

三、施工按排及管理措施

1.工期目标

1.1招标要求工期

开工日期：2012年9月20日 竣工日期：2012年12月15日 总 工 期；86日历天。1.2施工计划工期

开工日期：2012年9月21日 竣工日期：2012年12月15日

总工期86日历天，按照业主要求工期内完成施工任务。1.3主要施工项目控制 1.3.1室外管线工程

在园路平行安排各室外管线施工，尽力调节各专业工程相互影响，争取在2012年12月15日前完成。

1.3.2 园路施工

拆除旧有道路清除完有碍于施工的地上物后，进行整幅道路路基填筑，进行路面基层施工；待整幅路路面基层施工完成后，利用已建道路为施工便线将原施工便线部位回填到设计高度。再进行沥青混凝土路面施工及铺装。

1.3.3 竣工验收

在整体工程施工完毕后，项目部组织管理人员对管线和道路进行清理，达到验收标准。竣工验收按照业主统一安排进行。2.施工组织

2.1项目管理机构配备 2.1.1项目经理部组织结构

为确保高效优质并按期完成本标段工程，公司在接到中标文件后立即组建一套强有力的领导班子，选派具有国家市政一级建造师资质，并具有丰富道路、及专业管线施工经验的人员任项目部经理，项目经理部下设五部一室，即：工程部、技质部、材料设备部、安保部、经营部及办公室，对本工程实行全面项目管理。该项目经理部曾经参与过该地区的道路及专业管线施工，熟悉施工现场的环境、地质、水文等多方面的情况。

2.1.2主要岗位职责 项目决策层: 项目经理部决策层由项目经理、项目副经理和项目总工程师组成，以项目经理为核心对工程的质量、安全、工期、环保、经营管理以及新技术的推广负全责。

项目管理层: 项目管理层由工程部、材料、设备部、技质部、安保部、经营部和办公室组成，负责施工过程中施工进度计划、质量措施、材料设备保证措施以及安全环保等的行政管理。

项目作业层: 项目作业层由土方施工队、绿化施工队、道路施工队和专业管线施工队组成，负责各项施工任务的具体实施。

2.1.2项目经理部部门职能划分 工程部: 负责工程施工管理，负责工程进度控制。负责工程的安全管理工作。配合经营部的工程计量工作。

材料、设备部: 负责施工所需机械设备的调配管理，负责组织材料按计划进场。技质部: 负责工程技术工作，负责质量检验、试验以及邀请监理、设计、业主对工程的验收，办理工程变更、洽商事宜。

安保部: 负责施工现场的安全保卫工作和办公区、生活区的治安管理工作。经营部: 负责工程合同的管理工作，负责工程的计量支付工作。办公室: 负责档案内业资料管理，负责对外联系和协调。2.2主要管理制度

施工项目管理制度是项目部实现管理目标，完成施工任务而指定的内部法规，本项目经理部拟建立的法规和制度有：

2.2.1工程施工现场管理

施工项目质量管理和控制办法、施工项目安全管理和控制办法、施工项目技术管理和控制办法、施工项目现场安全、文明施工及环境保护管理办法、施工现场材料管理办法、施工现场机械设备管理办法、施工现场消防保卫管理办法、施工现场奖惩管理办法、施工现场治安保卫管理办法、施工项目节假日管理办法、项目环境卫生管理办法。

2.2.2工程效益管理

施工项目成本管理和控制办法、施工项目计量和结算管理办法、施工项目值班制度。

2.2.3施工队管理

外施队伍厨房管理制度、外施队伍宿舍管理制度、外施队伍人员管理制度、外施队伍人员健康管理制度、外施队伍人员安全管理制度。3.施工组织保证

3.1施工准备阶段组织保证 3.1.1建立准备阶段项目组织体系

建立健全项目组织体系,根据工程的施工特点以及工程所处的施工阶段建立项目管理机构，使各级管理人员尽快进入施工角色。以保证施工任务尽快得到分解和落实、责任到人。

建立工期保证体系领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长，成员由施工员、计划员、统计员和计量员组成。

3.1.2 提前展开工作完成前期准备。

加强资源配置，组织管理人员、劳务队伍、机械设备和前期使用的物资进场。

完成项目经理部临时设施的搭建，为工程的全面展开创造条件。编制各单项工程的技术方案，及时报请监理、业主单位审批，完成前期的各种报验为如期开工创造条件。

结合工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和管理办法，实现标准化管理，为工程顺利实施打下基础。

3.1.3实行集约化管理，充分发挥各施工队伍的技术优势。

根据工程的特点及工程性质，抽调我公司具有道路专业及绿化专业精干管理人员和先进设备，充分发挥项目经理部的优势，保证工程按期开工有序施工.3.1.4加快资源调配，确保人员、机械设备和所需物资及时进场。加快临设建设，为人员、机械、物资进场做好准备。

编制分部分项施工方案和材料计划，上报监理、建设单位批准，使工程尽快达到开工条件。

专业保证：我公司具备满足业主要求的市政公用工程施工资质，并集中技术含量高并具有专业技术优势的项目经理组成项目经理部。为工程的质量和工期提供专业化保障。

优秀的施工队伍：从我公司的《合格劳务供方名册》中选取与我公司长期合作履约能力强、有技术实力的施工队伍。

3.2施工过程中的组织保证

3.2.1实行信息化管理，及时调整施工计划和资源配置

运用软件制定周、旬、月计划。根据工程的实际进展情况，适时调整计划和资源配置。

将施工中的计划进行详细的记录，并与进度计划进行对比，及时发现和消除施工过程中存在的薄弱环节。以便在定期召开的调度会上进行调整，保证工程进度和质量。

3.2.2强化业务系统职责、严格执行岗位责任制

强化业务系统岗位职责，严格执行岗位责任制，将各项工作逐项分解落实到个人，保证全部岗位对项目管理的全覆盖、无缺口、无重叠。

层层落实责任制，建立奖惩制度，对工期和响应承担的经济责任、权力和利益进行分配到各施工班组。

3.2.3严格工地的会议制度

每天召开一次生产调度会，由项目经理或项目副经理主持，管理人员和各施工队队长参加。遇到工期紧张时增应加开生产调度会。

加强与监理单位、建设单位和其他施工配合单位的联系，参加由总监组织的每周工作例会。

根据监理周报，分析上周工程的完成情况和下周计划的安排情况，对上周出现的问题应及时纠正解决。

3.2.4强化监督检查

强化监督检查力度，及时调整施工作业计划，全面实施动态管理和微观调控。保证施工计划在实际施工中得到有效发挥。

通过网络计划对工程实行动态管理，根据工程施工的现场实际情况，随时调整工程进度计划和施工方案，确保目标工期的实现。

3.2.5奖惩分明、发挥员工的主观能动性

建立奖惩分明的制度，提高广大职工的劳动热情和主观能动性，提高施工过程中的工作效率。

3.2.6关心员工生活、争取满员施工 关心员工生活，不搞疲劳战术，减少病员达到满员施工。及时调整和改善员工饮食，加强饮食卫生。4.施工技术保证

4.1合理划分组织施工

根据工程特点和以往类似工程的施工经验，合理划分施工作业段数，充分利用人力、机械设备和物资资源，加强管理增强各工序间的衔接，缩短工序间的间隔时间。

4.2采取有效的冬期施工措施

组织机械修理工对机械设备进行检修、组织施工人员对施工图纸、规范和安全意识的学习。提前制定冬期施工措施，及时收听天气预报，便于施工生产的安排。

4.3技术、质量管理措施

施工前认真学习图纸，及时发现图纸与施工问题，与建设单位、监理单位和设计单位联系，提前进行协商解决，避免延误工程进度。

加强施工管理人员和操作人员的能力意识培训，提供工程质量一次成活，尽量避免返工引起的工期延误。

强化成品保护管理：制定成品保护措施，成立专门成品保护小组，保证工程成品、半成品不被人为因素造成的损坏而造成返工。

成立技术攻关组：成立以项目总工为主的技术攻关组，邀请公司总工作为技术顾问，提前解决施工过程中的技术难点及其他技术问题。

4.4施工现场管理措施

避免窝工和返工：合理配置劳动资源，择优选择技术素质高、施工技术经验丰富的技术工人从事各专业工程的施工，关键部位、工序施工前召开施工技术研讨会，群策群力汇总最优的施工方法进行指导施工作业队，开工前提前进行技术交底和安全交底，做好各工序的技术监控管理。加强每日交接班制度，严把施工质量关。

加强施工机械的管理：配备后备施工机械，提高施工机械化，并做到统筹安排、统一协调、合理使用。同时配备足够的后备机械资源，以确保在施工机械维修保养期间的的正常使用。

杜绝停工待料现象：根据施工进度计划，详细编制施工材料机械的进场计划并保证各施工阶段的物资供应及时。5.工期保证措施

5.1加强公司对该项目的领导，并建立有效的施工管理体系，合理配置资源，制定合理的施工进度计划，对工程施工实行统一组织、统一指挥，做到各部门、各施工队分工明确、各负其责。

5.2施工前由公司召开由项目经理、现场各级管理人员参加的生产动员会，项目经理部制订周密、详细的施工部署和编制细致、合理的施工工序进度计划。施工时合理组织施工，严格控制每项工序的施工工期，确保其在有序的状态下按期完成。每日定时召开生产调度会，公司每周到现场召开生产协调会。

5.3项目开工前由项目经理组织工程技术人员认真学习图纸，学习有关规范及操作规程，测量人员做好交接桩工作，施工检验试验人员及时到位，做好工程开工前的各项准备工作，确保工程按期开工，按计划实施施工。

5.4根据工程特点和工序施工特征，合理安排各阶段施工工力计划，配备足够机械设备，保证工期。

5.5依据公司QEO程序，并根据施工图纸，作出材料总体计划和月度供应计划，保证材料的及时供应。

5.6严格控制工序质量，加强各工序的自检自查，确保各工序一次交验合格，避免因质量问题造成返工或返修而影响工期。

5.7现场工程施工的各施工班组均由经验丰富的管理人员指挥，在保证工程质量前提下，又要保证工程按期竣工。6.工期追补措施

我公司将按施工计划安排，组织工程施工。但因不可预见的因素影响工期时，我们将采取工期追补措施，以保证总工期的实现或最大限度减少工期延误。

6.1充分挖掘内在潜力，优化施工方案

通过科学的分析和对现场的勘探，充分挖掘内在潜力，调整施工工序，使各工序施工更科学、合理，衔接更紧密，减少工程流水时间和流水步距。

6.2适当加大工程投入，缩短作业时间

根据工程进展情况适当增加工程人力、机械投入，增加施工作业面，减少施工料具周转次数。

6.3加强质量、安全管理

加强工程质量和安全管理，避免因质量、安全问题造成的返工返修造成工期延误。7.施工计划安排

7.1施工准备 2012年9月21日～2012年9月25日 施工准备工作提前进行，在正式开工前进行项目部临时设施的建设，施工方案的报批，测量放线，施工材料报验，现况地下管线调查、坑探。在允许的条件下进行施工范围内进行现况地面清表，无现况道路段修筑施工便线。旧路、管线拆除、地表清障

2012年9月26日 2012年11月20日 新管线施工

2012年9月28日 2012年11月10日 道路结构 2012绿化工程 2012场地清理 201

2年10月25日 2012年12月10日 年11月11日 2012年12月10日 年12月11日 2012年12月15日

四、施工组织设计方案

1.施工准备

1.1技术准备

1.1.1施工组织设计和专项施工方案编制计划

施工组织设计、雨季施工措施、管线工程施工方案、道路工程施工方案、建筑工程施工方案、园林绿化施工方案、技术措施：由工程部、技术部、项目总工负责编制。

质量计划：办公室、技术质量部负责编制；质量目标设计：由质量工程师负责编制；资料目标设计：由技术资料负责人负责编制；测量方案：由测量负责人负责编制；试验计划：由试验工程师负责编制；临水、电方案：由电气、设备工程师负责编制。

1.1.2测量准备

进场后组织接桩，对控制桩点进行复合，向监理工程师报测量定线资料，申请批准使用。

对控制桩点进行保护，并根据现场情况实行桩加密。1.1.3熟悉审查设计图纸并编制实施性技术方案

对各专业施工图纸进行平面位置、高程以及各细部尺寸进行复合，发现冲突矛盾立即找设计人员进行澄清解决或洽商变更。

在图纸会审后，立即进行各项目实施性技术方案和分项工程作业指导书的编制工作，并组织各工种的施工人员进行技术交底。

根据合同内的工程项目配备相应的试验设备和仪器，建立工地试验室，根据工程量和工程作业情况，编制自检试验计划及有见证试验计划。

1.2设备及物资准备 1.2.1建筑材料及预制件准备

根据工程材料计划，确定材料供应厂家，签定物资供销合同。工程施工进度计划，拟订材料预制件的计划和运输方案。

按照施工总体安排，组织物质材料按计划进场，在指定的位置储存和保管。1.2.2机械设备准备

根据工程机械设备需求计划，确定调配、购买或租赁方案并办理好相应的手续。

根据工程总体施工要求，提前组织对机械设备进行调试，确保各种机械进场后立即投入使用。1.3施工准备

1.3.1建立健全组织机构及各项规章制度

制定图纸会审、设计图纸交底制度。在工程正式开工前，项目经理部技术、工程管理人员对图纸进行认真地学习和核对，参加有建设单位组织的图纸会审和设计图纸交底会，解决图纸学习中的疑问，为开工做好准备。

建立周例会制度，定期召开工程例会，商讨工程施工技术难点、关键工序施工方法和施工协调配合情况，项目部建立每日碰头会制度。

制定考察制度。加强对劳务队伍、材料供应商的考察，并对其履约能力等进行综合评比。

1.3.2劳动力组织及动员

根据工程的施工进度计划，提前3天安排劳务队伍进场，组织进行安全、质量和文明施工方面的教育。

开工前向施工作业人员进行技术交底，明确各项施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.沟槽施工

2.1一般方法

2.1.1 根据现有管线施工图纸和管线间的平面布置，采用单槽开挖的施工方法。边坡坡度为1:0.33～1:0.5。

2.1.2 沟槽开挖前应对现况管线进行调查，并绘制高程图和平面图，制定保护措施。

2.2管线开槽

2.2.1施工人员根据测量放的上口边线，采用机械开槽，人工跟铲的方式施工，机械开槽只挖至距槽底20cm处，由工人按高程线，进行人工清底。

2.2.2检查槽底宽度、坡度、槽底高程及槽底的地质情况，自检合格请监理验收后，进入下道工序施工。

2.3修建施工便道

由于本标段工程位于小区内，施工作业面的局限性不能满足施工机械、材料、设备的进场，所以尽量利用原路侧绿化用地给施工道路拓宽，加宽的路幅要根据通行的最重型机械设计基层。

2.4拆除旧路

2.4.1混凝土道路路面结构采用破碎炮和空压机配合风镐破除；路基挖方前首先进行现场地面测量，画出断面图报送监理工程师确认、批准。路基挖方采用挖掘机、推土机配合施工。按设计纵横高程整修路床，按路宽测量放线施工。

2.4.2按照设计图挖方路段采用挖掘机开挖或推土机推出路床。路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进行土层性质及天然密实度等进行判断和试验，在得到试验数据后约请监理工程师进行验证，如发现土层与原地质资料有较大出入时,及时约请设计单位进行联合验收，以保证挖方路基满足设计要求。

2.4.3对于局部存有地下构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，按照监理工程师批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。

2.4.4路床顶面下30cm范围，在土质验收合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，路床顶面回弹模量EO值达到30Mpa后，方可进行路面结构式工。

2.5.土方回填施工 2.5.1回填密实度标准

胸腔（Ⅰ区）≥93%（轻型击实）。

管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）＞87%（轻型击实）。

管顶以上50cm至路床（Ⅲ区），按路床以下深度划分回填密度，路床以下0～80cm深度压实度≥95%，路床以下80～150cm深度压实度≥94%，重型击实标准。

沟槽回填：用素土全面回填，沟槽两侧每1～2层开挖50×30cm台阶，用压路机静压实素土，局部弹软采用9%灰土处理，必须达到规定密度。

回填方案必须经监理工程师批准。回填沟槽要按要求进行压实度、宽度、厚度、含水量检验。灰土及其以上各层回填必须用压路机压实成活，并达到合格标准。

2.5.2回填方法

管道、检查井经监理工程师验收合格后应及时回填，回填时的虚铺厚度不得大于25cm；管道的胸腔两侧应同时进行，其回填时的高差不得大于50cm，井室周围或不足振动夯工作宽度的地方，采用手夯回填时虚铺厚度不得大于10cm，土方回填需层层检验。外借土源或换填土，试验人员应按监理要求，对拟定取土场区土样进行土工试验，为土方施工提供各项试验数据，选用监理同意的合格材料。

管基落在肥槽上时，管道肥槽部分采用二八灰土（9%）或级配砂石回填，并保证回填的压实度。

管基回填压实度符合胸腔达到93%，管顶以上50cm内达到87%，50cm以上路床1.5m以下达到93%。路床以下80～150cm深度压实度≥94%，路床以下0～80cm深度压实度≥95%。z 3.建筑安装工程

门卫房及自行车棚随道路平行进行，有干扰的情况由项目负责人调解。

4.管线安装施工

4.1雨水工程 4.1.1土方工程

（1）、开挖基槽土方前应对地下埋设的有碍于施工的构筑物做彻底的调查，重要部位还应进行坑探；查明各种障碍物、管道及地埋线缆的结构尺寸、确切位置、走向及埋置深度等。在挖掘作业中应加倍小心谨慎，挖露后针对不同的属性采取必要的保护措施。

（2）、土方开挖前责任工长必须向机手、测工及工人进行安全交底。（3）、沟槽边坡预留：本段槽深均在4.0m以内，开挖坡度采用1：0.33；特殊地段，视具体情况确定。

（4）、计划采用反铲挖掘机挖槽，人工配合清槽，土方主要存放在沟槽外边侧或附近树木空档之内（不影响树木），槽边堆土距沟槽上口1.2m以外，自然堆积高度不得超过1.5m，剩余土方运到存土场地暂存；槽底预留15～20cm人工清平，随挖随测，避免超挖扰动原状土。

（5）、土方开挖至设计槽底高程后，通知设计、监理共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。

（6）、土方开挖自检合格后，首段报设计、监理、业主、质量监督站联合验槽，合格后方可进行平基混凝土的施工。如遇地基承载力不够时请有关方面协商解决。

（7）、给排水开槽断面结构尺寸视管径及方沟基础结构大小确定。4.1.2雨水管线

本工程雨水管管径d=200mm～d=500mm,总长度为1248m，采用钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），橡胶圈接口06MS201-1（P23），120°砂石基础06MS201-1（P9）（0.7m≤H≤3.0m）。（1）砂石基础形式管线施工

1）工艺流程：测量放线→基槽挖土→粗砂管道基础→管道安装→检查井砌筑→管道回填土方。

（2）承插口钢筋混凝土管雨水管线施工 1）砂石基础 监理验槽后做砂石基础，槽底虚铺砂石，打夯四遍，厚度满足该处管基尺寸，检查压实度（大于0.95）、外底高程（±5mm）。2）安管、橡胶圈接口

①吊车下管，清理承口，铲去所有粘结物。

②清理胶圈→安装胶圈 检查胶圈在承口上固定情况。③清理插口→承口插口刷润滑剂。

④接口：插口对正承口，用吊链将插口拉入承口。⑤用卡尺检查接口间隙。3）三角区粗砂

三角区粗砂从管子两侧同时填塞粗砂，用小平板盖在粗砂上，橡胶锤锤击小平板，击实、填塞粗砂外观应平整且成一条直线，避免用力过大垫弯管线。4）砂石基础C2（1/2管径高）

砂石基础C2应从管道两侧同时回填砂石，无法用蛙夯时，可采用木夯夯实，每层10cm夯实检查压实系数大于0.95。（4）井室砌筑

1)砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管宜用低标号水泥砂浆砌筑，封口抹平；

2)井室内踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；

3)管道安装后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即可砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏；

4)井室砌完后，应及时安装井盖。检查井盖高程与路面同高。绿地中井盖应用混凝土包封,高出绿地面0.2m。外露井筒需用砂浆抹面。4.2污水管道安装

（1）污水管道采用HDPE通用增强型排水管，管材本身不得有裂纹鼓泡、鱼肚状下坠和管材分解变质等缺陷。安装时严格需按照设计图纸的大样图；管道安装时自下游向上游依次安装；安装管道时对管道中心线的控制宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。在对接安装管道前应先挖工作坑，其尺寸满足安装要求，且使管身与砂砾基层接触均匀。（2）管道安装对口时，首先要将管节稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内，然后再利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；最后认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，进行调整，以便安装时胶圈准确就位。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位情况，发现就位不匀，应停止顶拉，调整胶圈位置均匀后再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管段，应及时将管身两侧回填土。（3）检查现场浇筑

检查井采用钢筋混凝土结构；依设计尺寸支设井室内、外侧模板，严格控制钢筋绑扎的质量，注意保护层的留设要保证规范要求。

安置预留支管，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，并用白灰砂浆砌筑预留支管管口并抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

检查井的踏步安装位置必须准确，井室内模制做时需按照设计图纸的尺寸预先安置踏步。

（4）污水管道闭水试验

1）、闭水试验管段应按井距分隔，带井试验，长度不宜大于1000m。2）、管道闭水试验时，试验段内的管道及检查井外观质量已验收合格，基槽未回填土且基槽内不得有积水，管道两端封堵的承载力应经过核算并保证能承受试验水压合力，管段内的全部预留孔应封堵严密，除预留进出水口外，应封堵坚固不得渗水。

3）、管道闭水试验应符合如下各条的规定

①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

③当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

④试验管段灌满水后浸泡时间不得少于12小时。

⑤观测管道的渗水量，应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的测定时间不得少于30min；应测渗水量应按如下公式计算： q=W×1440/T×L；式中

q——实测渗水量，单位（m3/24h×km）； W——补水量，单位（L）；

T——实测渗水量观测时间，单位（min）； L——实管段长度，单位（m）；

⑥拟建的污水管道管径小于1500mm，按规范规定应每一井段均作闭水试验，但若以建设、设计、管理、施工单位确认，现场缺少试验用水时，当试验段内管径小于1500mm时，可按井段数量抽验1/3进行闭水试验。

⑦管道闭水试验合格后，应按要求填写水压试验报告记录，形成文件作为隐蔽验收依据。

⑧闭水试验的质量应符合下列规定：

a.管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有泥沙现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性试验合格。

b.试验段上游管顶内壁加2m标准试验水头管道闭水试验允许渗水量应按如下公式计算求得： Q=1.25√D；式中

Q——允许渗水量，单位（m3/24h×km）； D——试验段管道内径，单位（mm）；

c.当试验水头大于或小于试验段上游管段内壁加2m的标准试验水头时，管道的允许渗水量应按下式折算： Q=√H/2 ×1.25√D式中

Q——允许渗水量，单位（m3/24h×km）； D——试验段管道内径，单位（mm）； H——试验段上游实际试验水头，单位（m）； 4.3给水管道工程

4.3.1测量放线与土方开挖工序与排水管道施工方法相同，在此不复赘述。4.3.2管道安装（1）、下管

1）沟槽验收合格后方可进行下管工作。2）下管前对沟槽进行检查，并做必要的处理。

3）材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。4）管子吊运及下沟时，采用可靠的吊具，不得与沟壁或沟底相碰撞。5）下管时严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。（2）、球墨铸铁管安装

1）球墨铸铁管安装程序为：下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。

2）下管时确保管子完好无损，不要污染管子。

3）清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。4）将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。5）清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂。

6）接口时插口对承口找正，使用两套手拉葫芦加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。

7）插口推入位置应符合标准，其第一条白线应进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。

8）转角安装：局部小角度折点，采用转角安装的方法。a.将转角处槽开宽。

b.先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。c.转角后，临近插口端的白线，将有一部分进入承口。

9）管件处的接口安装：上水管件安装工作在管道强压实验完成后开始，管件安装在上水检查井中操作，需注意其在井中位置，保证管件安装后便于以后的操作、维护、和使用。（3）、安装注意事项

1)安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水排水标准图集》。

2)使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。3)切割的短节，插口端应加工成一定锥度的坡角。4.3.3井室附属构筑物及管道附件安装

管道安装后及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏，管与井壁衔接处应严密，各种检查井按设计相关要求进行砌筑。4.3.4水压试验

(1）、水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且两端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。

(2）、试压管段长度不宜大于1公里。

(3）、管道的试压堵头(盲板)应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。(4）、管路连接 1)串水管路及止回阀。

2)沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。

3)串水浸泡：向管内注水，并进行认真的浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压，0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，开始计时，每当压力下降，即向管道内补水。但降压不得大于0.3Mpa，使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2h，并计算恒压时间内补入试验管段内的水量。

4)管道强度实验：试验压力标准1.0Mpa 水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，落压不超过0.05 Mpa为合格； 5)水压试验标准；

a.试压标准：管道试压采用水压，标准1.0Mpa。b.允许渗水量：DN200管：升/分/公里 W1.561000按下式计算渗水量q= T × L q－实测渗水量(升/分/公里)W－恒压时间内补入管道的水量(L)T－从开始时至保持恒压补水结束的时间(min)L－试验段长度 6)管道冲洗消毒

a.冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。

b.冲洗时冲洗水需加入10％次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。c.消毒程序：准备工作配制10％次氯酸溶液→泵入此溶液→关闸→泡管消毒24小时以上→把净氯放入自来水、关闸存水24小时→取水化验。4.4热力管道工程 4.4.1工艺流程

测核定线 → 沟槽开挖 → 填砂垫层 → 下管、钢管焊接（X射线）→ 强度试压 → 报警线连接 → 套管安装（接口处理、塑焊或热收缩、气密性试验）→ 发泡（封孔）→ 回填砂→ 总试压 → 记录存档。4.4.2直埋管安装(1)下管

1)管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。

2)直埋保温管采用吊车下管，下管时使用两根吊带，要防止吊带滑动。要用足够长且大于100mm宽的带子起吊，保证起吊时外壳不变形不受损。放置ABB管时，必须堆放在没有石头的平面砂地上，下管时，要缓慢下放，不得急速下降，以便外壳不受到冲击和震动，防止外壳有大的变形，保护好管口。(2）管子就位

管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整，对口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm，根部必须焊透。对口时两管的螺旋焊缝必须互相错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接，不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。(3）管道焊接的工艺要求

1)管道焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝。加强高度为2～3ｍｍ，焊缝间隙为：壁厚4～9mm的1.5～2.0mm，壁厚10mm的2.0～3.0mm。焊缝坡口角度：壁厚4～9mm的60°～70°，壁厚10mm的60°±5°且超出坡口边缘2～3ｍｍ。焊缝坡口纯边：壁厚4～9mm的1.0～1.5mm，壁厚10mm的1.5～4.0mm。2)每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。3)每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

4)不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。

5)在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。6)管道焊完后，清除内腔焊渣及其它附着物，并将内腔清扫干净。4.4.3保温施工

热力管道整管保温在厂内实施完成，焊口处的防腐保温由厂家在现场进行，保温材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据.(1）保温施工应在强压及严密性试验合格后进行，预做保温时应将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。

（2）热水供水和回水管道保温材料均采用聚氨酯保温，聚氨酯发泡孔要求均匀，泡沫的闭孔率应大于90％，抗压强度不小于200KPa，密度控制在60～80Kg/m3，导热系数不大于0.035W/m·℃。

(3）发泡过程中，必须戴手套和护目镜；不允许在发泡液附近吸烟及使用明火；若不慎将发泡液与皮肤接触，立即用肥皂及大量水彻底清洗，禁用有机溶剂，若不慎将发泡液与眼睛接触，马上翻开眼帘，用水彻底清洗，并马上请医生。4.4.4试压清洗措施

(1）试验压力：根据施工规范要求和设计图纸规定，强度试验压力0.9MPa。(2）强度试压：

①确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至0.6MPa，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。

②确认一切正常后，继续升压至1.2MPa，在稳压10分钟内应无渗漏；然后将压力降至1.0MPa，稳压30分钟，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，压力降不超过0.02MPa为合格。

③定压稳压期间，可用1.0ｋg重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查。(3）管道清洗

①管道的清洗工作于水压试验合格后进行。

②根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水力清洗的方式。③清洗步骤：

打开排污短管上的截止阀，关闭排水阀门→启动清洗水泵进行循环清洗，清洗时间60分钟→检查清洗水质、换水继续启泵清洗换水→清洗结束前，各处排气、排水阀门应打开清洗→清洗合格后，拆除清洗设备及各处连接管，清除小室、地沟内积水，填写“供热管网清洗记录”。4.4.5回填土工程

由于本工程属于当年回填当年修路，为保证道路路面质量，检查井及构筑物周围100cm范围内，路面结构层以下至槽底采用9％石灰土回填，蛙夯夯实，边角部位采用木夯夯实，密实度不小于95％。4.5一般控制措施

(1)回填工作开始前向驻地监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案、工料机法环保措施和回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。(2)回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

(3)回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为20cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm；无法用蛙夯夯实的地方用12％石灰土人工夯实或灌注1：3水泥砂浆进行回填；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。

(4)管道回填时要保护好管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用蛙式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，高差小于30cm，避免使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管线，其基底位于每层同一高程时，管线之间的回填同槽壁与管道之间的回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按要求进行回填。4.6机动车道范围内雨水支管和雨水口的回填

(1)雨水支管可采用二灰掺水泥或全部采用C10混凝土回填，高度与二灰料顶面相平。

(2)雨水口周围采用混凝土回填。4.7回填密实度标准：

（1）胸腔（Ⅰ区）≥95％（轻型击实）

（2）管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）＞87％（轻型击实）

（3）管顶以上50cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密实度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。4.8有关回填质控工作的具体技术要求

（1）在基槽清理完毕后，报监理工程师验收，签认隐检单后，方可回填。（2）用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度和厚度检验外，还要做含灰量的检验。槽壁开挖的台阶宽度≮层厚的2倍，且此灰土及其以上各层回填用压路机碾压成活，并达到合格标准。

（3）管道沟槽回填，现场配置质控试验人员检验，及时试验，将试验单层层报监理抽查验收，合格后在报验单上签字确认，未经抽验，不得进行下层回填。

5.道路工程施工

5.1道路工艺流程

测量放线→清理场地→土方回填→路基→石灰土及碎石基层→沥青混凝土施工→其它园路及停车场

5.2测量放线

在办理交接桩手续后，应在方向桩外设栓点桩，并对水准点基点进行复核和加密。如有疑问应向设计单位查询并做内部检验。施工前应对控制点进行保护，并进行填挖方施工测量，测算出填挖土方量，相应制定出土方调配（平衡）方案。开工前进行导线、中线及高程的复测，水准点的复查及增设横断面的测量与绘制。

5.3清理场地

路基范围内原地面以下所有垃圾、杂物、各类灌木等不适宜使用的材料，采用挖掘机或推土机予以清除，并装运至弃土场。

5.3.1杂填土及灌木在施工时需将其清理干净。采用挖掘机将树头挖出，树根用人工刨除，设计提到的土质弱的部位，要重点清理。

5.3.2 现况地面下的不适宜材料需清除至合格原状土，方可进行路基回填。5.3.3 施工前应将水渠及水塘淤泥挖出，再采用9%的灰土或级配砂石回填，要求回填的密实度满足道路基层的密实度。

清理完毕，施工现场全面压实，密实度应符合设计要求，规范规定。5.4土方回填

施工前，对现场进行认真勘察，将施工范围内的管线调查清楚，并用警示牌将其位置标明，地表清理完后，经监理工程师认可后，才能进行土方回填工作。

5.4.1 土方试验

试验室按规范要求设置，对拟定取土场区土样进行土工试验，为土方施工提供各项试验数据，选用监理同意的合格材料。

5.4.2 路基土方回填

5.4.3 土方回填施工采用挖掘机、推土机、装载机、压路机及自卸汽车联合作业。土方回填由专业队配合机械完成，填土应分层进行，每层虚厚不大于30cm，土颗粒大于5cm的不能多于5%，每层土质应均匀一致，不能混填，砂性土应在填方下层，上层应填粘性土。

5.4.4为了保证道路回填质量，回填时整幅道路同时回填。两段土方回填连接处时，需做踏步茬以保证回填土的稳定性和边坡的密实度。

5.4.5土方运输用自卸汽车，按计算结果分片卸，用推土机摊平后，用压路机压实，压实应在土壤最佳含水量下进行，路床以下80cm 以内密实度达到95%，80cm 以下达到93%（重击实标准）。

5.4.6回填土至路基后，先用12～14t轻型压路机稳压，然后用14t以上重碾压实至表面坚实平整。在压实1～2遍后，细致检查表面平整度和标高。

5.5路基

平地机整平，压实应在土壤最佳含水量下进行，压实要执行“先轻后重”的原则。灰土的找平工作在压实1～2遍后进行，找补时将原表面翻松8～10cm，然后再填补新土，整平后压实。

压实时采用12t压路机稳压，15t振动压路机压实，震动先慢后快，由弱震至强震，压实度不低于95%。

灰土压实完毕后5～7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成。5.6碎石基层

5.6.1材料进场前应进行外观检查，要求拌和均匀，色泽一致，级配符合要求，无明显离析现象，外观检查不合格，严禁使用，及时清理出现场。

5.6.2摊铺前，检查灰土层纵向高程、横断面坡度、宽度以及压实度是否符合要求，保证灰土平整。如有缺陷及时修补，并保持湿润，要通过试验段试铺掌握实际虚铺厚度，以减少找补工作量，增加整体强度。

5.6.3摊铺应掌握随运随摊铺原则。

5.6.4碎石基层按设计断面和虚铺厚度，均匀铺于路床上。基层采用推土机、平地机人工配合摊铺，石灰水泥粉煤灰稳定砂砾基层采用摊铺机进行摊铺，其每层虚铺厚度等于压实厚度乘以压实系数。道路基层摊铺采取全幅摊铺，以避免纵向接茬，减少横向接茬，应先做出试验段，确定压实系数后再进行大面积摊铺。

5.6.5压路机压实

压实前需检验其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的±2％范围内，如含水量较低，可适当洒水湿润。初压时可采用12～14 t压路机由两侧向路中心稳压1～2遍，其后立即进行找补、找平，找平后用14t以上压路机压实直至无明显轮迹。压实度达到最佳密实度的97％以上。为保证上下两层较好的结合力，摊铺上层石灰水泥粉煤灰稳定砂砾之前对下层石灰粉煤灰稳定砂砾洒水湿润。尽量采取全幅摊铺，并且延长摊铺长度以减少接茬。接茬处应加大压实次数，保证达到规定的压实度。因工作间断或分段施工，衔接处可留出踏步茬，也可先把接头压实，待下一段摊铺时，再挖松、湿润、重新摊铺整平、重压。

接茬采用踏步台阶接茬，压实的碎石基层末端预留1～2m不进行压实，待进行下一段碎石基层时，将预留1～2砂砾掺加适量白灰和水，进行仔细翻拌整平，以保证接茬部位压实后密实。上下两层接茬相错3m。

5.6.6养生

压实成型后，表面不可过于干燥时，应适当洒水润湿，在未做道路面层时严禁履带式机械和重型车通行及机动车在其上调头或刹车。

5.6.7路缘石施工

路缘石在完成石灰水泥粉煤灰砂砾之后，摊铺沥青混凝土前进行。人工开挖路缘石底部基础槽，砌筑道路缘石时采用水泥砂浆找平。安砌时要挂线施工，确保垂直度和平整度；道路缘石安砌后要求顺直、美观，不得有错牙，为保证道路缘石之间缝宽一致，制作统一尺板，路缘石在砌筑之前将尺板放在前一块路缘石的迎面上，待路缘石安稳后撤除尺板，循环往复依次进行施工。

水泥砂浆配比要准确，符合强度等级要求，安砌后顶面应平整，无错牙，勾缝饱满、严密、整洁、均匀，卧底砂浆要求均匀饱满，防止空鼓。

路缘石的外露高度均为15cm，小路口部位路缘石的外露高度为0～15cm，步道路缘石的顶面高度均与小方砖步道顶面平齐，施工时需挂线施工。

5.6.8雨水支管及雨水口

雨水支管及雨水口在碎石基层施工前完成，保证道路基层施工的完整性，从而保证施工质量。

依据雨水口桩号确定位置按雨水口型式放线开槽。浇筑混凝土后雨水口砌筑时，要求尺寸准确、砂浆饱满、勾缝均匀、砂浆强度等级满足设计要求，不得出现通缝。雨水口内相连的雨水支管头应与墙壁相平不得露头。

雨水支管按照设计坡度挖沟槽，采用垫块稳管，两端挂小线调直管道，不得出现弯曲、折点或反坡，将管子固定后沟槽内灌注360°混凝土。

雨水口外侧周围与路结构之间缝隙采用石灰粉煤灰砂砾掺拌5%水泥灌实，以免雨水口外侧周围产生下沉。

5.7沥青混凝土施工

5.7.1 中粒式沥青混凝土施工前，在压实成活后的碎石表面喷洒乳化沥青封层油，上洒一层3～6mm石屑或粗砂，洒完后上轻碾压实1～2遍。

5.7.2面层施工前应进行路缘石的砌筑。砌筑后的路缘石在喷洒乳化沥青时要覆盖一层塑料薄膜，防止污染。

5.7.3道路中线纵向10～20m，横向距路边20cm处设一路面高程控制点或在道牙上弹出路面高程墨线，以便掌握高程及油面高度，路口处依据竖向设计每5m设置高程控制点。

5.7.4施工前，对到场的沥青混凝土设专人收料、检查时若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料应停止使用，并设专人检测到场油温，不得低于140℃。沥青混凝土运输中要有覆盖设施。施工过程中，摊铺机前等候卸料的运料车不少于5辆，必要时可采取压车措施，暂缓摊铺。连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机行驶速度应控制在2～4米/分钟。

5.7.5摊铺时油温不低于130℃，沥青混凝土虚铺厚度按实厚乘以压实系数（压实系数通过试验段确定），整平接茬，使接茬处油料饱满，防止裂缝开裂。

5.7.6压实

开始压实的温度应控制在100～120℃，压实终了温度应不低于70℃。压实采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心压实原则。稳压时采用12～14t压路机，初压两遍，主动轮在前，压路机速度1.5～2km/h；复压时用14t以上压路机压实4～6遍至稳定无明显轮迹，压路机速度25～35m/min，压实时由路边开始向中心移动，相邻压实带宽度应重叠1/2后轮，双轮重叠30cm。压路机不得在未压实成型，未冷却的路段上车、调头或停车等候。对压路机无法压实的路边缘等局部地区，采用0.5t小型压路机、人工夯锤或热烙铁补充压实。当天压实完尚未冷却的沥青混凝土上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

沥青混凝土减少横、纵缝。若有接茬时须采用踏步台阶直茬热接法，严禁上下不同结构层错开50cm，杜绝在同一个断面上接茬。

路口交汇处须刨出新茬后刷油与新铺路面同时进行面层摊铺。5.8停车场 5.8.1基层 基层为30cm级配砂石垫层+C20混凝土垫层10cm，级配摊铺、找平，汽车洒水，压路机进行压实一遍，挂小线人工找补后，汽车洒水再采用压路机进行压实二至三遍。混凝土垫层采用商品混凝土现场浇筑。

5.8.2面砖砌筑

测量放线→铺卧砂垫层→铺砌步道方砖→清理养护

将验收合格的方砖存放在指定的地方，沿人行步道边线每隔5～10m按照设计高程铺砌一块方砖作为控制点。

采用粗砂铺垫，厚3cm，粗砂放至砼垫层上控制虚厚，用短刮板进行找平，粗砂铺垫铺设宽度要大于铺砌的方砖宽度3～5cm。

铺砌方砖“轻拿轻放”，安砌时用橡皮锤轻敲稳定，不平处将方砖用手掀起，砂垫层找平，严禁在方砖支垫碎石。

砌筑后及时检查平整度和稳定度，发现问题及时翻修。待质量符合要求后，清理方砖步道表面,其表面不得残留砂浆、泥土等杂物，确保步道的透水性。

6.园林绿化施工

6.1施工流程：场地初平→轴线的测设→标高的确定 6.2施工工艺流程 6.2.1平整场地

（1）场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度，按每20m的检查点进行逐点检查。

（2）施工区域内及施工区周围的障碍物，应作好拆拆除处理或防护措施（3）作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面高于施工场地地面。

6.2.2工程定位及放灰线（1）设置测量小组

由项目工程师任组长，选用2名有测绘专业技术职称的测量员组成测量小组配备经纬仪1台，自动安平水准仪1台，搭尺、50m、7.5m钢卷尺各三把，承担本次工程建设全过程的测量施工任务。

（2）平面测绘 确定轴线

进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。坐标点的保护

用经纬仪将基准点测设在临近现况道路上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。高程的引测

根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高。

6.2.3种植土施工

（1）土壤处理：覆土0.6m以内粒级为2cm以上的渣砾、混凝土及有毒有机垃圾必须清除；地表30cm 土层须过筛。

（2）实地土壤改良：对地表30cm土层施基肥做土壤改良，以满足植物对肥力的需求。表土：松针土= 8：2（体积比）（须施在表面20cm以下）。

6.2.4苗木栽植的土壤处理：种植穴回填土按绿化土：松针土= 8：2（体积比）。

6.2.5绿化种植

（1）地下管线及其他地上设施的加固和安全措施

了解开挖区域内的原有管线（电、水、通信、消防等），并协助处理，了解附近已有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取相应措施，防止由于挖土而产生下沉和变形，必要时采取人工挖掘，以保护地下管道、管线，并同设计单位、建设单位及有关部门协商通过。

（2）技术标准

种植苗木应选择根系发达，长势良好，无病虫害的健康植株。苗木挖掘包装执行现行行业标准规定。乔木、灌木要求树型优美。

种植穴，槽的定点和放线应符合设计要求。

种植穴，槽的大小应根据苗木根系土球直径等情况而定。

苗木的修剪：根据不同品种，不同用途，不同时间采取不同的方法进行修剪。

浇水：新植苗木应及时浇灌，一次浇足，浇透。（3）苗木材料的进场计划、验收、进出场制度

我公司在认领招标文件后，立即向各地了解苗木行情、苗源。一旦中标，立即定苗，根据进度计划通知各供苗单位迅速组织到位。确保工程高质量按合同工期完成,苗木材料进场验收

所有花草树木必须健康、新鲜、无病虫害、无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化，树皮无人为损伤或虫眼。

所有苗木的冠径应生长茂盛，分枝均衡，整冠饱满，能充分体现个体的自然景观美。

严格按设计规格选苗，应保证移植根系完好，带好土球，包装结实牢靠。进出场制度必须保证苗木的供应量，保证施工进度不受施工材料的影响 进场的苗木无病虫害且必须经过监理工程师的确定后，方可进场。苗木尽量做到当天进场当天载植完毕，最大限度地保证苗木的成活率。

（4）施工程序 准备阶段：

场地准备……场地清理……场地平整…… 土壤消毒

苗木准备……选苗……起苗……包装……运输……临时假植。

苗木栽植：定点放线……开塘……修剪……栽植……再修剪……浇水……支撑……裹干。

养护管理阶段：浇水、除草、修剪、绿地整理、病虫害防治、补植。（5）施工方法 场地准备

表土材料：回填种植土要求客土有一定的肥力，有利于植物生长，切忌回填建筑渣土，局部乔木要求施足基肥，以保证植物良好的长势。

场地清理：清理杂草、杂物、砖瓦石砾等杂物，并将清理物运到指定地点。地表面准备：覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎，使成为均匀的种植土。不能大碎的土块，大于30mm的砾石，树根、树桩和其他垃圾应清除并运到监理工程师同意的地点废弃。

土壤消毒、施肥：喷洒多菌灵，呋喃丹药液进行土壤消毒，施肥以有机肥为主，化学肥料为辅，并且要翻耙使均匀与土壤混合。

苗木准备：

选苗：选用各类符合规格要求，生长健壮，无病虫害的苗木，采用目测法逐株检测。

苗木选择要求无病虫害，健康、树形完整、姿态优美，规格必须符合设计要求。

苗木运输：苗木装卸时应轻拿轻放，不损伤苗木，苗木堆放不宜太厚，以防发热伤苗。

临时假植：苗木应做到随起、随运、随栽，以保证苗木的成活。若因故当天不能栽完，应将苗木分散假植。假植时应先行开挖假植沟，深度以能够埋住苗木根系为宜，放入苗木后覆土踩实，防止漏气，并浇水保湿，做好遮荫养护。苗木栽植：

定点放线：根据施工图和已知坐标的地形进行放线，确定种植点，以便施工种植能够体现设计意图。

挖种植穴：采用人工开挖。种植穴的大小应满足规范要求。株行距符合设计的尺寸。开挖时，应将上层好土堆放一边，底层心土堆放一边，种植穴的直径应较根系或土球大40cm，其深度与根系或土球的直径相等。

栽植、铺设：栽植乔灌木时，应先将上层好土回填至适当厚度，然后将苗木放置穴内，校正位置，使行列整齐，裸根苗木栽植时应分层回土，适当提苗，分层压实，并筑好浇水围堰，带土球苗木放入穴中校正后，应从边缘向土球四周培土，分层捣实，并筑浇水堰，苗木栽植的深度，应以苗木根部上层或土上层与地面平齐或稍深为度。

支撑及护栏：栽植的乔木应设支撑和护栏，不使动摇。修剪：树木栽植后应适当修剪，以防水份过多散发，影响成活。浇水：苗木栽植后应立即浇透水一次，栽植第二天视情况进行二次浇水。裹干：对新栽的乔木要用草绳裹干，以防水份蒸发，确保成活。苗木的养护管理：

浇水：遇天旱，对苗木进行浇水养护，每次应浇透。次数据天气和苗木需水情况而定。

中耕除草：在生长季节，应及时中耕除草，以防杂草影响苗木生长。除草应本着除早、除小、除了的原则及时进行。

修剪：苗木在生长季节中应及时进行修剪，促进生长，确保树形美观，草坪在生长期视情况及时修剪，确保长势旺盛。

病虫害防治：养护期必须做好病虫害防治工作，做到勤观察、早发现、早防治

发现病虫害发生应及时用药物防治。

绿地整理：应指派专人巡查养护，防止人畜破坏，并保持绿地的整洁卫生。补植：如发现有植株死亡，及时用相同品种、规格的苗木进行补植，并加强对新栽苗木养护。

6.2.6 植物种植措施 苗木种植计划及措施： 苗木种植根据季节天气采取先乔木后灌木。

（1）施工流程：选苗……断根……起苗……运输……清理、平整栽植场地……按设计要求改造地形、做好排水……开挖种植穴……栽植……立支撑……修剪……浇足定根水……搭建遮荫棚……养护管理。

（2）施工方法及步骤：选苗：按照设计要求选择符合规格、无病虫害及机械伤痕、树冠向四周舒展均匀、无明显伸展突出枝并经过多次移栽过的合格苗木，向业主或监理工程师提供其大树的来源及规格的有关资料以备检查。

起苗、包装及运输：按照以上技术要求进行断根、带土球、包装、运输，并采取有效的保护措施，人工与机械相结合，确保树木在以上过程中不受伤害或少受伤害，为能够保证树木成活打下基础。

清理平整栽植场地：按设计要求清理平整栽植场地，表面土壤松软，有利于土壤内蓄有足够的植物生长所需的水分和空气，并使栽植场地有自然排水功能，即做好排水。

定点放线：根据设计要求，标出栽植位置和种植区域的轮廓并放样，在征得监理工程师同意后，开始挖穴种植。

挖栽植穴：根据“带泥球苗木的栽植穴深度、直径均较泥球大20%，裸根苗木在栽植穴直径是根系舒展后长度的1.2-1.3倍”原则开挖种植穴，穴壁要直，避免锅底状，在栽植前，先在穴底松填15-20cm厚的表土，以确保苗木根系得以充分舒展并与土壤接触。

（3）树木种植技术要求：

要求树木种植前，进行调查研究，制定种植技术方案，目的是保成活，限制任意种植树木。

树木种植前，做好断根、修剪等措施，能促使树木成活。树木种植后，养护管理更为重要，为树木成活的关键，确认成活后，方可进入正常养护管理。树木种植建立技术档案，能促使进行实施方案调研、施工和竣工记录、各种资料汇集、养护管理措施等内容，为移植树木积累经验。

（4）种植后的管理：新种植坑的底部和四壁的土壤应整理疏松，以利于新根的生长。对于受压和密实土，更应注意及此，而不应把树木栽在类似花盆的环境中。树木移植新坑后，捆扎土球的材料，除了铁丝和粗麻布以外，其余皆应撤除。这些只在根茎处松开，留在土中的材料不久即可腐烂。在土球的四周垫上砂，可防树根腐烂，并有助于新根的生长。填坑时要特别仔细，不能在坑内留有无土的孔穴。为使种植的土球保持一定的湿度，可在坑的边缘垂直地放入瓦片或放入作灌溉用的纺羊毛芯。种植后减少树木的蒸发十分重要，可采取下列措施：

A、疏剪树冠（根据具体在保持树形树势的情况下截去部分枝条包括个别大枝、主侧枝，必要时摘去全部叶片）；

B、使用蒸腾抑制剂。

C、用遮阳网搭建遮荫棚或用粗麻布搭棚遮挡阳光（避免阳光辐射和建筑物反射）。

D、用壤土、粗麻袋布、草绳及塑料薄膜或芦苇席于树干，其次，树木的支架要根据树木的规格来订制。

在种植过程中，各种伤害都可能发生，都要小心翼翼地及时处理。在定植坑填土前，将立柱牢固地竖立坑内，再用缆绳将土球系在立柱上。这种固定方法，从外表上不易觉察到。

6.3养护管理的技术操作方法 6.3.1绿地日常管理

（1）每天进行绿地保洁，及时清除绿地内纸屑烟蒂果壳、垃圾堆物等不洁物，保持绿地清洁。绿地保洁按季节特征实行动态巡视管理，确保绿地清洁。

（2）建立巡视报告制，每天有专人进行对绿化等设施的巡视，并做好每日巡视记录。发现养护范围内公用设施等缺损，在原位置设置明显的安全标志，及时与甲方联系；如发现绿化设施损坏，应在24小时内处理完毕，如发现人为造成的绿化设施损坏，必须在24小时内书面报告甲方和所在地行政执法部门；巡视中发现绿地内有违章搭建的及其它破坏绿化等现象，必须当场予以制止，立即报告所在地的执法部门，协助做好有关工作，并将处理结果报告甲方。

6.3.2文明安全养护：

（1）绿化养护作业时，充分利用机械设备。

（2）绿化养护作业时，随时保持清洁、畅通，并由专人负责监管，以确保文明安全养护。

（3）做到文明作业。

6.3.3具体养护技术操作方法：

（1）乔木、灌木修剪：树木修剪是指将植物体的一部分进行疏删、剪截或摘心、剥蕾、除芽。修剪除作为整形的主要手段外，还可以调节植物的生长和发育，使各部分器官的生理机能相协调，从而防止徒长和促进开花结实。摘心即摘除主枝或侧枝上的顶芽，有时还需将生长点部分连同顶端的几片叶片一同摘掉，摘心除了能增加着花部位和数量，使树冠更加丰满，还能延长花期或促其二次开花。一般摘心均在生长期进行。除芽包括摘除侧芽和挖除脚芽，可防止分枝过多造成营养分散，使养分集中供应开花结果的需要，还可防止株丛过密。剥蕾主要是剥掉叶腋间的侧蕾，使营养集中供应顶蕾开花。

木本植物修剪可进行短截和疏剪，短剪主要剪枝条先端的一部分枝梢，促发侧枝，防止枝条徒长，使其在入冬前充分木质化及形成充实饱满的腋芽或花芽。疏剪是从枝条基部全部剪掉，防止枝丛过密，改善通风透光状况。疏剪大枝时，应逐年分期进行。

为保持植物生长良好、发育健壮、形态优美、光照适度、通风透气、减少病虫害的发生、适时开花结果，要及时修剪抚育。正常修剪，应在秋季植物落叶后或春季萌芽前进行，枯枝、病虫枝要及时修剪去除。修剪的枝条主要是枯枝、病枝、弯曲畸形枝、过密过长枝。针对落叶乔木的修剪，要保持中央主干，适当修剪下部侧生枝，同一品种分枝高度大体一致，一年一次；常绿乔木的修剪以通风透光为主，均衡树势，保持自然姿态，修剪过程中，剪枝切口应平滑，并与树干齐平，防止损伤树干、高杈突出和树冠大小不一。

（2）中耕除草：中耕即松土，在生长期进行中耕，能使土壤疏松，改善通气状况，为苗木根系的生长和养分的吸收创造良好的条件。还可以除去杂草，中耕的深度以苗木根系及生长时期而定，中耕深度一般为3-5厘米，最深10厘米左右。除草可切断土表毛细管来保存土壤中的养分和水分，免除杂草对空间及阳光的竟争。除草应掌握“除早、除小、除了”的原则，随时进行。杂草的生长会影响乔灌木等植物的生长，而且容易滋生病虫害影响景观。为保证乔灌木内无杂草，全年中耕除草不少于4次，中耕深度以有利于乔灌木的根系舒展为好。中耕时要做到边沿整齐，地表平整，无碎砖瓦砾，保持绿地管辖范围内清洁卫生。

（3）病虫害防治：

为维护生态平衡，应贯彻“预防为主，综合治理”的防治方针。利用多样化的植保技术使用无污染、低残留、低毒性药剂或生物防治技术，保护和增殖天敌，抑制病虫害。

及时修除病、虫危害枝、挡风、遮光、徒长枝，挖除枯死的树木。保护好土表的无病原落叶或经粉碎的枝叶屑，养好、管好多层次的地被植物。及时做好植物病虫害发生的记录和预测预报工作，制订长期和短期防治计划

根据各种植物的病虫害发生、发展和传播蔓延的规律，及时进行喷药防治。做好植物病虫害的预测预报工作，坚持“预防为主，综合防治”的病虫害防治方针，采取各种方法和措施把病虫害控制在许可范围内，确保植物不受病虫危害。

根据预测情况及时进行喷药防治，注重实施效果，做到喷药均匀不遗漏，药液配比准确，做到既能治虫，又不产生药害。把日常工作与病虫害防治结合起来，及时清除衰弱、病害绿化植物，防止病情、虫害的传播蔓延，保证其它绿化植物的正常生长。

（4）浇水、除草、保洁：灌溉应根据树种、生长情况、季节等不同而异，春旱、秋旱、和伏旱时要注意春灌、秋灌和伏灌，冬天灌要透，施肥后要及时灌水。做到适时、及时浇水，浇水的量及次数根据植物正常生长的需要来定。为保持绿地范围内的整洁，要及时清理绿地内的杂草，清理遗弃在苗木上的杂物以及枯枝落叶，在正常养护过程中杂草、枯枝、杂物等集中统一处理，不能将废弃物丢弃在绿化区域附近，严禁就地焚烧。

（5）施肥：对土壤脊薄、生长不良的乔灌木，要施有机肥或复合肥促其生长。当个别绿化植物因缺肥而出现枯萎发黄时，要采取特别措施，对其进行精心养护、施肥。在施肥前，所用的肥料品种、数量均经业主检查认可后方可投入使用。对土壤不良的地块以施有机肥为主，以改良土壤来促进植物生长。乔灌木每年施一次肥。

施肥方法：对于大苗或大树，一般采取穴施肥，在树冠投影内按一定距离挖深40-50厘米的穴施肥，还可以挖数条辐射状沟进行沟施。个别的观赏树木还可用根外施肥的办法进行施肥。灌木施肥采用沟施或穴施。

（6）抗防排灌和检查：平时要勤于检查，对不同品种的花灌木，要保证其营养良好，生长旺盛，花繁叶茂。正确掌握树木生长需要“因地因树因时”之宜，做好抗旱、防台、排涝、灌溉。特别是在风雨天气过后，要立即进行全面检查对歪倒的树木及时扶正固定好，树木行列与地面垂直，树木底部无松动。要保证绿地中无积水，泥土不板结。

（7）挖坑补植：根据各种不同规格的苗木及土球的大小、土质的情况来确定坑的大小，坑径较根幅大10厘米，坑深比根长大20厘米以上，使苗根充分舒展。坑挖好后，将定点用的木桩插在坑的土堆上以备散苗时核对。

7.材料、构件储存及保管

7.1备用的回填土要用塑料布覆盖。

7.2砂子、碎（卵）石等松散材料，堆放时要加以围护，防止被雨水冲散。7.3现场设置库房，白灰和水泥入库存放，水泥库要通风防潮，防止漏雨。

8.机械及电气设备安全措施

8.1现场机械操作棚(如搅拌机、木工机械等)必须搭设牢固、防止漏雨、和积水。

8.2用电的小型机械操作设备要按相应规定做好接地或接零和保雨措施，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。

8.3在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。

8.4配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

9.材料供应和检验计划措施

9.1施工前期准备工作

加强资源配置，进行机械设备最佳组合配备模式；与材料供货厂家及时沟通，根据设计图纸对材料的要求将材料样品及时提供给业主、监理，根据业主、监理的意见进行修整进一步完善以保证与园区景观的整体协调、美观。

9.1.1制定总体计划

根据工程施工总体计划安排材料设备部编制机械设备配置计划和与各供货厂家签定供货计划协议，供货计划协议根据施工的顺序制定供货的前后顺序，明确注明每一种材料、构件的最早和最后供货时间和每一批材料的规格、数量。

材料设备部根据工程施工总体计划安排编制机械设备配置计划，根据施工项目的施工顺序合理配置各种性能状态良好的机械设备陆续提前进场。

首先必须保证前期使用的材料、构件在正式开工前进场，进场的时间要保证有施工单位质量员、材料员进行检查验收和邀请业主、监理核验的时间，严禁未经业主、监理核验前投入使用。

在施工过程中陆续的进场材料、构件须在该工序施工前进场，进场的时间要保证有施工单位质量员、材料员进行检查验收和邀请业主、监理核验的时间，严禁未经业主、监理核验前投入使用。

9.1.2施工计划调整的供货计划

在工程施工过程中，施工计划安排变更，由工程部计划员编制变更后的供货计划，注明变更后的材料供货安排，上报主管经理审批后下发设备材料部与供货厂家签定供货协议，供货计划协议根据施工的顺序制定供货的前后顺序，明确注明每一种材料、构件的最早和最后供货时间和每一批材料的规格、数量。

施工计划安排变更，由工程部计划员编制变更后的机械设备配置计划，材料设备部根据计划变更，合理调节机械设备在施工现场总量，调配机械设备所在施工部位和作业时间，保证机械设备的使用率。

设备材料部与供货厂家签定供货协议，首先核对变更前供货的数量，变更后重新供货的顺序；进场的时间要保证有施工单位质量员、材料员进行检查验收和邀请业主、监理核验的时间，严禁未经业主、监理核验前投入使用。

对变更前供货暂停延期使用的材料进行封存保护，重新使用之前须有施工单位质量员、材料员进行重新检查验收和邀请业主、监理核验的时间，严禁未经业主、监理核验前投入使用。

9.2资源配置 9.2.1劳动力配备

根据管线工程进展情况，提前三天将施工人员进场，进场的施工人员进场后，进行进场安全、文明施工、职业健康教育，并进行考核合格后方可参加工程施工。

9.2.2机械设备配备

根据管线、路基、路面、附属等工程进展情况，施工机械设备提前两天进场，进场后对施工机械设备进行检查、验收完好率，确保施工机械的完好提高利用率。

9.2.3主要材料及构件

现场材料的供应选择具有资质且信誉好的厂家供应。严把材料的进货关、进场材料的质量验收关。并分批和定期进行送检。

五、质量保证体系及措施

1.方针和质量目标

工程质量是工程施工的关键，我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行质量保证措施，以确保该工程质量达到高标准。

1.1质量方针

规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意。1.2质量目标

确保工程质量达到合格标准。主控项目合格率100％，一般项目合格率达到90％以上，工程验收合格率100％。

2.质量保证体系

质量保证体系设置：项目经理部设专职质检员和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工并将工程质量与施工的全部参与奖罚制度。

项目部的专职质检员、测量员、试验员及有关人员在施工前首先认真学习好有关文件、合同条款以保证在施工过程中的质量检查工作正常进行。施工专业队专职质量员协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。

3.质量保证措施

3.1建立健全质量管理规章制度

建立质量责任制制度，坚持岗前培训及持证上岗制度，对现场施工人员进行质量教育培训。

3.2加强施工技术管理，严格执行总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

3.3严格按照设计施工图纸、招标文件和有关要求施工，严格遵守施工规范，掌握施工技术标准，质量检查及验收标准。

3.4每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。

3.5严格执行工程监理制度，经自检，经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再进行下道工序。

3.6坚持三级测量复测制度，保护好测量桩点，施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置准确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。3.7严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发现的技术问题。3.8重点工序施工时制定切实可行的施工方案，并严格遵照执行。3.9完备检验手段，根据技术规范的要求配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正其精度。根据合同要求加强实验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。

3.10建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持“三不放过”制度，事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改正措施不放过。

3.11加强质量管理制度

为确保工程质量，认真学习施工规范，进行技术交底，实行挂牌制度，责任落实到人。全面全过程推行样板制，认真执行“预检—过程检—交接检”三检制；设立材料、设备样品间，与业主协作进行选择优质优价的材料、设备，并确定来货与样品一致后方可使用。

4.质量控制要点

针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查抓落实，做到质检员持证挂胸牌上岗，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保每道工序合格达标，每单项工程合格达标。以下对本工程质量通病预防及控制要点分述如下：

4.1碎石基层控制要点

含水量应控制在最佳含水量－1%和＋1.5%之间。碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态，即在－1%和＋1.5%之间。如含水量低需要补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再行碾压。

4.2路面平整度控制要点

基层施工加强养生，并进行整平处理，同时还应加强标高和纵、横断面的控制及检查，做到随施工随检查随找平。

面层施工首先选用比较优良的机械设备，摊铺机速度控制在2.5～3.5m/min，并做到运行平稳、连续、稳定。

沥青混合料质量控制：配合比必须经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定最佳组成比例，配比性能中注意提高混合料的高温稳定性、低温抗裂性和耐久性。

消除沥青混合料在拌合中出现质量问题的措施：清除热料超尺寸颗粒，消除混合料的花白粒，清除湿料，消除混合料无色泽，消除矿料颗粒的明显变化,计算生产能力和运输车辆数量，确保摊铺的连续性。

碾压质量控制：根据碾压阶段特点，选择适合的碾压机械。控制初压、复压和终压温度。

分清初压、复压和终压分界线，采用彩旗标明，并根据温度和碾压遍数移动这些标志物，派专人指挥。

碾压规则：由下而上（沿纵坡和横坡），先静压后振压，初压、终压使用双轮压路机，复压使用振动压路机。碾压时驱动轮在前，从动轮在后，后退时，沿前进碾压的轮迹行驶，碾压长度与摊铺速度相平衡。压路机折回不在同一断面上时，应呈阶梯形，碾压完成尚未冷却的表面上不得停放任何设备。

横向接缝的碾压：先采用横向碾压，压路机主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺料宽度不超过20cm，接着每碾压一遍，向新铺料移动约20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。

纵向接缝的碾压：压路机先在已压实的路面上行走，同时碾压新铺混合料10～15cm，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10～15厘米，将接缝碾压密实。

横向缝处理：横向缝均采用直茬热接，接缝应充分压实并搭接平整。4.3混凝土工程的控制要点

混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。

混凝土自由倾落高度一般不超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过40cm，捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离应保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5Cm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每层每点的振捣时间，合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。

拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。4.4管道位置偏移或积水的控制要点

施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质、地形条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后，才能交付施工。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收；施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135度（须经征得设计、监理同意）。

4.5管道渗漏的控制要点

由于基础不均匀沉降，管材及接口施工质量差，井体施工质量差等原因管道产生漏水现象。

管道基础条件不良将严重影响工程质量，影响使用功能，因此必须认真对待。认真按设计和规范施工，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，确保地基的承载力，如果槽底原状土被扰动或受水浸泡，必须挖除松软土层，超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；

进场管材质量差，存在裂纹或接口处局部混凝土松散，抗渗能力差是极易产生漏水的主要原因，故此要求：所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，运至现场的管材要经过仔细检验，检验内容如下：

外观质量检验：要求管内外表面平整，无松散露筋和蜂窝、麻面现象。内含质量检查：使用混凝土回弹仪和使用4磅锤敲击管壁，其响声清脆悦耳。管道安装前要再次逐根检查，对发现或有质量疑问的管材应弃之不用。

管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂的防治措施：选用质量良好的接口材料，并按试验配比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要清洁无杂物，对水泥类填料接口还要预先湿润，接口处管端外表面要做凿毛处理。管道运输吊装时，必须采取保护措施，严禁硬碰硬，下入沟槽的管道安装时，不得使用刚性材料直接撬拨管口。

检查井施工质量差，井壁与其它连接管的结合处渗漏预防措施：检查井砌筑时，砂浆要饱满，要做到满铺满挤，墙面勾缝要先划缝再勾缝，井室抹面前要清洁和湿润表面，抹面砂浆要赶光压实，不得有空鼓现象，与检查井连接管的外表面要按穿入检查井墙的厚度进行凿毛处理，且在砌筑时先湿润，座浆要满挤以防渗漏。

4.6回填土的控制要点

本工程回填土的质量关系到工程的最终质量，因此回填土工作做到全程监控。

回填土前要清除肥槽内杂物，要严格控制回填土质量，回填时土中不得含碎砖、石块及大于10厘米硬土块。

管道两侧回填土要同时进行，两侧高差不大于0.3米，每层铺土厚度不大于0.2米，且要分层回填分层夯实，管顶以上0.5米范围内回填土，严禁使用机械碾压。给水管道回填土时，特别注意管子与地面接触的三角区部分的夯实质量。

严格控制回填土质量，对于含水量在3%以上的土壤按9%石灰土回填夯实，回填土方按技术规范执行，胸腔以上密实度为95%，管顶以上0.5m密实度≥85%，胸腔部分≥95%。

对于雨水管线在污水肥槽里的情况，一方面确保污水回填质量，另一方面雨水基础下回填9%灰土，厚度50公分。

5.主要分项工程质量技术保证措施

5.1路基工程

严格控制填料松铺厚度，确保碾压密度与均匀。路基填土采用振动压路机，保证碾压设备满足施工质量要求。严格控制填料的含水量，按雨施要求措施。严格控制路床顶面高程符合规范要求，以保证基层及面层的厚度满足设计要求。

5.2路面工程

做好施工准备工作，组织好混合料的生产与运输，控制碾压速度，保证平整度。路面施工高程测量采取多次复核，施工严格按照给定高程施工，保证路面各结构层厚度。运输车辆倒车时设专人指挥，严禁碰撞摊铺机，防止摊铺面出现波浪。采用浮动基准梁控制沥青混凝土面层厚度及平整度。

压路机不得在未经压实的混合料上倒轴，必须沿着同一轮迹返回，先压实接缝和边棱，再由低向高碾压，每次轮迹与前次轮迹重叠30cm，并在前一轮迹的端头以外1.0m处停机，不允许急驶急停。

对于沥青路面横接缝，必须与铺筑方向大致垂直，在相连层次、相邻行程间错开1m，立茬相接。继续摊铺时，压路机先将接缝横压几次，再做纵向碾压。

5.3管线工程

沟槽开挖制定具体的开挖方法，严禁扰动槽底原状土，如发生超挖，严禁用土回填，按规范有关规定处理，沟槽允许偏差应符合有关规定。

下管前，应对基槽进行检验，槽底杂物是否清除干净，管道两侧的工作间宽度是否满足施工要求。

沟槽回填必须在隐蔽工程验收合格后进行，填土应在管道混凝土基础达到一定强度后进行，沟槽回填分层进行，并且两侧对称回填，以防管道位移，检查井周围回填土应四周同时进行。

5.4隐蔽工程

加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。每一道工序施作完毕，自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签字批准后，方可进入下一道工序施作。若检查不合格，必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。

当监理工程师发出对某一部位有疑义或特殊批示时，项目经理部将立即组织人员配合，根据监理工程师发出的批示进行剥露或开口检查，并在监理工程师检查合格后按要求恢复。

6.质量技术保证措施

本工程严格按项目法进行施工管理，将QEO工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。

在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。

施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。

加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。

6.1加强施工组织设计审批制度

施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工、安全员等有关人员的签字。

施工组织设计必须在工程实施前15天由项目总工程师审批后上报公司总工、技术部及监理工程师审批。

施工组织设计必须按提出的意见进行修改完善并经各级审批。6.2加强技术复核、隐蔽工程验收制度

工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。

按照QEO标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。

严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸，结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。

认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。

7.现场材料、机械质量保证

严格控制加工、采购材料的质量，项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

做好原材料复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，水泥存放期超过3个月，必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。

坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。

8.计量器具质量保证

项目经理部计量员负责本部所有计量器具鉴定、督促及管理工作。

现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的器具。

9.质量管理

9.1工程质量奖罚制度

施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。

凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月两次大检查，评定质量等形式作为依据。

9.2竣工图的编制、审核、移交制度

项目经理部根据监理工程师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总上级监理工程师。

项目经理部根据甲方及市档管理文件的要求，及时编制竣工图，并汇总装订成册。

工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给业主。竣工图的图面整洁，字、符一律采用碳墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签字盖章。

9.3工程技术资料管理制度

项目经理部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按市建委文件统一表格填写、汇总。

测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；混凝土砂浆试压报告、各种建筑材料质量证明单及试验报告；及施工组织设计日记、技术复核记录分部分项工程质量评定等。

项目经理部设专职资料员，定期收集各类表格和资料，分别汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和市质监站检查。

项目经理部在施工中及时提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档的备案。

项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。

保证各种质量记录(技术交底、施工记录、测量和试验资料及质量评定等)准确、及时认真填写和保存，保证各项质量资料符合有关要求。

10.检测、试验措施

本工程所有材料试验与检验必须按国家、北京市和有关部委颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。工程材料试验与检验必须按北京市建设产部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。

必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。

施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

按照有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实度、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。

11.质量通病的预控措施

11.1路基下沉预防措施

彻底清除基底的表层土，做到无虚土和非适用材料。

施工中必须分层填筑、分层均匀压实，且严格控制每层的松铺厚度，确保基底压实度符合压实度标准。

加强路基填料的控制，不得使用淤泥、冻土、有机土、含草皮土、树根和腐植土。

11.2沥青早期病害防治

提高路基的整体质量，对路基潮湿地段必须做有效的处理。

加强培训教育、决策和管理，做到培训覆盖率100%，教育效果有效率100%，决策合理适当，管理严密严格。

面层施工，加强对沥青混合料的原材料的检验工作，施工前加强对厂家调查、取样控制原材料源质量，施工中对材料配比质量全面检查，过程严格控制，实行质量否决制。

11.3路面产生不平整

主要表现为坑凹、起拱、波浪、接缝、台阶、碾压车辙、涵管处路面沉降等。

底基层：基层施工加强养生，并进行整平处理，同时还应加强标高和纵、横断面的控制及检查，做到随施工随检查随找平。