生产技术部“攻坚提效年”活动意见

生产技术部“攻坚提效年”活动意见

生产技术部“攻坚提效年”活动意见 篇1

生产技术部 “攻坚提效年”活动建议

公司领导在年度工作调研会上提出“攻坚提效”的要求，为积极应对经济危机对企业造成的严峻形势，生产技术部结合部门特点，提出如下建议。

一、“攻坚”的具体内容、存在困难、可行性分析和基本举措

1、安全管理基础巩固关

经过今年安全集中整治以后，安全管理的基础得到了巩固，但是从历次检查的情况来看，安全管理仍然存在薄弱环节，需要进一步加强技术管理的基础。

1）在集中整治基础上，组织专业人员编制标准检修项目措施卡，并认真组织评审修订，切实提高现场作业措施的有效性、规范性、科学性，防范行为类安全风险。

2）组织对各专业系统、设备的保护装置、报警设置进行重新梳理，形成定期评审修订制度，防范装置性安全风险。

3）根据电力系统29项反措及其他相关规定，分专业、系统落实相关措施，制定符合本公司实际的反措，跟踪现场落实，防范重特大非人身事故。

2、技术管理规范关 1）开展标准化资料室创建活动，明确厂级、车间级技术资料的管理要求，规范技术资料的归档和保管。

2）

组织规程评审，评选活动。

从实用出发，对现场作业规程进行逐一评审，切实提高规程的准确性、针对性和可操作性。引入竞赛机制，在相关专业技术人员修订的基础上，鼓励广大一线操作人员“有奖捉虫”，形成全员参与规程修订完善的机制。

3）强化技术职责考核

从方案措施审查可发现，审批流于形式，致使各级工作效率低下，方案措施质量参差不齐，有效性难以保证。生产技术部拟制定详细的评分考核办法，对相关技术资料的质量进行评分，奖优罚劣，对于存在严重问题的提出警告，防范技术风险。

3、技术储备，发展后劲关

目前产能锁定，发电供暖量增长空间微小，面对日趋高涨的人工成本和环保成本，要取得进一步发展必须进行相关技术研发，发挥热电联产、综合利用优势，开拓市场，节约挖潜。

1）研究煤泥余热烘干技术，降低热电厂系统对外排放热量损失

以东滩电厂为例测算，投资空压机（150万元）、仓泵及输送管道（50万元）、烘干机（120万元），厂房土建费用100万元，研究及施工费用50万元，共计投入470万元。每年可节约燃料费用240万元。

如推广，共计四电厂投入1570万元，每年可节约费用590万元，不到四年可收回投资。如按照10年折旧测算，每年可增加账面利润430万元。

兴隆电厂投资估计为400万元，每年可节约150万元； 鲍店电厂投资估计为350万元，每年可节约100万元； 济二电厂投资估计为350万元，每年可节约100万元。2）研究煤泥锅炉低温燃烧技术，降低NOX、SO2的生成及处理成本

存在困难：

积极性和创造性未充分调动起来，配套必要的政策措施，激励相关人员扎实开展技术研究。

受资金计划限制，部分项目难以列入相关计划。建议：

采取合同能源管理方式，实施灵活积极的方式开展相关工作。

二、“提效”的具体项目和将要达到的效果

对于运行参数明显不合理，影响能耗明显的进行分析调整。建议配合能源审计和清洁生产与相关专业公司合作来做，此类改造按照当年支付改造成本30%测算，当年账面增盈量80+ 1）锅炉给水降压运行节能方案

锅炉给水泵理论有效电耗与给水压力成正比，目前除鲍店电厂外给水压力均维持较高，能耗浪费较大。南屯、兴隆、东滩、济东、济二电厂给水压力较理论需要值偏高0.5-0.9MPA，通过泵的改造和变频改造可有效降低给水压力，减少损耗，保守测算每年可节能148万kwh，节能效益80万元。

2）热网循环水泵驱动装置汽动改造

目前存在问题：

汽动泵可有效提高电厂能源利用率，减少冷源损失；现有电机能效低，需要更新，投资较大（一台3.8万，每电厂按改造两台测算7.6万，共计45.6万元）；水泵选型偏小，主运行方式需要两台泵并联运行，效率偏低，改为一台大泵后泵运行效率可进一步提高（保守测算），并可进行调速运行。

改为汽动后可节能（仅按照汽改电来测算）：

一电厂供暖季循环水泵电耗为80万kwh，改汽动泵用汽量约为9t/h，汽动泵排汽仍可排入加热器供热，由于排汽焓较低，需要多耗抽汽（1-2843/2956）*9=0.344 t/h，多耗用燃煤0.033 t/h，按照三个月测算，多耗煤71吨，燃料费用为2.85万元，如燃用为煤泥90吨，燃料费用为1.15万元，燃料费用忽略不计则一电厂可供电80万kwh，按照0.5元测算，可增加收入40万元。

改造一台350kw汽动泵投资约为80万元，全公司均改造预计投入为400万元。

预计全公司增收200万元（兴隆、济二供暖量较少无法实施，济东改两台）。

2）乏汽回收：

以东滩电厂测算，投资60万元，每年可回收除氧器排汽1.5万吨，预计可回收热量折标煤1830吨，节约煤泥费用47万元。

全公司推广需要投入300万元，可节约257万元（50+30+20+47+80+30）。

考虑实施步骤，预计明年可节约100万元。

3）充气式油挡改造，减少汽轮机油中带水，延长更换周期 减少汽轮机油中带水，延长油质寿命。

目前各电厂汽轮机油中不同程度存在带水劣化现象，为确保安全，一般按照3-6年为周期更换汽轮机油，平均寿命为4年。

目前换油费用测算：

6MW机组更换一次油3万元，15MW机组一次9万元。因油中带水每年放水补油需要0.7万元，改造后预计可节约0.5万元。

更换充气式油档可大大减少油中带水，预计汽轮机油使用寿命延长8年，改造一台投资为3万元，平均每年节约油费1.25万元，2.4年可收回投资。

六电厂各改造一台来测算，投入18万元，节约8万元。如全部改造，则需要投入51万元，每年可节约22万元。4）优化检修工艺，降低费用支出

公司近年来间隔3-6年对凉水塔填料进行更换，平均每年投入费用约为75万元。

如采取填料清洗方式，预计每年投入36万元，可节省29万元/年，同时可减少凉水塔停运对生产的影响。

5）恢复凝汽器胶球清洗装置，提高凝汽器真空

各电厂原设计均有胶球清洗装置，由于易堵塞，收球率低，公司各电厂均已经停用胶球清洗。据分析，造成堵塞的原因主要是循环水中杂物较多，过滤不严格，预计真空提高1%，据经验测算热耗可

降低1.5%，燃料消耗可降低1.8%，改造一台6MW机组，年运行7000小时，预计全年可节煤1680吨，节约燃料费用67万元，全公司均改造，则可节约400万元（公司全年2.25亿燃料费用）。

六电厂改造预计投入需要60万元。考虑实施的步骤，按照一半节能量保守测算可节约200万元。

6）减少上网电量

本着企业增盈、个人增收的原则制定考核政策，调动相关人员积极性，及时跟踪内供单位负荷，提高内供电量比例。

目前各电厂对上网电量控制仍有一定潜力，特别是济二电厂，其2、3#机为公用机组，上网电价与1#机组差别较大。

近年来统计数据反映，其1#机组负荷较低，大致测算，济二矿每月用电负荷为1000万，济二电厂1#机供电量为700万，缺口为300万，保守测算，每月增加内供电量150万，则全年可增收0.1239*150*12=223万元。