矿山安全知识

矿山安全知识（精选8篇）

矿山安全知识 篇1

采矿安全

名词解释

高程：空间一点到水准面的垂直距离

绝对高程：空间一点到大地水准面的垂直距离 高差：空间中两点的高程差

填空题

1、通风阻力：摩擦阻力、局部阻力、正面阻力

2、矿井主要系统：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统

3、瓦斯涌出：

1、普通涌出

2、特殊涌出（瓦斯喷出、煤与瓦斯突出、倾出、压出）

4、岩石按其生成方式分为：岩浆岩、沉积岩、变质岩

5、地质作用（自然动力促使地球物质组成、内部构造、外部形态发生变化和发展的过程）分为：内动力地质作用、外动力地质作用

6、地质构造：单斜（走向、倾向、倾角）、褶皱（向斜、背斜）、断裂（正断层、逆断层、平推断层）

7、煤旳形成阶段：泥炭化阶段—煤化阶段

8、煤形成条件：植物、气候、地理、地壳运动

简答和论述 背诵知识点

1.、煤矿灾害主要类型：瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火药爆炸、煤矿火灾、煤矿水灾、冒顶片帮、冲击矿压危险、热害、其他。

2、减小摩擦阻力措施：

1、减小摩擦阻力系数

2、井巷风量要合理

3、保证足够大的井巷风道断面

4、减小巷道长度

5、选用周长较小的井巷断面

减小局部阻力措施：

1、降低出口风速

2、尽量避免风流急转弯

3、尽量避免风道断面的突然变化

4、风流分叉或汇合处连接合理

5、风管与风机的连接合理

3、矿井通风的主要任务（目的）：

1、供给井下人员足够新鲜空气

2、把井下的有害气体及矿尘稀释到安全浓度以下

3、保证井下有适宜的气候条件

4、提高矿井的救灾能力

4、通风方式：中央式（中央并列式、中央边界式）对角式（两翼对角式、分区对角式）区域式、混合式

通风方法：自然通风、机械通风（抽出式、压入式、混合式）通风网络：串联、并联、角联、复杂联结

5、采煤工作面防尘技术

1、采煤机内外喷雾除尘

2、煤层注水减尘

3、液压支架喷雾系统

4、液压支架架间封闭尘源技术

5、综

放支架放煤口负压捕尘装置

6、净化雾幕降尘技术

个体防护防尘用具：防尘面罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩（过滤式和隔离式）和防尘服。

6、瓦斯爆炸的条件：

1、瓦斯含量在爆炸界限内（5%到16%）

2、混合气体中氧的含量不低于12%

3、有足够能量的点火源

7、影响瓦斯爆炸的因素：

1、其他可燃气体（计算）

2、氧含量和过量的惰性气体

3、温度、气压

4、点燃源能量

8、矿井火灾

定义：发生在矿井地面或井下、威胁矿井安全生产并形成灾害的一切非控制燃烧分类：

1、按发生地点分为地面火灾和井下火灾

2、按热源分为内因火灾（自燃）和外因火灾（明火、爆破、电器、摩擦、）危害：

1、产生大量的有毒有害气体

2、引发瓦斯、煤尘爆炸

3、毁坏设备、烧毁煤炭资源

4、影响开采接续

5、严重污染环境 内因火灾 预测预报（测温法、气体分析法）

自燃条件：

1、有自燃倾向性的煤堆

2、有蓄积热量的环境和条件

3、连续不断的供氧

预防技术措施：

1、预防矿井内因火灾的开采技术措施（采煤技术、通风措施）

2、预防性灌浆

3、阻化剂防火

4、凝胶防灭火

5、均压防灭火

6、惰性气体防灭火

外因火灾预防措施：

1、预防明火

2、预防放炮引火

3、预防电气引火

4、预防摩擦生火

矿井灭火技术：直接灭火（水、砂子、化学灭火器）、隔绝灭火（密闭墙）和综合灭火（注浆灭火、注惰性气体灭火、均压灭火）

9、矿井水灾

原因：

1、安全意识淡薄、技术素质不够

2、防排水工程质量低劣

3、排水设施平时维护不当

4、水文地质情况不清

5、没有坚持“有疑必探、先探后掘”的原则

6、无序开采、先天不足 水害类型：大地降水、地表水、地下水和老窑水

矿井突水预兆：

1、煤壁挂红

2、煤壁挂汗

3、发生雾气

4、煤层发生水叫

5、涌水

6、空气变冷

7、底板鼓起

矿井防排水系统：水仓、排水管道、阀门系统 泵房、水泵、供电系统

10、工业通风的分类

1）、按通风的作用范围，分为局部通风和全面通风 2）、按通风动力分为机械通风、自然通风、自然—机械通风 3）、通风机械设备的工作方法分为抽出式、压入式和混合式

11、通风机机械分类

1）按气流运动方向分为离心式通风机、轴流式通风机、横流式通风机 2）按服务范围分为主要通风机和局部通风机

其附属装置：风筒、扩散器、防爆门、反风装置及功能

12、矿井通风构筑物：

1、引导风流（风筒、风桥）

2、隔断风流的构筑物（风门、风墙、防爆门）

了解内容

1、自然风压

包括热压（内外空气密度差）风压（大气运动、大气压力差等）影响因素

风压：建筑物的形状、风向、空气流速、环境温度和湿度等

热压：温度、压力、湿度等

2、非煤矿山灾害主要类型：地下水灾害、中毒窒息、爆破事故、电气事故、粉尘危害、尾矿坝废石场崩塌、滑坡、泥石流、采空区失稳和塌陷、露天矿边坡滑坡。

3、产尘源

1）、采煤工作面：炮采、机采、综采（压固核的形成及对产尘的影响、摩擦与辗压、冲击与振动）2）、掘进工作面：炮掘（机械打眼、火药爆破、装车与运输产尘）、综掘（掘进机割煤、风钻打眼、工作面运输转载、卸载等）

4、煤矿瓦斯

影响煤矿瓦斯赋存及含量的主要因素：

1、煤层埋藏深度

2、煤层和围岩的透气性

3、煤层倾角和露头

4、煤化作用程度

5、煤系地层的地质史

矿山安全知识 篇2

关键词：矿山安全,专家系统,知识库,数据库,产生式规则

矿山安全预警专家系统(Expert System of Mine Safety Pre-warning, 简称 MSES)是一个利用专家知识对矿山安全生产状况进行预测的系统。知识库是MSES的核心,主要用于存储矿山安全生产的原理性知识、专家的经验性知识以及为推理机提供求解问题所需的知识等,其存储的知识量的丰富程度直接影响到矿山安全预警专家系统的智能水平。因此,构建知识库是建立矿山安全预警专家系统的关键工作。

1 矿山安全预警专家系统的知识获取

1.1 知识的分类

对矿山安全生产状况进行分析和预警是一项综合性的工作,为此必须对矿山生产的各个环节,如采煤、掘进、提升、运输、供排水、供电、通风等系统进行全面的监测监控,从而达到对矿山安全进行预警的目的。因此,按照矿山安全生产的各个系统以及矿山安全事故类型,矿山安全预警专家系统的知识分为以下9大类[1,2]:采掘系统知识,通风系统知识,运输和提升系统知识,电气设备知识,煤与瓦斯突出及防治知识,矿井火灾及防治知识,矿井水灾及防治知识,爆炸材料和井下爆破知识,煤矿救护知识。

1.2 知识的获取过程

知识获取的基本任务是为矿山安全预警专家系统获取知识,建立起健全、完善、有效的知识库,以满足求解问题的需要。一般要经过如下几个过程[3,4]:

1) 知识的抽取。按照矿山安全预警专家系统的知识类别,把蕴含于矿山安全领域专家以及各类文献如《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等中的知识经过识别、理解、筛选、归纳抽取出来,用于建立知识库。

2) 知识的转换。把抽取的矿山安全知识由一种形式变化为另一种形式,一般分2步进行:把从矿山安全领域专家以及文献那里抽取的知识转换为某种知识表示形式,如谓词逻辑、产生式规则、框架等;把该模式表示的知识转换为系统可以直接利用的内部形式。前者通常由知识工程师完成,后者一般通过输入及编译实现。

3) 知识的输入。把用适当模式表示的知识经编辑、编译送入知识库。

4) 知识的检测。知识库的建立是通过对知识进行抽取、转换、输入等环节实现的,任何环节失误都会造成知识的错误,从而影响专家系统的性能。在知识输入时及时进行检测,可以发现知识中可能存在的不一致、不完整等问题,以便采取相应的措施。

2 矿山安全预警专家系统的知识表示

矿山安全预警专家系统所涉及的知识主要包括专业技术知识、专家经验知识和安全法规知识,按其作用大致可分为2类:

1) 事实性知识。表示对象及概念的特征及其相互关系,以及问题求解状况,例如采煤、掘进、提升、运输、供排水、供电、通风等各个生产环节的当前状况和矿井救护知识,以及各种矿山安全事故发生的原因。事实性知识用谓词逻辑表示法来表达,其一般形式为P(X1,X2,…Xn)[3]。其中,X1,X2,…,Xn为个体常量,表示某个独立存在的事物或者某个抽象的概念;P是谓词名,用于表示个体的性质、状态或个体之间的关系。例如,要表示由于煤层中积聚了大量的高压游离瓦斯而引起D11051掘进工作面瓦斯喷出,用谓词逻辑表示法可表示为:GAS-ISSUE(D11051,High Free Gas),谓词GAS-ISSUE表示瓦斯喷出,D11051表示11051掘进工作面,High Free Gas表示大量的高压游离瓦斯。

2) 启发性知识。表示与矿山安全生产领域有关的问题求解知识,如推理规则等。启发性知识用产生式规则表示法表达,其形式为:IF<条件>,THEN<结论>[3],CNF<置信度>。条件由{<变量1>=<值1>AND|OR<变量2>=<值2>…AND|OR<变量n>=<值n>}组成;CNF为各规则结论部分所附加的置信度,称为规则强度,取值在[0,1]之间。例如,要表示通风系统中某一条规则可以用产生式规则表示为

RULE VENTILATION05

IF 工作面气温在26 ℃以下 AND

低瓦斯矿井 AND

工作面上隅角瓦斯不超限 AND

煤尘小

THEN 选择U型上行通风方式

CNF 0.95

这条规则的含意是:若采煤工作面气温在26 ℃以下,矿井为低瓦斯矿井,且工作面上隅角瓦斯不超限,煤尘小,那么应该选择U型上行通风方式对矿井进行通风。规则名为VENTILATION05,规则置信度为0.95。

3 矿山安全预警专家系统知识库的建立

矿山安全预警专家系统的知识库采用Microsoft SQL Sever来建立。SQL是一个通用的、功能极强的关系数据库语言。基于关系数据库的知识库建立主要是采用一系列二维表来存储知识[5,6]。矿山安全预警专家系统的知识库由事实库和规则库组成,在事实库中,由事实表来存储事实性知识;在规则库中,由条件表、结论表和规则表来存储启发性知识。

1) 事实库的建立。

事实表由3个字段组成(ID,Name,Fact)。ID:事实号,唯一标识1个事实;Name:事实名;Fact:事实的具体描述,如表1所示。

2) 规则库的建立。

规则库中的条件表用于存储规则和知识的条件部分,由4个字段组成(ID,Condition, Rule ID, Match Sign)。ID:唯一标识1个条件;Condition:条件的具体描述;Rule ID:该条件所属的规则号;Match Sign:匹配标志,用0/1表示,0表示没有匹配成功,1表示匹配成功,默认值为0,如表2所示。

结论表用于存储规则和知识的结论部分,由5个字段组成(ID,State,Rule ID,Last State,CNF)。ID:唯一标识1条规则的结论;State:规则结论的具体描述,即矿山安全状态;Rule ID:该结论所属的规则号;Last State:最终结论标志,用0/1表示,0表示不是最终结论,1表示是最终结论,默认值为0;CNF:置信度,表示规则强度,取值在[0,1]之间,默认值为0,如表3所示。

规则表用于存储规则的基本信息,由4个字段组成(Rule ID,ConNum,MatCNum,Use)。Rule ID:规则表示号,唯一标识1条规则;ConNum:表示该规则包含的条件数;MatCNum:表示已经匹配成功的条件个数;Use:表示该规则是否被执行过,若该规则已经执行过1次则此项变为1,默认值为0,如表4所示。

4 矿山安全预警专家系统知识库的维护

矿山安全预警专家系统知识库的建设是一个长时间反复测试、修改和扩充的过程。当系统出现以下2种情况时,应对系统的知识进行修改与扩充:当从现有知识出发无法对矿山安全生产状况进行判断、给出分析原因和事故防治措施时,知识工程师应向专家求助来补充缺少的知识;当判断、分析原因和事故防治措施有误时, 应该允许专家修改现有知识库,更正存在缺陷的知识。

5 结束语

利用上述方法建立的矿山安全预警专家系统知识库具有以下特点:

1) 利用谓词逻辑表示法表达矿山安全生产各个环节的当前状况、矿井救护知识以及各种矿山安全事故发生的原因,使事实性知识自然、灵活和严密,易于理解。

2) 利用产生式规则表示法表达矿山安全生产领域的启发性知识,便于对规则进行设计,保证规则的正确性;便于在知识获取时对规则库进行知识的一致性和完整性检测。同时把分析结果按置信度大小排列,更符合矿山安全实际情况,提高了系统对矿山安全生产状态分析和预警的效率及准确性。

3) 基于关系数据库的知识库结构合理,便于知识库的使用、管理和维护,具有良好的开放性,可以有效地实现矿山安全生产知识的关联和知识库构建。

所建立的知识库已在某煤矿安全生产中进行了应用。应用结果表明,矿山安全预警专家系统可有效实时监控矿山安全生产状态,从而保证矿山生产的安全和高效,对推动我国煤炭事业的发展可产生积极的作用。

参考文献

[1]国家安全生产监督管理局,国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社,2004.

[2]李国轩,李瑞华.矿山安全性评价与安全事故的预防及处理实务全书[M].北京:中国商业出版社,2002.

[3]蔡自兴,[美]约翰.德尔金,龚涛.高级专家系统原理、设计及应用[M].北京:科学出版社,2005.

[4]尹朝庆,尹皓.人工智能与专家系统[M].北京:中国水利水电出版社,2002.

[5]萨师煊.数据库系统概论[M].北京:高等教育出版社,2000.

矿山安全知识 篇3

多年来，煤矿安全生产备受关注。煤矿通信水平直接关系到煤炭的生产及运营。建设智能矿山，大力推进安全可靠的煤矿信息化通信系统对煤炭企业来说迫在眉睫。据了解，2011年普天研究院便着手“3G井下无线通信解决方案”的项目评估与调研，并于当年发布商用版本，使产品从实验室迈向煤矿通信市场，引发业内关注。2012年10月，普天自主研发的“3G井下无线通信系统”取得煤矿安全认证。2013年伊始，作为首个样板矿的山东兖煤集团天池矿一期建网工作顺利竣工，它标志着普天研究院在3G井下无线通信系统架构、关键技术和典型的业务流程方面都取得了实质性突破。

山东兖煤集团下属的天池矿煤炭有限公司是我国煤炭行业龙头企业之一。普天为该矿提供的“3G无线通信系统”操作简便，易于维护，与煤矿生产安全系统有效融合，不仅实现了矿井上下的有效通信、人员定位、应急反应等核心功能，更重要的是，通信系统在稳定可靠的同时，结合矿井地理情况及原有设施状况，具有高安全性的特点，为天池矿的生产经营保驾护航。与此同时，普天这一“智慧矿山”系统既强化了生产作业的安全性又提高了企业的运营效率，是现代高科技在煤矿安全生产的创新应用。

目前，由普天提供核心技术的“3G井下无线通信系统”已在山西、山东、内蒙、宁夏等各大煤企投入建设和运行。普天研究院还与多家煤矿监测监控与通信调度行业知名企业形成战略合作，满足相关煤企在通信调度、人员定位、移动通话，无线数据等方面的实际需求，为我国煤矿安全生产、提高采煤效率提供无线通信系统建设的范本。

矿山事故急救知识 篇4

一、急救的一般原则

1、人员和应急救援人员的安全优先；

2、防止事故扩大优先；

3、保护环境优先；

4、制定周密的事故抢救方案；

5、以抢救遇险人员为主，要采取措施制止事故的进一步扩大，防止二次事故发生；

6、根据抢救过程了解的实际情况，随时调整抢救方案，及时将遇险人员救出，最大限度地减少事故损失；

7、建立警戒线，撤离所有无关人员，避免局面混乱；

8、注意保护事故现场；

9、在事故现场，如发现大批伤员时，抢救的顺序应该是先重后轻。伤势的分类依据及其处理原则见表1。伤势的轻重，可通过检查伤员的心脏跳动、呼吸频率和瞳光反应等体态来判断（见表2）。

表1伤势分类及处理原则

表2伤势分类及处理原则

对于遭受多出外伤或复合伤的伤员，在现场抢救的顺序应该是：

（1）将伤员尽快抬离现场。

（2）清除伤员口鼻腔中的异物，保持其呼吸道畅通。

（3）止住大出血。

（4）防止休克。

（5）处理伤口。

二、止血

止血是抢救伤员时的一项重要工作。失血较多的伤员表现为脸色苍白，出冷汗手脚发凉和呼吸短促，常有生命危险。此时必须采取适当而有效的止血措施。各种出血类型的特征和应采取的止血方法如表3。

表3止血类型及适用的止血方法

A、指压止血法

指压止血法是在伤口的上方（近心端），用姆指压住出血的血管。此法是四肢大出血时的应急止血措施。但是，时间不宜过长。在用此法止血的同时，还应准备随时换用其他止血方法。

B、加压扎止血法

这种方法可用于全身各个部位，是最常用的有效止血法。操作时，首先用已消毒的纱布或干净的毛巾布料盖住伤口，再用绷带、三角巾或布带加压缠紧，并将肢体抬高，也可在肢体的弯曲部位加垫，然后再用绷带缠紧。

C、止血带止血法

这种方法是利用止血带将血管压住，达到止血目的的方法。可用于四肢大出血。通常使用橡皮止血带，也可用大三角巾、绷带、手帕、布腰带等代替。但不能使用电线或绳索。利用止血带止血时，要注意下列事项：

（1）每隔30～60min要放松一次止血带，如伤口仍在出血，可压迫伤口，过3～5min后，再将止血带重新缚好。采取这样措施是为了防止肢体缺血坏死。

（2）上止血带后要设立标记，标记上注明上止血带时间，以便及时放松止血带。

（3）受严重挤压的肢体，当其严重缺血时，不能上止血带。

（4）上止血带前，必须先在该处衬以绷带、布块等较柔软的物品，或将止血带绑在衣服外面，以免损伤皮下神经。

三、机械性外伤的急救

A、机械性外伤分类

（1）闭合性损伤，如扭伤、挤伤、压伤、震荡伤等。

（2）开放性损伤，如擦伤、刺伤、切伤、裂伤和肢体（指）断离伤等。

对于遭受机械性外伤的伤员，如有多处外伤或复合伤时，首先要采取措施，使伤员的呼吸道畅通，止住大出血和防止休克，然后处理骨折，其次才能进行一般伤口的处置和组织转送护理。

B、常见机械性外伤的急救原则

（1）创伤性休克。人受到强烈袭击后，身体各部脏器和组织的细胞常因供血不足而缺氧，出现低血压、脉博快、四肢发凉、呼吸浅快、尿量减少和意识障碍等症状。这种情况常是伤员早期死亡的原因之一。对这样的伤员，紧急处置要点是：

①保持安静。

②体位平卧，或使头、脚和腿抬高30度，以增加回流到心脏的血量。

③保持呼吸道畅通，防止呼吸及循环衰竭。

④止血、包扎伤口。

（2）颅脑伤

①及时包扎伤口，如脑组织膨出时，应在其附近用纱布围好或用搪瓷碗将该处扣住后，再包扎固定。

②使伤员在担架上置侧卧位，头部要作衣物挡住，以防转运途中受到震荡。③对于舌根后坠的伤员，应尽快在其口腔中放入咽导管时，将舌拉出并用安全别针将之固定。

（3）劲部伤。人的劲部分布着重要血管、神经、气管、劲椎和甲状腺。劲部外伤直接危害着人的生命安全。

劲部血管受到损伤时，常呈喷射状向外涌出大量鲜血，静脉损伤时，除大量出血外，还可能因血管内进入空气而引起空气栓塞，呼吸困难，导致伤员很快死亡。如劲部神经受到损伤，伤员则可因声门肌麻痹而死亡。

对于因劲部损伤而出血的伤员，必须立即采取止血措施。可压迫劲总动脉或用对侧上肢做支架做加压包扎。同时请医生进行急救。

（4）腹部伤。对于腹部创伤的伤员，在包扎伤口后，及时转送医院治疗。如有脏器膨出体外，不要将之送回，而应将之围好，或用搪瓷碗盖上后再包扎。转送伤员途中，使伤员置仰卧位，膝下垫高，腹壁松弛。对于内出血严重的伤员，还应尽早进行抗休克治疗。

（5）肢体断离伤。

①首先利用止血带在肢体近心端进行止血，然后再根据其他症状，进行必要的抢救。

②对于断离的肢体，要用消毒的或清洁的敷料包好，使其在不受热的情况下，尽快提前（不必与伤员同行）送往医院，以便实行再植手术。

四、边坡坍塌事故挤压伤的急救

边坡坍塌是露天矿山常见事故之一。现场作业的人员，极易因岩石的挤压而致伤，遇有这种情况时，应按下列原则组织抢救。

1、尽快救出被埋压的伤员。首先应根据边坡坍塌前作业人员在现场的位置，然后，从旁侧开始挖掘。当估计挖掘地点已接近伤员时，动作要轻稳，如己确知伤员头部所处的位置，则应首先搬除该处的石头，使头部尽快露出接触新鲜空气。头部露出后，要在继续挖掘的同时，立即清除伤员口鼻中的异物，并对伤员输氧。将伤员挖出后，在将其抬离现场时，切忌用力拖拉伤员的四肢或采用其他用力的行动。

2、采取必要的医疗急救措施

（1）对呼吸困难或已停止呼吸者，要进行人工呼吸。但是，由于被挤压的伤员，其脑部和背部多有损伤，所以，不宜采用仰卧压胸和俯卧压背人工呼吸法，而应采取口对口吹气的人工呼吸法（人工呼吸方法顺口溜：人仰卧，头后仰，清口腔，松领口，解衣裳，扣鼻孔，贴嘴吹，吹2秒，放3秒）。最好利用苏生器进行人工呼吸。

（2）有大出血现象时，应采取相应的止血方法。

（3）对骨折者应使用夹板固定。如疑为脊椎骨骨折，转运时，应使用硬板担架。

（4）如伤员已长期处理饥饿状态，将其救出后，要先供给适量的糖水饮料，必要时可山静脉点滴葡萄糖液或葡萄糖生理盐水。

（5）转运时，应有医务人员护送，以便及时处理随时可能发生的危急情况。

3、正确处理挤压综合症。伤员肢体受重压后，除机械性外伤外，还可能出现急性肾功能衰竭、血压升高、心脏损伤和肺水肿等挤压综合症。受挤压严重的伤员常因这些原因而死亡。为此，对已脱离险区并解除了挤压状态的伤员，还应采取下列措施：

（1）立即将伤肢牢牢固定，避免不必要的活动，以防组织分解出的物质被血液吸收或增加血液的散失。

（2）发现伤员尿量减少或无尿时，在转送途中严格控制饮水和输液，以防肺水肿的发生。

（3）伤员口渴时，必须在其不感到恶心且尿正常的情况下，方可大量饮水，水中宜加入适量的盐和糖（有咸甜味即可），并可服用小苏打片。

（4）对受压肢体，不能进行按摩、热敷或加止血带，以免加重伤势。

五、中毒与窒息伤员的急救

发生火灾或爆破后，可能生成和蓄积有毒有害气体，造成人员的中毒和窒息。在抢救这类伤员时，必须佩带可靠的呼吸器。只有经过气体分析，证明空气成分正常后，方可取下呼吸器的口具。

l、中毒者急救要点

（1）尽快将中毒者从险区救出，为避免中毒者继续吸入有毒气体，应为中毒者佩带呼吸器或自救器。

（2）清除中毒者口鼻中的异物，解开其上衣和腰带，脱掉胶鞋。

2、对于窒息性的伤员，除采取上列措施外，还应注意下列事项：

（1）对于昏迷的伤员，取侧俯卧位，使其口中分泌物流出，将舌拉出口，以防舌后坠影响呼吸。

（2）当窒息伤员出现脉搏微弱，血压下降等循环衰竭症状时，需请医务人员为主及时注射强心与升压药物，情况好转后，迅速送往医院。

六、触电伤员的急救

人触电不仅能导致局部烧伤，而且，更为严重的是形成全身性症状。如不及时脱离电源，特别是高压电源，触电者可能因呼吸麻痹而停止呼吸，心室纤维性颤动或心跳骤停而死亡。

对触电伤员的急救要点如下：

l、立即切断电源或将伤员自电源移丌，使伤员尽快脱离电源。但需特别注意，在进行上述工作时，必须使用绝缘工具。

2、将伤员就下后，应将之移至新鲜风流处，如伤员呼吸困难或己停止呼吸，应使之平卧，为其打开衣领及裤带，尽快进行人工呼吸（人工呼吸方法顺口溜：人仰卧，头后仰，清口腔，松领口，解衣裳，扣鼻孔，贴嘴吹，吹2秒，放3秒）。

3、如伤员心音微弱或心脏已停止跳动，应立即进行胸外心赃挤压（人工胸外心脏挤压术：人仰卧，硬地床，松领口，解衣裳，中指对凹膛，双手叠，壁伸直，掌根往下压，轻重要适宜，寸到寸半最为宜，一秒钟一次)，这一工作应坚持到心脏恢复跳动或心脏停止跳动4小时后。

4、对呼吸与心跳均停止的伤员，应同时作人工呼吸和心脏挤压，并注射抢救药物。

5、对局部电击伤口，应旱作清创处理，但不宜包扎，以免腐烂或感染。

6、电击伤常造成深部组织坏死，较一般热烧伤更易引起破伤风，必须及时注射破伤风抗毒素。

7、对电击伤员，还应检查有无其他损伤，以便及时进行相应处理。

七、溺水伤员的急救

抢救潮水者时应注意下列事项：

1、将受难人员抬离险区后，不要突然改变其己适应了的条件，可在安全地点进行急救。

2、对于溺水者，要以最快的速度清除其口鼻中的异物，尽快挤出其体腔内的积水。济水时，可用衣物垫在溺水者的肚子下面，或将溺水者放在救护者的大腿上，腹部与大腿接触，面部向下，推压其背部。

3、济水后，或济水效果不理想时，应对溺水者改作俯卧压背或人工呼吸或口对口吹气，有条件时，可向气管内插管输氧。

4、如溺水者心跳不正常或已停止跳动时，应在人工呼吸的同时，进行胸外对心脏挤压，并注射抢救药物。

5、当溺水者苏醒后，应饮用少量热浓茶或姜汤，以防感冒，为避免患肺炎还要注射抗菌素。

八、矿山火灾烧伤急救

矿山安全知识 篇5

摘要：矿山测量工作的主要目的是保证矿产资源的合理开发利用，减少矿石的损失，提高采掘效率，有效预防安全事故的发生。因此，要求矿山测量工作必须及时提供准确的井下巷道位置，绘制准确的采掘工程平面图，及时反映掘进巷道与采场的相互空间位置。防止在开采过程中穿透原采空区、含水层、溶洞或者透入相邻巷道从而造成安全事故。

关键词：矿山测量；矿山安全生产；采掘工程；地质现象

矿山测量工作是每个矿山建设和每个矿山在生产时期中不可缺少的一种测量工作。随着采矿工业的不断发展，矿山测量工作要求也越来越高，矿山测量涉及到很多方面的矿山管理。由于我国地下矿产资源十分丰富，所以矿山测量工作对促进和保证安全生产，提高经济效益，以及合理开发利用矿产资源起着相当重要的作用。文章浅谈矿山测量在矿山的生存与发展中两个方面的作用。

1计划及安全生产方面

矿山测量工作被比作矿山生产建设的眼睛，为矿山安全生产及矿山管理，及时提供各种图纸资料和各种数据，从而使计划的编制和安全生产的指挥具有可靠的依据。测量工作跟不上，不能及时地、准确地将这个空间的变化，以及由此暴露出来的各种地质现象或者其他信息及时绘制成图，不能及时反映出地质情况的变化，那就无法制定下阶段的采掘工程计划，从而直接影响采掘工程的计划。而一旦矿山测量工作有失误或者提供的资料及图纸不及时，就会造成采矿生产的盲目性以及管理工作的混乱，从而给矿山的安全生产带来隐患和损失。在开采过程当中，由于地下地质条件复杂，开采难度加大，加上在开拓和采切过程中无论在时间或空间上都在不断的变化，而且是多个分段同时生产作业。所以测量就必须严格按设计要求和矿山的测量规范进行施工放样，达到设计要求，从而提高经济效益；如果测量不及时或测量不准确，达不到设计要求，矿石损失就大，经济效益降低，而且容易埋下安全隐患。因此，矿山测量工作在矿山的作用是很关键的。测量工作必须及时对上、下分段的掘进及采矿作业地点的相对位置绘制成图，及时掌握下分段空顶或采空区和上分段作业面的相对位置，从而避免安全事故的发生。贯通测量工作是矿山测量工作的重中之重。在矿山当中有水平巷道的贯通、倾斜巷道的贯通、竖井及暗井的贯通、上下分段的上山人行通风井贯通，等等。在贯通测量中，贯通工程质量的好坏直接影响到矿山安全生产的整个系统。

矿山的主运输巷道就是整个矿山的主动脉。当然在指导井巷掘进的测量过程中会存在误差，最终反映在贯通的接合处，使其中线不能理想衔接，发生错开现象，出现偏差，这就是贯通误差。它包括纵向贯通误差、横向贯通误差、高程贯通误差三种。一般的水平巷道或倾斜巷道，其横向方向和高程方向为重要方向。因为在巷道相向对打时，测量人员必须及时测量填图，当相向对打距离还有最后15m贯通时，测量人员必须及时通知一方停止掘进作业，只能由一方完成贯通工程，以免造成爆破事故的发生。如果测量不规范或极限误差超过允许误差造成贯通处方向偏差及高程偏差，造成巷道错开或坡度过大，或者高差过高，造成整个巷道两边高低过多，运输系统无法进行，只能挑高填低。这样不仅工程量大，而且增加工程费用，给矿山企业带来巨大的损失，又对整个矿山的运输系统带来极大的安全隐患。所以在贯通测量之前，必须制定测设方案。测设方案分四个步骤：

（1）控制形式；

（2）测量方法；

（3）选定仪器；

（4）确定误差参数。

一般是取二倍误差预计结果作为极限误差，即：极限误差小于允许误差，就达到测设方案。所以贯通测量必须严格按照开采设计提供的各种数据和矿山的测量规范进行施测，按照矿山的开采设计进行测量，各项误差指标必须在矿山测量规范允许范围内，不论是哪种矿山，坑道的开掘位置、坑道形式、坑道间的相互位置及相互关系及质量的要求，都是经过预先设计的。而为了保证各种坑道按设计要求进行施工放样，就必须进行矿山的专门测量工作，特别是主运输巷工程质量的好环，直接影响到行人的人身安全。如不按设计要求施工放样，造成坡度过大，这样在运输过程中矿车车速过快，容易跳轨，从而引发安全事故。矿山测量工作在矿山安全生产中起着举足轻重的作用。

由于地下矿山地质条件复杂，会经常遇到含水层、溶洞、断层，因此要求矿山测量工作必须及时提供准确的井下巷道位置，绘制准确的采掘工程平面图，及时反映掘进巷道与采场的相互关系位置，防止在开采过程中穿透原采空区、含水层、溶洞或者透入相邻巷道从而造成安全事故。特别对相邻巷道的测量工作更须注意。因为相邻巷道之间的保安矿柱较薄一般为5m，如果测量不准确而穿透相邻巷道，那么开拓及回采作业过程当中就会存在极大的安全隐患。特别是遇到顶板比较松软的地段，由于测量原因相邻进路相互打通造成顶板跨度大，这样就增加巷道支护和维护的难度，而且顶板、边邦容易脱落，容易导致安全事故的发生。矿山测量工作的好坏，对矿山的安全生产工作和经济效益影响都很大。测量技术不过硬，未能按设计要求的方位去施工放样，矿体位置控制不好，如设计是沿脉掘进巷道而如果测量工作不及时或无法定准方位，往脉外或往矿体内掘进巷道，都会增加巷道的工程量和矿石丢失。这样不仅增加企业的.工程开支，还会损失矿石，减少经济效益。由于在地下大量的开采过程当中会对地面的地物、地貌严重破坏从而形成陷落区、塌陷区，在丰水期的时候会造成陷落区积水，直接威胁到井下的安全生产。所以，必须对露天陷落区、塌陷区进行测量，并及时填图，及时反映井下生产作业面和陷落区的相对位置，从而有效预防在地下开拓过程中采掘工作面出现积水或淤泥事故的发生，并且对露天危险区域圈定警戒线。实践证明，在当今发生的事故当中，如果测量工作做到及时填图，准确绘制井上井下对照图，确定井下与地面的相对位置；这样当矿井发生事故有人员被困井下时，通过井下采掘工程平面图确定发生事故地点，从而确定被困人员的位置，然后通过井上井下对照图确定地面与井下的相互关系，制定最佳的救援方案，选择最佳的救援通道，解救出井下被困人员，能够确保国家和人民群众的财产安全，特别是挽救了许多人的宝贵生命。所以，矿山测量在许多矿山事故当中起到极其重要的作用。

2矿产资源合理开发利用方面

矿山测量在矿产资源开发利用方面也是具有极其重要的作用，主要是研究和指导矿山生产的均衡发展，有效降低矿石的损失和矿石的贫化。当然矿石的损失和贫化是由多个方面原因造成的，但是与矿山测量工作的好坏也有一定的关系。主要表现在采场的炮孔位置和炮孔深度测设不准确，从而导致矿石未能被采出，或者造成大量废石掺入。这也是矿石贫化和矿石损失的一个重要因素。矿山的测量工作也是对岩层及地表陷落的移动观测。找出移动范围和移动规律，从而制定出合理的保安设计，这样既能确保矿产资源的合理开发利用，减少矿石的损失，又能有效预防安全事故的发生。在地下矿山的开采当中，井巷工程质量的好坏直接影响到矿山的安全生产。矿山的工程质量是矿山安全的保障，而矿山测量工作的好坏直接影响到工程质量的好坏。因此，矿山测量工作是矿井施工放样、质量检查和工程验收的重要依据。所以矿山测量对工程质量的保证，就直接关系到矿山的安全。总之，矿山测量工作对矿山的作用是十分重要的，也是必不可少的，它关系到矿山的生存与发展。

参考文献:

[1]江涛，郭良，贾万江.议矿山测量中的管理工作[J].工程建设与设计，2012（2）.

建材矿山安全规程 篇6

0083/06/09 14:33 【分类号】 L35301198344 【标题】 国家建筑材料工业局关于颁发《建材矿山安全规程》（试行）的通知 【时效性】 有效 【颁布单位】 国家建材局 【颁布日期】 19830609 【实施日期】 19830609 【失效日期】

【内容分类】 干部保险福利 【文号】(83)建材生字597号

【名称】 国家建筑材料工业局关于颁发《建材矿山安全规程》（试行）的通知 【题注】 【章名】 通知

为贯彻执行安全生产方针，保护国家资源，保障建材职工的安全和健康，根据国务院以国发（８３）３０号文发布的《矿山安全条例》的要求，结合建材生产矿山的实际情况，特制订《建材矿山安全规程》。现发给你们试行，在执行中有什么问题，函告国家建材局生产综合司。

【名称】 附： 建材矿山安全规程（试行）【题注】

第一章 总 则

第一条 为贯彻执行国务院颁布的《矿山安全条例》，保障建材矿山职工在生产中的安全和健康，保护国家资源，爱惜国家财产，促进建材矿山工业的发展，特制定本规程。

第二条 建材矿山管理机关、矿山（包括厂属矿山，以下同）企事业单位及全体职工，都必须遵守本规程的规定。

第三条 建材矿山管理机关及矿山企业，必须建立领导干部与现场指挥人员的安全生产责任制和工人的生产岗位责任制。

各级主要领导人对本部门、本单位的安全工作负全面责任。各级总工程师或技术负责人对本单位的安全工作负技术责任。

各职能部门、班组长和工人在各自的职责范围内，对实现安全生产的要求负责。第四条 各级领导在布置、检查、总结、评比生产工作时，必须同时布置、检查、总结、评比安全工作。

第五条 建材矿山管理机关和矿山企业均应建立安全机构。技安专职干部必须由不低于中等专业学校毕业（或具有同等学历）、有一定技术水平、从事矿山专业工作五年以上、能坚持经常下现场的人员担任。

安全机构的主要职责是：监督检查部门、各单位对国家有关安全生产的法令、条例、以及本单位安全技措计划的贯彻执行情况；调查生产建设中的不安全因素，提出改进意见，督促有关部门、单位及时解决；制止违章作业和违章指挥，必要时，有权停止作业；参加设计审查和工程验收；制订安全教育和安全技术培训计划；督促事故处理。各级安全机构由各级主要负责人直接领导，业务上受上级安全机构的指导。第六条 矿山企业应建立健全安全机构，配备必要的技术人员和工人（有石棉、矽尘危害的矿山，应按接触粉尘人数的３～５％配备），上述人员应列入生产人员编制。第七条 矿山企业应有负责工业卫生和职业病防治工作的专职机构并按照国家有关规定对本单位的劳动条件实行卫生监督。

第八条 矿山企业的安全工作必须实行专业管理与群众管理相结合，真正做到人人管生产，人人管安全。每个矿山都应建立群众性安全监督检查机构，班组设兼职安全员，形成群众性安全活动网。

第九条 矿山企业必须认真实行安全大检查制度。矿每季至少检查一次，矿井每月至少检查两次。凡是检查出来的问题，必须责成有关人员限期解决。矿山应建立周安全活动日制度。

第十条 矿山有关部门应当有计划地组织职工进行安全规程和安全技术业务学习，并定期组织技术业务考核。

各级领导干部和生产建设指挥人员都必须学习和掌握本规程。

新工人下井或进入岗位前，必须接受不少于七天的安全知识和规章制度教育，才准下井；在有经验的工人带领下实习六个月，经考核合格后，才能转为正式工人。调换工种的人员，也应接受不少于五天的安全知识和规章制度教育，跟随有经验的工人实习一段时间，掌握了新岗位的操作技术后，才能担任新岗位的工作。

参加劳动、实习和参观人员，下井前必须学习有关安全知识，下井时必须有专人带领。第十一条 重要岗位、设备和危险区域（卷扬机、主要扇风机、空压机、主水泵站、发电机、变电所、油库、炸药库等）必须严加管理。上述岗位人员以及采掘机械司机、电机车司机、铲运机械司机、放炮工、信号工、支护工、锅炉工、电工等技术工种，必须由政治思想好、责任心强、身体健康、具有一定生产经验、受过专门技术训练、经考试合格的工人担任。

第十二条 矿山企业在编制生产建设计划和长远发展规划的同时，必须编制安全技术措施计划和规划。所需资金、材料、设备列入企业财务、供应计划，报上级批准后，责成有关部门安排实施。矿山企业应按国家规定，每年在“固定资产更新和技术改造资金”中安排２０％以上的资金作为安全技术措施经费，专款专用。

安全技术措施工程必须按期完成。新建、改建、扩建和采用技术改造措施增加生产能力的挖潜改造工程项目，都必须有安全措施；无安全措施的项目和不符合本规程规定的工程，不准验收投产。

现有生产矿山，凡不符合本规程规定者，应根据实际情况，限期改造。第十三条 矿山应认真执行采、掘（剥）并举，掘进（剥离）先行的技术原则，坚持设计规定的正确的采、掘（剥）顺序。若改变采矿方法、矿床开采顺序；试验推广新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制订安全措施，并报上级主管部门批准。第十四条 矿山的地质测量工作，要满足安全开采的需要。

正在使用的测量基点，任何人不得擅自迁移和损坏。需要迁移或报废测量基点时，必须经主管矿长或总工程师批准。

第十五条 矿山主要生产工种和设备必须有安全操作规程和技术操作规程，采掘（剥）作业必须有施工组织设计。矿山必须严格采掘（剥）工程规格质量、通风设施规格质量、巷道维修质量和机电设备安装质量等的检查和验收。质量不合格的必须采取措施达到标准后才能投入生产。

所有安全、通风、防尘设备设施，未经主管部门批准，不得任意拆除。

第十六条 矿山必须建立机电设备定期检修和维护保养制度，提高设备完好率。每个工人对自己使用和管理的设备应当做到“三好”（用好、管好、保养好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除一般故障）。

第十七条 矿山应设立兼职矿山救护队。救护队应配备一定数量的救护设备和器材，并定期进行训练和演习。

井下工人应接受必要的救护技术训练。

第十八条 矿井必须建立上下井人数清点制度。下井人员必须佩戴安全防护用品，上班前严禁喝酒。

值班队长、班组长必须确切掌握本队、本班出勤人数和工作地点，换班结束时，如发现有人尚未出井，应立即向调度室报告，并及时查明原因。

第十九条 作业场所出现严重危及人身安全的情况时，现场指挥人员必须果断迅速撤出危险区域人员。任何人员遇有上述危险情况时，必须立即撤出危险区，并及时报告领导处理。

第二十条 发生工伤事故时，必须按国务院颁布的《工人职员，伤亡事故报告规程》的规定，迅速向上级报告和组织事故调查。

发生重大事故时，上级主管部门负责人、矿长和总工程师必须立即赶到现场指挥抢救和进行善后处理。

第二十一条 矿山职工有以下权利和义务：

（一）遵守《矿山安全条例》和本规程，监督《矿山安全条例》和本规程的执行；

（二）遵守劳动纪律，执行安全生产规章制度；

（三）积极参加技术革新和安全生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境；

（四）及时反映、处理危险情况，积极抢救事故；

（五）有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥；

（六）对于上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批评或上告。

第二十二条 每一矿井必须备有下列实测图：

（一）矿井地质和水文地质图；

（二）地面、井下对照图；

（三）巷道布置和运输系统图；

（四）通风系统图；

（五）排水系统图；

（六）管路系统图；

（七）地面、井下配电图和井下电气设备布置图；

（八）采掘工程进度图；

情况变化时，上述图纸内容应随时变更。

第二十三条 矿山地面准轨铁路运输、公路运输，按铁道部、交通部颁布的有关法规执行。

第二章 地下开采

第一节 一般规定

第二十四条 开凿井巷，必须以施工单位为主，设计单位协助，编制施工组织设计。施工组织设计中必须有安全技术组织措施。凿井工程的施工组织设计报上级主管部门审批。生产矿井掘进巷道的施工组织设计应报主管矿长或总工程师审批。

施工单位必须事先组织职工学习施工组织设计，严格按照施工组织设计进行作业，保证施工安全和工程规格质量。

第二十五条 开凿井和平峒时，自井口到坚硬岩石之间必须砌■并向岩层内至少延深５米；如果处于地震地区，必须遵守国家有关抗震的各项规定。在山坡下开凿斜井或平峒，井口顶、侧必须砌筑挡墙。

第二十六条 每个生产矿井，至少要有两个独立的能上下人的直通地面的安全出口。各个生产水平（中段）和各个采区（采场、矿块），至少要有两个便于行人的安全出口与直通地面的安全出口相通。

井下各主要巷道的岔道口，都必须设置醒目的路标，指明通向安全出口的方向。所有井下工作人员都必须熟悉安全出口。

第二十七条 竖井或倾角超过４５度的斜井作为安全出口时，必须设梯子间。梯子间的设置，必须符合下列规定：

（一）梯子倾斜度应不大于８０度，宽度应不小于０．４米，蹬间距离应不大于０．４米；

（二）上下两个梯子平台的距离应不大于８米；上下平台梯子孔要错开，梯子孔的长和宽应分别不小于０．７米和０．６米；

（三）梯子上端应高于平台１米，下端距井壁应不小于０．６米；

（四）梯子间与井筒要严密隔开。

第二十八条 倾角不超过４５度的斜井作为安全出口时，必须在其中设置人行道。人行道的设置必须符合下列规定：

（一）应根据人行道坡度和实际需要，设置扶手、台阶或梯道；

（二）采用轨道运输，人行道有较宽度不得小于１．２米；采用皮带运输机运输，人行道有效宽度不得小于０．７米；

（三）人行道的空间高度不得小于１．８米；

（四）提升物料的斜井兼作人行道，提升物料时严禁行人。

第二十九条 巷道净断面必须满足行人、运输、通风，设备安装检修和施工的需要，并符合下列要求：

（一）主要运输巷道和主要风道的净高，自轨面算起，不得低于１．９米。架线式电机车运输巷道的净高，必须符合本规程第二百八十三条的有关要求。

（二）采区（包括采场、矿块，以下各条同）内的上、下山和平巷的净高，不得低于１．８米；

（三）采区天井、溜井等的净断面，由各矿山规定。

第三十条 主要绞车道不得行人。如需行人，必须设置有挡墙的人行道。

第三十一条 运输巷道一侧，必须留有人行道。人行道有效宽度：人力运输巷道不得小于０．７米；机车运输巷道不得小于０．８米，无轨运输巷道不得小于１．０米；人车停车地点不得小于１．０米。人行道空间高度不得低于１．８米。运输巷道另一侧，列车车辆与支护最突出部分之间的距离不得小于０．２５米。巷道内安设运输机时，运输机与支护最突出部分之间的距离不得小于０．４米。

第三十二条 采轨双用运输（包括弯道），两条铁路中心线之间的距离，必须使两列对开列车车辆最突出部分之间的间隙在任何情况下不得小于０．２５米；在采区装载点或矿车摘挂钩地点，两列列车车辆最突出部分之间的距离不得小于０．８米。

第二节 井巷工程

一、竖井的开凿和支护

第三十三条 在凿井用的井架没有安装好以前，井口周围工作范围内必须用栅栏围住，人员进出处安装栅栏门。建井期间，井口必须设置具有足够强度和结构严密的临时封口盘和井盖门。井杂门两端也应设置栅栏。

第三十四条 采用普通凿井法施工时，如竖井永久支护到井筒工作面之间的距离超过２米，应有临时支护。永久支护和临时支护到井筒工作面的距离以及支护方式、规格要求等，都必须在施工组织设计中规定。如井筒穿过的岩层坚固稳定，凿井时不采用临时支护，必须制定安全措施。

第三十五条 竖井永久支护的规格质量，必须符合设计要求。岩帮和支护之间，必须填满灌实。岩帮有水时，必须采取导水和堵水措施。

第三十六条 竖井井筒穿过表土层、松软、破碎岩层时，必须编制专门安全技术措施。采用井圈或其它临时支护时，临时支护必须紧靠工作面，并应严密加固和及时进行永久支护。未建立永久支护以前，每班应有专人观测地面沉降和临时支护后的井帮变化情况。如发现危险预兆，必须立即停止作业，撤出人员，进行处理。

第三十七条 开凿或延深竖井时，井筒内必须设置当提升装置发生故障时专供人员出井的安全设施。

第三十八条 开凿或延深竖井时，吊盘、保护盘，以及凿岩、抓岩、出渣、排水等设备的设置、运行、维修等安全措施。必须在施工组织设计中规定。

第三十九条 开凿或延深竖井时，井筒内每个工作地点都必须设置独立的信号装置。掘进和砌壁平行作业时，从吊盘和掘进工作面所发出的信号，必须有明显的区别。井内和井口的信号必须由专职信号工发送。所有凿发井人员都必须熟悉发送信号。第四十条 安装井架和井架上的设备时，井口必须盖严并不得与井内施工平行作业。

第四十一条 延深竖井井筒时，必须用坚固的保险盘或留保护岩柱同上部生产水平隔开。只有在井筒装备完毕、井筒与井底车场连接处的开凿和支护完成以后，才可拆除保险盘或掘凿保护岩柱。拆除前，必须制定安全措施。第四十二条 工作人员在下列情况下，必须佩戴安全带：

（一）乘吊桶或吊盘升降时；

（二）在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时；

（三）拆除保险盘或掘凿保护岩柱时；

（四）放炮后，清除井圈上的浮渣时；

（五）在倒渣台上作业时。

安全带必须栓在牢固的构件上。每次使用前必须检查。发现损坏时，要立即更换。第四十三条 竖井井筒采用钻井法、冻结法等特殊方法凿井，以及竖井井筒穿过含水层或破碎带采用预注浆法或井壁注浆法堵水，均必须编制专门工程设计，报上级主管部门审批。

二、水平巷道和倾斜巷道的掘进和支护

第四十四条 掘进工作面到永久支护之间，应有临时支护。永久支护和临时支护的形式、间距和空顶距离，必须在施工组织设计中规定。靠近掘进工作面的支架，放炮前应进行加固。放炮崩倒、崩坏的支架必须及时修复。

在松软、破碎岩层中掘进巷道，或掘进巷道穿过采空区时，应根据具体情况，加强支护和采取有效的完全措施。

在坚硬稳定的岩层中掘进巷道，如不设临时支护，应制定安全措施。

第四十五条 支架间应设撑木。支架和顶帮之间的空隙，必须塞紧、接顶和背实。巷道砌■时，砌体和顶帮之间必须充足填实。冒顶过高时，可用木垛接顶。第四十六条 巷道砌■或更换支护时，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活石，并采取临时护顶措施。在倾斜巷道中，还必须有防止石块滚落和支架歪倒的安全措施。

第四十七条 采用锚喷支护，必须遵守下列规定：

（一）锚喷支护的端头到掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，喷体厚度，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计中规定；

（二）采用钻爆法掘进的巷道，应采用光面爆破；

（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶、清理活石。如处理活石有危险时，必须设置临时支护；

（四）喷锚前，必须将岩帮、眼孔清洗干净；

（五）对锚杆必须进行拉应力试验，对喷体应做厚度和强度检查。在井下做锚固力试验时，应有安全措施；

（六）锚杆的托板，必须紧贴顶板或巷壁，并用螺母拧紧。

（七）施工过程中，工程规格质量必须符合设计要求。施工完毕后，还应指定人员经常检查，发现问题及时解决。

（八）岩帮如有涌水，必须进行处理，以防喷体脱落。

（九）处理堵塞的喷射管路时，必须将喷枪口朝下，以防突然喷射和管路弹动伤人。第四十八条 开凿或延深斜井和下山时，斜井或下山内，必须设有防止跑车的装置。掘进工作面的上方，还必须设置坚固的遮挡。遮挡距工作面的距离，必须在施工组织设计中规定。

第四十九条 由下向上掘进３０度以上的倾斜巷道时，必须将溜渣道同人行道分开。人行道应设扶手、梯子和信号装置。掘进巷道和上部巷道贯通前，必须有安全措施。

三、天井和溜井的掘进

第五十条 采用普通法掘进天井和溜井时，必须遵守下列规定：

（一）必须设置牢固稳定的工作台和保险台。保险台距工作面的距离不得大于６米；

（二）掘进高度超过８米时，必须设梯子间和溜渣间。梯子间和溜渣间之间必须用隔板隔开；

（三）天井与上部巷道未贯通以前，不得在其间开凿任何工程；

（四）当工作面与上部水平的距离剩至７米时，测量人员必须及时给出贯通位置。贯通地点应进行防护或设置警戒。

第五十一条 采用吊罐法掘进天井和溜井时，必须遵守下列规定：

（一）上罐前，必须检查吊罐结构、连接装置、信号装置、通讯装置、保护盖板、钢丝绳及绳卡等，如有损坏或故障，须经处理妥善后方可进行作业。作业时，必须佩戴安全带；

（二）吊罐升降时，罐内人员必须站在保护盖板范围以内，认真处理刮帮和浮石，并注意吊罐与工作面的距离。吊罐升降完毕，应切断电源，刹紧制动装置；

（三）在天井内放炮，必须采用能抗杂散电流和保证作业人员安全的起爆方法。放炮前，必须摘下吊罐，放于水平巷道内的安全地点；

（四）吊罐绞车必须安装牢固，并与巷道钢轨断开；

（五）天井与上部巷道贯通前，必须加强联系和设置警戒。

第五十二条 采用其它方法掘进天井，应编制专门设计和制定安全措施，报主管矿长或总工程师批准。

第三节 回采和顶板管理

第五十三条 每一采区必须有采区设计，采区设计必须报主管矿长或总工程师批准。准备采区必须按采区设计施工。

禁止任意扩大和缩小设计规定的矿柱和岩柱。设计规定保留的矿柱和岩柱，在规定保留的期限内，不得开采或破坏。

第五十四条 每一回采工作面的回采前，必须按照采区设计编制施工设计，报矿总工程师批准。情况变化时，施工设计应及时修改或补充。

第五十五条 每一回采工作面至少要有两个便于行人的安全出口。安全出口应加强支护，保持支护坚固完整和畅通无阻。

第五十六条 在上下相邻的两个水平面，应上下相对布置采区回采，上部采区回采工作面必须保持一定的超前距离，超前距离大小，由各矿山根据具体情况确定。如采用空场法，留矿法回采，上部矿床未采完前，不得回采下部矿床。

第五十七条 禁止放空溜矿井的矿石。禁止将不合格的大块矿石和其它杂物放入溜矿井。主溜矿井不得有水流入。

第五十八条 回采工作面矿壁必须平整，不得留有伞檐。

第五十九条 回采工作面必须经常备有一定数量的支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法应在施工设计中规定。禁止使用损坏、不合格的支护材料。第六十条 回采工作面必须按照采区设计的要求及时支护。支架必须架设牢固。严禁在浮矿或浮石上架设支架。严禁在控顶区域内提前拆除支架。碰倒、损坏或失效的支架，必须立即恢复或更换。因机械通过或其它原因需要拆除附近支架时，必须预先架设临时支架。

回采工作面如遇顶底板松软或破碎、过断层、过采空区、过原有矿柱或冒顶区等，都必须根据具体情况，采取适当的支架方式，并制定安全措施。如果顶底板和矿壁和矿壁围岩稳固可不设支架，但必须制定安全措施。

第六十一条 必须严格执行鼓帮问顶制度。作业前，班组长应对顶板进行检查。每个工作人员必须经常地认真检查工作的顶板矿壁和支架等情况。当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。

第六十二条 采用顶板暴露面积较大的采矿方法回采，必须建立顶板管理制度。顶板不稳固的采区，应指定专人负责检查。

地质情况复杂、有地压活动的矿山，应设专职人员进行管理。

第六十三条 采用空场法、留矿法回采的矿山，必须采取充填或强制崩落岩围的办法及时处理采空区。薄的、小的、孤立的采空区是否需要及时处理，由主管矿长或总工程师决定。

第六十四条 采用全面采矿法回采，回采中应详细检查顶板，并应根据顶板稳固情况，预留矿柱。矿柱的规格和间距，应在采区设计中规定。

第六十五条 采用壁式崩落法回采，必须遵守下列规定：

（一）悬顶、控顶、放顶距离，放顶、回柱的方法和安全措施；放顶同其它工序平行作业时的安全距离等，均必须在施工设计中明确规定；

（二）放顶人员必须站在支架完整、没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等情况的安全地点工作；

（三）放顶前，应全面检查现场，保证退路畅通和照明良好。放顶时，禁止人员在放顶区及其附近巷道中停留。放顶后，应及时封闭落顶区，防止人员进入；

（四）回柱放顶时，应指定有经验的人员观察顶板动向；

（五）采用密集支柱切顶，每隔３～５米，必须留有宽不小于０．８米的安全出口；

（六）初步放顶、最后收尾，以及在采空区、断面、破碎带等区域放顶，必须制定安全措施，报主管部门批准，并应有队（带班、工段）长亲自在场指挥。第六十六条 采用分段采矿法回采，必须遵守下列规定：

（一）矿房构成要素、采掘顺序、顶板暴露面积和回采安全措施等，必须在施工组织设计中规定，并报主管矿长或总工程师批准。

（二）除回采、运输、通风、充填巷道外，不得在采区矿柱内掘进其它巷道；

（三）上下两个水平的矿房和矿柱，应上下对应、规格相同。第六十七条 采用浅孔留矿法回采，必须遵守下列规定：

（一）回采第一层前，应将下部漏斗扩完并充满矿石；

（二）每个漏斗都应均匀放矿，如发现悬空或堵塞，上部应停止作业，待处理妥善后方可继续工作；

（三）放矿人员和采场内人员应密切联系。在放矿影响区域内，不准上下同时作业；

（四）每回采一个分层的放矿量，应控制在采下矿石的三分之一左右，矿房内暂留矿石距回采工作面的空间高度应保持在２米以内。

第六十八条 采用有底部结构的分段崩落法和阶段崩落法回采，必须遵守下列规定：

（一）采场的电耙道应有独立的通风道和回风道，电耙耙运方向应与风流方向相反；

（二）电耙道的人行道应设在进风侧和电耙绞车的侧翼和后方；

（三）电耙道放矿溜井旁，必须留有宽０．８米以上的人行道；

（四）必须有防止和处理溜井堵塞及采场悬拱的安全措施。严禁人员钻入溜井或进入采场处理堵塞和悬拱；

（五）在拉底空间，要形成一个厚度不小于３～４米松散垫层。采场顶部应有厚度不小于崩落层高的复盖岩层。如采场顶板稳固不能自行冒落，应及时采用强制崩落或充填方法使其达到规定的岩石厚度。

第六十九条 采用无底部结构的分段崩落法回采，必须遵守下列规定：

（一）回采工作面上方，应有厚度大于分段高度的复盖岩层。如上盘不能自行冒落或冒落量达不到规定的厚度，应强制放顶使其达到规定厚度；

（二）上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，其超前位置应在下分段回采工作面的错动区域边界之外；

（三）采场放矿溜井应设置格筛。严禁人员钻入溜井或进入采场悬拱下面处理堵塞或悬拱；

（四）各分段连络巷道应有足够的新鲜风流，其风向与采块推进方向相反。第七十条 采用分层崩落法回采，必须遵守下列规定：

（一）每个分层进路宽度、分层高度、控顶距离、放顶距离、假顶假底铺设、回柱放顶方法和安全措施等，均必须在施工组织设计中规定；

（二）上下分层同时回采，上分层工作面必须经常保持１０以上超前距离；

（三）崩落假顶时，禁止人员在相邻进路内停留；

（四）当假顶降落受到阻碍时，禁止继续开采分层。顶板降落前产生空峒时，禁止在邻近进路或下部分巷道内工作；

（五）顶盘不能自行冒落的缓倾斜矿体，应强制放顶使其崩落；

（六）采区采完时应在天井下口铺设加强假顶；

（七）整理工作面时，只准由出口处开始逐步向崩落区进行。第七十一条 采用充填法回采，必须遵守下列规定：

（一）人行井、放矿井和通风井均必须保持畅通，放矿井应设有格筛；

（二）在采场内，禁止同时进行凿岩和处理浮石；

（三）回采顺序、炮眼规格、充填要求等，均必须在施工设计中规定；

（四）充填井下方，禁止人员通行或停留。注砂井和充填地点之间，应经常保持联系，如联系中断，必须立即停止注砂；

（五）充填采场时，人行井、放矿井的挡帘应密实牢固，以防跑砂。在处理因跑砂堵井时，应制定安全措施；

（六）分层回采结束后，要及时充填。最后一层的充填料必须充满接顶。第七十二条 采用壁式充填法回采，用充填废石的方法管理顶板时，必须遵守下列规定：

（一）必须严格掌握采高和控顶距离。采高、控顶距、支护和充填规格质量等，均必须在施工设计中规定；

（二）如采用全面充填法，采空区充满填实。顶板不稳固区域，应增砌石垛；石垛应砌筑牢固，砌接到顶；

（三）如采用带状充填法，垒砌石垛带前，应清理底板上的浮渣。石垛带必须砌接到顶，顶板下和垛墙上的缝隙用石块塞紧。

第七十三条 回采矿柱，必须编制专门设计和制定安全措施。

第四节 采掘机械

第七十四条 采掘机械必须保持技术状况良好。机械的保护、保险及其它安全设施必须保证齐全、灵敏、可靠。司机必须按机械使用说明书的规定操作。

第七十五条 采掘机械作业地点必须有良好的照明。工作地点的支架必须牢固可靠。机械停止运转２４小时以上者，复用时，必须检查机械电气各部分是否符合技术要求。第七十六条 各种采掘机械的橡套电缆必须妥加保护，避免遭受碾压、撞击、刮挤、水淋和炮崩造成损伤。操作人员每班应对橡套电缆进行检查，发现问题，应及时通知值班电工处理。

第七十七条 严禁手扶、碰撞运行中的钢丝绳或牵引链。

第七十八条 各种移动式采掘机械在每班工作结束或司机离开机械时，必须切断电源并制动。

第七十九条 采掘机械必须有维修保养制度，固定专人使用和负责维护保养。第八十条 使用割岩机掏槽，必须遵守下列规定：

（一）割岩机的控制开关及传动部分必须装设防护罩；

（二）启动前，司机应与周围人取得联系。截割时，截齿数不得少于规定数目。如截盘被卡住，应采取措施处理，不得强行截割；

（三）运转时，必须喷雾降尘。无水和喷雾装置损坏时，不准割岩；

（四）在倾斜工作面割岩，必须有可靠的防滑措施；

（五）牵引柱必须打在顶板稳固的地点。拉紧牵引绳时，必须通知周围人员。割岩机到牵引柱之间的牵引绳剩至５米时，必须移动牵引柱；

（六）更换截击或检查机械必须切断电源。第八十一条 使用装岩机装岩，必须遵守下列规定：

（一）司机在工作时，必须注意周围人员和自身的安全；

（二）铲斗装岩机工作时，应将电缆悬挂于钢丝绳上。扬铲时，禁止人员在铲斗下方工作；

（三）耙斗装岩机装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内行走和进行其它工作。在上山移动耙斗时，下方不得有人。上山倾角大于２０度时，在司机前方还必须打护身点柱或设挡板。下山使用耙斗装岩机，必须有防滑措施；

（四）禁止用铲斗撬挖浮石。

第八十二条 电耙车绞车开动前，司机应发出信号，然后开动绞车。电耙运行时，禁止人员进入电耙道或跨越钢丝绳。

第八十三条 使用无轨装运机械，必须遵守下列规定：

（一）机械上必须有灯光、喇叭或警铃；

（二）运行时与人相遇，应停车让人通过；

（三）装运巷道底板应平整、无大块矿岩。巷道坡度、弯道曲线半径应符合机械技术要求；

（四）操作一侧，机械距巷壁的距离不得小于１米；

（五）禁止用铲斗撬挖浮石。

第五节 需要保护的建筑物、铁路和水体下的开采

第八十四条 在需要保护的建筑物、铁路和水体下面开采，必须编制专门设计报上级有关主管部门审批。

第八十五条 大范围开采前，必须先进行试采，同时建立观测站，观测地表变形、岩层移动、水文地质等情况，查明冒落带、裂缝带的高度和范围，取得实际考察资料，作为本地区需要保护的建筑物、铁路和水体下开采的科学依据。

第八十六条 试采前，必须对需要保护的建筑物、铁路和水工建筑进行加固。试采时，必须及时观测。对受到开采影响的建筑物、铁路和水工建筑，必须及时维修。

第六节 井巷的维修和报废

第八十七条 矿山必须切实加强井巷的检查和维修，使其经常保持良好的运行状态，保证行人安全、运输和通风的需要。矿井应根据回采、掘进、运输、通风和维修等部门的管辖和使用范围，制定明确的井巷维修责任制度。

停产在二天以上的井巷，在开工之前应对采掘工作面和巷道进行检查，确认安全可靠时，才能作业。

第八十八条 修理、刷大井巷、更换或连续撤换支架时，必须防止冒顶片帮伤人和堵塞撤退通道。

撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。连续撤换支架如不能连续施工，每次工作结束后，应有防止人员进入的措施。修理倾斜井巷，必须停止行车。

翻修独头巷道支架，应由外向里逐架进行。

第八十九条 修复旧有巷道，必须首先检查巷道空气成分和进行通风。从报废的井巷中回收支架、钢轨，应由里向外进行，并应制定安全措施。第九十条 井筒大修理，必须编制施工设计，报上级主管部门批准。

第九十一条 报废的竖井，应填实或浇注钢筋混凝土盖板封闭，并设栅栏和标志。报废的斜井和平峒，应在井口（峒口）砌筑封墙。

报废的巷道应封闭。倾角在３０度以上的倾斜巷道和天井，其上口应设置坚固的盖板封闭。

报废的井口周围，应设排水沟。

第九十二条 报废的井巷及废采区，必须在地面、井下对照图上注明。

第七节 坠落的预防

第九十三条 竖井、斜井和各水平的联接处必须设高度不小于１．５米的栅栏或金属网，进出口处设栅栏门。栅栏门只有在通过人员或车辆时才能打开。

井筒和水平大巷的连接处应设人行绕道，如井筒中设有梯子间，可用梯子间作人行道。禁止人员从提升间通过。

第九十四条 竖井和斜井的上井口，井筒和水平的连接处，下山绞车道上平台，都必须设置阻车器。

第九十五条 天井、溜井、漏斗口等处，必须设有标志和照明，并分别设置盖板、护栏及格筛。

第九十六条 设计矿仓、溜井和漏斗，应有防止和处理堵塞的设施。禁止任何人员进入被堵塞的矿仓、溜井和漏斗内处理堵塞。

现有矿仓、溜井和漏斗，如没有防止和处理堵塞的设施，在进行检查和处理堵塞时，必须有保证人员安全的措施。严禁从下方进入进行检查和处理堵塞。

第九十七条 在井巷、矿仓和漏斗内进行有坠落危险的作业时，必须佩戴安全带。第九十八条 开凿竖井时，必须有防止从井口、井壁、吊盘、吊桶等处坠落废石、工具及其它材料的安全措施。严禁从悬吊设备上向下投掷工具和材料。开凿或延深斜井，掘进或延深下山，必须有防止跑车的安全措施。

第三章 露天开采

第一节 一般规定

第九十九条 每个矿山都应具有上级主管部门批准的总体开采设计。进行开拓采准和剥离工作以前，必须编制施工设计。施工设计中必须有安全技术措施。建矿期间的施工设计报施工单位主管部门审批。生产期间的施工设计报主管矿（厂）长或总工程师审批。

施工前，必须组织每个作业人员学习施工设计。施工中，必须按照施工设计的规定作业，保证施工安全和工程质量。

第一百条 剥离和采矿工作面，禁止形状伞檐、底根和空洞。台阶工作平盘应保持平整。

第一百零一条 剥离和采矿工作面上有浮石或瞎炮时，必须妥善处理后才能工作。禁止在边帮和台阶坡面底部休息和停留。

第一百零二条 采、装、运机械设备运转时，严禁人员上下和进行任何修理调整工作。无关人员不得进入机械工作范围内。停止工作时，必须把机械设备撤到安全地点，并切断电源。

夜间工作必须有良好的照明设施。

第一百零三条 雷雨、暴雨、大雾天气及夜间无照明时，禁止穿孔机、挖掘机、推土机和汽车作业。如能采取有效的防雷措施，报主管矿（厂）长或总工程师批准，雷雨天可以作业。

第一百零四条 露天矿和地下矿同时开采时，施工中必须测量相互位置，保持足够的安全距离。露天矿进行大爆破时，爆破地震波危害范围内的井下人员必须停止工作，撤到安全距离以外。

第一百零五条 在坡度大于４５度的坡面上凿岩、爆破、清除浮石和修理边帮的作业人员，必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳。安全带或安全绳必须拴在牢固地点。安全带或安全绳应定期检查试验，安全系数不得小于５（承重４００公斤）。第一百零六条 露天开采必须根据季节及气候变化情况，及时做好雨季、风季、酷暑、严寒和春融的安全防护工作。风沙地区，要做好防风沙工作。

第一百零七条 凹陷露天矿至少要有两个安全出口。出入沟应布置在稳定的边帮地段。如不能设两个出入口时，必须采取其它安全措施，并报上级主管部门批准。第一百零八条 在露天矿工作范围内（包括废石场）架设的输电线，必须高于各种机械设备的最高部分。高压输电线高于各种机械设备最高部分２米以上，低压输电应高于各种机械设备最高部分０．５米以上。架线式电机车的滑触线，应避免与公路交叉，如发生交叉，必须采取有效的安全措施。

第二节 采场底部及边帮塌落的预防

第一百零九条 矿山开采以前，必须查清计划开采区域下部的旧井巷、采空区的分布情况，并绘于矿山平面图上。已发现的自然空洞也应绘于矿山平面图上。

对露天开采有影响的旧井巷、采空区、自然空洞，必须进行支护、充填或采取其它有效措施，并在地表设置明显标志。

第一百一十条 为保证边邦稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台。安全平台的宽度一般可为３～６米。每隔２～３个安全平台设置一个较宽的清扫平台。清扫平台的宽度，根据采用的清扫方式和设备决定。

在软质粘土和含大块容易塌落的岩层中，每隔一定距离还需要留一个较宽的辅助安全平台，其宽度一般可为８～１０米。

安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。第一百一十一条 矿山应经常对采场进行全面检查，当发现台阶坡面有裂隙可能塌落或有大块浮石及伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理。处理时要有可靠的安全措施。受到威胁的人员和设备要搬到安全地点。

第一百一十二条 露天矿应有专人负责边帮管理工作。边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮危险时，必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应该加强对边帮的检查。边帮治理工程必须有专门设计，报上级主管部门审批后实施。

第一百一十三条 露天边帮有变形和滑动迹象的矿山，必须设立专门观测点，定期观测记录变化情况。

第一百一十四条 露天矿重点边帮部位和有潜在滑坡危险的地段，应综合或分别采取砌筑挡墙，削坡减载，打抗滑桩等加固措施。在下列情况下，必须采取有效安全措施：

（一）边帮境界部分系松软岩层，如薄层灰岩、页岩及砂岩互层；或含有亲水矿物，如膨润土、蒙托石等；

（二）硬岩边帮，岩层内倾于采场；且边坡角大于岩层倾角；

（三）有多组节理、裂隙结合，力学软弱面内倾于采场或有较大断层切割边帮，构成不稳定的棱体；

（四）最终位帮边于岩溶地段；

（五）最终边帮处含水层地段。

第一百一十五条 对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，如光面爆破，预裂爆破、缓冲爆破等。以维护边帮岩体的完整保持边帮的稳固性。在距最终边帮２０米以内，禁止进行峒室爆破。

第一百一十六条 禁止在台阶工作平盘边缘堆放矿岩或物件；禁止穿孔机、挖掘机等重型机械设备在距平盘边缘小于２米的地段内行驶、停留和工作。

第一百一十七条 露天矿工业场地的建筑物、运输枢纽站及排土场等，必须设在采场最终的境界线之外。

对矿区边缘已有的永久性建筑物、构筑物，应留有稳固的安全矿柱。

第三节 采剥工程

第一百一十八条 露天矿台阶高度和台阶坡面角，必须根据岩石性质、开采方法，采掘设备及安全条件确定。一般情况下台阶高度应为１０～１５米。

第一百一十九条平台阶工作的最小宽度，必须满足采、装、运机械设备和人员安全作业的需要。一般可选用下列数值：

（１）铁路运输时；单线应大于４５米；双线应大于５０米。

（２）汽车运输时，一般应大于４０米。上下两台阶同时开采时，上部台阶必须保持一定的超前距离。

第一百二十条 穿孔机作业时，必须遵守下列规定：

（一）操作人员不准离开工作台。必须离开时，要停止作业；

（二）穿孔机履带外缘距台阶坡顶线的距离不得小于２米；

（三）穿孔机上下坡或在输电线下面通过时，必须放平主架；

（四）操作人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须佩戴安全带。所需工具应放在工具包内，严禁从主架上向下抛掷工具；

（五）打完的钻孔应用有孔号标志的坚硬盖板或用其它有效方法封盖，防止人员和物料掉入孔内。

第一百二十一条 挖掘机工作时，必须遵守下列规定：

（一）挖掘机转台应保持水平。在开凿倾斜堑道时，只允许按技术说明书规定的角度工作；

（二）挖掘机应有声响信号装置。挖掘机开始工作、移动位置或变更操作方式前，均应发出信号，所有从事挖掘机工作和运矿的人员都必须熟悉信号规定；

（三）挖掘机工作时，不准铲装超过斗容的大块矿岩，工块矿岩必须经二次破碎后才能铲装；不准用铲斗冲砸大块矿岩；不准用铲斗去挑挖工作面上的浮石和伞檐；不准铲挖未经松动的矿岩和底根；

（四）挖掘机铲斗卸载时要平稳。铲斗距车厢底部应保持适当距离。装车时铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；

（五）两台以上挖掘机在同一工作面铲挖时，两机之间最小距离不得小于各机卸载半径之和的两倍；

（六）如发现台阶坡面上有片邦或浮石塌落危险时，必须迅速将挖掘机驶出危险区。经采取措施排除危险后，方准继续作业；

（七）挖掘机上下坡时，必须有防止跑车的措施。行走时回转机构必须闸牢。悬臂架应正对前进方向，铲斗离地面不得超过０．５米，并打开铲斗门；

（八）挖掘机电缆不得遭受碾压、撞击、浸泡和小于９０度弯曲；不准用铲斗牙挑拨。移动电缆工作人员必须穿绝缘靴，戴绝缘手套或用绝缘钳子。电缆应与挖掘机履带保持２米以上距离。

第一百二十二条 推土机作业时，必须遵守下列规定：

（一）推送物料时，允许的最大上坡角为２５度，下坡角为３０度。推土机在斜坡上停车时，司机不准离开驾驶室。必须离开时，应利用制动装置和固定爪将推土机固定，并将铲刀下降到地面；

（二）推送物料到斜坡下面时，严禁铲刀伸出侧坡边缘以外，防止推土机向侧坡外倾倒；

（三）推土机由上台阶向下台阶推运矿岩时，所在台阶平盘及边缘必须稳固。不准用推土机推运未经松动的硬矿岩。台阶坡面上未清理干净以前，不准用推土机推动台阶坡面底部矿岩，以防发生塌落；

（四）推土机作业时，如发现矿岩中混有、炸药雷管、铁器等非矿夹杂物，必须立即停机，待清理干净后方准继续作业。

（五）维护、保养或调整推土装置时，铲刀必须下降到地面。如需要从铲刀下面观察时，必须将铲刀支撑垫好。严禁铲刀悬起时从下探身向上观察。

第四节 露天运输

第一百二十三条 窄轨铁路运输，参照本规程“平巷运输”有关规定执行。

第一百二十四条 斜坡道运输，参照本规程“倾斜井巷（斜坡道运输有关规定执行）。第一百二十五条 汽车运输，除按本规程第二十三条执行外，还必须遵守下列规定：

（一）驾驶员必须严格执行交通部颁布的交通规则和技术操作规程；

（二）通向装卸地点道路的坡度大于１０％时，禁止汽车倒车行驶。矿运车辆外缘至平盘边缘应保持３米以上距离；

（三）卸矿汽车必须在车斗完全放稳后方准行驶；

（四）挖掘机装矿（岩）时，驾驶员不得在驾驶室内。

（五）汽车在采场内的行驶速度不得超过２０公里／小时。在运输干线上应不超过中速行驶。

（六）翻斗车车厢内严禁乘人。

第一百二十六条 矿车自溜滑行运输，必须遵守下列规定：

（一）自溜滑行运输的线路坡度要经常检查和调整。加速段的最大坡度不得超过２％；

（二）矿车的润滑系统要定期检查和维护。每半年必须进行一次运行阻力试验，以保证滑行速度一致；

（三）矿车放车间距一般应不小于２５米；

（四）滑行运输线路两侧严禁行人，检修和维护线路时，要停止运行。第一百二十七条 采用索道运输，索道架设必须遵守下列规定：

（一）索道线路应尽量避开厂区、铁路、公路和居民区；

（二）索道线路跨越铁路、公路和建筑物时，必须有坚固的保护设施。保护设施底部距机车、车辆和建筑物最高部位的距离应不小于１．２米；距公路路面的距离，应符合交通部门的规定。索道线路与高压输电线路交叉时，必须征得电力部门的同意，并要遵守水电部的有关规定；

（三）索道与铁路、公路、便道交叉时，应设置醒目的标志；

（四）索道线路应有可靠的避雷装置。线路支架应有爬梯及弧形保护栅栏；支架顶部应有平台和围栏；

（五）站房内应有能使驱动机停车的闭锁装置，以便遇到紧急情况时随时停车，并应有可靠的信号装置。拉紧重锤应具有足够的行程；

（六）双线索道承载索一般应采用密封式钢丝绳。第一百二十八条 索道运行必须遵守下列规定：

（一）必须经常检查驱动机、线路支架、钢丝绳、索斗、抱索器、拉紧重锤等是否处于良好运行状态，发现问题，及时进行处理；

（二）索斗进出站时，推斗要平稳，发斗要均匀，发斗数量和间距应符合设计规定。如要增加距离和发斗数量，必须经过计算，并取得设计单位的同意；

（三）对钢丝绳应定期检查维护。

承载索（密封式铁丝绳）有下列情况之一时，应进行局部或全部更换：（１）在１０米长度内，外层丝断丝数超过外层丝总数的３５％；（２）外层丝磨损达到外层丝厚度的５０％；（３）破断力减少了１５％；（４）有严重变形。

牵引索出现下列情况之时，应进行局部或全部更换：

（１）在一股内断丝数达３根以上时（ｘ棧魲６×７），或断丝数达８根以上时（ｘ棧魲６×１９），可换绳股（使用其它型号，比照换算）；

（２）在一段钢丝绳内有二股以上同时需要换股时，则该段钢丝绳应予更换；（３）直径减少１０％时，则整个钢丝绳应予更换。

单线索道在一个捻距内断丝数达１５％或直径减少１０％时，应予更换。

（四）发生牵引索拉断事故时，应全面检查线路支架及其它设施，经处理妥善后方可运行；

（五）索斗内严禁乘人。处于运行状态的索道，各种设备的检修、更换及事故处理必须停车进行。

（六）禁止在运行的索斗下面行走、停留或作业。

第一百二十九条 索道运行过程中遇有下列情况，必须立即停止运转：

（一）钢丝绳剧烈摆动、索斗有相撞危险时；

（二）索斗未挂牢或出现掉绳；

（三）信号失灵、驱动机有异响或电流表指针剧烈摆动；

（四）遇有六级以上大风（水泥企业矿山可参照本部门规定执行）。第一百三十条 露天运输，采用平峒溜井放矿，必须遵守下列规定：

（一）平峒溜井的开凿，可参照本规程第二章“地下开采”有关规定执行；

（二）溜井的断面直径，最小不得小于矿石允许最大块度的３倍。

（三）溜井的坡度应根据矿石块度、湿度、粘结性等物理性质和卸载方式确定。上部明溜槽部分，坡度应不小于４５度；溜井部分，坡道应不小于６５度；

（四）溜井坡度变坡时，其变坡角应不大于１５度，变坡断面应适当增大；矿石粘结性较大容易堵塞时，溜井应检查天井。检查天井可设在放矿口上方５～１０米处或变坡处；

（五）放矿口的规格应不小于矿石允许最大块度的３倍，放矿口应设动力闸门，如矿块大小不均，应设双重闸门。放矿口端下与车身上部边缘间的垂直距离，最小不得小于０．２米；放矿口下面严禁人员逗留；

（六）明溜槽两侧及溜井上口四周，应设有排水沟和挡土墙；溜井上口卸矿地点应设不低于０．５米的车挡；

（七）禁止将废钢铁、铁板、铲牙及超过规定尺寸的大块矿石抛卸到溜井内；

（八）溜井口降段时，应编制专门爆破设计。溜井口降段爆破时，溜井必须贮满矿石。爆破后要先检查上口，然后才能放矿；

（九）溜井如有水流入，必须采取措施处理，防止堵塞或发生跑矿。一旦发生堵塞或空井未经清扫，禁止任何人员从下部进入溜井内工作；

（十）采用平峒溜井放矿，必须根据具体情况，设置通风设施，保证有人作业地点通风良好。

（十一）溜井、矿仓应定期检查和维护。

第五节 废 石 场

第一百三十一条 废石场应设在矿床开采境界之外，并不得影响露天开采的正常进行。

第一百三十二条 废石场下部应设警戒牌，严禁人员行走或停留。废石滚落范围内不得修建道路和建筑物。

第一百三十三条 在地下采空陷落区域内布置废石场时。只有在地表陷落稳定并经详细检查后，方可堆放废石。

第一百三十四条 废石场卸载平盘应保持２％的反向坡度。场地必须保持平整，不得有积水。

第一百三十五条 采用汽车运输的废石场，应符合以下规定：

（一）汽车进出道路应采用环形道。否则对开车辆两旁必须留有宽度１米以上的人行道；

（二）卸载地点应设不低于０．８米的车挡，并应有专人指挥。第一百三十六条 采用轨道运输的废石场，应符合以下规定：

（一）废石场卸车地点的轨道中心线与线路边缘的距离，不得小于轨枕长度的二分之一加上０．４米的安全宽度，外轨应比内轨高５０毫米。

（二）轨道末端应设有阻车及信号装置，并应有上升坡度；

（三）当废石场边坡易于塌落时，在轨道移设后必须注意边帮的稳固性；

（四）用栈桥法堆积废石时，只有当栈桥段废石填满后，方可向栈桥的任何一侧发展。禁止将废石只倒在栈桥的一侧（一侧卸车的废石场除外）。第一百三十七条 废石场的综合治理工作，应该做到：

（一）在泥土山坡处，有计划地植树、固皮和护坡；

（二）废石场周围要修筑栏洪导水或截水排水设施，不允许外部涌水进入废石场；

（三）废石场内禁止泥土集中排放而形成人工理层，影响废石场的稳定。

第四章 通风与防尘

第一节 井下空气及一般规定

第一百三十八条 井下采挖工作面进风流中的空气成分（按体积计算），氧气不得低于２０％，二氧化碳不得高于０．５％。

第一百三十九条 井下作业地点空气中（不采用内燃机设备的矿井）有毒有害气体的浓度，不得超过下表规定的标准： 第一百四十条 井下和地面所有作业地

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ ｜ 最 高 允 许 浓 度

名 称 ｜符 号｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜ ｜ 体积（％）｜重量浓度（毫克／立方米）

－－－－－－－－－－－－｜－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－ 一氧化碳 ｜ＣＯ ｜０．００２ ４ ｜ ３０

氮氧化物（换算为二氧化氮｜ＮＯ２｜０．０００ ２５｜ ５ 二氧化硫 ｜ＳＯ２｜０．０００ ５ ｜ １５ 硫化氢 ｜Ｈ２Ｓ｜０．０００ ６６｜ １０

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 点空气中的含尘量不得超过本规程第四百一十九条规定。进风井口和采掘工作面的风源含尘量不得超过０．５毫克／立方米。

第一百四十一条 矿井所需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。

（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于４立方米；

（二）按排尘风速计算，峒室型采场最低风速不得小于０．１５米／秒；巷道型采场和掘进巷道不得小于０．２５米／秒；电耙道和二次破碎巷道不得小于０．５米／秒；

（三）按井下同时放炮使用的最多炸药量计算，每公斤炸药供给的新鲜风量不得小于２５立方米／分。

如有内燃机设备运行的矿井，所需风量按同时作业机台数每马力每分钟供给风量３立方米计算。

第一百四十二条 采掘工作面的空气温度不得超过摄氏２８度；机电峒室的空气温度不得超过摄氏３０度，温度超过时要采取降温和其他措施。

第一百四十三条 冬季进风井巷的空气温度应保持在摄氏２度以上。低于摄氏２度时应有暖风设备，禁止用明火直接加热进入矿井的空气，符合本规程第一百三十八、一百三十九、一百四十条规定时允许利用采空区对进入空气进行预热。第一百四十四条 井巷最高风速不得超过下表规定：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 井 巷 名 称 ｜ 最高风速（米／秒）

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 专用风井、风峒 ｜ １５ 专用物料提升井 ｜ １２ 风桥 ｜ １０

提升人员和物料的井筒、主要进风道、回风道、修理中的井筒 ｜ ８ 运输巷道、采区进风道 ｜ ６ 采矿场、采准巷道 ｜ ４

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第一百四十五条 进风巷道及其井上建筑物的漏风量不得超过扇风机总风量的１５％。确定供给矿井的总风量时要考虑１．３５的备用系数。

第二节 通风系统

第一百四十六条 矿井必须采用机械通风，必须建立完善的通风系统。

小型平峒开采的矿井，在保证井下所需风量的前提下，可以采用自然通风，当自然通风的风量不能满足需要时，应配合采用机械通风。

各矿井应由负责通风工作的工程师根据生产变化和发展及时调整通风系统，调节风量，并绘制全矿通风系统图。

当井下大量爆破时，必须专门编制通风设计和安全措施计划，由主管矿长或总工程师批准执行。

第一百四十七条 矿井总负压损失不得大于５０％，有效风量率不得低于６０％，基建时期未形成通风系统时，必须采取有效措施，确保井下工作面通风良好。第一百四十八条 每一生产水平和每一采场，都必须布置单独的回风道，实行分区并联通风。特殊情况下采用串联通风时，必须保证下风流工作面有害物质的浓度符合本规程第一百三十八、一百三十九、一百四十条的规定。第一百四十九条 采场在未形成通风系统前不应投产回采。

矿井主要通风巷道不得通过采空区和陷落区，必须通过时应砌筑严密的通风假巷。主要进、回风巷道要经常维护，保持清洁和风流畅通，并禁止堆放材料和设备。第一百五十条 进入矿井的空气不得受有毒有害物质的污染。从矿井排出的污风不得对矿区环境造成公害。

第一百五十一条 一般不得采用箕斗井和溜井作进风井。本规程颁布前投产的生产矿井，如采取有效的除尘净化措施，保证风源质量符合第一百四十条规定时可不受此限。正常情况下，禁止将主要回风井巷用作人行道。井下破碎峒室、主溜井等处的污风必须引入回风道。

第一百五十二条 井下炸药库和充电峒室空气中氢的含量不得超过０．５％，并且必须有独立的进、回风道。

井下炸药库要保证每小时有火药库容积４倍的风量。井下所有机电峒室，都必须供给新鲜风流。

第一百五十三条 回采工作面、二次破碎峒室和电耙巷道应利用贯穿风流通风，电耙司机一般应位于风流的上风侧。有污风串联时，禁止人员作业。

第一百五十四条 采空区必须及时密闭。采场结束后应在一个月内，将所有与采空区相通的影响正常通风的巷道密闭。

第一百五十五条 通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）必须由专人负责检查维修，保持严密完好状态。

风门的建筑与使用，必须符合下列要求：

（一）需设风门的主要运输巷道，应设两道风门，其间距应大于一列车的最大长度；

（二）风门安装应不漏风，主要风门的墙垛应采用砖、石或混凝土砌筑。

（三）手动风门应顺风流方向有８０度至８５度倾角，并需顶风开启。第一百五十六条 风桥的构造和使用须符合下列规定：

（一）风量超过２０立方米／秒时，应开凿绕道式风桥；风量在２０立方米／秒以下时，可用砖、石、混凝土砌筑；风量在１０立方米／秒以下时，可用铁风筒。

（二）木制风桥只准临时使用。

（三）各种风桥与巷道的连接处要做成圆角。

第三节 主 扇

第一百五十七条 在生产过程中主扇应连续运转，当发生故障或需停机检查时，应立即报告主管矿长或总工程师。

改变主扇转数和风叶角度，必须报主管矿长或总工程师批准。

第一百五十八条 主要扇风机必须具有同型号、同规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的装置。

第一百五十九条 需设反风装置的矿井，应具有反风设备，并能在１０分钟内改变矿井风流的方向。矿井每年至少要进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。矿井反风，由主管矿长或总工程师下令实施。

第一百六十条 主扇风机房应设有风压、风量、电流、电压和轴承温度等测量仪表。值班人员每班都应对扇风运转情况进行检查，并填写运转记录。有自动监控及测试装置的主扇，应每两周进行一次自控系统的检查。

第一百六十一条 连续运转的主扇因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报主管矿长或总工程师批准。

变电所或电厂在停电前，必须将预计停电时间通知矿井调度室。

矿井的主扇停止运转时，因停风受到影响的区域，必须立即停止工作，切断电源，将工作人员撤到进风巷道中，并由主管矿长或总工程师根据停风后的具体情况，决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。

主扇在停风期间，必须打开有关风门，以便充分利用自然通风。

第一百六十二条 矿井通风系统中，如果主扇不能供给足够的风量，经主管部门批准，可在井下安设辅助扇风机，但必须供给辅助扇风机房新鲜风流。

第四节 局部通风

第一百六十三条 在矿井开拓或准备采区时，必须根据该工作面处全风压供风量编制局部通风设计。

第一百六十四条 掘进工作面和个别通风不良的采场必须安装局部通风设备。如果掘进工作面距进风道不超过７米时，可以采用扩散通风。用局扇进行局部通风时，应有完善的保护装置。

第一百六十五条 局部扇风机的安装和使用，必须符合下列要求：

（一）局部扇风机应指定人员负责管理，保证正常运转。

（二）压入式局部扇风机应设在新鲜风流处，并防止产生循环风。

（三）局部扇风机的风筒口距工作面的距离：压入式不得超过１０米；抽出式不得超过５米；混合式通风，压入式风筒口不得超过１０米，抽出式风筒口应滞后压入式风筒口５米。

（四）采用支柱法掘进天井时，风筒必须伸出保护台，并加保护罩；采用吊罐法掘进天井时，可扩大中心孔加强通风（孔直径３００毫米以上），或使风筒随吊罐上下移动。

第一百六十六条 风筒必须吊挂平直、稳固、接头严密，避免车刮和炮崩，并要经常维护以减少漏风和降低阻力。

第一百六十七条 进入独头工作面之前，必须开动局部通风设备，独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转。

第一百六十八条 停止作业而又撤除通风设备的独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏，防止人员进入。如需重新进入时，必须进行通风和分析空气成分，确认安全后方准进入。

第五节 防尘措施

第一百六十九条 设计和建设矿井时，必须采取综合防尘措施，并建立完善的防尘供水系统，制定综合防尘制度。

第一百七十条 井下和地面产尘点，应采取综合防尘措施，从抑制尘源开始，使作业地点的粉尘浓度达到国家规定标准。

第一百七十一条 井下风动凿岩，必须采用湿式作业，严禁干打眼。开钻时，必须先开水后开风；停钻时，必须先关风后关水。缺水土地区，井下或露天采用湿式作业确有困难的地点，可采取干式捕尘措施，但作业地点空气中含尘量必须达到本规程第四百一十九条的规定。

第一百七十二条 湿式凿岩的风路与水路应严格隔离，凿岩机的最低供水量，应根据机型和种类确定，但必须满足凿岩除尘要求。

第一百七十三条 爆破后和装卸矿岩时，必须进行喷雾洒水。凿岩出渣前，应清洗距工作面１０米内的巷壁。进风道、人行道及运输巷道的巷壁，每隔一定时期应清洗一次。

第一百七十四条 防尘用水应采用集中供水方式，贮水池容量应不小于每班最大耗水量。水中固体悬浮物应不大于１５０毫克／升，水的ｐＨ值应为６．５～８．５。喷雾、洒水设备应指定专人管理和维修，不得任意拆除。

第一百七十五条 接尘作业人员必须戴防尘口罩。防尘口罩对呼吸性粉尘的阻尘率应不低于９６％。

第一百七十六条 凹陷露天矿的开拓出入沟和采场长轴方向，在技术可能的条件下，应与地区主风向一致，以利于自然通风。

第一百七十七条 在布置露天矿工业场地时，应把产尘工艺环节布置在矿区全年最小风频方向。

露天矿的钻机必须有除尘装置，牙轮钻机应采用湿式除尘，干式除尘的钻机应采用高效率的净化设备。

第一百七十八条 露天矿采场汽车公路在干旱季节应定期洒水或采取其它降尘措施，以减少粉尘飞扬。

深凹露天矿（相对标高在棧保担懊滓韵拢┤缥抻行У姆莱敬胧饕删颉⒃耸渖璞傅乃净揖τ械ザ烂芊夂涂掌换爸谩?/P> 第六节 检查测定与管理

第一百七十九条 矿山每年应对全矿通风系统进行一次测定，其中包括主要运输巷道的通风阻力的测定，并必须经常对局部通风和防尘设施进行检查，发现问题及时解决。第一百八十条 矿山要定期测定井下和地面各产尘点的空气含尘量，凿岩工序及二次破碎巷道每月应测定二次，其它工序和地面生产车间每月应测定一次。测定结果必须详细记录，进行统计分析，上报并向职工公布。

第一百八十一条 矿井总进风、总排风量，主要进风道的风量每季应测定一次；主扇运转特性及工况，每年应测定两次；作业地点的气象条件（温度、湿度和风速等），每月至少测定一次。

第一百八十二条 各矿必须有足够数量完整无缺的测风、测尘等安全检测仪表、设备及空气测定分析仪器等，上述仪表每年应校正一次。

第一百八十三条 防尘用水中的固体悬浮物及ｐＨ值每年应测定两次，各种凿岩机的供水量每年至少测定一次。

第一百八十四条 矿井空气中有毒有害气体的浓度，每季应测定一次；井下空气成分的取样分析，每半年应进行一次。

矿山进行大爆破和更换炸药品种时，应在爆破前、后进行空气成分的分析测定。第一百八十五条 矿山接触粉尘作业点粉尘中游离二氧化硅，石棉等的含量，每年应至少测定一次；当矿岩发生变化时，应及时进行测定，并应分别以其最大值作为执行国家粉尘浓度标准的依据。

第五章 防火与灭火

第一节 防 火

第一百八十六条 矿山地面建筑物和井口建筑物、木料场、煤堆、仓库、油料库等，都必须有防火措施和防火制度，并且要符合国家颁布的有关防火的各项规定和当地消防机关的要求。

第一百八十七条 各厂房和建筑物之间，要留有消防通道。通道上禁止堆积各种物料，以便于消防车辆通行。

第一百八十八条 矿山应结合生产、生活供水，建立消防供水系统，保证有足够的消防用水。

第一百八十九条 木料场、煤渣场等，应布置在距离进风井口主要风向下风侧８０米以外的地方。

第一百九十条 木支护的主要井巷，应设置消防水管。如果利用生产供水管兼作消防水管时，则每隔５０～１００米应安设支管和供水接头。

第一百九十一条 新建矿井的永久架和井口房都要用不燃性材料建筑。如果采用木结构，必须经上级主管部门批准，并配备防火设施。

第一百九十二条 扇风机、房进风井、风峒、暖风风道、井下机电峒室、变电所、电机车库、油料库及炸药库等，都必须用不燃性材料建筑和支护。室内有醒目的防火警告标志和防火注意事项，并配备相应的灭火器材。

第一百九十三条 井下各种油料，应有专用峒室存放。油桶要严密封盖。存放动力油的峒室，应有独立风流，其贮油量不得超过三昼夜的需用量。

第一百九十四条 井下禁止使用变压器、灯泡和燃烧坑木、废纸等取暖和烘烤物品。使用过的废油、棉纱布头等易燃物，应放在盖严的铁桶内，并及时运往井外处理。第一百九十五条 在井下或井口建筑物内从事焊接等动火工作，应根据具体情况，采取防火措施。

第一百九十六条 井上柴油机设备或液压设备严禁漏油，如出现漏油要及时修复。每台柴油机设备上均应配备灭火设施。

第一百九十七条 矿山每年应结合采掘计划的变更等具体情况编制防火计划和制定灭火措施。矿井防火措施和灭火措施中，应包括撤出人员、抢救人员的行动路线，调度风向风流的措施，及各级人员的职责等。

第一百九十八条 矿山应规定专门的火灾警号，警号应声光兼备。

第一百九十九条 矿井发生火灾时，主扇是否继续运转或反风，应根据防火行动计划和当时的具体情况，由主管矿长或总工程师决定，不得任意行动。

第二节 灭 火

第二百条 任何人发现井下发火时，都应立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速报告调度室。区、队、班、组长要依照矿井防火计划，首先撤出险区人员，并组织人员利用现场的一切工具和器材及时灭火。

电气设备着火时，首先要切断电源。在电源未切断，只准用不导电的灭火器材灭火。第二百零一条 主管矿长或总工程师接到火灾报告，应立即组织救护队和有关人员，首先查明火源及发火地点的情况，根据发火地点和防火计划，拟定具体的灭火和抢救行动计划，进行灭火和救护工作。灭火时要有防止风流自然反向和有害气体曼延的措施。

第六章 防 治 水

第一节 地面防治水

第二百零二条 矿山必须摸清矿区及其附近地表水系和受水面积，河流、沟渠的汇水，疏水能力和有关水利工程的设施情况，（沿海矿山还应查清潮汐对矿井水的影响），掌握当地雨量和历年最高洪水位，结合矿区地质、地形特点和健全疏水、防水和排水系统。

第二百零三条 矿山每年都应制定防治水措施和防治水计划，由主管矿长或总工程师负责组织实现。每年雨季前，应对防治水进行全面检查。

第二百零四条 矿井井口和主要建筑物的标高必须高于当地历年的最高洪水位。低于当地历年最高洪水位的井口和主要建筑物，必须修筑堤坝，疏排水沟渠或采取其它有效防水措施。

第二百零五条 井口附近和塌陷区内外的积水或雨水可能侵入井下时，须根据具体情况采取下列措施：

（一）容易积水的地点要修筑排水沟，排水沟应避开矿体露头、裂隙和透水层。不能修筑沟渠的低洼地点，应用泥土填平压实，范围太大无法填平时，可安设水泵排水；

（二）矿区受河流、洪水威胁时，应修筑防水堤坝。

（三）漏水的沟渠和河流，要及时堵水或改道；

（四）排到地面的井下水，应引出矿区，防止再渗入井下；

（五）在雨季每次降雨时和降雨后，均应派专人检查矿区及附近的地表情况，发现漏水，必须及时抢修。

（六）地面塌陷、裂隙区的周围，应修筑截水沟和挡水围堤。

（七）如果井下疏干放水可能导致地表面塌陷时，应在放水前将塌陷区的居民迁出，公路改道。否则不能进行疏干放水。

第二百零六条 对使用的钻孔必须妥善封盖，报废的探井、钻孔必须封闭。

第二百零七条 废石、矿石和其它堆积物，必须避开山洪方向，以免淤塞沟渠、河流。第二百零八条 露天矿应建立完善的防、排水系统，并应根据具体情况，采取下列措施：

（一）在露天矿开采境界外或采场内挖排水沟；

（二）在露天矿底部开凿地下巷道排水；

（三）涌水量大的矿山，应在露天矿周围打深井进行抽水疏干；

（四）在含水边帮岩体中打水平泄水孔。

第二节 井下防治水

第二百零九条 矿山地测部门必须调查核实矿区范围内的生产小矿井、老井，采空区和现有生产矿井中的积水区和可能积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况，填绘水文地质图，并要查清矿井水的来源，矿井水与地下水、海水和大气降水的水力联系，掌握矿井水的运动规律，判断矿井突然涌水的可能性。

第二百一十条 在有积水的旧井巷、采空区、江、河、湖、海、沼、泽、含水层、岩溶带、充水构造带、流砂层等附近开采时，应事先留出防水矿柱和岩柱，或划出安全地段，并制订预防突然涌水的安全措施。矿（岩）柱，安全地段的尺寸大小，应根据地质构造等情况在施工设计中具体规定。

第二百一十一条 在通往含水带、积水区、放水巷道和有可能涌水的巷道，应在巷道的一侧悬挂绳子，或利用管道做扶手。并选择岩石坚固地点建筑有闸门的防水墙。门应向来水方向打开。闸门、防水墙的位置、数量和结构，应在施工设计中规定。第二百一十二条 掘进工作面或其它地点发现有透水预兆时，如工作面“冒汗”，顶板淋水加大，空气变冷，产生雾气“挂红”，水叫，底板漏水等其它方面的异常现象

时，应立即停止工作，并报告主管矿长或总工程师。如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

第二百一十三条 相邻的矿井和采区（矿块），如其中一个有涌水危险，应在矿井采区（矿块）之间的边界处留出隔离安全矿柱。其尺寸大小，应在施工设计中规定。第二百一十四条 凡受地下水威胁的矿山，应考虑矿床疏干工程。井巷开拓过程中，应先进行水仓、水泵房施工，然后可进行疏干工程施工。在专门截水、放水巷道的前进方向，应设置防水闸门，闸门要定期维修，确保经常处于良好状态。

第三节 井下探放水

第二百一十五条 水文地质条件复杂的矿山必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。探放水工作必须有专人负责。进行探水工作，或在积水区附近进行掘进，或排放被淹井巷的积水，均必须编制专门设计和制定安全措施。

第二百一十六条 采掘工作面遇到下列情况之一时必须探水前进：

（一）接近含水层（包括流砂层、冲积层、风化带等）、溶洞、及含水断层时；

（二）接近可能与河流、湖、海、含水岩层、地表蓄水库池相通的断层时；

（三）接近被淹井巷和采空区时；

（四）打开隔离矿柱或安全岩柱放水时；

（五）有涌水预兆时。

第二百一十七条 探水前应做好下列准备工作：

（一）检查钻孔附近巷道稳定性，对不稳定的巷道，应采取措施；加强支护；

（二）清理巷道，准备水沟或其它水路；

（三）巷道及出口要有照明和方便的人行道；

（四）工作地点要安装电话。

第二百一十八条 打探水孔时，如果发现岩石变软（发松），或沿钻杆、钎杆向外流水超出正常打孔供水量或有顶钻等现象时，必须立即停止钻压，此时不得移动钻杆，除派人监视外，应立即报告主管矿长或总工程师。如情况危急，必须立即撤出受水威胁地区的人员。

第二百一十九条 放水前必须估算积水量。放水时应根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水孔的流量，同时要定时观测钻孔中的出水情况，做好记录。有突然变化时，应及时报告矿调度室。

第四节 井下排水

第二百二十条 矿井主要排水设备，包括：水泵、管、配电设备等，应符合下列要求：

（一）水泵：必须配有工作、备用和检修的水泵。其中工作水泵的能力，应能在２０小时内排出矿井２４小时的正常涌水量（包括充填及其它用水）。备用水泵能力，应不小于工作水泵能力的三分之二。并且工作和备用水泵的总能力，应能在２０小时内排出矿井２４小时的最大涌水量。检修水泵的能力，应不小于工作水泵能力的四分之一。

井下最大涌水量超过正常涌水量１倍以上的矿井，在主泵房内要预留安装水泵的位置，或另外增设水泵。

（二）水管：必须有工作和备用的水管，其中工作水管的能力，应能满足工作水泵排水的正常需要。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在２０小时内排出矿井２４小时的最大涌水量。

（三）配电设备：要满足最大涌水量的排水需要。

第二百二十一条 主要泵房至少要有两个出口，一个通往井底车场，其出口要装设防水门。另一个用斜巷与井筒相通，这个出口应高出泵房地面标高７米以上。泵房标高应高出车场轨面０．５米。

第二百二十二条 水仓应由两个独立的巷道系统组成。涌水量较大的矿井，每个水仓的容积，应能容纳２～４小时的涌水量。一般矿井主要水仓总容量，应能容纳６～８小时的正常涌水量。

第二百二十三条 水仓应有主水仓和副水仓，一个使用，另一个可进行清理。水仓的进口处要装设滤网，还应设置沉淀池，池底淤泥要定期清理。

第七章 爆破材料和爆破

第一节 爆破材料的贮存

第二百二十四条 爆破材料的贮存、试验和销毁，地面炸药的安全距离、库房建筑及供水、供电、通讯、照明、防火、防雷等各种设施，必须符合国家有关法规的规定。第二百二十五条 地面总库最大贮存量不得超过该库所供矿山三个月的计划需要量。地面分库贮存量，炸药不得超过５０吨，雷管不得超过２０万发。每一库房最大贮存，炸药不得超过２５吨。

第二百二十六条 建筑在山岭或丘陵地带的平峒式炸药库，必须符合下列规定：

（一）最大贮存量不得超过按一次松动爆破计算的炸药量峒口不准对向建筑物和构筑物，安全距离按计算确定。

（二）库房必须用不燃性材料建筑或支护，并要采取防潮措施，峒口距最近贮药室距离超过１５米时，须设两个出口。峒口应安设两道外开门，从外往里第一道为包铁皮的板门，第二道为栅栏门；

（三）峒口前必须修筑高出峒顶１．５米的防护横堤，堤顶面长不小于峒口宽度；顶面宽不小于１米，底部尺寸，根据所用建筑材料的静止角确定。

（四）贮药室上部复盖层厚度小于１０米时，必须安设避雷装置；

（五）通向库内的巷道，必须设有带盖的水沟。水沟出口处，应设置金属网，巷道内可以铺设轨道。

（六）除有装卸炸药用的平巷外，还应有通风道，其入口和通风设备必须设在围墙以内；

（七）库内必须备有足够的消防器材。照明采用防爆型照明设备和电缆线路；采用固定照明时，开关应装在峒口外面；

（八）库内应有良好的通讯设施。检查电雷管的工作必须在专用的房间内进行。

（九）炸药库应有围墙或铁丝网，周围４０米范围内严禁烟火。

第二百二十七条 硝化甘油炸药、硝铵炸药、雷管应分别贮存在不同的库房内。第二百二十八条 地面炸药分库必须有发放炸药、雷管的专用房间，并备有开启包装专用的工具。发放雷管的房间内必须有边缘突起的木桌。发放房间内，可以临时保存雷管的房间内必须有边缘突起的木桌。发放房间内，可以临时保存放炮工的空炸药容器和放炮器。

第二百二十九条 使用年限不超过二年的地面临时性分库，可利用不住人的稳固的房屋或窑峒，也可用粘土、土坯等临时建筑。但库址必须选择在干燥地方，并应有良好的通风、防潮设施。临时分库的管理制度安全距离及其它各种设施，与地面永久性分库相同。

第二百三十条 在地面临时保管的爆破材料，可以存放在棚子、帐篷、峒穴内或其他地点，但必须符合下列规定：

（一）箱上复盖帆布，箱下应有厚度在２０厘米以上的垫木土；

（二）炸药数量不得超过３吨，雷管不得超过５千发。不成箱的雷管要放在专用的木箱内，并加锁。炸药与雷管应保持６米以上距离；

（三）存放地点距建筑物、铁路、公路等的安全距离，依照炸药安全距离的规定计算；

（四）存放地点周围１００米范围内，禁止烟火；

（五）昼夜应有警卫人员看守。

（六）存放时间不得超过三天。

第二百三十一条 开凿井筒或平峒，可以在距井筒或平峒口５０米外的专用房间内存放一昼夜用量的爆破材料。

第二百三十二条 井下贮存炸药量超过一昼夜用量时，应设井下炸药库。井下炸药库应采用峒室式或壁槽式。炸药、雷管必须分别存放在不同的峒室或壁槽内。峒室之间或壁槽之间的距离、依照炸药安全距离的规定计算。

井下炸药库应包括库房、检查雷管、发放炸药等辅助峒室和通向库房的巷道。

第二百三十三条 井下炸药库的布置，必须符合下列规定：

（一）库房距井筒、井底车场和主要峒室的直线距离，峒室式的不得小于１００米，壁槽式的不得小于６０米；

（二）库房与经常行人巷道的直线距离，峒室式的不得小于２５米；

（三）库房距地面或上下巷道的直线距离，峒室式的不得小于３０米，壁槽式的不得小于１５米；

（四）库房必须有两个出口。库房与外部连通的巷道应拐三个直角弯，每个拐弯处顺冲击波方向延长２米；

（五）库房地面应高于便所以在外部巷道的地面，以便排水防潮。

第二百三十四条 井下炸药库必须砌■或用不燃性材料支护，并要求采取防潮措施。炸药库出口两侧５米范围内的巷道也应砌■或用不燃性材料支护。辅助峒室或巷道尽头，必须备有足量的消防器材。

第二百三十五条 井下炸药库照明必须采用防爆型照明设备和电缆线路，电压不得超过１２７伏。贮存炸药的峒室和壁槽内不准装灯。

不设固定照明的炸药库，可使用带橡套电缆的行灯。库内严禁烟火。任何人员不得携带发火器等进入库内。

第二百三十六条 井下炸药库最大贮存量，炸药不得超过该矿井三昼夜用量，雷管和其它起爆材料不得超过十昼夜用量。每个峒室贮存炸药不得超过２吨，每个壁槽贮存炸药不得超过４００公斤。

第二百三十七条 井下无炸药库，或多水平生产矿井的井下炸药库距爆破工作地点超过２公里时，可设炸药发放峒室，但必须经主管矿长或总工程师批准，并符合下列规定：

（一）峒室应设在有独立风流的专用巷道内。峒室距使用巷道的距离不得小于２０米；

（二）最大贮存量：炸药不得超过一昼夜用量；雷管和其它起爆材料不得超过七昼夜用量；

（三）炸药、雷管必须分别存放，并用厚度不小于２４厘米的砖墙或混凝土墙隔开；

（四）管理制度和其它设施与井下炸药库相同。

第二百三十八条 新运回的爆破材料应按出厂标准进行检验，不合格或对质量有怀疑的，不得使用和转让。

矿山应定期检查爆破材料贮存情况。过期的或质量有问题的爆破材料，应随时检验。爆破材料的检验工作应由有经验的人员负责，在库区以外的安全地点进行。第二百三十九条 爆破材料经检验不合格或变质失效，应报主管矿长或总工程师批准进行销毁。销毁工作必须在库区以外的安全地方进行。销毁时，必须有专人负责。不准单人作业、不准在下雨、下雪、大风、大雾和夜间销毁爆破材料。

爆破材料的销毁，应根据炸药的性能，分别采用爆炸、燃烧、溶解、化学分解等不同方法进行。销毁雷管只准采用爆炸法。

第二百四十条 用爆炸法销毁爆破材料，必须遵守下列规定：

（一）应严格控制每一次爆炸的药量；

（二）根据每一次爆炸的最大药量确定安全距离范围，划全警戒并设置岗哨；

（三）起爆作业，必须符合本规程第七章第三节的规定；

第二百四十一条 用燃烧法销毁爆破材料，事先必须仔细检查，防止雷管、起爆药等混入引起爆炸。禁止成箱燃烧，禁止燃烧结成大块的炸药。燃完后，必须检查现场，确认销毁彻底后，才能撤离或进行第二次销毁。

用溶解法，化学分解法销毁炸药，剩余残渣应检查确认失去爆炸性后，才能处理。

第二节 爆破材料的运输

第二百四十二条 在地面运输爆破材料，必须遵守下列规定：

（一）装卸运输爆破材料，严禁吸烟和携带发火物品；

（二）装卸爆破材料，应有专人负责，严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拽。装卸工作应尽量在白天进行。如要在夜间装卸，必须有充分的照明。禁止无关人员进入装卸现场；

（三）炸药和雷管必须分别装卸和运输；

（四）所有车辆必须运行状况良好，具有防滑、防震、防静电、防雨淋等设施。禁止使用容易引起危险的交通工具；

（五）车辆必须有专人押运，并按指定路线、不超过中速行驶。车辆不得搭乘非押运人员，不得在人口稠密地区和交叉路口停留。车辆行驶时，前后车（不包括火车）距离应不小于５０米。遇有雷雨，应停留在距建筑物２００米以外的空旷地区；

（六）车辆不得超载；装载高度不得超过车厢边缘，运输雷管或硝化甘油炸药，必须选用木板车厢，车厢不应铺设软垫，装车不得超过两层，并要防止散落；

（七）气温低于摄氏１０度运输普通硝化甘油炸药，或气温低于摄氏零下１５度运输耐冻硝化甘油炸药，必须有保温防冻措施。

第二百四十三条 通过井筒往井下运送爆破材料，必须遵守下列规定：

（一）事先通知绞车工、信号工、挂钩工；

（二）炸药和雷管必须分别运送；

（三）运送雷管或硝化甘油炸药，罐笼内只准放一层药箱，并要防止滑动。运送其它炸药，堆放高度不得超过罐笼高度的三分之二。运送电雷管时，要有绝缘措施； 如果将装有爆破材料的车辆直接推进罐笼进行运送，车辆必须符合本规程第二百四十四条之

（三）的规定。

（四）在装有爆破材料的（罐笼车厢）或吊桶内，除护送人员外，不得有其他任何人员；

（五）升降速度：使用罐笼（车厢）运送雷管或硝化甘油炸药时，不得超过２米／秒；运送其它炸药，不得超过４米／秒。使用吊桶，无论运送何种爆破材料，均不得超过１米／秒；

（六）在交接班、人员上下井时间内，禁止运送爆破材料；

（七）禁止爆破材料在井口或井底车场停留。

第二百四十四条 用电机车运送爆破材料，必须遵守下列规定：

（一）爆破材料车辆与机车之间，要用三个空车隔开；

（二）炸药、雷管一般不得在同一列车运送。如用同一列车运送，装有炸药和雷管的车辆之间必须用三个空车隔开；

（三）雷管和硝化甘油炸药要用木箱包装，装在能够防震、绝缘、有盖的专用车厢内，并只准放置一层药箱。其它炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过车厢边缘；

（四）必须有专人跟车装卸。列车除装卸人员外，不得乘坐其他人员；

（五）列车行驶速度不得超过２米／秒；

（六）装运爆破材料的列车不得同时运送其它物料。

第二百四十五条 水平巷道、倾斜井巷、斜坡道如果具有可靠的信号，保险装置，可以用钢丝绳牵引的车辆运送爆破材料。但必须遵守下列规定：

（一）事先通知绞车工及信号、挂钩人员；

（二）炸药、雷管必须分别运送。所用车辆必须符合本规程第二百四十四条之

（三）的规定；

（三）运输速度不得超过１米／秒；

（四）必须遵守本规程第二百四十三条之

（六）、（七）的规定。禁止使用链板运输机、皮带运输机等运送爆破材料。

第二百四十六条 用人力直接向爆破地点运送爆破材料，必须遵守下列规定：

（一）禁止一人同时运送炸药和雷管。雷管由放炮工亲自运送；炸药由另一名放炮工运送，或在放炮工的指导下，由熟悉本规程的人员运送；

（二）炸药和雷管必须分别装在牢固的非金属容器内。严禁将炸药、雷管装在衣袋内；

（三）领到爆破材料后，应直接送到爆破地点，严禁乱丢乱放；

（四）携带炸药、雷管的人员，不得在交接班、人员上下井时间内沿井筒上下。如在其它时间上下，罐笼内携带炸药或雷管的人员不得超过四人，其它人员不准同罐上下；

（五）放炮工携带炸药或雷管乘车，必须有安全措施。

第三节 爆破作业

第二百四十七条 所有放炮（包括放炮、运药、装药）人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程有关条文的规定。

第二百四十八条 放炮工作必须由专职放炮工担任。放炮工必须经过专门训练，并持有放炮合格证。放炮工必须依照爆破规程进行放炮工作。

第二百四十九条 峒室、深孔和蛇穴爆破，应按审查批准的设计进行。

第二百五十条 大量爆破必须设立指挥部。露天一次爆破药量在５０吨以上，井下在１０吨以上，以及不足上述药量的特殊情况，应报主管部门和公安机关批准。第二百五十一条 进行爆破作业，必须明确规定警戒范围。

井下爆破的安全警戒距离应根据采用的爆破方法、装药数量和具体爆破条件通过计算确定，报主管矿长或总工程师批准。

第二百五十二条 进行露天和井下爆破时，必须事先在危险区边界外及通道上设置警戒岗哨和放炮标志，并及时撤出无关人员，转移保护好设备、材料、工具等。起爆前，必须预先发出音响、视觉信号，并采取组织措施，使在危险区的人员全部撤到安全地区后，才可发出起爆信号。发出起爆信号后，至少再等５秒钟，才可起爆。爆破后，须经检查确认安全，才能解除爆破警戒。

第二百五十三条 禁止使用未经解冻或解冻不彻底的硝化甘油炸药；禁止使用含水超过０．５％及硬化到不能用手揉松的硝铵类炸药（经过处理无结块硬化、含水符合规定者，不受此限）；禁止使用不符合炸药厂技术规定的雷管和其它起爆材料。第二百五十四条 放炮工必须把炸药、雷管分别放在专用箱内，并加锁、严禁乱丢、乱放。炸药箱必须放在顶板稳固、支架完整、避开机电设备的安全地点。每次放炮前，都必须将炸药箱移到警戒线以外的安全地点。

第二百五十五条 加工起爆药包，必须遵守下列规定：

（一）加工工作必须在爆破地点附近顶板稳固、支架完整避开机电设备的安全地点进行。用电雷管起爆时，还应避开导电体。禁止坐在炸药箱上加工起爆药包；

（二）不得使雷管受震动或冲击。不得折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘；

（三）雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制锥子在药包端部中心扎眼。禁止用雷管代替锥子扎眼；

（四）每次加工起爆药包的数量，不应超过该次爆破需要量。

第二百五十六条 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体拉出。第二百五十七条 装药工作应遵守下列规定：

（一）装药前，应对炮眼（孔）、药室等进行清理和检查；

（二）装起爆药包或硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；

（三）有水时，应使用抗水炸药或采取防水措施；

（四）采用导火线起爆，不得堵塞导火线排气孔；

（五）深孔装药出现堵塞，在未装入雷管等敏感起爆材料前，可用铜或非金属长杆处理；

（六）禁止使用铁棍装药；

（七）禁止明火照明；装电雷管起爆药包，应用绝缘电筒或蓄电池灯照明；

（八）装完药后，均应用规定的填塞物进行充填，充填长度必须大于炮眼（孔）深度的三分之一或上盘抵抗线。

第二百五十八条 用导火线起爆法起爆时，必须遵守下列规定：

（一）导火线长度不得小于１米，具体长度由各矿山根据导火线燃速和爆破条件确定；

（二）使用的信号线应与导火线在同一盘中截取；

（三）信号线长度不得超过一次爆破中最短导火线长的三分之一，最长也不得超过０．６米；

（四）点炮时，必须先点信号线。当信号线燃完时，严禁继续点炮，必须立即撤出；

（五）从最后一个炮响算起，井下１５分钟、露天５分钟内，人员不得进入工作面。炮烟未排出，禁止人员进入；

（六）竖井、斜井、天井工作面爆破时，应尽量不用导火线起爆法爆破，若需使用时，必须采取可靠的安全措施；

（七）井下禁止单人点火放炮。

第二百五十九条 用电雷管起爆法起爆时，必须遵守下列规定：

（一）只准用绝缘良好的专用导线做爆破母线和连接线：

（二）连接爆破线路，只准由爆破地点向起爆地点逐段连接。每个接头，都必须包扎绝缘或悬空；

（三）严禁雷管、爆破线路靠近机电设备、电缆、电线、信号线及接触轨道、管路、钢丝绳等导电体。严禁用轨道、管路、水或大地作导电回路；

（四）在准备给电以前，雷管、母线、连接线必须处于短路状态，并应详细检查爆破线路；

（五）同一电爆网路中，必须采用同厂、同期、同批生产、经鉴定合格的雷管产品，雷管电阻差不得超过０．２５欧姆；

（六）起爆器爆破箱钥匙只能由放炮工随身携带和使用。连线、检查和起爆应由一名放炮工进行，或由一名放炮工负责进行；

（七）检查电雷管的专用仪表，其输出电流不应超过３０毫安。雷管验阻时间不得超过４秒钟。杂散电流值不得超过３０毫安，超过时，必须采取可靠的安全措施；

谈矿山爆破安全技术 篇7

矿山爆破来源于爆破的发展与延伸。其定义为:利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用, 达到预期目的的一门技术[1]。矿山爆破因其高效开采的特点被用作矿山开采的首选方法。在实施爆破开采过程中, 需要使用大量的炸药、雷管等, 通过一定的爆破技术 (如:炮孔法、药室法、裸露药包法等) , 达到爆破作业和矿山开采的目的。同时, 炸药、雷管等的大量应用也使开采存在一定危险性和多种不安全因素, 事故产生往往波及范围广, 影响矿山的正常生产, 甚至造成严重的人员伤亡和生态环境破坏, 给企业、职工及国家带来重大损失。国内外多次发生此类事故。因此, 做好矿山爆破安全具有重要的意义。

矿山爆破中不安全因素很多, 各个因素之间有一定的独立性和随机性, 然而也有一定的规律可循, 找到易发生安全问题的点, 做好预防措施, 可大大降低事故的发生概率。本文就针对矿山爆破过程中易出现安全事故的因素进行分析探讨, 提出相应的预防措施, 为矿山爆破的安全施工提供一定的参考。

1 矿山爆破中的起爆安全

1.1 导火索及火雷管的起爆安全问题

由导火索及火雷管引发的事故主要是因为:导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟及火雷管起爆的拒爆。

一般情况下, 导火索的工艺条件决定了它的燃烧速度, 而外界的燃烧条件也会对其燃烧速度有一定的影响, 比如环境的温度和湿度, 恶劣的条件甚至有时会中止燃烧。导火索或火雷管本身也可能存在一定的缺陷, 常见的质量问题有:导火索的快燃或爆燃、低于正常速度的缓燃或在传火过程中熄灭, 火雷管的拒爆等。这些可能会导致火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟、火雷管起爆的拒爆, 若处理不当, 便会造成严重的生产事故。

为避免以上事故发生, 应严格控制导火索和火雷管的质量, 认真选购和检查, 并对存储、运输等工作加强管理。

1.2 电雷管起爆安全问题及预防

电雷管由于自身特性, 起爆易受到外界环境的影响, 如杂散电流、雷电和静电等, 导致电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等, 引发事故产生。

做好预防的措施, 可以防止电雷管起爆事故的发生, 如:使用防杂散电流的电爆网路、采用非电起爆方法、采用抗杂散电流的电雷管、避免使用裸线连接、加强爆破线路的绝缘等可预防杂散电流;禁止雷雨天使用电雷管作业、采用屏蔽线爆破、设立避雷系统、采用非电起爆方法等可预防雷电引起早爆;增加炸药水分、采用非电起爆、使用抗静电雷管等可预防静电产生早爆事故。

在爆破过程中, 不仅要对爆破器材严格检测来保证其质量, 还要对起爆网路精心设计, 确保起爆网络的准确, 这样才能减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生。

2 爆破技术的安全技术

爆破技术设计的准确性是成功爆破的前提。爆破设计应根据施工对象的不同而不同, 应避免照抄照搬, 必须根据当地的矿质条件的实际情况进行正确合理的设定。设计中主要存在的问题有:1) 设计人员对当地地质情况和环境了解不够, 炸药单耗确定错误;2) 爆破技术设计没有经过审核、审批;3) 对露天爆破产生的“三大”公害 (即地震波、空气冲击波、飞石) 的最小危险半径没有进行准确验算, 预防措施制定不完善。

针对此类情况, 爆破作业应该做到:1) 设计人员必须是具有设计资格的工程技术人员, 根据实际工程地质、岩石力学试验和作业环境等相关资料, 制定出精确详细的施工参数, 通过审核、审批程序进行定稿施工;2) 技术设计人员需结合布孔对爆破产生的“三大”公害合理验算, 防止不良后果的产生。

3 施工安全技术

在施工方面存在的主要问题依次是操作不规范、指挥监督失职、三大公害防治差、爆后安全检查与处理不当、早爆事故预防差、安全警戒意识差[2]。

可以看出, 要做好施工方面的安全, 必须加强对人的教育, 提高施工和管理人员的素质。一方面加强作业管理, 爆破技术设计方案是施工的指导, 严格按设计与规范作业;另外还应大力提高监管人员的素质, 定期进行规章制度学习和安全教育, 防止思想意识的松懈。具体爆破作业中, 施工人员应做到:按规程要求检验爆破器材, 确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量;施工时严格保持爆破安全距离, 防止爆破时产生的爆破地震波、空气冲击波、碎石飞散及有害气体危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全;做好爆后安全检查和处理, 对剩余的爆破材料清查登记, 并立即送回炸药库。

4 爆破安全管理

安全管理是生产管理的重要组成部分, 安全与生产在实施过程中, 两者存在着密切的联系, 存在着进行共同管理的基础。爆破的安全管理是为实现安全爆破而组织和使用人力、物力及财力等各种物质资源的过程, 利用计划、组织、指挥、协调、控制等管理机能, 控制来自自然界的、机械的、物质的不安全因素及人的不安全行为, 避免发生伤亡事故, 保证人的生命安全和健康、保证工程爆破顺利进行。有分析表明, 事故多发的矿山往往安全管理水平较低, 违章操作、违章指挥的现象很普遍。在爆破安全管理上必须做到:

1) 建立健全岗位责任制度。制度是保障, 必须做到定岗、定员、定责, 如爆破器材的管理和使用, 必须专人管理, 建立严格的领取和清退制度, 没有负责人的批准不得领取, 领取时不得超过当日最大领取量;施工时, 施工人员的数量及职责需详细规定, 调换岗位需向负责人请示, 由负责人安排有岗位资质的人进行换岗。

2) 加强安全教育培训及宣传。培养安全意识, 提高员工整体素质在矿山爆破作业过程中尤为重要, 安全教育培训及宣传, 就是把安全理念、安全规章制度转化为职工自觉行为的过程。通过不间断的学习和培训, 不断增强全体员工的安全生产意识, 营造安全的良好氛围。

3) 惩罚制度的建立。建立与矿山爆破生产一体的安全管理惩罚制度, 增强员工的安全责任感。对爆破作业过程中按规章制度安全生产的给予经济奖励, 对各类违反规定的不安全行为进行经济处罚, 对存在严重不安全行为人员进行处分甚至辞退。

4) 还应建立健全矿山爆破的安全分析方法, 例如事故树的建立, 分析作业过程中易出现安全事故的因素, 加强此方面的防范措施, 降低事故发生的概率。

5 结语

本文通过矿山爆破技术安全问题分析总结, 对各个方面给出了预防的措施, 最后还对安全管理提出了一定的建议。矿山爆破安全无小事, 严重关系个人和国家的利益, 只有做到用心管理, 精心设计, 按规定细心施工, 才能使矿山爆破作业安全顺利的进行, 也只有保障了安全才会产生效益。

摘要：针对矿山爆破过程中发生安全事故的原因进行了分析, 从爆破器材选择、爆破技术、爆破施工等方面出发, 给出了相应的安全预防及应对技术, 最后提出了一些矿山爆破的安全管理建议。

关键词：矿山爆破,安全,预防,管理

参考文献

[1]王磊.关于矿山爆破安全知识研究[J].学术探讨, 2011 (5) :62-65.

矿山爆破技术安全措施的预防 篇8

关键词：矿山爆破 安全措施 预防

0 引言

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

1 爆破原理

炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采矿服务，达到采矿目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2 爆破作业的主要安全规定

2.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2.2 进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

2.4 中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

2.5 爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。

2.6 进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

2.7 装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8 进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9 炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

2.10 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

2.11 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

2.12 爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3 起爆安全技术

3.1 电雷管起爆的安全技术 电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。

3.2 导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术 在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。

4 爆破器材的储运和安全管理

爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。

5 爆破事故的预防措施

5.1 严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

5.2 装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。

5.3 设立警戒线

5.4 连线、起爆 ①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。

5.5 爆破检查 爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。