机电技术标（共8篇）
机电技术标 篇1
目 录
三、施工组织部署
1.施工组织 2.施工布置原则 3.施工配合 4.施工进度计划 5.施工组织协调 6.主要材料进场计划安排 7.主要劳动力计划安排
四、分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求
1.特殊工序施工技术措施
2.电气工程施工程序及施工方法、技术要求 3.管道工程施工方法与技术要求
五、主要施工管理措施
1.经济技术指标 2.保证工期措施 3.质量保证措施 4.安全技术措施 5.消防保卫措施 6.现场文明施工管理措施 7.成品及设备部件的保护措施
目 录
8.现场的材料供应和管理措施 9.降低成本技术措施 10.技术保证措施
第六章 环境保护措施 第七章 服务承诺 第八章 竣工验收 第九章 结束语
第一章 工程概况
1.工程简介：
本工程位于深圳罗湖区宝安南路188号华润中心万象城4楼442号铺,(1个含五层+1层地库的大形, 商场以上为一幢约25层高之住宅塔楼), 该商铺位4楼, 现营家庭用品, 面积约1060平方米, 将要改装成一个购物广场, 工程分两期进行, 每期约占50%地面积, 当1期工程完成交付业主使用后随即开展第2期工程, 第1期的完工日期须于2010年4月26日前完成, 全部工程完成约在2010年6月10日。本工程水电暖设施齐全，设有以下主要安装内容：照明、电视电话、网络、等系统。2.工程特点与难点
2.1 施工工期要求：工程合同总工期为32天。2.2 施工质量标准高：工程的结构质量目标为优良。
2.3 该工程内部设施比较完备，主要包括各种卫生器具、给水排水系统、采暖系统、灯具、开关插座、弱电等，各专业系统配套齐全，质量要求高。为此，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。
2.4本工程须于夜间商场结束营业时间后进行施工, 许可的施工时间预计为晚上12时至次日早上6时, 其余时间只能在有限度情况下做一些非噪音/非滋扰性的工作；尽管在晚12时至早上6时是正常之施工时间, 但如果施工过程产生之噪音或任何滋扰对商场仍有影响, 承包方必须配合及采取适当操施将滋扰减至最低。
第二章 编制本施工组织设计方案的依据
１、深圳发展银行容桂支行装修及水电工程设计图纸
２、国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001》。３、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》。４、国家行业标准《建筑内部装修设计防火规范GB50222—95》。
5、我司编制的ISO9001 程序管理文件中《施工管理程序》、《现场施工管理规章制度》及《作业指导书》。
第三章 施工组织部署
1.1 项目施工组织系统
项目经理由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式——GB/T19001—ISO 9001 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机相结合的科学管理体制。
项目经理部按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI 工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》执行。项目管理体系及职能图见后附表。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。2.施工布置原则
2.1 集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。
2.2 组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
2.3 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电动、液动小型工具，通风管加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。
2.4 由于工程量较大、工期短、土建安装交叉作业多，其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本设计执行，但可根据施工进度的变化做适当的调整。3.施工配合
3.1 安装各工种之间的配合
3.1.1 管道工程与电气、弱电配合。根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更有利的条件。
3.1.2 隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，验收合格后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。
3.1.3 油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。
3.1.4 设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位、为管道配管，电气接线创造条件。
3.1.5 设备试运转与采暖调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，采暖调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。3.2 安装与土建配合
3.2.1 预埋预留配合，预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼板、地面内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。
（1）暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。
（2）设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。（3）灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。
（4）成品保护配合。安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。
通过建设单位与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。3.3 安装与建设单位的配合
3.3.1 建设单位供应的材料、设备，由建设单位按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出，材料到场须经建设单位代表，监理及施工人员共同验收。
3.3.2 图纸及设计变更资料，由建设单位按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。
3.3.3 该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展工程监理工作提供便利条件。3.3.4 建设单位按进度及时解决工程及订货材料款。
3.3.5 在施工过程中建设单位和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压均应请建设单位及监理有关人员参加验收。4 施工进度计划
4.1 项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制安装月旬施工作计划，各专业向施工班组做好月旬交底，使班组人员明确工作目标。
4.2 专业工程师应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。4.3 按建设单位和土建单位的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时做好施工配合有关事宜、组织力量抢工，实现土建、安装同步进行，以保证总体计划的实现。4.4 主要系统的配合时间安排 4.4.1 电气部分
（1）电气工程暗配管及配电箱等设备预留洞配合时间为： 2000 年2 月3 日~2001 年12 月31 日。（2）电气工程桥架安装配合时间： 2001 年2 月10 日~2001 年5 月5 日。（3）电气工程墙体配管时间
2000 年12 月5 日~2001 年4 月20 日。（4）电气工程管内穿线、电缆敷设时间 2001 年4 月22 日~2001 年6 月10 日。（5）灯具等电气器具安装时间 2001 年6 月10 日~2001 年7 月30 日。（6）配电箱等电气设备安装时间 2001 年4 月15 日~2001 年7 月10 日。（7）电气系统调试时间：
2001 年8 月1 日~2001 年8 月20 日。4.4.2 水暖部分:（1）水、暖工程预留洞配合时间 2000 年1 月3 日~2000 年12 月30 日。（2）给排水、雨水、消防、采暖管道安装时间 2001 年2 月15 日~2001 年6 月15 日。（3）水、暖设备安装时间： 2001 年3 月1 日~2001 年5 月10 日。（4）卫生器具等部件安装时间 2001 年4 月1 日~2001 年6 月10 日（5）水暖调试时间
2001 年8 月1 日~2001 年8 月20 日。（6）竣工清理
2001 年8 月20 日~2001 年8 月30 日。（7）其他根据具体施工进度另行安排、调整。5． 施工组织协调
工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、分包、供应商等多家单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。
由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。
建立周例会制度。在每周的固定时间召开由监理主持，建设单位、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找建设单位、设计、监理商讨解决。
制定专题讨论会议制度。遇到较大问题时，建设单位、设计、监理、总包、有关分包聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。
制定考察制度。我公司是ISO 9002 体系认证企业，根据ISO 9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织建设单位、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。6 主要材料进场计划安排
6.1 配合结构部分材料进场时间为：2000 年1 月1 日。6.2 电线、电缆进场时间为：2001 年4 月15 日。6.3 照明器具进场时间：2001 年6 月7 日。6.4 配电箱及其他电气设备进场时间为： 暗设2000 年10 月15 日 明设 2001 年4 月5 日
6.5 其他电气设备进场时间为：2001 年3 月25 日。
6.6 给排水、雨水及消防管道进场时间为：2001 年2 月10 日。6.7 水暖设备进场时间为：2001 年2 月27 日。6.8 卫生器具进场时间为：2001 年3 月30 日。其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。7 主要劳动力计划安排
7.1 电气工程暗配管及配电箱等设备预留洞： 电工5~10 人。
7.2 电气工程明配管配合：电工5~10 人。
7.3 电气工程管内穿线、电缆敷设：电工10~21 人。7.4 灯具等电气器具安装：电工15~26 人。7.5 配电箱等电气设备安装：电工15~25 人。7.6 电气调试：电工8~10 人。
7.7 给排水、暖通工程预留洞配合：水工1~5 人。7.8 给排水、雨水、消防等系统安装:水工：15~25 人。7.9 给排水、消防、采暖等系统调试：水工5~10 人。7.10 管道保温：水工4~6 人。7.11 竣工清理：水工5~10 人，电工5~10 人。根据具体施工进度安排详细的劳力计划。
第四章 分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求
1.特殊工序施工技术措施
1.1 本工程水电暖设施齐全，工序繁多，主要有以下工序： 电气工程：
水暖工程：
1.2 特殊工序的施工技术要求及措施
1.2.1 特殊工序应编制详尽的技术交底。技术交底应严格遵守现行国家规范及相应图集，交底内容要详尽，具有可操作性，规定作业程序，施工方法，制定技术措施。技术交底应直接向班组操作人员交底。
特殊工序按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分。经建设单位监理验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。
没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在抹灰前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙的管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。1.2.2 施工前对施工用设备及施工材料进行验证，保证施工设备完好及正常运行。对预留预埋工程焊接、电焊机应采用12kV 电焊机，电焊机运行可靠。保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。
对操作人员特别是电焊工、电工、管道工必须提供电焊工、电工、管道工上岗证，电焊工必须在施工前进行试焊，并对其进行验证，验证合格方可同意操作人员进行施工。1.2.3 对于电气预埋管道、预埋水暖套管焊接特殊工序，现场安装完毕，必须经班组自检，自行检验，检验合格后，做好自检记录报项目部，项目部派专职质检员现场专项检查，检查合格，做好专检记录，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理及建设单位验收审查，验收合格，三方共同签字盖章确认，方可进行下道工序的隐蔽工作，现场人员在施工过程中对安装分项可进行巡检，及时纠正施工中存在的质量问题，并做好记录。土建打混凝土时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。1.2.4 质量要求 楼内套管:房间内套管应高出地面20mm，卫生间内套管应高出地面50mm，地部与楼板地面相平.套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑.位置不得偏差5mm.套管高出地面部分应防腐，刷底漆一道.银粉两道.套管应比管道大两号。
穿墙套管: 穿墙套管两端应与装饰面相平，套管与管道间用阻燃密实材料填实.套管应内壁防腐，刷底漆一道。套管应比管道大两号。
穿越基础套管: 穿越基础套管位置和标高应严格按照图纸要求安装，位置不得偏差5mm.套管应按照《国标给水排水标准图集》S1 合订本制作安装，套管应比管道大两号，其中Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管，Ⅱ型防水套管适用于钢管，Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋。现场制作安装时应严格区分开，套管翼环外壁刷底漆一道，外层防腐按照设计进行，套管必须一次浇筑于墙内。
2．电气工程施工程序及施工方法、技术要求
本工程为多层建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为动力系统，照明及插座系统、接地系统，弱电分为电话系统、电视系统、网络系统。
2.1 强电部分 主要施工程序：
该工程电气安装工程质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下： 预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→调试→灯具、电机试调试压→单机调试→联动调试→竣工验收。
施工方法及技术要求 2.1.1 预留预埋
施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。
（1）钢管暗配：
1）安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。
暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。
暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5~3 倍，焊接口应牢固严密。
埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。
管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时 30m 有一个弯时 20m 有两个弯时 15m 有三个弯时 8m 配管埋入土层内应刷两层沥青。
2）预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。
3）接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6 圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6 倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。
（2）PVC 管暗配
1）PVC 管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1 倍。
2）PVC 管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时，派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞.3）PVC 管在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。（3）钢管明配：
1）钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。
2）钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m 以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，加双焊，金属线管、焊接地线的规格见附表。
3）明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣2~4 扣，钢管与盒（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6 倍、双面焊接。
（4）钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。
（5）管内穿线与接线
1）管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。
2）导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色。
3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.4）多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡.搪锡在拼线4h 内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡，35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。
（6）基础及支架安装
1）设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合表4-1 规定。
2）支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5 mm 范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求建设单位同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定.（7）电缆安装
电缆在竖井内沿桥墩架垂直敷设时，每层至少架装两道卡固定支架，敷设时应放一根固定一根。
（8）挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。
1）埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整。
2）引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。
（9）电缆进入配电箱方案：在楼层配电箱的后面设置一个明接线箱，配电箱与明接线箱间用钢管连接，电缆先进入明接线箱然后在进入楼层配电箱。
（10）开关和插座的安装
开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相丝孔的接地线均接上方，当安装三相四线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。
（11）座灯口安装
1）所有座灯口都必须安全可靠，并有产品质量合格证。
2）所有座灯口均固定在混凝土顶板上，采用塑料膨胀管，严禁用木针。（12）系统调试 1）调试前的检查 ——清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。——校线：按照施工图检查所有回路。
——对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。——检查二次回路的绝缘电阻。
——线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。
——照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。——动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。
——在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。
2.2 弱电工程：
本工程弱电工程主要包括消防自动报警系统、背景音乐及消防广播系统、楼宇自动化系统、保安监视系统、综合布线系统、计算机网络系统等。本工程弱电工程不仅齐全而且复杂，科技含量高。
2.2.1 楼宇自动化系统又称建筑设备自动化系统（BAS），智能建筑往往是从建筑设备自动化系统开始。智能建筑内有大量的电气设备，如空调通风设备、照明设备、给排水系统设备等。这些设备多而散，为了集中监控这些设备，BAS 系统一般采用集--散型控制系统，中央机以提供报表和应变处理为主，现场控制器（DDC 控制器）以有关参数自动控制相关设备，来达到控制目的。
楼宇自动化系统材料设备要求
对照设计图纸检查中央处理器装置（MCU）、彩色显示屏（CRT）、键盘（KB）、鼠标器（MS）、打印机、不间断电源（UPS）等设备是否齐全，并分别检查各自性能是否付合设计要求和行业标准。
2.2.2 保安监视及闭路电视系统
为了提高闭路电视系统的安装施工效率，在建筑安装、土建、装修等交叉作业中保护好闭路电视设备，在系统安装施工过程中必须严格按照一定的施工程序进行。闭路电视安装程序如下图：
审阅图纸 → 现场定位测量 → 支撑固定件加工制作 → 配合土建施工预埋管线支架 → 安装设备支吊架 → 安装控制台监视器台架→ 安装电缆桥架金属线槽 → 管路清扫穿放电缆 → 安装云台及摄像机防护罩 → 设备插头、分线箱配接线 → 电源设备安装就位线 → 接地线敷设接地极安装 → 控制器、视频切换器安装云台、摄像机防护罩调试 → 摄像机监视器安装 → 系统单机调试系统调试 → 交竣工验收闭路电视系统的安装主要包括摄像机与云台安装、线路敷设监视控制及监视设备、电源及接地安装等方面。闭路电视设备室建筑弱电诸多系统中比较精密的光学、电子设备，在进行设备安装过程中必须注意设备的保护，以保证系统的安装和运行质量。
（1）安装前的准备工作。1）认真审阅图纸
与土建、给排水、电力照明、暖通空调、装修等专业核对图纸，分析空间交叉位置，提出走线方案，对于有强电磁场干扰、高温区域的地方敷设电缆时应采取必要的保护措施。
2）现场定位测量
按照施工图中的设备、线路位置，进行现场实地测量，摄像机的安装支、吊架均属标准件，其长度往往不能满足摄像机安装位置的要求，需要现场测量实际尺寸，制作必要的支吊架，将标准支、吊架安装在自制支架上。测定电缆桥架、金属线槽、钢管敷设位置，支、吊架安装位置，确定敷设方法，测量具体尺寸，画出支吊架草图，测出桥架、金属线槽三通、弯头等尺寸，以便进行施工材料选购定货。
3）支、吊架加工制作
首先根据支、吊架设备的位置，选用适当的型材，如角钢或扁钢。
按照现场测绘的尺寸进行加工，支架、吊架应焊接牢固，外观尽量美观，加工完毕的支、吊架及其他附件均应除锈，除锈干净后涂一遍防锈底漆，再涂两遍色漆，油漆颜色要和设备颜色或建筑物颜色一致。
（2）预埋管线、支架和线路敷设
在土建浇筑混凝土时，应开始配合施工，按闭路电视系统施工图中的敷设线路，埋入暗配管、分线箱、接线盒及设备安装固定的支吊点，埋入电缆穿墙套管、电缆桥架支架等。闭路电视系统是依靠三种形式的电缆联接起来的。220V 交流电源供电线路，从系统总配电箱到控制器，从控制器到云台、到摄像机，从系统总配电箱到监视器。
24V 直流供电线路和单独传送的伴音线路，从摄像机到控制器。视频电缆从摄像机至控制器，再从控制器（含视频切换器）至监视器。信号线路不宜与强电线路同管或并行敷设，走线方式及要求应符合表4-2 规定。
钢管在摄像机附近预留的位置、长度应基本准确、不应影响摄像机的转动。上述表中规定的线路间距均为明敷时的距离，如果线路穿钢管暗敷设时，不受上表的限制。
（3）设备安装
设备安装包括各种闭路电视设备的安装、线路的连接；电源的安装，电源线的配接；接地线与接地极的安装。
（4）系统调试
系统调试包括电源检测、线路检查、接地电阻测量、单体调试、系统调试。1）电源检测
关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测量各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电，检查电源指示灯等。检查各设备端电压。
2）线路检查
对控制电缆进行校线，暗施工图检查配线，查对接线是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。采用250V 兆欧表对控制电缆进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。用500V 兆欧表对电源电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。
3）接地电阻测量
系统中所有的接地极的接地电阻均应进行测量，经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入中性降阻剂以降低中性电阻或补打接地极，直到达到设计要求。接地电阻值应做好记录，最后写入调试报告，作为工程竣工资料交建设单位存档。（系统接地电阻值为4Ω）
4）单体调试
设备的单体调试一般在监控室进行。取视频电缆、控制电缆和电源电缆3~5m，一头接监控台、柜配线箱接线端子，另一头接相应的插头。若某些小系统，不设专用监控台、柜，可以直接按系统构成原理图进行接线。首先按系统图接线，接通电源，电源指示灯亮，调整控制器的遥控云台旋钮，对电动云台进行遥控（电动云台应固定在稳固的三角支架或木台上）。电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足设计要求，旋转应速度均匀，无噪声，起、停控制灵敏。若旋转角度不能满足设计要求时，可以调整云台的限位开关。
对摄像机防护罩按其功能逐项试验，分别试验其加热器、刮雨刷和排风扇等的工作情况，当各种功能均能满足设计要求，方可进行安装。并对防护罩的保护电路进行检查，并做必要的试验调整。接通视频电缆对摄像机进行调试，开通控制器电源、监视器电源，若设备指示灯亮，则开通摄像机电源，监视器显示图象，图象清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中的图象清晰度，对于出现的异常情况可做好记录，若各项技术指标都能达到产品说明书中的数值，可以遥控电动云台带动摄像机旋转，若静止和旋转过程中图象清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常，云台运转平稳、无噪声、不发热速度均匀可以进行安装。由于设备的出厂到运输以及现场的存放，在安装以前做一般项目单机试验时必要的。利用上述方法，可以对所有的电动云台、摄像机、控制器、监视器进行单体试验，试验时应做好试验记录，及时编写调试报告。
5）系统调试
当各种设备单体调试完毕后，对存有质量问题的设备应请生产厂家进行更换或维修，若各单体设备经过单体调试，确认工作正常时，可以进行系统调试，按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，遥控变焦、自动光圈，遥控电动云台旋转，观察监视范围，对图象发黑（发暗）的地方，应对监视区域的照明灯具的方位进行调整，以提高图象质量。
逐个射像回路进行调试，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，并对视频接头处的焊接进行检查，以防虚焊所引起的杂波干扰。检查电动云台和摄像机处的电缆预留量，在电动云台旋转过程中插头尾部是否承受有拉力。
摄像机附近50cm 处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。摄像机防护罩各种功能应保持正常状态，防护玻璃、镜头应擦拭干净。操作控制器进行图象切换，并进行定时连续切换功能试验，再进行数字、年、月、日显示调整和进行录象试验。
在系统调试过程中，每项试验应做好记录，及时处理安装中系统出现的问题，处理情况也应做好记录。当各项技术指标都达到设计要求时，系统并经过4h 连续运行，编写调试报告，绘制竣工图，向建设单位提供施工质量评定资料、开、竣工报告和设备开箱资料等并提出交工验收请求。
3.管道工程施工方法与技术要求 3.1 给排水工程 3.1.1 施工顺序：
预留预埋 → 管道除锈刷漆 → 支吊架制作安装 → 主管安装 → 卫生器具安装 → 部件及支管安装 → 管道系统试压冲洗 →刷漆 → 保温 → 联动试车 → 交工验收。
3.1.2 给水管道 本工程给水采用镀锌钢管和给水PPR 管。管道表面光滑、平整，给水PPR 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。
（1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
（2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面
（3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。（4）管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。
（5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
（6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。
（7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
（8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ 242-88 规定及会审要求施工。3.1.3 排水管道安装:（1）对UPVC 管的安装
1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。
2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm;冬期，15~20mm。支承件的内壁应滑，与管身之间留有微隙。
3）管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5m;外径为75mm 及以上的应不大于2m，横管应为大于表4-3 的规定。
4）横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm 之间。
5）管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行： ——锯管及坡口
（A）锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.（B）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
（C）插口处可用中号板锉锉成15°到30°坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。
——粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.——管端插入承口深度
配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于表4-4 规定。
——胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬期施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
——承插口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２~３min，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。——承插接口的养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬期施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
（2）铸铁排水管的安装
排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通及90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45°弯头或弯曲变径小于四倍管径的90°弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2m。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。
待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。排水管道必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min 后，再灌满延续５min，液面不下降为合格。
3.1.4 消防管道
本工程消防管道均采用镀锌钢管，小于等于DN100 镀锌钢管为丝接连接。管道与阀门的连接采用法兰连接，焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺度量，也可用角尺代用。点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正.焊口处应防腐良好。应二次镀锌。管道连接时，管钳的压痕处应防腐良好。消防管道安装竣工后，必须进行水压试验，试验压力根据设计要求确定.一般不小于10MPa。
3.1.5 卫生器具的安装
卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。
固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底约2mm。
地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳：就是器具安装后无摆动现象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。
准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。
使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。3.2 采暖系统安装
室内采暖系统包括采暖主管、支管、散热器。3.2.1 采暖管道安装
干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。管道的对口焊缝处，弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。压制弯头只允许用在不起热补偿作用的变向处，DN100 以下的管道必须采用煨制弯头。管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽，试验压力必须符合设计及规范规定，采暖管道穿过或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。套管与管子之间的空隙必须用规定填料填实。
管道支架的制作：
（1）加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。（2）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架，（3）立管卡安装，层高小于等于5m，每层安装1 个，距地面为1.5~1.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100 至150mm 处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，应装统一直线上，管道支架的最大间距可参见表4-5。
（4）各支管的管卡安装，一般在1m 以内的支管设置离弯头或三通中心100mm 处，1m 以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm 处，有阀门或龙头处应离阀门，龙头中心100mm 处。
（5）管道防腐刷漆：
1）涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。涂漆施工应在5_~40_的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。
2）手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
3）涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。
（6）管道保温工程 1）管道保温应在试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。
2）保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。
3）阀门或法兰保温，保温层结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm 的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。
第五章 主要施工管理措施 经济技术指标
1.1 工期指标：本工程从2010 年3 月1 日~2001 年8 月31 日。1.2 工程质量指标：优良。
1.3 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。1.4 文明施工目标：挂红牌工地。
1.5 消防目标：消除现场消防隐患。
1.6 环保目标：达到ISO 14001 国际环保认证的要求。2 保证工期措施
2.1 制定分级控制保证计划
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3 日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
2.1.1 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
2.1.2 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。
2.1.3 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。3 质量保证措施 3.1 思想保证
加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO 9002 国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件，“争创一流工程，确保鲁班奖”。
3.2 现场质量管理体系
建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关，一着不让的管理体系。具体分工如表6-1。
3.3．质量控制要点: 3.3.1 给排水及其他，见表6-2。
3.3.2 电器安装，见表6-3。
3.4 措施保证
3.4.1 认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。
3.4.2 认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。
3.4.3 要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。
3.4.4 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用的原则。
3.4.5 对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一做法，要首先做好“样板间”，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊项内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。
3.4.6 设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。
3.4.7 凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。
3.4.8 凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。_所有工程都必须达到有关规范要求。3.4.9 管道在吊运地下室之前应先刷漆，以防锈蚀。3.4.10 未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。
3.4.11 未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装(_埋设混凝土内除外)。3.4.12 上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。3.4.13 线路未作测试，没有测试记录，不准通电。3.4.14 压力管未经试压，不准通水、通气。3.4.15 其他详见JSZ02090IC 过程控制程序。3.4.16 执行JSZ0201001C 检验控制程序.4 安全技术措施
安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。
现场成立安全领导小组，组长为：葛军，成员为：王东，孙俊清，王传良。
4.1 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
4.2 各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
4.3 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。
4.4 凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。
4.5 安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。
4.6 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
4.7 暂设用电必须符合安全用电100 条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V 低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。
4.8 生产班组每月要进行两次以的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。
4.9 其他详见JSZ020904C 安全管理控制程序。5．消防保卫措施
该工程属重点工程，工程任务大、施工现场小，料场及生活区地方狭窄，外来包工队多，人员复杂，底数不清，外包队工人吃住在现场，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。
5.1 保卫工作
5.1.1 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
5.1.2 仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
5.1.3 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。5.1.4 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
5.1.5 设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。
5.1.6 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
5.1.7 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。5.2 消防方面: 5.2.1 建立健全消防组织，消防工作要作到五同时:同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组过到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
5.2.2 严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
5.2.3 施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。
5.2.4 为了便于消防工作的管理，各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时，需与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。
5.2.5 仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24h 的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。
5.2.6 冬期严禁用电炉取暖。
5.2.7 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。6．现场文明施工管理措施
6.1 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理32条及有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人主管文明施工。
6.2 施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图，分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。
6.3 工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施，书面交底。6.4 对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。6.5 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔好预留的暗配管工作。6.6 上道工序必须为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。6.7 施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。6.8 执行JSZ020905C 现场管理控制程序.7．成品及设备部件的保护措施
7.1 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。
7.2 本工程所有设备均为建设单位定货，由项目部安装材料科保管，安装前根据施工进度要求建设单位或材料科把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。
7.3 设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重
设备、保温及消声材料一定要存入库内，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。
7.4 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露外表面应防止碰撞。
7.5 冷冻机、锅炉、空调机组等大型设备安装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。
7.6 配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。
7.7 明装的盘管风机待土建装修后再进行安装。为配合土建进度要求可用几台样机事先把盘管风机的支管做好。
7.8 对成品有意损坏的要给予处罚。
7.9 对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。7.10 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，建设单位及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。
7.11 对机房等重要部位在不具备安装条件下时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。
7.12 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装，要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
7.13 室内电梯一般不得作为施工使用，如急需使用时，必须采取严密的保护措施。并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。
8．现场的材料供应和管理措施 8.1 该工程所需材料由材料科供应。
8.2 现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。8.3 现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
8.4 库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。
8.5 充分发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。
8.6 本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
9．降低成本技术措施
施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益工作。
9.1 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。9.2 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。
9.3 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。9.4 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。9.5 加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
9.6 施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。
9.7 采购材料、附料，广开门路，综合比较，择优进货节约采购费用。9.8 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。
9.9 工程施工时尽量利用土建脚手架，需要另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。
9.10 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。9.11 班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。9.12 开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。
10．技术保证措施
10.1 认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。10.2 熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。
10.3 做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前，都要以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。
10.4 对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点，确保工程保质、快速进行。
10.5 把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%单体试验。
10.6 各系统设备器具安装前，应根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格、性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。
10.7 严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序、每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。
第六章 环境保护措施
施工操作的环境，如施工的温度、风雨天气、环境污染及工序衔接等对装饰工程质量的影响比较大，一般应进行以下控制：
三、工地环境保护与清洁
1、工地严禁随地大小便。
2、文明施工，每天工地有专人清扫现场，及时清运垃圾。
3、保持工地各信道畅通无阻，加强材料堆放管理。
4、临时用电的电线有专人管理不得乱拉乱接，对不符合用电要求的电源线给予拆除，对影响行人的电线要吊高固定，注意安全。
第七章 服务承诺
一旦我们中标，我们将作如下承诺：
1、施工过程严格按照国家的规范制度进行。
2、严格控制材料质量、工艺的选择，保证不偷工减料，投机取巧。
3、严格按图纸及贵司的意志施工。
4、现场文明施工，保证不出安全事故。
5、做好防火、防盗、用电安全的管理工作。
6、工程竣工验收后我公司承诺保修壹年，期间如出现我公司施工引起的质量问题，我方负责维修，费用由我公司承担。
7、在收到贵司维修通知后，我公司会进快派技术人员前往了解情况，以最快速度将维修工作完成。
8、如非我方施工质量问题，在竣工验收后，贵司如有小的部分装修更改或需装修某些小项目时，只要接到贵司的通知，我公司会积极的配合完成工作。
9、如我公司不能做到上述条款，贵司可扣除我公司维修保证金。
第八章 竣工验收
竣工验收工作主要分两步：竣工自检和正式验收，其主要验收内容及程序如 下：
（1）、竣工自检
a、首先自行组织预验收。一方面检查工程质量，发现问题及时补救，另一方面检查竣工图及技术资料是否齐全，并汇总、整理有关技术资料。
b、自验的标准应与正式验收一样，主要依据是：国家（或地方政府主管部门）规定的竣工标准，工程完成情况是否符合施工图纸和设计的使用要求；工程质量是否符合国家和地方政府规定的标准和要求；工程是否达到合同规定的要求和标准等。
c、参加自验的人员，应由项目经理组织生产、技术、质量、安全、预算以及有关的施工工长（或施工员、工号负责人）等共同参加。
d、自验的方式，应分层分段，分房间地由上述人员按照自己主管的内容根据施工图和工艺流程逐项进行检查，找出漏项和需修补工程，及时处理和返修。在检查中要做好记录，并指定专人负责，定期修理完毕，如发现较重大的工程质量问题，无论是设计原因或施工原因，均需在初验会议上研究并提出处理方案。
e、复验。在基层施工单位自我检查的基础上，并对查出的问题完全修补完毕以后，通过复验，解决全部遗留问题，为正式验收做好充分准备。（2）、正式验收
a、发出《竣工验收通知书》。
b、装饰工程施工单位向建设单位递交竣工资料。
c、建设单位组织装饰工程施工单位和设计单位对工程质量进行检查验收。
e、装饰工程施工单位与建设单位签订交接验收证明书，并根据承包合同的规定办理结算手续，除合同注明的由承包方承担的保修工作外，双方的经济、法律责任即可解除。f、在交工过程中发现需返修或补做的项目，可在交工验收证明书或其附件上注明修竣期限。g、进行工程质量评定 h、办理装饰工程档案资料移交 i、办理装饰工程移手手续
第九章 结束语
我公司决定把深圳发展银行容桂支行装饰工程作为二○一○年重点工程项目加以对待，因此在策划施工组织设计方案中，我们非常重视，通过严谨而科学的施工组织设计，全面又系统的制度化管理，使工程质量在施工全过程中得到全面有效地控制，在确保工程质量达到合格的前提下争创优质样板工程。为此，我们承诺：
一、人员
本公司为保证本精装修工程质量、安全和工期，保证投入本公司的精良施工队伍进行施工。
二、质量
我公司对本工程将按照国家质量认证标准的有关规定进行施工，确保施工质量达到优良标准。
三、工期
在合同规定的施工期内，我公司确保按时完成本精装修工程的全部工作量。
四、工后服务 1）、回访方式 a、技术性回访 b、制度性回访
每季度或每半年，对在保修期内的工程项目，统一进行制度性的回访，目的在于对已完成项目的质量进行普查，同时加强甲、乙双方的感情与联系，便于今后工作的开展。c、保修期满之前的回访。（2）、回访方法
施工单位有关人员进行回访。回访应认真解决出现的问题，应做回访记录，必要时应写出回访纪要。
总之，对于业主提出的有关问题，我们将及时地安排解决。一定为业主竭诚服务，排忧解难。
机电技术标 篇2
1 实行动态进度管理,保节点工期,加快工程进度
1.1 督促上场阶段(2004年10月16日～2005年2月28日)
1)调整项目部管理人员的工作重点,各单位技术负责人在此期间的主要任务是利用分包队伍材料未进场,大部分施工人员未到位的空档,抓紧进行机电安装工程的前期技术准备工作:图纸会审、施工组织设计、施工方案、开工报告等,项目部领导的主要任务是督促分包队伍材料进场,施工人员到位。2)给分包队伍不开大会,开小会,逐个请到项目部办公室,讲道理,作思想工作。3)工程资金前松后紧的情况,分包商都比较清楚,如何将项目部有效的资金发挥更大的作用,起到一个分包队伍尽快将设备、材料到现场的效果,是这一阶段的工作重点。
1.2 改坚阶段(2005年3月1日～2005年3月30日)
1)调整施工进度计划,工作重点转移。针对指挥办穗学指办[2005]144号文件要求的节点工期和月施工进度指标,调整总体施工进度计划。机电项目部根据指挥办的整体目标编制了“奋战3个月全面完成二期工程建设目标”实施方案,详细编制了施工进度计划、资金计划、劳动力计划,我们对各单体工程的节点工期目标进行了细化分解,制定月、周、日施工进度计划,并细化到完成每个分部、分项工程的具体完成时间,细化到每一过程工序的前后完成期限。2)项目部管理人员的工作重点调整。各单体技术负责人在此期间的主要任务是:关注穗学指办[2005]144号文件要求的节点工期和月施工指标要求的分项工程施工内容,随时检查其完成情况,层层抓落实,步步保实现,最终确保既定目标实现。
1.3 验收阶段(2005年6月1日～2005年8月20日)
1)各单体技术负责人做好“预验收”的组织工作,配合土建项目部完成一些验收工作的资料,协调各弱电施工单位参与验收工作。2)督促落实存在问题的整改工作。3)资料的整理,一方面各单体技术负责人在此阶段把资料问题当作重点,帮助施工队整理,另一方面给分包单位负责人施加压力,把先验资料后验实物的重要性逐个传达,以示重视,并做好帮扶安排,对资料滞后的施工队起到一个良好的推动作用。此阶段的工作经过项目部参建人员的共同努力,广州大学校方于2005年7月15日先后整体搬迁,确保了2005年8月28日开学既定目标的实现。
2 实行样板引路,抓质量通病防治工作,确保工程质量
2.1 “样板引路”是一项十分有效的管理手段
2.1.1 对“样板引路”的一些认识
所谓“样板引路”,顾名思义,就是在某分项工程大面积施工前,先做出部分优质的样板,作为分项工程的范例。当分项工程正式施工时,即以此样板作为验收控制标准,以确保工程质量达到预期目标。
2.1.2 总结“样板引路”的实施经验
“样板引路”可以使设计得到优化和稳定,提高作业指导书的质量,获得更多的工程质量通病防治手段,提高职工培训的效果。
2.2 狠抓质量通病防治工作,为确保创优工作打下基础
我项目部根据通知要求,及时成立了由项目经理任组长,项目总工、分项目经理任副组长,分项目总工及各单体负责人为成员的质量通病防治工作小组,编制了《质量通病防治细则》,制定了质量通病防治措施19条、质量通病防治工作检查制度及奖罚措施,下发到各单体负责人及施工队,两个分项目部分别组织各单体的负责人、施工队现场负责人、技术人员、施工班组长召开了质量专题会议,指出了安装工程的重点防治对象,同时也明确了6月底初验的总目标。
2.3 设备、材料实行看样定板,控制材料进场关
每个单体各种材料、设备均能按照大学城指挥部下发的材料设备看样定板的有关规定,认真组织看样定板工作,并对供方进行评价、选择。材料进场后及时送检,并配合广州市质量技术监督局做好现场材料设备抽检工作,材料检验合格后才可用于工程中。
2.4 对监督站、指挥办巡检组发现的问题进行整改
对监督站、指挥办巡检组发现的问题,我项目部由分项目经理、副总工程师两人专职负责跟踪落实,对存在的问题书面通知本施工队,要求及时整改,整改完成后和监理工程师共同现场确认,确保问题整改落到实处,并及时予以回复。
3 加强弱电协调,优化现场管理,完成总包职责
3.1 技术协调
提高设计图纸的质量,减少因技术错误带来的协调问题。工程开始要求指挥办督促设计院,图纸会签关系到各专业的协调,设计人员对自己设计的部分一般都较为严密和完整,但与其他人的工作就不一定能够一致。这就需要在图纸会签时找出问题。
3.2 管理协调
协调工作不仅要从技术上下功夫,更要建立一整套健全的管理制度。通过管理以减小施工中各专业的配合问题,建立以监理、项目经理为主的统一领导,由单体技术负责人统一指挥,解决各施工单位的协调工作。建立问题责任制度,建立由管理层到班组逐级的责任制度。建立奖罚制度,在责任制度的基础上建立奖惩制度,提高施工人员的责任心和积极性。建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。
3.3 组织协调
建立专门的协调会议制度,施工中机电项目部定期组织举行协调会议,解决施工中的协调问题。对于较复杂的部位,在施工前应组织专门的协调会,使各专业队进一步明确施工顺序和责任。
3.4 及时总结经验教训
作为技术管理人员,要善于不断地总结工作中的经验教训。施工中协调部分的常见问题包括:电气部分与土建的协调;给排水与建筑结构的协调;各弱电专业之间的协调等。
3.5 提高专业管理人员、施工人员业务水平、综合素质
在搞好管理的同时,应加强施工管理人员的技术培训和专业水平的提高,以及对新技术产品的了解掌握。培养施工人员的敬业精神与细致的工作作风,施工中不遗琐碎,不留后患。
4 发挥“铁军”优势,突出亮点,搞好考评工作
机电项目部从以下几方面抓此项工作:
1)突出重点,积极应对。2)做好一切表面工作,为指挥办领导创造一个好的印象。3)综合考评工作是指挥办领导督促各方面工作的一种十分有效的工作方法,是一种手段,不是目的。
5 存在的问题与不足之处
1)现代项目管理有着很强的整合能力,对完成有外包参与的任务有着很强的管理能力。总之,如何在项目管理中更好地做好分包形式的管理工作,是未来建筑市场竞争的核心。2)现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场,众多的工种和岗位,越来越短的工期,以及不断压缩的管理层,使得我方不可能做到时时监控,处处检查。因此,优化施工现场的根本在于坚持以人为中心的科学管理,千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。3)广东省机电安装工程的“领头羊”广东省工业设备安装公司,在机电六次综合考评中,次次稳拿第一,有许多值得我们学习和借鉴之处,特别是在质量上,基本上每个单体工程的机电安装都是一件工艺品。
摘要：结合实践经验,对广州大学城机电三标项目管理工作进行了概述,归纳了实行动态进度管理和样板引路,加强弱电协调,搞好考评工作等项目管理经验,分析了该机电三标项目管理存在的问题与不足之处,从而积累了项目管理经验。
关键词：大学城,管理模式,组织,项目管理
参考文献
[1]何家健.论施工现场项目管理[J].山西建筑,2007,33(9):201-202.
解锁防伪标的制作技术 篇3
通过Photoshop软件直接制作
使用专业软件可以轻松完成解锁防伪标的制作，但此类软件在印刷行业的普及率并不是太高。通过实践，笔者发现使用常用的Photoshop软件并结合解锁制作原理，便可以方便、快捷地完成解锁防伪标的制作。
1.解锁防伪图层的制作
（1）确定需要解锁的文字或公司LOGO。
（2）制作用于解锁的平网图层。一般常用50%的平网线，采用圆形网点、1-Bit Tiff格式，分别建立两个平网图层，一个图层加网线数为175线/英寸，另一个图层加网线数为200线/英寸。
（3）选取需要解锁的文字或公司LOGO，在175线/英寸的图层上建立文字或公司LOGO的区域（如图1所示）；在200线/英寸的图层上建立文字或公司LOGO的蒙版（如图2所示）。
（4）将上述两图层合并，形成初步的解锁防伪图层（如图3所示）。
2.补全网点
上述两图层的合并动作只是通过选区分别对不同分辨率的图层进行直接处理，制作各自分层的过程中，会破坏图层边缘的网点，容易形成残缺网点，同时由于图层两侧边缘的分辨率不同，会形成很明显的边界效果，这样印刷出来的图案会存在明显的痕迹，最终无法实现防伪的效果。
因此，必须对图层进行网点修正，将图层边缘的残缺网点补全，此项工作较为繁琐，不过防伪效果的好坏全由这一步来决定。可见，解锁防伪图层只是制作解锁防伪标的第一步，下面才是关键的操作步骤。
（1）对图层两侧边缘的网点能补全则先补全，不能补全的直接删除。
（2）在完成上一步操作后，根据文字或公司LOGO的形状，对图层两侧边缘进行细致的修复。关键要对删除的空缺部位进行合理修补，既不破坏文字或公司LOGO的边缘形状，又能保证图层两侧网点的有序衔接。因此，我们必须严格按照平网的角度、方向进行修补。
需要注意的是，要采用全网点进行修补，可根据空缺周边的情况采用不同大小的圆点进行修补，这样才能保证在正常视图情况下看不到文字或公司LOGO的边缘线，真正起到防伪作用（处理前后的边缘效果见图4和图5）。
至此，已初步完成解锁防伪标的制作，用同样的方法制作另一角度的文字或公司LOGO（注：以上图例均放大了20倍）。
将上述两层文件，分别拷贝至四色文件的C通道和M通道中，如图6～图8所示。最终的解锁效果如图9。
为进一步保证解锁防伪图案在印刷后无明显视觉感，在K通道中加50%的网线，可实现更好的防伪效果。
通过微缩加解锁功能制作
上述解锁防伪标的制作，对于专业防伪软件来讲，是轻而易举便能完成的事，只要知道解锁片的基本参数，便可很快仿制。如何做到防伪功能在一定时效内无法被仿制呢？经过摸索，笔者发现通过微缩字与解锁功能相结合的方法可以达到这一目的。
该方法与上述方法有质的区别，即我们可以通过在微缩文字或公司LOGO中加注特定的防伪信息，而且一般情况下，这是很难被模仿者察觉的，也能很好地保证解锁防伪图案的防伪作用和时效性。该方法使用的软件为Illustrator，主要按照以下步骤进行操作。
1.制作微缩文字或公司LOGO
以CTP和印刷设备实际能实现的最小网点为标准，目前的微缩文字在字高设置为0.15mm的前提下，仍能清晰还原网点（文字或LOGO线条）。
微缩文字或公司LOGO采用如“SYSYSY…”的形式组成一定长度的行，将文字的高度缩至0.20mm；将微缩文字旋转45°，旋转角度以选择的色版为准；选择一定的步长（本文中的步长为0.2mm）；多重粘贴成片，面积以能覆盖需要制作的微缩文字或公司LOGO为准。以解锁文字或公司LOGO为蒙版（本文中为“D”），解锁D的微缩文字制作过程如图10所示。
2.匹配同色版的平网线数
为保证所用微缩文字能与平网完美融合，需要找出微缩文字的平网线数，即选择的网线正好能与微缩文字相匹配，以保证平网与微缩文字视觉效果的一致性，只有通过解锁片才能看到防伪字，从而达到防伪的目的。
（1）粗选
将由微缩文字组成的块面放大200倍，在组成的块面中选择1cm的区域，用网格点数法初步确定微缩文字的占比，以确定微缩文字对应的平网线数，在本文由“SY”组成的微缩文字方阵中，对应的平网线数大致为45%。
（2）精测
在上述步骤的基础上，进一步通过平网递增的方法测出真正与微缩文字匹配的平网线数，我们可以选取平网线数范围为40%～50%、步长为1%的平网色块作为比较区间（如图11所示），并直接发排CTP制版进行测试，选取出与微缩文字完美融合的平网线数。通过精测，确定44%的平网线数视觉效果最佳。
3.效果分析
用此法制作的解锁防伪标可以采用单色、双色叠印或四色进行印刷，图12为印刷实样，图13为解锁片下的效果图，图14为放大60倍的微缩文字。此法最大的特点是我们可以通过对微缩文字进行特殊处理，达到防伪的目的，还可以通过随机定位，对微缩文字做一些变异。如此一来，除制作者（或客户），其他人很难发现微缩文字的变化。当然，除镜像外，还可以采用其他的手法，如变形、旋转、虚化、人为缺陷等，可根据需要随意处理，使微缩文字呈现多变的防伪效果，提升防伪力度。
技术标要求 篇4
A设备生产计划；
B拟投标配电箱详细清单，包含但不限于元器件品牌、数量、规格型号、产地等；此清单不得包含报价信息，否则作废标处理。
C产品技术规格书；
D产品的材质、主要技术、结果、性能、特点和质量水平的详细描述；
E产品制造和验收标准；生产许可证及国家强制性产品认证证书(CCC证书）； F主要工艺装备和主要检测设施的拥有情况和现状；
技术标评审标准 篇5
技术标评审办法评标委员会应客观公正、公平的对各投标人递交的技术标进行详细评审，并将投标人的技术标评审内容量化评审，具体评审要求如下：
(一)施工管理目标
l、质量控制目标及保证措施；
2、工期控制目标及保证措施；
3、安全生产控制目标及保证措施；
4、现场管理文明施工目标控制及保证措施。
(二)施工组织部署
1、有完善的施工、技术管理措施；
2、有健全的组织机构，管理人员配置合理，明确了项目经理、技术负责人、施工员、材料员、预算员、质检员、安全员等有关人员的职责与权限；
3、有详细的、工种配置合理齐全的用工和人员使用计划，特种作业人员具备岗位资格：
4、有项目经理业绩介绍和信誉的自我评价；
5、施工平面布置考虑周到、布局合理、切实可行
6、施工准备与施工资源计划配置合理。
(三)施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划及工期保证措施；
2、有具体的施工进度网络图，标注各专业工程进度的横道图线准确、清
楚、合理，符合实际施工进度要求，各专业工程施工配合明确、科学；
3、施工总进度计划是否符合招标文件规定的工期要求。
(四)施工技术措施
1、施工测量：工程测量定位，建筑物轴线、标高、水平度和垂直度控制，沉降观测与控制；
2、地下工程：土方工程，桩基、基础、地下室工程，降排水工程，施工
技术措施、安全措施及质量控制；
3、钢筋工程：原材料进场检验，钢筋制作、连接、绑扎，施工技术措施、安全措施及质量控制；
4、混凝土工程：混凝土配合比、搅拌、浇筑、养护，试块留置、施工缝
留设与处理等，施工技术措施、安全措施及质量控制；
5、其它工程：砖砌体，防水工程，脚手架工程，水、电、暖、设备安装
等工程，施工技术措施、安全措施及质量控制；
6、装饰工程：地面和墙面的板块料镶贴及干挂，铝合金门窗安装，玻璃
幕墙，木装饰及制作，天棚及吊顶装饰，涂料粉刷，高档器具、灯具安装，施工技术措施、安全措施及质量控制；
7、新产品、新技术、新工艺、新材料的应用，是否符合有关规定；
8、是否有满足工程特殊技术需要的施工方法和施工技术措施；
9、是否建立健全了图纸审查、技术交底，材料检验，工程质量检查和验
收，技术档案等一整套技术管理制度。
(五)施工质量目标及保证措施
1、施工项目质量保证目标(或创优良工程奖目标)明确；
2、施工质量保证体系和质量检查监督机构健全，并有效的控制措施和手
段；
3、材料进场质量保证和二次检验制度落实：
4、冬雨季施工措施明确；
5、各分部分项工程质量控制目标明确；
6、有工序质量控制措施和自检、自控措施；
7、对严格执行国家有关施工规范、标准有明确要求；
8、有施工机械控制措施；
9、有成品保护措施；
10、有工程质量回访和保修制度。
(六)文明施工和安全生产措施
1、建立了施工安全保障体系，施工现场管理人员安全生产职责明确。
2、针对工程特点，周边环境和施工艺，确定危险源并制定具体的防护措
施；“四口，五临边”的防护应有详细的大样图。
3、施工现场临时用电、基桩支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、爆破工程应编制专项施工方
4、下列专项施工方案应附具计算书和安全验算结果：
1)开挖深度超过5m的基坑(槽)，或深度未超过5m但地质情况和周围环境
较复杂的基坑(槽)。
2)岩质边坡超过30m，土质边坡超过15m的边坡。
3)高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN／m2，或集
中线荷载大于15 KN／m的模板支撑系统。
4)地下暗挖工程。
5)高度超过50m的脚手架、卸料台及转运平台。
5、临时设施、现场道路、材料堆放、住宿食堂等应符合有关文明施工、健康卫生规定。
(七)施工机械配置
1、施工机械配置合理、先进且满足施工进度需要：
2、落实了施工机械、设备的使用、维护、保养制度；
3、工程中所有使用的机械，设备计划落实，来源明确，并有明细表。
(八)施工合理化建议和降低成本措施
1、施工合理化建议有针对性且满足施工工程需要；
2、降低成本措施切实可行；
3、施工合理化建议有采纳价值且有社会和经济效益。
(九)工程质量通病防治措施。
1、有针对性地提出了工程可能出现质量通病部位和处理对策：
2、成立了消除质量通病的机构，并配备了人员；
3、制定了消除空、裂、渗、漏、堵、粗、污等质量通病的措施和施工工
钢结构 技术标 篇6
1.1.1 钢结构施工范围及主要内容：
采荷中学宣传栏制作安装工程 主要包括钢结构，混凝土等。1.2编制依据 1.2.1设计图纸
1.2.2《钢结构工程质量检验评定规范》GB50205-2001 1.2.3《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91 1.2.4《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-91 1.2.5《钢结构设计规范》GBJ17-87 3.施工组织管理及质量目标 3.1工期目标
确保在合同工期内全面完成合同条款内的各项工作”。3.2质量目标
本工程项目质量目标为合格 3.3安全目标
本工程在整个施工工期内确保“三无”－－无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故“三无”的目标。
3.2施工机械、设备的配置 4.工程进度计划及进度保证措施
4.1工期进度计划（详见工程进度计划表）4.2 工期进度计划保证措施
4.2.1制定工期目标，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。4.2.2建立有效的物资供应系统。
4.2.3同业主、监理工程师和设计方密切配合，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，保证总进度的实现。
4.2.4安排足够的劳动力、设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面。5.主要施工方法及技术措施 5.1施工准备
b.现场环境是否具备构件堆放要求。
c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制线.支承面、地脚螺栓的允许偏差
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目 允许偏差
支承面 标高 ±3~0 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 +20~0 螺纹长度 +20~0 d.对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。
5.1.1.2现场供电准备：
现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，在厂房内设置1个电源点，电源输出功率为120KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。5.1.2 技术准备：
5.1.2.1明确与土建及其他专业施工的协作条件。5.1.2.3构件出厂准备： ①针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢架进行预拼装,其质量必须符合GB205－2001《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。
②构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。
③清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。① 准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。② 开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。5.2钢结构安装方法
由于本工程场地条件制约，需进行跨外吊装。安装时考虑分两段吊装，在空中进行拼接。考虑施工安全及可操作性，设吊蓝作为螺栓紧固的操作平台。
钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。
5.2.1钢架安装钢架安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。a.钢架拼装：
钢架拼装在现场场地上进行，拼装时钢架应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢架填起，以便使钢架处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢架拼装时，先将端部钢架吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢架坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢架侧倒；然后按顺序将另一根钢架吊起就位，一端与前一根钢架连接，另一端用支架填起。
拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。b.钢架绑扎
在拼装与吊装过程中，必须对钢架进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢架吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢架斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢架吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢架采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。c.钢架吊装
先吊端部钢架，钢架吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢架底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。
钢架就位后需马上进行调整，主要检查钢架支座中心对定位轴线的偏移、钢架的侧向弯曲、跨中垂直度等。
待第一榀钢架校正完后，将钢架与山墙间的系杆、檩条安装到位。5.3质量标准 保证项目
①构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。
②垫铁规格、位置应正确，与梁底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。 基本项目
① 凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。② 结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。钢结构安装工程的允许偏差应符合GB50205－2001。5.4施工注意事项(1)注意事项
① 吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定后才松开吊钩
② 安装保护垫木或其他材料
为了避免钢架损坏，钢架侧向和底部要绑扎垫木和枕木进行临时加固，以避免吊装时因钢架侧向刚度差而造成变形。
③ 构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。
④ 安装焊缝的质量标准应符合设计要求和GB50205－2001。(2)成品保护
① 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。
② 安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。
③ 全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。
④ 安装前应对钢构件的质量进行检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行矫正和修补
⑤ 构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，构件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下沉，构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等零散部件应按编号分别包装和存放。(4)作业条件
① 按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。② 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏或变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。
③ 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
④ 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。
⑤ 安装前应对基础质量进行检查，检查包括定位轴线、基础顶面标高和锚栓定位尺
5.5高强度螺栓施工工艺 5.5.1施工准备 5.5.1.1材料 ① 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。
② 螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。5.5.1.2作业条件
① 高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求作喷砂处理，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，并达到JGJ82－91的要求。
② 检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范GBJ50205－2001》的精度要求。
③ 检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。
④ 熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。5.5.2操作工艺
5.5.2.1螺栓长度的选择：
本工程采用10.9级高强螺栓，按连接板厚度加增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。
5.5.2.2接头的组装
① 连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损失摩擦面。② 装配前应清除浮锈、油污、油漆。③ 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。
④ 安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。
⑤ 高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二次紧固，初拧结束后进行终拧。初拧和终拧按照紧固顺序――由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在24小时内完成。
⑥ 对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。6.质量保证措施 6.1质量目标
工程质量达到合格；
6.2落实专人负责现场安装质量。
6.3严格执行三检（自检、互检、专检）制度
6.3.1自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。
6.3.2互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。
6.3.3专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。6.4设立关键工序的质量控制点 6.5主要检测工具、设备 主要施工检测工具、设表
序号 名 称 规 格 单位 数 量 1 水准仪 DSZ3 台 1 2 经纬仪 J2－1 台 1 3 氧气压力表 套 2 4 乙炔压力表 套 2 5 钢卷尺 50m 把 1 6 钢卷尺 10m 把 2 7.安全保证措施
7．1现场落实专人负责安装的安全管理工作。7．2施工安全管理保证措施 7.2.1、安全生产管理
掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。7.2.2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。7.2.3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
7.2.4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。7.2.5、要进行分部分项工程安全技术交底。7．3安全技术措施
7．3.1钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
7．3.2进入施工现场必须带好安全帽；高空作业人员在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将绳直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
7．3.3吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
7.3.5钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时橇杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
7.3.6各种用电机械必须有良好的接地和接零，其电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳必须接地良好，并设单独的开关。室外的开关应设在防雨的开关箱内。拉合开关时应戴电焊手套侧向操作。
7.3.7焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。7.3.8电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳端代替。
7.3.9施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
7.3.10.作业结束，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可离开。
抽油机井能效对标技术的应用实践 篇7
抽油机井是油田重点耗能系统之一, 其能耗占油田开采总能耗的40%。“十一五”以来, 国内石油行业在提高抽油机井机采系统效率方面取得了丰硕的成果, 尤其是在节能技术、节能设备及节能设计方法的研究和应用方面获得了很大突破, 但对抽油机井能效对标技术方面的研究却少有涉及。
目前在抽油机井能效对标工作中, 多采用机采系统效率作为对标指标, 采用石油行业标准[1,2]中确定的系统效率节能评价值作为标杆值。由于油井油藏物性、原油物性、供液能力、井身结构等客观条件的差异, 每口油井可实现的最佳系统效率值各不相同, 抽油机井系统效率的高低并不能真实反映节能潜力的大小, 也不能作为评判油井或区块管理水平高低的依据, 因此, 对油井系统效率进行直接的横向对比意义不大。难以确定统一的能效标杆值, 是抽油机井能效对标管理中存在的最大难题。
针对上述问题, 提出了基于实现率概念的抽油机井能效对标技术, 破解了确定抽油机井系统效率标杆值这一基础性、关键性难题, 为规模实施机采系统能效对标提供了依据。
1 技术原理
抽油机井能效对标技术的核心就是准确找出每口井可实现的最高理论系统效率, 即系统效率标杆值。根据标准, 抽油机井机采系统效率为有效功率与输入功率之比, 在油井产量不变 (即有效功率不变) 的前提下, 系统效率与输入功率成反比, 输入功率降低, 系统效率就相应提高;但输入功率不可能无限降低, 系统效率也必然有一个极限最佳值, 这个最佳的系统效率值就是能效对标希望获得的标杆值。在获得油井机采效率标杆值的基础上, 应用系统效率实现率指标来进行能效对标, 通过分析油井实际系统效率与标杆值之间的差距, 明确系统效率的提高潜力。
1.1 抽油机井能效计算数学模型
抽油机井日耗电可按下列公式进行预测[3,4]:
式中:Pu为地面损失功率, k W;Pd为电动机空载功率, k W;Fu和Fd为光杆在上、下冲程中的平均载荷, k N;s为冲程, m;n为冲速, min-1;k1、k2分别为传输功率、光杆功率的传导系数;Pr为黏滞损失功率, k W;μi为第i段液体黏度, m Pa·s;li为第i段油管长度, m;m为管径杆径比, 无因次;ti, tt, to, tw分别为地层温度、井口油温、地表温度、原油结蜡温度, ℃;C1、C2、C3、C4、K1、K2、K3、K4为常数;Pk为滑动损失功率, k W;L为井斜的水平轨迹长度, m;qr为杆重度, N/m;fk为杆与管的摩擦系数;Pe为膨胀功率, k W;Ql和Qo分别为产液量、产油量, t/d;Pb为原油饱和压力, MPa;α为溶解系数, m3/ (m3·MPa) ;Ps为沉没压力, MPa;Pw为井口油压, MPa;Pef为有效功率, k W;ρ为混合液密度kg/m3;g为重力加速度, m/s2;H、h分别为动液面深度和有效扬程, m;Pi为电动机输入功率, k W;η为系统效率, %;D为泵径, m;ηp为泵效, %;W为日耗电, k Wh。
现场应用吨液百米有功耗电量来评价反映抽油机井的能耗状况。吨液百米有功耗电量计算公式如下:
式中:x为吨液百米有功耗电量, k Wh/ (100m·t) 。
系统效率与百米吨液耗电二者互为常数:
现场应用下列公式对抽油机井采取节能措施优化前后的节能效果进行评价:
式中:ξ为节电率, %;ξ综为综合节电率, %;下标前、后代表措施前、措施后;y为吨液百米无功耗电量, kvarh/ (100m·t) ;k为无功经济当量, k W/VA。
1.2 抽油机井能效对标技术
应用上述抽油机井能耗计算理论 (公式1至公式15) 计算出目前生产状态下的抽油系统输入功率, 记为Pnow, 对应的系统效率记为ηnow;再利用能耗最低机采系统设计方法设计出能够生产相同产量的能耗最低的机采系统, 将其确定为系统效率标杆值, 其所对应的输入功率记为Pbest, 对应的系统效率标杆值记为ηbest。定义机采系统效率实现率R为Pbest与Pnow的比值, 即
系统效率实现率的概念排除了油井自身油藏特性、管杆匹配、工作制度等多方面因素的影响, 从而使每口抽油机井在能效评价中具有相同的起点。1口油井或1个油田的系统效率实现率直接反映了该油井或油田的提高系统效率的潜力大小, 也反映了油田能效管理水平的高低。由此, 可以用系统效率实现率这一指标进行单井、区块、采油队、采油厂和油公司之间的能效管理水平的比较。这将使机采系统能效管理工作变得科学、公平而简单。用实现率这一评价指标作为油井参数设计与管理的标准, 将有效地推动抽油机井节能技术的应用, 实现机采井节能降耗的目的。
2 抽油机井能效对标技术应用
应用上述抽油机井能效对标技术开发了机采系统能效对标管理软件。软件将抽油机井的油藏、井筒、地面作为一个整体进行系统分析, 实现了从单井、区块的油藏角度, 从单井、管理区、采油厂、全油田的管理角度, 以产量与成本为核心, 开展抽油机井能效对标, 明确油井在现有技术、油藏和设备条件下能够达到的系统效率标杆值, 明确改进措施及预期实现的节能量。
应用该软件对辽河油田某采油厂的10口井进行能效对标工作实验。实测了这10口井的实际能效, 应用能效对标管理软件确定了其各自的系统效率标杆值, 按能效对标结果优化了井下管、杆、泵组合, 确定了能够实现最低能耗标杆值的工作制度。结合检泵作业对地面系统、井下系统进行技术改造与配套, 并对措施后的能效进行了后评估测试。
措施前这10口井平均日产液量为20.6 t, 平均输入功率为8.11 k W, 平均系统效率为23.22%, 吨液百米耗电1.17 k Wh。经过能效对标分析得出, 优化前这10口油井系统效率实现率为60.8%。在生产目标不变的情况下, 这10口井的系统效率实现率还有39.2%的潜力, 通过提高系统效率措施, 系统效率最佳可以提高到38.19%;预测平均单井输入功率可降低3.18 k W, 在产量不变的情况下预测节电率为39.2%。
对这10口井按能效对标结果实施地面、井下技术改造。现场实施5个月后, 这10口井平均日产液量19.2 t, 措施后的平均输入功率为5.57 k W, 系统效率达到34.78%, 吨液百米耗电0.78 k Wh, 系统效率实现率达到89.5%。与措施前相比, 功率下降2.54 k W, 效率提高11.56%, 系统效率实现率提高28.7%, 节电率为33.33%。由此说明, 按能效对标结果实施的节能改造措施是成功的。
3 结论与认识
1) 抽油机井能效对标是一项长期的基础性技术管理工作, 应用基于系统效率实现率概念的抽油机井能效对标技术确立系统效率标杆值不受油藏、工艺、工作制度等因素的影响, 大大提高了不同油井、区块之间横向对标的可比性, 在机采系统能效对标方面有着广阔的应用前景。
2) 应用基于系统效率实现率概念的抽油机井能效对标技术, 能确立抽油机井的能效标杆值及节能潜力, 并提出与之匹配的改进措施。在对全部油井进行对标分析的情况下, 可确定每口油井的节能潜力, 并为油田挑选出节能潜力较大的抽油机井优先实施改进, 将大大提高机采系统节能工作的针对性及有效性。
参考文献
[1]国家发展和改革委员会.中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5264-2006油田生产系统能耗测试和计算方法[M].北京:石油工业出版社, 2007:1-8.
[2]国家发展和改革委员会.中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6275-2007油田生产系统节能监测规范[M].北京:石油工业出版社, 2008:1-6.
[3]郑海金.一种有杆泵机械采油工艺参数确定方法[P].中国, ZL 991097807.2002-05-29.
机电技术标 篇8
【关键词】机电接口技术；内涵；机电一体化
在机电一体化技术中，主要包括自动控制技术、计算机技术、传感技术、机械技术等，所以，在设计机电一体化产品的时候，必须对各种学科之间的特性展开研究，并且明确这些特性之间的物理关系，进行正确处理，有效分析各学科特性之间的内在联系与耦合关系，确保机电一体化产品设计的合理、可靠。此时，机电接口技术应运而生，是融合多种学科与技术的重要手段，在机电一体化发展中得到了广泛应用。
一、机电接口技术内涵与分类
（一）內涵
机电接口主要就是机电一体化产品中机械装置与控制微机之间的接口，其是基于机电一体化而产生的。机电接口根据信息传输方向的不同，可以分为信息采集接口、输出接口[1]。在机电一体化产品中，传感器是一种较为常用的设备，在输出信号的时候，一般采用模拟量方式进行检测，时刻掌握发电机转速，并且检测差动变压器位置。然而，在输出控制量的时候，存在一个比较特殊的形式，就是数字系统。
机电接口技术主要就是研究机电系统各项组成技术与子系统连接问题的综合技术，其主要包括电子技术、信息技术、机械技术等，共同构成了一个综合系统，在实际应用中，实现了信息的交互与融合，在机电系统设计中发挥了至关重要的作用。
机电接口主要是由硬件与软件共同构成，在机电系统运行中，与环境及操作者之间成立一种有效连接，在物理通道中展开信息与能量的输入、转换及传输。在信息转换的过程中，需要进行有效的交互与调整，实现机电一体化技术的协调与综合，保证各系统的有效运行，充分发挥系统功能，实现预期的工作目标。
（二）分类
目前，机电接口主要包括以下几种：智能接口、动力接口、机电接口、人机接口[2]。智能接口应用较为复杂，不同技术形式产生的信息形式也不同，并且在使用过程中，可以根据不同要求展开相应的改变。在各种信息转换与传输的过程中，智能接口可以确保不同技术与子系统的有机结合，构成一个完整系统。动力接口可以有效连接动力源与机电系统，之后给予机电系统相应的驱动动力。在机电系统中，动力类型有很多种，主要包括直流电、交流电、液压等，在系统中运用不同动力类型的时候，需要选用不同的接口形式，确保系统可以正常运行。机电接口的作用就是实现各种驱动系统的有效连接，并且将驱动信号转变成执行信号，在转变的过程中满足传感器运行要求。人机接口是机电系统与操作者之间存在的接口，通过这一接口，可以在操作者眼前呈现系统运行状态，并且有效监控系统运行，实现人性化操作目标。
二、机电一体化发展及其发展趋势
（一）机电接口技术对机电一体化发展的影响
近些年来，随着社会经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对一些事物的要求也在明显提高。经济的快速发展离不开科学技术水平的提高，传统机械技术已经无法满足现代人们日益增长的技术需求，需要对其进行改进与完善。从而在此形势下，机电一体化技术应运而生，其主要包括电子技术、信息技术、机械技术等，充分满足了现代社会发展的技术要求。在机电一体化技术初始发展中，只是将电子技术与机械技术进行融合，接口十分简单、便捷[3]。然而，随着科学技术的不断发展与进步，机电一体化技术水平也在不断提升。目前，机电一体化技术不再是简单的机电一体化产品，逐渐形成了一个复杂的系统，其系统内部接口也日益复杂。
现阶段，机电一体化技术研究越来越深入、成熟，然而，简单的技术研究已经无法满足系统的运行需求，需要充分重视其复杂性研究。针对机电一体化技术而言，其复杂性较强，如果只是单纯研究系统设计及其集成理论，根本无法充分实现系统的作用，为此，需要加深对机电接口技术的研究，在设计方面，加强对有关理论的融合，确保机电一体化系统的全面实施。在机电一体化技术发展过程中，越来越向智能化、系统化、微型化、网络化方向发展，其系统内部接口要求越来越高，不仅要确保接口技术与系统技术的有效融合，还要确保信息传输的顺畅。
（二）机电一体化发展历程及趋势
机电一体化发展主要经历3个阶段。一是，在20世纪50年代，电子技术发展越来越成熟，人们尝试在机械工业中应用电子技术，进而刺激了机械产品与电子技术的融合，初步产生机电一体化概念。二是，在20世纪80年代，机电一体化已经发展了30来年，不管是技术还是产品性能都得到了很大的提升，技术更加成熟，产品性能更加健全。三是，在20世纪90年代末，微细加工技术、电子通信技术、光学技术等得到了快速发展，并且逐渐融入发到了机电一体化当中，使得机电一体化技术越来越成熟。我国机电一体化起步比较晚，现今已经取得了一定的成绩，在机械工业中得到了广泛应用。
随着信息技术的快速发展，人工智能机电一体化建设取得了很大的进步，在数控机床和机器人制造中得到了广泛运用，促进了机械工业的进一步发展。系统化发展使机械系统更加开放，为多子系统的协调发展与综合管理提供了可靠依据。同时，在绿色生产概念下，机械绿色化也是工业发展的必然趋势，是人类保护生态环境资源的重要手段[4]。
结束语
总而言之，随着科学技术水平的不断提高，机电一体化技术得到了快速发展，通过对信息能量的不断融合，实现了各系统的不断交互，为机电系统设计优化提供了可靠保障。同时，机电一体化技术越来越向网络化、智能化、模块化、绿色化、微型化等方向发展，在机械工业中得到了广泛运用，并且促进了机械工业的可持续发展。
参考文献
[1]潘浩彬.机电接口技术的内涵与机电一体化发展[J].科技创新与应用，2014，（24）：89-89.
[2]景新疆.机电接口技术的内涵与机电一体化发展[J].建筑工程技术与设计，2014，（33）：805-805.
[3]王旻，许凯.接口技术在机电一体化控制系统中的应用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（15）：124-125.