纺织厂生产计划答案（共9篇）
纺织厂生产计划答案 篇1
2009年安全生产工作规划
根据 公司“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，以及区安全管理部门2009年安全生产工作安排部署，为确保公司全年无重大事故安全生产，实现公司董事会下达的安全生产责任指标，公司领导对今年的安全生产工作提出了新的要求，我们要抓住机遇，负重自强，团结登攀，锐意进取，依据 下达的《安全承诺书》及考核方法及标准，认真组织开展安全生产管理、监督和考核等工作，并力争在生产安全、人身财产安全、资金安全等管理工作上有重大突破。使安全标准化体系正常有效运行，2009年我们应重点做好以下几方面的工作。
一、确立指导思想，明确管理目标
1、以科学发展观为指导，用安全发展科学理念引领安全工作，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本”和“谁主管、谁负责”的原则，认真贯彻落实国家有关安全生产的法律法规和强制性标准，规范和加强安全生产的监督管理考核力度，不断提高自身管理水平，牢固树立“生命、健康、卫生、环保”的管理理念，为公司稳定发展服务。2009年我们工作的原则是：“加强领导、健全体系、明确责任、突出重点、强化监管”。
2、安全目标
a、无重大火灾、工伤设备、沟通事故，无影响社会和集团稳定事件。
b、千人重伤率：≤0.15‰
c、千人负伤率：≤2‰
d、争创各级文明、标准化安全生产现场
二、完善管理制度，健全安保体系
1、完善安全生产责任制度。落实各级领导、部门以及各岗位员工在管理和生产过程中的安全职责，是安全生产工作制度化、规范化、科学化的重要手段，是搞好安全生产的基础。
2、完善安全教育培训制度。新的形势对企业的安全教育提出了新的要求，对安全教育培训制度进行必要的调整，使之更加制度化、规范化，以提高全体人员的安全意识和安全生产管理水平，也是企业长期发展的需要。
3、完善安全生产奖罚办法。制定合理的奖罚办法是为了更好地落实安全生产责任制，激励先进，鞭策后进。
4、完善职工伤亡事故管理办法。是为了进一步规范公司生产安全事故的报告制度和处理办法。
5、充实加强安全生产领导小组成员，在总经理的领导下开展各项安全管理工作，配备专职安全员负责日常安全监督检查管理工作，安全重点部门应指定兼职人员负责安全工作。
三、加强学习宣传，全面提高认识
1、各级领导要进一步学习和贯彻《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产管理条例》等国家有关安全生产的法律、法规和强制性标准;提高认识，在工作中做到依法办事。
2、各岗位员工要通过对国家有关安全生产的法律、法规和强制性标准的学习，理解和掌握相关条款，明确自己的安全职责。
3、各岗位员工要了解安全生产的各项规章制度和操作规程，提高安全意识，完成“要我安全”到“我要安全”最终到“我会安全”的质的转变。
四、搞好教育培训，提高员工素质
1、根据国家有关规定，明确各职能部门的安全职责，制定培训计划，并适时组织实施。
2、组织各岗位员工学习《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产管理条例》等国家有关安全生产的法律、法规和强制性标准中的针对性条款，以便明确职责。
3、各部门今年安全工作的重点内容是：健全完善安全管理制度，落实安全责任，加强对员工的安全知识培训。
4、严格执行《安全生产管理条例》第三十七条第一款的规定：作业人员进入新的岗位或者新的工作现场前，应当接受安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。
五、加强监督管理，减少事故发生
1、建立健全安全生产管理机构，落实安全生产责任制度。制定安全生产奖惩办法是监督管理的基础;配备高素质的专职安全管理人员，是国家的要求，也是加强监督管理，落实各项安全生产规章制度的重要保证。
2、公司安全监督管理的重点是生产过程中设备和人身事故、防火、防爆中毒等项目，监管的重点是设备和人身安全。
3、各部门特别生产、库管部门应加大对自管项目监督检查的力度，遏止安全事故的发生，各部门每月应按时上报安全月报表。
六、加强自身建设，不断持续改进
1、重视完善安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员队伍的建设，培养一批素质高、责任心强、具有一定专业知识的安全管理干部。
2、按公司生产要求和发展的需要，有计划，有步骤地进行安全人力资源的配备。
3、建立安全管理信息反馈制度，虚心接受改进意见，及时总结经验教训，认真督促落实整改措施，将好的建议、好的方法应用到管理实践中，不断提高安全管理水平，更好地为公司的发展服务。
安全生产工作任重道远，全体干部员工要更清醒地认识到“隐患险于明火，责任重于泰山”，一定要用心抓好抓实安全工作，不断增强安全保障能力，努力实现安全生产与发展。
纺织厂生产计划答案 篇2
关键词：生产计划,计划科,生产调度室,经销公司,速度,效率,运转率
企业的生产性固定资产在一定时期内, 在正常的技术组织条件下, 经过综合平衡后所能生产一定种类产品的产出量。生产系统薄弱环节:应采取措施, 增加设备、技术改造以及外购、外协;或通过富余环节支援薄弱环节来提高产量。车间产能的综合平衡:各基本生产车间能力平衡, 各基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间的平衡, 都需要编制正确的生产计划来解决。
要编制出切合实际、又具有同行业水平的生产计划, 不是一件很容易的事情, 首先要明确什么是生产计划, 生产计划的任务, 生产计划的内容, 生产计划的用途, 生产计划的种类, 生产计划应满足的条件, 然后在此基础上, 根据各企业实际完成水平以及技改进度去编制。生产计划 (Production Schedule) 是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益, 而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务 (Production Plan Task) :1.要保证交货日期与生产量;2.使企业维持同其生产能力相称的工作量 (负荷) 及适当开工率;3.作为物料采购的基准依据;4.将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;5.对长期的增产计划工作人员与机械设备补充的安排。
生产计划的内容 (Production Programme Content) :1.生产什么东西——产品名称;2.生产多少——数量或重量;3.在哪里生产——部门、单位;4.要求什么时候完成——期间、交期;5.什么时候开始生产。
生产计划的用途 (The Use of Production) :1.物料需求计划的依据;2.产能需求计划的依据;3.其他相关计划的制定依据。
生产计划的种类 (Of Production Plan) :1.年度生产作业计划;2.季度生产作业计划;3.月度生产作业计划。
生产计划应满足的条件 (Should Meet The Conditions Of Production Plan) :1.计划应是综合考虑各有关因素的结果; 2.必须是有能力基础的生产计划; 3.计划的粗细必须符合活动的内容; 4.计划的下达必须在必要的时期内。
对生产计划的概念、任务、内容、用途有一定的了解后, 就要去认真、合理地去编制生产作业计划。我从事计划调度工作将近29年, 编制生产计划的部门也因各种原因随之变化, 就拿我们唐华三棉来说, 1986年前年度、季度、月度生产作业计划归计划科编制;1987年—2000年, 年度、季度生产作业计划归经销公司编制, 月度生产作业计划归生产调度室编制;2001年—2003年年度、季度、月度生产作业计划归计划科编制;2004年—2008年年度、季度生产作业计划归企管科编制, 月度计划归生产调度室编制。根据我公司长期运作的实践, 证实年度、季度、月度生产作业计划放到生产部门不可避免存在一些问题, 放到车间也许问题会更多, 而且与ERP系统集中控制的思想相悖。生产部门自己排计划, 既当运动员, 又当裁判员, 公司计划部门更是无法监控。建议计划还是由计划科 (或处) 来排, 同时给车间一定的自主权, 这样也不失灵活, 走顺以后再逐步细化主计划。可以在各车间分别安排一个计划员, 隶属计划部门管理, 他可以根据车间实际情况对计划进行细化和微调。其次, 召开生产协调会或现场办公会, 及时协调处理影响交期的各种问题, 培养兼顾整体的思维习惯和协同作战的公司文化。生产计划编制侧重点的不同, 多少会影响计划的执行和控制;编制生产计划的重点指标速度、效率、运转率的取值, 多少会影响公司总的产量指标以及经济效益指标的完成;速度、效率、运转率如何定?它必须根据各公司的实际生产水平以及管理水平而定;月度计划应尽量切合实际水平去编制;季度、年度计划应略高一些;公司制定全年生产计划要在同行业纵、横两方面加以对比而定;纱机、布机速度在同行业基本接近, 但效率、运转率要和本公司的管理水平相一致;对由于自身原因不按公司计划安排生产, 导致库存积压及客户抱怨的部门和人员给予处罚。生产部门要借助信息技术降低沟通成本, 提升管理水平, 导入ERP系统。ERP系统建立企业信息共享平台, 疏通企业供应链和生产环节, 部门间人为协调工作将大幅减少。生产计划和采购计划由系统自动计算和编排, 计划员一
查系统便知哪些物料短缺, 哪些产能不足, 于是重点跟踪。计划部门的工作量会大幅减少, 可以有更多精力去履行过程监督职责。现在的问题是, 排计划需要的基础数据不能从相关部门及时或准确拿到, 导致生产计划调整频繁。生产部门抱怨计划人员对影响生产计划的因素缺乏全面细致的考虑, 出现计划与执行脱节。当生产不能按期交货时, 经销部抱怨计划部门, 计划部门指责生产部门, 而生产部门又说是原棉质量问题以及设备问题影响生产进度, 反馈给计划部门, 而计划员很难协调相关部门, 所以才耽误交货。计划部门说, 生产过程中原棉和设备出现问题, 应该由生产部门想办法解决, 解决不了或其他部门不配合再反馈给计划部门, 计划部门给予相应协助。更让人头疼的是, 新产品在试制通过后移交批量生产, 常常是突然下个大的订单, 让采购部门来不及采购。计划部门对经销公司说, 投产前特别是大批量订单来临之前, 要提前告知, 这样计划部门才好做物料计划, 要不经销公司就自行采购。经销公司说, 在试制通过前, 谁敢担这个责任通知你做计划?那么, 公司相关部门如何优化生产计划编制方式, 是否改由计划部门编排为生产部门自行编排?公司各有关部门及车间应通力合作, 每月对ERP系统中牵扯到速度、效率指标进行汇总测算, 由总经理办公室负责召集有关职能科室及车间进行讨论, 由计划部门拿出修改意见;对实际效率完成略低, 交货任务完不成的品种, 适当调低效率水平, 生产调度室及时将开台数增加, 保证交货任务及时完成;对下月按新的速度、效率指标下达给生产车间执行。对实际效率完成较高, 交货不成问题, 或是大陆产品, 适当调高效率水平, 生产调度室及时将开台数减少;生产调度室配合计划科, 做好计划的实施和控制;全公司要不断完善ERP系统, 使ERP系统运行集成化, 生产业务流程合理化, 绩效监控动态化, 管理改善化;成品车间主机如纱机、布机速度, 没有总经理批准, 任何部门及车间不得随意降低;实践证明, 一些效益好的纺织企业, 它们的计划部门都是比较稳定的, 均没有人为因素的影响。我个人观点, 生产计划还是放在计划科比较好!
参考文献
[1]陈文安, 穆庆贵, 胡焕绩主编.新编企业管理.立信会计出版社, 2001.348.
纺织厂车间工作计划 篇3
纺织工业是我省传统优势产业，改革开放以来发展迅速。XX年，全省国有企业和年销售收入500万元及以上非国有企业（以下称“规模以上企业”）3014家，职工总数83.3万人，销售收入1426.4万元，出口创汇77.5亿美元。纺织工业销售收入、利润总额分别占全省规模以上工业企业的22%和19.8%，出口创汇占全省出口创汇总额的39.8%。
（一）“九五”发展的主要成就
1、率先完成国有纺织企业的改革脱困任务。，党中央、国务院把纺织行业作为国有企业改革脱困的突破口，重点推进。在省政府的领导下，全省国有纺织企业按照“压锭、重组、减员、增效”的方针，进行大规模的结构调整。全省国有棉纺企业三年累计压缩落后生产能力32.38万锭，通过整合重组形成了一批优势骨干企业。19全省国有纺织企业利润总额6665万元，实现全行业扭亏为盈；利润总额3.64亿元，在全国率先完成了国家下达的压锭、减员、扭亏三大任务；XX年利润总额亿元，迈上新台阶。
2、企业技术改造力度加大。纺织工业进行了大规模的`技术改造，企业技术装备水平明显提高，加快从劳动密集型向技术密集型转变。“九五”时期，全员劳动生产力从1.58万元/人提高到3.13万元/人，提高了近一倍。棉纺织行业在压缩落后生产能力的同时，大面积采用国际先进的自动络筒机、新型精梳机、无梭织机等关键设备，加快传统产业的升级。与1995年相比，棉纺织品的无结头纱比重从8.5%提高到30%，精梳纱比重从7.7%提高到25%；无梭织机从1.4万台增加到5.5万台，无梭织机比重达到40%，在国内处于领先水平。服装行业引进一大批具有当代国际先进水平的生产线，进一步发挥了品牌优势，巩固了在全国的领先地位。一大批具有较高技术含量的水剌法、纺粘法、针刺法无纺布生产线和土工布、汽车内饰面料生产线投产，拓展了纺织品在土木工程、医药卫生、汽车工业等领域的应用。
3、形成一大批特色优势产品和特色产业基地。纺织工业产品结构和地区结构调整步伐加快。主要纺织品市场占有率不断提高。印染布、纯化纤布、帘子布、锦纶纤维、涤纶长丝、丝和丝织品、呢绒、针棉织品、针织服装、衬衫、西服、领带、袜子的市场占有率居全国一、二位；服装行业有26家企业入围全国服装行业“百强”企业，服装出口占纺织工业出口总额的比重上升到62%。形成一大批具有专业特色的产业基地。主要有绍兴、萧山的化纤织造业，宁波、温州的服装业，诸暨、义乌的衬衫和织袜业，嵊州的领带业，象山的针织业，海宁的经编业，余杭、海宁的装饰布业。
4、在全国同行的地位稳步提高。浙江发展成为全国纺织品生产和出口大剩XX年，我省纺织工业销售收入占全国同行的13.6%，居全国第二位；利润总额占全国同行的24.1%，居全国第一位；出口创汇占全国同行的14.9%，居全国第三位。
（二）存在的主要问题
1、创新能力不强，设计水平较低。高技术高档次的产品开发滞后，模仿多、独创少，难以适应国内外市场需求。中低档产品偏多，过度竞争现象较普遍。我省是服装面料生产大省，但面料的质量、品种不能满足服装业发展的要求，出口服装面料自给率仅55%，相当部分面料依赖进口。出口服装大多没有自创品牌，款式主要是根据来样加工，附加值较低。目前，发达国家高附加值的差别化纤维比重已占化纤产品的50%，而我省仅占25%，不仅影向了化纤行业经济效益的提高，也制约了下游产业的发展。
2、技术装备水平不高。棉纺行业，发达国家的清梳联合机、自动络筒机等先进工艺设备占有率分别达到50%和90%，而我省仅为20%和30%；发达国家织机无梭化率达到90%以上，而我省仅为40%，陈旧落后的有梭织机依然量大面广。化纤行业，国际上普遍采用先进的涤纶熔体直接纺技术，如韩国、台湾省采用率已达90%以上，而我省比重不到10%，工艺技术仍以传统的切片纺为主。由于技术装备水平落后，我省纺织工业的劳动生产率与国际先进水平差距甚大，如我省棉纺行业万锭用工水平为250—300人/万锭，而发达国家一般为60人/万锭左右。
3、主要纺织原料的流通体制和出口体制尚不适应市场经济要求。棉花流通体制改革滞后，国内棉花价格往往背离国际市场，直接影响棉纺织行业的经济效益和国际竞争力。化纤原料关税较高，部分品种的进口实行配额和许可证管理，不利于纺织企业利用国外低价原料生产、降低制造成本。出口体制还不适应纺织工业参与国际竞争的需要，生产企业与国际市场隔绝的现象仍很突出。
二、产业发展趋势
（一）“十五”期间，纺织工业处于加入世贸组织的过渡期和产业结构调整的加速期，面临许多有利条件
1、纺织品配额限制将逐步取消，为纺织品更大规模占有国际市场提供了机遇。目前，美国纺织产品消费量占全球的20%，。衣着、家用纺织品年消费额达3000亿美元，仅服装每年的市场销售总额就达到1800亿美元左右，其中近40%需要进口，是全球最大的纺织品消费市场欧盟纺织品、服装的进口总额达1400亿美元，其中服装进口840亿美元。据有关专家预测，取消纺织品配额限制后，我国到XX年仅服装对欧美出口就可增长110亿美元左右。
2、纺织行业特别是服装行业将进一步发挥比较优势。纺织工业作为劳动密集型产业，在国际竞争中的地位很大程度上取决于劳动力成本。据年德国对58个国家和地区纺织行业的劳动力工资成本调查，我国的工资成本居第52位，相当于印度的水平，不到发达国家的十分之一。较低的工资成本，使得我省纺织工业在较长时期的国际竞争中保持比较优势。
棉纺织生产工艺流程 篇4
清棉工序
1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称妥饔?br>（1）混棉机械：
自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：
①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板
①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：
① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序
主要任务：
1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
精梳工序
主要任务:
1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序
主要任务
1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
纺织厂生产计划答案 篇5
一、生产实习报告包括内容
（一）封面：
（二）正文：篇幅不少于1000字，适当配图说明。
二、正文内容必须包含下面五个方面：
（1）实习目的：言简意赅，点明主题。
（2）实习时间：简单介绍时间总体安排。
（3）实习单位及岗位介绍：要求详略得当、重点突出。
（4）实习内容及过程：这是重点，要求内容详实、层次清楚，有侧重点，但切忌简单罗列。
（5）实习总结及体会：这是精华，要求条理清楚、逻辑性强；着重写出对实习内容的总结、体会和感受，特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。
三、格式
封面标题：二号黑体
班级姓名：三号宋体
条标题：四号黑体
节标题：小四号黑体
正文：小四号宋体
数字和字母：Times New Roman体
行间距为1.5倍行距
进行可持续生产的纺织品制造商 篇6
芒特弗能公司是一家纺织品和化学品,以及为服装、工业部门、各个机构商业市场生产相关产品的国际制造商,拥有大约2600名雇员,在美国、拉丁美洲、加勒比地区和亚洲设有14座生产工厂。
作为仅存的几家美国大型纺织品制造商之一,芒特弗能公司一直对越来越多的法规要求保持高度关注——这样做不仅是为了满足,而且还要超越这些要求。
该公司在2008年防治污染所取得的一些成果更值得关注,包括:
·90%+固体废物可被回收或重新利用;
·1997年相比,通过堆填处理的废物占43%;
·受法规约束空气污染物排放量可被除去72%;
·挥发性有机化合物可被除去44%;
·用水量减少了37%;
·废水中33%的有机污染物可被除去;
·废水中57%的生物固体被除去,其余43%用作肥料;
·无危险废物;
·回收或所有装载化学品的桶和包均可被回收或重新利用。
鉴于这一伟大的记录,David Greenfield借此机会对芒特弗能公司负责环境事务的董事Ron Beegle进行了一次访谈,从而更好地了解芒特弗能公司是如何走上可持续发展的道路,并如何坚持实现这些崇高的环保目标。
David Greenfield:自1 999年以来,芒特弗能公司以其提出的环保倡议而得到认可。该公司提出这些倡议已有多久?
Ron Beegle:经过长时间努力,我们开始得到认可。而且空气和废物管理协会(获得1999年成就证书)、南卡罗莱纳州环境卓越计划、佐治亚州污染防治合作项目(示范级证书)和佐治亚州州长(1999年荣誉奖和2001年大型工业类奖)向我们颁发奖状。我们在20世纪90年代为环保工作付出的努力取得了成果,降低了用水量和被管制的化学品的用量。回收利用的作法,使我们获得了这些奖项。
20世纪80年代末,环境问题开始成为人们的话题。因此,当我1989年来到芒特弗能后,我们开始在生产过程中除去被管制的化学物质,并尽量减少自然资源(如水)的用量来降低对环境造成的污染。请记住,芒特弗能几十年一直在回收纤维和其他固体废物。例如,由于当地垃圾填埋场于1994年关闭后,向县城外运送固体废物的成本大大增加,因此我们最近10年内的目标是将剩余的填埋物料减少一半。实际上到1999年,我们已经减少了65%。自那以后,我们又使填埋物料减少16%。如今,90%以上的固体废物都能以某种方式被回收或重新利用。
DG:贵公司如何开始提出倡议的?您又是如何维持和改进这些倡议的?
RB:我想说,我们终会有一天醒悟过来,并决定拯救地球。但与我们的动机相比,政府制定的法规肯定是滞后的。然而,我们确实很早就提出倡议,超越了对消除某些管制物质的最低要求。这一决定产生了巨大效益。例如在20世纪90年代中期,根据1990年清洁空气法修正案中的最大可行控制技术标准,需要采用成本昂贵的控制技术对生产过程中的许多物质进行控制。而当时我们已经完全消除了这些物质。因此,根据清洁空气法案,我们的任何设施都不会成为有害空气污染物的“主要来源”。
我们虽然已大大减少了被管制化学品的用量,但在某些情况下,由于织物在最终用途中需要具有优异性能(如阻燃性),因此最好的化学方法目前可能还需要采用一定量的被管制化学品。在这种情况下,我们经常与化学品供应商一起合作,尽可能确保我们使用的化学方法不但在生产过程中对我们的员工具有安全性,而且对客户的服装生产以及最终用户也是安全的。
DG:虽然芒特弗能公司因众多环保方面的成就而得到认可,但我们想更详细地了解其中三个主要成就。我们最感兴趣的三个成就是节能、节水和低碳排放。关于节能,公司能节约多少成本(百万美元计)?计算周期是多长?你们是如何通过转变实现这一成就的?
RB:随着时间的推移,我们已通过用能源效率更高的设备替换电机、利用控制系统优化空气压缩机和安装更有效的照明设备,实现了节能。我们定期进行调查,从各地征集关于节能项目的想法,并将摘要分发给所有工厂的工程师,从而能分享这些想法。最近的调查包括了几十个无成本的小任务和投资回报率很有吸引力的大型投资项目。我们最近实施的一个投资回报率很高的重要投资项目,就是一个范例。该项目是在我们的一个丕布加工厂中(干加工厂),用更有效的新设备替换已经使用了40年的制冷机。芒特弗能公司的燃料(煤和天然气)和电力,在生产过程中消耗的成本最高。每年为设施供电、织物干燥和用锅炉生产蒸汽的成本达到数百万美元。减少10%的成本,就能节省几百万美元。
DG:芒特弗能公司声称,将用水量减少1/3。这一目标是何时实现的?而你又是怎样做到的?
RB:从20世纪90年代中期到21世纪初,我们每天的节水量超过了150万加仑,这主要是通过下列措施实现的:
·回收交流/直流电机和压缩机的非接触冷却水;
·回收碱回收系统产生的热冷凝水;
·回收用于普通的冲洗水和清洗用水;
·将污水处理厂流出的污水作为混合聚合物的补充用水;
·将反冲洗水用于非饮用水厂的公用设施,如进水筛选结构;
·用电脑使优化水流速(例如洗箱)的过程实现自动化。
DG:你声称已经将被管制的空气污染物排放量减少了72%,这一点是如何做到的?
RB:过去10年内,我们减少了空气污染物排放量。而这是我们通过与供应商进行合作,仔细筛选染料和化学品中受到管制的成分实现的,这样就能找到环保性能更好的替代品。
DG:在芒特弗能公司取得的环保成就中,我最感兴趣的一个是对客户的限制物质名单进行维护。我听说这样做,是为了避免使用那些虽然不禁止公司使用,但却会给客户带来问题的化学物质。你是如何使位于美国的16个生产场地,以及在拉丁美洲、加勒比地区和亚洲的工厂在生产中做到这一点的?
RB:作为一家织物制造商,我们可以证明我们符合所有已公布的主要限用物质清单中的限定,例如美国服装鞋业协会(AAFA),Levi Strauss和Gap。我们还对Oeko-Tex100标准和REACH法规(欧盟)进行监控,从而确保我们生产的布料不是采用欧洲指令限定的物质生产的,也不包含这些物质。即便不是在美国提出的倡议,也不会立即给我们造成直接影响。我们发现在今天的全球市场中,把一种物质添加到限用物质清单里,就很快会对其它物质产生影响。例如,最近被添加到欧盟REACH候选物质清单中的一种物质,很快就被列入AAFARSL。因此,我们要在全球范围对这些管制物质提出的倡议进行谨慎的监控,并在必要时采取措施,尽量避免接触这些物质。
暖通空调的区域标准
一份在暖通空调制造商和能源效率倡导组织之间达成的协议,要求用区域效率标准取代国家标准,并建议在新建筑物中采用更严格的建筑规范条例
http://tinyurl.com/yh8msa2
Quaker Oats的新型高效锅炉
作为百事公司委托的节约资源项目的一部分,Quaker Oats已在Bridgeview的生产装置中安装了两台紧凑型Miura LX 200蒸汽锅炉,可减少能源用量、降低排放量,并更准确地进行系统监测。
http://tinyurl.com/yhwdf9h
无模型自适应控制与能源效率
美国能源部获准CyboSoft从事两项技术开发研究工作,其重点在于通过采用无模型自适应控制,提高生产过程中的能源效率。
http://tinyurl.com/y9f9uxw
链接
点击下列链接,观看芒特弗能公司关于近期对其自动化技术进行升级的视频:
纺织厂生产计划答案 篇7
清洁生产考察团 – 广东溢达纺织有限公司
Clean Production Visit – Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
2007.03.21
目的／Objective
透过实地考察，了解珠三角企业如何管理和监控在生产过程中所排放的空气污染物，并以此作为实例，鼓励其他企业效法。
To understand how PRD enterprises manage and control air emissions, and to encourage other enterprises to emulate the example of clean-production facilities.主办单位／Organisers 香港总商会
Hong Kong General Chamber of Commerce 香港商界环保大联盟
Hong Kong Business Coalition on the Environment 大珠三角商务委员会可持续发展工作小组
Sustainable Development Subgroup of the Greater Pearl River Delta Business Council
溢达集团／Esquel Group
溢达集团每年生产6千万件纯棉衬衫，为确保稳定的电力及蒸汽供应以应付大量生产，溢达在位于广东高明的生产基地兴建燃煤发电厂，采用静电除尘器、烟气脱硫等废气排放控制措施，减少二氧化硫和颗粒物的排放，并采用连续性排放监测系统，监测发电厂的空气污染物排放量。在生产过程中，溢达采用旋风式分离器，并在各车间安装抽气系统，清除纺织品制造过程中所释放的微细纤维和棉花灰尘。
Esquel Group produces 60 million pure cotton shirts every year.To ensure reliability of electricity and steam supply for such a high annual production, Esquel has built its own coal-fired power plant near the production base in Gaoming, Guangdong.Electrostatic precipitator and flue gas desulphurization are used at the plant to reduce emissions of sulphur dioxide and particulate matter, and the level of air emissions are monitored with a continuous emission monitoring system.To remove fine fibres and cotton dust released by production process, cyclone and air extraction system are used in the production lines.三月二十一日暂定行程／Tentative Itinerary on 21 March 2007 08:20-11:10 在中港城乘搭渡轮前往高明
Depart HK for Gaoming via ferry at China-Hong Kong City Arrive Gaoming, customs clearance and proceed to Esquel Working lunch and short briefing 11:10-12:00 抵达高明，清关及前往溢达 12:00-13:00 工作午餐及企业简介
13:00-16:00 考察溢达生产基地、污水厂及发电厂
Site visit to Esquel’s production line, sewage treatment plant and power station
16:00-19:00 乘搭旅游车离开高明，前往深圳皇岗
Depart Gaoming for Huangguan(Shenzhen)via coach
纺织厂生产计划答案 篇8
-----汇隆纺织智慧研究学院 研究时间：2013-11-81、经纱：棉+涤（化纤丝），（难调机，易起档）
2、要用双轴机织造（难调机易起档）
3、32S/1以上（头份7000以下，9000以上）纱支太细织
造时难调机、难浆染，要小心注意
4、织造双面平纹（织造难度大，织疵多，修补难）
5、弹力大，组织3/1或段纹（200D/40+200D/70或纯70D、150D/40）易有折痕，筘幅宽易有中边色，缩水、布宽不稳定。
6、经纱一片平纹，纬纱一片棉弹做防缩12安以上（易有
折痕、鸡爪痕）
7、纬纱有色网（两种或两种以上夹色）易有色档。
8、经纱一片特深兰，在防缩13安以上，如纬纱为深色在11安以上易有雪花点。
9、涂PU（布面要平整，洗水方面要明确，易脱色光）
10、金银线纬，不要做丝光后整，如做丝光要注明用耐酸碱的金银线。
11、化纤弹做双缩（由于双缩温度高，会造成失弹现象，做
双缩时要注意）
12、纬纱化纤半弹在10安以下（易有折痕，起皱）
13、经纱一片平纱，纬纱一片化纤弹在7安以下易有折痕。
14、经纱颜色较浅（易有色点、飞花、后整易有粘色）
15、纬纱FDY，易有纬缩且难调机，有折痕
16、纬纱有光弹力，易有折痕，织布时卷布要放平，成品打
卷时要平整，另业务要注明洗水方法，洗水易有折痕。
17、颜色较鲜不能偏红光的最好找其它染厂浆染。
18、布重超13安的牛仔布应在大机织造。
19、丝光布不能在金凤凰织造（以防手感太软布面不清晰）
20、换经纱时一定要注意风格及色比较，特别是换平纱。
21、纬纱全竹或超40%以上竹节的注意起格现象，纺纱前应
与纺纱厂沟通注明作纬纱用，要求循环数要大。
22、交坯给客，要求业务注明客户的后整方法及对布面的质
量要求再衡量我司能否接单。
23、经纱一片，纬纱一片无竹节，浆染、织造、后整（丝光）
易有条花。
24、如客户要的弹力布做漂洗的要注明（最好用杜邦丝）
25、重量（防缩）不超12安以下OE纱支，最低强力（作
经纱）参考：
5.5S——430
6S ——400
7S ——380
8S ——340
10S——300
12S——270
16S——230
最低强力,不能比此低。
26、倍比太大的竹节纱不能做6S~10S不能超2.5倍。10S~14S不能超2.3倍。15S以上的不能超2倍。
汇隆纺织智慧研究学院
佛山市南海西樵汇隆纺织有限公司内部培训教材
纺织厂生产计划答案 篇9
随着纺织行业的不断发展,先进生产设备的应用极大地提高了纺织企业的生产力,但对于中小规模的企业而言,由于信息化程度低,生产管理方式落后,导致人工成本过高、效率低下、信息共享滞后等问题,严重制约了企业的发展[1]。目前,信息管理系统发展日益成熟,现行市场上有很多成熟的ERP产品,但是大都基于标准的管理模块设计,很难适用于以订单生产为主导的中小纺织企业的生产流程和管理机制[2]。而针对具体企业进行定制开发的系统,重构性能差,开发成本高。此外,大多生产管理系统易用性较差、操作繁琐,导致培训成本过高。
针对这一现状,结合纺织企业面向订单生产的特点[3],本研究提出一种基于流程控制的生产管理系统的可重构设计方案,并结合企业开发框架JBoss Seam以及jBPM工作流管理引擎,完成系统的开发。
1 纺织生产管理系统架构
纺织生产管理系统架构如图1所示,主要包括生产流程控制模块、生产物料计划模块和数据库系统。其中生产流程控制是核心,通过调用生产计划和物料计划模块实现生产计划和物料准备的智能化。
生产流程控制模块控制整个生产过程,是生产管理系统设计的关键。生产流程由客户订单驱动,流程的推进伴随着任务的产生,任务驱动员工与生产流程进行交互,交互信息记录在订单中,订单信息存在于整个生产流程并在数据库中进行保存,交互的过程完成任务的执行,任务的完成推进流程。系统用户与生产管理系统的交互分为任务驱动和非任务驱动。任务驱动交互是指流程产生的,需要用户完成的工作,它关系到整个生产流程的推进;非任务驱动交互是相对独立的,与流程无关的操作。
生产计划模块确定订单的生产计划,它的本质是一个调度问题,即把一定的设备资源在一个时间段内分配给订单,使得调度性能指标最优[4]。物料计划模块是根据生产计划和物料库存确定订单生产所需要的原料,并制定合理的采购计划。
系统重构的模式有3类[5]:参数设置、复用和混合模式。生产流程控制模块采用参数设置和模块复用相结合的混合模式;生产物料计划模块采用参数设置模式。
2 生产流程控制模块可重构设计
可重构生产流程控制模块设计模型如图2所示,核心思想是节点模块化、订单抽象化和业务注册机制。将生产过程抽象为模块化节点的有序组合,节点代表流程的一个步骤;同时将与订单相关的信息抽象为订单元素列表;流程的推进就是抽象订单在有向节点之间的流动。业务注册机制将具体业务内容注入系统框架,流程管理引擎和应用服务引擎调用系统框架实现系统功能。
2.1 节点模块化
模块化节点设计模型如图3所示。首先给出节点和节点模块化的定义。
节点是指流程当中处理单一事务的单元。
节点模块化是指根据节点的业务需求,将节点定义、界面接口和业务逻辑封装成能够完整描述节点及其事务并且与系统框架耦合松散的模块单元的过程。
模块化节点由节点定义、界面接口和业务逻辑组成。节点定义规定节点在流程的位置以及节点的事务信息;界面接口提供用户交互接口;业务逻辑处理具体的节点事务。
节点定义包括:名称、任务、事件和流向。节点名称是节点在流程中的标识。节点任务即流程推进到该节点时需要指派给员工完成的任务,任务的内容包括任务名称、描述、任务指派和任务执行。节点事件是指流程进入节点后,不需要人为触发而自动完成的后台处理事务。节点流向指明节点的路由。
业务逻辑通过后台处理完成节点任务的指派、任务的触发、事件的响应以及流向的确定;界面接口为用户提供与任务相关的操作,通过任务操作实现与流程的交互。界面接口与业务逻辑实现了良好的绑定。
与传统的功能模块化的设计方式相比,节点模块化的意义在于增加了节点的独立性,实现了具体节点业务与流程管理及业务框架的松耦合。通过模块化节点的动态加载和自由组合来实现流程的灵活变动,而不对系统框架产生影响,从而提高了流程管理模块的重构性能。此外,由于纺织企业生产流程大同小异,某些模块化节点可以作为通用节点实现模块的复用,在此基础上建立一个纺织行业流程节点库,将大大提高生产流程控制模块的重用性。
2.2 订单抽象化
抽象订单模型如图4所示。抽象订单模型中订单元素和订单抽象化的定义如下。
订单元素是指能够表示订单信息中某一项内容的业务对象。
订单元素包括如下属性:字段名称、字段类型、字段值和默认值。字段名称和字段类型分别表示订单内容的名称和类型,作为元素的标识;字段值存储订单内容的变量值;默认值用于对字段值进行初始化。
订单抽象化是指将订单信息的所有内容整合为能够完整描述生产过程所需信息的订单元素集合。
抽象订单是一个大小和内容均可改变的元素列表,业务框架对于订单信息的引用采用元素列表的方式,而不需要关注订单的具体内容。抽象订单内容的改变通过元素注册机制实现,通过元素的动态增减实现订单内容的灵活变化。
订单抽象化的意义在于,它实现了订单内容与业务框架的松耦合,使得订单结构的变化不对系统框架造成影响,从而提升了系统的重构性能。这样,对于订单构成存在差异的纺织企业来说,生产管理系统的移植变得十分简单,根据需求重新生成抽象订单即可完成系统的更新。
2.3 业务注册机制
在节点模块化和订单抽象化的基础上,本研究通过业务注册机制可以很好地实现生产流程控制模块的重构。模块化节点通过注册机制生成生产流程,提供给流程框架和业务框架,以供流程管理引擎实现流程控制;订单信息通过注册机制,以元素的形式组合成抽象订单,提供给业务框架,应用服务引擎通过业务框架实现业务功能。流程框架和业务框架进行了良好的封装,能够实现系统框架与业务内容的松耦合,生产流程的调整和订单结构的改变对系统框架的影响从而大大减小。
生产流程控制模块是与企业业务结合最为紧密的部分,也是生产管理系统重构性设计的难点所在。而本研究提出的重构设计模型大大降低了生产管理系统改进和移植的难度。
3 基于Seam框架的系统实现
JBoss Seam[6]是J2EE企业开发框架,整合了JSF、EJB3、Hibernate和jBPM(java Business Process Management)。其中JSF实现界面表现层,EJB实现业务逻辑层,Seam实现了两者之间的无缝绑定。Hibernate实现数据持久层,它是一个面向Java的对象/关系映射框架。jBPM控制业务流程,它是面向Java的轻量级工作流管理框架[7]。
该系统利用Seam作为开发框架,使用jBPM管理生产流程,后台数据库选用SQL Server 2000,应用服务器是Jboss[8],系统实现为B/S模式。
3.1 节点模块化实现
节点数据结构如图5所示。节点实现为一个拥有节点定义对象、业务管理对象和界面接口对象的抽象类。节点定义类完成节点相关信息的定义;业务管理类完成逻辑事务处理;界面接口类将任务操作绑定到业务管理对象。
节点的模块化实现包括节点定义、业务逻辑和界面接口的实现与绑定。节点完成模块化后即可进行节点注册。节点注册表数据库设计如表1所示。
3.2 抽象订单实现
抽象订单实现为包含订单元素列表的抽象实体类,订单元素类记录订单元素定义及订单元素变量值。抽象订单数据结构如图6所示。
订单信息分为业务无关和业务相关。业务无关属性是指纺织订单通用的属性;业务相关属性是与具体企业相关的特有订单属性。前者作为订单的固有部分,后者作为订单动态变化部分。抽象订单设计如表2所示。
3.3 生产计划和物料实现
生产计划采用企业付出成本最小化调度模型[9,10],通过microGA[11]完成模型求解。模型目标函数如下:
H=undefined·ei+max{0,Ti-Ei}·ai+max{0,Ei-Ti}·bi·wi) (1)
式中,n—订单数量,G—正常数,Pi—订单i的折算订货量,Bi—计划开始生产日期,Ei—计划结束生产日期,Ti—交货日期,ei—订单i投入的资金在单位时间内所需付出的代价,ai—订单i提前完工的处罚因子,bi—订单i拖期完工的惩罚因子,wi—订单i的权重系统。
参数G由经验确定,参数Pi、ei、ai、bi和wi根据经验和订单情况设定,Ti由订单要求决定,问题的求解即为计划生产日期Bi和Ei的确定。
本研究采用microGA算法进行上述调度问题的求解,具体过程如下:
(1)随机产生一个较小染色体种群;
(2)计算各染色体适应值;判断是否满足停止条件:如果满足,则转到步骤(6);否则,转到下一步;
(3)对各个体进行复制;
(4)进行染色体基因交换;
(5)以较小概率进行基因变异,得到一组新的染色体,转到步骤(2);
(6)选取目标函数取值最小的染色体作为模型的最优解。
上述方法适用于成熟生产的订单,对于全新订单或复杂订单,企业需要根据实际情况对生产计划进行人为调整。
物料需求计划主要确定原料需求量和准备时间。原料需求量算法如下:
本研究假设订单数量为Qd,成品库存量为Qk,订单需要m种原料,第i (i=1,2,…,m)种原料所占百分比为Pi,其制成率为Si,库存量为Qi,准备周期为Zi,订单计划开始生产时间为B,那么第i种原料的需求量Ri和原料准备时间Ai为:
undefined
生产计划和物料计划的重构通过对式(1,2)中的算法参数的设置实现。系统提供参数设置接口,企业根据自身情况和经验累积进行参数优化,提升系统计划性能。
3.4 友好的用户界面
该系统设计了友好的用户界面,用户主界面分为任务区和非任务区,如图7所示。任务区为当前用户罗列待办事项和已办事项,主动推送流程相关事务;非任务区提供流程无关操作。该系统按照权限管理,为当前用户推送需要完成的任务,同时提供其授权的界面操作,需要完成和能够执行的工作明确,操作方便,利于提高工作效率。
4 结束语
本研究提出的基于流程控制的纺织生产管理系统具有良好的重构性,实现了系统框架与业务内容的松耦合,同时致力于构建针对纺织行业的可重用的生产流程节点库和生产订单元素库。在该系统中,本研究引入了较为成熟且符合纺织行业要求的生产计划模型和物料计划模型,并通过参数调整实现模块重构。系统的重构性能大大减小了系统改进和移植的难度;而友好的用户界面减少了员工培训成本并提高了工作效率。
良好的重构性和易用性将为该系统在纺织行业的广泛应用奠定基础。
摘要：针对目前中小纺织企业存在的生产管理问题,提出了一种可重构的纺织生产管理系统设计方案,该系统包括流程控制和生产物料计划等模块。针对纺织生产基于流程控制和面向订单的特点,提出了流程节点模块化和订单信息抽象化的设计模型,并建立了业务注册机制,实现了流程控制模块的重构;节点模块化将流程步骤封装为处理单一事务的模块单元,订单抽象化将订单生产相关信息整合为通用元素集合,实现了业务内容与系统框架的松耦合;结合企业开发框架Jboss Seam和工作流引擎jBPM加以实现。研究结果表明,该设计方案可以较好地实现系统的重构性,便于系统的改进和移植。
关键词：流程控制,节点模块化,订单抽象化,重构,生产管理,Seam
参考文献
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