工段论文

工段论文（共8篇）

工段论文 篇1

先进工段汇报材料

粉磨工段全体人员首先感谢上级各部门领导、同事们在这一年中对我粉磨工段的支持和帮助，感谢各级领导对我粉磨工段工作的肯定。在公司、分厂各级领导的正确领导及全体粉磨工段人员的共同努力下，克服了生产线新开，设备磨合、缺陷较多，人员思想不稳定等多种困难，圆满地完成了厂领导安排的各项任务，并多次受到公司的奖励。

什么叫吃苦，什么叫爱岗敬业，在粉磨工段员工的身上得到了充分的体现。每天面对单调、重复、枯燥的工作，粉磨工段员工不言苦，不言累，不言脏，凭着对工作的热爱，干一行，爱一行，认真学习公司生产制度、安全相关制度，不断提高本职岗位的工作技能，当班时积极主动了解各机台的生产信息，在转运物料时做到心中有数。

为了顺利完成公司及分厂下发的各项任务，保证我公司水泥产量的有效提高和设备的正常运行，自点火开始，粉磨工段针对可能出现的问题及需要进行的工作，制定了详细的规章制度，严密部署，认真落实。

在安全管理方面，我粉磨工段清楚的认识到每个班是安全管理的基本环节，只有把每个班的工作搞好了，才能把整个粉磨工段的安全工作提上一个新台阶。在工段安全教育方面，工段每位成员要从岗位责任制度出发，明确安全职责，形成工段中的安全责任网络，经常对工段人员进行安全教育，组织各班组认真学习公司和分厂下发的每一次通报，在日常巡检及设备检修作业中，贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，认真搞好安全知识培训，工段人员积极参加各班组的安全周例会，按时保量的进行安全日活动，布置安全检查事项及安全措施对和产中的不良倾向，敢抓、敢管，对其安全负主要责任，分配工作时要考虑是否能够保证安全和胜任工作。

在工段卫生方面，我工段从最初的设备安装所产生的垃圾开始一点一滴的清理，一个角落一个角落的检查，一个设备一个设备的清洗，一天进步一点、一天改善一点，到后来的试生产时的不断完善，再到设备正常运行以后划分班组卫生区域以及公共卫生和个人设备卫生质量的不断提高才算走上了轨道。这所有的一切都是我们每一个员工努力的结果，每一个员工心中有一个自己的标准，无论是公共区域卫生还是个人设备卫生，无论是公司的检查，合适部门的检查我们都没有在检查之前大干三天，我们都是一如既往的保持这海螺的标准，依据公司的标准来执行，左右的这些努力终于换来了金坛的成就。

对日常巡检发生的障碍、异常等现象，做到立即通知分厂领导并通知机修人员进行组织抢修和处理，按照“四不放过”的原则，认真调查分析，提出防范措施，并将情况及时报告各级领导，认真组织学习公司和上级下达的有关安全生产的方针、事故通报和各项规章制度，协助值长检查安全措施的落实并监督贯彻执行，监管有关人员消除缺陷和隐患，经常向领导反映安全生产中存在的问题，改进安全生产和劳动条件，提出合理化建议，危险作业之前，首先认真提交危险作业申请单，并安排专人进行安全监护。

认真执行“安全操作规程”中的有关规定，上班前按规程要求穿戴好工作服，严禁酒后上岗，在工作岗位上自觉遵守劳动纪律，不准离岗、串岗、闲谈，睡岗，对各管辖设备严密监视，不准违章操作，并随时制止他人的违章操作，对于明显可能造成人身伤亡、设备损坏及设备停运的违章指挥与操作，有权拒绝并制止，并向有关负责人及安监部门反映，工段成员在工作时，发现意外不安全情况时，立即采取措施，并汇报上级使其及时得以处理，使粉磨工段劳动纪律不断进步。

技术知识是进行各项巡检和事故处理的基本保证，只有使我们粉末工段人员都熟练掌握各项技术知识，才能顺利完成上级安排的任务和各种特殊情况，为此，分厂领导制定了各项专业技术的学习培训计划，每周组织工段人员进行学习并定期检查和考核专业基础技术、事故预想、事故处理、安全运行管理、班组建设的学习和完成情况，各项学习的具体内容。

生产产量是我们在保证质量的前提下的重大目标，在公司和分厂领导的正确带领下，我们不断探索和尝试，产量得到了很大的提高，有刚开始的达不到公司标准，到后来的超额完成公司下达的任务。粉末工段员工都参与了1#磨机的倒钢球、捡钢球等一系列的提高台产的措施，包括V型选粉机隔板的跟换等一系列设备的改进。每一次改进都凝聚着每一个粉磨 工段员工汗水，产量的每一次提高都换来每一个粉磨工段员工的微笑。

什么叫吃苦，什么叫爱岗敬业，在粉磨工段员工的身上得到了充分的体现。每天面对单调、重复、枯燥的工作，粉磨工段员工不言苦，不言累，不言脏，凭着对工作的热爱，干一行，爱一行，认真学习公司生产制度、安全相关制度，不断提高本职岗位的工作技能，当班时积极主动了解各机台的生产信息，在转运物料时做到心中有数。在过去的一年里我们的付出得到了回报，我们将在以后的工作中更加努力创造更好的成绩。

水泥分厂粉末工段 2013年1月29日

工段论文 篇2

关键词：仪表空气,管线,改造,吹扫

0 引言

兖矿国宏化工有限责任公司是利用高硫煤生产甲醇的大型煤化工企业。变换工段把气化工序送来的经碳洗塔洗涤冷却后合格的粗合成气部分送入变换炉, 经过部分变换, 得到有效气CO和H2比例符合甲醇合成所需要的变换气。变换工段共计26台自调阀门, 自调阀门均采用气动执行机构。仪表空气含水是否达标, 特别是冬季, 关系着自调阀门动作的灵敏度, 能否及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量或液位进行控制, 达到稳准快的控制效果。如果因仪表空气含水使自动控制系统出现问题, 就会给工艺生产带来极大的麻烦。本文从仪表空气管线安装角度探讨了实现工艺系统稳定运行的因素。

1 仪表空气管线改造的原因

1.1 仪表空气概述

仪表空气在一般化工企业里指用于气动执行机构 (气动阀门的执行器、气缸等) 的驱动气源。仪表空气的压力根据设备的技术要求而定, 一般要求仪表空气的压力为0.4-0.7MPa (表压) , 气动阀的仪表空气静态耗气量:20L/h。气动调节阀的主要耗气量不是在阀上, 而是在定位器上;切断阀主要耗气在电磁阀的排空上。

1.2 仪表空气管线改造原因

2012年12月, 变换工段多个阀门动作异常, 经检查发现故障原因均为定位器进水, 而定位器进水是由于仪表空气管线内有积水造成。车间领导现场排查变换工段仪表空气管线, 判定气化界区气源总管至变换工段仪表空气管线安装不合理。因为过程流体为气体时, 接气点应在气源总管的垂直向上或垂直方向的上方45°之内, 而现场接气点在气源总管的正下方, 容易导致管道内的残液流入变换工段的仪表空气各支管内。作为一项公司级安全隐患, 车间领导决定利用全厂大修机会, 对变换工段仪表空气管线进行改造, 将至变换工段的仪表空气接气点选在气化界区气源总管的正上方。

2 改造前的准备工作

由于仪表在工艺生产中的重要性, 在进行仪表的改造时要严格按照各类操作规程来操作。仪表工程的改造要设备、工艺、电气等专业进行协调和处理好交叉配合问题, 对加快施工进度, 控制改造成本和保证安全施工非常关键。

仪表改造的准备工作是改造的前期阶段。实践证明, 凡是重视改造前的准备工作, 开始改造前和施工中都能认真细致, 则仪表改造就能够顺利完成, 反之, 忽视准备工作, 仓促改造, 虽然有着加快施工进度的良好愿望, 但是往往事与愿违。因此, 在改造准备阶段, 组织车间技术人员到现场, 根据现场的实际情况认真细致地做好各项施工准备工作是非常重要的。

2.1 技术准备

技术准备就是在为改造创造条件, 把改造中的技术问题解决在施工之前。提出保证改造质量, 加快施工进度, 降低工程成本的技术组织措施和施工安全措施, 从而保证顺利的完成改造任务。

2.2 材料和工具准备

此次仪表工气管线改造用到的材料和工具有:2”镀锌钢管6米;M16×90螺栓螺母8套;ANSI 2”150LB焊接式法兰2片;J41H-150LB2”in截止阀2个;2”焊接式弯头3个;2”150LB金属缠绕垫2个;电焊机1台;焊条1包;安全带2副;叉梯1个。

2.3 劳动力配备

根据改造任务情况估算所需人工数量及各工种配备情况。

3 改造步骤

3.1 组织施工人员学习改造技术方案和安全注意事项

其中安全注意事项包括:施工必须至少两人及以上作业;进入现场必须正确穿戴好劳动防护用品;施工前必须办理检修票、登高作业票、动火作业票、三位一体安全确认单等相关作业票证, 并注意签字完全保存完好;施工时必须专人现场监护, 登高作业做好安全防护措施;参加施工人员提前熟悉现场;使用专用工具, 做到科学文明施工。

3.2 电焊工焊接管线

首先要注意法兰、垫片、紧固件的匹配问题。法兰是工艺管道施工中最常用的管件, 配用法兰时要掌握以下几个要点:压力等级原则上是相同或高于, 不能用低于压力等级的代用压力等级高的;公称通 (直) 径应该一致, 不一致的若能配用也会严重影响美观;密封面形式必须一致, 否则, 不能保证不泄露;考虑螺栓孔的数目与距离, 若用高压力等级配用低压力等级, 能保证螺栓数目相同的可用, 否则不能用, 螺栓孔距离不同的也不能用。法兰所使用的垫片的材料有管道介质的特性、温度及工作压力来决定。法兰所用螺栓的类型和材质取决于法兰的工作压力和工作温度, 螺栓的直径以小于螺栓孔的直径1mm为宜。焊接必须要取得相应焊接项目的合格焊工施焊, 严禁无证施焊或项目不符的焊工施焊, 仪表空气管线的安装要求是横平竖直, 讲究美观, 在满足要求的前提下, 要按最短的路径敷设。

3.3 管线吹扫

仪表空气管线在焊接过程中, 不可避免焊渣落入管道内, 所以焊接完毕后, 应对管线进行吹扫。仪表空气管线吹扫应具备的条件:管道设备安装工作全部结束, 且验收合格;关闭管道上的所有阀门, 吹扫所用的临时盲板、挡板、保护套管及各种工器具已准备好;吹扫表格记录准备好。吹扫安全及注意事项包括:吹扫时应注意安全, 吹扫口需设警戒线或设专人监护;吹扫应遵首先吹主管, 再吹支管的原则;在拆卸或复位时, 一定要确认上游管线阀门关闭, 管内无压力;每个吹扫口首次吹扫时, 必须缓慢开阀, 将管线内的积水排干净, 然后再与空分联系, 间歇吹扫;吹扫主管线时必须用橡胶锤敲击焊缝处, 确保吹扫效果;凡高空作业人员必须戴安全带并有效系扣, 按要求操作;吹扫有专人指挥, 确保吹扫工作的安全顺利进行, 并填写吹扫记录表。

3.4 工完料净场地清

改造工作结束后, 要及时清理现场, 做到清洁文明施工。

4 结束语

变换工段的仪表空气管线改造工作已经完成, 改造后有效避免了变换工段自调阀门的仪表空气支管进水现象, 达到了节约运行费用的目的, 消除了安全隐患。但是仪表空气含水量较高的问题并没有得到彻底解决, 在今后的工作中, 电仪车间和空分车间的管理技术人员应继续分析仪表空气含水量较高的原因, 制定技改措施, 力争进一步解决仪表空气含水的问题。S

参考文献

[1]乐嘉谦.仪表工手册[M].化学工业出版社, 2003, 7.

硫铵工段的设备改造 篇3

【摘 要】为了解决硫铵工段风压不足，饱和器提料管长、阻力高，进一步造成S501水封窜的问题，采用的增加一台专门用于提料的空压机，降低提料管长度及弯曲度、将风加热用汽改为过热汽的改造方法，取得了良好的效果，稳定了饱和器的操作，提高了硫铵产量，确保了硫铵的稳定生产。

【关键词】硫铵；饱和器阻力；空压机；提料管

1.前言

1.1工艺介绍

我厂煤气净化车间采用的是全负压净化回收工艺。这种工艺和“AS”脱硫脱氰工艺结合使用，除具有“AS”脱硫脱氰工艺的特点外，由于鼓风机设置在工艺的最后面，使系统内的初冷、电捕及洗涤设备均在负压状态下运行，硫铵工序的生产采用的是间接法鼓泡式饱和器内生产硫铵的工艺。

工艺过程：该工艺由脱酸蒸氨工段来的含氨酸汽，经中央管进入饱和器母液中。其中NH3与游离酸反应生成硫酸铵，脱氨后的酸汽从饱和器顶排出，经酸汽分离器除去夹带的酸雾进入酸汽冷却器，经与循环冷却水换热后，酸汽冷却到40℃左右进入撞击式分离器，进一步除去酸雾后进入酸汽风机，加压后的酸汽送往硫酸工段。撞击式分离器排出的冷凝液经水封进入冷凝液槽，再用冷凝液泵送到焦油氨水分离槽。

饱和器中生成的硫铵结晶，在压缩空气的搅拌下，在器内呈悬浮状态并均匀长大，待晶比达到一定程度时，用压缩空气提料器将结晶抽提到稠化器，再进入离心机，分离的母液与稠化器满流液一起经回流槽返回饱和器。离心后的湿硫铵经螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥冷却后进入硫铵贮斗。经半自动称量、包装后送入成品库。

生产硫铵所消耗的硫酸，由油库工段和硫酸工段送入硫酸高置槽，再经回流槽进入饱和器；搅拌用压缩空气是通过设在饱和器底部的鼓泡装置吹入器内的。饱和器系统设热水冲洗装置，经软水加热器后温度为80℃的热水可用于水封槽给水和饱和器及母液管道的冲洗，饱和器满流的母液经母液循环槽、母液循环泵，可返回饱和器或送到剩余母液槽贮存，作为饱和器补充母液。

由振动流化床干燥器出来的干燥尾气经旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分硫铵粉尘，再由尾气引风机抽送至大气。

1.2工艺特点

（1）硫铵结晶的生成和长大均在饱和器中完成，而不需设置结晶槽。

（2）利用压缩空气对饱和器中母液进行搅拌。

（3）利用压缩空气抽提饱和器内的结晶。

（4）从硫铵质量看，间接法比直接法生产的硫铵颗粒度大、含杂质少。

（5）入饱和器的压缩空气要加热到100℃以上，进入饱和器的空气必须压力稳定，否则会导致饱和器操作失常。

2.存在问题

（1）气源工程硫铵工段自开工以来，从生产操作安全考虑设计将饱和器置于室外，饱和器和稠化器距离落差较大，导致提料管长阻力大，提料时克服阻力所需风压高。

（2）硫铵提料和搅拌所用的工业风主要由焦化厂空压机站集中供风，正常供风风压为0.6MPa，而当空压机检修或其它用户集中用风时，就会造成系统风压的降低和波动，硫铵提料风压低，提料不畅甚至提不上料。

（3）提料的不均造成硫铵提料管及回流管等堵塞，必须进行透管，额外增加岗位工的劳动强度的同时，长时间不能正常提料造成饱和器阻力的升高。

（4）硫铵饱和器阻力持续高，进一步造成S501水封窜，被迫打开煤气交通阀，煤气中含氨、硫化氢升高，既影响了硫铵的产量，又影响了煤气质量，为此造成恶性循环。

3.改进措施

车间从生产实际出发，进行专题讨论和研究，为保硫铵产品收率，成立了硫铵攻关小组，经现场勘测，多方论证，制定了合理方案。在不影响正常生产秩序的情况下，对设备部分工艺管线进行改造，以期达到安全，顺利生产。

（1）首先增加了一台每小时10立方米空压机，专门用于饱和器提料，确保高风压且稳定；此台空压机与系统风连通，不提料时给系统补风，进一步稳定搅拌风风压和流量，同时，空压机出现故障时，系统风也能维持硫铵生产。

（2）同时对管道进行了切改，把提料管从稠化器上部进料改成从侧面进料，使高度降低了0.6米，提料管弯曲度从90°改成45°，并重新制作四通管路，这几项改造成功地使提料管缩短了3米，并将稠化器加上了水套，降低了提料阻力。

（3）风加热用汽改为动力厂低温汽和焦化厂高温过热汽两用，锅炉正常供汽时用锅炉汽，否则用动力厂汽，提高了搅拌风温度，降低入离心机料温度，减轻高温母液对离心机的腐蚀。

（4）结合工艺生产情况，对S501水封进行了改造，将封液高度增加了500mm，确保正常生产情况下酸气压力波动不再窜汽，稳定了饱和器的操作。

4.改进后效果

通过这一系列整改完善，确保了风压稳定，而且使设备得到了有效利用，硫铵的提料也通畅了，使饱和器阻力也保持在正常范围内，有效解决了提料阻力大的问题，搅拌风温度的提高对饱和器的生产操作也有很大提高；同时避免了酸气压力波动造成造成的S501窜汽现象，稳定了饱和器的操作，保证了生产的安全稳定，达到了改造目的。 [科]

【参考文献】

[1]杨建华等主编.焦炉煤气净化.北京：化学工业出版社，2006.

星级工段汇报材料 篇4

xx有它浩瀚壮丽的奇景，也有它寸草不生，狂风肆虐的恶劣的气候，给供电系统带来了与其他地域不同的困难，深在xx的钾肥公司有这样一支作风顽强，技术过硬，敢于挑战恶劣环境的队伍，动力车间电器检修工段担负着整个公司生产，生活用电的重任，是公司正常生产的护航者，特殊的地理环境，赋予了这个工段特殊的工作性质，在这个平凡而神圣的岗位上，谱写这一首首动人的乐章。

由于xx恶劣的气候条件，供电系统运行的稳定性是最让人头疼的事，架空线路更是故障频繁，特别不利于维护，但是电器维修工段的员工没有被困难吓倒，而是迎难而上，挑战环境运用各种方法来保障供电正常，勤巡视，勤维护，力求把隐患扼杀在萌芽状态，付出于他人多的时间和精力，得到公司正常生产的回报，在公司和车间领导的大力支持下，几年来对所管辖的620，630，632，616，636，盐田线路进行了改造和更新，使得公司生产的生命线运行的稳定性越来越好，更好的服务于生产，在改造过程中工段员工积极学习技术，出主意，提建议，加班视为家常便饭，任劳任怨的工作，由于工段管辖的电气设备点多面广，涉及公司各个领域，从110千伏超高压，10千伏高压，380伏，到220伏照明，大到万里盐田的架空线路，小至机关办公室的电炉丝，还有110千伏总降变电所和动力车间自己的电气设备，这些困难成就了电器检修工段这个技术力量强，能吃苦，能战斗的队伍。

现在的电器检修工段无论是技术，还是素质，都是同行业中的佼佼者，就是在整个xx集团电器维修领域也是很有影响的，经常帮助xx内部其他单位处理技术难题，在对自己管辖范围内的各种电气设备的性能，运行的状况以及各种参数都掌握的清清楚楚。

在管理方面电器检修工段凭借良好的员工素质和技术水平基础并结合自身岗位的特殊性，制定了一套科学严谨的管理制度，使得工段日常工作井井有条，在应急突发故障和事故时工段有应急预案，能最短时间控制和处理故障和事故，最大限度保障供电正常，尤其是现在的，巡回检查制度，设备承包制度，运行检查制度，检修责任人制度，等等制度在电器检修工段都落实的相当到位，而且赋予更多特色和内容，都知道安全是生产的头等大事，尤其是从事高压电气维护工作的单位更是重中之重，电器检修工段对安全工作有着比其他单位更为严格的制度和态度，从工段到每一位员工的安全意识特别的强，具体到工作的每个细节上面，每周一次的安全理论学习，誓在强化员工的安全意识，每月一次的安全案例讲座，则是警钟长鸣，记住血的教训，日常维护工作中相互提醒和帮助。在这样从理论到实际的一整套的安全防护措施，工段在近几年没有一次违章作业事故，工段所管辖电气设备没有因为工段员工造成损坏而影响正常生产用电，对待设备工段提出“待机如待人”的人性化理念，在这样的理念思想再以精湛的技术为基础，工段制定了维护电气设备的详细制度，在工段形成了，勤检查，勤维护，勤修理，爱惜设备的良好风气。

工段论文 篇5

摘要

水泥工业是国民经济的基础产业，同时也是高耗能工业，目前，热能的回收是新型干法水泥生产线节能降耗的重要措施。水泥熟料冷却阶段是热回收的重要生产阶段，篦式冷却机是冷却水泥熟料的重要装置。由于工业工艺的要求，篦式冷却机必须具备输送、冷却、热回收等功能。随着水泥生产线的大型化与科技技术的进步，篦式冷却机已经发展四代，能较好的满足新型干法水泥生产线上熟料冷却的工艺要求。本片重要介绍篦冷机及点收尘器。

关键字：水泥熟料，冷却机，工作原理。

1对篦冷机的要求

在水泥生产过程中，生料的预热/预分解，熟料的烧成和熟料的冷却是三个重要且不可分割的工艺环节。作为三个重要的工艺环节中的最后一个环节，水泥熟料必须快速冷却的原因有以下四点：

第一，急冷熟料有利于发挥水泥的强度和水硬性（能保留较多的玻璃体；能防止或减少C3S在1250OC时分解为C2S和ƒ-CaO，从而保留较多的C3S；能阻止C3S晶体长大；也能防止β-C2S在500OC时转变为γ-C2S所引起的熟料粉化）和增强水泥抗硫酸盐性能与防止水泥瞬凝或快凝（可阻止C3A结晶析出或减少其晶粒），也能改善水泥的安定性（可阻止MgO结晶析出并减少其晶粒）；

第二，冷却熟料能有效回收熟料的预热来预热助燃空气从而改善燃料燃烧、节省燃料；

第三，熟料被急冷后，能改善其易磨性（玻璃体和小颗粒晶体的易磨性较好）； 第四，熟料被冷却后其温度较低，使熟料的输送设备、储存设备免受高温侵蚀。

按照以上的要求，水泥熟料冷却机应该具有一下的功能和作用：

1，冷却机作为一个工艺设备，它承担对高温熟料的快速冷却任务，尤其使篦冷机还可对熟料实施骤冷。骤冷能阻止熟料中矿物晶体的长大或分解（特别能阻止C3S晶体的长大或分解）、能使液相凝固成玻璃体（使MgO及大部分C3A固化在玻璃体内），也防止β-C2S向γ-C2S转变（风化），从而提高所生产水泥的质量。

2，冷却机作为一个热工设备，在对熟料实施冷却的同时还承担着对入窑二次风、入炉三次风的加热升温任务，这对燃料的着火和预热、提高燃料的燃烬率、提高燃烧效率，从而保持全窑系统有一个优化的热力分布具有着重要的促进作用。

3，冷却机作为一个热回收设备（换热设备），其承担着对出窑熟料携带出去的热焓回收的任务。一般情况，其回收热量约为1250~1650kJ/kg熟料，这些回收热量主要是通过高温二次风再入窑，高温三次风再入炉来降低整个熟料烧成系统的热耗。另外，这些回收热量还可以随煤磨的热风进入煤磨（煤磨为风扫磨），也可以随冷却系统的余风进入中、低温余热发电系统用于余热发电。这对于优化设备用途、提高生产效率和节能降耗都起到了促进作用。

4，冷却机对高温熟料进行有效冷却，不仅有利于改善水泥的某些性能，而且也有利于熟料升温输送、储存和粉磨。

一般情况水泥生产所使用的熟料冷却机是篦式冷却机，因为篦式冷却机能实施骤冷，极大改善水泥熟料的各项性能。至今为止篦式冷却机已经发展了四代。

2第一代篦冷机

第一代篦冷机（富勒型篦式冷却机），篦冷机的工作原理是从窑头落下的高温熟料铺在进料端篦床上, 随篦板向前推动铺满整个篦床, 冷却空气从篦下透过熟料层, 冷风得以加热, 入窑作燃烧空气用, 在此过程中熟料得以冷却。第一代篦冷机篦床设计的运行部件的主梁是横向布置, 为运送熟料需作纵向运动, 横向的主梁在作纵向运动时很难做到密封, 虽然篦下有隔仓板, 难以做到密封, 在生产过程中, 冷风从隔仓板上端漏出,形成篦下内漏风, 因此冷却效率不高, 料层较薄, 一般在100mm~200mm左右, 冷却风量为2.8~3.2Nm3/kg.熟料, 单位面积产量约18~20t/m2.d, 冷却效率>60%, 入窑二次空气温度与窑的热耗有关, 热耗为1 500kcal/kg的湿法窑入窑二次空气温度一般低于600℃, 而热耗为1 000kcal/kg的干法预热器窑一般低于750℃。

3第二代篦冷机（厚料层篦式冷却机）。

70年代预分解技术出现后, 窑产量成倍增加, 产量更高, 第一代篦冷机面临如下问题: 1，预热器窑的规格逐年增大, 产量>1 000t/d时, 熟料颗粒离析增加, 细颗粒熟料随窑产量增大而增多, 冷风透过料层时, 部份细颗粒熟料流态化, 篦板没法推动流态化颗粒, 而一些堆积致密的细颗粒熟料层的熟料因料层阻力大, 冷风没法透过, 得不到冷却, 仍然处在高温状况, 极易将堆积下的篦板烧坏, 其后果是出篦冷机熟料温度高, 废气温度高, 入窑二次空气温度低, 冷却效率低且事故率高, 运转率低下。

2，人们为了增加产量,将一些传统窑改为预分解窑, 窑产量成倍增加, 但场地限制篦床面积增大, 必须提高篦冷机的单位面积产量, 才能满足扩建需求, 第一代薄层篦冷机难于满足烧成工艺进展。

篦冷机在通风过程中, 当冷空气透过高温的热熟料时, 自身得到加热, 体积膨胀, 其透过速度增加, 相应阻力成倍增加, 但是气体密度随温度增加而下降,二者相乘则阻力为一次方增加。因此, 冷风不易透过高温熟料层或者阻力较大的细颗粒熟料料层, 而易透过低温熟料和阻力较低的料层, 这种状况表明, 只有缩小通风面积才能提高通风效率。人们根据这个原理, 在篦冷机纵向将篦床分室, 缩小各室的面积, 缓和了冷风因阻力不均难于冷却高温熟料的现象, 开发了第二代厚料层篦冷机, 其特点如下: 1,采用分室通风, 第一室面积缩小至3排篦板,以后各室按工艺需求, 确定通风面积。

2,一室第一排篦板采用活动篦板, 避免熟料堆积。

3,细颗粒侧的篦板外形有利于输送和冷却细颗粒, 相应减少“红河”事故。4,篦床下的大梁采用纵向布置, 有利于各室之间的密封, 减少了内漏风。5,根据各室料层阻力和风量需求, 设置风机。

上述措施在一定程度上减缓了细颗粒熟料冷却问题, 料层厚度从原有的100mm~200mm, 逐步增至500mm~600mm, 单位篦床面积负荷从原有的18~20t/m2.d

提高至36~38t/m2.d, 在原有篦冷机面积上, 熟料冷却效率满足了预分解窑产量成倍增长的需求, 70年代至80年代是厚料层篦冷机装备技术全面发展的年代。厚料层冷却机的主要工艺性能为: 冷却风量为2.1~2.3Nm3/kg.熟料, 入窑二次风温与抽取方式有关, 二次风从大窑门罩抽取一般风温<950℃, 三次风从篦冷机抽取时, 二次风温<1 050℃, 冷却机效率<70%。厚料层冷却机也存在一些问题, 主要是: 1，厚料层篦冷机的高温部位设置风室至少需要3排篦床长度, 以致风室的冷却面积过大, 熟料从窑头下落的过程中, 因窑在旋转, 颗粒离析, 篦床上的熟料层形成颗粒不均或熟料过粘造成料层阻力不均, 冷风集中透过阻力较低部位的料层, 而阻力高的料层得不到冷风透过, 冷却效率难于进一步提高。

2，窑的来料颗粒变化大, 造成料层阻力变化大, 相应透过料层的风量变化也大, 难以控制通风。缩小各室的通风面积, 改善料层阻力, 加强密封, 以便控制冷风透过, 提高冷却机效率, 成为第二代篦冷机优化创新的突破点。

4第三代篦式冷却机（空气梁可控制流篦式冷却机）。

80年代中期, IKN公司制造的新结构篦冷机在一台老式的回转篦式冷却机进料口的分料台位置上进行试验, 宣告篦下可控气流的第三代篦冷机技术取得成功。从而使原有的篦下通风错流热交换原理转为冷风经中空梁进入对熟料料层进行冷却的可控气流热交流原理。

第三代可控气流篦冷机的特点是: 1,采用阻力篦板及具有充气梁结构的篦床以增加篦板德气流阻力在“篦板+料层”总阻力中的比例，从而降低料层内颗粒粗、细不均等因素对气流均匀分布的不利影响。2，在进料区配备脉冲高压鼓风系统，发挥脉冲高速气流对熟料的骤冷作用，用尽量少的冷却风来回收熟料余热以减少风量，提高二次，三次风温。脉冲供风也能使细颗粒料不会被高速气流带走，同时细颗粒料的扰动作用也增加了气料之间的换热速率。

3，高压冷却风通过充气梁，特别是篦冷机热端前部的数排空气梁，向篦板下供风，以提高料层中气流的均匀分布程度，也能强化气流对熟料、对篦板的冷却，从而消除“红河”现象和保护篦板；

4，设置了针对篦床一、二室各排篦板的自控调节系统，以对风量、高压及脉冲供气进行调控。有的篦冷机也设置针对各块篦板的人工调节阀门，以便根据需要手动调节。同时，对第一段篦板速度及篦板下的风压实施自动调节，以保持料层的设定厚度，其他段篦床与第一段篦床同步调节； 5，多数采用液压传动方式；

6，通常在篦冷机中间或是卸料处使用辊式破碎机；

7，篦床下密封程度有提高，有的可将篦床下（漏料）拉链机去掉以降低篦冷机的高度。

第三代篦冷机能使窑头下落的熟料开始就得到较好的冷却, 一方面提高了冷却效率, 另一方面保护了篦板不致过热损坏。总的说来, 此类篦冷机和厚料层篦冷机相比, 冷却效率高, 入窑的二次空气和入分解炉的三次空气温度高, 冷却熟料耗用的风量少, 电耗低, 废气量小, 有利于降低烧成系统的热耗, 提高入窑物料分解率和窑产量, 冷却机设备事故率降低, 运转率提高等一系列的优点。80年代后半期是可控气流篦冷机技术逐步完善并日趋成熟的时期, 进入90

年代各公司纷纷推出可控气流篦冷机的新产品, 投入到新线建设和对原有篦冷机进行改造。

可控气流篦冷机技术在发展中不断完善, 最前端较有代表的是高效进料口部位。该进口部位具有最佳的空气分布和热回收, 篦上有冷料层保护, 篦板寿命长, 只有固定篦板, 篦板之间无间隙不会掉熟料, 装备模数制造, 安装改造方便, 投资低等等系列优点, 特别适用于厚料层篦冷机改造,可控气流篦冷机发展的过程中, 一些与篦冷机配套的技术逐步完善, 主要为熟料破碎、液压传动和控制系统。

1,熟料破碎: 传统的熟料破碎机大多采用锤式破碎机, 一般设置在冷却机末端, 破碎已被冷却的熟料。在破碎过程中, 产生较多的粉尘, 另一方面, 大块熟料易卡在破碎机锤头和篦床之间, 造成篦床堆料过多停机, 影响生产。采用辊式破碎机, 熟料在破碎过程中, 产生的粉尘量少, 而且大块熟料不会卡辊, 不存在停窑停篦冷机等优点,近年来, 一些公司将辊式破碎机设置在篦冷机热回收带后的篦床中间部分, 破碎红热熟料, 其优点是在不影响热回收的前提下, 破碎后的熟料有利于冷却, 但此类破碎机的辊面材质需配置磨蚀性强且抗高温的铸造合金破碎圈, 辊子中间还需设置冷却系统。

2,液压传动: 早期的篦冷机都是机械传动, 其缺点是设备部件易损坏, 维护工作量大。从70年代中期起, 篦冷机采用液压传动, 传动系统装置均用标准件, 维护工作量少, 而且传动平稳, 尤其是大型篦冷机, 更显示其优点, 目前国外的大型篦冷机大多为液压传动。

3,自控系统:回转窑生产时, 受各种因素影响, 窑内结粒和瞬间产量变化较大, 进入篦冷机后, 给冷却机操作带来一定的困难。随着技术进展, 一些测试和控制系统陆续投入, 并在生产中逐步完善, 主要控制有篦冷机废气风机阀板控制窑头负压, 料层厚度或篦下压力控制篦速, 气体容积控制, 篦板温度指示等。在上述控制系统中, 采用了远红外线测试熟料温度, 通过雷达测示熟料层厚度, 来控制篦速, 相应得到稳定的二次空气温度。

第三代篦冷机在发展的过程中, 也遇到困难, 主要是: 九十年代以来, 随着预分解窑规格逐年增大和国际上重视环保的呼声愈来愈高, 工业废弃物作为水泥工业代用燃料的数量愈来愈多, 工业废弃物的种类较多, 其成份复杂, 入窑后给窑的操作带来了困难, 也对窑的结粒带来了变化。有些生产线在使用工业废弃物时, 出现了大量的粉状熟料或块状熟料, 其 原因在于: 1,水泥窑规格愈大, 产量愈高, 愈容易出现粉状熟料。

2,工业废弃物中用量最多的是石油焦, 一般说来, 石油焦内硫含量超过5%, 预分解窑燃料燃烧时,硫全部进入熟料内, 硫含量愈高, 熟料的液相粘度愈大, 不易结粒, 易结粉状熟料。

3,生活垃圾等一些工业废弃物的热值较低, 燃烧时所产生的废气量增加, 而烧成系统的废气风机一般不变, 在生产过程中易造成排风不足, 窑内呈还原气氛, 此种状况易结细颗粒粉状熟料。

4,工业废弃物成份复杂, 有些成份如MgO、Fe2O3等, 易使熟料液相表面张力增加, 熟料易结大块。工业废弃物的大量应用, 给第三代篦冷机操作带来了一定程度的困难, 冷风难于透过粉状熟料料层,未冷却的熟料量增多, 冷却效率低, 设备事故率高, 此外, 第三代篦冷机另一缺点是结构较为复杂, 篦下需设置拉链机, 占用高度大。因此, 改善通风效率, 简化装备结构, 采用模块结构, 降低

装备高度, 已成为第四代冷却机发展的方向。第三代篦冷机已经将室分成排, 难以再缩小通风面积, 只有将篦板通风改为新的通风方式, 才能满足工况变化的新需求。

5第四代篦式冷却机（推动棒式篦冷机）。

从90年代末开始, 一些新型冷却机开始出现, 其进料部位与第三代可控气流通风完全一致, 而后部出现变化, 大致有二种结构, 无漏料篦板, 熟料在固定充气篦板的料层上通过机械推料装置对熟料进行输送。冷风透过料层对熟料进行冷却, 另一种是熟料堆积在槽型活动充气不漏料篦床上, 随活动篦床输送向前运行, 冷风透过料层。

其最显著的特点是：熟料的冷却与输送分别用相互独立的两套机构、固定比床使可动不见树大大减少、分区可控流、不用高阻力篦板。

主要的四代篦冷机有：SF交叉棒式冷却机、η冷却机、PyroSTEP(PyroFLOOR)冷却机等。重点介绍SF交叉棒式冷却机、η冷却机。SF交叉棒式冷却机：

90年代末出现的SF交叉棒式篦冷机, 改变了传统的推动篦板推料的概念, 利用篦上往复运动的交叉棒来输送熟料, 使篦冷机的机械结构简化、固定的篦板便于密封, 熟料对篦板的磨蚀量小, 没有漏料,篦下不需设置拉链机, 降低了篦冷机的高度, SF交叉棒式篦冷机的另一特点是每块篦板下设置机械气流调节器(MFR), 该调节器的原理是根据料层上不同部位的颗粒大小不均和料层厚度不均造成气体透过料层不均时, 机械气流调节器根据阻力大小来调节, 自动调节阀板的角度, 从而确保气流透过料层, 使料层上的熟料得以冷却, 由于每一块篦板下面均设置机械气流调节器, 其控制范围可以准确到每一块篦板的面积, 使冷风能够均匀地透过每一块篦板上的料层, 从而确保整个篦床面上熟料冷却均匀。

总的说来SF交叉棒式篦冷机的通风面积已缩小到每块篦板, 而且熟料通过交叉棒向前运行, 翻动次数多, 冷风易于冷却, 其工艺性能较优, 结构简单, 由于取消了篦下风室和拉链机, 在相同生产能力时, 设备重量较轻, 占用高度低, 节约土建投资等一系列优点, 该机在投产初期时, 存在的主要缺点是交叉棒在输送熟料时直接与高温熟料接触, 磨蚀严重, 增加了维修, 影响运转率, 经过材质及机械方面的修改, 目前磨蚀问题已得到缓解。投入多年来, 仍在不断改进, 设置了控制效应系统(CIS)和篦冷机中部位置辊式破碎机, 使篦冷机性能得到进一步优化, 成为市场上热销的产品。η冷却机：

2004年, BMH公司推出了一种全新概念的η型冷却机, 该机由进料部位和无漏料篦床的槽型熟料输送通道单元组合而成, 完全改变了篦冷机熟料运行方式。进料段保持可控气流篦冷机固定倾斜篦板, 此结构可以消除堆“雪人”的危害, 篦板面上存留一层熟料, 以减缓篦板受高温红热熟料的磨蚀, 进料口段熟料通风面积小, 且由手动阀板调节风量, 能使冷风均匀透过每块篦板上的料层, 采用雷达测示料面测示控制, 能使熟料在篦床上均匀布料与冷却, 从而保证入窑和入炉的空气温度均匀。

熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成, 其运行方式首先由熟料篦床同时向熟料输送方向移动(冲程向前), 然后各单元单独地或交替地进行反向移动(冲程向后)。每条通道单元的移动速度可以调节, 且单独通

冷风, 保证了熟料得以冷却, 尤其在冷却机一侧熟料颗粒细且阻力大的时候,此部位的通道单元增加停留时间和风量, 使熟料得以冷却, 消除了红热熟料产生的红河事故。通道单元面上设置长孔, 每条输送通道单元采用迷宫式密封装置密封, 不需清除粉尘装置, 熟料不会从输送通道面上漏下, 不需在冷却机内设置细颗粒熟料输送装置。

η冷却机仍然采用分室通风原理, 和其他型式的篦式冷却机不同之处在于, η冷却机不仅在横向, 而且在纵向段节均可分室, 通过室侧通风, 使冷却机二侧不易通风的部位, 得以足够的冷风来冷却熟料, 保障了此部位熟料冷却, 避免了“红河”。此外, η冷却机根据冷却机规格配置辊式破碎机, 每条输送通道单元均用液压传动, 配置了雷达水平测示和红外线测温装置等一些先进技术的产品和部件, 确保熟料得以冷却。

总的说来, η冷却机具有结构紧凑, 机内无输送部件因而部件磨蚀量少, 维护工作量低。熟料输送无阻碍, 其输送效率保持稳定, 所有的冷却部位均匀通风, 确保熟料冷却良好的一系列特点。PyroSTEP(PyroFLOOR)冷却机：

此种冷却机的结构与η冷却机较为相似, 但篦下设置了机械气流调节阀, 该机于2005年开始投入生产, 规格为3 300t/d, 本文不作详细介绍。第四代篦冷机的冷却效率和电耗等项工艺指标并不比第三代篦冷机先进多少, 而且进料部位完全一致, 但新结构装置主要解决了粉状和大块熟料的冷却及红热熟料对篦板的损坏, 此外, 取消室下拉链机, 使装备简化, 提高了设备运转率, 解决了第三代篦冷机难以解决的技术问题, 满足了装备大型化及煅烧代用燃料出现的工艺技术进展带来的需求, 这是冷却机技术一大进展。

德国克劳迪斯—皮德斯公司的第四代篦冷机是η—型篦冷机，其组合模块式篦床结构，横向由若干模块组成构成，纵向则仅需两种不同长度标准模块就能非常方便的组装为每天生产1000~1200t—熟料不同规模的η—型篦冷机。η—型篦冷机的特点是：

第一，进料区是固定式倾斜篦床，被称为HE型固定式进口模块。HE模块向后逐渐变宽以优化篦床上熟料分布。篦床两侧的耐火保护层可将两侧外边缘拼成斜面变宽，而不是阶梯状变宽，这样既可避免结皮也降低了压损。HE模块通过若干小区供风，用手动阀调节风量，从而在原、燃料及卸料状态时可灵活调节风量分配，HE模块既能避免“雪人”现象，也能在篦床上覆盖一层静止低温熟料来保护篦板。

第二，ＨＥ模块后面的篦床为固定式水平篦床，篦床上熟料由移动床来输送，该移动床由若干条输送道构成。在其“前行”冲程内，所有输送道同时向前移动，在其带动下熟料向前移动；而在“返程”冲程内各个输送道则隔道成组交替后退或逐一交替后退（即相邻输送道不能同时后退），输送道返回时其上熟料层因受进料区熟料的阻碍以及相邻输送道上熟料的摩擦力作用而不能后退。输送道数目与生产规模有关，每个输送道都由若干托辊支撑。各个输送道独立驱动。驱动液压缸能保证较长冲程，用集成化检测系统控制，通过改变冲程长度可调整篦床两侧熟料的输送速度，因此细料侧不再需要高阻力的“抑流篦板”。该公司后来推出的一种能使熟料交叉移动的篦床（安装三段），可优化篦床上熟料横向分布，它对特大型篦冷机尤为重要，因为产量高是对熟料流和气流的均匀度要求更高。

第三，每个输送道都采用迷宫式密封以防止向篦床下漏料，于是篦床下的料斗、阀门、拉链机等漏料输送系统皆可省略，以降低篦冷机的高度。

第四，使用改进型的Mulden篦板，篦床上面的一层静止低温熟料可保护篦板免受磨损与高温。而且只是在输送道顶部与熟料之间才有相对运动。除此以外的区域都没有会导致磨损的相对运动，因此无需高级耐磨铸件。

第五，各输送道均采用独立供风，在细颗粒料侧尽管仍有供风，但却是为了热回收并使熟料横向冷却更均匀，而不是为了保护篦床侧部（因为篦床上的低温熟料层已对其有保护）。

第六，辊式熟料破碎机可设置在篦床卸料端、也可设置在其中部。

6电收尘器

水泥生产线窑头工段除了篦冷机，还有一重要的设备是电收尘器。电收尘器的工作原理：

静电收尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面外形的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何外形的金属板制成，叫集尘电极。设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

当两电极加上高压直流电荷时，便产生强大的不均匀电场，在电晕板附近形成一气体游离区域，这个区域内充满着电子、负离子和正离子，粉尘在此带上离子电，按照电的同性相斥、异性相吸的基本原理，带正离子的灰尘向电晕场移动，而带电子和负离子的灰尘则移向沉淀极进行荷电，经振打力的作用振落到集灰漏斗内

电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上。

工段长手册 篇6

工段长职责： 1.安全生产

带领本工段人员在遵守《安全操作规程》的前提下组织生产,并积极负责安全生产工作的宣传、指导、监督与检查。发现有违反《安全操作规程》的人员应立即制止并严格整改及处理,培养本工段人员安全生产的习惯,以确保安全生产。

2.生产任务

（1）根据生产任务，合理安排半成品生产计划。

（2）安排各班组生产计划，检查生产进度质量。

（3）对班组计件方案进一步优化完善。

（4）组织本工段人员开例会；工段看板班组看板的更新检查。

3质量目标

（1）确保本工段产品一次交验合格率达到97%以上.（2）负责对本工段人员的整体产品质量进行监督、指导与改进工作.（3）出现产品质量问题及时解决，制定控制方案

4.设备保养

（1）带领本工段人员严格按照《设备保养管理规定》的要求做好设备保养工作,并认真检查落实设备保养情况

（2）检查设备保养情况及工卡量具是否完好。

5.生产区域现场

负责对本工段现场的管理工作,监督与检查本工段各班组现场的卫生情况,对不符合要求的应立即整改。

6.工艺纪律

带领与监督检查本工段人员应严格遵守工艺要求或作业指导书上的要求组织生产

7.劳动纪律

（1）按公司规章制度标准严格要求员工。

（2）对本工段人员有迟到、早退、旷工、无故串岗，扰乱其他人员正常工作的操作者，有权按照《公司规章制度》上的处罚标准进行直接处罚。

8.成本控制

对员工多进行技术培训，提高质量，提高生产效率，降低成本。

专业技术

1.四面刨的操作技术，产品的工艺流程

2.包覆机的操作技术，产品的加工注意事项

3.冷压机的操作技术

4.高频压机的操作技术

化产回收脱硫工段工艺及控制技术 篇7

一、引言

对环境造成的污染日趋严重, 我国已经把减少和控制二氧化硫排放列入防治大气污染的第二大目标。

煤气中的硫来源于煤, 在煤干馏过程中, 煤中的硫约有30%~40%进入煤气, 而其余的则残存于焦炭。煤气中的硫分无机硫和有机硫两种, 其中以硫化氢 () 为主, 占90%以上。

氰化氢和硫化氢的焦炉气中包含的有害物质, 回收和运输设备的腐蚀, 用于炼钢则降低钢的质量, 燃烧后生成二氧化硫和氮的氧化物, 严重的污染环境。因此, 为了控制污染, 保证环境, 保证化学设备的正常操作。焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢必须予以清除。

二、典型的脱硫工艺

简析HPF法的脱硫工艺

HPF脱硫脱硫过程的催化湿式氧化法, HPF催化剂的使用氨, 焦炉气吸收剂和催化脱硫催化剂的再生方法具有HPF湿式氧化脱硫。从气相中酸性气体的液相成分是氨, 然后转化成酸的盐, 如铵硫化氢, 例如, 在空气中的氧气氧化为硫在最终的转换过程。选择操作HPF脱硫 (钴铁) 跟催化剂的使用, 使约99%的焦炉气脱硫效率。

从气体吹出部分冷凝至温度约55℃, 所述第一预冷却到直接喷雾塔与塔逆流接触的冷却水被冷却至30~35℃, 并进入脱硫塔。这是在HPF脱硫工艺用来喷涂方法产生的硫酸铵饱和度的控制技术。

循环冷却水从冷塔吸引到循环泵, 然后输送到循环水冷却器内的冷却水的底部到低温度20~25℃喷入循环的开销, 这样的形式, 例如自预冷却塔进入循环系统。循环系统的更新需要一定的剩余氨水循环冷却水, 多余的水返回到高炉循环冷凝部分, 您也可以发送酚氰废水处理站。

气脱硫塔和喷淋下来氰化物氰化物和硫化氢的气体脱硫液逆流接触吸收后的塔。后的气体脱硫的硫化氢含量内将减少到50毫克/左, 然后发送人铵部分的处理。

脱硫塔底部的液体被排出脱硫脱硫液的HCN由液体密封罐满棚反应器吸收。脱硫循环泵, 然后发送到绘制到塔的底部, 该塔在再生塔沃尔特压缩空气底部的再生, 使该溶液可被氧化塔后再生。再生空气从管子顶部到再生塔漫发射洗涤塔洗涤出通过由重力调节器回至脱硫塔回收的顶部电平的再生溶液。

三、脱硫控制技术简介

传统工艺控制理论认为湿式氧化法脱硫工艺分为以下2个工艺过程: (1) 净化气中的吸收和氧化析硫; (2) 脱硫液再生和单质硫的浮选。我比较确定的是, 湿式氧化法脱硫工艺, 可分为以下两个过程: (1) 氧化脱硫液再生及硫分析。虽然这两者之间的区别是不在文本, 但它体现了不同脱硫工艺的控制概念; (2) 经过净化后的气体的吸收。

绝对过量碱液和酸碱反应是在反应液体吸收脱硫过程。据资料介绍:虽然许多公司总碱值浓度控制是不同的, 但相同的吸收效率高。因为, 当吸收液循环周碱消耗的溶液的总碱含量小于10%, 吸收效率不会受到碱溶液的浓度。

再生脱硫反应溶液浓缩在里面进行再生槽。功率的吸入空气的真空室的真空羽流和有关系, 较高的真空度, 被吸进液体柱的深度的空气会更深, 音量也会被分割的气泡越小, 则排气尾管残留的液体柱的直径将变小, 因此, 较高的气液接触反应注射泵, 该泵的工作原理的工作效率。提高喷射压力和降低人口的直径是自吸的空气可以增加真空室的压力。但是, 如果进气口被减小, 那么它会降低空气从吸入喷射泵的量将导致流体射流柱尾管内的压力过大爆发盖, 夹带的空气直接气泡溶液进入再生槽腔, 从而降低了气体-液接触的反应时间。

脱硫液是由注射进气的液柱的再生过程, 空气被分成许多小气泡, 在气液接触的反应溶液是氧, 根据反应的气液接触, 我们这个功能, 其浓度远在液体主体比在气液界面反应小得多发生的催化剂, 此时的氧浓度的氧化状态, 只要有硫氢化钠的参与靠近气液界面的反应的足够量, 它可以使氧的气液界面上边缘沉淀元素硫, 沉淀硫素被吸附和浓缩的溶液在界面处容易分离的泡沫出来。再生中的氧的再生槽的还原态的氧化状态, 而再氧化的还原形式成元素硫, 以硫氢化钠在这之后的, 在形成气泡的界面不断催化剂再生容器保持氧在氧化催化剂直到气泡达到空腔流体再生槽断裂的表面的元素硫为硫氢化钠, 这是我的再生控制的构思。

脱硫液的副盐含量是比较高的, 现在快一代已经成为湿式氧化法脱硫过程影响的解决方案, 脱硫效率高, 碱耗, 堵塔, 硫磺回收等重要因素的作用。一旦产生, 在脱硫过程中副盐, 很难从溶液中分离。虽然大多数类型的氧化态脱硫催化剂也可以产生二次盐与元素硫, 而反应并在溶液中的浓度, 而且在理论上, 催化剂的温度的范围, 但一般是副盐通过仔细元素反应的硫和氧。与此控制方法中, 仅在催化剂再生罐的氧化态存在的气味瞬时气液界面很快再次硫氢化钠再氧化成元素硫转化为还原型状态。在气-液界面, 由于该催化剂的一个大的减速状态, 从空气中的催化剂还原态氧更容易比元素硫, 从而降低了氧气的机会反应与元素硫副盐, 而且由于吸收液体穷解决方案丰富的氧化催化剂浓度较低状态, 使得整个溶液呈还原的状态, 这也可以使时间和减少副反应的发生概率, 正是这种控制的有利的地方。

摘要：本文简单介绍国内外焦化行业的发展情况以及焦化行业在净化回收脱硫工艺部分的一些现况, 以及现在用到的一些传统和比较先进的净化回收设备和控制方式等。通过对传统设备和现下比较先进设备的对比, 了解我们焦化行业和净化回收脱硫工段的情况以及控制中的各种有点和不足之处, 让大家更好的了解我国现在焦化行业脱硫工工艺及控制的现状和未来的发展趋势。本文通过理论分析, 从净化回收脱硫工段出发, 分析工艺和控制情况, 对整个工艺进行分析, 为进一步的深入研究工艺过程奠定良好的基础。

关键词：化产净化回收,湿法脱硫,煤气化

参考文献

[1]浙江大学热能工程研究所, 脱硫脱硝技术文献综述, 1996.

[2]张晓坤.可编程控制器原理及应用.西安:西北工业大学出版, 1998.

各工段岗位职责 篇8

各工段岗位职责

HC3_GZ_05

版

本：

A/1

编制人：

黄夏光

陈旭华

批准人：

冯沾善

分发号：

持有人：

受控状态：

颁布日期：2000年9月1日

实施日期：2011年1月1日

各工段岗位职责目录

1.HC3-GZ-05-01

值班长岗位职责

2.HC3-GZ-05-02

放料工（班长）岗位职责 3.HC3-GZ-05-03

看网工岗位职责 4.HC3-GZ-05-04

5.HC3-GZ-05-05

6.HC3-GZ-05-06

7.HC3-GZ-05-07

8.HC3-GZ-05-08

9.HC3-GZ-05-09

10.HC3-GZ-05-10

11.HC3-GZ-05-11

12.HC3-GZ-05-12

13.HC3-GZ-05-13

14.HC3-GZ-05-14

15.HC3-GZ-05-15

16.HC3-GZ-05-16

17.HC3-GZ-05-17

18.HC3-GZ-05-18

19.HC3-GZ-05-19

20.HC3-GZ-05-20

21.HC3-GZ-05-21

压榨工岗位职责 烘缸工岗位职责 看汽工岗位职责 卷取工岗位职责 复卷工岗位职责

压光纵切卷取工岗位职责 湿润工岗位职责 超压工岗位职责 切选理工岗位职责 打包工岗位职责 碎浆工岗位职责 盘磨疏解工岗位职责 和浆工岗位职责 表面施胶工岗位职责 滑石粉工岗位职责 扫浆工岗位职责 拉车人员岗位职责 半成品检验员岗位职责

22.HC3-GZ-05-22

成品检验员岗位职责 23.HC3-GZ-05-23

维修保养工岗位职责 24.HC3-GZ-05-24

电、气焊工岗位职责 25.HC3-GZ-05-25

电工岗位职责 26.HC3-GZ-05-26

叉车工岗位职责 27.HC3-GZ-05-27

28.HC3-GZ-05-28

29.HC3-GZ-05-29

30.HC3-GZ-05-30

31.HC3-GZ-05-31

32.HC3-GZ-05-32

33.HC3-GZ-05-33

34.HC3-GZ-05-34

35.HC3-GZ-05-35

36.HC3-GZ-05-36

37.HC3-GZ-05-37

38.HC3-GZ-05-38

39.HC3-GZ-05-39

40.HC3-GZ-05-40

41.HC3-GZ-05-41

42.HC3-GZ-05-42

43.HC3-GZ-05-43

44.HC3-GZ-05-44

装吊纸工岗位职责 卸车工岗位职责 收购部岗位职责 收购部主管岗位职责 收购部验收员岗位职责 收购部监磅员岗位职责 收购付款员部岗位职责 收购部结算员岗位职责 收购部过磅员岗位职责 收购部开票员岗位职责 物资仓库仓管员岗位职责 成品仓库仓管员岗位职责 保卫人员员岗位职责 水处理工岗位职责 压污泥工岗位职责 冲洗浆池监护人员岗位职责 高空作业监护人岗位职责 明火作业监护人岗位职责

值 班 长 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_01 1．负责本班的安全、生产、质量及设备状况的检查，并须以身作则。

2．主持召开班前会、月度三次的班组会及传达车间下达的指示精神。

3．负责全班人员对劳动纪律的检查、劳保防护用品的使用状况。任何人任何事离开均需请假。

4．负责对新职工上岗前的三级安全教育及岗位的注意事项。5．负责对各工段之间的生产衔接工作，做到有条不紊，安全流畅。

6．保管好本班使用的各种工具。

7．对本班发生的任何事均需做到记录在册，不得遗漏。8．交接班时，了解上一班的生产、质量及设备情况，对本班情况向下一班作出交代。并在人员签到时负责清点人数，否则须查明原因。交接班须面对面交接。

9．发生紧急情况时，做到胆大、心细，沉着冷静，指挥有关人员及时处理，并向上级领导汇报。

10．做好易燃易爆、有毒物品的保管工作，不得随地乱放。

浙江华川实业集团有限公司

放料工（纸机班长）岗位职责

HC3_GZ_05_02 1．负责本班纸成品的质量情况及产量完成数。

2．开机前，负责将除砂池、旋翼筛、流浆箱、高位箱及白水沟、池渣理干净（停机8小时以上），灌满清水循环后确定无杂质，方可开机。

3．积极与质检员配合，了解纸质的异常情况及叩解度等的工艺数据，及时调整，做到手勤、脚勤、嘴勤。

4．经常巡回于纸机的前后，及时了解各种变化（如水线、真空度、除砂器头子及液位）。

5．发生紧急情况时，协助值班长做好各项处理工作。6．交班班时，须了解上一班的生产、质量情况及车间的生产通知，同时须向下一班交代本班发生的产品质量和产品的完成数，交接班须面对面交接。

7．协助机修工对设备进行更换和维修工作。8．值班长有事离开时，须履行值班长的责职。

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看 网 工 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_03 1．负责成型网的正常运行，将纸胎从网部引入压榨部。2．经常检查网的运行情况，随时调整网的走偏。若发现无法调整及时汇报停机，处理后才可开机。

3．经常观察伏损池内浆的数量，防止溢出，而池内浆抽完时须立即停泵。并须经常观察浓缩机的运行情况。

4．经常观察水印辊上有无浆块或杂质粘上，若有即向班长汇报，及时冲洗。

5．经常观察水针，喷水管水的压力，发现异常及时汇报，尽早处理。

6．经常观察真空伏辊的真空度及水线的长短，发现异常及时汇报。

7．经常巡回检查各个辊筒，发现轴头温度异常及时汇报。8．严禁将杂物冲入伏辊池、白水池等高位内，防止堵塞或造成纸质毛病。

9．保持周围环境的卫生清洁工作。10．交接班须面对面交接。

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压 榨 工 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_04 1．负责各道压榨毛布的正常运行，协助将纸胎引入烘干部。2．经常观察毛布的运行情况，发现跑偏及时调整，防止打折。3．经常观察压榨刮刀上纸屑的多少，随时清理干净，防止掉入造成纸病或断纸。

4．经常观察刮刀是否密封，防止漏水或漏浆，造成纸病。5．经常开户清水或用肥皂水清理毛布，保持毛布的干净。6．经常巡回检查各辊筒轴头的温度，发现异常及时汇报，尽早处理。

7．进行操作台上须将所有口袋内的硬币物品取出，防止掉出轧坏毛布、胸辊等。

8．经常观察毛布的脱水情况，压榨的压力是否正常，发现异常及时汇报。

9．新毛布上机后须走正、走平后方可加压运行，并将毛布上的油污等清洗干净。

10．保持周围环境的卫生清洁工作。11．交接班须面对面交接。

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烘 缸 工 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_05 1．负责烘缸部干毯（干网）的正常运行，协助将纸页引入压光部（纵切卷纸部）。

2．经常观察干毯（干网）的运行情况，及时调整各种跑偏现象，防止打折。

3．纸页卷入辊筒须及时处理，防止损坏干毯（干网），但不得用手直接掏挖，必要时须停机处理。

4．经常观察烘缸轴头及辊筒轴头的温度，发现异常及时汇报，尽早处理。

5．及时将纸屑、废纸处理，防止造成纸病的产生。

6．经常观察润滑系统的运行情况，防止跑、冒、滴、漏的现象产生，造成不必要的损失。

7．开机前须先开润滑油，再运行烘缸。8．保持周围环境卫生的清洁工作。9．交接须面对面交接。

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看汽工岗位职责

HC3_GZ_05_06 1．负责纸机烘缸加热及纸张干燥。

2．负责减压阀灵活程度的试验及保养，发现异常及时汇报、更换。

3．负责对压力表的维护及检查，发现异常及时汇报、更换。

4、停机时间较长后开机负责管道、汽包等冷凝水排空，并逐步暖管、汽包、烘缸等。

5．有权拒绝所有杂物在蒸汽管道、汽包等处的烘烤。6．负责开、停机或断纸时的开、关汽阀。并根据纸张的干燥程度控制蒸汽阀的大小。

7．对蒸汽阀门的开启方式应用正确的方式，严禁人身正面对着阀门。

8．冬季应拒绝任何人在汽包、管道旁取暖。9．保持周围环境卫生的整洁，压力表面干净。10．必须面对面交接班。

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卷取工岗位职责

HC3_GZ_05_07 1.能熟练地进行卷纸机的开、停机和引纸操作。

2.能判断纸幅的松紧和水分状况，并及时进行调节，保证纸卷全幅平整，松紧均匀无折皱。

3.能及时发现纸张外观纸病，并与值班长联系，进行分析解决。4.前车头发生断纸时，能分析产生的原因，并采取相应的措施。5.能做好前车头干损纸的清洁、整洁工作，并能熟练的进行干损碎浆机的开、停机操作，严禁在来不及碎解的情况下，将大捆废纸投入碎浆机，以造成严重沉浆事故，干损纸碎界完后，应将防护拦杆竖起防止操作人员掉入。

6.在纸机正常运行时，能经常检查卷取部各传动部件是否处于正常状态，发生异常能采取相应的解决措施或紧急处置。

7.经常检查卷纸机的润滑和冷却状况，以保证正常运行。8．做好周围环境的清洁卫生工作。9．必须面对面交接班。

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复 卷 工 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_08 1．负责将纸辊下机后，经质检员检测合格的纸卷复卷成规定的尺寸，并包装、入库。

2．开机人员须经常核对刀之间的尺寸，防止报废回炉，造成损失。

3．开机人员须时刻观察纸页收卷时情况，发现纸病须及时停机处理，并及时向纸机班长提出，尽早处理，避免更大的损失。

4．经常观察复卷机的运行情况，刹车冷却水是否畅通，否则及时处理。

5．吊纸人员须严格按起重人员要求执行，纸卷移动应平稳，防止摇摆过大，产生事故。

6．包装、过磅、打包人员须严格按规定要求操作，不得遗留，严防数据出错。

7．保持周围环境卫生的清洁。8．交接班须面对面交接。

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压光（纵切）卷纸工岗位职责

HC3_GZ_05_09 1．负责压光、纵切、卷纸部的正常运行，协助将纸从烘干部引入卷纸部卷成纸卷。

2．经常观察纸页的外观质量，干燥程度等，发现异常，及时汇报。

3．断纸后纸页重新卷入卷筒后，须在端面放入标签，以利复卷。4．负责将纸卷从卷纸机上吊下，吊纸时行车方向应正确，纸卷应缓慢、平稳，防止摇摆，造成伤害。

5．及时处理压光机辊上纸屑，防止出现玻璃花等纸病。6．经常观察纵切机纵切刀的状况，防止破口等影响后工段工作的纸病。

7．交接须面对面交接。

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湿 润 工 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_10

1．负责将纸辊下机后，经质检员检测合格的纸卷，按工艺要求纸的湿润工作。

2．经常观察在湿润过程中纸页内部的变化（如破洞、皱折等），发现异常，及时停机处理，并尽早向纸机班长提出，及时处理。

3．经常观察湿润辊两边的压力是否影响纸的质量，发现问题及时处理。

4．经常观察收卷二边汽臂压力是否附合纸的要求，发现异常及时处理。

5．经常观察湿润喷淋水是否畅通一致，防止造成全幅干湿不一，造成损失。

6．保持周围环境卫生的清洁。7．交接班须面对面交接。

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超 压 工 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_11 1．负责将湿润后的纸张经一定压力后压光成型，并按工艺规程操作。

2．经常观察纸页外观，防止出现压溃、皱折等纸病。3．经常观察超压机两端压力是否均一，纸页全幅透明度是否均匀，否则尽早调整。

4．负责将纸卷从放卷机上引入卷纸筒上，并严格按工艺规程和操作规程操作。

5．经常观察压辊两端润滑油的数量以及轴承的状况，发现异常及时汇报，尽早处理。

6．经常观察纸粕辊表面的辊痕深浅程度，对产品的影响程度，如果异常随时更换。

7．废纸必须放入规定地点，并须捆好。

8．用行车吊纸卷或废纸时，须按起重规定的要求起吊，物品运行平稳。

9．压好纸须按规定过磅，在质检员检测合格后方可吊入规定地点，并做好记录。

10．保持周围环境卫生的清洁。11．交接班须面对面交接。

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切、理、选（含分切）岗位职责

HC3_GZ_05_12

1．负责将压好后经质检员检测合格的纸卷，按工艺要求切成平张，并做好记录。

2．经常丈量纸的尺寸，防止偏差超过范围或切错，造成损失。3．经常观察纸的外观，发现异常（如压溃、破洞、皱折等）及时拍断剥掉，防止混入好的成品纸内，给用户造成损失。

4．数纸工应专心一致，不可马虎了事，造成差错，引起损失。5．严格按工艺规程和操作规程进行操作，不可超压规定的层数。6．分切时应严格按工艺通知单的要求操作，经常观察纸的外观、端面，发现异常立即停机剥掉。

7．经常观察切纸机（分切机）的运行情况，发现异常及时停机，尽早处理。

8．保持周围环境卫生的清洁。

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打包工（平张）岗位职责

HC3_GZ_05_13

1．负责将切、理、选好的纸，并经检验员检测合格的纸打包成件。

2．仔细观看车间下达的工艺通知单，防止打错包造成损失。3．严格按车间规定使用包装纸、包装袋、木夹板等，防止出错造成浪费或损失。

4．严格按操作规程使用打包机，不得误操作，防止造成损失或伤害。

5．打好的包必须按规定地点堆码，应有序整齐，并做好记录。6．保持周围环境卫生的清洁，各种包装物堆放整齐。

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碎 浆 工 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_14

1．负责将浆板（废纸板）等在碎浆机内的正常操作，并严格按工艺操作规程进行操作。

2．负责将碎好的浆泵入规定的浆池内。

3．经常观察碎浆缸内浆的数量及浓度，并经常观察浆池内浆的数量，防止失浆或满浆。

4．负责将浆板吊至碎浆缸边，开动吊车时须安全平稳，勤观察，防止意外事故的发生。

5．经常观察碎浆机设备的运行情况，发现异常首先停机，及时汇报，尽早处理。

6．负责将浆板包装铁丝等卷好放入规定地点，并堆放整齐。7．保持投料处周边的环境卫生清洁工作，防止脏物进入碎浆缸内，引起纸病。

8．交接班须面对面交接。

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盘磨、疏解工岗位职责

HC3_GZ_05_15

1．负责浆料的单盘磨、双盘磨、疏解等工作，并严格按工艺规程进行操作。

2．配合质检员进行浆料的取样，并根据测定数据及时调整，并做好记录。

3．经常观察正常运行中电流的变化，发现异常及时处理，机械事故速请示班长，停机后尽早修理。

4．经常观察池内浆的数量，发现出现空盘或满浆现象。5．正常运行时须经常观察电机的情况，若发现有异常温升、异常气味，须立即停机，汇报班长处理。

6．经常观察盘磨机、疏解机的运行情况，发现异常及时停机处理。

7．保持周围环境的卫生清洁卫生。8．交接班须面对面交接。

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和浆工（调浆工）岗位职责

HC3_GZ_05_16

1．负责浆料按各种配比进行调浆，并按工艺规定加入各种化工原料。

2．负责将浆料自盘磨（或疏解）后的浆送入纸机抄前池。3．负责将各种化工原料按工艺规定，稀释、加热、配伍的工作。并做好记录。

4．经常检查各种过滤筛的筛网情况，发现破损尽早更换。5．负责将各种包装物、空桶放至规定的地点，并堆放整齐。6．做好本岗位的环境卫生清洁工作。7．交接班须面对面交接。

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表 面 施 胶 工 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_17

1．负责表面施胶所需的原料投放、熬制等工作，并严格按工艺规定操作。

2．经常观察储存桶胶料的数量多少，防止失胶或满胶现象的出现，进入表面施胶机造成纸病，过滤筛破损或糊网须尽早更换或清理。

3．严格按操作规程工作，防止意外事故的发生。

4．经常观察表面施胶上胶料的变化，发现异常及时汇报，尽早处理。

5．经常检查搅拌器、胶泵、溢流管是否正常，否则及时汇报，尽早处理。

6．负责将包装袋放至规定的地点，并堆放整齐。7．保持周围环境卫生的清洁。8．交接班须面对面交接。

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滑石粉工岗位职责

HC3_GZ_05_18 1．负责溶解纸机所需的滑石粉工作，并严格按工艺要求执行。2．经常观察储存桶内溶液的数量，防止溢出或无液，造成损失。3．经常检查搅拌器、滑石粉泵、溢流管是否正常，否则尽早汇报，及时处理。

4．经常观察过滤筛是否破损，否则尽早更换。5．负责将滑石粉袋放至规定地点，并堆放整齐。6．保持周围环境卫生的清洁。7．交接班须面对面交接。

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扫 浆 工 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_19

1．负责将白水中的浆料等过滤后清理、装袋（车），并拉到指定地点。

2．负责对各种过滤网的辅设、修补工作，防止浆料流失。3．在更换过滤网时须按规定的网目、数量领取。4．经常清洗过滤网，防止糊网。

5．重新回用的浆料，在清理、装袋（车）时，须检查浆料中有无杂质，口袋或车是否干净，否则须处理后方可使用。

6．保持周围环境卫生的清洁。7．交接班须面对面交接。

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拉 车 人 员 岗 位 职 责

HC3_GZ_05_20

1．负责将各种所需物品按质、按量拉至指定地点。

2．使用运输工具前，须检查车架是否牢固，轮胎汽压是否足够，装载面是否干净，否则须处理后方可使用。

3．在拉所需物品前，须察看各种通知及规定，防止拉错造成损失。

4．严格控制装载量，防止超载造成意外事故的发生。5．经过各种路口或叉道、门口时，须一慢、二看、三通过，防止伤害别人或被别人伤害。

6．二个以上共同操作时，须协调一致，有一人指挥。

7．任何物品拉完及堆放，均需将场地或物品拉干净或堆码整齐，并按规定不得超高、超宽、悬挂等。

8．交接班须面对面交接。

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半成品检验员岗位职责

HC3_GZ_05_21 1.接班时应认真检查浆度仪、天平、脱水机、烘箱等测定用仪器，工具等是否有损坏不正常现象。

2.取样应准时、准确，不能叫人代取。

3.测定三度的浆样应掏匀，测浆度湿重的纸样应全部分散。4.测三度用浆样脱水应采用斜四角包法，包好的试样不能叠在一起，不能几包叠在一起合手到脱水机处，而应平放在左手掌上。

5.试样脱水时，一次不能超过四包，并应将单层纱布面贴牢脱水机转篮，发现有散包时，应马上重新取样测定。

6.脱水时间定为一分钟，记时应准确，脱水机应让其自行停下，不得用手强行停机。

7.测定数据有明显异常时，应重新取样测定。8．有关测定结果应及时与操作工联系。

9．测定数据要及时记好原始记录，原始记录要实事求是，不得弄虚作假，不能任意涂改。

10．要严守职责，不得擅自离开工作岗位，对操作平台、测定器具等应做到整洁交班。

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成品检验员岗位职责

HC3_GZ_05_22 1.上班后，首先检查各检测仪器的使用是否正常，各使用工具是否齐全，检查上一班测定项目数量，及时阅读有关质量指标的标准及上一班纸的质量情况。

2.纸机纸辊下机后，及时取样进行外观及物理检测，发现外观有纸病，立即通知纸机班长，发现物理指标不合格及时通知值班长，并做好记录。

3.经常观察纸机上纸页的运行情况，发现纸病及时通知操作工及纸机班长，并做好记录，待复卷处处理。

4.经常观察复卷处纸的运行情况，严格按照质量标准进行检验，力争作到不合格产品不放过，不入库，不出厂。

5.严格按照各仪器的操作程序进行，不得以任何理由违反或更改操作步骤。

6.保证化验室内仪器的清洁卫生，保持化验室整洁有序，劝阻任何与检测无关的人员进入。

7.各项目的测定结果必须及时真实，并将结果完整的记录，严禁任何弄虚作假的行为。

8．严肃交接班制度，使各项工作顺利进行。

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维修（保养）工岗位职责

HC3_GZ_05_23 1．负责车间内所有设备的维修（保养）工作，确保生产的正常。2．负责备品备件的更换、制作及维护。

3．值班人员须经常巡逻检查，发现隐患及时处理，所有运转设备检修时均需关闭电源，并挂警告牌，谁挂牌谁摘牌（或指定专人负责）。

4．维修班长每天上班须了解全流程各设备的运行情况，听取值班人员的汇报。

5．任何物件维修后应安全、可靠。

6．任何设备备件等工作前，后均需清点工具的类型、数量上，不得遗漏，否则不得交付使用。

7．工作完毕后须将废弃物放入指定地点，场地打扫干净。8．值班人员上班前须了解上一班设备的运行情况，下班前做好记录。

9．保持维修工休息室、值班室的清洁卫生。10．交接班须面对面交接。

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电、气焊工岗位职责

HC3_GZ_05_24 1．负责金属材料的焊接、切割的工作。专人、专职、专用。2．必须通过培训、考试合格，持证者才能操作，否则有权拒绝无证者操作。

3．工作场所规定范围内必须无易燃易爆物品。4．工作场所必须配备规定使用的灭火器。

5．对压力容器进行工作时，还必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》。

6．工作前须戴好规定的劳保防护用品，否则可拒绝操作。7．对电焊机、电缆线、氧气、乙炔的汽带需经常检查，若漏电或破损须及时更换。

8．工作完毕须检查场地、灭绝火种、切断电源或关闭氧气、乙炔气阀后方可离开，并清理干净场地。

9．保证电焊枪、气焊、割枪的安全、可靠，否则须及时更换。10．对特殊物件进行加热，烘烤时须观察是否会产生燃烧、爆炸、烫伤等事件的发生，否则可拒绝工作。

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电工岗位职责

HC3_GZ_05_25

1．负责金属材料的焊接、切割的工作。专人、专职、专用。2．必须通过培训、考试合格，持证者才能操作，否则有权拒绝无证者操作。

3．值班人员须经常巡查，发现隐患及时处理，所有电器设备检修时均需关闭电源，并挂警告牌，谁挂牌谁摘牌（或指定专人负责）。

4．电工班长每天上班须了解全流程各设备的运行情况，听取值班人员的汇报。

5．工作完毕后须将废弃物放入指定地点，场地打扫干净。6．工作前须戴好规定的劳保防护用品，否则可拒绝操作。7．对特殊物件进行加热，烘烤时须观察是否会产生燃烧、爆炸、烫伤等事件的发生，否则可拒绝工作。

8．工作完毕须检查场地、灭绝火种后方可离开，并清理场地。9．保持维修工休息室、值班室的清洁卫生。10．交接班须面对面交接。

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叉车工岗位职责

HC3_GZ_05_26 1.叉车工必须严格执行厂区内的交通管理规定，确保安全行驶。2.叉车工启动叉车前，应对车辆的主要结构和包括制动系统在内的各种安全部件等进行认真检查。

3.叉车工在驾驶叉车时，应高度集中思想，谨慎驾驶，严格遵守安全操作规程。

4.叉车工作业完毕后，应按规定正确停放，并关上电锁。5.叉车工应经常按规定正确保养叉车，对破损零件应及时维修更换，防止事故发生。

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装吊纸工岗位职责

HC3_GZ_05_27 1．行起重作业时，必须首先掌握被吊物件的重量，选配相适应的起重工具，并认真检查工具是否牢靠，是否符合安全标准。

2．起重工具严禁超负荷使用，禁止用起重设备起吊或拖动被泥土埋没等物件。

3．在两人以上进行起动作业时，应以一人为主，其他人员均应听从指挥，统一行动，以免造成设备损坏或伤人事故。

4.起吊重物时要缓慢平稳，人不可立在被吊物的上面或下面，严禁在悬吊物下通行，起重人员应站在距吊物边缘的安全距离以外，切勿站在死角里。

5.如因起重作业中途需休息或因故需停止作业时，不得使被吊物悬停在空中，应在吊物下面垫实或直接放于支承架上面。

6.要根据不同纸的宽度选择不同的吊物钩装纸，防止纸卷破损。7.在吊装纸时，不可将小的放下面，大的放上面，同时最下层必须垫三角木枕。

8.做好对成品纸质量的监督，严禁有破损无检验章，或规格与标识不一致入库。

9.每位装纸工都有义务劝司机、客户不得在仓库内吸烟，还应做好仓库的清洁卫生及整纸工作。

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卸车工岗位职责

HC3_GZ_05_28

1.卸车工应服从公司领导，遵守厂纪厂规。

2.卸车工接到通知后，应马上到厂卸货，凡4：30分前进厂的货物都应按质按量卸完货后，方能下班，在4：30分以后进厂的货物，如卸车工未离厂，也应按质按量卸完货后，方能下班。

3.卸车工卸货物时，应把货物堆放整齐，在卸完货物后，应在当日将场地打扫干净。

4.卸车工在卸货物时，应根据货物要求准确使用工具，防止使用工具不当而造成损失。

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收购部职责

HC3_GZ_05_29 收购部是公司中最基础环节，管理状况关系到整个生产过程，影响到公司最终产品质量。因此，重视强调废纸收购管理工作，对维护公司正常的生产秩序至关重要。

1.收购部工作必须服务于生产线，对生产车间负责。

2.做好生产原料市场价格及收购进展预测统计工作，合理调整收购成本。

3.废纸验收要认真仔细，发现严重质量问题立即上报经理，会同客户进行协调处理。

4.做好废纸堆垛工作，原则上不允许露天堆放。

5.做好卸废纸堆放工作，避免脏、乱、差现象，牢记安全，严格按照安全操作规程操作，避免违章作业。

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收购部主管岗位职责

HC3_GZ_05_30 1.严格执行收购部经理职责和本部门各项规章制度。2.督促收购部员工严格按照安全操作规程和岗位职责执行。3.工作中要公平、公正、有责任感。

4.经常对员工进行思想教育和业务指导，提高收购部业务水平，达到公平、公正、准确验收。

5.及时制定考核办法，奖罚制度。

6.及时安排好卸纸车辆和堆放场地，加快卸车的速度，合理安排卸车人员。

7.验收人员和客户的意见不统一时，要及时召集有关人员共同协商解决，不能单独判断。

8.及时做好日、月报，合理安排库存量，发现质量、数量不能符合要求应立即上报主管领导。

9.不准收受客户送的钱、物。

10.对不遵守厂纪厂规的人员要严肃批评，严重的可以提出调岗建议。

11.安排每个星期对地磅各部位全面检查一次。12.主持班前班后会议工作。

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收购部验收员岗位职责

HC3_GZ_05_31

1.严格遵守公司、本部门的各项规章制度。

2.严格按照本岗位的安全操作规程操作。3.根据实际要求进行卸车堆蓬。

4.卸纸验收要认真仔细，发现严重质量问题，须单独堆放，并立即通知监督员和客户，必要时可直接向上级汇报。

5.礼貌待客，验收方法要耐心给客户讲解，严禁与客户吵架，但对一些无理取闹的要及时通知保卫人员进行处理。

6.对为客户说情的职工要当面拒绝，并对当事人进行严肃评评。7.不收受客户送的钱、物。

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收购部监磅员岗位职责

HC3_GZ_05_32

1.严格遵守公司、本部门的各项规章制度。

2.时要确认车上是否有人。

3.时刻注意过磅员操作的准确度，如有误差，及时指正。4.整理统计每班的废纸收购数量。5.负责客户零散废纸的过磅，参照过磅员岗位职责执行。监督客户把纸碎计算带到堆废纸处。

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收购部付款员岗位职责

HC3_GZ_05_33

1.格遵守公司、本部门的各项规章制度。

2.礼貌待客，热情服务。

3.付款前认真审核付款单的数据金额核对无误后方可付款。4.把付款联同现金一同给予客户。

5.妥善保管现金，做到日清、日结，做好月报。6.每天下班前将剩余现金及时送回财务科，以防遗失。

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收购部结算员岗位职责

HC3_GZ_05_34 1.格遵守公司、本部门的各项规章制度。2.礼貌待客，热情服务。

3.根据废纸不同品种、等级、扣率准确无误的结算。4.结算前要看清过磅单上填写内容是否符合要求，如制表人的字迹是否一致，如有凝问，有权拒绝结算并立即向主观汇报。

5.结算当中，如有涂改必须要有本人签章，才能有效。6.按照过磅单的内容，准确及时的记录在原始本上。7.每天统计当天的结算数量。

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收购部过磅员岗位职责

HC3_GZ_05_35

1.严格遵守公司、本部门的各项规章制度。

2.班前、班中、班后应对地磅认真、仔细的检查较准。3.过磅时应集中思想，正确操作，对计量结果要看准，看仔细，实事求是做好原始记录，做到过磅单、原始记录、磅称游码三一致。

4.过磅前必须确认车辆已完全停在地磅上，车上无人才可过磅，否则有权拒绝过磅。

5.磅码单、原始记录必须清晰，不得随意涂改，如有必须要签章或作废处理。

6.过磅必须有二人以上才可以进行。

7.发现设备有异常现象要立即停止使用，同时向主管汇报，经修复或通过主管许可后方可使用。

8．对设备要珍惜爱护，并做好维护保养工作，每个星期要全面检查一次。

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收购部开票员岗位职责

HC3_GZ_05_36 1.严格遵守公司、本部门的各项规章制度。2.礼貌待客，热情服务。

3.根据过磅单的数据逐笔的进行复核，确认无误后方可开票。4.工作中认真仔细，不出差错。5.每日及时统计开票的废纸数量。

6.要妥善保管好开票结算的过磅单，不能遗失。

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物资仓库仓管员岗位职责

HC3_GZ_05_37

1.仓管员对入库产品的品种、数量、等级应分类，按规定进行堆放。

2.仓管员对本岗位所要求记录的表格应实际填写，各种帐目要求清楚、准确。

3.仓管员对仓库内的产品应定期进行检查、盘存，如发现不妥及时纠正。

4.仓库内的各种物资，不准私自外借。

5.仓库货物外运时，应根据发货单的要求准确发货，并及时做好货物出入库台帐。

6.原料仓管员应正确收、发各种原辅材料，正确统计各机台的每日原料耗用，并做好每月原料耗用报表。

7.五金仓管员应记录好各机台各种备品备件的领用数量，外运加工维修的相关费用及对各机台工具拥有数的正确登记，每月应统计好各机台维修费用并通报有关部门。

8．五金仓管员应对工作认真负责，阻止私人领用公共物资，如有发现应立即举报处理。

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成品仓库仓管员岗位职责

HC3_GZ_05_38 1.仓管员对入库产品的品种、编号、重量、等级检验结果进行认真核对，确认无误后方可入库。填写《成品入库单》，并及时进行分类标识。

2.仓管员根据入库产品的品种、规格、等级通知叉车工、入纸工按指定库位进行堆放。要求堆放整齐，产品标识朝同一方向。

3.仓管员根据《成品入库单》，对产品入库量每日复核一次。若有不符，应及时向主管领导汇报。

4.仓管员应每天对入库产品的堆放情况进行检查，发现不妥及时纠正。

5.按生产部门制定的物资贮备定额控制仓库存量，当达到最大存量时，立即向上级领导汇报，以确保合理库存。

6.按《出库通知单》进行出库，并督促装车工做好车辆的清扫、蓬布覆盖和加固等防护工作。

7.仓管员填写《提货单》前，应认真核对出库产品的名称、规格、数量、提货人、承运人及车号、货款发票等情况，核对无误后方能办理交付出厂手续。

8．仓库物资不得私自外借，不准发货后补办手续。

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保卫人员岗位职责

HC3_GZ_05_39 为了加强企业管理，健全门卫工作制度，维护正常的生产秩序，确保公司财产不遭损失，特制定本工作职责：

1.值班人员应坚守岗位，做到人不离岗，发现火警及其他紧急情况立即报告。

2.机动车辆进出大门必须减速行驶，自行车进出大门必须下车推行，禁止各种车辆在厂区内乱停乱放。

3.做好货物出厂登记工作，所有货物一律凭购买发票或有关部门证明并核实登记后方可出厂，否则保卫人员有权将货物扣留。

4.外来人员进入大门，应询问来意，出示证件办理登记手续后方可进厂，严禁闲人进入厂区，劝阻员工家属及厂外小孩进厂玩耍。

5.指导废纸车辆排队过磅，维护收购场所正常秩序，严禁机动车辆乱停乱放，确保厂区道路畅通，避免堵车现象。

6.有权阻止非本公司员工来厂蒸饭，禁止任何人（包括本公司员工）来厂打开水。如发现，应将其饭盒、开水壶没收，并对公司各大门进行不定期检查。

7.加强防爆、防火、防盗的监督管理，发现有吸烟、顽火现象应及时制止，严禁有人将火种带入厂区，防止火灾事故的发生。

8．做好治安巡查工作，对扰乱企业正常生产秩序的行为应采取果断措施加以制止，防止事态扩大，必要时及时报告保卫科及公司领导。

9．坚持原则，秉公办事，大胆工作，不循私情，积极配合公司处理突各种发事件。

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水处理工岗位职责

HC3_GZ_05_40 1.执行污水处理工艺规程，按工艺标准加入净化水质处理药品。2.经常检查来水水沟的水位，来水的清洁程度和水量大小，发现异常情况及时增减药品数量和开关阀门。

3.清理污水池内脏物及各种悬浮物时，必须停机处理并挂好“禁止启动”的警示牌。

4.经常检查污水抽水泵是否漏水，发现异常情况及时处理。5.按药品性能做好药品的仓贮堆放工作，做到整齐有序。6.药品的贮存、溶解必须严格按规定执行，操作时按劳动保护条例戴好各种劳动保护用品。

7.认真如实做好各种原始记录。8．按规定做好交接班工作。

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压污泥工岗位职责

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1.负责每班处理污泥的压滤工作，严格按操作规程操作。

2.经常检查设备的运行是否正常，设备有无异常或电流有无变化，如有异常，应及时停机将故障排除。

3.负责对设备的日常维护保养工作。4.保持周围环境的清洁卫生。5.交接班必须面对面交接。

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冲洗浆池监护人岗位职责

HC3_GZ_05_42

为了规范企业的安全生产监督管理，加强劳动保护，杜绝事故的发生，特制定本岗位职责：

1.因更换产品冲洗浆池时，由机台副主任填写申请表，指定专人监护，经车间主任审批后，方可开始作业。

2.监护人有权督促下池人员佩戴必要的劳动保护用品，戴上防护面罩，系好安全带，将绳子一端系在下池人员的安全带上，并叫下池人员带上火种进行测试。

3.有人下池工作时，监护人必须坚守岗位，注意力要集中，应严密监视下池人员的工作情况，以防万一。

4.如有发生不安全情况的，监护人员应及时采取有效措施，反应迅速，并要及时报告有关部门。

5.工作完毕后，关闭孔前，监护人必须进行严格检查，确定池内无人或杂物后方可关闭。

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高空作业监护人岗位职责

HC3_GZ_05_43

为了规范企业的安全生产监督管理，加强劳动保护，杜绝事故的发生，特制定本岗位职责：

1.在高空作业前，由机台副主任填写申请表，指定专人监护，经车间主任审批后，方可开始作业。

2.监护人有权督促高空作业人员佩戴必要的劳动保护用品，系好安全带，将绳子一端系在高空作业人员的安全带上，另一端系在坚固可靠的地方。

3.督促高空作业人员不准坐在不平衡、不牢固、无围栏的地方休息。

4．在梯子上作业时，监护人应做好防滑措施，并将梯脚按牢，禁止移动梯子。

5．进行高空作业时，监护人必须坚守岗位，注意力要集中，应严密监视高空作业人员的工作情况，以防万一。

6.如有发生不安全情况的，监护人员应及时采取有效措施，反应迅速，并要及时报告有关部门。

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明火作业监护人岗位职责

HC3_GZ_05_44

为了规范企业的安全生产监督管理，加强劳动保护，杜绝事故的发生，特制定本岗位职责：

1.因工作需要进行明火作业时，由机台副主任填写申请表，指定专人监护，经车间主任审批后，方可开始作业。

2.监护人有权督促明火作业人员佩戴必要的劳动保护用品，并督促配备必要的消防设备和器材。

3.进行明火作业时，监护人必须坚守岗位，注意力要集中，应严密监视明火作业人员的工作情况，以防万一。

4.如有发生不安全情况的，监护人员应及时采取有效措施，反应迅速，并要及时报告有关部门。

5.工作完毕后，监护人必须进行严格检查，确定灭绝现场火种后方可离开。

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3200机浆楼筛、净、浓工段

岗位职责

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1．必须熟知设备使用的各项技术要求，根据设备使用注意事项，熟练掌握操作程序。

2．开机前应全面检查一遍，由专管工负责开机，并通知周围人员注意安全。

3．经常检查斜网网面有无破损，糊网，阻塞，锥形除砂器有无阻塞等现象，如有，应及时处理。

4．检查和冲洗振框筛筛板，以保证筛板无破损和筛孔的畅通，锥形除砂器的头子应保持畅通。

5．经常检查设备的运行状况，发现异常及时切断电源，并向主管领导汇报。

6．根据工艺要求，使纸浆达到工艺标准。7．做好周围环境的清洁卫生工作。8．交接班必须面对面交接。