制粉车间质量考核制度

制粉车间质量考核制度（通用9篇）

制粉车间质量考核制度 篇1

生产制度-01 车间质量奖考核规定

为了稳定产品质量、包装质量及提高产品重量合格率，有效避免客户不良投诉，实现质量与员工工资相挂钩的原则，特制定本规定：

一.车间主任、班长、操作工质量奖考核办法： l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：班长每人每月2000元，操作工每人每月1000元。

3、考核项目：灰分合格率、客户投诉及出现较大事故。

(1)灰分合格率：每月28日前出化验室按产量计算出各班组灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班长扣100元，操作工扣除50元，如：合格率为≥98%，则不扣班长、操作工奖金；96%≤合格率<98%，则扣班长100元，扣操作工50元；94%≤合格率<96%，则扣班长200元，扣操作工1000元；以此类推。

(2)客户投诉：销售部收到客户投诉后要认真做好书面记录，并存当日填写《客户投诉反馈表》四份送达总经理、品控部经理、生产部经理、收购部经理各一份。每发生一起客户投诉，班长扣发奖金100元，操作工扣发奖金50元。与班长、操作工质量奖相对应的客户投诉种类有：面黑、面黄、面粘、面没劲、做面条断条、水分大、不吃水、返水、面粉中有黑色滞物，面粉中有异物，等等。

(3)某岗位发生较大质量事故的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。较大质量事故如：添加剂断流本人未及时发现、检查筛漏未及时发现，加水出现较大异常，去石机、清粉机、磨粉机效果差情节比较严重未及时调整，其它影响产品质量较严重的情节，等等。

(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

5、生产部经理质量奖为三位班长的平均数额。

二、打包工、麸次工质量奖考核办法： l、岗位质量奖考核均以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：打包工每人每月200元，麸次工每人每月200元。

3、考核项目：产品重量合格率、客户投诉及较大违规行为。

(l)重量合格率：每天由打包班长对本班面粉、麸皮、次粉进行抽查标称重量，标称时要抽查到该岗位时间段以前的产品，面粉每班抽查不可低于20袋，麸皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好记录，每月底汇总并计算出本班面粉、麸次合格率上报车间主任，由车间主任计算打包工／麸次工质量奖，每降低2%的重量合格率，打包工／麸次工扣20元，如：合格率为≥98%，则不扣打包工／麸次工奖金；96%≤合格率<98%，则扣打包工／麸次工20元；94%≤合格率<96%，则扣打包工／麸次工40元：以此类推。

每标出一袋重量偏差在半斤以上的产品，直接扣该岗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麸皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。

(2)客户投诉：每收到一个有关打包方面的投诉扣相应岗位20元。与打包工、麸次工质量奖相对应的客户投诉种类有：产品重量偏高或偏低，包装缝口质量差，未放合格证，日期印制不规范，产品中有黑色滞留物，产品中有异物，麸皮、次粉中有麦糠、有土、有碎麦粒，等等。

(3)每月由生产部经理根据检查结果评价各班缝口线留辫长度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

三、垛面工质量奖考核办法：

l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：垛面工每人每月200元。

3、考核项目：报数准确性、码垛整齐度及出现较大事故。

(1)报数出现错误一次扣垛面工20元，一次误差5袋以上的每次扣发40元，每月底由班长汇总上报。

(2)每月由生产部经理根据检查结果评价各班码垛整齐度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。

(3)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

四、评定办法：

1、生产部经理、班长、操作工质量奖每月由品控部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

2、打包工、麸次工、垛面工质量奖每月由生产部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

3、质量奖按员工实际出勤天数计算，并计入工资中与工资一起发放。

4、辞职、开除、劝退员工无质量奖。本规定涉及岗位：总经理、财务部经理、生产部经理、品控部经理、班长、操作工、打包工、麸次工、垛面工。

车间主任绩效考核制度 篇2

车间主任绩效考核制度

二○一二年十二月十一日

车间主任绩效考核制度

第一条：目 的为了最大限度激励车间主任发挥个人潜能，提高工作绩效，进而提高集团公司的整体效益，同时也为车间主任的薪酬、职务调整及能力开发等方面提供科学、合理的管理依据，特制定本制度。

第二条：适用范围

本制度适用于三环华兰集团所有中层管理人员。

第三条：考核的作用

1、月度、绩效考评的结果，是兑现被考核人员月份基本收入和风险收入的直接依据，奖到心动，扣到心痛。

2、为下一考核提供原始依据。

3、发现企业管理盲点，提供现场管理经验。

第四条：考评原则

车间主任的绩效考评以量化的业绩为依据，坚持公开、公正、透明的原则。

1、一致性：在一段连续时间之内，考评的内容和标准不能有大的变化，至少应保持1年之内考评的方法具有一致性；

2、客观性：考评要真实、客观的反映出车间主任的实际工作情况，避免由于光环效应、任人唯亲、个人偏见等带来的误差；

3、公平性：车间主任的考评使用相同的标准；

4、公开性：车间主任要知道自己的详细考评结果。

5、可行性：各项考核指标具有权威性、对比性和时效性，可操作，能验证。

6、时限性：仅以当月、当年的原始记录数据考核。

第五条：考评体系：

1、确定工作产出；产值、各项生产任务指标。

2、建立评估指标；时限、数量、质量、成本。

3、设定评估标准；公司绩效考核制度。

4、审核关键指标；统计、比对、记录。

第六条：职责和权限

1、集团设立绩效考核考评小组：由集团总经理、总经理助理、办公室主任、各分厂厂长组成。总经理担任组长，办公室主任为常任秘书。

2、考评组负责对全公司车间主任的月度、季度、绩效考评，并对考评结果负责。

3、拥有本制度的最终解释权。

第七条：考评时间和方式：

1、月度考核：次月的第1个星期考核上个月的绩效，7个工作日内结束。

2、半年考核：每年7月第2个星期开始，14个工作日结束。

3、考核：在次年1月的第2个星期考核，14个工作日内结束。

第八条 考评流程（四大标准步骤）：

1、数据收集：用于计算被考核人得分的原始数据

2、填写表格：被考核人填写个人《述职报告》，要求客观公正、实事求是，并对存在的问题提出改进意见。

3、开会评议：考评组依据原始数据逐项进行考核。

4、沟通反馈：考评组与被考评者面谈考评结果。

第九条绩效面谈

1、绩效面谈是提高绩效的有效途径，各部门主管领导必须在考核结束后一星期内安排与车间主任绩效面谈，2、考核组与被考核者面谈，面对面直接进行沟通；填写《绩效反馈面

谈记录表》，考核组不能私自泄露谈话内容。否则，公司将严肃处理。

3、面谈记录原件交到办公室档案室存档。

第十条；特殊事件的考核：

1、重大责任事故：①重大安全事故，②重大质量事故；

2、突出工作成果：①技术革新，②节约成本

特殊事件的考核结果单独进行奖罚。

第十条考评结果：

1、考评等级：考评结果分为5个等级，分别为：

S——总是超过工作目标及期望，并有突出贡献者；

A——经常超过工作目标及期望；

B——达到工作目标及期望，偶尔能超过目标及期望

C——基本达到工作目标及期望，偶尔不能达到目标及期望D——经常不能达到工作目标及期望

2、对考评结果的处理原则：

一年两次考评的汇总成绩,决定车间主任下一考评的绩效工资：

S级——绩效工资上升2个薪级

A级——绩效工资上升1个薪级

B级——在公司预算内普调

C级——维持原状

D级——下浮绩效工资1个薪级，并换岗或辞退（连续两年考评为“D”级的将被辞退）

第十一条考核仲裁：

如果被考核人员对考核过程、考核结果有异议，可以以事实和数据为依据，在绩效面谈时向考核组陈述，不允许在私下不负责任的议论。考核组应依据实际情况予以确认。

第十四条、存档备案：

1、考核文件、表格是重要的人事档案，办公室要防止考核文档被无关者查阅。

2、所有考评资料统一交公司档案室归类存档，妥善保存，方便查阅。

3、本制度自2013年1月起试行。

4、本制度将根据公司的发展需求在执行过程中逐步完善。

5、本制度的解释权归属于总公司办公室。

兰考三环华兰实业集团

选煤厂机电车间考核制度 篇3

管 理 考 核 制

度

实施单位：机电车间

实施日期：2011年9月21

日

金家庄选煤厂机电车间管理考核制度

一、总

则

第一条

机电车间工作涉及面大，项目杂、任务重，为保证设备的正常运转，生产顺利进行，车间决定从职工的人身安全、劳动纪律、日常行为、包机掌握情况、工器具材料的使用、检修方法、信息反馈等多方面抓起，进一步强化内部的基础管理工作，从而调动全员的工作积极性、主动性和责任心，逐步提高检修维护质量和效率，提高车间全员的整体素质，特制定管理考核细则，望相关人员认真执行，具体制度如下：

二、日常管理考核制度

第二条

上班迟到（特殊情况例外），下班早退半小时内考核1元/分钟，2小时内半日工资划零，2小时以上当日工资划零，班长及班长以上人员如有此现象双倍考核。

第三条

旷工1天倒扣半日工资，连续旷工2~4天当月按基本工资核算，连续旷工5天以上上报厂部处理。

第四条

有事请假要写请假条，经相关负责人（班长、工段长、副主任）批准（签字）方可请假，否则按旷工处理。

第五条

按时销假（请假日期结束后次日前），否则考核10元/次。第六条

上班期间有急事离厂需请假，否则按早退处理。

第七条

在正常班中未完成的任务，需加班完成，加班事项按实际工作量予以补助，完成任务后负责人立即上报车间，否则不按加班核算。

第八条

现场重要信息逐级反馈相关人员，否则考核当事人20元/次。

第九条

带班长以上人员及后勤人员手机必须24小时开机，否则考核20元/次。第十条

偷盗厂部财物，一经发现，交厂部处理，车间不予以安排岗位。

第十一条

上班期间在易燃易爆10米范围内、高空作业等危险区域中抽烟者，考核100元/次。

第十二条

严禁酒后上班，一经发现责令本班休息，并考核20元/次，班长以上人员酒后上岗给予双倍考核。

第十三条

各类型机电停机事故，根据事故责任的轻重，考核包机人50～200元，带班长、工段长、副主任、主任进行逐级连带考核50～10元。

第十四条 下班时发生突发性事故，未经班长允许，任何人不得按照日常习惯自行下班，否则考核20元/次。

第十五条 所有工段长以上值班人员及后勤人员（上班期间）有事需离厂时必须向主任或副主任请假，否则考核50元/次。

第十六条 上班期间劳保不全（安全帽、工作衣），缺工作衣考核10元/次，不带安全帽考核100元/次。第十七条 上班期间在技术中心上网者（除正常查阅有关资料、信息者），考核10元/次。

三、设备检修、抢修、维护考核制度

第十八条

在日常检修、抢修工作中，由于工器具不完善而延误时机者，每缺一件考核当事人10元，连带带班长5元。

第十九条

抢修设备时必须做到停电、确认、挂牌，并告知岗位操作人员，否则被发现考核当事人20元/次，并连带带班长考核10元/次，连带工段长考核5元/次；严格执行谁挂牌谁摘牌，谁停电谁送电制度，否则考核操作者20元/次，电工必须一人操作一人监护。

第二十条

严禁在未停电的设施上进行任何作业，否则按违章作业，考核当事人20元/次，并连带班长考核10元/次。

第二十一条

现场作业后必须做到工完料尽场地清，否则考核当事人20元/次，并连带班长10元/次。第二十二条

现场发生设备事故和设备事故隐患后，隐瞒不报或不按事实真相反馈的，考核当事人20元，连带班长10元；大型设备事故开设备事故分析会，按“三不放过”原则进行事故处理。

第二十三条

违章指挥、违章作业、违章操作，考核当事人20元，情节严重者，按事故进行处理。第二十四条

生产部门提出的隐患要求要在1个工作日内必须整改完成（特殊情况例外），否则考核工段长20元/次。工段长要当日立即安排隐患项目整改，副主任逐项落实，有虚捏假报现象，考核责任人20元。

第二十五条

当包机人请假2天以上时，由带班长安排临时包机人进行点检维护，按照20元/天进行补助，期间发生的任何事故由临时包机人承担。

第二十六条

对大检修后和频发同样事故的设备要进行跟踪维护，并做好记录，对不履行者考核20元/次。

第二十七条

检修过程中检修人员不能主动积极投身检修项目，项目负责人、包机人存在推、等、靠现象，不能按时完成，从而影响生产或设备的正常运行，考核项目负责人50元/次，考核其它相关人员20元/次，连带工段长10元/次。

第二十八条

包机人每天要对自己所包的设备进行点检，如包机人请假或轮休不上班由带班长或临时包机人负责点检，并做好相应的记录，否则对相关人员一次考核10元/项。

四、材料备件考核制度

第二十九条

现场备品备件、工器具、废旧物品必须堆放整齐并妥善保管，否则考核责任人20元/次。第三十条

现场所有电器设备的接线盒、配电箱、操作箱必须配有防雨设施，并且保持完好，否则考核包机人20元/处。

第三十一条

不能及时上报备件计划，造成备品备件短缺，影响设备正常运行时，考核材料计划员50元/次，考核包机人50元/次，造成生产影响的按事故轻重予以50～200元考核。

第三十二条

工段长、班长、包机人要对计划进行跟踪、督促与库房落实。不跟踪、不督促或或备件到位不清楚，考核包机人50元/项，考核工段长20元/项；对备件要妥善保管，出现不灵活、损坏等影响正常寿命，考核工包机人50元/件，考核工段长20元/件。

第三十三条

工段长、班长、包机人要对备品备件的规格、参数进行核实，若因备件与实际不符，造成备而无用考核包机人50元/次，连带班长、工段长各20元/次，因此造成影响生产的按事故予以50～200元考核。

第三十四条

包机人、工段长要清楚所属范围内设备的使用年限及设备的运行情况，对快报废或在运行上存在故障隐患无法技改的设备，要立即上报车间，否则各考核100元/次。

第三十五条

材料计划员要对材料库的材料和备件进行跟踪核实，与各工段或各班组进行沟通核对，对材料库里缺少的或用量大数量不多的备件及材料及时补报，否则每缺一件考核20元/次；造成影响生产的按事故予以50～200元考核。

五、设备备件及材料计划申报考核制度

第三十六条

为保证我厂设备的正常运行，生产顺利进行，材料库内材料及备件充实、齐全，特制定以下制度：

第三十七条

各车间及部门所报的材料及配件于每月16日前报于材料计划员，机电车间于17日前报于副主任（主任），过期后果自负。

第三十八条

所报的材料及配件计划要准确必须写清楚名称、规格型号（无法确定型号要写清楚设备名称和厂家）、数量、用途（注明安装部位），并且要有车间（部门）主任的签字（具体见表样）。材料计划员如不按照此制度执行随意申报计划，一经发现，考核50元/次。

第三十九条

配件、材料的购置计划要根据设备的需求量、库存量和设备检修周期来申报调整，材料计

划员负责，绝不允许盲报，否则考核50元/次。

第四十条

机电车间材料申报程序: 包机人—带班长—工段长—副主任（主任）—材料计划员，越级上报考核当事人20元/次。

第四十一条 新建或技改项目材料，由计划员负责按图纸要求进行预算申报材料（钢材余量不得超过10％，其它不得超过2％），否则考核100元/次。

第四十二条 材料计划员对材料、计划申报程序：每月18～19日整理计划；20日上报机电车间主任与总工审批计划；21日上报厂长和公司机电部领导审批；审批完毕交予采购员呈送到供应部。

六、工器具管理考核制度

第四十三条 各单位建立个人及公用工具台账，否则考核责任人50元/次。

第四十四条 爱护工器具，不管是公用的还是个人保管的工器具都不得人为损坏，一经发现，照价赔偿。第四十五条 现场使用的氧气、乙炔每有一处泄漏，考核当事人20元。

第四十六条 现场使用的焊机无法调节电流或短缺焊线、焊钳等，每有一项考核当事人20元。

第四十七条 个人工器具交旧（磨损严重或质量有问题）领新，每月清查一次个人所保管的工器具，每缺一件按工器具的原价考核，并车间给予补齐。第四十八条 各工段公用工器具由工段长负责保管，如有丢失按工器具原价考核（工段长承担30％责任，带班长承担30％，工段其它人员共同承担40％），并车间给予补齐；机修车间公用工器具由副主任指定人负责保管，如有丢失按工器具原价考核（副主任承担30％责任，保管人承担30％，车间其它人员共同承担40％），并车间给予补齐。

七、软件填写考核制度

第四十九条 各工段、班组及时真实的填写各种记录，否则每有一项不规范或不真实考核20元。

第五十条 车间将不定期抽查记录本，对不做记录者考核20元/次；记录不认真（乱写、乱画及缺项）、不全面者考核10元/次；班长以上人员考核20～50元/次。

第五十一条 各包机人每日必须对所包设备进行一次认真点检、巡检，并做好记录，否则考核20元/次。

第五十二条 包机人熟悉包机设备名称、规格型号、结构原理、用途及运行条件等，否则提问时答不上来，考核10元/项。

第五十三条 带班长或工段长负责认真填写班组维护检修记录，如有他人代填，一经查实，对负责人和代填人各考核20元/次。

八、卫生管理考核制度

第五十四条 工段长负责清理自己所管辖的卫生区域，工段长有事请假由带班长负责清理。第五十五条 每天必须至少清理一次卫生，要保证卫生区干净无杂物，否则每查到一次考核负责人50元。第五十六条 每天早上八点半之前必须清理完成，如遇特殊情况（公司检查或厂部命令等）另行通知，否则考核责任人50元/次。

第五十七条 每月卫生奖金由各工段自行支配。

附件1（2012年2月1日 星期一）

管理考核制度

第一条

保证上班时间，按时上下班，每月迟到、早退累计达到五次或迟到、早退时间累计达到8小时，考核当月奖金。

第二条

签到签退要按时、真实，他人不得代签（除主任批准），不在规定时间内签到签退按迟到或早退考核；代签一经查实，考核当事人（双方）各50元/次，考核管理人20元/次。

第三条

有事要请假，不请假按旷工考核，每月旷工达到两次货超过一个班时，考核当月奖金；每月旷工累计达到五天，车间予以清退，交厂部处理。

第四条

在保证有效的工作时间和提高工作效率的前提下，合理安排人员轮休。检修班每天要核实工作量，根据工作量合理安排人员；制作组施行“定时定量”制度。

第五条

在工作中要安全第一，杜绝一切人身事故，劳保必须齐全，严禁工作中抽烟和酒后上岗。如发现有酒后上岗者考核带班长100元/次，当事人停班2天；上班期间带（抽）烟者考核100元/次。第六条

在上班期间发生人身安全事故住院，医疗费在500元以下，考核带班长100元/次，考核工段长50元/次；医疗费在500至1000元间，考核带班长200元/次，考核工段长100元/次；医疗费在1000元以上，调整带班长，考核工段长当月奖金。

第七条

上班期间不准在技术中心上网，王书平有权制止，否则考核当事人50元/次，考核王书平10元/次（在场的情况）。

第八条 机电车间出库还未用的材料，谁签字谁负责，并且要有详细记录。

第九条

注意废旧材料的流失，保证交旧领新，谁出库的材料谁负责交旧（如更换下的电机、托辊、阀门、筛板、刮板等配件），对出库材料要有详细记录，还要对交旧范围内的材料、配件做详细的登记(高瑞生负责）。

第十条

在交旧范围内未交回的材料或配件要做好记录并与工段长联系督促交回（高瑞生负责），为此一旦发生问题，相关人员参与考核或调整人员。

第十一条

各工段、班组负责人要认真填写每日检修日志和跟班巡检记录，不填写或填写不认真车间对相关人员予以考核，负责人（王书平）每日跟踪检查。（王书平保存每月原始记录）

第十二条

同一工段中发现的问题要有详细记录，不同工段中发现问题要有详细记录并告知相关负责人，若不告知考核当事人100元/次，不做记录考核当事人50元/次。

第十三条

包机人每天要对所负责的设备进行点检，并到现场做好记录和签名，有事请假或轮休要有人代替点检签名。工段长和王书平每天不定期进行检查签字，车间主任不定期抽查，发现问题对相关人员考核。（王书平保存点检记录）

第十四条

每日车间值班要在岗，不需到现场巡检，交接班要在场，并如实、认真填写值班记录。第十五条

建立工具台账，每半月检查一次人员工具，负责人（王书平和高瑞生）要做好记录，丢失的工具个人赔偿补齐，磨损严重无法使用的交旧领新。负责人要严格执行，否则车间给予相应考核。

第十六条

各工段长每月向材料计划员上报备品、备件（包括规格型号、数量、使用地点）。材料计划员要与库管和工段长沟通上报数量，不得乱报、瞒报，报错或报辉的备品备件无法使用要追究相关人员责任。

第十七条

宿舍个人卫生和集体卫生要整齐干净，不准在宿舍内聚众赌博、酗酒；车间环境卫生要每天清理干净，车间内材料、物品要摆放整齐，值班室和技术中心每天要清理干净，桌面上不得有尘土。

附件2：

机电车间安全管理考核条例

机电车间一直坚持“以人为本，安全生产”为原则，为进一步搞好车间安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，特从车间人员的安全和设备正常运行两方面着手，制定下列制度：

一、人员的安全管理考核条例

第一条

安全第一，人人有责，上班期间要杜绝一切人身事故，劳保必须齐全，严格执行停电挂牌制度，严禁工作中抽（带）烟，否则考核当事人200元/次，考核带班长100元/次，考核工段长50元/次；严禁酒后上岗，否则考核当事人停班两天，考核带班长200元/次，考核工段长100元/次。

第二条

在上班期间发生人身安全事故，轻微擦伤或碰伤不需住院的考核当事人病好后停班安全培训学习一星期，考核带班长100元/次，连带工段长考核50元/次。

第三条

在上班期间发生人身安全事故住院，医疗费在500元以下，考核带班长200元/次，连带工段长100元/次，考核当班所有人员当班的安全超产奖金；医疗费在500—2000元，考核带班长400元/次，连带考核工段长200元/次，考核当班人员5个工作日的安全超产奖金；医疗费在2000—8000元，责令带班长停职，重新调整岗位，连带考核工段长当月奖金，考核当班人员10个工作日的安全超产奖金；医疗费在8000元以上或发生更大人身事故，责令带班长和工段长停职，交回厂部另行安排，同时考核当班人员当月的安全超产奖金。

第四条 在上班期间如有事要外出需向工段长请假，带班长无权准假，否

则考核当事人当班工资，考核带班长当班工资的一半。如果上班期间外出发生交通事故，考核带班长和工段长当月奖金。

二、设备的安全管理考核条例

第五条

设备的正常运行是满足产量需求的保证，维（检）修人员应以主人翁的态度，用严肃的态度和科学的方法精心维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

第六条

各工段长负责监督包机人每日点检设备的运转情况，有异常及时排除故障，排除不了及时上报车间。如不上报车间由于故障影响了正常生产，考核工段长当月无影响生产奖金，包机人未上报责令停班10天并作出检讨。

第七条

工段长监管不力，班组人员未检修到位而影响正常生产，考核工段长当月无影响生产奖金。

第八条

在生产中发生设备事故，设备影响时长在30分钟内与厂部考核同等金额考核包机人、包片人（带班长）、工段长；影响时长在30分钟至1小时考核包机人当月5个工作日的无影响奖金，考核包片人、工段长各3个工作日无影响奖金；影响时长在1小时至4小时，考核带班长（包片人）停班5天，考核工段长当月无影响奖金；影响时长超过4小时，调整带班长（包片人），考核工段长当月安全超产奖；发生更大设备事故，交予厂部处理。

第九条

对各班组进行每月无影响考核，班组每月设备影响时长合计在1小时内，考核包机人5个工作日无影响奖金，考核带班长（包片人）3个工作日无影响奖金；影响时长在1—4小时考核包机人半月无影响奖金，考核带班长10个工作日无影响奖金；影响时长超过4小时，考核本班组所有人员当月无影响奖金。

第十条

维（检）修人员在维（检）修过程中故意损坏配件或设备，根据损坏金额的大小给予考核。损坏金额在1000元以下考核考核当事人200元/次，连带考核所在班组人员各50元；在1000—8000元间，考核当事人停班10天，连带考核带班长200元/次；在8000元以上，当事人交厂部处理。

第十一条

如果当月无影响生产奖金（或安全超产奖）已经考核完，从安全超产奖金（或基本工资）中考核相等的金额。

第十二条

装配车间产品质量考核规定 篇4

一、考核目的为促进装配车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。

二、考核对象

装配车间各员工（以班组为考核单位）、装配厂长和检验员。

三、考核办法

（一）试车合格率考核分为试车操作指标和试车时间指标考核两部分。

试车操作指标考核是指针对试车安装过程中工作业绩的评价考核。

试车时间指标考核主要对车间（班组）试车过程中所需时间进行考核。

（二）考核责任人

1．试车操作指标考核由装配厂长和检验员负责按月考核。

2.生产部负责考核过程中质量损失的确定；

3．试车时间指标考核由检验员负责统计，经质量部确认，质量副总审核。

4.质量部负责据此按公司规定发放，每月考核一次，将考核结果交公司备案。

四、考核实施细则

（一）装配车间试车合格率考核评分由以下两个部分组成1．试车操作指标...............（a）

2．试车时间指标................（b）

（二）以上考核分数或系数按以下方法测评

1．试车操作指标（a）

检验员对现场操作进行考核并认真填写《试车操作指标得分统计表》和《试车时间指标得分统计表》《产品质量得分考核统计表》，具体考核标准如下：

① 装配前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按装配图领取各零部件及交接图纸、按图纸及工艺要求进行组装，未执行者，一次扣3分；

②对压缩机各装配间隙，应及时告知检验员，确保合格后才能进行组装，对不合格的零部件立即退回，此项未执行发现一次扣5分（检验员注意观察记录组装时零件的配合，对不符图纸及工艺要求的作业须予以制止）；发现并告知检验员一次加3分；

③装配人员配合检验员对投入组装的压缩机进行检测，保证主机达到设计要求，在安装所有零件前必须做到清洗干净、去除毛刺、保证所有零件的清洁度，此项不合格的发现一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必须打磨平整。此项不合格的发现一次扣2分；

⑤装配人员组装时对投入组装的零部件需要经过外观目视检验，拒绝接收不合格的零部件，此项不合格发现一次扣3分，严重者降低当月考核一档；

⑥因采用不正确方法装配造成损失，损失在100元以下扣1分，损失在100元以上的扣2分，每增加100元为一档加扣1分，依此类推不封顶；（返工损失=返工岗位工时×内部设备返工单价+材料损失；报废损失=报废岗位工时×内部设备返工单价+已完成工序工时×内部设备返工单价+材料损失）； ⑦对压缩机安装过程中，提出合理的工艺改进意见被采纳、有效的每项加1~3分。

试车操作考核部分共计40分，扣完为止。2．试车时间指标（b）

试车时间指标按以下方法由检验员每月统计得分，具体操作为：

①各种型号、规格压缩机一次性合格率从试机时开始计时间，每台空车时间不能短于3小时，升压时间

短于1小时，重车时间不短于4小时为基数计算，即，一次合格率的指标为8小时；

② 如果试车时不是一次性合格的要包括整改时间在内，整改的时间在2小时以内解决的，按4小时+实际整改时间/2，整改时间在2小时以外的，按4小时+实际整改时间计算；

③ 每月进行综合统计，得分计算：8（小时）÷（设备试车总时间/设备台数）×一次合格率系数×60（分）。该合格率以班组为单位，两项指标总得分以75-80分为界线，超过80分的给予奖励，低于75分则予以处罚。

④新产品的试车时间按技术部要求进行。

七、说明

1、以上各项系数均为暂定值，将视具体情况加以修正；

2、质量部负责监督考核过程及结果，如有作弊现象对装配厂长及车间检验员处以200元罚款。

3、本考核办法最终解释权在公司考核领导小组。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：

附：

试车操作指标得分统计表附表1

操作班组签字：装配厂长签字：质检员签字：

制粉车间质量考核制度 篇5

为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则：

车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。

在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。

加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。

组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。

组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。

操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。

对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。

零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后方可报检，组长判定合格后由仓管员开据合格证方可入库处理，对于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修，无法返修的视情况机加部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者买单。

操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。

对于未经组长检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20到100元罚款。

属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长视情节严重作出相应处罚。

二：现场管理制度

1：保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。

2：保持车间内的整齐、整洁。材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。

3：所有在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。4：下班时每位员工必须对机械进行清扫。

5：爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。6：下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

三：生产工艺管理制度

1：生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2：严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品（批量品）必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款100元，并根据损失情况进行赔偿。

3：机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。4：机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

四：奖惩制度 1：奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-200元）a、制止了不合格品或不合格品扩大化 b、超额完成生产任务

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者 2：惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10元

车间质量管理制度最终 篇6

为了促进企业的发展，加强对产品质量、服务质量的管理，完成车间生产任务，使产品质量指标落实到实处，做到全员参与质量管理，执行质量追究责任制，特制订如下规定：

第一条 总则

1、坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产管理制度。为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。

2、在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责。

3、各生产岗位应有岗位责任制，关键岗位人员应经技术人员培训合格后持证上岗，各生产设备都应按操作规程作用，各工序应按工艺卡执行。

第二条 具体细则：

（一）工艺管理

1、生产过程中必须严格执行工艺和图纸的要求，确保产品质量符合要求。

2、操作者必须完全理解工艺和图纸要求方可操作，若有不明之处，须向有关人员反映，待有关事宜落实后方可操作。

3、根据工艺要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪费。

4、调度组织生产时要遵守工艺工序，不可颠倒工序，避免出现质量异议。

5、严格执行作业标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改

（二）生产操作

1、操作者依据跟踪单领用工艺，加工前必须核对图号、编号，避免混淆。

2、操作者在加工前必须先认真审核工艺，了解本工序需加工的尺寸及要求，无工艺或工艺不详，一律不得加工。

3、在加工前，操作者应检查是否有足够的加工余量，对上道工序进行检查，符合图纸要求方可加工。

4、检修件、修复件的加工，应严格遵守负责人的指令，不得私自更改。

5、加工时应严格遵守工艺要求，加工中无法满足图纸要求或存在其它问题时，应及时反馈给技术员或检验。

6、两班作业，连续加工的工件，接班时应对上班已加工部位进行检验，如异议立即向车间负责人报告，避免发生质量事故，早发现早处理。

7、工件表面不应存在质量缺陷，加工完成后，每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策，送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，拟定责任归属及奖 惩。现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

8、加工件应放在指定位置，摆放整齐、整洁，并对加工面进行防锈、防腐、防磕碰防护。

9、操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。

（三）采购：

1.严格按生产部填写的《采购申请单》上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买。如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。

2、对国内、外原材料生产厂家产品进行综合比较，经优质低价的原则购进，尤其要以质量为第一准则。

3、对产品生产所需要的原材料、配件和辅助材料，采购时应进行检验，需符合企业技术标准中关于原材料性能的各项指标，以保证质量。

4、严格按公司《采购管理程序》进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法及因原材料原因导致产品质量不合格，除依合同追究供货单位责任外，对采购员处以200元/次的罚款。

（四）原材料质量，制品质量及成品质量标准及检验规范

质检员根据生产实际情况，可采取适当的检验方法来控制产品质量，例如：全数检验，抽样检验，工序检验，首件检验，巡回检验，末件检验，最终检验等

1、原材料，外协及外购件验收

（1）对进厂原料及外协外购件的规格、型号、数量及产品合格的证明材料进行核对，验收无误后入库签收；若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。

（2）对进厂的原料及外协外购件进行小批量试用，试用合格后才可以正式投入生产使

用。

2、成品验收

（1）质检员依据产品生产的国家标准或企业标准进行成品的检验，做好记录。（2）检验合格后的产品要填写合格产品入库单，交给保管员办理入库手续。（3）不合格产品，由质检员上报车间负责人，进行及时处理。（4）产品出厂前，质检员进行出厂检验，禁止不合格品出厂。

质检员根据图纸、工艺要求、技术要求、相关行业标准，对已加工完工件进认真检查，不可徇私舞弊。如因质检员原因造成产品质量问题或致使不合格品出厂，由相关质检员承担每次损失额的5%。

（五）保管员：

1、认真做好原辅料入库、发放登记，做到准确无误，严格控制入库产品的质量，做到不合格产品不入库；

2、未经检验合格的原辅料不得入库。如因保管员工作疏忽致使不合格品入库，每次罚款200元。

3、发材料配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，及时做好原辅材料的保管清查工作。

（六）不合格品的处理

对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。

1、返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

2、废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

3、回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

4、次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

（七）产品质量档案及原始记录管理

产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下。

1、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序。

2、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核。

3、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按<<原始凭证存档分类表>>,归类存档,各单位和个人不得私自截留。

4、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理。

序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注 1.各种省、部、国家复查测试资料 2.同行业质量检查报告 3.上报质量报表按月(季)归档 4.本厂每月质量检查报告

5.新产品质量鉴定测试报告及有关资料 6.产品耐久试验报告 7.外购外协件质量检验记录 8.产品(零件)性能抽试记录 9.报废单

10.不合格品申请回用单 11.理化试验原始资料 12.成品入库 13.首件检验记录

14.技术服务, “三包”情况及国内外重要

（八）质量事故的奖惩

产品质量事故的分析处理原则：对质量事故必须坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有总结教训和没有防范措施不放过。

1、公司设立质量奖励基金。

2、各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。

3、对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰

4、严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。

5、按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。

车间产品质量管理制度 篇7

为使车间广大员工都能树立“安全第一，质量至上”的生产经营指导思想，努力生产质量优良的产品；特制定车间产品质量管理制度

一． 管理机构

质量安全科负责车间的质量管理工作，组织学习各工序的生产工艺，检查督促车间质量责任制的执行和落实，检查督促产品入库的验收和把关

二． 质量管理保证措施

1.各工序严格执行本工序的生产工艺，组织生产，生产出符合工艺

标准的合格产品，达不到工艺要求的禁止流入下一道工序

2.生产过程中各班组应对自己的产品展开自检，发现错误及时纠正

3.班组与班组之间要协调一致，通力合作，对上道工序流入本工序的产品展开检查，发现错误拒绝接收

4.各班组对质检人员指出的问题应无条件服从，不得强词夺理

5.各班组认真执行报检制度，质量安全科每天巡检，填写巡检记录

6.质检在巡检中发现质量问题及时下发整改通知单，整改完成后及

时复检，复检合格后方可流入下道工序

7.质安科每月召开一次质量分析会议，分析当月的质量活动情况，包括管理工作取得的经验和成绩，产品存在的质量问题，解决措施，对于一月内经常出现的问题认真分析，提出改进措施和整改报告

三． 质量管理责任

1.质安科巡检过程中发现的工序质量问题责任归本工序的班组；

2.质安科巡检未发现质量问题而导致不合格产品流入下道工序的责任归质安科（40%）,接收班组（30%），生产班组或个人（30%）3.技术指导（细化图）错误的，责任归详图分解人员

四．质量教育和培训

新工人上岗前必须进行安全教育，质量标准、质量责任制的，操作规程的基本技能培训，培训合格后才能上岗，上岗后在班组长的带领下，试用期一个月，经过班组长的严格考察后可独立作业

五．奖惩制度

1.对连续两个月（无作业时间除外）未发生质量异常的工序或个人，视工序难易程度，进行50-200元的奖励。

2.班组及时在质检前发现上道工序的质量问题，给予100元的奖励

3.对报验不合格，整改复检仍不合格的，由质检人员监督整改到位，并按情节严重程度进行50-200元的处罚；

4．对于巡检不合格，下发整改通知书后未及时完成整改的给予50-100元的处罚

5.不执行生产工艺，且拒绝整改的给予100元的处罚；

6.对人为造成的大范围返工（返工工时超半天的）的现象，对事故责任人进行200-500元的处罚；

钣金车间质量奖惩制度参考范本 篇8

为提高产品质量，增强员工质量意识，促进员工认真细致、严谨的工作作风，杜绝重大批量质量事故的发生，确保钣金质量达标，以满足客户的质量要求，特制定此工作指引。

2.适用范围

适用于数控车间、钳铆车间、焊接车间。

3.定义：

3.1 轻微问题是指：

A 铆接、焊接、压死边等区域内保护膜胶纸未撕干净，或焊渣、毛刺未清除干净等;

B 电镀件、拉丝氧化件、表面无需再作处理件等未做正确规范的防护、隔离;不规范作业等;

C 防护不当造成轻微划伤、生锈;或焊接件、铆接件加工后生锈等表面缺陷;

D 摆放不规范造成变形或被他人投诉的;或尺寸超差可代用的。

3.2 严重问题是指：

A 少冲或多冲孔、冲错孔、折反、少折或多折、漏铆错铆、漏焊错焊、材料用错、尺寸错等;

B 铆接、焊接方式错误等;

C 尺寸超差、沉孔大或沉反无法使用等;

D 防护不当或摆放不规范造成批量返工等。

3.3 批量问题(不良、返工、报废)是指:

产品末满足客户所要求的特性、技术要求为质量事故，且不合格品数量超过本批次数量的5%时(正常损耗数除外)，定义为批量质量事故。

4.质量处罚标准：(根据品质部钣金质量报表及后道工序质量异常问题反馈进行责任追究)

4.1 批量产品(工序)投产后操作者必须做好第一件后进行自检，认为自检合格则在“零部件派工单”加工人员一栏签名，不签名者处罚5元/次，并携图纸、工艺卡、首件到质检部IPQC处报检，对不报首检者处罚20元/次。

4.2 若首件不合格，操作者则重做首件，并按5.1条对样品进行报首检，违者按5.1进行处罚;其操作人员务必将不良品及时处理，切忌将其不良品混入合格品中，违者处罚20元/次;同一产品连续2次报首检不合格者处罚20元/次。

4.3 出现以下情况操作者需重新选样与IPQC确认，如有违者按5.2进行处罚：

A 制程中改变程式;

B 制程中修磨模具或更换模具、更换工装或定位夹具;

C 交班生产时;

D 供电电源改变时。

4.4 首检签名确认后投入批量生产，每生产20件(或低于20件)产品必须参照所签样板或加工工艺卡进行自检, 如发现异常及时通知质检部或生产工序负责人解决，如有违者按5.3进行处罚20元。

4.5 制程产生或后工序反馈不良品数量超过5%的，在24H内制定纠正预防措施报告，违者罚款10元/次，

资料

4.6 本工序加工完成后必须报质检终检确认，对未报终检即转序或质检判定不良仍转序的对转序人处罚30元/次、班长20元/次、主任10元/次。

4.7 接收了未报检的物料或质检判定不良的物料;或者发现来料不良不反馈还继续加工的，处罚责任人20元/次、班长10元/次。

4.8 未严格按工艺顺序加工、转收物料，造成其他工序无法加工或漏工序的，处罚责任人20元/次。

4.9 因操作失误出现轻微问题，且数量超过5%以上的,根据问题性质给予直接责任人处罚5~20元/次不等。

4.10 因操作失误出现严重问题但可代用，或者返工后可使用，且数量超过5%以上的,根据问题性质处罚责任人5~20元/次，且返工所用工时不计入责任人出勤分，如需他人返工则从责任人出勤分内扣除相应工时的出勤分。

4.11 属喷涂、装配或布线等外部反馈的质量问题，处罚金额为以上处罚标准的50%。

4.12 未严格按质量检验流程进行首检、终检造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按《钣金事业部质量奖罚办法》处理相关责任人。

4.13 按质量检验流程进行了首检、终检，但品检未检出来造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按《钣金事业部质量奖罚办法》处理相关责任人30%的罚金。

4.14 因操作失误报废量超过损耗量且价值在100元以内的，按报废材料费的20%处罚;报废量超过损耗量且价值超过100元以上的，按5.12或5.13处理。

4.15 每周个人质量统计，超过3个轻微问题者，另加罚10元;超过2个严重问题者，另加罚30元;

4.16 每月个人质量统计，超过6个轻微问题者，另加罚30元;超过4个严重问题者，将

作降级、调岗、或陶汰辞退处理。

4.17 每月统计各班组未达到车间所订质量目标时，其班组按本年度车间内部所订KPI指标进行处罚。

5.质量奖励标准：

5.1 在制程中发现工序有误立即通知质检部或生产工序负责人，且给公司节约了制造成本或减少了损失，给予该员工按所节约成本或所减少损失价值的3%奖励。

5.2 每月根据各班组考评所操作工序之难易程度，对从未出现质量问题的员工，给予奖励10 ~50元不等。

5.3每月统计各班组达到车间所订质量目标时，其班组按本年度车间内部所订KPI指标进行奖励。

5.4 对于前工序一些隐藏性批量问题下工序自检时发现，由本人填写奖励申请表，经质检部或班组长与车间确认审批后，根据问题性质处罚前工序相关责任人5 ~30元不等，且处罚金额奖励给问题发现者。

5.5 若员工主动提出一些有利于改善品质的建议，一旦经车间采用，根据所产生效率的多少，给予该员工按所节约成本或所减少损失价值的3%奖励。

质量考核奖惩制度 篇9

1、执行教学质量与年度考核、职称(教师课堂教学评估)、奖金挂钩。

2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名(按场排名)，分别给予奖励200元、150元、100元，年度考核、课堂教学评估为优秀或称职。

3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。

4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一(除达标外)或被农场扣罚的，年度考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。

5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务(如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等)，并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估。